EP3564137B1 - Verfahren und vorrichtung zum verschliessen von karton-umverpackungen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum verschliessen von karton-umverpackungen Download PDF

Info

Publication number
EP3564137B1
EP3564137B1 EP19157308.8A EP19157308A EP3564137B1 EP 3564137 B1 EP3564137 B1 EP 3564137B1 EP 19157308 A EP19157308 A EP 19157308A EP 3564137 B1 EP3564137 B1 EP 3564137B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
flaps
closing
outer cardboard
folding
group
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP19157308.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3564137A1 (de
Inventor
Thomas Stadler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Publication of EP3564137A1 publication Critical patent/EP3564137A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3564137B1 publication Critical patent/EP3564137B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
    • B65B7/20—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by folding-down preformed flaps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
    • B65D5/06—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body with end-closing or contents-supporting elements formed by folding inwardly a wall extending from, and continuously around, an end of the tubular body
    • B65D5/061—Rectangular containers having a body with gusset-flaps folded inwardly beneath the closure flaps

Definitions

  • the present invention relates to a method and a device for closing cardboard outer packaging according to the features of the independent claims.
  • the invention relates to the closing of cardboard outer packaging.
  • Conventionally known so-called RSC boxes i.e. folding boxes with four closure flaps, are typically closed in such a way that the inner flaps are first folded in with the help of inner flap straps or the like and then the outer flaps are also folded in with the aid of lid flap straps.
  • adhesive can be applied to the outer sides of the inner flaps or the inner sides of the outer flaps, so that when the outer flaps are folded in, the outer flaps can also be fixed to the inner flaps.
  • an adhesive strip for example, can be attached over the abutting edge between the two outer flaps in order to securely close the cardboard outer packaging.
  • the invention relates in particular to the closing of specially designed cardboard outer packaging which, in particular, is designed as a conventional RSC cardboard box in the lower area.
  • the upper area is designed as a quick release system, which in particular comprises two locking tabs connected to one another via folding tabs.
  • a cardboard outer packaging is for example in the patent US 6 668 525 B2 described and in the Figures 1A and 1B shown schematically.
  • the document also describes a device for closing such cardboard outer packaging.
  • the device comprises a V-shaped centering device above a conveying device for cardboard outer packaging that has been drawn up and already closed in the bottom area. When the cardboard outer packaging is transported over the conveyor device, these first enter the central opening of the V between the arms of the centering device.
  • the arms of the centering device contact the upper flaps of the cardboard outer packaging.
  • they become the closing flaps of the cardboard outer packaging are pressed down, thereby causing the folding flaps to fold.
  • the patent specification US 4215522 B describes cardboard outer packaging with flaps that have fold lines.
  • the fold lines define triangular areas.
  • a device for closing the cardboard outer packaging contains pressure plates that come into operative connection with the triangular areas and partially fold them inward.
  • a disadvantage of this known system is, in particular, that both when closing the conventional RSC boxes and when closing the specially designed cardboard outer packaging according to the patent US 6 668 525 B2 Only one cardboard outer packaging can be processed per conveyor lane, since the closing tools require a certain amount of space.
  • the known devices for closing conventional RSC boxes only a defined size of boxes can be processed, since the track width and the arrangement of the folding tools must be adapted to the dimensions of the boxes currently being processed.
  • the object of the invention is to provide a device and a method for closing cardboard outer packaging with improved performance
  • the method and the device are particularly intended and suitable for cardboard outer packaging, the underside of which is designed as a conventional RSC cardboard (so-called "regular slotted carton"), which is assembled in a known manner from a suitable cardboard blank and closed at the bottom, for example. by gluing or stapling or by simply hammering in.
  • the top is equipped with a quick release system.
  • the cardboard outer packaging described here comprises two opposing upper closure flaps which can be folded over around approximately horizontal first folded edges, the side edges of which are each connected to one another via two folding flaps.
  • the folding flaps also each have an approximately horizontal second folded edge and additional inclined third folded edges, the inclined third folded edges in particular between the end points of the second horizontal one Fold edge of the folding flap and the center of a parallel, upper free edge of the folding flap are formed.
  • the cardboard outer packaging is unfolded in a known manner, closed at the bottom and filled with a suitable content, for example with an article combination of a defined number of identical or different articles.
  • the articles can be, for example, filled beverage containers such as bottles or cans or other suitable products or piece goods that are to be packaged.
  • the filled box must now be closed on the top.
  • At least two cardboard outer packaging as a group are positioned directly adjacent to one another or slightly spaced, so that a first upper closure flap of a first cardboard outer packaging of the group is directly adjacent or slightly spaced from a second upper closure flap second cardboard outer packaging of the group is located.
  • such a group is positioned and / or arranged on a transport device of the device according to the invention.
  • the device further comprises at least two folding devices that can be advanced against one another for each of the at least two cardboard outer packaging of the group.
  • the folding devices are designed to be linearly movable transversely to a transport direction of the transport device and are brought into engagement with the folding flaps of the cardboard outer packaging to close the cardboard outer packaging.
  • two folding devices that can be advanced against one another grip the folding flaps of each of the at least two cardboard outer packaging of the group, pressing them against each other, causing them to fold over at their respective second folded edges and third folded edges and are pressed inward, which causes the upper closure flaps to fold down .
  • the top surface of the closed cardboard outer packaging is formed by at least one upper closure flap.
  • the closure flaps can for example have largely identical dimensions and in particular each have a width between the horizontal folded edge and a free parallel edge that is approximately half the width of the top of the cardboard outer packaging between the two horizontal folded edges of the corresponds to the upper locking tabs.
  • the width between the horizontal folded edge and the free parallel edge can preferably be somewhat less than half the width of the top of the box.
  • the cardboard outer packaging closed in this way can now be secured, for example by means of a previously applied adhesive strip, in particular by means of an adhesive strip that is attached centrally and parallel to the folded edges of the upper closure flaps on the top of the cardboard outer packaging and thus the two free parallel edges of the upper closure tabs covered with each other and / or connects.
  • an adhesive is applied to the inside of the upper closure flaps.
  • complete closing for example by a closing device which is described below and which presses down, the inner surfaces of the closing flaps are pressed, in particular, onto the outer surfaces of the folding flaps and are fixed to them via the adhesive.
  • a first upper closure flap has a width between the horizontal folded edge and the free parallel edge that corresponds to a maximum of half the width of the top of the box between the two horizontal folded edges of the upper closure flaps, while a second upper closure flap has a width which corresponds approximately to the width of the top of the box between the two horizontal fold edges of the upper closure flaps.
  • the second upper closure flap forms the top or top surface of the closed cardboard outer packaging.
  • an adhesive can be applied to the outer surface of the first upper closure flap before folding over. Since the second upper closure flap is arranged at least in some areas above the first upper closure flap, an adhesive connection is thus created between the first and the second upper closure flap.
  • all of the at least two folding devices that act on a cardboard outer packaging of the group simultaneously engage the folding flaps of all cardboard outer packaging of the group, so that all upper closure flaps of all cardboard outer packaging of the group are folded down simultaneously and synchronously.
  • the folding devices are mechanically coupled to one another.
  • a folding device is driven by means of a drive and that all other folding devices are also moved synchronously due to the mechanical coupling.
  • the mechanical coupling must be designed in such a way that the movement of a folding device in one direction causes a countermovement of the associated opposite folding device, which engages the same cardboard outer packaging.
  • the folding devices are electronically coupled and jointly controlled electronically in order to effect a synchronous processing of all cardboard outer packaging of a group.
  • all of the folding devices can each have their own drive, or the at least two folding devices that engage on a cardboard outer packaging and can be delivered to one another are coupled to one another in terms of movement.
  • the cardboard outer packagings forming a group can be fixed on the transport device by means of fixing devices, so that in particular the relative arrangement of the at least two cardboard outer packagings of the group is defined.
  • the fixing devices can in particular be designed as clamping devices, between which the cardboard outer packagings of the group are clamped, so that the cardboard outer packagings of the group are arranged end to end within the transport device.
  • the upper Closing flaps of the cardboard outer packaging are largely closed.
  • the complete closure is preferably supported by a closure device which acts from above and which in particular exerts pressure on the folded-down upper closure tabs.
  • the cardboard outer packaging is moved continuously in a transport direction during the closing. Accordingly, the folding devices are moved synchronously with the cardboard outer packaging in the transport direction during the engagement on the folding flaps. Analogously to this, in the case of a continuous transport movement of the cardboard outer packaging, the closing device must also be moved synchronously in the transport direction while the upper closure flaps of the cardboard outer packaging are pressed down.
  • a cyclical production operation is provided, the cardboard outer packaging being moved in a transport direction, but the transport being interrupted at least briefly to close the cardboard outer packaging, in particular to bring the folding devices into engagement with the folding flaps and / or in order to end the closing process by completely folding down the upper closing tabs, for example by means of the closing device.
  • the at least two cardboard outer packagings of the group are transferred from the transport device to a further transport lane or into a further packaging module after they have been closed.
  • the closing device can be designed to function at the same time as a transfer device, so that the at least two cardboard outer packagings are completely closed by means of the closing device acting from above and transferred from this to a further transport lane or into a further packaging module.
  • the closing device attacks all cardboard outer packaging of a group at the same time in order to completely close them and implement them together.
  • the invention describes a movement profile for closing a specially designed RSC cardboard box with a quick-release closure system on the top. With the help of a two-sided linear movement to each other, the cardboard outer packaging is completely closed using the folding flaps, which have a special shape with additional beveled folded edges. This method results in a change in the distance between the upper closing flaps of the cardboard outer packaging when closing.
  • This method has the advantage that several loaded cardboard outer packaging can be closed at the same time next to one another in a transport lane.
  • at least two directly adjacent cardboard boxes which are arranged end to end within the transport lane or only with a small distance from one another, cannot be closed with conventional methods, since the cardboard box has to be approached from all four sides. Due to the compact arrangement of the cardboard outer packaging when closing, the device requires less space and can therefore be made smaller.
  • an increase in performance can be achieved, in particular since the at least two cardboard outer packaging can be closed at the same time.
  • the adjoining arrangement of the at least two cardboard outer packagings increases the stability of the cardboard outer packagings within the device, since they support one another.
  • the method and the device can be used in particular for the production of small containers, i.e. cardboard outer packaging with a few articles arranged therein, for example four or six containers.
  • the quick-release fastener system according to the invention can thus be part of a packaging system.
  • Flat cardboard blanks are normally provided in a magazine. These are removed by a robot or the like and pulled into cardboard outer packaging in a first pulling device, with the bottom flaps already being closed in a known manner.
  • the cardboard outer packaging prepared in this way is arranged on a first transport device, in particular a first conveyor belt, and moved in a transport direction. It is provided here that in each case at least two cardboard outer packagings are arranged as a group directly adjacent to one another on the first conveyor belt.
  • the articles or piece goods to be inserted into the cardboard outer packaging for example bottles, cans or the like, are fed in, for example in a mass flow, via a bottle inlet and separated into parallel rows, for example by aisle sheets or other suitable devices.
  • the bottles are preferably pressed against a stop which extends perpendicular to the aisle plates. This results in a uniform arrangement of the bottles within the parallel rows.
  • a suitable gripping device removes a corresponding number of bottles from the rows and places them in the prepared cardboard outer packaging on the conveyor belt.
  • the gripping device includes so-called tulip grippers for picking up and setting down the bottles.
  • the conveyor belt can move continuously while the bottles are being inserted into the cardboard outer packaging. In this case, however, the gripping device must be moved synchronously with it.
  • cyclic operation is conceivable, i.e. the conveyor belt is briefly stopped, the bottles are inserted into the cardboard outer packaging and the conveyor belt is restarted in order to feed the cardboard outer packaging, which is now filled with bottles, to a device for closing the top of the cardboard outer packaging, in particular a folding device. Inside the folding device, which will be described in more detail below, the upper first and second closing flaps are folded down and the cardboard outer packaging is closed in this way.
  • a cardboard outer packaging For the purpose of closing a cardboard outer packaging, several cardboard outer packaging are each placed as a group, comprising at least two cardboard outer packaging, on the first transport device and are preferably fixed there between two clamping devices arranged one after the other in the transport direction and movable with the first transport device in the transport direction.
  • the at least two cardboard outer packaging of the group are thus arranged directly adjacent to one another or only slightly spaced from one another, with a first upper closure flap of a first cardboard outer packaging adjoining a second closure flap of the second cardboard outer packaging.
  • a conventionally known closing by pressing down the upper closing tabs is therefore not easily possible.
  • While the cardboard outer packaging is filled with articles and fed to the folding device via the first transport device, they are fixed to the first transport device by the clamping device.
  • the folding device comprises linearly movable folding devices.
  • the folding device has two folding devices which can be advanced towards one another and which can be formed, for example, by linear plungers.
  • the folding devices are arranged on both sides of the first transport device and, in particular, are designed to be linearly movable orthogonally to the transport direction. In particular, the folding devices are thus arranged parallel to the upper closure flaps.
  • the folding devices are particularly in arranged at a height above the transport surface of the first transport device, which is at least slightly greater than the carton height and less than the sum of the carton height and a length of the closure flaps.
  • the folding devices assigned to the respective cardboard outer packaging and arranged in pairs are simultaneously advanced towards one another by means of a linear movement. This causes the folding flaps to fold in, which automatically leads to the free upper parallel edges of the upper closing flaps of each cardboard outer packaging being moved downwards and towards each other.
  • the folding flaps of the processed and to be closed cardboard outer packaging can have a trapezoidal recess in the respective middle area of their upper free edges.
  • the third folded edges are formed in particular between the lower corner points of the trapezoidal recess and the corner points of the horizontal second folded edge.
  • the folding devices in particular the linear plungers, preferably engage in a central area of the folding flaps below the trapezoidal recess and, through their movement towards the center of the cardboard outer packaging, cause the folding flaps to be folded in around the second folded edges and the upper closure flaps to be folded down around the first Folded edges.
  • the distance between the free upper parallel edges of the two upper closure flaps is reduced. Analogously to this, the distance between the free upper parallel edges of the upper closure flaps is reduced in the case of the other, adjacent cardboard outer packaging.
  • the folding down of the upper closure flaps now creates a distance between the first upper closure flap of the first cardboard outer packaging and the second closure flap of the second cardboard outer packaging.
  • a suitable closing device can optionally be placed onto the cardboard outer packaging from above.
  • the closing device is preferably designed in such a way that it is placed simultaneously on the at least two cardboard outer packagings combined in a group and these are thus completed synchronously.
  • an adhesive strip can be applied over the abutting edge of the centrally meeting closure flaps and in this way connect the abutting edges to one another and thus close the top of the cardboard outer packaging.
  • the at least two cardboard outer packagings of the group are transferred from the transport device to a further transport lane or into a further packaging module after they have been closed.
  • the closing device can be designed to function at the same time as a transfer device, so that the at least two cardboard outer packagings of the group are completely closed by means of the closing device acting from above and transferred from this to a further transport lane or to a further packaging module.
  • the closing device attacks all cardboard outer packaging of the group at the same time in order to completely close them and implement them together.
  • the first closure flap can in particular have a length that is less than the cardboard width.
  • the second closure flap has a length which is greater than the length of the first closure flaps and which approximately corresponds to the width of the box.
  • the cardboard outer packagings are in turn each placed as a group, comprising at least two cardboard outer packagings, on the first transport device and there preferably arranged between two one after the other in the direction of transport and fixed with the first transport device movable clamping devices in the transport direction.
  • the folding devices are arranged in particular at a height above the transport surface of the first transport device which is at least slightly greater than the height of the box and less than the sum of the height of the box and the length of the shorter closure flap.
  • the folding devices assigned to the respective cardboard outer packaging and arranged in pairs are simultaneously advanced towards one another by means of a linear movement. This causes the folding flaps to fold in, which automatically leads to the free upper parallel edges of the upper closing flaps of each cardboard outer packaging being moved downwards and towards each other.
  • the folding down of the upper closure flaps now creates a distance between the first upper closure flap of the first cardboard outer packaging and the second closure flap of the second cardboard outer packaging.
  • the carton sealing method described here and the folding device have the advantage that several cardboard outer packagings can be sealed next to one another at the same time, whereby an increase in performance can be achieved in particular.
  • different containers can be processed at the same time.
  • the folding devices of the folding device variable in height, so that the height at which the folding devices are linearly movable above the transport plane of the first transport device in a plane parallel to the Transport level are arranged, can be adapted and adjusted according to the carton height of the respective carton outer packaging.
  • the folding device can be used variably.
  • the variability can be further increased if the clamping devices are arranged on the first transport device in such a way that the distance between the clamping devices, between which the cardboard outer packaging of a group is arranged, can also be changed.
  • the Figures 1A and 1B show a cardboard outer packaging 1 with a quick release system 2 according to the known prior art in a perspective view.
  • the cardboard outer packaging 1 has a first upper closure flap 3 and a second upper closure flap 4, which can be folded over over approximately horizontal first folded edges 40.
  • the side edges 42 of the upper closure flaps 3, 4 are connected to one another via a first folding flap 5 and a second folding flap 6.
  • the first upper closing flap 3 and the second upper closing flap 4 are designed with identical dimensions and in particular have the same length h3, h4, which each makes up about 50% of the carton width B.
  • the first folding flap 5 and the second folding flap 6 are also identically dimensioned and each have an approximately horizontal second folded edge 60 and third folded edges 7, which are in particular between the end points of the second folded edge 60 of the folding flaps 5, 6 and the center of the upper free Edge 62 are formed.
  • the first and second closing flaps 3, 4 are folded down, the first and second folding flaps 5, 6 are bent at these second and third folded edges 60, 7, so that the first and second folding flaps 5, 6 fold inward.
  • the closed cardboard outer packaging 1 * has a cardboard height h1 which essentially corresponds to the height between the cardboard bottom and the cardboard top.
  • the sum of the lengths h3, h4 of the closure flaps 3, 4 essentially results in the box width B. If necessary, the sum of the lengths h3, h4 of the closure flaps 3, 4 can be slightly less than the box width B in order to allow simple closing with little play .
  • the schematic top view of the Fig. 2 shows a packaging system 9 for the simultaneous filling and closing of at least two cardboard outer packaging 1 arranged directly next to one another using a quick-release closure system 2 according to FIG Fig. 1 .
  • Flat cardboard blanks 10 are provided in a magazine 11. These are removed by a robot or the like and pulled into cardboard outer packaging 1 in a first pulling device 12, the bottom flaps (not shown) already being closed in a known manner.
  • the cardboard outer packaging 1 prepared in this way is placed on a first Transport device 13, in particular a first conveyor belt 14, arranged and moved in the transport direction TR. It is provided here that in each case at least two cardboard outer packagings 1 are arranged as a group 50 directly adjacent to one another on the first conveyor belt 14.
  • the articles 15 to be inserted into the cardboard outer packaging 1, for example bottles 16, cans or the like, are fed in, for example in a mass flow, via a bottle inlet 17 and are separated into parallel rows 19, for example by aisle plates 18 or other suitable devices.
  • the bottles 16 are preferably pressed against a stop 20 which extends perpendicular to the aisle plates 18. This results in a uniform arrangement of the bottles 16 within the parallel rows 19.
  • a suitable gripping device removes a corresponding number of bottles 16 from rows 18 and places them in the prepared cardboard outer packaging 1 on the conveyor belt 14.
  • the gripping device comprises so-called tulip grippers for picking up and setting down the bottles 16.
  • the conveyor belt 14 can move continuously. In this case, however, the gripping device must be moved synchronously with it. Alternatively, a cyclic operation is conceivable, ie the conveyor belt 14 is briefly stopped, the bottles 16 are inserted into the cardboard outer packaging 1 and the conveyor belt 14 is restarted to transfer the cardboard outer packaging 1, which is now filled with bottles 16, to a device for closing the top of the cardboard outer packaging 1, in particular a folding device 22. Inside the folding device 22, which will be used below in connection with the Figures 3 to 10 is described in more detail, the upper first and second closure flaps 3, 4 are folded down and the cardboard outer packaging 1 is closed. The closed cardboard outer packaging 1 is also identified below with the reference symbol 1 *.
  • FIGS. 3 to 6 show the closing of a cardboard outer packaging 1 with a quick release system 2 by means of a folding device 22 according to the invention
  • the Figures 3A, 4A , 5A and 6A each show a side view and where the Figures 3B, 4B , 5B and 6B each a representation of the folding device in Show the direction of transport.
  • the cardboard outer packagings 1 shown have according to FIG Fig. 1 identically dimensioned first and second closure tabs 3, 4.
  • the cardboard outer packaging is each placed as a group 50 comprising at least two cardboard outer packaging 1-1, 1-2 on the first transport device 13 and there preferably between two clamping devices 25 arranged one after the other in the transport direction TR and movable with the first transport device 13 in the transport direction TR fixed.
  • the at least two cardboard outer packaging 1-1, 1-2 of group 50 are thus arranged directly adjacent to one another or only slightly spaced from one another, with a first upper closure flap 3-1 of a first cardboard outer packaging 1-1 attached to a second closure flap 4- 2 of the second cardboard outer packaging 1-2 borders.
  • a conventionally known closing by pressing down the upper closing tabs 3-1, 3-2, 4-1, 4-2 is therefore not easily possible.
  • While the cardboard outer packaging 1-1, 1-2 is filled with articles (not shown) and fed to the folding device 22 via the first transport device 13, they are fixed to the first transport device 13 by the clamping device 25.
  • the folding device 22 comprises linearly movable folding devices 23.
  • the folding device 22 has two folding devices 23, for example linear plungers 24, which can be moved towards one another for each cardboard outer packaging 1-1, 1-2 to be closed at the same time.
  • the folding devices 23 are arranged on both sides of the first transport device 13 and, in particular, are designed to be linearly movable orthogonally to the transport direction TR. In particular, the folding devices 23 are thus arranged parallel to the upper closure flaps 3-1, 3-2, 4-1, 4-2.
  • the folding devices 23 are in particular arranged at a height h22 above the transport surface of the first transport device, which is at least slightly greater than the carton height h1 and is less than the sum of the carton height h1 and the length h3, h4 of the closure flaps 3, 4.
  • the folding devices 23 assigned to the respective cardboard outer packaging 1-1, 1-2 and arranged in pairs are simultaneously moved towards one another by means of a linear movement ( Figures 4 and 5 ).
  • This causes the folding flaps 5, 6 to fold in, what automatically leads to the free upper parallel edges 30 of the upper closure flaps 3-1, 4-1 and 3-2, 4-2 of each cardboard outer packaging 1-1, 1-2 being moved downwards and towards one another.
  • Cardboard outer packaging 1 shown have the folding flaps 5, 6 of the cardboard outer packaging 1 according to the in the Figures 3 to 6
  • the illustrated embodiment has a trapezoidal recess 8 in the middle area of its upper free edge (cf. Figure 3A ).
  • the third folded edges 7 are formed in particular between the lower corner points of the trapezoidal recess 8 and the corner points of the horizontal second folded edge 60.
  • the folding devices 23, in particular the linear plungers 24, preferably engage in a central area of the folding flaps 5, 6 below the trapezoidal recess 8 and, through their movement towards the center of the cardboard outer packaging 1, cause the folding flaps 5, 6 to be folded in around the second Fold edges 60 and the folding down of the upper closure flaps 3-1, 4-1 and 3-2, 4-2 around the first fold edges 40 (cf. Figure 3A ).
  • the distance A30 between the free upper parallel edges 30 of the upper closure flap 3-1 and the upper closure flap 4-1 is reduced.
  • the distance between the free upper parallel edges 30 of the upper closure flap 3-2 and the upper closure flap 4-2 is reduced.
  • a distance d now arises between the first upper closing flap 3-1 of the first cardboard outer packaging 1-1 and the second closing flap 4-2 the second cardboard outer packaging 1-2.
  • a closing device 26 can be placed onto the cardboard outer packaging 1 from above.
  • the closing device 26 is preferably designed in such a way that it is placed simultaneously on the at least two cardboard outer packagings 1-1, 1-2 combined in a group 50 and these are thus completed synchronously.
  • the respective folding devices 23 assigned to the cardboard outer packaging 1-1, 1-2 are moved apart so that they are no longer in engagement with the folding flaps 5, 6 of the cardboard outer packaging 1-1, 1-2.
  • an application of adhesive on the inside of the upper closure flaps 3-1, 3-2, 4-1 and / or 4-2 takes place.
  • the inner surfaces of the closing flaps 3-1, 3-2, 4-1 and / or 4-2 are pressed, in particular, onto the outer surfaces of the folding flaps 5, 6 and are fixed to them via the adhesive .
  • an adhesive strip can be applied over the joint edge of the centrally meeting closure flaps 3-1, 4-1 or 3-2, 4-2 and thus connect the joint edges to one another and thus close the top of the cardboard outer packaging 1, 1 *.
  • the at least two cardboard outer packagings 1-1, 1-2 of the group 50 are transferred from the transport device 13 to a further transport lane or in a further packaging module after they have been closed.
  • the closing device 26 can be designed accordingly to function at the same time as a transfer device 28, so that the at least two cardboard outer packagings 1-1, 1-2 of the group 50 are completely closed by means of the closing device 26 acting from above and from this to another Transport lane or can be implemented in another packaging module.
  • the closing device 26 acts simultaneously on all cardboard outer packagings 1-1, 1-2 of the group 50 in order to completely close them and implement them together.
  • FIGS. 7 to 10 show the closing of a further embodiment of a cardboard outer packaging 1, 1-1, 1-2 with a quick-release closure system by means of a folding device 22 according to the invention
  • the Figures 7 to 9 each show a side view of the folding device 22
  • Fig. 10 shows in particular a perspective view of the closed cardboard outer packaging 1 * produced in this way.
  • the first closure flap 3, 3-1, 3-2 has a length h3 that is less than the cardboard width B (see also FIG Figures 1 ).
  • the second closure flap 4, 4-1, 4-2, on the other hand, has a length h4 which is greater than the length h3 and approximately corresponds to the box width B, in particular h4 ⁇ B.
  • the cardboard outer packagings are in turn each placed as a group 50 comprising at least two cardboard outer packagings 1-1, 1-2 on the first transport device 13 and fixed there preferably between two clamping devices 25 arranged one after the other in the transport direction TR and movable with the first transport device 13 in the transport direction TR.
  • the folding process by means of the folding devices 23 refer to the description of the Figures 3 to 6 referenced.
  • the folding devices 23 are in particular arranged at a height h22 above the transport surface of the first transport device 13, which is at least slightly greater than the carton height h1 and is less than the sum of the carton height h1 and the length h3 of the shorter closure flap 3.
  • the folding devices 23 assigned to the respective cardboard outer packaging 1-1, 1-2 and arranged in pairs are simultaneously moved towards one another by means of a linear movement ( Figures 4 and 5 ).
  • This causes the folding flaps 5, 6 to fold in, which automatically leads to the free upper parallel edges 30-3, 30-4 of the upper closing flaps 3-1, 4-1 and 3-2, 4-2 of each cardboard outer packaging 1 -1, 1-2 are moved down and towards each other.
  • a distance d now arises between the first upper closing flap 3-1 of the first cardboard outer packaging 1-1 and the second closing flap 4-2 the second cardboard outer packaging 1-2.
  • FIG. 10 One according to Figures 7 to 9 manufactured sealed cardboard outer packaging 1 * is in Fig. 10 shown in perspective. Since the length h4 preferably corresponds approximately to the carton width B or is slightly smaller than the carton width B, the outside of the closure flap 4 essentially forms the top of the closed cardboard outer packaging 1 *.
  • the carton sealing method described here and the folding device 22 have the advantage that several cardboard outer packagings 1 can be sealed next to one another at the same time, which in particular enables an increase in performance to be achieved.
  • different containers can be processed at the same time.
  • the folding device 22 can be used variably.
  • the variability can be further increased if the clamping devices 25 are arranged on the first transport device 13 in such a way that the distance between the clamping devices 25, between which the cardboard outer packaging 1 of a group 50 is arranged, can also be changed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closing Of Containers (AREA)
  • Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verschließen von Karton-Umverpackungen gemäß den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche.
  • Die Erfindung bezieht sich auf das Verschließen von Karton-Umverpackungen. Herkömmlich bekannte sog. RSC-Kartons, d.h. Faltkartons mit vier Verschlusslaschen, werden typischerweise in einer Weise verschlossen, indem zuerst die Innenlaschen mit Hilfe von Innenlascheneinschlägern o.ä. eingeklappt und im Anschluss daran die Außenlaschen mit Hilfe von Deckellascheneinschlägern ebenfalls eingeklappt werden. Zwischen dem Einklappen der Innenlaschen und dem Einklappen der Außenlaschen kann beispielsweise ein Auftrag von Klebemittel auf die Außenseiten der Innenlaschen oder die Innenseiten der Außenlaschen vorgenommen werden, so dass beim Einklappen der Außenlaschen zusätzlich eine Fixierung der Außenlaschen an die Innenlaschen erfolgen kann. Alternativ kann auch im Anschluss an das Einklappen der Außenlaschen beispielsweise ein Klebestreifen über die Stoßkante zwischen den beiden Außenlaschen angebracht werden, um die Karton-Umverpackung sicher zu verschließen.
  • Die Erfindung bezieht sich insbesondere auf das Verschließen von speziell ausgebildeten Karton-Umverpackungen, die insbesondere im unteren Bereich als herkömmlicher RSC-Karton ausgebildet sind. Dagegen ist der obere Bereich als Schnellverschlusssystem ausgebildet, der insbesondere zwei über Einklapplaschen miteinander verbundene Verschlusslaschen umfasst. Eine solche Karton-Umverpackung ist beispielsweise in der Patentschrift US 6 668 525 B2 beschrieben und in den Figuren 1A und 1B schematisch dargestellt. Das Dokument beschreibt auch eine Vorrichtung zum Verschließen solcher Karton-Umverpackungen. Die Vorrichtung umfasst eine V-förmige Zentriereinrichtung oberhalb einer Fördervorrichtung von aufgezogenen und im Bodenbereich bereits verschlossenen Karton-Umverpackungen. Beim Transport der Karton-Umverpackungen über die Fördervorrichtung treten diese zuerst in die zentrale Öffnung des V zwischen die Arme der Zentriereinrichtung ein. Bei der weiteren Bewegung in Förderrichtung kontaktieren die Arme der Zentriereinrichtung die oberen Laschen der Karton-Umverpackung. Durch weitere Annäherung der Arme des V aneinander werden die Verschlusslaschen der Karton-Umverpackung nach unten gedrückt und bewirken dadurch ein Einklappen der Einklapplaschen.
  • Die Patentschrift US 4215522 B beschreibt Karton- Umverpackungen mit Klappen die Faltlinien aufweisen. Die Faltlinien definieren dreieckige Bereiche. Eine Vorrichtung zum Verschließen der Karton- Umverpackungen enthält Druckplatten, die mit den dreieckigen Bereichen in Wirkverbindung treten und diese teilweise nach innen falten.
  • Nachteilig bei diesem bekannten System ist insbesondere, dass sowohl beim Verschließen der herkömmlichen RSC-Kartons als auch beim Verschließen der speziell ausgebildeten Karton-Umverpackungen gemäß der Patentschrift US 6 668 525 B2 immer nur jeweils eine Karton-Umverpackung je Förderspur bearbeitet werden kann, da die Verschließwerkzeuge einen gewissen Raumbedarf aufweisen. Insbesondere bei den bekannten Vorrichtungen zum Verschließen von herkömmlichen RSC-Kartons kann immer nur eine definierte Größe an Kartons verarbeitet werden, da die Spurbreite und die Anordnung der Einklappwerkzeuge jeweils an die Dimensionen der aktuell verarbeiteten Kartons angepasst werden muss.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Verschließen von Karton-Umverpackungen mit einer verbesserten Leistung bereitzustellen
  • Die obige Aufgabe wird durch eine Vorrichtung, insbesondere durch eine Faltvorrichtung, zum Verschließen von Karton-Umverpackungen und ein Verfahren zum Verschließen von Karton-Umverpackungen gelöst, die die Merkmale der unabhängigen Patentansprüche umfassen. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen werden durch die Unteransprüche beschrieben.
  • Das Verfahren und die Vorrichtung sind insbesondere für Karton-Umverpackungen vorgesehen und geeignet, deren Unterseite als herkömmlicher RSC-Karton (sog. "regular slottet carton") ausgebildet ist, der in bekannter Weise aus einem geeigneten Kartonzuschnitt zusammengesetzt und bodenseitig verschlossen wird, bspw. durch Verkleben oder Verklammern oder durch einfaches Einschlagen. Dagegen ist die Oberseite mit einem Schnellverschlusssystem ausgestattet. Insbesondere umfassen die hier beschriebenen Karton-Umverpackungen zwei einander gegenüberliegende obere, um ungefähr horizontale erste Falzkanten umfaltbare Verschlusslaschen, deren Seitenkanten jeweils über zwei Einklapplaschen miteinander verbunden sind.
  • Die Einklapplaschen weisen jeweils ebenfalls eine ungefähr horizontale zweite Falzkante und zusätzliche schräge dritte Falzkanten auf, wobei die schrägen dritten Falzkanten insbesondere jeweils zwischen den Endpunkten der zweiten horizontalen Falzkante der Einklapplasche und der Mitte einer parallel ausgebildeten, oberen freien Kante der Einklapplasche ausgebildet sind.
  • Die Karton-Umverpackungen werden in bekannter weise aufgefaltet, bodenseitig verschlossen und mit einem geeigneten Inhalt befüllt, beispielsweise mit einer Artikelzusammenstellung aus einer definierten Anzahl gleicher oder unterschiedlicher Artikel. Bei den Artikeln kann es sich beispielsweise um befüllte Getränkebehälter wie Flaschen oder Dosen oder andere geeignete und zu verpackende Produkte oder Stückgüter handeln. Zur Fertigstellung der Umverpackung muss der befüllte Karton nunmehr oberseitig verschlossen werden.
  • Für die Durchführung eines Verschließvorganges gemäß dem hier beschriebenen Verfahren werden mindestens zwei Karton-Umverpackungen als Gruppe direkt aneinandergrenzend oder geringfügig beabstandet positioniert, so dass sich eine erste obere Verschlusslasche einer ersten Karton-Umverpackung der Gruppe direkt aneinandergrenzend oder geringfügig beabstandet zu einer zweiten oberen Verschlusslasche einer zweiten Karton-Umverpackung der Gruppe befindet. Insbesondere wird eine solche Gruppe auf einer Transporteinrichtung der erfindungsgemäßen Vorrichtung positioniert und/oder angeordnet.
  • Die Vorrichtung umfasst weiterhin jeweils mindestens zwei gegeneinander zustellbare Falteinrichtungen für jede der mindestens zwei Karton-Umverpackungen der Gruppe. Die Falteinrichtungen sind quer zu einer Transportrichtung der Transporteinrichtung linearbeweglich ausgebildet und werden zum Verschließen der Karton-Umverpackungen mit den Einklapplaschen der Karton-Umverpackungen in Eingriff gebracht. Insbesondere greifen jeweils zwei gegeneinander zustellbare Falteinrichtungen an den Einklapplaschen jeder der mindestens zwei Karton-Umverpackungen der Gruppe an, drücken diese gegeneinander, wodurch sich diese an ihren jeweiligen zweiten Falzkanten und dritten Falzkanten umlegen und nach innen gedrückt werden, was ein Herunterklappen der oberen Verschlusslaschen bewirkt.
  • Die Oberseitenfläche der verschlossenen Karton-Umverpackung wird durch mindestens eine obere Verschlusslasche gebildet. Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung können die Verschlusslaschen beispielsweise weitgehend identische Abmessungen aufweisen und insbesondere jeweils eine Breite zwischen der horizontalen Falzkante und einer freien Parallelkante aufweisen, die in etwa der halben Breite der Oberseite der Karton-Umverpackung zwischen den beiden horizontalen Falzkanten der oberen Verschlusslaschen entspricht. Vorzugsweise kann die Breite zwischen der horizontalen Falzkante und der freien Parallelkante etwas geringer sein als die halbe Breite der Kartonoberseite. Beim Herunterklappen der Verschlusslaschen treffen sich die beiden freien Parallelkanten der beiden oberen Verschlusslaschen mittig und bilden gemeinsam die Oberseite der Karton-Umverpackung. Die derartig verschlossene Karton-Umverpackung kann nunmehr, beispielsweise vermittels eines zuvor aufgebrachten Klebestreifens, gesichert werden, insbesondere vermittels eines Klebestreifens, der mittig und parallel zu den Falzkanten der oberen Verschlusslaschen auf der Oberseite der Karton-Umverpackung angebracht wird und somit die beiden freien Parallelkanten der oberen Verschlusslaschen miteinander überdeckt und/oder verbindet.
  • Alternativ kann vorgesehen sein, dass beispielsweise vor Beginn der Zustellbewegung der Falteinrichtungen und somit vor Beginn des dadurch bewirkten Einklappens der Einklapplaschen ein Klebemittelauftrag auf die Innenseiten der oberen Verschlusslaschen erfolgt. Beim vollständigen Verschließen, beispielsweise durch eine nachfolgend beschriebene, nach unten drückende Verschließeinrichtung, werden die Innenflächen der Verschlusslaschen insbesondere auf die Außenflächen der Einklapplaschen gedrückt und dabei über das Klebemittel an diesen fixiert.
  • Gemäß einer alternativen Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass eine erste obere Verschlusslasche eine Breite zwischen der horizontalen Falzkante und der freien Parallelkante aufweist, die maximal der halben Breite der Kartonoberseite zwischen den beiden horizontalen Falzkanten der oberen Verschlusslaschen entspricht, während eine zweite obere Verschlusslasche eine Breite aufweist, die in etwa der Breite der Kartonoberseite zwischen den beiden horizontalen Falzkanten der oberen Verschlusslaschen entspricht. Beim Verschließen vermittels des o.g. Verfahrens und/oder mittels der o.g. Vorrichtung bildet die zweite obere Verschlusslasche die Oberseite bzw. Oberseitenfläche der verschlossenen Karton-Umverpackung. Bei dieser alternativen Ausführungsform kann beispielsweise vor dem Umfalten ein Klebemittel auf die Außenfläche der ersten oberen Verschlusslasche aufgebracht werden. Da sich die zweite obere Verschlusslasche zumindest bereichsweise oberhalb der ersten oberen Verschlusslasche anordnet, entsteht somit eine Klebeverbindung zwischen der ersten und der zweiten oberen Verschlusslasche.
  • Durch das Einklappen der Einklapplaschen und das dadurch bewirkte Herunterklappen der oberen Verschlusslaschen vergrößert sich ein Abstand zwischen der ersten oberen Verschlusslasche der ersten Karton-Umverpackung der Gruppe und der zweiten oberen Verschlusslasche der zweiten Karton-Umverpackung der Gruppe. Insbesondere vergrößert sich der Abstand zwischen der freien oberen Parallelkante der ersten oberen Verschlusslasche der ersten Karton-Umverpackung der Gruppe und einer freien oberen Parallelkante der zweiten oberen Verschlusslasche der zweiten Karton-Umverpackung der Gruppe.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass alle der jeweils an einer Karton-Umverpackung der Gruppe angreifenden mindestens zwei Falteinrichtungen zeitgleich an den Einklapplaschen aller Karton-Umverpackungen der Gruppe angreifen, so dass alle oberen Verschlusslaschen aller Karton-Umverpackungen der Gruppe zeitgleich und synchron heruntergeklappt werden. Beispielsweise ist vorgesehen, dass die Falteinrichtungen mechanisch miteinander gekoppelt sind. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass eine Falteinrichtung vermittels eines Antriebs angetrieben wird und dass aufgrund der mechanischen Kopplung alle anderen Falteinrichtungen ebenfalls synchron bewegt werden. Die mechanische Kopplung muss dabei derart ausgebildet sein, dass die Bewegung einer Falteinrichtung in einer Richtung eine Gegenbewegung der zugeordneten gegenüberliegenden Falteinrichtung, die an derselben Karton-Umverpackung angreift, bewirkt. Alternativ kann vorgesehen sein, dass die Falteinrichtungen elektronisch gekoppelt sind und gemeinsam elektronisch angesteuert werden, um eine synchrone Bearbeitung aller Karton-Umverpackungen einer Gruppe zu bewirken. Natürlich können auch alle Falteinrichtungen jeweils einen eigenen Antrieb aufweisen oder aber es sind jeweils die mindestens zwei, an einer Karton-Umverpackung angreifenden und gegeneinander zustellbaren Falteinrichtungen bewegungstechnisch miteinander gekoppelt.
  • Die eine Gruppe bildenden Karton-Umverpackungen können auf der Transporteinrichtung mittels Fixiereinrichtungen festgelegt sein, so dass insbesondere die relative Anordnung der mindestens zwei Karton-Umverpackungen der Gruppe definiert wird. Die Fixiereinrichtungen können insbesondere als Klemmeinrichtungen ausgebildet sein, zwischen denen die Karton-Umverpackungen der Gruppe geklemmt sind, so dass die Karton-Umverpackungen der Gruppe Stoß an Stoß innerhalb der Transporteinrichtung angeordnet sind.
  • Durch das Eindrücken der Einklapplaschen vermittels der Falteinrichtungen, beispielsweise vermittels gegeneinander zustellbarer Stangen o.ä., werden die oberen Verschlusslaschen der Karton-Umverpackungen weitgehend verschlossen. Das vollständige Verschließen wird vorzugsweise durch eine von oben wirkende Verschließeinrichtung unterstützt, die insbesondere einen Druck auf die heruntergeklappten oberen Verschlusslaschen ausübt.
  • Zeitgleich kann vorgesehen sein, dass während des vollständigen Verschließens der oberen Verschlusslaschen durch die nach unten gerichtete Bewegung der Verschließeinrichtung die Falteinrichtungen auseinanderbewegt werden und somit aus dem Eingriff mit den Einklapplaschen herausgenommen werden.
  • Gemäß einer Ausführungsform werden die Karton-Umverpackungen während des Verschließens kontinuierlich in einer Transportrichtung bewegt. Dementsprechend werden die Falteinrichtungen während des Eingriffs an den Einklapplaschen synchron mit den Karton-Umverpackungen in Transportrichtung bewegt. Analog dazu muss bei einer kontinuierlichen Transportbewegung der Karton-Umverpackungen auch die Verschließeinrichtung während des Herunterdrückens der oberen Verschlusslaschen der Karton-Umverpackungen synchron in Transportrichtung bewegt werden.
  • Gemäß einer alternativen Ausführungsform ist ein taktweiser Produktionsbetrieb vorgesehen, wobei die Karton-Umverpackungen in einer Transportrichtung bewegt werden, wobei jedoch der Transport zum Verschließen der Karton-Umverpackungen zumindest kurzzeitig unterbrochen wird, insbesondere um die Falteinrichtungen mit den Einklapplaschen in Eingriff zu bringen und/oder um den Verschließvorgang durch vollständiges Herunterklappen der oberen Verschlusslaschen, beispielsweise vermittels der Verschließeinrichtung, zu beenden.
  • Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die mindestens zwei Karton-Umverpackungen der Gruppe nach dem Verschließen von der Transporteinrichtung auf eine weitere Transportspur oder in ein weiteres Verpackungsmodul umgesetzt werden. Gemäß einer Ausführungsform kann die Verschließeinrichtung entsprechend ausgebildet sein, um gleichzeitig als Umsetzeinrichtung zu fungieren, so dass die mindestens zwei Karton-Umverpackungen vermittels der von oben wirkenden Verschließeinrichtung vollständig verschlossen und von dieser auf eine weitere Transportspur oder in ein weiteres Verpackungsmodul umgesetzt werden. Insbesondere greift die Verschließeinrichtung gleichzeitig an allen Karton-Umverpackungen einer Gruppe an, um diese vollständig zu verschließen und gemeinsam umzusetzen.
  • Die Erfindung beschreibt ein Bewegungsprofil zum Verschließen einer speziell ausgebildeten RSC-Karton-Umverpackung mit oberseitigem Schnellverschlusssystem. Mit Hilfe einer beidseitigen Linearbewegung zueinander wird die Karton-Umverpackung über die Einklapplaschen, welche eine besondere Form mit zusätzlichen schrägen Falzkanten aufweisen, komplett verschlossen. Durch dieses Verfahren erfolgt beim Verschließen eine Abstandsänderung der oberen Verschlusslaschen der Karton-Umverpackung zueinander.
  • Dieses Verfahren bringt den Vorteil, dass mehrere bestückte Karton-Umverpackungen nebeneinander in einer Transportspur gleichzeitig verschlossen werden können. Dagegen können mindestens zwei unmittelbar benachbarte Kartons, die innerhalb der Transportspur Stoß an Stoß oder nur mit einem geringen Abstand zueinander angeordnet sind, mit herkömmlichen Methoden nicht verschlossen werden, da man von allen vier Seiten an den Karton herankommen muss. Durch die gedrängte Anordnung der Karton-Umverpackungen beim Verschließen benötigt die Vorrichtung weniger Platz und kann somit kleiner ausgeführt werden. Zudem kann eine Leistungssteigerung realisiert werden, insbesondere da die mindestens zwei Karton-Umverpackungen gleichzeitig verschlossen werden können. Zudem erhöht die aneinandergrenzende Anordnung der mindestens zwei Karton-Umverpackungen die Stabilität der Karton-Umverpackungen innerhalb der Vorrichtung, da sich dieser gegenseitig stützen.
  • Weiterhin ist es möglich verschiedene Mengen von Gebinden zu verarbeiten. Das Verfahren und die Vorrichtung können insbesondere für die Herstellung kleiner Gebinde, d.h. Karton-Umverpackungen mit wenigen darin angeordneten Artikeln, beispielsweise Vierer- oder Sechsergebinde, verwendet werden.
  • Die Verwendung von Karton-Umverpackungen mit unterschiedlich langen oberen Verschlusslaschen ermöglicht bei entsprechender Dimensionierung einer der oberen Verschlusslaschen einen kompletten Verschluss der Oberseite der Karton-Umverpackung: In diesem Fall kann beispielsweise ein Leimauftrag beispielsweise nur auf der Innenseite der längeren oberen Verschlusslasche und/oder der Außenseite der kürzeren oberen Verschlusslasche für eine sichere Fixierung ausreichen.
  • Es sei an dieser Stelle ausdrücklich erwähnt, dass alle Aspekte und Ausführungsvarianten, die im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung erläutert wurden, gleichermaßen Teilaspekte des erfindungsgemäßen Verfahrens betreffen oder sein können. Wenn daher an einer Stelle der Beschreibung oder auch bei den Anspruchsdefinitionen zur erfindungsgemäßen Vorrichtung von bestimmten Aspekten und/oder Zusammenhängen und/oder Wirkungen die Rede ist, so gilt dies gleichermaßen für das erfindungsgemäße Verfahren. In umgekehrter Weise gilt dasselbe, so dass auch alle Aspekte und Ausführungsvarianten, die im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erläutert wurden, gleichermaßen Teilaspekte der erfindungsgemäßen Vorrichtung betreffen oder sein können. Wenn daher an einer Stelle bei der Beschreibung oder auch bei den Anspruchsdefinitionen zum erfindungsgemäßen Verfahren von bestimmten Aspekten und/oder Zusammenhängen und/oder Wirkungen die Rede ist, so gilt dies gleichermaßen für die erfindungsgemäße Vorrichtung.
  • Die nachfolgenden Ausführungen fassen nochmal einige Aspekte der zuvor bereits in verschiedenen Ausführungsvarianten erläuterten Erfindung zusammen, konkretisieren einige Aspekte, sollen jedoch nicht im Widerspruch zu den bereits gemachten Ausführungen gesehen werden, sondern in Zusammenschau, bei Zweifeln ggf. als speziellere Ausführungsvarianten und/oder Abwandlungen. So kann, wie bereits oben mehrfach erwähnt, das erfindungsgemäße Schnellverschlusssystem Teil einer Verpackungsanlage sein. In einem Magazin werden normalerweise flache Karton-Zuschnitte bereitgestellt. Diese werden durch einen Roboter o.ä. entnommen und in einer ersten Aufziehvorrichtung zu Karton-Umverpackungen aufgezogen, wobei die Bodenlaschen bereits auf bekannte Weise verschlossen werden. Die derart vorbereiteten Karton-Umverpackungen werden auf einer ersten Transporteinrichtung, insbesondere einem ersten Förderband, angeordnet und in einer Transportrichtung bewegt. Hierbei ist vorgesehen, dass jeweils mindestens zwei Karton-Umverpackungen als Gruppe direkt aneinandergrenzend auf dem ersten Förderband angeordnet werden.
  • Die in die Karton-Umverpackungen einzusetzenden Artikel oder Stückgüter, gebildet beispielsweise durch Flaschen, Dosen o.ä., werden über einen Flaschenzulauf beispielsweise im Massenstrom zugeführt und beispielsweise durch Gassenbleche oder andere geeignete Einrichtungen in parallele Reihen aufgetrennt. Vorzugsweise werden die Flaschen hierbei gegen einen Anschlag gedrückt, der sich senkrecht zu den Gassenblechen erstreckt. Dadurch ergibt sich eine gleichmäßige Anordnung der Flaschen innerhalb der parallel nebeneinander geführten Reihen.
  • Innerhalb eines sog. Einpackmoduls werden durch eine geeignete Greifvorrichtung eine entsprechende Anzahl von Flaschen aus den Reihen entnommen und in die vorbereiteten Karton-Umverpackungen auf dem Förderband eingesetzt. Beispielsweise umfasst die Greifvorrichtung sogenannte Tulpengreifer zum Aufnehmen und Absetzen der Flaschen.
  • Während des Einsetzens der Flaschen in die Karton-Umverpackungen kann sich das Förderband kontinuierlich weiterbewegen. Allerdings muss in diesem Fall die Greifvorrichtung synchron dazu mitbewegt werden. Alternativ ist ein Taktbetrieb denkbar, d.h. das Förderband wird kurzzeitig angehalten, die Flaschen werden in die Karton-Umverpackungen eingesetzt und das Förderband wird wieder gestartet, um die nunmehr mit Flaschen befüllten Karton-Umverpackungen einer Vorrichtung zum Verschließen der Oberseite der Karton-Umverpackungen zuzuführen, insbesondere einer Faltvorrichtung. Innerhalb der Faltvorrichtung, welche nachfolgend noch näher beschrieben wird, werden die obere erste und zweite Verschlusslasche nach unten geklappt und die Karton-Umverpackung solchermaßen verschlossen.
  • Zum Zwecke des Verschließens einer Karton-Umverpackung werden mehrere Karton-Umverpackungen jeweils als Gruppe, umfassend mindestens zwei Karton-Umverpackungen, auf der ersten Transporteinrichtung abgesetzt und dort vorzugsweise zwischen zwei in Transportrichtung nacheinander angeordneten und mit der ersten Transporteinrichtung in Transportrichtung beweglichen Klemmeinrichtungen fixiert. Die mindestens zwei Karton-Umverpackungen der Gruppe sind somit direkt aneinander grenzend bzw. nur geringfügig voneinander beabstandet angeordnet, wobei eine erste obere Verschlusslasche einer ersten Karton-Umverpackungen an eine zweite Verschlusslasche der zweiten Karton-Umverpackung grenzt. Ein herkömmlich bekanntes Verschließen durch Herunterdrücken der oberen Verschlusslaschen ist deshalb nicht ohne weiteres möglich.
  • Während die Karton-Umverpackungen mit Artikeln befüllt und der Faltvorrichtung über die erste Transporteinrichtung zugeführt werden, sind sie durch die Klemmeinrichtung an der ersten Transporteinrichtung festgesetzt.
  • Die Faltvorrichtung umfasst linearbewegliche Falteinrichtungen. Insbesondere weist die Faltvorrichtung für jede gleichzeitig zu verschließenden Karton-Umverpackung zwei gegeneinander zustellbare Falteinrichtungen auf, die beispielsweise durch Linearstößel gebildet sein können. Die Falteinrichtungen sind beidseitig an der ersten Transporteinrichtung angeordnet und insbesondere orthogonal zur Transportrichtung linearbeweglich ausgebildet. Insbesondere sind die Falteinrichtungen somit parallel zu den oberen Verschlusslaschen angeordnet. Die Falteinrichtungen sind insbesondere in einer Höhe oberhalb der Transportfläche der ersten Transporteinrichtung angeordnet, die zumindest geringfügig größer ist als die Kartonhöhe und geringer ist als die Summe aus Kartonhöhe und einer Länge der Verschlusslaschen.
  • Zum Verschließen der Karton-Umverpackungen einer Gruppe werden gleichzeitig die der jeweiligen Karton-Umverpackung zugeordneten, paarweise angeordneten Falteinrichtungen vermittels einer Linearbewegung gegeneinander zugestellt. Dies bewirkt ein Einfalten der Einklapplaschen, was automatisch dazu führt, dass die freien oberen Parallelkanten der oberen Verschlusslaschen jeder Karton-Umverpackung nach unten und aufeinander zu bewegt werden.
  • Wahlweise können die Einklapplaschen der verarbeiteten und zu verschließenden Karton-Umverpackungen im jeweiligen mittleren Bereich ihrer oberen freien Kanten eine trapezförmige Aussparung aufweisen. Die dritten Falzkanten sind insbesondere zwischen den unteren Eckpunkten der trapezförmigen Aussparung und den Eckpunkten der horizontalen zweiten Falzkante ausgebildet. Die Falteinrichtungen, insbesondere die Linearstößel, greifen vorzugsweise in einem mittleren Bereich der Einklapplaschen unterhalb der trapezförmigen Aussparung an und bewirken durch ihre zur Mitte der Karton-Umverpackung hin gerichteten Bewegung das Einklappen der Einklapplaschen um die zweiten Falzkanten und das Herunterfalten der oberen Verschlusslaschen um die ersten Falzkanten.
  • Dabei verringert sich bei der Karton-Umverpackung ein Abstand zwischen den freien oberen Parallelkanten der beiden oberen Verschlusslaschen. Analog dazu verringert sich bei der anderen, daran angrenzenden Karton-Umverpackung der Abstand zwischen den freien oberen Parallelkanten der oberen Verschlusslaschen. Zudem entsteht durch das Herunterfalten der oberen Verschlusslaschen nunmehr ein Abstand zwischen der ersten oberen Verschlusslasche der ersten Karton-Umverpackungen und der zweiten Verschlusslasche der zweiten Karton-Umverpackung.
  • Um die weitgehend nach unten gefalteten oberen Verschlusslaschen vollständig zu verschließen, kann wahlweise eine geeignete Verschließeinrichtung von oben auf die Karton-Umverpackungen aufgesetzt werden. Vorzugsweise ist die Verschließeinrichtung derart ausgebildet, dass sie gleichzeitig auf die mindestens zwei in einer Gruppe zusammengefassten Karton-Umverpackungen aufsetzt und diese somit synchron fertiggestellt werden.
  • Gleichzeitig werden die jeweilig den Karton-Umverpackungen zugeordneten Falteinrichtungen auseinander bewegt, so dass sie sich nicht mehr in Eingriff mit den Einklapplaschen der Karton-Umverpackungen befinden.
  • Weiterhin kann vorgesehen sein, dass vor Beginn der Zustellbewegung der Falteinrichtungen und somit vor Beginn des dadurch bewirkten Einklappens der Einklapplaschen ein Klebemittelauftrag auf die Innenseiten der oberen Verschlusslaschen erfolgt. Beim vollständigen Verschließen durch die nach unten drückende Verschließeinrichtung werden die Innenflächen der Verschlusslaschen insbesondere auf die Außenflächen der Einklapplaschen gedrückt und dabei über das Klebemittel an diesen fixiert.
  • Alternativ kann ein Klebestreifen über die Stoßkante der mittig aufeinandertreffenden Verschlusslaschen aufgebracht werden und derart die Stoßkanten miteinander verbinden und somit die Oberseite der Karton-Umverpackung zu verschließen.
  • Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die mindestens zwei Karton-Umverpackungen der Gruppe nach dem Verschließen von der Transporteinrichtung auf eine weitere Transportspur oder in ein weiteres Verpackungsmodul umgesetzt werden. Beispielsweise kann die Verschließeinrichtung entsprechend ausgebildet sein, um gleichzeitig als Umsetzeinrichtung zu fungieren, so dass die mindestens zwei Karton-Umverpackungen der Gruppe vermittels der von oben wirkenden Verschließeinrichtung vollständig verschlossen und von dieser auf eine weitere Transportspur oder in ein weiteres Verpackungsmodul umgesetzt werden. Insbesondere greift die Verschließeinrichtung gleichzeitig an allen Karton-Umverpackungen der Gruppe an, um diese vollständig zu verschließen und gemeinsam umzusetzen.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform einer Karton-Umverpackung kann die erste Verschlusslasche insbesondere eine Länge aufweisen, die geringer ist als die Kartonbreite. Die zweite Verschlusslasche weist dagegen hierbei eine Länge auf, die größer ist als die Länge der ersten Verschlusslaschen und die annähernd der Kartonbreite entspricht.
  • Die Karton-Umverpackungen werden wiederum jeweils als Gruppe, umfassend mindestens zwei Karton-Umverpackungen, auf der ersten Transporteinrichtung abgesetzt und dort vorzugsweise zwischen zwei in Transportrichtung nacheinander angeordneten und mit der ersten Transporteinrichtung in Transportrichtung beweglichen Klemmeinrichtungen fixiert.
  • Die Falteinrichtungen sind insbesondere in einer Höhe oberhalb der Transportfläche der ersten Transporteinrichtung angeordnet, die zumindest geringfügig größer ist als die Kartonhöhe und geringer ist als die Summe aus Kartonhöhe und der Länge der kürzeren Verschlusslasche.
  • Zum Verschließen der Karton-Umverpackungen einer Gruppe werden gleichzeitig die der jeweiligen Karton-Umverpackung zugeordneten, paarweise angeordneten Falteinrichtungen vermittels einer Linearbewegung gegeneinander zugestellt. Dies bewirkt ein Einfalten der Einklapplaschen, was automatisch dazu führt, dass die freien oberen Parallelkanten der oberen Verschlusslaschen jeder Karton-Umverpackung nach unten und aufeinander zu bewegt werden. Zudem entsteht durch das Herunterfalten der oberen Verschlusslaschen nunmehr ein Abstand zwischen der ersten oberen Verschlusslasche der ersten Karton-Umverpackungen und der zweiten Verschlusslasche der zweiten Karton-Umverpackung.
  • Bei der Verwendung von Karton-Umverpackungen mit unterschiedlich langen oberen Verschlusslaschen kann bei entsprechender Dimensionierung einer der oberen Verschlusslaschen ein kompletter Verschluss der Oberseite der Karton-Umverpackung erzielt werden. In diesem Fall kann beispielsweise ein Leimauftrag beispielsweise nur auf der Innenseite der längeren oberen Verschlusslasche und/oder der Außenseite der kürzeren oberen Verschlusslasche erfolgen, um die Oberseite der Karton-Umverpackung sicher zu verschließen und/oder fixieren.
  • Das hier beschriebene Karton-Verschließverfahren und die Faltvorrichtung weisen den Vorteil auf, dass mehrere Karton-Umverpackungen nebeneinander gleichzeitig verschlossen werden können, wodurch insbesondere eine Leistungssteigerung realisiert werden kann. In Abhängigkeit von der Bestückung der Karton-Umverpackungen mit gegebenenfalls unterschiedlichen Artikeln oder auch in Abhängigkeit von der Verwendung unterschiedlicher Karton-Umverpackungen innerhalb einer Gruppe von gleichzeitig zu verschließenden Kartons, können zeitgleich unterschiedliche Gebinde verarbeitet werden.
  • Es ist möglich, die Falteinrichtungen der Faltvorrichtung höhenvariabel anzuordnen, so dass die Höhe, in der die Falteinrichtungen oberhalb der Transportebene der ersten Transporteinrichtung linearbeweglich in einer Parallelebene zur Transportebene angeordnet sind, entsprechend der Kartonhöhe der jeweiligen Karton-Umverpackung angepasst und eingestellt werden kann. Somit ist die Faltvorrichtung variabel verwendbar. Die Variabilität kann weiter erhöht werden, wenn die Klemmeinrichtungen derart an der ersten Transporteinrichtung angeordnet sind, dass der Abstand zwischen den Klemmeinrichtungen, zwischen denen jeweils die Karton-Umverpackungen einer Gruppe angeordnet sind, ebenfalls verändert werden kann.
  • Im Folgenden sollen Ausführungsbeispiele die Erfindung und ihre Vorteile anhand der beigefügten Figuren näher erläutern. Die Größenverhältnisse der einzelnen Elemente zueinander in den Figuren entsprechen nicht immer den realen Größenverhältnissen, da einige Formen vereinfacht und andere Formen zur besseren Veranschaulichung vergrößert im Verhältnis zu anderen Elementen dargestellt sind.
    • Figuren 1A und 1B zeigen eine Karton-Umverpackung mit einem Schnellverschlusssystem, wie es aus dem Stand der Technik bekannt ist.
    • Fig. 2 zeigt eine schematische Draufsicht auf eine Vorrichtung zum gleichzeitigen Befüllen und Verschließen von mindestens zwei direkt nebeneinander angeordneten Karton-Umverpackungen mit Schnellverschlusssystem.
    • Figuren 3 bis 6 zeigen das Verschließen einer Karton-Umverpackungen mit Schnellverschlusssystem vermittels einer erfindungsgemäßen Faltvorrichtung, wobei die Figuren 3A, 4A, 5A und 6A jeweils eine seitliche Darstellung zeigen, und wobei die Figuren 3B, 4B, 5B und 6B jeweils eine Darstellung der Faltvorrichtung in Transportrichtung gesehen zeigen.
    • Figuren 7 bis 10 zeigen das Verschließen einer weiteren Ausführungsform einer Karton-Umverpackung mit Schnellverschlusssystem vermittels einer erfindungsgemäßen Faltvorrichtung.
  • Für gleiche oder gleich wirkende Elemente der Erfindung werden identische Bezugszeichen verwendet. Ferner werden der Übersicht halber nur Bezugszeichen in den einzelnen Figuren dargestellt, die für die Beschreibung der jeweiligen Figur erforderlich sind. Die dargestellten Ausführungsformen stellen lediglich Beispiele dar, wie die erfindungsgemäße Vorrichtung oder das erfindungsgemäße Verfahren ausgestaltet sein können und stellen keine abschließende Begrenzung dar.
  • Die Figuren 1A und 1B zeigen eine Karton-Umverpackung 1 mit einem Schnellverschlusssystem 2 gemäß bekanntem Stand der Technik in perspektivischer Darstellung. Insbesondere zeigt die Fig. 1A eine oben offene Karton-Umverpackung 1 und Fig. 1B zeigt eine oben verschlossene Karton-Umverpackung 1, die nachfolgend auch mit dem Bezugszeichen 1* gekennzeichnet wird. Die Karton-Umverpackung 1 weist eine erste obere Verschlusslasche 3 und eine zweite obere Verschlusslasche 4 auf, die über ungefähr horizontale erste Falzkanten 40 umgefaltet werden können. Die Seitenkanten 42 der oberen Verschlusslaschen 3, 4 sind über eine erste Einklapplasche 5 und eine zweite Einklapplasche 6 miteinander verbunden.
  • Im dargestellten Beispiel sind die erste obere Verschlusslasche 3 und die zweite obere Verschlusslasche 4 identisch dimensioniert ausgebildet und weisen insbesondere dieselbe Länge h3, h4 auf, die jeweils in etwa 50% der Kartonbreite B ausmacht. Weiterhin sind die erste Einklapplasche 5 und die zweite Einklapplasche 6 ebenfalls identisch dimensioniert ausgebildet und weisen jeweils eine ungefähr horizontale zweite Falzkante 60 sowie dritte Falzkanten 7 auf, die insbesondere zwischen den Endpunkten der zweiten Falzkante 60 der Einklapplaschen 5, 6 und der Mitte der oberen freien Kante 62 ausgebildet sind. Beim Herunterklappen der ersten und zweiten Verschlusslasche 3, 4 werden die erste und zweite Einklapplasche 5, 6 an diesen zweiten und dritten Falzkanten 60, 7 geknickt, so dass die erste und zweite Einklapplasche 5, 6 nach innen einklappen.
  • Nach dem Verschließen weist die verschlossene Karton-Umverpackung 1* eine Kartonhöhe h1 auf, die im Wesentlichen der Höhe zwischen der Kartonunterseite und der Kartonoberseite entspricht. Die Summe der Längen h3, h4 der Verschlusslaschen 3, 4 ergibt im Wesentlichen die Kartonbreite B. Gegebenenfalls kann die Summe der Längen h3, h4 der Verschlusslaschen 3, 4 geringfügig geringer sein als die Kartonbreite B, um ein einfaches Verschließen mit geringem Spiel zu erlauben.
  • Die schematische Draufsicht der Fig. 2 zeigt eine Verpackungsanlage 9 zum gleichzeitigen Befüllen und Verschließen von mindestens zwei direkt nebeneinander angeordneten Karton-Umverpackungen 1 unter Einsatz eines Schnellverschlusssystems 2 gemäß Fig. 1. In einem Magazin 11 werden flache Karton-Zuschnitte 10 bereitgestellt. Diese werden durch einen Roboter o.ä. entnommen und in einer ersten Aufziehvorrichtung 12 zu Karton-Umverpackungen 1 aufgezogen, wobei die Bodenlaschen (nicht dargestellt) bereits auf bekannte Weise verschlossen werden. Die derart vorbereiteten Karton-Umverpackungen 1 werden auf einer ersten Transporteinrichtung 13, insbesondere einem ersten Förderband 14, angeordnet und in Transportrichtung TR bewegt. Hierbei ist vorgesehen, dass jeweils mindestens zwei Karton-Umverpackungen 1 als Gruppe 50 direkt aneinandergrenzend auf dem ersten Förderband 14 angeordnet werden.
  • Die in die Karton-Umverpackungen 1 einzusetzenden Artikel 15, beispielsweise Flaschen 16, Dosen o.ä., werden über einen Flaschenzulauf 17 beispielsweise im Massenstrom zugeführt und beispielsweise durch Gassenbleche 18 oder andere geeignete Einrichtungen in parallele Reihen 19 aufgetrennt. Vorzugsweise werden die Flaschen 16 hierbei gegen einen Anschlag 20 gedrückt, der sich senkrecht zu den Gassenblechen 18 erstreckt. Dadurch ergibt sich eine gleichmäßige Anordnung der Flaschen 16 innerhalb der parallel geführten Reihen 19.
  • Innerhalb eines Einpackmoduls 21 werden durch eine geeignete Greifvorrichtung eine entsprechende Anzahl von Flaschen 16 aus den Reihen 18 entnommen und in die vorbereiteten Karton-Umverpackungen 1 auf dem Förderband 14 eingesetzt. Beispielsweise umfasst die Greifvorrichtung sogenannte Tulpengreifer zum Aufnehmen und Absetzen der Flaschen 16.
  • Während des Einsetzens der Flaschen 16 in die Karton-Umverpackungen 1 kann sich das Förderband 14 kontinuierlich weiterbewegen. Allerdings muss in diesem Fall die Greifvorrichtung synchron dazu mitbewegt werden. Alternativ ist ein Taktbetrieb denkbar, d.h. das Förderband 14 wird kurzzeitig angehalten, die Flaschen 16 werden in die Karton-Umverpackungen 1 eingesetzt und das Förderband 14 wird wieder gestartet, um die nunmehr mit Flaschen 16 befüllten Karton-Umverpackungen 1 einer Vorrichtung zum Verschließen der Oberseite der Karton-Umverpackungen 1 zuzuführen, insbesondere einer Faltvorrichtung 22. Innerhalb der Faltvorrichtung 22, welche nachfolgend im Zusammenhang mit den Figuren 3 bis 10 näher beschrieben wird, werden die obere erste und zweite Verschlusslasche 3,4 nach unten geklappt und die Karton-Umverpackung 1 verschlossen. Die verschlossene Karton-Umverpackung 1 wird nachfolgend auch mit dem Bezugszeichen 1* gekennzeichnet.
  • Die Figuren 3 bis 6 zeigen das Verschließen einer Karton-Umverpackungen 1 mit einem Schnellverschlusssystem 2 vermittels einer erfindungsgemäßen Faltvorrichtung 22, wobei die Figuren 3A, 4A, 5A und 6A jeweils eine seitliche Darstellung zeigen und wobei die Figuren 3B, 4B, 5B und 6B jeweils eine Darstellung der Faltvorrichtung in Transportrichtung gesehen zeigen. Die dargestellten Karton-Umverpackungen 1 weisen gemäß Fig. 1 identisch dimensionierte erste und zweite Verschlusslaschen 3,4 auf.
  • Insbesondere wird durch die Figuren 3 bis 6 ein Bewegungsprofil zum Verschließen einer Karton-Umverpackung 1 dargestellt. Die Karton-Umverpackungen werden jeweils als Gruppe 50 umfassend mindestens zwei Karton-Umverpackungen 1-1, 1-2 auf der ersten Transporteinrichtung 13 abgesetzt und dort vorzugsweise zwischen zwei in Transportrichtung TR nacheinander angeordneten und mit der ersten Transporteinrichtung 13 in Transportrichtung TR beweglichen Klemmeinrichtungen 25 fixiert. Die mindestens zwei Karton-Umverpackungen 1-1, 1-2 der Gruppe 50 sind somit direkt aneinandergrenzend bzw. nur geringfügig voneinander beabstandet angeordnet, wobei eine erste obere Verschlusslasche 3-1 einer ersten Karton-Umverpackungen 1-1 an eine zweite Verschlusslasche 4-2 der zweiten Karton-Umverpackung 1-2 grenzt. Ein herkömmlich bekanntes Verschließen durch Herunterdrücken der oberen Verschlusslaschen 3-1, 3-2, 4-1, 4-2 ist deshalb nicht einfach möglich.
  • Während die Karton-Umverpackungen 1-1, 1-2 mit Artikeln (nicht dargestellt) befüllt und der Faltvorrichtung 22 über die erste Transporteinrichtung 13 zugeführt werden, sind sie durch die Klemmeinrichtung 25 an der ersten Transporteinrichtung 13 festgesetzt.
  • Die Faltvorrichtung 22 umfasst linearbewegliche Falteinrichtungen 23. Insbesondere weist die Faltvorrichtung 22 für jede gleichzeitig zu verschließenden Karton-Umverpackung 1-1, 1-2 zwei gegeneinander zustellbare Falteinrichtungen 23, beispielsweise Linearstößel 24 auf. Die Falteinrichtungen 23 sind beidseitig an der ersten Transporteinrichtung 13 angeordnet und insbesondere orthogonal zur Transportrichtung TR linearbeweglich ausgebildet. Insbesondere sind die Falteinrichtungen 23 somit parallel zu den oberen Verschlusslaschen 3-1, 3-2, 4-1, 4-2 angeordnet. Die Falteinrichtungen 23 sind insbesondere in einer Höhe h22 oberhalb der Transportfläche der ersten Transporteinrichtung angeordnet, die zumindest geringfügig größer ist als die Kartonhöhe h1 und geringer ist als die Summe aus Kartonhöhe h1 und Länge h3, h4 der Verschlusslaschen 3, 4.
  • Zum Verschließen der Karton-Umverpackungen 1-1, 1-2 einer Gruppe 50 werden gleichzeitig die der jeweiligen Karton-Umverpackung 1-1, 1-2 zugeordneten, paarweise angeordneten Falteinrichtungen 23 vermittels einer Linearbewegung gegeneinander zugestellt (Figuren 4 und 5). Dies bewirkt ein Einfalten der Einklapplaschen 5, 6, was automatisch dazu führt, dass die freien oberen Parallelkanten 30 der oberen Verschlusslaschen 3-1, 4-1 und 3-2, 4-2 jeder Karton-Umverpackung 1-1, 1-2 nach unten und aufeinander zu bewegt werden. Im Gegensatz zur in Fig. 1 dargestellten Karton-Umverpackung 1 weisen die Einklapplaschen 5, 6 der Karton-Umverpackungen 1 gemäß dem in den Figuren 3 bis 6 dargestellten Ausführungsbeispiel im mittleren Bereich ihrer oberen freien Kante eine trapezförmige Aussparung 8 auf (vgl. Fig. 3A). Die dritten Falzkanten 7 sind insbesondere zwischen den unteren Eckpunkten der trapezförmigen Aussparung 8 und den Eckpunkten der horizontalen zweiten Falzkante 60 ausgebildet. Die Falteinrichtungen 23, insbesondere die Linearstößel 24, greifen vorzugsweise in einem mittleren Bereich der Einklapplaschen 5, 6 unterhalb der trapezförmigen Aussparung 8 an und bewirken durch ihre zur Mitte der Karton-Umverpackung 1 hin gerichteten Bewegung das Einklappen der Einklapplaschen 5, 6 um die zweiten Falzkanten 60 und das Herunterfalten der oberen Verschlusslaschen 3-1, 4-1 und 3-2, 4-2 um die ersten Falzkanten 40 (vgl. Fig. 3A).
  • Dabei verringert sich bei der Karton-Umverpackung 1-1 der Abstand A30 zwischen den freien oberen Parallelkanten 30 der oberen Verschlusslasche 3-1 und der oberen Verschlusslasche 4-1. Analog dazu verringert sich bei der Karton-Umverpackung 1-2 der Abstand zwischen den freien oberen Parallelkanten 30 der oberen Verschlusslasche 3-2 und der oberen Verschlusslasche 4-2. Zudem entsteht durch das Herunterfalten der oberen Verschlusslaschen 3-1, 3-2, 4-1, 4-2 nunmehr ein Abstand d zwischen der ersten oberen Verschlusslasche 3-1 der ersten Karton- Umverpackung 1-1 und der zweiten Verschlusslasche 4-2 der zweiten Karton-Umverpackung 1-2.
  • Um die weitgehend nach unten gefalteten oberen Verschlusslaschen 3-1, 3-2, 4-1, 4-2 vollständig zu verschließen, kann gemäß Fig. 5B eine Verschließeinrichtung 26 von oben auf die Karton-Umverpackungen 1 aufgesetzt werden. Vorzugsweise ist die Verschließeinrichtung 26 derart ausgebildet, dass sie gleichzeitig auf die mindestens zwei in einer Gruppe 50 zusammengefassten Karton-Umverpackungen 1-1, 1-2 aufsetzt und diese somit synchron fertiggestellt werden. Gleichzeitig werden gemäß Fig. 6B die jeweilig den Karton-Umverpackungen 1-1, 1-2 zugeordneten Falteinrichtungen 23 auseinander bewegt, so dass sie sich nicht mehr in Eingriff mit den Einklapplaschen 5,6 der Karton-Umverpackungen 1-1, 1- 2 befinden.
  • Weiterhin kann vorgesehen sein, dass vor Beginn der Zustellbewegung der Falteinrichtungen 23 und somit vor Beginn des dadurch bewirkten Einklappens der Einklapplaschen 5,6, ein Klebemittelauftrag auf die Innenseiten der oberen Verschlusslaschen 3-1, 3-2, 4-1 und/oder 4-2 erfolgt. Beim vollständigen Verschließen durch die nach unten drückende Verschließeinrichtung 26 werden die Innenflächen der Verschlusslaschen 3-1, 3-2, 4-1 und/oder 4-2 insbesondere auf die Außenflächen der Einklapplaschen 5, 6 gedrückt und dabei über das Klebemittel an diesen fixiert. Alternativ kann ein Klebestreifen über die Stoßkante der mittig aufeinandertreffenden Verschlusslaschen 3-1, 4-1 oder 3-2, 4-2 aufgebracht werden und derart die Stoßkanten miteinander verbinden und somit die Oberseite der Karton-Umverpackung 1, 1* zu verschließen.
  • Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die mindestens zwei Karton-Umverpackungen 1-1, 1-2 der Gruppe 50 nach dem Verschließen von der Transporteinrichtung 13 auf eine weitere Transportspur oder in ein weiteres Verpackungsmodul umgesetzt werden. Beispielsweise kann die Verschließeinrichtung 26 entsprechend ausgebildet sein, um gleichzeitig als Umsetzeinrichtung 28 zu fungieren, so dass die mindestens zwei Karton-Umverpackungen 1-1, 1-2 der Gruppe 50 vermittels der von oben wirkenden Verschließeinrichtung 26 vollständig verschlossen und von dieser auf eine weitere Transportspur oder in ein weiteres Verpackungsmodul umgesetzt werden. Insbesondere greift die Verschließeinrichtung 26 gleichzeitig an allen Karton-Umverpackungen 1-1, 1-2 der Gruppe 50 an, um diese vollständig zu verschließen und gemeinsam umzusetzen.
  • Die schematischen Figuren 7 bis 10 zeigen das Verschließen einer weiteren Ausführungsform einer Karton-Umverpackungen 1, 1-1, 1-2 mit Schnellverschlusssystem vermittels einer erfindungsgemäßen Faltvorrichtung 22, wobei die Figuren 7 bis 9 jeweils eine seitliche Darstellung der Faltvorrichtung 22 zeigen. Fig. 10 zeigt insbesondere eine perspektivische Darstellung der hierbei hergestellten verschlossenen Karton-Umverpackung 1*.
  • Bei der hier dargestellten Ausführungsform einer Karton-Umverpackung 1, 1-1, 1-2 weist die erste Verschlusslasche 3, 3-1, 3-2 eine Länge h3 auf, die geringer als die Kartonbreite B ist (vergleiche auch Figuren 1). Die zweite Verschlusslasche 4, 4-1, 4-2 weist dagegen eine Länge h4 auf, die größer als die Länge h3 ist und annähernd der Kartonbreite B entspricht, insbesondere gilt h4 ≤ B.
  • Die Karton-Umverpackungen werden wiederum jeweils als Gruppe 50 umfassend mindestens zwei Karton-Umverpackungen 1-1, 1-2 auf der ersten Transporteinrichtung 13 abgesetzt und dort vorzugsweise zwischen zwei in Transportrichtung TR nacheinander angeordneten und mit der ersten Transporteinrichtung 13 in Transportrichtung TR beweglichen Klemmeinrichtungen 25 fixiert. Zur Beschreibung des Faltvorgangs vermittels der Falteinrichtungen 23 wird auf die Beschreibung zu den Figuren 3 bis 6 verwiesen.
  • Die Falteinrichtungen 23 sind insbesondere in einer Höhe h22 oberhalb der Transportfläche der ersten Transporteinrichtung 13 angeordnet, die zumindest geringfügig größer ist als die Kartonhöhe h1 und geringer ist als die Summe aus Kartonhöhe h1 und Länge h3 der kürzeren Verschlusslasche 3.
  • Zum Verschließen der Karton-Umverpackungen 1-1, 1-2 einer Gruppe 50 werden gleichzeitig die der jeweiligen Karton-Umverpackung 1-1, 1-2 zugeordneten, paarweise angeordneten Falteinrichtungen 23 vermittels einer Linearbewegung gegeneinander zugestellt (Figuren 4 und 5). Dies bewirkt ein Einfalten der Einklapplaschen 5, 6, was automatisch dazu führt, dass die freien oberen Parallelkanten 30-3, 30-4 der oberen Verschlusslaschen 3-1, 4-1 und 3-2, 4-2 jeder Karton-Umverpackung 1-1, 1-2 nach unten und aufeinander zu bewegt werden. Zudem entsteht durch das Herunterfalten der oberen Verschlusslaschen 3-1, 3-2, 4-1, 4-2 nunmehr ein Abstand d zwischen der ersten oberen Verschlusslasche 3-1 der ersten Karton- Umverpackung 1-1 und der zweiten Verschlusslasche 4-2 der zweiten Karton-Umverpackung 1-2.
  • Eine gemäß Figuren 7 bis 9 hergestellte verschlossene Karton-Umverpackung 1* ist in Fig. 10 in perspektivischer Darstellung gezeigt. Da die Länge h4 vorzugsweise in etwa der Kartonbreite B entspricht, bzw. geringfügig geringer als die Kartonbreite B ist, bildet die Außenseite der Verschlusslasche 4 im Wesentlichen die Oberseite der verschlossenen Karton-Umverpackung 1*.
  • Bei der Verwendung von Karton-Umverpackungen 1 mit unterschiedlich langen oberen Verschlusslaschen 3, 4 kann somit bei entsprechender Dimensionierung einer der oberen Verschlusslaschen 4, 4-1, 4-2 ein kompletter Verschluss der Oberseite der Karton-Umverpackung 1, 1* erzielt werden. In diesem Fall kann beispielsweise ein Leimauftrag beispielsweise nur auf der Innenseite der längeren oberen Verschlusslasche 4, 4-1, 4-2 und/oder der Außenseite der kürzeren oberen Verschlusslasche 3, 3-1, 3-2 erfolgen, um die Oberseite der Karton-Umverpackung 1, 1* sicher zu verschließen und/oder fixieren.
  • Das hier beschriebene Karton-Verschließverfahren und die Faltvorrichtung 22 weisen den Vorteil auf, dass mehrere Karton-Umverpackungen 1 nebeneinander gleichzeitig verschlossen werden können, wodurch insbesondere eine Leistungssteigerung realisiert werden kann. In Abhängigkeit von der Bestückung der Karton-Umverpackungen 1 mit gegebenenfalls unterschiedlichen Artikeln oder auch in Abhängigkeit von der Verwendung unterschiedlicher Karton-Umverpackungen innerhalb einer Gruppe 50 von gleichzeitig zu verschließenden Kartons, können zeitgleich unterschiedliche Gebinde verarbeitet werden.
  • Es kann vorgesehen sein, die Falteinrichtungen 23 der Faltvorrichtung 22 höhenvariabel anzuordnen, so dass die Höhe h22, in der die Falteinrichtungen 23 oberhalb der Transportebene der ersten Transporteinrichtung 13 linearbeweglich in einer Parallelebene zur Transportebene angeordnet sind, entsprechend der Kartonhöhe h1 der jeweiligen Karton-Umverpackung 1 angepasst und eingestellt werden kann. Somit ist die Faltvorrichtung 22 variabel verwendbar. Die Variabilität kann weiter erhöht werden, wenn die Klemmeinrichtungen 25 derart an der ersten Transporteinrichtung 13 angeordnet sind, dass der Abstand zwischen den Klemmeinrichtungen 25, zwischen denen jeweils die Karton-Umverpackungen 1 einer Gruppe 50 angeordnet sind, ebenfalls verändert werden kann.
  • Die Ausführungsformen, Beispiele und Varianten der vorhergehenden Absätze, die Ansprüche oder die folgende Beschreibung und die Figuren, einschließlich ihrer verschiedenen Ansichten oder jeweiligen individuellen Merkmale, können unabhängig voneinander oder in beliebiger Kombination verwendet werden. Merkmale, die in Verbindung mit einer Ausführungsform beschrieben werden, sind für alle Ausführungsformen anwendbar, sofern die Merkmale nicht unvereinbar sind.
  • Wenn auch im Zusammenhang der Figuren generell von "schematischen" Darstellungen und Ansichten die Rede ist, so ist damit keineswegs gemeint, dass die Figurendarstellungen und deren Beschreibung hinsichtlich der Offenbarung der Erfindung von untergeordneter Bedeutung sein sollen. Der Fachmann ist durchaus in der Lage, aus den schematisch und abstrakt gezeichneten Darstellungen genug an Informationen zu entnehmen, die ihm das Verständnis der Erfindung erleichtern, ohne dass er etwa aus den gezeichneten und möglicherweise nicht exakt maßstabsgerechten Größenverhältnissen der Karton-Umverpackung und/oder Teilen der Faltvorrichtung oder anderer gezeichneter Elemente in irgendeiner Weise in seinem Verständnis beeinträchtigt wäre. Die Figuren ermöglichen es dem Fachmann als Leser somit, anhand der konkreter erläuterten Umsetzungen des erfindungsgemäßen Verfahrens und der konkreter erläuterten Funktionsweise der erfindungsgemäßen Faltvorrichtung ein besseres Verständnis für den in den Ansprüchen sowie im allgemeinen Teil der Beschreibung allgemeiner und/oder abstrakter formulierten Erfindungsgedanken abzuleiten.
  • Die Erfindung wurde unter Bezugnahme auf eine bevorzugte Ausführungsform beschrieben. Es ist jedoch für einen Fachmann vorstellbar, dass Abwandlungen oder Änderungen der Erfindung gemacht werden können, ohne dabei den Schutzbereich der nachstehenden Ansprüche zu verlassen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Karton-Umverpackung
    1*
    verschlossene Karton-Umverpackung
    2
    Schnellverschlusssystem
    3
    erste obere Verschlusslasche
    4
    zweite obere Verschlusslasche
    5
    erste Einklapplasche
    6
    zweite Einklapplasche
    7
    dritte Falzkante
    8
    trapezförmig Aussparung
    9
    Verpackungsanlage
    10
    Karton- Zuschnitte
    11
    Magazin
    12
    Aufziehvorrichtung
    13
    erste Transporteinrichtung
    14
    erstes Förderband
    15
    Artikel
    16
    Flasche
    17
    Flaschenzulauf
    18
    Gassenblech
    19
    Reihe
    20
    Anschlag
    21
    Einpackmodul
    22
    Faltvorrichtung
    23
    Falteinrichtung
    24
    Linearstößel
    25
    Klemmeinrichtung
    26
    Verschließeinrichtung
    28
    Umsetzeinrichtung
    30
    freie obere Parallelkante einer oberen Verschlusslasche
    40
    erste Falzkante
    42
    Seitenkante zwischen oberer Verschlusslasche und Einklapplasche
    50
    Gruppe aus mindestens zwei Karton-Umverpackungen
    60
    zweite Falzkante
    62
    obere freie Kante
    A30
    Abstand zwischen freien oberen Parallelkanten der oberen Verschlusslaschen einer Karton-Umverpackung
    B
    Kartonbreite
    d
    Abstand zwischen einer ersten oberen Verschlusslasche einer ersten Karton-Umverpackung und einer zweiten oberen Verschlusslasche einer zweiten Karton-Umverpackung
    h1
    Kartonhöhe
    h22
    Höhe
    h3, h4
    Länge der Verschlusslaschen
    TR
    Transportrichtung

Claims (14)

  1. Verfahren zum Verschließen der Oberseiten von Karton-Umverpackungen (1), welche Karton-Umverpackungen (1) jeweils zwei einander gegenüberliegende obere, um ungefähr horizontale erste Falzkanten (40) umfaltbare Verschlusslaschen (3, 4) umfassen, deren Seitenkanten (42) jeweils über zwei Einklapplaschen (5, 6) miteinander verbunden sind, wobei die Einklapplaschen (5, 6) jeweils ungefähr horizontale, zweite Falzkanten (60) und schräg dazu ausgebildete dritten Falzkanten (7) umfassen, dadurch gekennzeichnet, dass für die Durchführung eines Verschließvorganges mindestens zwei Karton-Umverpackungen (1) als Gruppe (50) direkt aneinandergrenzend oder geringfügig beabstandet positioniert werden, so dass sich eine erste obere Verschlusslasche einer ersten Karton-Umverpackung (1) der Gruppe (50) direkt aneinandergrenzend oder geringfügig beabstandet zu einer zweiten oberen Verschlusslasche einer zweiten Karton-Umverpackung (1) der Gruppe (50) befindet,
    und wobei jeweils mindestens zwei gegeneinander zustellbare Falteinrichtungen (23) an den Einklapplaschen (5, 6) jeder der mindestens zwei Karton-Umverpackungen (1) der Gruppe (50) angreifen, diese gegeneinander drücken und um ihre jeweiligen zweiten Falzkanten (60) und dritten Falzkanten (7) umlegen, wodurch ein Herunterklappen der oberen Verschlusslaschen (3, 4) bewirkt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem sich ein Abstand (d) zwischen der ersten oberen Verschlusslasche der ersten Karton-Umverpackung (1) der Gruppe (50) und der zweiten oberen Verschlusslasche der zweiten Karton-Umverpackung (1) der Gruppe (50) vergrößert, insbesondere ein Abstand zwischen einer freien oberen Parallelkante der ersten oberen Verschlusslasche der ersten Karton-Umverpackung (1) der Gruppe (50) und einer freien oberen Parallelkante der zweiten oberen Verschlusslasche der zweiten Karton-Umverpackung (1) der Gruppe (50).
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die Falteinrichtungen (23) zeitgleich an den Einklapplaschen (5, 6) jeder der mindestens zwei Karton-Umverpackungen (1) der Gruppe (50) angreifen.
  4. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, bei dem die oberen Verschlusslaschen (3, 4) der Karton-Umverpackungen (1) durch Eindrücken der Einklapplaschen (5, 6) weitgehend oder annähernd verschlossen werden, wobei ein anschließendes vollständiges Verschließen durch eine von oben wirkende Verschließeinrichtung (26) unterstützt wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, bei dem während des vollständigen Verschließens der oberen Verschlusslaschen (3, 4) der Karton-Umverpackungen (1) durch eine nach unten gerichtete Bewegung der Verschließeinrichtung (26) die Falteinrichtungen (23) auseinanderbewegt werden.
  6. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, bei dem die Karton-Umverpackungen (1) während des Verschließens kontinuierlich in einer Transportrichtung (TR) bewegt werden.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, bei dem die Falteinrichtungen (23) während des Eingriffs an den Einklapplaschen (5, 6) synchron mit den Karton-Umverpackungen (1) in Transportrichtung (TR) bewegt werden, und/oder wobei die Verschließeinrichtung (26) während des Herunterdrückens der oberen Verschlusslaschen (3, 4) der Karton-Umverpackungen (1) synchron mit den Karton-Umverpackungen (1) in Transportrichtung (TR) bewegt werden.
  8. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, bei welchem die Karton-Umverpackungen (1) in einer Transportrichtung (TR) bewegt werden, wobei der Transport zum Verschließen der Karton-Umverpackungen (1) zumindest kurzzeitig unterbrochen wird, insbesondere um die Falteinrichtungen (23) mit den Einklapplaschen (5, 6) in Eingriff zu bringen und/oder um den Verschließvorgang durch vollständiges Herunterklappen der oberen Verschlusslaschen (3, 4) zu beenden.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 8, bei dem die mindestens zwei Karton-Umverpackungen (1) der Gruppe (50) vermittels der von oben wirkenden Verschließeinrichtung (26) vollständig verschlossen und von dieser auf eine weitere Transportspur oder in ein weiteres Verpackungsmodul umgesetzt werden.
  10. Vorrichtung (22) zum Verschließen der jeweiligen Oberseiten von Karton-Umverpackungen (1), welche Karton-Umverpackungen (1) zwei einander gegenüberliegende obere, um ungefähr horizontale erste Falzkanten (40) umfaltbare Verschlusslaschen (3, 4) umfassen, deren Seitenkanten (42) jeweils über zwei Einklapplaschen (5, 6) miteinander verbunden sind, wobei die Einklapplaschen (5, 6) jeweils ungefähr horizontale, zweite Falzkanten (60) und schräg dazu ausgebildete dritten Falzkanten (7) umfassen,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung zumindest eine Transporteinrichtung (13) für Gruppen (50) umfassend jeweils mindestens zwei zu verschließende Karton-Umverpackungen (1) aufweist, wobei die mindestens zwei Karton-Umverpackungen (1) jeder Gruppe (50) direkt aneinandergrenzend oder geringfügig beabstandet innerhalb der Transporteinrichtung (13) positioniert sind, so dass eine erste obere Verschlusslasche einer ersten Karton-Umverpackung (1) der Gruppe (50) direkt aneinandergrenzend oder geringfügig beabstandet zu einer zweiten oberen Verschlusslasche einer zweiten Karton-Umverpackung (1) der Gruppe (50) angeordnet ist,
    und wobei die Vorrichtung weiterhin zwei gegeneinander zustellbare Falteinrichtungen (23) für jede der mindestens zwei Karton-Umverpackungen (1) der Gruppe (50) umfasst, die quer zu einer Transportrichtung (TR) der Transporteinrichtung (13) linearbeweglich sind,
    wobei die Falteinrichtungen (23) zum Verschließen der Karton-Umverpackungen (1) mit den Einklapplaschen (5, 6) der Karton-Umverpackungen (1) in Eingriff bringbar sind.
  11. Vorrichtung (22) nach Anspruch 10, bei der die Transporteinrichtung (13) Fixiereinrichtungen (25) aufweist, vermittels derer die relative Anordnung der mindestens zwei Karton-Umverpackungen (1) innerhalb jeder Gruppe (50) festlegbar ist.
  12. Vorrichtung (22) nach Anspruch 10 oder 11, bei der alle an den mindestens zwei Karton-Umverpackungen (1) der Gruppe (50) angreifenden Falteinrichtungen (23) miteinander gekoppelt sind, insbesondere synchronbeweglich gekoppelt und/oder ausgebildet sind.
  13. Vorrichtung (22) nach einem der Ansprüche 10 bis 12, die mindestens eine Verschließeinrichtung (26) umfasst, durch die ein Druck von oben auf die oberen Verschlusslaschen (3, 4) der Karton-Umverpackungen (1) aufbringbar ist.
  14. Vorrichtung (22) nach Anspruch 13, bei der die Verschließeinrichtung (26) gleichzeitig als Umsetzeinrichtung ausgebildet ist, vermittels derer verschlossene Karton-Umverpackungen (1*) auf eine weitere Transporteinrichtung oder in ein weiteres Verarbeitungsmodul umsetzbar sind, insbesondere wobei alle verschlossene Karton-Umverpackungen (1*) der Gruppe (50) gleichzeitig umsetzbar sind.
EP19157308.8A 2018-05-03 2019-02-14 Verfahren und vorrichtung zum verschliessen von karton-umverpackungen Active EP3564137B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102018110639.4A DE102018110639A1 (de) 2018-05-03 2018-05-03 Verfahren und Vorrichtung zum Verschließen von Karton-Umverpackungen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3564137A1 EP3564137A1 (de) 2019-11-06
EP3564137B1 true EP3564137B1 (de) 2021-03-24

Family

ID=65443685

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19157308.8A Active EP3564137B1 (de) 2018-05-03 2019-02-14 Verfahren und vorrichtung zum verschliessen von karton-umverpackungen

Country Status (4)

Country Link
US (1) US11498710B2 (de)
EP (1) EP3564137B1 (de)
CN (1) CN110435947B (de)
DE (1) DE102018110639A1 (de)

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB333543A (en) * 1928-12-29 1930-08-13 Philips Nv Improvements in or relating to boxes
US2439435A (en) * 1944-07-07 1948-04-13 Chicago Carton Co Moistureproof packaging
US2575544A (en) * 1949-01-26 1951-11-20 Jr Julius A Zinn Method and apparatus for closing and sealing containers
US3280535A (en) * 1963-07-08 1966-10-25 Fmc Corp Apparatus for sealing the tops of cartons
BE636052A (de) * 1964-06-17 1900-01-01
US3248039A (en) * 1964-07-21 1966-04-26 Waldorf Paper Prod Co Container
GB1057262A (en) * 1965-01-22 1967-02-01 Carl Gustaf Olof Wejnarth An arrangement for packing and sealing cardboard containers
US3645068A (en) * 1969-12-15 1972-02-29 Cons Paper Bahamas Ltd Carton loading machine
DE2520400C3 (de) * 1975-05-07 1979-08-09 Jagenberg-Werke Ag, 4000 Duesseldorf Vorrichtung zum Falten und Schließen eine Stegnaht aufweisender, giebelförmiger, vorgebrochener Faltverschlüsse an Packungen
ZA785712B (en) * 1977-10-11 1980-05-28 Cundell Corrugated Ltd Carton erecting apparatus
JP2509901Y2 (ja) * 1986-05-26 1996-09-04 四国化工機 株式会社 容器の頂部折り畳み装置
US5234398A (en) * 1990-06-02 1993-08-10 Elopak Systems Ag Method and apparatus for folding end closure panels
US5634323A (en) * 1995-04-28 1997-06-03 Elopak Systems A.G. Carton end panel folding mechanism
US5839254A (en) * 1998-01-06 1998-11-24 Tien Heng Machinery Co. Ltd. Folding and delivery device for double-layered carton sealing machine
US6467682B2 (en) * 2000-03-07 2002-10-22 Zsolt Toth Carton, a blank for producing a carton, and methods and apparatus for erecting, closing, and sealing a carton
US7500594B1 (en) * 2008-02-25 2009-03-10 Zsolt Toth Carton and blank for producing a carton
JP6127858B2 (ja) * 2013-09-17 2017-05-17 王子ホールディングス株式会社 包装箱
CA2874260A1 (en) 2014-09-22 2016-03-22 Zsolt Design Engineering, Inc. Carton and blank for producing various cartons and methods of using such cartons
DE102015122901B4 (de) * 2015-12-29 2018-06-14 Gerhard Schubert Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Ergreifen und Transportieren von RSC-Kartons

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *

Also Published As

Publication number Publication date
CN110435947A (zh) 2019-11-12
CN110435947B (zh) 2021-01-29
US20190337649A1 (en) 2019-11-07
DE102018110639A1 (de) 2019-11-07
US11498710B2 (en) 2022-11-15
EP3564137A1 (de) 2019-11-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69010413T2 (de) Verpackungsschachtel und Zuschnitt dafür.
DE69304122T2 (de) Polygonale Verpackung aus Karton oder dergleichen sowie Zuschnitt zu ihrer Herstellung
DE29723215U1 (de) Verpackung und Verpackungsmaschine zum Herstellen und Füllen
DE1586565C3 (de) Verfahren zum Strammziehen eines eine Behältergruppe schlauchförmig umhüllenden Pappezuschnittes sowie Vorrichtung zur Ausübung dieses Verfahrens
DE68903407T2 (de) Papierzuschnitt zur herstellung einer gefachteilung fuer behaelter, verfahren und vorrichtung zur herstellung dieser gefachteilung und auf diese weise hergestellte gefachteilung.
EP3313655B1 (de) Vorrichtung, verfahren und system zur schonenden vorfaltung von packungsmänteln
EP3576932B1 (de) Handhabungsvorrichtung und verfahren zum verschliessen von äusseren bodenlaschen einer umverpackung
EP3564137B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verschliessen von karton-umverpackungen
WO2023208434A1 (de) Verpackungsvorrichtung und verfahren zum anbringen eines verpackungsmittels an eine artikelzusammenstellung
DE2158539A1 (de) Kartonzuschnitt mit einer dehnbaren flaeche
EP2913274A1 (de) Faltschachtel
EP0575842A1 (de) Umverpackung aus Karton
DE102014117146B4 (de) Automatenfaltschachtel mit eingeklebtem Gefach und Verfahren zum Herstellen einer solchen Automatenfaltschachtel
EP3587291B1 (de) Verfahren zum herstellen einer verpackungseinheit, umverpackung sowie verpackungseinheit mit einer solchen umverpackung
DE102020109632A1 (de) Verpackungsvorrichtung zur Herstellung von Verpackungseinheiten, Verfahren zur Herstellung von Verpackungseinheiten und Verpackungseinheit
DE102020115413A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Verpackungspolstern sowie zugehörige Fertigungsstraße
BE1032860B1 (de) Aufstellvorrichtung
EP4001132A1 (de) Verpackungseinheit, verfahren zur herstellung von verpackungseinheiten und verpackungsvorrichtung
DE102022109262A1 (de) Verpackungsvorrichtung und Verfahren zum Herstellen einer Verpackungseinheit
DE20206426U1 (de) Zuschnitt für einen Verpackungskarton
WO2024217802A1 (de) Verpackungsvorrichtung und verfahren zum zusammenfassen von mindestens zwei artikeln über einen verpackungszuschnitt
DE102023120529A1 (de) Verpackungsvorrichtung zum Anbringen eines Verpackungszuschnitts an eine Artikelzusammenstellung, Verpackungszuschnitt, Verpackungseinheit und Verfahren zum Herstellen einer Verpackungseinheit
DE102020131189A1 (de) Verpackungsvorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Verpackungseinheiten
EP4429960A1 (de) Multipack und verfahren zum herstellen eines multipacks
DE102023117541A1 (de) Ausricht- und Zentriervorrichtung, Verpackungsanlage und Verfahren zum Zentrieren und Ausrichten eines Stapels an Verpackungsmittel- Zuschnitten

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20200330

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B65B 7/20 20060101AFI20200731BHEP

Ipc: B65D 5/06 20060101ALI20200731BHEP

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20200916

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502019001029

Country of ref document: DE

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1374264

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20210415

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210624

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210324

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210324

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210625

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210624

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210324

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210324

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210324

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20210324

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210324

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210324

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210324

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210324

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210324

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210724

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210324

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210324

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210324

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210726

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502019001029

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210324

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210324

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210324

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210324

26N No opposition filed

Effective date: 20220104

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210724

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210324

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20220228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220214

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220228

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220214

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220228

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230523

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20230214

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230214

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230214

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210324

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210324

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20190214

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210324

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502019001029

Country of ref document: DE

Representative=s name: BENNINGER, JOHANNES, DIPL.-ING., DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 1374264

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20240214

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240214

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210324

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20251231

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20251230

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20260410

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20260122

Year of fee payment: 8