EP3571029B1 - Vorrichtung zum wechselnden einschub eines ersten stössels oder eines zweiten stössels - Google Patents

Vorrichtung zum wechselnden einschub eines ersten stössels oder eines zweiten stössels Download PDF

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EP3571029B1
EP3571029B1 EP18700668.9A EP18700668A EP3571029B1 EP 3571029 B1 EP3571029 B1 EP 3571029B1 EP 18700668 A EP18700668 A EP 18700668A EP 3571029 B1 EP3571029 B1 EP 3571029B1
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EP
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ram
stripping
movement
plunger
spring
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Tobias Jakob
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Boxplan GmbH
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Boxplan GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
    • B26D7/1818—Means for removing cut-out material or waste by pushing out

Definitions

  • the invention relates to a device for alternately inserting a first plunger or a second plunger according to the preamble of claim 1.
  • the DE 10 2008 062 114 A1 shows a device according to the preamble of claim 1.
  • the object of the present invention is to overcome the disadvantages of the prior art.
  • a device is to be provided that enables the automated production of a stripping tool in which, in addition to the stripping pins, stripping claws can also be inserted automatically and mechanically. This should be done in such a way that, in addition, different rams can be inserted easily and quickly using one and the same ram loader, thus saving space.
  • a device serves for the alternating insertion of a first ram or a second ram into a ram loader.
  • Two different rams are advantageous here, since the two rams can have different properties, for example, to allow for the use of different stripping claws in the stripping tool.
  • a correspondingly quick change between the first ram and the second ram is therefore essential.
  • the first ram and the second ram are mounted on a support plate, allowing them to move in a first direction of movement.
  • the ram loader is movable in a second direction of movement, with the first direction of movement being orthogonal to the second direction of movement.
  • the first and second directions of movement are also reversible. This means that each direction of movement can be reversed according to the user's requirements.
  • the first plunger comprises a first breakout claw head and the second plunger comprises a second breakout claw head.
  • the first plunger has a first spring
  • the second plunger has a second spring.
  • the two springs can, for example, serve to reset the two plungers.
  • the first ram and the second ram are arranged parallel to each other on a carriage.
  • a holder is arranged on the carriage, with the first ram and the second ram held in the holder.
  • the carriage is moved along two rails arranged on the holding plate.
  • the carriage has grooves, for example, that are operatively connected to the rails and allow for defined movement of the carriage.
  • the ram loader features a guide sleeve.
  • the guide sleeve serves to accommodate, hold, and insert the stripping claw into a stripping tool.
  • the guide sleeve features a stripping claw receiving slot.
  • the carriage can be mobilized in the first direction of movement by a drive.
  • the ram loader can also be moved in the second direction of movement by another drive. After the ram loader has released the first stripping claw head by moving in the second direction of movement, the carriage can, for example, be moved in the first direction of movement until the second stripping claw head is positioned in such a way that when the ram loader moves back against the second direction of movement, the second stripping claw head moves into the ram loader in order to drive a stripping claw, which may be held in the stripping claw receiving slot, into a wooden board, for example, in order to produce a stripping tool.
  • This process for the automated setting of stripping claws can be repeated as often as required.
  • the first direction of movement and the second direction of movement can each be moved reversibly.
  • Figure 1 a device for alternately inserting a first ram 1 or a second ram 2 into a ram loader 3 is shown.
  • the first plunger 1 and the second plunger 2 are arranged on a holding plate 6 so as to be movable in a first direction of movement 4.
  • the holding plate 6 has a first rail 15 and a second rail 16.
  • a carriage 9 is movable on the rails 15, 16, wherein the carriage 9 has a receptacle 10.
  • the first plunger 1 and the second plunger 2 are arranged parallel to each other on the carriage 9.
  • the plungers 1, 2 are arranged in the receptacle 10.
  • the first plunger 1 comprises a first breakout claw head 7.
  • the second plunger 2 comprises a second breakout claw head 8.
  • the first plunger 1 has a first spring 11.
  • the second plunger 2 has a second spring 12.
  • the receptacle 10 also serves as a stop for the springs 11, 12.
  • the springs 12 and 13 are coil springs, each arranged around the two plungers.
  • Spring 12 is arranged around plunger 1, while spring 13 is arranged around plunger 2.
  • the holding plate 6 is arranged on a functional plate 17.
  • the functional plate 17 in turn serves as a stop for the tappet loader 3.
  • Figure 1 is shown how the tappet loader 3 has moved towards the function plate 17.
  • Figure 2 it is shown how the tappet loader 3 has moved in the second direction of movement 5 away from the functional plate 17.
  • the ram loader 3 can be moved in a second direction of movement 5, wherein the first direction of movement 4 is orthogonal to the second direction of movement 5.
  • the ram loader 3 has a guide sleeve 13.
  • the guide sleeve 13 has a stripping claw receiving slot 14.
  • the stripping claw receiving slot 14 serves to automatically accommodate stripping claws. For this purpose, the ram loader 3 is moved in the second direction of movement 5. A stripping claw is inserted into the stripping claw receiving slot 14.
  • the carriage 9 is moved along the rails 15, 16 in the first direction of movement 4.
  • the carriage 9 comprises a drive (not shown in detail) that can be moved in the first direction of movement 4. Furthermore, the ram loader 3 can be moved in the second direction of movement 5 by a further drive (also not shown).

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Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum wechselnden Einschub eines ersten Stössels oder eines zweiten Stössels nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
    • Stand der Technik
  • Aus dem Stand der Technik sind verschiedene Automatisierungstechniken für das Herstellen eines Ausbrechwerkzeugs bekannt und gebräuchlich.
  • In diesem Zusammenhang wird auf die US 5,049,122 hingewiesen welche eine Automatisierung für Ausbrechstifte offenbart.
  • Weiter wird auf die DE 297077921 hingewiesen, welche ebenfalls ein automatisiertes Verfahren zur Herstellung eines Ausbrechwerkzeugs offenbart, wobei auch hier Ausbrechstifte automatisiert eingesetzt werden.
  • In gleicher Weise wird auf die US 5,291,652 A und die DE 4103339 A1 hingewiesen.
  • Die DE 10 2008 062 114 A1 zeigt eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Keine der Entgegenhaltungen beschreibt allerdings ein automatisiertes Herstellungsverfahren eines Ausbrechwerkzeuges, wobei nicht nur Ausbrechstifte, sondern auch flächige Ausbrechkrallen eingesetzt werden sollen.
    • Aufgabe der Erfindung
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Nachteile aus dem Stand der Technik zu überwinden. Insbesondere soll eine Vorrichtung bereitgestellt werden, die ein automatisiertes Herstellen eines Ausbrechwerkzeuges ermöglicht, bei dem neben den Ausbrechstiften auch Ausbrechkrallen automatisch und maschinell gesetzt werden können. Dies soll in der Weise erfolgen, dass ausserdem unterschiedliche Stössel platzsparend mit ein und demselben Stössellader einfach und schnell gesetzt werden können.
    • Lösung der Aufgabe
  • Zur Lösung der Aufgabe führen die Merkmale nach dem Anspruch 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.
  • Eine erfindungsgemässe Vorrichtung dient zum wechselnden Einschub eines ersten Stössels oder eines zweiten Stössels in einen Stössellader. Zwei unterschiedliche Stössel sind hier von Vorteil, da die beiden Stössel unterschiedliche Eigenschaften haben können, um beispielsweise unterschiedliche Ausbrechkrallen in das Ausbrechwerkzeug einzusetzen. Ein entsprechender schneller Wechsel zwischen dem ersten Stössel und dem zweiten Stössel ist daher wesentlich.
  • Dabei sind der erste Stössel und der zweite Stössel in einer ersten Bewegungsrichtung verfahrbar an einer Halteplatte angeordnet. Der Stössellader ist in einer zweiten Bewegungsrichtung verfahrbar ist, wobei die erste Bewegungsrichtung zur zweiten Bewegungsrichtung orthogonal liegt. Die erste Bewegungsrichtung und die zweite Bewegungsrichtung sind ausserdem reversibel. Das bedeutet, dass jede Bewegungsrichtung auch nach den Erfordernissen des Nutzers umgekehrt werden kann.
  • Der erste Stössel umfasst einen ersten Ausbrechkrallenkopf und der zweite Stössel umfasst einen zweiten Ausbrechkrallenkopf.
  • Der erste Stössel weist eine erste Feder auf und der zweite Stössel weist eine zweite Feder auf. Die beiden Federn können beispielsweise der Rückstellung der beiden Stössel dienen.
  • Der erste Stössel und der zweite Stössel sind auf einem Schlitten parallel zueinander angeordnet. Auf dem Schlitten ist eine Aufnahme angeordnet, wobei der erste Stössel und der zweite Stössel in der Aufnahme gehalten werden. Dabei wird der Schlitten über zwei Schienen verfahren, welche auf der Halteplatte angeordnet sind. Dabei weist der Schlitten beispielsweise Nuten auf, die mit den Schienen in Wirkverbindung stehen und ein definiertes Verfahren des Schlittens erlauben.
  • Der Stössellader weist eine Führungshülse auf. Die Führungshülse dient dabei der Aufnahme, der Halterung und des Einbringens der Ausbrechkralle in ein Ausbrechwerkzeug. Dazu weist die Führungshülse einen Ausbrechkrallen-Aufnahmeschlitz auf.
  • Weiter ist der Schlitten durch einen Antrieb in die erste Bewegungsrichtung mobiliserbar. Der Stössellader ist ebenfalls durch einen weiteren Antrieb in die zweite Bewegungsrichtung bewegbar ist. Nachdem der Stössellader durch Verfahren in die zweite Bewegungsrichtung den ersten Ausbrechkrallenkopf freigegeben hat, kann der Schlitten beispielsweise in der ersten Bewegungsrichtung verfahren werden bis der zweite Ausbrechkrallenkopf derart positioniert ist, dass bei einem Rückfahren des Stösselladers entgegen der zweiten Bewegungsrichtung der zweite Ausbrechkrallenkopf in den Stössellader einfährt, um eine eventuell in dem Ausbrechkrallen-Aufnahmeschlitz gehalterte Ausbrechkralle beispielsweise in ein Holzbrett zu treiben, um ein Ausbrechwerkzeug herzustellen. Dieser Vorgang zum automatisierten Setzen von Ausbrechkrallen kann beliebig oft wiederholt werden.
  • Die erste Bewegungsrichtung und die zweite Bewegungsrichtung sind jeweils reversibel verfahrbar.
    • Figurenbeschreibung
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnungen; diese zeigen in:
    • Figur 1
    eine erfindungsgemässe Vorrichtung in einer ersten Lage;
    Figur 2
    die erfindungsgemässe Vorrichtung nach Figur 1 in einer zweiten Lage.
    Ausführungsbeispiel
  • In Figur 1 ist eine Vorrichtung zum wechselnden Einschub eines ersten Stössels 1 oder eines zweiten Stössels 2 in einen Stössellader 3 dargestellt.
  • Der erste Stössel 1 und der zweite Stössel 2 sind in einer ersten Bewegungsrichtung 4 verfahrbar an einer Halteplatte 6 angeordnet.
  • Dazu weist die Halteplatte 6 eine erste Schiene 15 und eine zweite Schiene 16 auf. Auf den Schienen 15, 16 ist ein Schlitten 9 verfahrbar, wobei der Schlitten 9 eine Aufnahme 10 vorhanden.
  • Der erste Stössel 1 und der zweite Stössel 2 sind parallel auf dem Schlitten 9 parallel zueinander angeordnet. Dabei sind die Stössel 1, 2 in der Aufnahme 10 angeordnet.
  • Der erste Stössel 1 umfasst einen ersten Ausbrechkrallenkopf 7. Der zweite Stössel 2 umfasst einen zweiten Ausbrechkrallenkopf 8. Der erste Stössel 1 weist eine erste Feder 11 auf. Der zweite Stössel 2 weist eine zweite Feder 12 auf. Die Aufnahme 10 dient auch als Anschlag für die Federn 11, 12.
  • Bei den Federn 12, 13 handelt es sich um Sprungfedern, welche jeweils um die beiden Stössel herum angeordnet sind. Dabei ist die Feder 12 um den Stössel 1 herum angeordnet. Die Feder 13 ist um den Stössel 2 herum angeordnet.
  • Die Halteplatte 6 ist an einer Funktionsplatte 17 angeordnet. Die Funktionsplatte 17 wiederum dient als Anschlag für den Stössellader 3. In Figur 1 ist gezeigt, wie der Stößellader 3 an die Funktionsplatte 17 herangefahren ist. In Figur 2 ist gezeigt, wie der Stössellader 3 in der zweiten Bewegungsrichtung 5 weg von der Funktionsplatte 17 verfahren ist.
  • Der Stössellader 3 ist in einer zweiten Bewegungsrichtung 5 verfahrbar, wobei die erste Bewegungsrichtung 4 zur zweiten Bewegungsrichtung 5 orthogonal liegt.
  • Der Stössellader 3 weist eine Führungshülse 13 auf. Dabei weist die Führungshülse 13 einen Ausbrechkrallen-Aufnahmeschlitz 14 auf. Der Ausbrechkrallen-Aufnahmeschlitz 14 dient der automatisierten Aufnahme von Ausbrechkrallen. Dazu wird der Stössellader 3 in der zweiten Bewegungsrichtung 5 verfahren. Dabei wird eine Ausbrechkralle in den Ausbrechkrallen-Aufnahmeschlitz 14 eingeschoben.
  • Nachdem der Stössellader 3 entgegen der zweiten Bewegungsrichtung 5 in Richtung der Funktionsplatte 17 rückverfahren wird, fährt der erste Ausbrechkrallenkopf 7 oder der zweite Ausbrechkrallenkopf 8 in der Führungshülse 13 positioniert. Soll der zweite Ausbrechkrallenkopf 8 zum Einsatz gebracht werden, wird der Schlitten 9 auf den Schienen 15, 16 in die erste Bewegungsrichtung 4 verfahren.
  • Der Schlitten 9 umfasst einen nicht näher gezeigten Antrieb in die erste Bewegungsrichtung 4 verfahrbar ist. Weiter ist der Stössellader 3 durch einen ebenfalls nicht gezeigten weiteren Antrieb in die zweite Bewegungsrichtung 5 bewegbar ist.
    • Bezugszeichenliste
  • 1 Erster Stössel 34
    2 Zweiter Stössel 35
    3 Stössellader 36
    4 Erste Bewegungsrichtung 37
    5 Zweite Bewegungsrichtung 38
    6 Halteplatte 39
    7 Erster Ausbrechkrallenkopf 40
    8 Zweiter Ausbrechkrallenkopf 41
    9 Schlitten 42
    10 Aufnahme 43
    11 Erste Feder 44
    12 Zweite Feder 45
    13 Führungshülse 46
    14 Ausbrechkrallen-Aufnahmeschlitz 47
    15 Erste Schiene 48
    16 Zweite Schiene 49
    17 Funktionsplatte 50
    18 51
    19 52
    20 53
    21 54
    22 55
    23 56
    24 57
    25 58
    26 59
    27 60
    28 61
    29 62
    30 63
    31 64
    32 65
    33 66

Claims (8)

  1. Vorrichtung zum wechselnden Einschub eines ersten Stössels (1) oder eines zweiten Stössels (2) in einen Stössellader (3), wobei der erste Stössel (1) und der zweite Stössel (2) in einer ersten Bewegungsrichtung (4) verfahrbar an einer Halteplatte (6) angeordnet sind, wobei der Stössellader (3) in einer zweiten Bewegungsrichtung (5) verfahrbar ist, wobei die erste Bewegungsrichtung (4) zur zweiten Bewegungsrichtung (5) orthogonal liegt, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Stössellader (3) eine Führungshülse (13) aufweist, die einen Ausbrechkrallen-Aufnahmeschlitz (14) aufweist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Stössel (1) einen ersten Ausbrechkrallenkopf (7) umfasst und der zweite Stössel (2) einen zweiten Ausbrechkrallenkopf (8) umfasst.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Stössel (1) eine erste Feder (11) aufweist und der zweite Stössel (2) eine zweite Feder (12) aufweist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Stössel (1) und der zweite Stössel (2) auf einem Schlitten (9) parallel zueinander angeordnet sind.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Schlitten (9) eine Aufnahme (10) angeordnet, wobei der erste Stössel (1) und der zweite Stössel (2) in der Aufnahme (10) gehalten werden.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (10) als Anschlag für die erste Feder (11) und die zweite Feder (12) dient.
  7. Vorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitten (9) durch einen Antrieb in die erste Bewegungsrichtung (4) ist.
  8. Vorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stössellader (3) durch einen weiteren Antrieb in die zweite Bewegungsrichtung (5) bewegbar ist.
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