EP3581732A1

EP3581732A1 - Paneel

Info

Publication number: EP3581732A1
Application number: EP18178064.4A
Authority: EP
Inventors: Erich SCHÄFERS; Hans-Jürgen HANNIG
Original assignee: Akzenta Paneele and Profile GmbH
Current assignee: Akzenta Paneele and Profile GmbH
Priority date: 2018-06-15
Filing date: 2018-06-15
Publication date: 2019-12-18
Anticipated expiration: 2038-06-15
Also published as: US11608646B2; WO2019238811A1; CN112334625A; CN112334625B; EP3581732B1; US20210254349A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Paneel (1) umfassend eine Paneeloberseite (2), eine Paneelunterseite (3), einen Paneelkern (4)sowie komplementäre Verriegelungsmittel (5, 6), die paarweise an sich gegenüberliegenden Paneelkanten (7, 8) vorgesehen sind, wobei wenigstens ein Paar Verriegelungsmittel mit komplementären Hakenprofilen versehen ist, nämlich einem Aufnahmehaken (9) und diesem gegenüberliegend einem Arretierhaken (10), mit der Maßgabe, dass der Aufnahmehaken (10) rumpffern angeordnet einen Hakenrand (11) und rumpfnäher angeordnet eine Aufnahmeaussparung (12) aufweist, wobei die Aufnahmeaussparung (12) zur Paneeloberseite (2) offen ist und wobei der Arretierhaken (9) mit einer rumpfnäher angeordneten und zur Paneelunterseite (3) offenen Arretieraussparung (13) versehen ist und einen rumpffern angeordneten Arretierabsatz (14) aufweist, der in senkrechter Fügerichtung in die Aufnahmeaussparung (12) des Aufnahmehakens (9) passt, wobei der Arretierhaken (10) eine vertikal verriegelnd wirkende Arretierkontur (15) hat und der Aufnahmehaken (9) eine Formschlusskontur (17) aufweist, die zwecks vertikaler Verriegelung formschlüssig mit der Arretierkontur (15) des Arretierhakens (10) zusammenpasst, wobei der Arretierhaken (10) rumpfnäher an seinem Arretierabsatz (14) angeordnet eine horizontal verriegelnde Haltefläche (14a) aufweist und der Aufnahmehaken (9) rumpffern in der Aufnahmeaussparung (12) angeordnet mit einer horizontal verriegelnde Haltefläche (11a) versehen ist, wobei der Aufnahmehaken (9) mit einer Dichtungsrille (22) versehen ist, welche zur Paneeloberseite (2) offen ist, und wobei der Arretierhaken (10) eine zur Paneelunterseite (3) hervorstehende Dichtungsleiste (23) hat, welche im zusammengefügten Zustand der komplementären Hakenprofile in die Dichtungsrille (22) passt,dadurch gekennzeichnet,dass die Dichtungsrille (22) und die Dichtungsleiste (23) im Bereich des Paneelkerns (4) angeordnet sind, und dass die Oberfläche der Dichtungsrille (22) aus dem Material des Paneelkerns (4) gebildet ist und/oder die Oberfläche der Dichtungsleiste (23) aus dem Material des Paneelkerns (4) gebildet ist.

Description

Die Erfindung betrifft ein Paneel umfassend eine Paneeloberseite, eine Paneelunterseite, einen Paneelkern sowie komplementäre Verriegelungsmittel, die paarweise an sich gegenüberliegenden Paneelkanten vorgesehen sind, wobei wenigstens ein Paar Verriegelungsmittel mit komplementären Hakenprofilen versehen ist, nämlich einem Aufnahmehaken und diesem gegenüberliegend einem Arretierhaken, mit der Maßgabe, dass der Aufnahmehaken rumpffern angeordnet einen Hakenrand und rumpfnäher angeordnet eine Aufnahmeaussparung aufweist, wobei die Aufnahmeaussparung zur Paneeloberseite offen ist und wobei der Arretierhaken mit einer rumpfnäher angeordneten und zur Paneelunterseite offenen Arretieraussparung versehen ist und einen rumpffern angeordneten Arretierabsatz aufweist, der in senkrechter Fügerichtung in die Aufnahmeaussparung des Aufnahmehakens passt, wobei der Arretierhaken eine vertikal verriegelnd wirkende Arretierkontur hat und der Aufnahmehaken eine Formschlusskontur aufweist, die zwecks vertikaler Verriegelung formschlüssig mit der Arretierkontur des Arretierhakens zusammenpasst, wobei der Arretierhaken rumpfnäher an seinem Arretierabsatz angeordnet eine horizontal verriegelnde Haltefläche aufweist und der Aufnahmehaken rumpffern in der Aufnahmeaussparung angeordnet mit einer horizontal verriegelnden Haltefläche versehen ist, wobei der Aufnahmehaken mit einer Dichtungsrille versehen ist, welche zur Paneeloberseite offen ist, und wobei der Arretierhaken eine zur Paneelunterseite hervorstehende Dichtungsleiste hat, welche im zusammengefügten Zustand der komplementären Hakenprofile in die Dichtungsrille passt.
Aus der WO 2007/081267 A1 ist ein gattungsgemäßes Paneel bekannt, das einen Paneelkern aus feuchtigkeitsempfindlichem Material umfasst sowie komplementäre Hakenprofile an dem feuchtigkeitsempfindlichen Paneelkern, nämlich einen Aufnahmehaken sowie einen Arretierhaken. An einer Oberseite des Paneelkerns hat das Paneel darüber hinaus eine elastische Oberflächenschicht. Seitliche Kanten der elastischen Oberflächenschicht können überlappen und bilden selbst eine hakenförmige Verbindung. Dieser Stand der Technik schlägt vor, im Bereich der überlappenden Kanten könne wahlweise ein Dichtungsmittel enthalten sein. Sofern also Dichtungsmittel enthalten ist, kann diejenige überlappende Kante auf der Seite des Aufnahmehakens dann als eine Dichtungsrille aufgefasst werden und die überlappende Kante auf der Seite des Arretierhakens kann als eine Dichtungsleiste aufgefasst werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Paneel vorzuschlagen, mit dem die Dichtungswirkung einfacher zu erzielen ist.
Erfindungsgemäß wird die zugrundeliegende Aufgabe dadurch gelöst, dass die Dichtungsrille und die Dichtungsleiste im Bereich des Paneelkerns angeordnet sind, und dass die Oberfläche der Dichtungsrille aus dem Material des Paneelkerns gebildet ist und/oder die Oberfläche der Dichtungsleiste aus diesem Material des Paneelkerns gebildet ist.
Die Erfindung kehrt davon ab, im Bereich der Hakenprofile den Paneelkern vor Feuchtigkeit abzuschirmen. Stattdessen wird im Material des Paneelkerns eine Dichtungsrille ausgebildet sowie auch eine Dichtungsleiste ausgebildet.
Wenn der Paneelkern aus einem Material ist, welches die Eigenschaft hat, Feuchtigkeit aufnehmen zu können und dabei sein Volumen zu vergrößern, wird dies als Quellung bezeichnet. Die Erfindung macht sich diese Eigenschaft zu Nutze und kehrt davon ab, den Paneelkern vor Feuchtigkeit zu schützen. Stattdessen wird ein Paneelkern benutzt, der eine Quelleigenschaft hat, damit die damit einhergehende Volumenausdehnung ausnutzbar ist, um auf diese Weise eine Dichtungswirkung zu erzielen oder um diese Wirkung zu verstärken.
Zweckmäßig kann darüber hinaus sein, wenn der Aufnahmehaken mit seiner horizontal verriegelnden Haltefläche in der Aufnahmeaussparung so ausgelegt ist, dass eine permanente Vorspannung gegen die horizontal verriegelnde Haltefläche des Arretierabsatzes erzeugbar ist. Dadurch werden die beiden Paneelkanten elastisch gegeneinander gespannt, was die Fuge an der Paneeloberseite geschlossen hält. Auf diese Weise wird die Abdichtung mittels der Dichtungsrille und Dichtungsleiste begünstigt. Die permanente Vorspannung kann beispielsweise durch eine Gestaltung erzielt werden, die eine elastische Auslenkung an der Paneelunterseite vorsieht bei gleichzeitig geschlossener Fuge an der Paneeloberseite sowie einer ebenen fluchtenden Ausrichtung der Paneeloberseiten der verriegelten Paneele.
Des Weiteren wird es daher als nützlich angesehen, wenn der Paneelkern ein Material umfasst, das eine Quellung durch Feuchtigkeit begünstigt. Beim gattungsgemäßen Paneel wird versucht, Feuchtigkeit nicht bis zum Paneelkern herankommen zu lassen.
Allgemein ist es bekannt, für Paneele der gattungsgemäßen Art den Paneelkern aus sogenannten quellvergüteten Platten herzustellen, deren Quellvergütung dazu dient, einer Quellung entgegenzuwirken, z.B. durch Zugabe eines Wachsbestandteils bei der Herstellung der Platte. Von dieser Lehre kehrt die Erfindung ab und schlägt stattdessen vor, auf Maßnahmen zur Quellvergütung zu verzichten oder die Quellvergütung des Materials des Paneelkerns zumindest zu reduzieren.
Einfacherweise kann der Paneelkern einen Holzfaserwerkstoff umfassen. Vorzugsweise wird für das erfindungsgemäße Paneel ein Holzfaserwerkstoff mit reduzierter Quellvergütung oder ganz ohne Quellvergütung verwendet. Ein Paneel aus einem quellvergüteten Holzfaserwerkstoff kann beispielsweise wasserabweisende Bestandteile enthalten, wie Wachs. Dies reduziert die Quellung des Holzfaserwerkstoffs je nach Dosierung des wasserabweisenden Bestandteils.
Holzfaserwerkstoffe im Sinne dieser Erfindung sind neben hochdichter Holzfaserplatte (HDF), mitteldichter Faserplatte (MDF) und OSB-Platte (engl.: oriented strand board) auch faserhaltige Kompositwerkstoffe wie WPC (engl.: Wood Plastics Composite) oder NFRP (engl.: Natural Fiber Reinforced Plastics).
Erfindungsgemäß wird die quellende Eigenschaft des Paneelkerns ausgenutzt, um zur Abdichtung verriegelter Paneelkanten beizutragen. Durch die vorgeschlagene Maßnahme bleiben tiefere Bereiche des Paneelkerns überraschenderweise frei von Feuchtigkeit, obwohl wasserabweisende Bestandteile im Holzfaserwerkstoff weggelassen oder mindestens reduziert werden. Überraschend hat sich gezeigt, unter das Niveau von Dichtungsrille und Dichtungsleiste gelangt nahezu keine Feuchtigkeit mehr. Diejenigen Bereiche der Hakenprofile bleiben trocken, welche den Zusammenhalt verriegelter Paneelkanten bewirken, nämlich die Arretierkontur des Arretierhakens sowie die Formschlusskontur des Aufnahmehakens. Entsprechende Tests im Bereich von T-Fugen haben ergeben, dass Wasser, im Bereich einer T-Fuge auf einer Bodenoberfläche, die aus erfindungsgemäßen Paneelen zusammengefügt ist, auch nach langer Dauer nicht bis zur Unterseite des Bodenbelags durchsickern kann.
Zweckmäßig ist die Dichtungsleiste relativ zur Dichtungsrille ohne Übermaß gestaltet, damit sich diese leicht ineinanderfügen lassen.
Hilfreich ist es, wenn die Dichtungsrille mit einander gegenüberliegenden Seitenwänden versehen ist, einen Rillengrund hat und distal von einem in Richtung der Paneeloberseite vorstehenden Rillenrand begrenzt ist, wobei die Seitenwände relativ zueinander eine keilförmige Anordnung einnehmen, wobei der Keilwinkel zur Paneeloberseite offen ist, und wobei der Keilwinkel im Bereich von 30° bis 70° liegt, bevorzugt im Bereich von 40° bis 60° und besonders bevorzugt bei 45° bis 55° liegt.
Wie sich herausgestellt hat ist es besonders hilfreich die vorgeschlagene keilförmige Anordnung der Seitenwände so vorzusehen, dass der Raum zwischen den Seitenwänden zum Rillengrund der Dichtungsrille enger wird. Des Weiteren hilft es, wenn dann auch die Dichtungsleiste Außenflächen hat, welche an die keilförmige Anordnung der Seitenwände der Dichtungsrille angepasst sind.
Des Weiteren hilft es, dass der Querschnitt der Dichtungsrille zwischen den Seitenwänden und dem Rillengrund jeweils einen runden Übergang aufweist. (z.B. Radius) ... im Unterscheid zum SdT der Fig. 5c aus WO 2007/081267 , wo rechteckige Querschnitte zu sehen sind) Auf diese Weise durch runde Übergänge und Vermeidung eckiger Konturen ergibt sich eine Gleichmäßigkeit der Quellung, die erfindungsgemäß zur Abdichtung ausgenutzt werden soll.
Ebenfalls nützlich ist zwischen der distalen Seitenwand und dem Rillenrand im Querschnitt ein runder Übergang vorgesehen.
An die proximale Seitenwand der Dichtungsrille schließt sich nach oben eine Anstoßfläche an, die vorzugsweise senkrecht zur Paneeloberseite angeordnet ist.
Die distale Fläche des Rillenrandes ist vorzugsweise senkrecht zur Paneeloberseite angeordnet.
Zweckmäßig ist am Arretierhaken proximal zur Dichtungsleiste eine nach unten in Richtung der Paneelunterseite offene Aussparung vorgesehen. In dieser nach unten offenen Aussparung findet der nach oben vorstehende Rillenrand des Aufnahmehakens Platz. Vorzugsweise ist der Querschnitt der Aussparung größer als der Querschnitt des Rillenrandes, und zwar so dass im zusammengefügten Zustand zwischen einer Oberseite des Rillenrandes und dem Grund der Aussparung ein Hohlraum gebildet ist.
Als nützlich hat sich herausgestellt, wenn die Dichtungsleiste an die Querschnittsform der Dichtungsrille angepasst ist. Auf diese Weise und durch Vermeidung von eckigen Konturen kann von einer Gleichmäßigkeit der Quellung profitiert werden.
Ein weiterer Nutzen wird darin gesehen, dass ein separates Vertikalsperrelement vorgesehen ist, und dass das separate Vertikalsperrelement vor einer Verriegelung der Paneelkanten entweder als Bestandteil der Arretierkontur des Arretierhakens vorgesehen ist oder als Bestandteil der Formschlusskontur des Aufnahmehakens vorgesehen ist.
Einfacherweise weist die Arretierkontur des Arretierhakens eine Haltenut für das separate Vertikalsperrelement auf, wobei die Formschlusskontur des Aufnahmehakens ebenfalls eine Haltenut für das separate Vertikalsperrelement aufweist.
Zweckmäßig ist entweder die Haltenut im Aufnahmehaken oder die Nut im Arretierhaken als Haltenut hergerichtet, um das separate Vertikalsperrelement vor einer Verriegelung der Paneelkanten verliersicher halten zu können, wobei ein aus der verliersicher haltenden Nut hervorstehender Teil des separaten Vertikalsperrelements während eines Fügevorgangs in Eingriff zu bringen ist mit der jeweils anderen Nut. Das separate Vertikalsperrelement kann demzufolge verliersicher in der Nut des Arretierhakens appliziert sein. Soll es hingegen in der Nut des Aufnahmehakens verliersicher gehalten sein, dann muss es ggf. im Sinne einer kinematischen Umkehr in geänderter Orientierung appliziert werden, um die Funktion zu gewährleisten.
Als nützlich herausgestellt hat sich, dass relativ zum Paneelkern sowohl die Nut im Aufnahmehaken als auch die Nut im Arretierhaken in distaler Richtung offen ist.
Einfacherweise hat das separate Vertikalsperrelement einen Haltebereich, der zur verliersicheren Applikation des Vertikalsperrelements mittels einer der Nuten vorgesehen ist, und dass ein hervorstehender Teil des Vertikalsperrelements mit einer Rastlasche versehen ist. D. h. der Haltebereich des Vertikalsperrelements wirkt mit der Nut zusammen, in welcher das Vertikalsperrelement verliersicher gehalten werden soll.
Der Haltebereich und/oder die Rastlasche des separaten Vertikalsperrelements kann federnd ausgebildet sein, nämlich zwecks automatischer Verrastbarkeit der Rastlasche in einer Nut während eines Fügevorgangs komplementärer Hakenprofile. Durch diese Maßnahme ist eine automatische Verrastung ermöglicht, so dass die Herstellung der vertikalen Verriegelung automatisch erfolgt.
Zweckmäßig ist zumindest eine mit Hakenprofil versehene Paneelkante an der Paneeloberseite mit einer Kantenbrechung versehen. Falls beide Paneelkanten mit komplementären Verriegelungsmitteln eine Kantenbrechung haben lässt sich so im zusammengefügten Zustand von Paneelen eine Belagsoberfläche mit optisch ansprechender Fuge erzeugen. Die Fuge kann beispielsweise eine V-Fuge sein, die aus zwei gegeneinander stehenden Fasen gebildet ist. Eine Fuge hat den Vorteil, die Paneelkanten zu schützen, insbesondere eine V-Fuge, beziehungsweise die jeweilige Fase bietet guten Schutz für die jeweilige Paneelkante.
Eine Kantenbrechung kann mit einer Beschichtung versehen sein. Zweckmäßig ist eine solche Beschichtung vorgesehen, welche an der Oberfläche der Kantenbrechung einer Aufnahme von Feuchtigkeit in das Material des Paneelkerns entgegenwirkt. Hierfür ist jedes geeignete abdichtende Beschichtungsmaterial verwendbar, beispielsweise Lack oder Folie. Die erfindungsgemäße Ausnutzung der Quelleigenschaft des Materials des Paneelkerns soll erst an jenen unterhalb einer Kantenbrechung befindlichen Flächen der Paneelkante beginnen und ihre Wirkung dort entfalten, wo eine Abdichtung durch Quellung von Material benötigt und gewünscht wird.
Nachstehend ist die Erfindung in einer Zeichnung beispielhaft veranschaulicht und detailliert beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1: ein erstes Paar Paneelkanten des erfindungsgemäßen Paneels im Querschnitt,
Fig. 2: eine Weiterbildung des Paneels mit alternativer Ausführungsform des Paneelkantenpaares gemäß Fig. 1,
Fig. 3: eine Weiterbildung des Paneels mit alternativer Ausführungsform des Paneelkantenpaares gemäß Fig. 2,
Fig. 4: eine Ausführungsform des Paneels mit einem ersten Paar Paneelkanten mit separatem Vertikalsperrelement,
Fig. 5: eine weitere Ausführungsform des Paneels mit einem ersten Paar Paneelkanten mit separatem Vertikalsperrelement,
Fig. 6: ein zweites Paar Paneelkanten des Paneels mit formschlüssiger Nut- und Federverbindung sowie mit Dichtungssteg und Dichtungsnut gemäß der Anmeldung EP 18155583.0 ,
Fig. 7: das erste Paar Paneelkanten gemäß Fig. 5 mit leerer Nut für ein Vertikalsperrelement,
Fig. 8: ein weiteres Ausführungsbeispiel mit einem alternativen separaten Vertikalsperrelement.

Ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Paneels 1 ist in Fig. 1 gezeigt. Es umfasst eine Paneeloberseite 2, eine Paneelunterseite 3, einen Paneelkern 4 sowie komplementäre Verriegelungsmittel 5 und 6, die paarweise an sich gegenüberliegenden Paneelkanten 7 und 8 vorgesehen sind. Die Paneelkanten in Fig. 1 können als die Paneelkanten aufgefasst werden, die zu einem Paneel gehört haben. In der Praxis ist es nämlich durchaus üblich ein Paneel durchzutrennen, beispielsweise wenn das Paneel am Ende einer Paneelreihe zu lang ist. Dann wird es auf eine passende Länge gekürzt und zu dem Zweck durchtrennt. Das abgetrennte Reststück kann in der Regel zum Beginn einer neuen Paneelreihe benutzt werden. Dabei wird die Seite mit der Schnittfläche an den Anfang einer neuen Reihe gelegt, so dass am gegenüberliegenden Ende dieses Paneel-Reststücks das passende Verriegelungsmittel vorhanden ist, um die neue Paneelreihe fortzusetzen und ein weiteres Paneel daran zu verriegeln. Komplementäre Verriegelungsmittel eines durchtrennten Paneels passen daher stets zusammen und können miteinander verriegelt werden, wie in Fig. 1 gezeigt.
Selbstverständlich können die ausschnittsweise dargestellten Paneelkanten gemäß Fig. 1 im Prinzip auch als die Paneelkanten zweier Paneele aufgefasst werden, welche nicht durchtrennt sind.
Gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel sind die komplementären Verriegelungsmittel 5 und 6 des Paneels als ein Paar komplementärer Hakenprofile ausgebildet. Ein Hakenprofil ist ein Aufnahmehaken 9 und das diesem gegenüberliegende Hakenprofil ist ein dazu passender Arretierhaken 10. Dabei hat der Aufnahmehaken 9 rumpffern angeordnet einen Hakenrand 11 und rumpfnäher weist er eine Aufnahmeaussparung 12 auf. Die Aufnahmeaussparung 12 ist zur Paneeloberseite 2 offen. Der Arretierhaken 10 hat rumpfnäher angeordnet und zur Paneelunterseite 3 offen eine Arretieraussparung 13 und rumpffern ist er mit einem Arretierabsatz 14 versehen. Der Arretierabsatz 14 passt in senkrechter Fügerichtung in die Aufnahmeaussparung 12 des Aufnahmehakens 9, d. h. er lässt in wesentlich senkrechter Fügerichtung in die Aufnahmeaussparung 12 hinab bewegen. Zwischen dem Grund der Arretieraussparung 13 und dem Top des Hakenrandes 11 ist im verriegelten Zustand eine Lücke vorgesehen. Der Arretierabsatz sitzt flächig auf dem Grund der Aufnahmeaussparung 12. Für die horizontale Verriegelung sind Halteflächen vorgesehen. Sie sollen einem Auseinanderbewegen verriegelter Paneele in der Paneelebene und zwar senkrecht zu den Paneelkanten entgegenwirken. Eine der Halteflächen 11a ist am Hakenrand proximal angeordnet. Sie begrenzt quasi die Aufnahmeaussparung 12 des Aufnahmehakens 9. Die komplementäre Haltefläche 14a des Arretierhakens 10 ist am Arretierabsatz 14 proximal vorgesehen.
Des Weiteren hat der Arretierhaken 10 eine vertikal verriegelnd wirkende Arretierkontur 15, die einstückig aus dem Material des Paneelkerns 4 besteht. Die Arretierkontur 15 umfasst eine Arretiernut 16, die einen etwa dreieckigen Querschnitt hat. Aus demselben Material ist auch eine am Aufnahmehaken 9 vorgesehene Formschlusskontur 17, welche zwecks vertikaler Verriegelung formschlüssig mit der Arretierkontur 15 des Arretierhakens 10 zusammenpasst. Die Formschlusskontur 17 ist als ein distaler hervorstehender Steg 18 ausgebildet. Der Steg 18 hat einen etwa dreieckigen Querschnitt und weist eine Verriegelungsfläche 19 auf, deren Flächennormale schräg zur Paneelunterseite 3 gerichtet ist, sowie eine Freifläche 20, deren Flächennormale schräg zur Paneeloberseite 2 gerichtet ist. Die Verriegelungsfläche des Steges 18 wirkt zusammen mit einer Nutwand 21 der Arretiernut.
Oberhalb der Formschlusskontur 17 hat der Aufnahmehaken 9 eine Dichtungsrille 22, deren Oberfläche aus dem Material des Paneelkerns 4 gebildet ist.
Passend dazu ist oberhalb der Arretierkontur 15 des Arretierhakens 10 eine Dichtungsleiste 23 vorgesehen, die ihrerseits aus dem Material des Paneelkerns 4 gebildet ist und sich an die Kontur der Dichtungsrille 22 anschmiegt.
Die Dichtungsrille 22 des Aufnahmehakens 9 ist von einem in Richtung der Paneeloberseite 2 vorstehenden Rillenrand 24 begrenzt, wobei am Arretierhaken 10 eine nach unten offenen Aussparung 25 für den Rillenrand 24 vorgesehen ist. Die Dichtungsrille 22 hat eine proximale Seite 26 sowie dem Rillenrand 22 zugewandt eine distale Seite 27 sowie einen Rillengrund 28. Der Rillengrund hat eine konvex gekrümmte Kontur, wobei sich diese Krümmung auch zu den Seiten 26 und 27 erstreckt.
Die proximale Seitenwand 26 der Dichtungsrille 22 geht über in eine obere Anstoßfläche 29, die senkrecht zur Paneeloberseite 2 angeordnet ist. Die distale Seitenwand 27 hat eine Tangentenlinie 30 als Übergang in eine konkav runde Kontur, welche die Oberseite 31 des Rillenrandes 24 bildet. Der Rillenrand 24 ist distal von einer unteren Anstoßfläche 32 begrenzt, die relativ zur Paneeloberseite 2 senkrecht angeordnet ist.
Zwischen der oberen Anstoßfläche 29 und der Tangentenlinie 30 ist ein keilförmiger Querschnittsbereich gebildet.
Die Dichtungsleiste 23 des Arretierhakens 10 ist an die oben beschriebene Kontur der Dichtungsrille 22 angepasst und hat quasi einen passend keilförmigen Querschnitt. Die Dichtungsleiste 23 hat eine proximale Leistenseite 33, die sich an der Tangentenlinie 30 orientiert sowie eine distale Leistenseite 34, welche an die proximale Seitenwand 26 angepasst ist und gleichfalls einen Übergang in eine obere Gegenstoßfläche 35 hat, welche mit der Anstoßfläche 29 zusammenwirkt.
Passend zur unteren Anstoßfläche 32 des Aufnahmehakens ist der Arretierhaken 10 mit einer unteren Gegenstoßfläche 36 versehen. Die untere Gegenstoßfläche 36 ist zwischen der nach unten offenen Aussparung 25 und der Arretiernut 16 angeordnet.
Für die Dichtungsleiste des Ausführungsbeispiels der Fig. 1 ist ein Keilwinkel α von 50° vorgesehen. Diese vorgeschlagene keilförmige Anordnung ist günstig für Paneele, die einen Paneelkern aus quellendem Material haben. Dichtungsrille und Dichtungsleiste sind einfacher ineinanderzufügen als beispielsweise bei einer Dichtungsrille/Dichtungsleiste mit parallelen Seiten, weil diese viel Spiel aufweisen müssen um sich ineinanderfügen zu lassen, jedoch schlecht abdichten. Im Unterscheid dazu begünstigt die keilförmige Gestaltung die Dichtheit, weil die Seitenwand 26 der Dichtungsrille 22 Kontakt hat mit der distalen Leistenseite 34 der Dichtungsleiste 23 und gleichzeitig die distale Seitenwand 27 der Dichtungsrille 22 Kontakt mit der proximalen Leistenseite 33 der Dichtungsleiste hat. Größenunterschiede des Querschnitts der Dichtungsleiste einerseits und des Querschnitts der Dichtungsrille andererseits sind weniger kritisch als bei Ausführungen deren Dichtungsrille/Dichtungsleiste parallelen Flächenpaare zur Abdichtung vorsehen.
Fig. 2 zeigt eine Weiterbildung des Paneels mit alternativer Ausführungsform des Paneelkantenpaares. Im Unterschied zum vorherigen Ausführungsbeispiel ist an beiden Hakenprofilen an der Paneeloberseite 2 jeweils eine Kantenbrechungen vorgesehen. Im Übrigen ist die Ausführung identisch mit jener gemäß Fig. 1. An dem Aufnahmehaken 9 hat die Paneeloberseite 2 an der Paneelkante eine Kantenbrechung K in Form einer Fase F1, die hier in einem Winkel von 35° relativ zur Paneeloberseite geneigt ist. Ebenso ist der Arretierhaken 10 an der Paneeloberseite 2 mit einer Kantenbrechung K in Form einer Fase F2 versehen, welche spiegelbildlich und passend zur Fase F1 des Aufnahmehakens 9 ausgebildet ist. Die beiden Fasen schützen die jeweilige Paneelkante 7 beziehungsweise 8. Die Fase reduziert das Risiko von Bruchschäden an der betreffenden Paneelkante. Gemeinsam bilden die Fasen F1 und F2 eine V-Fuge, die optisch ansprechend ist und insgesamt dem Schutz einer Belagsoberfläche nützt, weil Bruchschäden der Paneelkanten 7 und 8 seltener sind und geringeres Ausmaß annehmen.
Mit Fig. 3 ist eine Weiterbildung desjenigen Paneels gemäß Fig. 2 dargestellt. Es hat ebenso, wie das vorherige Ausführungsbeispiel Kantenbrechungen in Form von Fasen. Darüber hinaus ist eine zusätzliche zweite vertikal verriegelnde Maßnahme vorgesehen. Zu dem Zweck ist eine distale Fläche des Hakenrandes 11 mit einer männlichen Rastkontur M versehen, die in distaler Richtung hervorsteht. Passend dazu ist in der Arretieraussparung 13 des Arretierhakens 10 an einer proximalen Fläche eine weiblichen Rastkontur W vorgesehen, welche in Berührung mit der männlichen Rastkontur ist und vertikal verriegelnd wirkt.
Eine weitere Ausführungsform des Paneels ist in Fig. 4 gezeigt, welche auf der Ausführung gemäß Fig. 1 basiert. Im Unterschied zu Fig. 1 umfasst die Formschlusskontur 17 des Aufnahmehakens ein separates Vertikalsperrelement 37, das in einer Haltenut 38 im Aufnahmehaken 9 verliersicher gehalten ist. Das separate Vertikalsperrelement 37 wird vor der Herstellung eines Paneelbelags verliersicher in der dafür vorgesehenen Haltenut 38 des Aufnahmehakens 9 appliziert, was während der Herstellung des Paneels automatisiert vorgenommen werden kann oder separate Vertikalsperrelemente werden bei Auslieferung von Paneelen in entsprechender passender Anzahl als Einzelteile beigelegt. Vor einer Verriegelung komplementärer Hakenprofile muss dann jeweils ein Vertikalsperrelement manuell in der Haltenut 38 des Aufnahmehakens 9 eingefügt werden.
Ein aus der Haltenut 38 hervorstehendes Teil 39 des separaten Vertikalsperrelements bildet eine federelastische Rastlasche. Diese kann während eines Fügevorgangs aufgrund ihrer elastischen Eigenschaft zurückweichen, wenn ein komplementärer Arretierhaken dagegen gestoßen wird. Wenn der Arretierhaken bis in die endgültige Verriegelungsposition gebracht wird, kann das hervorstehende Teil des separaten Vertikalsperrelements automatisch mittels federelastischer Spannung in Richtung seiner neutralen Position wieder hervortreten. Diese neutralere Position des Vertikalsperrelements beziehungsweise seiner federelastischen Rastlasche ist gleichzeitig auch die vertikal verriegelnde Position, welche einem Auseinanderbewegen der Hakenprofile in vertikaler Richtung entgegenwirkt.
Das Teil des Querschnitts des separaten Vertikalsperrelements 37, das verliersicher in der Haltenut 38 gehalten ist, weist dafür einen Haltebereich auf, der einen Rücken 39 hat sowie einseitig am Rücken 39 vorgesehene Quervorsprünge 40, 41 und 42, die im applizierten Zustand in Richtung der Paneelunterseite 3 hervortreten und bis zur gegenüberlegenden Nutwand 43 der Haltenut 38 reichen. Im Verhältnis zur Weite der Haltenut hat der verliersicher eingefügte Haltebereich des separaten Vertikalsperrelements (37) ein gewisses Übermaß, weswegen die Quervorsprünge 40, 41 und 42 mit gewisser elastischer Verformung und Vorspannung für den gewünschten verliersicheren Halt in der Haltenut 38 sorgen. Gegenüberliegend zu den drei Quervorsprüngen 40, 41 und 42 setzt an einem Ende des Rückens 39 ein Hals 44 an. An diesem Hals wiederum setzt sich die federelastische Rastlasche 45 fort. Die federelastische Rastlasche 45 hat ein freies Ende 46, welches gegen die Nutwand 21 der Arretiernut 16 des Arretierhakens stößt. Mittels dieses Kontaktes zwischen dem freien Ende 46 und der Nutwand 21 wird die vertikale Verriegelungswirkung erzeugt. Zweckmäßig ist dies so aufeinander abgestimmt, damit das freie Ende 46 der Rastlasche 45 stets mit einem Rest an federelastischer Spannung an der Nutwand 21 anliegt. Dieses Konzept kann so ausgelegt sein, dass selbst bei einem gewissen Verschleiß der Hakenprofile stets genügend federelastische Spannung erhalten bleibt und sich in vertikaler Richtung kein Spiel zwischen den verriegelten Hakenprofilen ausbilden kann. Im Beispiel der Fig. 4 zeigt das freie Ende 46 der federnden Rastlasche nach unten zur Panelunterseite 3.
Im Bereich der Dichtungsrille 22 des Aufnahmehakens und der Dichtungsleiste 23 des Arretierhakens ist die Gestaltung gemäß Fig. 4 modifiziert und zwar befindet sich zwischen dem Rillenrand 24 und der nach unten offenen Aussparung 25 etwas Luft beziehungsweise ist dort ein Hohlraum 47 ausgebildet. In diesem Bereich der Konturen ist beabsichtigt, den Kontakt der Dichtungsleiste 23 mit dem Rillengrund 28 der Dichtungsrille sicherzustellen. Dies wird vereinfacht, wenn auf einen zusätzlichen Kontakt zwischen Rillenrand 24 und Aussparung 25 verzichtet wird, indem an dieser Stelle Material entfernt ist, so dass der Hohlraum 47 gebildet werden kann.
Eine distale Seitenfläche 48 des Arretierabsatzes 14 hat im zusammengefügten Zustand der Hakenprofile einen Abstand zu einer proximalen Seitenfläche 49 der Aufnahmeaussparung 12. Auch an dieser Stelle soll Luft bleiben, beziehungsweise eine Lücke 50. Die Lücke an dieser Stelle begünstigt ebenfalls ein gutes Ineinanderpassen von Dichtungsrille 22 und Dichtungsleiste 23.
Der Vollständigkeit halber sei erwähnt, dass bei einer anderen Ausführung dasselbe separate Vertikalsperrelement 37 verliersicher am Arretierhaken 10 appliziert werden kann. Dafür muss die Arretiernut 16 geändert werden um das Vertikalsperrelement 37 verliersicher halten zu können und zwar in kinematisch umgekehrter Anordnung, so dass das freie Ende 46 der federelastischen Rastlasche 45 nach oben zur Paneeloberseite 2 gerichtet ist.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 hat, wie das Vorherige, wiederum Kantenbrechungen in Form von Fasen F1 und F2. Die Fasen bilden spiegelbildlich aneinander gesetzt gemeinsam eine V-Fuge. Ein Unterschied gegenüber der vorherigen Ausführungsform besteht in der Gestaltung des Arretierabsatzes 14. Die Unterseite des Arretierabsatzes 14 ist gemäß Fig. 5 teilweise freigeschnitten und zwar ist ein proximaler Teil der Unterseite mit einem Freischnitt 51 versehen. Dadurch entsteht im zusammengefügten Zustand der komplementären Hakenprofile ein Spalt 52 zwischen dem Freischnitt 51 und dem Grund der Aufnahmeaussparung 12. Ein distaler Teil der Unterseite des Arretierabsatzes 14 behält Kontakt mit dem Grund der Aufnahmeaussparung 12. Diese Gestaltung schafft an der Paneelunterseite 3 eine gewisse Nachgiebigkeit des Aufnahmehakens 9. Diese Nachgiebigkeit ist vorteilhaft, wenn auf buckeligem Untergrund ein Belag aus erfindungsgemäßen Paneelen hergestellt werden soll. Ein nach oben hervorstehender Buckel im Untergrund, wenn er sich unterhalb verriegelter Hakenprofile befindet, kann durch die erwähnte Nachgiebigkeit etwas kompensiert werden. Wenn sich die Paneelunterseite 3 aufgrund eines Buckels nach oben drückt verengt sich lediglich der Spalt 52 und eine Anhebung der Paneeloberseite 2 kann vermieden oder vermindert werden.
Mittels einer gestrichelten Linie ist in Fig. 5 eine alternative Gestaltung veranschaulicht, welche vorsieht, dass im verriegelten Zustand zweier Paneelkanten (7, 8), jene obere Fuge geschlossen ist, welche durch die obere Anstoßfläche 29 im Kontakt mit der oberen Gegenstoßfläche 35 gebildet ist. Dabei ist gleichzeitig die dem Aufnahmehaken 9 zuzurechnende Haltefläche 11a in Kontakt mit der dem Arretierhaken 10 zuzurechnenden Haltefläche 14a. Die gestrichelte Linie deutet eine elastische Biegung am Aufnahmehaken nach unten um das Maß t an. Die elastische Biegung bewirkt eine permanente Vorspannung innerhalb der Verriegelung, nämlich mittels einer Anordnung der Halteflächen 11a/14a so, dass sie gegenüber dem Lot auf der Paneelebene um einen Winkel β geneigt sind. Dies hält insbesondere die erwähnte Fuge zwischen oberer Anstoßfläche 29 und oberer Gegenstoßfläche 35 geschlossen. Die hier vorgeschlagene Ausbildung der Hakenprofile, welche eine permanente Vorspannung innerhalb der Verriegelung erzeugen und die obere Fuge schließen soll kann selbstverständlich auch als Alternative bei jedem der Ausführungsbeispiele der Figuren 1 bis 4 vorgesehen sein.
Anhand von Fig. 6 ist ein zweites Paar Paneelkanten 60 und 61 des Paneels dargestellt, welches eine formschlüssige Nut- und Federverbindung vorsieht. Dieses Paar Paneelkanten lässt sich an einem viereckigen Paneel sehr gut kombinieren mit einem ersten Kantenpaar, welches die erfindungsgemäßen komplementären Hakenprofile hat. Die Paneelkanten gemäß Fig. 6 verzichten auf Hakenprofile und lassen sich nicht in einer Fügebewegung in einer Richtung senkrecht zur Paneelebene verriegeln. Stattdessen ist eine der Paneelkanten mit einem Federprofil 62 versehen und die komplementäre Paneelkante hat ein Nutprofil 63, so dass eine Fügebewegung erforderlich ist, die eine Bewegungskomponente der Paneelkanten in der Paneelebene aufeinander zu beinhaltet. Vorzugsweise wird dasjenige Paneel mit Federprofil 62 in gewisser Schrägstellung in Richtung des Nutprofils 63 eines liegenden Paneels zu bewegt und wenn die Feder in der Nut eingesetzt ist, wird das schräggestellte Paneel anschließend in dieselbe Ebene des liegenden Paneels herabgeschwenkt. Durch die herabschwenkende Bewegung wird die formschlüssige Verriegelung hergestellt.
Das zweite Kantenpaar ist so gestaltet, wie in der Patentanmeldung EP 18155583.0 vorgeschlagen. Diese Paneelkanten haben ihrerseits Mittel zur Dichtung einer Fuge, welche einem Durchdringen von Wasser zur Paneelunterseite 3 entgegenwirken sollen. Zu diesem Zweck ist das Federprofil 62 mit einer Dichtungsnut 64 versehen und das komplementäre Nutprofil 63 weist einen distal hervorstehenden Dichtungssteg 65 auf, welcher in die Dichtungsnut 64 hineinpasst. Dichtungssteg und Dichtungsnut sind jeweils im Material des Paneelkerns 4 angeordnet. Beim vorliegenden Paneelkern 4 ist dies ein Material, das unter Feuchtigkeit quellen kann und soll.
Die Dichtheit des erfindungsgemäßen Paneels kann verbessert werden, wenn es als viereckiges Paneel ausgeführt wird und als zweites Kantenpaar mit den formschlüssigen Nut- und Federprofilen gemäß EP 18155583.0 ausgeführt ist.
Darüber hinaus wurde gefunden, dass die Dichtheit des viereckigen Paneels noch weiter verbessert werden kann, wenn eine definierte gemeinsame Dichtungsebene 66 vorgesehen wird. Es soll das Kantenpaar mit den Hakenprofilen dieselbe Dichtungsebene nutzen, wie auch das zweite Kantenpaar, welches die formschlüssigen Nut- und Federprofile (62, 63) gemäß EP 18155583.0 aufweist.
Zu dem Zweck wird vorgeschlagen, es soll dasjenige mit den formschlüssigen Nut- und Federprofilen versehene zweite Kantenpaar in Bezug auf die gemeinsame Dichtungsebene 66 so angeordnet sein, dass eine Oberseite 67 des Dichtungssteges 65 sowie eine obere Nutwand 68 der Dichtungsnut 64, welche als wirksame dichtende Flächen miteinander in Berührung stehen, auf dem Niveau der gemeinsamen Dichtungsebene 66 angeordnet sein.
In Bezug auf das Kantenpaar mit den Hakenprofilen, wie in Fig. 7 dargestellt, soll der Rillengrund 28 der Dichtungsrille 22, welcher mit der Dichtungsleiste 23 in Berührung ist, so angeordnet sein, dass der tiefste Punkt des Rillengrundes 28 gleichfalls auf dem Niveau der gemeinsamen Dichtungsebene 66 liegt, welche durch die nebeneinander gezeigten Figuren 6 und 7 veranschaulicht ist. Im Übrigen ist in dieser Darstellung vereinfachend das Sperrelement weggelassen; es ist jedoch für die Ausführung gemäß Fig. 7 dasselbe Sperrelement 37 vorgesehen, wie in Figs. 4 und 5.
Auf diese Weise ist erreicht, dass dichtend in Berührung stehende Flächen beider Kantenpaare, weil sie in derselben Dichtungsebene 66 angeordnet sind, auch in den Ecken der Paneele keine Dichtheitslücken entstehen lassen.
Fig. 8 zeigt wiederum ein erfindungsgemäßes Paneel 1, das mit einem separaten Vertikalsperrelement 69 zwecks vertikaler Verriegelung versehen ist. Im Unterschied zur den Ausführungen gemäß Fig. 4 und 5 ist das Vertikalsperrelement 69 mit einer Rastlasche 70 versehen, die im verriegelten Zustand zweier Paneele aus der Haltenut 38 hervorsteht. An einem in die Haltenut 38 hineinreichenden rückwärtigen Bereich ist das Vertikalsperrelement 69 federelastisch ausgebildet. Dieser federelastische Haltebereich 71 wird im Sinne der Erfindung zum Haltebereich gezählt, weil er in die Haltenut 38 ragt. Die Funktion des federelastischen Haltebereichs 71 besteht jedoch zumindest hauptsächlich darin, Federenergie zu speichern und diese als elastische Vorspannung nach vorne in die Rastlasche 70 zu übertragen, welche im verriegelten Zustand zweier Paneele aus der Haltenut 38 hervortritt, wie in Fig. 8 zu sehen. Selbstverständlich kann jedes Ausführungsbeispiel der Figuren 1-7 mit dem hier vorgeschlagenen Vertikalsperrelement 69 mit den nötigen Anpassungen der aufnehmenden Haltenut 38 als zweckmäßige Formschlusskontur 17 versehen sein.

Bezugszeichenliste

1: Paneel
2: Paneeloberseite
3: Paneelunterseite
4: Paneelkern
5: Verriegelungsmittel
6: Verriegelungsmittel
7: Paneelkante
8: Paneelkante
9: Aufnahmehaken
10: Arretierhaken
11: Hakenrand
11a: horizontal verriegelnde Haltefläche
12: Aufnahmeaussparung
13: Arretieraussparung
14: Arretierabsatz
14a: horizontal verriegelnde Haltefläche
15: Arretierkontur
16: Arretiernut
17: Formschlusskontur
18: Steg
19: Verriegelungsfläche
20: Freifläche
21: Nutwand (Arretiernut)
22: Dichtungsrille
23: Dichtungsleiste
24: Rillenrand
25: Aussparung
26: proximale Seitenwand
27: distale Seitenwand
28: Rillengrund
29: obere Anstoßfläche
30: Tangentenlinie
31: Oberseite (Rillenrand)
32: unter Anstoßfläche
33: proximale Leistenseite
34: distale Leistenseite
35: obere Gegenstoßfläche
36: untere Gegenstoßfläche
37: separates Vertikalsperrelement
38: Haltenut
39: Rücken
40: Quervorsprung
41: Quervorsprung
42: Quervorsprung
43: Nutwand
44: Hals
45: federelastische Rastlasche
46: freies Ende
47: Hohlraum
48: distale Seitenfläche
49: proximale Seitenfläche
50: Lücke
51: Freischnitt
52: Spalt

60: Paneelkante
61: Paneelkante
62: Federprofil
63: Nutprofil
64: Dichtungsnut
65: Dichtungssteg
66: gemeinsame Dichtungsebene
67: Oberseite (Dichtungssteg)
68: obere Nutwand (Dichtungsnut)
69: separates Vertikalsperrelement
70: Rastlasche
71: federelastischer Haltebereich

F1: Fase
F2: Fase
M: männliche Rastkontur
W: weibliche Rastkontur

α: Keilwinkel
β: Winkel

Claims

Paneel (1) umfassend eine Paneeloberseite (2), eine Paneelunterseite (3), einen Paneelkern (4)sowie komplementäre Verriegelungsmittel (5, 6), die paarweise an sich gegenüberliegenden Paneelkanten (7, 8) vorgesehen sind, wobei wenigstens ein Paar Verriegelungsmittel mit komplementären Hakenprofilen versehen ist, nämlich einem Aufnahmehaken (9) und diesem gegenüberliegend einem Arretierhaken (10), mit der Maßgabe, dass der Aufnahmehaken (10) rumpffern angeordnet einen Hakenrand (11) und rumpfnäher angeordnet eine Aufnahmeaussparung (12) aufweist, wobei die Aufnahmeaussparung (12) zur Paneeloberseite (2) offen ist und wobei der Arretierhaken (9) mit einer rumpfnäher angeordneten und zur Paneelunterseite (3) offenen Arretieraussparung (13) versehen ist und einen rumpffern angeordneten Arretierabsatz (14) aufweist, der in senkrechter Fügerichtung in die Aufnahmeaussparung (12) des Aufnahmehakens (9) passt, wobei der Arretierhaken (10) eine vertikal verriegelnd wirkende Arretierkontur (15) hat und der Aufnahmehaken (9) eine Formschlusskontur (17) aufweist, die zwecks vertikaler Verriegelung formschlüssig mit der Arretierkontur (15) des Arretierhakens (10) zusammenpasst, wobei der Arretierhaken (10) rumpfnäher an seinem Arretierabsatz (14) angeordnet eine horizontal verriegelnde Haltefläche (14a) aufweist und der Aufnahmehaken (9) rumpffern in der Aufnahmeaussparung (12) angeordnet mit einer horizontal verriegelnde Haltefläche (11a) versehen ist, wobei der Aufnahmehaken (9) mit einer Dichtungsrille (22) versehen ist, welche zur Paneeloberseite (2) offen ist, und wobei der Arretierhaken (10) eine zur Paneelunterseite (3) hervorstehende Dichtungsleiste (23) hat, welche im zusammengefügten Zustand der komplementären Hakenprofile in die Dichtungsrille (22) passt, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungsrille (22) und die Dichtungsleiste (23) im Bereich des Paneelkerns (4) angeordnet sind, und dass die Oberfläche der Dichtungsrille (22) aus dem Material des Paneelkerns (4) gebildet ist und/oder die Oberfläche der Dichtungsleiste (23) aus dem Material des Paneelkerns (4) gebildet ist.
Paneel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Paneelkern (4) aus einem Material ist, welches die Eigenschaft hat, Feuchtigkeit aufnehmen zu können und dabei sein Volumen zu vergrößern.
Paneel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Paneelkern (4) einen Holzfaserwerkstoff umfasst.
Paneel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungsrille (22) mit einander gegenüberliegenden Seitenwänden (26, 27) versehen ist, einen Rillengrund (28) hat und distal von einem in Richtung der Paneeloberseite (2) vorstehenden Rillenrand (24) begrenzt ist, wobei die Seitenwände (26, 27) relativ zueinander eine keilförmige Anordnung einnehmen, wobei der Keilwinkel (α) zur Paneeloberseite (2) offen ist, und wobei der Keilwinkel (α) im Bereich von 30° bis 70° liegt, bevorzugt im Bereich von 40° bis 60° und besonders bevorzugt bei 45° bis 55° liegt.
Paneel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der Dichtungsrille (22) zwischen den Seitenwänden (26, 27) und dem Rillengrund (28) jeweils einen runden Übergang aufweist.
Paneel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der distalen Seitenwand (27) und dem Rillenrand (28) im Querschnitt ein runder Übergang vorgesehen ist.
Paneel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungsleiste (23) an die Querschnittsform der Dichtungsrille (22) angepasst ist.
Paneel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine separates Vertikalsperrelement (37) vorgesehen ist, und dass das separate Vertikalsperrelement (37, 69) vor einer Verriegelung der Paneelkanten (7, 8) entweder als Bestandteil der Arretierkontur (15) des Arretierhakens (10) integriert ist oder als Bestandteil der Formschlusskontur (17) des Aufnahmehakens (9) integriert ist.
Paneel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Arretierkontur (15) des Arretierhakens (10) eine Haltenut (38) für das separate Vertikalsperrelement (37, 69) aufweist, und dass die Formschlusskontur des Aufnahmehakens ebenfalls eine Haltenut (38) für das separate Vertikalsperrelement (37, 69) aufweist.
Paneel nach Anspruch 8 oder 9, dadurch ge - kennzeichnet, dass entweder die Haltenut (38) im Aufnahmehaken (9) ist oder die Nut (16) im Arretierhaken (10) ist als Haltenut hergerichtet, um das separate Vertikalsperrelement (37, 69) vor einer Verriegelung der Paneelkanten (7, 8) verliersicher halten zu können, wobei ein aus der Haltenut (38) hervorstehender Teil des separaten Vertikalsperrelements (37) während eines Fügevorgangs in Eingriff zu bringen ist mit der jeweils anderen Nut.
Paneel nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass relativ zum Paneelkern (4) sowohl die Haltenut (38) im Aufnahmehaken (9) als auch die Nut (16) im Arretierhaken (10) in distaler Richtung offen ist.
Paneel nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das separate Vertikalsperrelement (37, 69) einen Haltebereich hat, der zur verliersicheren Applikation des Vertikalsperrelements mittels einer der Nuten vorgesehen ist, und dass ein hervorstehender Teil des Vertikalsperrelements mit einer Rastlasche (45, 70) versehen ist.
Paneel nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltebereich und/oder die Rastlasche (45, 70) des separaten Vertikalsperrelements (37, 69) federnd ausgebildet ist zwecks automatischer Verrastbarkeit der Rastlasche (45, 70) in einer Nut (16) während eines Fügevorgangs komplementärer Hakenprofile.
Paneel nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine mit Hakenprofile versehene Paneelkante (7, 8) an der Paneeloberseite (2) mit einer Kantenbrechung (F1, F2) versehen ist.