EP3623715A2 - Mauerkasten-system für ein lüftungssystem - Google Patents

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EP3623715A2
EP3623715A2 EP19194139.2A EP19194139A EP3623715A2 EP 3623715 A2 EP3623715 A2 EP 3623715A2 EP 19194139 A EP19194139 A EP 19194139A EP 3623715 A2 EP3623715 A2 EP 3623715A2
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EP
European Patent Office
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flap
wall box
assembly
assemblies
flaps
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP19194139.2A
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English (en)
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EP3623715A3 (de
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Martin Adlmaier
Siegfried Gößler
Anja Immerz
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Individual
Original Assignee
Individual
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Filing date
Publication date
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Publication of EP3623715A2 publication Critical patent/EP3623715A2/de
Publication of EP3623715A3 publication Critical patent/EP3623715A3/de
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    • F24F2221/00—Details or features not otherwise provided for
    • F24F2221/17—Details or features not otherwise provided for mounted in a wall

Definitions

  • the invention relates to a wall box system for a ventilation system.
  • the invention further relates to a wall box.
  • the invention relates to a ventilation system and the arrangement of a wall box in an outer wall of a building.
  • Wall boxes are used in particular for the ventilation of kitchens using an extractor hood or for controlled ventilation in the living area.
  • a wall box is for example from the DE 10 2014 113 210 A1 known.
  • Extractors for extracting cooking fumes are, for example, in the DE 20 2007 000 610 U1 and the DE 20 2011 005 698 U1 described.
  • the essence of the invention is to modularly design a wall box system.
  • the wall box system comprises one or more modular modules, which can be combined with one another in different ways.
  • the wall box system can be easily expanded.
  • requirements not yet known or not yet recognized can also be taken into account.
  • Different assemblies of the wall box system can be connected to one another in any order.
  • some of the various assemblies in particular one or more housing assemblies and one or more flap assemblies, can be connected to one another in any order. All different assemblies can also be connected to one another in any order.
  • the wall box system enables the creation of different wall boxes not only through a selection of different modules, but also through their respective arrangement.
  • the resulting wall box can be adapted particularly well and easily to the respective circumstances and / or requirements.
  • the different assemblies can in particular be connected to one another in any order along a flow direction of an air stream through the wall box to be created.
  • the connectivity of different assemblies in any order can be brought about, for example, by the fact that the respective assemblies can be plugged into one another.
  • the connectivity of different assemblies in any order can be ensured in particular by respective corresponding connecting sections, in particular connecting sections arranged at the end in the flow direction, of the different assemblies.
  • each of the different assemblies that can be connected in any order can have at least one connecting element on a first end face and at least one corresponding counter-connecting element on a second end face opposite the first end face.
  • the at least one connecting element of a first assembly can be connected to the at least one counter-connecting element of a second, different assembly.
  • the at least one connecting element of the second assembly can be connected to the at least one counter-connecting element of the first assembly become.
  • the connecting elements and the counter-connecting element can be designed, for example, as external threads or internal threads.
  • the connecting elements and the counter-connecting elements are preferably designed as latching elements for mutual latching.
  • the wall box system comprises assemblies which are selected from the following list: at least one panel assembly, at least one filter assembly, at least one electrical assembly, at least one insulation assembly, at least one locking assembly, at least a housing assembly, at least one flap assembly, at least one installation aid assembly, at least one cover assembly, at least one connection assembly and at least one adapter assembly.
  • the different modules can in particular have different functions.
  • the at least one panel assembly is used in particular for veneering the wall box, in particular on the outside of a building.
  • the panel assembly can be designed as a sandwich component.
  • it can have a plastic screen as the carrier element.
  • it can comprise a stainless steel screen as a screen.
  • the panel assembly can in particular be connected to the housing assembly and / or the flap assembly, in particular connected in a flow-tight manner. In particular, it can be latched to the housing assembly and / or the flap assembly. This is explained in more detail below.
  • the at least one housing assembly serves in particular as a wall duct.
  • it can have a circular or at least substantially circular flow cross section and / or outer diameter. It can thus be easily arranged in a core hole.
  • the wall box system preferably comprises a plurality of housing assemblies with different installation lengths. This is advantageous for the production of different wall boxes for different wall thicknesses.
  • the at least one flap assembly comprises at least one flap arrangement for reversibly closing a flow area.
  • the flap arrangement serves in particular as a valve, in particular as a flap or check valve.
  • the flap assembly comprises a housing assembly with one or more flap arrangements arranged therein.
  • the valve assembly can be converted to a housing assembly by removing the valve assemblies.
  • the flap assembly is described in more detail below.
  • a filter assembly is used to filter certain substances.
  • it comprises one or more filter elements. This can be particularly advantageous if the wall box is intended for special applications, in particular for guiding exhaust air with special impurities.
  • An electrical assembly can have electrical connections and / or components.
  • an electrical assembly can comprise lighting, a camera, a transmitting and / or receiving device or other electrical or electronic components.
  • An insulation assembly is used to improve the insulation properties of the wall box. It can in particular be arranged on the circumference of a housing and / or flap assembly.
  • a locking assembly is used to lock out vermin. With the help of a locking assembly, the penetration of insects and / or rodents into the ventilation system can be prevented in particular.
  • the at least one installation aid module serves to facilitate the installation of the wall box in a wall, in particular an outer wall of a building.
  • it can have installation aids, for example support elements for supporting a spirit level, which facilitate the alignment of the wall box during installation.
  • the at least one cover assembly is used to cover an assembly arranged in a wall during a shell construction phase. With the help of the cover assembly, it can be prevented that the wall box is dirty by plastering or painting work or the like.
  • the cover assembly can in particular prevent damage to the wall box or its components.
  • the cover assembly can be removed after construction is complete. In particular, it can be replaced by a panel assembly.
  • the at least one connection module is used to connect a ventilation duct, in particular a ventilation pipe.
  • a ventilation duct in particular a ventilation pipe.
  • it can serve as a transition element between duct or pipe elements with different inside or outside diameters.
  • the wall box system has at least one housing assembly with a housing delimiting an interior space with an inlet for an air flow and an outlet for an air flow. It was recognized that it is advantageous to reduce the flow resistance, if for an area A of the cross-section of the interior perpendicular to the direction of flow: A / K> 2 / ⁇ , where K indicates an area of a single circle with the smallest possible radius that completely covers the cross-section of the interior.
  • the housing assembly has in particular a circular interior cross section.
  • the housing assembly can have an interior cross-section approximated to a circular shape, in particular a polygonal interior cross-section with at least 5, in particular at least 6, in particular at least 8 corners.
  • the corners can each be rounded.
  • the stability, in particular the bending stiffness, of the housing assembly can be improved by a polygonal design of the interior cross section.
  • the cross section of the interior can be constant or vary along the flow direction.
  • the cross-section fulfills the condition according to equation (1), whereby the exact value of A / K can vary.
  • the enveloping circle completely covers the cross-sectional interior. The following applies: 1 ⁇ A / K.
  • the area K of the enveloping circle therefore represents an upper limit for the area A of the cross section of the interior.
  • the area K of the circle thus represents the largest possible cross-sectional area for a given maximum diameter of the interior of the wall box .
  • the condition A / K 2nd / ⁇ ⁇ 0 , 6367 applies to a square cross section.
  • the cross section of the interior deviates from a simple, essentially rectangular shape.
  • the cross section has an enlarged area A compared to a rectangle.
  • An outer contour of the housing can deviate from the cross-sectional contour of the interior.
  • the outer contour of the housing preferably corresponds essentially to the cross-sectional contour of the interior.
  • the housing can have a constant wall thickness along the circumference of a housing cross section. This ensures small external dimensions of the wall box based on the area A of the cross section of the interior.
  • An outer contour of the housing which essentially corresponds to the cross-sectional contour of the interior also has the advantage that a surface of a circle which envelops the housing is largely filled. Suitable wall thicknesses are, for example, between 1 mm and 30 mm, in particular they are at most 20 mm, in particular at most 10 mm, in particular at most 5 mm, preferably about 2.5 mm.
  • a wall breakthrough necessary for installing the wall box in the masonry can thus be carried out in a simple manner with a core hole.
  • the wall box is easy to assemble.
  • the wall box largely fills a cross-section of the core hole.
  • Small wall breakthroughs can therefore be provided, taking into account the cross-section of the interior space that is available for ventilation.
  • the diameter of the wall opening exceeds the maximum diameter of the wall box by a maximum of 30%, in particular a maximum of 25%, preferably a maximum of 20%, particularly preferably a maximum of 15%.
  • the assembly of the wall box is simple and effective. Elaborate fitting of the wall box into the wall opening is avoided.
  • the insulation required to insulate the wall opening is reduced.
  • a cross section of the inlet can have any shape.
  • the shape of the cross section of the inlet preferably corresponds to the shape of the cross section of a ventilation pipe to be connected to the wall box, for example a ventilation duct, in particular a flat duct, or preferably a round pipe.
  • the cross section of the inlet particularly preferably essentially corresponds to the cross section of the interior.
  • the cross section of the outlet may differ from the cross section of the inlet and / or the cross section of the interior.
  • the cross section of the outlet can in particular be enlarged compared to the cross section of the inlet.
  • the cross sections of the outlet and the inlet preferably have the same shape.
  • the wall box system has at least one flap assembly with at least one flap arrangement, a flap pivotably arranged on a suspension being designed such that it has a flap contour, at least in the open position, which has a cross-section -Contour of the interior is adjusted.
  • the flap is in particular designed in such a way that, in the open position, it lies at least in regions, preferably over its entire surface, on the housing of the flap assembly.
  • the flap can in particular come to rest flat against the inner wall of the housing of the flap assembly. This leads to particularly favorable fluid mechanical properties.
  • the adaptation of the flap contour enables the flap to be easily pivoted from the closed position into the open position and back even in an interior space that differs from a rectangular cross section.
  • the flap of the at least one flap arrangement it is possible for the flap of the at least one flap arrangement to be largely pivoted out of the flow area in the open position. This prevents the flap of the at least one flap arrangement in the open position from being completely or substantially within the flow area.
  • a flow resistance caused by the at least one valve arrangement, in particular the valve of the at least one valve arrangement is reduced. This improves the fluid dynamics of the air flow in the wall box. Annoying noises caused by the air flow when the flap flows around the at least one flap arrangement are reduced. The flow resistance of the wall box in the open position is further reduced.
  • the flap of the at least one flap arrangement Since the cross-sectional contour of the interior deviates from a simple rectangular shape, the flap of the at least one flap arrangement, at least in the open position, does not have a simple flap contour, but a three-dimensional flap contour.
  • the flap of the at least one flap arrangement is in particular not flat or plate-shaped, at least in the open position. Because of the three-dimensional flap contour, the flap has an expansion in a contour direction, at least in the open position.
  • the contour direction is perpendicular to both the longitudinal direction of the flap and the pivot axis.
  • the pivot axis, the longitudinal direction and the contour direction span an orthogonal coordinate system, with respect to which the contour and shape of the flaps can be measured. This coordinate system is fixed with respect to the respective flap and is pivoted with the flap.
  • the expansion of the flap contour in the direction of the contour direction can be, for example, at least 5%, in particular at least 10%, in particular at least 20%, in particular at least 30%, in particular at least 40%, preferably at least 45% of the maximum expansion of the flap in the longitudinal direction.
  • the flap of the at least one flap arrangement can be flexible or articulated.
  • the flexible or articulated flap can be pressed against the inside of the housing when pivoting into the open position, so that the flap contour is adapted to the cross-sectional contour of the interior.
  • a stop is preferably provided which prevents the flap from striking the inside of the housing.
  • the stop can be provided in particular in the axle mount. By means of a stop, it is in particular possible to limit the pivoting angle of the flap to less than 90 °.
  • Such a stop can reliably prevent the flap from being pressed against the inside of the housing and then remaining in the open state due to adhesion or mechanical deformation, even when there is no air flow.
  • the flap parts can be pivoted automatically against one another when pivoting into the open position.
  • the flap is preferably rigid or dimensionally stable. This means that the flap is contoured permanently, i.e. regardless of a pivoting position of the flap. This increases the stability and durability of the flap as well as the reliability when opening and closing the flap.
  • the flap is also easy and inexpensive to manufacture.
  • the flap contour is preferably adapted to the cross-sectional contour such that the flap of the at least one flap arrangement lies flush with the cross-sectional contour in the closed position, in particular flush against the entire cross-sectional contour.
  • the sealing effect of the closed position is thus ensured regardless of projections, sealing means and the like. Eliminating protrusions against which the flaps could rest improves the flow properties. In addition, no dirt can accumulate behind the projections.
  • the flap can have two contour wings that extend in the contour direction.
  • in particular rounded contour edges can be formed on the flap, so that despite the sealing effect there is sufficient play for the flap to be pivoted easily, in particular without friction.
  • the wall box system comprises at least one flap assembly with two adjacent flap arrangements, the distance between the pivot axes of the adjacent flap arrangements being at least so large that the flaps have no overlap in the flow direction in the open position.
  • the at least one flap arrangement can comprise a plurality of flaps.
  • the flaps of a flap arrangement can in particular be arranged next to one another along a common pivot axis or opposite one another with respect to the cross section of the interior.
  • the at least one flap arrangement preferably has exactly one flap. This ensures an uncomplicated assembly of the flap assembly. In addition, the risk of snagging when pivoting several flaps of the at least one flap arrangement is avoided.
  • the flap of the at least one flap arrangement has a longitudinal direction.
  • the longitudinal direction of the flap is defined as the direction perpendicular to the swivel axis in which the flap has the largest extent measured perpendicular to the swivel axis.
  • the longitudinal direction of the flap therefore corresponds to the largest diameter of the flap running perpendicular to the pivot axis.
  • the longitudinal direction runs independently of a pivoting position of the flap perpendicular to the pivot axis.
  • the flap of the at least one flap arrangement has an orientation.
  • the orientation is defined as the plane spanned by the longitudinal direction of the flap and a straight line running parallel to the pivot axis. The orientation of the flap changes with the pivoting of the flap.
  • the flap has different orientations in the closed position and in the open position.
  • the flap closes the at least one flap arrangement and the flow area, in particular the entire interior of the housing, in the area of the at least one flap arrangement, in particular gas-tight.
  • direct air exchange between the inlet and the outlet is consistently prevented.
  • the direct exchange of air between an outside and an inside of a building by the wall box is prevented.
  • an air flow against the flow direction, that is from the outlet to the inlet is thus prevented.
  • the orientation of the flap and thus also its longitudinal direction can be essentially perpendicular to the direction of flow.
  • At least two flap assemblies can be arranged one behind the other in the flow direction.
  • the at least two flap assemblies are directly behind one another and / or by one or several housing assemblies can be arranged connected one behind the other.
  • This also leads to a standing air column being formed as an insulation cushion between the two flaps in a closed position.
  • the insulation pad can be formed without increasing the length of the respective flap assemblies and / or their respective number of flap arrangements. The insulation properties of the wall box and its length can be flexibly adjusted.
  • At least one flap assembly has at least one flap with an insulation layer. This also improves thermal insulation.
  • the heat transfer coefficient (U value) is reduced.
  • a flap assembly with a single flap can have a U-value of less than 4 W / mK, in particular a U-value of less than 3 W / mK.
  • a flap assembly with two flaps has a U-value of less than 3 W / mK, in particular less than 2 W / mK.
  • the one or more housing assemblies and the one or more flap assemblies can be connected to one another in any order.
  • the assemblies have latching elements for mutual latching.
  • the assemblies preferably each have a symmetry-breaking element in a latching section. In this way, incorrect assembly of the modules can be reliably prevented.
  • the symmetry-breaking element can be designed, for example, according to the Poka Yoke principle.
  • the number of different relative positions of adjacent assemblies in the locked state can be reduced to a finite number, in particular to one, two or four different positions, in flap assemblies preferably to a single position.
  • different assemblies can be connected to one another in a flow-tight manner.
  • One or more sealing means for example a sealing cord and / or a foamed seal, in particular an EPDM seal (ethylene-propylene-diene rubber seal) can be provided for sealing interconnected assemblies.
  • EPDM seal ethylene-propylene-diene rubber seal
  • the different modules can be plugged into one another in particular.
  • they can be put together to form a wall box.
  • the wall box is stable.
  • the modules are particularly secured against unintentional separation from one another. This can be ensured, for example, using the locking elements.
  • the assemblies can be glued or welded or pressed together. They can also be positively connected to one another.
  • a secure connection, in particular a seal of the connection between adjacent assemblies, can also be achieved by additional elements, for example a connecting strap, connecting hoses or by means of an adhesive tape.
  • the flap of the at least one flap arrangement can be pivoted purely mechanically from the closed position into the open position.
  • the use of, for example, electrical control of the flap is avoided.
  • This has the advantage of simple and fail-safe functioning of the wall box.
  • the wall box is characterized by a currentless function. Error-prone electric motors and / or tilting devices, in particular tilting devices between the electric motors and the flap, are not required.
  • the mechanical pivotability of the flap of the at least one flap arrangement can be arranged, for example, on the at least one flap arrangement Springs, in particular by loop springs or spiral springs in the area of the suspensions, can be realized.
  • the flap of the at least one flap arrangement can preferably be pivoted purely passively. This is understood to mean that the flap can be pivoted out of the closed position solely on account of an air flow flowing in the direction of flow.
  • the flap can be pivoted in particular without support from electrical and / or mechanical aids. This ensures an inexpensive construction of the wall box with high reliability.
  • the flap can only be pivoted out of the closed position if a flow pressure of the air flow in the flow direction exceeds a predetermined opening pressure. This ensures that the flaps are not pivoted out of the closed position if the flow air flow in the flow direction is less than the flow pressure.
  • the flaps can have the functionality of a check valve. This ensures that the wall box only allows air flows in the direction of flow. An air flow against the flow direction is reliably prevented.
  • the opening pressure is between 60 Pa and 90 Pa, in particular between 65 Pa and 75 Pa. This prevents accidental opening of the flaps.
  • the wall box fulfills the so-called "blower door test", which requires tightness with a draft of 60 Pa. At the same time, the maximum opening pressure of 90 Pa is low enough to avoid overloading a previous ventilation system, particularly a blower.
  • the flaps have an adjustable opening pressure.
  • the opening pressure can be adjusted in particular in a simple manner by adjusting the relative position of a magnet and a threaded pin interacting therewith.
  • the flap of the at least one flap arrangement can also be pivoted from the open position into the closed position in a purely mechanical, in particular purely passive, manner. This can be done, for example, due to gravity.
  • the center of gravity of the flap of the at least one flap arrangement can be shifted relative to a surface formed by the pivot axis and the direction of gravity. This can be accompanied by the fact that the orientation of the flap of the at least one flap arrangement in the closed position is inclined by an angle with respect to a direction of gravity. This can be achieved in that the flap rests against a projection in the closed position. This ensures that the flap remains in the closed position solely due to its own weight.
  • the pivot axis of the at least one flap arrangement is aligned horizontally and arranged in an upper half of the cross section.
  • the upper half of the cross-section here is half of the cross-section which, when the wall box is provided, is above the center of gravity of the cross-section of the interior with respect to the direction of gravity.
  • Such an arrangement of the pivot axis enables the flap of the at least one flap arrangement to be pivoted back from the open position into the closed position solely on the basis of gravity. This ensures simple and reliable, purely passive pivoting of the flap of the at least one flap arrangement from the open position to the closed position, in particular as soon as the flow pressure of an air stream drops below the opening pressure.
  • the horizontally oriented pivot axis is preferably arranged in the upper third of the cross section, particularly preferably in the upper quarter of the cross section.
  • the flap of the at least one flap arrangement is preferably balanced with respect to the pivot axis. This further increases the pivotability of the flap.
  • the flap can be balanced such that a center of gravity of the flap with respect to the pivot axis has a lever arm that is at most 25%, in particular is at most 10%, in particular at most 1% of an expansion of the flap measured perpendicular to the respective pivot axis. This ensures that the flap can be pivoted with a low torque. In particular, it can be achieved that the flap is always pivoted into an open position with an orientation parallel to the flow direction when an air flow in the flow direction exceeds the opening pressure.
  • the balancing can be effected, for example, by arranging suitable counterweights, in particular above the pivot axis.
  • the pivot axis of the at least one flap arrangement is arranged on an upper edge of the flow area or above it.
  • a pivot axis arranged at the upper edge of the flow area or above advantageously ensures that no component of the associated flap arrangement located in the flow area is pivoted against the air flow.
  • the air flow does not prevent simple pivoting about the pivot axis. This improves the functionality and dynamics of the at least one valve arrangement.
  • the corresponding suspension is arranged outside the flow area.
  • a negative influence on the air flow through the suspension of the at least one flap arrangement is avoided.
  • This can in particular have the effect that the flap of the at least one flap arrangement in the open position is pivoted for the most part or entirely out of the flow area.
  • a swivel axis arranged within the cross section in particular an arrangement of the swivel axis that vertically or horizontally evenly divides the cross section, is always in the flow area.
  • Such arrangements of the pivot axis have a significantly higher, disadvantageous flow resistance.
  • the pivoting of the flap of the at least one flap arrangement can also be supported by a motor.
  • the motorized pivoting of the flap can in particular be coupled to the control of a ventilation system, in particular a fan or a blower.
  • the flaps of the flap assemblies can each be pivoted completely out of the flow area. This leads to a particularly low flow resistance.
  • a flap arrangement of the at least one flap arrangement arranged adjacent to the outlet is arranged such that its flap protrudes from the outlet in the open position.
  • a flap protruding from the outlet of the flap arrangement arranged adjacent to the outlet forms a roof in the open position.
  • rain and / or dirt are shielded from the outlet in the open position.
  • the penetration of rain and / or dirt into the interior of the wall box is avoided even when the flaps are open.
  • the flap of the flap arrangement arranged adjacent to the outlet is preferably arranged completely within the interior in the closed position. Accumulation of dirt or moisture on the flap is prevented in its closed position. In its closed position, the flap is also protected from the wind.
  • a flap protruding from the wall box in the open position further reduces the length of the wall box required for the functionality of the wall box.
  • the wall box can have a short length in the direction of flow.
  • Another object of the invention is to improve a wall box.
  • the wall box is particularly flexible and can be adapted to the respective needs and circumstances.
  • the wall box is particularly easy to adapt to different wall thicknesses.
  • Another object of the invention is to improve a ventilation system. This problem is solved by a ventilation system with a wall box as described above. The advantages result from those already described.
  • the ventilation system can preferably be an extractor system, in particular an extractor system for a kitchen.
  • the ventilation system can include a fan and a ventilation pipe.
  • it includes an extractor hood or an extractor hood downwards, which is also referred to as a bowl fan.
  • the fan can be, for example, a fan, in particular a radial fan and / or axial fan.
  • the ventilation pipe can be a round pipe.
  • the ventilation pipe is preferably designed as a round pipe with a diameter of 150 mm.
  • the ventilation pipe is available as a ventilation duct, in particular as a flat duct.
  • Another object of the invention is to improve, in particular to simplify, an arrangement of a wall box in an outer wall of a building.
  • This object is achieved by arranging a wall box from the preceding description.
  • the wall box according to the invention is particularly easy to adapt to the prevailing conditions. In addition, it can be installed in a particularly simple manner and particularly precisely.
  • a core hole to be drilled through the outer wall.
  • the diameter the core bore is preferably a maximum of 30 percent, in particular a maximum of 20 percent, in particular a maximum of 10 percent, preferably a maximum of 5%, particularly preferably a maximum of 2.5% larger than the maximum outer diameter of the wall box.
  • This improves the installation of the wall box and in particular the insulation of the same.
  • a wall box with an outer diameter of the housing of 175 mm with the insulation layer has an overall outer diameter of 180 mm and can be inserted into a corresponding core hole.
  • a ventilation system 1 is shown schematically.
  • the ventilation system 1 serves to vent a living space 2 of a building into an environment 3 surrounding the building.
  • the ventilation system 1 has a wall box 5 arranged in an outer wall 4 of the building.
  • the living room 2 can for example be a kitchen or a kitchen.
  • the ventilation system 1 is an extractor system for extracting cooking fumes. It includes an inlet opening 6 for the cooking fumes to be removed.
  • the inlet opening 6 is designed as an extractor hood downwards, which is also referred to as a bowl fan.
  • the inlet opening 6 is in fluid communication with a fan 7.
  • the fan 7 generates the air flow required to extract the cooking fumes.
  • the fan 7 is designed as a fan, in particular as a radial fan.
  • a ventilation pipe 8 is arranged after the fan 7.
  • the ventilation pipe 8 provides a fluid connection between the fan 7 and the wall box 5. The air drawn in from the living space 2 through the inlet opening 6 with the aid of the fan 7 and the cooking fumes contained therein are conducted into the surroundings 3 via the ventilation pipe 8 and the wall box 5.
  • the wall box 5 can in particular be composed of assemblies and / or components of a modular wall box system. This allows great flexibility.
  • the features and properties of the variants described below can in particular be freely combined with one another. Insofar as the wall box 5 is referred to below, this should be understood to mean that this is formed from one or more elements or assemblies of the wall box system.
  • the wall box 5 has a housing 10 delimiting an interior space 9.
  • the housing 10 has an inlet 11 for an air flow and an outlet 12 for an air flow.
  • a connecting piece 13 is arranged in the region of the inlet 11.
  • the ventilation pipe 8 is connected to the wall box 5 in a fluid-tight manner via the connecting piece 13.
  • the connection piece 13 is detachably connected to the housing 10, so that depending on the design of the ventilation pipe 8 different connection pieces 13 can be connected to the wall box.
  • the connecting piece 13 serves as an adapter for connecting the ventilation pipe 8.
  • the connecting piece is for a ventilation pipe 8 designed as a round pipe with an inner diameter of 150 mm and a Outside diameter of 155 mm.
  • a diameter 14 and cross section of the inlet 11 correspond to the diameter or cross section of the ventilation pipe 8.
  • the diameter 14 of the inlet 11 is therefore 150 mm.
  • the inlet 11 has a circular cross section.
  • the housing 10 is essentially circular cylindrical. It has a maximum outside diameter of 170 mm.
  • the housing 10 is made of heat-resistant plastic. It has a constant wall thickness between 0.1 mm and 10 mm, in particular about 2.5. mm on. Because of the constant wall thickness, the interior 9 also has the shape of a regular cylinder with a circular cross section. A cross-sectional contour 16 of the interior 9 therefore corresponds to the circumferential line of a circle with a cross-sectional diameter 17 (see Fig. 7 ). An area A of the cross section of the interior 9 therefore corresponds to the area of the circle with a diameter 17 and a circumference 16. This configuration of the interior 9 creates an optimal use of the space occupied by the wall box within a masonry of the outer wall 4. In particular, the cross section of the interior 9 is maximized with respect to the outer dimensions of the wall box 5, in particular its outer diameter.
  • 10 projections are formed on the inside of the housing, against which the flaps 23 rest in their closed position.
  • the closed position is precisely defined by the projections.
  • the insulation in the closed position of the flaps 23 is further improved via the projections, in particular via sealing lips arranged on the projections or the flaps 23.
  • the projections can be made of solid material or in the form of an undercut.
  • the flaps 23 can be pivotally mounted in the region of a widened cross section of the interior 9.
  • the arrangement of the wall box 5 shown in the outer wall 4 of the building is the inlet 11 with the connecting piece 13 on an inner side of the outer wall 4 facing the living space 2 and the outlet 12 on one of the surroundings 3 facing outside of the outer wall 4 arranged. If the installation is intended, the wall box 5 is aligned horizontally. This means that a central axis of the circular-cylindrical housing 10 runs parallel to a surface normal 15 of the outer wall 4. Due to the circular cylindrical housing 10 of the wall box 5, its arrangement in a masonry of the outer wall 4 is simplified. A wall breakthrough required for inserting the wall box 5 into the outer wall 4 can easily be made through a core hole with a circular drill cross section.
  • the diameter of the core bore can be adapted to the outer diameter of the wall box 5.
  • the provision of a square wall breakthrough or partially overlapping core bores, as is necessary for inserting a square wall box, for example, is avoided.
  • the wall box 5 is particularly preferably arranged in a core hole of larger diameter.
  • An insulation material is then arranged in the space between the wall box 5 and the inner diameter of the core bore.
  • the formation of a thermal bridge between the wall box 5 and the masonry of the outer wall 4 is avoided by the insulation material. This ensures good thermal insulation of the wall box 5.
  • a flow area 18 is defined within the interior 9 of the wall box 5.
  • the flow area 18 connects the inlet 11 to the outlet 12 in a flow direction 19 (see Fig. 4 , 5 , 7 or 9 ).
  • Flow direction 19 is defined as the shortest connection from inlet 11 to outlet 12.
  • the direction of flow 19 is perpendicular to the cross-sectional area of the inlet 11 and the cross-sectional area of the outlet 12.
  • the direction of flow 19 is oriented horizontally.
  • the flow direction 19 is therefore parallel both to the central axis of the cylindrical housing 10 and to the surface normal 15 of the outer wall 4.
  • the wall box 5 can also be installed inclined at a few degrees to the horizontal. It is particularly possible to wall box 5 in the Type to install that the lowest boundary of the interior 9 is inclined in the direction from the inlet 11 to the outlet 12 against the horizontal.
  • the inclination is preferably in the range from 1 ° to 10 °. In particular, it can be at least 2 °, in particular at least 3 °. This can ensure that any liquid that may undesirably collect in the interior 9 does not penetrate into the building, but rather runs off to the outside.
  • the flow area 18 is defined as the volume spanned by the length of the wall box 5 in the flow direction 19 and the cross-sectional area of the inlet 11.
  • the flow area 18 is therefore a cylindrical volume with a cross-sectional area corresponding to the cross-sectional area of the inlet.
  • the cross-sectional area of the flow area 18 therefore also corresponds to the cross-sectional area of the ventilation pipe 8. This effectively prevents turbulence.
  • the wall box 5 has an inlet-side flap arrangement 20 and an outlet-side flap arrangement 21.
  • the flap arrangements 20, 21 are identical. They each comprise exactly one flap 23 arranged on a suspension 22.
  • the flaps 23 are in one piece and dimensionally stable. They each have a valve body made of plastic, which is not explicitly shown.
  • the flaps 23 each have an insulation layer that is not explicitly shown.
  • the insulating layer is glued to the main body of the flap as an insulating material, for example foam or expanded polystyrene, on the side of the flaps 23 facing the flow, ie in its closed position on the side facing the inlet 11.
  • the insulation layer is integrated in the flaps 23.
  • the insulation layer can also be implemented as a vacuum or air inclusion within the flaps 23.
  • the flaps 23 are themselves made of an insulating material.
  • the flaps 23 each have a circumferential one Sealing lip on. The sealing lip is molded onto the valve body as a soft component.
  • the valve body is a two-component component.
  • the suspensions 22 are realized as capsule-pin suspensions.
  • the capsules 24 are designed as bores in the housing 10.
  • the pins 25 are formed integrally with the flaps 23 (cf. in particular Fig. 10 ).
  • the pins 25 and the capsules 24 are highly polished, which reduces friction between the pins 25 and the capsules 24.
  • the suspensions 22 allow the flaps 23 to be simply pivoted about a pivot axis 26 defined by the respective suspension 22.
  • the pivot axes 26 are arranged perpendicular to the flow direction 19 and above the flow area 18.
  • the flaps 23 each have a longitudinal direction 27.
  • the longitudinal direction 27 is defined as the direction perpendicular to the pivot axis 26 in which the flap has the greatest extent.
  • the longitudinal direction 27 runs independently of a pivot position of the respective flap 23 perpendicular to the pivot axis 26.
  • the plane spanned by the pivot axis 26 and the longitudinal direction 27 indicates an orientation of the flap 23. When the flap 23 is pivoted about the pivot axis 26, the orientation of the flap 23 changes.
  • the flaps 23 have a contour direction 28.
  • the contour direction 28 runs perpendicular to the pivot axis 26 and to the longitudinal direction 27.
  • the pivot axis 26, the longitudinal direction 27 and the contour direction 28 span an orthogonal coordinate system, with respect to which the contour and shape of the flaps 23 are fixed. This coordinate system is fixed with respect to the respective flap 23 and is pivoted with the flap 23.
  • the pivot axis 26 runs horizontally with the intended installation of the wall box 5.
  • the flaps 23 have a flap contour 29 which is essentially determined by the expansion of the flap 23 in the directions defined by the pivot axis 26, the longitudinal direction 27 and the contour direction 28.
  • the flap contour 29 is described in detail below in connection with the pivotability of the flaps 23.
  • the flaps 23 are about the pivot axis 26 between one in the Fig. 2 to 5 shown closed position and one in the 6 to 9 shown open position pivotable.
  • the flaps 30 are oriented essentially parallel to the cross-sectional area of the inlet 11 or the outlet 12.
  • the flaps 30 preferably have an inclination of less than 5 ° to the cross-sectional area of the inlet 11, in particular less than 5 ° a vertical plane. They can have an inclination of at least 1 °, in particular 2 °, in relation to the cross-sectional area of the inlet 11, in particular in relation to a vertical plane. If the wall box 5 is to be installed horizontally in the outer wall 4, the longitudinal direction 27 of the flaps 23 in the closed position runs essentially parallel to a direction of gravity. In the closed position, the contour direction 28 of the flaps 23 runs parallel to the flow direction 19.
  • the flaps 23 close the entire interior 9 and thus the flow area 18 in a gas-tight manner.
  • a fluid connection between the inlet 11 and the outlet 12 is interrupted. This ensures in particular that no air flow can flow from the outlet 12 in the direction of the inlet 11.
  • the penetration of ambient air into the living room 2 is consequently prevented in the closed position of the flaps 23.
  • an air cushion 30 is realized between the flap arrangements 20, 21 (see Fig. 4 and 5 ).
  • the pivot axes 26 of the flap arrangements 20, 21 are at a distance 34 in the flow direction 19 which is greater than a maximum extent of the flaps 23 in the longitudinal direction 27 (cf. Fig. 5 , 8th and 9 ). Because of the prevented air exchange, the flaps 23 are formed between the flap arrangements in the closed position 20, 21 an air cushion 30, the extent of which essentially corresponds to the distance 34 between the pivot axes 26 of the flap arrangements 20, 21 in the flow direction 19.
  • the air cushion 30 provides simple and reliable insulation between the inlet 11 and the outlet 12 of the wall box 5. This ensures thermal insulation and sound insulation between the inside and outside of the outer wall 4 of the building.
  • the insulation of the wall box 5 is effected in the closed position by the insulation layer of the flaps 23 and the air cushion 30.
  • the flaps 23 are pivoted in the direction of flow 19.
  • the flaps 23 are oriented perpendicular to a direction of gravity. This means that the longitudinal direction 27 of the flaps 23 runs parallel to the flow direction 19.
  • the contour direction 28 is parallel to the direction of gravity.
  • the flaps 23 are pivoted in such a way that a fluid connection is created between the inlet 11 and the outlet 12.
  • an air flow 33 (see Fig. 9 ) flow from the inlet 11 along the flow direction 19 via the flow area 18 to the outlet 12.
  • the air flow 33 essentially flows within the flow area 18.
  • the flaps 23 essentially completely release the flow area in the open position.
  • the flap arrangements 20, 21 and their respective flaps 23 are pivoted out of the throughflow area 18 and do not produce any flow resistance against the air flow 33 flowing in the direction of flow 19 from the inlet 11 to the outlet 12. Due to the distance 34 between the pivot axes 26 of the flap arrangements 20, 21 ensures that the flaps 23 do not overlap in the open position. Hooking of the flaps 23 when pivoting from the closed position into the open position or from the open position into the closed position is avoided.
  • the flap arrangement 21 on the outlet side does not prevent the flap arrangement 21 on the inlet side from pivoting completely.
  • the flap contour 29 allows the one-piece flaps 23 to be pivoted out of the flow area 18 and at the same time gas-tightly closing the interior 9 in the closed position.
  • the flap contour 29 is adapted to the cross-sectional contour 16 of the interior 9. This is achieved by adapting the maximum extension of the flaps 23 to the cross-sectional diameter 17 of the interior 9 both in the longitudinal direction 27 and in a direction parallel to the pivot axis 26.
  • a projection of the flap contour 29 onto a plane formed from the pivot axis 26 and the longitudinal direction 27 has a circular shape (cf. Fig. 3 ).
  • the flap contour 29 lies flush against the housing 10 along the entire cross-sectional contour 16 of the interior 9.
  • the closed position is precisely defined and prevents the flaps 23 from rattling in the closed position.
  • the flap contour 29 extends in regions adjacent to the swivel axis 26 along the contour direction 28. In these regions adjacent to the swivel axis 26, the flap contour 29 extends along the contour direction 28 to the cross-sectional contour 16 of the interior adjusted in the corresponding areas adjacent to the pivot axis 26.
  • the flaps 23 each have two contour wings 31.
  • the contour wings 31 are arranged in the direction of the pivot axis 26 laterally of the pins 25. In a plane spanned by the pivot axis 26 and the contour direction 28, the contour wings 31 have the shape of circular arc segments (cf. Fig. 4 and 7 ).
  • the radius of the circular arcs described by the contour vanes 31 is dimensioned such that the contour vanes 31 lie flush in the open position on regions of the housing 10 that are adjacent to the pivot axis 26. This means that the radius of the circular arcs described by the contour vanes 31 essentially corresponds to the radius of the cross-sectional contour 16.
  • the housing 10 forms a stop for the contour wing 31 and thus for the flaps 23 in the open position. The open position of the flaps 23 is thus precisely defined. Fluttering and / or rattling of the flaps 23 in the open position is prevented.
  • the contour wings 31 point in the contour direction 28 has an extent which is greater than 40% of the maximum extent of the flaps 23 in the longitudinal direction 27.
  • a mechanical stop is preferably provided in the axle receptacle, which prevents the flaps 23 from striking the housing 10.
  • the flaps 23 have circumferential contour edges 32 (cf. Fig. 6 , 8th and 10th ).
  • the contour edges 32 are rounded such that a smooth pivoting of the flaps 23 from the closed position into the open position and back is ensured.
  • the flap 23 of the flap arrangement 21 on the outlet side is arranged entirely within the interior 9, that is to say completely within the housing 10.
  • the open position shown is the flap 23 of the outside flap arrangement 21 beyond the outlet 12 of the housing 10.
  • a flap shielding the outlet 12 is therefore formed by the flap 23 of the outside flap arrangement 21 in the open position. It is thus prevented that rainwater can penetrate into the interior 9 of the wall box 5 via the outlet 12 even when the flaps 23 are open.
  • the mechanism for pivoting the flaps 23 is described below.
  • the flaps 23 pivot passively. There are therefore no electric motors and other active actuation mechanisms for pivoting the flaps 23.
  • the flaps 23 pivot solely on the basis of the air flow 33 generated by the fan 7.
  • the flaps 23 are always in the closed position when no air flow 33 flows or a flow pressure of the air flow 33 is lower than a predetermined opening pressure. As soon as the flow pressure of the air flow 33 exceeds the predetermined opening pressure, the flaps 23 pivot from the closed position into the open position. If the flow pressure of the air flow 33 falls below the opening pressure, the air flow 33 subsides completely or even an air flow flows against the flow direction 19, the flaps pivot due to the Gravity is purely passive from the open position to the closed position.
  • the flaps 23 have the function of a check valve, so that an air flow from the outlet 12 to the inlet 11 causes the flaps 23 to close. An air flow against the flow direction 19 is therefore not possible.
  • a practical opening pressure is between 15 Pa and 90 Pa, in particular between 50 Pa and 60 Pa. This ensures that inadvertent opening of the flaps 23 is prevented. At the same time, overloading of the fan 7 is avoided.
  • the pivotability of the flaps 23 is ensured by their low weight and the low friction realized by the highly polished capsule-pin suspension 22. This enables the flaps 23 to be pivoted with a low torque. In addition, it is ensured that the flaps 23 are pivoted completely from the closed position into the open position even when the air pressure 33 has a flow pressure which only slightly exceeds the opening pressure.
  • the pivoting of the flaps can be further supported by balancing the flaps 23 with respect to the pivot axes 26.
  • the flaps 23 are balanced such that a center of gravity of the flaps 23 has a lever arm with respect to the respective pivot axis 26, which is at most 25%, in particular at most 10%, in particular at most 1% of an extent of the flaps 23 measured along the longitudinal direction 27. This can be accomplished, for example, by providing counterweights 22 above the suspensions.
  • the housing has the shape of a regular cylinder with a non-circular base.
  • the base is a regular polygon with 5 or more corners.
  • the base area can in particular be hexagonal or octagonal.
  • Oval bases or polygons with rounded edges and corners can also be realized.
  • the housing can also vary along the direction of flow Cross section. In all alternatives, however, the following applies to an area A of the cross section of the interior perpendicular to the direction of flow: A / K > 2nd / ⁇ , where K indicates an area of an enveloping circle with the smallest possible radius that completely covers the cross section of the interior.
  • the flaps are flexible, at least in the area of the contour wings. This means that the flaps can be plate-shaped in the closed position and can be deformed in the open position by being in contact with the housing, so that the flap contour is adapted to the cross-sectional contour. In yet other alternatives, contour wings are articulated to the rest of the flap.
  • the wall box 5 is composed of components of a wall box system. In particular, it comprises one or more modular modules. This leads to great flexibility.
  • the modular design of the wall box 5 makes it possible in particular to adapt its details flexibly to different circumstances and / or specifications.
  • the housing 10 can be designed as a housing assembly. In this case, there is no need to have flaps 23.
  • a flap assembly has a housing 10 with one or more flap arrangements 20, 21 with one or more flaps 23.
  • the variants shown in these figures can be designed as flap assemblies with two flaps 23. They can also be formed from two flap assemblies, each with a flap 23.
  • the number of latching elements 35 is in particular 8. It can generally be at least 2, in particular at least 3, in particular at least 4, in particular at least 6.
  • connection piece 13 is part of a connection assembly. It can also serve as an adapter assembly for connecting a ventilation pipe 8 which has a different flow cross-section, in particular a different diameter than the wall box 5.
  • the different assemblies have locking elements by means of which they can be locked together.
  • the locking elements 35 can in particular be arranged equidistantly over the circumference of the different assemblies.
  • wall boxes 5 with different installation lengths in particular can be produced.
  • the minimum installation length is essentially only limited by the extension of the flap 23 in the flow direction 19. It can range from 3 cm to 5 cm. Installation lengths in the range from 10 cm to 30 cm, in particular in the range from 14 cm to 25 cm, are more common. Larger installation lengths are essentially possible by adding further module modules.
  • symmetry-breaking means can be used, for example in the form of a web 36 and a matching groove 37 (see Fig. 16 ) are arranged in the rest areas.
  • the assemblies can be constructed in particular according to the Poka Yoke principle.
  • connection options between the different modules in particular a single, unambiguous connection option between two modules in each case, can also be achieved by a non-equidistant distribution of the latching elements 35 over the circumference of the modules.
  • the wall box 5 can also have a panel 38 designed as a panel assembly.
  • the panel assembly can be designed as a sandwich component.
  • it can have a plastic cover 39 as a carrier. It can also have a stainless steel screen 40 as a screen.
  • the panel assembly can be connected to a housing assembly or a flap assembly, in particular latched. In particular, it can be plugged onto a housing 10 of a housing assembly or a flap assembly and fixed there, in particular detachably, by means of a plurality of tooth catches.
  • connection assembly two differently designed flap assemblies and a panel assembly.
  • the Indian Figure 13 Wall box shown comprises only 3 assemblies. This variant was based on the between the connection assembly and the outer flap assembly according to the variant according to the Figures 11 and 12th provided flap assembly waived.
  • the in the Figure 13 shown variant of the wall box 5 is therefore particularly suitable for walls with smaller wall thicknesses.
  • the in the Figures 11 and 12th shown variant of the wall box 5 is particularly suitable for external walls with larger wall thicknesses. Due to the large number of flap assemblies, it also leads to particularly good thermal properties, in particular to a particularly low heat transfer coefficient (U-value).
  • the wall box system can comprise different assemblies with different outside diameters. This makes it possible, in particular, to adapt the wall box 5 flexibly to openings that may already be present, in particular core bores in the outer wall 4 of a building.
  • the outside diameter of the wall box or of the different assemblies thereof is in particular in the range from 3 cm to 50 cm, in particular in the range from 5 cm to 30 cm, in particular in the range from 10 cm to 25 cm. It can be in particular in the range from 15 cm to 18 cm.
  • the diameter, in particular the minimum diameter of the opening, in particular the core bore, in which the wall box 5 is mounted becomes adjusted the outer diameter of the wall box 5.
  • the outer diameter of the wall box 5 can of course also be adapted in reverse to the diameter, in particular the minimum diameter, that is to say the minimum free width of an already existing opening in the outer wall 4 .
  • one or more insulation assemblies can be provided for the insulation of the wall box 5.
  • the insulation modules can in particular be adapted to the modules to be insulated, in particular their outer shape.
  • One or more sealants can be provided to seal the connection between two assemblies.
  • EPDM seals and / or sealing cords can be used in particular as sealing means 43. The dimensions of these are particularly adapted to the geometric details of the modules to be connected.
  • a sealing cord 41 is also shown, which is arranged on the back of the panel 39.
  • the sealing cord 41 is pressed from the panel 38 onto the outer wall 4 in the assembled state of the panel assembly.
  • housing assemblies can each have devices for receiving a flap arrangement, in particular a flap 23.
  • Such housing assemblies can be flexibly formed into flap assemblies by arranging a flap 23. Accordingly, flap assemblies can be formed into housing assemblies by removing the flaps 23.
  • housing assemblies in a structurally simpler manner, in particular without a receptacle for a suspension 22 of a flap 23.
  • the flap assemblies in particular each comprise a housing 10, one or more flaps 23 and the components for the pivotable suspension of the flaps 23. They can also have a flap seal 42, for example in the form of a sealing ring or a sealing cord.
  • the flaps can have a sandwich construction. In particular, they can have the actual flap 23 and flap insulation 44.
  • the flap insulation can for example be made of polystyrene (BPS, expanded polystyrene) or another insulation material.
  • BPS polystyrene
  • the shape of the flap insulation 44 is adapted to the contour of the flap 23. In particular, it can be firmly connected to the flap 23, for example glued to it.
  • flap means both a combination of flap 23 and flap insulation 44 and a flap 23 without flap insulation 44.
  • the flap 23 can be designed to be flexible. In particular, it can be compressed for arrangement in the housing 10 or for removal from the housing 10 squeezed with one hand. Here, the distance, in particular the center distance, between the two pins 25 is reduced. This enables simple, in particular tool-free arrangement and removal of the pins 25 from the suspension 22.
  • a closing mechanism 45 for a flap arrangement with a variably adjustable opening pressure is shown as an example.
  • the closing mechanism 45 comprises a magnet 46 and a ferromagnetic element 47 which interacts with it.
  • the magnet 46 can in particular be a permanent magnet.
  • the ferromagnetic element 47 can in particular be a threaded pin.
  • the grub screw can be screwed into a thread 48 in the flap 23.
  • the distance between the threaded pin and the magnet 46 can be changed. This makes it possible to adjust the force exerted by the magnet 46 on the threaded pin and thus the closing force or the opening pressure of the flap 23.
  • an electromagnet can also be provided instead of a permanent magnet.
  • the magnetic force can also be influenced via the current for generating the magnetic field.
  • the magnet 46 and the threaded pin 47 are spaced apart from one another in the radial direction, that is to say perpendicular to the flow direction 19.
  • the magnet 46 and the ferromagnetic element 47 are spaced apart from one another in the axial direction, that is to say in the flow direction 19.
  • the assemblies can each have elements, for example in the form of webs 49, which serve as installation aids.
  • the webs 49 can be seen in particular be arranged from the front in a 3 o'clock position and / or a 9 o'clock position. They can be used to support a spirit level when installing the wall box 5. They facilitate the precise assembly of the wall box 5.
  • the webs 49 can also serve as stiffening elements for stiffening the housing 10.
  • the wall box 5 can be designed as a 3 or multi-chamber system.
  • the wall box 5 can in particular be formed with at least two thermally insulated flaps 23 and at least one standing air column in the area between two flaps 23. This enables a particularly low heat transfer coefficient (U value), that is to say particularly advantageous thermal insulation.
  • a cover assembly with a cover 50 is shown as an example.
  • the cover 50 can be plugged onto the housing 10, in particular a housing or flap assembly, on the outlet side. Accordingly, it is possible to provide a cover for attachment to one of the assemblies on the inlet side.
  • the cover 50 serves to protect the wall box 5 during the shell construction phase. It is used in particular to protect the wall box 5 during plastering or grinding work. In particular, it prevents the wall box 5 from becoming dirty during the construction phase.
  • the cover 50 can be removed, in particular removed, after the construction phase has been completed. For this purpose, it has a push-out shaped element 51 or a flap.
  • the shaped element 51 can be connected to the cover 50 via thin webs.
  • the cover assembly can in particular be replaced by a panel assembly after completion of the construction work.
  • a web 52 is arranged on the cover 50.
  • the web 52 serves as an assembly aid, in particular for supporting a spirit level.

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Abstract

Ein Mauerkasten-System für ein Lüftungssystem (1) weist eine oder mehrere modular ausgebildete Baugruppen auf, welche flexible miteinander kombinierbar sind.

Description

  • Die vorliegende Patentanmeldung nimmt die Priorität der deutschen Patentanmeldung DE 10 2018 215 410.4 in Anspruch, deren Inhalt durch Bezugnahme hierin aufgenommen wird.
  • Die Erfindung betrifft ein Mauerkasten-System für ein Lüftungssystem. Die Erfindung betrifft weiterhin einen Mauerkasten. Schließlich betrifft die Erfindung ein Lüftungssystem und die Anordnung eines Mauerkastens in einer Außenwand eines Gebäudes.
  • Mauerkästen werden insbesondere bei der Entlüftung von Küchen mittels eines Dunstabzugs oder bei kontrollierter Wohnraumlüftung eingesetzt. Ein Mauerkasten ist beispielsweise aus der DE 10 2014 113 210 A1 bekannt. Dunstabzüge zum Abzug von Kochdünsten werden zum Beispiel in der DE 20 2007 000 610 U1 und der DE 20 2011 005 698 U1 beschrieben.
  • Es ist eine Aufgabe der Erfindung, ein Mauerkasten-System bereitzustellen, insbesondere zu verbessern.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Mauerkasten-System gemäß Anspruch 1 gelöst.
  • Der Kern der Erfindung besteht darin, ein Mauerkasten-System modular auszubilden. Hierunter sei verstanden, dass das Mauerkasten-System eine oder mehrere modular ausgebildete Baugruppen umfasst, welche auf unterschiedliche Weise miteinander kombiniert werden können.
  • Hierdurch ergibt sich eine Flexibilität. Es ist insbesondere möglich, mit Hilfe des Mauerkasten-Systems einen aus den Baugruppen herzustellenden Mauerkasten gezielt an die jeweiligen Gegebenheiten und/oder Anforderungen anzupassen.
  • Aufgrund der Modularität kann das Mauerkasten-System auf einfache Weise erweitert werden. Hierbei kann beispielsweise auch auf bislang noch nicht bekannte oder noch nicht erkannte Anforderungen Rücksicht genommen werden.
  • Unterschiedliche Baugruppen des Mauerkasten-Systems sind in beliebiger Reihenfolge miteinander verbindbar. Beispielsweise können einzelne der verschiedenen Baugruppen, insbesondere ein oder mehrere Gehäuse-Baugruppen und ein oder mehrere Klappen-Baugruppen, in beliebiger Reihenfolge miteinander verbindbar sein. Es können auch alle unterschiedlichen Baugruppen in beliebiger Reihenfolge miteinander verbindbar sein. Das Mauerkasten-System ermöglicht die Schaffung unterschiedlicher Mauerkästen nicht nur durch eine Auswahl verschiedener Baugruppen, sondern auch durch deren jeweilige Anordnung. Der resultierende Mauerkasten kann besonders gut und einfach an die jeweiligen Gegebenheiten und/oder Anforderungen angepasst werden.
  • Die unterschiedlichen Baugruppen sind insbesondere in beliebiger Reihenfolge entlang einer Strömungsrichtung eines Luftstroms durch den zu schaffenden Mauerkasten miteinander verbindbar. Die Verbindbarkeit unterschiedlicher Baugruppen in beliebiger Reihenfolge kann beispielsweise dadurch bewirkt werden, dass die jeweiligen Baugruppen wechselseitig ineinander steckbar sind. Die Verbindbarkeit unterschiedlicher Baugruppen in beliebiger Reihenfolge kann insbesondere durch jeweilige korrespondierende Verbindungsabschnitte, insbesondere in Strömungsrichtung endseitig angeordnete Verbindungabschnitte, der unterschiedlichen Baugruppen gewährleistet sein. Beispielsweise kann jede der in beliebiger Reihenfolge verbindbaren unterschiedlichen Baugruppten an einer ersten Stirnseite mindestens ein Verbindungselement und an einer der ersten Stirnseite gegenüberliegenden zweiten Stirnseite mindestens ein entsprechendes Gegenverbindungselement aufweisen. Das mindestens eine Verbindungselement einer ersten Baugruppe kann mit dem mindestens einen Gegenverbindungselement einer zweiten, unterschiedlichen Baugruppe verbunden werden. Zur Änderung der Reihenfolge kann das mindestens eine Verbindungselement der zweiten Baugruppe mit dem mindestens einen Gegenverbindungselement der ersten Baugruppe verbunden werden. Die Verbindungselemente und die Gegenverbindungselement können beispielsweise als Außengewinde beziehungsweise Innengewinde ausgebildet sein. Bevorzugt sind die Verbindungselemente und die Gegenverbindungselemente als Rastelemente zur wechselseitigen Verrastung ausgeführt.
    Gemäß einem Aspekt der Erfindung umfasst das Mauerkasten-System Baugruppen, welche aus folgender Liste ausgewählt sind: mindestens eine Blenden-Baugruppe , mindestens eine Filter-Baugruppe, mindestens eine Elektro-Baugruppe, mindestens eine Dämmungs-Baugruppe, mindestens eine Sperr-Baugruppe, mindestens eine Gehäuse-Baugruppe, mindestens eine Klappen-Baugruppe, mindestens eine Einbauhilfe-Baugruppe, mindestens eine Deckel-Baugruppe, mindestens eine Anschluss-Baugruppe und mindestens eine Adapter-Baugruppe.
  • Die unterschiedlichen Baugruppen können insbesondere unterschiedliche Funktionen haben.
  • Die mindestens eine Blenden-Baugruppe dient insbesondere zur Verblendung des Mauerkastens, insbesondere an der Außenseite eines Gebäudes.
  • Die Blenden-Baugruppe kann als Sandwich-Bauteil ausgebildet sein. Sie kann insbesondere eine Kunststoffblende als Trägerelement aufweisen. Sie kann insbesondere eine Edelstahlblende als Sichtblende umfassen.
  • Die Blenden-Baugruppe kann insbesondere mit der Gehäuse-Baugruppe und/oder der Klappen-Baugruppe verbunden, insbesondere strömungsdicht verbunden werden. Sie kann insbesondere mit der Gehäuse-Baugruppe und/oder der Klappen-Baugruppe verrastbar sein. Dies wird nachfolgend noch näher erläutert.
  • Die mindestens eine Gehäuse-Baugruppe dient insbesondere als Mauerdurchführung. Sie kann insbesondere einen kreisförmigen oder zumindest im Wesentlichen kreisförmigen Strömungsquerschnitt und/oder Außendurchmesser aufweisen. Sie kann somit auf einfache Weise in einer Kernbohrung angeordnet werden.
  • Vorzugsweise umfasst das Mauerkasten-System mehrere Gehäuse-Baugruppen mit unterschiedlichen Einbaulängen. Dies ist zur Herstellung unterschiedlicher Mauerkästen für unterschiedliche Wandstärken vorteilhaft.
  • Die mindestens eine Klappen-Baugruppe umfasst mindestens eine Klappenanordnung zur reversieblen Verschließung eines Durchströmbereichs. Die Klappenanordnung dient insbesondere als Ventil, insbesondere als Klappen- oder Rückschlagventil.
  • Gemäß einer Variante umfasst die Klappen-Baugruppe eine Gehäuse-Baugruppe mit einer oder mehreren darin angeordneten Klappenanordnungen. Umgekehrt kann die Klappen-Baugruppe durch Entfernen der Klappenanordnungen in eine Gehäuse-Baugruppe umgewandelt werden.
  • Die Klappen-Baugruppe wird nachfolgend noch näher beschrieben.
  • Eine Filter-Baugruppe dient zur Filterung bestimmter Stoffe. Sie umfasst insbesondere ein oder mehrere Filterelemente. Dies kann insbesondere vorteilhaft sein, sofern der Mauerkasten für spezielle Anwendungen, insbesondere zur Führung von Abluft mit speziellen Verunreinigungen, vorgesehen ist.
  • Eine Elektro-Baugruppe kann elektrische Anschlüsse und/oder Bauelemente aufweisen. Beispielsweise kann eine Elektro-Baugruppe eine Beleuchtung, eine Kamera, eine Sende- und/oder Empfangseinrichtung oder andere elektrische oder elektronische Bauelemente umfassen.
    Eine Dämm-Baugruppe dient zur Verbesserung der Dämmungseigenschaften des Mauerkastens. Sie kann insbesondere umfangseitig zu einer Gehäuse- und/oder Klappen-Baugruppe angeordnet werden.
  • Eine Sperr-Baugruppe dient zur Aussperrung von Ungeziefer. Mit Hilfe einer Sperr-Baugruppe kann insbesondere zuverlässig das Eindringen von Insekten und/oder Nagetieren in das Lüftungssystem verhindert werden.
  • Die mindestens eine Einbauhilfe-Baugruppe dient zur Erleichterung des Einbaus des Mauerkastens in eine Wand, insbesondere eine Außenwand eines Gebäudes. Sie kann insbesondere Einbauhilfen, beispielsweise Auflageelemente zur Auflage einer Wasserwaage, welche die Ausrichtung des Mauerkastens bei der Montage erleichtern, aufweisen.
  • Die mindestens eine Deckel-Baugruppe dient zur Abdeckung einer in einer Wand angeordneten Baugruppe während einer Rohbauphase. Mit Hilfe der Deckel-Baugruppe kann verhindert werden, dass der Mauerkasten durch Verputz- oder Malerarbeiten oder Ähnliches verdreckt wird. Durch die Deckel-Baugruppe kann insbesondere eine Beschädigung des Mauerkastens oder seiner Bestandteil verhindert werden.
  • Die Deckel-Baugruppe kann nach Abschluss der Bauarbeiten abgezogen werden. Sie kann insbesondere durch eine Blenden-Baugruppe ersetzt werden.
  • Die mindestens eine Anschluss-Baugruppe dient zum Anschluss eines Lüftungskanals, insbesondere eines Lüftungsrohrs. Sie kann wie die mindestens eine Adapter-Baugruppe als Übergangselement zwischen Kanal- oder Rohrelementen mit unterschiedlichen Innen- oder Außendurchmessern dienen.
  • Mit Hilfe der Adapter-Baugruppe ist es möglich, den Mauerkasten mit weiteren Bauelementen und/oder Funktionen auszustatten.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung weist das Mauerkasten-System mindestens eine Gehäuse-Baugruppe auf mit einem einen Innenraum begrenzenden Gehäuse mit einem Einlass für einen Luftstrom und einem Auslass für einen Luftstrom. Es wurde erkannt, dass es zur Verringerung des Strömungswiderstands vorteilhaft ist, wenn für eine Fläche A des Querschnitts des Innenraums senkrecht zur Strömungsrichtung gilt: A/K > 2/π, wobei K eine Fläche eines einzelnen Kreises mit kleinstmöglichem Radius angibt, der den Querschnitt des Innenraums vollständig überdeckt.
  • Die Gehäuse-Baugruppe weist insbesondere einen kreisförmigen Innenraum-Querschnitt auf. Alternativ hierzu kann die Gehäuse-Baugruppe einen an eine Kreisform angehnährten Innenraum-Querschnitt, insbesondere einen polygonalen Innenraum-Querschnitt mit mindestens 5, insbesondere mindestens 6, insbesondere mindestens 8 Ecken aufweisen. Hierbei können die Ecken jeweils abgerundet ausgebildet sein. Durch eine polygonale Ausbildung des Innenraum-Querschnitts kann die Stabilität, insbesondere die Biegesteifheit der Gehäuse-Baugruppe verbessert werden.
  • Der Querschnitt des Innenraums kann entlang der Strömungsrichtung gleichbleibend sein oder variieren. In jedem Fall erfüllt der Querschnitt die Bedingung gemäß Gleichung (1), wobei der genaue Wert von A/ K variieren kann. Der einhüllende Kreis deckt den Querschnittinnenraum vollständig ab. Es gilt: 1 ≤ A/ K. Die Fläche K des einhüllenden Kreises stellt daher eine obere Grenze für die Fläche A des Querschnitts des Innenraums dar. Die Fläche K des Kreises stellt somit die größtmögliche Querschnittsfläche bei einem gegebenen maximalen Durchmesser des Innenraums des Mauerkastens dar. Die Bedingung A / K = 2 / π ≈ 0 , 6367
    Figure imgb0001
     gilt für einen quadratischen Querschnitt. Der Querschnitt des Innenraums weicht von einer einfachen, im Wesentlichen rechteckigen Form ab. Der Querschnitt weist bei gegebenem maximalem Durchmesser eine im Vergleich zu einem Rechteck vergrößerte Fläche A auf. Bei einem gegebenen maximalen Durchmesser des Innenraums, der mit maximalen Außenmaßen des Mauerkastens korrelieren kann, ist eine große Fläche A des Querschnitts des Innenraums gewährleistet, was eine bessere Entlüftung und einen niedrigeren Strömungswiderstand bewirkt. Bevorzugt gilt: A/K > 0,7, insbesondere A/K > 0,8, insbesondere A/K > 0,9, insbesondere A/ K > 0,95, insbesondere A/K > 0,975.
  • Eine Außenkontur des Gehäuses kann von der Querschnitts-Kontur des Innenraums abweichen. Bevorzugt jedoch entspricht die Außenkontur des Gehäuses im Wesentlichen der Querschnitts-Kontur des Innenraums. Das Gehäuse kann hierzu entlang des Umfangs eines Gehäuse-Querschnitts eine gleichbleibende Wandstärke aufweisen. Dies gewährleistet geringe Außenmaße des Mauerkastens bezogen auf die Fläche A des Querschnitts des Innenraums. Eine der Querschnitts-Kontur des Innenraums im Wesentlichen entsprechende Außenkontur des Gehäuses hat zudem den Vorteil, dass eine Fläche eines die Außenkontur des das Gehäuse einhüllenden Kreises weitestgehend ausgefüllt wird. Geeignete Wandstärken liegen beispielsweise zwischen 1 mm und 30 mm, sie betragen insbesondere höchstens 20 mm, insbesondere höchstens 10 mm, insbesondere höchstens 5mm, bevorzugt bei etwa 2,5 mm.
  • Ein zum Einbau des Mauerkastens in dem Mauerwerk notwendiger Mauerdurchbruch kann somit auf einfache Weise mit einer Kernbohrung durchgeführt werden. Der Mauerkasten ist montagefreundlich. Zudem füllt der Mauerkasten einen Bohrungs-Querschnitt der Kernbohrung, anders als ein kastenförmiger Mauerkasten, weitestgehend aus. Es kann daher einbezogen auf den Querschnitt des Innenraums, welcher für die Entlüftung zur Verfügung steht, kleiner Mauerdurchbruch vorgesehen werden. Beispielsweise übersteigt der Durchmesser des Mauerdurchbruchs den maximalen Durchmesser des Mauerkastens maximal um 30 %, insbesondere maximal um 25 %, bevorzugt um maximal 20 %, besonders bevorzugt um maximal 15 %. Die Montage des Mauerkastens ist einfach und effektiv. Ein aufwändiges Einpassen des Mauerkastens im Mauerdurchbruch ist vermieden. Zudem ist der Isolationsaufwand zur Isolierung des Mauerdurchbruchs reduziert.
  • Ein Querschnitt des Einlasses kann eine beliebige Form aufweisen. Bevorzugt entspricht die Form des Querschnitts des Einlasses der Form des Querschnitts eines an dem Mauerkasten anzuschließenden Lüftungsrohrs, beispielsweise eines Lüftungskanals, insbesondere Flachkanals, oder bevorzugt eines Rundrohrs. Besonders bevorzugt entspricht der Querschnitt des Einlasses im Wesentlichen dem Querschnitt des Innenraums. Durch eine Anpassung der Querschnitte des Lüftungsrohrs, des Einlasses sowie des Innenraums sind Verwirbelungen im Luftstrom insbesondere im Bereich des Einlasses vermindert. Die Fluiddynamik des Luftstroms im Mauerkasten ist verbessert.
  • Der Querschnitt des Auslasses kann von dem Querschnitt des Einlasses und/oder dem Querschnitt des Innenraums abweichen. Der Querschnitt des Auslasses kann insbesondere gegenüber dem Querschnitt des Einlasses vergrößert sein. Bevorzugt weisen die Querschnitte des Auslasses und des Einlasses die gleiche Form auf. Hierdurch wird die Fluiddynamik des Luftstroms bei Offenstellung der Klappe der mindestens einen Klappenanordnung im gesamten Mauerkasten stabilisiert. Verwirbelungen im Luftstrom entlang der Strömungsrichtung, insbesondere im Bereich des Auslasses, werden vermindert.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung weist das Mauerkasten-System mindestens eine Klappen-Baugruppe auf mit mindestens einer Klappenanordnung, wobei eine an einer Aufhängung verschwenkbar angeordnete Klappe derart ausgebildet ist, dass sie zumindest in der Offenstellung eine Klappen-Kontur aufweist, welche an eine Querschnitts-Kontur des Innenraums angepasst ist. Die Klappe ist insbesondere derart ausgebildet, dass sie in der Offenstellung zumindest bereichsweise, vorzugsweise über ihre gesamte Oberfläche am Gehäuse der Klappen-Baugruppe anliegt. Die Klappe kann insbesondere flächig an der Innenwand des Gehäuses der Klappen-Baugruppe zum Anliegen kommen. Dies führt zu besonders günstigen Strömungsmechanischen Eigenschaften.
  • Aufgrund der Querschnitts-Kontur des Innenraums, welche - wie oben beschrieben - von einer einfachen rechteckigen Form abweicht, ist ein Verschwenken der Klappe aus der Schließstellung, insbesondere aus dem Durchströmbereich hinaus, im Allgemeinen erschwert. Dies ist insbesondere der Fall, wenn genau eine Klappe je Klappenanordnung vorhanden ist. In dem erfindungsgemäßen Mauerkasten ist dieses Problem gelöst durch die zumindest in der Offenstellung der Klappe definierte Klappen-Kontur, die in zu der Schwenkachse benachbarten Bereichen an die Querschnitts-Kontur des Innenraums in den entsprechenden zu der Schwenkachse benachbarten Bereichen angepasst ist. Die Anpassung der Klappen-Kontur bedeutet, dass die Außenmaße der Klappen-Kontur in den entsprechenden Bereichen den Innenmaßen der Querschnitts-Kontur des Innenraums im Wesentlichen entsprechen. Im Wesentlichen ist hierbei derart zu verstehen, dass trotz der Anpassung der Außenmaße der Klappen-Kontur an die Innenmaße der Querschnitts-Kontur genug Spiel vorhanden ist, dass ein, insbesondere reibungsfreies, Verschwenken der Klappe von der Schließstellung in die Offenstellung und zurück gewährleistet ist.
  • Die Anpassung der Klappen-Kontur ermöglicht, dass die Klappe auch in einem von einem rechteckigen Querschnitt abweichenden Innenraum einfach von der Schließstellung in die Offenstellung und zurück verschwenkt werden kann. Insbesondere ist möglich, dass die Klappe der mindestens einen Klappenanordnung in der Offenstellung weitestgehend aus dem Durchströmbereich herausgeschwenkt ist. Hierdurch ist verhindert, dass die Klappe der mindestens einen Klappenanordnung in der Offenstellung ganz oder zu wesentlichen Teilen innerhalb des Durchströmbereichs zu liegen kommt. Ein durch die mindestens eine Klappenanordnung, insbesondere die Klappe der mindestens einen Klappenanordnung, hervorgerufener Strömungswiderstand ist verringert. Dies verbessert die Fluiddynamik des Luftstroms im Mauerkasten. Störende Geräusche, die der Luftstrom bei einem Umströmen der Klappe der mindestens einen Klappenanordnung hervorruft, sind vermindert. Der Strömungswiderstand des Mauerkastens in der Offenstellung ist weiter verringert.
  • Da die Querschnitts-Kontur des Innenraums von einer einfachen rechteckigen Form abweicht, weist auch die Klappe der mindestens einen Klappenanordnung zumindest in der Offenstellung keine einfache Klappen-Kontur, sondern eine dreidimensionale Klappen-Kontur auf. Die Klappe der mindestens einen Klappenanordnung ist zumindest in der Offenstellung insbesondere nicht flach oder plattenförmig. Aufgrund der dreidimensionalen Klappen-Kontur weist die Klappe zumindest in der Offenstellung eine Ausdehnung in einer Kontur-Richtung auf. Die Kontur-Richtung verläuft senkrecht sowohl zu der Längsrichtung der Klappe sowie zu der Schwenkachse. Die Schwenkachse, die Längsrichtung und die Kontur-Richtung spannen ein orthogonales Koordinatensystem auf, bezüglich dessen die Kontur und Form der Klappen gemessen werden können. Dieses Koordinatensystem ist bezüglich der jeweiligen Klappe festgelegt und wird mit der Klappe verschwenkt. In der Offenstellung kann die Ausdehnung der Klappen-Kontur in Richtung der Kontur-Richtung beispielsweise mindestens 5 %, insbesondere mindestens 10 %, insbesondere mindestens 20 %, insbesondere mindestens 30 %, insbesondere mindestens 40 %, bevorzugt mindestens 45 % der maximalen Ausdehnung der Klappe in Längsrichtung betragen.
  • Zur Anpassung der Klappen-Kontur in der Offenstellung kann die Klappe der mindestens einen Klappenanordnung flexibel oder gelenkig sein. Beispielsweise kann die flexibel oder gelenkig ausgestaltete Klappe beim Verschwenken in die Offenstellung beispielsweise gegen die Innenseite des Gehäuses gedrückt werden, sodass hierüber eine Anpassung der Klappen-Kontur an die Querschnitts-Kontur des Innenraums erfolgt. Vorzugsweise ist ein Anschlag vorgesehen, welcher ein anschlagen mit der Klappe an die Innenseite des Gehäuses verhindert. Der Anschlag kann insbesondere in der Achsaufnahme vorgesehen sein. Mittels eines Anschlags ist es insbesondere möglich, den Verschwenkwinkel der Klappe auf weniger als 90° zu begrenzen.
  • Durch einen derartigen Anschlag kann zuverlässig verhindert werden, dass die Klappe gegen die Innenseite des Gehäuses gedrückt wird und sodann durch Adhäsion oder aufgrund mechanischer Verformung im geöffneten Zustand bleibt, auch wenn kein Luftstrom anliegt. Alternativ kann insbesondere bei gelenkig ausgestalteten Klappen ein automatisches Verschwenken der Klappenteile gegeneinander beim Verschwenken in die Offenstellung erfolgen. Bevorzugt jedoch ist die Klappe starr beziehungsweise formstabil ausgeführt. Dies bedeutet, dass die Klappe permanent, also unabhängig von einer Schwenkstellung der Klappe, konturiert ist. Dies erhöht die Stabilität und Haltbarkeit der Klappe sowie die Zuverlässigkeit beim Öffnen und Schließen der Klappe. Auch ist die Klappe einfach und günstig herstellbar.
  • Bevorzugt ist die Klappen-Kontur derart an die Querschnitt-Kontur angepasst, dass die Klappe der mindestens einen Klappenanordnung in der Schließstellung bündig an der Querschnitts-Kontur, insbesondere bündig entlang der gesamten Querschnitts-Kontur anliegt. Die Dichtwirkung der Schließstellung ist somit unabhängig von Vorsprüngen, Dichtmitteln und dergleichen gewährleistet. Das Verzichten auf Vorsprünge, an welchen die Klappen anliegen könnten, verbessert die Strömungseigenschaften. Zudem kann sich hinter den Vorsprüngen kein Schmutz ansammeln. Hierzu kann die Klappe zwei sich in Kontur-Richtung erstreckende Kontur-Flügel aufweisen. Zusätzlich können, insbesondere abgerundete, Konturkanten an der Klappe ausgebildet sein, sodass trotz Dichtwirkung genügend Spiel vorhanden ist, dass die Klappe einfach, insbesondere reibungsfrei, verschwenkbar ist.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung umfasst das Mauerkasten-System mindestens eine Klappen-Baugruppe mit zwei benachbarten Klappenanordnungen, wobei ein Abstand der Schwenkachsen der benachbarten Klappenanordnungen mindestens so groß ist, dass die Klappen in der Offenstellung keinen Überlapp in der Strömungsrichtung aufweisen.
  • Dies führt dazu, dass zwischen den beiden Klappenanordnungen in der Verschlussstellung ein isolierendes Luftpolster gebildet wird. Dies führt zu einer besonders vorteilhaften Wärmedämmung des Mauerkastens.
  • Die mindestens eine Klappenanordnung kann eine Mehrzahl von Klappen umfassen. In diesem Fall können die Klappen einer Klappenanordnung insbesondere nebeneinander entlang einer gemeinsamen Schwenkachse oder bezüglich des Querschnitts des Innenraums gegenüberliegend angeordnet sein. Bevorzugt jedoch weist die mindestens eine Klappenanordnung genau eine Klappe auf. Dies gewährleistet einen unkomplizierten Aufbau der Klappen-Baugruppe. Zudem wird die Gefahr eines Verhakens beim Verschwenken mehrerer Klappen der mindestens einen Klappenanordnung vermieden.
  • Die Klappe der mindestens einen Klappenanordnung weist eine Längsrichtung auf. Die Längsrichtung der Klappe ist definiert als die Richtung senkrecht zu der Schwenkachse, in der die Klappe die größte senkrecht zu der Schwenkachse gemessene Ausdehnung aufweist. Die Längsrichtung der Klappe entspricht daher dem größten senkrecht zu der Schwenkachse verlaufenden Durchmesser der Klappe. Die Längsrichtung verläuft unabhängig von einer Schwenkstellung der Klappe senkrecht zu der Schwenkachse. Zudem weist die Klappe der mindestens einen Klappenanordnung eine Orientierung auf. Die Orientierung ist definiert als die Ebene, welche durch die Längsrichtung der Klappe und einer parallel zu der Schwenkachse verlaufenden Gerade aufgespannt ist. Die Orientierung der Klappe verändert sich mit dem Verschwenken der Klappe. Die Klappe weist in der Schließstellung und in der Offenstellung unterschiedliche Orientierungen auf.
  • In der Schließstellung verschließt die Klappe die mindestens eine Klappenanordnung und den Durchströmbereich, insbesondere den gesamten Innenraum des Gehäuses im Bereich der mindestens einen Klappenanordnung dicht, insbesondere gasdicht. In der Schließstellung ist ein direkter Luftaustausch zwischen dem Einlass und dem Auslass konsequent verhindert. Insbesondere ist in der Schließstellung der direkte Luftaustausch zwischen einer Außenseite und einer Innenseite eines Gebäudes durch den Mauerkasten verhindert. Somit ist insbesondere ein Luftstrom entgegen der Strömungsrichtung, also vom Auslass zum Einlass, verhindert. In der Schließstellung kann die Orientierung der Klappe und damit auch deren Längsrichtung im Wesentlichen senkrecht zu der Strömungsrichtung sein.
  • In der Offenstellung der Klappe ist eine Fluidverbindung zwischen dem Einlass und dem Auslass gegeben, sodass ein Luftstrom im Mauerkasten in Strömungsrichtung fließen kann. Der Luftstrom durchströmt im Wesentlichen den Durchströmbereich.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung sind mindestens zwei Klappen-Baugruppen in Strömungsrichtung hintereinander anordenbar. Insbesondere sind die mindestens zwei Klappen-Baugruppen direkt hintereinander und/oder durch eine oder mehrere Gehäuse-Baugruppen verbunden hintereinander anordenbar. Auch dies führt dazu, dass zwischen den beiden Klappen in einer Verschlussstellung eine stehende Luftsäule als Isolationspolster ausgebildet wird. Insbesondere kann das Isolationspolster ausgebildet werden, ohne die Länge der jeweiligen Klappen-Baugruppen und/oder deren jeweilige Anzahl an Klappenanordnungen zu erhöhen. Die Isolationseigenschaften des Mauerkastens und dessen Länge sind flexibel anpassbar.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung weist mindestens eine Klappen-Baugruppe mindestens eine Klappe mit einer Isolationsschicht auf. Auch hierdurch wird die Wärmedämmung verbessert. Es wird insbesondere der Wärmedurchgangskoeffizient (U-Wert) verringert. Eine Klappen-Baugruppe mit einer einzigen Klappe kann einen U-Wert von weniger als 4 W/mK aufweisen, insbesondere einen U-Wert von weniger als 3 W/mK. Eine Klappen-Baugruppe mit zwei Klappen weist einen U-Wert von weniger als 3 W/mK, insbesondere weniger als 2 W/mK auf.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung sind die einen oder mehreren Gehäuse-Baugruppen und die einen oder mehreren Klappen-Baugruppen in beliebiger Reihenfolge miteinander verbindbar.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung weisen die Baugruppen Rastelemente zur wechselseitigen Verrastung auf.
  • Die Baugruppen weisen hierbei vorzugsweise in einem Verrastungsabschnitt jeweils ein Symmetrie-brechendes Element auf. Hierdurch kann ein fehlerhaftes Zusammenfügen der Baugruppen zuverlässig verhindert werden. Das Symmetrie-brechende Element kann beispielsweise nach dem Poka Yoke Prinzip ausgebildet sein.
  • Mittels des Symmetrie-brechenden Elements kann die Anzahl der unterschiedlichen relativen Stellungen benachbarter Baugruppen im verrasteten Zustand auf eine endliche Zahl, insbesondere auf eine, zwei oder vier unterschiedliche Stellungen, bei Klappen-Baugruppen bevorzugt auf eine einzige Stellung reduziert werden.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung sind unterschiedliche Baugruppen jeweils strömungsdicht miteinander verbindbar. Zur Abdichtung miteinander verbundener Baugruppen können ein oder mehrere Dichtungsmittel, beispielsweise eine Dichtschnur und/oder eine geschäumte Dichtung, insbesondere eine EPDM Dichtung (Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk Dichtung) vorgesehen sein.
  • Die unterschiedlichen Baugruppen sind insbesondere ineinandersteckbar. Sie könne dadurch insbesondere zu einem Mauerkasten zusammengefügt werden. In zusammengefügtem Zustand ist der Mauerkasten stabil. Die Baugruppen sind insbesondere gegen eine unbeabsichtigte Trennung voneinander gesichert. Dies kann beispielsweise über die Rastelemente sichergestellt werden.
  • Alternative Maßnahmen zur Sicherung der Verbindung benachbarter Baugruppen sind ebenso möglich. Beispielsweise können die Baugruppen miteinander verklebt oder verschweißt oder verpresst werden. Sie können auch formschlüssig miteinander verbunden sein. Eine sichere Verbindung, insbesondere eine Abdichtung der Verbindung benachbarter Baugruppen kann auch durch zusätzliche Elemente, beispielsweise Verbindungslasche, Verbindungsschläuche oder mittels eines Klebebands erreicht werden.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist die Klappe der mindestens einen Klappenanordnung rein mechanisch von der Schließstellung in die Offenstellung verschwenkbar. Die Verwendung einer beispielsweise elektrischen Steuerung der Klappe ist hierbei vermieden. Dies hat den Vorteil einer einfachen und ausfallsicheren Funktionsweise des Mauerkastens. Der Mauerkasten zeichnet sich durch eine stromlose Funktionsweise aus. Fehleranfällige Elektromotoren und/oder Kippvorrichtungen, insbesondere Kippvorrichtungen zwischen den Elektromotoren und der Klappe, werden nicht benötigt.
  • Die mechanische Verschwenkbarkeit der Klappe der mindestens einen Klappenanordnung kann beispielsweise durch an der mindestens einen Klappenanordnung angeordnete Federn, insbesondere durch Schlingfedern oder Spiralfedern im Bereich der Aufhängungen, realisiert werden. Vorzugsweise ist die Klappe der mindestens einen Klappenanordnung jedoch rein passiv verschwenkbar. Hierunter sei verstanden, dass die Klappe aus der Schließstellung alleine aufgrund eines in Strömungsrichtung fließenden Luftstroms verschwenkbar ist. Die Klappe ist insbesondere ohne Unterstützung durch elektrische und/oder mechanische Hilfsmittel verschwenkbar. Dies gewährleistet eine kostengünstige Konstruktion des Mauerkastens bei gleichzeitig hoher Ausfallsicherheit.
  • Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Klappe nur dann aus der Schließstellung verschwenkbar ist, wenn ein Strömungsdruck des Luftstroms in Strömungsrichtung einen vorbestimmten Öffnungsdruck übersteigt. Hierdurch ist gewährleistet, dass die Klappen nicht aus der Schließstellung verschwenkt werden, wenn der Strömungsluftstrom in Strömungsrichtung kleiner als der Strömungsdruck ist. Insbesondere können die Klappen die Funktionalität eines Rückschlagventils aufweisen. Hierdurch ist sichergestellt, dass der Mauerkasten Luftströme nur in Strömungsrichtung zulässt. Ein Luftstrom entgegen der Strömungsrichtung wird zuverlässig verhindert.
  • Es hat sich als praktikabel erwiesen, wenn der Öffnungsdruck zwischen 60 Pa und 90 Pa, insbesondere zwischen 65 Pa und 75 Pa, beträgt. Hierdurch wird ein unbeabsichtigtes Öffnen der Klappen vermieden. Der Mauerkasten erfüllt den sogenannten "Blower-Door-Test", der eine Dichtigkeit bei einem Luftzug von 60 Pa erfordert. Gleichzeitig ist der maximale Öffnungsdruck von 90 Pa niedrig genug, um eine Überlastung eines vorangehenden Lüftungssystems, insbesondere eines Gebläses, zu vermeiden.
  • Gemäß einer bevorzugten Variante weisen die Klappen einen einstellbaren Öffnungsdruck auf. Der Öffnungsdruck ist insbesondere auf einfache Weise durch Justierung der Relativposition eines Magneten und eines damit zusammenwirkenden Gewindestiftes justierbar.
  • Besonders bevorzugt ist die Klappe der mindestens einen Klappenanordnung auch von der Offenstellung in die Schließstellung rein mechanisch, insbesondere rein passiv, verschwenkbar. Dies kann beispielsweise aufgrund der Schwerkraft erfolgen.
  • In der Schließstellung kann der Schwerpunkt der Klappe der mindestens einen Klappenanordnung gegenüber einer durch die Schwenkachse und Schwerkraftrichtung gebildeten Fläche verschoben sein. Dies kann damit einhergehen, dass die Orientierung der Klappe der mindestens einen Klappenanordnung in der Schließstellung gegenüber einer Schwerkraftrichtung um einen Winkel geneigt ist. Dies kann dadurch realisiert werden, dass die Klappe in der Schließstellung an einem Vorsprung anliegt. Hierdurch ist gewährleistet, dass die Klappe allein aufgrund ihres Eigengewichts in der Schließstellung verbleibt.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist die Schwenkachse der mindestens einen Klappenanordnung horizontal ausgerichtet und in einer oberen Hälfte des Querschnitts angeordnet. Die obere Hälfte des Querschnitts ist hierbei die Hälfte des Querschnitts, welche bei vorgesehenem Einbau des Mauerkastens hinsichtlich der Schwerkraftrichtung oberhalb des Flächenschwerpunkts des Querschnitts des Innenraumes liegt. Durch eine derartige Anordnung der Schwenkachse ist ein Rückschwenken der Klappe der mindestens einen Klappenanordnung aus der Offenstellung in die Schließstellung allein aufgrund der Schwerkraft möglich. Dies gewährleistet ein einfaches und zuverlässiges rein passives Verschwenken der Klappe der mindestens einen Klappenanordnung von der Offenstellung in die Schließstellung, insbesondere sobald der Strömungsdruck eines Luftstroms unterhalb des Öffnungsdrucks abfällt. Bevorzugt ist die horizontal ausgerichtete Schwenkachse im oberen Drittel des Querschnitts, besonders bevorzugt im oberen Viertel des Querschnitts angeordnet.
  • Bevorzugt ist die Klappe der mindestens einen Klappenanordnung in Bezug auf die Schwenkachse ausgewuchtet. Dies erhöht die Verschwenkbarkeit der Klappe weiter. Das Auswuchten der Klappe kann derart erfolgen, dass ein Schwerpunkt der Klappe bezüglich der Schwenkachse einen Hebelarm aufweist, der höchstens 25 %, insbesondere höchstens 10 %, insbesondere höchstens 1 % einer senkrecht zu der jeweiligen Schwenkachse gemessenen Ausdehnung der Klappe beträgt. Hierdurch ist gewährleistet, dass ein Verschwenken der Klappe mit einem geringen Drehmoment möglich ist. Es kann insbesondere erreicht werden, dass die Klappe immer in eine Offenstellung mit einer zu der Strömungsrichtung parallelen Orientierung geschwenkt wird, wenn ein Luftstrom in Strömungsrichtung den Öffnungsdruck übersteigt. Das Auswuchten kann zum Beispiel durch das Anordnen geeigneter Gegengewichte insbesondere oberhalb der Schwenkachse, bewirkt werden.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist die Schwenkachse der mindestens einen Klappenanordnung an einem oberen Rand des Durchströmbereichs oder darüber angeordnet. Eine am oberen Rand des Durchströmbereichs oder darüber angeordnete Schwenkachse stellt vorteilhafterweise sicher, dass kein im Durchströmbereich befindlicher Bestandteil der zugehörigen Klappenanordnung entgegen dem Luftstrom verschwenkt wird. Der Luftstrom steht einer einfachen Verschwenkung um die Schwenkachse nicht entgegen. Dies verbessert die Funktionalität und Dynamik der mindestens einen Klappenanordnung.
  • Insbesondere bei einer oberhalb des Durchströmbereichs angeordneten Schwenkachse ist die entsprechende Aufhängung außerhalb des Durchströmbereichs angeordnet. Eine negative Beeinflussung des Luftstroms durch die Aufhängung der mindestens einen Klappenanordnung ist vermieden. Hierdurch kann insbesondere bewirkt werden, dass die Klappe der mindestens einen Klappenanordnung in der Offenstellung zum größten Teil oder gänzlich aus dem Durchströmbereich herausgeschwenkt ist. Im Gegensatz hierzu befindet sich eine innerhalb des Querschnitts angeordnete Schwenkachse, insbesondere eine den Querschnitt vertikal oder horizontal gleichmäßig teilende Anordnung der Schwenkachse, stets im Durchströmbereich. Derartige Anordnungen der Schwenkachse weisen einen wesentlich höheren, nachteiligen Strömungswiderstand auf.
  • Die Verschwenkung der Klappe der mindestens einen Klappenanordnung kann auch motorisch unterstützt werden. Die motorische Verschwenkung der Klappe kann insbesondere an die Ansteuerung eines Lüftungssystems, insbesondere eines Lüfters beziehungsweise eines Gebläses, gekoppelt sein.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung sind die Klappen der Klappen-Baugruppen jeweils vollständig aus dem Durchströmbereich herausschwenkbar. Dies führt zu einem besonders geringen Strömungswiderstand.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist eine zu dem Auslass benachbart angeordnete Klappenanordnung der mindestens einen Klappenanordnung derart angeordnet, dass deren Klappe in der Offenstellung aus dem Auslass hervorsteht.
  • Eine aus dem Auslass hervorstehende Klappe der benachbart zu dem Auslass angeordneten Klappenanordnung bildet in der Offenstellung ein Dach. Hierdurch werden Regen und/oder Schmutz in der Offenstellung von dem Auslass abgeschirmt. Ein Eindringen von Regen und/oder Schmutz in den Innenraum des Mauerkastens ist auch bei geöffneten Klappen vermieden. Bevorzugt ist die Klappe der benachbart zu dem Auslass angeordneten Klappenanordnung in der Schließstellung vollständig innerhalb des Innenraums angeordnet. Ein Ansammeln von Schmutz oder Feuchtigkeit an der Klappe ist in deren Schließstellung verhindert. Die Klappe ist in ihrer Schließstellung zudem vor Wind geschützt.
  • Eine in der Offenstellung aus dem Mauerkasten hervorstehende Klappe verringert die für die Funktionalität des Mauerkastens benötigte Länge desselben weiter. Der Mauerkasten kann eine geringe Länge in Strömungsrichtung haben.
  • Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen Mauerkasten zu verbessern.
  • Diese Aufgabe wird durch einen Mauerkasten mit mindestens einer Baugruppe aus dem vorhergehend beschriebenen Mauerkasten-System gelöst.
  • Der Mauerkasten ist insbesondere sehr flexibel an die jeweiligen Bedürfnisse und Gegebenheiten anpassbar. Der Mauerkasten ist insbesondere auf einfache Weise an unterschiedliche Wandstärken anpassbar.
  • Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Lüftungssystem zu verbessern. Diese Aufgabe wird durch ein Lüftungssystem mit einem Mauerkasten gemäß der vorhergehenden Beschreibung gelöst. Die Vorteile ergeben sich aus den bereits beschriebenen.
  • Das Lüftungssystem kann bevorzugt ein Dunstabzugssystem, insbesondere ein Dunstabzugssystem für eine Küche sein. Das Lüftungssystem kann neben dem Mauerkasten einen Lüfter und ein Lüftungsrohr umfassen. Es umfasst insbesondere eine Dunstabzugshaube oder einen Dunstabzug nach unten, welcher auch als Muldenlüfter bezeichnet wird. Bei dem Lüfter kann es sich beispielsweise um einen Ventilator, insbesondere einen Radiallüfter und/oder Axiallüfter, handeln. Das Lüftungsrohr kann ein Rundrohr sein. Bevorzugt ist das Lüftungsrohr als Rundrohr mit einem Durchmesser von 150 mm ausgeführt. Alternativ liegt das Lüftungsrohr als Lüftungskanal, insbesondere als Flachkanal, vor.
  • Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Anordnung eines Mauerkastens in einer Außenwand eines Gebäudes zu verbessern, insbesondere zu vereinfachen.
  • Diese Aufgabe wird durch die Anordnung eines Mauerkastens der vorhergehenden Beschreibung gelöst.
  • Der erfindungsgemäße Mauerkasten ist insbesondere besonders einfach an die jeweils vorliegenden Bedingungen anpassbar. Er ist darüber hinaus auf besonders einfache Weise und besonders präzise einbaubar.
  • Zur Anordnung des Mauerkastens in der Außenwand des Gebäudes ist insbesondere vorgesehen, eine Kernbohrung durch die Außenwand vorzunehmen. Der Durchmesser der Kernbohrung ist vorzugsweise um maximal 30 Prozent, insbesondere maximal 20 Prozent, insbesondere maximal 10 Prozent, bevorzugt um maximal 5 %, besonderes bevorzugt um maximal 2,5 % größer als der maximale Außendurchmesser des Mauerkastens. Hierdurch werden der Einbau des Mauerkastens sowie insbesondere die Isolierung desselben verbessert. Beispielsweise kann ein Mauerkasten mit einem Außendurchmesser des Gehäuses von 175 mm mit der Isolationsschicht insgesamt einen Außendurchmesser von 180 mm aufweisen und in eine korrespondierende Kernbohrung eingesetzt werden.
  • Weitere Details, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Figuren. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung eines Lüftungssystems mit einem in einer Außenwand angeordneten Mauerkasten,
    Fig. 2
    eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels eines Mauerkastens, wobei Klappen des Mauerkastens in einer Schließstellung dargestellt sind,
    Fig. 3
    einen Querschnitt durch den Mauerkasten gemäß Fig. 2,
    Fig. 4
    einen horizontalen Längsschnitt durch den Mauerkasten entlang einer Schnittkante IV-IV in Fig. 3,
    Fig. 5
    einen vertikalen Längsschnitt durch den Mauerkasten entlang einer Schnittkante V-V in Fig. 3,
    Fig. 6
    eine perspektivische Ansicht des Mauerkastens gemäß Fig. 2, wobei die Klappen in einer Offenstellung dargestellt sind,
    Fig. 7
    ein Querschnitt durch den Mauerkasten gemäß Fig. 6,
    Fig. 8
    eine Seitenansicht des Mauerkastens gemäß Fig. 6,
    Fig. 9
    einen vertikalen Längsschnitt durch den Mauerkasten entlang einer Schnittkante IX-IX in Fig. 7,
    Fig. 10
    eine perspektivische Ansicht einer Klappe für den Mauer-kasten gemäß Fig. 2 bis 9,
    Fig. 11
    eine Seitansicht einer Variante eines Mauerkastens,
    Fig. 12
    eine perspektivische Ansicht des Mauerkastens gemäß Fig. 11,
    Fig. 13
    eine weitere Variante eines Mauerkastens,
    Fig. 14
    eine Explosionsdarstellung des Mauerkastens gemäß Fig. 11,
    Fig. 15
    eine Detaildarstellung einer magnetischen Verschließeinrichtung für einen Mauerkasten,
    Fig. 16
    eine weitere Detaildarstellung des Mauerkastens gemäß Fig. 11 und
    Fig. 17
    eine Variante des Mauerkastens gemäß Fig. 11 mit einer Deckel-Baugruppe
  • In Fig. 1 ist schematisch ein Lüftungssystems 1 gezeigt. Das Lüftungssystem 1 dient zum Entlüften eines Wohnraums 2 eines Gebäudes in eine das Gebäude umgebende Umgebung 3. Hierzu weist das Lüftungssystem 1 einen in einer Außenwand 4 des Gebäudes angeordneten Mauerkasten 5 auf.
  • Der Wohnraum 2 kann beispielsweise eine Küche oder einen Wohnküche sein. Das Lüftungssystem 1 ist ein Dunstabzugssystem zum Abzug von Kochdünsten. Es umfasst eine Eintrittsöffnung 6 für die abzuziehenden Kochdünste. Die Eintrittsöffnung 6 ist als Dunstabzug nach unten, welcher auch als Muldenlüfter bezeichnet wird, ausgebildet. Die Eintrittsöffnung 6 steht in Fluidverbindung mit einem Lüfter 7. Der Lüfter 7 erzeugt den zum Abzug der Kochdünste benötigten Luftstrom. Der Lüfter 7 ist als Ventilator, insbesondere als Radiallüfter, ausgeführt. Im Anschluss an den Lüfter 7 ist ein Lüftungsrohr 8 angeordnet. Das Lüftungsrohr 8 stellt eine Fluidverbindung zwischen dem Lüfter 7 und dem Mauerkasten 5 bereit. Die aus dem Wohnraum 2 durch die Eintrittsöffnung 6 mithilfe des Lüfters 7 angesaugte Luft und die darin enthaltenen Kochdünste werden über das Lüftungsrohr 8 und den Mauerkasten 5 in die Umgebung 3 geleitet.
  • Mit Bezug auf die Fig. 2 bis 17 werden im Folgenden Varianten des Mauerkastens 5 im Detail beschrieben. Wie nachfolgend noch näher erläutert wird, kann der Mauerkasten insbesondere aus Baugruppen und/oder Bestandteilen eines modularen Mauerkasten-Systems zusammengesetzt werden. Dies ermöglicht eine große Flexibilität. Die Merkmale und Eigenschaften der nachfolgend beschriebenen Varianten sind insbesondere im Wesentlichen frei miteinander kombinierbar. Sofern im Folgenden vom Mauerkasten 5 die Rede ist, sei hierunter jeweils verstanden, dass dieser aus einem oder mehreren Elementen oder Baugruppen des Mauerkasten-Systems gebildet ist.
  • Der Mauerkasten 5 weist ein einen Innenraum 9 begrenzendes Gehäuse 10 auf. Das Gehäuse 10 weist einen Einlass 11 für einen Luftstrom sowie einen Auslass 12 für einen Luftstrom auf. Im Bereich des Einlasses 11 ist ein Anschlussstutzen 13 angeordnet. Über den Anschlussstutzen 13 wird das Lüftungsrohr 8 fluiddicht an den Mauerkasten 5 angeschlossen. Der Anschlussstutzen 13 ist lösbar mit dem Gehäuse 10 verbunden, sodass je nach Ausgestaltung des Lüftungsrohres 8 verschiedene Anschlussstutzen 13 mit dem Mauerkasten verbunden werden können. Der Anschlussstutzen 13 dient als Adapter zum Anschluss des Lüftungsrohres 8.
  • Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Anschlussstutzen für ein als Rundrohr ausgeführtes Lüftungsrohr 8 mit einem Innendurchmesser von 150 mm und einem Außendurchmesser von 155 mm ausgelegt. Ein Durchmesser 14 und Querschnitt des Einlasses 11 (siehe Fig. 4, 5, 7 oder 9) entsprechen dem Durchmesser bzw. Querschnitt des Lüftungsrohres 8. Der Durchmesser 14 des Einlasses 11 beträgt also 150 mm. Der Einlass 11 hat einen kreisrunden Querschnitt. Das Gehäuse 10 ist im Wesentlichen kreiszylinderförmig. Es weist einen maximalen Außendurchmesser von 170 mm auf.
  • Das Gehäuse 10 ist aus wärmebeständigem Kunststoff. Es weist eine konstante Wandstärke zwischen 0,1 mm und 10 mm, insbesondere von etwa 2,5. mm auf. Aufgrund der konstanten Wandstärke weist auch der Innenraum 9 die Form eines regelmäßigen Zylinders mit kreisförmigem Querschnitt auf. Eine Querschnitts-Kontur 16 des Innenraumes 9 entspricht daher der Umfanglinie eines Kreises mit Querschnittsdurchmesser 17 (siehe Fig. 7). Eine Fläche A des Querschnitts des Innenraumes 9 entspricht daher der Fläche des Kreises mit Durchmesser 17 und Kreisumfang 16. Durch diese Gestaltung des Innenraumes 9 ist eine optimale Nutzung des von dem Mauerkasten innerhalb eines Mauerwerks der Außenwand 4 eingenommen Raumes geschaffen. Insbesondere ist der Querschnitt des Innenraumes 9 bezüglich der Außenmaße des Mauerkastens 5, insbesondere seines Außendurchmessers, maximiert.
  • In einer nicht dargestellten Alternative sind an der Innenseite des Gehäuses 10 Vorsprünge angeformt, an denen die Klappen 23 in ihrer Schließstellung anliegen. Durch die Vorsprünge ist die Schließstellung präzise definiert. Zudem ist über die Vorsprünge, insbesondere über an den Vorsprüngen oder den Klappen 23 angeordnete Dichtlippen, die Isolation in der Schließstellung der Klappen 23 nochmals verbessert. Die Vorsprünge können aus Vollmaterial oder in Form einer Hinterschneidung ausgestaltet sein. Alternativ können die Klappen 23 im Bereich eines aufgeweiteten Querschnitts des Innenraums 9 verschwenkbar gelagert sein.
  • Bei der in Fig. 1 gezeigte Anordnung des Mauerkastens 5 in der Außenwand 4 des Gebäudes ist der Einlass 11 mit dem Anschlussstutzen 13 auf einer dem Wohnraum 2 zugewandten Innenseite der Außenwand 4 und der Auslass 12 an einer der Umgebung 3 zugewandten Außenseite der Außenwand 4 angeordnet. Bei vorgesehenem Einbau ist der Mauerkasten 5 horizontal ausgerichtet. Dies bedeutet, dass eine Mittelachse des kreiszylinderförmigen Gehäuses 10 parallel zu einer Flächennormalen 15 der Außenwand 4 verläuft. Aufgrund des kreiszylindrisch ausgebildeten Gehäuses 10 des Mauerkastens 5 ist dessen Anordnung in einem Mauerwerk der Außenwand 4 vereinfacht. Ein zum Einsetzen des Mauerkastens 5 in die Außenwand 4 nötiger Mauerdurchbruch kann auf einfache Weise durch eine Kernbohrung mit kreisrundem Bohr-Querschnitt erfolgen. Der Durchmesser der Kernbohrung kann an den Außendurchmesser des Mauerkastens 5 angepasst sein. Das Vorsehen eines quadratischen Mauerdurchbruchs oder sich teilweise überlappender Kernbohrungen, wie es zum Einsetzen eines beispielsweise quadratischen Mauerkastens nötig ist, ist vermieden. Besonders bevorzugt ist der Mauerkasten 5 in einer Kernbohrung größeren Durchmessers angeordnet. In den Zwischenraum zwischen dem Mauerkasten 5 und dem Innendurchmesser der Kernbohrung ist dann ein Isolationsmaterial angeordnet. Durch das Isolationsmaterial wird die Ausbildung einer Wärmebrücke zwischen dem Mauerkasten 5 und dem Mauerwerk der Außenwand 4 vermieden. Dies sorgt für eine gute thermische Isolation des Mauerkastens 5.
  • Innerhalb des Innenraumes 9 des Mauerkastens 5 ist ein Durchströmbereich 18 definiert. Der Durchströmbereich 18 verbindet den Einlass 11 mit dem Auslass 12 in einer Strömungsrichtung 19 (siehe Fig. 4, 5, 7 oder 9). Die Strömungsrichtung 19 ist als die kürzeste Verbindung vom Einlass 11 zum Auslass 12 definiert. Bei dem als regelmäßigen Zylinder ausgebildeten Innenraum 9 steht die Strömungsrichtung 19 senkrecht auf der Querschnittsfläche des Einlasses 11 und der Querschnittsfläche des Auslasses 12. Bei vorgesehenem horizontalem Einbau des Mauerkastens 5 ist die Strömungsrichtung 19 horizontal ausgerichtet. Die Strömungsrichtung 19 ist also parallel sowohl zu der Mittelachse des zylinderförmigen Gehäuses 10 als auch zu der Flächennormalen 15 der Außenwand 4.
  • Vorteilhafterweise kann der Mauerkasten 5 auch um wenige Grad gegen die horizontale geneigt eingebaut werden. Es ist insbesondere möglich, den Mauerkasten 5 in der Art einzubauen, dass die unterste Begrenzung des Innenraums 9 in Richtung vom Einlass 11 zum Auslass 12 gegen die Horizontale geneigt ist. Die Neigung liegt vorzugsweise im Bereich von 1° bis 10°. Sie kann insbesondere mindestens 2°, insbesondere mindestens 3° betragen. Hierdurch kann sichergestellt werden, dass sich möglicherweise unerwünscht im Innenraum 9 sammelnde Flüssigkeit nicht in das Gebäude eindringt, sondern nach außen abläuft.
  • Der Durchströmbereich 18 ist als Volumen definiert, das durch die Länge des Mauerkastens 5 in Strömungsrichtung 19 und die Querschnittsfläche des Einlasses 11 aufgespannt ist. Der Durchströmbereich 18 ist daher ein zylindrisches Volumen mit einer der Querschnittsfläche des Einlasses entsprechenden Querschnittsfläche. Die Querschnittsfläche des Durchströmbereichs 18 entspricht daher auch der Querschnittsfläche des Lüftungsrohres 8. Verwirbelungen sind hierdurch effektiv vermieden.
  • Des Weiteren weist der Mauerkasten 5 eine einlassseitige Klappenanordnung 20 und eine auslassseitige Klappenanordnung 21 auf. Die Klappenanordnungen 20, 21 sind gleich ausgeführt. Sie umfassen jeweils genau eine an einer Aufhängung 22 angeordnete Klappe 23.
  • Die Klappen 23 sind einteilig und formstabil. Sie weisen jeweils einen nicht explizit gezeigten Klappen-Grundkörper aus Kunststoff auf. Zudem weisen die Klappen 23 jeweils eine nicht explizit dargestellte Isolationsschicht auf. Die Isolationsschicht ist als isolierendes Material, beispielsweise Schaumstoff oder expandiertes Polystyrol, an der strömungszugewandten Seite der Klappen 23, also in deren Schließstellung auf der dem Einlass 11 zugewandten Seite, auf den Klappen-Grundkörper aufgeklebt. In nicht dargestellten Alternativen ist die Isolationsschicht in die Klappen 23 integriert. In weitern nicht dargestellten Alternativen der Klappen 23 kann die Isolationsschicht auch als Vakuum- beziehungsweise Lufteinschluss innerhalb der Klappen 23 realisiert werden. In wiederum anderen Alternativen sind die Klappen 23 selbst aus isolierendem Material gefertigt. In einigen Alternativen weisen die Klappen 23 je eine umlaufende Dichtlippe auf. Die Dichtlippe ist als Weichkomponente an den Klappen-Grundkörper angespritzt. Der Klappen-Grundkörper ist ein Zwei-Komponenten-Bauteil.
  • Die Aufhängungen 22 sind als Kapsel-Stift-Aufhängungen realisiert. Die Kapseln 24 sind als Bohrungen im Gehäuse 10 ausgeführt. Die Stifte 25 sind integral mit den Klappen 23 geformt (vgl. insbesondere Fig. 10). Die Stifte 25 sowie die Kapseln 24 sind hochglanzpoliert, wodurch eine Reibung zwischen den Stiften 25 und den Kapseln 24 vermindert ist. Die Aufhängungen 22 ermöglichen ein einfaches Verschwenken der Klappen 23 um eine durch die jeweilige Aufhängung 22 definierte Schwenkachse 26. Die Schwenkachsen 26 sind senkrecht zur Strömungsrichtung 19 und oberhalb des Durchströmbereichs 18 angeordnet.
  • Die Klappen 23 weisen jeweils eine Längsrichtung 27 auf. Die Längsrichtung 27 ist definiert als diejenige Richtung senkrecht zu der Schwenkachse 26, in welcher die Klappe die größte Ausdehnung aufweist. Die Längsrichtung 27 verläuft unabhängig von einer Schwenkstellung der jeweiligen Klappe 23 senkrecht zu der Schwenkachse 26. Die aus der Schwenkachse 26 und der Längsrichtung 27 aufgespannte Ebene gibt eine Orientierung der Klappe 23 an. Beim Verschwenken der Klappe 23 um die Schwenkachse 26 ändert sich die Orientierung der Klappe 23.
  • Zudem weisen die Klappen 23 eine Kontur-Richtung 28 auf. Die Kontur-Richtung 28 verläuft senkrecht zu der Schwenkachse 26 und zu der Längsrichtung 27. Die Schwenkachse 26, die Längsrichtung 27 und die Kontur-Richtung 28 spannen ein orthogonales Koordinatensystem auf, bezüglich dessen die Kontur und Form der Klappen 23 festgelegt ist. Dieses Koordinatensystem ist bezüglich der jeweiligen Klappe 23 festgelegt und wird mit der Klappe 23 verschwenkt. Die Schwenkachse 26 verläuft bei vorgesehenem Einbau des Mauerkastens 5 horizontal.
  • Die Klappen 23 weisen eine Klappen-Kontur 29 auf, welche im Wesentlichen durch die Ausdehnung der Klappe 23 in den durch die Schwenkachse 26, die Längsrichtung 27 und die Kontur-Richtung 28 definierten Richtungen bestimmt ist. Die Klappen-Kontur 29 wird im Folgenden im Zusammenhang mit der Verschwenkbarkeit der Klappen 23 im Detail beschrieben.
  • Die Klappen 23 sind um die Schwenkachse 26 zwischen einer in den Fig, 2 bis 5 gezeigten Schließstellung und einer in den Fig. 6 bis 9 gezeigten Offenstellung verschwenkbar.
  • In der Schließstellung ist eine Orientierung der Klappen 30 im Wesentlichen parallel zu der Querschnittsfläche des Einlasses 11 beziehungsweise des Auslasses 12. Die Klappen 30 weisen in der Schließstellung vorzugsweise eine Neigung von weniger als 5° zur Querschnittsfläche des Einlasses 11, insbesondere weniger als 5° zu einer Vertikalebene auf. Sie können eine Neigung von mindestens 1°, insbesondere von 2° gegen die Querschnittsfläche des Einlasses 11, insbesondere gegen eine Vertikalebene aufweisen. Bei vorgesehenem horizontalem Einbau des Mauerkastens 5 in die Außenwand 4 verläuft die Längsrichtung 27 der Klappen 23 in der Schließstellung im Wesentlichen parallel zu einer Schwerkraftrichtung. Die Kontur-Richtung 28 der Klappen 23 verläuft in der Schließstellung parallel zu der Strömungsrichtung 19.
  • In der Schließstellung verschließen die Klappen 23 den gesamten Innenraum 9 und damit den Durchströmbereich 18 gasdicht. In der Schließstellung der Klappen 23 ist eine Fluidverbindung zwischen dem Einlass 11 und dem Auslass 12 unterbrochen. Hierdurch ist insbesondere gewährleistet, dass vom Auslass 12 kein Luftstrom in Richtung des Einlasses 11 strömen kann. Das Eindringen von Umgebungsluft in den Wohnraum 2 ist in der Schließstellung der Klappen 23 konsequent verhindert. In der Schließstellung ist zwischen den Klappenanordnungen 20, 21 ein Luftpolster 30 realisiert (siehe Fig. 4 und 5).
  • Die Schwenkachsen 26 der Klappenanordnungen 20, 21 weisen in der Strömungsrichtung 19 einen Abstand 34 auf, der größer ist als eine maximale Ausdehnung der Klappen 23 in der Längsrichtung 27 (vgl. Fig. 5, 8 und 9). Aufgrund des unterbundenen Luftaustausches entsteht in der Schließstellung der Klappen 23 zwischen den Klappenanordnungen 20, 21 ein Luftpolster 30, dessen Ausdehnung im Wesentlichen dem Abstand 34 der Schwenkachsen 26 der Klappenanordnungen 20, 21 in der Strömungsrichtung 19 entspricht. Das Luftpolster 30 bewirkt eine einfache und zuverlässige Isolation zwischen dem Einlass 11 und dem Auslass 12 des Mauerkastens 5. Hierdurch ist eine thermische Isolation sowie eine Schallisolierung zwischen Innenseite und Außenseite der Außenwand 4 des Gebäudes gewährleistet. Die Isolation des Mauerkastens 5 wird in der Schließstellung durch die Isolationsschicht der Klappen 23 und das Luftpolster 30 bewirkt.
  • In der Offenstellung sind die Klappen 23 in Strömungsrichtung 19 verschwenkt. In der Offenstellung ist die Orientierung der Klappen 23 senkrecht zu einer Schwerkraftrichtung. Dies bedeutet, dass die Längsrichtung 27 der Klappen 23 parallel zu der Strömungsrichtung 19 verläuft. Entsprechend ist die Kontur-Richtung 28 parallel zu der S chwerkraftrichtung.
  • In der Offenstellung sind die Klappen 23 derart verschwenkt, dass eine Fluidverbindung zwischen dem Einlass 11 und dem Auslass 12 geschaffen ist. In der Offenstellung der Klappen 23 kann ein Luftstrom 33 (siehe Fig. 9) vom Einlass 11 entlang der Strömungsrichtung 19 über den Durchströmbereich 18 hin zum Auslass 12 fließen. Der Luftstrom 33 fließt hierbei im Wesentlichen innerhalb des Durchströmbereichs 18. Die Klappen 23 geben in der Offenstellung den Durchströmbereich im Wesentlichen vollständig frei. Die Klappenanordnungen 20, 21 sowie deren jeweiligen Klappen 23 sind aus dem Durchströmbereich 18 herausgeschwenkt und erzeugen keinen Strömungswiderstand gegen den in Richtung der Strömungsrichtung 19 vom Einlass 11 zum Auslass 12 strömenden Luftstrom 33. Aufgrund des Abstands 34 der Schwenkachsen 26 der Klappenanordnungen 20, 21 ist gewährleistet, dass sich die Klappen 23 in der Offenstellung nicht überlappen. Ein Verhaken der Klappen 23 beim Verschwenken aus der Schließstellung in die Offenstellung beziehungsweise aus der Offenstellung in die Schließstellung ist vermieden. Insbesondere verhindert die auslassseitige Klappenanordnung 21 nicht ein vollständiges Verschwenken der einlassseitigen Klappenanordnung 21.
  • Die Klappen-Kontur 29 ermöglicht ein Verschwenken der einteilig ausgeführten Klappen 23 aus dem Durchströmbereich 18 hinaus und gleichzeitig ein gasdichtes Verschließen des Innenraumes 9 in der Schließstellung. Hierzu ist die Klappen-Kontur 29 an die Querschnitts-Kontur 16 des Innenraums 9 angepasst. Dies wird dadurch realisiert, dass die maximale Ausdehnung der Klappen 23 sowohl in der Längsrichtung 27 als auch in einer zu der Schwenkachse 26 parallelen Richtung jeweils an den Querschnitts-Durchmesser 17 des Innenraumes 9 angepasst ist. Zudem weist eine Projektion der Klappen-Kontur 29 auf eine aus der Schwenkachse 26 und der Längsrichtung 27 gebildete Ebene eine Kreisform auf (vgl. Fig. 3). In der Schließstellung liegt die Klappen-Kontur 29 entlang der gesamten Querschnitts-Kontur 16 des Innenraums 9 bündig an dem Gehäuse 10 an. Hierdurch ist die Schließstellung genau definiert und ein Klappern der Klappen 23 in der Schließstellung verhindert.
  • Zudem erstreckt sich die Klappen-Kontur 29 in zu der Schwenkachse 26 benachbarten Bereichen entlang der Kontur-Richtung 28. In diesen zu der Schwenkachse 26 benachbarten Bereichen ist die Klappen-Kontur 29 entlang der Kontur-Richtung 28 an die Querschnitts-Kontur 16 des Innenraumes in den entsprechenden zu der Schwenkachse 26 benachbarten Bereichen angepasst. Dies wird dadurch realisiert, dass die Klappen 23 jeweils zwei Kontur-Flügel 31 aufweisen. Die Kontur-Flügel 31 sind in Richtung der Schwenkachse 26 seitlich der Stifte 25 angeordnet. In einer durch die Schwenkachse 26 und die Kontur-Richtung 28 aufgespannten Ebene weisen die Kontur-Flügel 31 die Form von Kreisbogensegmenten auf (vgl. Fig. 4 und 7). Der Radius der durch die Kontur-Flügel 31 beschriebenen Kreisbögen ist derart bemessen, dass die Kontur-Flügel 31 in der Offenstellung bündig an zu der Schwenkachse 26 benachbarten Bereichen des Gehäuses 10 anliegen. Dies bedeutet, dass der Radius der durch die Kontur-Flügel 31 beschriebenen Kreisbögen im Wesentlichen dem Radius der Querschnitts-Kontur 16 entspricht. Das Gehäuse 10 bildet einen Anschlag für die Kontur-Flügel 31 und damit für die Klappen 23 in der Offenstellung. Somit ist die Offenstellung der Klappen 23 präzise festgelegt. Ein Flattern und/oder Klappern der Klappen 23 in der Offenstellung ist verhindert. Die Kontur-Flügel 31 weisen in der Kontur-Richtung 28 eine Ausdehnung auf, welche größer als 40 % der maximalen Ausdehnung der Klappen 23 in der Längsrichtung 27 ist.
  • Vorzugsweise ist ein mechanischer Anschlag in der Achsaufnahme vorgesehen, welcher ein Anschlagen der Klappen 23 an das Gehäuse 10 verhindert.
  • Zudem weisen die Klappen 23 umlaufende Kontur-Kanten 32 auf (vgl. Fig. 6, 8 und 10). Die Kontur-Kanten 32 sind derart abgerundet, dass ein reibungsfreies Verschwenken der Klappen 23 von der Schließstellung in die Offenstellung und zurück gewährleistet ist.
  • In der in den Fig. 2 bis 5 gezeigten Schließstellung ist die Klappe 23 der auslassseitigen Klappenanordnung 21 vollständig innerhalb des Innenraums 9, das heißt vollständig innerhalb des Gehäuses 10, angeordnet. In der in den Fig. 6 bis 9 gezeigten Offenstellung steht die Klappe 23 der außenseitigen Klappenanordnung 21 über den Auslass 12 des Gehäuses 10 hinaus. Durch die Klappe 23 der außenseitigen Klappenanordnung 21 ist in der Offenstellung daher ein den Auslass 12 abschirmendes Dach gebildet. Es ist somit verhindert, dass Regenwasser auch in der Offenstellung der Klappen 23 über den Auslass 12 in den Innenraum 9 des Mauerkastens 5 eindringen kann.
  • Im Folgenden wird der Mechanismus zum Verschwenken der Klappen 23 beschrieben. Die Klappen 23 verschwenken rein passiv. Es sind also keine Elektromotoren und andere aktive Betätigungsmechanismen für das Verschwenken der Klappen 23 vorgesehen. Die Klappen 23 verschwenken allein aufgrund des durch den Lüfter 7 erzeugten Luftstroms 33. Die Klappen 23 sind immer dann in der Schließstellung, wenn kein Luftstrom 33 strömt oder ein Strömungsdruck des Luftstroms 33 geringer ist als ein vorbestimmter Öffnungsdruck. Sobald der Strömungsdruck des Luftstroms 33 den vorbestimmten Öffnungsdruck übersteigt, verschwenken die Klappen 23 aus der Schließstellung in die Offenstellung. Fällt der Strömungsdruck des Luftstroms 33 unter den Öffnungsdruck, verebbt der Luftstrom 33 vollends oder strömt gar ein Luftstrom entgegen der Strömungsrichtung 19, verschwenken die Klappen aufgrund der Schwerkraft rein passiv aus der Offenstellung in die Schließstellung. Die Klappen 23 haben die Funktion eines Rückschlagventils, sodass ein Luftstrom vom Auslass 12 zum Einlass 11 ein Schließen der Klappen 23 bewirkt. Ein Luftstrom entgegen der Strömungsrichtung 19 ist somit nicht möglich.
  • Ein praktikabler Öffnungsdruck liegt zwischen 15 Pa und 90 Pa, insbesondere zwischen 50 Pa und 60 Pa. Dies gewährleistet, dass ein unbeabsichtigtes Öffnen der Klappen 23 verhindert ist. Gleichzeitig ist eine Überlastung des Lüfters 7 vermieden.
  • Die Verschwenkbarkeit der Klappen 23 ist durch deren geringes Eigengewicht sowie die geringe durch die hochglanzpolierte Kapsel-Stift-Aufhängung 22 realisierte Reibung gewährleistet. Dies ermöglicht ein Verschwenken der Klappen 23 mit einem geringen Drehmoment. Zudem ist sichergestellt, dass die Klappen 23 auch bei einem Strömungsdruck des Luftstroms 33, welcher den Öffnungsdruck nur geringfügig übersteigt, von der Schließstellung vollständig in die Offenstellung verschwenkt werden.
  • In weiteren Alternativen des Mauerkastens kann das Verschwenken der Klappen weiterhin durch ein Auswuchten der Klappen 23 bezüglich der Schwenkachsen 26 unterstützt werden. Das Auswuchten der Klappen 23 erfolgt derart, dass ein Schwerpunkt der Klappen 23 bezüglich der jeweiligen Schwenkachse 26 einen Hebelarm aufweist, welcher höchstens 25 %, insbesondere höchstens 10 %, insbesondere höchstens 1 % einer entlang der Längsrichtung 27 gemessenen Ausdehnung der Klappen 23 beträgt. Dies kann beispielsweise bewerkstelligt werden, indem oberhalb der Aufhängungen 22 Gegengewichte vorgesehen sind.
  • In weiteren nicht dargestellten Alternativen des Mauerkastens, weist das Gehäuse die Form eines regelmäßigen Zylinders mit einer nicht kreisförmigen Grundfläche auf. Beispielsweise ist die Grundfläche ein regelmäßiges Polygon mit 5 oder mehr Ecken. Die Grundfläche kann insbesondere sechseckig oder achteckig ausgebildet sein. Es können auch ovale Grundflächen oder Polygone mit abgerundeten Kanten und Ecken realisiert sein. Das Gehäuse kann auch einen entlang der Strömungsrichtung variierenden Querschnitt haben. In allen Alternativen gilt jedoch für eine Fläche A des Querschnitts des Innenraums senkrecht zu der Strömungsrichtung: A / K > 2 / π ,
    Figure imgb0002
     wobei K eine Fläche eines einhüllenden Kreises mit kleinstmöglichen Radius angibt, der den Querschnitt des Innenraums vollständig überdeckt.
  • In weiteren nicht dargestellten Alternativen sind die Klappen zumindest im Bereich der Kontur-Flügel flexibel. Dies bedeutet, dass die Klappen in der Schließstellung plattenförmig sein können und in der Offenstellung durch das Anliegen am Gehäuse verformt werden, sodass die Klappen-Kontur an die Querschnitts-Kontur angepasst ist. In wiederum anderen Alternativen sind Kontur-Flügel gelenkig mit dem Rest der Klappe verbunden.
  • Im Folgenden werden weitere Merkmale des Mauerkastens 5, insbesondere dessen modularer Aufbau, weiter erläutert.
  • Wie bereits angemerkt, ist der Mauerkasten 5 aus Bestandteilen eines Mauerkasten-Systems zusammengesetzt. Er umfasst insbesondere eine oder mehrere modular ausgebildete Baugruppen. Dies führt zu einer großen Flexibilität. Die modulare Ausbildung des Mauerkastens 5 ermöglicht es insbesondere, dessen Details flexibel an unterschiedliche Gegebenheiten und/oder Vorgaben anzupassen.
  • Beispielsweise kann das Gehäuse 10 als Gehäuse-Baugruppe ausgebildet sein. Es braucht in diesem Fall keine Klappen 23 aufzuweisen. Eine Klappen-Baugruppe hingegen weist ein Gehäuse 10 mit einer oder mehreren Klappenanordnungen 20, 21 mit einer oder mehreren Klappen 23 auf.
  • Wie exemplarisch in den Figuren 2 bis 5 angedeutet ist, können die in diesen Figuren dargestellten Varianten als Klappen-Baugruppen mit zwei Klappen 23 ausgebildet sein. Sie können auch aus zwei Klappen-Baugruppen mit jeweils einer Klappe 23 gebildet sein.
  • Die Anzahl der Rastelemente 35 beträgt insbesondere 8. Sie kann allgemein mindestens 2, insbesondere mindestens 3, insbesondere mindestens 4, insbesondere mindestens 6 betragen.
  • Der Anschlussstutzen 13 ist Bestandteil einer Anschluss-Baugruppe. Er kann auch als Adapter-Baugruppe zum Anschluss eines Lüftungsrohrs 8, welches einen anderen Strömungsquerschnitt, insbesondere einen anderen Durchmesser als der Mauerkasten 5 aufweist, dienen.
  • In den Figuren 11 bis 17 sind weitere Varianten unterschiedlicher Baugruppen des Mauerkasten-Systems und unterschiedliche Kombinationsmöglichkeiten derselben exemplarisch dargestellt. Aus diesen Figuren geht der modulare Aufbau des Mauerkastens 5 besonders deutlich hervor.
  • Die unterschiedlichen Baugruppen weisen Rastelemente auf, mittels welcher sie miteinander verrastbar sind. Die Rastelemente 35 können insbesondere äquidistant über den Umfang der unterschiedlichen Baugruppen verteilt angeordnet sein.
  • Durch eine gezielte Auswahl einer oder mehrerer unterschiedlicher Baugruppen sind insbesondere Mauerkästen 5 mit unterschiedlichen Einbaulängen herstellbar. Die minimale Einbaulänge ist im Wesentlichen nur durch die Erstreckung der Klappe 23 in Strömungsrichtung 19 begrenzt. Sie kann im Bereich von 3 cm bis 5 cm liegen. Üblicher sind Einbaulängen im Bereich von 10 cm bis 30 cm, insbesondere im Bereich von 14 cm bis 25 cm. Größere Einbaulängen sind durch Hinzufügung weiterer Baugruppen-Module im Wesentlichen beliebig möglich.
  • Um sicherzustellen, dass benachbarte Baugruppen in einer vorgegebenen Relativorientierung zueinander miteinander verbunden werden, können Symmetrie-brechende Mittel, beispielsweise in Form eines Stegs 36 und einer dazu passenden Nut 37 (siehe Fig. 16) in den Rastbereichen angeordnet seien. Die Baugruppen können insbesondere nach dem Poka Yoke Prinzip aufgebaut sein.
  • Die Vorgabe einer diskreten Anzahl von Verbindungsmöglichkeiten zwischen den unterschiedlichen Baugruppen, insbesondere einer einzigen, eindeutigen Verbindungsmöglichkeit zwischen jeweils zwei Baugruppen, kann auch durch eine nichtäquidistante Verteilung der Rastelemente 35 über den Umfang der Baugruppen erreicht werden.
  • Wie in den Figuren 11 bis 14 dargestellt ist, kann der Mauerkasten 5 auch eine als Blenden-Baugruppe ausgebildete Blende 38 aufweisen.
  • Die Blenden-Baugruppe kann als Sandwich-Bauteil ausgebildet sein. Sie kann insbesondere eine Kunststoffblende 39 als Träger aufweisen. Sie kann außerdem eine Edelstahlblende 40 als Sichtblende aufweisen.
  • Die Blenden-Baugruppe kann mit einer Gehäuse-Baugruppe oder einer Klappen-Baugruppe verbunden, insbesondere verrastet werden. Sie kann insbesondere auf ein Gehäuse 10 einer Gehäuse-Baugruppe oder einer Klappen-Baugruppe aufgesteckt und dort mittels einer Mehrzahl von Zahnrasten fixiert, insbesondere lösbar fixiert werden.
  • Die in den Figuren 11 und 12 dargestellt Variante des Mauerkastens 5 umfasst 4 Baugruppen: eine Anschluss-Baugruppe, zwei unterschiedlich ausgebildete Klappen-Baugruppen und eine Blenden-Baugruppe.
  • Der in der Figur 13 dargestellte Mauerkasten umfasst lediglich 3 Baugruppen. Bei dieser Variante wurde auf die zwischen der Anschluss-Baugruppe und der äußeren Klappen-Baugruppe gemäß der Variante gemäß der Figuren 11 und 12 vorgesehenen Klappen-Baugruppe verzichtet. Die in der Figur 13 dargestellte Variante des Mauerkastens 5 eignet sich somit insbesondere für Wände mit geringeren Wandstärken. Die in den Figuren 11 und 12 dargestellte Variante des Mauerkastens 5 eignet sich insbesondere für Außenwände mit größeren Wandstärken. Sie führt aufgrund der Mehrzahl an Klappen-Baugruppen außerdem zu besonders guten thermischen Eigenschaften, insbesondere zu einem besonders geringen Wärmedurchgangskoeffizienten (U-Wert).
  • Das Mauerkasten-System kann unterschiedliche Baugruppen mit unterschiedlichen Außendurchmessern umfassen. Dies ermöglicht es insbesondere, den Mauerkasten 5 flexibel an möglicherweise bereits vorhandene Durchbrüche, insbesondere Kernbohrungen in der Außenwand 4 eines Gebäudes anzupassen. Der Außendurchmesser des Mauerkastens beziehungsweise der unterschiedlichen Baugruppen desselben liegt insbesondere im Bereich von 3 cm bis 50 cm, insbesondere im Bereich von 5 cm bis 30 cm, insbesondere im Bereich von 10 cm bis 25 cm. Er kann insbesondere im Bereich von 15 cm bis 18 cm liegen.
  • Je nachdem ob umfangseitig zum Innenraum 9, das heißt zwischen dem Innenraum 9 und der Außenwand 4, eine Dämmung vorgesehen ist oder nicht, wird der Durchmesser, insbesondere der minimale Durchmesser der Öffnung, insbesondere der Kernbohrung, in welcher der Mauerkasten 5 montiert wird, an den Außendurchmesser des Mauerkastens 5 angepasst. Sofern bereits eine Öffnung in der Außenwand zur Montage des Mauerkastens 5 vorhanden ist, kann selbstverständlich auch umgekehrt der Außendurchmesser des Mauerkastens 5 an den Durchmesser, insbesondere den minimalen Durchmesser, das heißt die minimale freie Weite einer bereits vorhandenen Öffnung in der Außenwand 4, angepasst werden.
  • Zur Dämmung des Mauerkastens 5 kann insbesondere ein oder mehrere Dämmungs-Baugruppen vorgesehen sein. Die Dämmungs-Baugruppen können insbesondere an die jeweils zu dämmenden Baugruppen, insbesondere deren äußere Form angepasst sein.
  • Zur Abdichtung der Verbindung zweier Baugruppen können ein oder mehrere Dichtmittel vorgesehen sein. Als Dichtmittel 43 können insbesondere EPDM-Dichtungen und/oder Dichtschnüre dienen. Die Abmessungen derselben sind insbesondere an die geometrischen Details der jeweils zu verbindenden Baugruppen angepasst.
  • In der Figur 14 ist außerdem eine Dichtschnur 41 dargestellt, welche auf der Rückseite der Blende 39 angeordnet ist. Die Dichtschnur 41 wird im montierten Zustand der Blenden-Baugruppe von der Blende 38 auf die Außenwand 4 gepresst.
  • Wie aus der Figur 14 ersichtlich ist, können unterschiedliche Gehäuse-Baugruppen jeweils Vorrichtungen zur Aufnahme einer Klappenanordnung, insbesondere einer Klappe 23, aufweisen. Derartige Gehäuse-Baugruppen können durch Anordnung einer Klappe 23 flexibel in Klappen-Baugruppen umgeformt werden. Entsprechend können Klappen-Baugruppen durch Entnahme der Klappen 23 zu Gehäuse-Baugruppen umgeformt werden.
  • Selbstverständlich ist es auch möglich, die Gehäuse-Baugruppen konstruktiv einfacher, insbesondere ohne eine Aufnahme für eine Aufhängung 22 einer Klappe 23 auszubilden.
  • Die Klappen-Baugruppen umfassen insbesondere jeweils ein Gehäuse 10, eine oder mehrere Klappen 23 und die Bauelemente zur verschwenkbaren Aufhängung der Klappen 23. Sie können außerdem eine Klappendichtung 42, beispielsweise in Form eines Dichtrings oder einer Dichtschnur, aufweisen.
  • Die Klappen können eine Sandwich-Bauweise aufweisen. Sie können insbesondere die eigentliche Klappe 23 sowie eine Klappendämmung 44 aufweisen. Die Klappendämmung kann beispielsweise aus Polystrol (BPS, expandiertes Polystrol) oder einem anderen Dämmstoff sein. Die Klappendämmung 44 ist in ihrer Form an die Kontur der Klappe 23 angepasst. Sie kann insbesondere fest mit der Klappe 23 verbunden, beispielsweise mit dieser verklebt sein. Vereinfachend wird unter dem Begriff Klappe sowohl eine Kombination aus Klappe 23 und Klappendämmung 44 als auch eine Klappe 23 ohne Klappendämmung 44 verstanden.
  • Die Klappe 23 kann formelastisch ausgebildet sein. Sie kann insbesondere zur Anordnung im Gehäuse 10 oder zur Entnahme aus dem Gehäuse 10 zusammengedrückt, insbesondere einhändig zusammengedrückt, werden. Hierbei verringert sich der Abstand, insbesondere der Achsabstand, zwischen den beiden Stiften 25. Dies ermöglicht eine einfache, insbesondere werkzeuglose Anordnung und Entnahme der Stifte 25 aus der Aufhängung 22.
  • In der Figur 15 ist exemplarisch ein Verschließmechanismus 45 für eine Klappenanordnung mit einem variabel einstellbaren Öffnungsdruck dargestellt. Der Verschließmechanismus 45 umfasst einen Magneten 46 und ein mit diesem zusammenwirkendes ferromagnetisches Element 47.
  • Beim Magneten 46 kann es sich insbesondere um einen Permanentmagneten handeln.
  • Beim ferromagnetischen Element 47 kann es sich insbesondere um einen Gewindestift handeln. Der Gewindestift ist in ein Gewinde 48 in der Klappe 23 einschraubbar. Hierdurch kann der Abstand zwischen dem Gewindestift und dem Magneten 46 verändert werden. Dies ermöglicht es, die vom Magneten 46 auf den Gewindestift ausgeübte Kraft und damit die Verschlusskraft bzw. den Öffnungsdruck der Klappe 23 zu justieren.
  • Prinzipiell kann anstelle eines Permanentmagneten auch ein Elektromagnet vorgesehen sein. In diesem Fall lässt sich die Magnetkraft auch über den Strom zur Erzeugung des Magnetfeldes beeinflussen.
  • Bei der in der Figur 15 dargestellten Variante sind der Magnet 46 und der Gewindestift 47 in Radialrichtung, das heißt senkrecht zur Strömungsrichtung 19, voneinander beabstandet. Gemäß einer Alternative sind der Magnet 46 und das ferromagnetische Element 47 in Axialrichtung, das heißt in Strömungsrichtung 19, voneinander beabstandet.
  • Die Baugruppen können jeweils Elemente, beispielsweise in Form von Stegen 49 aufweisen, welche als Einbauhilfen dienen. Die Stege 49 können insbesondere bei Ansicht von vorne in einer 3-Uhr-Position und/oder einer 9-Uhr-Position angeordnet sein. Sie können zur Auflage einer Wasserwaage bei der Montage des Mauerkastens 5 dienen. Sie erleichtern die präzise Montage des Mauerkastens 5.
  • Die Stege 49 können auch als Versteifungselemente zur Versteifung des Gehäuses 10 dienen.
  • Durch Auswahl und/oder Zusammenfügen von einer oder mehr Baugruppen mit insgesamt mindestens zwei Klappen 23, welche in Strömungsrichtung 19 hintereinander angeordnet sind, kann der Mauerkasten 5 als 3- oder Mehrkammersystem ausgebildet werden. Der Mauerkasten 5 kann insbesondere mit mindestens zwei wärmegedämmten Klappen 23 und mindestens einer stehenden Luftsäule im Bereich zwischen zwei Klappen 23 ausgebildet sein. Hierdurch wird ein besonders niedriger Wärmedurchgangskoeffizient (U-Wert), das heißt eine besonders vorteilhafte Wärmedämmung möglich.
  • In der Figur 17 ist exemplarisch eine Deckel-Baugruppe mit einem Deckel 50 dargestellt. Der Deckel 50 kann Auslassseitig auf das Gehäuse 10, insbesondere einer Gehäuse- oder Klappen-Baugruppe, aufsteckbar sein. Entsprechend ist es möglich, einen Deckel zum einlassseitigen Anbringen auf eine der Baugruppen vorzusehen.
  • Der Deckel 50 dient zum Schutz des Mauerkastens 5 während der Rohbauphase. Er dient insbesondere zum Schutz des Mauerkastens 5 während Verputz- oder Mahlerarbeiten. Er verhindert insbesondere ein Verdrecken des Mauerkastens 5 während der Bauphase. Der Deckel 50 kann nach Abschluss der Bauphase abgenommen, insbesondere abgezogen werden. Er weist hierfür ein herausdrückbares Formelement 51 oder eine Klappe auf. Das Formelement 51 kann über dünne Stege an den Deckel 50 angebunden sein.
  • Die Deckel-Baugruppe kann nach Abschluss der Bauarbeiten insbesondere durch eine Blenden-Baugruppe ersetzt werden.
  • Am Deckel 50 ist ein Steg 52 angeordnet. Der Steg 52 dient als Montagehilfe, insbesondere zur Auflage einer Wasserwaage.

Claims (15)

  1. Mauerkasten-System für ein Lüftungssystem (1), aufweisend
    1.1. ein oder mehrere modular ausgebildete Baugruppen,
    1.2. wobei mindestens zwei unterschiedliche Auswahlen aus den Baugruppen zur Herstellung unterschiedlicher Mauerkästen (5) miteinander kombinierbar sind, und
    1.3. wobei unterschiedliche Baugruppen in beliebiger Reihenfolge miteinander verbindbar sind.
  2. Mauerkasten-System gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Baugruppen eine Auswahl aus folgender Liste umfassen: mindestens eine Blenden-Baugruppe, mindestens eine Gehäuse-Baugruppe, mindestens eine Klappen-Baugruppe, mindestens eine Filter-Baugruppe, mindestens eine Elektro-Baugruppe, mindestens eine Dämmungs-Baugruppe, mindestens eine Sperr-Baugruppe, mindestens eine Einbauhilfe-Baugruppe, mindestens eine Deckel-Baugruppe, mindestens eine Anschluß-Baugruppe und mindestens eine Adapter-Baugruppe.
  3. Mauerkasten-System gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    3.1. es mindestens eine Gehäuse-Baugruppe aufweist mit einem einen Innenraum (9) begrenzenden Gehäuse (10) mit
    3.1.1. einem Einlass (11) für einen Luftstrom, und
    3.1.2. einem Auslass (12) für einen Luftstrom,
    3.1.3. wobei ein Durchströmbereich (18) den Einlass (11) und den Auslass (12) in einer Strömungsrichtung (19) verbindet,
    3.2. wobei für eine Fläche A eines Querschnitts des Innenraums (9) senkrecht zu der Strömungsrichtung (19) gilt A / K > 2 / π ,
    Figure imgb0003
     wobei K eine Fläche eines einhüllenden Kreises mit kleinstmöglichen Radius angibt, der den Querschnitt des Innenraums (9) vollständig überdeckt.
  4. Mauerkasten-System gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    4.1. es mindestens eine Klappen-Baugruppe aufweist mit mindestens einer Klappenanordnung (20, 21) mit einer an einer Aufhängung (22) angeordneten Klappe (23),
    4.2. wobei die Klappe (23) der mindestens einen Klappenanordnung (20, 21) um eine durch die Aufhängung (22) definierte Schwenkachse (26) zwischen einer einen Durchströmbereich (18) dicht verschließenden Schließstellung und einer Offenstellung verschwenkbar ist,
    4.3. wobei die Klappe (23) der mindestens einen Klappenanordnung (20, 21) zumindest in der Offenstellung eine Klappen-Kontur (29) aufweist, die in zu der Schwenkachse (26) benachbarten Bereichen an eine Querschnitts-Kontur (16) des Innenraums (9) in den jeweiligen zu der Schwenkachse (26) benachbarten Bereichen angepasst ist.
  5. Mauerkasten-System gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Klappe (23) der mindestens einen Klappenanordnung (20, 21) in der Offenstellung in den zu der Schwenkachse (26) benachbarten Bereichen zumindest bereichsweise flächig an einem Gehäuse (10) der Klappen-Baugruppe anliegt.
  6. Mauerkasten-System gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es mindestens eine Klappen-Baugruppe mit zwei benachbarten Klappenanordnungen (20, 21) aufweist, wobei ein Abstand der Schwenkachsen (26) der benachbarten Klappenanordnungen (20, 21) mindestens so groß ist, dass die Klappen (23) in der Offenstellung keinen Überlapp in der Strömungsrichtung (19) aufweisen.
  7. Mauerkasten-System nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Klappen-Baugruppen in Strömungsrichtung (19) hintereinander anordenbar sind.
  8. Mauerkasten-System gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es mindestens eine Klappen-Baugruppe mit mindestens einer Klappe (23) aufweist, wobei die Klappe (23) eine Isolationsschicht aufweist.
  9. Mauerkasten-System gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es eine Auswahl aus einer oder mehreren Gehäuse-Baugruppen und einer oder mehreren Klappen-Baugruppen aufweist, welche in beliebiger Reihenfolge miteinander verbindbar sind.
  10. Mauerkasten-System gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Baugruppen Rastelemente zur wechselseitigen Verrastung aufweisen.
  11. Mauerkasten-System gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Baugruppen in einem Verrastungsabschnitt jeweils mindestens ein symmetriebrechendes Element aufweisen.
  12. Mauerkasten-System gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass unterschiedliche Baugruppen jeweils strömungsdicht miteinander verbindbar sind.
  13. Mauerkasten (5) aufweisend mindestens eine Baugruppe aus dem Mauerkasten-System gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche.
  14. Lüftungssystem (1) mit einem Mauerkasten (5) gemäß Anspruch 13.
  15. Anordnung eines Mauerkastens (5) gemäß Anspruch 13 in einer Außenwand (4) eines Gebäudes.
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