EP3628765A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer vliesbahn aus fasern - Google Patents

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EP3628765A1
EP3628765A1 EP18197791.9A EP18197791A EP3628765A1 EP 3628765 A1 EP3628765 A1 EP 3628765A1 EP 18197791 A EP18197791 A EP 18197791A EP 3628765 A1 EP3628765 A1 EP 3628765A1
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EP
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nonwoven web
consolidation
calender roll
during
change
Prior art date
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EP18197791.9A
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Detlev Frey
Hans-Georg Geus
Hartmut Kopp
Michael Maas
Martin Neuenhofer
Michael Nitschke
Christine NOACK
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Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Original Assignee
Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
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    • D04H17/00—Felting apparatus
    • D04H17/10—Felting apparatus for felting between rollers, e.g. heated rollers

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a nonwoven web from fibers, in particular from synthetic fibers, the fibers being spun out and cooled and being deposited as a fiber deposit or as a nonwoven web on a deposit, in particular on a deposit belt or deposit screen belt, at least one pre-consolidation device for pre-consolidation the nonwoven web is provided and at least one first calender roll downstream of the pre-consolidation device is provided for consolidating the nonwoven web.
  • the invention further relates to a device for producing a nonwoven web from fibers.
  • the invention is based on the technical problem of specifying a method of the type mentioned at the outset in which a simple, rapid and functionally reliable change of the calender roll can be carried out during operation without the device being idle.
  • the invention is further based on the technical problem of specifying a corresponding device.
  • the invention teaches a method for producing a nonwoven web from fibers, in particular from synthetic fibers, the fibers being spun out and cooled and being deposited as a fiber deposit or as a nonwoven web on a deposit, in particular on a deposit belt or deposit screen belt, wherein at least one pre-consolidation device is provided for pre-consolidation of the nonwoven web and at least one first calender roll downstream of the pre-consolidation device is provided for consolidation of the nonwoven web, wherein the first calender roll is exchanged for a second calender roll during process operation (calender roll change), the the first calender roll is removed from the nonwoven web, the pre-consolidation of the nonwoven web being increased during the change of the calender roll and the pre-consolidation of the nonwoven web being reduced again after the introduction of the second calender roll.
  • a pair of calender rolls consisting of an upper calender roll and a lower calender roll interacting with it to solidify the nonwoven web. Both calender rolls form a nip for passing and solidifying the nonwoven web.
  • At least one calender roll can be engraved and at least one calender roll is preferably heated.
  • the first upper calender roll of the pair of calender rolls is exchanged for a second upper calender roll.
  • the first upper calender roll is expediently pivoted out and thus this upper calender roll is removed from the lower calender roll.
  • the second upper calender roll is then preferably pivoted in and brought into interaction with the lower calender roll.
  • the calender rolls are advantageously pivoted in or out by means of swivel devices or swivel levers or similar devices.
  • the at least one pair of calender rolls serves as at least one final consolidation stage for the nonwoven web.
  • the calender roll change prefferably to be carried out online without interruption during the ongoing process operation and in particular with regard to the conveying or further conveying of the nonwoven web.
  • the nonwoven web can continue to be produced and conveyed during the change of the calender roll without the need to shut down and restart the associated device.
  • the invention is based on the knowledge that when a calender roll to be replaced is removed or swung out, the transport forces acting on the nonwoven web through the calender are immediately eliminated. This means that the other transport components of the device have to make a significantly greater pull on the nonwoven web.
  • the mechanical properties of the nonwoven web change, in particular the elastic modulus drops drastically. As a result, the stretch is much higher even with small forces.
  • the invention is now based on the knowledge that, on the basis of the measures according to the invention, a continuation of the nonwoven web production and nonwoven web conveyance is possible without the nonwoven properties changing disadvantageously and without the nonwoven web being damaged or torn off. Surprisingly, this advantageous result can be achieved with very simple and inexpensive measures by strengthening the pre-consolidation of the nonwoven web.
  • a particularly preferred embodiment of the invention is characterized in that the fibers or the plastic fibers are spun out as continuous fibers or as continuous filaments and in particular are spun out by means of a spinnerette.
  • Such endless filaments differ because of their quasi-endless length from staple fibers, which have significantly shorter lengths of, for example, 10 to 60 mm.
  • the filaments are spun in the form of monocomponent filaments.
  • a particular embodiment of the method according to the invention is characterized in that bicomponent filaments or multicomponent filaments as fibers or as continuous filaments be spun. The fibers or filaments are expediently drawn before they are deposited on the deposit belt or deposit screen belt.
  • the fibers are spun as continuous filaments and produced as a spunbond nonwoven web or as a meltblown nonwoven web.
  • multi-beam systems or multi-beam devices can be used without any problems.
  • the pre-consolidation of the nonwoven web is increased for changing the calender rolls.
  • the pre-consolidation is expediently reinforced before or shortly before the first calender roll is removed from the nonwoven web. It is within the scope of the invention that after the introduction of the second calender roll the pre-consolidation of the nonwoven web is reduced again and in particular is reduced again to the pre-consolidation before the calender roll change or before the pre-consolidation is reinforced.
  • the invention is based on the knowledge that a smooth transition in nonwoven production is possible with this procedure.
  • the pre-consolidation device has at least one pressure roller or heated pressure roller acting on the nonwoven web.
  • Pre-consolidation with the pressure roller is preferably increased before or during the calender roller change, and for this purpose the temperature and / or the compacting pressure or the line pressure of the pressure roller is preferably increased.
  • the temperature is expediently set by means of a control device.
  • the compacting pressure or line pressure can be selected mechanically, pneumatically or electro-mechanically. It is within the scope of the invention that after the calender roll change, the pre-consolidation with the pressure roller is again reduced, and expediently to the value of the pre-consolidation or to approximately the Pre-consolidation value before increasing the pre-consolidation or before changing the calender roll.
  • the pre-consolidation device has at least one additional pre-consolidation component.
  • This at least one additional pre-consolidation component is expediently activated (shortly) before or during the calender roll change for the additional pre-consolidation of the nonwoven web. It is recommended that the pre-consolidation with the at least one additional pre-consolidation component be deactivated again after the calender roll change, and preferably reduced to the pre-consolidation before the calender roll change.
  • the at least one additional pre-consolidation component is at least one press roll which is brought into contact with the nonwoven web (shortly) before or during the change of the calender roll for the additional compaction of the nonwoven web. It is within the scope of the invention for a pair of press rolls to be brought into engagement with the nonwoven web as an additional pre-consolidation component (briefly) before or during the change of the calender roll for additional compacting of the nonwoven web.
  • An alternative or additional embodiment variant is characterized in that the at least one additional pre-consolidation component is an adhesive application device, in particular a spray adhesive application device.
  • this additional pre-consolidation component glue or spray adhesive is expediently applied (shortly) before or during the change of the calender roll for the additional pre-consolidation of the nonwoven web.
  • a hot air consolidation device is available as an additional pre-consolidation component, with which (shortly) before or during the Calender roll change, the nonwoven web is subjected to hot air for the additional pre-consolidation. It is within the scope of the invention that such a pre-consolidation component or the pre-consolidation components is / are deactivated again after the calender roll change and that the pre-consolidation is then expediently reduced to or approximately to the pre-consolidation before the calender roll change or before the additional pre-consolidation.
  • the web speed of the nonwoven web or the line speed is increased for the time of the calender roll change.
  • a particularly preferred embodiment of the invention is characterized in that the web speed of the nonwoven web between the storage and a receiving device for the nonwoven web - in particular a winding device for the nonwoven web - is increased during the calender roll change.
  • only the web speed of the nonwoven web is increased in the course of the calender roll change in addition to the reinforcement of the pre-consolidation, and no further system parameters or device parameters are changed or essentially changed. In principle, other system parameters could also be changed while changing the calender roll.
  • an operating mode “roll change” can expediently be selected in a control and / or regulating device.
  • the system parameters or device parameters to be changed are defined in this operating mode and can preferably be transferred to the device under program control.
  • the invention is based on the knowledge that that after the removal of the first calender roll and before the introduction of the second calender roll, the transport forces applied by the calender to the nonwoven web are suddenly eliminated. Accordingly, the system components working on the nonwoven web have to pull higher. If this is not done, the fleece web will often sag.
  • the web speed of the nonwoven web is increased, and preferably no or as few other system parameters as possible are changed. The web speed is expediently reduced again after the calender roll change, in particular to the value of the web speed or approximately to the value of the web speed before the calender roll change
  • the rotational speed of at least part of the rotating system components - in particular rolls or rolls - provided between the deposit and the receiving device or winding device and in contact with the nonwoven web is increased.
  • the rotational speed of all the rotating system components mentioned is increased in order to increase the web speed.
  • all drives of the device according to the invention which are responsible for the speed of the nonwoven web are adapted so that the speed of the nonwoven web is increased accordingly. To support these measures, as the web speed increases, a nonwoven web section is continuously buffered in a dancer device with at least one dancer roller.
  • the nonwoven web tension is expediently measured or monitored during the change of the calender roll and, depending on this, the system components or drives determining the nonwoven web speed are controlled and / or regulated.
  • start-up fleece As an alternative or in addition to increasing the web speed when changing the calender roll, one can also work with a start-up fleece (so-called "precursor") in the course of changing the calender roll.
  • a start-up fleece for this purpose, an already consolidated start-up fleece web is introduced into the device and the fiber deposit is applied or wound onto this start-up fleece.
  • the calender roll change expediently begins when the start-up fleece has reached the receiving device or the winding device for the fleece web. With this procedure, you can basically do without increasing the web speed during the calender roll change.
  • part of the transport force is taken over by the calender during the manufacture of the nonwoven web. If no calendering takes place in the course of the calender roll change, this portion of the transport forces applied by the calender is eliminated.
  • the invention is based on the knowledge that, in the course of changing the calender roll, this missing portion of the forces or transport forces must be provided or compensated for by additional measures.
  • a deposit screen belt is used as a deposit for the fibers and that the nonwoven web is expediently detached from the deposit screen belt before being transferred to the at least one calender roll.
  • the Calender roll change supports the detachment of the nonwoven web by means of an additional detaching device.
  • a proven embodiment of the invention is characterized in that at least one additional take-off roller is switched on and brought into contact with the nonwoven web in order to support the detachment of the nonwoven web from the deposit belt or from the deposit screen belt during the calender roll change.
  • the additional take-off roller is brought into contact with a cooling roller, preferably previously active, for cooling the non-woven web to form a pull-off nip for the non-woven web.
  • a cooling roller preferably previously active
  • the deposit screen belt and expediently the calender are followed by cooling rolls, which are preferably designed as S-roll take-offs.
  • an additional take-off roller is provided above the first upper roller or cooling roller of the S-roller take-off, which is placed on the upper roller or cooling roller in preparation for the change of the calender roller and during the change of the calender roller is and expediently forms a trigger nip, which supports the detachment of the nonwoven web from the storage belt or storage sieve belt.
  • the calender roll change is carried out at a nonwoven web speed of 80 to 400 m / min, preferably 100 to 350 m / min and very preferably 100 to 300 m / min.
  • This time window has proven particularly useful in the context of the procedure according to the invention.
  • the preparation for the calender roll change or device parameters changed during the calender roll change are reset or adapted to normal operation again.
  • the calender rolls used for the subsequent calendering are expediently accelerated to the nonwoven web speed or to the wire belt speed — preferably additionally with an adjustable advance — and then moved together and pressurized.
  • the nonwoven web production is then preferably continued with the original process parameters or device parameters.
  • the method according to the invention is carried out according to a preferred embodiment of the invention as a spunbond method for producing a spunbond nonwoven.
  • continuous filaments are first spun using at least one spinnerette and then cooled in a cooling device.
  • the filaments then pass through a drawing device for drawing the filaments.
  • the drawn filaments are deposited on the deposit - in particular on the deposit belt or deposit screen belt - as a nonwoven web or as a spunbond.
  • a particularly preferred embodiment of the invention is characterized in this context in that the unit from the cooling device and the stretching device as a closed unit is formed, with the exception of the supply of the cooling air to the cooling device, there is no further air supply to the closed unit.
  • At least one diffuser is expediently interposed between the stretching device and the deposit, in particular the deposit belt or deposit screen belt.
  • the fibers or continuous filaments emerging from the drawing device are passed through this diffuser and then placed on the support, in particular on the storage belt or storage wire belt. This is followed by pre-consolidation and consolidation by calendering.
  • a further recommended embodiment of the invention is characterized in that the method according to the invention is carried out as a meltblown method and a meltblown nonwoven is produced.
  • nonwoven webs can be produced from bicomponent filaments or multicomponent filaments within the scope of the invention.
  • the measures according to the invention are also particularly suitable for such nonwoven webs.
  • fibers or filaments are produced from thermoplastic material in the course of the method according to the invention.
  • the plastic of the plastic fibers is preferably a polyolefin, in particular polyethylene and / or polypropylene. In principle, however, other thermoplastic materials can also be used to produce the fibers or filaments of the nonwoven web according to the invention.
  • the invention is based on the knowledge that, within the scope of the method according to the invention and with the device according to the invention, a simple and quick change of calender roll is possible without the production of the nonwoven web having to be interrupted. With the measures according to the invention a continuous further production of the nonwoven web can be guaranteed. The measures according to the invention required for this are characterized by simplicity and little effort. The additional pre-consolidation according to the invention can be implemented quickly and without problems. The measures to be taken for the calendar change are either relatively simple control and / or regulating measures or the connection of simple additional system components. Within the scope of the method according to the invention, a smooth transition from normal nonwoven production to changing the calender roll is possible and an equally smooth transition from changing the calender roll to normal operation again. With the aid of the measures according to the invention, these transitions are possible without disruptions or constraints. As a result, the method according to the invention distinguishes itself and the device according to the invention is characterized by simplicity, little effort and low cost.
  • the invention is explained in more detail below on the basis of a drawing which represents only one exemplary embodiment.
  • the single figure shows a schematic representation of a vertical section through a device according to the invention for carrying out the method according to the invention.
  • a device for producing a spunbond nonwoven web 1 from continuous filaments 2 wherein the continuous filaments 2 are preferred and in the exemplary embodiment are filaments 2 made of thermoplastic material.
  • the filaments 2 are spun by means of a spinning device or spinnerette 3 and then cooled in a cooling device 4.
  • a stretching device 5 for stretching the filaments 2 adjoins the cooling device 4 in the flow direction of the filaments 2.
  • This stretching device 5 preferably and in the exemplary embodiment has one in the flow direction Filaments 2 converging intermediate channel 6 and an adjoining drawing channel 7.
  • the unit comprising the cooling device 4 and the drawing device 5 is designed as a closed system.
  • a diffuser 8 connects to the stretching device 5 in the flow direction of the filaments 2.
  • the filaments 2 are deposited on the deposit screen belt 9 to the nonwoven web 1 following the diffuser 8.
  • the deposit screen belt 9 is preferably and in the exemplary embodiment is an endlessly rotating deposit screen belt 9.
  • the deposited nonwoven web 1 is recommended and in the exemplary embodiment pre-consolidated in a pre-consolidation device 10 with two pressure rollers 11. Following this, the pre-consolidated nonwoven web 1 is expediently and in the exemplary embodiment, consolidated in a calender device 12 with a first upper calender roll 13 and a lower calender roll 14. It has been indicated in the figure that the first upper calender roll 13 is exchanged for a second upper calender roll 15 during the process operation (change of calender roll). The first upper calender roll 13 is removed from the nonwoven web 1 and only then brought into contact with the lower calender roll 14 in the second upper calender roll 15. This results in a period in which the nonwoven web 1 is not calendered. Accordingly, the transport force of the calender device 12 on the nonwoven web 1 is eliminated. As a result, the further conveying components for the nonwoven web 1 must exert a higher force or pulling force. This can damage or tear the nonwoven web 1.
  • the pre-consolidation of the nonwoven web 1 is increased during the change of the calender roll and this increased pre-consolidation of the nonwoven web 1 is expediently reduced again after the second upper calender roll 15 has been introduced.
  • the pre-consolidation device 10 has two pressure rollers 11 acting on the nonwoven web 1. It is within the scope of the invention that the pre-consolidation with the pressure rollers 11 is increased during the calender roller change. For this purpose, the temperature and / or the compacting pressure of the pressure rollers 11 is preferably increased.
  • the pre-consolidation device 10 has at least one additional pre-consolidation component, which is activated for the additional pre-consolidation of the nonwoven web 1 during the calender roll change.
  • the additional pre-consolidation device is a hot air consolidation device 16 with which the nonwoven web 1 is subjected to hot air for additional pre-consolidation during the change of the calender rolls.

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Abstract

Verfahren zur Herstellung einer Vliesbahn aus Fasern, wobei die Fasern ausgesponnen und gekühlt werden und als Faserablage auf einem Ablageband abgelegt werden. Es ist zumindest eine Vorverfestigungseinrichtung zur Vorverfestigung der Vliesbahn vorgesehen und es ist zumindest eine der Vorverfestigungseinrichtung nachgeschaltete erste Kalanderwalze zur Verfestigung der Vliesbahn vorhanden. Die erste Kalanderwalze wird im laufenden Verfahrensbetrieb gegen eine zweite Kalanderwalze ausgetauscht. Dabei wird die erste Kalanderwalze von der Vliesbahn entfernt und während des Kalanderwalzenwechsels wird die Vorverfestigung der Vliesbahn verstärkt. Nach dem Einbringen der zweiten Kalanderwalze wird die Vorverfestigung der Vliesbahn wieder reduziert.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Vliesbahn aus Fasern, insbesondere aus Kunststofffasern, wobei die Fasern ausgesponnen und gekühlt werden und als Faserablage bzw. als Vliesbahn auf einer Ablage, insbesondere auf einem Ablageband bzw. Ablagesiebband abgelegt werden, wobei zumindest eine Vorverfestigungseinrichtung zur Vorverfestigung der Vliesbahn vorgesehen ist und wobei zumindest eine der Vorverfestigungseinrichtung nachgeschaltete erste Kalanderwalze zur Verfestigung der Vliesbahn vorhanden ist. Die Erfindung betrifft fernerhin eine Vorrichtung zur Herstellung einer Vliesbahn aus Fasern.
  • Verfahren und Vorrichtungen der vorstehend beschriebenen Art sind aus der Praxis in unterschiedlichen Ausführungsformen bekannt. Im Zuge des Kalandrierens der Vliesbahn mittels einer Kalanderwalze kann es im laufenden Betrieb erforderlich werden die Kalanderwalze auszutauschen. Ein solcher Fall liegt beispielsweise dann vor, wenn die Eigenschaften der Kalanderwalze im Hinblick auf die zu fertigende Vliesbahn verändert werden sollen. Ein solcher Fall liegt beispielsweise dann vor, wenn die Kalandergravur gewechselt werden soll um die Haptik, die Weichheit und das Aussehen der Vliesbahn zu variieren. Ein Kalanderwalzenwechsel kann auch aufgrund des Verschleißes einer Kalanderwalze vorgenommen werden. Das Problem eines solchen Kalanderwalzenwechsels besteht darin, dass für den Wechsel in der Regel der laufende Betrieb der Anlage unterbrochen werden muss und somit nachteilhaft lange Produktionsunterbrechungen resultieren.
  • Es sind bereits Lösungskonzepte vorgestellt worden, bei denen von einem Kalanderwalzenpaar die obere, zu wechselnde Kalanderwalze ausgeschwenkt wird und stattdessen eine zweite obere Kalanderwalze an die untere Kalanderwalze angeschwenkt wird. Durch eine solche Lösung kann die Produktionsunterbrechung bei der Vliesbahnherstellung verkürzt werden. Nichtsdestoweniger muss auch hier der Betrieb unterbrochen werden, so dass es Stillstandzeiten gibt, in denen nicht kalandriert werden kann und somit keine bestimmungsgemäße Vliesproduktion erfolgen kann. Im Übrigen ist dieses vorgeschlagene Lösungskonzept störanfällig und mit Zwängen behaftet. Dementsprechend besteht im Hinblick auf einen funktionssicheren Kalanderwalzenwechsel Verbesserungsbedarf.
  • Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, bei dem ein einfacher, zügiger und funktionssicherer Kalanderwalzenwechsel im laufenden Betrieb ohne Stillstandzeiten der Vorrichtung durchgeführt werden kann. Der Erfindung liegt weiterhin das technische Problem zugrunde, eine entsprechende Vorrichtung anzugeben.
  • Zur Lösung des technischen Problems lehrt die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Vliesbahn aus Fasern, insbesondere aus Kunststofffasern, wobei die Fasern ausgesponnen und gekühlt werden und als Faserablage bzw. als Vliesbahn auf einer Ablage, insbesondere auf einem Ablageband bzw. Ablagesiebband abgelegt werden,
    wobei zumindest eine Vorverfestigungseinrichtung zur Vorverfestigung der Vliesbahn vorgesehen ist und wobei zumindest eine der Vorverfestigungseinrichtung nachgeschaltete erste Kalanderwalze zur Verfestigung der Vliesbahn vorhanden ist,
    wobei die erste Kalanderwalze im laufenden Verfahrensbetrieb gegen eine zweite Kalanderwalze ausgetauscht wird (Kalanderwalzenwechsel), wobei die erste Kalanderwalze von der Vliesbahn entfernt wird, wobei während des Kalanderwalzenwechsels die Vorverfestigung der Vliesbahn verstärkt wird und wobei nach dem Einbringen der zweiten Kalanderwalze die Vorverfestigung der Vliesbahn wieder reduziert wird.
  • Zweckmäßigerweise wird zur Verfestigung der Vliesbahn mit einem Kalanderwalzenpaar aus einer oberen Kalanderwalze und einer damit wechselwirkenden unteren Kalanderwalze gearbeitet. Beide Kalanderwalzen bilden einen Nip zum Durchleiten und Verfestigen der Vliesbahn. Zumindest eine Kalanderwalze kann eine Gravur aufweisen und zumindest eine Kalanderwalze ist vorzugsweise beheizt. Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung wird die erste obere Kalanderwalze des Kalanderwalzenpaars gegen eine zweite obere Kalanderwalze ausgetauscht. Dazu erfolgt zweckmäßigerweise ein Ausschwenken der ersten oberen Kalanderwalze und somit ein Entfernen dieser oberen Kalanderwalze von der unteren Kalanderwalze. Vorzugsweise wird anschließend die zweite obere Kalanderwalze eingeschwenkt und in Wechselwirkung mit der unteren Kalanderwalze gebracht. Das Einschwenken bzw. Ausschwenken der Kalanderwalzen erfolgt zweckmäßigerweise mittels Schwenkeinrichtungen bzw. Schwenkhebeln oder dergleichen Einrichtungen. Das zumindest eine Kalanderwalzenpaar dient als zumindest eine Endverfestigungsstufe für die Vliesbahn.
  • Es liegt weiterhin im Rahmen der Erfindung, dass der Kalanderwalzenwechsel im laufenden Verfahrensbetrieb online und insbesondere im Hinblick auf die Förderung bzw. Weiterförderung der Vliesbahn unterbrechungsfrei erfolgt. Im Rahmen der Erfindung kann die Vliesbahn während des Kalanderwalzenwechsels weiter produziert und weiter gefördert werden ohne dass ein Abfahren und ein erneutes Anfahren der zugehörigen Vorrichtung erforderlich ist.
  • Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass beim Entfernen bzw. Ausschwenken einer auszutauschenden Kalanderwalze die auf die Vliesbahn durch den Kalander einwirkenden Transportkräfte unmittelbar entfallen. Dies führt dazu, dass die weiteren Transportkomponenten der Vorrichtung einen deutlich größeren Zug auf die Vliesbahn leisten müssen. Beim Entfernen bzw. Ausschwenken der Kalanderwalze ändern sich die mechanischen Eigenschaften der Vliesbahn, insbesondere fällt der E-Modul drastisch ab. Dadurch ist die Dehnung selbst bei kleinen Kräften viel höher. Diese Effekte führen in der Regel dazu, dass sich die Eigenschaften der hergestellten Vliesbahn nachteilhaft verändern und/oder dass die Vliesbahn ohne geeignete Maßnahmen beschädigt wird bzw. zerreißt. - Der Erfindung liegt nun die Erkenntnis zugrunde, dass aufgrund der erfindungsgemäßen Maßnahmen eine Fortführung der Vliesbahnproduktion und Vliesbahnförderung möglich ist ohne dass sich die Vlieseigenschaften in nachteilhafter Weise verändern und ohne dass die Vliesbahn beschädigt wird oder abreißt. Überraschenderweise kann dieses vorteilhafte Ergebnis mit sehr einfachen und wenig aufwendigen Maßnahmen erzielt werden, indem die Vorverfestigung der Vliesbahn verstärkt wird.
  • Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern bzw. die Kunststofffasern als Endlosfasern bzw. als Endlosfilamente ausgesponnen werden und insbesondere mittels einer Spinnerette ausgesponnen werden. Solche Endlosfilamente unterscheiden sich aufgrund ihrer quasi endlosen Länge von Stapelfasern, die deutlich geringere Längen von beispielsweise 10 bis 60 mm aufweisen. - Gemäß einer empfohlenen Ausführungsform der Erfindung werden die Filamente in Form von Monokomponentenfilamenten ersponnen. Eine besondere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, dass als Fasern bzw. als Endlosfilamente Bikomponentenfilamente bzw. Mehrkomponentenfilamente ersponnen werden. Zweckmäßigerweise werden die Fasern bzw. Filamente vor ihrer Ablage auf dem Ablageband bzw. Ablagesiebband verstreckt. Nach einer besonders empfohlenen Ausführungsform der Erfindung werden die Fasern als Endlosfilamente ersponnen und als Spunbond-Vliesbahn oder als Meltblown-Vliesbahn hergestellt. Im Rahmen der Erfindung kann problemlos mit Mehrbalken-Anlagen bzw. Mehrbalken-Vorrichtungen gearbeitet werden.
  • Erfindungsgemäß wird für den Kalanderwalzenwechsel die Vorverfestigung der Vliesbahn verstärkt. Zweckmäßigerweise wird die Vorverfestigung bereits vor bzw. kurz vor Entfernung der ersten Kalanderwalze von der Vliesbahn verstärkt. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass nach dem Einbringen der zweiten Kalanderwalze die Vorverfestigung der Vliesbahn wieder reduziert wird und insbesondere wieder auf die Vorverfestigung vor dem Kalanderwalzenwechsel, bzw. vor dem Verstärken der Vorverfestigung reduziert wird. Der Erfindung liegt insoweit die Erkenntnis zugrunde, dass bei dieser Verfahrensweise ein reibungsloser Übergang bei der Vliesproduktion möglich ist.
  • Gemäß einer empfohlenen Ausführungsform weist die Vorverfestigungseinrichtung zumindest eine auf die Vliesbahn einwirkende Andrückwalze bzw. beheizte Andrückwalze auf. Vorzugsweise wird die Vorverfestigung mit der Andrückwalze vor bzw. während des Kalanderwalzenwechsels erhöht und dazu wird bevorzugt die Temperatur und/oder der Kompaktierdruck bzw. der Liniendruck der Andrückwalze erhöht. Die Temperatur wird zweckmäßigerweise mittels einer Regeleinrichtung eingestellt. Der Kompaktierdruck bzw. Liniendruck kann mechanisch, pneumatisch oder elektro-mechanisch gewählt werden. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass nach dem Kalanderwalzenwechsel die Vorverfestigung mit der Andrückwalze wieder reduziert wird und zwar zweckmäßigerweise auf den Wert der Vorverfestigung bzw. auf etwa den Wert der Vorverfestigung vor der Erhöhung der Vorverfestigung bzw. vor dem Kalanderwalzenwechsel.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Vorverfestigungseinrichtung zumindest eine zusätzliche Vorverfestigungskomponente auf. Zweckmäßigerweise wird diese zumindest eine zusätzliche Vorverfestigungskomponente (kurz) vor bzw. während des Kalanderwalzenwechsels für die zusätzliche Vorverfestigung der Vliesbahn aktiviert. Empfohlenermaßen wird die Vorverfestigung mit der zumindest einen zusätzlichen Vorverfestigungskomponente nach dem Kalanderwalzenwechsel wieder deaktiviert und zwar bevorzugt wieder auf die Vorverfestigung vor dem Kalanderwalzenwechsel reduziert.
  • Gemäß einer Ausführungsvariante der Erfindung ist die zumindest eine zusätzliche Vorverfestigungskomponente zumindest eine Presswalze, die (kurz) vor bzw. während des Kalanderwalzenwechsels zur zusätzlichen Kompaktierung der Vliesbahn in Kontakt mit der Vliesbahn gebracht wird. Es liegt dabei im Rahmen der Erfindung, dass ein Presswalzenpaar als zusätzliche Vorverfestigungskomponente (kurz) vor bzw. während des Kalanderwalzenwechsels zur zusätzlichen Kompaktierung der Vliesbahn in Eingriff mit der Vliesbahn gebracht wird. - Eine alternative oder zusätzliche Ausführungsvariante zeichnet sich dadurch aus, dass die zumindest eine zusätzliche Vorverfestigungskomponente eine Kleber-Auftragseinrichtung ist und zwar insbesondere eine Sprühkleber-Auftragseinrichtung. Mit dieser zusätzlichen Vorverfestigungskomponente wird zweckmäßigerweise (kurz) vor bzw. während des Kalanderwalzenwechsels für die zusätzliche Vorverfestigung der Vliesbahn Kleber bzw. Sprühkleber auf die Vliesbahn aufgebracht. - Alternativ oder zusätzlich ist als zusätzliche Vorverfestigungskomponente eine Heißluftverfestigungseinrichtung vorhanden, mit der (kurz) vor bzw. während des Kalanderwalzenwechsels die Vliesbahn für die zusätzliche Vorverfestigung mit Heißluft beaufschlagt wird. - Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass eine solche Vorverfestigungskomponente bzw. die Vorverfestigungskomponenten nach dem Kalanderwalzenwechsel wieder deaktiviert wird/werden und dass die Vorverfestigung dann zweckmäßigerweise auf bzw. in etwa auf die Vorverfestigung vor dem Kalanderwalzenwechsel bzw. vor der zusätzlichen Vorverfestigung reduziert wird.
  • Gemäß einer empfohlenen Ausführungsform der Erfindung wird - zusätzlich zu der Verstärkung der Vorverfestigung - für die Zeit des Kalanderwalzenwechsels die Bahngeschwindigkeit der Vliesbahn bzw. die Anlagengeschwindigkeit erhöht. Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass während des Kalanderwalzenwechsels die Bahngeschwindigkeit der Vliesbahn zwischen der Ablage und einer Aufnahmeeinrichtung für die Vliesbahn - insbesondere einer Wickeleinrichtung für die Vliesbahn - erhöht wird. Gemäß einer besonders empfohlenen Ausführungsform wird im Zuge des Kalanderwalzenwechsels zusätzlich zu der Verstärkung der Vorverfestigung lediglich die Bahngeschwindigkeit der Vliesbahn erhöht und es werden keine weiteren Anlagenparameter bzw. Vorrichtungsparameter verändert bzw. im Wesentlichen verändert. Grundsätzlich könnten aber auch weitere Anlagenparameter während des Kalanderwalzenwechsels geändert werden. Dazu kann zweckmäßigerweise in einer Steuer- und/oder Regeleinrichtung eine Betriebsart "Walzenwechsel" angewählt werden. Die zu ändernden Anlagenparameter bzw. Vorrichtungsparameter sind in dieser Betriebsart definiert und können bevorzugt programmgesteuert an die Vorrichtung übergeben werden.
  • Wie oben bereits angedeutet, liegt der Erfindung im Hinblick auf die Vliesbahngeschwindigkeit (Bahngeschwindigkeit) die Erkenntnis zugrunde, dass nach dem Entfernen der ersten Kalanderwalze und vor dem Einbringen der zweiten Kalanderwalze die von dem Kalander aufgebrachten Transportkräfte auf die Vliesbahn schlagartig entfallen. Dementsprechend müssen die auf die Vliesbahn arbeitenden Anlagenkomponenten einen höheren Zug leisten. Erfolgt dies nicht, resultiert daraus häufig ein Durchhängen der Vliesbahn. Um hier eine Ausgleichsmöglichkeit zu schaffen wird nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung zusätzlich zu der Erhöhung der Vorverfestigung im Zuge des Kalanderwalzenwechsels die Bahngeschwindigkeit der Vliesbahn erhöht und dabei werden bevorzugt keine oder möglichst wenige weiteren Anlagenparameter verändert. Zweckmäßigerweise wird die Bahngeschwindigkeit nach dem Kalanderwalzenwechsel wieder reduziert, insbesondere auf den Wert der Bahngeschwindigkeit bzw. in etwa auf den Wert der Bahngeschwindigkeit vor dem Kalanderwalzenwechsel reduziert
  • Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass während bzw. im Zuge des Kalanderwalzenwechsels die Rotationsgeschwindigkeit zumindest eines Teils der zwischen der Ablage und der Aufnahmeeinrichtung bzw. Wickeleinrichtung vorgesehenen rotierenden und in Kontakt mit der Vliesbahn stehenden Anlagenkomponenten - insbesondere Walzen bzw. Rollen - erhöht wird. Gemäß einer Ausführungsform wird die Rotationsgeschwindigkeit aller genannten rotierenden Anlagenkomponenten zur Erhöhung der Bahngeschwindigkeit erhöht. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass zusätzlich zu der Verstärkung der Vorverfestigung alle Antriebe der erfindungsgemäßen Vorrichtung, die für die Vliesbahngeschwindigkeit verantwortlich sind, so angepasst werden, dass die Vliesbahngeschwindigkeit entsprechend erhöht wird. Zur Unterstützung dieser Maßnahmen wird im Zuge der Erhöhung der Bahngeschwindigkeit ein Vliesbahnabschnitt in einer Tänzereinrichtung mit zumindest einer Tänzerwalze kontinuierlich zwischengespeichert. Diese Maßnahme gewährleistet, dass während des Kalanderwechsels und nach der Erhöhung der Bahngeschwindigkeit vorübergehend eine gewisse Vliesbahnlänge in der Tänzereinrichtung aufgenommen werden kann. Zweckmäßigerweise wird die Vliesbahnspannung während des Kalanderwalzenwechsels gemessen bzw. überwacht und in Abhängigkeit davon werden die die Vliesbahngeschwindigkeit bestimmenden Anlagenkomponenten bzw. Antriebe gesteuert und/oder geregelt.
  • Als Alternative oder zusätzlich zur Erhöhung der Bahngeschwindigkeit beim Kalanderwalzenwechsel kann man auch im Zuge des Kalanderwalzenwechsels mit einem Anfahrvlies (sogenannter "Vorläufer") arbeiten. Dazu wird eine bereits verfestigte Anfahrvliesbahn in die Vorrichtung eingebracht und auf diesem Anfahrvlies wird die Faserablage aufgebracht bzw. aufgewickelt. Zweckmäßerweise beginnt der Kalanderwalzenwechsel, wenn das Anfahrvlies die Aufnahmeeinrichtung bzw. die Wickeleinrichtung für die Vliesbahn erreicht hat. Bei dieser Vorgehensweise kann man grundsätzlich auf die Erhöhung der Bahngeschwindigkeit während des Kalanderwalzenwechsels verzichten.
  • Im Normalbetrieb wird bei der Herstellung der Vliesbahn ein Teil der Transportkräfte von dem Kalander übernommen. Wenn im Zuge des Kalanderwalzenwechsels keine Kalandrierung stattfindet, entfällt dieser Anteil der von dem Kalander aufgebrachten Transportkräfte. Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass im Zuge des Kalanderwalzenwechsels dieser fehlende Anteil der Kräfte bzw. Transportkräfte durch zusätzliche Maßnahmen erbracht bzw. ausgeglichen werden muss.
  • Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass als Ablage für die Fasern ein Ablagesiebband eingesetzt wird und dass zweckmäßigerweise die Vliesbahn vor der Übergabe an die zumindest eine Kalanderwalze von dem Ablagesiebband abgelöst wird. Vorzugsweise wird während des Kalanderwalzenwechsels die Ablösung der Vliesbahn mittels einer zusätzlichen Ablöseeinrichtung unterstützt. Eine bewährte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass zur Unterstützung der Ablösung der Vliesbahn von dem Ablageband bzw. von dem Ablagesiebband während des Kalanderwalzenwechsels zumindest eine zusätzliche Abzugswalze zugeschaltet wird und in Kontakt mit der Vliesbahn gebracht wird. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird die zusätzliche Abzugswalze unter Bildung eines Abzugsnips für die Vliesbahn mit einer - vorzugsweise bereits vorher aktiven - Kühlwalze für die Kühlung der Vliesbahn in Kontakt gebracht. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass im Zuge der Vliesbahnherstellung dem Ablagesiebband und zweckmäßigerweise dem Kalander Kühlwalzen nachgeschaltet sind, die bevorzugt als S-Walzenabzug ausgebildet sind. Zur Unterstützung der Ablösung der Vliesbahn von dem Ablagesiebband wird gemäß einer empfohlenen Ausführungsform der Erfindung über der ersten oberen Walze bzw. Kühlwalze des S-Walzenabzugs eine zusätzliche Abzugwalze vorgesehen, die zur Vorbereitung des Kalanderwalzenwechsels und während des Kalanderwalzenwechsels auf die obere Walze bzw. Kühlwalze abgesetzt wird und dabei zweckmäßigerweise einen Abzugsnip bildet, der das Ablösen der Vliesbahn von dem Ablageband bzw. Ablagesiebband unterstützt.
  • Nach empfohlener Ausführungsform der Erfindung wird der Kalanderwalzenwechsel bei einer Vliesbahngeschwindigkeit von 80 bis 400 m/min, bevorzugt 100 bis 350 m/min und sehr bevorzugt 100 bis 300 m/min durchgeführt. Dieses Zeitfenster hat sich im Rahmen der erfindungsgemäßen Verfahrensweise besonders bewährt.
  • Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass nach Abschluss des Kalanderwalzenwechsels die zur Vorbereitung des Kalanderwalzenwechsels bzw. während des Kalanderwalzenwechsels veränderten Vorrichtungsparameter wieder zurückgesetzt werden bzw. wieder an den Normalbetrieb angepasst werden. Im Zuge des Abschlusses des Kalanderwalzenwechsels werden im Übrigen zweckmäßigerweise die für die anschließende Kalandrierung eingesetzten Kalanderwalzen auf die Vliesbahngeschwindigkeit bzw. auf die Siebbandgeschwindigkeit - bevorzugt zusätzlich mit einer einstellbaren Voreilung - beschleunigt und anschließend zusammengefahren sowie mit Druck beaufschlagt. Die Vliesbahnherstellung wird dann vorzugsweise mit den ursprünglichen Verfahrensparametern bzw. Vorrichtungsparametern fortgeführt.
  • Gegenstand der Erfindung ist auch eine Vorrichtung zur Herstellung einer Vliesbahn aus Fasern, vorzugsweise aus Kunststofffasern und besonders bevorzugt aus Endlosfilamenten aus Kunststofffasern, wobei eine Spinneinrichtung bzw. eine Spinnerette zum Ausspinnen der Fasern und eine Kühlvorrichtung zum Kühlen der Fasern vorhanden ist, sowie eine Ablage zur Ablage der Fasern zur Vliesbahn vorgesehen ist,
    wobei zumindest eine Vorverfestigungseinrichtung für die Vorverfestigung der Vliesbahn vorhanden ist sowie zumindest eine der Vorverfestigungseinrichtung nachgeschaltete erste Kalanderwalze zur Verfestigung der Vliesbahn,
    wobei zumindest eine Kalanderwalzenwechselvorrichtung für den Austausch der ersten Kalanderwalze gegen eine zweite Kalanderwalze vorhanden ist, und wobei die Vorrichtung fernerhin folgendes umfasst:
    • zumindest eine Steuer- und/oder Regeleinrichtung zur Steuerung und/oder Regelung der Intensität der Vorverfestigung - und vorzugweise zur Steuerung und/oder Regelung der Bahngeschwindigkeit der Vliesbahn und/oder der Bahnspannung der Vliesbahn - während des Kalanderwalzenwechsels,
      und/oder
    • zumindest eine zusätzliche Vorverfestigungskomponente für eine zusätzliche Vorverfestigung der Vliesbahn während des Kalanderwalzenwechsels,
      und/oder
    • zumindest eine Ablöseeinrichtung zur Unterstützung der Ablösung der Vliesbahn von dem Ablagesiebband während des Kalanderwalzenwechsels.
  • Es wurde bereits oben dargelegt, dass das erfindungsgemäße Verfahren nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung als Spunbond-Verfahren zur Herstellung eines Spunbond-Vlieses durchgeführt wird. Im Rahmen einer entsprechenden Spunbond-Vorrichtung zur Erzeugung eines solchen Spunbond-Vlieses bzw. einer Spunbond-Vliesbahn werden zunächst Endlosfilamente mittels zumindest einer Spinnerette ersponnen und daraufhin in einer Kühlvorrichtung gekühlt. Anschließend durchlaufen die Filamente eine Verstreckeinrichtung zum Verstrecken der Filamente. Die verstreckten Filamente werden auf der Ablage - insbesondere auf dem Ablageband bzw. Ablagesiebband - als Vliesbahn bzw. als Spinnvlies abgelegt.
  • Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist in diesem Zusammenhang dadurch gekennzeichnet, dass das Aggregat aus der Kühlvorrichtung und der Verstreckeinrichtung als geschlossenes Aggregat ausgebildet ist, wobei außer der Zufuhr der Kühlluft in die Kühlvorrichtung keine weitere Luftzufuhr in das geschlossene Aggregat stattfindet. - Zweckmäßigerweise ist zwischen der Verstreckeinrichtung und der Ablage, insbesondere dem Ablageband bzw. Ablagesiebband zumindest ein Diffusor zwischengeschaltet. Die aus der Verstreckeinrichtung austretenden Fasern bzw. Endlosfilamente werden durch diesen Diffusor hindurchgeführt und dann auf der Ablage, insbesondere auf dem Ablageband bzw. Ablagesiebband abgelegt. Im Anschluss daran erfolgt eine Vorverfestigung und eine Verfestigung durch Kalandrieren.
  • Eine weitere empfohlene Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das erfindungsgemäße Verfahren als Meltblown-Verfahren durchgeführt wird und ein Meltblown-Vlies hergestellt wird. - Grundsätzlich können im Rahmen der Erfindung Vliesbahnen aus Bikomponentenfilamenten bzw. Mehrkomponentenfilamenten erzeugt werden. Insbesondere auch für solche Vliesbahnen eignen sich die erfindungsgemäßen Maßnahmen hervorragend. Es liegt im Übrigen im Rahmen der Erfindung, dass im Zuge des erfindungsgemäßen Verfahrens Fasern bzw. Filamente aus thermoplastischem Kunststoff erzeugt werden. Bei dem Kunststoff der Kunststofffasern handelt es sich vorzugsweise um ein Polyolefin, insbesondere um Polyethylen und/oder um Polypropylen. Grundsätzlich können aber auch andere thermoplastische Kunststoffe zur Erzeugung der Fasern bzw. Filamente der erfindungsgemäßen Vliesbahn eingesetzt werden.
  • Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens und mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ein einfacher und schneller Kalanderwalzenwechsel möglich ist, ohne dass die Produktion der Vliesbahn unterbrochen werden muss. Mit den erfindungsgemäßen Maßnahmen kann eine kontinuierliche Weiterproduktion der Vliesbahn gewährleistet werden. Die dazu erforderlichen erfindungsgemäßen Maßnahmen zeichnen sich durch Einfachheit und geringen Aufwand aus. Die erfindungsgemäße zusätzliche Vorverfestigung kann zügig und ohne Probleme realisiert werden. Bei den für den Kalanderwechsel zu ergreifenden Maßnahmen handelt es sich entweder um relativ einfache Steuer- und/oder Regelmaßnahmen oder um die Zuschaltung einfacher zusätzlicher Anlagenkomponenten. Im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens ist ein problemloser Übergang von der normalen Vliesproduktion zum Kalanderwalzenwechsel möglich und ein ebenso reibungsloser Übergang vom Kalanderwalzenwechsel erneut zum Normalbetrieb. Diese Übergänge sind mit Hilfe der erfindungsgemäßen Maßnahmen ohne Störungen oder Zwänge möglich. Im Ergebnis zeichnet sich das erfindungsgemäße Verfahren und zeichnet sich die erfindungsgemäße Vorrichtung durch Einfachheit, geringen Aufwand und Kostengünstigkeit aus.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Die einzige Figur zeigt in schematischer Darstellung einen Vertikalschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
  • In der Figur ist eine Vorrichtung zur Herstellung eines Spunbond-Vliesbahn 1 aus Endlosfilamenten 2 dargestellt, wobei es sich bei den Endlosfilamenten 2 bevorzugt und im Ausführungsbeispiel um Filamente 2 aus thermoplastischem Kunststoff handelt. Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel werden die Filamente 2 mittels einer Spinneinrichtung bzw. Spinnerette 3 ersponnen und anschließend in einer Kühlvorrichtung 4 gekühlt. An die Kühlvorrichtung 4 schließt in Strömungsrichtung der Filamente 2 eine Verstreckeinrichtung 5 zur Verstreckung der Filamente 2 auf. Diese Verstreckeinrichtung 5 weist vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel einen in Strömungsrichtung der Filamente 2 konvergierenden Zwischenkanal 6 auf sowie einen daran anschließenden Verstreckkanal 7. Empfohlenermaßen und im Ausführungsbeispiel ist das Aggregat aus der Kühlvorrichtung 4 und der Verstreckeinrichtung 5 als geschlossenes System ausgebildet. In diesem geschlossenen System findet außer der Zuführung der Kühlluft bzw. Prozessluft in der Kühlvorrichtung 4 keine weitere Luftzufuhr statt. Nach bevorzugter Ausführungsform und im Ausführungsbeispiel schließt in Strömungsrichtung der Filamente 2 an die Verstreckeinrichtung 5 ein Diffusor 8 an. Zweckmäßigerweise und im Ausführungsbeispiel werden die Filamente 2 im Anschluss an den Diffusor 8 auf einem Ablagesiebband 9 zur Vliesbahn 1 abgelegt. Bei dem Ablagesiebband 9 handelt es sich bevorzugt und im Ausführungsbeispiel um ein endlos umlaufendes Ablagesiebband 9.
  • Die abgelegte Vliesbahn 1 wird empfohlenermaßen und im Ausführungsbeispiel in einer Vorverfestigungseinrichtung 10 mit zwei Andrückwalzen 11 vorverfestigt. Im Anschluss daran wird die vorverfestigte Vliesbahn 1 zweckmäßigerweise und im Ausführungsbeispiel in einer Kalandereinrichtung 12 mit einer ersten oberen Kalanderwalze 13 und einer unteren Kalanderwalze 14 verfestigt. In der Figur ist angedeutet worden, dass die erste obere Kalanderwalze 13 im laufenden Verfahrensbetrieb gegen eine zweite obere Kalanderwalze 15 ausgetauscht wird (Kalanderwalzenwechsel). Dabei wird die erste obere Kalanderwalze 13 von der Vliesbahn 1 entfernt und erst danach in die zweite obere Kalanderwalze 15 in Kontakt mit der unteren Kalanderwalze 14 gebracht. Dadurch ergibt sich ein Zeitraum, in dem keine Kalandrierung der Vliesbahn 1 stattfindet. Dementsprechend entfällt die Transportkraft der Kalandereinrichtung 12 auf die Vliesbahn 1. Daraus resultierend müssen die weiteren Förderkomponenten für die Vliesbahn 1 eine höhere Kraft bzw. Abzugkraft aufbringen. Das kann zu Beschädigungen bzw. zu einem Zerreißen der Vliesbahn 1 führen.
  • Um hier Abhilfe zu schaffen, wird erfindungsgemäß während des Kalanderwalzenwechsels die Vorverfestigung der Vliesbahn 1 verstärkt und zweckmäßigerweise wird nach dem Einbringen der zweiten oberen Kalanderwalze 15 diese verstärkte Vorverfestigung der Vliesbahn 1 wieder reduziert.
  • Im Ausführungsbeispiel nach der Figur weist die Vorverfestigungseinrichtung 10 zwei auf die Vliesbahn 1 einwirkende Andrückwalzen 11 auf. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Vorverfestigung mit den Andrückwalzen 11 während des Kalanderwalzenwechsels erhöht wird. Vorzugsweise wird dazu die Temperatur und/oder der Kompaktierdruck der Andrückwalzen 11 erhöht. - Nach einer bevorzugten Ausführungsform und im Ausführungsbeispiel weist die Vorverfestigungseinrichtung 10 zumindest eine zusätzliche Vorverfestigungskomponente auf, die während des Kalanderwalzenwechsels zur zusätzlichen Vorverfestigung der Vliesbahn 1 aktiviert wird. Nach einer Ausführungsform und im Ausführungsbeispiel gemäß der Figur handelt es sich bei der zusätzlichen Vorverfestigungseinrichtung um eine Heißluftverfestigungseinrichtung 16 mit der während des Kalanderwalzenwechsels die Vliesbahn 1 zur zusätzlichen Vorverfestigung mit Heißluft beaufschlagt wird.

Claims (15)

  1. Verfahren zur Herstellung einer Vliesbahn (1) aus Fasern, insbesondere aus Kunststofffasern, wobei die Fasern ausgesponnen und gekühlt werden und als Faserablage bzw. als Vliesbahn (1) auf einer Ablage, insbesondere auf einem Ablageband abgelegt werden,
    wobei zumindest eine Vorverfestigungseinrichtung (10) zur Vorverfestigung der Vliesbahn (1) vorgesehen ist und wobei zumindest eine der Vorverfestigungseinrichtung (10) nachgeschaltete erste Kalanderwalze (13) zur Verfestigung der Vliesbahn vorhanden ist,
    wobei die erste Kalanderwalze (13) im laufenden Verfahrensbetrieb gegen eine zweite Kalanderwalze (15) ausgetauscht wird (Kalanderwalzenwechsel), wobei die erste Kalanderwalze (13) von der Vliesbahn (1) entfernt wird, wobei während des Kalanderwalzenwechsels die Vorverfestigung der Vliesbahn (1) verstärkt wird und wobei nach dem Einbringen der zweiten Kalanderwalze (15) die Vorverfestigung der Vliesbahn (1) wieder reduziert wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Fasern vor der Ablage verstreckt werden.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei als Fasern Endlosfilamente (2) ersponnen werden und als Spunbond-Vliesbahn oder als Meltblown-Vliesbahn abgelegt werden.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Vorverfestigungseinrichtung (10) zumindest eine auf die Vliesbahn (1) einwirkende Andrückwalze (11) aufweist, wobei die Vorverfestigung mit der Andrückwalze (11) während des Kalanderwalzenwechsels erhöht wird und wobei dazu vorzugsweise die Temperatur und/oder der Kompaktierdruck bzw. der Liniendruck der Andrückwalze (11) erhöht wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Vorverfestigungseinrichtung (10) zumindest eine zusätzliche Vorverfestigungskomponente aufweist, wobei die zumindest eine zusätzliche Vorverfestigungskomponente während des Kalanderwalzenwechsels zur zusätzlichen Vorverfestigung der Vliesbahn (1) aktiviert wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, wobei die zumindest eine zusätzliche Vorverfestigungskomponente zumindest eine Presswalze ist, die während des Kalanderwalzenwechsels zur zusätzlichen Kompaktierung der Vliesbahn (1) in Kontakt mit der Vliesbahn (1) gebracht wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 oder 6, wobei die zumindest eine zusätzliche Vorverfestigungskomponente eine Kleber-Auftragseinrichtung ist - insbesondere eine Sprühkleber-Auftragseinrichtung ist -, mit der während des Kalanderwalzenwechsels zur zusätzlichen Vorverfestigung der Vliesbahn (1) Kleber bzw. Sprühkleber auf die Vliesbahn (1) aufgebracht wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, wobei die zumindest eine zusätzliche Vorverfestigungskomponente eine Heißluftverfestigungseinrichtung (16) ist, mit der während des Kalanderwalzenwechsels die Vliesbahn (1) zur zusätzlichen Vorverfestigung mit Heißluft beaufschlagt wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei während des Kalanderwalzenwechsels die Bahngeschwindigkeit der Vliesbahn (1) zwischen der Ablage und einer Aufnahmeeinrichtung für die Vliesbahn (1) - insbesondere einer Wickeleinrichtung für die Vliesbahn (1) - erhöht wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, wobei während des Kalanderwalzenwechsels die Rotationsgeschwindigkeit zumindest eines Teils der zwischen der Ablage und der Aufnahmeeinrichtung bzw. Wickeleinrichtung vorgesehenen rotierenden und in Kontakt mit der Vliesbahn (1) stehenden Anlagenkomponenten - insbesondere Walzen - erhöht wird.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei während des Kalanderwalzenwechsels ein Vliesbahnabschnitt in einer Tänzereinrichtung mit zumindest einer Tänzerwalze kontinuierlich zwischengespeichert wird.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei während des Kalanderwalzenwechsels die Vliesbahnspannung gemessen bzw. überwacht wird und gesteuert und/oder geregelt wird.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei als Ablage für die Fasern ein Ablagesiebband (9) eingesetzt wird, wobei die Vliesbahn vor der Übergabe an die zumindest eine Kalanderwalze (13, 14) von dem Ablagesiebband (9) abgelöst wird und wobei während des Kalanderwalzenwechsels die Ablösung der Vliesbahn (1) mittels einer zusätzlichen Ablöseeinrichtung unterstützt wird.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei zur Unterstützung der Ablösung der Vliesbahn (1) von dem Ablagesiebband (9) während des Kalanderwalzenwechsels zumindest eine zusätzliche Abzugswalze zugeschaltet wird und in Kontakt mit der Vliesbahn gebracht wird und wobei vorzugsweise die zusätzliche Abzugswalze unter Bildung eines Abzugsnips für die Vliesbahn (1) mit einer Kühlwalze für die Kühlung der Vliesbahn (1) in Kontakt gebracht wird.
  15. Vorrichtung zur Herstellung einer Vliesbahn (1) aus Fasern, vorzugsweise aus Kunststofffasern - insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 14 -, wobei eine Spinneinrichtung zum Ausspinnen der Fasern und eine Kühlvorrichtung (4) zum Kühlen der Fasern vorhanden ist sowie eine Ablage zur Ablage der Fasern zur Vliesbahn (1) vorgesehen ist,
    wobei zumindest eine Vorverfestigungseinrichtung (10) für die Vorverfestigung der Vliesbahn vorhanden ist sowie zumindest eine der Vorverfestigungseinrichtung (10) nachgeschaltete erste Kalanderwalze (13) zur Verfestigung der Vliesbahn (1) vorgesehen ist,
    wobei zumindest eine Kalanderwalzenwechselvorrichtung für den Austausch der ersten Kalanderwalze (13) gegen eine zweite Kalanderwalze (15) vorhanden ist, und wobei die Vorrichtung fernerhin Folgendes umfasst:
    - zumindest eine Steuer- und/oder Regeleinrichtung zur Steuerung und/oder Regelung der Intensität der Vorverfestigung - und vorzugsweise der Bahngeschwindigkeit der Vliesbahn (1) und /oder der Bahnspannung der Vliesbahn (1) - während des Kalanderwalzenwechsels,
    und/oder
    - zumindest eine zusätzliche Vorverfestigungskomponente für eine zusätzliche Vorverfestigung der Vliesbahn (1) während des Kalanderwalzenwechsels,
    und/oder
    - zumindest eine Ablöseeinrichtung zur Unterstützung der Ablösung der Vliesbahn (1) von dem Ablagesiebband (9) während des Kalanderwalzenwechsels.
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