EP3630631A1 - Verpackung für snacks und mahlzeiten - Google Patents

Verpackung für snacks und mahlzeiten

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Publication number
EP3630631A1
EP3630631A1 EP18725540.1A EP18725540A EP3630631A1 EP 3630631 A1 EP3630631 A1 EP 3630631A1 EP 18725540 A EP18725540 A EP 18725540A EP 3630631 A1 EP3630631 A1 EP 3630631A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
box
ceiling
ceiling part
sliding sleeve
side wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP18725540.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Nadiia GALUSHKINA
Marijn GEURTS
Walter Niemetz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
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Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP3630631A1 publication Critical patent/EP3630631A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D65/02—Wrappers or flexible covers
    • B65D65/10—Wrappers or flexible covers rectangular
    • B65D65/12—Wrappers or flexible covers rectangular formed with crease lines to facilitate folding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
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    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/44—Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
    • B65D5/48—Partitions
    • B65D5/48002—Partitions integral
    • B65D5/48022—Partitions integral formed by two parallel panels located in the base of a tray being folded up towards each other
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    • B65D5/64—Lids
    • B65D5/68—Telescope flanged lids
    • B65D5/685—Telescope flanged lids having an inwardly or upwardly extending tab on the lid side wall cooperating with a tab on, or an opening in, the container side wall
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    • B65D5/72—Contents-dispensing means
    • B65D5/728—Contents-dispensing means for drawer-and-shell-type containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D65/24—Tabs or other projections for locating contents
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    • B65D2203/00—Decoration means, markings, information elements, contents indicators
    • B65D2203/10—Transponders

Definitions

  • the present invention relates to a sliding sleeve, a sliding box and a flat blank for folding a sliding sleeve. Next concerns the
  • a lid a box and a lidded box.
  • a sliding box and such a lidded box can, inter alia, in the
  • Sossum splashes covered foil from the PET shell or aluminum shell Both when removing the hot food from the oven, as well as the removal of the film of said PET bowls easily cause mishaps such as burns and splashes on clothing.
  • Meal is next to the outer shell of cardboard a dirty plastic wrap and a stiff and also provided with food leftovers PET peel or
  • the PET shell or aluminum shell takes up an enormous volume in the dustbin so that it is filled quickly.
  • the garbage that is produced and the related waste disposal has been a problem for quite some time, which is exacerbated by the Chinese import stop of plastic waste.
  • the object of the present invention is to provide an alternative packaging for snacks and meals
  • the ceiling is divided into a first adjacent to the first side wall first
  • Ceiling in one adjacent to the second side wall second ceiling part and in a lying between the first and the second ceiling part third ceiling part with two free outer edges.
  • the third ceiling part is hingedly connected to the first ceiling part via a first one
  • Jointly connected are the ceiling, floor, first side wall and second side wall via articulated joints, which each have a hinge axis.
  • Slip sleeve (elements: ceiling, floor, first sidewall and second sidewall), such as first side wall and
  • Such a sliding sleeve for example
  • Corrugated board made from renewable raw materials and / or from already recycled material and even
  • a single element of the sliding sleeve so can this example be rectangular, trapezoidal or diamond-shaped.
  • shape of a single element may also correspond, for example, to a polygon, such as a hexagon or octagon.
  • Slip sleeve which can be combined with any of the embodiments to be mentioned, unless contradicted, allow the articulated joints lowering the third ceiling portion below the highest point of the first side wall and / or below the highest point of the second side wall in relation to the ground ,
  • Contact element arranged, in particular a hinged side wing.
  • Such a contact element may be e.g. act about a hingedly arranged one-piece side wing, which extends over the entire length of a side edge of the third ceiling part.
  • a plurality of narrow side wings may also be articulated side by side along the entire or part of the length of a side edge of the third ceiling part.
  • contact elements can be arranged on one or both outer edges of the third ceiling part.
  • Articulated connections are arranged on the third ceiling part, it can also be a rubber lip or the like act in such a contact element, which can not be hinged, but also rigidly connected to the third ceiling part. Depending on the design of the contact element, this may e.g. for a better fit between the
  • retractable box which can also be referred to as a drawer, for a sealing between the ceiling of the
  • one or more of the hinged connections comprise: a perforation; and / or a fold; and / or a score line; and / or a score line; and or
  • the third ceiling part at least one projection, which adjacent to the first
  • Ceiling part or the second ceiling part is arranged.
  • This at least one projection protrudes over the first
  • the projection remains as a kind of extension of the third ceiling portion and protrudes like a pin or pin over the first or
  • Such a projection may be useful to the sliding sleeve in a
  • the third ceiling part has four
  • the bottom has at least one guiding element leading into the sleeve.
  • Such a guide element or such guide elements facilitate the insertion of a slot in the
  • Guide elements can either be formed integrally with the sliding sleeve, for example by folding a
  • Partial or by an external inside the sliding sleeve fixed object are formed.
  • Partial may be wedge-shaped adjacent to the sidewalls
  • the side walls of the wedge-shaped structures which are angled away from the side walls are designed to be complementary to the shape of the insert.
  • the at least one guide element is formed by a stamped from the ground and hinged thereto two-piece tab, the first
  • Leash part is also hingedly connected to the second flap part.
  • This type of guide element is particularly economical because there are no additional materials for the guide element itself, for attaching the guide element etc. are consumed, but the guide element can be punched out of the existing sliding sleeve itself and folded. By the length of the first
  • the inner angle of the triangle can be formed formed from the first flap part, the second flap part and a part of the bottom of the sliding sleeve. Accordingly, the guide member through the
  • Positioning of the flap and its dimensions are optimally adapted to the geometry of the insert.
  • the length of the third ceiling portion between the first ceiling portion and the second ceiling portion is smaller than the length of the floor between the first
  • the sliding sleeve can take on a conical shape in cross section through the lowering of the third ceiling part, which tapers from the floor towards the ceiling.
  • Embodiments can be combined, if not in the Contradiction, are the first hinge axis of the first ceiling part and the second hinge axis of the second
  • the length of the blanket together with the length of the first side wall and the second side wall is identical to the length of the bottom together with the length of the second side wall and the first side wall.
  • the clamped sliding sleeve forms a rectangle in the side view. Further, the sliding sleeve can be transferred from the clamped in a quasi-flat state in which the ceiling is displaced relative to the ground, either in the direction of the first side wall or in the direction of the second side wall.
  • the lid for closing a box.
  • the lid comprises a first ceiling part, a second ceiling part and a third ceiling part lying between the first and the second ceiling part with at least two free outer edges.
  • the third ceiling part is hingedly connected to the first ceiling part via a first hinge connection with a first hinge axis.
  • the third ceiling part is hingedly connected to the second ceiling part via a second one
  • the first ceiling part and the second ceiling part preferably comprise three free outer edges. Each one of the three outer edges of the first ceiling part comes opposite to the first
  • sliding sleeve according to the invention by the absence of the elements bottom, first side wall and second side wall. All preceding and following embodiments of the sliding sleeve according to the invention, in particular the cover and thus the first, the second and / or the third cover part, can analogously be applied to the cover
  • slip sleeve according to the invention are disclosed.
  • the articulated connections allow the third ceiling part to be lowered below the highest point of the first ceiling part and / or of the second one
  • Contact element arranged, in particular a hinged side wing.
  • one or more of the hinged connections comprise a perforation, and / or a crease, and / or a crease line, and or a scribe line, and / or an adhesive strip, and / or a piece of fabric tape, and / or a hinge, and / or a ring binding.
  • the third ceiling part has at least one projection, which adjacent to the first
  • Ceiling part or the second ceiling part is arranged.
  • the length of the first ceiling part is identical to the length of the second ceiling part and / or the third ceiling part is longer as the first ceiling part and / or as the second ceiling part.
  • Yet another aspect of the invention relates to a box which, for example, is suitable, together with a
  • a sliding box thus comprises one
  • a lidded box in turn comprises a lid and a box which can be closed by this lid.
  • the box of a lidded box and the box of a sliding box can be completely identical
  • a sliding box for example, one of
  • the Associated Box for example, wholly or partially made of corrugated cardboard, also known as E-wave.
  • Storage container for example. To be heated food and snacks is.
  • the sliding sleeve or the lid can be removed before heating, so that their material or material combination is not or
  • a sliding box which is a
  • Slip sleeve and a drawer includes, such as
  • the insert must be inside the spanned
  • Slide box is then applied either pressure or force on the first and second side wall of the sliding sleeve and that of the interior of the sliding sleeve
  • the pressure or force application point should lie in a region of the first and second ceiling part, which does not protrude into the slot.
  • Opening and closing can be repeated as often as you like, practically until material fatigue.
  • this lidded box which comprises a box and a lid, is opened and closed as described below:
  • the first ceiling part and / or the second ceiling part does not penetrate in the closed state
  • Lid box pressure or force can be exerted on the first and / or the second ceiling portion of the lid, in the direction away from the third ceiling portion toward the first and second ceiling portion. Pressure or force on the first ceiling part and the second ceiling part are thus in a direction opposite to the third ceiling part direction.
  • the pressure or force application point should lie in a region of the first and / or second ceiling part, which does not protrude into the box. The process of opening and closing can be repeated as often as desired, practically until material fatigue.
  • the box is a box open on one side, in particular a conical box.
  • a conical box is preferably open on the opposite side of the tapered side.
  • the dimension of the open side is greater than the dimension of the third ceiling part.
  • Sliding sleeve and the open side of the box points towards the ceiling of the sliding sleeve.
  • the box is then inserted into the interior of the sliding sleeve, for example. Guided by guide elements.
  • Sliding box, the lidded box or the box itself which with each of the aforementioned embodiments and with each of the embodiments to be mentioned can be combined, if not in contradiction thereto, has the open on one side of the box on the inside at a height at least one recess which is adjacent to one from the open side to the latter
  • the box is a conical box, which on the
  • the tapered side opposite side is open.
  • the conical box has on the inside at a height at least one recess which is adjacent to an edge running from the tapered side to the opposite side.
  • adjacent recess can be arranged on any inner side of the box or the conical box and can also extend over two adjacent inner sides. It is also possible, for example, the presence of four recesses at the same height, one per edge.
  • the recess or the recesses or at least a portion of the recesses may be continuous, ie be formed through the entire material thickness and thus form a kind of through hole.
  • the recess or the recesses or at least a portion of the recesses may not be continuous and only affect the inside of the box, so that no through hole formed and not the entire
  • Recess can be formed not only via a material recess, but also two adjacent but not merging material thickening.
  • a material thickening can, for example, a
  • Silicone ring which at the appropriate place in the interior of the box, which e.g. made of E-wave is attached.
  • the part "material” of the terms “Materialaus brieflyung” and “material thickening” is not so here too
  • the slip-on sleeve and / or the lid and / or the box comprise at least partially corrugated board and / or solid board.
  • the sliding sleeve and / or the lid and / or the box can be made entirely of corrugated cardboard and / or
  • the manufacturing e.g.
  • the sliding box made of corrugated cardboard and / or cardboard allows a lowering of the
  • a sliding sleeve made of corrugated cardboard and / or solid cardboard acts insulating and thus allows the safe transport of a box located therein with already heated food.
  • the box has a substantially quadrangular, in particular rectangular basic shape.
  • the basic form describes, for example, the shape of the bottom of the box, but also applies to
  • the basic shape of a box may also be trapezoidal or diamond-shaped.
  • the basic shape may, for example, also be a polygon, e.g. a hexagon or octagon.
  • Sliding box, the box lid or the box itself which can be combined with any of the aforementioned embodiments and with each of the embodiments to be mentioned, unless contradicted, it is in the box to a multi-box, which at least two compartments includes.
  • the compartments can be designed, for example, mirror-symmetrically. They can be connected to one another via a continuous or at least partially interrupted common edge. This common edge can be lowered compared to the outer side walls of the multi-box. In such a case, the inner side walls have a lower height than the outer ones
  • Slip sleeve or a lid can penetrate into the box and is not blocked by the common edge.
  • a deeper common edge can be also serve as a support for the penetrated sliding sleeve or the invaded lid.
  • the box comprises at least two stackable boxes.
  • the stacking is such that the stackable boxes are stackable with each other, but which does not completely penetrate a stackable (upper) box into the stackable other (lower) box.
  • the stackability can be made possible, for example, by a support in the stackable lower box for supporting the stackable upper box stacked therein. Alternatively, the stackability but also by the vote of the stackable lower box for supporting the stackable upper box stacked therein.
  • the box is a box with an enclosed by edges of walls opening. At least a part of the edge of at least one wall is formed by a
  • it can be a box consisting of
  • Corrugated board act, which box includes a floor and several connected to this floor side walls.
  • Side walls terminate at an opening of the box, which is provided on an upper side forming and the bottom opposite side, so that the edges of the side walls enclose the opening.
  • the edge of which allows access to the channels created by the corrugations of the corrugated board (by forming the edge of this side wall by a corrugated cardboard edge and channels of corrugated cardboard transverse thereto
  • a tab is arranged, which closes at least a portion of the channels
  • Access to the channels can be provided by channeling the channels when punching the blank (which in
  • Corrugated edge forms formed edge.
  • These otherwise open channels are disconnected by means of a folded tab.
  • the tab is almost an extension or extension of the side wall and sealed by folding the sidewall of the box by the channels also fold over and closed so. Using the tab so a side wall with
  • moisture-proof edge can be created.
  • all side walls, which have access to the channels such a tab.
  • the tabs are preferably folded away from the interior of the box to the outside and optionally fixed on the outside of the outer wall of the box, for example by gluing.
  • the size of the corrugated board corrugations can be adjusted to minimize moisture wicking. For example, a micro-wave (e-flood) with an amplitude of about 0.7 mm, with a material thickness of about 1.4 mm, and a wavelength of about 3.2 mm can be used, or even a mini wave (engl. Flute)) with an amplitude of about 0.4 mm, with a material thickness of about 0.8 mm, and a wavelength of about 2.4 mm.
  • Cross-sectional area of a channel of such a fine wave is about 2.24 mm 2 , whereas that of such a designed mini-wave is about 0.96 mm 2 .
  • a cross-sectional area can be, for example, between 0.5 mm 2 and 2.5 mm 2 , in particular between 0.7 mm 2 and 1.4 mm 2 , preferably between 0.9 mm 2 and 1.0 mm 2 . Also supplementary or alternative to the
  • the corrugated board or its outer cover and / or inner blanket by at least partially applying a coating (eg wax or polyethylene) or Sticking on a foil (eg PET or silicone film)
  • a coating eg wax or polyethylene
  • a foil eg PET or silicone film
  • Such a penetration of moisture minimizing or even preventing box can, for example
  • Sliding box, the lid box or the box itself which can be combined with any of the embodiments already mentioned and with each of the embodiments to be mentioned, if not in contradiction thereto, has the sliding sleeve and / or the lid and / or the box at least one RFID Chip on. Instead of an RFID chip or in combination with this, the
  • Slip sleeve and / or the lid and / or the box have at least one barcode.
  • an RFID chip and / or bar code may be useful to facilitate communication between an oven ("The Internet of Things") which is used to communicate in the box e.g. to heat a slide box menu and allow the slide box. Thereby, e.g. Information, such as the duration of the warm-up, a temperature or a temperature profile, are exchanged.
  • the oven can also be started or stopped via an RFID chip and / or barcode.
  • Blank comprising four arranged in a row articulated surface sections with fold lines.
  • the surface portions and fold lines are arranged such that the flat blank is foldable into a sleeve and one of the surface portions into a first
  • Partial section in a second subsection and in a lying between the first and second subsection third subsection is divided.
  • Folding lines, the other folding lines are folding lines inwards.
  • FIG. 2 shows a schematically illustrated embodiment according to the invention of a flat blank
  • Fig. 3 is a schematically illustrated
  • Fig. 4 is a schematically illustrated
  • Fig. 5 is a schematically illustrated inventive
  • FIG. 6 shows a schematically illustrated sliding box according to the invention
  • 7 shows a schematically illustrated box according to the invention
  • FIG. 8 shows an enlarged detail of the sliding box shown in FIG. 6;
  • Fig. 9 is a perspective drawn alternative
  • FIG. 10 shows an embodiment of a box according to the invention
  • FIG. 11 shows a side view of a sliding box according to the invention in the opened state
  • FIG. 12 shows a side view of a sliding box according to the invention in the closed state
  • Fig. 13 is a perspective view of a
  • Fig. 14 is a perspective view of a
  • FIG. 15 shows a side view of the embodiment of a box according to the invention shown in FIG. 14;
  • FIG. Fig. 16a is a perspective view of a
  • FIG. 16b shows a further illustration of the embodiment of a box according to the invention shown in FIG. 16a;
  • Fig. 16c is a side view of that shown in Fig. 16a
  • FIG. 17 is a schematic illustration of the construction of corrugated board
  • Fig. 18a is a perspective view of a
  • FIG. 18b is an enlarged section of Fig. 18a;
  • 19a is a perspective view of a
  • Fig. 19b is an enlarged section of Fig. 19a.
  • FIG. 1 Shown in FIG. 1 is a planar blank 100 according to the invention with four surface sections 140, 110, 120, 130 arranged in a row and articulated.
  • a sliding sleeve according to the invention can be formed from such a flat blank 100.
  • one of the surface sections forms the ceiling (eg section 110), bottom (eg section 130), first side wall (eg section 120) and second side wall (eg section 140) of the cuff.
  • the fold lines 152 which are arranged between the sections 130/120, 120/110, and 110/140, are folded inwards.
  • the two ends of the surface section row that is the end edge of the Section 130 and the end edge of section 140 are brought together to close the cuff (indicated by the arrows facing one another) and hinged together. This can be done for example via a ring bond, a hinge or by means of a strip adhesive or fabric tape.
  • the portion which is provided to form the top 10 of the cuff, in this example section 110, is in a first one
  • Subsection 111 a second subsection 112 and in a lying between the first subsection 111 and the second subsection 112 third subsection 113 divided.
  • the third subsection 113 is bounded by outwardly folding fold lines 151. Accordingly, the first ceiling part 111 and the third ceiling part 113 as well as the second ceiling part 112 and the third ceiling part 113 can be folded into a valley. Adjacent portions between which inwardly folding fold lines 152 are located are folded into a mountain.
  • FIG. 2 Shown in FIG. 2 is an embodiment of a
  • inventive flat blank 100 with five arranged in a row and hinged
  • Slip sleeve are formed. Unlike the in
  • the blank section 100 shown in FIG. 1 is composed of two sections 140 ', 140 "later forming the second side wall in the sleeve.
  • Forms of the cuff are sections 110, 120, 130, 140 'and 140''along the fold lines 152 folded inwards and to close the cuff, the partially overlapping portions 140', 140 '' in
  • Overlapping area 144 connected to each other,
  • Such an overlapping area 144 or connecting area can in principle be located anywhere on the cuff, ie on the ceiling, floor, first side wall or second side wall.
  • the section corresponding to this part (ceiling, floor, etc.) of the machete forming portion is then formed in two parts, of which one part is located on one side and the other part on the other end of the sections arranged in series.
  • the division of the later ceiling forming portion 130 is equivalent to that shown in FIG.
  • FIG. 3 shows a further embodiment of a
  • inventive flat blank 100 for example, to form a sliding sleeve according to the invention.
  • the flat blank 100 shown in FIG. 3 corresponds to that of FIG. 2 (section 140 is composed of two sections 140 ', 140 ", overlapping section 144, arrangement of fold lines 151 and
  • FIG. 3 Also shown in FIG. 3 is a coordinate system which indicates which dimension of the blank 100 is to be understood as width b and which as length 1. Same coordinate system can For example, be applied to the figures 1, 2 and 4.
  • Section 140 is, for example, trapezoidal with the shorter base side at the end of the section row and the longer base side adjacent to the section 110.
  • the section 140 ' is rectangular
  • the later forming the bottom of the sleeve portion 130 has a substantially rectangular basic shape, but which has two different widths, that is wider in the central region than at the adjacent to section 120 and 140 'ends.
  • the first side wall forming portion 120 is also trapezoidal with the shorter base side adjacent to the portion 130 and with the longer base side adjacent to the portion 110.
  • the ceiling forming portion 110 is divided into a first section 111, a second section 112 and one between the first
  • the first and the second section 111, 112 are rectangular, but have a slightly smaller width than the third
  • Part 113 This is substantially rectangular, but differs from a classic rectangle through the projections 70 (for clarity, only one of the two projections provided with a reference numeral) on the side facing the second portion 112 side.
  • the projections 70 protrude beyond the second hinge axis 132 of the hinge connection between the second and third sections 112, 113 and, in the embodiment shown, have a width equal to the difference in width of the second portion 112 and the width of the third
  • Section 113 corresponds.
  • the projections shown have a rectangular shape whose length and width are similar.
  • the contact elements 60 are articulated side wings, the articulated connection, for example, may be formed by an outwardly folding score line or score line.
  • FIG. 4 shows yet another embodiment of a flat blank 100 according to the invention, for example for forming a sliding sleeve according to the invention.
  • this has four projections 70.
  • Two of the projections 70 '' are adjacent to the second portion 112, face each other and protrude over the second hinge axis 132.
  • Two of the projections 70 ' are adjacent to the first portion 111 , face each other and protrude over the first
  • the section 130 has two tabs 90, which can serve to form a respective guide element.
  • the tabs 90 are up on an edge of the
  • the tabs 90 are in two parts.
  • the first laugh portion 91 of a tab 90 is hinged to the second tab portion 92.
  • the second Tab portion 92 has a tongue 93 which, after folding the tab 90 into a triangle, can be used to fix the fold by inserting the tab 93 through an aperture 94 at the junction of the portion 130 to the portions adjacent thereto.
  • cut can also have other openings, such as in section 113. If this later, for example, the third ceiling part of a sliding sleeve, so this opening 94 allows a view from the top into the interior of the sliding sleeve.
  • Such an opening may, for example, also be subsequently covered with a transparent film in order to protect the interior of the sliding sleeve, e.g. the
  • RFID chip 99 applied. This can, for example, contain or be used for data on the area-specific cutting (material, date of manufacture, delivery address, etc.)
  • FIG. 5 shows a sliding sleeve 1 according to the invention, which is formed from a flat blank 100 according to the invention.
  • the diagram shows schematically which sections and fold lines or hinged connections are located where in the sliding sleeve.
  • the one shown here Flat blank 100 is based on the embodiment of Figure 3.
  • FIG. 6 shows a sliding box 200 according to the invention comprising a sliding sleeve 1 and a slot 2 according to the invention.
  • the sliding sleeve 1 has two guide elements 80, which have a triangular basic shape and are glued to the bottom 30 of the sliding sleeve 1.
  • the ceiling 10 which is divided into a first ceiling part 11, a second ceiling part 12 and a third ceiling part 13, the first side wall 20 and in this case of two
  • FIG. 7 in the middle, there is a plan view of a box 2 which is e.g. together with an inventive
  • Slip sleeve can form a slide box according to the invention can be seen. To the top view, which a
  • the Box 2 shown here is an upwardly open conical box.
  • a conical design is not a mandatory feature, but proves to be advantageous in production.
  • This box has four
  • Recesses 75 (for clarity, only one of the four is provided with the reference number).
  • Recesses 75 are located from the bottom of the box measured at the height h, which is drawn by means of a double arrow and is drawn on an inner side of the box by means of a dashed line between two recesses 75. Furthermore, a section line aa is drawn through the box 2, which gives orientation on where the cross section shown in Figure 8 is located.
  • FIG. 8 shows an enlarged detail of a
  • Section line a-a The position of the cutout can be seen in Figure 6, in which this by a
  • FIG. 9 shows a perspective view of a
  • Sliding box 200 according to the invention. The position of this section shown in perspective is
  • first side wall 20, the first ceiling part 11, the contact element 60 and the projection 75 of a sliding sleeve 1 can be seen.
  • a part of a box 2 which comprises a recess 75 is shown.
  • the recess shown here is a continuous recess which penetrates the entire material thickness of the side wall of the box 2. Also this drawing can
  • Figure 10 shows an embodiment of a box 2, e.g. as an insert in an inventive
  • Sliding box or box lid can be used.
  • the box 2 shown here has a total of four recesses 75 and can, for example, a flat
  • FIG. 11 Shown in FIG. 11 is a vertical section through an embodiment of a sliding box 200 according to the invention comprising a sliding sleeve 1 and a slot 2.
  • the sliding box shown here is in the open state, ie the third ceiling part 13 of FIG. 11
  • Side wall 20 and bottom 30, bottom 30 and second side wall 40, and second side wall 40 and second cover part 12 each include a 90 ° angle.
  • the first and second side wall 20, 40 are each 72.5 mm high respectively long when transferred to the corresponding flat blank.
  • the drawer 2 here shown as a conical box, has a bottom
  • the insert 2 comprises two side walls with a height of 72.5 mm, one adjacent to the first side wall 20 of the sliding sleeve 1 and adjacent to the second
  • Sizes can be increased or reduced by a factor, that is, the entire sizing can under
  • the length of the first ceiling portion 11 is not identical to the length of the second ceiling portion 12.
  • the symmetry of the side walls of the insert 2 and the outer angle, which they form with the lower part, should be repealed.
  • FIG. 12 likewise shows a vertical section through an embodiment of an inventive device
  • the sliding box shown here is in a closed state, that is the third ceiling part 13 of the sliding sleeve 1 protrudes into the slot 2.
  • Such a sliding box 200 can be closed, for example, in the pressure from above on the third ceiling part 13 is exercised.
  • Length dimensions have changed nothing to Figure 11, but some angles have changed.
  • the bottom 30 and the first side wall 20, respectively the bottom 30 and the second side wall 40 do not enclose an angle of 90 °, but a 75,6 ° angle, i.e. that the side walls 20, 40 incline towards the sleeve inside.
  • the third ceiling part 13 is still parallel to the floor 30, but in comparison to FIG. 11 it is lowered by 22.8 mm and protrudes 10 mm deep into the slot 2. These 10 mm, for example, as storage space, e.g. for cutlery, napkins and / or spices.
  • Sliding sleeve 1 and the side walls of the drawer 2 forms a leaning on the shape of a triangle cavity with a maximum width of 31.4 mm. To open the sliding box can in this cavity
  • the third ceiling part 13 is lifted over the first and / or the second ceiling part 11, 12 and thus removed again from the slot 2.
  • 13 shows a sliding box 200 with a slot 2 and a sliding sleeve 1.
  • the slot has a hexagonal basic shape, which is also reflected in the shape of the third ceiling portion of the sliding sleeve 1.
  • All other elements of the sliding sleeve 1, that is to say the base 30, the first and second side walls 20, 40 and the first and second ceiling parts 11, 12, may, for example, be designed like the elements shown in FIGS. 1, 2, 3 or 4 or a combination thereof.
  • this third ceiling part not only has two, but still two more, say a total of four free
  • Outer edges In the example shown here is located at each outer edge depending on a contact element 60 (the
  • a hexagonal shape is for the third ceiling part, and accordingly also for the insertion, for example, octagonal or zehneckige example or 2n-square (where n is a natural number greater than or equal to 2) shape conceivable.
  • a polygon shape for example, is particularly suitable for pizza, which can be viewed through the opening 94, for example. Shown in Fig. 14 is a box 2 in perspective
  • Point of view which is a so-called ulti-box.
  • This one offers two compartments 201,202 for storing or serving food.
  • a multi-box e.g. Side dishes are separated from main courses, or foods are shielded from pork saps which are not to be crowded by sauce.
  • the compartments shown here are 201,202
  • each recesses 75 have mirror symmetry and each have two opposing recesses 75. These recesses 75 are used, such as. already with reference to FIGS. 8 and 9
  • the compartments 201,202 have a conical basic shape. As can be seen particularly well in FIG. 15, which shows a frontal view of the multi-box 2 from FIG. 14, the inner ones each close
  • Compartment with the bottom 205 an angle greater than 90 °, e.g. from including 95 ° to and including 105 °, in particular of 100 °. However, depending on the desired use, a larger angle than 105 ° may be chosen, e.g. an angle between 105 ° and 120 °.
  • compartments 201,202 could also be viewed as a single compartment.
  • the two compartments 201, 202 are connected to one another via a common edge 212. This edge can be formed asymmetric conical, that is, the enclosed by the outer side wall 203 and the bottom 205 angle is greater or smaller than the enclosed by the inner side wall 204 and the bottom 205 angle.
  • the two compartments 201, 202 are connected to one another via a common edge 212. This edge can be formed asymmetric conical, that is, the enclosed by the outer side wall 203 and the bottom 205 angle is greater or smaller than the enclosed by the inner side wall 204 and the bottom 205 angle.
  • the two compartments 201, 202 are connected to one another via a common edge 212. This edge can be formed asymmetric conical, that is, the enclosed by the outer side wall 203 and the bottom 205 angle is greater or smaller than the enclosed by the inner side wall 204 and the bottom 205 angle.
  • the two compartments 201, 202 are connected to one another via a common edge 212. This edge can be formed asymmetric conical
  • the common edge 212 may be configured to facilitate easy separation of the individual
  • Compartments 201,202 of the ulti-box allows.
  • a menu may contain salad in one and a meal to be warmed up (e.g., lasagna) in the other
  • Compartment contains, be separated before heating accordingly.
  • the common edge 212 is lower than the upper edge of the multi-box 2, for example.
  • the position for better orientation also in the frontal view, in which they would not actually be seen, are schematically drawn ,
  • FIGS. 16a to 16c show various views or states of a box 2, which consists of two individual, partially stackable boxes 2 ', 2' 1
  • the stackable upper box 2 'of this embodiment also has
  • Recesses 75 on (for example, four pieces, for example one along each edge located between two side walls), which corresponds to the engagement of a lid or a
  • the stackable lower box 2 '' comprises no such recesses in this embodiment.
  • Both stackable boxes 2 ', 2'' are conically shaped and may be identical or one different heights.
  • the stackable top box 2 ' is higher than the stackable bottom box 2 ".
  • the stackable bottom box 2" may, for example, include a support for the stackable top box 2 "(not shown here).
  • Such a support may, for example, comprise a plurality of projections arranged along an inner circumference of the stackable lower box 2 ", or a continuous or partially interrupted edge projecting into the interior of the stackable lower box 2".
  • the bottom of the stackable top box 2 ' may be one length, one width, or one
  • stackable lower box 2 '' already at a point above its bottom. Consequently, the stackable upper box 2 'can not penetrate beyond this point into the stackable lower box 2' 'because its length, width or
  • Cross-sectional area from this point in the direction of the bottom of the stackable lower box 2 '' is greater than the length, width or cross-sectional area of the stackable lower box 2 ''. Said location is indicated by a dashed line in FIG. 16c.
  • Embodiment is at least one of the angles, which is enclosed between the bottom and a side wall, for the upper box 2 'and the lower box 2' 1 identical. In a particularly preferred embodiment, this applies to all trapped from the bottom and a side wall
  • Fig. 17 is a schematic cross section through a piece of commercial corrugated cardboard 300 can be seen.
  • the corrugated cardboard 300 is constructed in a simple form of a
  • Outer cover 301 eg a sheet of paper
  • an inner cover 302 eg also a sheet of paper
  • This wave is usually a thicker sheet of paper or a thin cardboard, each corrugated or in waveform. Due to the undulating structure, channels 304 form, which extend through the corrugated cardboard and which in this illustration point into the image planes.
  • Fig. 18a shows a box 2 of corrugated cardboard with two longer side walls (longitudinal side) and two of these two longer ones
  • the cutout is punched out of the corrugated cardboard so that the channels 304 of the corrugated cardboard along the longitudinal side of the
  • channels 304 extend later box, for example, parallel to the ground.
  • the beginning or the end of the channels 304, and thus their openings or access, is located at the top at the edges of the shorter side walls of the box. This can be clearly seen in Fig. 18b, which is an enlarged
  • Section of the box 2 shown in Fig. 18a shows.
  • Such a configuration may have a disadvantage that moisture may pass through the opening of channels 304
  • Corrugated cardboard and has two longer side walls and two of these two longer side walls connecting shorter side walls.
  • This box 2 may have recesses 75, but does not have to.
  • the said box 2 is made of a blank which has been punched from a piece of corrugated cardboard which is rotated by 90 ° as compared with the piece of corrugated cardboard from which the box shown in Fig. 18a is made.
  • the channels 304 thus do not run along the longitudinal side of the box, but along the transverse side, for example. Parallel to the ground. As a result, access to the channels is not at the top of the edges of the shorter ones
  • those side walls which comprise the openings of the channels 304 may additionally have an opening Lug 310 have.
  • Such a tab 310 represents, for example, an extension of the side wall and clamps, if it is correspondingly bent over, for example, by 90 ° or more, in particular by 180 °, the channels 304 from.
  • a lidded box 300 comprising a box 2 and a lid 123.
  • the lid in turn comprises a first cover part 11, a second one
  • Top part 12 and a third ceiling part 13 On the free sides of the third ceiling part 13 are

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Abstract

Zum Einschieben einer Box und zum Bilden einer Schiebeschachtel wird eine Überschiebehülse bereitgestellt. Die Überschiebehülse umfasst eine Decke, einen Boden, eine erste Seitenwand und eine zweite Seitenwand, welche miteinander gelenkig zu einer Manschette verbunden sind. Die Decke ist unterteilt in einen an die erste Seitenwand angrenzenden ersten Deckenteil, in einen an die zweite Seitenwand angrenzenden zweiten Deckenteil und in einen zwischen dem ersten und dem zweiten Deckenteil liegenden dritten Deckenteil mit zwei freien Aussenkanten. Der dritte Deckenteil ist gelenkig verbunden mit dem ersten Deckenteil über eine erste Gelenkverbindung mit einer ersten Gelenkachse und ist gelenkig verbunden mit dem zweiten Deckenteil über eine zweite Gelenkverbindung mit einer zweiten Gelenkachse. Des Weiteren werden ein flächiger Zuschnitt zum Falten einer Überschiebehülse, ein Deckel zum Schliessen einer Box, eine Deckelschachtel und eine Box selbst bereitgestellt.

Description

Verpackung für Snacks und Mahlzeiten
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Überschiebehülse, eine Schiebeschachtel und einen flächigen Zuschnitt zum Falten einer Überschiebehülse. Weiter betrifft die
vorliegende Erfindung einen Deckel, eine Box und eine Deckelschachtel. Eine solche Schiebeschachtel sowie eine solche Deckelschachtel können unter anderem in der
Lebensmittelindustrie Verwendung finden.
Fertigmahlzeiten und Tiefkühlkost haben ihren festen Platz in unserem täglichen Leben eingenommen. Jedoch geht es schon längst nicht mehr darum, einfach nur schnell den Hunger in der Mittagspause zu stillen. Vielmehr steigen die Erwartungen sowohl an die Qualität und Darbietung des
Produkts, als auch an dessen Verpackung, insbesondere im Hinblick auf Handhabung und Umweltfreundlichkeit.
Üblicherweise finden sich in den Regalen der
Lebensmittelmärkte Fertigmenüs, wie Lasagne und Co., eingepackt in PET-Schalen oder Aluminiumschalen,
verschweisst mit einer Plastikfolie und weiter eingepackt in eine Kartonhülle oder Kartonschachtel. Vor dem Verzehr muss erst der Karton entfernt, die Folie durchstochen, die Mahlzeit im (Mikrowellen- ) Ofen erwärmt und dann noch heiss dem Ofen entnommen werden. Zum Schluss erfolgt das Abziehen der mittlerweile mit heissem Wasserdampf und
Sossenspritzern bedeckten Folie von der PET-Schale oder der Aluminiumschale. Sowohl bei der Entnahme der heissen Speise aus dem Ofen, als auch beim Abziehen der Folie von besagter PET-Schale kommt es leicht zu Malheuren wie Verbrennungen und Spritzern auf der Kleidung. Nach Beendigung der
Mahlzeit ist dann neben der Aussenhülle aus Karton eine verschmutze Plastikfolie und eine steife und ebenso mit Lebensmittelresten versehenen PET-Schale oder
Aluminiumschale zu entsorgen. Die vorschriftsmässige
Entsorgung ist durch Materialtrennung aufwendig und wenig praktisch, da Plastik bzw. Aluminium und Karton
normalerweise getrennt entsorgt werden müssen (z.B. in der EU), andererseits nimmt die PET-Schale bzw. Aluminiumschale ein enormes Volumen im Mülleimer ein, sodass dieser schnell gefüllt ist. Die Unmengen an Müll die produziert werden und die damit in Verbindung stehende Müllentsorgung stellt schon seit längerem ein Problem dar, welches sich durch den chinesischen Importstopp von Plastikmüll weiter verschärft.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine alternative Verpackung für Snacks und Mahlzeiten
bereitzustellen, welche eine verbesserte Handhabung für den Verbraucher ermöglicht. Als eine zusätzliche optionale Aufgabe stellt sich das Bereitstellen einer
umweltfreundlichen Verpackung.
Die Aufgabe wird gelöst durch eine Überschiebehülse
umfassend eine Decke, einen Boden, eine erste Seitenwand und eine zweite Seitenwand, welche miteinander gelenkig zu einer Manschette verbunden sind. Die Decke ist unterteilt in einen an die erste Seitenwand angrenzenden ersten
Deckenteil, in einen an die zweite Seitenwand angrenzenden zweiten Deckenteil und in einen zwischen dem ersten und dem zweiten Deckenteil liegenden dritten Deckenteil mit zwei freien Aussenkanten. Der dritte Deckenteil ist gelenkig verbunden mit dem ersten Deckenteil über eine erste
Gelenkverbindung mit einer ersten Gelenkachse und ist gelenkig verbunden mit dem zweiten Deckenteil über eine zweite Gelenkverbindung mit einer zweiten Gelenkachse.
Gelenkig verbunden sind Decke, Boden, erste Seitenwand und zweite Seitenwand über gelenkige Verbindungen, welche je eine Gelenkachse aufweisen. Sind zwei Elemente der
Überschiebehülse (Elemente: Decke, Boden, erste Seitenwand und zweite Seitenwand), wie z.B. erste Seitenwand und
Boden, über eine gelenkige Verbindung miteinander
verbunden, so können diese zwei Elemente um die Gelenkachse der gelenkigen Verbindung aufeinander zu oder voneinander wegbewegt werde.
Eine solche Überschiebehülse kann beispielsweise
vollständig oder teilweise aus Wellpappe, auch bekannt als E-Welle, gefertigt sein. Dies hat den Vorteil, dass
Wellpappe aus nachwachsenden Rohstoffen und/oder aus bereits recyceltem Material hergestellt und selbst
vollständig recycelt werden kann. Alternativ kann z.B. auch Vollkarton verwendet werden. Dieser kann ebenfalls aus nachwachsenden Rohstoffen und/oder aus bereits recyceltem Material hergestellt und selbst vollständig recycelt werden. Auch andere, insbesondere temperaturstabile
Materialien sind denkbar. Was die grundlegende Form eines einzelnen Elementes der Schiebehülse anbelangt, so kann dieses z.B. rechteckig, trapezförmig oder rautenförmig sein. Alternativ kann die Form eines einzelnen Elements aber beispielsweise auch einem Vieleck, wie z.B. einem Sechseck oder Achteck entsprechen.
In einer erfindungsgemässen Ausführungsform der
Überschiebehülse, welche mit jeder der noch zu nennenden Ausführungsformen kombiniert werden kann, sofern nicht im Widerspruch dazu, ermöglichen die gelenkigen Verbindungen ein Absenken des dritten Deckenteils unterhalb des höchsten Punktes der ersten Seitenwand und/oder unterhalb des höchsten Punktes der zweiten Seitenwand in Relation zum Boden .
Ein solches Absenken des dritten Deckenteils ist
beispielsweise möglich, indem die Gelenkverbindung zwischen dem ersten und dem dritten Deckenteil und die
Gelenkverbindung zwischen dem zweiten und dem dritten
Deckenteil nach aussen falten, wohingegen alle übrigen Gelenkverbindungen nach innen falten. Der Begriff "Falten" ist hier jedoch nicht nur im klassischen Sinne (Papier oder Stoff entlang einer Linie umlegen und damit in eine
bestimmte Form bringe) zu verstehen, sondern schliesst jegliche Art der Bewegung der Elemente der Überschiebehülse (Elemente: Decke, Boden, erste Seitenwand und zweite
Seitenwand) um die Gelenkachsen mit ein.
In einer erfindungsgemässen Ausführungsform der
Überschiebehülse, welche mit jeder der bereits genannten Ausführungsformen und mit jeder der noch zu nennenden Ausführungsformen kombiniert werden kann, sofern nicht im Widerspruch dazu, ist an mindestens einer der freien
Aussenkanten des dritten Deckenteils mindestens ein über die Breite des dritten Deckenteils vorragendes
Kontaktelement angeordnet, insbesondere ein gelenkig angeordneter Seitenflügel.
Bei einem solchen Kontaktelement kann es sich z.B. um einen gelenkig angeordneten einstückigen Seitenflügel handeln, welcher sich über die gesamte Länge einer Seitenkante des dritten Deckenteils erstreckt. Es können jedoch auch mehrere schmale Seitenflügel nebeneinander entlang der gesamten oder eines Teils der Länge einer Seitenkante des dritten Deckenteils gelenkig angeordnet sein. Generell können Kontaktelemente auf einer oder beiden Aussenkanten des dritten Deckenteils angeordnet sein. Anstelle von
Seitenflügeln, welche z.B. über nach aussen faltende
Gelenkverbindungen am dritten Deckenteil angeordnet sind, kann es sich bei einem solchen Kontaktelement auch um eine Gummilippe oder dergleichen Handeln, welche nicht gelenkig, sondern auch starr mit dem dritten Deckenteil verbunden sein kann. Je nach Ausführung des Kontaktelements, kann dieses z.B. für einen besseren Sitz zwischen der
Überschiebehülse und einer darin einzuschiebenden bzw.
einschiebbaren Box, welche auch als Einschub bezeichnet werden kann, für ein Dichten zwischen der Decke der
Überschiebehülse und der Box, für ein Stabilisieren der Box und/oder für ein Führen beim Schliessen der
Schiebeschachtel sorgen. In einer erfindungsgemässen Ausführungsform der Überschiebehülse, welche mit jeder der bereits genannten Ausführungsformen und mit jeder der noch zu nennenden Ausführungsformen kombiniert werden kann, sofern nicht im Widerspruch dazu, umfassen eine oder mehrere der gelenkigen Verbindungen : eine Perforation; und/oder einen Falz; und/oder eine Rilllinie; und/oder eine Ritzlinie; und/oder
einen Klebestreifen; und/oder ein Stück Gewebeband; und/oder
ein Scharnier; und/oder
eine Ringbindung.
In einer erfindungsgemässen Ausführungsform der
Überschiebehülse, welche mit jeder der bereits genannten Ausführungsformen und mit jeder der noch zu nennenden Ausführungsformen kombiniert werden kann, sofern nicht im Widerspruch dazu, weist der dritte Deckenteil mindestens einen Vorsprung auf, welcher benachbart zum ersten
Deckenteil bzw. zum zweiten Deckenteil angeordnet ist.
Dieser mindestens eine Vorsprung ragt über die erste
Gelenkachse des ersten Deckenteils bzw. über die zweite Gelenkachse des zweiten Deckenteils.
Erfolgt ein Falten nach aussen um die Gelenkachse der Gelenkverbindung, welche den dritten Deckenteil mit dem ersten bzw. dem zweiten Deckenteil verbindet, so bleibt der Vorsprung als eine Art Verlängerung des dritten Deckenteils und ragt wie ein Dorn oder Zapfen über die erste bzw.
zweite Gelenkachse hinaus. Ein solcher Vorsprung kann nützlich sein, um die Überschiebehülse in einen
entsprechend komplementär gestalteten Einschub
(beispielsweise versehen mit einer Ausnehmung) einrasten zu lassen .
In einer erfindungsgemässen Ausführungsform der
Überschiebehülse, welche mit jeder der bereits genannten Ausführungsformen und mit jeder der noch zu nennenden
Ausführungsformen kombiniert werden kann, sofern nicht im Widerspruch dazu, weist der dritte Deckenteil vier
Vorsprünge auf. Davon sind zwei gegenüberliegende
Vorsprünge benachbart zum ersten Deckenteil und über die erste Gelenkachse des ersten Deckenteils ragend und zwei gegenüberliegende Vorsprünge benachbart zum zweiten
Deckenteil und über die zweite Gelenkachse des zweiten Deckenteils ragend.
Eine grössere Anzahl an Vorsprüngen kann vorteilhaft sein, um eine stabilere, aber immer noch lösliche Verbindung zwischen dem Einschub und der Überschiebehülse zu
erreichen .
In einer erfindungsgemässen Ausführungsform der
Überschiebehülse, welche mit jeder der bereits genannten Ausführungsformen und mit jeder der noch zu nennenden
Ausführungsformen kombiniert werden kann, sofern nicht im Widerspruch dazu, weist der Boden mindestens ein in die Manschette führendes Führungselement auf.
Ein solches Führungselement bzw. solche Führungselemente erleichtern das Einschieben eines Einschubs in die
Überschiebehülse . Des Weiteren können die Führungselemente für einen stabileren Sitz und für ein Zentrieren des
Einschubs in der Überschiebehülse sorgen. Führungselemente können entweder einstückig mit der Überschiebehülse geformt sein, beispielsweise durch das Falten einer
Teilausstanzung, oder durch ein externes im Inneren der Überschiebehülse befestigtes Objekt gebildet werden. Z.B. können benachbart zu den Seitenwänden keilförmige
Strukturen auf den Boden der Überschiebehülse aufgeklebt oder anderweitig befestigt werden. Bevorzugt ist die den Seitenwänden abgeneigte Seite der keilförmigen Strukturen komplementär zur Form des Einschubs gestaltet.
In einer erfindungsgemässen Ausführungsform der
Überschiebehülse, welche mit jeder der bereits genannten Ausführungsformen und mit jeder der noch zu nennenden
Ausführungsformen kombiniert werden kann, sofern nicht im Widerspruch dazu, ist das mindestens eine Führungselement gebildet durch eine aus dem Boden gestanzte und mit diesem gelenkig verbundene zweiteilige Lasche, deren erster
Laschenteil mit dem zweiten Laschenteil ebenfalls gelenkig verbunden ist.
Diese Art ein Führungselement zu bilden ist besonders wirtschaftlich, da keine zusätzlichen Materialien für das Führungselement selbst, zum Anbringen des Führungselements etc. verbraucht werden, sondern das Führungselement aus der vorhandenen Überschiebehülse selbst heraus gestanzt und gefaltet werden kann. Durch die Länge des ersten
Laschenteils im Verhältnis zur Länge des zweiten
Laschenteils können die Innenwinkel des Dreiecks gebildet aus dem ersten Laschenteil, dem zweiten Laschenteil und einem Teil des Bodens der Überschiebehülse variiert werden. Dementsprechend kann das Führungselement durch die
Positionierung der Lasche und deren Abmasse optimal auf die Geometrie des Einschubs angepasst werden.
In einer erfindungsgemässen Ausführungsform der
Überschiebehülse, welche mit jeder der bereits genannten Ausführungsformen und mit jeder der noch zu nennenden
Ausführungsformen kombiniert werden kann, sofern nicht im Widerspruch dazu, ist die Länge des dritten Deckenteils zwischen dem ersten Deckenteil und dem zweiten Deckenteil kleiner als die Länge des Bodens zwischen der ersten
Seitenwand und der zweiten Seitenwand. Ist der Boden kürzer als der dritte Deckenteil, so wird ermöglicht, dass die Überschiebehülse durch das Absenken des dritten Deckenteils im Querschnitt eine konische Form einnehmen kann, die sich vom Boden in Richtung Decke verj üngt .
In einer erfindungsgemässen Ausführungsform der
Überschiebehülse, welche mit jeder der bereits genannten Ausführungsformen und mit jeder der noch zu nennenden
Ausführungsformen kombiniert werden kann, sofern nicht im Widerspruch dazu, sind die erste Gelenkachse des ersten Deckenteils und die zweite Gelenkachse des zweiten
Deckenteils zueinander parallel und/oder sind die
Gelenkachsen der gelenkigen Verbindungen der Manschette zueinander parallel und/oder sind die erste Gelenkachse des ersten Deckenteils, die zweite Gelenkachse des zweiten Deckenteils und die Gelenkachsen der gelenkigen
Verbindungen der Manschette zueinander parallel.
In einer erfindungsgemässen Ausführungsform der
Überschiebehülse, welche mit jeder der bereits genannten Ausführungsformen und mit jeder der noch zu nennenden
Ausführungsformen kombiniert werden kann, sofern nicht im Widerspruch dazu, ist die Länge der Decke zusammen mit der Länge der ersten Seitenwand bzw. der zweiten Seitenwand identisch zu der Länge des Bodens zusammen mit der Länge der zweiten Seitenwand bzw. der ersten Seitenwand.
Ist diese Voraussetzung erfüllt, so bildet die aufgespannte Überschiebehülse in der Seitenansicht ein Rechteck. Weiter kann die Überschiebehülse vom aufgespannten in einen quasi flachen Zustand überführt werden, in dem die Decke relativ zum Boden verschoben wird, entweder in Richtung der ersten Seitenwand oder in Richtung der zweiten Seitenwand.
Ermöglicht werden diese Relativbewegung und das damit verbundene Absenken der Decke in Richtung des Bodens durch die gelenkigen Verbindungen von Boden und Decke zu den Seitenwänden. Die eben beschriebene Ausführungsform ist insbesondere für den Transport der Überschiebehülsen von Vorteil, da diese so platzsparend an ihren Bestimmungsort gelangen und Transportkosten so tief gehalten werden können .
Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft einen Deckel zum Verschliessen einer Schachtel. Der Deckel umfasst einen ersten Deckenteil, einen zweiten Deckenteil und einen zwischen dem ersten und dem zweiten Deckenteil liegenden dritten Deckenteil mit mindestens zwei freien Aussenkanten. Der dritte Deckenteil ist gelenkig verbunden mit dem ersten Deckenteil über eine erste Gelenkverbindung mit einer ersten Gelenkachse. Der dritte Deckenteil ist gelenkig verbunden mit dem zweiten Deckenteil über eine zweite
Gelenkverbindung mit einer zweiten Gelenkachse. Der erste Deckenteil und der zweite Deckenteil umfassen bevorzugt drei freie Aussenkanten. Je eine der drei Aussenkanten des ersten Deckenteils kommt gegenüber der ersten
Gelenkverbindung zu liegen und je eine der drei
Aussenkanten des zweiten Deckenteils kommt gegenüber der zweiten Gelenkverbindung zu liegen. Ein solcher Deckel unterscheidet sich von einer
erfindungsgemässen Überschiebehülse durch die Absenz der Elemente Boden, erste Seitenwand und zweite Seitenwand. Alle vorhergehenden und nachfolgenden Ausführungsformen der erfindungsgemässen Überschiebehülse, insbesondere die Decke und somit den ersten, den zweiten und/oder den dritten Deckenteil betreffend, können analog auf den Deckel
übertragen werden. Selbiges gilt für die
Merkmalskombinationen, die im Zusammenhang mit der
erfindungsgemässen Überschiebehülse offenbart sind. Beispielsweise ermöglichen die gelenkigen Verbindungen ein Absenken des dritten Deckenteils unterhalb des höchsten Punktes des ersten Deckenteils und/oder des zweiten
Deckenteils . In einer weiteren Ausführungsform des Deckels
beispielsweise, welche mit jeder der bereits genannten Ausführungsformen und mit jeder der noch zu nennenden Ausführungsformen kombiniert werden kann, sofern nicht im Widerspruch dazu, ist an mindestens einer der freien
Aussenkanten des dritten Deckenteils mindestens ein über die breite des dritten Deckenteils vorragendes
Kontaktelement angeordnet, insbesondere ein gelenkig angeordneter Seitenflügel.
In einer weiteren Ausführungsform des Deckels
beispielsweise, welche mit jeder der bereits genannten Ausführungsformen und mit jeder der noch zu nennenden Ausführungsformen kombiniert werden kann, sofern nicht im Widerspruch dazu, umfassen eine oder mehrere der gelenkigen Verbindungen eine Perforation, und/oder einen Falz, und/oder eine Rilllinie, und/oder eine Ritzlinie, und/oder einen Klebestreifen, und/oder ein Stück Gewebeband, und/oder ein Scharnier, und/oder eine Ringbindung.
In einer weiteren Ausführungsform des Deckels
beispielsweise, welche mit jeder der bereits genannten Ausführungsformen und mit jeder der noch zu nennenden
Ausführungsformen kombiniert werden kann, sofern nicht im Widerspruch dazu, weist der dritte Deckenteil mindestens einen Vorsprung auf, welcher benachbart zum ersten
Deckenteil bzw. zum zweiten Deckenteil angeordnet ist. In einer weiteren Ausführungsform beispielsweise, welche mit jeder der bereits genannten Ausführungsformen und mit jeder der noch zu nennenden Ausführungsformen kombiniert werden kann, sofern nicht im Widerspruch dazu, sind die erste Gelenkachse des ersten Deckenteils und die zweite
Gelenkachse des zweiten Deckenteils zueinander parallel. In einer weiteren Ausführungsform, welche mit jeder der bereits genannten Ausführungsformen und mit jeder der noch zu nennenden Ausführungsformen kombiniert werden kann, sofern nicht im Widerspruch dazu, ist die Länge des ersten Deckenteils identisch zur Länge des zweiten Deckenteils und/oder ist der dritte Deckenteil länger als der erste Deckenteil und/oder als der zweite Deckenteil.
Ein wiederum weiterer Aspekt der Erfindung betrifft eine Box, welche bspw. geeignet ist, zusammen mit einer
Überschiebehülse, eine Schiebeschachtel zu bilden (und somit auch als Einschub oder einschiebbare/einzuschiebende Box bezeichnet werden kann) , oder welche bspw. geeignet ist, zusammen mit einem Deckel, eine Deckelschachtel zu bilden. Eine Schiebeschachtel umfasst folglich eine
Überschiebehülse und eine Box, die in die Überschiebehülse einschiebbar ist. Eine Deckelschachtel wiederum umfasst einen Deckel und eine Box, welche durch diesen Deckel verschliessbar ist. Die Box einer Deckelschachtel und die Box einer Schiebeschachtel können völlig identisch
ausgestaltet sein.
Eine Schiebeschachtel kann beispielsweise eine der
beschriebenen Überschiebehülsen umfassen. Die dazugehörige Box kann beispielsweise vollständig oder teilweise aus Wellpappe, auch bekannt als E-Welle, gefertigt sein.
Alternativ kann z.B. auch Vollkarton verwendet werden. Auch andere, insbesondere temperaturstabile Materialien sind denkbar. Die Temperaturstabilität ist jedoch von grösserer Bedeutung für das Material oder die Materialkombination aus welcher die Box besteht, da diese der eigentliche
Aufbewahrungsbehälter für bspw. zu erwärmende Speisen und Snacks ist. Die Überschiebehülse respektive der Deckel hingegen können vor dem Erwärmen entfernt werden, sodass deren Material oder Materialkombination nicht oder
zumindest nur bis zu einem geringeren Grad
temperaturbeständig sein sollte bzw. muss.
Grundsätzlich ist eine Schiebeschachtel, welche eine
Überschiebehülse und einen Einschub umfasst, wie
nachstehend beschrieben zu öffnen und zu schliessen:
Zuerst muss der Einschub ins Innere der aufgespannten
Überschiebehülse eingeschoben und darin im Wesentlichen mittig positioniert werden. Zum Schliessen wird dann von oben Druck bzw. Kraft auf den dritten Deckenteil der
Überschiebehülse ausgeübt, sodass dieser abgesenkt wird und teilweise in den Einschub eindringen kann und zwar bis zu einer Tiefe, an welcher der Einschub eine Fläche begrenzt, die der Fläche und auch den Abmessungen des dritten
Deckenteils im Wesentlichen entspricht. Zum Öffnen der
Schiebeschachtel wird dann entweder Druck bzw. Kraft auf die erste und zweite Seitenwand der Überschiebehülse ausgeübt und zwar vom Inneren der Überschiebehülse
ausgehend nach aussen oder es wird Druck bzw. Kraft auf den ersten Deckenteil und den zweiten Deckenteil ausgeübt und zwar in eine dem dritten Deckenteil entgegengesetzte
Richtung. Der Druck- bzw. Kraftangriffspunkt sollte dabei in einem Bereich des ersten und zweiten Deckenteils liegen, der nicht in den Einschub hineinragt. Der Vorgang des
Öffnens und Schliessen kann beliebig oft, praktisch bis zur Materialermüdung wiederholt werden.
Wird die Box nicht in Kombination mit einer
Überschiebehülse verwendet, sondern anstatt dessen z.B. mit einem erfindungsgemässen Deckel verschlossen, so ist diese Deckelschachtel, welche eine Box und einen Deckel umfasst, wie nachstehend beschrieben zu öffnen und zu schliessen:
Zuerst muss der Deckel auf die nach oben offene Box
aufgelegt und dort im Wesentlichen mittig positioniert werden. Zum Schliessen wird dann von oben Druck bzw. Kraft auf den dritten Deckenteil des Deckels ausgeübt, sodass dieser abgesenkt wird und teilweise in die Box eindringen kann und zwar bis zu einer Tiefe, an welcher die Box eine Fläche begrenzt, die der Fläche und auch den Abmessungen des dritten Deckenteils im Wesentlichen entspricht.
Optimalerweise dringen der erste Deckenteil und/oder der zweite Deckenteil im verschlossenen Zustand nicht
vollständig in die Box ein, sodass zum Öffnen der
Deckelschachtel Druck bzw. Kraft auf den ersten und/oder den zweiten Deckenteil des Deckels ausgeübt werden kann, und zwar in Richtung vom dritten Deckenteil weg hin zum ersten bzw. zweiten Deckenteil. Druck bzw. Kraft auf den ersten Deckenteil und den zweiten Deckenteil werden also in eine dem dritten Deckenteil entgegengesetzte Richtung ausgeübt. Der Druck- bzw. Kraftangriffspunkt sollte dabei in einem Bereich des ersten und/oder zweiten Deckenteils liegen, der nicht in die Box hineinragt. Der Vorgang des Öffnens und Schliessen kann beliebig oft, praktisch bis zur Materialermüdung wiederholt werden.
In einer erfindungsgemässen Ausführungsform der
Schiebeschachtel, der Deckelschachtel oder der Box selbst, welche mit jeder der noch zu nennenden Ausführungsformen kombiniert werden kann, sofern nicht im Widerspruch dazu, ist die Box eine auf einer Seite offene Box, insbesondere eine konische Box. Eine solche konische Box ist bevorzugt auf der der verjüngten Seite gegenüberliegenden Seite offen. Die Abmessung der offenen Seite ist grösser als die Abmessung des dritten Deckenteils.
Beim Zusammenführen von z.B. Überschiebehülse und darin einschiebbarer Box zeigt die der offenen Seite
gegenüberliegende Seite, bei einer konischen Box also die verjüngte Seite, der Box in Richtung des Bodens der
Überschiebehülse und die offene Seite der Box zeigt in Richtung der Decke der Überschiebehülse. Die Box wird dann ins Innere der Überschiebehülse eingeschoben, bspw. geführt von Führungselementen.
In einer erfindungsgemässen Ausführungsform der
Schiebeschachtel, der Deckelschachtel oder der Box selbst, welche mit jeder der bereits genannten Ausführungsformen und mit jeder der noch zu nennenden Ausführungsformen kombiniert werden kann, sofern nicht im Widerspruch dazu, weist die auf einer Seite offene Box innenseitig auf einer Höhe mindestens eine Ausnehmung auf, welche benachbart ist zu einer von der offenen Seite zu der dieser
gegenüberliegenden Seite verlaufenden Kante.
In einer erfindungsgemässen Ausführungsform der
Schiebeschachtel, der Deckelschachtel oder der Box selbst, welche mit jeder der bereits genannten Ausführungsformen und mit jeder der noch zu nennenden Ausführungsformen kombiniert werden kann, sofern nicht im Widerspruch dazu, ist die Box eine konische Box, welche auf der der
verjüngten Seite gegenüberliegenden Seite offen ist. Die konische Box weist innenseitig auf einer Höhe mindestens eine Ausnehmung auf, welche benachbart ist zu einer von der verjüngten Seite zu der dieser gegenüberliegenden Seite verlaufenden Kante.
Eine solche zu einer z.B. von der verjüngten Seite zu der dieser gegenüberliegenden Seite verlaufenden Kante
benachbarte Ausnehmung kann an jeder beliebigen Innenseite der Box bzw. der konischen Box angeordnet sein und kann sich auch über zwei benachbarte Innenseiten erstrecken. Möglich ist beispielsweise auch das Vorhandensein von vier Ausnehmungen auf derselben Höhe, je eine pro Kante. Die Ausnehmung respektive die Ausnehmungen oder zumindest ein Teil der Ausnehmungen kann dabei durchgängig sein, sprich durch die gesamte Materialdicke hindurch ausgebildet sein und so eine Art Durchgangsöffnung bilden. Alternativ kann die Ausnehmung respektive die Ausnehmungen oder zumindest ein Teil der Ausnehmungen nicht durchgängig sein und nur die Innenseite der Box betreffen, sodass keine Durchgangsöffnung gebildet und nicht die gesamte
Materialdicke von der Ausnehmung erfasst wird. Eine
Ausnehmung kann nicht nur über eine Materialaussparung gebildet werden, sondern auch über zwei benachbarte aber nicht ineinander übergehende Materialverdickungen. Eine solche Materialverdickung kann beispielsweise ein
Silikonring sein, der an entsprechender Stelle im Inneren der Box, welche z.B. aus E-Welle gefertigt ist, angebracht wird. Der Teil "Material" der Begriffe "Materialausnehmung" und "Materialverdickung" ist hier also nicht so zu
verstehen, dass es sich zwangsläufig um das selbe Material handeln muss.
In einer erfindungsgemässen Ausführungsform der
Schiebeschachtel, der Deckelschachtel oder der Box selbst, welche mit jeder der bereits genannten Ausführungsformen und mit jeder der noch zu nennenden Ausführungsformen kombiniert werden kann, sofern nicht im Widerspruch dazu, entspricht die Abmessung des dritten Deckenteils der
Abmessung der Box bzw. der konischen Box auf der Höhe, auf welcher die Box bzw. die konische Box mindestsens eine Ausnehmung aufweist.
In einer erfindungsgemässen Ausführungsform der
Schiebeschachtel, der Deckelschachtel oder der Box selbst, welche mit jeder der bereits genannten Ausführungsformen und mit jeder der noch zu nennenden Ausführungsformen kombiniert werden kann, sofern nicht im Widerspruch dazu, umfassen die Überschiebehülse und/oder der Deckel und/oder die Box mindestens teilweise Wellpappe und/oder Vollkarton.
Alternativ können die Überschiebehülse und/oder der Deckel und/oder die Box vollständig aus Wellpappe und/oder
Vollkarton bestehen.
Das Fertigen z.B. der Schiebeschachtel aus Wellpappe und/oder Vollkarton ermöglicht ein Herabsenken der
Produktionskosten, insbesondere im Vergleich zu PET-Schalen oder Aluminiumschalen, welche gegenwärtig gerne als
Aufbewahrungsbehälter für bspw. zu erwärmende Speisen und Snacks verwendet werden. Weiter sind derart ausgebildete Überschiebehülsen etc. umweltfreundlich, da vollständig recyclebar und dementsprechend nachhaltig. Darüber hinaus fällt kein aufwendig zu entsorgen und zu recycelnder Müll, wie PET oder Alu, an. So ist eine einfache Entsorgung für den Konsumenten gewährleistet, aber auch eine einfache Weiterverarbeitung durch den Entsorgungsbetrieb ermöglicht. Auch halten die Materialien Wellpappe und Vollkarton problemlos einer Temperatur von 220°C für 8 min stand.
Diese Kombination aus Zeit und Temperatur reicht problemlos aus, um ein Fertigmenü entsprechend zu erwärmen. Aufgrund der geringen Wärmeleitfähigkeit wirkt eine Überschiebehülse aus Wellpappe und/oder Vollkarton isolierend und ermöglicht so den sicheren Transport einer sich darin befindlichen Box mit bereits erwärmter Speise.
In einer erfindungsgemässen Ausführungsform der
Schiebeschachtel, der Deckelschachtel oder der Box selbst, welche mit jeder der bereits genannten Ausführungsformen und mit jeder der noch zu nennenden Ausführungsformen kombiniert werden kann, sofern nicht im Widerspruch dazu, weist die Box eine im Wesentlichen viereckige, insbesondere rechteckige Grundform auf. Die Grundform beschreibt z.B. die Form des Bodens der Box, trifft aber auch zu auf
Schnitte durch die Box parallel zu deren Boden.
Alternativ kann die Grundform einer Box auch trapezförmig oder rautenförmig sein. Weiter kann die Grundform bspw. auch einem Vieleck, wie z.B. einem Sechseck oder Achteck, entsprechen.
In einer erfindungsgemässen Ausführungsform der
Schiebeschachtel, der Deckelschachtel oder der Box selbst, welche mit jeder der bereits genannten Ausführungsformen und mit jeder der noch zu nennenden Ausführungsformen kombiniert werden kann, sofern nicht im Widerspruch dazu, handelt es sich bei der Box um eine Multi-Box, welcher mindestens zwei Kompartimente umfasst.
Die Kompartimente können beispielsweise spiegelsymmetrisch ausgebildet sein. Sie können über eine durchgängige oder eine mindestens teilweise unterbrochene gemeinsame Kante miteinander verbunden sein. Diese gemeinsame Kante kann im Vergleich zu den äusseren Seitenwänden der Multi-Box abgesenkt sein. In einem solchen Fall weisen die inneren Seitenwände eine geringere Höhe auf als die äusseren
Seitenwände. Dies ist vorteilhaft, da so eine
Überschiebehülse oder ein Deckel in die Box eindringen kann und nicht von der gemeinsamen Kante blockiert wird.
Nichtsdestotrotz kann eine tieferliegende gemeinsame Kante auch als Auflage für die eingedrungene Überschiebehülse bzw. den eingedrungenen Deckel dienen.
In einer erfindungsgemässen Ausführungsform der
Schiebeschachtel, der Deckelschachtel oder der Box selbst, welche mit jeder der bereits genannten Ausführungsformen und mit jeder der noch zu nennenden Ausführungsformen kombiniert werden kann, sofern nicht im Widerspruch dazu, umfasst die Box mindestens zwei stapelbare Boxen. Bevorzugt ist die Stapelung derart, dass die stapelbaren Boxen ineinander stapelbar sind, die eine stapelbare (obere) Box aber nicht vollständig in die stapelbare andere (untere) Box eindringt.
Die Stapelbarkeit kann bspw. durch eine Auflage in der stapelbaren unteren Box zum Abstützen der darin gestapelten stapelbaren oberen Box ermöglicht werden. Alternativ kann die Stapelbarkeit aber auch durch die Abstimmung der
Geometrie der mindestens zwei stapelbaren Boxen aufeinander ermöglicht werden.
In einer erfindungsgemässen Ausführungsform der
Schiebeschachtel, der Deckelschachtel oder der Box selbst, welche mit jeder der bereits genannten Ausführungsformen und mit jeder der noch zu nennenden Ausführungsformen kombiniert werden kann, sofern nicht im Widerspruch dazu, ist die Box eine Box mit einer durch Ränder von Wandungen umschlossenen Öffnung. Mindestens ein Teil des Randes mindestens einer Wandung ist gebildet durch eine
Wellpappenkante und einer über die Wellpappenkante umgelegten Lasche, wobei Kanäle der Wellpappe quer zur Wellpappenkante verlaufen.
Beispielsweise kann es sich um eine Box bestehend aus
Wellpappe handeln, welche Box einen Boden und mehrere mit diesem Boden verbundene Seitenwände umfasst. Die
Seitenwände (Wandungen) enden an einer Öffnung der Box, welche auf einer die Oberseite bildenden und dem Boden gegenüberliegenden Seite vorgesehen ist, sodass die Ränder der Seitenwände die Öffnung umschliessen . An mindestens einer der Seitenwände, deren Rand einen Zugang zu den durch die Wellen der Wellpappe erzeugten Kanäle ermöglicht (indem der Rand dieser Seitenwand durch eine Wellpappenkante gebildet ist und Kanäle der Wellpappe quer zu dieser
Wellpappenkante verlaufen) , ist eine Lasche angeordnet, die zum Schliessen mindestens eines Teils der Kanäle
umgeschlagen werden kann.
Ein Zugang zu den Kanälen kann geschaffen werden, indem die Kanäle beim Ausstanzen des Zuschnittes (welcher in
gefaltetem und geklebtem oder anderweitig fixiertem Zustand dann die Box bildet) aus einem grossen Bogen Wellpappe durchtrennt wurden. Ob die Kanäle dabei rechtwinklig oder schräg getrennt wurden spielt keine Rolle. Ein Zugang besteht, sobald eine Trennung/ein Stanzen nicht parallel zu den Kanälen erfolgt ist und somit ein durch eine
Wellpappenkante gebildeter Rand entsteht. Um zu verhindern, dass diese ansonsten offenen Kanäle als Transportpfade für Feuchtigkeit dienen können, werden sie mittels einer umgeknickten Lasche abgeklemmt. Die Lasche ist quasi eine Verlängerung oder ein Fortsatz der Seitenwand und versiegelt durch Umknicken die Seitenwand der Box, indem die Kanäle ebenfalls umknicken und so verschlossen werden. Mithilfe der Lasche kann also eine Seitenwand mit
feuchtigkeitsdichter Kante geschaffen werden. In einer bevorzugten Ausführungsform weisen alle Seitenwände, welche Zugänge zu den Kanälen aufweisen, eine solche Lasche auf. Die Laschen werden bevorzugt vom Inneren der Box weg nach aussen hin umgeklappt und gegebenenfalls an der Aussenseite der Aussenwand der Box fixiert, bspw. durch Kleben. Ergänzend oder alternativ zu der feuchtigkeitsdichten Kante kann die Grösse der Wellen der Wellpappe angepasst werden, um den Feuchtigkeitstransport zu minimieren. So kann beispielsweise eine Feinstwelle (engl. E-Flute) mit einer Amplitude von ca. 0.7 mm, bei einer Materialdicke von ca. 1.4 mm, und einer Wellenlänge von ca. 3.2 mm verwendet werden, oder gar eine Miniwelle (engl. F-Flute) ) mit einer Amplitude von ca. 0.4 mm, bei einer Materialdicke von ca. 0.8 mm, und einer Wellenlänge von ca. 2.4 mm. Die
Querschnittsfläche eines Kanals einer derart gestalteten Feinstwelle beträgt ca. 2.24 mm2, wohingegen diejenige einer derart gestalteten Miniwelle ca. 0.96 mm2 beträgt. Eine Querschnittsfläche kann beispielsweise zwischen 0.5 mm2 und 2.5 mm2 liegen, insbesondere zwischen 0.7 mm2 und 1.4 mm2, bevorzugt zwischen 0.9 mm2 und 1.0 mm2. Ebenfalls ergänzend oder alternativ zu der
feuchtigkeitsdichten Kante und/oder der Grössenoptimierung der Wellen, kann die Wellpappe bzw. deren Aussendecke und/oder Innendecke durch mindestens teilweises Aufbringen einer Beschichtung (z.B. Wachs oder Polyethylen) oder Aufkleben einer Folie (z.B. PET oder Silikonfilm)
imprägniert bzw. weniger durchlässig für Feuchtigkeit gemacht werden. Eine solche das Eindringen von Feuchtigkeit minimierende oder gar verhindernde Box kann bspw. zum
Einfüllen und Distribuieren von Fertigmenüs, anstelle von PET-Schalen oder Aluschalen, verwendet werden.
In einer erfindungsgemässen Ausführungsform der
Schiebeschachtel, der Deckelschachtel oder der Box selbst, welche mit jeder der bereits genannten Ausführungsformen und mit jeder der noch zu nennenden Ausführungsformen kombiniert werden kann, sofern nicht im Widerspruch dazu, weist die Überschiebehülse und/oder der Deckel und/oder die Box mindestens einen RFID-Chip auf. Anstelle eines RFID- Chips oder in Kombination mit diesem kann die
Überschiebehülse und/oder der Deckel und/oder die Box mindestens einen Barcode aufweisen.
Ein RFID-Chip und/oder Barcode kann beispielsweise nützlich sein, um eine Kommunikation zwischen einem Ofen ("The Internet of Things"), welcher verwendet wird, um ein sich in der Box z.B. einer Schiebeschachtel befindliches Menü zu erwärmen, und der Schiebeschachtel zu ermöglichen. Dabei können z.B. Informationen, wie die Dauer des Aufwärmens, eine Temperatur oder ein Temperaturverlauf, ausgetauscht werden. Beispielsweise kann der Ofen über einen RFID-Chip und/oder Barcode aber auch gestartet oder gestoppt werden.
Die Aufgabe wird weiter gelöst durch einen flächigen
Zuschnitt umfassend vier in einer Reihe angeordnete gelenkig verbundene Flächenabschnitte mit Faltlinien. Die Flächenabschnitte und Faltlinien sind derart angeordnet, dass der flächige Zuschnitt zu einer Manschette faltbar ist und einer der Flächenabschnitte in einen ersten
Teilabschnitt, in einen zweiten Teilabschnitt und in einen zwischen dem ersten und zweiten Teilabschnitt liegenden dritten Teilabschnitt unterteilten ist. Der dritte
Teilabschnitt ist begrenzt durch nach aussen faltende
Faltlinien, bei den übrigen Faltlinien handelt es sich um nach innen faltende Faltlinien.
Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden nachstehend anhand von Figuren noch näher erläutert. Es zeigen Fig. 1 einen schematisch dargestellten
erfindungsgemässen flächigen Zuschnitt;
Fig. 2 eine schematisch dargestellte erfindungsgemässe Ausführungsform eines flächigen Zuschnitts;
Fig. 3 einen schematisch dargestellten
erfindungsgemässen flächigen Zuschnitt mit
Seitenflügeln;
Fig. 4 einen schematisch dargestellten
erfindungsgemässen flächigen Zuschnitt mit
zweiteiligen Laschen; Fig. 5 eine schematisch dargestellte erfindungsgemässe
Überschiebehülse ;
Fig. 6 eine schematisch dargestellte erfindungsgemässe Schiebeschachtel ; Fig. 7 eine schematisch dargestellte erfindungsgemässe Box;
Fig. 8 einen vergrösserten Ausschnitt der in Fig. 6 gezeigten Schiebeschachtel; Fig. 9 eine perspektivisch gezeichnete alternative
Ausführungsform des in Fig. 8 gezeigten Ausschnitts;
Fig. 10 eine Ausführungsform einer erfindungsgemässen Box;
Fig. 11 eine Seitenansicht einer erfindungsgemässen Schiebeschachtel in geöffnetem Zustand;
Fig. 12 eine Seitenansicht einer erfindungsgemässen Schiebeschachtel in geschlossenem Zustand;
Fig. 13 eine perspektivische Ansicht einer
Ausführungsform einer erfindungsgemässen
Schiebeschachtel;
Fig. 14 eine perspektivische Ansicht einer
Ausführungsform einer erfindungsgemässen Box;
Fig. 15 eine Seitenansicht der in Fig. 14 gezeigten Ausführungsform einer erfindungsgemässen Box; Fig. 16a eine perspektivische Ansicht einer
Ausführungsform einer erfindungsgemässen Box;
Fig. 16b eine weitere Darstellung der in Fig 16a gezeigten Ausführungsform einer erfindungsgemässen Box;
Fig. 16c eine Seitenansicht der in Fig 16a gezeigten
Ausführungsform einer erfindungsgemässen Box; Fig. 17 eine schematische Darstellung des Aufbaus von Wellpappe;
Fig. 18a eine perspektivische Ansicht einer
Ausführungsform einer erfindungsgemässen Box; Fig. 18b ein vergrösserter Ausschnitt der Fig. 18a;
Fig. 19a eine perspektivische Ansicht einer
Ausführungsform einer erfindungsgemässen Box; und
Fig. 19b ein vergrösserter Ausschnitt der Fig. 19a.
Bezugs zeichenliste
Überschiebehülse 1
Einschub/Box 2
Stapelbare obere Box 2 '
Stapelbare untere Box 2 ' '
Flächiger Zuschnitt 100
Schiebeschachtel 200
DeckeIschachtel 300
Decke 10
Erste Seitenwand 20
Boden (Überschiebehülse) 30
Zweite Seitenwand 40
Erster Deckenteil 11
Zweiter Deckenteil 12
Dritter Deckenteil 13
Deckel 123
Erste Gelenkachse 131
Zweite Gelenkachse 132
Kontaktelernent 60
Greifelemente 65
Vorsprung 70
Ausnehmung 75
Führungselement 80
Lasche (Überschiebehülse) 90
Erster Laschenteil 91
Zweiter Laschenteil 92
Zunge 93
Öffnung 94
RFID-Chip 99
Abschnitt 110, 120, 130, 140, 140',
140' '
Erster Teilabschnitt 111
Zweiter Teilabschnitt 112
Dritter Teilabschnitt 113 Faltlinie nach aussen 151
faltend
Faltlinie nach innen 152
faltend
Kompartiment 201, 202
Äussere Seitenwand 203
Innere Seitenwand 204
Boden (Box) 205
Gemeinsame Kante 212
Wellpappe 300
Aussendecke 301
Innendecke 302
Welle 303
Kanal 304
Lasche (Box) 310
Höhe h
Breite b
Länge 1
In Figur 1 gezeigt ist ein erfindungsgemässer flächiger Zuschnitt 100 mit vier in einer Reihe angeordneten und gelenkig verbundenen Flächenabschnitten 140, 110, 120, 130. Beispielsweise kann aus einem solchen flächigen Zuschnitt 100 eine erfindungsgemässe Überschiebehülse gebildet werden. Wird der flächige Zuschnitt 100 zu einer Manschette gefaltet, so bildet je einer der Flächenabschnitte Decke (z.B. Abschnitt 110), Boden (z.B. Abschnitt 130), erste Seitenwand (z.B. Abschnitt 120) und zweite Seitenwand (z.B. Abschnitt 140) der Manschette. Dazu werden die Faltlinien 152, welche zwischen den Abschnitten 130 /120, 120/110, und 110/140 angeordnet sind, nach innen gefaltet. Die beiden Enden der Flächenabschnittsreihe, sprich die Endkante des Abschnitts 130 und die Endkante des Abschnitts 140, werden zum Schliessen der Manschette zusammengebracht (angedeutet durch die aufeinander zeigenden Pfeile) und gelenkig miteinander verbunden. Dies kann beispielsweise über eine Ringbindung, ein Scharnier oder mittels eines Streifens Klebe- oder Gewebeband geschehen. Der Abschnitte, welcher vorgesehen ist, um die Decke 10 der Manschette zu bilden, in diesem Beispiel Abschnitt 110, ist in einen ersten
Teilabschnitt 111, einen zweiten Teilabschnitt 112 und in einen zwischen dem ersten Teilabschnitt 111 und dem zweiten Teilabschnitt 112 liegenden dritten Teilabschnitt 113 unterteilt. Der dritte Teilabschnitt 113 ist begrenzt durch nach aussen faltende Faltlinien 151. Dementsprechend können der erste Deckenteil 111 und der dritte Deckenteil 113 sowie der zweite Deckenteil 112 und der dritte Deckenteil 113 zu einem Tal gefaltet werden. Benachbarte Abschnitte zwischen denen sich nach innen faltenden Faltlinien 152 befinden, werden zu einem Berg gefaltet.
In Figur 2 gezeigt ist eine Ausführungsform eines
erfindungsgemässen flächigen Zuschnitts 100 mit fünf in einer Reihe angeordneten und gelenkig verbundenen
Flächenabschnitten. Beispielsweise kann aus einem solchen flächigen Zuschnitt 100 eine erfindungsgemässe
Überschiebehülse gebildet werden. Im Gegensatz zu dem in
Figur 1 gezeigten flächigen Zuschnitt 100 ist der später in der Manschette die zweite Seitenwand bildende Abschnitt 140 aus zwei Abschnitten 140', 140'' zusammengesetzt. Zum
Formen der Manschette werden die Abschnitte 110, 120, 130, 140' und 140'' entlang der Faltlinien 152 nach innen gefaltet und zum Schliessen der Manschette werden die sich teilweise überlappenden Abschnitte 140', 140'' im
Überlappungsbereich 144 miteinander verbunden,
beispielsweise durch Kleben, Nieten oder Tackern. Ein solcher Überlappungsbereich 144 oder Verbindungsbereich kann sich grundsätzlich überall an der Manschette befinden, sprich an Decke, Boden, erster Seitenwand oder zweiter Seitenwand. Der entsprechend diesen Teil (Decke, Boden,...) der Machnette bildende Abschnitt ist dann zweiteilig ausgebildet, wovon sich ein Teil am einen und der andere Teil am anderen Ende der in Reihe angeordneten Abschnitte befinden. Die Unterteilung des später die Decke bildenden Abschnitts 130 ist äquivalent zu der in Figur 1 gezeigten.
Figur 3 zeigt eine weitere Ausführungsform eines
erfindungsgemässen flächigen Zuschnitts 100, beispielsweise zum Bilden einer erfindungsgemässen Überschiebehülse . Vom grundlegenden Aufbau her entspricht der in Figur 3 gezeigte flächige Zuschnitt 100 demjenigen der Figur 2 (Abschnitt 140 ist aus zwei Abschnitten 140', 140'' zusammengesetzt, Überlappungsbereich 144, Anordnung Faltlinien 151 und
152,...). Im Gegensatz dazu sind die Abschnitte dieses flächigen Zuschnitts 100 jedoch nicht alle rechteckig.
Ebenso wenig besitzen alle Abschnitte dieselbe Breite und/oder eine konstante Breite. Ebenfalls in Figur 3 gezeigt ist ein Koordinatensystem, das anzeigt, welche Abmessung des Zuschnitts 100 als Breite b und welche als Länge 1 zu verstehen ist. Selbiges Koordinatensystem kann z.B. auch auf die Figuren 1, 2 und 4 angewandt werden.
Abschnitt 140'' ist beispielsweise trapezförmig mit der kürzeren Grundseite am Ende der Abschnittsreihe und der längeren Grundseite angrenzend an den Abschnitt 110. Der Abschnitt 140' hingegen, mit welchem der Abschnitt 140'' zusammen in der Manschette die zweite Seitenwand bilden wird, ist rechteckig. Der später den Boden der Manschette bildende Abschnitt 130 hat im Wesentlichen eine rechteckige Grundform, welche jedoch zwei unterschiedliche Breiten aufweist, sprich im mittleren Bereich breiter ist als an den zu Abschnitt 120 und 140' benachbarten Enden. Der die erste Seitenwand bildende Abschnitt 120 ist ebenfalls trapezförmig mit der kürzeren Grundseite angrenzend an den Abschnitt 130 und mit der längeren Grundseite angrenzend an den Abschnitt 110. Der die Decke bildende Abschnitt 110 ist unterteilt in einen ersten Teilabschnitt 111, einen zweiten Teilabschnitt 112 und in einen zwischen dem ersten
Teilabschnitt 111 und dem zweiten Teilabschnitt 112 liegenden dritten Teilabschnitt 113. Der erste und der zweite Teilabschnitt 111, 112 sind rechteckig, besitzen jedoch eine etwas geringere Breite als der dritte
Teilabschnitt 113. Dieser ist im Wesentlichen rechteckig, unterscheidet sich jedoch von einem klassischen Rechteck durch die Vorsprünge 70 (der Übersichtlichkeit halber ist nur einer der beiden Vorsprünge mit einem Bezugszeichen versehen) auf der dem zweiten Teilabschnitt 112 zugewandten Seite. Die Vorsprünge 70 ragen über die zweite Gelenkachse 132 der Gelenkverbindung zwischen dem zweiten und dritten Teilabschnitt 112, 113 hinaus und besitzen in der gezeigten Ausführungsform eine Breite, die der Differenz der Breite des zweiten Abschnitts 112 und der Breite des dritten
Abschnitts 113 entspricht. Die gezeigten Vorsprünge haben eine rechteckige Form, deren Länge und Breite ähnlich gross sind. Auf der an den ersten Teilabschnitt 111 angrenzenden Seite des dritten Teilabschnitts 113 befinden sich hingegen keine über die erste Gelenkachse 131 ragenden Vorsprünge. An den zwei freien Aussenkanten des dritten Teilabschnitts 113 ist je ein Kontaktelement 60 angeordnet. In dieser Ausführungsform sind die Kontaktelemente 60 gelenkig angeordnete Seitenflügel, deren gelenkige Verbindung bspw. durch eine nach aussen faltende Rilllinie oder Ritzlinie gebildet sein kann.
Figur 4 zeigt eine wieder weitere Ausführungsform eines erfindungsgemässen flächigen Zuschnitts 100, beispielsweise zum Bilden einer erfindungsgemässen Überschiebehülse . Im Gegensatz zu der in Figur 4 gezeigten Ausführungsform besitzt diese vier Vorsprünge 70. Zwei der Vorsprünge 70'' sind benachbart zum zweiten Teilabschnitt 112, liegen sich gegenüber und ragen über die zweite Gelenkachse 132. Zwei der Vorsprünge 70 'sind benachbart zum ersten Teilabschnitt 111, liegen sich gegenüber und ragen über die erste
Gelenkachse 131. Der Abschnitt 130 weist zwei Laschen 90 auf, welche zum Bilden je eines Führungselements dienen können. Die Laschen 90 sind bis auf eine Kante aus dem
Abschnitt 130 gestanzt und über diese eine Kante mit dem Abschnitt 130 gelenkig verbunden. Die Laschen 90 sind zweiteilig. Der erste Lachenteil 91 einer Lasche 90 ist mit dem zweiten Laschenteil 92 gelenkig verbunden. Der zweite Laschenteil 92 weist eine Zunge 93 auf, welche nach Faltung der Lasche 90 zu einem Dreieck dazu verwendet werden kann, die Faltung zu fixieren indem die Zunge 93 durch eine Öffnung 94 am Übergang des Abschnitts 130 zu den ihm benachbarten Abschnitten gesteckt wird. Der flächige
Zuschnitt kann jedoch noch weitere Öffnungen aufweisen, wie beispielsweise in Teilabschnitt 113. Wird dieser später bspw. zum dritten Deckenteil einer Überschiebehülse, so erlaubt diese Öffnung 94 einen Blick von oben ins Innere der Überschiebehülse. Eine solche Öffnung kann bspw. auch nachträglich mit einer transparenten Folie abgedeckt werden, um das Innere der Überschiebehülse, z.B. den
Einschub selbst oder den Inhalt des Einschubs, zu schützen und trotzdem freie Sicht darauf zu ermöglichen. Weiter ist in dieser Ausführungsform eines erfindungsgemässen
flächigen Abschnitts 100 auf dem Teilabschnitt 113 ein RFID-Chip 99 aufgebracht. Dieser kann beispielsweise Daten über den flächigen Zuschnitt (Material, Herstelldatum, Lieferadresse...) enthalten oder verwendet werden, um
Informationen über den Inhalt einer Schiebeschachtel, von welcher der flächige Zuschnitt ein Bestandteil ist, speicher .
Figur 5 zeigt eine erfindungsgemässe Überschiebehülse 1, welche gebildet ist aus einem erfindungsgemässen flächigen Zuschnitt 100. Die Abbildung zeigt schematisch, welche Abschnitte und Faltlinien bzw. gelenkige Verbindungen sich wo in der Überschiebehülse wiederfinden. Die hier gezeigte flächige Zuschnitt 100 ist angelehnt an die Ausführungsform aus Figur 3.
Figur 6 zeigt eine erfindungsgemässe Schiebeschachtel 200 bestehend aus einer erfindungsgemässen Überschiebehülse 1 und einem Einschub 2. Die Überschiebehülse 1 weist zwei Führungselemente 80 auf, welche eine dreieckige Grundform haben und auf den Boden 30 der Schiebehülse 1 aufgeklebt sind. Des Weiteren zu sehen ist die Decke 10, welche in einen ersten Deckenteil 11, in einen zweiten Deckenteil 12 und in einen dritten Deckenteil 13 unterteilt ist, die erste Seitenwand 20 und die in diesem Fall aus zwei
Abschnitten zusammengesetzte zweite Seitenwand 40.
Ebenfalls zu erkennen ist ein über die Breite des dritten Deckenteils 13 vorragendes Kontaktelement 60.
In Figur 7 ist mittig eine Draufsicht auf eine Box 2, welche z.B. zusammen mit einer erfindungsgemässen
Überschiebehülse eine erfindungsgemässe Schiebeschachtel bilden kann, zu sehen. Um die Draufsicht, welche einen
Einblick in das Innere der Box zulässt, gruppiert sind vier Seitenansichten, welche das Äussere der Box 2 zeigen. Bei der hier dargestellten Box 2 handelt es sich um eine nach oben offene konische Box. Eine konische Ausgestaltung ist jedoch kein zwingendes Merkmal, erweist sich jedoch bei der Produktion als vorteilhaft. Diese Box weist vier
Ausnehmungen 75 (der Übersichtlichkeit halber ist nur eine der vier mit der Referenznummer versehen) auf. Die
Ausnehmungen 75 befinden sich vom Boden der Box aus gemessen auf der Höhe h, welche mithilfe eines Doppelpfeils eingezeichnet ist und auf einer Innenseite der Box mittels einer gestrichelten Linie zwischen zwei Ausnehmungen 75 eingezeichnet ist. Des Weiteren ist eine Schnittlinie a-a durch die Box 2 gezeichnet, welche Orientierung darüber gibt, wo der in Figur 8 gezeigte Querschnitt angesiedelt ist .
Figur 8 zeigt einen vergrösserten Ausschnitt eines
Querschnitts entlang der in Figur 7 eingezeichneten
Schnittlinie a-a. Die Position des Ausschnitts kann der Figur 6 entnommen werden, in welcher diese durch ein
Rechteck angezeigt ist. Zu sehen sind von der
Überschiebehülse 1 die erste Seitenwand 20, der dritte Deckenteil 13, die erste Gelenkachse 131 und der über die erste Gelenkachse ragende Vorsprung 70. Zum besseren
Verständnis ist der erste Deckenteil 11 eingezeichnet
(gestrichelt) , auch wenn er tiefer in der Ebene liegt als die übrigen gezeigten Elemente der Überschiebehülse 1. Von der Box 2, welcher der in Figur 7 gezeigten konischen Box entspricht, ist ein Teil der Seitenwand mit Ausnehmung 75 zu sehen. Insbesondere lässt sich das Zusammenwirken des Vorsprungs 70 der Überschiebehülse 1 und der Ausnehmung 75 der Box 2 gut erkennen. Vorsprung 70 und Ausnehmung 75 erlauben ein Einrasten der Decke der Überschiebehülse 1 in die Box 2 und sorgen so für eine Stabilisierung der
Schiebeschachtel und einen besseren Halt der zwischen
Überschiebehülse 1 und Box 2. Dieses Prinzip kann auch übertragen werden auf eine Deckelschachtel, welche anstelle der Überschiebehülse einen Deckel umfasst. Zwar fehlt dann die hier gezeigte erste Seitenwand 20, die restlichen
Elemente würden jedoch analog zusammenspielen. In der hier gezeigten Ausführungsform ist die Ausnehmung nicht
durchgängig. Sie durchbricht also nicht die gesamte
Materialdicke der Box 2.
Figur 9 zeigt eine perspektivische Darstellung eines
Ausschnitts einer weiteren Ausführungsform einer
erfindungsgemässen Schiebeschachtel 200. Die Position dieses perspektivisch gezeigten Ausschnitts ist
vergleichbar zu der Position des in Figur 8 gezeigten
Ausschnitts. Zu sehen ist einerseits die erste Seitenwand 20, der erste Deckenteil 11, das Kontaktelement 60 und der Vorsprung 75 einer Überschiebehülse 1. Andererseits gezeigt ist ein Teil einer Box 2, welcher eine Ausnehmung 75 umfasst. Die hier gezeigte Ausnehmung ist eine durchgehende Ausnehmung, die die gesamte Materialdicke der Seitenwand der Box 2 penetriert. Auch diese Zeichnung kann
entsprechend durch Streichen der Seitenwand 20 auf eine Deckelschachtel übertragen werden.
Figur 10 zeigt eine Ausführungsform einer Box 2, wie sie z.B. als Einschub in einer erfindungsgemässen
Schiebschachtel oder Deckelschachtel verwendet werden kann. Die hier gezeigte Box 2 weist insgesamt vier Ausnehmungen 75 auf und kann beispielsweise aus einem flächigen
Zuschnitt gefaltet und durch Ankleben von je zwei Laschen an dem einen respektive dem anderen mit je zwei Ausnehmungen 75 versehenen Abschnitt in Form gehalten werden. In der gezeigten Ausführungsform penetrieren die Ausnehmungen 75 zwar die gesamte Materialstärke des einen Abschnitts, in der fertigen Box ist jedoch trotzdem kein vollständiger Durchbruch vorhanden, da die angeklebten Laschen die Ausnehmungen von der Aussenseite der Box her überdecken .
In Figur 11 gezeigt ist ein vertikaler Schnitt durch eine Ausführungsform einer erfindungsgemässen Schiebeschachtel 200 umfassend ein Überschiebehülse 1 und einen Einschub 2. Die hier gezeigte Schiebeschachtel befindet sich in offenem Zustand, sprich der dritte Deckenteil 13 der
Überschiebehülse 1 ragt nicht in den Einschub 2 hinein. Erster Deckenteil 11 und erste Seitenwand 20, erste
Seitenwand 20 und Boden 30, Boden 30 und zweite Seitenwand 40, und zweite Seitenwand 40 und zweiter Deckenteil 12 schliessen je einen 90° Winkel ein. Die erste und zweite Seitenwand 20, 40 sind je 72,5 mm hoch respektive lang wenn auf den entsprechenden flächigen Zuschnitt übertragen. Der Boden 30 und die Decke, bestehend aus dem ersten Deckenteil 11, zweiten Deckenteil 12 und dritten Deckenteil 13, weisen je eine Länge von 270 mm auf. Die Gesamtlänge
zusammengesetzt aus der Länge der Decke und einer der
Seitenwände 20; 40 entspricht der Gesamtlänge
zusammengesetzt aus der Länge des Bodens und der anderen Seitenwand 40; 20. Die Decke setzt sich zusammen aus je 23,5 mm des ersten und des zweiten Deckenteils 11, 12 und aus 223 mm des dritten Deckenteils 13. Der Einschub 2, hier als konische Box gezeigt, besitzt eine Unterseite
(aufliegend auf dem Boden 30 der Überschiebehülse 1) mit einer Länge von 201 mm und eine Oberseite (in Richtung der Decke der Überschiebehülse 1 zeigend) von 233 mm. Weiter umfasst der Einschub 2 zwei Seitenwände mit einer Höhe von je 72,5 mm, eine benachbart zur ersten Seitenwand 20 der Überschiebehülse 1 und eine benachbart zur zweiten
Seitenwand 40 der Überschiebehülse 1. Die Höhe der
Seitenwände entspricht jedoch nicht deren Länge, da diese nicht im rechten Winkel verlaufen, sondern mit der
Unterseite des Einschubs 2 einen Aussenwinkel von 75,4° bilden. Weitere Massangaben können direkt der Zeichnung entnommen werden. Die in Figur 11 gezeigte Schiebeschachtel 200 ist eine Ausführungsform von vielen einer
erfindungsgemässen Schiebeschachtel. Beispielsweise können alle beschriebenen und in der Figur gezeigten
Grössenangaben um einen Faktor vergrössert oder verkleinert sein, sprich die gesamte Dimensionierung kann unter
Beibehaltung der Grössenverhältnisse verändert werden. Auch ist es z.B. möglich, dass die Länge des ersten Deckenteils 11 nicht identisch ist zur Länge des zweiten Deckenteils 12. In der Folge müsste dann jedoch auch die Symmetrie der Seitenwände des Einschubs 2 und des Aussenwinkels , den sie mit dem Unterteil bilden, aufgehoben werden.
Figur 12 zeigt ebenfalls einen vertikalen Schnitt durch eine Ausführungsform einer erfindungsgemässen
Schiebeschachtel 200. Die hier gezeigte Schiebeschachtel befindet sich jedoch in geschlossenem Zustand, sprich der dritte Deckenteil 13 der Überschiebehülse 1 ragt in den Einschub 2 hinein. Geschlossen werden kann eine solche Schiebeschachtel 200 beispielsweise in dem Druck von oben auf den dritten Deckenteil 13 ausgeübt wird. An den
Längenabmessungen hat sich zur Figur 11 nichts verändert, jedoch haben sich einige Winkel verändert. Z.B. schliessen der Boden 30 und die erste Seitenwand 20 respektive der Boden 30 und die zweite Seitenwand 40 keinen 90° Winkel mehr ein, sondern einen 75,6° Winkel, d.h., dass sich die Seitenwände 20, 40 in Richtung des Überschiebehülseninneren neigen. Auch schliessen die Seitenwände 20, 40 mit dem ersten respektive dem zweiten Deckenteil 11, 12 keinen 90° Winkel mehr ein, sondern bilden einen spitzen Winkel. Der dritte Deckenteil 13 hingegen ist zwar nach wie vor parallel zum Boden 30, im Vergleich zu Figur 11 ist er jedoch um 22,8 mm abgesenkt und ragt 10 mm tief in den Einschub 2 hinein. Diese 10 mm können beispielsweise als Lagerraum z.B. für Besteck, Serviette und/oder Gewürze dienen. Zwischen den Seitenwänden 20, 40 der
Überschiebehülse 1 und den Seitenwänden des Einschubs 2 bildet sich ein an die Form eines Dreiecks angelehnter Hohlraum aus mit einer maximalen Breite von 31.4 mm. Zum Öffnen der Schiebeschachtel kann in diesen Hohlraum
eingedrungen werden und von innen Druck auf die erste und/oder zweite Seitenwand 20, 40 der Überschiebehülse 1 ausgeübt werden. So wird der dritte Deckenteil 13 über den ersten und/oder den zweiten Deckenteil 11,12 angehoben und so wieder aus dem Einschub 2 entfernt. Fig. 13 zeigt eine Schiebeschachtel 200 mit einem Einschub 2 und einer Überschiebehülse 1. Der Einschub weist eine sechseckige Grundform auf, welche sich auch in der Form des dritten Deckenteils der Überschiebehülse 1 wiederspiegelt. Alle anderen Elemente der Überschiebehülse 1, sprich der Boden 30, die erste und zweite Seitenwand 20,40 und der erste und zweite Deckenteil 11,12, können beispielsweise ausgestaltet sein, wie die in den Fig. 1, 2, 3 oder 4 gezeigten Elemente oder einer Kombination daraus. Der dritte Deckenteil 13 weicht hingegen in seiner Form von der in den Fig. 1 bis 4 gezeigten ab. Anstelle einer im
Wesentlichen rechteckigen Form besitzt dieser eine im
Wesentlichen sechseckige Form. Dementsprechend verfügt dieser dritte Deckenteil nicht nur über zwei, sondern noch über zwei weitere, sprich total über vier freie
Aussenkanten. Im hier gezeigten Beispiel befindet sich an jeder Aussenkante je ein Kontaktelement 60 (der
Übersichtlichkeit halber ist lediglich eines
gekennzeichnet) . Gestrichelt sind Hilfslinien eingezeichnet die verdeutlichen, wie sich diese Ausführungsform
unterscheidet von einer Ausführungsform mit im Wesentlichen rechteckiger Schiebehülse. Anstelle einer sechseckigen Form ist für den dritten Deckenteil, und dementsprechend auch für den Einschub, eine z.B. achteckige oder z.B. zehneckige oder z.B. 2n-eckige (wobei n eine natürliche Zahl grösser oder gleich 2 ist) Form denkbar. Eine Vieleck-Form eignet sich beispielsweise besonders gut für Pizza, welche z.B. über die Öffnung 94 einsehbar ist. In Fig. 14 gezeigt ist eine Box 2 in perspektivischer
Sicht, bei welcher es sich um eine sogenannte ulti-Box handelt. Diese hier bietet zwei Kompartimente 201,202 zum Aufbewahren bzw. Darreichen von Lebensmitteln. Durch eine solche Multi-Box können z.B. Beilagen von Hauptgerichten getrennt werden, oder Lebensmittel von Sössen abgeschirmt werden, die nicht von Sosse durchdrängt werden sollen. Die hier gezeigten Kompartimente 201,202 sind
spiegelsymmetrisch aufgebaut und verfügen über je zwei sich gegenüberliegende Ausnehmungen 75. Diese Ausnehmungen 75 dienen, wie z.B. bereits anhand der Fig. 8 und 9
beschrieben, dem Einrasten der Decke einer Überschiebehülse oder dem Einrasten eines Deckels. Die Kompartimente 201,202 weisen eine konische Grundform auf. Wie besonders gut in der Fig. 15, welche eine Frontalansicht der Multi-Box 2 aus Fig. 14 zeigt, ersichtlich, schliessen je die innere
Seitenwand 204 und die äussere Seitenwand 203 eines
Kompartiments mit dessen Boden 205 einen Winkel von grösser 90°, z.B. von einschliesslich 95° bis einschliesslich 105°, insbesondere von 100° ein. Jedoch kann je nach gewünschter Verwendung auch ein grösserer Winkel als 105° gewählt werden, wie z.B. ein Winkel zwischen 105° und 120°.
Alternativ könnten die Kompartimente 201,202 auch
asymmetrisch konisch ausgebildet sein, sprich der von der äusseren Seitenwand 203 und dem Boden 205 eingeschlossenen Winkel ist grösser oder kleiner als der von der inneren Seitenwand 204 und dem Boden 205 eingeschlossenen Winkel. Die beiden Kompartimente 201,202 sind über eine gemeinsame Kante 212 miteinander verbunden. Diese Kante kann
durchgängig oder unterbrüchig, sprich unterbrochen, sein. Gebildet werden kann sie beispielsweise analog zu den gelenkigen Verbindungen der Überschiebehülse (Perforation, Falz, etc.). Die gemeinsame Kante 212 kann so ausgebildet sein, dass sie ein einfaches Trennen der einzelnen
Kompartimente 201,202 der ulti-Box ermöglicht. So kann beispielsweise ein Menü, welches Salat im einen und eine aufzuwärmende Mahlzeit (z.B. Lasagne) im anderen
Kompartiment beinhaltet, vor dem Erwärmen entsprechend getrennt werden. In der hier gezeigten Ausführungsform liegt die gemeinsame Kante 212 tiefer als die Oberkante der Multi-Box 2, bspw. auf Höhe der Ausnehmungen 75, deren Lage zur besseren Orientierung ebenfalls in der Frontalansicht, in der sie eigentlich nicht zu sehen wären, schematisch eingezeichnet sind.
In den Fig. 16a bis 16c gezeigt sind verschiedene Ansichten bzw. Zustände einer Box 2, welcher sich aus zwei einzelnen, teilweise ineinander stapelbaren Boxen 2', 2'1
zusammensetzt, nämlich aus einer stapelbaren unteren Box 2'' und einer stapelbaren oberen Box 2', welche teilweise in die stapelbare untere Box 2'1 hineinragt. Die stapelbare obere Box 2' dieser Ausführungsform weist ebenfalls
Ausnehmungen 75 auf (bspw. vier Stück, z.B. eine entlang jeder sich zwischen zwei Seitenwänden befindenden Kante), welche dem Einrasten eines Deckels oder einer
Überschiebehülse dienen. Die stapelbare untere Box 2'' hingegen umfasst in dieser Ausführungsform keine solcher Ausnehmungen. Beide stapelbaren Boxen 2',2'' sind konisch geformt und können eine identische oder eine unterschiedliche Höhe ausweisen. In dem gezeigten Beispiel ist die stapelbare obere Box 2 ' höher als die stapelbare untere Box 2 ' ' . Um zu verhindern, dass die stapelbare obere Box 2 ' vollständig in die stapelbare untere Box 2 ' ' eindringt, kann die stapelbare untere Box 2'' z.B. eine Auflage für die stapelbare obere Box 2'' umfassen (hier nicht gezeigt). Eine solche Auflage kann beispielsweise mehrere entlang eines inneren Umfangs der stapelbaren unteren Box 2'' angeordnete Vorsprünge umfassen, oder einen durchgehenden oder teilweise unterbrochenen ins Innere der stapelbaren unteren Box 2'' ragenden Rand. Alternativ, wie hier der Fall, können aber auch die Geometrien der
stapelbaren oberen Box 2 ' und der stapelbaren unteren Box 2 ' ' so aufeinander abgestimmt sein, dass die stapelbare obere Box 2' gar nicht ganz in die stapelbare untere Box 2'1 eindringen kann. So kann der Boden der stapelbaren oberen Box 2' eine Länge, eine Breite oder eine
Querschnittsfläche (sprich Länge mal Breite) aufweisen, die einer Länge, einer Breite oder einer Querschnittsfläche der stapelbaren unteren Box 2'' entspricht, die diese
stapelbare untere Box 2'' bereits an einer Stelle oberhalb ihres Bodens aufweist. Die stapelbare obere Box 2' kann folglich nicht über diese Stelle hinaus in die stapelbare untere Box 2'' eindringen, da ihre Länge, Breite oder
Querschnittsfläche ab dieser Stelle in Richtung Boden der stapelbaren unteren Box 2'' grösser ist als die Länge, Breite oder Querschnittsfläche der stapelbaren unteren Box 2''. Besagte Stelle ist in der Fig. 16c mithilfe einer gestrichelten Linie angezeigt. In einer bevorzugten
Ausführungsform ist mindestens einer der Winkel, welcher eingeschlossen ist zwischen dem Boden und einer Seitenwand, für die obere Box 2' und der unteren Box 2' 1 identisch. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform gilt dies für alle vom Boden und einer Seitenwand eingeschlossenen
Winkel.
In Fig. 17 ist ein schematischer Querschnitt durch ein Stück handelsübliche Wellpappe 300 zu sehen. Die Wellpappe 300 ist in einer einfachen Form aufgebaut aus einer
Aussendecke 301 (z.B. ein Blatt Papier), einer Innendecke 302 (z.B. ebenfalls ein Blatt Papier) und einer zwischen der Innendecke 302 und der Aussendecke 301 befindlichen Welle 303. Diese Welle ist meist ein dickeres Blatt Papier oder ein dünner Karton, jeweils gewellt bzw. in Wellenform. Aufgrund der wellenförmigen Struktur bilden sich Kanäle 304, die sich durch die Wellpappe erstecken und die in dieser Darstellung in die Bildebnen hinein zeigen.
Fig. 18a zeigt eine Box 2 aus Wellpappe mit zwei längeren Seitenwänden (Längsseite) und zwei diese beiden längeren
Seitenwände verbindenden kürzeren Seitenwänden (Querseite) . Die Box kann, muss aber nicht, über Ausnehmungen 75
verfügen. Bei der Produktion einer solchen Box wird z.B. erst ein flächiger Zuschnitt aus der Wellpappe ausgestanzt, welcher dann entsprechend zu einer Box gefaltet und
geklebt/gesteckt oder dergleichen wird. Dabei wird der Ausschnitt so aus der Wellpappe gestanzt, dass sich die Kanäle 304 der Wellpappe entlang der Längsseite der
späteren Box erstrecken, bspw. parallel zum Bodens. Der Verlauf der Kanäle 304 ist mithilfe der Doppelpfeile angezeigt. Der Anfang bzw. das Ende der Kanäle 304, und somit deren Öffnungen bzw. Zugang, befindet sich oben an den Rändern der kürzeren Seitenwände der Box. Dies ist gut zu erkennen in Fig. 18b, welche einen vergrösserten
Ausschnitt der in Fig. 18a gezeigten Box 2 widergibt. Eine derartige Ausgestaltung kann einen Nachteil haben und zwar kann Feuchtigkeit über die Öffnung der Kanäle 304
eindringen und so die gesamte Box aufweichen.
Die in der Fig. 19a gezeigte Box 2 ist ebenfalls aus
Wellpappe und weist zwei längere Seitenwände und zwei diese beiden längeren Seitenwände verbindende kürzere Seitenwände auf. Auch diese Box 2 kann Ausnehmungen 75 aufweisen, muss aber nicht. Die besagte Box 2 ist aus einem Zuschnitt gefertigt, welcher aus einem Stück Wellpappe gestanzt wurde, das, verglichen mit dem Stück Wellpappe, aus welchem die in Fig. 18a gezeigte Box gefertigt ist, um 90° rotiert ist. Die Kanäle 304 verlaufen somit nicht entlang der Längsseite der Box, sondern entlang deren Querseite, bspw. parallel zum Boden. Folglich befindet sich der Zugang zu den Kanälen nicht oben an den Rändern der kürzeren
Seitenwände der Box, sondern oben an den Rändern der längeren Seitenwände der Box 2, wie in dem vergrösserten Ausschnitt der Fig. 19b gestrichelt angedeutet. Um nun zu verhindern, dass Feuchtigkeit über die Öffnung der Kanäle 304 in die Box gelangt, können diejenigen Seitenwände, welche die Öffnungen der Kanäle 304 umfassen (in diesem Beispiel also die längeren Seitenwände), zusätzlich eine Lasche 310 aufweisen. Eine solche Lasche 310 stellt z.B. eine Verlängerung der Seitenwand dar und klemmt, wenn sie entsprechend umgeknickt wird, bspw. um 90° oder mehr, insbesondere um 180°, die Kanäle 304 ab. Zwar befinden sich an der äusseren Kante der Lasche 310 selbst noch
Kanalöffnungen, aber Feuchtigkeit, die über diese
eindringt, kann nicht weiter in die Box vordringen, da sie an der Knickstelle der Lasche, an welcher die Kanäle abgeklemmt sind, ansteht und so gestoppt wird. Solche das Durchdringen mit Feuchtigkeit verhindernde Laschen 310 sind auch schon in den Boxen der Fig. 14, 15, 16a, 16b und 16c zu sehen. Jedoch sind diese klar als optionales und nicht als zwingendes Merkmal zu verstehen.
In Fig. 20 gezeigt ist eine Deckelschachtel 300, umfassend eine Box 2 und einen Deckel 123. Der Deckel wiederum umfasst einen ersten Deckenteil 11, einen zweiten
Deckenteil 12 und einen dritten Deckenteil 13. An den freien Seiten des dritten Deckenteils 13 sind
Kontaktelemente 60 angeordnet (aufgrund der
perspektivischen Darstellung ist lediglich eines davon deutlich zu erkennen) . Weiter weist der dritte Deckenteil 13 eine den Einblick in die Box 2 ermöglichende Öffnung 94 auf. Am ersten sowie am zweiten Deckenteil 11,12 angeordnet ist je ein Greifelement 65, welches das Lösen des Deckels 123 vereinfacht.

Claims

Patentansprüche
1. Deckel, welcher unterteilt ist in einen ersten
Deckenteil (11), einen zweiten Deckenteil (12) und einen zwischen dem ersten Deckenteil (11) und dem zweiten
Deckenteil (12) liegenden dritten Deckenteil (13) mit mindestens zwei freien Aussenkanten, wobei der dritte
Deckenteil (13) gelenkig verbunden ist mit dem ersten
Deckenteil (11) über eine erste Gelenkverbindung mit einer ersten Gelenkachse (131) sowie mit dem zweiten Deckenteil
(12) über eine zweite Gelenkverbindung mit einer zweiten Gelenkachse (132).
2. Deckel nach Anspruch 1, wobei der dritte Deckenteil (13) mindestens einen Vorsprung (70) aufweist, welcher benachbart zum ersten Deckenteil (11) bzw. zum zweiten Deckenteil (12) angeordnet ist und über die erste
Gelenkachse (131) des ersten Deckenteils (11) bzw. über die zweite Gelenkachse (132) des zweiten Deckenteils (12) ragt.
3. Deckel nach Anspruch 2, wobei der dritte Deckenteil
(13) vier Vorsprünge aufweist, zwei gegenüberliegende
Vorsprünge benachbart zum ersten Deckenteil (11) und über die erste Gelenkachse (131) des ersten Deckenteils (11) ragend und zwei gegenüberliegende Vorsprünge benachbart zum zweiten Deckenteil (12) und über die zweite Gelenkachse (132) des zweiten Deckenteils (12) ragend.
4. Überschiebehülse (1) umfassend eine Decke (10), einen Boden (30), eine erste Seitenwand (20) und eine zweite Seitenwand (40), welche miteinander gelenkig zu einer
Manschette verbunden sind, wobei - die Decke (10) in einen an die erste Seitenwand (20) angrenzenden ersten Deckenteil (11), in einen an die zweite Seitenwand (40) angrenzenden zweiten Deckenteil (12) und in einen zwischen dem ersten und dem zweiten Deckenteil (11, 12) liegenden dritten Deckenteil (13) mit zwei freien
Aussenkanten unterteilt ist; und der dritte Deckenteil (13) gelenkig verbunden ist mit dem ersten Deckenteil (11) über eine erste Gelenkverbindung mit einer ersten Gelenkachse (131) und gelenkig verbunden ist mit dem zweiten Deckenteil (12) über eine zweite
Gelenkverbindung mit einer zweiten Gelenkachse (132).
5. Überschiebehülse (1) nach Anspruch 4, wobei die gelenkigen Verbindungen ein Absenken des dritten
Deckenteils (13) unterhalb des höchsten Punktes der ersten Seitenwand (20) und/oder unterhalb des höchsten Punktes der zweiten Seitenwand (40) in Relation zum Boden (30)
ermöglicht .
6. Überschiebehülse (1) nach einem der Ansprüche 4 bis 5, wobei der dritte Deckenteil (13) mindestens einen Vorsprung
(70) aufweist, welcher benachbart zum ersten Deckenteil (11) bzw. zum zweiten Deckenteil (12) angeordnet ist und über die erste Gelenkachse (131) des ersten Deckenteils (11) bzw. über die zweite Gelenkachse (132) des zweiten Deckenteils (12) ragt.
7. Überschiebehülse (1) nach Anspruch 6, wobei der dritte Deckenteil (13) vier Vorsprünge aufweist, zwei
gegenüberliegende Vorsprünge benachbart zum ersten
Deckenteil (11) und über die erste Gelenkachse (131) des ersten Deckenteils (11) ragend und zwei gegenüberliegende Vorsprünge benachbart zum zweiten Deckenteil (12) und über die zweite Gelenkachse (132) des zweiten Deckenteils (12) ragend .
8. Überschiebehülse (1) nach einem der Ansprüche 4 bis 7, wobei der Boden (30) mindestens ein Führungselement (80) in die Manschette führend aufweist.
9. Überschiebehülse (1) nach Anspruch 8, wobei das mindestens eine Führungselement (80) gebildet ist durch eine aus dem Boden (30) gestanzte und mit diesem gelenkig verbundene zweiteilige Lasche (90), deren erster
Laschenteil (91) mit dem zweiten Laschenteil (92) ebenfalls gelenkig verbunden ist.
10. Deckelschachtel (300) umfassend einen Deckel (123) nach einem der Ansprüche 1 bis 3 und eine Box (2) .
11. Schiebeschachtel (200) umfassend eine Überschiebehülse (1) nach einem der Ansprüche 4 bis 9 und eine Box (2) .
12. Box (2) für eine Deckelschachtel (300) oder eine
Schiebeschachtel (200), wobei die Box (2) eine auf einer Seite offene Box ist, die innenseitig auf einer Höhe (h) mindestens eine Ausnehmung aufweist, welche benachbart ist zu einer von der offenen Seite zu der dieser
gegenüberliegenden Seite verlaufenden Kante.
13. Box (2) mit einer durch Ränder von Wandungen
umschlossenen Öffnung, dadurch gekennzeichnet, dass
mindestens ein Teil des Randes mindestens einer Wandung gebildet ist durch:
- eine Wellpappenkante, wobei Kanäle (304) der Wellpappe (300) quer zur Wellpappenkante verlaufen und einer über die Wellpappenkante umgelegten Lasche
(310) .
14. Deckelschachtel (300) nach Anspruch 10, wobei der
Deckel und/oder die Box (2) einen RFID-Chip (99) aufweisen.
15. Schiebeschachtel (200) nach Anspruch 11, wobei die Überschiebehülse (1) und/oder die Box (2) einen RFID-Chip (99) aufweisen.
16. Flächiger Zuschnitt (100) umfassend vier in einer Reihe angeordnete gelenkig verbundene Flächenabschnitte mit Faltlinien derart, dass der flächige Zuschnitt zu einer Manschette faltbar ist, wobei einer der Flächenabschnitte in einen ersten Teilabschnitt (111), in einen zweiten
Teilabschnitt (112) und in einen zwischen dem ersten und zweiten Teilabschnitt (111, 112) liegenden dritten
Teilabschnitt (113) unterteilten ist, wobei der dritte Teilabschnitt (113) begrenzt ist durch nach aussen faltende Faltlinien (151), die übrigen Faltlinien sind nach innen faltende Faltlinien (152).
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