EP3633131A1 - Rahmenelement - Google Patents

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EP3633131A1
EP3633131A1 EP19000441.6A EP19000441A EP3633131A1 EP 3633131 A1 EP3633131 A1 EP 3633131A1 EP 19000441 A EP19000441 A EP 19000441A EP 3633131 A1 EP3633131 A1 EP 3633131A1
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EP
European Patent Office
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frame
shell connector
leg
shell
strips
Prior art date
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EP19000441.6A
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English (en)
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EP3633131B1 (de
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Peter Götz
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Hydro Extruded Solutions AS
Original Assignee
Hydro Extruded Solutions AS
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Publication of EP3633131B1 publication Critical patent/EP3633131B1/de
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    • E06B5/162—Fireproof doors having windows or other openings, e.g. for permitting ventilation or escape

Definitions

  • Frame element in a preferably fire-protected design in particular in the form of a fire door, consisting of an inner and an outer frame shell, both of which are connected to one another at a distance and accommodate a plate-shaped surface element, in particular a glass element, as well as holding strips protruding toward the surface element, also in Form of detachable glass retaining strips that hold the surface element between them, the inner and the outer frame shell additionally being connected to one another via at least one fire-resistant shell connector.
  • Such frame elements are known in different embodiments from the prior art, the shell connector having the task of a Separation of the two frame shells from each other and thus prevent loosening of the plate-shaped surface element.
  • fastening the shell connectors often screwing takes place on at least one of the two frame shells, which leads to an increased expenditure of time and work when assembling the frame element.
  • the object of the invention is to improve a frame element of the type mentioned at the outset in such a way that the shell connector can be installed in a simple manner, but in the event of a fire, it has an optimal function and protection.
  • the shell connector is designed as a sheet metal bracket, the first leg of which is provided with retaining clips for attachment to connection strips projecting from the frame shells toward the surface element, preferably T-profile-shaped, while the second leg has a contact surface for the surface element forms, wherein a support slide is arranged on the first leg displaceable and lockable, which has a parallel to the second leg of the shell connector support plate for the surface element.
  • the advantage achieved by the invention initially consists essentially in the fact that the shell connector can be attached directly to the terminal strips, for example by snapping on, as a result of which the two frame shells are held together, in particular if they are connected to one another by heat-sensitive insulating webs.
  • the second leg of the shell connector together with the support plate of the support slide hold the surface element in a clamp-like manner between them, which provides additional protection against destruction of the frame element in the event of fire, for example as a result of the curvature of the surface element due to heat.
  • the retaining clips of the shell connector are designed such that they grip around the terminal strips on their sides facing away from one another, which makes it possible to snap the shell connector onto the T-profile-shaped terminal strips.
  • a second retaining clip is provided on the side facing away from the second leg of the shell connector and the connecting strip is received between these two retaining clips. This ensures increased stability, particularly in the case of increased mechanical loads.
  • the retaining clips can be connected to the edge of the shell connector or can be cut free therefrom.
  • the support slide engages around the edge of the shell connector with tab-shaped bent guide strips, whereby this can be moved on the shell connector.
  • the shell connector is provided on its edges extending perpendicularly to the frame shells with locking recesses into which locking tongues provided on the support slide and locking a provision of the support slide engage.
  • the second leg of the shell connector protrudes into a groove of the sealing strip which is in contact with the surface element and, in addition, a web which is mounted parallel to it protrudes into a groove on one of the glass retaining strips.
  • This sealing strip can in particular have a sealing lip that overlaps the second leg sufficiently far, so that the edge of the second leg is not visible due to reflection in the glass.
  • the shell connector is particularly advantageous or effective in the case of frame shells which are connected to one another via insulating webs; in principle, however, use is also possible if the frame shells are connected to one another via fixed frame profile parts.
  • the frame element is designed in such a way that the glass strips holding the surface element are supported on the connection strips carrying the shell connectors with a partially open, hollow round profile.
  • the invention therefore provides a method for simplifying the assembly of the glazing beads, in which the shell connector is clipped on or attached to the connecting bars and then fastened by bending the retaining clips, the retaining clip on the side facing the glazing bead then being reshaped in this way together with the connecting bar will result in the same support position for the glazing bead as without the shell connector attached. This means that the glazing bead can be installed in the same way as without a retaining clip.
  • the frame element shown only partially in the drawing is shown in a fire-protected design and is intended, for example, for a fire door. It consists of an inner 1 and an outer 2 frame shell, both of which are connected to one another at a distance and between them a plate-shaped surface element 4, for example a glass element. Furthermore, retaining strips 3 projecting toward the surface element 4 are provided, one or both of which can be designed as detachable glass retaining strips and hold the surface element 4 between them.
  • the inner and outer frame shells 1, 2 are additionally connected to one another by at least one fire-resistant shell connector 5.
  • This shell connector 5 is designed as a sheet metal bracket, the first leg 5.1 being provided with retaining clips 6, which are provided for attachment to preferably T-shaped connection strips 7 which protrude from the frame shells 1, 2 toward the surface element 4.
  • the second leg 5.2 of the shell connector 5 forms a contact surface for the surface element 4, a support slide 8 being arranged on the first leg 5.1 so as to be displaceable and lockable, which has a support plate 8.1 for the surface element 4 parallel to the second leg 5.2 of the shell connector 5.
  • the shell connector 5 ensures that - in the event of a fire - the two frame shells 1, 2 are held together, the second leg 5.2 of the shell connector 5 together with the support plate 8.1 of the support slide 8 ensure that the surface element 4 is additionally held, which counteracts a heat-induced curvature of the surface element.
  • the retaining clips 6 of the shell connector 5 encompass the connection strips 7 on their sides facing away from one another.
  • a second retaining clip 6 is provided on the side facing away from the second leg 5.2 of the shell connector 5, as a result of which the connecting strip 7 is received between these two retaining clips 6.
  • the retaining clips 6 are connected to the edge of the shell connector 5 or cut free therefrom.
  • the support slide 8 is according to Fig. 3 Provided on the edge with bent tabs 9, which form guide strips for the edge of the shell connector 5.
  • the support plate 8.1 After inserting the surface element 4 into the leg 5.2 or the support plate 8.1, which is initially kept at a distance, the support plate 8.1 is moved up against the second leg 5.2 of the shell connector 5. In order to then hold this in this position, the shell connector 5 is provided on its edges which extend perpendicularly to the frame shells 1, 2 with locking recesses 10 which engage in the locking tongues 11 provided on the support slide 8, which then release or retract the support slide 8 lock.
  • the second leg 5.2 of the shell connector 5 protrudes into a groove 12 of the sealing strip 13 lying against the surface element 4, as a result of which the edge of the leg 5.2 is covered, that is to say is not visible from the inside.
  • the two frame shells 1, 2 are connected to one another via insulating webs 14; in principle, however, the shell connector 5 can also be used in those frame elements in which the frame shells 1, 2 are connected to one another via fixed frame profile parts 15, as is shown in FIG Figure 5 emerges.
  • FIG. 4 An alternative embodiment of the shell connector 5 is shown, with the aid of which it is possible to use two support slides 8, which are then on both sides of the surface element 4 and allow a more flexible adjustment instead of the rigid leg 5.2.
  • the assembly of the glazing beads 3 can be difficult if the retaining clips 6 have a size or shape that no longer allow inclusion within the hollow round profile 16.
  • the Indian Fig. 4 Shell connector 5 shown can also be used entirely without a support slide 8.1 or without a support plate 5.2, in particular in the case of blind frames or fixed fields on the side facing away from the holding strips 3, that is to say on the reveal side, since there is no space for a support slide 8.1 or a support plate 5.2; nevertheless, a fire-resistant effect is achieved.
  • a method according to the invention in which the shell connectors 5 are first clipped or attached to the connecting strips 7 and fastened by bending the holding clips 6, whereupon the holding clip 6 together with the connecting strip 7 on the side facing the glass strip 3 is reshaped in such a way that the same support position results for the glazing bead as without a shell connector attached.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
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Abstract

Das Rahmenelement in bevorzugt brandgeschützter Ausführung, insbesondere in Form einer Brandschutztür, besteht aus einer inneren (1) und einer äußeren (2) Rahmenschale. Beide sind auf Abstand miteinander verbunden und nehmen zwischen sich ein plattenförmiges Flächenelement (4), insbesondere ein Glaselement auf.Weiter sind zum Flächenelement (4) hin vorstehende Halteleisten (3), auch in Form von lösbaren Glashalteleisten, vorgesehen, die zwischen sich das Flächenelement (4) halten. Dabei sind die innere und die äußere Rahmenschale (1,2) zusätzlich über wenigstens einen brandresistenten Schalenverbinder (5) miteinander verbunden. Der Schalenverbinder (5) ist als Blechwinkel ausgebildet ist, dessen erster Schenkel (5.1) mit Halteklammern (6) zur Befestigung an von den Rahmenschalen (1,2) zum Flächenelement (4) hin vorstehenden, vorzugsweise T-profilförmigen Anschlußleisten (7) versehen ist. Der zweite Schenkel (5.2) bildet eine Anlagefläche für das Flächenelement (4), wobei auf dem ersten Schenkel (5.1) ein Stützschieber (8) verschieb- und feststellbar angeordnet ist, der ein zum zweiten Schenkel (5.2) des Schalenverbinders (5) paralleles Stützblech (8.1) für das Flächenelement (4) aufweist.

Description

  • Rahmenelement in bevorzugt brandgeschützter Ausführung, insbesondere in Form einer Brandschutztür, bestehend aus einer inneren und einer äußeren Rahmenschale, die beide auf Abstand miteinander verbunden sind und zwischen sich ein plattenförmiges Flächenelement, insbesondere ein Glaselement aufnehmen, sowie mit zum Flächenelement hin vorstehenden Halteleisten, auch in Form von lösbaren Glashalteleisten, die zwischen sich das Flächenelement halten, wobei die innere und die äußere Rahmenschale zusätzlich über wenigstens einen brandresistenten Schalenverbinder miteinander verbunden sind.
  • Derartige Rahmenelemente sind in unterschiedlichen Ausführungsformen aus dem Stand der Technik bekannt, wobei der Schalenverbinder die Aufgabe hat, im Brandfall eine Trennung der beiden Rahmenschalen voneinander und damit ein Lösen des plattenförmigen Flächenelements zu verhindern. Für die Befestigung der Schalenverbinder bestehen unterschiedliche Möglichkeiten; häufig erfolgt ein Verschrauben an wenigstens einer der beiden Rahmenschalen, was beim Aufbau des Rahmenelements zu einem erhöhten Zeit- und Arbeitsaufwand führt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Rahmenelement der eingangs genannten Art so zu verbessern, dass der Schalenverbinder auf einfache Weise montiert werden kann, gleichwohl aber im Brandfall eine optimale Funktions- und Schutzwirkung entfaltet.
  • Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, dass der Schalenverbinder als Blechwinkel ausgebildet ist, dessen erster Schenkel mit Halteklammern zur Befestigung an von den Rahmenschalen zum Flächenelement hin vorstehenden, vorzugsweise T-profilförmigen Anschlußleisten versehen ist, während der zweite Schenkel eine Anlagefläche für das Flächenelement bildet, wobei auf dem ersten Schenkel ein Stützschieber verschieb- und feststellbar angeordnet ist, der ein zum zweiten Schenkel des Schalenverbinders paralleles Stützblech für das Flächenelement aufweist.
  • Der durch die Erfindung erreichte Vorteil besteht zunächst im Wesentlichen darin, dass der Schalenverbinder unmittelbar an den Anschlussleisten, zum Beispiel durch Aufrasten, angebracht werden kann, wodurch die beiden Rahmenschalen, insbesondere wenn diese durch hitzeempfindliche Dämmstege miteinander verbunden sind, auch im Brandfall zusammengehalten werden. Hinzukommt, dass der zweite Schenkel des Schalenverbinders gemeinsam mit dem Stützblech des Stützschiebers das Flächenelement klammerartig zwischen sich halten, wodurch ein zusätzlicher Schutz gegen Zerstörung des Rahmenelements im Brandfall, z.B. infolge hitzebedingter Krümmung des Flächenelements, gegeben ist.
  • In bevorzugter Ausführungsform der Erfindung sind die Halteklammern des Schalenverbinders derart ausgebildet, dass sie die Anschlussleisten jeweils auf ihren einander abgewandten Seiten umgreifen, wodurch die Möglichkeit besteht, den Schalenverbinder auf die T-profilförmige Anschlussleisten aufzurasten.
  • Es besteht im Rahmen der Erfindung jedoch auch die Möglichkeit, dass auf der dem zweiten Schenkel des Schalenverbinders abgewandten Seite eine zweite Halteklammer vorgesehen ist und die Anschlussleiste zwischen diesen beiden Halteklammern aufgenommen ist. Damit wird eine erhöhte Stabilität insbesondere auch bei erhöhten mechanischen Belastungen sichergestellt.
  • Die Halteklammern können in besonders einfacher und daher im Rahmen der Erfindung bevorzugter Ausgestaltung am Rand des Schalenverbinders angeschlossen oder aus diesem freigeschnitten sein.
  • Der Stützschieber umgreift den Rand des Schalenverbinders jeweils mit laschenförmig umgebogenen Führungsleisten, wodurch dieser auf dem Schalenverbinder verschoben werden kann.
  • Desweiteren ist der Schalenverbinder an seinen senkrecht zu den Rahmenschalen sich erstreckenden Rändern mit Sperrausnehmungen versehen, in die am Stützschieber vorgesehene, eine Rückstellung des Stützschiebers sperrende Rastzungen eingreifen. Hierdurch besteht die Möglichkeit, den Stützschieber zunächst so auf dem Schalenverbinder anzuordnen, dass der das Flächenelement zwischen sich aufnehmende Schenkel einerseits und das Stützblech andererseits zunächst maximalen Abstand voneinander aufweisen und nach Montage des Flächenelements der Stützschieber an das Flächenelement herangeschoben wird, worauf die Rastzungen den Stützschieber in dieser Position arretieren.
  • Von Vorteil ist weiter, wenn der zweite Schenkel des Schalenverbinders in eine Nut der dem Flächenelement anliegenden Dichtleiste vorsteht und zusätzlich ein dazu parallel angebrachter Steg in eine Nut an einer der Glashalteleisten einsteht. Dabei kann diese Dichtleiste insbesondere eine den zweiten Schenkel hinreichend weit überlappende Dichtungslippe aufweisen, wodurch der Rand des zweiten Schenkels - durch Spiegelung im Glas - nicht sichtbar ist.
  • Von besonderem Vorteil bzw. Wirkung ist der Schalenverbinder bei Rahmenschalen, die über Isolierstege miteinander verbunden sind; grundsätzlich ist der Einsatz jedoch auch dann möglich, wenn die Rahmenschalen über feste Rahmenprofilteile miteinander verbunden sind.
  • Grundsätzlich besteht auch die Möglichkeit, den zweiten Schenkel des Schalenverbinders ebenfalls verschiebbar durch einen weiteren Stützschieber auszubilden.
  • Schließlich ist das Rahmenelement derart gestaltet, dass die das Flächenelement haltenden Glasleisten sich an den die Schalenverbinder tragenden Anschlussleisten mit einem teilweise offenen, hohlförmigen Rundprofil abstützen. In den Bereichen, in denen Schalenverbinder an den Anschlussleisten angeschlossen sind, weisen diese jedoch - bedingt durch den Schalenverbinder - eine größere Breite auf, so dass dort die Anbringung der Glasleiste erschwert sein kann. Daher sieht die Erfindung für die Vereinfachung der Montage der Glasleisten ein Verfahren vor, bei welchem der Schalenverbinder auf die Anschlussleisten aufgeclipst oder aufgesetzt und danach durch Umbiegen der Halteklammern befestigt wird, wobei anschließend die Halteklammer auf der der Glasleiste zugewandten Seite zusammen mit der Anschlussleiste derart umgeformt wird, dass sich für die Glasleiste die gleiche Abstützposition wie ohne aufgesetzten Schalenverbinder ergibt. Dadurch ist die Montage der Glasleiste in gleicher Weise möglich wie ohne angebrachte Halteklammer.
  • Im Folgenden wird die Erfindung an einem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel näher erläutert; es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Querschnitt durch ein nur teilweise wiedergegebenes Rahmenelement gemäß der Erfindung,
    Fig. 2
    in den Teilfiguren a) und b) den Schalenverbinder in perspektivischer Darstellung
    Fig. 3
    in den Teilfiguren a) und b) den auf den Schalenverbinder aufzusetzenden Stützschieber in perspektivischer Darstellung, in den Teilfiguren c) und d) in Drauf- und Seitenansicht,
    Fig. 4
    in den Teilfiguren a) und b) eine alternative Ausgestaltung des Schalenverbinders für zwei aufzusetzende, einander gegenüberstehende Stützschieber,
    Fig. 5
    in den Teilfiguren a) bis d) das Verprägen der Anschlussleiste gemeinsam mit der Halteklammer des Schalenverbinders.
  • Das in der Zeichnung nur teilweise wiedergegebene Rahmenelement ist in brandgeschützter Ausführung gezeigt und ist beispielsweise für eine Brandschutztür vorgesehen. Es besteht aus einer inneren 1 und einer äußeren 2 Rahmenschale, die beide auf Abstand miteinander verbunden sind und zwischen sich ein plattenförmiges Flächenelement 4, also beispielsweise ein Glaselement aufnehmen. Weiter sind zum Flächenelement 4 hin vorstehende Halteleisten 3 vorgesehen, von denen eine oder auch beide als lösbare Glashalteleisten ausgebildet sein können und zwischen sich das Flächenelement 4 halten.
  • Die innere und die äußere Rahmenschale 1,2 sind zusätzlich durch wenigstens einen brandresistenten Schalenverbinder 5 miteinander verbunden. Dieser Schalenverbinder 5 ist als Blechwinkel ausgebildet, wobei der erste Schenkel 5.1 mit Halteklammern 6 versehen ist, die zur Befestigung an vorzugsweise T-profilförmigen Anschlussleisten 7 vorgesehen sind, die von den Rahmenschalen 1,2 zum Flächenelement 4 hin vorstehen.
  • Der zweite Schenkel 5.2 des Schalenverbinders 5 bildet dagegen eine Anlagefläche für das Flächenelement 4, wobei auf dem ersten Schenkel 5.1 ein Stützschieber 8 verschieb- und feststellbar angeordnet ist, der ein zum zweiten Schenkel 5.2 des Schalenverbinders 5 paralleles Stützblech 8.1 für das Flächenelement 4 aufweist.
  • Während der Schalenverbinder 5 als solcher dafür sorgt, dass - im Brandfall - die beiden Rahmenschalen 1,2 aneinander gehalten werden, sorgen der zweite Schenkel 5.2 des Schalenverbinders 5 zusammen mit dem Stützblech 8.1 des Stützschiebers 8 dafür, dass das Flächenelement 4 zusätzlich Halt erfährt, wodurch einer hitzebedingten Krümmung des Flächenelements entgegengewirkt wird.
  • Wie sich insbesondere aus der Figur 1 ergibt, umgreifen die Halteklammern 6 des Schalenverbinders 5 die Anschlussleisten 7 jeweils auf ihren einander abgewandten Seiten. Zusätzlich ist auf der dem zweiten Schenkel 5.2 des Schalenverbinders 5 abgewandten Seite eine zweite Halteklammer 6 vorgesehen, wodurch die Anschlussleiste 7 zwischen diesen beiden Halteklammern 6 aufgenommen ist.
  • Wie aus der Figur 2 zu ersehen ist, sind die Halteklammern 6 am Rand des Schalenverbinders 5 angeschlossen bzw. aus diesem freigeschnitten.
  • Der Stützschieber 8 ist gemäß Fig. 3 randseitig mit umgebogenen Laschen 9 versehen, die Führungsleisten für den Rand des Schalenverbinders 5 bilden.
  • Nach Einsetzen des Flächenelements 4 in den zunächst auf Abstand gehaltenen Schenkel 5.2 bzw. des Stützblech 8.1 wird das Stützblech 8.1 gegen den zweiten Schenkel 5.2 des Schalenverbinders 5 herangefahren. Um diesen dann in dieser Stellung zu halten, ist der Schalenverbinder 5 an seinen senkrecht zu den Rahmenschalen 1,2 sich erstreckenden Rändern mit Sperrausnehmungen 10 versehen, in die am Stützschieber 8 vorgesehene Rastzungen 11 eingreifen, die dann ein Lösen bzw. Zurückfahren des Stützschiebers 8 sperren.
  • Wie weiter aus der Figur 1 ersichtlich, steht der zweite Schenkel 5.2 des Schalensverbinders 5 in eine Nut 12 der dem Flächenelement 4 anliegenden Dichtleiste 13 vor, wodurch der Rand des Schenkels 5.2 abgedeckt, also von innen nicht sichtbar ist.
  • Wie weiter aus der Fig. 1 hervorgeht, ist an dem zweiten Schenkel 5.2 ein dazu parallel angebrachter Steg 5.3 vorhanden, welcher in eine Nut 3.1 an einer der Glasleisten 3 einsteht.
  • Bei dem in der Figur 1 dargestellten Rahmenelement sind die beiden Rahmenschalen 1,2 über Isolierstege 14 miteinander verbunden; grundsätzlich kann der Schalenverbinder 5 jedoch auch bei solchen Rahmenelementen eingesetzt werden, bei denen die Rahmenschalen 1,2 über feste Rahmenprofilteile 15 miteinander verbunden sind, wie dies aus der Figur 5 hervorgeht.
  • In Fig. 4 ist eine alternative Ausgestaltung des Schalenverbinders 5 gezeigt, mit dessen Hilfe es möglich ist, zwei Stützschieber 8 zu verwenden, die dann beidseits des Flächenelements 4 anliegen und eine flexiblere Anpassung statt des starren Schenkels 5.2 ermöglichen.
  • Für die Befestigung der Glasleisten 3 dienen ebenfalls die die Schalenverbinder 5 tragenden Anschlussleisten 7, an denen sich die Glasleisten 3 mit einem teilweise - zur Anschlußleiste 7 hin - offenen, hohlförmigen Rundprofil 16 abstützen. Wie sich aus der Figur 1 erkennen lässt, kann die Montage der Glasleisten 3 dann erschwert sein, wenn die Halteklammern 6 eine Größe oder Form besitzen, die eine Aufnahme innerhalb des hohlförmigen Rundprofils 16 nicht mehr erlauben.
  • Der in der Fig. 4 gezeigte Schalenverbinder 5 kann auch gänzlich ohne Stützschieber 8.1 bzw. ohne Stützblech 5.2 eingesetzt werden, insbesondere bei Blendrahmen oder Festfeldern auf der den Halteleisten 3 abgewandten Seite, also auf der Laibungsseite, da dort kein Raum für einen Stützschieber 8.1 bzw. ein Stützblech 5.2 ist; gleichwohl wird dadurch eine brandresistente Wirkung erreicht.
  • In diesem Fall kommt ein Verfahren nach der Erfindung zum Einsatz, bei welchem zunächst die Schalenverbinder 5 auf die Anschlussleisten 7 aufgeclipst oder aufgesetzt und durch Umbiegen der Halteklammern 6 befestigt werden, worauf die Halteklammer 6 auf der der Glasleiste 3 zugewandten Seite zusammen mit der Anschlussleiste 7 derart umgeformt wird, dass sich für die Glasleiste die gleiche Abstützposition wie ohne aufgesetzten Schalenverbinder ergibt. Dies ist im Einzelnen aus den Darstellungen der Figur 5 ersichtlich.

Claims (11)

  1. Rahmenelement in bevorzugt brandgeschützter Ausführung, insbesondere in Form einer Brandschutztür, bestehend aus einer inneren (1) und einer äußeren (2) Rahmenschale, die beide auf Abstand miteinander verbunden sind und zwischen sich ein plattenförmiges Flächenelement (4), insbesondere ein Glaselement aufnehmen, sowie mit zum Flächenelement (4) hin vorstehenden Halteleisten (3), auch in Form von lösbaren Glashalteleisten, die zwischen sich das Flächenelement (4) halten, wobei die innere und die äußere Rahmenschale (1,2) zusätzlich über wenigstens einen brandresistenten Schalenverbinder (5) miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Schalenverbinder (5) als Blechwinkel ausgebildet ist, dessen erster Schenkel (5.1) mit Halteklammern (6) zur Befestigung an von den Rahmenschalen (1,2) zum Flächenelement (4) hin vorstehenden, vorzugsweise T-profilförmigen Anschlußleisten (7) versehen ist, während der zweite Schenkel (5.2) eine Anlagefläche für das Flächenelement (4) bildet, wobei auf dem ersten Schenkel (5.1) ein Stützschieber (8) verschieb- und feststellbar angeordnet ist, der ein zum zweiten Schenkel (5.2) des Schalenverbinders (5) paralleles Stützblech (8.1) für das Flächenelement (4) aufweist.
  2. Rahmenelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteklammern (6) des Schalenverbinders (5) die Anschlußleisten (7) jeweils auf ihren einander abgewandten Seiten umgreifen.
  3. Rahmenelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass auf der dem zweiten Schenkel (5.2) des Schalenverbinders (5) abgewandten Seite eine zweite Halteklammer (6) vorgesehen ist und die Anschlußleiste (7) zwischen diesen beiden Halteklammern (6) aufgenommen ist.
  4. Rahmenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Halteklammern (6) am Rand des Schalenverbinders (5) angeschlossen oder aus diesem freigeschnitten sind.
  5. Rahmenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Stützschieber (8) den Rand des Schalenverbinders (5) jeweils mit Führungsleisten (9) umgreift.
  6. Rahmenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Schalenverbinder (5) an seinen senkrecht zu den Rahmenschalen (1,2) sich erstreckenden Rändern mit Sperrausnehmungen (10) versehen ist, in die am Stützschieber (8) vorgesehene, ein Lösen des Stützschiebers (8) sperrende Rastzungen (11) eingreifen.
  7. Rahmenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Schenkel (5.2) des Schalenverbinders (5) in eine Nut (12) der dem Flächenelement (4) anliegenden Dichtleiste (13) vorsteht, und dass ein dazu parallel angebrachter Steg (5.3) in eine Nut (3.1) an einer der Glashalteleisten (3) einsteht.
  8. Rahmenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Rahmenschalen (1,2) über Isolierstege (14) oder Rahmenprofilteile (15) miteinander verbunden sind.
  9. Rahmenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Schenkel (5.2) des Schalenverbinders (5) seinerseits von einem verschiebbaren Stützschieber (8) gebildet ist.
  10. Rahmenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Glasleisten (3) sich an den die Schalenverbinder (5) tragenden Anschlußleisten (7) mit einem teilweise offenen, hohlförmigen Rundprofil (16) abstützen.
  11. Verfahren zum Anschluß eines Schalenverbinders an einem Rahmenelement nach den Ansprüchen 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Schalenverbinder (5) auf die Anschlußleisten (7) aufgeklipst oder aufgesetzt und durch Umbiegen der Halteklammern (6) befestigt wird, und dass anschließend die Halteklammer (6) auf der der Glasleiste (3) zugewandten Seite zusammen mit der Anschlußleiste (7) derart umgeformt wird, dass sich für die Glasleiste (3) die gleiche Abstützposition wie ohne aufgesetzten Schalenverbinder (5) ergibt.
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