EP3640417B1 - Schlüssel für einen schliesszylinder - Google Patents

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EP3640417B1
EP3640417B1 EP18200479.6A EP18200479A EP3640417B1 EP 3640417 B1 EP3640417 B1 EP 3640417B1 EP 18200479 A EP18200479 A EP 18200479A EP 3640417 B1 EP3640417 B1 EP 3640417B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
key
wear indicator
wear
lock cylinder
shank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP18200479.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3640417A1 (de
Inventor
Gerhard Hennecke
Klaus Ziaja
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BKS GmbH
Original Assignee
BKS GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to PL18200479T priority Critical patent/PL3640417T3/pl
Priority to EP18200479.6A priority patent/EP3640417B1/de
Priority to HUE18200479A priority patent/HUE058724T2/hu
Priority to PT182004796T priority patent/PT3640417T/pt
Priority to HRP20220403TT priority patent/HRP20220403T1/hr
Priority to ES18200479T priority patent/ES2909032T3/es
Priority to RS20220419A priority patent/RS63187B1/sr
Priority to SI201830602T priority patent/SI3640417T1/sl
Application filed by BKS GmbH filed Critical BKS GmbH
Publication of EP3640417A1 publication Critical patent/EP3640417A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3640417B1 publication Critical patent/EP3640417B1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B19/00—Keys; Accessories therefor

Definitions

  • the invention relates to a key for a lock cylinder with the features of the preamble of claim 1.
  • the invention also relates to a locking system with the features of the independent claim.
  • Keys for a lock cylinder of the type mentioned are known from the prior art, for example DE 1 137 341 A1 .
  • Such keys have a key bow and a key shank extending from the key bow and having notches formed thereon for aligning tumblers provided on an associated lock cylinder.
  • Such keys have proven themselves because they offer a high level of security for the consumer, among other things due to the large number of individual locking combinations.
  • the object of the invention is to enable long-term, reliable operation in locking cylinders. In this case, it is desirable for a user to be signaled in good time that a key needs to be exchanged.
  • the key is characterized in that the key shank has a wear indicator for signaling or for displaying the state of wear of the key.
  • the wear indicator is set up in particular in such a way that when the key is worn out, a user is signaled that the key is worn out or that the key needs to be replaced (preventive replacement procurement).
  • Such a configuration has the advantage that a sudden functional failure of a lock cylinder caused by key wear can be largely avoided, since the wear indicator signals that a key exchange is necessary when the key is worn. Since the key has the softer material in the usual material pairings of key and lock cylinder, the necessary key exchange is indicated in good time. If the worn key is replaced with a new key, the operation of a lock cylinder can be maintained permanently. This contributes to the safe operation of a locking cylinder and also complete locking systems.
  • the key can be designed as a key for a profile cylinder (profile cylinder key) and the lock cylinder can be designed as a profile cylinder. Regardless of this, the key shank can move along an axial direction (longitudinal direction of the shank) extending away from the bow of the key.
  • the key shank can have a shank section provided without incisions ("key shank neck” or “key shank stem”) and then a shank section provided with incisions for aligning tumblers.
  • the wear indicator is designed in such a way that a key exchange is signaled when the lock cylinder (associated with the key) can still be actuated by the key for a certain remaining period (the lock cylinder has not yet failed). This favors a timely procurement of a replacement or a timely replacement of the key.
  • a necessary exchange of keys can then be signaled when a wear limit value is exceeded, for example 70 percent of the maximum possible wear.
  • a wear limit value for example 70 percent of the maximum possible wear.
  • the wear indicator can, for example, in its height (elevation) or its depth (depression) relative to a reference surface, for example an end face of a wrench tip, corresponding to the wear limit value be measured. If the elevation or depression is no longer visible, the defined wear limit has been exceeded.
  • the wear indicator may be formed independently of locking features incorporated into the key. This means that the wear indicator is not realized by a locking feature itself, but by a feature that is designed separately from it and serves as a wear indicator. This favors the perception of the wear indicator and allows the wear indicator to be configured independently of any locking features.
  • the wear indicator can be formed separately from incisions and/or profiles or profile features of the key shank.
  • the wear indicator can advantageously be designed as a haptic wear indicator and/or as an optical wear indicator. This can be used to signal the state of wear to the key user in a haptic and/or optical way.
  • a haptic wear indicator can be designed as a wear feature on the key shank, which can be felt by the user, for example by means of a "fingernail test”.
  • An optical wear indicator can have an optical (wear) feature that differs in particular from the key shank or the end face, which optically signals the state of wear to a key user, for example by means of a a micrograph, a matt surface or a color code.
  • the wear indicator has an elevation formed on the key shank (raised relative to the key shank or to the key shank profile) or depression (recessed relative to the key shank or to the key shank profile).
  • the elevation or depression can be made from the same material and in one piece with the key shank.
  • the wear indicator can expediently have a color code. This improves the perception of the wear indicator by highlighting it in color compared to the key shank.
  • the color coding can be designed in such a way that it also decreases as material is removed from the key shank due to wear.
  • the color coding can be implemented in several stages, for example by means of several, preferably different, color layers. A two-stage traffic light system (green-red) or a three-stage traffic light system (green-orange-red) can thus be implemented.
  • the color green can indicate low wear, the color orange indicates increased wear and the color red critical wear.
  • the color red signals to a key user that a replacement key must be procured urgently.
  • the color coding can be arranged, for example, in a recess or between two elevations of a wear indicator. If the indentation or the elevations are no longer recognizable relative to their reference surface due to wear, the color coding has also been removed accordingly.
  • the wear indicator can be formed or arranged on the end face of the key tip of the key shank.
  • the state of wear of the key tip or the end face of the key tip can be signaled.
  • the tip of the key is of great importance for the operation of the key and lock cylinder, as this is the first thing that comes into contact with components of the lock cylinder when the key is inserted in the lock channel and is subject to high wear due to the comparatively long insertion distance in the lock channel.
  • the tip of the key actuates the coupling element or the coupling of the lock cylinder, which couples a cylinder core of the lock cylinder to the lock bit. If the tip of the key is too worn, it is no longer possible to operate the lock bit because the "spin" described above occurs.
  • the key shank can have incisions for aligning tumblers of a lock cylinder.
  • the wear indicator can be formed on or between incisions on the key shank, in particular on flanks of the incisions, for example on two opposite flanks of an incision in the key shank. This can be used to signal the state of wear on the notches for aligning the tumblers.
  • the incisions on the key shaft are also very important for the operation of the key and lock cylinder, as they move the core pins in the lock cylinder to the release position. If the notches on the key shank are too worn, it is no longer possible to move all the core pins into the release position, so that the cylinder core in the lock cylinder is not released and therefore cannot be turned.
  • Such a wear indicator on the incisions can be provided as an alternative or in addition to a wear indicator on the key tip. If there is a wear indicator on the incisions and a wear indicator on the tip of the key, a particularly meaningful signaling of the state of wear of the key is possible, since wear on the incisions or on the tip of the key can be the decisive factor in the need for a key replacement.
  • the key can be designed as a conventional lock cylinder key or as a reversible key.
  • the detection of the state of wear is of great importance for both key types.
  • a conventional lock cylinder key (bit key) can only be inserted into the lock channel in one orientation associated lock cylinder are introduced.
  • a reversible key can be inserted into the keyway of an associated lock cylinder in at least two different orientations.
  • FIG 12 shows a prior art key for a lock cylinder, denoted as a whole by the reference numeral 1 (key 1 is shown in the "overhead" position).
  • the key 1 has a key bow 2 and a key shank 4 extending away from the key bow 2 in an axial direction 3 .
  • the key shank 4 has a key tip 5 at the free end. Notches 6 for actuating tumblers of an associated lock cylinder are formed on the key shank 4 (not shown in detail).
  • the key 1 is designed as a conventional lock cylinder key (bit key).
  • figure 2 shows a key, denoted overall by reference numeral 10, for a lock cylinder according to the present application (shown only partially).
  • the structure of the key 10 basically corresponds to that in figure 1 shown key 1.
  • the key 10 has a key bow (not shown) and a key shank 16 extending away from the key bow along an axial direction 14.
  • the key shank 16 has a key tip 18 at the free end.
  • the face or face of the key tip 18 is denoted by the reference numeral 19 (face or face 19).
  • notches 20 are provided on the key shank 16 for aligning tumblers of an associated lock cylinder (provided with reference numbers only once).
  • the key 10 is designed as a conventional lock cylinder key (bit key).
  • the key shank 16 also has a wear indicator 22 for signaling the state of wear of the key 10 .
  • the wear indicator 22 is formed on the face of the key tip 18 of the key shank 16 .
  • the wear indicator 22 has two indentations 24 formed on the key shank 16, which are indented relative to the end face 19 (cf. enlarged view "Detail A"). The indentations 24 are spaced from each other.
  • the state of wear of the key shank 16 can be seen from the indentations 24 in particular at the key tip 18 . If the indentations 24 are not or only barely perceptible to the key user, for example visually and/or haptically, the state of wear signals to the key user that the key 10 needs to be replaced.
  • the wear indicator 22 can be designed in such a way that a worn condition, ie a required key exchange, is already signaled when the lock cylinder associated with the key 10 can still be actuated by the key 10 .
  • a worn condition or a necessary key exchange can be signaled when a defined wear limit value is exceeded, for example 70 percent of the maximum possible wear, as explained above.
  • the depressions 24 correspond in their depth (depth relative to the end face 19) to the defined wear limit value. If the indentations 24 are no longer or only barely perceptible to the key user, the defined wear limit value has been reached and the key 10 should be replaced.
  • the wear indicator 22 is formed independently of locking features incorporated into the key 10, e.g. separately from cuts or profiles or profile features.
  • the wear indicator 22 is initially designed as a haptic wear indicator 22, since the indentations 24 can be felt haptically, for example by a "fingernail test" by the key user.
  • the wear indicator 22 is also designed as an optical wear indicator 22, since the indentations 24 can also be recognized visually, for example by the shadow that results in the indentations 24.
  • the perceptibility of the optical wear indicator 22 can be further improved by forming a feature in the depressions 24 that is optically different from the end face 19 , for example a micrograph, a matt surface or a color code.
  • the wear indicator 22 can have a color code, possibly a multi-stage color code ("traffic light display”), as explained above.
  • the key 10 according to figure 3 has, in addition to the wear indicator 22 on the key tip 18, a (further) wear indicator 26 which is formed on an incision 20 for aligning tumblers of an associated lock cylinder.
  • the wear indicator 26 is formed on flanks 28 of the incision 20 (cf. enlarged view "Detail B").
  • the wear indicator 26 has two indentations 30 formed on the flanks, which are recessed relative to the flanks 28 (cf. enlarged view "Detail A").
  • a depression 30 is arranged on a flank 28 , in particular symmetrically in relation to the incision 20 .
  • the state of wear of an incision 20 in the key shank 16 can be seen from the indentations 30 . If the indentations 30 are not or only barely perceptible to the key user, for example visually and/or haptically, the state of wear signals to the key user that the key 10 needs to be replaced.
  • figure 4 shows another key for a lock cylinder according to the present application, which is denoted in its entirety by the reference numeral 10 (only partially shown).
  • the key 10 is designed as a reversible key.
  • the key 10 has a key bow (not shown) and a key shank 16 extending away from the key bow along an axial direction 14 .
  • the key shank 16 has a key tip 18 at the free end.
  • the face of the key tip 18 is denoted by the reference numeral 19 (face or face 19).
  • Incisions 20 are provided on both sides of the key shank 16 for aligning tumblers of an associated lock cylinder (provided with reference numbers only once).
  • the end face 19 has a central section 19' oriented orthogonally to the axial direction 14 and, on both sides thereof, an angled section 19'' adjacent to the central section 19' (cf. enlarged view "Detail C").
  • the key shank 16 also has a wear indicator 22 for signaling the state of wear of the key 10 .
  • the wear indicator 22 is formed on the face of the key tip 18 of the key shank 16 .
  • the Wear indicator 22 has two elevations 32 formed on the key shank 16 and spaced apart from one another, which are raised relative to the end face 19 (cf. enlarged view "Detail C").
  • the elevations 32 are each arranged in the angled sections 19 ′′ of the end face 19 . Between two adjacent elevations 32 there is an intermediate space 34 (as part of the angled section 19'').
  • the level of the floor 36 of the intermediate space 34 can correspond to the sections 19'' (floor 36 of the intermediate space 34 and the angled section 19 in question '' lie in one plane).
  • the state of wear of the key shank 16 can be seen from the elevations 32 . If the elevations 32 are not or only barely perceptible to the key user, for example visually and/or haptically, the state of wear signals to the key user that the key 10 needs to be replaced.
  • the wear indicator 22 can be designed in such a way that a worn condition or a required key exchange is signaled when a defined wear limit value is exceeded, for example 70 percent of the maximum possible wear, as explained above.
  • a defined wear limit value for example 70 percent of the maximum possible wear, as explained above.
  • the elevations 32 in their height correspond to the defined wear limit value.
  • the wear indicator 22 is formed independently of locking features incorporated into the key 10, e.g. separately from cuts or profiles or profile features.
  • the wear indicator 22 is designed as a haptic wear indicator 22 and also as a visual wear indicator 22 by being designed with elevations 32 .
  • the elevations 32 can be felt haptically, for example by a "fingernail test" by the key user.
  • the elevations 32 can also be recognized visually, for example by the shadow that results between the elevations 32 .
  • the perceptibility of the wear indicator 22 can be further improved if a feature is formed between the elevations 32 that is optically different from the end face 19 or the elevations 32, for example a micrograph, a matt surface or a color code.
  • the wear indicator 22 can have a color code, possibly a multi-level color code, as explained above. Such a color coding can be formed between the elevations 32 .

Landscapes

  • Lock And Its Accessories (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Schlüssel für einen Schließzylinder mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1. Zudem betrifft die Erfindung ein Schließsystem mit den Merkmalen des nebengeordneten Anspruchs.
  • Schlüssel für einen Schließzylinder der eingangs genannten Art sind aus dem Stand der Technik bekannt, bspw. aus der DE 1 137 341 A1 . Derartige Schlüssel weisen eine Schlüsselreide und einen sich von der Schlüsselreide erstreckenden Schlüsselschaft auf, an dem Einschnitte zum Ausrichten von Zuhaltungen ausgebildet sind, die an einem zugehörigen Schließzylinder vorgesehen sind. Derartige Schlüssel haben sich bewährt, da diese u.a. aufgrund der hohen Anzahl individueller Schließkombinationen für den Verbraucher eine hohe Sicherheit bieten.
  • Allerdings besteht Raum für Optimierungen. So hat sich in der Praxis gezeigt, dass ein Schlüssel für einen Schließzylinder einem nicht unerheblichen Verschleiß unterliegt. Dieser Schlüsselverschleiß kann dazu führen, dass die Kupplung in einem doppelten Schließzylinder (Doppelzylinder), die einen Zylinderkern mit dem Schließbart koppelt, nicht mehr hinreichend betätigt werden kann. Dann kommt es zu einem "Durchdrehen" des Schließzylinders, da sich der Zylinderkern mit dem Schlüssel drehen lässt, der Schließbart jedoch nicht zugekuppelt wird. Zudem kann Schlüsselverschleiß an den Einschnitten am Schlüsselschaft dazu führen, dass nicht mehr sämtliche Zuhaltungen (Kernstifte) eines Schließzylinders in Freigabestellung verlagert werden können. Somit ist ein zuverlässiger Betrieb eines Schließzylinders nicht dauerhaft gewährleistet, zumal sich der Funktionsausfall nicht ankündigt und je nach Häufigkeit der Betätigung von Schlüssel und Schließzylinder zu unterschiedlichen Zeitpunkten auftritt.
  • DE 196 06 740 A1 zeigt einen Schlüssel mit Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei Schließzylindern einen dauerhaft zuverlässigen Betrieb zu ermöglichen. Dabei ist wünschenswert, dass einem Anwender rechtzeitig ein erforderlicher Austausch eines Schlüssels signalisiert wird.
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe durch einen Schlüssel mit den Merkmalen von Anspruch 1. Danach zeichnet sich der Schlüssel dadurch aus, dass der Schlüsselschaft einen Verschleißindikator zur Signalisierung oder zur Anzeige des Verschleißzustands des Schlüssels aufweist.
  • Der Verschleißindikator ist insbesondere derart eingerichtet, dass einem Anwender bei verschlissenem Schlüssel signalisiert wird, dass der Schlüssel verschlissen bzw. ein Austausch des Schlüssels erforderlich ist (vorbeugende Ersatzbeschaffung).
  • Eine solche Ausgestaltung hat den Vorteil, dass ein durch Schlüsselverschleiß bedingter plötzlicher Funktionsausfall eines Schließzylinders weitgehend vermieden werden kann, da der Verschleißindikator bei verschlissenem Schlüssel signalisiert, dass ein Schlüsselaustausch erforderlich ist. Da bei den üblichen Materialpaarungen von Schlüssel und Schließzylinder der Schlüssel über das weichere Material verfügt, wird der erforderliche Schlüsselaustausch rechtzeitig angezeigt. Wird der verschlissene Schlüssel durch einen neuen Schlüssel ersetzt, kann der Betrieb eines Schließzylinders dauerhaft aufrechterhalten bleiben. Dies trägt zu einem sicheren Betrieb eines Schließzylinders und auch kompletter Schließanlagen bei.
  • Der Schlüssel kann als Schlüssel für einen Profilzylinder ausgebildet sein (Profilzylinderschlüssel) und der Schließzylinder kann als Profilzylinder ausgebildet sein. Unabhängig davon kann sich der Schlüsselschaft entlang einer Axialrichtung (Schaftlängsrichtung) von der Schlüsselreide weg erstrecken.
  • Der Schlüsselschaft kann an seinem der Schlüsselreide zugewandten Ende einen ohne Einschnitte versehenen Schaftabschnitt aufweisen ("Schlüsselschafthals" oder "Schlüsselschafthalm") und hieran anschließend einen mit Einschnitten zur Ausrichtung von Zuhaltungen versehenen Schaftabschnitt.
  • Im Rahmen einer bevorzugten Ausgestaltung ist der Verschleißindikator derart ausgebildet, dass ein Schlüsselaustausch bereits dann signalisiert wird, wenn der (zum Schlüssel zugehörige) Schließzylinder noch über eine gewisse Restdauer durch den Schlüssel betätigbar ist (Funktionsausfall des Schließzylinders liegt noch nicht vor). Dies begünstigt eine rechtzeitige Ersatzbeschaffung oder einen rechtzeitigen Austausch des Schlüssels.
  • Dabei kann ein erforderlicher Schlüsselaustausch dann signalisiert werden, wenn ein Verschleißgrenzwert überschritten wird, bspw. 70 Prozent des maximal möglichen Verschleißes. Dies kann derart definiert sein, dass der maximal mögliche Verschleiß 100 Prozent beträgt und bei einem Verschleiß von mehr als 100 Prozent eine Betätigung des Schließzylinders nicht mehr möglich ist. Hierzu kann der Verschleißindikator bspw. in seiner Höhe (Erhebung) oder seiner Tiefe (Vertiefung) relativ zu einer Bezugsfläche, bspw. einer Stirnfläche einer Schlüsselspitze, entsprechend dem Verschleißgrenzwert bemessen sein. Ist die Erhebung oder die Vertiefung nicht mehr erkennbar, ist der definierte Verschleißgrenzwert überschritten.
  • Im Konkreten kann der Verschleißindikator unabhängig von dem Schlüssel einverleibten Schließmerkmalen ausgebildet sein. Dies bedeutet, dass der Verschleißindikator nicht durch ein Schließmerkmal selbst realisiert ist, sondern durch ein hiervon separat ausgebildetes und als Verschleißindikator dienendes Merkmal. Dies begünstigt die Wahrnehmung des Verschleißindikators und erlaubt eine Ausgestaltung des Verschleißindikators unabhängig von etwaigen Schließmerkmalen. Bspw. kann der Verschleißindikator separat zu Einschnitten und/oder Profilen bzw. Profilmerkmalen des Schlüsselschafts ausgebildet sein.
  • In vorteilhafter Weise kann der Verschleißindikator als haptischer Verschleißindikator und/oder als optischer Verschleißindikator ausgebildet sein. Hiermit kann die Signalisierung des Verschleißzustandes auf haptischem Wege und/oder auf optischem Wege an den Schlüsselnutzer erfolgen. Ein haptischer Verschleißindikator kann als ein Verschleißmerkmal am Schlüsselschaft ausgebildet sein, welches durch den Anwender ertastbar ist, bspw. mittels eines "Fingernageltests". Ein optischer Verschleißindikator kann ein optisches, sich insbesondere von dem Schlüsselschaft oder der Stirnfläche unterscheidendes (Verschleiß-)Merkmal aufweisen, das einem Schlüsselnutzer den Verschleißzustand optisch signalisiert, bspw. mittels einem Schliffbild, einer matten Oberfläche oder einer Farbkodierung.
  • Im Rahmen einer erfindungsgemäßen Ausgestaltung weist der Verschleißindikator eine am Schlüsselschaft ausgebildete Erhebung (relativ zum Schlüsselschaft bzw. zum Schlüsselschaftprofil erhaben) oder Vertiefung (relativ zum Schlüsselschaft bzw. zum Schlüsselschaftprofil vertieft) auf. Hiermit kann auf konstruktiv günstige Weise ein Verschleißindikator bereitgestellt werden, da keine weiteren Komponenten erforderlich sind. So können die Erhebung oder Vertiefung materialeinheitlich und einstückig zum Schlüsselschaft ausgebildet sein.
  • In zweckmäßiger Weise kann der Verschleißindikator eine Farbkodierung aufweisen. Hiermit wird die Wahrnehmung des Verschleißindikators durch farbliche Hervorhebung gegenüber dem Schlüsselschaft begünstigt. Die Farbkodierung kann derart ausgebildet sein, dass diese mit dem durch Verschleiß bedingten Materialabtrag am Schlüsselschaft ebenfalls abnimmt. Die Farbkodierung kann mehrstufig ausgebildet sein, bspw. durch mehrere, vorzugsweise unterschiedliche Farbschichten. Somit lässt sich ein zweistufiges Ampelsystem (grün-rot) oder ein dreistufiges Ampelsystem (grün-orange-rot) realisieren.
  • Dabei kann die Farbe grün einen geringen Verschleiß, die Farbe orange einen bereits erhöhten Verschleiß und die Farbe rot einen kritischen Verschleiß signalisieren. Dabei signalisiert die Farbe rot einem Schlüsselnutzer, dass dringend ein Austauschschlüssel beschafft werden muss. Die Farbkodierung kann bspw. in einer Vertiefung oder zwischen zwei Erhebungen eines Verschleißindikators angeordnet sein. Sind die Vertiefung bzw. die Erhebungen relativ zu deren Bezugsfläche verschleißbedingt nicht mehr erkennbar, so ist auch die Farbkodierung entsprechend abgetragen.
  • Im Konkreten kann der Verschleißindikator stirnseitig an der Schlüsselspitze des Schlüsselschafts ausgebildet bzw. angeordnet sein. Dadurch kann der Verschleißzustand der Schlüsselspitze bzw. der Stirnfläche der Schlüsselspitze signalisiert werden. Die Schlüsselspitze ist für den Betrieb von Schlüssel und Schließzylinder von hoher Bedeutung, da diese beim Einstecken des Schlüssels in den Schließkanal als erstes mit Komponenten des Schließzylinders in Kontakt gelangt und durch den vergleichsweise langen Einschubweg im Schließkanal einem hohen Verschleiß unterliegt. Zudem betätigt die Schlüsselspitze bei einem doppelten Schließzylinder (Doppelzylinder) das Kupplungselement bzw. die Kupplung des Schließzylinders, welche einen Zylinderkern des Schließzylinders mit dem Schließbart kuppelt. Ist die Schlüsselspitze zu stark verschlissen, ist eine Betätigung des Schließbarts nicht mehr möglich, da es zu dem oben bereits beschriebenen "Durchdrehen" kommt.
  • Der Schlüsselschaft kann Einschnitte zur Ausrichtung von Zuhaltungen eines Schließzylinders aufweisen. Alternativ oder ergänzend kann der Verschleißindikator an oder zwischen Einschnitten am Schlüsselschaft ausgebildet sein, insbesondere an Flanken der Einschnitte, bspw. an zwei gegenüberliegenden Flanken eines Einschnitts des Schlüsselschafts. Hiermit kann der Verschleißzustand an den Einschnitten zur Ausrichtung der Zuhaltungen signalisiert werden. Auch die Einschnitte am Schlüsselschaft sind für den Betrieb von Schlüssel und Schließzylinder von hoher Bedeutung, da diese die Kernstifte im Schließzylinder in Freigabestellung verlagern. Sind die Einschnitte am Schlüsselschaft zu sehr verschlissen, können nicht mehr sämtliche Kernstifte in Freigabestellung verlagert werden, so dass der Zylinderkern im Schließzylinder nicht freigegeben ist und somit nicht gedreht werden kann.
  • Ein solcher Verschleißindikator an den Einschnitten kann alternativ oder ergänzend zu einem Verschleißindikator an der Schlüsselspitze vorgesehen sein. Sind ein Verschleißindikator an den Einschnitten und ein Verschleißindikator an der Schlüsselspitze vorhanden, ist eine besonders aussagekräftige Signalisierung des Verschleißzustandes des Schlüssels möglich, da ein Verschleiß an den Einschnitten oder an der Schlüsselspitze den Ausschlag für einen erforderlichen Schlüsselaustausch geben kann.
  • Im Konkreten kann der Schlüssel als herkömmlicher Schließzylinderschlüssel oder als Wendeschlüssel ausgebildet sein. Die Erkennung des Verschleißzustandes ist bei beiden Schlüsselarten von hoher Bedeutung. Ein herkömmlicher Schließzylinderschlüssel (Bartschlüssel) kann nur in einer Orientierung in den Schließkanal eines zugehörigen Schließzylinders eingeführt werden. Ein Wendeschlüssel kann in zumindest zwei unterschiedlichen Orientierungen in den Schlüsselkanal eines zugehörigen Schließzylinders eingeführt werden.
  • Die eingangs genannte Aufgabe wird auch durch ein Schließsystem mit den Merkmalen des nebengeordneten Anspruchs gelöst. Hinsichtlich der damit erzielbaren Vorteile sei auf die diesbezüglichen Ausführungen im Zusammenhang mit Anspruch 1 verwiesen.
  • Zur weiteren Ausgestaltung des Schließsystems können die im Zusammenhang mit dem Schlüssel erläuterten oder die in der nachfolgenden Figurenbeschreibung beschriebenen Maßnahmen dienen.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren näher erläutert, wobei gleiche oder funktional gleiche Elemente mit identischen Bezugszeichen versehen sind, ggf. jedoch lediglich einmal. Es zeigen:
    • Figur 1
    einen Schlüssel für einen Schließzylinder gemäß Stand der Technik;
    Figur 2
    eine erste Ausführungsform eines Schlüssels für einen Schließzylinder gemäß der vorliegenden Anmeldung in einer teilweisen Seitenansicht mit Blick auf den Schlüsselschaft und einer vergrößerten Detailansicht (Detail A);
    Figur 3
    eine weitere Ausführungsform eines Schlüssels für einen Schließzylinder gemäß der vorliegenden Anmeldung in einer teilweisen Seitenansicht mit Blick auf den Schlüsselschaft und einer vergrößerten Detailansicht (Detail B); und
    Figur 4
    eine weitere Ausführungsform eines Schlüssels für einen Schließzylinder gemäß der vorliegenden Anmeldung in einer teilweisen Seitenansicht mit Blick auf den Schlüsselschaft und einer vergrößerten Detailansicht (Detail C).
  • Figur 1 zeigt einen aus dem Stand der Technik bekannten Schlüssel für einen Schließzylinder, der insgesamt mit dem Bezugszeichen 1 bezeichnet ist (Schlüssel 1 ist in "Überkopf-Stellung" abgebildet). Der Schlüssel 1 weist eine Schlüsselreide 2 und einen sich von der Schlüsselreide 2 entlang einer Axialrichtung 3 weg erstreckenden Schlüsselschaft 4 auf.
  • Der Schlüsselschaft 4 weist am freien Ende eine Schlüsselspitze 5 auf. Am Schlüsselschaft 4 sind Einschnitte 6 zur Betätigung von Zuhaltungen eines zugehörigen Schließzylinders ausgebildet (nicht im Einzelnen dargestellt). Der Schlüssel 1 ist als herkömmlicher Schließzylinderschlüssel (Bartschlüssel) ausgebildet.
  • Figur 2 zeigt einen insgesamt mit dem Bezugszeichen 10 bezeichneten Schlüssel für einen Schließzylinder gemäß der vorliegenden Anmeldung (lediglich teilweise dargestellt).
  • Der Schlüssel 10 entspricht in seinem Aufbau grundsätzlich dem in Figur 1 gezeigten Schlüssel 1. So weist der Schlüssel 10 eine Schlüsselreide (nicht dargestellt) und einen sich von der Schlüsselreide entlang einer Axialrichtung 14 weg erstreckenden Schlüsselschaft 16 auf. Der Schlüsselschaft 16 weist am freien Ende eine Schlüsselspitze 18 auf. Die Stirnseite oder Stirnfläche der Schlüsselspitze 18 ist mit dem Bezugszeichen 19 bezeichnet (Stirnseite oder Stirnfläche 19).
  • Am Schlüsselschaft 16 sind zudem Einschnitte 20 zur Ausrichtung von Zuhaltungen eines zugehörigen Schließzylinders vorgesehen (lediglich einmal mit Bezugszeichen versehen). Der Schlüssel 10 ist als herkömmlicher Schließzylinderschlüssel (Bartschlüssel) ausgebildet.
  • Der Schlüsselschaft 16 weist außerdem einen Verschleißindikator 22 zur Signalisierung des Verschleißzustands des Schlüssels 10 auf. Der Verschleißindikator 22 ist stirnseitig an der Schlüsselspitze 18 des Schlüsselschafts 16 ausgebildet. Der Verschleißindikator 22 weist zwei am Schlüsselschaft 16 ausgebildete Vertiefungen 24 auf, die relativ zur Stirnseite 19 vertieft sind (vgl. vergrößerte Darstellung "Detail A"). Die Vertiefungen 24 sind voneinander beabstandet.
  • Anhand der Vertiefungen 24 ist der Verschleißzustand des Schlüsselschafts 16 insbesondere an der Schlüsselspitze 18 zu erkennen. Sind die Vertiefungen 24 für den Schlüsselnutzer bspw. optisch und/oder haptisch nicht oder nur noch kaum wahrnehmbar, signalisiert der Verschleißzustand dem Schlüsselnutzer, dass ein Austausch des Schlüssels 10 erforderlich ist.
  • Der Verschleißindikator 22 kann derart ausgebildet sein, dass ein verschlissener Zustand, also ein erforderlicher Schlüsselaustausch, bereits dann signalisiert wird, wenn der zum Schlüssel 10 zugehörige Schließzylinder noch durch den Schlüssel 10 betätigbar ist. Ein verschlissener Zustand bzw. ein erforderlicher Schlüsselaustausch kann dann signalisiert werden, wenn ein definierter Verschleißgrenzwert überschritten wird, bspw. 70 Prozent des maximal möglichen Verschleißes, wie oben erläutert.
  • Hierzu ist denkbar, dass die Vertiefungen 24 in ihrer Tiefe (Tiefe relativ zur Stirnfläche 19) dem definierten Verschleißgrenzwert entsprechen. Sind die Vertiefungen 24 für den Schlüsselnutzer nicht mehr oder nur noch kaum wahrnehmbar, ist der definierte Verschleißgrenzwert erreicht und der Schlüssel 10 sollte ausgetauscht werden.
  • Der Verschleißindikator 22 ist unabhängig von dem Schlüssel 10 einverleibten Schließmerkmalen ausgebildet, bspw. separat zu Einschnitten oder Profilen bzw. Profilmerkmalen.
  • Durch Ausgestaltung des Verschleißindikators 22 mit Vertiefungen 24 ist der Verschleißindikator 22 zunächst als haptischer Verschleißindikator 22 ausgebildet, da die Vertiefungen 24 haptisch spürbar sind, bspw. durch einen "Fingernageltest" durch den Schlüsselnutzer.
  • Durch Ausgestaltung des Verschleißindikators 22 mit Vertiefungen 24 ist der Verschleißindikator 22 auch als optischer Verschleißindikator 22 ausgebildet, da die Vertiefungen 24 auch optisch erkennbar sind, bspw. durch den sich in den Vertiefungen 24 ergebenden Schatten.
  • Die Wahrnehmbarkeit des optischen Verschleißindikators 22 lässt sich noch verbessern, indem in den Vertiefungen 24 ein sich von der Stirnfläche 19 optisch unterscheidendes Merkmal ausgebildet ist, bspw. ein Schliffbild, eine matte Oberfläche oder eine Farbkodierung.
  • Wie bereits angedeutet, kann der Verschleißindikator 22 eine Farbkodierung aufweisen, ggf. eine mehrstufige Farbkodierung ("Ampel-Anzeige"), wie oben erläutert.
  • Der in Figur 3 dargestellte Schlüssel 10 entspricht weitestgehend dem in Figur 2 beschriebenen Schlüssel 10. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird auf die voranstehenden Ausführungen verwiesen.
  • Der Schlüssel 10 gemäß Figur 3 weist zusätzlich zu dem Verschleißindikator 22 an der Schlüsselspitze 18 einen (weiteren) Verschleißindikator 26 auf, der an einem Einschnitt 20 zur Ausrichtung von Zuhaltungen eines zugehörigen Schließzylinders ausgebildet ist.
  • So ist der Verschleißindikator 26 an Flanken 28 des Einschnitts 20 ausgebildet (vgl. vergrößerte Darstellung "Detail B"). Der Verschleißindikator 26 weist zwei an den Flanken ausgebildete Vertiefungen 30 auf, die relativ zu den Flanken 28 vertieft sind (vgl. vergrößerte Darstellung "Detail A"). Dabei ist jeweils eine Vertiefung 30 an einer Flanke 28 angeordnet, insbesondere in Bezug auf den Einschnitt 20 symmetrisch.
  • Anhand der Vertiefungen 30 ist der Verschleißzustand eines Einschnittes 20 des Schlüsselschafts 16 zu erkennen. Sind die Vertiefungen 30 für den Schlüsselnutzer bspw. optisch und/oder haptisch nicht oder nur noch kaum wahrnehmbar, signalisiert der Verschleißzustand dem Schlüsselnutzer, dass ein Austausch des Schlüssels 10 erforderlich ist.
  • Zur weiteren Ausgestaltung des Verschleißindikators 26 bzw. von dessen Vertiefungen 30 können die im allgemeinen Teil beschriebenen Maßnahmen oder die im Zusammenhang mit dem Verschleißindikator 22 bzw. von dessen Vertiefungen 24 beschriebenen Maßnahmen dienen. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird daher auf die dortigen Ausführungen verwiesen.
  • Figur 4 zeigt einen weiteren Schlüssel für einen Schließzylinder gemäß der vorliegenden Anmeldung, der insgesamt mit dem Bezugszeichen 10 bezeichnet ist (lediglich teilweise dargestellt).
  • Der Schlüssel 10 ist als Wendeschlüssel ausgebildet. Der Schlüssel 10 weist eine Schlüsselreide (nicht dargestellt) und einen sich von der Schlüsselreide entlang einer Axialrichtung 14 weg erstreckenden Schlüsselschaft 16 auf. Der Schlüsselschaft 16 weist am freien Ende eine Schlüsselspitze 18 auf. Die Stirnfläche der Schlüsselspitze 18 ist mit dem Bezugszeichen 19 bezeichnet (Stirnseite oder Stirnfläche 19).
  • Am Schlüsselschaft 16 sind beidseitig Einschnitte 20 zur Ausrichtung von Zuhaltungen eines zugehörigen Schließzylinders vorgesehen (lediglich einmal mit Bezugszeichen versehen).
  • Die Stirnfläche 19 weist einen zentralen, zur Axialrichtung 14 orthogonal orientierten Abschnitt 19' und beiderseits hierzu jeweils einen zum zentralen Abschnitt 19' benachbarten und angewinkelten Abschnitt 19'' auf (vgl. vergrößerte Darstellung "Detail C").
  • Der Schlüsselschaft 16 weist außerdem einen Verschleißindikator 22 zur Signalisierung des Verschleißzustands des Schlüssels 10 auf. Der Verschleißindikator 22 ist stirnseitig an der Schlüsselspitze 18 des Schlüsselschafts 16 ausgebildet. Der Verschleißindikator 22 weist jeweils zwei am Schlüsselschaft 16 ausgebildete und voneinander beabstandete Erhebungen 32 auf, die relativ zur Stirnseite 19 erhaben sind (vgl. vergrößerte Darstellung "Detail C").
  • Die Erhebungen 32 sind jeweils in den angewinkelten Abschnitten 19'' der Stirnfläche 19 angeordnet. Zwischen zwei beieinander liegenden Erhebungen 32 ergibt sich (als Teil des abgewinkelten Abschnitts 19'') ein Zwischenraum 34. Der Boden 36 des Zwischenraums 34 kann in seinem Niveau den Abschnitten 19'' entsprechen (Boden 36 des Zwischenraums 34 und der betreffende abgewinkelte Abschnitt 19'' liegen in einer Ebene).
  • Anhand der Erhebungen 32 ist der Verschleißzustand des Schlüsselschafts 16 insbesondere an der Schlüsselspitze 18 erkennbar. Sind die Erhebungen 32 für den Schlüsselnutzer bspw. optisch und/oder haptisch nicht oder nur noch kaum wahrnehmbar, signalisiert der Verschleißzustand dem Schlüsselnutzer, dass ein Austausch des Schlüssels 10 erforderlich ist.
  • Der Verschleißindikator 22 kann derart ausgebildet sein, dass ein verschlissener Zustand bzw. ein erforderlicher Schlüsselaustausch dann signalisiert wird, wenn ein definierter Verschleißgrenzwert überschritten wird, bspw. 70 Prozent des maximal möglichen Verschleißes, wie oben erläutert. Hierzu ist denkbar, dass die Erhebungen 32 in ihrer Höhe (Höhe relativ zur Stirnfläche 19 bzw. den angewinkelten Abschnitten 19'') dem definierten Verschleißgrenzwert entsprechen.
  • Der Verschleißindikator 22 ist unabhängig von dem Schlüssel 10 einverleibten Schließmerkmalen ausgebildet, bspw. separat zu Einschnitten oder Profilen bzw. Profilmerkmalen.
  • Durch Ausgestaltung mit Erhebungen 32 ist der Verschleißindikator 22 als haptischer Verschleißindikator 22 als auch als optischer Verschleißindikator 22 ausgebildet. Die Erhebungen 32 sind haptisch spürbar, bspw. durch einen "Fingernageltest" durch den Schlüsselnutzer. Zudem sind die Erhebungen 32 auch optisch erkennbar, bspw. durch den sich zwischen den Erhebungen 32 ergebenden Schatten.
  • Die Wahrnehmbarkeit des Verschleißindikators 22 lässt sich noch verbessern, zwischen den Erhebungen 32 ein sich von der Stirnfläche 19 bzw. den Erhebungen 32 optisch unterscheidendes Merkmal ausgebildet ist, bspw. ein Schliffbild, eine matte Oberfläche oder eine Farbkodierung.
  • Wie bereits angedeutet, kann der Verschleißindikator 22 eine Farbkodierung aufweisen, ggf. eine mehrstufige Farbkodierung, wie oben erläutert. Eine solche Farbkodierung kann zwischen den Erhebungen 32 ausgebildet sein.

Claims (9)

  1. Schlüssel (10) für einen Schließzylinder, mit einer Schlüsselreide und einem sich von der Schlüsselreide weg erstreckenden Schlüsselschaft (16), wobei der Schlüsselschaft (16) einen Verschleißindikator (22, 26) zur Signalisierung des Verschleißzustands des Schlüssels (10) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschleißindikator (22, 26) eine am Schlüsselschaft (16) ausgebildete Erhebung (32) oder Vertiefung (24, 30) aufweist.
  2. Schlüssel (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschleißindikator (22, 26) derart ausgebildet ist, dass ein Schlüsselaustausch bereits dann signalisiert wird, wenn der zum Schlüssel (10) zugehörige Schließzylinder noch durch den Schlüssel (10) betätigbar ist.
  3. Schlüssel (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschleißindikator (22, 26) unabhängig von dem Schlüssel (10) einverleibten Schließmerkmalen ausgebildet ist.
  4. Schlüssel (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschleißindikator (22, 26) als haptischer Verschleißindikator (22, 26) und/oder als optischer Verschleißindikator (22, 26) ausgebildet ist.
  5. Schlüssel (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschleißindikator (22, 26) eine Farbkodierung aufweist.
  6. Schlüssel (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschleißindikator (22, 26) stirnseitig an der Schlüsselspitze (18) des Schlüsselschafts (16) ausgebildet ist.
  7. Schlüssel (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei der Schlüsselschaft (16) Einschnitte (20) zur Ausrichtung von Zuhaltungen eines zugehörigen Schließzylinders aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschleißindikator (22, 26) an oder zwischen Einschnitten (20) am Schlüsselschaft (16) ausgebildet ist, insbesondere an Flanken (28) der Einschnitte (20) .
  8. Schlüssel (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlüssel (10) als herkömmlicher Schließzylinderschlüssel oder als Wendeschlüssel ausgebildet ist.
  9. Schließsystem mit einem Schlüssel (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche und einem zugehörigen Schließzylinder.
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