EP3646413B1 - Socle de connexion électrique comprenant un élément mobile de connexion, socle complémentaire de connexion électrique, et ensemble comprenant de tels socles - Google Patents

Socle de connexion électrique comprenant un élément mobile de connexion, socle complémentaire de connexion électrique, et ensemble comprenant de tels socles Download PDF

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EP3646413B1
EP3646413B1 EP18749455.4A EP18749455A EP3646413B1 EP 3646413 B1 EP3646413 B1 EP 3646413B1 EP 18749455 A EP18749455 A EP 18749455A EP 3646413 B1 EP3646413 B1 EP 3646413B1
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EP
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electrical connection
contact
complementary
connection mount
socket
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Marechal Electric SAS
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Marechal Electric SAS
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    • H01R24/86—Parallel contacts arranged about a common axis

Definitions

  • the invention relates to an electrical connection base, a complementary electrical connection base and an assembly comprising an electrical connection base and a complementary electrical connection base.
  • the invention relates in particular to end-contact sockets, but not only.
  • the electrical connection base is a socket outlet while the complementary electrical connection base is a connector base, or vice versa.
  • socket outlets and current connectors are designed to prevent the formation of electric arcs and to cut them as quickly as possible.
  • FR 2 466 111 Where FR 2 623 945 disclose end contact sockets comprising a spring system for separating the outlet socket and the connector socket as quickly as possible upon disconnection.
  • US 5,234,650 concerns a selective electrical connection device fitted with a safety disc and an additional disc
  • US 7,740,499 relates to an electrical connector comprising a bayonet locking device
  • FROM 20 2009 004 604 and US 2010/0323542 concern an electrical connector
  • GB 2 279 825 and US 4,461,523 relate to a bayonet socket bulb protector.
  • This presentation relates to an electrical connection base.
  • One embodiment relates to an electrical connection base extending in an axial direction and comprising an element movable in the axial direction between a contact position and an isolated position, in which the movable element is configured to come into contact with it.
  • the electrical connection base comprising a displacement mechanism configured to move the mobile element between the contact position and the isolated position when the electrical connection base and the complementary electrical connection base are engaged and rotated with respect to each other around the axial direction.
  • the complementary contact is meant “the at least one complementary contact”.
  • the electrical connection socket may be an outlet socket or a connector socket
  • the complementary electrical connection socket may be a connector socket or an outlet socket, respectively.
  • a socket outlet forms a female part which can belong to an outlet (where the socket outlet is generally secured to a wall, a box, or equivalent), an extension, or a connector (where the socket outlet is usually part of a socket) while a connector socket forms a male part which may belong to a socket (or the connector socket is usually part of the plug), a extension, or a connector (where the connector base is generally secured to a device or equivalent).
  • a socket comprises a socket base and a handle or cover integral with said socket base; a plug comprises a connector base and a handle or cover integral with said connector base; an extender is an assembly comprising a socket and a plug; an outlet is an assembly comprising an outlet socket and a plug; a connector is an assembly comprising a receptacle and a connector socket.
  • the handle or cover can be integrated into the socket outlet or the connector socket, in which case said socket or connector socket also forms a socket or a plug.
  • the electrical connection base (and therefore the additional electrical connection base) has “end” contact (s).
  • a contact of the “end” type is a contact where the electrical connection with a complementary contact, for example a pin, is provided by a contact face substantially perpendicular to the axial direction.
  • a contact is configured to cooperate in abutment with a complementary face, for example a distal end face of a pin, the contact between these two faces being generally made with a certain pressure to ensure the passage of current from a contact. to the other.
  • the mobile element in the contact position the mobile element is in position to be in contact with a complementary contact of the complementary electrical connection base, so that electric current can flow between the complementary contact and the mobile element.
  • the movable element in the isolated position, is in position to be distant in the axial direction from the complementary contact of the complementary electrical connection base, so that the electric current cannot flow between the complementary contact and the 'movable element (ie the complementary contact and the movable element are electrically isolated from each other in the isolated position).
  • the mobile element can comprise several distinct portions which are electrically isolated from one another, each portion being configured to be in electrical contact with a complementary contact distinct from a complementary electrical connection base. It will be understood that each portion is respectively in contact, at least in the contact position, with a conductive element connecting the movable element to a corresponding wire clamp of the electrical connection base.
  • the movable element can be in permanent contact with the thread clamp (s), or else is in contact with the thread clamp (s) only in the contact position.
  • the displacement mechanism makes it possible to move the movable element in the axial direction, in particular from the isolated position to the contact position and vice versa. It will of course be understood that this displacement mechanism is actuated when the base electrical connection socket and the complementary electrical connection socket are engaged (ie cooperate together), and that one is rotated relative to the other. By actuating this mechanism, the movable element is moved from the isolated position to the contact position, and vice versa.
  • the displacement mechanism is configured to cooperate with an actuator of the complementary electrical connection base, said actuator being configured to actuate the displacement mechanism.
  • connection and disconnection between the plate (and therefore the active parts of the electrical connection base - ie the parts under electrical voltage), and the (s) are perfectly controlled.
  • complementary contact (s) of the complementary electrical connection base ensures that the formation of an electric arc is controlled and therefore avoided or, at the very least, limited, both during connection and during disconnection.
  • to engage the electrical connection base and the complementary electrical connection base it is not necessary to provide a significant force.
  • the displacement mechanism comprises an axially extending shaft mounted for rotation about the axial direction on a base, the shaft comprising one of a helical ramp and a lug, the movable member having the same. Another element among the helical ramp and the lug, the lug cooperating with the helical ramp.
  • the electrical connection base comprises a base and a shaft extending in the axial direction, the shaft being mounted on the base by a pivot connection.
  • the shaft has at least a first axial wall, this first axial wall having, for example, a cylindrical shape or the shape of an angular portion of a cylinder.
  • the mobile element has at least one second wall axial, this second axial wall having for example a cylindrical shape or the shape of an angular portion of a cylinder.
  • the first and second axial walls are arranged at least in part facing each other.
  • the first axial wall of the shaft has a helical ramp while the second axial wall of the mobile element has a lug.
  • the first axial wall of the shaft has a lug while the second axial wall of the movable element has a helical ramp.
  • the helical ramp is formed by a wall of a helical groove formed in the first or second axial wall.
  • the helical ramp is formed by a helical shoulder formed on the first or on the second axial wall. This helical ramp is configured to cooperate in axial bearing with the lug, whereby an axial translational movement is impelled to the movable element during the rotation of the shaft around the axial direction.
  • the movable element is locked in rotation around the axial direction, whereby it cannot be driven in rotation by the shaft but only in translation in the axial direction.
  • a displacement mechanism having such a helical ramp structure is simple, robust and efficient, and allows very good control of the axial displacement of the mobile element, and therefore of electric arcs.
  • Such a helical ramp mechanism also makes it possible to multiply the forces for the passage of the movable element between the isolated position and the contact position, and vice versa, which makes its handling by a user easier.
  • the tree is a central tree, but not necessarily.
  • a central shaft makes it possible to further simplify the structure of the displacement mechanism, which makes the control of electric arcs even more reliable.
  • the shaft is configured to cooperate by complementary of shape with a complementary element of the complementary electrical connection base and to be driven in rotation around the axial direction by the complementary element of the complementary electrical connection base.
  • the shaft cooperates, for example by fitting, with the complementary element, comprising for example a rod.
  • the shaft is hollow and receives the rod, or vice versa.
  • the shaft and the rod are central, the shaft and the rod having complementary reliefs so that they are coupled in rotation around the axial direction when they are fitted with each other. in the axial direction.
  • the rod is eccentric and has no rotational coupling relief with the shaft so that a fitting of the rod with the shaft allows them to be coupled in rotation.
  • the relative rotation of the electrical connection base and of the complementary electrical connection base around the axial direction allows the complementary element to drive the shaft in rotation around the axial direction, and therefore to actuate the control mechanism. displacement to axially displace the movable member.
  • Such a structure for actuating the displacement mechanism is simple, robust and efficient, and allows very good control of the axial displacement of the mobile element, and therefore of electric arcs.
  • the movement mechanism includes a key.
  • such a keying device is configured to cooperate with a complementary keying device of the complementary electrical connection base.
  • the shaft has a flat or an asymmetrical shape of revolution allowing, considered in the azimuthal direction, only a single position of cooperation by complementarity of shape with the complementary element.
  • the displacement mechanism can only be actuated if the relative position of the electrical connection base and the complementary electrical connection base is such that the complementary contacts will be in contact with the corresponding portions of the mobile element. In other words, this makes it possible to ensure that in the contact position each phase of the electrical connection base will be in contact with the corresponding phase of the complementary electrical connection base.
  • connection bases electrical connection
  • this avoids placing an electrical connection base in contact with a complementary electrical connection base of different polarity, voltage / voltage, frequency or amperage / intensity. This makes it possible to improve safety and to avoid, at the very least to limit, the formation of particularly damaging electric arcs.
  • the electrical connection base comprises a device for maintaining the movable element in position.
  • the holding device makes it possible to maintain, without necessarily locking it, the movable element in the isolated position or in the contact position. It is thus ensured that the movable element is not displaced axially between these two positions unless the displacement mechanism is actuated voluntarily.
  • Such a device makes it possible to avoid, at the very least to limit, any untimely movements of the mobile element, and therefore the loss of electrical contact (in the contact position) or the formation of possible electric arcs (in the position of contact). isolated).
  • the device for maintaining the movable element in position comprises a cam carried by the shaft, and a pressing element cooperating with the cam.
  • the pressing element exerts pressure on the cam so as to maintain it in a predefined position.
  • the pressing element exerts pressure on the cam to maintain it in a first position corresponding to the isolated position of the mobile element and / or to maintain it in a second position corresponding to the contact position of the mobile element.
  • Such a structure of the holding device comprises a cam and a pressing element is a simple, robust and efficient structure, which allows very good control of the maintenance of the movable element in an isolated position or in a contact position in a stable, reliable and reliable manner. precise This allows the control of electric arcs.
  • the electrical connection base has a first stable configuration in which the movable element is in the contact position, a second stable configuration in which the movable element is in an isolated position, and a plurality of unstable intermediate configurations. enter here first configuration and the second configuration in which the electrical connection base tends to come in the first configuration or in the second configuration.
  • a stable configuration is a more stable configuration than unstable configurations, and that conversely, unstable configurations are less stable configurations than stable configurations.
  • the stable configurations are configurations taken by default by the electrical connection base, while the unstable configurations are transient configurations and which cannot be taken by default by the electrical connection base.
  • the movable element comprises a plurality of contacts configured to contact the at least one complementary contact of the complementary electrical connection base, the relative angular travel between the electrical connection base and the complementary electrical connection base to move the movable element between the isolated position and the contact position being less than the minimum angle separating two adjacent contacts.
  • each contact is configured to contact a separate complementary contact.
  • at least two contacts are distributed azimuthally around the axial direction.
  • all the contacts are distributed azimuthally around the axial direction.
  • the contacts are regularly distributed in the azimuthal direction (ie the angle separating two adjacent contacts is identical for all the contacts).
  • the azimuthal direction is a direction describing a ring around the axial direction. This direction therefore corresponds to the direction of relative rotation of the electrical connection base with respect to the complementary electrical connection base in order to move the movable element axially.
  • the angle required to rotate the electrical connection base with respect to the complementary electrical connection base to actuate the displacement mechanism and bring the movable element from the isolated position to the contact position, and vice versa is less than the minimum angle separating two adjacent contacts (in the azimuthal direction, around the axial direction).
  • the angles are of course measured around the axial direction, in a plane perpendicular to the axial direction (i.e. in the plane of relative rotation of the two bases).
  • the mobile element comprises at least one contact configured to contact the at least one complementary contact of the complementary electrical connection base, and the electrical connection base comprising a safety disc. movable in rotation between a protective position preventing access to said at least one contact and a connection position allowing access to said at least one contact.
  • the safety disc is movable in rotation around the axial direction. Such a disk makes it possible to block access to the contact (s). This improves safety by blocking access to the active parts of the electrical connection base. This also makes it possible to avoid the untimely formation of electric arcs when approaching the electrical connection base and the complementary electrical connection base, in particular to engage them.
  • the safety disc is carried by the complementary electrical connection base and authorizes or prevents access to the complementary contact.
  • the safety disc is rotatably coupled with the shaft.
  • the safety disc when the shaft of the displacement mechanism is driven in rotation, the safety disc is also driven in rotation. This makes it possible to synchronize the movement of the mobile element and of the safety disc, which increases safety and reduces the risk of inadvertent electric arcing.
  • the electrical connection base comprises at least two distinct position indicators configured to indicate the relative azimuthal position of the electrical connection base with respect to the complementary electrical connection base.
  • such indicators are used in combination, when the electrical connection base is engaged with a complementary electrical connection base, with an index. This allows the user to know perfectly the relative azimuthal position of the electrical connection base with respect to the complementary electrical connection base, and therefore the associated position of the mobile element and, consequently, the connected state or not. contacts of the electrical connection base with the complementary contacts of the complementary electrical connection base. The user can thus avoid any false manipulation. This increases safety and reduces the risk of inadvertent arcing.
  • This disclosure also relates to a complementary electrical connection base.
  • One embodiment relates to an assembly with the electrical connection base and a complementary electrical connection base extending in an axial direction and comprising an actuator configured to actuate a movement mechanism of a movable element of an electrical connection base.
  • the movable element of the electrical connection base is movable in the axial direction between a contact position and an isolated position, and configured to establish an electrical contact with at least one complementary contact of the complementary electrical connection base in the position of. contact while the mobile element is configured to be remote from at least one complementary contact of the complementary electrical connection base in isolated position.
  • such a complementary electrical connection base is complementary to the electrical connection base that is the subject of the present description and that the actuator makes it possible to actuate the movement mechanism of the electrical connection base to pass the mobile element of the contact position to the isolated position, and vice versa.
  • the actuator when the actuator cooperates with the movement mechanism, it is considered that the electrical connection base and the complementary electrical connection base are engaged.
  • the relative rotation of the electrical connection base with respect to the complementary electrical connection base around the axial direction thus makes it possible to actuate the displacement mechanism and therefore to move the movable element between the isolated position and the contact position.
  • the actuator is configured to co-operate in shape complementarity with an axially extending shaft of the electrical connection base displacement mechanism and to drive the shaft in rotation about the axial direction.
  • the actuator comprises a rod.
  • the stem can be central, but not necessarily.
  • the rod can be a pin.
  • a central pin is usually, but not systematically, a pin used for the connection to ground, such a pin being known to those skilled in the art as the pin used for ground continuity or as the earth contact pin.
  • the central pin is generally different from any other pins (or peripheral pins) of the complementary electrical connection base.
  • the actuator includes a key.
  • such a keying device is configured to cooperate with a complementary keying device of the electrical connection base.
  • the rod has a flat forming the key.
  • the complementary electrical connection socket comprises an index configured to indicate the relative azimuthal position of the complementary electrical connection socket with respect to the electrical connection socket.
  • such an index points, when the complementary electrical connection base is engaged with an electrical connection base, on a position indicator.
  • This allows the user to know perfectly the relative azimuthal position of the complementary electrical connection base with respect to the electrical connection base, and therefore the associated position of the mobile element and consequently the connected state or not of the contacts. of the electrical connection base with the complementary contacts of the additional electrical connection base. The user can thus avoid any false manipulation. This increases safety and reduces the risk of inadvertent arcing.
  • the figure 1 shows an assembly 100 according to a first embodiment comprising a socket 10, forming in this example a current connection socket and a connector socket 50, forming in this example a complementary current connection socket.
  • the socket 10 and the connector socket 50 each extend in an axial direction X, this direction X corresponding to the direction of fitting (or engagement) of the socket 10 and connector socket 50.
  • Socket 10 and connector socket 50 have in this example an annular structure of axis X (the X axis defining in this example the axial direction X).
  • the socket 10 and the connector socket 50 are separate and therefore do not engage, so that the axial directions X of each of the sockets do not coincide, but these directions obviously coincide when these sockets cooperate (see par. example figures 2 ).
  • the socket 10 and the connector socket 50 are each equipped with a handle 80, thus respectively forming a socket 10A and a plug 50A, the socket 10A and plug 50A assembly forming an extension 100A.
  • this example is not limiting and any other configuration can be envisaged for the assembly 100, and more particularly for the socket 10 on the one hand and the connector socket 50 on the other hand.
  • the connector base 50 comprises a central pin 52 and six peripheral pins 54, these pins forming, within the meaning of the present invention, complementary contacts, while the socket base 10 comprises as many corresponding holes, to namely a central orifice 22B and six peripheral orifices 22C.
  • this number of pins and orifices is not limiting, the assembly 100 being able to include more or less than seven pins / orifices.
  • the central pin is connected to earth (i.e. ground pin) while the peripheral pins 54 are each connected to a different phase (i.e. phase pins).
  • the socket outlet 10 and the connector socket 50 are of the end contact type.
  • the socket 10 comprises a housing 12 having three position indicators to indicate the relative azimuthal position of the socket 10 with respect to the connector socket 50, namely a fitting (or engagement) position indicator 12A , a disconnected position indicator 12B and a connected position indicator 12C.
  • These indicators are respectively formed in this example by a rectangular relief 12A, a writing "FF" in relief 12B and a writing "N” in relief 12C.
  • These indicators 12A, 12B and 12C can of course have a color different from the color of the housing 12, but not necessarily.
  • the connector socket 50 includes a housing 56 having an index 56A to indicate the relative azimuthal position of the connector socket 50 with respect to the socket 10.
  • the index is formed by a raised “O” writing 56A.
  • This index 56A can of course have a color different from the color of the housing 56, but not necessarily.
  • the indicators 12A, 12B and 12C and the index 56 may have the same color, this color being distinct from the color of the housings 12 and 56.
  • the index 56A is aligned azimuthally with the indicator 12A (see figures 5A and 6A ).
  • the bases 10 and 50 are rotated with respect to each other so as to azimuthally align the index 56A and the indicator 12B (see figure 7A ).
  • the index 56A and the indicator 12B form the word “OFF”, or “disconnected” in English.
  • the bases 10 and 50 are rotated with respect to each other so as to azimuthally align the index 56A and the indicator 12C (see figure 8A ). It is noted that in this configuration, the index 56A and the indicator 12C form the word “ON”, or “connected” in English.
  • the socket 10 when the socket 10 is not in engagement with the connector socket 50, as shown in the figures 1 , 5A and 5B , or that it is only engaged with the connector socket 50 as shown in the figures 6A and 6B , the socket 10 is in a so-called press-fit configuration.
  • the sockets When the sockets are fitted, and the index 56A and the indicator 12B are aligned, the socket 10 is in a so-called disconnection configuration.
  • the sockets are fitted, and the index 56A and the indicator 12C are aligned, the socket 10 is in a so-called connection configuration.
  • the housing 12 has three grooves 12D configured to each receive a peg 56B of the casing 56.
  • This peg / groove system forms a socket-outlet retaining system 10 with the connector socket 50.
  • the pegs 56B cannot be engaged. released in / from grooves 12D only in one position fitting, while when the bases are fitted and rotated relative to each other, the pins 56B are engaged in the grooves 12D so that the connector base 50 is retained in the axial direction X with the base socket 10.
  • Such a retaining system makes it possible to avoid any untimely movement in the axial direction X between the socket outlet 10 and the connector socket 50, which makes it possible to avoid the formation of electric arcs between the pins 54 and the active parts of the socket 10 described later.
  • the retaining system comprises three grooves 12D and three pegs 56B but can of course include more or less than three grooves and pegs.
  • the casing 12 has two eyecups 12E and 12F while the casing 56 has an eyecup 56C to be able to lock together the socket and connector bases 10 and 50 in the disconnected position (or OFF position) or in the connected position (or ON position), for example using a padlock (not shown).
  • the socket outlet 10 and the connector socket 50 will now be described in more detail with reference to Figures 2 and 3.
  • the wires of the cables shown in FIG. figure 1 are not represented in the figure 2 .
  • the socket outlet 10 and the connector socket 50 are fitted.
  • the socket 10 comprises a movable element 14, which is movable in the axial direction X between an isolated position (see figures 2 , 5B , 6B , 7B ; plug-in configuration and disconnection configuration of the socket-outlet 10) and a contact position (see figure 8B ; connection configuration of the socket 10) by means of a displacement mechanism 16.
  • the mechanism 16 is configured to move the mobile element 14 from the isolated position to the contact position and vice versa.
  • the movable element 14 comprises a plate 14A equipped with six distinct portions 14B each configured to contact a peripheral pin 54 of the connector base 50.
  • the plate 14A has guide portions 14A1, in this example axial grooves, configured to cooperate in sliding with complementary portions 29 (see figure 2 ), in this example axial ribs, of a cage 28 receiving the plate 14A.
  • the cage 28 being fixedly mounted on the base 20 (ie stationary relative to the base), the plate 14A is guided in axial translation so as not to pivot about the X axis during the passage from the isolated position to the contact position, and vice versa.
  • the plate 14A is rotatably coupled with the cage 28 and the base 20.
  • Each portion 14B comprises a support 14B1 mounted on a spring 14B2 (in this example an axial compression spring) and carrying two contact pads 14B3 and 14B4.
  • the pellets 14B3 and 14B4 are in electrical contact, in this example via the support 14B1 which is electrically conductive.
  • the spring 14B2 makes it possible to exert an axial pressure on the distal end of the corresponding pin 54, to ensure a quality end contact.
  • the portion 14B also comprises a guide 14B5 for guiding the support 14B1 in the axial direction X and accommodating the spring 14B2.
  • Each portion 14B is received in a dedicated housing 14A1 of the plate 14A.
  • each support 14B1 has the shape of a rectangular plate, the long side of which extends radially with respect to the X axis, the pellets 14B3 being disposed radially on the outside with respect to the pellets 14B4.
  • the pads 14B4 are configured to come into contact with the pins 54 of the connector base 50 while the pads 14B3 are configured to come into contact with contact elements 15A of the socket outlet 10.
  • the contact pads 14B4 form contacts while the pins 54 form complementary contacts.
  • the contact elements 15A are bent metal bars, connected to wire clamps 15B on the one hand, and forming a contact shoulder perpendicular to the axial direction X to contact a contact 14B3 on the other hand. These contact elements 15A and the wire clamps 15B form the active parts of the socket 10. Such a configuration makes it possible to maximize the space, in particular in the azimuthal direction, between the portions 14B, and therefore to minimize the risks of formation. electric arc.
  • the six portions 14B are equidistant and each spaced at an angle of 60 ° around the X axis of the adjacent portion.
  • the six pads 14B4 are also equidistant and each spaced at an angle of 60 ° around the X axis of the adjacent pad 14B4.
  • the pellets 14B3 being arranged radially outside the pads 14B3, are also equidistant and each spaced at an angle of 60 ° about the X axis of the adjacent pad 14B3.
  • the movable element 14 in the isolated position the movable element 14 is in contact neither with the pins 54 of the connector base 50, nor with the active parts of the socket outlet 10. In the contact position, the movable element 14 is in contact on the one hand with the active parts of the socket 10, and more particularly with the contact elements 15A, and on the other hand with the pins 54 of the connector socket 50 (see figure 8B ).
  • the displacement mechanism 16 comprises a shaft 18 extending axially and comprising a helical groove 18A as well as a lug 14C belonging to the movable element 14, and more particularly to the plate 14A.
  • the lug 14C is engaged in the helical groove 18A and cooperates with the helical groove 18A so that the rotation of the shaft 18 around the X axis drives the lug 14C, and therefore the movable element 14, in translation along the axial direction X.
  • the side walls of the helical groove 18A each form a helical ramp: one cooperating with the lug 14C to move it in a first direction along the axial direction X, and the other cooperating with the 'lug 14C to move it in a second direction, opposite to the first direction, along the axial direction X.
  • a system spring return comprising only a single helical ramp and for example a system spring return.
  • the groove 18A has three successive portions 18A1, 18A2 and 18A3.
  • the portion 18A1 extends perpendicular to the axial direction X.
  • the angular extent of this portion 18A1 corresponds to the angular amplitude of the movement necessary for the passage from the fitting configuration to the disconnection configuration. This portion being perpendicular to the axial direction, during this movement the movable element 14 is not moved in the axial direction X and remains in an isolated position.
  • the portion 18A2 has an inclination of less than 90 ° with respect to the axial direction X.
  • the angular extent of this portion corresponds to the angular amplitude of the movement necessary for the passage from the disconnection configuration to the connection configuration.
  • This portion 18A2 being inclined with respect to the direction axial X with an inclination of between 0 ° and 90 °, the movable element 14 is displaced axially from the isolated position towards the contact position when passing from the disconnection configuration to the connection configuration. Conversely, the movable member 14 is moved axially from the contact position to the isolated position when passing from the connection configuration to the disconnection configuration.
  • This portion 18A2 extends over an angle of 50 ° around the axis X.
  • the relative angular travel between the socket base 10 and the connector base 50 to move the movable element 14 between the isolated position and the contact position is less than the minimum angle of 60 ° separating two adjacent 14B4 pads.
  • the portion 18A3 opens out in the axial direction X and parallel to the axial direction X. It essentially serves for mounting the socket 10, and allows the movable element 14 to be assembled with the shaft 18.
  • the shaft 18 is rotatably mounted on the base 20. More specifically, in this example, the shaft 18 is partially fitted into a bearing 20A formed in the base 20.
  • the shaft 18 has an axial projection 18D engaged. in an annular groove (not shown) of the base extending over an angular extent at least equal to the total angular rotational travel of the socket base with respect to the connector base around the axial direction X.
  • This projection 18D forms a polarizer for assembling the shaft 18 with the base 20 during the manufacture of the socket 10.
  • the shaft 18 is hollow, and has at its distal end opposite the end engaged in the bearing 20A, a cavity 18C of square cross section, this square section having in an angle a flat 18C1 forming a deceptive.
  • This cavity 18C is configured to receive the central pin 52 described later.
  • the pin 52 forms an example of a complementary element configured to cooperate by formally complementary with the shaft 18.
  • the shaft 18 carries a safety disc 22.
  • the safety disc 22 is rotatably coupled with the shaft 18 by a tenon / mortise system 22A / 18B.
  • the safety disc 22 is carried by the distal end of the shaft 18, opposite the end engaged in the bearing 20A of the base.
  • the movable element 14 is arranged between the base 20 and the disc 22.
  • the safety disc 22 has a central hole 22B and six peripheral holes 22C configured to respectively receive the central pin 52 and the peripheral pins 54 of the connector base 50.
  • the safety disc 22 has walls forming separators 22D , each being disposed on the side of the movable element 14 between two adjacent orifices 22C. These separators serve to prevent the formation of an electric arc between a first pin 54 and a pad 14B4 configured to come into contact with a second pin 54, adjacent to the first pin.
  • the safety disc 22 being carried by and coupled in rotation with the shaft 18, it is therefore movable in rotation about the axis X.
  • the safety disc 22 blocks access to the pads 14B4 of the mobile element 14 (ie the orifices 22C and the pads 14B4 have a distinct azimuthal position and are not facing each other in the axial direction X) .
  • the safety disc 22 is then in the protection position.
  • the safety disc 22 When the shaft 18 is in a position such that the mobile element 14 is in the contact position, the safety disc 22 allows access to the pads 14B4 of the mobile element 14 (ie the orifices 22C and the pads 14B4 have the same azimuthal position and are opposite in the axial direction X). The safety disc 22 is then in the connection position.
  • the socket 10 comprises a holding device 24 for holding the movable element 14 in position.
  • This holding device 24 comprises two cams 18E similar and arranged at 180 ° to each other with respect to the axis of the shaft 18, and two similar pressers 26, each pressing element 26 cooperating with a cam 18E.
  • the pressing elements 26 are fixed to the base 20, and are therefore stationary relative to the shaft 18, and therefore not relative to the cams 18E.
  • cams 18E and the pressers 26 are described in more detail with reference to figure 4 .
  • the two cams and the two pressers being identical, a single cam / presser pair is described.
  • the present example includes two cam / presser pairs, but could of course only include one, or more than two.
  • the cam 18E extends azimuthally between two stops 19A and 19B and has two teeth 18E1 and 18E2.
  • the element presser 26 has a needle 26A mounted on a spring 26B which radially presses the needle 26A against the cam 18E.
  • the needle 26A, and more generally the pressing element 26, cooperates by formally complementary with the cam 18E.
  • the pressing element 26 provides a certain resistance when it is desired to rotate the shaft 18, this resistance resulting from the passage of the needle 26A over the teeth 18E1 or 18E2.
  • the first tooth 18E1 is smaller than the second tooth 18E2, so that the resistance provided to pass the first tooth 18E1 is less than the resistance provided to pass the second tooth 18E2.
  • the connector base 10 When the needle 26A is disposed between the stop 19A and the first tooth 18E1, the connector base 10 is in the fitting configuration, the movable element 14 being in an isolated position (the lug 14C being disposed in the part 18A1 of the helical groove 18A).
  • the connector base 10 When the needle 26A is between the first tooth 18E1 and the second tooth 18E2, the connector base 10 is in the disconnection configuration, the movable element 14 being in an isolated position (the lug 14C being disposed in the part 18A1 of the groove helical 18A, in the vicinity of the inclined part 18A2).
  • the connector base 10 When the needle 26B is disposed between the second tooth 18E2 and the stop 19B, the connector base 10 is in the connection configuration, the movable element 14 being in the contact position (the lug 14C being in the part 18A2 of the groove helical 18A).
  • a person skilled in the art could use any other system known from elsewhere making it possible to obtain a similar stability of the different configurations, namely at least a first stable configuration in which the mobile element is in contact position (ie stable connection configuration), a second stable configuration in which the mobile element is in isolated position (ie stable disconnection configuration) , and a plurality of unstable intermediate configurations between the first configuration and the second configuration in which the socket outlet tends to come in the first configuration or in the second configuration.
  • the pressing element 26 maintains the shaft 18 in position such that the needle 26A is disposed between two teeth or between a tooth and a stop, and opposes the movements tending to disengage the needle from these positions. .
  • the cam 18E and the pressing element 26 make it possible to hold the movable element 14 either in contact position, or in isolated position.
  • the passage of the second tooth 18E2 requires a voluntary displacement on the part of the user to arrive at the top of the second tooth 18E2. Beyond this summit, the holding device 26 assists the user and the end of the movement is done automatically.
  • the speed of rotation of the shaft, and therefore the speed of displacement in the axial direction of the movable element 14, is a function in this second phase of the pressure exerted by the pressing element 26 on the cam 18. It is possible to thus controlling this speed, and therefore the formation of an electric arc during the connection / disconnection of the pads 14B4 with the pins 54.
  • the first tooth 18E1 makes it possible to oppose a certain resistance during the passage from the fitting configuration to the disconnection position, and vice versa. This provides some security for the user. Indeed, when the bases are mounted within an extension as illustrated by figure 1 and that the socket outlet 10 is in a disconnected position, the sockets can be subjected to some torsional stress through the electric cables to which they are connected. These constraints could lead to bring the socket outlet into the fitting configuration, so that the socket 10 could come off the socket. connector 50, which is undesirable. Thus, the resistance provided by the first tooth 18E1 makes it possible to avoid this risk.
  • the base 20 forms a stationary element of the socket 10.
  • the base 20 receives on a first side the wire clamps 15B, as well as a central wire clamp 15C connected to a contact. alveolar central 15D configured to receive the end of the central pin 52.
  • the pin 52 being connected to the earth, the central contact 15D is obviously also connected to the earth (ie ground contact).
  • the base 20 receives on a second side, opposite in the axial direction X to the first side, the advance mechanism 16 and the device for holding in position 24.
  • This second side of the base 20 also receives a cage 28 housing the 'movable element 14 and serving as a bearing for the safety disc 22.
  • the contact elements 15A are arranged outside the cage 28.
  • the cage 28 has a cylindrical portion 28A of axis X configured to guide the plate 14A axially between the isolated position and the contact position and a perforated portion 28B, transverse to the axial direction X, to allow the passage of the pins 52 and 54 .
  • the connector socket 50 includes a central pin 52 which forms an actuator configured to actuate the movement mechanism 16 of the movable member 14 of the socket 10.
  • the central pin 52 is formed by an extending rod. axially. More precisely, the central pin 52 has a square section, one corner of which has a flat 52A forming a key.
  • This pin 52 is configured to engage in the cavity 18C of the shaft 18 and cooperates by formally complementary with the walls of this cavity 18C.
  • the central pin 52 forms a complementary element configured to cooperate by formally complementing the shaft 18.
  • the socket 10 and the connector socket 50 are separated and approaching in the axial direction X.
  • the socket 10 is in the fitting configuration, the movable element 14 being in the isolated position and the needle 26A of the two pressing elements 26 disposed between the stop 19A and the first tooth 18E1.
  • the bold arrow indicates the engagement movement of the socket 10 and the connector socket 50.
  • the index 56A is azimuthally aligned. with indicator 12A as shown in figure 5A .
  • the socket 10 and the connector socket 50 are configured such that when the index 56A and the indicator 12A are aligned azimuthally, the pins 56B are aligned with the entries of the grooves 12D, and the key 52A of the pin 52 is aligned with the locator 18C1 of the displacement mechanism 26.
  • the holes 22C of the safety disc 22 are also azimuthally aligned with the peripheral pins 54.
  • the socket 10 and the connector socket 50 are engaged.
  • the bases are engaged when the actuator of the connector base and the displacement mechanism of the socket base cooperate so as to be able to actuate the displacement mechanism (ie in the present example, the spindle 52 is engaged in the shaft 18).
  • the pins 56B and the grooves 12D are optional.
  • socket 10 and connector socket 50 are engaged.
  • Pin 52 extends through port 22B and is pressed into cavity 18C of shaft 18.
  • Pins 54 extend through holes. 22C ports.
  • the socket outlet 10 is in the fitting configuration, the movable element 14 being in an isolated position and the needle 26A of the two pressing elements 26 disposed between the stop 19A and the first tooth 18E1.
  • the central pin 52 is in electrical contact with the central contact 15D while the movable element 22 is remote from the peripheral pins 54 and the contact elements 15A.
  • the socket 10 By rotating the socket 10 and the connector socket 50 relative to each other around the X axis, so as to bring the index 56A on the indicator 12B (see arrow in bold on the figure 6A ), the socket 10 is brought into the disconnected configuration shown in the figures 7A and 7B .
  • the spindle 52 has driven the shaft 18 in rotation around the X axis, so that the needle 26A of the two pressing elements 26 is disposed between the first tooth 18E1 and the second tooth 18E2.
  • the lug 14C is at the foot of the inclined portion 18A2 of the helical groove 18A.
  • the movable element 14 is therefore always in the isolated position and remains distant from the peripheral pins 54 and from the contact elements 15A.
  • the central pin 52 is always in electrical contact with the central contact 15D.
  • the peripheral pins 54 have followed the rotational movement and have driven the safety disc 22.
  • the pins 14 have approached in the azimuthal direction of their respective pads 14B4 but are still not aligned azimuthally with the
  • the socket 10 By rotating the socket 10 and the connector socket 50 relative to each other around the X axis, so as to bring the index 56A on the indicator 12C (see arrow in bold on the figure 7A ), the socket 10 is brought into the connected configuration shown in the figures 8A and 8B .
  • the spindle 52 has driven the shaft 18 in rotation around the X axis, so that the needle 26A of the two pressing elements 26 is disposed between the second tooth 18E2 and the stop 19B.
  • the lug 14C has been driven in the X direction by the inclined portion 18A2 of the helical groove 18A, so that the movable element 14 has passed from the isolated position to the contact position.
  • the pads 14B4 are in contact with the pins 54 which, thanks to this last rotation, are aligned azimuthally with the pads 14B4.
  • the pads 14B3 are in contact with the contact elements 15A.
  • the supports 14B1 being electric current conductors, the pins 54 are thus in contact with the active parts of the socket 10. note that the springs 14B2 supporting the supports 14B1 are compressed and thus exert a certain pressure in the axial direction on the pins 54 and the contact elements 15A, via the pads 14B3 and 14B4.
  • the contact between the active parts of the socket 10 and the pins 54 of the connector socket 50 is perfectly controlled. and independent of the fitting speed of the two bases.
  • the contact is made during the passage from the disconnection configuration to the connection configuration of the socket outlet 10.
  • the axial distance separating the pads 14B4 from the pins 54 in the isolated position is at least 6 mm.
  • FIG. 9 shows an assembly 200 comprising a socket outlet 110, forming in this example a complementary current connection socket, and a connector socket 150, forming in this example a current connection socket.
  • the socket outlet 110 comprises an actuator for actuating a movement mechanism of a movable member of the connector socket 150 while in the first embodiment it is the connector base 50 which comprises an actuator for actuating a mechanism for moving a movable element of the socket 10.
  • the mechanism for moving the movable element and the device for maintaining in position are identical between the first embodiment and the second embodiment. Only the mobile element changes: instead of wearing contact pads as in the first embodiment, it wears pins.
  • the bases are not fitted with a handle, but can of course be fitted.
  • the housings 112 and 156 of the socket 110 and connector 150 sockets are similar to the housings 12 and 56 of the sockets 10 and 50 of the first embodiment, except for the locking eyelets which are not provided.
  • the indicators and indexes are present, although they are not visible in the figures.
  • the socket outlet 110 comprises an insulating body 121 mounted on a base 120 which are fixed relative to the casing 112.
  • the body 121 and the base 120 form six peripheral housings 121A each receiving a contact braid 115A at the end, these braids 115A being configured to make end contact with pins 154 described later.
  • the braids 115A form, within the meaning of the present invention, complementary contacts.
  • a center slot 121B receives a center pin 115B. This central pin 115B is similar to the pin 52 of the connector base 50 of the first embodiment, and serves as an actuator to actuate the displacement mechanism (described later) of the connector base 150.
  • the pin 115B has in particular a non-keying device. shown similar to the keying 52A, which cooperates with a keying 118C described later.
  • the socket 110 also includes a safety disc 122, similar to the safety disc 22 of the socket 10 of the first embodiment.
  • the safety disc 22 is rotatably mounted on the insulating body 121, and is rotated between the protection position and the connection position by the pins 154 of the connector base 150.
  • the connector base 150 comprises a movable element 114, which is movable in the axial direction X between an isolated position (not shown) and a contact position (position shown in the figure. figure 9 ) by means of a displacement mechanism 116.
  • the mechanism 116 of the second embodiment is configured to move the mobile element 114 from the isolated position to the contact position and Conversely.
  • the movable element 114 comprises a plate 114A equipped with six distinct pins 154 each configured to contact a braid 115A of the socket outlet 110.
  • the pins 154 are of course integral with the plate 114A.
  • Pins 154 form, within the meaning of the present invention, contacts.
  • Each pin 154 is electrically connected to a wire clamp 157, mounted on the base 158, by a flexible wire 160. It will of course be understood that when the plate 114A moves axially, it drives the pins 154, while the clamps. son 157 remain in position relative to the base 160, the flexible son folding / unfolding to follow the movements of the plate 114A.
  • the plate 114A has guide portions 114A1, in this example axial grooves, configured to cooperate in sliding with complementary portions 163, in these examples ribs, of a cage 162 receiving the plate 114A.
  • the cage 162 has a cylindrical portion 162A of axis X configured to guide the plate 114A axially between the isolated position and the contact position and a perforated portion 114B, transverse to the axial direction X, to allow the passage of pins 115B and 154.
  • the displacement mechanism 116 includes an axially extending shaft 118 including a helical groove 118A as well as a lug 114C (see figure 10 ) belonging to the mobile element 114, and more particularly to the plate 114A.
  • the shaft 118, and in particular the groove 118A, is strictly similar to the shaft 18 of the first embodiment, and in particular the groove 18A, and is therefore not described again.
  • the shaft 118 is rotatably mounted on the base 160 in a manner similar to the first embodiment.
  • the shaft 118 is hollow, and has at its opposite distal end engaged with the base 160, a cavity 118C of square cross section, this square section having in an angle a flat 118C1 forming a polarizer.
  • This cavity 118C is configured to receive the central pin 115B of the socket outlet 110.
  • the connector base 150 also comprises a device for maintaining in position 124 to hold the movable element 114 in position.
  • This retention device 124 comprises two similar cams 118E and arranged at 180 ° to each other with respect to the 'axis of the shaft 118, and two similar pressers 126, each pressing member 126 cooperating with a cam 118E.
  • the pressing elements 126 are fixed to the base 160, and are therefore stationary relative to the shaft 118, and therefore not relative to the cams 118E.
  • the pressing elements 126 and the cams 118E are strictly similar to the pressing elements 26 and cams 18E of the first embodiment, and are therefore not described again.
  • the different phases of use of the socket outlet 110 and of the connector socket 150 are similar to the phases of use of the socket 10 and of the connector socket 50 of the first embodiment, and are therefore not described again.
  • the movable element 114 brings the pins 154 into contact with the braids 115A.
  • the kinematics of all the other elements also remain quite comparable between the first and the second embodiment.
  • the socket base 10 of the first embodiment and the connector base 150 of the second embodiment form electrical connection bases which respectively comprise contacts 14B4 and 154 configured to contact complementary contacts, respectively 54 and 115A, the connector base 150 of the first embodiment and the socket outlet 110 of the second embodiment which form complementary electrical connection bases.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Description

    DOMAINE DE L'INVENTION
  • L'invention concerne un socle de connexion électrique, un socle complémentaire de connexion électrique ainsi qu'un ensemble comprenant un socle de connexion électrique et un socle complémentaire de connexion électrique. L'invention concerne notamment les socles à contact en bout, mais pas uniquement. Par exemple, le socle de connexion électrique est un socle de prise tandis que le socle complémentaire de connexion électrique est un socle de connecteur, ou inversement.
    • ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE
  • Généralement, les socles de prise et de connecteur de courant, notamment pour les courants électriques de puissance, sont conçus pour éviter la formation d'arcs électriques et pour les couper le plus rapidement possible. Par exemple FR 2 466 111 ou FR 2 623 945 divulguent des socles à contacts en bout comprenant un système à ressorts pour séparer le plus rapidement possible le socle de prise et le socle de connecteur lors de la déconnexion.
  • De tels systèmes connus donnent entière satisfaction lors de la déconnexion. Toutefois, dans certains cas des arcs électriques peuvent se former lors de la connexion. Par ailleurs, les ressorts servant à séparer le socle de prise et le socle de connecteur lors de la déconnexion obligent lors de la connexion du socle de connecteur et du socle de prise à produire un effort important pour comprimer ces ressorts. Il existe donc un besoin en ce sens. US 5 234 650 concerne un dispositif sélectif de connexion électrique muni d'un disque de sécurité et d'un disque complémentaire, US 7 740 499 concerne un connecteur électrique comprenant un dispositif de verrouillage à baïonnette, DE 20 2009 004604 et US 2010/0323542 concernent un connecteur électrique, GB 2 279 825 et US 4 461 523 concernent une douille protectrice pour ampoule à culot à baïonnette.
    • PRESENTATION DE L'INVENTION
  • Le présent exposé concerne un socle de connexion électrique.
  • Un mode de réalisation concerne un socle de connexion électrique s'étendant selon une direction axiale et comprenant un élément mobile selon la direction axiale entre une position de contact et une position isolée, dans lequel l'élément mobile est configuré pour venir en contact avec au moins un contact complémentaire d'un socle complémentaire de connexion électrique en position de contact tandis que l'élément mobile est configuré pour être distant du au moins un contact complémentaire du socle complémentaire de connexion électrique en position isolée, le socle connexion électrique comprenant un mécanisme de déplacement configuré pour déplacer l'élément mobile entre la position de contact et la position isolée lorsque le socle de connexion électrique et le socle complémentaire de connexion électrique sont en prise et tournés l'un par rapport à l'autre autour de la direction axiale.
  • Par la suite, et sauf indication contraire, par « le contact complémentaire » on entend « le au moins un contact complémentaire ».
  • On comprend que le socle de connexion électrique peut être un socle de prise ou un socle de connecteur, tandis que le socle complémentaire de connexion électrique peut être un socle de connecteur ou un socle de prise, respectivement.
  • On rappelle qu'un socle de prise forme une partie femelle qui peut appartenir à une prise de courant (où le socle de prise est en général solidaire d'un mur, d'un boitier, ou équivalent), un prolongateur, ou un connecteur (où le socle de prise fait en général partie d'une prise) tandis qu'un socle de connecteur forme une partie mâle qui peut appartenir à une prise de courant (ou le socle de connecteur fait en général partie de la fiche), un prolongateur, ou un connecteur (où le socle de connecteur est en général solidaire d'un appareil ou équivalent).
  • On rappelle également que de manière générale, une prise comprend un socle de prise et une poignée ou capotage solidaire dudit socle de prise ; une fiche comprend un socle de connecteur et une poignée ou capotage solidaire dudit socle de connecteur ; un prolongateur est un ensemble comprenant une prise et une fiche ; une prise de courant est un ensemble comprenant un socle de prise et une fiche ; un connecteur est un ensemble comprenant une prise et un socle de connecteur.
  • Bien entendu, la poignée ou capotage peut être intégré(e) au socle de prise ou au socle de connecteur, auquel cas ledit socle de prise ou socle de connecteur forme également une prise ou une fiche.
  • Par exemple, le socle de connexion électrique (et donc le socle complémentaire de connexion électrique) est à contact(s) « en bout ».
  • Un contact du type « en bout » est un contact où la liaison électrique avec un contact complémentaire, par exemple une broche, est assurée par une face de contact sensiblement perpendiculaire à la direction axiale. Un tel contact est configuré pour coopérer en butée avec une face complémentaire, par exemple une face d'extrémité distale d'une broche, le contact entre ces deux faces étant généralement réalisé avec une certaine pression pour garantir le passage de courant d'un contact à l'autre.
  • On comprend qu'en position de contact l'élément mobile est en position pour être en contact avec un contact complémentaire du socle complémentaire de connexion électrique, de sorte que du courant électrique puisse circuler entre le contact complémentaire et l'élément mobile. Inversement, on comprend qu'en position isolée, l'élément mobile est en position pour être distant selon la direction axiale du contact complémentaire du socle complémentaire de connexion électrique, de sorte que le courant électrique ne peut pas circuler entre le contact complémentaire et l'élément mobile (i.e. le contact complémentaire et l'élément mobile sont isolés électriquement l'un de l'autre en position isolée).
  • Bien entendu, l'élément mobile peut comprendre plusieurs portions distinctes et isolées électriquement l'une de l'autre, chaque portion étant configurée pour être en contact électrique avec un contact complémentaire distinct d'un socle complémentaire de connexion électrique. On comprend que chaque portion est respectivement en contact, au moins en position de contact, avec un élément conducteur reliant l'élément mobile à un serre-fil correspondant du socle de connexion électrique. Ainsi, l'élément mobile peut être en contact permanent avec le ou les serre-fils, ou bien n'est en contact avec le ou les serre-fils que dans la position de contact.
  • Le mécanisme de déplacement permet de déplacer l'élément mobile selon la direction axiale, notamment depuis la position isolée vers la position de contact et inversement. On comprend bien entendu que ce mécanisme de déplacement est actionné lorsque le socle de connexion électrique et le socle complémentaire de connexion électrique sont en prise (i.e. coopèrent ensemble), et que l'un est tourné par rapport à l'autre. En actionnant ce mécanisme, on déplace l'élément mobile depuis la position isolée vers la position de contact, et inversement. Bien entendu, le mécanisme de déplacement est configuré pour coopérer avec un actionneur du socle complémentaire de connexion électrique, ledit actionneur étant configuré pour actionner le mécanisme de déplacement.
  • Grâce au déplacement axial de l'élément mobile et au mécanisme de déplacement, on maîtrise parfaitement la connexion et la déconnexion entre le plateau (et donc les parties actives du socle de connexion électrique - i.e. les parties sous tension électrique), et le(s) contact(s) complémentaire(s) du socle complémentaire de connexion électrique. Ainsi, la formation d'arc électrique est maitrisée et donc évitée ou, à tout le moins, limitée, tant lors de la connexion que lors de la déconnexion. Par ailleurs, contrairement aux dispositifs de l'état de la technique, pour mettre en prise le socle de connexion électrique et le socle complémentaire de connexion électrique il n'est pas nécessaire de fournir un effort important. En effet, dans les dispositifs de l'état de la technique lors de la mise en prise des socles, qui est concomitante avec la connexion électrique des contacts, il faut fournir un effort important pour comprimer un système à ressorts servant à séparer le plus rapidement possible les deux socles lors de la déconnexion.
  • Dans certains modes de réalisation, le mécanisme de déplacement comprend un arbre s'étendant axialement et monté en rotation autour de la direction axiale sur une embase, l'arbre comprenant un élément parmi une rampe hélicoïdale et un ergot, l'élément mobile présentant l'autre élément parmi la rampe hélicoïdale et l'ergot, l'ergot coopérant avec la rampe hélicoïdale.
  • On comprend donc que le socle de connexion électrique comprend une embase et un arbre s'étendant selon la direction axiale, l'arbre étant monté sur l'embase par une liaison pivot. On comprend également que l'arbre présente au moins une première paroi axiale, cette première paroi axiale présentant par exemple une forme cylindrique ou une forme de portion angulaire d'un cylindre. De même on comprend que l'élément mobile présente au moins une deuxième paroi axiale, cette deuxième paroi axiale présentant par exemple une forme cylindrique ou une forme de portion angulaire d'un cylindre. Les première et deuxième parois axiales sont disposées au moins en partie en vis-à-vis.
  • Ainsi, selon une première variante, la première paroi axiale de l'arbre présente une rampe hélicoïdale tandis que la deuxième paroi axiale de l'élément mobile présente un ergot. Selon une deuxième variante, la première paroi axiale de l'arbre présente un ergot tandis que la deuxième paroi axiale de l'élément mobile présente une rampe hélicoïdale. Par exemple, la rampe hélicoïdale est formée par une paroi d'une rainure hélicoïdale ménagée dans la première ou deuxième paroi axiale. Selon un autre exemple, la rampe hélicoïdale est formée par un épaulement hélicoïdal formé sur la première ou sur la deuxième paroi axiale. Cette rampe hélicoïdale est configurée pour coopérer en appui axial avec l'ergot, grâce à quoi un mouvement de translation axiale est impulsé à l'élément mobile lors de la rotation de l'arbre autour de la direction axiale. Bien entendu, l'élément mobile est bloqué en rotation autour de la direction axiale, grâce à quoi il ne peut pas être entrainé en rotation par l'arbre mais uniquement en translation selon la direction axiale.
  • Un mécanisme de déplacement présentant une telle structure à rampe hélicoïdale est simple, robuste et efficace, et permet une très bonne maitrise du déplacement axial de l'élément mobile, et donc des arcs électriques. Un tel mécanisme à rampe hélicoïdale permet aussi de démultiplier les efforts pour le passage de l'élément mobile entre la position isolée et la position de contact, et inversement, ce qui rend sa manipulation par un utilisateur plus aisée.
  • Par exemple, l'arbre est un arbre central, mais pas nécessairement. Un arbre central permet de simplifier encore la structure du mécanisme de déplacement, ce qui fiabilise encore la maitrise des arcs électrique.
  • Dans certains modes de réalisation, l'arbre est configuré pour coopérer par complémentarité de forme avec un élément complémentaire du socle complémentaire de connexion électrique et pour être entrainé en rotation autour de la direction axiale par l'élément complémentaire du socle complémentaire de connexion électrique.
  • On comprend donc que lorsque le socle de connexion électrique et le socle complémentaire de connexion électrique sont en prise, l'arbre coopère, par exemple par emmanchement, avec l'élément complémentaire, comprenant par exemple une tige. Par exemple, l'arbre est creux et reçoit la tige, ou inversement. Par exemple, l'arbre et la tige sont centraux, l'arbre et la tige présentant des reliefs complémentaires de manière à ce qu'ils soient couplées en rotation autour de la direction axiale lorsqu'ils sont emmanchés l'un avec l'autre selon la direction axiale. Selon un autre exemple, la tige est excentrée et ne présente aucun relief de couplage en rotation avec l'arbre de sorte qu'un emmanchement de la tige avec l'arbre permet de les coupler en rotation. Ainsi, la rotation relative du socle de connexion électrique et du socle complémentaire de connexion électrique autour de la direction axiale permet à l'élément complémentaire d'entraîner l'arbre en rotation autour de la direction axiale, et donc d'actionner le mécanisme de déplacement pour déplacer axialement l'élément mobile. Une telle structure pour actionner le mécanisme de déplacement est simple, robuste et efficace, et permet une très bonne maîtrise du déplacement axial de l'élément mobile, et donc des arcs électriques.
  • Dans certains modes de réalisation, le mécanisme de déplacement comprend un détrompeur.
  • On comprend bien entendu qu'un tel détrompeur est configuré pour coopérer avec un détrompeur complémentaire du socle complémentaire de connexion électrique. Par exemple, l'arbre présente un méplat ou une forme dissymétrique de révolution n'autorisant, considéré selon la direction azimutale, qu'une seule position de coopération par complémentarité de forme avec l'élément complémentaire. Dans le cas où l'élément mobile est configure pour contacter plusieurs contacts complémentaires distincts d'un socle complémentaire de connexion électrique, ceci permet de s'assurer que le mécanisme de déplacement ne peut être actionné que si la position relative du socle de connexion électrique et du socle complémentaire de connexion électrique est telle que les contacts complémentaires seront en contact avec les portions de l'élément mobile correspondantes. En d'autres termes, ceci permet de s'assurer qu'en position de contact chaque phase du socle de connexion électrique sera bien contactée avec la phase correspondante du socle complémentaire de connexion électrique. Par ailleurs, en prévoyant des détrompeurs différents selon les modèles de socles de connexion électrique, ceci permet d'éviter de mettre en contact un socle de connexion électrique avec un socle complémentaire de connexion électrique de polarité, voltage/tension, fréquence ou ampérage/intensité différent. Ceci permet d'améliorer la sécurité et d'éviter, à tout le moins de limiter, la formation d'arcs électriques particulièrement dommageables.
  • Dans certains modes de réalisation, le socle de connexion électrique comprend un dispositif de maintien en position de l'élément mobile.
  • On comprend donc que le dispositif de maintien permet de maintenir, sans nécessairement le verrouiller, l'élément mobile en position isolée ou en position de contact. On s'assure ainsi, que l'élément mobile n'est déplacé axialement entre ces deux positions que si le mécanisme de déplacement est actionné volontairement. Un tel dispositif permet d'éviter, à tout le moins de limiter, d'éventuels déplacements intempestifs de l'élément mobile, et donc la perte de contact électrique (en position de contact) ou la formation d'éventuels arcs électriques (en position isolée).
  • Dans certains modes de réalisation, le dispositif de maintien en position de l'élément mobile comprend une came portée par l'arbre, et un élément presseur coopérant avec la came.
  • On comprend que l'élément presseur exerce une pression sur la came de manière à la maintenir dans une position prédéfinie. Ainsi, l'élément presseur exerce une pression sur la came pour la maintenir dans une première position correspondant à la position isolée de l'élément mobile et/ou pour la maintenir dans une deuxième position correspondant à la position de contact de l'élément mobile. Une telle structure du dispositif de maintien comprend une came et un élément presseur est une structure simple, robuste et efficace, qui permet une très bonne maîtrise du maintien de l'élément mobile en position isolée ou en position de contact de manière stable, fiable et précise Ceci permet la maitrise des arcs électriques.
  • Dans certains modes de réalisation, le socle de connexion électrique présente une première configuration stable dans laquelle l'élément mobile est en position de contact, une deuxième configuration stable dans laquelle l'élément mobile est en position isolée, et une pluralité de configurations intermédiaires instables entre la première configuration et la deuxième configuration dans lesquelles le socle de connexion électrique tend à venir dans la première configuration ou dans la deuxième configuration.
  • On comprend bien entendu qu'une configuration stable est une configuration plus stable que les configurations instables, et que inversement, les configurations instables sont des configurations moins stables que les configurations stables. En d'autres termes, on comprend que les configurations stables sont des configurations prises par défaut par le socle de connexion électrique, tandis que les configurations instables sont des configurations transitoires et qui ne peuvent pas être prises par défaut par le socle de connexion électrique.
  • On s'assure ainsi que toutes les positions intermédiaires de l'élément mobile entre la position de coupure et la position de contact correspondent à des configurations instables du socle de connexion électrique. Ainsi, par exemple, si le socle de connexion électrique devait subir une opération involontaire ayant pour conséquence d'actionner le mécanisme de déplacement, en le laissant dans une configuration intermédiaire, et donc instable, on s'assure que le socle de connexion électrique reprendra automatiquement la première ou la deuxième configuration. Selon un autre exemple, si un utilisateur n'actionnait que partiellement le mécanisme de déplacement, laissant le socle de connexion électrique dans une configuration intermédiaire, et donc instable, on s'assure que le socle de connexion électrique prendrait automatiquement la première ou la deuxième configuration. Ceci permet d'éviter, à tout le moins de limiter, la formation d'arcs électriques.
  • Dans certains modes de réalisation, l'élément mobile comprend une pluralité de contacts configurés pour contacter le au moins un contact complémentaire du socle complémentaire de connexion électrique, la course angulaire relative entre le socle de connexion électrique et le socle complémentaire de connexion électrique pour déplacer l'élément mobile entre la position isolée et la position de contact étant inférieure à l'angle minimum séparant deux contacts adjacents.
  • On comprend que chaque contact est configuré pour contacter un contact complémentaire distinct. Par exemple, il y a autant de contacts que de contacts complémentaires, mais pas nécessairement. On comprend également qu'au moins deux contacts sont répartis azimutalement autour de la direction axiale. Par exemple, tous les contacts sont répartis azimutalement autour de la direction axiale. Selon un autre exemple, les contacts sont régulièrement répartis selon la direction azimutale (i.e. l'angle séparant deux contacts adjacents est identique pour tous les contacts).
  • De manière générale, on comprend que la direction azimutale est une direction décrivant un anneau autour de la direction axiale. Cette direction correspond donc à la direction de rotation relative du socle de connexion électrique par rapport au socle complémentaire de connexion électrique pour déplacer axialement l'élément mobile.
  • On comprend également, que l'angle nécessaire pour tourner le socle de connexion électrique par rapport au socle complémentaire de connexion électrique pour actionner le mécanisme de déplacement et amener l'élément mobile de la position isolée à la position de contact, et inversement, est inférieur à l'angle minimum séparant deux contacts adjacent (selon la direction azimutale, autour de la direction axiale). Les angles sont bien entendu mesurés autour de la direction axiale, dans un plan perpendiculaire à la direction axiale (i.e. dans le plan de rotation relative des deux socles).
  • Grâce à une telle configuration, on s'assure que, lors du mouvement de rotation relative entre le socle de connexion électrique et le socle complémentaire de connexion électrique pour déplacer axialement l'élément mobile, il n'y a aucun risque qu'un contact se retrouve proche ou en vis-à-vis d'un contact complémentaire qui ne lui correspondrait pas (i.e. avec lequel le contact n'est pas destiné à entrer en contact). Il n'y a donc aucun risque qu'en position de contact, un contact du socle de connexion électrique contacte un contact complémentaire du socle complémentaire de connexion électrique qui ne lui correspondrait pas. Ceci permet d'éviter la formation d'arcs électriques intempestifs entre des phases distinctes du socle de prise et du socle de connecteur et de sécuriser la connexion des phases du socle de connexion électrique et du socle complémentaire de connexion électrique.
  • Dans certains modes de réalisation, l'élément mobile comprend au moins un contact configuré pour contacter le au moins un contact complémentaire du socle complémentaire de connexion électrique, et le socle de connexion électrique comprenant un disque de sécurité mobile en rotation entre une position de protection empêchant l'accès audit au moins un contact et une position de connexion autorisant l'accès audit au moins un contact.
  • On comprend que le disque de sécurité est mobile en rotation autour de la direction axiale. Un tel disque permet de bloquer l'accès au(x) contact(s). Ceci permet d'améliorer la sécurité en bloquant l'accès aux parties actives du socle de connexion électrique. Ceci permet également d'éviter, la formation intempestive d'arcs électriques lors de l'approche du socle de connexion électrique et du socle complémentaire de connexion électrique, notamment pour les mettre en prise. Selon une variante, le disque de sécurité est porté par le socle complémentaire de connexion électrique et autorise ou empêche l'accès au contact complémentaire.
  • Dans certains modes de réalisation, le disque de sécurité est couplé en rotation avec l'arbre.
  • Ainsi, lorsque l'arbre du mécanisme de déplacement est entraîné en rotation, le disque de sécurité est également entrainé en rotation. Ceci permet de synchroniser le déplacement de l'élément mobile et du disque de sécurité, ce qui accroit la sécurité et diminue le risque de formation d'arc électrique intempestif.
  • Dans certains modes de réalisation, le socle de connexion électrique comprend au moins deux indicateurs de position distincts configurés pour indiquer la position azimutale relative du socle de connexion électrique par rapport au socle complémentaire de connexion électrique.
  • Par exemple, de tels indicateurs sont utilisés en combinaison, lorsque le socle de connexion électrique est en prise avec un socle complémentaire de connexion électrique, avec un index. Ceci permet à l'utilisateur de connaitre parfaitement la position azimutale relative du socle de connexion électrique par rapport au socle complémentaire de connexion électrique, et donc la position associée de l'élément mobile et, par voie de conséquence, l'état connecté ou non des contacts du socle de connexion électrique avec les contacts complémentaires du socle complémentaire de connexion électrique. L'utilisateur peut ainsi éviter toute fausse manipulation. Ceci accroît la sécurité et diminue le risque de formation d'arc électrique intempestif.
  • Le présent exposé concerne également un socle complémentaire de connexion électrique.
  • Un mode de réalisation concerne un ensemble avec le socle de connexion électrique et un socle complémentaire de connexion électrique s'étendant selon une direction axiale et comprenant un actionneur configuré pour actionner un mécanisme de déplacement d'un élément mobile d'un socle de connexion électrique lorsque le socle complémentaire de connexion électrique et le socle de connexion électrique sont en prise et tournés l'un par rapport à l'autre autour de la direction axiale. Bien entendu, l'élément mobile du socle de connexion électrique est mobile selon la direction axiale entre une position de contact et une position isolée, et configuré pour établir un contact électrique avec au moins un contact complémentaire du socle complémentaire de connexion électrique en position de contact tandis que l'élément mobile est configuré pour être distant du au moins un contact complémentaire du socle complémentaire de connexion électrique en position isolée.
  • On comprend donc qu'un tel socle complémentaire de connexion électrique est complémentaire du socle de connexion électrique objet du présent exposé et que l'actionneur permet d'actionner le mécanisme de déplacement du socle de connexion électrique pour faire passer l'élément mobile de la position de contact à la position isolée, et inversement. Ainsi, lorsque l'actionneur coopère avec le mécanise de déplacement, on considère que le socle de connexion électrique et le socle complémentaire de connexion électrique sont en prise. La rotation relative du socle de connexion électrique par rapport au socle complémentaire de connexion électrique autour de la direction axiale permet ainsi d'actionner le mécanisme de déplacement et donc de déplacer l'élément mobile entre la position isolée et la position de contact.
  • Dans certains modes de réalisation, l'actionneur est configuré pour coopérer par complémentarité de forme avec un arbre s'étendant axialement du mécanisme de déplacement du socle de connexion électrique et pour entraîner l'arbre en rotation autour de la direction axiale.
  • Par exemple l'actionneur comprend une tige. La tige peut être centrale, mais pas nécessairement. Par exemple, la tige peut être une broche. On note qu'une broche centrale est en général, mais pas systématiquement, une broche servant à la connexion à la masse, une telle broche étant connue par l'homme du métier comme la broche servant à la continuité de masse ou comme la broche de contact de terre. La broche centrale est en général différente des autres broches (ou broches périphériques) éventuelles du socle complémentaire de connexion électrique.
  • Dans certains modes de réalisation, l'actionneur comprend un détrompeur.
  • On comprend bien entendu qu'un tel détrompeur est configuré pour coopérer avec un détrompeur complémentaire du socle de connexion électrique. Par exemple, la tige présente un méplat formant le détrompeur.
  • Dans certains modes de réalisation, le socle complémentaire de connexion électrique comprend un index configuré pour indiquer la position azimutale relative du socle complémentaire de connexion électrique par rapport au socle de connexion électrique.
  • Par exemple, un tel index pointe, lorsque le socle complémentaire de connexion électrique est en prise avec un socle de connexion électrique, sur un indicateur de position. Ceci permet à l'utilisateur de connaître parfaitement la position azimutale relative du socle complémentaire de connexion électrique par rapport au socle de connexion électrique, et donc la position associée de l'élément mobile et par voie de conséquence l'état connecté ou non des contacts du socle de connexion électrique avec les contacts complémentaire du socle complémentaire de connexion électrique. L'utilisateur peut ainsi éviter toute fausse manipulation. Ceci accroît la sécurité et diminue le risque de formation d'arc électrique intempestif.
    • BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
  • L'invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description détaillée faite ci-après de différents modes de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs. Cette description fait référence aux pages de figures annexées, sur lesquelles :
    • la figure 1 représente un ensemble comprenant un socle de prise et un socle de connecteur, séparés, selon un premier mode de réalisation,
    • la figure 2 représente une vue en coupe du socle de prise et du socle de connecteur de la figure 1, en prise,
    • la figure 3 représente une vue en éclaté du socle de prise du premier mode de réalisation,
    • la figure 4 est une vue en coupe selon le plan IV de la figure 3,
    • les figures 5A et 5B représentent le socle de prise et le socle de connecteur du premier mode de réalisation en approche, la figure 5B étant une vue en coupe axiale de la figure 5A,
    • les figures 6A et 6B représentent le socle de prise et le socle de connecteur du premier mode de réalisation en prise, la figure 6B étant une vue en coupe axiale de la figure 6A,
    • les figures 7A et 7B représentent le socle de prise et le socle de connecteur du premier mode de réalisation en position déconnectée, la figure 7B étant une vue en coupe axiale de la figure 7A,
    • les figures 8A et 8B représentent le socle de prise et le socle de connecteur du premier mode de réalisation en position connectée, la figure 8B étant une vue en coupe axiale de la figure 8A,
    • la figure 9 représente un ensemble comprenant un socle de prise et un socle de connecteur selon un deuxième mode de réalisation, vu en coupe axiale, et
    • la figure 10 représente une vue en éclaté du socle de connecteur du deuxième mode de réalisation de la figure 9.
    DESCRIPTION DETAILLEE D'EXEMPLES DE REALISATION
  • La figure 1 représente un ensemble 100 selon un premier mode de réalisation comprenant un socle de prise 10, formant dans cet exemple un socle de connexion de courant et un socle de connecteur 50, formant dans cet exemple un socle complémentaire de connexion de courant. Le socle de prise 10 et le socle de connecteur 50 s'étendent chacun selon une direction axiale X, cette direction X correspondant à la direction d'emmanchement (ou de mise en prise) du socle de prise 10 et du socle de connecteur 50. Le socle de prise 10 et le socle de connecteur 50 présentent dans cet exemple une structure annulaire d'axe X (l'axe X définissant dans cet exemple la direction axiale X). Sur la figure 1, le socle de prise 10 et le socle de connecteur 50 sont disjoints et ne sont donc pas en prise, de sorte que les directions axiales X de chacun des socles ne coïncident pas, mais ces directions coïncident bien évidement lorsque ces socles coopèrent (voir par exemple figures 2). Dans cet exemple, le socle de prise 10 et le socle de connecteur 50 sont chacun équipés d'une poignée 80, formant ainsi respectivement une prise 10A et une fiche 50A, l'ensemble prise 10A et fiche 50A formant prolongateur 100A. Bien entendu, cet exemple n'est pas limitatif et toute autre configuration est envisageable pour l'ensemble 100, et plus particulièrement pour le socle de prise 10 d'une part et le socle de connecteur 50 d'autre part.
  • Dans cet exemple, le socle de connecteur 50 comprend une broche centrale 52 et six broches périphériques 54, ces broches formant, au sens de la présente invention, des contacts complémentaires, tandis que le socle de prise 10 comprend autant d'orifices correspondants, à savoir un orifice central 22B et six orifices périphérique 22C. Bien entendu, ce nombre de broches et d'orifices n'est pas limitatif, l'ensemble 100 pouvant comprendre plus ou moins de sept broches/orifices. Dans cet exemple la broche centrale est reliée à la terre (i.e. broche de masse) tandis que les broches périphériques 54 sont chacune reliées à une phase différente (i.e. broches de phases). Dans cet exemple, le socle de prise 10 et le socle de connecteur 50 sont du type à contact en bout.
  • Le socle de prise 10 comprend un carter 12 présentant trois indicateurs de positions pour indiquer la position azimutale relative du socle de prise 10 par rapport au socle de connecteur 50, à savoir un indicateur de position d'emmanchement (ou de mise en prise) 12A, un indicateur de position déconnectée 12B et un indicateur de position connectée 12C. Ces indicateurs sont respectivement formés dans cet exemple par un relief rectangulaire 12A, une écriture « FF » en relief 12B et une écriture « N » en relief 12C. Ces indicateurs 12A, 12B et 12C peuvent bien entendu présenter une couleur différente de la couleur du carter 12, mais pas nécessairement.
  • Le socle de connecteur 50 comprend un carter 56 présentant un index 56A pour indiquer la position azimutale relative du socle de connecteur 50 par rapport au socle de prise 10. Dans cet exemple, l'index est formée par une écriture « O » en relief 56A. Cet index 56A peut bien entendu présenter une couleur différente de la couleur du carter 56, mais pas nécessairement. Par exemple, les indicateurs 12A, 12B et 12C et l'index 56 peuvent avoir la même couleur, cette couleur étant distincte de la couleur des carters 12 et 56.
  • Ces indicateurs et index forment une aide d'utilisation. Ainsi, pour emmancher ou mettre en prise le socle de connecteur 50 avec le socle de prise 10, on aligne azimutalement l'index 56A avec l'indicateur 12A (voir figures 5A et 6A). Pour mettre l'ensemble 100 en position déconnectée, on tourne les socles 10 et 50 l'un par rapport à l'autre de manière à aligner azimutalement l'index 56A et l'indicateur 12B (voir figure 7A). On note que dans cette configuration, l'index 56A et l'indicateur 12B forment le mot « OFF », soit « déconnecté » en anglais. Pour mettre l'ensemble 100 en position connectée, on tourne les socles 10 et 50 l'un par rapport à l'autre de manière à aligner azimutalement l'index 56A et l'indicateur 12C (voir figure 8A). On note que dans cette configuration, l'index 56A et l'indicateur 12C forment le mot « ON », soit « connecté » en anglais.
  • Ainsi, lorsque le socle de prise 10 n'est pas en prise avec le socle de connecteur 50, comme cela est représenté sur les figures 1, 5A et 5B, ou bien qu'il est uniquement en prise avec le socle de connecteur 50 comme cela est représenté sur les figures 6A et 6B, le socle de prise 10 est dans une configuration dite d'emmanchement. Lorsque les socles sont emmanchés, et que l'index 56A et l'indicateur 12B sont alignés, le socle de prise 10 est dans une configuration dite de déconnexion. Lorsque les socles sont emmanchés, et que l'index 56A et l'indicateur 12C sont alignés, le socle de prise 10 est dans une configuration dite de connexion.
  • Le carter 12 présente trois rainures 12D configurées pour recevoir chacune un pion 56B du carter 56. Ce système pions/rainures forme un système de retenue de socle de prise 10 avec le socle de connecteur 50. Ainsi, les pions 56B ne peuvent être engagés/dégagés dans/des rainures 12D que dans une position d'emmanchement, tandis lorsque les socles sont en emmanchés et tournés l'un par rapport à l'autre, les pions 56B sont engagés dans les rainures 12D de sorte que le socle de connecteur 50 est retenue selon la direction axiale X avec le socle de prise 10. Un tel système de retenue permet d'éviter tout mouvement intempestif selon la direction axiale X entre le socle de prise 10 et le socle de connecteur 50, ce qui permet d'éviter la formation d'arcs électriques entre les broches 54 et les parties actives du socle de prise 10 décrites ultérieurement. Dans cet exemple, le système de retenue comprend trois rainures 12D et trois pions 56B mais peut bien entendu comprend plus ou moins de trois rainures et pions.
  • On note également que le carter 12 présente deux œilletons 12E et 12F tandis que le carter 56 présente un œilleton 56C pour pouvoir verrouiller ensemble les socles de prise et de connecteur 10 et 50 en position déconnectée (ou position OFF) ou en position connectée (ou position ON), par exemple à l'aide d'un cadenas (non représenté).
  • Le socle de prise 10 et le socle de connecteur 50 vont maintenant être décrits plus en détail en référence aux figues 2 et 3. Pour la clarté de l'exposé, les fils des câbles représentés sur la figure 1 ne sont pas représentés dans la figure 2. Sur la figure 2, le socle de prise 10 et le socle de connecteur 50 sont emmanchés.
  • Le socle de prise 10 comprend un élément mobile 14, qui est mobile selon la direction axiale X entre une position isolée (voir figures 2, 5B, 6B, 7B ; configuration d'emmanchement et configuration de déconnexion du socle de prise 10) et une position de contact (voir figure 8B ; configuration de connexion du socle de prise 10) grâce à un mécanisme de déplacement 16. Comme cela va être décrit plus en détail par la suite, le mécanisme 16 est configuré pour déplacer l'élément mobile 14 depuis la position isolée vers la position de contact et inversement.
  • L'élément mobile 14 comprend un plateau 14A équipé de six portions 14B distinctes configurées chacune pour contacter une broche périphérique 54 du socle de connecteur 50. Le plateau 14A présente des portions de guidage 14A1, dans cet exemple des rainures axiales, configurées pour coopérer en glissement avec des portions complémentaires 29 (voir figure 2), dans cet exemple des nervures axiales, d'une cage 28 recevant le plateau 14A. La cage 28 étant montée de manière fixe sur l'embase 20 (i.e. immobile par rapport à l'embase), le plateau 14A est guidé en translation axiale de manière à ne pas pivoter autour de l'axe X lors du passage de la position isolée à la position de contact, et inversement. En d'autres termes, le plateau 14A est couplé en rotation avec la cage 28 et l'embase 20.
  • Chaque portion 14B comprend un support 14B1 monté sur un ressort 14B2 (dans cet exemple un ressort axial de compression) et portant deux pastilles de contacts 14B3 et 14B4. Les pastilles 14B3 et 14B4 sont en contact électrique, dans cet exemple via le support 14B1 qui est conducteur électrique. Le ressort 14B2 permet d'exercer une pression axiale sur l'extrémité distale de la broche 54 correspondante, pour assurer un contact en bout de qualité. La portion 14B comprend également un guide 14B5 pour guider le support 14B1 selon la direction axiale X et loger le ressort 14B2. Chaque portion 14B est reçue dans un logement dédié 14A1 du plateau 14A.
  • Dans cet exemple, chaque support 14B1 présente une forme de plaque rectangulaire dont le grand côté s'étend radialement par rapport à l'axe X, les pastilles 14B3 étant disposées radialement à l'extérieur par rapport aux pastilles 14B4. Les pastilles 14B4 sont configurées pour venir en contact avec les broches 54 du socle de connecteur 50 tandis que les pastilles 14B3 sont configurées pour venir en contact avec des éléments de contact 15A du socle de prise 10. Ainsi, dans cet exemple, au sens de la présente invention, les pastilles de contacts 14B4 forment des contacts tandis que les broches 54 forment des contacts complémentaires.
  • Les éléments de contact 15A sont des barres métalliques pliées, reliées à des serre-fils 15B d'une part, et formant un épaulement de contact perpendiculaire à la direction axiale X pour contacter un contact 14B3 d'autre part. Ces éléments de contact 15A et les serre-fils 15B forment les parties actives du socle de prise 10. Une telle configuration permet de maximiser l'espace, notamment selon la direction azimutale, entre les portions 14B, et donc de minimiser les risques de formation d'arc électrique. Dans cet exemple, les six portions 14B sont équidistantes et espacées chacune d'un angle de 60° autour de l'axe X de la portion adjacente. Ainsi, les six pastilles 14B4 sont également équidistantes et espacées chacun d'un angle de 60° autour de l'axe X de la pastille 14B4 adjacente. De même, les pastilles 14B3 étant disposées radialement à l'extérieur des pastilles 14B3, sont également équidistantes et chacun espacées d'un angle de 60° autour de l'axe X de la pastille 14B3 adjacente.
  • Ainsi dans cet exemple, en position isolée l'élément mobile 14 n'est en contact ni avec les broches 54 du socle de connecteur 50, ni avec les parties actives du socle de prise 10. En position de contact, l'élément mobile 14 est en contact d'une part avec les parties actives du socle de prise 10, et plus particulièrement avec les éléments de contact 15A, et d'autre part avec les broches 54 du socle de connecteur 50 (voir figure 8B).
  • Le mécanisme de déplacement 16 comprend un arbre 18 s'étendant axialement et comprenant une rainure hélicoïdale 18A ainsi qu'un ergot 14C appartenant à l'élément mobile 14, et plus particulièrement au plateau 14A. L'ergot 14C est engagé dans la rainure hélicoïdale 18A et coopère avec la rainure hélicoïdale 18A de sorte que la rotation de l'arbre 18 autour de l'axe X entraîne l'ergot 14C, et donc l'élément mobile 14, en translation selon la direction axiale X. Bien entendu, les parois latérales de la rainure hélicoïdale 18A forment chacune une rampe hélicoïdale : une coopérant avec l'ergot 14C pour le déplacer dans un premier sens selon la direction axiale X, et l'autre coopérant avec l'ergot 14C pour le déplacer dans un second sens, opposé au premier sens, selon la direction axiale X. Bien entendu, l'homme du métier pourra aisément envisager d'autres variantes ne comprenant qu'une seule rampe hélicoïdale et par exemple un système de rappel à ressort.
  • La rainure 18A présente trois portions successives 18A1, 18A2 et 18A3. La portion 18A1 s'étend perpendiculaire à la direction axiale X. L'étendue angulaire de cette portion 18A1 correspond à l'amplitude angulaire du mouvement nécessaire pour le passage de la configuration d'emmanchement à la configuration de déconnexion. Cette portion étant perpendiculaire à la direction axiale, lors de ce mouvement l'élément mobile 14 n'est pas déplacée selon la direction axiale X et reste en position isolée. La portion 18A2 présente une inclinaison inférieure à 90° par rapport à la direction axiale X. L'étendue angulaire de cette portion correspond à l'amplitude angulaire du mouvement nécessaire pour le passage de la configuration de déconnexion à la configuration de connexion. Cette portion 18A2 étant inclinée par rapport à la direction axiale X d'une inclinaison comprise en 0° et 90°, l'élément mobile 14 est déplacé axialement depuis la position isolée vers la position de contact lorsqu'on passe de la configuration de déconnexion à la configuration de connexion. Inversement, l'élément mobile 14 est déplacé axialement depuis la position de contact vers la position isolée lorsqu'on passe de la configuration de connexion à la configuration de déconnexion. Cette portion 18A2 s'étend sur 50° d'angle autour de l'axe X. Ainsi, la course angulaire relative entre le socle de prise 10 et le socle de connecteur 50 pour déplacer l'élément mobile 14 entre la position isolée et la position de contact est inférieure à l'angle minimum de 60° séparant deux pastilles 14B4 adjacentes. La portion 18A3 est débouchante selon la direction axiale X et parallèle à la direction axiale X. Elle sert essentiellement au montage du socle de prise 10, et permet l'assemblage de l'élément mobile 14 avec l'arbre 18.
  • L'arbre 18 est monté en rotation sur l'embase 20. Plus spécifiquement, dans cet exemple, l'arbre 18 est en partie emmanché dans un palier 20A ménagé dans l'embase 20. L'arbre 18 présente une saillie axiale 18D engagée dans une rainure annulaire (non représentée) de l'embase s'étendant sur une étendue angulaire au moins égale à la course angulaire totale en rotation du socle de prise par rapport au socle de connecteur autour de la direction axiale X. Cette saillie 18D forme un détrompeur pour l'assemblage de l'arbre 18 avec l'embase 20 lors de la fabrication du socle de prise 10.
  • Pour être entrainé en rotation, l'arbre 18 est creux, et présente à son extrémité distale opposée à l'extrémité engagée dans le palier 20A, une cavité 18C de section transverse carrée, cette section carrée présentant dans un angle un méplat 18C1 formant un détrompeur. Cette cavité 18C est configurée pour recevoir la broche centrale 52 décrite ultérieurement. Au sens de la présente invention, la broche 52 forme un exemple d'élément complémentaire configuré pour coopérer par complémentarité de forme avec l'arbre 18.
  • L'arbre 18 porte un disque de sécurité 22. Le disque de sécurité 22 est couplé en rotation avec l'arbre 18 par un système tenon/mortaise 22A/18B. Le disque de sécurité 22 est porté par l'extrémité distale de l'arbre 18, opposée à l'extrémité engagée dans le palier 20A de l'embase. L'élément mobile 14 est disposé entre l'embase 20 et le disque de sécurité 22. Le disque de sécurité 22 présente un orifice central 22B et six orifices périphériques 22C configurés pour recevoir respectivement la broche centrale 52 et les broches périphériques 54 du socle de connecteur 50. Le disque de sécurité 22 présente des parois formant des séparateurs 22D, chacune étant disposée du côté de l'élément mobile 14 entre deux orifices 22C adjacents. Ces séparateurs servent à prévenir la formation d'arc électrique entre une première broche 54 et une pastille 14B4 configurée pour venir contacter une deuxième broche 54, adjacente à la première broche.
  • Le disque de sécurité 22 étant porté par et couplé en rotation avec l'arbre 18, il est donc mobile en rotation autour de l'axe X. Lorsque l'arbre 18 est dans une position telle que l'élément mobile 14 est en position isolée, le disque de sécurité 22 bloque l'accès aux pastilles 14B4 de l'élément mobile 14 (i.e. les orifices 22C et les pastilles 14B4 présentent une position azimutale distincte et ne sont pas en vis-à-vis selon la direction axiale X). Le disque de sécurité 22 est alors en position de protection. Lorsque l'arbre 18 est dans une position telle que l'élément mobile 14 est en position de contact, le disque de sécurité 22 autorise l'accès aux pastilles 14B4 de l'élément mobile 14 (i.e. les orifices 22C et les pastilles 14B4 présentent une même position azimutale et sont en vis-à-vis selon la direction axiale X). Le disque de sécurité 22 est alors en position de connexion.
  • Le socle de prise 10 comprend un dispositif de maintien 24 pour maintenir en position l'élément mobile 14. Ce dispositif de maintien 24 comprend deux cames 18E similaires et disposées à 180° l'une de l'autre par rapport à l'axe de l'arbre 18, et deux presseurs 26 similaires, chaque élément presseur 26 coopérant avec une came 18E. Les éléments presseurs 26 sont fixés à l'embase 20, et sont donc immobiles par rapport à l'arbre 18, et donc pas rapport aux cames 18E.
  • Les cames 18E et les presseurs 26 sont décrits plus en détail en référence à la figure 4. Les deux cames et les deux presseurs étant identiques, un seul couple came/presseur est décrit. Bien entendu, le présent exemple comprend deux couples came/presseur, mais pourrait bien entendu n'en comprend qu'un seul, ou plus de deux.
  • La came 18E s'étend azimutalement entre deux butées 19A et 19B et présente deux dents 18E1 et 18E2. L'élément presseur 26 présente un pointeau 26A monté sur un ressort 26B qui presse radialement le pointeau 26A contre la came 18E. Le pointeau 26A, et de manière plus générale l'élément presseur 26, coopère par complémentarité de forme la came 18E. Ainsi, l'élément presseur 26 procure une certaine résistance lorsqu'on veut faire tourner l'arbre 18, cette résistance résultant du passage du pointeau 26A sur les dents 18E1 ou 18E2. La première dent 18E1 est plus petite que la deuxième dent 18E2, de sorte que la résistance procurée pour passer la première dent 18E1 est inférieure à la résistance procurée pour passer la deuxième dent 18E2.
  • Lorsque le pointeau 26A est disposé entre la butée 19A et la première dent 18E1, le socle de connecteur 10 est en configuration d'emmanchement, l'élément mobile 14 étant en position isolée (l'ergot 14C étant disposé dans la partie 18A1 de la rainure hélicoïdale 18A). Lorsque le pointeau 26A est entre la première dent 18E1 et la deuxième dent 18E2, le socle de connecteur 10 est en configuration de déconnexion, l'élément mobile 14 étant en position isolée (l'ergot 14C étant disposé dans la partie 18A1 de la rainure hélicoïdale 18A, au voisinage de la partie 18A2 inclinée). Lorsque le pointeau 26B est disposé entre la deuxième dent 18E2 et la butée 19B, le socle de connecteur 10 est en configuration de connexion, l'élément mobile 14 étant en position de contact (l'ergot 14C étant dans la partie 18A2 de la rainure hélicoïdale 18A).
  • Ainsi, grâce aux dents 18E1 et 18E2 et à l'élément presseur 26, seules les configurations prises par le socle de prise 10 lorsque le pointeau 26A est entre la butée 19A et la première dent 18E1, entre les première et deuxième dents 18E1 et 18E2 et entre la deuxième dent 18E2 et la butée 19B sont des configurations stables. Toutes les configurations prises par le socle de prise 10 lorsque le pointeau coopère avec un côté ou le sommet d'une dent 18E1 ou 18E2 sont des configurations instables. En effet, dans ce dernier cas l'élément presseur 26 exerce une pression radiale tendant à faire tourner la came 18E autour de l'axe X de manière à revenir dans une position stable où l'élément presseur 26 est entre deux dents ou entre une dent et une butée. Bien entendu, l'homme du métier pourra utiliser tout autre système connu par ailleurs permettant d'obtenir une stabilité similaire des différentes configurations, à savoir à minima une première configuration stable dans laquelle l'élément mobile est en position de contact (i.e. configuration de connexion stable), une deuxième configuration stable dans laquelle l'élément mobile est en position isolée (i.e. configuration de déconnexion stable), et une pluralité de configurations intermédiaires instables entre la première configuration et la deuxième configuration dans lesquelles le socle de prise tend à venir dans la première configuration ou dans la deuxième configuration.
  • On comprend donc que l'élément presseur 26 maintien l'arbre 18 en position de telle sorte que le pointeau 26A est disposée entre deux dents ou entre une dent et une butée, et s'oppose aux mouvements tendant à dégager le pointeau de ces positions. En maintenant l'arbre 18 dans des positions prédéterminées (i.e. position azimutale où le pointeau 26A est disposé entre deux dents ou entre une dent et une butée), la came 18E et l'élément presseur 26 permettent de maintenir l'élément mobile 14 soit en position de contact, soit en position isolée. On note que le passage de la deuxième dent 18E2 nécessite un déplacement volontaire de la part de l'utilisateur pour arriver au sommet de la deuxième dent 18E2. Au-delà de ce sommet, le dispositif de maintien 26 assiste l'utilisateur et la fin du mouvement se fait automatiquement. La vitesse de rotation de l'arbre, et donc la vitesse de déplacement selon la direction axiale de l'élément mobile 14, est fonction dans cette deuxième phase, de la pression exercée par l'élément presseur 26 sur la came 18. On peut ainsi maîtriser cette vitesse, et donc la formation d'arc électrique lors de la connexion/déconnexion des pastilles 14B4 avec les broches 54.
  • Par ailleurs, la première dent 18E1 permet d'opposer une certaine résistance lors du passage de la configuration d'emmanchement à la position de déconnexion, et inversement. Ceci procure une certaine sécurité pour l'utilisateur. En effet, lorsque les socles sont montés au sein d'un prolongateur tel qu'illustré par la figure 1 et que le socle de prise 10 est dans une position de déconnexion, les socles peuvent subir une certaine contrainte en torsion par l'intermédiaire des câbles électriques auxquels ils sont reliés. Ces contraintes pourraient conduire à amener le socle de prise en configuration d'emmanchement, de sorte que le socle de prise 10 pourrait se désemmancher du socle de connecteur 50, ce qui n'est pas souhaitable. Ainsi, la résistance procurée par la première dent 18E1 permet d'éviter ce risque.
  • De manière générale, on note que l'embase 20 forme un élément immobile du socle de prise 10. L'embase 20 reçoit d'un premier côté les serre-fils 15B, ainsi qu'un serre-fil central 15C relié à un contact central 15D alvéolaire configuré pour recevoir l'extrémité de la broche centrale 52. La broche 52 étant reliée à la terre, le contact central 15D est bien évidemment également relié à la terre (i.e. contact de masse). L'embase 20 reçoit sur un deuxième côté, opposé selon la direction axiale X au première côté, le mécanisme d'avance 16 et le dispositif de maintien en position 24. Ce deuxième côté de l'embase 20 reçoit également une cage 28 logeant l'élément mobile 14 et servant de palier au disque de sécurité 22. Les éléments de contact 15A sont disposés à l'extérieur de la cage 28. Tout cet ensemble est reçu dans le carter 12, l'embase 20 étant bloquée au sein du carter 12 par une bague 30 et immobile au sein du carter 12. En d'autres termes, l'embase 20 est couplée au carter 12. Le carter 12 est équipé d'un joint 32 pour assurer un certain niveau d'étanchéité à l'eau et aux corps étrangers lorsque le socle de prise 10 et assemblé avec le socle de connecteur 50.
  • La cage 28 présente une portion cylindrique 28A d'axe X configuré pour guider le plateau 14A axialement entre la position isolée et la position de contact et une portion ajourée 28B, transverse à la direction axiale X, pour permettre le passage des broches 52 et 54.
  • Le socle de connecteur 50 comprend une broche centrale 52 qui forme un actionneur configuré pour actionner le mécanisme de déplacement 16 de l'élément mobile 14 du socle de prise 10. Dans cet exemple, la broche centrale 52 est formée par une tige s'étendant axialement. Plus précisément, la broche centrale 52 présente une section carrée dont un coin présente un méplat 52A formant un détrompeur. Cette broche 52 est configurée pour s'engager dans la cavité 18C de l'arbre 18 et coopère par complémentarité de forme avec les parois de cette cavité 18C. En d'autres termes, dans cet exemple, la broche centrale 52 forme un élément complémentaire configuré pour coopérer par complémentarité de forme avec l'arbre 18. Ainsi, lorsque le socle de prise 10 est en prise avec le socle de connecteur 50, la broche 52 est emmanchée dans l'arbre 18 et couplée en rotation avec l'arbre 18. Ainsi, lorsqu'on tourne le socle de prise 10 et le socle de connecteur 50 l'un par rapport à l'autre autour de l'axe X, la broche 52 entraine l'arbre 18 en rotation, grâce à quoi le mécanisme de déplacement 16 de l'élément mobile 14 est actionné.
  • Les différentes phases d'utilisation de socle de prise 10 et du socle de connecteur 50 vont maintenant être décrites en référence aux figures 5A à 8B. Pour la clarté de l'exposé, les fils des câbles représentés sur la figure 1 ne sont pas représentés.
  • Sur les figures 5A et 5B, le socle de prise 10 et le socle de connecteur 50 sont séparés et en approche selon la direction axiale X. Le socle de prise 10 est dans la configuration d'emmanchement, l'élément mobile 14 étant en position isolée et le pointeau 26A des deux éléments presseurs 26 disposé entre la butée 19A et la première dent 18E1. La flèche en gras indique le mouvement de mise en prise du socle de prise 10 et du socle de connecteur 50. Comme indiqué ci-avant, pour emmancher le socle de connecteur 50 avec le socle de prise 10, on aligne azimutalement l'index 56A avec l'indicateur 12A comme cela est représenté sur la figure 5A. Bien entendu, le socle de prise 10 et le socle de connecteur 50 sont configurés de telle manière que lorsque l'index 56A et l'indicateur 12A sont alignés azimutalement, les pions 56B sont alignés avec les entrées des gorges 12D, et le détrompeur 52A de la broche 52 est aligné avec le détrompeur 18C1 de mécanisme de déplacement 26. Les orifices 22C du disque de sécurité 22 sont également alignés azimutalement avec les broches périphériques 54.
  • Ainsi, en emmanchant le socle de prise 10 et le socle de connecteur 50 de la sorte, on les met en prise. On note que de manière générale, au sens du présent exposé, on considère que les socles sont en prise lorsque l'actionneur du socle de connecteur et mécanisme de déplacement du socle de prise coopèrent de manière à pouvoir actionner le mécanisme de déplacement (i.e. dans l'exemple présent, la broche 52 est engagée dans l'arbre 18). Ainsi, on comprend que les pions 56B et les gorges 12D sont optionnels.
  • Sur les figures 6A et 6B, le socle de prise 10 et le socle de connecteur 50 sont en prise La broche 52 s'étend au travers de l'orifice 22B et est emmanchée dans la cavité 18C de l'arbre 18. Les broches 54 s'étendent à travers des orifices 22C. Le socle de prise 10 est en configuration d'emmanchement, l'élément mobile 14 étant en position isolée et le pointeau 26A des deux éléments presseurs 26 disposé entre la butée 19A et la première dent 18E1. La broche centrale 52 est en contact électrique avec le contact central 15D tandis que l'élément mobile 22 est distant des broches périphériques 54 et des éléments de contact 15A.
  • En faisant tourner le socle de prise 10 et le socle de connecteur 50 l'un par rapport à l'autre autour de l'axe X, de manière à amener l'index 56A sur l'indicateur 12B (voir flèche en gras sur la figure 6A), on amène le socle de prise 10 en configuration déconnectée représentée sur les figures 7A et 7B. La broche 52 a entrainé l'arbre 18 en rotation autour de l'axe X, de sorte que le pointeau 26A des deux éléments presseurs 26 soit disposé entre la première dent 18E1 et la deuxième dent 18E2. L'ergot 14C est au pied de la portion inclinée 18A2 de la rainure hélicoïdale 18A. L'élément mobile 14 est donc toujours en position isolée et reste distant des broches périphériques 54 et des éléments de contact 15A. La broche centrale 52 est toujours en contact électrique avec le contact central 15D. Par ailleurs les broches périphériques 54 ont suivi le mouvement de rotation et ont entrainé le disque de sécurité 22. Ainsi, les broches 14 se sont rapprochées selon la direction azimutale de leurs pastilles 14B4 respectifs mais ne sont toujours pas alignés azimutalement avec les pastilles 14B4.
  • En faisant tourner le socle de prise 10 et le socle de connecteur 50 l'un par rapport à l'autre autour de l'axe X, de manière à amener l'index 56A sur l'indicateur 12C (voir flèche en gras sur la figure 7A), on amène le socle de prise 10 en configuration connectée représentée sur les figures 8A et 8B. La broche 52 a entrainé l'arbre 18 en rotation autour de l'axe X, de sorte que le pointeau 26A des deux éléments presseurs 26 soit disposé entre la deuxième dent 18E2 et la butée 19B. L'ergot 14C a été entrainé selon la direction X par la portion inclinée 18A2 de la rainure hélicoïdale 18A, de sorte que l'élément mobile 14 est passé de la position isolée à la position de contact. Les pastilles 14B4 sont en contact avec les broches 54 qui, grâce à cette dernière rotation, sont alignés azimutalement avec les pastilles 14B4. De plus, les pastilles 14B3 sont en contact avec les éléments de contact 15A. Les supports 14B1 étant conducteurs de courant électrique, les broches 54 sont donc ainsi en contact avec les parties actives du socle de prise 10. On note que les ressorts 14B2 supportant les supports 14B1 sont comprimés et exercent ainsi une certaine pression selon la direction axiale sur les broches 54 et les éléments de contacts 15A, via les pastilles 14B3 et 14B4.
  • Grâce au mécanisme de déplacement 16 de l'élément mobile 22 et au mécanisme de maintien en position 24 de l'élément mobile 22, le contact entre les parties actives du socle de prise 10 et les broches 54 du socle de connecteur 50 est parfaitement maîtrisée et indépendant de la vitesse d'emmanchement des deux socles. Dans cet exemple, le contact est réalisé lors du passage de la configuration de déconnexion à la configuration de connexion du socle de prise 10. La distance axiale séparant les pastilles 14B4 des broches 54 en position isolée est d'au moins 6 mm. Ainsi, le risque de formation d'arc électrique lors de la connexion est évité, à tout le moins minime.
  • Bien entendu, pour ramener le socle de prise 10 en configuration déconnectée, puis en configuration d'emmanchement, et enfin pour désemmancher les deux socles l'un de l'autre, on opère les mouvements relatifs entre les deux socles opposés à ceux décrits ci-avant en référence aux figures 5A à 8B. De la même manière que décrit précédemment, la vitesse de déconnexion est identique à la vitesse de connexion, de sorte que le risque de formation d'arc électrique lors de la déconnexion est également évité, à tout le moins minime.
  • Un deuxième mode de réalisation va maintenant être décrit en référence aux figures 9 et 10. La figure 9 représente un ensemble 200 comprenant un socle de prise 110, formant dans cet exemple un socle complémentaire de connexion de courant, et un socle de connecteur 150, formant dans cet exemple un socle de connexion de courant. En d'autres termes, en comparaison avec le premier mode de réalisation le socle de prise 110 comprend un actionneur pour actionner un mécanisme de déplacement d'un élément mobile du socle de connecteur 150 tandis que dans le premier mode de réalisation c'est le socle de connecteur 50 qui comprend un actionneur pour actionner un mécanisme de déplacement d'un élément mobile du socle de prise 10. On note que dans cet exemple le mécanisme de déplacement de l'élément mobile et le dispositif de maintien en position sont identiques entre le premier mode de réalisation et le deuxième mode de réalisation. Seul l'élément mobile change : au lieu de porter des pastilles de contact comme dans le premier mode de réalisation, il porte des broches. On note que sur les figures 9 et 10 les socles ne sont pas équipés de poignée, mais peuvent bien entendu en être équipés.
  • Les carters 112 et 156 des socles de prise 110 et de connecteur 150 sont similaires aux carters 12 et 56 des socles 10 et 50 du premier mode de réalisation, à l'exception des œilletons de verrouillages qui ne sont pas prévus. Bien entendu, les indicateurs et index sont présents, bien qu'ils ne soient pas visibles sur les figures.
  • Le socle de prise 110 comprend un corps isolant 121 monté sur une embase 120 qui sont fixes par rapport au carter 112. Le corps 121 et l'embase 120 forment six logements périphériques 121A recevant chacun une tresse 115A de contact en bout, ces tresses 115A étant configurées pour réaliser un contact en bout avec les broches 154 décrites ultérieurement. Bien entendu, selon une variante, il y a plus ou moins de six logements périphériques équipés d'une tresse. Les tresses 115A forment, au sens de la présente invention, des contacts complémentaires. Un logement central 121B reçoit une broche centrale 115B. Cette broche centrale 115B est similaire à la broche 52 du socle de connecteur 50 du premier mode de réalisation, et sert d'actionneur pour actionner le mécanisme de déplacement (décrit ultérieurement) du socle de connecteur 150. La broche 115B présente notamment un détrompeur non représenté similaire au détrompeur 52A, qui coopère avec un détrompeur 118C décrit ultérieurement. Le socle de prise 110 comprend également un disque de sécurité 122, similaire au disque de sécurité 22 du socle de prise 10 du premier mode de réalisation. Le disque de sécurité 22 est monté en rotation sur le corps isolant 121, et est entrainé en rotation entre la position de protection et la position de connexion par les broches 154 du socle de connecteur 150.
  • Le socle de connecteur 150 comprend un élément mobile 114, qui est mobile selon la direction axiale X entre une position isolée (non représentée) et une position de contact (position représentée sur la figure 9) grâce à un mécanisme de déplacement 116. De manière comparable au mécanisme de déplacement 16 du premier mode de réalisation, le mécanisme 116 du deuxième mode de réalisation est configuré pour déplacer l'élément mobile 114 depuis la position isolée vers la position de contact et inversement.
  • L'élément mobile 114 comprend un plateau 114A équipé de six broches 154 distinctes configurées chacune pour contacter une tresse 115A du socle de prise 110. Bien entendu, selon une variante, il y a plus ou moins de six broches. Les broches 154 sont bien entendu solidaires du plateau 114A. Les broches 154 forment, au sens de la présente invention, des contacts. Chaque broche 154 est reliée électriquement à un serre-fil 157, monté sur l'embase 158, par un fil souple 160. On comprend bien entendu que lorsque le plateau 114A se déplace axialement, il entraine les broches 154, tandis que les serre-fils 157 restent en position par rapport à l'embase 160, les fils souples se pliant/dépliant pour suivre les mouvements du plateau 114A. Ainsi, pas « fil souple » on entend un fil capable de se déformer en fonction des déplacements axiaux de l'élément mobile 114. Par conséquent, dans cet exemple, les boches de l'élément mobile sont en contact permanent avec les serre-fils.
  • De manière similaire au plateau 14A du premier mode de réalisation, le plateau 114A présente des portions de guidage 114A1, dans cet exemple des rainures axiales, configurées pour coopérer en glissement avec des portions complémentaires 163, dans ces exemple des nervures, d'une cage 162 recevant le plateau 114A. De manière similaire à la cage 28 du premier mode de réalisation, la cage 162 présente une portion cylindrique 162A d'axe X configuré pour guider le plateau 114A axialement entre la position isolée et la position de contact et une portion ajourée 114B, transverse à la direction axiale X, pour permettre le passage des broches 115B et 154.
  • De manière similaire au mécanisme de déplacement 16 du premier mode de réalisation, le mécanisme de déplacement 116 comprend un arbre 118 s'étendant axialement et comprenant une rainure hélicoïdale 118A ainsi qu'un ergot 114C (voir figure 10) appartenant à l'élément mobile 114, et plus particulièrement au plateau 114A. L'arbre 118, et notamment la rainure 118A, est strictement similaire à l'arbre 18 du premier mode de réalisation, et notamment la rainure 18A, et n'est donc pas décrit à nouveau.
  • L'arbre 118 est monté en rotation sur l'embase 160 de manière similaire au premier mode de réalisation. Pour être entraîné en rotation, l'arbre 118 est creux, et présente à son extrémité distale opposée engagée avec l'embase 160, une cavité 118C de section transverse carrée, cette section carrée présentant dans un angle un méplat 118C1 formant un détrompeur. Cette cavité 118C est configurée pour recevoir la broche centrale 115B du socle de prise 110.
  • Le socle de connecteur 150 comprend également un dispositif de maintien en position 124 pour maintenir en position l'élément mobile 114. Ce dispositif de maintien 124 comprend deux cames 118E similaires et disposées à 180° l'une de l'autre par rapport à l'axe de l'arbre 118, et deux presseurs 126 similaires, chaque élément presseur 126 coopérant avec une came 118E. Les éléments presseurs 126 sont fixés à l'embase 160, et sont donc immobiles par rapport à l'arbre 118, et donc pas rapport aux cames 118E. Les éléments presseurs 126 et les cames 118E sont strictement similaires aux éléments presseurs 26 et cames 18E du premier mode de réalisation, et ne sont donc pas décrits à nouveau.
  • Les différentes phases d'utilisation du socle de prise 110 et du socle de connecteur 150 sont similaires aux phases d'utilisation du socle de prise 10 et du socle de connecteur 50 du premier mode de réalisation, et ne sont donc pas décrites à nouveau. Bien entendu, au lieu d'amener des pastilles 14B4 au contact des broches 54 depuis la position isolée vers la position de contact, dans le deuxième mode de réalisation l'élément mobile 114 amène les broches 154 au contact des tresses 115A. La cinématique de tous les autres éléments reste par ailleurs tout-à-fait comparable entre le premier et le deuxième mode de réalisation.
  • On comprend de manière générale que le socle de prise 10 du premier mode de réalisation et le socle de connecteur 150 du deuxième mode de réalisation forment des socles de connexion électrique qui comprennent respectivement des contacts 14B4 et 154 configurés pour contacter des contacts complémentaires, respectivement 54 et 115A, du socle de connecteur 150 du premier mode de réalisation et du socle de prise 110 du deuxième mode de réalisation qui forment des socles complémentaires de connexion électrique.
  • Bien que la présente invention ait été décrite en se référant à des exemples de réalisation spécifiques, il est évident que des modifications et des changements peuvent être effectués sur ces exemples sans sortir de la portée générale de l'invention telle que définie par les revendications. En particulier, des caractéristiques individuelles des différents modes de réalisation illustrés/mentionnés peuvent être combinées dans des modes de réalisation additionnels. Par conséquent, la description et les dessins doivent être considérés dans un sens illustratif plutôt que restrictif.

Claims (15)

  1. Socle de connexion électrique (10, 150) s'étendant selon une direction axiale (X) et comprenant un élément interne mobile (14, 114) selon la direction axiale (X) entre une position de contact et une position isolée, dans lequel l'élément mobile (14, 114) est configuré pour venir en contact avec au moins un contact complémentaire (54, 115A) d'un socle complémentaire de connexion électrique (50, 110) en position de contact tandis que l'élément mobile (14, 114) est configuré pour être distant du au moins un contact complémentaire (54, 115A) du socle complémentaire de connexion électrique(50, 110) en position isolée, le socle de connexion électrique (10, 150) comprenant un mécanisme interne de déplacement (16, 116) configuré pour déplacer l'élément mobile (14, 114) entre la position de contact et la position isolée lorsque le socle de connexion électrique (10, 150) et le socle complémentaire de connexion électrique (50, 110) sont en prise et tournés l'un par rapport à l'autre autour de la direction axiale (X).
  2. Socle de connexion électrique (10, 150) selon la revendication 1, dans lequel le mécanisme de déplacement (16, 116) comprend un arbre (18, 118) s'étendant axialement et monté en rotation autour de la direction axiale (X) sur une embase (20, 160), l'arbre (18, 118) comprenant un élément parmi une rampe hélicoïdale (18A, 118A) et un ergot (14C, 114C), l'élément mobile (14, 114) présentant l'autre élément parmi la rampe hélicoïdale (18A, 118A) et l'ergot (14C, 114C), l'ergot (14C, 114C) coopérant avec la rampe hélicoïdale (18A, 118A).
  3. Socle de connexion électrique (10, 150) selon la revendication 2, dans lequel l'arbre (18, 118) est configuré pour coopérer par complémentarité de forme avec un élément complémentaire (52, 115A) du socle complémentaire de connexion électrique (50, 110) et pour être entraîné en rotation autour de la direction axiale (X) par l'élément complémentaire (52, 115A) du socle complémentaire de connexion électrique (50, 110).
  4. Socle de connexion électrique (10, 150) selon la revendication 2 ou 3, dans lequel le mécanisme de déplacement (16, 116) comprend un détrompeur (18C1, 118C1).
  5. Socle de connexion électrique (10, 150) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, comprenant un dispositif de maintien en position (24, 124) de l'élément mobile (14, 114).
  6. Socle de connexion électrique (10, 150) selon la revendication 5 et selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, dans lequel le dispositif de maintien en position (24, 124) de l'élément mobile (14, 114) comprend une came (18E, 118E) portée par l'arbre (18, 118), et un élément presseur (26, 126) coopérant avec la came (18E, 118E).
  7. Socle de connexion électrique (10, 150) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, présentant une première configuration stable dans laquelle l'élément mobile (14, 114) est en position de contact, une deuxième configuration stable dans laquelle l'élément mobile (14, 114) est en position isolée, et une pluralité de configurations intermédiaires instables entre la première configuration et la deuxième configuration dans lesquelles le socle de connexion électrique (10, 150) tend à venir dans la première configuration ou dans la deuxième configuration.
  8. Socle de connexion électrique (10, 150) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel l'élément mobile (14, 114) comprend une pluralité de contacts (14B4, 154) configurés pour contacter le au moins un contact complémentaire(54, 115A) du socle complémentaire de connexion électrique (50, 110), la course angulaire relative entre le socle de connexion électrique (10, 150) et le socle complémentaire de connexion électrique (50, 110) pour déplacer l'élément mobile (14, 114) entre la position isolée et la position de contact étant inférieure à l'angle minimum séparant deux contacts (14B4, 115A) adjacents.
  9. Socle de connexion électrique (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel l'élément mobile (14) comprend au moins un contact (14B4) configuré pour contacter le au moins un contact complémentaire (54) du socle complémentaire de connexion électrique (50), et comprenant un disque de sécurité (22) mobile en rotation entre une position de protection empêchant l'accès audit au moins un contact (14B4) et une position de connexion autorisant l'accès audit au moins un contact (14B4).
  10. Socle de connexion électrique (10) selon les revendications 2 et 9, dans lequel le disque de sécurité (22) est couplé en rotation avec l'arbre (18).
  11. Sodé de connexion électrique (10, 150) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, comprenant au moins deux indicateurs de position (12A, 12B, 12C) distincts configurés pour indiquer la position azimutale relative du socle de connexion électrique (10, 150) par rapport au socle complémentaire de connexion électrique (50, 110).
  12. Ensemble comprenant le socle de l'une quelconque des revendications 1 à 11 et un socle complémentaire de connexion électrique (50, 110) s'étendant selon une direction axiale (X) et comprenant un actionneur (52, 115B) configuré pour actionner un mécanisme de déplacement (16, 116) d'un élément mobile (14, 114) d'un socle de connexion électrique (10, 150) lorsque le socle complémentaire de connexion électrique (50, 110) et le socle de connexion électrique (10, 150) sont en prise et tournés l'un par rapport à l'autre autour de la direction axiale (X), l'élément mobile étant mobile selon la direction axiale entre une position de contact et une position isolée, et configuré pour établir un contact électrique avec au moins un contact complémentaire (54, 115A) du socle complémentaire de connexion électrique (50, 110) en position de contact tandis que l'élément mobile (14, 114) est configuré pour être distant du au moins un contact complémentaire (54, 115A) du socle complémentaire de connexion électrique (50, 110) en position isolée.
  13. Ensemble selon la revendication 12, dans lequel l'actionneur (52, 115B) est configuré pour coopérer par complémentarité de forme avec un arbre (18, 118) s'étendant axialement du mécanisme de déplacement (16, 116) du socle de connexion électrique et pour entraîner l'arbre (18, 118) en rotation autour de la direction axiale (X).
  14. Ensemble selon la revendication 12 ou 13, dans lequel l'actionneur comprend un détrompeur (52A).
  15. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, comprenant un index (56A) configuré pour indiquer la position azimutale relative du socle complémentaire de connexion électrique (50, 110) par rapport au socle connexion électrique (10, 150).
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