EP3655115A1 - Feuerlöschanlagenventil, sowie feuerlöschanlage mit selbigem - Google Patents

Feuerlöschanlagenventil, sowie feuerlöschanlage mit selbigem

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EP3655115A1
EP3655115A1 EP18752418.6A EP18752418A EP3655115A1 EP 3655115 A1 EP3655115 A1 EP 3655115A1 EP 18752418 A EP18752418 A EP 18752418A EP 3655115 A1 EP3655115 A1 EP 3655115A1
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EP
European Patent Office
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fluid
piston
fire extinguishing
extinguishing system
chamber
Prior art date
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Granted
Application number
EP18752418.6A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP3655115B1 (de
Inventor
Peter Kempf
Frank STACHOWITZ
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Minimax GmbH and Co KG
Original Assignee
Minimax GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP3655115B1 publication Critical patent/EP3655115B1/de
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    • Y10T137/8158—With indicator, register, recorder, alarm or inspection means
    • Y10T137/8326—Fluid pressure responsive indicator, recorder or alarm

Definitions

  • the present invention relates to a fire extinguishing system valve having a housing, a fluid inlet chamber provided in the housing, a fluid outlet chamber provided in the housing, and a closing body which can be moved back and forth between a blocking state and a release state, which in the blocking state is an immediate fluid flow between the fluid inlet chamber and the fluid outlet chamber prevents and in the release position, the fluid inlet chamber with the fluid outlet chamber connects directly fluidly.
  • Fire extinguishing systems valves of the type described above are well known. They are used either as passive or active valves to release a fluid flow through the valve in case of fire and to ensure the extinction of a fire. Such fire extinguisher valves can be used as wet alarm valves, dry alarm valves or spray fluid valves. Frequently, one or more pressure gauges are provided for monitoring the pressure in the fluid inlet chamber and / or in the fluid outlet chamber. If the fire extinguishing system valve is not shut off on the inlet or outlet, these pressure gauges then indicate on the inlet side the supply pressure of the extinguishing agent, and on the outlet side the pressure in the downstream network of the fire extinguishing system.
  • fire extinguishers with the aforementioned fire extinguisher valves are installed for very long periods in a building or plant without ever having to extinguish a fire in an emergency. That is why it is necessary to
  • the invention has the object to improve a fire extinguishing system valve of the type described in such a way that the perceived disadvantages in the prior art are overcome as much as possible.
  • the invention has the object to improve a fire extinguishing system valve to the effect that a functional check of the mounted pressure gauge in a smaller space is possible.
  • the invention solves its underlying object in a fire extinguishing system valve of the type described by the housing at least one operatively connected to the fluid inlet chamber or fluid outlet pressure gauge is mounted, and an integrated into the housing venting device is provided for the at least one pressure gauge.
  • the invention follows the approach that the use of external fittings by the integration of the venting function is avoided in the housing of the fire extinguisher valve, and associated with the space otherwise required in the prior art space is no longer needed.
  • the increase in the functional complexity of the fire extinguisher valve housing which has generally been regarded as disadvantageous in the past, is surprisingly particularly advantageous with regard to the venting device integrated according to the invention, since both the pressure gauge and the venting device are arranged directly on the fire extinguishing system valve and thus immediately visible to the operator Manometer is to vent.
  • the venting device according to the invention is preferably configured to separate the fluid-conductively connected directly to the manometer volume due to their operation of the fluid inlet chamber and to connect to the environment.
  • the invention is advantageously further developed in that the housing has a base body and a housing cover that is reversibly detachably connected to the base body, and the ventilation device is integrated in the housing cover.
  • the at least one pressure gauge is also mounted on the housing cover.
  • the pressure gauge and the venting device are arranged in close proximity to each other, which makes the operation of the venting device intuitive.
  • the venting device has a piston displaceably mounted within the housing, which can be moved back and forth between a pressure transfer position and a venting position, wherein in the pressure transfer position a fluid-conducting connection between the at least one pressure gauge and the fluid inlet chamber or fluid exit chamber is established, and in the venting position, the fluid-conducting connection between the at least one pressure gauge and the fluid inlet chamber or fluid outlet chamber is prevented.
  • the piston has an inner passage opening, which is fluid-conductively connected to the environment.
  • the at least one pressure gauge is preferably fluid-conductively connected to the inner through-opening in the venting position, and in the pressure-transmitting position of the piston is the fluid-conducting connection between the pressure gauge and the inner through-opening prevented.
  • the passage opening through the piston can extend completely through the piston body, for example, from a first to a second end face of the piston.
  • the venting device comprises an actuating element extending outside the housing, which is connected to the piston in order to effect a movement of the piston by means of pressure or tension actuation.
  • the actuator is spring-assisted to be brought in the absence of an actuating force in a normal position or to remain in that. This normal position is preferably the pressure transfer position.
  • the actuating element preferably has a discharge opening, which is fluid-conductively connected to the inner through-opening of the piston and to the environment. This is particularly advantageous if the pressure gauge to be vented is arranged to act on the fluid inlet side of the fire extinguishing system valve.
  • extinguishing agent is attached to the pressure gauge, which can then be removed from the fire extinguisher valve through the discharge opening during ventilation. This is particularly easy with a continuous fluid passage, which passes through the through hole of the piston and the actuating element.
  • the piston is arranged in a piston chamber, which has a wall, and a portion with such a reduced outer diameter, that an annular space is formed with the opposite wall of the piston of the piston chamber.
  • the annular space in the pressure transmitting position of the piston is fluidly connected to the manometer on the one hand and the fluid inlet chamber or fluid outlet chamber on the other hand, and the fluid-conducting connection of the annular space with the pressure gauge and / or fluid inlet or fluid outlet chamber is prevented in the venting position.
  • the piston is sealed against the wall on either side of the reduced outer diameter section.
  • the formation of an annular space around the piston, for transporting the fluid to the pressure gauge in the pressure transfer position ensures particularly short distances from the fluid inlet or outlet chamber to the pressure gauge.
  • the fire extinguisher system valve has a first gauge and further a second gauge, one of the two pressure gauges operatively connected to the fluid entry chamber and the other of the two gauges operatively connected to the fluid exit chamber.
  • the venting device according to a first preferred embodiment for each pressure gauge on the displaceably mounted within the housing piston which is movable between a pressure transfer position and a vent position back and forth, wherein in the pressure transfer position each one of the piston has a fluid-conducting connection between one of Manometer and the fluid inlet chamber made and the other piston establishes a fluid-conducting connection between the other pressure gauge and the fluid outlet chamber, and in the venting position, the fluid-conducting connection between the respective pressure gauge and the fluid inlet chamber and fluid outlet chamber is respectively prevented.
  • each of the pistons has an inner through-opening, which is fluid-conductively connected to the environment, each pressure gauge is fluid-conductively connected in the venting position of the respective piston with its inner passage opening, and in the pressure transmission position of the respective piston, the fluid-conducting connection between the respective pressure gauge and the inner passage opening of the associated piston prevented.
  • the venting device for each piston has an actuating element extending outside of the housing, which is connected to the piston associated with it, in order to effect a movement of the respective piston by means of pressure or tension actuation.
  • each actuating element has a discharge opening, which is fluid-conductively connected to the inner passage opening of the piston assigned to it and to the environment.
  • the pistons are each arranged in a piston chamber or in a common piston chamber, which (each) has a wall, and each have a portion having such a reduced outer diameter, that an annular space is formed with the opposite wall of the piston of the piston chamber.
  • the respective annular space in the pressure transfer position of the respective piston is fluid-conductively connected to its associated pressure gauge on the one hand and the fluid inlet chamber or fluid outlet chamber on the other hand, and the fluid-conducting connection of the respective annular space with the respective pressure gauge and / or with the fluid inlet or outlet chamber is in the Deaeration venting prevented.
  • the pistons are sealed against the wall on either side of the respective reduced diameter section.
  • each pressure gauge a separate piston for venting.
  • the invention also plays its advantage in an embodiment in which the venting device for both pressure gauges has a common piston, which is displaceably mounted within the housing and between a pressure transfer position and a venting position movable back and forth, wherein in the pressure transfer position, a fluid-conducting connection is established between one of the pressure gauge and the fluid inlet chamber and between the other pressure gauge and the fluid outlet chamber, and in the venting position, the fluid-conducting connection between the respective pressure gauge and the fluid inlet chamber and the fluid outlet chamber is respectively prevented.
  • the common piston has an inner through-opening, which is fluid-conductively connected to the environment, the pressure gauges are fluid-conductively connected to the inner through-opening in the venting position, and in the pressure-transmitting position of the common piston, the fluid-conducting connection between the gauges and the inner through-opening is prevented ,
  • the venting device comprises an actuating element extending outside the housing, which is connected to the common piston in order to effect a movement of the piston by means of pressure or tension actuation.
  • the actuating element has a discharge opening, which is fluid-conductively connected to the inner through-opening of the common piston and to the environment.
  • the common piston is arranged in a piston chamber, which has a wall, and has a first portion and a second portion each having a reduced outer diameter such that in each case an annular space is formed with the opposite wall of the piston of the piston chamber.
  • one of the annular spaces in the pressure transmitting position of the piston is fluidly connected to one of the pressure gauge on the one hand and the fluid inlet chamber, and the other annular space is fluidly connected to the other pressure gauge on the one hand and the fluid outlet chamber, wherein the fluid-conducting connection of the respective annular space with the respective pressure gauge and the fluid inlet or fluid outlet chamber is prevented in the venting position.
  • the common piston is sealed against the wall on either side of the respective reduced diameter section.
  • the invention has been described above with reference to a fire extinguisher valve.
  • the invention also relates to a fire extinguishing system with a pipeline network, a number of sprinklers and / or extinguishing nozzles arranged in the pipeline network, a water supply, and a fire extinguishing system valve connecting the water supply to the pipeline network.
  • the invention solves the object described above in a fire extinguishing system of the aforementioned type by the fire extinguisher valve is formed according to one of the preferred embodiments described above.
  • the fire extinguishing system according to the invention thus makes use of the advantages of the fire extinguishing system valve according to the invention, so that in this regard reference is made to the above statements.
  • the fire extinguishing system according to the invention has the same preferred embodiments as the fire extinguishing system valve according to the invention.
  • FIG. 1 shows a fire extinguishing system valve according to a first preferred
  • Embodiment of the invention is a detail view of a fire extinguishing system valve according to a second preferred embodiment of the invention in a first operating state, and
  • Embodiment in a second operating state.
  • Fig. 1 shows first a fire extinguishing system valve 1 for use in a fire extinguishing system according to the invention.
  • the fire extinguishing system valve 1 has a housing 3.
  • the housing 3 has a main body 5, on which a fluid inlet 6 and a fluid outlet 8 are formed.
  • a housing cover 7 is mounted reversibly detachable.
  • a closing body 9 which is in a blocking state in FIG. 1, is arranged between the fluid inlet chamber 11 and the fluid outlet chamber 13 and is designed to prevent the direct flow between the two chambers 11, 13 in the blocking state shown.
  • the closing body 9 is preferably designed in the manner of a non-return valve and movable by an overpressure on the side of the fluid inlet chamber 1 1 from the blocking state shown in a release pitch. In the release division, fluid flows in the direction of the pressure gradient from the fluid inlet chamber 11 directly into the fluid outlet chamber 13.
  • the fire extinguishing system valve 1 is adapted to be connected to the fluid outlet 8 to a pipeline network which supplies a number of sprinklers. Furthermore, the fire extinguishing system valve 1 is adapted to be connected with its fluid inlet 6 to an extinguishing agent supply, which provides the extinguishing agent for the fire extinguishing system.
  • a first pressure gauge 15 and a second pressure gauge 17 are mounted on the housing 3 of the fire extinguishing system valve 1.
  • the first and second pressure gauges 15, 17 are reversibly detachably mounted on the housing cover 7.
  • the pressure gauges 15, 17 are in each case fluid-conductively connectable to the fluid inlet chamber 11 or fluid outlet chamber 13 by means of a stub line 19a, 19b, and to this end set up to display the pressure prevailing in the respective chamber 1 1 13 with existing fluid-conducting connection.
  • the fire extinguisher system valve 1 also has a ventilation device 21, which is set up to vent the pressure on the pressure gauges 15, 17 to the surroundings.
  • the venting device 21 has for each pressure gauge 15, 17 on a piston 23 a, b, which is in each case coupled to an actuating element 25 a, b (can also be made in one piece).
  • the piston 23a, b is in each case displaceably mounted in a piston chamber 27a, b, in particular floatingly mounted.
  • the respective piston 23a, b is movable back and forth between a venting position and a pressure transmitting position. In the configuration shown in Figure 1, the first piston 23a is in the venting position and the second piston 23b is in the pressure transmitting position.
  • the piston 23a, b has a section with reduced outer diameter, by means of which an annular space 29a, b is formed with the respective wall opposite in the piston chamber 27a, b.
  • the piston 23a, b is sealed on both sides of the portion 29a, b against the piston chamber 27a, b.
  • the fluid-conducting connection between the pressure gauge 15 and the fluid outlet chamber 13 is prevented by the annular space 29a is fluidly connected in fluid communication with the chamber-side portion 19b of the stub, but is separated from the manometer-side portion 19a of the stub.
  • the manometer-side part 19a of the stub line is fluid-conductively connected to an inner through-opening 31, which is formed in the piston 23a, b and in turn fluid-conductively connected to the environment via a discharge opening 33 in the actuating element 25a.
  • the annular space 29b is fluid-conductively connected both to the manometer-side part 19a of the stub line and to the chamber-side part 19b of the stub line, so that the pressure in the fluid inlet chamber 11 on the pressure gauge 17 transfer becomes.
  • the inner passage opening 31 of the second piston 23b is not fluidly connected to the manometer 17 for this purpose.
  • the first and second piston chambers 27a, b are preferably fluid-conductively connected by means of a fluid passage 35. If the fluid passage 35 and the passage openings 31 and discharge openings 33 are arranged with a slope relative to the horizontal, any extinguishing agent which is located within the ventilation device 21 can flow away at any time in the direction of gravity through the inner passage opening 31 and discharge opening 33.
  • FIG. 1 After Fig. 1 has shown an embodiment in which the fire extinguisher system valve with two pressure gauges 15, 17 for each gauge a separate piston was provided, Fig. 2a, b, a second preferred embodiment, which embodies the same inventive idea in a different way.
  • the embodiment according to FIGS. 2a, b uses the same valve construction as the exemplary embodiment according to FIG. 1, for which reason only the deviatingly designed housing cover 7 'is shown.
  • Like reference numerals refer to structurally or functionally identical elements relative to the embodiment of FIG. 1.
  • a single piston chamber 27c is formed, in which a single common piston 23c is located.
  • the common piston 23c is mounted linearly movable, preferably floating, and between a pressure transfer position (Fig. 2a) and a venting position (Fig. 2b) reciprocally movable.
  • the housing cover 7 ' has a two-part branch line 19a, b for each of the pressure gauges 15, 17, by means of which the pressure gauge 15, 17 can each communicate with the fluid inlet chamber 11 or fluid outlet chamber 13 in order to indicate the pressure prevailing there
  • the piston 23c has, for each pressure gauge 15, 17, a section of reduced outer diameter, whereby an annular space 29a, b is formed with the wall of the piston chamber 27c.
  • FIGS. 1 and 2a, b show how a ventilation function can be implemented on a fire-extinguishing system valve 1 with pressure gauges mounted thereon with minimal installation space.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Feuerlöschanlagenventil (1), mit einem Gehäuse (2), einer in dem Gehäuse (2) vorgesehenen Fluideintrittskammer (11), einer in dem Gehäuse (2) vorgesehenen Fluidaustrittskammer (13), einem zwischen einem Sperrzustand und einem Freigabezustand hin und her bewegbaren Schließkörper (9), welcher im Sperrzustand eine unmittelbare Fluidströmung zwischen der Fluideintrittskammer (11) und der Fluidaustrittskammer (13) unterbindet und in der Freigabestellung die Fluideintrittskammer (11) mit der Fluidaustrittskammer (13) unmittelbar fluidleitend verbindet. Erfindungsgemäß weist das Feuerlöschanlagenventil (1) wenigstens ein mit der Fluideintrittskammer (11) oder Fluidaustrittskammer (13) wirkverbundenes, an dem Gehäuse (2) montiertes Manometer (15, 17) und eine in das Gehäuse (2) integrierte Entlüftungsvorrichtung (21) für das wenigstens eine Manometer (15, 17) auf.

Description

Feuerlöschanlagenventil, sowie Feuerlöschanlage mit selbigem
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Feuerlöschanlagenventil mit einem Gehäuse, einer in dem Gehäuse vorgesehenen Fluideintrittskammer, eine in dem Gehäuse vorgesehenen Fluidaustrittskammer, und einem zwischen einem Sperrzustand zu einem Freigabezustand hin und her bewegbaren Schließkörper, welcher im Sperrzustand eine unmittelbare Fluidströmung zwischen der Fluideintrittskammer und der Fluidaustrittskammer unterbindet und in der Freigabestellung die Fluideintrittskammer mit der Fluidaustrittskammer unmittelbar fluidleitend verbindet.
Feuerlöschanlagenventile der vorstehend bezeichneten Art sind allgemein bekannt. Sie werden entweder als passive oder aktive Ventile eingesetzt, um im Brandfall eine Fluidströmung durch das Ventil hindurch freizugeben und zum Löschen eines Brandes zu gewährleisten. Solche Feuerlöschanlagenventile können als Nassalarmventile, Trockenalarmventile oder Sprühfluidventile eingesetzt werden. Häufig sind zur Überwachung des Drucks in der Fluideintrittskammer und/oder in der Fluidaustrittskammer ein oder mehrere Manometer vorgesehen. Sofern das Feuerlöschanlagenventil nicht einlass- oder auslassseitig abgesperrt ist, zeigen diese Manometer dann auf der Eintrittsseite den Versorgungsdruck des Löschmittels an, und auf der Austrittsseite den Druck im nachgelagerten Rohrleitungsnetz der Feuerlöschanlage.
In der Praxis sind Feuerlöschanlagen mit den vorbezeichneten Feuerlöschanlagenventilen über sehr lange Zeiträume in einem Gebäude oder an einer Anlage installiert, ohne jemals in einem Ernstfall einen Brand löschen zu müssen. Deshalb ist es notwendig, die
Funktionsweise der Feuerlöschanlagenventile in regelmäßigen Abständen zu überprüfen. Dies gilt auch für die an den Feuerlöschanlagenventilen vorgesehenen Manometer. So wird beispielsweise von einigen Regelwerken gefordert, dass die Manometer jährlich auf ihre Funktionsweise hin überprüft werden müssen. Zur Überprüfung der korrekten Funktionsweise der Manometer wird gemäß dem Stand der Technik der am Manometer anstehende Druck mittels eines speziell zu diesem Zweck extern vorgesehenen Kugelhahns abgesperrt. Im Anschluss daran wird das durch den Kugelhahn abgeschlossene Volumen zur Umgebung hin geöffnet, wodurch das vom Manometer überwachte Volumen entlüftet wird. Eine korrekte Funktionsweise des Manometers ist gegeben, wenn der Druck während der Entlüftung auf den Umgebungsdruck abfällt und nach erneutem Verschließen und Öffnen des Kugelhahns wieder auf den bestimmungsgemäßen Druck in der Löschanlage ansteigt. Die im Stand der Technik bekannten Lösungen mittels Kugelhähnen sind sehr bauraumintensiv und erfordern vergleichsweise hohen Installationsaufwand bezüglich der Armaturen um das Feuerlöschanlagenventil herum.
Das Deutsche Patent- und Markenamt hat in der Prioritätsanmeldung zu vorliegender Anmeldung folgenden Stand der Technik recherchiert: WO 2017/ 070 369 A1 , DE 39 37 778 A1 , US 372 219 A, WO 2016/ 097 335 A1 , EP 2 409 773 A2, WO 2016/ 179 406 A1 , und WO 2017/ 1 14 615 A1 . Demzufolge lag der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Feuerlöschanlagenventil der eingangs bezeichneten Art dahingehend zu verbessern, dass die im Stand der Technik empfundenen Nachteile möglichst weitgehend überwunden werden. Insbesondere lag der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Feuerlöschanlagenventil dahingehend zu verbessern, dass eine Funktionsüberprüfung der montierten Manometer auf geringerem Bauraum möglich wird.
Die Erfindung löst die ihr zugrundeliegende Aufgabe bei einem Feuerlöschanlagenventil der eingangs bezeichneten Art, indem an dem Gehäuse wenigstens ein mit der Fluideintrittskammer oder Fluidaustrittskammer wirkverbundenes Manometer montiert ist, und eine in das Gehäuse integrierte Entlüftungsvorrichtung für das wenigstens eine Manometer vorgesehen ist.
Die Erfindung folgt dem Ansatz, dass der Einsatz externer Armaturen durch die Integration der Entlüftungsfunktion in das Gehäuse des Feuerlöschanlagenventils vermieden wird, und damit einhergehend der ansonsten im Stand der Technik notwendige Bauraum nicht mehr benötigt wird. Die in der Vergangenheit allgemein als nachteilig empfundene Erhöhung der Funktionskomplexität des Feuerlöschanlagenventilgehäuses ist überraschenderweise gerade mit Blick auf die erfindungsgemäß integrierte Entlüftungsvorrichtung besonders vorteilhaft, da sowohl das Manometer als auch die Entlüftungsvorrichtung unmittelbar am Feuerlöschanlagenventil angeordnet sind und somit für den Bediener unmittelbar ersichtlich ist, wie das Manometer zu entlüften ist.
Die erfindungsgemäße Entlüftungsvorrichtung ist vorzugsweise dazu eingerichtet, das unmittelbar mit dem Manometer fluidleitend verbundene Volumen infolge ihrer Betätigung von der Fluideintrittskammer zu trennen und mit der Umgebung zu verbinden.
Die Erfindung wird vorteilhaft weitergebildet, indem das Gehäuse einen Grundkörper und einen reversibel lösbar mit dem Grundkörper verbundenen Gehäusedeckel aufweist, und die Entlüftungsvorrichtung in den Gehäusedeckel integriert ist.
Durch die Integration der Entlüftungsvorrichtung in den Gehäusedeckel wird es möglich, den Gehäusegrundkörper für eine Vielzahl von Feuerlöschanlagenventilen identisch zu fertigen und je nach Notwendigkeit die Entlüftungsfunktion durch nachträgliche Montage des Gehäusedeckels ein- beziehungsweise nachzurösten. Vorzugsweise ist auch das wenigstens eine Manometer an den Gehäusedeckel montiert. Hierdurch sind das Manometer und die Entlüftungsvorrichtung in unmittelbarer Nähe zueinander angeordnet, was die Bedienung der Entlüftungsvorrichtung intuitiv gestaltet.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Entlüftungsvorrichtung einen innerhalb des Gehäuses verschiebbar gelagerten Kolben auf, der zwischen einer Druckübertragungsstellung und einer Entlüftungsstellung hin- und her bewegbar ist, wobei in der Druckübertragungsstellung eine fluidleitende Verbindung zwischen dem wenigstens einen Manometer und der Fluideintrittskammer oder Fluidaustrittskammer hergestellt ist, und in der Entlüftungsstellung die fluidleitende Verbindung zwischen dem wenigstens einen Manometer und der Fluideintrittskammer oder Fluidaustrittskammer unterbunden ist.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist er Kolben eine innere Durchgangsöffnung auf, die fluidleitend mit der Umgebung verbunden ist. Das wenigstens eine Manometer ist vorzugsweise in der Entlüftungsstellung fluidleitend mit der inneren Durchgangsöffnung verbunden, und in der Druckübertragungsstellung des Kolbens ist die fluidleitende Verbindung zwischen dem Manometer und der inneren Durchgangsöffnung unterbunden. Die Durchgangsöffnung durch den Kolben hindurch kann sich beispielsweise von einer ersten zu einer zweiten Stirnseite des Kolbens vollständig durch den Kolbenkörper hindurch erstrecken.
Weiter vorzugsweise weist die Entlüftungsvorrichtung ein sich außerhalb des Gehäuses erstreckendes Betätigungselement auf, das mit dem Kolben verbunden ist, um mittels Druck- oder Zugbetätigung eine Bewegung des Kolbens zu bewirken. Vorzugsweise ist das Betätigungselement federunterstützt, um in Abwesenheit einer Betätigungskraft in eine Normalposition gebracht zu werden beziehungsweise in jener zu verharren. Diese Normalposition ist vorzugsweise die Druckübertragungsstellung. Das Betätigungselement weist vorzugsweise eine Ablassöffnung auf, die fluidleitend mit der inneren Durchgangsöffnung des Kolbens und mit der Umgebung verbunden ist. Dies ist besonders von Vorteil, wenn das zu entlüftende Manometer auf der Fluideintrittsseite des Feuerlöschanlagenventils wirkend angeordnet ist. In der Druckübertragungsstellung steht Löschmittel am Manometer an, welches während der Entlüftung dann durch die Ablassöffnung aus dem Feuerlöschanlagenventil entfernt werden kann. Dies geht besonders einfach mit einer durchgehenden Fluidpassage, die durch die Durchgangsöffnung des Kolbens und des Betätigungselements hindurch verläuft.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist der Kolben in einer Kolbenkammer angeordnet, welcher eine Wandung aufweist, und einen Abschnitt mit einem derart reduzierten Außendurchmesser, dass ein Ringraum mit der dem Kolben gegenüberliegenden Wandung der Kolbenkammer ausgebildet wird.
Vorzugsweise ist der Ringraum in der Druckübertragungsstellung des Kolbens fluidleitend mit dem Manometer einerseits und der Fluideintrittskammer oder Fluidaustrittskammer andererseits verbunden, und die fluidleitende Verbindung des Ringraumes mit dem Manometer und/oder Fluideintritts- oder Fluidaustrittskammer in der Entlüftungsstellung unterbunden ist. Vorzugsweise ist der Kolben beiderseits des Abschnitts mit reduziertem Außendurchmesser gegen die Wandung abgedichtet. Die Ausbildung eines Ringraums um den Kolben herum, zum Transportieren des Fluids zum Manometer in der Druckübertragungsstellung sorgt für besonders kurze Wege von der Fluideintritts- oder Austrittskammer hin zum Manometer. Die Vorteile des erfindungsgemäßen Feuerlöschanlagenventils mit seiner in das Gehäuse integrierten Entlüftungsvorrichtung zeigen sich bereits bei der Verwendung eines einzigen Manometers am Feuerlöschanlagenventil.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist das Feuerlöschanlagenventil ein erstes Manometer auf und ferner ein zweites Manometer, wobei eines der beiden Manometer mit der Fluideintrittskammer wirkverbunden ist, und das andere der beiden Manometer mit der Fluidaustrittskammer wirkverbunden ist.
In dieser Ausführungsform weist die Entlüftungsvorrichtung gemäß einer ersten bevorzugten Ausgestaltung für jedes Manometer einen innerhalb des Gehäuses verschiebbar gelagerten Kolben auf, der zwischen einer Druckübertragungsstellung und einer Entlüftungsstellung hin und her bewegbar ist, wobei in der Druckübertragungsstellung jeweils einer der Kolben eine fluidleitende Verbindung zwischen einem der Manometer und der Fluideintrittskammer hergestellt und der andere Kolben eine fluidleitende Verbindung zwischen dem anderen Manometer und der Fluidaustrittskammer herstellt, und in der Entlüftungsstellung die fluidleitende Verbindung zwischen dem jeweiligen Manometer und der Fluideintrittskammer und Fluidaustrittskammer jeweils unterbunden ist.
Vorzugsweise weist jeder der Kolben eine innere Durchgangsöffnung auf, die fluidleitend mit der Umgebung verbunden ist, jedes Manometer ist in der Entlüftungsstellung des jeweiligen Kolbens fluidleitend mit dessen innerer Durchgangsöffnung verbunden, und in der Druckübertragungsstellung des jeweiligen Kolbens ist die fluidleitende Verbindung zwischen dem jeweiligen Manometer und der inneren Durchgangsöffnung des ihm zugeordneten Kolbens unterbunden.
Vorzugsweise weist die Entlüftungsvorrichtung für jeden Kolben ein sich außerhalb des Gehäuses erstreckendes Betätigungselement auf, das mit dem ihm zugeordneten Kolben verbunden ist, um mittels Druck- oder Zugbetätigung eine Bewegung des jeweiligen Kolbens zu bewirken.
Vorzugsweise weist jedes Betätigungselement eine Ablassöffnung auf, die fluidleitend mit der inneren Durchgangsöffnung des ihm zugeordneten Kolbens und mit der Umgebung verbunden ist. Vorzugsweise sind die Kolben jeweils in einer Kolbenkammer oder in einer gemeinsamen Kolbenkammer angeordnet, welche (jeweils) eine Wandung aufweist, und weisen jeweils einen Abschnitt mit einem derart reduzierten Außendurchmesser auf, dass ein Ringraum mit der dem Kolben gegenüberliegenden Wandung der Kolbenkammer ausgebildet wird.
Vorzugsweise ist der jeweilige Ringraum in der Druckübertragungsstellung des jeweiligen Kolbens fluidleitend mit dem ihm zugeordneten Manometer einerseits und der Fluideintrittskammer bzw. Fluidaustrittskammer andererseits verbunden, und die fluidleitende Verbindung des jeweiligen Ringraums mit dem jeweiligen Manometer und/oder mit der Fluideintritts- oder Austrittskammer ist in der Entlüftungsstellung unterbunden.
Vorzugsweise sind die Kolben beiderseits des jeweiligen Abschnitts mit reduziertem Außendurchmesser gegen die Wandung abgedichtet.
Die vorstehende bevorzugte Ausgestaltung sah für jedes Manometer einen separaten Kolben zur Entlüftung vor. Die Erfindung spielt ihren Vorteil allerdings auch in einer Ausführungsform aus, in welcher die Entlüftungsvorrichtung für beide Manometer einen gemeinsamen Kolben aufweist, der innerhalb des Gehäuses verschiebbar gelagert und zwischen einer Druckübertragungsstellung und einer Entlüftungsstellung hin und her bewegbar ist, wobei in der Druckübertragungsstellung eine fluidleitende Verbindung zwischen einem der Manometer und der Fluideintrittskammer sowie zwischen dem anderen Manometer und der Fluidaustrittskammer hergestellt ist, und in der Entlüftungsstellung die fluidleitende Verbindung zwischen dem jeweiligen Manometer und der Fluideintrittskammer und Fluidaustrittskammer jeweils unterbunden ist.
Vorzugsweise weist der gemeinsame Kolben eine innere Durchgangsöffnung auf, die fluidleitend mit der Umgebung verbunden ist, die Manometer sind in der Entlüftungsstellung fluidleitend mit der inneren Durchgangsöffnung verbunden, und in der Druckübertragungsstellung des gemeinsamen Kolbens ist die fluidleitende Verbindung zwischen den Manometern und der inneren Durchgangsöffnung unterbunden.
Vorzugsweise weist die Entlüftungsvorrichtung ein sich außerhalb des Gehäuses erstreckendes Betätigungselement auf, das mit dem gemeinsamen Kolben verbunden ist, um mittels Druck- oder Zugbetätigung eine Bewegung des Kolbens zu bewirken.
Vorzugsweise weist das Betätigungselement eine Ablassöffnung auf, die fluidleitend mit der inneren Durchgangsöffnung des gemeinsamen Kolbens und mit der Umgebung verbunden ist. Vorzugsweise ist der gemeinsame Kolben in einer Kolbenkammer angeordnet, welche eine Wandung aufweist, und weist einen ersten Abschnitt und einen zweiten Abschnitt jeweils mit einem derart reduzierten Außendurchmesser auf, dass jeweils ein Ringraum mit der dem Kolben gegenüberliegenden Wandung der Kolbenkammer ausgebildet wird. Vorzugsweise ist einer der Ringräume in der Druckübertragungsstellung des Kolbens fluidleitend mit einem der Manometer einerseits und der Fluideintrittskammer andererseits verbunden, und der andere Ringraum ist mit dem anderen Manometer einerseits und der Fluidaustrittskammer andererseits fluidleitend verbunden, wobei die fluidleitende Verbindung des jeweiligen Ringraums mit dem jeweiligen Manometer und der Fluideintritts- oder Fluidaustrittskammer in der Entlüftungsstellung unterbunden ist.
Vorzugsweise ist der gemeinsame Kolben beiderseits des jeweiligen Abschnitts mit reduziertem Außendurchmesser gegen die Wandung abgedichtet.
Die Erfindung wurde vorstehend unter Bezugnahme auf ein Feuerlöschanlagenventil beschrieben. In einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung ferner auch eine Feuerlöschanlage mit einem Rohrleitungsnetz, einer Anzahl von in dem Rohrleitungsnetz angeordneten Sprinklern und/oder Löschdüsen, einer Wasserversorgung, und einem die Wasserversorgung mit dem Rohrleitungsnetz verbindenden Feuerlöschanlagenventil.
Die Erfindung löst die eingangs bezeichnete Aufgabe bei einer Feuerlöschanlage der vorstehend benannten Art, indem das Feuerlöschanlagenventil nach einer der vorstehend beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen ausgebildet ist. Die erfindungsgemäße Feuerlöschanlage macht sich hierdurch die Vorteile des erfindungsgemäßen Feuerlöschanlagenventils zunutze, so dass diesbezüglich auf die obigen Ausführungen verwiesen wird.
Die erfindungsgemäße Feuerlöschanlage hat dieselben bevorzugten Ausführungsformen wie das erfindungsgemäße Feuerlöschanlagenventil.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand zweier bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren eingehender beschrieben. Hierbei zeigen:
Fig. 1 ein Feuerlöschanlagenventil gemäß einem ersten bevorzugten
Ausführungsbeispiel der Erfindung, Fig. 2a eine Detailansicht eines Feuerlöschanlagenventils gemäß eines zweiten bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung in einem ersten Betriebszustand, und
Fig. 2b eine Detailansicht des Feuerlöschanlagenventils gemäß dem zweiten
Ausführungsbeispiel in einem zweiten Betriebszustand.
Fig. 1 zeigt zunächst ein Feuerlöschanlagenventil 1 zur Verwendung in einer erfindungsgemäßen Feuerlöschanlage. Das Feuerlöschanlagenventil 1 weist ein Gehäuse 3 auf. Das Gehäuse 3 weist einen Grundkörper 5 auf, an dem ein Fluideinlass 6 und ein Fluidauslass 8 ausgebildet sind. An dem Grundkörper 5 ist ein Gehäusedeckel 7 reversibel lösbar montiert.
Im Inneren des Gehäuses 3 sind eine Fluideintrittskammer 1 1 und eine Fluidaustrittskammer 13 ausgebildet. Ein Schließkörper 9, der sich in Figur 1 in einem Sperrzustand befindet, ist zwischen der Fluideintrittskammer 1 1 und der Fluidaustrittskammer 13 angeordnet und dazu eingerichtet, die unmittelbare Strömung zwischen den beiden Kammern 1 1 , 13 im gezeigten Sperrzustand zu unterbinden. Der Schließkörper 9 ist vorzugsweise nach Art einer Rückschlagklappe ausgebildet und durch einen Überdruck auf Seiten der Fluideintrittskammer 1 1 vom gezeigten Sperrzustand in eine Freigabesteilung bewegbar. In der Freigabesteilung strömt Fluid in Richtung des Druckgradienten von der Fluideintrittskammer 1 1 unmittelbar in die Fluidaustrittskammer 13.
Das Feuerlöschanlagenventil 1 ist dazu eingerichtet, mit dem Fluidauslass 8 an ein Rohrleitungsnetz angeschlossen zu werden, welches eine Anzahl von Sprinklern versorgt. Ferner ist das Feuerlöschanlagenventil 1 dazu eingerichtet, mit seinem Fluideinlass 6 an einer Löschmittelversorgung angeschlossen zu werden, die das Löschmittel für die Feuerlöschanlage bereitstellt.
Zur Überwachung der Druckzustände in der Fluideintrittskammer 1 1 und in der Fluidaustrittskammer 13 sind an dem Gehäuse 3 des Feuerlöschanlagenventils 1 ein erstes Manometer 15 und ein zweites Manometer 17 montiert. Vorzugsweise sind das erste und zweite Manometer 15, 17 reversibel lösbar an dem Gehäusedeckel 7 montiert. Die Manometer 15, 17 sind jeweils mittels einer Stichleitung 19a, 19b mit der Fluideintrittskammer 1 1 bzw. Fluidaustrittskammer 13 fluidleitend verbindbar und dazu eingerichtet, bei bestehender fluidleitender Verbindung den in der jeweiligen Kammer 1 1 13 herrschenden Druck anzuzeigen.
Das Feuerlöschanlagenventil 1 weist ferner eine Entlüftungsvorrichtung 21 auf, die dazu eingerichtet ist, an den Manometern 15, 17 anstehenden Stichleitungen 19a zur Umgebung hin zu entlüften.
Die Entlüftungsvorrichtung 21 weist für jedes Manometer 15, 17 einen Kolben 23a, b auf, der jeweils mit einem Betätigungselement 25a, b gekoppelt ist (kann auch einteilig ausgeführt werden). Der Kolben 23a, b ist jeweils in einer Kolbenkammer 27a, b verschiebbar gelagert, insbesondere schwimmend gelagert. Innerhalb der jeweiligen Kolbenkammer 27a, b ist der jeweilige Kolben 23a, b zwischen einer Entlüftungsstellung und einer Druckübertragungsstellung hin und her bewegbar. In der gezeigten Konfiguration in Fig. 1 ist der erste Kolben 23a in der Entlüftungsstellung, und der zweite Kolben 23b befindet sich in der Druckübertragungsstellung.
Der Kolben 23a, b weist einen Abschnitt mit reduziertem Außendurchmesser auf, mittels welchem ein Ringraum 29a, b mit der jeweils in der Kolbenkammer 27a, b gegenüberliegenden Wandung ausgebildet wird. Der Kolben 23a, b ist jeweils beiderseits des Abschnitts 29a, b gegen die Kolbenkammer 27a, b abgedichtet.
In der Entlüftungsstellung ist die fluidleitende Verbindung zwischen dem Manometer 15 und der Fluidaustrittskammer 13 unterbunden, indem der Ringraum 29a zwar fluidleitend mit dem kammerseitigen Teil 19b der Stichleitung fluidleitend verbunden ist, allerdings von dem manometerseitigen Teil 19a der Stichleitung getrennt ist. Dafür ist der manometerseitige Teil 19a der Stichleitung mit einer inneren Durchgangsöffnung 31 fluidleitend verbunden, die in dem Kolben 23a, b ausgebildet ist und ihrerseits fluidleitend über eine Ablassöffnung 33 im Betätigungselement 25a mit der Umgebung fluidleitend verbunden ist. Somit stellt sich in der gezeigten Entlüftungsstellung am ersten Manometer 15 der Umgebungsdruck ein und das Fluid kann in 33 abfließen.
In der, beispielhaft für das zweite Manometer 17 gezeigten, Druckübertragungsstellung ist der Ringraum 29b fluidleitend sowohl mit dem manometerseitigen Teil 19a der Stichleitung als auch mit dem kammerseitigen Teil 19b der Stichleitung fluidleitend verbunden, so dass der in der Fluideintrittskammer 11 anstehende Druck auf das Manometer 17 übertragen wird. Die innere Durchgangsöffnung 31 des zweiten Kolbens 23b ist dafür allerdings nicht fluidleitend mit dem Manometer 17 verbunden.
Vorzugsweise sind die erste und zweite Kolbenkammer 27a, b mittels einer Fluidpassage 35 fluidleitend verbunden. Falls die Fluidpassage 35 und die Durchgangsöffnungen 31 sowie Ablassöffnungen 33 mit einer Steigung relativ zur Horizontalen angeordnet werden, kann etwaiges Löschmittel, welches sich innerhalb der Entlüftungsvorrichtung 21 befindet, jederzeit in Richtung der Schwerkraft durch die innere Durchgangsöffnung 31 und Ablassöffnung 33 abfließen.
Nachdem Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel gezeigt hat, in welchem beim Feuerlöschanlagenventil mit zwei Manometern 15, 17 für jedes Manometer ein separater Kolben vorgesehen war, widmen sich die Fig. 2a, b einem zweiten bevorzugten Ausführungsbeispiel, das den gleichen Erfindungsgedanken auf andere Weise verkörpert. Das Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 2a, b nutzt denselben Ventilaufbau wie das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 , weswegen nur der abweichend gestaltete Gehäusedeckel 7' gezeigt ist. Gleiche Bezugszeichen verweisen auf strukturell oder funktional identische Elemente relativ zu dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1.
In dem Gehäusedeckel 7' ist eine einzige Kolbenkammer 27c ausgebildet, in welcher sich ein einzelner gemeinsamer Kolben 23c befindet. Der gemeinsame Kolben 23c ist linear beweglich gelagert, vorzugsweise schwimmend, und zwischen einer Druckübertragungsstellung (Fig. 2a) und einer Entlüftungsstellung (Fig. 2b) hin und her bewegbar. Wie in Fig. 1 weist der Gehäusedeckel 7' eine zweiteiligen Stichleitung 19a, b für jedes der Manometer 15, 17 auf, mittels derer das Manometer 15, 17 jeweils mit der Fluideintrittskammer 11 bzw. Fluidaustrittskammer 13 kommunizieren kann, um den dort herrschenden Druck anzuzeigen. Der Kolben 23c weist für jedes Manometer 15, 17 einen Abschnitt mit reduziertem Außendurchmesser auf, wodurch jeweils ein Ringraum 29a, b mit der Wandung der Kolbenkammer 27c ausgebildet wird.
In der in Fig. 2a gezeigten Druckübertragungsstellung befindet sich der Ringraum 29a, b jeweils in fluidleitender Verbindung mit beiden Teilen 19a,b der Stichleitung. Eine fluidleitende Verbindung zwischen den Manometern 15, 17 und der Umgebung ist somit unterbunden, während allerdings eine Druckübertragung zwischen den Manometern 15, 17 und der Fluideintritts- bzw. Fluidaustrittskammer 1 1 , 13 stattfinden kann. Der Kolben 23c ist jeweils beiderseits der Ringräume 29a, b gegen die Wandung der Kolbenkammer 27c abgedichtet.
Wird der gemeinsame Kolben 23c aus der in Fig. 2a gezeigten Stellung in die Stellung gemäß Fig. 2b durch (bspw. Zug-) Betätigung eines Betätigungselements 25c bewegt, wird die fluidleitende Verbindung zwischen den Ringräumen 29a, b und den manometerseitigen Teilen 19a der Stichleitungen unterbunden, so dass eine fluidleitende Verbindung zu der Fluideintrittskammer 1 1 und Fluidaustrittskammer 13 und dem Manometer 15 bzw. 17 nicht mehr gegeben ist. Dafür ist aber die fluidleitende Verbindung zwischen den manometerseitigen Teilen 19a der Stichleitungen und der inneren Durchgangsöffnung 31 bzw. Ablassöffnung 33 des gemeinsamen Kolbens 23c hergestellt, welche ihrerseits mit der Umgebung fluidleitend verbunden ist, so dass beide Manometer 15, 17 simultan mit einem Handgriff entlüftet werden können. Das zweite Manometer 17 wird mittels einer Stichbohrung 37 entlüftet, die in die innere Durchgangsöffnung 31 mündet, während das erste Manometer 15 über eine Stirnseite des gemeinsamen Kolbens 23c, entlüftet wird, in welche die Durchgangsöffnung 31 mündet.
Aus den Ausführungsbeispielen der Figuren 1 und 2a, b geht hervor, wie sich mit minimalem Bauraum eine Entlüftungsfunktion an einem Feuerlöschanlagenventil 1 mit daran montierten Manometern realisieren lässt.
In gleicher Weise lassen sich die erfindungsgemäßen Vorteile auch bei einem hier nicht figürlich dargestellten Feuerlöschanlagenventil erzielen, das lediglich ein einziges Manometer aufweist, und demzufolge eine Überwachung jeweils nur einer der Fluideintrittskammer oder Austrittkammer 1 1 , 13 gewährleistet.
Bezugszeichen:
1 Feuerlöschanlagenventil
2 Gehäuse
5 Grundkörper
6 Fluideinlass
7, T Gehäusedeckel
8 Fluidauslass
9 Schließkörper
1 1 Fluideintrittskammer
13 Fluidaustrittskammer
15 erstes Manometer
17 zweites Manometer
19a Teil der Stichleitung, manometerseitig
19b Teil der Stichleitung, kammerseitig
21 Entlüftungsvorrichtung
23a erster Kolben
23b zweiter Kolben
23c gemeinsamer Kolben
25a erstes Betätigungselement
25b zweites Betätigungselement
25c gemeinsames Betätigungselement
27a erste Kolbenkammer
27b zweite Kolbenkammer
27c gemeinsame Kolbenkammer
29a, b Ringraum
31 Durchgangsöffnung
33 Ablassöffnung
35 Fluid passage
37 Stichbohrung

Claims

Ansprüche
1. Feuerlöschanlagenventil (1 ), mit
einem Gehäuse (2),
einer in dem Gehäuse (2) vorgesehenen Fluideintrittskammer (1 1 ),
einer in dem Gehäuse (2) vorgesehenen Fluidaustrittskammer (13),
einem zwischen einem Sperrzustand und einem Freigabezustand hin und her bewegbaren Schließkörper (9), welcher im Sperrzustand eine unmittelbare Fluidströmung zwischen der Fluideintrittskammer (1 1 ) und der Fluidaustrittskammer (13) unterbindet und in der Freigabestellung die Fluideintrittskammer (1 1 ) mit der Fluidaustrittskammer (13) unmittelbar fluidleitend verbindet,
gekennzeichnet durch wenigstens ein mit der Fluideintrittskammer (1 1 ) oder Fluidaustrittskammer (13) wirkverbundenen, an dem Gehäuse (2) montierten Manometer (15, 17) und
eine in das Gehäuse (2) integrierte Entlüftungsvorrichtung (21 ) für das wenigstens eine Manometer (15, 17).
2. Feuerlöschanlagenventil (1 ) nach Anspruch 1 ,
wobei das Gehäuse (2) einen Grundkörper (5) und einen reversibel lösbar mit dem Grundkörper (5) verbundenen Gehäusedeckel (7, 7') aufweist, und die Entlüftungsvorrichtung in den Gehäusedeckel (7, 7') integriert ist.
3. Feuerlöschanlagenventil (1 ) nach Anspruch 2,
wobei das wenigstens eine Manometer (15, 17) an dem Gehäusedeckel (7, 7') montiert ist.
4. Feuerlöschanlagenventil (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Entlüftungsvorrichtung (21 ) einen innerhalb des Gehäuses (2) verschiebbar gelagerten Kolben (23a, b,c) aufweist, der zwischen einer Druckübertragungsstellung und einer Entlüftungsstellung hin und her bewegbar ist, wobei in der Druckübertragungsstellung eine fluidleitende Verbindung zwischen dem wenigstens einen Manometer (15, 17) und der Fluideintrittskammer (1 1 ) oder Fluidaustrittskammer (13) hergestellt ist, und in der Entlüftungsstellung die fluidleitende Verbindung zwischen dem wenigstens einen Manometer (15, 17) und der Fluideintrittskammer (1 1 ) oder Fluidaustrittskammer (13) unterbunden ist.
5. Feuerlöschanlagenventil (1 ) nach Anspruch 4,
wobei
- der Kolben (23a, b,c) eine innere Durchgangsöffnung (31 ) aufweist, die fluidleitend mit der Umgebung verbunden ist,
- das wenigstens eine Manometer (15, 17) in der Entlüftungsstellung fluidleitend mit der inneren Durchgangsöffnung (31 ) verbunden ist, und
- in der Druckübertragungsstellung des Kolbens (23a, b,c) die fluidleitende Verbindung zwischen dem Manometer (15, 17) und der inneren Durchgangsöffnung (31 ) unterbunden ist.
6. Feuerlöschanlagenventil (1 ) nach Anspruch 4 oder 5,
wobei die Entlüftungsvorrichtung (21 ) ein sich außerhalb des Gehäuses (2) erstreckendes Betätigungselement (25a, b,c) aufweist, das mit dem Kolben (23a, b,c) verbunden ist, um mittels Druck- oder Zugbetätigung eine Bewegung des Kolbens (23a, b,c) zu bewirken.
7. Feuerlöschanlagenventil (1 ) nach Anspruch 6,
wobei das Betätigungselement (25a, b,c) eine Ablassöffnung (33) aufweist, die fluidleitend mit der inneren Durchgangsöffnung (31 ) des Kolbens (23a, b,c) und mit der Umgebung verbunden ist.
8. Feuerlöschanlagenventil (1 ) nach einem der Ansprüche 4 bis 7,
wobei der Kolben (23a, b,c)
- in einer Kolbenkammer (27a, b,c) angeordnet ist, welche eine Wandung aufweist, und
- einen Abschnitt mit einem derart reduzierten Außendurchmesser aufweist, dass ein Ringraum (29a, b) mit der dem Kolben (23a, b,c) gegenüberliegenden Wandung der
Kolbenkammer (27a, b,c) ausgebildet ist.
9. Feuerlöschanlagenventil (1 ) nach Anspruch 8,
wobei der Ringraum in der Druckübertragungsstellung des Kolbens (23a, b,c) fluidleitend mit dem Manometer (15, 17) einerseits und der Fluideintrittskammer (1 1 ) oder Fluidaustrittskammer (13) andererseits verbunden ist, und die fluidleitende Verbindung des Ringraums mit dem Manometer (15, 17) und/oder der Fluideintritts- oder Fluidaustrittskammer (1 1 , 13) in der Entlüftungsstellung unterbunden ist.
10. Feuerlöschanlagenventil (1 ) nach Anspruch 8 oder 9,
wobei der Kolben (23a, b,c) beiderseits des Abschnitts mit reduziertem Außendurchmesser gegen die Wandung der Kolbenkammer (27a, b,c) abgedichtet ist.
1 1. Feuerlöschanlagenventil (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
wobei das Manometer (15, 17) ein erstes Manometer (15) ist, und das Feuerlöschanlagenventil (1 ) ferner ein zweites Manometer (17) aufweist, wobei eines der beiden Manometer (15, 17) mit der Fluideintrittskammer (1 1 ) wirkverbunden ist, und das andere der beiden Manometer (17, 15) mit der Fluidaustrittskammer (13) wirkverbunden ist.
12. Feuerlöschanlagenventil (1 ) nach Anspruch 1 1 ,
wobei die Entlüftungsvorrichtung (21 ) für jedes Manometer (15, 17) einen innerhalb des Gehäuses (2) verschiebbar gelagerten Kolben (23a, b) aufweist, der zwischen einer Druckübertragungsstellung und einer Entlüftungsstellung hin und her bewegbar ist, wobei in der Druckübertragungsstellung einer der Kolben (23a, b) eine fluidleitende Verbindung zwischen einem der Manometer (15, 17) und der Fluideintrittskammer (1 1 ) herstellt, und der andere Kolben (23b,a) eine fluidleitende Verbindung zwischen dem anderen Manometer (17, 15) und der Fluidaustrittskammer (13) herstellt, und in der Entlüftungsstellung die fluidleitende Verbindung zwischen dem jeweiligen Manometer (15, 17) und der Fluideintrittskammer (1 1 ) und Fluidaustrittskammer (13) jeweils unterbunden ist.
13. Feuerlöschanlagenventil (1 ) nach Anspruch 1 1 ,
wobei die Entlüftungsvorrichtung (21 ) für beide Manometer (15, 17) einen gemeinsamen Kolben (23c) aufweist, der innerhalb des Gehäuses (2) verschiebbar gelagert und zwischen einer Druckübertragungsstellung und einer Entlüftungsstellung hin und her bewegbar ist, wobei in der Druckübertragungsstellung eine fluidleitende Verbindung zwischen einem der Manometer (15, 17) und der Fluideintrittskammer (1 1 ) sowie zwischen dem anderen Manometer (15, 17) und der Fluidaustrittskammer (13) hergestellt ist, und in der Entlüftungsstellung die fluidleitende Verbindung zwischen dem jeweiligen Manometer (15, 17) und der Fluideintrittskammer (1 1 ) und Fluidaustrittskammer (13) jeweils unterbunden ist.
14. Feuerlöschanlage, mit
einem Rohrleitungsnetz,
einer Anzahl Sprinkler oder Löschdüsen, die in dem Rohrleitungsnetz angeordnet sind, einer Löschmittelversorgung, und
einem die Löschmittelversorgung mit dem Rohrleitungsnetz verbindenden Feuerlöschanlagenventil (1 ),
dadurch gekennzeichnet, dass das Feuerlöschanlagenventil (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche ausgebildet ist.
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