EP3663041A1 - Vorrichtung zur flächenbearbeitung von böden und belägen - Google Patents

Vorrichtung zur flächenbearbeitung von böden und belägen Download PDF

Info

Publication number
EP3663041A1
EP3663041A1 EP18210473.7A EP18210473A EP3663041A1 EP 3663041 A1 EP3663041 A1 EP 3663041A1 EP 18210473 A EP18210473 A EP 18210473A EP 3663041 A1 EP3663041 A1 EP 3663041A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
milling
shaft
housing
suction housing
drive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP18210473.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Steffen Widemann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to EP18210473.7A priority Critical patent/EP3663041A1/de
Publication of EP3663041A1 publication Critical patent/EP3663041A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/10—Single-purpose machines or devices
    • B24B7/18—Single-purpose machines or devices for grinding floorings, walls, ceilings or the like
    • B24B7/188—Single-purpose machines or devices for grinding floorings, walls, ceilings or the like with cylinder- or belt-type tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/06—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines

Definitions

  • the invention relates to a device for surface treatment of floors and coverings for mounting on a driven drive shaft of a floor milling machine according to the preamble of claim 1.
  • the invention further relates to a floor milling machine according to the preamble of claim 13.
  • floor milling machines For surface treatment of floors, for example marble, granite or natural stone floors, as well as for the removal of adhesive residues and synthetic resin coatings from floors or for surface treatment of road surfaces, it is known to use floor milling machines, the mounting discs of which are equipped with abrasive carriers or discs with diamonds.
  • the problem with the previously known floor milling machines is that a covering edge regularly remains on the side boundary edges, such as room walls, for example, which cannot be removed with the floor milling machine due to the design of the floor milling machine. This remaining edge must then be removed using hand tools, which regularly proves to be very complex.
  • the invention seeks to remedy this.
  • the invention has for its object to provide a device for surface treatment of floors for mounting on a drive shaft of a floor milling machine, which allows a minimal effort to remove remaining surface edge strips after surface treatment. According to the invention, this object is achieved by the features of the characterizing part of patent claim 1.
  • a device for surface processing of floors and coverings for mounting on a driven drive shaft of a floor machine which enables the removal of remaining covering edge strips remaining after surface treatment. Due to the milling disc package arranged on the end of the connecting shaft, which is non-rotatably connected to the connecting shaft and which projects beyond the suction housing on the bottom, it is possible to remove the lining close to the wall. About that at their the Milling disc package opposite end of the connecting shaft arranged connector for receiving the drive shaft of the floor milling machine, which is guided through the suction housing, a simple coupling of the connection shaft is achieved with the drive shaft of a floor milling machine.
  • the milling disks are preferably connected to the connecting shaft in a positive and / or non-positive manner. Alternatively, the milling discs can be welded to the connecting shaft.
  • the connecting shaft is constructed in several parts, in particular in two parts, and comprises a milling shaft having the milling disks and a bearing drum having the connecting piece, the milling shaft and the bearing drum being connected to one another in a rotationally fixed manner.
  • This enables only a part of the connecting shaft in the form of the milling shaft to be exchanged with the milling disk package arranged thereon. This minimizes the effort required to replace the milling disc package due to wear.
  • the milling shaft with the milling disk package arranged on it can be exchanged as a compact unit.
  • the milling shaft advantageously has a flange at one end, which preferably abuts the milling disk package and is detachably connected to a flange arranged on the bearing drum, for example by a screw connection.
  • the receptacle of the connector is sleeve-like and preferably has a non-circular cross section at least in some areas. This enables the connector to be simply plugged onto the drive shaft of a floor milling machine. Reliable transmission of the torque from the drive shaft to the connection shaft is ensured by the at least regionally non-circular design of the cross section of the connection piece.
  • the suction housing is closed on its side facing the connecting piece of the connecting shaft via a cover which can be connected to the drive housing of a ground milling machine, is screwable in particular.
  • the cover is preferably penetrated by a bearing unit through which the connecting piece of the connecting shaft is guided.
  • the cover is provided with a passage in a section projecting beyond the suction housing. This facilitates the assembly of the device on a floor milling machine.
  • guide rollers for bearing and guiding the device along a wall are arranged on the suction housing. This enables precise guidance of the device during operation along a wall.
  • the guide rollers are arranged on a roller carrier slide which is mounted on the suction housing so as to be displaceable parallel to the connecting shaft and is preferably infinitely adjustable and fixable in various positions.
  • the projection of the guide rollers above the suction housing can be adjusted, as a result of which a precise adjustment of the distance of the device from a boundary, for example a wall, can be set.
  • At least one of the guide rollers is preferably connected to a release switch which can be connected to the drive of the floor milling machine and is set up such that the drive of the floor milling machine is only possible when a contact pressure is applied to the roller, whereby the switch is actuated.
  • connection housing is designed to be open on its side facing the milling disk package, the outer milling disk of the milling disk packet preferably lying essentially on the plane delimited by the outer edges of this openly configured side. This enables the milling disk package to be positioned very close to a boundary, for example a wall, as a result of which a floor covering edge strip is completely removed.
  • the suction housing has a connection piece for a vacuum cleaner hose. This makes it possible to extract covering dust generated by the removal of floor covering by connecting a vacuum cleaner hose.
  • the invention is also based on the object of providing a floor milling machine with a drive shaft which is arranged essentially horizontally in a drive housing and is connected to a drive by means of which it can be rotated and which enables removal of soil material close to the wall.
  • this object is achieved in that a device of the aforementioned type is mounted, the drive shaft being received by the connecting piece of the connecting shaft and the suction housing being fastened to the drive housing.
  • the drive shaft is non-circular at least at its end received by the connector, the connector being sleeve-like and at least in regions having a non-circular cross section corresponding to the connector shaft. This results in a reliable, rotationally fixed connection between the connector and the drive shaft.
  • the floor milling machine 1 selected as an exemplary embodiment, as shown in Figure 1 is indicated schematically, comprises a drive housing 11, in which a drive shaft 12 is arranged horizontally, which is rotatable via a drive 13.
  • the drive housing 11 is provided in a known manner with wheels 14 and with a handle part 15, by means of which the floor milling machine 1 can be moved on a floor.
  • the suction housing 21 of an edge grinding unit 12 is fastened to the drive housing 11.
  • the edge grinding unit 2 comprises a connecting shaft, which is composed of a milling shaft 3 and a bearing drum 4, the bearing drum 4 being connected to the drive shaft 12 of the floor milling machine 1 via a connecting piece 43.
  • the drive housing 11 is provided with a cutout for the passage of the connecting piece 43.
  • the suction housing 21 is essentially in the form of a hollow cuboid, the bottom surface of which and the side surface facing away from the drive housing 11 are open.
  • a flange frame 22 is formed, which is closed by a cover 23, which is screwed to the drive housing 11 of the ground milling machine.
  • the cover 23 is provided with bores 231.
  • the cover 23 is designed such that it projects above the flange frame 22, a passage 24 being introduced in the projecting section.
  • a connecting piece 25 for connecting a vacuum cleaner hose is integrally formed on the side of the suction housing 21.
  • a guide rail 26 for receiving the roller carrier slide 71 of a guide unit 7 is fastened on the suction housing 21.
  • the milling shaft 3 is cylindrical and is provided with four longitudinal grooves 31 circumferentially offset by 90 °.
  • a flange 32 is formed on the end of the milling shaft 3 and is provided all around with bores 33 for the passage of screws 83 or dowel pins 25.
  • a milling disk package 34 formed from a multiplicity of milling disks 341 is applied to the milling shaft 3.
  • the milling disks 341 have a central bore 35 for receiving the milling shaft 3, into which noses of the milling disks 341 protrude, offset from one another by 90 °, for engagement in the longitudinal groove 31 of the milling shaft 3.
  • the milling disks 341 of the milling disk package 34 are also shrunk onto the milling shaft 3, so that they are connected to the milling shaft 3 in a non-positive and positive manner.
  • the flange 32 of the milling shaft 3 bears against the outer surface of the milling disk package 34 facing it.
  • the bearing drum 4 is likewise cylindrical and has at its end facing the milling shaft 3 a flange 41 which is provided all round with bores 42 for releasable connection to the flange 32 of the milling shaft 3. At its end opposite the flange 41, the bearing drum 4 has a connecting piece 43 which is provided with an internal hexagon 44 for receiving the end hexagonal section 16 of the drive shaft 12 of the floor milling machine 1. The hexagonal section 16 of the drive shaft 12 engaging in the connecting piece 43 of the bearing drum 4 is shown in FIG Figure 2 indicated.
  • a bearing unit 5 is applied to the bearing drum 4, which is essentially formed by a bearing seat ring 51, which receives roller bearings 52 and is screwed to a bearing shell 53 which surrounds the roller bearings 52.
  • the cover 23 of the suction housing 21 is enclosed between the bearing seat ring 51 and the bearing shell 53.
  • the bearing seat ring 51 is also sealed against the bearing drum 4 via a shaft sealing ring 54.
  • the roller bearings 52 received by the bearing seat ring 51 are axially fixed against a shoulder of the bearing drum 4 by means of two shaft nuts 55.
  • a cover flange 6 is attached, which is used to seal against those to be received Hexagon section 16 of the drive shaft 12 of the floor milling machine 1 is provided with an O-ring 61.
  • the connecting shaft formed from the milling shaft 3 and the bearing drum 4 connected to it is arranged in the suction housing 51 of the edge grinding unit 2 such that the outer milling disk 341 of the milling disk package 34 lies on the plane delimited by the outer edges of the openly configured side of the drive housing 21.
  • the guide rail 26 arranged on the suction housing 21 accommodates the roller carrier slide 71 of a guide unit 7.
  • the roller carrier slide 71 is essentially T-shaped, a carrier 711 running parallel to the outer edge of the suction housing 21 for accommodating four rollers 72 arranged at a distance from one another, onto which a guide web 712, which is provided with an elongated hole 73, is integrally formed in the center is and which is guided in the guide rail 26 of the suction housing 21.
  • the fixing of the roller carrier slide 71 in the desired position is arranged a clamping lever 74 which engages with a threaded pin 741 through the elongated hole 73 of the roller carrier slide 71 in a threaded bore 27 arranged for this purpose in the guide rail 26.
  • the floor milling machine 1 To machine a wall-side edge strip of a floor covering, the floor milling machine 1 is placed against the corresponding wall with the edge grinding unit 2 arranged thereon, after which the roller carrier slide 71 is positioned in the guide rail 26 of the suction housing 1 in such a way that the rollers 72 lie against the wall. A possibly desired minimum distance from the wall can be achieved by corresponding positioning of the roller carrier carriage 71, which can then be fixed in its position via the clamping lever 74. In this position, the milling disk package 34 of the milling shaft 3 is positioned directly on the wall arranged on the covering edge strip to be machined, so that a subsequent complete removal of the covering edge strip is made possible.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur wandangrenzenden Flächenbearbeitung von Böden und Belägen zur Montage an eine, in einem Antriebsgehäuse (11) einer Bodenfräsmaschine (1) im Wesentlichen horizontal angeordnete, angetriebenen Antriebswelle (12), umfassend ein bodenseitig offenes Absauggehäuse (21), in dem eine Anschlusswelle drehbar gelagert ist, auf der endseitig ein aus mehreren Frässcheiben (341) gebildetes Frässcheibenpaket (34) angeordnet und drehfest mit dieser verbunden ist, welches das Absauggehäuse (21) bodenseitig überragt, wobei die Anschlusswelle an ihrem dem Frässcheibenpaket (34) entgegengesetzten Ende ein Anschlussstück (43) zur Aufnahme der Antriebswelle (12) aufweist, welches durch das Absauggehäuse (21) geführt ist. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Bodenfräsmaschine mit einer solchen Vorrichtung.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Flächenbearbeitung von Böden und Belägen zur Montage an eine angetriebene Antriebswelle einer Bodenfräsmaschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Bodenfräsmaschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 13.
  • Zur Flächenbearbeitung von Böden, beispielsweise Marmor-, Granit- oder Natursteinböden, sowie auch zur Entfernung von Kleberresten und Kunstharzbeschichtungen von Böden oder auch zur Oberflächenbearbeitung von Straßenbelägen ist es bekannt, Bodenfräsmaschine einzusetzen, deren Aufnahmescheiben mit Schleifmittelträgern oder auch mit Diamant besetzten Scheiben bestückt sind. Problematisch an den vorbekannten Bodenfräsmaschinen ist, dass regelmäßig an Seitenbegrenzungskanten, wie beispielsweise Zimmerwänden nach der Bearbeitung ein Belagrand stehen bleibt, der aufgrund der Gestaltung der Bodenfräsmaschine mit dieser nicht abgetragen werden kann. Dieser verbleibende Rand muss anschließend mithilfe von Handwerkzeugen abgetragen werden, was sich regelmäßig als sehr aufwändig erweist.
  • Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Flächenbearbeitung von Böden zur Montage an eine Antriebswelle einer Bodenfräsmaschine bereitzustellen, die eine aufwandminimierte Entfernung von nach der Flächenbearbeitung verbleibenden Belagrandstreifen ermöglicht. Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Mit der Erfindung ist eine Vorrichtung zur Flächenbearbeitung von Böden und Belägen zur Montage an eine angetriebene Antriebswelle einer Bodenmaschine bereitgestellt, die eine aufwandminimierte Entfernung von nach der Flächenbearbeitung verbleibenden Belagrandstreifen ermöglicht. Durch das endseitig auf der Anschlusswelle angeordnete Frässcheibenpaket, das drehfest mit der Anschlusswelle verbunden ist und welches das Absauggehäuse bodenseitig überragt ist eine wandnahe Belagabtragung ermöglicht. Über das an ihrem dem Frässcheibenpaket entgegengesetzte Ende der Anschlusswelle angeordnete Anschlussstück zur Aufnahme der Antriebswelle der Bodenfräsmaschine, welches durch das Absauggehäuse geführt ist, ist eine einfache Kopplung der Anschlusswelle mit der Antriebswelle einer Bodenfräsmaschine erzielt. Bevorzugt sind die Frässcheiben mit der Anschlusswelle form- und/oder kraftschlüssig verbunden. Alternativ können die Frässcheiben mit der Anschlusswelle verschweißt sein.
  • In Weiterbildung der Erfindung ist die Anschlusswelle mehrteilig, insbesondere zweiteilig ausgebildet und umfasst eine die Frässcheiben aufweisende Fräswelle sowie eine das Anschlussstück aufweisende Lagertrommel, wobei die Fräswelle und die Lagertrommel drehfest miteinander verbunden sind. Hierdurch ist ein Austausch lediglich eines Teils der Anschlusswelle in Form der Fräswelle mit dem auf diesem angeordneten Frässcheibenpaket ermöglicht. Der Aufwand eines verschleißbedingten Austauschs des Frässcheibenpakets ist hierdurch minimiert. Hierbei kann lediglich die Fräswelle mit dem auf diesem angeordneten Frässcheibenpaket als kompakte Einheit getauscht werden. Hierzu weist die Fräswelle vorteilhaft an einem Ende einen Flansch auf, der vorzugsweise an dem Frässcheibenpaket anliegt und der mit einem an der Lagertrommel angeordneten Flansch lösbar, beispielsweise durch eine Schraubenverbindung, verbunden ist.
  • In Ausgestaltung der Erfindung ist die Aufnahme des Anschlussstücks hülsenartig ausgebildet und weist bevorzugt zumindest bereichsweise einen unrunden Querschnitt auf. Hierdurch ist ein einfaches Aufstecken des Anschlussstücks auf die Antriebswelle einer Bodenfräsmaschine ermöglicht. Durch die zumindest bereichsweise unrunde Gestaltung des Querschnitts des Anschlussstücks ist eine zuverlässige Übertragung des Drehmoments von der Antriebswelle auf die Anschlusswelle gewährleistet.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist das Absauggehäuse an seiner dem Anschlussstück der Anschlusswelle zugewandten Seite über einen Deckel verschlossen, der mit dem Antriebsgehäuse einer Bodenfräsmaschine verbindbar, insbesondere verschraubbar ist. Hierdurch ist eine einfache Montage der Vorrichtung an einer Bodenfräsmaschine ermöglicht. Dabei ist der Deckel bevorzugt von einer Lagereinheit durchdrungen, durch den das Anschlussstück der Anschlusswelle geführt ist.
  • In Weiterbildung der Erfindung ist der Deckel in einem das Absauggehäuse überragenden Abschnitt mit einem Durchgriff versehen. Hierdurch ist die Montage der Vorrichtung an eine Bodenfräsmaschine erleichtert.
  • In Ausgestaltung der Erfindung sind an dem Absauggehäuse Führungsrollen zur Anlage und Führung der Vorrichtung entlang einer Wand angeordnet. Hierdurch ist eine präzise Führung der Vorrichtung im Betrieb entlang einer Wand ermöglicht.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind die Führungsrollen auf einem Rollenträgerschlitten angeordnet, der parallel zur Anschlusswelle verschiebbar an dem Absauggehäuse gelagert und in verschiedenen Positionen vorzugsweise stufenlos einstellbar und fixierbar ist. Hierdurch ist der Überstand der Führungsrollen über dem Absauggehäuse einstellbar, wodurch eine präzise Einstellung des Abstandes der Vorrichtung von einer Begrenzung, beispielsweise einer Wand einstellbar ist. Bevorzugt ist wenigstens eine der Führungsrollen mit einem Freigabeschalter verbunden, der mit dem Antrieb der Bodenfräsmaschine verbindbar ist und derart eingerichtet ist, dass der Antrieb nur bei Anliegen eines Anpressdrucks an der Rolle, wodurch der Schalter betätigt wird, ein Betrieb der Bodenfräsmaschine möglich ist.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist das Anschlussgehäuse an seiner dem Frässcheibenpaket zugewandten Seite offen ausgebildet, wobei bevorzugt die äußere Frässcheibe des Frässcheibenpakets im Wesentlichen auf der durch die Außenkanten dieser offen ausgebildeten Seite begrenzten Ebene liegt. Hierdurch ist eine sehr nahe Positionierung des Frässcheibenpakets an einer Begrenzung, beispielsweise einer Wand ermöglicht, wodurch eine vollständige Abtragung eines Bodenbelagrandstreifens erzielt ist.
  • In Weiterbildung der Erfindung weist das Absauggehäuse einen Anschlussstutzen für einen Staubsaugerschlauch auf. Hierdurch ist eine Absaugung von durch die Abtragung von Bodenbelag erzeugtem Belagstaub durch den Anschluss eines Staubsaugerschlauchs ermöglicht.
  • Der Erfindung liegt weiterhin die Aufgabe zugrunde, eine Bodenfräsmaschine mit einer in einem Antriebsgehäuse im Wesentlichen horizontal angeordneten Antriebswelle, die mit einem Antrieb verbunden ist, über den sie rotierbar ist, bereitzustellen, welche einen wandnahen Bodenmaterialabtrag ermöglicht. Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass eine Vorrichtung der vorgenannten Art montiert ist, wobei die Antriebswelle von dem Anschlussstück der Anschlusswelle aufgenommen ist und das Absauggehäuse an dem Antriebsgehäuse befestigt ist.
  • In Weiterbildung der Erfindung ist die Antriebswelle zumindest an ihrem von dem Anschlussstück aufgenommen Ende unrund ausgebildet, wobei das Anschlussstück hülsenartig ausgebildet ist und zumindest bereichsweise einen mit der Anschlusswelle korrespondierenden unrunden Querschnitt aufweist. Hierdurch ist eine zuverlässige, drehfeste Verbindung von Anschlussstück und Antriebswelle bewirkt.
  • Andere Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung sind in den übrigen Unteransprüchen angegeben. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird nachfolgend im Einzelnen beschrieben. Es zeigen:
    • Figur 1
    die schematische Darstellung einer Bodenfräsmaschine;
    Figur 2
    die schematische Darstellung der Randschleifeinheit der Bodenfräsmaschine aus Figur 1;
    Figur 3
    die Randschleifeinheit aus Figur 2 in Explosionsdarstellung;
    Figur 4
    die schematische Darstellung der Randschleifeinheit aus Figur 2 (ohne Fräswelle)
    1. a) in einer räumlichen Ansicht von hinten;
    2. b) im Querschnitt;
    Figur 5
    die schematische Darstellung der Fräswelle mit Frässcheibenpaket der Randschleifeinheit aus Figur 2
    1. a) in räumlicher Darstellung;
    2. b) im Querschnitt.
  • Die als Ausführungsbeispiel gewählte Bodenfräsmaschine 1, wie sie in Figur 1 schematisch angedeutet ist, umfasst ein Antriebsgehäuse 11, in den eine Antriebswelle 12 horizontal angeordnet ist, die über einen Antrieb 13 rotierbar ist. Das Antriebsgehäuse 11 ist in bekannter Art und Weise mit Rädern 14 sowie mit einem Griffteil 15 versehen, über das die Bodenfräsmaschine 1 auf einem Boden verfahrbar ist.
  • An dem Antriebsgehäuse 11 ist das Absauggehäuse 21 einer Randschleifeinheit 12 befestigt. Die Randschleifeinheit 2 umfasst eine Anschlusswelle, die aus einer Fräswelle 3 sowie einer Lagertrommel 4 zusammengesetzt ist, wobei die Lagertrommel 4 über ein Anschlussstück 43 mit der Antriebswelle 12 der Bodenfräsmaschine 1 verbunden ist. Hierzu ist das Antriebsgehäuse 11 mit einer Aussparung zur Durchführung des Anschlussstücks 43 versehen.
  • Das Absauggehäuse 21 ist im Wesentlichen in Form eines Hohlquaders ausgebildet, dessen Bodenfläche sowie die dem Antriebsgehäuse 11 abgewandte Seitenfläche offen ist. An seiner der offenen Seite gegenüberliegenden Seite ist ein Flanschrahmen 22 angeformt, der über einen Deckel 23 verschlossen ist, der mit dem Antriebsgehäuse 11 der Bodenfräsmaschine verschraubt ist. Hierzu ist der Deckel 23 mit Bohrungen 231 versehen. Der Deckel 23 ist derart ausgebildet, dass er den Flanschrahmen 22 nach oben überragt, wobei in dem überragenden Abschnitt ein Durchgriff 24 eingebracht ist. Seitlich ist an das Absauggehäuse 21 ein Anschlussstutzen 25 zum Anschluss eines Staubsaugerschlauchs angeformt. Weiterhin ist auf dem Absauggehäuse 21 eine Führungsschiene 26 zur Aufnahme des Rollenträgerschlittens 71 einer Führungseinheit 7 befestigt.
  • Die Fräswelle 3 ist zylinderförmig ausgebildet und umlaufend jeweils um 90° versetzt mit vier Längsnuten 31 versehen. Endseitig ist an die Fräswelle 3 ein Flansch 32 angeformt, der umlaufend mit Bohrungen 33 zur Durchführung von Schrauben 83 bzw. von Passstiften 25 versehen ist. Auf die Fräswelle 3 ist ein aus einer Vielzahl von Frässcheiben 341 gebildetes Frässcheibenpaket 34 aufgebracht. Die Frässcheiben 341 weisen hierzu eine zentrische Bohrung 35 zur Aufnahme der Fräswelle 3 auf, in die jeweils um 90° versetzt zueinander - nicht dargestellte - Nasen der Frässcheiben 341 zum Eingriff in die Längsnut 31 der Fräswelle 3 hineinragen. Die Frässcheiben 341 des Frässcheibenpakets 34 sind zudem auf die Fräswelle 3 aufgeschrumpft, so dass diese mit der Fräswelle 3 kraft- und formschlüssig verbunden sind. Der Flansch 32 der Fräswelle 3 liegt dabei an der diesem zugewandten Außenfläche des Frässcheibenpakets 34 an.
  • Die Lagertrommel 4 ist ebenfalls zylindrisch ausgebildet und weist an ihrem der Fräswelle 3 zugewandten Ende einen Flansch 41 auf, der umlaufend mit Bohrungen 42 zur lösbaren Verbindung mit dem Flansch 32 der Fräswelle 3 versehen ist. An ihrem dem Flansch 41 gegenüberliegenden Ende weist die Lagertrommel 4 ein Anschlussstück 43 auf, dass mit einem Innensechskant 44 zur Aufnahme des endseitigen Sechskantabschnitts 16 der Antriebswelle 12 der Bodenfräsmaschine 1 versehen ist. Der in das Anschlussstück 43 der Lagertrommel 4 eingreifende Sechskantabschnitt 16 der Antriebswelle 12 ist in Figur 2 angedeutet.
  • Auf die Lagertrommel 4 ist eine Lagereinheit 5 aufgebracht, welche im Wesentlichen durch einen Lagersitzring 51 gebildet ist, der Wälzlager 52 aufnimmt und mit einer die Wälzlager 52 einfassenden Lagerschale 53 verschraubt ist. Zwischen dem Lagersitzring 51 und der Lagerschale 53 ist der Deckel 23 des Absauggehäuses 21 eingefasst. Der Lagersitzring 51 ist weiterhin über einen Wellendichtring 54 gegenüber der Lagertrommel 4 abgedichtet. Die von dem Lagersitzring 51 aufgenommenen Wälzlager 52 sind über zwei Wellenmuttern 55 axial gegen einen Absatz der Lagertrommel 4 fixiert. Auf der Lagerschale 53 ist ein Deckelflansch 6 befestigt, der zur Abdichtung gegenüber den aufzunehmenden Sechskantabschnitt 16 der Antriebswelle 12 der Bodenfräsmaschine 1 mit einem O-Ring 61 versehen ist.
  • Die aus der Fräswelle 3 und der mit dieser verbundenen Lagertrommel 4 gebildete Anschlusswelle ist derart in dem Absauggehäuse 51 des Randschleifeinheit 2 angeordnet, dass die äußere Frässcheibe 341 des Frässcheibenpakets 34 auf der durch die Außenkanten der offen ausgebildeten Seite des Antriebsgehäuses 21 begrenzten Ebene liegt.
  • Die auf dem Absauggehäuse 21 angeordnete Führungsschiene 26 nimmt den Rollenträgerschlitten 71 einer Führungseinheit 7 auf. Der Rollenträgerschlitten 71 ist im Wesentlichen T-förmig ausgebildet, wobei ein parallel zur Außenkante des Absauggehäuse 21 verlaufender Träger 711 zur Aufnahme von vier beabstandet zueinander angeordneten Rollen 72 angeordnet ist, an den mittig orthogonal ein Führungssteg 712 angeformt ist, der mit einem Langloch 73 versehen ist und der in die Führungsschiene 26 des Absauggehäuses 21 geführt ist. Die Fixierung des Rollenträgerschlittens 71 in der gewünschten Position ist ein Klemmhebel 74 angeordnet, der mit einem Gewindezapfen 741 durch das Langloch 73 des Rollenträgerschlittens 71 in eine hierfür in die Führungsschiene 26 angeordnete Gewindebohrung 27 eingreift.
  • Zur Bearbeitung eines wandseitigen Randstreifens eines Bodenbelages wird die Bodenfräsmaschine 1 mit dem an dieser angeordneten Randschleifeinheit 2 an die entsprechende Wand angestellt, wonach der Rollenträgerschlitten 71 in der Führungsschiene 26 des Absauggehäuses 1 derart positioniert wird, dass die Rollen 72 an der Wand anliegen. Ein gegebenenfalls gewünschter minimaler Abstand zur Wand kann durch entsprechende Positionierung des Rollenträgerschlittens 71 erzielt werden, der sodann über den Klemmhebel 74 in seiner Position fixierbar ist. In dieser Position ist das Frässcheibenpaket 34 der Fräswelle 3 unmittelbar an der den zu bearbeitenden Belagrandstreifen angeordneten Wand positioniert, so dass ein nachfolgender vollständige Abtrag des Belagrandstreifens ermöglicht ist.

Claims (14)

  1. Vorrichtung zur wandangrenzenden Flächenbearbeitung von Böden und Belägen zur Montage an eine, in einem Antriebsgehäuse (11) einer Bodenfräsmaschine (1) im Wesentlichen horizontal angeordnete, angetriebenen Antriebswelle (12), umfassend ein bodenseitig offenes Absauggehäuse (21), in dem eine Anschlusswelle drehbar gelagert ist, auf der endseitig ein aus mehreren Frässcheiben (341) gebildetes Frässcheibenpaket (34) angeordnet und drehfest mit dieser verbunden ist, welches das Absauggehäuse (21) bodenseitig überragt, wobei die Anschlusswelle an ihrem dem Frässcheibenpaket (34) entgegengesetzten Ende ein Anschlussstück (43) zur Aufnahme der Antriebswelle (12) aufweist, welches durch das Absauggehäuse (21) geführt ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Frässcheiben (341) mit der Anschlusswelle form- und/oder kraftschlüssig verbunden sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlusswelle mehrteilig, insbesondere zweiteilig ausgebildet ist und eine die Frässcheiben (341) aufweisende Fräswelle (3) sowie eine das Anschlussstück (43) aufweisende Lagertrommel (4) umfasst, wobei die Fräswelle (3) und die Lagertrommel (4) drehfest miteinander verbunden sind.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das die Aufnahme des Anschlussstücks (43) hülsenartig ausgebildet ist und bevorzugt zumindest bereichsweise einen unrunden Querschnitt aufweist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Fräswelle (3) an einem Ende einen Flansch (32) aufweist, der vorzugsweise an dem Frässcheibenpaket (34) anliegt und der mit einem an der Lagertrommel (4) angeordneten Flansch (41) lösbar verbunden ist.
  6. Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Absauggehäuse (21) an seinem dem Anschlussstück (43) der Anschlusswelle zugewandten Seite über einen Deckel (23) verschlossen ist, der mit dem Antriebsgehäuse (11) einer Bodenfräsmaschine (1) befestigbar, insbesondere verschraubbar ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (23) von einer Lagereinheit (5) durchdrungen ist, durch die das Anschlussstück (43) der Anschlusswelle geführt ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (23) in einem das Absauggehäuse (21) überragenden Abschnitt mit einem Durchgriff (24) versehen ist.
  9. Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Absauggehäuse (21) Führungsrollen (72) zur Anlage und Führung der Vorrichtung entlang einer Wand angeordnet sind.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsrollen (72) auf einem Rollenträgerschlitten (71) angeordnet sind, der parallel zur Anschlusswelle verschiebbar an dem Absauggehäuse (21) gelagert und in verschiedenen Positionen vorzugsweise stufenlos einstellbar und fixierbar ist.
  11. Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussgehäuse (21) an seiner dem Frässcheibenpaket (34) zugewandten Seite offen ausgebildet ist, wobei bevorzugt die äußere Frässcheibe (341) des Frässcheibenpakets (34) im Wesentlichen auf der durch die Außenkanten dieser offen ausgebildeten Seite begrenzten Ebene liegt.
  12. Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Absauggehäuse (21) einen Anschlussstutzen (25) für einen Staubsaugerschlauch aufweist.
  13. Bodenfräsmaschine (1) mit einer in einem Antriebsgehäuse (11) im Wesentlichen horizontal angeordneten Antriebswelle (12), die mit einem Antrieb (13) verbunden ist, über den sie rotierbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass an dieser eine Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche montiert ist, wobei die Antriebswelle (12) von dem Anschlussstück (43) der Anschlusswelle aufgenommen ist und das Absauggehäuse (21) an dem Antriebsgehäuse (11) befestigt ist.
  14. Bodenfräsmaschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebwelle (12) zumindest an ihrem von dem Anschlussstück (43) aufgenommenen Ende unrund ausgebildet ist, wobei das Anschlussstück (43) hülsenartig ausgebildet ist und zumindest bereichsweise einen mit der Anschlusswelle korrespondierenden unrunden Querschnitt aufweist.
EP18210473.7A 2018-12-05 2018-12-05 Vorrichtung zur flächenbearbeitung von böden und belägen Withdrawn EP3663041A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP18210473.7A EP3663041A1 (de) 2018-12-05 2018-12-05 Vorrichtung zur flächenbearbeitung von böden und belägen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP18210473.7A EP3663041A1 (de) 2018-12-05 2018-12-05 Vorrichtung zur flächenbearbeitung von böden und belägen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3663041A1 true EP3663041A1 (de) 2020-06-10

Family

ID=64606877

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP18210473.7A Withdrawn EP3663041A1 (de) 2018-12-05 2018-12-05 Vorrichtung zur flächenbearbeitung von böden und belägen

Country Status (1)

Country Link
EP (1) EP3663041A1 (de)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1454728A1 (de) * 2003-03-07 2004-09-08 Air-tec AG Fräsmaschine für Rand- und Eckbereiche
DE102013013655B3 (de) * 2013-08-16 2014-09-11 Leo Lustig Parkettschleifmaschine

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1454728A1 (de) * 2003-03-07 2004-09-08 Air-tec AG Fräsmaschine für Rand- und Eckbereiche
DE102013013655B3 (de) * 2013-08-16 2014-09-11 Leo Lustig Parkettschleifmaschine

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19649282C1 (de) Vorrichtung zum Schleifen oder Polieren von Böden oder Flächen
DE202013005028U1 (de) Vorrichtung zur Aufnahme eines zu schleifenden Rohres
DE4236964A1 (de) Scheibenförmiges Werkzeug für Winkelschleifer
DE202015000409U1 (de) Vorrichtung zum Absaugen von Schleifstaub an Rotationsschleifern
DE102010031329A1 (de) Werkzeughalterung für eine Werkzeugmaschine
DE69800754T2 (de) Doppelseitige schleifmaschine
EP3338947A1 (de) Schleifmaschine
DE3520417A1 (de) Vorrichtung zum loesbaren befestigen
DE102012104012A1 (de) Schleifvorrichtung
DE10106870B4 (de) Einrichtung in einem tragbaren motorbetriebenen Werkzeug
EP3535102B1 (de) Werkzeug und vorrichtung zum abtragen von oberflächen
DE3145151C2 (de) Antreibbare Walze zum Überschleifen oder Polieren der Oberfläche einer Fahrzeugkarosserie oder dergleichen
DE102016011683A1 (de) Vorrichtung zum Schleifen der Seitenkanten eines Wintersportgerätes
DE202018106941U1 (de) Vorrichtung zur Flächenbearbeitung von Böden und Belägen
EP0352570A1 (de) Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung und insbesondere zur Reinigung von Fussböden und dergleichen
DE202014100072U1 (de) Bandschleifmaschine
EP2897774B1 (de) Vorrichtung zur flächenbearbeitung von böden und belägen
AT13989U1 (de) Vorrichtung zur Flächenbearbeitung von Böden und Belägen
EP1454728B1 (de) Fräsmaschine für Rand- und Eckbereiche
EP0887150A2 (de) Bandschleifgerät
DE102004001580B3 (de) Vorrichtung zum Verbinden eines Schleifwerkzeugs mit einer Werkzeugmaschine
DE2510393A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum kopierabrichten mit diamantscheibe
DE202018101406U1 (de) Drehauswerfer für Fördergut
DE967490C (de) Kombinierte Schleif- und Laeppscheibe
DE3413455A1 (de) Handschleifmaschine fuer werkstuecke aus stein

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20201211