EP3678799A1 - Radial-axial-ringwalzwerk zum walzen eines ringes - Google Patents

Radial-axial-ringwalzwerk zum walzen eines ringes

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EP3678799A1
EP3678799A1 EP18762764.1A EP18762764A EP3678799A1 EP 3678799 A1 EP3678799 A1 EP 3678799A1 EP 18762764 A EP18762764 A EP 18762764A EP 3678799 A1 EP3678799 A1 EP 3678799A1
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EP
European Patent Office
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mandrel
rolling
radial
ring
bearing head
Prior art date
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Application number
EP18762764.1A
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English (en)
French (fr)
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EP3678799B1 (de
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Georg Obermaier
Jochen SCHWEIKERT
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L Schuler GmbH
Original Assignee
L Schuler GmbH
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Publication date
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Publication of EP3678799A1 publication Critical patent/EP3678799A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3678799B1 publication Critical patent/EP3678799B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/08—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/02—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
    • B21H1/06—Making articles shaped as bodies of revolution rings of restricted axial length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
    • B21H1/06—Making articles shaped as bodies of revolution rings of restricted axial length
    • B21H1/12—Making articles shaped as bodies of revolution rings of restricted axial length rings for ball or roller bearings

Definitions

  • Radial-axial ring rolling mill for rolling a ring
  • the invention relates to a radial-axial ring rolling mill for rolling a ring, with an axial rolling device and a radial rolling device, wherein the radial rolling device comprises a main roll and a roll mandrel, between which the ring is deformable, wherein the roll mandrel in its upper portion is held on a mandrel bearing head, which is mounted so horizontally adjustable in a first linear adjustment device, that the roller mandrel is perpendicular to its longitudinal extent in the direction of the main roller and opposite thereto movable.
  • a radial-axial ring rolling mill of the type mentioned is shown in DE 10 2016 101 939 AI and is used for rolling seamless rings of a metal blank or a ring preform.
  • the ring preform is reshaped from the original diameter to the desired final diameter by means of various rollers.
  • the axial rolling device serves to deform the ring in the direction of its axis of rotation or an axis parallel thereto, i. for reshaping the
  • the radial rolling device serves for forming the ring in a direction perpendicular thereto, ie in the direction of the radius of the ring to be formed.
  • the terms “axial” and “radial” are used in the context of this description accordingly.
  • the ring preform is placed on a substantially horizontal table and in the interior of the ring, a rolling mandrel is introduced, for example, from above.
  • the rolling mandrel is mounted for vertical displacement on a mandrel bearing head arranged above the table and can be lowered until the lower end of the rolling mandrel engages in a lower mandrel bearing arranged below the table.
  • the rolling mandrel In order to remove the rolled ring at the end of the rolling process, the rolling mandrel must be pulled out of the rolled ring, which is done by being pulled vertically upwards relative to the mandrel bearing head by means of a mandrel lifting device.
  • a radial-axial ring rolling mill is used not only for a specific size of a ring to be rolled, but for ver ⁇ different ring sizes.
  • rings are rolled, which can differ significantly in their axial height.
  • relatively small rings with a small inner diameter and thus a corresponding small roll mandrel diameter and with a small axial ring height, there is a relatively high bending stress of the rolling mandrel, if the distance between the lower mandrel bearing and the upper mandrel bearing is too large.
  • the invention has for its object to provide a radial-axial ring rolling mill for rolling a ring, in which a structurally simple way to adapt the geometric relationships to the size of the ring to be rolled is possible.
  • a radial-axial ring rolling mill with the features of claim 1. It is provided that the first linear adjustment device are vertically adjustable together with the mandrel bearing head and the rolling mandrel as a unit by means of a second linear adjustment device, that the rolling mandrel from the interior of the ring can be pulled out and inserted into this.
  • Rolling mandrel is vertically adjusted together with the mandrel bearing head and together with the horizontal 1st linear adjustment device of the mandrel bearing head as a unit. In this way it is reliably avoided that between the
  • Mandrel bearing head and the upper mandrel bearing can form an offset.
  • the first linear adjustment device for the horizontal adjustment of the Dornlagerköpfes and thus for the radial adjustment of the rolling mandrel is horizontal or at least with a large horizontal component.
  • the mandrel bearing head is preferably fixedly mounted on at least one and in particular on two parallel horizontal supports.
  • the carriers can passively pass through a guide carriage of the first linear adjustment device and be guided horizontally thereon, wherein Preferably, on the side facing away from the mandrel bearing head side of the guide carriage, a drive device for the adjusting movement, for example a hydraulic cylinder, is arranged.
  • the rolling mandrel is preferably held firmly and immovably in the mandrel bearing head. If the rolling mandrel has to be replaced, for example due to wear, the connection between the mandrel bearing head and the rolling mandrel must be loosened. It can be provided that the rolling mandrel is held in the mandrel bearing head by clamping and in particular by a hydraulic clamping.
  • the vertical adjustment of the unit which comprises the first linear adjustment device and the mandrel bearing head and the rolling mandrel, preferably takes place in that the guide carriage of the first linear adjustment device is adjustable along a vertically extending path of the second linear adjustment device.
  • the web may be formed, for example, by a vertical guide column, the
  • Machine frame can be attached.
  • the adjusting movement is preferably carried out by means of at least one hydraulic piston-cylinder unit. To the 1st linear adjustment device and thus the
  • linear to the path of the second linear Ver ⁇ steep device may preferably be continuously fixed or be adopted.
  • the fixation by means of clamping, which can be done hydraulically and / or pneumatically.
  • the upper end of the rolling mandrel is fixed in the mandrel bearing head by means of a mandrel bearing element.
  • the mandrel bearing element can be removed upwards out of the mandrel bearing head.
  • a new rolling mandrel can then be re-introduced from above into the mandrel bearing head together with a new mandrel bearing element and then fixed on the mandrel bearing head.
  • the rolling mandrel can be rotated by a motor about its longitudinal axis, which is mounted for example on the mandrel bearing head and in particular on the mandrel bearing element. By the rotation of the rolling mandrel whose cooling can be improved.
  • this engine can be switched off or switched passive.
  • the guide carriage can be moved vertically as far upward that the rolling mandrel is completely moved out of the ring. In this way, the replacement of the ring or the insertion of a new ring preform is facilitated. Furthermore, it is provided that the guide carriage can be moved downwards so far that the effective rolling mandrel length, ie the distance between the lower mandrel bearing and the upper mandrel bearing head to the height of the to be wal Zenden Rings adapted and can be shortened in particular for rolling low rings.
  • the rolling mandrel is held at its upper end to the mandrel bearing element, which is releasably fixable in the mandrel bearing head.
  • the removable mandrel bearing element in the mandrel bearing head is preferably fixable by means of clamping.
  • the motor by means of which the rolling mandrel is rotationally driven, preferably drives the rolling mandrel independently of the rolling moment of the ring to be rolled.
  • the motor is designed so that it can drive the rolling mandrel in the non-productive times of the operation of the radial-axial ring rolling mill, for example in a workpiece change in order to cool the rolling mandrel better in these times, for example.
  • the motor is preferably switched to passive.
  • the mandrel bearing element attached to the upper end of the rolling mandrel is preferably held in the mandrel bearing head such that occurring tilting and / or rolling moments can be introduced into the mandrel bearing head.
  • Table stored ring preform is the vertical 2.
  • linear adjustment device activated from an upper position, whereby the guide carriage along with the mandrel bearing head and the mandrel along the path of the column is moved down and lowered until the mandrel with its lower end the ring Passes through preform and engages in the lower mandrel bearing.
  • the first linear adjustment device 17 is activated, whereby the mandrel bearing head is moved with the rolling mandrel relative to the guide carriage in the direction of the main roll until the ring preform R is held between these two components in close fitting. Subsequently, the forming process is carried out in the usual way.
  • Fig. L is a perspective view of a radial-axial ring rolling mill, wherein the rolling mandrel is arranged in a pulled-out from the ring preform position, and
  • Fig. 2 the radial-axial ring rolling mill of Figure 1, wherein the rolling mandrel is lowered and passes through the ring preform.
  • Figures 1 and 2 show a radial-axial ring rolling mill 10 in a perspective side view.
  • the radial-axial ring rolling mill 10 has a base frame 23, on which an axial rolling device 11 is preferably mounted slidably.
  • the axial rolling device 11 has a framework 24 on which two tapered rollers 25 are mounted in the usual way.
  • a radial rolling device 12 is arranged on the base frame 23, which has a frame 26 which sits firmly on the base frame 23.
  • the radial rolling device 12 has in the usual way - a main roller 14 which is rotatably mounted about a vertical axis of rotation Di.
  • a horizontal table 13 is provided, on which an annular blank or a ring preform R can be placed, as shown in the figures.
  • a vertical column 21 is arranged, which forms a vertical linear path 22 for a second linear adjustment device 18, with which a guide carriage 20 along the path 22 of the column 21 can be adjusted vertically, as it indicated by the double arrow S 2 .
  • the guide carriage 20 can be fixed either in fixed positions or continuously in any desired position along the track 22 on the column 21 by clamping.
  • the guide carriage 20 is part of a first linear adjustment device 17 and has two parallel guide holes 27 which extend horizontally and are penetrated by a rod-shaped carrier 19, wherein the carrier 19 are slidably mounted in the guide holes 27.
  • the two carriers 19 are connected via a yoke 28, wherein between the yoke 28 and the guide carriage, a hydraulic adjusting device 29 is arranged, with the carrier 19 and thus also the mandrel bearing head 16 horizontally in the direction the axial rolling device 11 and opposite is adjustable, as indicated by the double arrow Sj. is indicated.
  • a downwardly vertically projecting rolling mandrel 15 which extends in the axial direction, i. extends parallel to the vertical axis of rotation of the ring preform R.
  • the rolling mandrel 15 can also be lifted by lifting the guide carriage 20 from the interior of the ring preform R or the ring formed therefrom.
  • a lower mandrel bearing 30 is provided in a conventional manner, in which the rolling mandrel 15 can be threaded with its lower end, so that it is then held both at the lower and at the upper end.
  • the axial rolling device is withdrawn from the ring again and the first linear adjusting device 17 is moved so that the mandrel bearing head 16 is removed from the guide carriage 20 and thus the distance between the main roller 14 and the rolling mandrel 15 is enlarged.
  • the guide carriage 20 is lifted by activation of the second linear adjustment device 18 along the path 22 of the column 21, whereby the rolling mandrel 15 lifted out of the ring is so that it is now exposed and can be removed from the table 13 by means of suitable lifting devices.
  • the upper end of the rolling mandrel 15 is fixed in the mandrel bearing head 16 by means of a mandrel bearing element 31.
  • the mandrel bearing element 31 can be removed upward from the mandrel bearing head 16.
  • a new rolling mandrel 15 can then be re-introduced together with a new mandrel bearing element 31 from above into the mandrel bearing head 16 and then fixed to the mandrel bearing head 16.
  • mandrel bearing element 31 it is also possible to separate the mandrel bearing element 31 from the old mandrel 15 and attach it to a new mandrel 15 and then insert the mandrel bearing element 31 together with the new mandrel 15 into the mandrel bearing head 16 or change the mandrel 15 in the machine, without the Take Dornlagerelement 31.
  • the rolling mandrel 15 can be rotationally driven by means of a motor 32 to cool the rolling mandrel 15, in particular in non-productive times of the radial-axial ring rolling mill.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
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Abstract

Ein Radial-Axial-Ringwalzwerk zum Walzen eines Ringes weist eine Axial-Walzvorrichtung (11) und eine Radial-Walzvorrichtung (12) auf. Die Radial-Walzvorrichtung (12) umfasst eine Hauptwalze (14) und einen Walzdorn (15), zwischen denen der Ring umformbar ist. Der Walzdorn (15) ist in seinem oberen Bereich an einem Dornlagerkopf (16) gehalten, der in einer 1. Linearen Versteilvorrichtung (17) so horizontal verstellbar gelagert ist, dass der Walzdorn (15) senkrecht zu seiner Längserstreckung in Richtung zur Hauptwalze (14) und entgegengesetzt dazu bewegbar ist. Dabei ist vorgesehen, dass die 1. lineare Versteilvorrichtung (17) zusammen mit dem Dornlagerkopf (16) und dem Walzdorn (15) als Einheit mittels einer 2. linearen Versteilvorrichtung (18) so vertikal verstellbar ist, dass der Walzdorn (15) aus dem Innenraum des Rings herausziehbar und in diesen einführbar ist.

Description

Radial-Axial-Ringwalzwerk zum Walzen eines Ringes
Die Erfindung betrifft ein Radial-Axial-Ringwalzwerk zum Walzen eines Ringes, mit einer Axial-Walzvorrichtung und einer Radial-Walzvorrichtung, wobei die Radial-Walzvor- richtung eine Hauptwalze und einen Walzendorn aufweist, zwischen denen der Ring umformbar ist, wobei der Walzendorn in seinem oberen Bereich an einem Dornlagerkopf gehalten ist, der in einer 1. linearen Versteilvorrichtung so horizontal verstellbar gelagert ist, dass der Walzendorn senk- recht zu seiner Längserstreckung in Richtung zur Hauptwalze und entgegengesetzt dazu bewegbar ist.
Ein Radial-Axial-Ringwalzwerk der genannten Art ist in der DE 10 2016 101 939 AI gezeigt und dient zum Walzen von nahtlosen Ringen aus einem metallenen Rohling bzw. einer Ring-Vorform. Die Ring-Vorform wird mittels verschiedener Walzen vom ursprünglichen Durchmesser auf den gewünschten Enddurchmesser umgeformt. Die Axial-Walzvorrichtung dient dabei zur Umformung des Ringes in Richtung seiner Drehachse bzw. einer dazu parallelen Achse, d.h. zur Umformung der
Seitenflanken des Ringes. Die Radial-Walzvorrichtung dient zur Umformung des Ringes in einer senkrecht dazu verlaufenden Richtung, d.h. in Richtung des Radius des auszubildenden Ringes. Die Begriffe "axial" und "radial" werden im Rahmen dieser Beschreibung entsprechend verwendet.
Bei dem bekannten Radial-Axial-Ringwalzwerk wird die Ring- Vorform auf einen im wesentlichen horizontalen Tisch aufgelegt und in den Innenraum des Ringes wird ein Walzdorn beispielsweise von oben eingeführt. Der Walzdorn ist an einen oberhalb des Tisches angeordneten Dornlagerkopf vertikal verschieblich gelagert und kann soweit abgesenkt werden, bis das untere Ende des Walzdorns in ein unterhalb des Tisches angeordnetes unteres Dornlager eingreift. Um den gewalzten Ring am Ende des Walzvorganges entnehmen zu können, muss der Walzdorn aus dem gewalzten Ring herausgezogen werden, was dadurch geschieht, dass er relativ zum Dornlagerkopf mittels einer Dornhebeeinrichtung vertikal nach oben gezogen wird. Dabei besteht das Problem, dass die Dornhebeeinrichtung in ihrer oberen Position relativ weit nach oben über den Dornlagerkopf hervorsteht, wodurch die Gefahr besteht, dass die Dornhebeeinrichtung beispielsweise durch einen Kran, mit dem eine Ring-Vorform in das Ringwalzwerk eingesetzt oder der fertige Ring aus dem Ringwalz- werk entnommen wird, beschädigt oder verbogen wird.
Die Umformung der Ring-Vorform in radialer Richtung findet zwischen einer Hauptwalze und dem Walzdorn statt. Dazu ist es notwendig, den Abstand zwischen diesen beiden Bauteilen zu verstellen. Dies geschieht bei dem bekannten Radial- Axial-Ringwalzwerk dadurch, dass der die Dornhebeeinrichtung tragende Dornlagerkopf in einer horizontalen linearen Verstellvorrichtung relativ zum Maschinengestell verstell- bar geführt ist. Durch Verstellung des Dornlagerkopfes mittels der horizontalen linearen Versteilvorrichtung kann der Walzdorn in radialer Richtung zur Hauptwalze hin und entge¬ gengesetzt dazu bewegt werden.
Ein Radial-Axial-Ringwalzwerk wird nicht nur für eine spezielle Größe eines zu walzenden Ringes, sondern für ver¬ schiedene Ringgrößen verwendet. Dabei werden Ringe gewalzt, die sich in ihrer axialen Höhe deutlich unterscheiden kön- nen. Insbesondere bei relativ kleinen Ringen mit einem geringen Innendurchmesser und dadurch einem entsprechenden kleinen Walzdorndurchmesser und mit einer geringen axialen Ringhöhe kommt es zu einer relativ hohen Biegebeanspruchung des Walzdorns, wenn der Abstand zwischen dem unteren Dorn- lager und dem oberen Dornlager zu groß ist. Es ist bekannt, das obere Dornlager mittels der Dornhebeeinrichtung relativ zum Dornlagerkopf abzusenken, wodurch sich die Biegelänge des Walzdorns reduziert und die Biegebeanspruchung während des Umformprozesses entsprechend verringert ist. Nachteilig dabei ist jedoch, dass sich zwischen dem oberen Dornlager und dem Dornlagerkopf ein vertikaler Versatz einstellt, der zu Biegemomenten führt, die im Dornlagerkopf aufgenommen werden müssen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Radial-Axial- Ringwalzwerk zum Walzen eines Ringes zu schaffen, bei dem in konstruktiv einfacher Weise eine Anpassung der geometrischen Verhältnisse an die Größe des zu walzenden Ringes möglich ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Radial-Axial- Ringwalzwerk mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Dabei ist vorgesehen, dass die 1. lineare Versteilvorrichtung zusammen mit dem Dornlagerkopf und dem Walzdorn als Einheit mittels einer 2. linearen Versteilvorrichtung so vertikal verstellbar sind, dass der Walzdorn aus dem Innenraum des Rings herausziehbar und in diesen einführbar ist.
Erfindungsgemäß wird von der Grundüberlegung ausgegangen, dass auf die im Stand der Technik am Dornlagerkopf ausgebildete Dornhebeeinrichtung verzichtet werden kann und dass der Walzdorn fest am Dornlagerkopf angebracht werden kann. Zur vertikalen Verstellung des Walzdorns wird dieser nicht mehr relativ zum Dornlagerkopf verstellt, sondern der
Walzdorn wird zusammen mit dem Dornlagerkopf und zusammen mit der horizontalen 1. linearen VerStellvorrichtung des Dornlagerkopfes als Einheit vertikal verstellt. Auf diese Weise ist zuverlässig vermieden, dass sich zwischen dem
Dornlagerkopf und dem oberen Dornlager ein Versatz ausbilden kann.
Da erfindungsgemäß keine relative Verstellung zwischen dem Walzdorn und dem Dornlagerkopf auftritt, ist auch das Problem vermieden, dass die Dornhebeeinrichtung den Dornlagerkopf nach oben weit überragt.
Die 1. lineare Versteilvorrichtung für die horizontale Ver- Stellung des Dornlagerköpfes und somit für die radiale Verstellung des Walzdorns verläuft horizontal oder zumindest mit einer großen horizontalen Komponente. In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Dornlagerkopf an zumindest einem und insbesondere an zwei pa- rallel angeordneten horizontalen Trägern vorzugsweise fest angebracht ist. Die Träger können einen Führungsschlitten der 1. linearen Versteilvorrichtung verschieblich durchgreifen und an diesem horizontal geführt sein, wobei vor- zugsweise auf der dem Dornlagerkopf abgewandten Seite des Führungsschlittens eine Antriebsvorrichtung für die Verstellbewegung, beispielsweise ein Hydraulikzylinder, angeordnet ist.
Der Walzdorn ist vorzugsweise fest und unverschieblich in dem Dornlagerkopf gehalten. Falls der Walzdorn beispielsweise infolge Verschleißes ausgewechselt werden muss, muss die Verbindung zwischen dem Dornlagerkopf und dem Walzdorn gelöst werden. Dabei kann vorgesehen sein, dass der Walzdorn in dem Dornlagerkopf durch Klemmung und insbesondere durch eine hydraulische Klemmung gehalten ist.
Die vertikale Verstellung der Einheit, die die 1. lineare Versteilvorrichtung und den Dornlagerkopf und den Walzdorn umfasst, erfolgt vorzugsweise dadurch, dass der Führungsschlitten der 1. linearen Versteilvorrichtung längs einer sich vertikal erstreckenden Bahn der 2. linearen Verstell- vorrichtung verstellbar ist. Die Bahn kann beispielsweise von einer vertikalen Führungssäule gebildet sein, die am
Maschinengestell befestigt sein kann. Die Verstellbewegung erfolgt vorzugsweise mittels zumindest einer hydraulischen Kolben-Zylinder-Einheit . Um die 1. lineare Versteilvorrichtung und damit auch den
Dornlagerkopf und den Walzdorn in einer vorbestimmten Position zu fixieren, kann der Führungsschlitten der 1. linearen Versteilvorrichtung an der Bahn der 2. linearen Ver¬ steilvorrichtung vorzugsweise stufenlos fixiert oder fest- gestellt werden. Insbesondere erfolgt die Fixierung mittels Klemmung, die hydraulisch und/oder pneumatisch erfolgen kann. Das obere Ende des Walzdorns ist in dem Dornlagerkopf mittels eines Dornlagerelementes befestigt. Zum Wechseln des Walzdorns kann das Dornlagerelement nach oben aus dem Dornlagerkopf entnommen werden. Ein neuer Walzdorn kann an- schließend zusammen mit einem neuen Dornlagerelement von oben wieder in den Dornlagerkopf eingebracht und anschließend am Dornlagerkopf fixiert werden. Alternativ ist es auch möglich, das Dornlagerelement vom alten Walzdorn zu trennen und an einem neuen Walzdorn anzubringen und das Dornlagerelement dann zusammen mit dem neuen Walzdorn in den Dornlagerkopf einzusetzen.
In so genannten Nebenzeiten des Betriebs des Radial-Axial- Ringwalzwerkes , beispielsweise bei einem Werkstückwechsel, kann der Walzdorn mittels eines Motors um seine Längsachse drehangetrieben werden, der beispielsweise an dem Dornlagerkopf und insbesondere an dem Dornlagerelement angebracht ist. Durch die Drehung des Walzdorns kann dessen Kühlung verbessert werden. Während des Betriebes des Radi- al-Axial-Ringwalzwerkes , d.h. während des Walzens eines
Ringes, kann dieser Motor abgeschaltet oder passiv geschaltet werden.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Führungsschlitten vertikal soweit nach oben verfahren werden kann, dass der Walzdorn vollständig aus dem Ring herausgefahren ist. Auf diese Weise ist das Auswechseln des Ringes bzw. des Einsetzens einer neuen Ring-Vorform erleichtert. Desweiteren ist vorgesehen, dass der Führungsschlitten soweit nach unten verfahren werden kann, dass die wirksame Walzdornlänge, d.h. der Abstand zwischen dem unteren Dornlager und dem oberen Dornlagerkopf an die Höhe des zu wal- zenden Rings angepasst und insbesondere zum Walzen niedriger Ringe verkürzt werden kann.
In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Walzdorn an seinem oberen Ende an dem Dornlagerelement gehalten ist, das lösbar in dem Dornlagerkopf fixierbar ist. Dabei ist das entnehmbare Dornlagerelement im Dornlagerkopf vorzugsweise mittels Klemmung fixierbar. Der Motor, mittels dessen der Walzdorn drehangetrieben ist, treibt den Walzdorn vorzugsweise unabhängig vom Walzmoment des zu walzenden Ringes an. Dabei ist der Motor so ausgestaltet, dass er den Walzdorn auch in den Nebenzeiten des Betriebs des Radial-Axial-Ringwalzwerkes, beispielsweise bei einem Werkstückwechsel, antreiben kann, um den Walzdorn in diesen Zeiten beispielsweise besser kühlen zu können. Während des normalen Walzprozesses ist der Motor vorzugsweise passiv geschaltet. Das am oberen Ende des Walzdorns angebrachte Dornlagerelement ist vorzugsweise so in dem Dornlagerkopf gehalten, dass auftretende Kipp- und/oder Walzmomente in den Dornlagerkopf eingeleitet werden können. Zum Walzen einer in horizontaler Ausrichtung auf einem
Tisch abgelegten Ring-Vorform wird die vertikale 2. lineare Versteilvorrichtung aus einer oberen Position aktiviert, wodurch der Führungsschlitten zusammen mit dem Dornlagerkopf und dem Walzdorn längs der Bahn der Säule nach unten verfahren und abgesenkt wird, bis der Walzdorn mit seinem unteren Ende die Ring-Vorform durchgreift und in das untere Dornlager eingreift. Gleichzeitig oder anschließend dazu wird die 1. lineare Versteilvorrichtung 17 aktiviert, wodurch der Dornlagerkopf mit dem Walzdorn relativ zum Führungsschlitten in Richtung der Hauptwalze verschoben wird, bis die Ring-Vorform R zwischen diesen beiden Bauteilen unter enger Passung gehalten ist. Anschließend wird der Umformvorgang in üblicher Weise durchgeführt.
Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung sind aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung ersichtlich. Es zeigen:
Fig. l eine perspektivische Ansicht eines Radial-Axial- Ringwalzwerkes, wobei der Walzdorn in einer nach oben aus der Ring-Vorform herausgezogenen Position angeordnet ist, und
Fig. 2 das Radial-Axial-Ringwalzwerk gemäß Figur 1, wobei der Walzdorn abgesenkt ist und die Ring-Vorform durchgreift.
Die Figuren 1 und 2 zeigen ein Radial-Axial-Ringwalzwerk 10 in perspektivischer Seitenansicht. Das Radial-Axial-Ringwalzwerk 10 weist ein Basisgestell 23 auf, auf dem eine Axial-Walzvorrichtung 11 vorzugsweise verschieblich montiert ist. Die Axial-Walzvorrichtung 11 besitzt ein Gerüst 24, an dem in üblicher Weise zwei Kegelwalzen 25 gelagert sind.
Mit Abstand zur Axial-Walzvorrichtung 11 ist an dem Basisgestell 23 eine Radial-Walzvorrichtung 12 angeordnet, die ein Gerüst 26 aufweist, das fest auf dem Basisgestell 23 sitzt. Die Radial-Walzvorrichtung 12 besitzt in üblicher Weise- eine Hauptwalze 14, die um eine vertikale Drehachse Di drehbar gelagert ist. Neben der Hauptwalze 14 ist ein horizontaler Tisch 13 vorgesehen, auf den ein ringförmiger Rohling oder eine Ring-Vorform R aufgelegt werden kann, wie es in den Figuren dargestellt ist. An dem Gerüst 26 der Radial-Walzvorrichtung 12 ist eine vertikale Säule 21 angeordnet, die eine vertikale lineare Bahn 22 für eine 2. lineare Verstellvorrichtung 18 bildet, mit der ein Führungsschlitten 20 längs der Bahn 22 der Säule 21 vertikal verstellt werden kann, wie es durch den Dop- pelpfeil S2 angedeutet ist.
Der Führungsschlitten 20 kann entweder in festgelegten Positionen oder stufenlos in jeder gewünschten Position längs der Bahn 22 an der Säule 21 durch Klemmung fixiert werden.
Der Führungsschlitten 20 ist Teil einer 1. linearen VerStellvorrichtung 17 und besitzt zwei parallel verlaufende Führungsbohrungen 27 auf, die horizontal verlaufen und von jeweils einem stangenförmigen Träger 19 durchdrungen sind, wobei die Träger 19 verschiebbar in den Führungsbohrungen 27 gelagert sind.
An Ihrem gemäß Figur 1 rechten, der Axial-Walzvorrichtung 11 zugewandten Ende ist auf den Trägern 19 ein gemeinsamer Dornlagerkopf 16 montiert, der die Träger 19 miteinander verbindet .
Auf der dem Dornlagerkopf 16 abgewandten Seite des Führungsschlittens 20 sind die beiden Träger 19 über ein Joch 28 verbunden, wobei zwischen dem Joch 28 und dem Führungsschlitten eine hydraulische Versteilvorrichtung 29 angeordnet ist, mit der die Träger 19 und somit auch der Dornlagerkopf 16 horizontal in Richtung der Axial-Walzvorrichtung 11 und entgegengesetzt dazu verstellbar ist, wie es durch den Doppelpfeil Sj. angedeutet ist.
An dem Dornlagerkopf 16 ist ein nach unten in vertikaler Richtung frei auskragender Walzdorn 15 befestigt, der sich in axialer Richtung, d.h. parallel zur vertikalen Drehachse der Ring-Vorform R erstreckt.
Wenn der Führungsschlitten 20 längs der Bahn 22 der Säule 21 vertikal verstellt wird, werden damit gleichzeitig auch die Träger 19, der Dornlagerkopf 16 und der Walzdorn 15 vertikal verstellt, wodurch der Walzdorn 15 von oben in den Innenraum der Ring-Vorform R eingeführt und durch diesen hindurchgeführt werden kann. Entsprechend kann der Walzdorn 15 auch durch Anheben des Führungsschlittens 20 aus dem Innenraum der Ring-Vorform R oder des daraus umgeformten Rings herausgehoben werden.
Unterhalb des Tisches 13 ist in üblicher Weise ein unteres Dornlager 30 vorgesehen, in das der Walzdorn 15 mit seinem unteren Ende eingefädelt werden kann, so dass er dann sowohl am unteren als auch am oberen Ende gehalten ist.
Nach Beendigung der Umformung der Ring-Vorform R zu einem Ring gewünschter Größe, wird die Axial-Walzvorrichtung wieder von dem Ring zurückgezogen und die 1. lineare Versteilvorrichtung 17 wird so verfahren, dass der Dornlagerkopf 16 sich von dem Führungsschlitten 20 entfernt und damit der Abstand zwischen der Hauptwalze 14 und dem Walzdorn 15 ver- größert wird. Gleichzeitig oder anschließend wird der Führungsschlitten 20 durch Aktivierung der 2. linearen Versteilvorrichtung 18 längs der Bahn 22 der Säule 21 angehoben, wodurch der Walzdorn 15 aus dem Ring herausgehoben wird, so dass dieser nunmehr freiliegt und mittels geeigneter Hebevorrichtungen vom Tisch 13 abgenommen werden kann.
Das obere Ende des Walzdorns 15 ist in dem Dornlagerkopf 16 mittels eines Dornlagerelementes 31 befestigt. Zum Wechseln des Walzdorns 15 kann das Dornlagerelement 31 nach oben aus dem Dornlagerkopf 16 entnommen werden. Ein neuer Walzdorn 15 kann anschließend zusammen mit einem neuen Dornlagerelement 31 von oben wieder in den Dornlagerkopf 16 eingebracht und anschließend am Dornlagerkopf 16 fixiert werden. Alternativ ist es auch möglich, das Dornlagerelement 31 vom alten Walzdorn 15 zu trennen und an einem neuen Walzdorn 15 anzubringen und das Dornlagerelement 31 dann zusammen mit dem neuen Walzdorn 15 in den Dornlagerkopf 16 einzusetzen oder den Walzdorn 15 in der Maschine zu wechseln, ohne das Dornlagerelement 31 zu entnehmen.
Der Walzdorn 15 kann mittels eines Motors 32 drehangetrieben werden, um den Walzdorn 15 insbesondere in Nebenzeiten des Radial-Axial-Ringwalzwerks zu kühlen.

Claims

Patentansprüche
1. Radial-Axial-Ringwalzwerk zum Walzen eines Ringes, mit einer Axial-Walzvorrichtung (11) und einer Radial- Walzvorrichtung (12), wobei die Radial-Walzvorrich- tung (12) eine Hauptwalze (14) und einem Walzdorn
(15) aufweist, zwischen denen der Ring umformbar ist, wobei der Walzdorn (15) in seinen oberen Bereich an einem Dornlagerkopf (16) gehalten ist, der in einer
1. linearen Versteilvorrichtung (17) so horizontal verstellbar gelagert ist, dass der Walzdorn (15) senkrecht zu seiner Längserstreckung in Richtung zur Hauptwalze (14) und entgegengesetzt dazu bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die 1. lineare Versteilvorrichtung (17) zusammen mit dem Dornlagerkopf
(16) und dem Walzdorn (15) als Einheit mittels einer
2. linearen Versteilvorrichtung (18) so vertikal verstellbar sind, dass der Walzdorn (15) aus dem Innenraum des Rings herausziehbar und in diesen einführbar Radial-Axial-Ringwalzwerk nach Anspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, dass der Walzdorn (15) unverschieblich in dem Dornlagerkopf (16) gehalten ist.
Radial-Axial-Ringwalzwerk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Walzdorn (15) in dem Dornlagerkopf (16) durch Klemmung gehalten ist.
Radial-Axial-Ringwalzwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Dornlagerkopf
(16) an zumindest einem horizontalen Träger (19) angebracht ist.
Radial-Axial-Ringwalzwerk nach Anspruch 4, dadurch ge kennzeichnet, dass der Träger (19) einen Führungsschlitten (20) der 1. linearen Versteilvorrichtung
(17) verschieblich durchgreift.
Radial-Axial-Ringwalzwerk nach Anspruch 5, dadurch ge kennzeichnet, dass der Führungsschlitten (20) der 1. linearen Versteilvorrichtung (17) längs einer sich vertikal erstreckenden Bahn (22) der 2. linearen Ver- stellvorrichtung verstellbar ist.
Radial-Axial-Ringwalzwerk nach Anspruch 6, dadurch ge kennzeichnet, dass der Führungsschlitten (20) der 1. linearen Verstellvorrichtung (17) an der Bahn (22) der 2. linearen Versteilvorrichtung (18) fixierbar
Radial-Axial-Ringwalzwerk nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixierung mittels Klemmung er- folgt.
9. Radial-Axial-Ringwalzwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsschlitten (20) vertikal soweit nach oben verfahrbar ist, dass der Walzdorn (15) vollständig aus dem Ring herausgefahren ist.
10. Radial-Axial-Ringwalzwerk nach einem der Ansprühe 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Walzdorn (15) an seinem oberen Ende an einem Dornlagerelement (31) gehalten ist, das lösbar in dem Dornlagerkopf (16) fixierbar ist.
11. Radial-Axial-Ringwalzwerk nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Dornlagerelement (31) im Dornlagerkopf (16) mittels Klemmung fixierbar ist.
12. Radial-Axial-Ringwalzwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Walzdorn (15) mittels eines Motors (32) um seine Längsachse drehbar ist.
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