EP3701188A1 - Montagesystem zum befestigen eines funktionseinsatzes an einer tragschiene eines stromschienensystems, funktionseinsatz und stromschienensystem - Google Patents

Montagesystem zum befestigen eines funktionseinsatzes an einer tragschiene eines stromschienensystems, funktionseinsatz und stromschienensystem

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EP3701188A1
EP3701188A1 EP18793401.3A EP18793401A EP3701188A1 EP 3701188 A1 EP3701188 A1 EP 3701188A1 EP 18793401 A EP18793401 A EP 18793401A EP 3701188 A1 EP3701188 A1 EP 3701188A1
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EP
European Patent Office
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plate
mounting
lever
axis
functional insert
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EP3701188B1 (de
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Tobias Hösle
Oliver SPRICK
Matthias SCHIEBL
Sarah Kecht
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Siteco GmbH
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Publication date
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    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V21/00—Supporting, suspending, or attaching arrangements for lighting devices; Hand grips
    • F21V21/02—Wall, ceiling, or floor bases; Fixing pendants or arms to the bases
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
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    • F21S4/00—Lighting devices or systems using a string or strip of light sources
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    • F21S4/28—Lighting devices or systems using a string or strip of light sources with light sources held by or within elongate supports rigid, e.g. LED bars
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    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • F21V17/10—Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages characterised by specific fastening means or way of fastening
    • F21V17/18—Latch-type fastening, e.g. with rotary action
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
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    • F21Y2103/10—Elongate light sources, e.g. fluorescent tubes comprising a linear array of point-like light-generating elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
    • F21Y2115/00—Light-generating elements of semiconductor light sources
    • F21Y2115/10—Light-emitting diodes [LED]
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R25/00—Coupling parts adapted for simultaneous co-operation with two or more identical counterparts, e.g. for distributing energy to two or more circuits
    • H01R25/16—Rails or bus-bars provided with a plurality of discrete connecting locations for counterparts
    • H01R25/161—Details

Definitions

  • Busbar system Busbar system, a functional insert and a
  • busbar system which allows easy and accurate positioning. It is also desirable to provide a functional insert for a busbar system that is easy to install. It is further desirable to provide a busbar system that allows easy installation and also meets aesthetic requirements.
  • a mounting system for fastening a functional insert to a mounting rail of a busbar system is specified.
  • the mounting system is used for coupling and securing the functional insert to the mounting rail.
  • the mounting rail can for example be attached to another object, for example on a ceiling or a wall of a building.
  • the mounting system is used for mechanical coupling and fixing of the functional insert on the mounting rail.
  • a possible electrical connection of the Busbar system with the functional insert is realized according to embodiment by means of a separate component.
  • the mounting system has a closure plate according to at least one embodiment. The closure plate is
  • the closure plate is a
  • the mounting system has a holding plate.
  • the retaining plate is designed to be coupled to the closure plate.
  • the retaining plate is adapted to be coupled to the mounting rail.
  • the retaining plate is for example a
  • Material formed, for example, of a plastic is formed, for example, of a plastic.
  • the mounting system has a lever.
  • the lever is adapted to be operated by a user and thus the mounting system
  • the lever is formed for example of a plastic. Alternatively or additionally, the lever is made of a metal.
  • Main page can be coupled.
  • the coupling is formed such that the closure plate and the holding plate relative
  • ⁇ are rotatable relative to each other about a first axis. For example a rotation of 90 ° ⁇ 10% is possible. Other areas of a possible rotation may be provided,
  • a rotation of more than 10 ° and less than 360 ° is provided.
  • Closing plate rotatable between an open position and a closed position.
  • Mounting system in the open position coupled to the mounting rail.
  • the open position corresponds to the position in which the mounting system can be connected to the mounting rail. An insertion of the mounting system or a
  • the closed position serves the mounting system
  • the lever is pivotable relative to the holding plate about a second axis.
  • the second axis is transverse to the first axis.
  • the lever extends in accordance with at least one embodiment from a second main side of the holding plate to the first main side.
  • the first and the second main page are opposite each other.
  • the lever is consequently operable on the second main side and transmits a movement to the first main side.
  • the second axis includes, for example, an angle greater than 0 ° and less than 180 ° with the first axis.
  • the second axis is close to the first axis, for example one Angle between 40 ° and 50 °. In the ready state, the first axis and the second axis to each other different angles to a longitudinal extent of
  • the lever with the closure plate in operative connection that the lever with the closure plate in operative connection
  • the mounting system described in particular makes it possible to mount the functional insert in the mounting rail so that the functional insert is arranged flush in the mounting rail or is sunk in the mounting rail.
  • a closure is realized for opening and closing the mounting system.
  • the lever is still operable even in a grip area even if the functional insert with the mounting system within the
  • the mounting system also allows accurate positioning in the mounting rail.
  • Support rail are arranged by means of the mounting system on the underside of the support rail. On the vertical sides of the mounting rail no horizontal joints are necessary or visible.
  • the functional insert can be lowered in the mounting rail. Before operating the lever in the open position, the mounting system with the functional insert along the mounting rail in the retracted position along the mounting rail displaced.
  • the mounting system can be coupled to the mounting rail and in the longitudinal axis of the
  • the longitudinal axis of the support rail corresponds in particular to a third axis, which is formed transversely to the first axis and transversely to the second axis.
  • the three axes are each vertical
  • the three axes are not congruent, but point in mutually different directions.
  • the color of the busbar system is determined by the mounting rail.
  • the insert is always white or in a different color.
  • White increases, for example, the optical Efficiency compared to a black functional insert.
  • the color of the functional insert is secondary to the aesthetic appearance of the busbar system, as the
  • Mounting system allows the use of function in the
  • the system is extremely stable against deflection due to the mounting system.
  • high distances for the attachment of the support rail are possible.
  • the three elements shutter plate, retaining plate and lever of the mounting system can be mounted automatically.
  • the areal extent of the closure plate extends, for example, along a plane which is spanned by the second axis and the third axis.
  • a first extent of the closure plate that corresponds to the open position is, according to at least one embodiment, less than a second extent that corresponds to the closed position.
  • the two extension is selected so that the closure plate in the closed position projects beyond the holding plate.
  • the first extent is chosen, for example, such that the closure plate has at most one extension, like the holding plate. In the open position, the closure plate is not above the holding plate, in particular transversely to the longitudinal direction of the support rail.
  • the coupling between the closure plate and the holding plate has a mounting position in which the closure plate and the holding plate are freely movable relative to one another.
  • the coupling is so trained that in the open position and the
  • a movement along the first axis is locked.
  • a movement along the first axis is also locked during the rotation between the open position and the closed position.
  • the mounting position is outside the open position and the
  • closure plate and the retaining plate can be pulled apart in the mounting position.
  • An element of the closure plate and the holding plate has one or more corresponding recesses.
  • Element of the closure plate and the retaining plate has corresponding engagement elements which engage in the recess.
  • the recess and the holding elements are shaped and formed so that they outside of
  • Mounting position allow rotation of the closure plate relative to the support plate, but prevent displacement along the first axis.
  • the holding plate on the first main side has elevations for limiting the rotation of the closure plate and the holding plate relative to each other, for example knobs.
  • elevations for limiting the rotation of the closure plate and the holding plate relative to each other, for example knobs.
  • Retaining plate limited relative to each other.
  • the elevations are for example made of a plastic or a rubber
  • the holding plate has a plurality of resiliently formed
  • Locking latch on for coupling to the mounting rail.
  • Locking latch formed, two per side.
  • Locking bolts extend in particular along the first axis.
  • the locking latch are designed to be resilient so that they allow a rear engagement of a shoulder of the support rail after the holding plate against the
  • Support rail was pressed. Thus, a pre-positioning for the mounting system is possible. A displacement relative to the mounting rail along the mounting rail is possible.
  • the retaining plate has a plurality of fastening hooks for mounting on the functional insert.
  • the fastening hooks are resiliently designed to facilitate mounting.
  • the retaining plate is in particular immovably mounted relative to the functional insert on the functional insert.
  • the holding plate has a recess in which the lever is arranged in the ready-to-use state to move away from the second main side to extend to the first main page.
  • the recess is limited by the retaining plate so that the limit provides a stop for the lever.
  • the mounting rail for example, a roll forming part of a metal sheet, in particular of a metal and / or a plastic.
  • the lever has a rotational connection with the mounting rail.
  • the lever is by means of a rotary joint with the mounting rail so
  • the lever is pivotable relative to the mounting rail about the second axis.
  • the rotary joint specifies the second axis.
  • the lever extends from a first side of the mounting rail to an opposite second side of the mounting rail.
  • the lever allows a transmission of an acting force on the first side of the mounting rail on the second side of the mounting rail.
  • Closure plate and the holding plate on the second side arranged.
  • the second side of the mounting plate is in
  • the closure plate is rotatably held.
  • the lever on the first side of the mounting rail it is possible to actuate the lever on the first side of the mounting rail and thus to rotate the mounting plate on the second side of the mounting rail.
  • the lever has a protruding part which engages in a corresponding counterpart of the mounting rail to the
  • the projecting part snaps into the mounting rail and engages behind it.
  • Rotary connection is in particular by means of a
  • the lever is rotatably fixed relative to the mounting rail.
  • a rotational movement between the mounting rail and the lever about the second axis is possible.
  • the mounting rail is part of the functional insert.
  • the lever is attached to the functional insert and rotatable relative thereto.
  • the axis of rotation for the lever is by the projecting part and the corresponding
  • the cover is in operation
  • the lever has a grip area.
  • the lever has a contact area.
  • the lever has a connection area.
  • Connection area is located between the grip area and the contact area.
  • the contact area is in contact with the closure plate.
  • the rotary joint is formed at the connection portion.
  • the connection region is arranged in particular in the region of the mounting rail.
  • the grip area is, for example, on the first side of the
  • Mounting rail arranged.
  • the contact area is arranged on the second side of the mounting rail.
  • Each attachment hook of the plurality of attachment hooks engage in a respective recess of the plurality of recesses in order to secure the holding plate to the mounting rail.
  • the mounting rail points with the fastening hooks
  • a position of the recesses and a position of the rotary connection on the mounting rail are predefined in dependence on one another.
  • the positions of the recesses and the rotary joint are predetermined so that the lever extends in the mounted state through the recess of the retaining plate to the closure plate.
  • the functional insert designed as a lamp.
  • the functional insert is designed as an LED lighting element.
  • the functional insert is a luminaire insert, which includes the lamp.
  • the luminaire emits light from a light exit surface which faces away from the second side of the mounting rail.
  • the functional insert comprises one of the following functional elements: loudspeaker, sensor, fire detector, motion detector.
  • a bus bar has a functional insert according to at least one embodiment.
  • the functional insert can be mechanically connected to the mounting rail.
  • Support rail is used in particular for mechanically holding the functional insert.
  • the mounting rail is fastened, for example, to a ceiling or a wall.
  • the mounting rail is for example part of a busbar, which also has a
  • Conductor holder has.
  • the conductor holder is arranged in particular in the mounting rail and holds one or more electrical lines.
  • the electrical lines are used to supply the functional insert with electrical energy and / or for the transmission of control signals.
  • the mounting rail serves to hold the functional insert.
  • the mounting rail has two internal shoulders for coupling to at least one locking bolt of the plurality of locking bolts.
  • the functional insert can be coupled to the mounting rail by means of the locking bolt.
  • the functional insert along the longitudinal direction of the support rail is movable relative to the support rail.
  • the spring-shaped locking latch allow holding the functional insert in the
  • Closure plate in the closed position the two paragraphs for fixing the functional element to the mounting rail.
  • the closure plate holds the functional element in position by contact with the two shoulders.
  • Open position is located.
  • the extent of the closure plate corresponding to the closed position is
  • the mounting rail has a first and a second side wall. One of each
  • Heels is arranged on one side wall.
  • Functional insert is completely disposed between the two side walls in a fixed state with the support rail except for a portion of the lever. Thus, one is integrated functional insert realized in the fixed state.
  • the functional insert is integrated and thus only the two continuous side walls of the mounting rail can be seen from the outside. There are none on the outside
  • the cover of the functional insert is not completely between the two
  • the cover projects according to embodiments over the side wall. Nevertheless, the mounting rail is in particular arranged completely between the side walls.
  • the functional insert can be hung by means of the locking latch first in the DIN rail and along the
  • Show it: 1 shows a schematic representation of a mounting system according to an embodiment
  • Figure 2 is a schematic representation of part of the
  • Figure 3 is a schematic representation of a
  • Figure 4 is a schematic representation of a
  • Figure 5 is a schematic representation of a mounting rail with lever according to an embodiment
  • Figure 6 is a schematic representation of the lever in
  • Figure 7 is a schematic representation of a
  • Figure 8 is a schematic representation of
  • Busbar system according to one embodiment.
  • Figure 1 shows a mounting system 100 according to a
  • the mounting system has a
  • Closure plate 104 a holding plate 105 and a lever 106.
  • the closure plate is on the retaining plate
  • the lever is in operative connection with the closure plate 104 in operative operation to a twisting the closure plate 104 relative to the holding plate 105th
  • the mounting system 100 is configured, for example, a functional insert 101 (FIG. 3) on a mounting rail 102
  • the holding plate 105 has a planar extension.
  • the closure plate has a first flat extended
  • Main page 107 on. Along a first axis 111, the holding plate 105 has one of the first main side 107
  • the closure plate 104 can be coupled to the holding plate 105 on the first main side 107.
  • the closure plate 104 has a pivot point 129.
  • the holding plate 105 has a pivot point 130.
  • the pivot points 129, 130 define an axis of rotation that is aligned along the first axis 111. About the axis of rotation, the closure plate 104 is rotatable relative to the holding plate 105 in the ready state.
  • the holding plate 105 and the closure plate 104 For fixing the holding plate 105 and the closure plate 104 to each other, the holding plate 105 and the
  • Closure plate 104 on a common Baj onettverInstitut 109 According to embodiments, the holding plate 105 and the closure plate 104 to each other in the manner of a
  • Retaining plate 105 in the illustrated embodiment two retaining recesses 131.
  • the closure plate 104 has two corresponding holding feet 132. One each
  • Retaining foot 132 can be introduced into a holding recess 131, in particular along the first axis 111. In a mounting position, a movement of the holding foot 132 in the holding recess 131 along the first axis 111 is possible.
  • the holding foot 132 has a projecting area 133.
  • the projecting portion 133 projects transversely to the first axis 111.
  • the holding recess 131 has a corresponding shape 134.
  • the formation 134 is so large that the projecting region 133 can be inserted along the first axis 111 from the first main side 107 to the second main side 108. Outside the molding 134, the holding recess 131 is formed faster.
  • the retaining recess 131 is formed so narrow outside the molding 134 that the projecting portion 133 of the retaining foot 132 can no longer get from the second main side 108 to the first main side 107. If the holding foot 132 is not arranged on the formation 134, thus twisting of the closure plate 104 and the holding plate 105 about the first axis 111 is possible, a pulling apart of the
  • the shutter plate 104 and the holding plate 105 along the first axis 111 is prevented by the protruding portion 133 coming into contact with the second main side 108.
  • the rotary connection between the closure plate 104 and the holding plate 105 is formed differently.
  • a plurality of elevations 110 is provided, for example
  • the knobs 110 are for example from a
  • the knobs 110 each form one
  • the closure plate 104 has a planar extension.
  • the closure plate is extended transversely to the first axis 111 areally.
  • the first axis 111 areally.
  • Closure plate 104 extended flat along a plane which is spanned by a second axis 112 and a third axis 113.
  • the three axes 111, 112 and 113 are perpendicular to each other according to embodiments.
  • the closure plate 104 has a first extension 136 along a first direction. Along a second
  • the closure plate 104 has a second extension 137.
  • the first extension 136 is in particular smaller than the second extension 137.
  • the first extension 136 corresponds to an open position of the
  • Closure plate 104 When the first extent 136 with the transverse extent of the holding plate 105 substantially
  • the mounting system 100 with the support rail 102 can be coupled and decoupled, as will be explained in more detail below.
  • the second extension 137 corresponds to one Closed position of the closure plate 104. If the second extension 137 along the transverse extent of the holding plate 105 is aligned, ie in particular along the second axis 112, is a decoupling of the mounting system 100 of the
  • the closure plate 104 and the holding plate 105 are rotatable relative to each other in operation between the open position and the closed position during operation after assembly.
  • the closure plate 104 is rotatable relative to the holding plate 105 so that either the first extension 136 or the second extension 137 transverse to the longitudinal extent of
  • Holding plate 105 is aligned.
  • the holding plate 105 has a recess 124.
  • In the recess 124 is in the ready state a
  • the recess 124 is bounded by a stop 138 which can come into contact with the contact region 122 of the lever 106.
  • the holding plate 105 has a plurality of fastening hooks 115.
  • the holding plate 105 has a plurality of fastening hooks 115.
  • Retaining plate 105 four mounting hooks 115 on. According to
  • Attachment hook 115 is provided.
  • the fastening hooks 115 serve for fastening the mounting system 100, in particular the retaining plate 105, to the functional insert 101.
  • the holding plate 105 has a plurality of locking bolts 114.
  • the illustrated embodiment the first locking bolts 114.
  • Retaining plate 105 four locking latch 114.
  • the holding plate 105 has more or less closure latch 114.
  • the locking latch 114 are projected along the first axis 111 via the first main side 107.
  • the locking latches 114 serve for fastening the mounting system 100, in particular the retaining plate 105 to the mounting rail 102.
  • the locking latches 114 are resilient.
  • the locking latches 114 are each formed such that the pressure results in a lateral deflection of the locking latches 114. As soon as the oblique flanks of the locking latches 114 have been overcome, the spring force of the locking latches 114 causes the locking latches 114 to be deflected again in the direction of their starting position.
  • Locking latch 114 are formed to engage
  • the holding plate 105 has a cable holder 139.
  • the cable holder is used to hold electric cables for power supply and ready for use
  • the holding plate 105 has an opening 150. in the
  • the lever 106 is partially disposed in the opening 150.
  • the holding plate 105 has according to embodiments
  • the reinforcing ribs 151 serve for the mechanical stabilization of the holding plate 105.
  • the lever 106 has next to the contact portion 122 a
  • connection area 123 and a handle portion 121 on.
  • the Connecting portion 123 is disposed between the grip portion 121 and the contact portion 122.
  • the grip area 121 serves as an interface to a user. A user grasps the lever 106 in the ready-to-use state on the grip area 121 in order to exert forces on the lever 106.
  • the contact region 122 is from the second main side 108 of the holding plate 105 to the first main side 107 and to
  • the closure plate 104 Pivoting the lever 106, the closure plate 104 is rotated between its open position and its closed position.
  • the lever 106 has at the connection region 123 a first part 140 of a rotary joint 118.
  • Rotary joint 118 couples the lever 106 to the
  • the lever 106 about the second axis 112 possible.
  • the lever 106 has a blocker 141, the one
  • FIG. 2 shows the closure plate 104 and the holding plate 105 during assembly.
  • the holding feet 132 are each guided by their associated holding recess 131 from the first main side 107 to the second main side 108. These are the
  • Figure 3 shows the mounting system 100 in one with the
  • the functional insert 101 which is in particular a luminaire, a radiator, a dummy insert, a sensor or a combination of different elements, has a mounting rail 117.
  • the mounting rail 117 is in particular a
  • the mounting rail 117 is made of a different material, such as a plastic.
  • the mounting rail 117 has a plurality of recesses 116.
  • the recesses 116 correspond to the
  • Attachment hook 115 is in a recess 116
  • Mounting rail 117 immovably to the mounting rail 117 to attach.
  • the closure plate 104 is rotatably connected to the holding plate 105 relative to the holding plate 105 by means of the bayonet closure 109.
  • the closure plate 104 is also rotatably coupled to the mounting rail 117 relative to the mounting rail 117.
  • the lever 106 is connected by means of the rotary joint 118 with the mounting rail 117 so that the lever 106 and the second axis 112 is pivotable.
  • the contact region 122 is arranged in the recess 124.
  • FIG. 3 shows the mounting system 100 in the open position.
  • the smaller dimension 136 is aligned along the transverse extent of the functional insert 101, in particular along the second axis 112.
  • the closure plate 104 does not project laterally beyond the functional insert 101.
  • the grip portion 121 of the lever 106 is positioned in a state away from the functional insert 101.
  • the open position is also determined by the knobs 110 and the corresponding counterparts 135.
  • FIG. 4 shows the mounting system 100 on the functional insert 101 in the closed position.
  • the grip area 121 has been moved in the direction of the functional insert 101.
  • the lever 106 has been pivoted about the second axis 112.
  • the contact area 122 has rotated the closure plate 104 by contact with the stop 138 so that it is arranged in the closed position.
  • the greater extent 137 is now aligned approximately transversely to the transverse extent of the functional insert 101.
  • the closure plate 104 is now projecting laterally beyond the functional insert 101 along the second axis 112.
  • the closure plate 104 projects laterally beyond the mounting rail 117.
  • the closure plate 104 and the holding plate 105 are arranged on an opposite first side 119 of the
  • Main body of the radiation when the functional insert 101 is a lamp is a lamp.
  • Extension 137 the closure plate 104, for example, a bend 142. Due to the bend 142, the extension 136 is smaller in a plane that is ascended, for example, by the second axis 112 and the third axis 113. In particular, the bend 142 is bent in the direction of the first axis 111.
  • the closure plate 104 has a further stop 143 on the recess 124. This is for example elongated along the first axis 111. In order to rotate the closure plate 104 from the closed position to the open position, the contact region 122 of the lever 106 presses in particular against the further stop 143.
  • Figure 5 shows the connection between the lever 106 and the mounting rail 117 according to an embodiment.
  • the part 140 of the lever 106 of the rotary joint 118 is in a
  • LEDs 144 are exemplary in FIG.
  • the functional insert 101 according to another embodiment, other electronic components.
  • FIG. 6 shows the lever 106 with the part 140 of FIG
  • Rotary joint 118 in detail.
  • the lever 106 extends from the first side 119 of the functional insert 101
  • the opposing second side 120 projects beyond the second side 120 along the first axis 111 to reach the closure plate 104.
  • the lever 106 extends from one side of a
  • Cover 152 is particularly translucent. The
  • Cover 152 serves, for example, to protect the LEDs 144 or other components.
  • FIG. 7 shows the busbar system 103 in accordance with FIG.
  • the busbar system 103 has a busbar 145.
  • the busbar has the mounting rail
  • the support rail 102 is used in particular for
  • the support rail 102 is a roll-formed part made of a metal sheet.
  • the support rail 102 made of a plastic and / or an aluminum extruded profile.
  • the bus bar 145 has a line holder 146.
  • the line holder 146 is arranged in the support rail 102 and in particular by means of Fastening elements 147 attached to the support rail 102.
  • the line holder 146 serves to hold a plurality of electrical lines 148. The electrical lines are used in operation to supply the functional insert 101 with electrical energy and / or control signals.
  • the mounting rail 102 has two side walls 127 and 128.
  • the side walls 127 and 128 are aligned in the operational state substantially along the first axis 111, wherein they can as shown in Figure 7, also inclined to this run. In particular, the inclination
  • the side walls 127, 128 are arranged between the first axis 111 and the side walls 127, 128 less than 45 °, in particular less than 20 ° or less than 10 °.
  • the side walls 127 and 128 each have a shoulder 125.
  • the paragraphs 125 serve for holding and as a mounting surface for the functional insert 101.
  • a distance 126 between the two shoulders 125 along the second axis 112 is greater than or equal to the extent 136 of the closure plate 104 in the open position.
  • the functional insert 101 To mount the functional insert 101 on the busbar 145, the functional insert 101, to which the retaining plate 105 and the closure plate 104 are fastened, is pressed in the direction of the first axis 111 into the mounting rail 102. In this case, a pre-positioning is first achieved, which is shown in FIG. In this case, the locking latches 114 engage behind the respective shoulders 125 and thus prevent the functional insert 101 from falling out of the mounting rail 102 again counter to the first axis 111.
  • the closure plate 104 is in its open position and therefore may be located between the two shoulders 125 without jamming. In the position shown in Figure 7 is also no electrical Contact between a current tap assembly 149 of the
  • the functional insert 101 When the final position for the functional insert 101 is reached, the functional insert 101 is finally fastened to the mounting rail 102. This is shown in FIG. With reference to FIG. 7, the functional insert 101 continues in the direction of the first axis 111 into the mounting rail 102
  • the locking latch 114 are thus again spaced from the heels 125 arranged.
  • the handle 121 is pivoted in the direction of the first axis 111 and thus brought closer to the support rail 102.
  • the closure plate 104 has been rotated so that the closure plate 104 rests on the shoulders 124 of the mounting rail 102.
  • the greater extent 137 in particular greater than the distance 126, is now along the second axis 112
  • closure plate 104 prevents both a displacement of the functional insert 101 along the longitudinal direction of the busbar 145 and a movement opposite to the direction of the first axis 111.
  • the functional insert 101 is in particular along the first axis 111 and along the second axis 112 and also along the third axis 113 within the outer edge of the Support rail 102 is arranged.
  • the functional insert 101 is mechanically fastened to the mounting rail 102 by means of the mounting system 100 with the lever 106, the closure plate 104 and the retaining plate 105.
  • the lever is accessible from outside the support rail 102, even if the lever 106 is pressed together with the functional insert 101 in the support rail 102.
  • the lever 106 is on
  • Function insert 101 stored and can be rotated.
  • the retaining plate 105 is pressed with the fastening hook 115 into the recesses 116 of the functional insert 101, so that the fastening hooks 115 engage. Then the
  • Closing plate 104 is inserted with the support feet 132 and the pivot point 129 in the closure plate 105, in which the corresponding retaining recesses 131 are present.
  • the closure plate 104 is rotatable relative to the support plate 105 and the knobs 110 provide resistance to the support feet 132 on the second main side 108 and the
  • Mounting system 100 As a result, it is also possible in particular to mount the closure plate 104 together with the holding plate 105 automatically to the functional insert 101.
  • Function insert is locked to the support rail 102 when the closure plate 104 on the projections 125 of
  • the functional insert 101 which is for example a luminaire, a dummy insert, a radiator, a sensor and / or another component or a combination, becomes the
  • Support rail 102 are mounted and positioned along the longitudinal axis of the support rail 102. After that, the must
  • the functional insert 101 has a mounting system 100 or a plurality of mounting systems 100.
  • the mounting system 100 or a plurality of mounting systems 100.
  • Functional insert 101 depending on its length, a single mounting system 100 or a plurality of mounting systems 100 on. As shown in Figure 8, the functional inserts 101 are integrated in the operational state in the mounting rail 102 and accordingly, a continuous outer wall on the side walls 127 and 128 can be seen. On the outer sides of the support rail 102 are no joints between the
  • the external appearance of the busbar system 103 is thus predetermined primarily by the support rail 102.
  • Functional use 101 may be independent of one
  • Busbar system 103 can be selected. For example, a color of the functional insert may be selected to increase efficiency regardless of a desired aesthetic appearance. Due to the fixed connection between the support rail 102 and the functional insert 101, the busbar system 103 in the ready state is very stable against a
  • the mounting system 100 in particular the closure plate 104, the retaining plate 105 and the lever 106 are each designed and designed so that an automatic assembly can be realized.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mounting Components In General For Electric Apparatus (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

Ein Montagesystem zum Befestigen eines Funktionseinsatzes (101) an einer Tragschiene (102) eines Stromschienensystems (103) weist auf: - eine Verschlussplatte (104), - eine Halteplatte (105), - einen Hebel (106), wobei - die Verschlussplatte (104) mit der Halteplatte (105) an einer ersten Hauptseite (107) koppelbar ist, sodass die Verschlussplatte (104) und die Halteplatte (105) relativ zueinander um eine erste Achse (111) drehbar sind, um die Verschlussplatte (104) zwischen einer Offenposition) und einer Geschlossenposition zu verdrehen; - der Hebel (106) relativ zu der Halteplatte (105) verschwenkbar um eine zweite Achse (112) ist, wobei die zweite Achse (112) quer zu der ersten Achse (111) ist, und sich der Hebel (106) von einer zweiten Hauptseite (108) der Halteplatte zu der ersten Hauptseite (107) erstreckt, wobei sich die erste (107) und die zweite (108) Hauptseite gegenüberliegen; - der Hebel (106) mit der Verschlussplatte (104) so in Wirkverbindung ist, dass die Verschlussplatte (104) um die erste Achse zwischen der Offenposition und der Geschlossenposition gedreht wird, wenn der Hebel (106) um die zweite Achse (112) verschwenkt wird.

Description

Beschreibung
MONTAGESYS EM ZUM BEFESTIGEN EINES FUNKTIONSEINSATZES AN EINER TRAGSCHIENE EINES STROMSCHIENENSYSTEMS, FUNKTIONSEINSATZ UND STROMSCHIENENSYSTEM
Es werden ein Montagesystem zum Befestigen eines
Funktionseinsatzes an einer Tragschiene eines
Stromschienensystems, ein Funktionseinsatz sowie ein
Stromschienensystem angegeben.
Diese Patentanmeldung beansprucht die Priorität der deutschen Patentanmeldung 10 2017 125 206.1, deren Offenbarungsgehalt hiermit durch Rückbezug aufgenommen wird.
Es ist wünschenswert, ein Montagesystem zum Befestigen eines Funktionseinsatzes an einer Tragschiene eines
Stromschienensystems anzugeben, das eine einfache und exakte Positionierung ermöglicht. Es ist zudem wünschenswert, einen Funktionseinsatz für ein Stromschienensystem anzugeben, der einfach montierbar ist. Es ist weiterhin wünschenswert, ein Stromschienensystem anzugeben, das eine einfache Montage ermöglicht und zudem ästhetischen Anforderungen genügt.
Gemäß zumindest einer Ausführungsform wird ein Montagesystem zum Befestigen eines Funktionseinsatzes an einer Tragschiene eines Stromschienensystems angegeben. Das Montagesystem dient zum Koppeln und Befestigen des Funktionseinsatzes an der Tragschiene. Die Tragschiene kann beispielsweise an einem weiteren Objekt angebracht werden, beispielsweise an einer Decke oder einer Wand eines Gebäudes. Das Montagesystem dient zum mechanischen Koppeln und Fixieren des Funktionseinsatzes an der Tragschiene. Eine etwaige elektrische Verbindung des Stromschienensystems mit dem Funktionseinsatz wird gemäß Ausführungsbeispiel mittels eines separaten Bauelements realisiert . Das Montagesystem weist gemäß zumindest einer Ausführungsform eine Verschlussplatte auf. Die Verschlussplatte ist
beispielsweise ausgebildet mit dem Funktionseinsatz verbunden zu werden. Beispielsweise ist die Verschlussplatte ein
Flächenelement aus einem Metall.
Gemäß zumindest einer Ausführungsform weist das Montagesystem eine Halteplatte auf. Die Halteplatte ist ausgebildet, mit der Verschlussplatte gekoppelt zu werden. Außerdem ist die Halteplatte dazu ausgebildet, mit der Tragschiene gekoppelt zu werden. Die Halteplatte ist beispielsweise ein
Blechelement aus einem Metall.
Gemäß zumindest einer Ausführungsform sind die
Verschlussplatte und die Halteplatte aus einem anderen
Material gebildet, beispielsweise aus einem Kunststoff.
Gemäß zumindest einer Ausführungsform weist das Montagesystem einen Hebel auf. Der Hebel ist dazu ausgebildet, von einem Nutzer betätigt zu werden und so das Montagesystem zu
bedienen. Der Hebel ist beispielsweise aus einem Kunststoff gebildet. Alternativ oder zusätzlich ist der Hebel aus einem Metall .
Gemäß zumindest einer Ausführungsform ist die
Verschlussplatte mit der Halteplatte an einer ersten
Hauptseite koppelbar. Die Kopplung ist derart ausgebildet, dass die Verschlussplatte und die Halteplatte relativ
zueinander um eine erste Achse drehbar sind. Beispielsweise ist eine Drehung um 90° ± 10 % möglich. Auch andere Bereiche einer ermöglichten Drehung können vorgesehen sein,
beispielsweise eine Drehung um mehr als 40° und weniger als 180°. Insbesondere ist eine Drehung von mehr als 10° und weniger als 360° vorgesehen. Durch das Verdrehen der
Halteplatte relativ zu der Verschlussplatte ist die
Verschlussplatte zwischen einer Offenposition und einer Geschlossenposition verdrehbar. Insbesondere ist das
Montagesystem in der Offenposition mit der Tragschiene koppelbar. Die Offenposition entspricht der Position, in der das Montagesystem mit der Tragschiene verbindbar ist. Ein Einstecken des Montagesystems beziehungsweise ein
Herausnehmen des Montagesystems aus der Tragschiene ist in der Offenposition möglich.
Die Geschlossenposition dient dazu, das Montagesystem
möglichst stabil mit der Tragschiene zu verbinden. In der Geschlossenposition ist die Verschlussplatte derart mit der Tragschiene in Kontakt, dass ein Verschieben des
Montagesystems entlang der Tragschiene sowie ein Herausnehmen des Montagesystems weitestgehend verhindert werden.
Gemäß zumindest einer Ausführungsform ist der Hebel relativ zu der Halteplatte verschwenkbar um eine zweite Achse. Die zweite Achse ist quer zur ersten Achse. Der Hebel erstreckt sich gemäß zumindest einer Ausführungsform von einer zweiten Hauptseite der Halteplatte zu der ersten Hauptseite. Die erste und die zweite Hauptseite liegen sich gegenüber. Der Hebel ist folglich an der zweiten Hauptseite bedienbar und überträgt eine Bewegung auf die erste Hauptseite. Die zweite Achse ist schließt mit der ersten Achse beispielsweise einen Winkel größer als 0° und kleiner als 180° ein. Die zweite Achse ist schließt mit der ersten Achse beispielsweise einen Winkel zwischen 40° und 50° ein. Im betriebsfertigen Zustand weisen die erste Achse und die zweite Achse zueinander unterschiedliche Winkel zu einer Längsausdehnung des
Funktionseinsatzes auf.
Gemäß zumindest einer Ausführungsform ist der Hebel mit der Verschlussplatte so in Wirkverbindung, dass die
Verschlussplatte um die erste Achse zwischen der
Offenposition und der Geschlossenposition gedreht wird, wenn der Hebel um die zweite Achse verschwenkt wird. Somit ist es mittels des Hebels möglich, die Verschlussplatte zwischen der Offenposition und der Geschlossenposition zu verdrehen. Der Hebel ermöglicht somit ein Fixieren des Montagesystems an der Tragschiene sowie ein Freigeben des Montagesystems
beispielsweise zum Entnehmen des Funktionseinsatzes aus der Tragschiene .
Das beschriebene Montagesystem ermöglicht insbesondere ein Montieren des Funktionseinsatzes in der Tragschiene so, dass der Funktionseinsatz bündig in der Tragschiene angeordnet wird beziehungsweise in der Tragschiene versenkt wird.
Mittels des Hebels ist ein Verschluss realisiert zum Öffnen und Schließen des Montagesystems. Der Hebel ist insbesondere in einem Griffbereich auch dann noch betätigbar, wenn der Funktionseinsatz mit dem Montagesystem innerhalb der
Tragschiene angeordnet ist. Das Montagesystem ermöglicht weiterhin eine genaue Positionierung in der Tragschiene.
Zudem ist bei montiertem Funktionseinsatz ein Design ohne Fügestelle an den Seiten der Tragschiene im Übergang zum Funktionseinsatz realisierbar. Auch ein erhöhter Brandschutz ist realisiert. Die Fügestellen zwischen dem Funktionseinsatz und der
Tragschiene sind mittels des Montagesystems an der Unterseite der Tragschiene angeordnet. An den vertikalen Seiten der Tragschiene sind keine horizontalen Fügestellen notwendig beziehungsweise sichtbar. Der Funktionseinsatz ist in der Tragschiene versenkbar. Vor dem Betätigen des Hebels in der Offenposition ist das Montagesystem mit dem Funktionseinsatz entlang der Tragschiene auch in der versenkten Stellung entlang der Tragschiene verschiebbar. Das Montagesystem ist mit der Tragschiene koppelbar und in der Längsachse der
Tragschiene positionierbar. Die Längsachse der Tragschiene entspricht insbesondere einer dritten Achse, die quer zur ersten Achse und quer zur zweiten Achse ausgebildet ist.
Insbesondere stehen die drei Achsen jeweils senkrecht
zueinander. Auch eine andere Ausrichtung der Achsen ist möglich. Insbesondere sind die drei Achsen jedoch nicht deckungsgleich, sondern zeigen in zueinander unterschiedliche Richtungen . Wenn eine gewünschte oder vorgegebene Positionierung des
Montagesystems und des Funktionseinsatzes erreicht ist, wird der Hebel verschwenkt, um die Geschlossenposition der
Verschlussplatte zu erreichen. Aufgrund der Möglichkeit, den Funktionseinsatz mittels des Montagesystems integriert in die Trageschiene zu montieren, ist eine durchgehende Wand außen an der Tragschiene zu sehen. Es sind keine Stoßstellen an der Außenseite vorhanden.
Weiterhin ist nur eine Farbe für den Funktionseinsatz
notwendig. Somit können Varianten reduziert werden. Die Farbe des Stromschienensystems wird durch die Tragschiene bestimmt. Der Einsatz ist beispielsweise immer weiß oder in einer anderen Farbe. Weiß erhöht beispielsweise den optischen Wirkungsgrad gegenüber eines schwarzen Funktionseinsatzes. Die Farbe des Funktionseinsatzes ist für die ästhetische Erscheinung des Stromschienensystems sekundär, da das
Montagesystem ermöglicht, den Funktionseinsatz in der
Tragschiene versenkt anzuordnen. In Verbindung der
Tragschiene und dem Funktionseinsatz wird das System aufgrund des Montagesystems extrem stabil gegen Durchbiegung. Somit sind hohe Abstände für die Befestigung der Tragschiene ermöglicht. Die drei Elemente Verschlussplatte, Halteplatte und Hebel des Montagesystems sind automatisch montierbar.
Gemäß zumindest einer Ausführungsform weist die
Verschlussplatte quer zur ersten Achse eine flächige
Ausdehnung auf. Die flächige Ausdehnung der Verschlussplatte erstreckt sich beispielsweise entlang einer Ebene, die von der zweiten Achse und der dritten Achse aufgespannt wird. Eine erste Ausdehnung der Verschlussplatte, die mit der Offenposition korrespondiert, ist gemäß zumindest einer Ausführungsform geringer als eine zweite Ausdehnung, die mit der Geschlossenposition korrespondiert. Beispielsweise ist die zweie Ausdehnung so gewählt, dass die Verschlussplatte in der Geschlossenposition über die Halteplatte übersteht. Die erste Ausdehnung ist beispielsweise so gewählt, dass die Verschlussplatte höchstens eine Ausdehnung aufweist, wie die Halteplatte. In der Offenposition steht die Verschlussplatte insbesondere quer zur Längsrichtung der Tragschiene nicht über die Halteplatte über.
Gemäß zumindest einer weiteren Ausführungsform weist die Kopplung zwischen der Verschlussplatte und der Halteplatte eine Montageposition auf, in der die Verschlussplatte und die Halteplatte relativ zueinander frei beweglich sind. Gemäß zumindest einer Ausführungsform ist die Kopplung so ausgebildet, dass in der Offenposition und der
Geschlossenposition eine Bewegung entlang der ersten Achse gesperrt ist. Insbesondere ist auch während dem Verdrehen zwischen der Offenposition und der Geschlossenposition eine Bewegung entlang der ersten Achse gesperrt.
In der Montageposition ist die Verschlussplatte an der
Halteplatte befestigbar. Im normalen Betrieb wird die
Montageposition nicht mehr eingenommen. Die Montageposition liegt außerhalb der Offenposition und der
Geschlossenposition. Die Verschlussplatte und die Haltplatte können in der Montageposition auseinandergezogen werden.
Gemäß zumindest einer Ausführungsform sind die
Verschlussplatte und die Halteplatte mittels eines
gemeinsamen Bajonettverschlusses miteinander koppelbar. Ein Element der Verschlussplatte und der Halteplatte weist eine oder mehrere entsprechende Aussparungen auf. Das andere
Element der Verschlussplatte und der Halteplatte weist entsprechende Eingriffselemente auf, die in die Aussparung eingreifen. Die Aussparung und die Halteelemente sind so geformt und ausgebildet, dass sie außerhalb der
Montageposition ein Verdrehen der Verschlussplatte relativ zur Halteplatte ermöglichen, jedoch ein Verschieben entlang der ersten Achse verhindern.
Gemäß zumindest einer Ausführungsform weist die Halteplatte an der ersten Hauptseite Erhöhungen auf zur Begrenzung der Drehung der Verschlussplatte und der Halteplatte relativ zueinander, beispielsweise Noppen. Beispielsweise werden die Erhöhungen, wenn die Verschlussplatte von der Montageposition in die Offenposition oder die Geschlossenposition gedreht wird, zunächst einmal überwunden. Danach stellen die Erhöhungen einen Widerstand dar, der im bestimmungsgemäßen Betrieb die Verdrehung der Verschlussplatte und der
Halteplatte relativ zueinander begrenzt. Die Erhöhungen sind beispielsweise aus einem Kunststoff oder einem Gummi
gebildet.
Gemäß zumindest einer weiteren Ausführungsform weist die Halteplatte eine Mehrzahl von federnd ausgebildeten
Verschlussriegeln auf zur Kopplung mit der Tragschiene.
Beispielsweise sind vier federnd ausgebildete
Verschlussriegel ausgebildet, zwei je Seite. Die
Verschlussriegel erstrecken sich insbesondere entlang der ersten Achse. Die Verschlussriegel sind derart federnd ausgebildet, dass sie ein Hintergreifen eines Absatzes der Tragschiene ermöglichen, nachdem die Halteplatte gegen die
Tragschiene gedrückt wurde. So ist eine Vorpositionierung für das Montagesystem möglich. Ein Verschieben relativ zu der Tragschiene entlang der Tragschiene ist möglich. Ein
Herausfallen des Montagesystems aus der Tragschiene wird durch die Verschlussriegel im normalen Betrieb verhindert. Die Federkraft der Verschlussriegel hält das Montagesystem und den Funktionseinsatz in der Tragschiene.
Gemäß zumindest einer Ausführungsform weist die Halteplatte eine Mehrzahl von Befestigungshaken auf zur Montage an dem Funktionseinsatz. Beispielsweise sind die Befestigungshaken federnd ausgebildet, um eine Montage zu erleichtern. Die Halteplatte ist insbesondere relativ zu dem Funktionseinsatz unbeweglich an dem Funktionseinsatz montierbar.
Gemäß zumindest einer Ausführungsform weist die Halteplatte eine Aussparung auf, in der der Hebel im betriebsfertigen Zustand angeordnet ist, um sich von der zweiten Hauptseite zur der ersten Hauptseite zu erstrecken. Die Aussparung ist von der Halteplatte so begrenzt, dass die Begrenzung einen Anschlag für den Hebel bietet. Durch den Kontakt des Hebels mit dem Anschlag ist eine Verschwenkbewegung des Hebels auf die Verschlussplatte übertragbar, sodass diese zwischen der Offenposition und der Geschlossenposition verdrehbar ist.
Gemäß zumindest einer Ausführungsform weist ein
Funktionseinsatz für ein Stromschienensystem ein
Montagesystem gemäß zumindest einer Ausführungsform auf.
Gemäß zumindest einer Ausführungsform weist der
Funktionseinsatz eine entlang einer dritten Achse länglich ausgedehnte Montageschiene auf. Die Montageschiene ist beispielsweise ein Rollformteil aus einem Blech, insbesondere aus einem Metall und/oder einem Kunststoff.
Gemäß zumindest einer Ausführungsform weist der Hebel eine Drehverbindung mit der Montageschiene auf. Der Hebel ist mittels eines Drehgelenks mit der Montageschiene so
verbunden, dass der Hebel relativ zur Montageschiene um die zweite Achse verschwenkbar ist. Die Drehverbindung gibt die zweite Achse vor. Gemäß zumindest einer Ausführungsform erstreckt sich der Hebel von einer ersten Seite der Montageschiene auf eine gegenüberliegende zweite Seite der Montageschiene. Somit ermöglicht der Hebel eine Übertragung einer einwirkenden Kraft auf der ersten Seite der Montageschiene auf die zweite Seite der Montageschiene.
Gemäß zumindest einer Ausführungsform sind die
Verschlussplatte und die Halteplatte auf der zweiten Seite angeordnet. Die zweite Seite der Montageplatte ist im
montierten Zustand der Tragschiene zugewandt. An der zweiten Seite ist die Halteplatte fixiert. An einer der
Montageschiene abgewandten Seite der Halteplatte ist die Verschlussplatte drehbar gehalten. Um den Funktionseinsatz an der Tragschiene zu befestigen, ist es möglich, den Hebel an der ersten Seite der Montageschiene zu betätigen und somit die Halteplatte an der zweiten Seite der Montageschiene zu verdrehen .
Gemäß zumindest einer Ausführungsform weist der Hebel einen vorspringenden Teil aufweist, der in ein korrespondierendes Gegenstück der Montageschiene eingreift, um die
Drehverbindung auszubilden. Der vorspringende Teil schnappt in Montageschiene ein und hintergreift diese. Die
Drehverbindung ist insbesondere mittels einer
Schnappverbindung realisiert. Somit ist der Hebel relativ zur Montageschiene drehbar fixiert. Eine Drehbewegung zwischen der Montageschiene und dem Hebel um die zweite Achse ist möglich. Die Montageschiene ist Teil des Funktionseinsatzes. Somit ist der Hebel an dem Funktionseinsatz befestigt und relativ zu diesem drehbar. Die Drehachse für den Hebel ist durch den vorspringenden Teil und das korrespondierende
Gegenstück vorgegeben.
Gemäß zumindest einer Ausführungsform weist der
Funktionseinsatz eine Abdeckung auf. Diese ist insbesondere lichtdurchlässig. Die Abdeckung bedeckt beispielsweise elektronische Bauteile des Funktionseinsatzes an der
Lichtaustrittsfläche. Die Abdeckung ist im Betrieb der
Halteschiene entlang der ersten Achse abgewandt. Gemäß zumindest einer Ausführungsform weist der Hebel einen Griffbereich auf. Der Hebel weist einen Kontaktbereich auf. Der Hebel weist einen Verbindungsbereich auf. Der
Verbindungsbereich ist zwischen dem Griffbereich und dem Kontaktbereich angeordnet. Der Kontaktbereich ist mit der Verschlussplatte in Kontakt. Die Drehverbindung ist an dem Verbindungsbereich ausgebildet. Der Verbindungsbereich ist insbesondere in der Region der Montageschiene angeordnet. Der Griffbereich ist beispielsweise an der ersten Seite der
Montageschiene angeordnet. Der Kontaktbereich ist an der zweiten Seite der Montageschiene angeordnet.
Gemäß zumindest einer Ausführungsform weist die
Montageschiene eine Mehrzahl von Aussparungen auf. Je ein Befestigungshaken der Mehrzahl von Befestigungshaken greift in je eine Aussparung der Mehrzahl von Aussparungen ein, um die Halteplatte an der Montageschiene zu befestigen. Die Montageschiene weist mit den Befestigungshaken
korrespondierende Aussparungen auf. Durch ein Hintergreifen der Befestigungshaken in die Aussparungen ist die Halteplatte an der Montageschiene fixiert.
Gemäß zumindest einer Ausführungsform sind eine Position der Aussparungen und eine Position der Drehverbindung an der Montageschiene in Abhängigkeit voneinander vorgegeben. Die Positionen der Aussparungen und der Drehverbindung sind so vorgegeben, dass der Hebel im montierten Zustand durch die Aussparung der Halteplatte zur Verschlussplatte reicht. Gemäß zumindest einer Ausführungsform ist der
Funktionseinsatz als Leuchte ausgebildet. Beispielsweise ist der Funktionseinsatz als LED-Leuchtelement ausgebildet.
Beispielsweise ist der Funktionseinsatz ein Leuchteneinsatz, der die Leuchte umfasst. Die Leuchte emittiert im Betrieb Licht von einer Lichtaustrittsfläche, die der zweiten Seite der Montageschiene abgewandt ist. Gemäß weiteren Ausführungsbeispielen ist es möglich, dass der Funktionseinsatz eines der folgenden Funktionselemente umfasst: Lautsprecher, Sensor, Brandmelder, Bewegungsmelder.
Gemäß zumindest einer Ausführungsform weist eine Stromschiene einen Funktionseinsatz gemäß zumindest einer Ausführungsform auf .
Gemäß zumindest einer Ausführungsform weist das
Stromschienensystem die Tragschiene auf. Der Funktionseinsatz ist mechanisch mit der Tragschiene verbindbar. Die
Tragschiene dient insbesondere zum mechanischen Halten des Funktionseinsatzes. Die Tragschiene ist beispielsweise an einer Decke oder einer Wand befestigt. Die Tragschiene ist beispielsweise Teil einer Stromschiene, die zudem einen
Leitungshalter aufweist. Der Leitungshalter ist insbesondere in der Tragschiene angeordnet und hält eine oder mehrere elektrische Leitungen. Die elektrischen Leitungen dienen zur Versorgung des Funktionseinsatzes mit elektrischer Energie und/oder zur Übertragung von Steuersignalen. Die Tragschiene dient zum Halten des Funktionseinsatzes.
Gemäß zumindest einer Ausführungsform weist die Tragschiene zwei innenliegende Absätze auf zur Kopplung mit je mindestens einem Verschlussriegel der Mehrzahl von Verschlussriegeln. Der Funktionseinsatz ist mittels der Verschlussriegel mit der Tragschiene koppelbar. Dabei ist der Funktionseinsatz entlang der Längsrichtung der Tragschiene relativ zur Tragschiene bewegbar. Die federnd ausgebildeten Verschlussriegel ermöglichen ein Halten des Funktionseinsatzes in der
Tragschiene durch ein Hintergreifen der Absätze. Die
Federkraft verhindert ein Herausfallen des Funktionseinsatzes aus der Tragschiene. Die Federkraft ist jedoch so
eingestellt, dass das Verschieben entlang der Längsrichtung möglich ist.
Gemäß zumindest einer Ausführungsform hintergreift die
Verschlussplatte in der Geschlossenposition die zwei Absätze zur Fixierung des Funktionselements an der Tragschiene. Wenn der Funktionseinsatz vollständig in die Tragschiene entlang der ersten Achse eingedrückt ist und die Verschlussplatte in der Geschlossenposition ist, hält die Verschlussplatte das Funktionselement an seiner Position durch den Kontakt mit den zwei Absätzen.
Gemäß zumindest einer Ausführungsform ist ein Abstand
zwischen den zwei Absätzen größer als die Ausdehnung der Verschlussplatte, die mit der Offenposition korrespondiert. Somit ist das Montagesystem einfach in die Tragschiene einbringbar, wenn sich die Verschlussplatte in ihrer
Offenposition befindet. Die Ausdehnung der Verschlussplatte, die mit der Geschlossenposition korrespondiert, ist
insbesondere größer als der Abstand zwischen den zwei
Absätzen. Somit ist das Hintergreifen der Absätze in der Geschlossenposition realisierbar.
Gemäß zumindest einer Ausführungsform weist die Tragschiene eine erste und eine zweite Seitenwand auf. Je einer der
Absätze ist an die eine Seitenwand angeordnet. Der
Funktionseinsatz ist in einem mit der Tragschiene fixierten Zustand mit Ausnahme eines Bereichs des Hebels vollständig zwischen den zwei Seitenwänden angeordnet. Somit ist ein integrierter Funktionseinsatz im fixierten Zustand realisiert. Der Funktionseinsatz ist integriert und somit sind von außen nur die zwei durchgehenden Seitenwände der Tragschiene zu sehen. Es sind an den Außenseiten keine
Stoßstellen zwischen dem Funktionseinsatz und der Tragschiene erkennbar .
Gemäß weiteren Ausführungsbeispielen ist die Abdeckung des Funktionseinsatzes nicht vollständig zwischen den zwei
Seitenwänden der Tragschiene angeordnet. Die Abdeckung steht gemäß Ausführungsbeispielen über die Seitenwand vor. Die Montageschiene ist insbesondere trotzdem vollständig zwischen den Seitenwänden angeordnet. Der Funktionseinsatz ist mittels der Verschlussriegel zunächst in die Tragschiene einhängbar und entlang der
Längsachse der Tragschiene positionierbar. Nachfolgend wird der Funktionseinsatz weiter in die Tragschiene eingedrückt, bis der Funktionseinsatz nicht mehr über die Seitenwände vorsteht. Dann wird der Hebel betätigt, um die
Verschlussplatte in die Geschlossenposition zu bewegen. Somit ist der Funktionseinsatz in der Tragschiene angeordnet und fixiert . Weitere Vorteile, Beispiele und Weiterbildungen ergeben sich aus den im Folgenden in Verbindung mit den Figuren
beschriebenen Ausführungsbeispielen. Gleiche, gleichartige oder gleich wirkende Elemente können mit den gleichen
Bezugszeichen versehen sein.
Es zeigen: Figur 1 eine schematische Darstellung eines Montagesystems gemäß einem Ausführungsbeispiel,
Figur 2 eine schematische Darstellung eines Teils des
Montagesystems gemäß einem Ausführungsbeispiel,
Figur 3 eine schematische Darstellung eines
Funktionseinsatzes mit geöffnetem Verschluss gemäß einem Ausführungsbeispiel ,
Figur 4 eine schematische Darstellung eines
Funktionseinsatzes mit verriegeltem Verschluss gemäß einem Ausführungsbeispiel , Figur 5 eine schematische Darstellung einer Montageschiene mit Hebel gemäß einem Ausführungsbeispiel,
Figur 6 eine schematische Darstellung des Hebels im
eingebauten Zustand mit ausgeblendeter Montageschiene gemäß einem Ausführungsbeispiel,
Figur 7 eine schematische Darstellung eines
Stromschienensystems gemäß einem Ausführungsbeispiel, und Figur 8 eine schematische Darstellung des
Stromschienensystems gemäß einem Ausführungsbeispiel.
Figur 1 zeigt ein Montagesystem 100 gemäß einem
Ausführungsbeispiel. Das Montagesystem weist eine
Verschlussplatte 104, eine Halteplatte 105 sowie einen Hebel 106 auf. Die Verschlussplatte ist an der Halteplatte
montierbar. Der Hebel ist mit der Verschlussplatte 104 im betriebsfertigen Zustand in Wirkverbindung, um ein Verdrehen der Verschlussplatte 104 relativ zur Halteplatte 105
auszuwirken .
Das Montagesystem 100 ist beispielsweise eingerichtet, einen Funktionseinsatz 101 (Figur 3) an einer Tragschiene 102
(Figur 7) eines Stromschienensystems 103 (Figur 7) zu
befestigen .
Die Halteplatte 105 weist eine flächige Ausdehnung auf. Die Verschlussplatte weist eine erste flächig ausgedehnte
Hauptseite 107 auf. Entlang einer ersten Achse 111 weist die Halteplatte 105 eine der ersten Hauptseite 107
gegenüberliegende zweite Hauptseite 108 auf. Die Verschlussplatte 104 ist an der ersten Hauptseite 107 mit der Halteplatte 105 koppelbar. Die Verschlussplatte 104 weist einen Drehpunkt 129 auf. Die Halteplatte 105 weist einen Drehpunkt 130 auf. Die Drehpunkte 129, 130 definieren eine Drehachse, die entlang der ersten Achse 111 ausgerichtet ist. Um die Drehachse ist die Verschlussplatte 104 relativ zur Halteplatte 105 im betriebsfertigen Zustand drehbar.
Zur Befestigung der Halteplatte 105 und der Verschlussplatte 104 aneinander weisen die Halteplatte 105 und die
Verschlussplatte 104 einen gemeinsamen Baj onettverschluss 109 auf. Gemäß Ausführungsbeispielen sind die Halteplatte 105 und die Verschlussplatte 104 aneinander nach Art eines
Bajonettverschlusses befestigt. Insbesondere weist die
Halteplatte 105 im dargestellten Ausführungsbeispiel zwei Halteausnehmungen 131 auf. Die Verschlussplatte 104 weist zwei korrespondierende Haltefüße 132 auf. Jeweils ein
Haltefuß 132 ist in eine Halteausnehmung 131 einbringbar, insbesondere entlang der ersten Achse 111. In einer Montageposition ist eine Bewegung des Haltefußes 132 in die Halteausnehmung 131 entlang der ersten Achse 111 möglich. Der Haltefuß 132 weist einen vorspringenden Bereich 133 auf. Der vorspringende Bereich 133 springt quer zur ersten Achse 111 vor. Die Halteausnehmung 131 weist eine korrespondierende Ausformung 134 auf. Die Ausformung 134 ist so groß, dass der vorspringende Bereich 133 entlang der ersten Achse 111 von der ersten Hauptseite 107 zur zweiten Hauptseite 108 gesteckt werden kann. Außerhalb der Ausformung 134 ist die Halteausnehmung 131 schneller ausgebildet. Die Halteausnehmung 131 ist außerhalb der Ausformung 134 so schmal ausgebildet, dass der vorspringende Bereich 133 des Haltefuß 132 nicht mehr von der zweiten Hauptseite 108 zur ersten Hauptseite 107 gelangen kann. Wenn der Haltefuß 132 nicht an der Ausformung 134 angeordnet ist, ist somit ein Verdrehen der Verschlussplatte 104 und der Halteplatte 105 um die erste Achse 111 möglich, ein Auseinanderziehen der
Verschlussplatte 104 und der Halteplatte 105 entlang der ersten Achse 111 wird jedoch durch den vorspringenden Bereich 133, der in Kontakt mit der zweiten Hauptseite 108 gerät, verhindert .
Gemäß weiterer Ausführungsformen ist die Drehverbindung zwischen der Verschlussplatte 104 und der Halteplatte 105 andersartig ausgebildet. Beispielsweise sind mehr als zwei oder weniger als zwei Halteausnehmungen 131 mit
korrespondierenden Haltefüßen 132 ausgebildet. An der ersten Hauptseite 107 der Halteplatte 105 ist eine Mehrzahl von Erhöhungen 110 vorgesehen, beispielsweise
Noppen. Die Noppen 110 sind beispielsweise aus einem
Kunststoff auf die Halteplatte 105 aufgebracht. Auch eine Ausformung aus dem Material der Halteplatte 105 selbst ist möglich. Die Noppen begrenzen zusammen mit entsprechenden Gegenstücken 135 an der Verschlussplatte 104 die relative Drehbewegung zwischen der Verschlussplatte 104 und der
Halteplatte 105. Die Noppen 110 bilden jeweils einen
Widerstand aus, sodass haptisch eine Offenposition und eine Geschlossenposition der Verschlussplatte 104 erkennbar sind. Somit wird im Betrieb auch weitestgehend verhindert, dass die Verschlussplatte 104 ungewollt in die Montageposition gedreht wird.
Die Verschlussplatte 104 weist eine flächige Ausdehnung auf. Insbesondere ist die Verschlussplatte quer zur ersten Achse 111 flächig ausgedehnt. Beispielsweise ist die
Verschlussplatte 104 entlang einer Ebene flächig ausgedehnt, die von einer zweiten Achse 112 und einer dritten Achse 113 aufgespannt wird. Die drei Achsen 111, 112 und 113 sind gemäß Ausführungsbeispielen senkrecht zueinander. Die Verschlussplatte 104 weist entlang einer ersten Richtung eine erste Ausdehnung 136 auf. Entlang einer zweiten
Richtung, die insbesondere unterschiedlich zur ersten
Richtung verläuft, weist die Verschlussplatte 104 eine zweite Ausdehnung 137 auf. Die erste Ausdehnung 136 ist insbesondere kleiner als die zweite Ausdehnung 137. Die erste Ausdehnung 136 korrespondiert mit einer Offenposition der
Verschlussplatte 104. Wenn die erste Ausdehnung 136 mit der Querausdehnung der Halteplatte 105 im Wesentlichen
korrespondiert, also wenn die erste Ausdehnung 136
insbesondere entlang der zweiten Achse 112 ausgerichtet ist, ist das Montagesystem 100 mit der Tragschiene 102 koppelbar und entkoppelbar, wie nachfolgend noch näher erläutert wird. Die zweite Ausdehnung 137 entspricht einer Geschlossenposition der Verschlussplatte 104. Wenn die zweite Ausdehnung 137 entlang der Querausdehnung der Halteplatte 105 ausgerichtet ist, also insbesondere entlang der zweiten Achse 112, ist ein Entkoppeln des Montagesystems 100 aus der
Tragschiene 102 zerstörungsfrei nicht möglich.
Die Verschlussplatte 104 und die Halteplatte 105 sind im Betrieb nach der Montage relativ zueinander zwischen der Offenposition und der Geschlossenposition verdrehbar. Die Verschlussplatte 104 ist relativ zur Halteplatte 105 so verdrehbar, dass entweder die erste Ausdehnung 136 oder die zweite Ausdehnung 137 quer zur Längsausdehnung der
Halteplatte 105 ausgerichtet ist. Die Halteplatte 105 weist eine Aussparung 124 auf. In der Aussparung 124 ist im betriebsfertigen Zustand ein
Kontaktbereich 122 des Hebels 106 angeordnet. Die Aussparung 124 ist von einem Anschlag 138 begrenzt, der in Kontakt mit dem Kontaktbereich 122 des Hebels 106 gelangen kann.
Die Halteplatte 105 weist eine Mehrzahl von Befestigungshaken 115 auf. Im dargestellten Ausführungsbeispiel weist die
Halteplatte 105 vier Befestigungshaken 115 auf. Gemäß
weiteren Ausführungsbeispielen sind mehr oder weniger
Befestigungshaken 115 vorgesehen. Die Befestigungshaken 115 dienen zur Befestigung der Montagesystems 100, insbesondere der Halteplatte 105, an dem Funktionseinsatz 101.
Die Halteplatte 105 weist eine Mehrzahl von Verschlussriegeln 114 auf. Im dargestellten Ausführungsbeispiel weist die
Halteplatte 105 vier Verschlussriegel 114 auf. Gemäß weiteren Ausführungsbeispielen weist die Halteplatte 105 mehr oder weniger Verschlussriegel 114 auf. Die Verschlussriegel 114 stehen entlang der ersten Achse 111 über die erste Hauptseite 107 vor. Die Verschlussriegel 114 dienen zur Befestigung des Montagesystems 100, insbesondere der Halteplatte 105 an der Tragschiene 102. Die Verschlussriegel 114 sind federnd ausgebildet. Somit ist es möglich, das Montagesystem 100, insbesondere die Halteplatte 105 zusammen mit der
Verschlussplatte 104, gegen die Tragschiene 102 zu drücken.
Die Verschlussriegel 114 sind jeweils so ausgeformt, dass der Druck in ein seitliches Auslenken der Verschlussriegel 114 führt. Sobald die schrägen Flanken der Verschlussriegel 114 überwunden sind, führt die Federkraft der Verschlussriegel 114 dazu, dass die Verschlussriegel 114 jeweils wieder in Richtung ihrer Ausgangsposition ausgelenkt werden. Die
Verschlussriegel 114 sind so ausgebildet, dass sie ein
Herausfallen des Funktionseinsatzes 101 aus der Tragschiene 102 möglichst verhindern können.
Die Halteplatte 105 weist eine Kabelhalterung 139 auf. Die Kabelhalterung dient im betriebsfertigen Zustand zum Halten von elektrischen Kabeln zur Stromversorgung und
Signalübertragung an den Funktionseinsatz 101.
Die Halteplatte 105 weist eine Öffnung 150 auf. Im
betriebsfertigen Zustand ist der Hebel 106 teilweise in der Öffnung 150 angeordnet.
Die Halteplatte 105 weist gemäß Ausführungsbeispielen
Verstärkungsrippen 151 auf. Die Verstärkungsrippen 151 dienen zur mechanisches Stabilisierung der Halteplatte 105.
Der Hebel 106 weist neben dem Kontaktbereich 122 einen
Verbindungsbereich 123 und einen Griffbereich 121 auf. Der Verbindungsbereich 123 ist zwischen dem Griffbereich 121 und dem Kontaktbereich 122 angeordnet. Der Griffbereich 121 dient als Schnittstelle zu einem Nutzer. Ein Nutzer greift den Hebel 106 im betriebsfertigen Zustand an dem Griffbereich 121, um Kräfte auf den Hebel 106 auszuwirken.
Der Kontaktbereich 122 ist von der zweiten Hauptseite 108 der Halteplatte 105 zur ersten Hauptseite 107 und zur
Verschlussplatte 104 geführt. Im betriebsfertigen Zustand ist der Kontaktbereich 122 in der Aussparung 124 angeordnet und gelangt in Kontakt mit dem Anschlag 138. Durch ein
Verschwenken des Hebels 106 wird die Verschlussplatte 104 zwischen ihrer Offenposition und ihrer Geschlossenposition verdreht. Der Hebel 106 weist am Verbindungsbereich 123 einen ersten Teil 140 einer Drehverbindung 118 auf. Die
Drehverbindung 118 koppelt den Hebel 106 mit dem
Funktionseinsatz 101. Dadurch wird ein Verschwenken des
Hebels 106 um die zweite Achse 112 möglich. Der Hebel 106 weist einen Blockierer 141 auf, der ein
Verschwenken um die zweite Achse 112 begrenzt. Der Hebel 106 ist im betriebsfertigen Zustand so weit verschwenkbar, dass zum einen die Offenposition und zum anderen die
Geschlossenposition der Verschlussplatte 104 erreichbar sind. Ein weiteres Verschwenken des Hebels 106 ist nicht nötig und wird insbesondere durch den Blockierer 141 blockiert.
Figur 2 zeigt die Verschlussplatte 104 und die Halteplatte 105 während der Montage. Die Haltefüße 132 sind jeweils durch ihre zugehörige Halteausnehmung 131 von der ersten Hauptseite 107 zur zweiten Hauptseite 108 geführt. Dazu sind die
vorspringenden Bereiche 133 durch die Ausnehmungen 134 gesteckt. Ein Verdrehen im Uhrzeigersinn der Figur 2 führt dann zum Verlassen der dargestellten Montageposition hin zur Geschlossenposition und zur Offenposition.
Figur 3 zeigt das Montagesystem 100 in einem mit dem
Funktionseinsatz 101 verbundenen Zustand.
Der Funktionseinsatz 101, der insbesondere eine Leuchte, ein Strahler, ein Blindeinsatz, ein Sensor oder eine Kombination verschiedener Elemente ist, weist eine Montageschiene 117 auf. Die Montageschiene 117 ist insbesondere ein
Rollformteil, insbesondere ein Metallblech. Gemäß weiteren Ausführungsbeispielen ist die Montageschiene 117 aus einem anderen Material, beispielsweise aus einem Kunststoff. Die Montageschiene 117 weist eine Mehrzahl von Aussparungen 116 auf. Die Aussparungen 116 korrespondieren mit den
Befestigungshaken 115 der Halteplatte 105. Ein
Befestigungshaken 115 ist in einer Ausnehmung 116
eingebracht, um die Verschlussplatte 104 relativ zu der
Montageschiene 117 unbeweglich an der Montageschiene 117 zu befestigen.
Die Verschlussplatte 104 ist mittels des Bajonettverschlusses 109 relativ zur Halteplatte 105 drehbar mit der Halteplatte 105 verbunden. Somit ist die Verschlussplatte 104 auch relativ zur Montageschiene 117 drehbar mit der Montageschiene 117 gekoppelt.
Der Hebel 106 ist mittels der Drehverbindung 118 mit der Montageschiene 117 so verbunden, dass der Hebel 106 und die zweite Achse 112 verschwenkbar ist. Der Kontaktbereich 122 ist in der Aussparung 124 angeordnet. Figur 3 zeigt das Montagesystem 100 in der Offenposition. Die kleinere Ausdehnung 136 ist entlang der Querausdehnung des Funktionseinsatzes 101 ausgerichtet, insbesondere entlang der zweiten Achse 112. Die Verschlussplatte 104 steht seitlich nicht über den Funktionseinsatz 101 über. Der Griffbereich 121 des Hebels 106 ist in einem vom Funktionseinsatz 101 entfernten Zustand positioniert. Die Offenposition ist auch durch die Noppen 110 und die korrespondierenden Gegenstücke 135 festgelegt.
Figur 4 zeigt das Montagesystem 100 an dem Funktionseinsatz 101 in der Geschlossenposition.
Der Griffbereich 121 wurde in Richtung des Funktionseinsatzes 101 bewegt. Somit wurde der Hebel 106 um die zweite Achse 112 verschwenkt. Der Kontaktbereich 122 hat durch den Kontakt mit dem Anschlag 138 die Verschlussplatte 104 so verdreht, dass diese in der Geschlossenposition angeordnet ist. Die größere Ausdehnung 137 ist nun in etwa quer zur Querausdehnung des Funktionseinsatzes 101 ausgerichtet. Insbesondere steht die Verschlussplatte 104 nun entlang der zweiten Achse 112 seitlich über den Funktionseinsatz 101 vor. Zumindest an einer zweiten Seite 120 der Montageschiene 117 steht die Verschlussplatte 104 seitlich über die Montageschiene 117 über. An der zweiten Seite 120 der Montageschiene 117 sind die Verschlussplatte 104 und die Halteplatte 105 angeordnet. An einer gegenüberliegenden ersten Seite 119 der
Montageschiene 117 beziehungsweise des Funktionseinsatzes 101 ist der Griffbereich 121 des Hebels 106 zugänglich. An der ersten Seite 119 tritt im Betrieb beispielsweise ein
Hauptteil der Strahlung aus, wenn der Funktionseinsatz 101 eine Leuchte ist. Zur Verringerung der Ausdehnung 136 im Vergleich zur
Ausdehnung 137 weist die Verschlussplatte 104 beispielsweise eine Umbiegung 142 auf. Aufgrund der Umbiegung 142 ist die Ausdehnung 136 in einer Ebene, die beispielsweise durch die zweite Achse 112 und die dritte Achse 113 aufgefahren wird, geringer. Insbesondere ist die Umbiegung 142 in Richtung der ersten Achse 111 umgebogen.
Die Verschlussplatte 104 weist an der Aussparung 124 einen weiteren Anschlag 143 auf. Dieser ist beispielsweise entlang der ersten Achse 111 länglich ausgedehnt. Zum Verdrehen der Verschlussplatte 104 von der geschlossenen Position in die offene Position drückt der Kontaktbereich 122 des Hebels 106 insbesondere gegen den weiteren Anschlag 143.
Figur 5 zeigt die Verbindung zwischen dem Hebel 106 und der Montageschiene 117 gemäß einem Ausführungsbeispiel. Der Teil 140 des Hebels 106 der Drehverbindung 118 ist in ein
entsprechendes Gegenstück der Montageschiene 117 eingebracht. Somit ist der Hebel 106 drehbar an der Montageschiene 117 gelagert. Zudem sind in Figur 5 beispielhaft LEDs 144
(lichtemittierende Dioden) dargestellt. Wie bereits
ausgeführt, weist der Funktionseinsatz 101 gemäß weiterem Ausführungsbeispiel andere elektronische Bauteile auf.
Figur 6 zeigt den Hebel 106 mit dem Teil 140 der
Drehverbindung 118 im Detail. Der Hebel 106 reicht von der ersten Seite 119 des Funktionseinsatzes 101 zur
gegenüberliegenden zweiten Seite 120. Der Kontaktbereich 122 springt über die zweite Seite 120 entlang der ersten Achse 111 vor, um bis zur Verschlussplatte 104 zu reichen.
Insbesondere reicht der Hebel 106 von einer Seite einer
Abdeckung 152 des Funktionseinsatzes zu einer gegenüberliegenden Seite des Funktionseinsatzes. Die
Abdeckung 152 ist insbesondere lichtdurchlässig. Die
Abdeckung 152 dient beispielsweise zum Schutz der LEDs 144 oder anderer Bauteile.
Eine Drehbewegung des Hebels 106 relativ zum Funktionseinsatz
101 und damit zur Abdeckung 152 ist durch einen Anschlag 153 des Hebels 106 an der Abdeckung 152 begrenzt. In der
Offenposition schlägt der Hebel 106 an den Anschlag 153 an und kann nicht weiter gedreht werden. Eine Drehbewegung in Richtung der Geschlossenposition ist jedoch möglich. In die entgegengesetzte Richtung wird die Drehbewegung ebenfalls durch einen Kontaktbereich 154 des Hebels 106 mit der
Abdeckung 152 begrenzt. Sowohl beim Erreichen der
Offenposition als auch beim Erreichen der Geschlossenposition wird ein weiteres Verdrehen des Hebels 106 in die gleiche Richtung relativ zum Funktionseinsatz 101 also durch die Abdeckung 152 blockiert. Ein Verdrehen in die
entgegengesetzte Richtung, also von der Geschlossenposition in die Offenposition oder von der Offenposition in die
Geschlossenposition ist möglich.
Figur 7 zeigt das Stromschienensystem 103 gemäß einem
Ausführungsbeispiel. Das Stromschienensystem 103 weist eine Stromschiene 145 auf. Die Stromschiene weist die Tragschiene
102 auf. Die Tragschiene 102 dient insbesondere zur
mechanischen Halterung und Fixierung des Stromschienensystems 103. Insbesondere ist die Tragschiene 102 ein Rollformteil aus einem Metallblech. Gemäß weiteren Ausführungsbeispielen ist die Tragschiene 102 aus einem Kunststoff und/oder einem Aluminiumstrangpressprofil. Die Stromschiene 145 weist einen Leitungshalter 146 auf. Der Leitungshalter 146 ist in der Tragschiene 102 angeordnet und insbesondere mittels Befestigungselementen 147 an der Tragschiene 102 befestigt. Der Leitungshalter 146 dient zum Halten einer Mehrzahl von elektrischen Leitungen 148. Die elektrischen Leitungen dienen im Betrieb zur Versorgung des Funktionseinsatzes 101 mit elektrischer Energie und/oder Steuersignalen.
Die Tragschiene 102 weist zwei Seitenwände 127 und 128 auf. Die Seitenwände 127 und 128 sind im betriebsfertigen Zustand im Wesentlichen entlang der ersten Achse 111 ausgerichtet, wobei sie wie in der Figur 7 dargestellt, auch geneigt zu dieser verlaufen können. Insbesondere ist die Neigung
zwischen der ersten Achse 111 und den Seitenwänden 127, 128 weniger als 45°, insbesondere weniger als 20° oder weniger als 10°. An einer Innenseite weisen die Seitenwände 127 und 128 jeweils einen Absatz 125 auf. Die Absätze 125 dienen zum Halten und als Montagefläche für den Funktionseinsatz 101.
Ein Abstand 126 zwischen den beiden Absätzen 125 entlang der zweiten Achse 112 ist größer oder gleich der Ausdehnung 136 der Verschlussplatte 104 in der Offenposition.
Zur Montage des Funktionseinsatzes 101 an der Stromschiene 145 wird der Funktionseinsatz 101, an dem die Halteplatte 105 und die Verschlussplatte 104 befestigt sind, in Richtung der ersten Achse 111 in die Tragschiene 102 eingedrückt. Dabei wird zunächst eine Vorpositionierung erreicht, die in Figur 7 dargestellt ist. Hierbei hintergreifen die Verschlussriegel 114 die jeweiligen Absätze 125 und verhindern somit, dass der Funktionseinsatz 101 wieder entgegen der ersten Achse 111 aus der Tragschiene 102 fallen kann. Die Verschlussplatte 104 ist in ihrer Offenposition und kann daher zwischen den beiden Absätzen 125 angeordnet sein, ohne zu blockieren. In der in Figur 7 dargestellten Position ist auch kein elektrischer Kontakt zwischen einer Stromabgriffsanordnung 149 des
Funktionseinsatzes 101 und den elektrischen Leitungen 148 vorhanden. Der Funktionseinsatz 101 ist entlang der
Längsachse der Stromschiene 145 relativ zur Stromschiene verschiebbar, um eine Position für den Funktionseinsatz 101 in der Stromschiene 145 zu wählen.
Wenn die endgültige Position für den Funktionseinsatz 101 erreicht ist, wird der Funktionseinsatz 101 endgültig an der Tragschiene 102 befestigt. Dies ist in Figur 8 dargestellt. Der Funktionseinsatz 101 ist in Bezug auf Figur 7 weiter in Richtung der ersten Achse 111 in die Tragschiene 102
eingedrückt. Die Verschlussriegel 114 sind somit auch wieder beabstandet von den Absätzen 125 angeordnet. Der Griff 121 ist in Richtung der ersten Achse 111 verschwenkt und somit näher an die Tragschiene 102 herangeführt. Dadurch wurde die Verschlussplatte 104 verdreht, sodass die Verschlussplatte 104 auf den Absätzen 124 der Tragschiene 102 aufliegt. Die größere Ausdehnung 137, die insbesondere größer ist als der Abstand 126, ist nun entlang der zweiten Achse 112
ausgerichtet. Somit verhindert die Verschlussplatte 104 sowohl ein Verschieben des Funktionseinsatzes 101 entlang der Längsrichtung der Stromschiene 145 als auch eine Bewegung entgegen der Richtung der ersten Achse 111.
Eine elektrische Kontaktierung mit den Leitungen 148 ist mittels der Stromabgriffsanordnung 149 realisiert. Somit ist der Funktionseinsatz 101 mit der Stromschiene 145 mechanisch und elektrisch leitfähig verbunden.
Der Funktionseinsatz 101 ist insbesondere entlang der ersten Achse 111 und entlang der zweiten Achse 112 und auch entlang der dritten Achse 113 innerhalb der äußeren Umrandung der Tragschiene 102 angeordnet. Insbesondere springt der
Funktionseinsatz 101 außer mit dem Griffbereich 121 nicht in eine Richtung entgegen der ersten Achse 111 über die
Seitenwände 127 und 128 der Tragschiene 102 vor.
An den Seitenwänden 127 und 128 sind somit insbesondere keine Schnittstellen, Verbindungen oder Fugen zwischen der
Tragschiene 102 und dem Funktionseinsatz 101 vorhanden. Der Funktionseinsatz 101 ist mittels des Montagesystems 100 mit dem Hebel 106, der Verschlussplatte 104 und der Halteplatte 105 an der Tragschiene 102 mechanisch befestigt. Der Hebel ist von außerhalb der Tragschiene 102 zugänglich, auch wenn der Hebel 106 zusammen mit dem Funktionseinsatz 101 in die Tragschiene 102 gedrückt ist. Der Hebel 106 ist am
Funktionseinsatz 101 gelagert und kann gedreht werden. Die Halteplatte 105 wird mit dem Befestigungshaken 115 in die Aussparungen 116 des Funktionseinsatzes 101 gedrückt, sodass die Befestigungshaken 115 einrasten. Daraufhin wird die
Verschlussplatte 104 mit den Haltefüßen 132 und dem Drehpunkt 129 in die Verschlussplatte 105 eingesetzt, in der die entsprechende Halteausnehmungen 131 vorhanden sind.
Die Verschlussplatte 104 ist relativ zur Halteplatte 105 drehbar und die Noppen 110 bieten einen Widerstand für die Haltefüße 132 auf der zweiten Hauptseite 108 und die
Gegenstücke 135 auf der ersten Hauptseite 107 für die
Fixierung der offenen und geschlossenen Position des
Montagesystems 100. Dadurch ist es insbesondere auch möglich, die Verschlussplatte 104 zusammen mit der Halteplatte 105 automatisch an den Funktionseinsatz 101 zu montieren. Der
Funktionseinsatz ist mit der Tragschiene 102 verriegelt, wenn die Verschlussplatte 104 über die Vorsprünge 125 der
Tragschiene 102 greift. Der Funktionseinsatz 101, der beispielsweise eine Leuchte, ein Blindeinsatz, ein Strahler, ein Sensor und/oder ein anderes Bauelement oder eine Kombination ist, wird zur
Montage zunächst in der Tragschiene 102 versenkt. Für die freie Positionierung in der Tragschiene 102 dient die
Vorbefestigung mittels der Verschlussriegel 114, wie in Figur 7 dargestellt. Der Funktionseinsatz 101 kann so in die
Tragschiene 102 eingehängt werden und entlang der Längsachse der Tragschiene 102 positioniert werden. Danach muss der
Funktionseinsatz weiter eingedrückt werden und mit dem Hebel 106 verschlossen werden.
Die Funktionseinsatz 101 weist ein Montagesystem 100 oder mehrere Montagesysteme 100 auf. Insbesondere weist der
Funktionseinsatz 101 abhängig von seiner Länge ein einziges Montagesystem 100 oder eine Mehrzahl von Montagesystemen 100 auf. Wie in Figur 8 dargestellt, sind die Funktionseinsätze 101 im betriebsfertigen Zustand in die Tragschiene 102 integriert und entsprechend ist eine durchgehende Außenwand an den Seitenwänden 127 und 128 zu sehen. An den Außenseiten der Tragschiene 102 sind keine Stoßstellen zwischen der
Tragschiene 102 und dem Funktionseinsatz 101 vorhanden. Die äußere Erscheinung des Stromschienensystems 103 wird somit in erster Linie durch die Tragschiene 102 vorgegeben.
Insbesondere die Rückseite und die Seitenflächen des
Funktionseinsatzes 101 können unabhängig von einer
gewünschten äußeren Erscheinung und Ästhetik des
Stromschienensystems 103 gewählt werden. Beispielsweise kann eine Farbe des Funktionseinsatzes so gewählt werden, dass ein Wirkungsgrad erhöht wird, unabhängig von einer gewünschten ästhetischen Erscheinung. Aufgrund der festen Verbindung zwischen der Tragschiene 102 und dem Funktionseinsatz 101 ist das Stromschienensystem 103 im betriebsfertigen Zustand sehr stabil gegen ein
Durchbiegen. Somit können große Abstände für die Befestigung der Tragschiene 102 beispielsweise an einer Zimmerdecke realisiert werden. Insgesamt ist das Montagesystem 100, insbesondere die Verschlussplatte 104, die Halteplatte 105 und der Hebel 106 jeweils so gestaltet und designt, dass eine automatische Montage realisierbar ist.
Die Erfindung ist nicht durch die Beschreibung anhand der Ausführungsbeispiele auf diese beschränkt. Vielmehr umfasst die Erfindung jedes neue Merkmal sowie jede Kombination von Merkmalen, was insbesondere jede Kombination von Merkmalen in den Patentansprüchen beinhaltet, auch wenn dieses Merkmal oder diese Kombination selbst nicht explizit in den
Patentansprüchen oder Ausführungsbeispielen angegeben ist.
Bezugs zeichen
100 Montagesystem
101 Funktionseinsatz 102 Tragschiene
103 Stromschienensystem
104 Verschlussplatte
105 Halteplatte
106 Hebel
107 erste Hauptseite
108 zweite Hauptseite
109 Baj onett-Verschluss
110 Erhöhungen
111 erste Achse
112 zweite Achse
113 dritte Achse
114 Verschlussriegel
115 Befestigungshaken
116 Aussparung
117 Montageschiene
118 Drehverbindung
119 erste Seite
120 zweite Seite
121 Griffbereich
122 Kontaktbereich
123 Verbindungsbereich
124 Aussparung
125 Absatz
126 Abstand
127, 128 Seitenwand 129, 130 Drehpunkt
131 Halteausnehmung
132 Haltefuß 133 vorspringender Bereich
134 Ausformung
135 Gegenstück
136, 137 Ausdehnung
138 Anschlag
139 Kabelhalterung
140 Teil
141 Blockierer
142 Umbiegung
143 Anschlag
144 LED
145 Stromschiene
146 Leitungshalter
147 Befestigungselement 148 elektrische Leitung
149 Stromabgriffsanordnung
150 Öffnung
151 Verstärkungsrippe
152 Abdeckung
153 Anschlag
154 Kontaktbereich

Claims

Patentansprüche
1. Montagesystem zum Befestigen eines Funktionseinsatzes (101) an einer Tragschiene (102) eines Stromschienensystems (103), aufweisend:
- eine Verschlussplatte (104),
- eine Halteplatte (105),
- einen Hebel (106), wobei
- die Verschlussplatte (104) mit der Halteplatte (105) an einer ersten Hauptseite (107) koppelbar ist, sodass die
Verschlussplatte (104) und die Halteplatte (105) relativ zueinander um eine erste Achse (111) drehbar sind, um die Verschlussplatte (104) zwischen einer Offenposition und einer Geschlossenposition zu verdrehen;
- der Hebel (106) relativ zu der Halteplatte (105)
verschwenkbar um eine zweite Achse (112) ist, wobei die zweite Achse (112) quer zu der ersten Achse (111) ist, und sich der Hebel (106) von einer zweiten Hauptseite (108) der Halteplatte zu der ersten Hauptseite (107) erstreckt, wobei sich die erste (107) und die zweite (108) Hauptseite
gegenüberliegen;
- der Hebel (106) mit der Verschlussplatte (104) so in
Wirkverbindung ist, dass die Verschlussplatte (104) um die erste Achse zwischen der Offenposition und der
Geschlossenposition gedreht wird, wenn der Hebel (106) um die zweite Achse (112) verschwenkt wird.
2. Montagesystem nach Anspruch 1, bei dem die
Verschlussplatte (104) quer zur ersten Achse (111) eine flächige Ausdehnung aufweist, wobei eine erste Ausdehnung
(136), die mit der Offenposition korrespondiert, geringer ist als eine zweite Ausdehnung (137), die mit der
Geschlossenposition korrespondiert .
3. Montagesystem nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die
Kopplung zwischen der Verschlussplatte (104) und der
Halteplatte (105) eine Montageposition aufweist in der die Verschlussplatte (104) und die Halteplatte (105) relativ zueinander frei beweglich sind, und die Kopplung so
ausgebildet ist, dass in der Offenposition und der
Geschlossenposition eine Bewegung entlang der ersten Achse (111) gesperrt ist.
4. Montagesystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem die Verschlussplatte (104) und die Halteplatte (105) einen gemeinsamen Baj onett-Verschluss (109) aufweisen, mittels dessen die Verschlussplatte (104) und die Halteplatte (105) miteinander koppelbar sind.
5. Montagesystem nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem die Halteplatte (105) an der ersten Hauptseite (107) und/oder an der zweiten Hauptseite (108) Erhöhungen (110) aufweist zur Begrenzung der Drehung der Verschlussplatte (104) und der Halteplatte (105) relativ zu einander.
6. Montagesystem nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem die Halteplatte (105) eine Mehrzahl von federnd ausgebildeten Verschlussriegeln (114) aufweist zur Kopplung mit der
Tragschiene (102) .
7. Montagesystem nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei dem die Haltplatte (105) eine Mehrzahl von Befestigungshaken (115) aufweist zur Montage an dem Funktionseinsatz (101) .
8. Montagesystem nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei dem die Halteplatte (105) eine Aussparung (116) aufweist, in der der Hebel (106) teilweise angeordnet ist, um sich von der zweiten Hauptseite (108) zu der ersten Hauptseite (107) zu erstrecken . 9. Funktionseinsatz für ein Stromschienensystem (103), aufweisend :
- ein Montagesystem (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
- eine entlang einer dritte Achse (113) länglich ausgedehnte Montageschiene (117), wobei
- der Hebel (106) eine Drehverbindung (118) mit der
Montageschiene (117) aufweist,
- sich der Hebel (106) von einer ersten Seite (119) der
Montageschiene (117) auf eine gegenüberliegende zweite Seite (120) der Montageschiene (117) erstreckt, und
- die Verschlussplatte (104) und die Halteplatte (105) auf der zweiten Seite (120) angeordnet sind.
10. Funktionseinsatz nach Anspruch 9, bei dem der Hebel (106) einen vorspringenden Teil (140) aufweist, der in ein
korrespondierendes Gegenstück der Montageschiene (117) eingreift, um die Drehverbindung (118) auszubilden.
11. Funktionseinsatz nach Anspruch 9 oder 10, bei dem der Hebel (106) einen Griffbereich (121) und einen Kontaktbereich (122) aufweist sowie einen Verbindungsbereich (123), der zwischen dem Griffbereich (121) und dem Kontaktbereich (122) ist, wobei der Kontaktbereich (122) mit der Verschlussplatte (104) in Kontakt ist, und die Drehverbindung (118) an dem Verbindungsbereich (123) ausgebildet ist.
12. Funktionseinsatz nach einem der Ansprüche 9 bis 11 und nach Anspruch 7, bei der die Montageschiene (117) eine
Mehrzahl von Aussparungen (116) aufweist, und je ein Befestigungshaken (115) der Mehrzahl von Befestigungshaken (115) in je eine Aussparung (116) der Mehrzahl von
Aussparungen (116) eingreift, um die Halteplatte (105) an der Montageschiene (117) zu befestigen.
13. Funktionseinsatz nach einem der Ansprüche 9 bis 12, bei dem eine Position der Aussparungen (116) und eine Position der Drehverbindung (118) an der Montageschiene (117) in
Abhängigkeit voneinander vorgegeben sind.
14. Funktionseinsatz nach einem der Ansprüche 9 bis 13, der als Leuchte ausgebildet ist.
15. Stromschienensystem, aufweisend
- einen Funktionseinsatz (101) nach einem der Ansprüche 9 bis 14,
- die Tragschiene (102), wobei der Funktionseinsatz (101) mechanisch mit der Tragschiene (102) verbindbar ist. 16. Stromschienensystem nach Anspruch 15, bei dem die
Tragschiene (102) zwei innenliegende Absätze (125) aufweist zur Kopplung mit je mindestens einem Verschlussriegel (114) der Mehrzahl von Verschlussriegel (114), sodass der
Funktionseinsatz (101) mittels der Verschlussriegel (114) mit der Tragschiene (102) koppelbar ist und dabei der
Funktionseinsatz (101) im gekoppelten Zustand entlang der Längsrichtung der Tragschiene (102) relativ zur Tragschiene (102) bewegbar ist. 17. Stromschienensystem nach Anspruch 16, bei dem die
Verschlussplatte (104) in der Geschlossenposition die zwei Absätze (125) hintergreift zur Fixierung des
Funktionselements (101) an der Tragschiene (102).
18. Stromschienensystem nach einem der Ansprüche 15 bis 17 und Anspruch 2, bei der ein Abstand (126) zwischen den zwei Absätzen (125) größer ist als die Ausdehnung (136) der
Verschlussplatte (104), die mit der Offenposition
korrespondiert .
19. Stromschienensystem nach einem der Ansprüche 15 bis 18, bei dem die Tragschiene (102) eine erste und eine zweite Seitenwand (127, 128) aufweist und je einer der Absätze (125) an je einer Seitenwand (127, 128) angeordnet ist, wobei der Funktionseinsatz (101) in einem mit der Tragschiene (102) fixierten Zustand mit Ausnahme eines Bereichs (121) des
Hebels (106) vollständig zwischen den zwei Seitenwänden (127, 128) angeordnet ist.
20. Stromschienensystem nach einem der Ansprüche 15 bis 19, bei dem ein Verschwenken des Hebels (106) um die zweite Achse (112) begrenzt ist durch den Funktionseinsatz (101).
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