EP3710560B1 - Procédé et dispositif de transformation en huiles de substances de valorisation hydrocarbonées - Google Patents

Procédé et dispositif de transformation en huiles de substances de valorisation hydrocarbonées

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EP3710560B1
EP3710560B1 EP18807244.1A EP18807244A EP3710560B1 EP 3710560 B1 EP3710560 B1 EP 3710560B1 EP 18807244 A EP18807244 A EP 18807244A EP 3710560 B1 EP3710560 B1 EP 3710560B1
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depolymerization
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oil
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    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/10Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal from rubber or rubber waste
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
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    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/08Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal with moving catalysts
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10Feedstock materials
    • C10G2300/1003Waste materials

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Claims (16)

  1. Procédé de transformation en huiles de matières de valorisation hydrocarbonées par
    - dépolymérisation des matières de valorisation,
    - introduction de la vapeur, produite dans l'étape de dépolymérisation et contenant des huiles, dans un condenseur (6a, 6b) pour former des huiles condensées, et
    - collecte des huiles condensées dans le condenseur (6a, 6b),
    dans lequel l'étape de dépolymérisation est réalisée en plusieurs étapes à différentes températures, et les fractions d'huiles condensées, formées chacune dans lesdites étapes, sont collectées séparément les unes des autres,
    caractérisé en ce qu'une commutation entre les étapes de dépolymérisation s'effectue par augmentation de la température de dépolymérisation, lorsque la température du fluide de refroidissement (7) dans le condenseur (6a, 6b) diminue.
  2. Procédé selon la revendication 1,
    caractérisé par l'amenée d'une fraction de gaz combustible à un moteur à combustion (16) ou à une turbine à gaz pour la conversion de l'énergie de cette fraction de gaz en énergie mécanique, en énergie électrique et/ou en énergie thermique.
  3. Procédé selon la revendication 1 ou 2,
    caractérisé en ce que, dans une première étape, une dépolymérisation s'effectue à une température dans la plage de 100 °C à 150 °C, afin d'évaporer l'eau et d'évacuer l'eau condensée hors du condenseur (6a, 6b).
  4. Procédé selon l'une des revendications précédentes,
    caractérisé par l'ajout d'additifs aux matières de valorisation hydrocarbonées afin de favoriser par voie catalytique la dépolymérisation et/ou afin de neutraliser chimiquement ou de lier des composants des matières de valorisation.
  5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4,
    caractérisé en ce que l'étape de condensation est réalisée avec au moins un condenseur (6a, 6b) sélectionné parmi une pluralité de condenseurs (6a, 6b).
  6. Procédé selon l'une des revendications précédentes,
    caractérisé par le réchauffage de la vapeur contenant des huiles qui monte dans l'évaporateur (2), de manière à réduire la formation de condensat qui reflue dans l'évaporateur (2).
  7. Procédé selon l'une des revendications précédentes,
    caractérisé par l'amenée de gaz inerte dans le dispositif au début et/ou à la fin d'un processus de dépolymérisation.
  8. Procédé selon l'une des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que la vapeur contenant des huiles est introduite dans une pluralité de condenseurs (6a, 6b) montés en série les uns derrière les autres ou en parallèle, ou de condenseurs (6a, 6b) montés en parallèle.
  9. Procédé selon l'une des revendications précédentes,
    caractérisé par l'amenée d'additifs dans ledit au moins un condenseur (6a, 6b) afin de laver ou de neutraliser les substances contenues dans l'huile condensée.
  10. Dispositif (1) de transformation en huiles de matières hydrocarbonées à transformer en huiles, comprenant un évaporateur (2) qui comporte une chambre d'évaporation (3), destinée à recevoir les matières à transformer en huiles, et un dispositif de chauffage (4) destiné à chauffer les matières à transformer en huiles, et comprenant un condenseur (6a, 6b) relié à l'évaporateur (2) et conçu pour former des huiles condensées à partir de la vapeur produite dans l'évaporateur (2) et contenant des huiles,
    dans lequel la sortie du condenseur (6a, 6b) peut être reliée au choix à un récipient collecteur de fractions (8a à 8f), et
    le dispositif (1) est conçu pour commander par étapes le dispositif de chauffage (4) de l'évaporateur (2) afin d'évaporer les matières de valorisation en plusieurs étapes à différentes températures et de collecter les fractions d'huiles condensées, formées dans les étapes respectives, séparément les unes des autres dans des récipients collecteurs de fractions (8a à 8b) respectifs sélectionnés,
    caractérisé en ce que le dispositif (1) est conçu pour procéder à une commutation entre les étapes de dépolymérisation par augmentation de la température de dépolymérisation, lorsque la température du fluide de refroidissement (7) dans le condenseur (6a, 6b) diminue.
  11. Dispositif (1) selon la revendication 10,
    caractérisé en ce que le dispositif (1) comporte un moteur à combustion (16) ou une turbine à gaz qui est conçu(e) pour convertir l'énergie provenant d'une fraction de gaz combustible des matières de valorisation dépolymérisées, amenée au moteur à combustion (16) ou à la turbine à gaz, en énergie mécanique, en énergie électrique et/ou en énergie thermique.
  12. Dispositif (1) selon la revendication 10 ou 11,
    caractérisé en ce qu'un dispositif de chauffage supplémentaire (20) est disposé dans la zone plafond et/ou dans la zone de sortie de l'évaporateur (2).
  13. Dispositif (1) selon l'une des revendications 10 à 12,
    caractérisé en ce qu'une alimentation en gaz inerte (21, 19) est prévue dans la conduite de raccordement (5) entre l'évaporateur (2) et le condenseur (6a, 6b).
  14. Dispositif (1) selon l'une des revendications 10 à 13,
    caractérisé en ce qu'il est prévu plusieurs condensateurs (6a, 6b) montés en série ou en parallèle et/ou plusieurs évaporateurs (2) montés en série ou en parallèle.
  15. Dispositif (1) selon l'une des revendications 10 à 14,
    caractérisé en ce que l'évaporateur (2) présente des bossages (31) effilés.
  16. Dispositif (1) selon la revendication 15,
    caractérisé en ce qu'une plaque tamis (32) est montée sur les bossages (31).
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