EP3710705A1 - Verfahren zum zusammenbau einer wasserpumpe - Google Patents

Verfahren zum zusammenbau einer wasserpumpe

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EP3710705A1
EP3710705A1 EP18795351.8A EP18795351A EP3710705A1 EP 3710705 A1 EP3710705 A1 EP 3710705A1 EP 18795351 A EP18795351 A EP 18795351A EP 3710705 A1 EP3710705 A1 EP 3710705A1
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EP
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sleeve
hooks
housing
axial
slots
Prior art date
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EP18795351.8A
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English (en)
French (fr)
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EP3710705B1 (de
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Ernesto Giovanni Arnoldi
Paolo Lincoln Maurino
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Hanon Systems EFP Deutschland GmbH
Original Assignee
Hanon Systems EFP Deutschland GmbH
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Publication date
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    • F05D2260/36—Retaining components in desired mutual position by a form fit connection, e.g. by interlocking

Definitions

  • the invention relates to a method for assembling a water pump with a pump wheel, driven by an electric machine, comprising a housing cover and a volute casing with an inlet and an outlet and a sleeve, in which a stator and a rotor of the electric machine
  • Stator package is poured over.
  • water pumps include a stator and a rotor.
  • the rotor is in communication with an impeller to move a fluid.
  • the fluid enters the pump through an inlet in a volute, contacts an impeller, and is exhausted through an outlet in the volute
  • Spiral housing moves.
  • the rotor and the stator are contained within a housing that communicates with the volute.
  • the rotor and the stator are separated by a magnetic air gap, and the rotor and the stator include rare earth metals, so that the magnetic air gap between the rotor and the stator can be bridged so that the rotor is rotated during use and so on that the rotor, the stator or both can be isolated from the fluids during use and be able to maintain operation.
  • the use of rare earth metals can be damaged by the fluids, so that the rare earth metals require additional packaging to prevent damage.
  • US 9360015 B1 discloses an electric water pump and more particularly an electric water pump with an improved wet bushing so that the water pump has no housing.
  • the electric water pump closes a pump rotor with a shaft.
  • a wet bushing surrounds the rotor and has a lid, a bush housing the rotor, and a receptacle in communication with the shaft of the rotor so that the receptacle assists in supporting the shaft of a stator.
  • the wet bushing and the rotor are surrounded by a volute which covers an upper portion of the rotor, the wet bushing and the stator.
  • the water pump further includes a rubber boot covering a lower portion of the rotor, the wet liner and the stator, and communicating with the volute forming a cover.
  • the object of the invention is to provide a water pump with an optimized construction which is able to safely and easily
  • the solution provided is a method of assembling a
  • Water pump with a pump wheel, driven by an electric machine comprising a housing cover and a volute casing with an inlet and an outlet and a sleeve in which a stator and a rotor of the
  • Electric machine are housed, and an electronic board, which is mounted on the side away from the impeller and is covered by the cover housing, wherein the sleeve has a radially extending edge, comprising at least slots, defined by the following steps: connecting the
  • the assembly is easy to handle, and the device is without
  • the twisting takes place in the direction of the opening of the narrower legs of the L-shaped hooks in order to fix the hooks firmly on the edge of the sleeve.
  • the width of the axial hook and the radial hook together as wide as the slot is to be fixed firmly and to allow no radial or axial movements.
  • the invention enables device assembly with reduced parts and reduced effort. Due to the fact that parts are complete
  • the pump has a high resistance
  • Fig. 1 shows a water pump according to the prior art and provides a
  • 3 shows a cross section of the water pump
  • 4 and 5 show an exploded view
  • Fig. 6 shows the two central sections of the pump.
  • the water pump 2 includes a volute 10, a collar 20, and a band clamp 22 that secures the collar 20 and the volute 10.
  • the volute 10 includes an inlet 12 and an outlet 14.
  • the spiral housing includes a power supply terminal 16.
  • the volute casing 10 is connected to a collar 20 by means of a band clamp 22 and forms a cover 4 which contains the internal components
  • the internal components of the housingless water pump 2 include a stator 24 pressed into the cuff 20.
  • the stator 24 surrounds a rotor 26.
  • the rotor 26 is separated from the stator 24 by a wet bushing 30.
  • the rotor 26 and the stator 24 are separated by a magnetic air gap at a distance (A).
  • Bushing 30 prevents fluid from contacting stator 24.
  • the rotor 26 includes a shaft 38 and impeller 28 for moving a fluid as the fluid enters through the inlet 12.
  • the impeller 28 moves the fluid through the outlet 14 for use.
  • An electronics board 40 is located outside of the wet liner 30, so that the electronics board 40 is separated from all liquids within the housingless pump 2.
  • FIGS 2 to 9 show an embodiment of the water pump with reduced parts, in particular without a wet bushing, according to the invention.
  • the pump 2 has a sleeve 20 which combines various functions:
  • the sleeve defines the outer circumference of the pump, covers the stator 24 and a wet liner function and houses a rotor 26.
  • a heat sink 5 is mounted in the sleeve 20, in which a Rotor shaft 38 is mounted.
  • a seal 6 in the form of an O-ring seals the heat sink 5 against the inner circumference of the sleeve 20 in an opening 50.
  • the sleeve 20 has the shape of a cylindrical ring with the cylindrical opening 50 on the inside.
  • the rotor 26 is mounted around the shaft 38.
  • the pump cuff is prepared by overmolding the stator 24, leaving air gaps between the various components such as stator core 7,
  • the stator 7 is doused with a first material M1 during the process.
  • the first material is for example a plastic material: PA66 GF30.
  • the material is fiber reinforced and has good thermal aging.
  • the material M1 should have a high rigidity and dimensional stability and must be specified for the production of electrically insulating parts.
  • the supply pins 9 are inserted and connected to the wires, and the winding of the wires 8 is completed.
  • the package is overmolded with a second material M2.
  • the material M2 is, for example, PPS GF34, which is a good one
  • a heat sink 5 with a shaft 38 is mounted along the inner circumference of the cuff 20.
  • the heat sink 5 is in the opening 50 with an O-ring 6 against the
  • the underside of the sleeve can be closed by a bearing for the shaft 38 by the casting process.
  • This closed solution can be used when temperatures are below about 90 ° to produce a component that reduces the need for sealing.
  • An electronics board 40 is on the surface of the sleeve 20 at the
  • Heat sink 5 mounted away from the portion of the impeller 28.
  • the volume of air trapped around the electronics board 40 is reduced. This leads to an increase in the heat transfer coefficient and a reduction in the total volume of the water pump. In cases where it is necessary to fill the volumes with plastic casting material to stabilize the components, the electronics board can be mounted before the last one
  • Fig. 6a shows an exploded view of the sleeve made of a plastic material with a cylindrical opening 50.
  • the in Fig. 6c in a cross section along AA of Fig. 6b clearly visible opening 50 is adapted to one side through the heat sink 5 as to be closed in Fig. 6d.
  • Fig. 6e is the state after installing the heat sink 5 with the seal 6 in the opening of
  • Fig. 6f shows a view from the bottom of the sleeve after installation of the heat sink. In the embodiment of Figure 6 is in
  • the rim 43 surrounds the entire circumference of the sleeve 20 and extends to a larger diameter compared to the diameter of the sleeve.
  • the rim is part of the mounting and fixing devices which will be discussed later.
  • the edge 43 in this embodiment includes four lugs 42 surrounding slots 44 in the rim.
  • the slots are arranged along a radial length and follow the radii of the cuff.
  • the lugs 42 are formed as the slots 44 on the outer periphery of the edge and partially surrounding two end surfaces of the slot walls.
  • This spiral housing 10 comprises axial hooks 1 1, which are arranged on the outer periphery of the device.
  • the axial hooks 1 1 are defined by hook structures 52 that are formed like an L and the hooks are along the diameter of the
  • Spiral housing 10 extend.
  • the openings of the hook structures 52 are arranged around the diameter such that the hook openings, the direction of the smaller legs of the L of two adjacent axial hooks each spaced from each other in the same direction are aligned.
  • the hooks 1 1 do not increase the diameter of the spiral housing, but extend only along the axial direction.
  • the sleeve 20 has the edge 43 with the slots 44.
  • the lid housing 41 is constructed with radial hooks 45, the openings of the radial hooks being radially outwardly of the diameter of the lid housing 41.
  • the radial hooks are mounted by means of tabs 53 which are fixed to the outside of the cover housing and provide a defined flexibility.
  • the radial hooks are cast with the lid housing in one step.
  • the volute 10 with the axial hooks 1 1 is placed on the sleeve 20, and the axial hooks 1 1 enter into the slots of the edge 43 of the sleeve.
  • the slots 44 have edges 42 to guide the axial hooks 1 1 better.
  • the insertion of the hooks 1 1 takes place so deep that the smaller legs of the L-shaped axial hooks are completely inserted through the slots.
  • the slots are wide enough to easily pick up the hooks.
  • Spiral housing 10 rotated along its central axis in the direction of the hook openings, so that the smaller leg of the L-shaped axial hook overlaps the edge of the sleeve, as shown in Fig. 8c visible.
  • the spiral housing is fixed to the cuff.
  • the slot 44 in the edge 43 remains sufficiently wide to be able to snap to the radial hook 45 of the lid housing 41 as a snap fit.
  • the radial hooks 45 are flexible and it is possible to pass them through the
  • the mounting and fixing method works with the two types of hooks in the two cover parts, which together have a width b1 and b2 to fill the space in the slots in the edge.
  • the hooks of the lid housing block rotation of the volute casing back to the original mounting position and complete the water pump assembly process.

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Abstract

Verfahren zum Zusammenbau einer Wasserpumpe (2) mit einem Pumpenrad (28), angetrieben von einer Elektromaschine, umfassend einen Gehäusedeckel (41) und ein Spiralgehäuse (10) mit einem Einlass (12) und einem Auslass (14) und eine Manschette (20), in der ein Stator (24) und ein Rotor (26) der Elektromaschine untergebracht sind, und eine Elektronikplatine (40), die an der Seite abseits vom Pumpenrad (28) montiert ist und vom Deckelgehäuse (41) abgedeckt ist, wobei die Manschette (20) einen sich radial erstreckenden Rand (43) aufweist, der wenigstens Schlitze (44) umfasst, definiert durch die folgenden Schritte: • Verbinden des Spiralgehäuses (10) mit der Manschette (20) durch Einführen von axialen Haken (11) in die Schlitze (44) der Manschette • Verdrehen des Spiralgehäuses (10) gegen die Manschette (20), um die axialen Haken (11) zu fixieren, • Einführen von radialen Haken (45) des Deckelgehäuses (41) in dieselben Schlitze (44).

Description

Verfahren zum Zusammenbau einer Wasserpumpe
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zusammenbau einer Wasserpumpe mit einem Pumpenrad, angetrieben von einer Elektromaschine, umfassend einen Gehäusedeckel und ein Spiralgehäuse mit einem Einlass und einem Auslass und einer Manschette, in der ein Stator und ein Rotor der Elektromaschine
untergebracht sind, und eine Elektronikplatine, die an der Seite abseits vom Pumpenrad montiert ist und vom Deckelgehäuse abgedeckt ist, wobei das
Statorpaket Übergossen ist.
Stand der Technik
Im Allgemeinen schließen Wasserpumpen einen Stator und einen Rotor ein. Der Rotor steht mit einem Pumpenrad in Kommunikation, um ein Fluid zu bewegen. Das Fluid tritt in die Pumpe durch einen Einlass in einem Spiralgehäuse ein, kommt mit einem Pumpenrad in Kontakt und wird durch einen Auslass im
Spiralgehäuse bewegt. Der Rotor und der Stator sind innerhalb eines Gehäuses enthalten, das mit dem Spiralgehäuse in Verbindung steht. Im Allgemeinen sind der Rotor und der Stator durch einen magnetischen Luftspalt getrennt, und der Rotor und der Stator schließen Seltenerdmetalle ein, so dass der magnetische Luftspalt zwischen dem Rotor und dem Stator überbrückt werden kann, so dass der Rotor während der Verwendung rotiert wird und so dass der Rotor, der Stator oder beide während der Verwendung von den Fluiden isoliert sein können und den Betrieb aufrechterhalten können. Die Verwendung von Seltenerdmetallen kann jedoch durch die Fluide beschädigt werden, so dass die Seltenerdmetalle eine zusätzliche Verpackung erfordern, damit ein Schaden verhindert werden kann. US 9360015 B1 offenbart eine elektrische Wasserpumpe und insbesondere eine elektrische Wasserpumpe mit einer verbesserten nassen Laufbuchse, so dass die Wasserpumpe kein Gehäuse aufweist. Die elektrische Wasserpumpe schließt einen Pumpenrotor mit einer Welle ein. Eine nasse Laufbuchse umgibt den Rotor und weist einen Deckel, eine Buchse, in der der Rotor untergebracht ist und eine Aufnahme in Kommunikation mit der Welle des Rotors auf, so dass die Aufnahme das Stützen der Welle eines Stators unterstützt. Die nasse Laufbuchse und der Rotor sind von einem Spiralgehäuse umgeben, das einen oberen Abschnitt des Rotors, der nassen Laufbuchse und des Stators abdeckt. Die elektrische
Wasserpumpe schließt weiterhin eine Gummimanschette ein, die einen unteren Abschnitt des Rotors, der nassen Laufbuchse und des Stators abdeckt und mit dem eine Abdeckung bildenden Spiralgehäuse in Kommunikation steht.
Ziel der Erfindung ist das Bereitstellen einer Wasserpumpe mit einer optimierten Konstruktionsweise, die in der Lage ist, auf sichere Weise und einfach
zusammengesetzt zu werden.
Die bereitgestellte Lösung ist ein Verfahren zum Zusammenbau einer
Wasserpumpe mit einem Pumpenrad, angetrieben von einer Elektromaschine, umfassend einen Gehäusedeckel und ein Spiralgehäuse mit einem Einlass und einem Auslass und eine Manschette, in der ein Stator und ein Rotor der
Elektromaschine untergebracht sind, und eine Elektronikplatine, die an der Seite abseits vom Pumpenrad montiert ist und vom Deckelgehäuse abgedeckt ist, wobei die Manschette einen sich radial erstreckenden Rand aufweist, der wenigstens Schlitze umfasst, definiert durch die folgenden Schritte: Verbinden des
Spiralgehäuses mit der Manschette durch Einführen von axialen Haken in die Schlitze der Manschette, Verdrehen des Spiralgehäuses gegen die Manschette zum Fixieren der axialen Haken, Einführen radialer Haken des Deckelgehäuses in dieselben Schlitze.
Die Montage ist einfach zu bewältigen, und die Vorrichtung wird ohne
Schraubprozesse des Klemmens des Teils sicher fixiert. Es ist vorteilhaft, dass die axialen L-förmigen Haken mit den kleineren Schenkeln des L am Rand der Manschette fixiert werden.
Es ist vorteilhaft, dass die axialen Haken mittels die Schlitze umgebenden
Ansätzen geführt werden, so dass die Haken ebenfalls schnell eingeführt werden können.
Das Verdrehen erfolgt in Richtung der Öffnung der schmaleren Schenkel der L- förmigen Haken, um die Haken fest am Rand der Manschette zu fixieren.
Es ist vorteilhaft, dass die Breite der axialen Haken und der radialen Haken gemeinsam genauso breit wie der Schlitz ist, um fest fixiert zu werden und keine radialen oder axialen Bewegungen zu ermöglichen.
Die Erfindung ermöglicht einen Vorrichtungszusammenbau mit reduzierten Teilen und reduziertem Aufwand. Aufgrund der Tatsache, dass Teile vollständig
Übergossen sind, ist der Wärmeaustausch besser. Dies ist ebenso auf die
Tatsache zurückzuführen, dass die Größe reduziert werden kann und das Gewicht der Wasserpumpe im Vergleich zu herkömmlichen mit Druckguss hergestellten Pumpen geringer ist. Die Pumpe weist eine hohe Festigkeit gegenüber
Vibrationen auf.
Beschreibung
Die Erfindung ist in den Figuren und der nachstehenden Beschreibung
beschrieben.
Fig. 1 zeigt eine Wasserpumpe nach dem Stand der Technik und stellt eine
Querschnittansicht einer gehäuselosen Wasserpumpe 2 dar,
Fig. 2 zeigt eine Wasserpumpe nach der Erfindung,
Fig. 3 zeigt einen Querschnitt der Wasserpumpe, Fig. 4 und Fig. 5 zeigen eine Explosionsdarstellung
Fig. 6 zeigt die beiden zentralen Abschnitte der Pumpe.
Die Wasserpumpe 2 schließt ein Spiralgehäuse 10, eine Manschette 20 und eine Bandschelle 22, die die Manschette 20 und das Spiralgehäuse 10 befestigt, ein. Das Spiralgehäuse 10 schließt einen Einlass 12 und einen Auslass 14 ein. Das Spiralgehäuse schließt einen Stromversorgungsanschluss 16 ein.
Das Spiralgehäuse 10 ist mit einer Manschette 20 mittels einer Bandschelle 22 verbunden und bildet eine Abdeckung 4, die die internen Komponenten
umschließt und einen Stromversorgungsanschluss 16 zum Unterbringen einer Stromzuleitung 46 einschließt. Die internen Komponenten der gehäuselosen Wasserpumpe 2 schließen einen in die Manschette 20 eingepressten Stator 24 ein. Der Stator 24 umgibt einen Rotor 26. Der Rotor 26 ist vom Stator 24 durch eine nasse Laufbuchse 30 getrennt. Der Rotor 26 und der Stator 24 sind durch einen magnetischen Luftspalt mit einem Abstand (A) getrennt. Die nasse
Laufbuchse 30 verhindert, dass Fluid den Stator 24 berührt. Der Rotor 26 schließt eine Welle 38 und ein Pumpenrad 28 zum Bewegen eines Fluids, wenn das Fluid durch den Einlass 12 eintritt, ein. Das Pumpenrad 28 bewegt das Fluid durch den Auslass 14 für die Verwendung. Eine Elektronikplatine 40 liegt außerhalb der nassen Laufbuchse 30, so dass die Elektronikplatine 40 von allen Flüssigkeiten innerhalb der gehäuselosen Pumpe 2 getrennt ist.
Die Figuren 2 bis 9 zeigen eine Ausführungsform der Wasserpumpe mit reduzierten Teilen, insbesondere ohne nasse Laufbuchse, nach der Erfindung. Die Pumpe 2 weist eine Manschette 20 auf, die verschiedene Funktionen kombiniert: Die Manschette definiert den Außenumfang der Pumpe, deckt den Stator 24 ab und eine nasse Laufbuchsenfunktion aus und bringt einen Rotor 26 unter. Eine Wärmesenke 5 ist in der Manschette 20 montiert, in der eine Rotorwelle 38 gelagert ist. Eine Dichtung 6 in Form eines O-Rings dichtet die Wärmesenke 5 gegen den Innenumfang der Manschette 20 in einer Öffnung 50 ab.
Die Manschette 20 weist die Form eines zylindrischen Rings mit der zylindrischen Öffnung 50 auf der Innenseite auf.
Im Ring befinden sich die Vorrichtungen des Stators in der Öffnung, der Rotor 26 ist um die Welle 38 montiert.
Die Pumpenmanschette wird durch Übergießen des Stators 24 vorbereitet, was Luftspalte zwischen den verschiedenen Komponenten wie Statorpaket 7,
Versorgungspins 9 und Kupferdrähten 8 beseitigt. Das Übergießen erhöht die Wärmeableitung des Stators.
Das Statorpaket 7 wird während des Prozesses mit einem ersten Material M1 Übergossen. Das erste Material ist beispielsweise ein Kunststoffmaterial: PA66 GF30. Das Material ist faserverstärkt und weist eine gute thermische Alterung auf. Das Material M1 sollte eine hohe Steifigkeit und Formbeständigkeit aufweisen und muss für das Herstellen von elektrisch isolierenden Teilen spezifiziert sein.
Nach diesem ersten Schritt des Übergießens des Statorpakets 7 werden die Versorgungspins 9 eingeführt und mit den Drähten verbunden, und die Wicklung der Drähte 8 wird abgeschlossen. Nach der Kontaktierung der Drähte und Pins und einer elektrischen Kontrolle wird das Paket mit einem zweiten Material M2 Übergossen. Das Material M2 ist beispielsweise PPS GF34, das eine gute
Festigkeit gegenüber Alterung, Chemikalien und Bestrahlung aufweist und eine Manschette bildet, die stark und starr ist. Nachdem die Manschette als übergossenes einstückiges Teil vervollständigt ist, wird eine Wärmesenke 5 mit einer Welle 38 entlang des Innenumfangs der Manschette 20 montiert.
Die Wärmesenke 5 ist in der Öffnung 50 mit einem O-Ring 6 gegen die
Manschette abgedichtet.
Alternativ zu der Lösung mit der separaten Wärmesenke 5 kann die Unterseite der Manschette eine Lagerung für die Welle 38 einschließend durch den Gussprozess geschlossen werden.
Diese geschlossene Lösung kann angewendet werden, wenn Temperaturen unter etwa 90° liegen, um einen Bestandteil zu erzeugen, der die Notwendigkeit zur Abdichtung verringert.
Eine Elektronikplatine 40 ist an der Oberfläche der Manschette 20 an der
Wärmesenke 5 abseits vom Abschnitt des Pumpenrads 28 montiert.
Das Volumen an um die Elektronikplatine 40 eingeschlossener Luft wird reduziert. Dies führt zu einer Erhöhung des Wärmeübergangskoeffizienten und einer Reduzierung des Gesamtvolumens der Wasserpumpe. In Fällen, wo es notwendig ist, die Volumina mit Kunststoffgussmaterial zu füllen, um die Komponenten zu stabilisieren, kann die Elektronikplatine montiert werden, bevor der letzte
Übergussprozess mit dem Material M2 stattfindet.
Die Elektronikplatine und ein erster Abschnitt P1 der Länge L der Manschette ist durch einen Abschnitt eines Gehäusedeckels 41 abgedeckt, ein zweiter Abschnitt P2 der Länge L der Manschette ist durch einen Abschnitt eines Spiralgehäuses 10 abgedeckt. Das Spiralgehäuse und das Deckelgehäuse sind mit O-Ringen gegen den Außenumfang der Manschette abgedichtet. In Figur 6 werden die beiden zentralen Abschnitte, die Manschette 20 und die Wärmesenke 6, gezeigt. Fig. 6a zeigt in einer Explosionsdarstellung die aus einem Kunststoffgussmaterial hergestellte Manschette mit einer zylindrischen Öffnung 50. Die in Fig. 6c in einem Querschnitt entlang A-A aus Fig. 6b deutlicher zu sehende Öffnung 50 ist angepasst, um auf einer Seite durch die Wärmesenke 5 wie in Fig. 6d gezeigt geschlossen zu werden. Fig. 6e ist der Zustand nach dem Installieren der Wärmesenke 5 mit der Abdichtung 6 in der Öffnung der
Manschette. Fig. 6f zeigt eine Ansicht von der Unterseite der Manschette nach Installation der Wärmesenke. Bei der Ausführungsform von Figur 6 wird im
Übergussprozess des Stators 24 ein Rand 43 mit eingegossen.
Der Rand 43 umgibt den gesamten Umfang der Manschette 20 und erstreckt sich im Vergleich zum Durchmesser der Manschette auf einen größeren Durchmesser. Der Rand ist Teil der Montage- und Fixierungsvorrichtungen, die im weiteren Verlauf erörtert werden. Der Rand 43 schließt in dieser Ausführungsform vier Ansätze 42 ein, die Schlitze 44 im Rand umgeben. Die Schlitze sind entlang einer radialen Länge angeordnet und folgen den Radien der Manschette. Die Ansätze 42 sind als die Schlitze 44 am Außenumfang des Rands und teilweise zwei Endflächen des Schlitzes umgebende Wände ausgebildet.
In den Figuren 4 und 5 sind Teile der gesamten Wasserpumpe in einer
Explosionszeichnung dargestellt. Auf der rechten Seite ist das Spiralgehäuse 10 als Teil der endgültigen Wasserpumpe gezeigt. Dieses Spiralgehäuse 10 umfasst axiale Haken 1 1 , die an dem Außenumfang der Vorrichtung angeordnet sind. Die axialen Haken 1 1 werden durch Hakenstrukturen 52 definiert, die wie ein L gebildet sind und wobei die Haken sich entlang des Durchmessers des
Spiralgehäuses 10 erstrecken. Die Öffnungen der Hakenstrukturen 52 sind so um den Durchmesser angeordnet, dass die Hakenöffnungen, die Richtung der kleineren Schenkel der L von zwei nebeneinander liegenden axialen Haken jeweils von einander beabstandet in dieselbe Richtung ausgerichtet sind. Die Haken 1 1 erhöhen den Durchmesser des Spiralgehäuses nicht, sondern erstrecken sich nur entlang der Axialrichtung.
Zum Zusammenbauen der Wasserpumpe weist die Manschette 20 den Rand 43 mit den Schlitzen 44 auf. Das Deckelgehäuse 41 ist mit radialen Haken 45 konstruiert, wobei die Öffnungen der radialen Haken radial außerhalb des Durchmessers des Deckelgehäuses 41 ausgerichtet sind.
Die radialen Haken sind mittels Laschen 53 montiert, die an der Außenseite des Deckelgehäuses fixiert sind und eine definierte Flexibilität bereitstellen.
Normalerweise werden die radialen Haken mit dem Deckelgehäuse in einem Schritt gegossen.
In Fig. 7, 8 und 9 wird der Montageprozess der Wasserpumpe erklärt.
In einem ersten Schritt wird das Spiralgehäuse 10 mit den axialen Haken 1 1 auf die Manschette 20 aufgesetzt, und die axialen Haken 1 1 treten in die Schlitze des Rands 43 der Manschette ein. Für ein leichtes Einführen weisen die Schlitze 44 Ränder 42 auf, um die axialen Haken 1 1 besser zu führen. Das Einführen der Haken 1 1 erfolgt so tief, dass die kleineren Schenkel der L-förmigen axialen Haken vollständig durch die Schlitze eingeführt werden. Die Schlitze sind hinreichend breit, um die Haken leicht aufzunehmen.
Dieses Einführen wird zudem dadurch unterstützt, dass die Haken ausgebildet sind, um der Umfangskontur des Spiralgehäuses zu folgen, Fig. 8a, 8b.
In einem zweiten Schritt werden die beiden Teile, Manschette 20 und
Spiralgehäuse 10, entlang ihrer Mittelachse in Richtung der Hakenöffnungen verdreht, so dass der kleinere Schenkel der L-förmigen axialen Haken den Rand der Manschette überlappt, wie in Fig. 8c sichtbar. Somit ist das Spiralgehäuse an der Manschette fixiert.
Der Schlitz 44 im Rand 43 verbleibt ausreichend breit, um in der Lage zu sein, an den radialen Haken 45 des Deckelgehäuses 41 als Schnappverschluss einzuschnappen.
Die radialen Haken 45 sind flexibel, und es ist möglich, sie durch den
verbleibenden Raum im Schlitz 44 zu drücken, damit sie durch die sich auswärts erstreckenden Hakenvorsprünge fixiert werden.
Das Montage- und Fixierverfahren funktioniert mit den zwei Hakentypen in den zwei Abdeckungsteilen, die zusammen eine Breite b1 und b2 aufweisen, um den Raum in den Schlitzen im Rand auszufüllen.
Die Haken des Deckelgehäuses blockieren eine Rotation des Spiralgehäuses zurück zur ursprünglichen Montageposition und schließen den Wasserpumpen- Zusammenbauprozess ab.
Bezugszeichen
2 Wasserpumpe
4 Abdeckung
5 Wärmesenke
6 Dichtung
7 Statorpaket
8 Drähte
9 Pins
10 Spiralgehäuse
1 1 axialer Haken
12 Einlass
14 Auslass
16 Stromversorgungsanschluss 20 Manschette
22 Schelle
24 Stator
26 Rotor
30 nasse Laufbuchse
38 Welle
28 Pumpenrad
40 Elektronikplatine
41 Deckelgehäuse
42 Ansatz
43 Rand
44 Schlitz
45 radialer Haken
46 Zufuhr
50 Öffnung
52 Hakenvorrichtungen
53 Lasche
M1 erstes Material
M2 zweites Material

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1 . Verfahren zum Zusammenbau einer Wasserpumpe (2) mit einem
Pumpenrad (28), angetrieben von einer Elektromaschine, umfassend einen Gehäusedeckel (41 ) und ein Spiralgehäuse (10) mit einem Einlass (12) und einem Auslass (14) und eine Manschette (20), in der ein Stator (24) und ein Rotor (26) der Elektromaschine untergebracht sind, und eine Elektronikplatine (40), die an der Seite abseits vom Pumpenrad (28) montiert ist und vom Deckelgehäuse (41 ) abgedeckt ist, wobei die Manschette (20) einen sich radial erstreckenden Rand (43) aufweist, der wenigstens Schlitze (44) umfasst, definiert durch die folgenden Schritte:
• Verbinden des Spiralgehäuses (10) mit der Manschette (20) durch
Einführen von axialen Haken (1 1 ) in die Schlitze (44) der Manschette
• Verdrehen des Spiralgehäuses (10) gegen die Manschette (20), um die axialen Haken (1 1 ) zu fixieren,
• Einführen von radialen Haken (45) des Deckelgehäuses (41 ) in dieselben Schlitze (44).
2. Verfahren nach Anspruch 1 , wobei die axialen L-förmigen Haken (1 1 ) mit den kleineren Schenkeln des L am Rand (43) der Manschette (29) fixiert werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei die axialen Haken (1 1 ) von Ansätzen (42) geführt werden, die die Schlitze (44) umgeben.
4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Verdrehen in Richtung der Öffnung der kleineren Schenkel der L-förmigen Haken (1 1 ) erfolgt.
5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die radialen Haken (45) von Ansätzen (42) geführt werden, die die Schlitze (44) und die axialen Haken (1 1 ) umgeben.
6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Breite der axialen Haken (1 1 ) und der radialen Haken (45) gemeinsam so breit wie der Schlitz (44) ist.
7. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Statorpaket (7) mit einem ersten Kunststoffmaterial (M1 ) Übergossen ist und wenigstens das Statorpaket (7), die Drähte (8) und Pins (9) vor dem Zusammenbau der anderen Teile mit einem zweiten Kunststoffmaterial (M2) Übergossen werden, um eine zylindrische Ringmanschette (20) und eine Wärmesenke (5), die eine zylindrische Öffnung (50) der Manschette (20) abdichtet, zu bilden.
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