EP3718434A1 - Verstrebung für ein regal oder regalelement - Google Patents
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- EP3718434A1 EP3718434A1 EP20167472.8A EP20167472A EP3718434A1 EP 3718434 A1 EP3718434 A1 EP 3718434A1 EP 20167472 A EP20167472 A EP 20167472A EP 3718434 A1 EP3718434 A1 EP 3718434A1
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- A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
- A47B43/00—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features enabling folding of the cabinet or the like
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- A47B2220/00—General furniture construction, e.g. fittings
- A47B2220/09—Furniture held together by tension cables
Definitions
- the invention relates to a strut for a shelf or shelf element, with a pull rope that extends obliquely between two parallel shelf supports and one end of which is fixed to one and the other end to the other shelf support.
- Such struts are known, usually in the form of a diagonal strut consisting of two crossing traction cables between two adjacent shelf supports.
- Such a bracing leads to a mutual stabilization of the shelf supports involved.
- the pull cables For the vertical alignment of the shelf supports, the pull cables must be adjusted to the correct length.
- rope tensioners are often integrated into the pulling ropes. These work reliably, but their operation is made more difficult by the fact that the rope tensioners have to be rotated around their own axis for adjustment, which almost always leads to a torsion-like twisting of the pull rope itself. This leads to deformation losses, which is why the exact adjustment of the rope length requires experience.
- the cable tensioners integrated into the pull cables can be a hindrance when loading the shelf.
- the conventional rope tensioners are often designed with sharp edges, which can lead to damage to the goods if they hit the rope tensioner when they are stored on the shelf.
- the invention is intended to create a strut for a shelf or a shelf element using a pull rope with which the effective rope length can be both shortened and lengthened easily and precisely without the risk of damaging the stored goods. Every adjustment movement should lead to a change in the effective rope length as immediately and without loss as possible. In addition, both when shortening and when lengthening the pull rope, an adjustment made should remain secured by itself.
- one end of the pull rope is attached to a winch mounted on a pivot axis, the winch being in a frictional connection with a blocking element, which is designed to be rotatable relative to the winch and rotatable relative to the shelf support.
- the inhibiting element be mounted on a rotation axis which is different from the rotation axis of the winch.
- the axis of rotation of the winch extends at right angles to the plane spanned by the two shelf supports.
- the axis of rotation of the locking element is arranged transversely to the axis of rotation of the winch without intersecting the axis of rotation of the winch.
- the function and effect of the inhibiting element is that its movement is coupled with the movement of the winch in terms of gear technology, but that friction effects between the gearbox partners, winch and inhibiting element, also play a role insofar as the winch moves because of the inevitable friction effects between the gearbox partners cannot turn back without external intervention. Rather, an automatic turning back is prevented by the engagement of the blocking element, which for this purpose is designed to be rotatable both with respect to the winch and with respect to the shelf support.
- the function and the effect of inhibiting movement can be achieved by using a worm shaft as the inhibiting element.
- Their helical thread forms the one gearbox partner, which is in tooth engagement with a toothing that is non-rotatably designed with respect to the winch.
- the winch exercises as it is under the The pulling rope is subject to tensile load, although its toothing exerts a force on the worm shaft, but this force cannot turn the worm shaft due to the internal friction of the winch and worm shaft system.
- Once the winch has reached its rotational position, it remains inhibited by the constant engagement of the worm shaft. Without any other action, there is no turning back of the winch and unwanted relaxation of the pull rope.
- the winch and the non-rotatable toothing formed thereon together form a one-piece component which, for. B. can be a plastic body.
- the worm shaft can also be designed as a plastic body.
- Adjusting and changing the tension of the bracing is done by turning the locking element on its axis of rotation.
- the locking element is provided with a polygon drive on its axis of rotation, to which a corresponding hand tool can be attached.
- the drive polygon can, for. B. be a hexagon socket to which an Allen key can be used as a hand tool.
- Allen keys are widespread and are therefore mostly at hand.
- the drive polygon For easy accessibility of the drive polygon, if the winch and the locking element are arranged in a housing at one end of the shelf support, the drive polygon is located in a housing opening or outside in front of a housing opening in the housing.
- This housing opening is preferably located on the same side of the housing on which the pull rope is led out of the housing. Because this side of the housing is relatively easily accessible in order to adjust the tension of the bracing there.
- the mechanism comprising the winch and the inhibiting element in a housing arranged at one end of the shelf support, these mechanical elements are accommodated in a location where there is usually sufficient space.
- This end of the shelf support is preferably its upper end.
- the housing at the lower end of the respective shelf support.
- the housing is part of the respective column base. Because usually shelf supports are not placed directly with their profile end on the floor, but a support leg is used below.
- the housing described here with the mechanism can be integrated into this. However, the rope tension must then be changed near the ground, which is less advantageous.
- the housing has two housing sections in the longitudinal direction of the shelf support, of which the first housing section is arranged along the length of the shelf support and the second housing section is arranged outside the length of the shelf support.
- the shelf support is a hollow profile, i.e. a completely closed or a partially open hollow profile
- the first housing section is arranged inside and the second housing section is arranged outside and as an extension of the profile cross-section of the hollow profile.
- the first housing section which is somewhat smaller in cross section, is then inserted in the manner of a plug into the profile cross section of the hollow profile, which is open at the end, in the longitudinal direction of the profile.
- An additional securing of this very simple attachment is not necessary, since the tensile forces on the rope already effect the securing. Thanks to the plug-like housing, the assembly and, above all, the retrofitting of the strut on an existing shelf support can be done very quickly and easily.
- the locking element is preferably arranged inside the second housing section, that is to say in the housing section arranged outside and in extension of the profile cross section.
- the winch can, at least in part, be arranged within the first housing section.
- the housing is composed of two housing parts that can be plugged together.
- the parting plane of the two housing parts preferably extends in the longitudinal direction of the shelf support.
- housing parts can also be provided with other means of their own in order to secure their plugging together.
- the design with the two housing parts also enables particularly simple and inexpensive assembly and storage of the rotatable parts.
- the mounting of the winch is divided between a bearing shell formed on the first housing part and a bearing shell formed on the second housing part.
- the storage of the inhibiting element can also be divided up a bearing shell formed on the first housing part and a bearing shell formed on the second housing part.
- a recess is proposed in the jacket surface of the winch, with a thickening formed at the end of the pull rope sitting in the recess in a form-fitting manner and thus securing the pull rope to the winch with tensile strength.
- the Fig. 1 shows a shelf element according to the prior art.
- Two parallel shelf supports 1, 2 are each connected to one another via shelf levels 4.
- This consists of a first pull rope 3, which extends from the lower part of the shelf support 1 to the upper part of the shelf support 2.
- Another pull cord 3 extends from the lower part of the shelf support 2 to the upper part of the shelf support 1. At their intersection, the pull cords 3 can additionally be connected to one another, but do not have to be.
- a cable tensioner 3A operating with a threaded connection is provided on a partial length of each pull cable 3. If this is rotated about its axis, it changes its length, which leads to a change in the rope tension in the pull rope 3.
- Such integrated cable tensioners work reliably, but their operation is made more difficult by the fact that the cable tensioners 3A are rotated about their own axis for adjustment, which is almost always accompanied by a torsion-like twisting of the pull cable 3. This leads to an additional Change in length, which is why the exact adjustment of the rope length requires experience.
- the cable tensioners 3A integrated in the pull cables can be a hindrance when goods are being loaded or unloaded on the shelf levels 4.
- the rope tensioners 3A are often designed with sharp edges, which can lead to damage to the goods if they hit the rope tensioner during storage or retrieval.
- a strut according to the invention is shown for a shelf or shelf element.
- the twisting of an element described in more detail below is converted into a change in the rope tension directly and without loss of twist.
- a housing 10 is inserted into the profile of the respective shelf support 1, 2, preferably at its upper end.
- the housing 10 there is a mechanism for setting and changing the cable tension in the pulling cable 3 leading to the housing 10.
- the Fig. 3 shows the upper part of a shelf support 1 with the housing 10 fastened there, from whose housing side facing the other shelf support 2 the tension cable 3 leads out.
- a polygon drive 8 in the form of a hexagon socket here.
- a commercially available hand tool e.g. B. apply a hexagon wrench to either increase the tension in the pull cable 3 via the mechanism arranged in the housing or to lower it when the drive polygon 8 is turned in the other direction.
- a drum-shaped winch 11 is rotatably mounted on an axis of rotation A1.
- the pull rope 3 is preferably provided with a thickening 3A at this end ( Fig. 5 ), which is located in the recess on the lateral surface 11A of the winch 11.
- the winch 11 can be divided lengthways in the region of its drum for fastening the pull rope 3.
- the end of the pull cable is inserted into a recess between these two halves, and the halves are joined together again, the thickening 3A being caught between the two halves.
- the pull rope 3 leads from its attachment to the winch 11 through the housing and emerges from the housing 10 at a housing opening 13.
- the other end of the pull rope 3 is fixed at the bottom of the other shelf support, in this case therefore at the bottom of the second shelf support 2.
- the pull rope 3 By rotating the winch 11 about its axis of rotation A1, the pull rope 3 can be wound onto the winch 11, as a result of which the freely running part of the pull rope 3 is shortened and the pull rope 3 is more tightly tensioned.
- a locking mechanism works unilaterally and a separate, further mechanism would be required to cancel the locking effect again, e.g. B. if the tension rope was too tight or if it is desirable to adjust the shelf supports to loosen the tension of the tension rope.
- a friction-based inhibiting mechanism instead of a blocking locking mechanism, a friction-based inhibiting mechanism, among other things, is used.
- the friction-based mechanism consists in the combination of the winch 11 with an inhibiting element 12 designed as a worm shaft.
- the winch 11 is at least in a frictional connection with the worm shaft 12.
- a toothing 15 is formed on the winch 11, preferably in one piece. The teeth of this toothing 15 mesh with the worm shaft 12 as the other gearbox partner, with friction that is important for the inhibition occurring between the tooth flanks.
- the locking element 12 designed as a worm shaft, is also rotatably mounted in the housing 10 on an axis of rotation A2, the axis of rotation A2 being different from the axis of rotation A1 of the winch 11. While the axis of rotation A1 of the winch 11 is at right angles to that of the two shelf supports 1, 2 Spanned plane extends, the axis of rotation A2 of the worm shaft 12 extends in the plane spanned by the two shelf supports 1, 2.
- the axis of rotation A2 of the worm shaft 12 is arranged transversely to the axis of rotation A1 of the winch 11 without intersecting the axis of rotation A1 of the winch 11.
- the inhibiting element 12 is provided with the polygonal drive 8 on at least one of its two end sections 17. Like the housing opening 13 for the pull rope, this is arranged on the side of the housing 10 facing the other shelf support.
- the inhibiting element 12 can be provided at each of its two end sections 17 with a drive polygon 8, which is then located in a separate housing opening of the housing 10.
- the tensioning and releasing of the pull rope 3 can optionally also take place from the other direction.
- the polygon drive 8 is either countersunk in its housing opening, or it can protrude from the housing.
- the inhibiting element 12 is mounted on its end section 17 provided with the polygon drive 8 in the housing 10, and also on its other end section 17.
- the end sections 17 are cylindrical for this purpose.
- the winch 11 is rotated either in one direction, i.e. increasing the tension of the tension cable, or in the other direction, i.e., reducing the tension of the tension cable, indirectly by turning the worm shaft 12 using the hand tool attached to the polygon drive 8.
- the indirect drive of the winch 11 is a decisive advantage for the inhibiting effect achieved. Because every rotation of the worm shaft 12 leads to a rotation of the winch 11 due to the gear engagement of the toothing 15 of the winch 11 in the helical toothing of the worm shaft 12. However, the position once made remains stable, ie. H.
- the inhibiting effect of the inhibiting element is based on the fact that the winch 11 can be rotated by rotating the worm shaft 12, but not the other way around, which is based on the friction on the flanks involved.
- the worm shaft 12 thus inhibits the movement of the winch 11, although the worm shaft, viewed in and of itself, is mounted in the housing 10 such that it can rotate freely.
- the housing 10 is composed of two housing parts 10A, 10B that can be plugged together, the parting plane of the two housing parts 10A, 10B extending in the longitudinal direction of the shelf support, as vertical.
- the design with two housing parts 10A, 10B creates the possibility that the rotary bearing of the winch 11 is distributed over a bearing shell formed on the first housing part 10A and a bearing shell formed on the second housing part 10B.
- a first bearing pin 16 is formed on the winch 11 in the exemplary embodiment, which supports the winch 11 in the first housing part 10A, and a second bearing pin at the other end of the winch, which supports the winch in the other housing part 10B.
- the design with two housing parts 10A, 10B creates the possibility that the rotary bearing of the worm shaft 12 is also distributed over bearing shells 18 formed on the first housing part 10A and bearing shells 19 formed on the second housing part 10B.
- the two housing parts 10A, 10B can, for. B. be connected by means of screws. However, such a screw connection is not necessary if the housing parts 10A, 10B are held in their plugged-together state by the shelf support 1.
- the housing 10 has two housing sections 22, 23 in the longitudinal direction of the shelf support 1.
- the first housing section 22 is arranged on the length of the shelf support and the second housing section 23 is arranged outside the length of the shelf support.
- the shelf support 1 itself is a hollow profile into which the first housing section 22 is inserted in the longitudinal direction, while the second housing section 23 is located outside and in extension of the profile cross section of the shelf support. Since the outline of the first housing section 22 is also adapted to the inner contour of the profile cross section of the shelf support, the first housing section 22 sits flush in the profile cross section, whereby the two housing parts 10A, 10B are held together and they cannot separate from one another.
- the other housing section 23 is somewhat larger than the housing cross section 22 seated in the profile cross section, so that a step 24 is formed in the transition from housing section 22 to housing section 23. With the step 24, the housing 10 is supported on the front edges of the shelf support 1.
- the housing 10 including its two housing parts 10A, 10B is preferably made of plastic.
- the winch 11 including the one formed thereon Tooth 15 and also the worm shaft 12 made of a plastic.
- Only the pull rope 3 is made of metal. However, all of these parts can also consist of metal.
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- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Verstrebung für ein Regal oder Regalelement, mit einem Zugseil, das sich schräg zwischen zwei zueinander parallelen Regalstützen erstreckt, und dessen eines Ende an der einen und dessen anderes Ende an der anderen Regalstütze festgelegt ist.
- Derartige Verstrebungen sind bekannt, zumeist in Gestalt einer aus zwei sich kreuzenden Zugseilen bestehenden Diagonalverstrebung zwischen zwei benachbarten Regalstützen. Eine solche Verstrebung führt zu einem gegenseitigen Stabilisieren der beteiligten Regalstützen. Für die vertikale Ausrichtung der Regalstützen müssen die Zugseile auf die richtige Länge eingestellt werden. Häufig sind dazu in die Zugseile Seilspanner integriert. Diese arbeiten zuverlässig, jedoch ist ihre Bedienung dadurch erschwert, dass die Seilspanner zum Einstellen um ihre eigene Achse gedreht werden müssen, was aber fast immer zu einem torsionsähnlichen Verdrehen des Zugseils selbst führt. Dadurch kommt es zu Verformungsverlusten, weshalb das exakte Justieren der Seillänge Erfahrung erfordert. Außerdem können die in die Zugseile integrierten Seilspanner beim Beladen des Regals hinderlich sein. Außerdem sind die konventionellen Seilspanner oft scharfkantig gestaltet, was zu Beschädigungen an den Waren führen kann, wenn diese beim Einlagern in das Regal an die Seilspanner anstoßen.
- Mit der Erfindung soll eine Verstrebung für ein Regal oder ein Regalelement unter Verwendung eines Zugseils geschaffen werden, mit der sich, ohne die Gefahr einer Beschädigung an den eingelagerten Waren, die wirksame Seillänge einfach und exakt sowohl verkürzen als auch verlängern lässt. Jede Einstellbewegung soll möglichst unmittelbar und verlustfrei zu einer Änderung der wirksamen Seillänge führen. Außerdem soll, sowohl bei Verkürzung als auch bei Verlängerung des Zugseils, eine einmal vorgenommene Einstellung von selbst gesichert bleiben.
- Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Verstrebung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 vorgeschlagen.
- Bei dieser Verstrebung ist das eine Ende des Zugseils an einer auf einer Drehachse gelagerten Winde befestigt, wobei die Winde in einer Reibverbindung mit einem Hemmelement steht, welches drehbeweglich gegenüber der Winde und drehbeweglich gegenüber der Regalstütze ausgebildet ist.
- Da das Ende des Zugseils am Umfang der Winde fixiert ist und die Winde an der Regalstütze drehgelagert ist, wird jede Drehbewegung der Winde unmittelbar und ohne Verformungsverluste in eine Änderung der wirksamen Seillänge und damit der Seilspannung umgesetzt. Die so geänderte Seillänge und Seilspannung bleibt auch erhalten, da die Winde in einer Reibverbindung mit einem Hemmelement steht, wobei das Hemmelement drehbeweglich gegenüber der Winde und drehbeweglich gegenüber der Regalstütze ausgebildet ist.
- Insgesamt ergibt sich eine Verstrebung, welche sich durch einfache Bedienung auszeichnet. Die wirksame Seillänge lässt sich einfach und exakt sowohl verkürzen als auch verlängern. Jede Einstellbewegung führt unmittelbar und ohne durch Torsion bedingte Verformungsverluste zu einer Änderung der Seillänge. Außerdem bleibt, sowohl bei Verkürzung als auch bei Verlängerung des Zugseils, eine neu vorgenommene Einstellung von selbst gesichert.
- Vorteilhafte Ausgestaltungen der Verstrebung sind in den Unteransprüchen angegeben.
- Mit einer ersten Ausgestaltung wird zum Zwecke einer kompakten Anordnung von Winde und Hemmelement vorgeschlagen, dass das Hemmelement auf einer zu der Drehachse der Winde unterschiedlichen Drehachse gelagert ist. Für eine kompakte Anordnung ist es zudem von Vorteil, wenn sich die Drehachse der Winde rechtwinklig zu der durch die zwei Regalstützen aufgespannten Ebene erstreckt. Ferner ist es für die kompakte Anordnung von Vorteil, wenn die Drehachse des Hemmelements quer zu der Drehachse der Winde angeordnet ist, ohne die Drehachse der Winde zu schneiden.
- Die Funktion und der Effekt des Hemmelements besteht darin, dass seine Bewegung zwar getriebetechnisch mit der Bewegung der Winde gekoppelt ist, dass jedoch auch Reibungseffekte zwischen den Getriebepartnern Winde und Hemmelement eine Rolle insofern spielen, als sich die Winde wegen der zwangsläufig zwischen den Getriebepartnern bestehenden Reibungseffekte nicht ohne äußeres Zutun zurückdrehen kann. Ein selbsttätiges Zurückdrehen wird vielmehr durch den Eingriff des Hemmelements verhindert, welches hierzu drehbeweglich sowohl gegenüber der Winde als auch gegenüber der Regalstütze ausgebildet ist.
- In besonders einfacher Bauweise lässt sich die Funktion und der Effekt der Bewegungshemmung erreichen, indem als Hemmelement eine Schneckenwelle zum Einsatz kommt. Deren schneckenförmiges Gewinde bildet den einen Getriebepartner, welcher mit einer drehfest zu der Winde ausgebildeten Verzahnung im Zahneingriff steht. Die Winde übt, da sie unter der Zugbelastung des Zugseils steht, zwar über Ihre Verzahnung eine Kraft auf die Schneckenwelle aus, jedoch vermag diese Kraft wegen der inneren Reibung des Systems aus Winde und Schneckenwelle nicht die Schneckenwelle zu drehen. Eine einmal eingenommene Drehlage der Winde bleibt durch den dauernden Eingriff der Schneckenwelle gehemmt. Es kommt, ohne anderweitiges Zutun, zu keinem Zurückdrehen der Winde und ungewollten Entspannen des Zugseils.
- Vorzugsweise bilden die Winde und die daran drehfest ausgebildete Verzahnung gemeinsam ein einstückiges Bauteil, welches z. B. ein Kunststoffkörper sein kann. Auch die Schneckenwelle kann als ein Kunststoffkörper ausgebildet sein.
- Das Einstellen und Verändern der Seilspannung der Verstrebung erfolgt durch Drehen des Hemmelements auf seiner Drehachse. Hierzu ist von Vorteil, wenn das Hemmelement auf seiner Drehachse mit einem Antriebsmehrkant versehen ist, an den sich ein entsprechendes Handwerkzeug ansetzen lässt. Der Antriebsmehrkant kann z. B. ein Innensechskant sein, an den sich ein Innensechskantschlüssel als Handwerkzeug ansetzen lässt. Derartige Innensechskantschlüssel sind weit verbreitet, und daher zumeist zur Hand.
- Für eine leichte Zugänglichkeit des Antriebsmehrkants befindet sich, sofern die Winde und das Hemmelement in einem Gehäuse an dem einen Ende der Regalstütze angeordnet sind, der Antriebsmehrkant in einer Gehäuseöffnung oder außen vor einer Gehäuseöffnung des Gehäuses. Vorzugsweise befindet sich diese Gehäuseöffnung auf derselben Seite des Gehäuses, auf der das Zugseil aus dem Gehäuse herausgeführt ist. Denn diese Seite des Gehäuses ist in der Regel relativ gut zugänglich, um dort die Seilspannung der Verstrebung einzustellen.
- Indem der Mechanismus aus Winde und Hemmelement in einem an dem einen Ende der Regalstütze angeordneten Gehäuse angeordnet sind, erfolgt die Unterbringung dieser mechanischen Elemente an einem Ort, an dem üblicherweise genügend Platz ist. Dieses Ende der Regalstütze ist vorzugsweise deren oberes Ende.
- Jedoch ist es auch möglich, das Gehäuse am unteren Ende der jeweiligen Regalstütze anzuordnen. In diesem Fall ist das Gehäuse Teil des jeweiligen Stützenfußes. Denn üblicherweise werden Regalstützen nicht direkt mit ihrem Profilende auf dem Boden abgesetzt, sondern es wird unten ein Stützfuss eingesetzt. In diesen lässt sich das hier beschriebene Gehäuse mit dem Mechanismus integrieren. Allerdings muss dann das Verändern der Seilspannung in Bodennähe erfolgen, was weniger vorteilhaft ist.
- Gemäß einer Ausgestaltung weist das Gehäuse in Längsrichtung der Regalstütze zwei Gehäuseabschnitte auf, von denen der erste Gehäuseabschnitt auf der Länge der Regalstütze, und der zweite Gehäuseabschnitt außerhalb der Länge der Regalstütze angeordnet ist.
- Ist die Regalstütze ein Hohlprofil, also ein vollständig geschlossenes oder ein teilweise offenes Hohlprofil, ist es für die Montage des Gehäuses von Vorteil, wenn der erste Gehäuseabschnitt innerhalb, und der zweite Gehäuseabschnitt außerhalb und in Verlängerung des Profilquerschnitts des Hohlprofils angeordnet ist. Der erste, im Querschnitt etwas kleinere Gehäuseabschnitt ist dann nach Art eines Stopfens in den stirnseitig offenen Profilquerschnitt des Hohlprofils in Profillängsrichtung eingesetzt. Eine zusätzliche Sicherung dieser sehr einfachen Befestigung ist nicht erforderlich, da bereits die Zugkräfte an dem Seil die Sicherung bewirken. Durch das stopfenartig gestaltete Gehäuse lassen sich die Montage und vor allem die Nachrüstung der Verstrebung an einer vorhandenen Regalstütze sehr einfach und schnell erledigen.
- Vorzugweise ist das Hemmelement innerhalb des zweiten Gehäuseabschnitts angeordnet, also in dem außerhalb und in Verlängerung des Profilquerschnitts angeordneten Gehäuseabschnitt. Die Winde kann, zumindest zum Teil, innerhalb des ersten Gehäuseabschnitts angeordnet sein.
- Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist das Gehäuse aus zwei zusammensteckbaren Gehäuseteilen zusammengesetzt. Vorzugsweise erstreckt sich die Trennebene der zwei Gehäuseteile in Längsrichtung der Regalstütze. Durch diese Ausgestaltung sind, mit dem Einsetzen des zusammengesteckten Gehäuses in das offene Ende der Regalstütze, die zusammengesteckten Gehäuseteile automatisch gegeneinander verriegelt, und sie können sich nicht voneinander lösen. Das Profil der Regalstütze bildet dabei das Verklammerungselement, welches die beiden Gehäuseteile umschließt und dadurch zusammenhält.
- Jedoch können die Gehäuseteile auch mit anderen, eigenen Mitteln versehen sein, um ihr Zusammenstecken zu sichern.
- Die Bauart mit den zwei Gehäuseteilen ermöglicht ferner eine besonders einfache und günstige Montage sowie Lagerung der drehbaren Teile. Hierzu wird mit einer Ausgestaltung vorgeschlagen, dass die Lagerung der Winde aufgeteilt ist auf eine an dem ersten Gehäuseteil ausgebildete Lagerschale und eine an dem zweiten Gehäuseteil ausgebildete Lagerschale. Alternativ oder zusätzlich kann auch die Lagerung des Hemmelements aufgeteilt sein auf eine an dem ersten Gehäuseteil ausgebildete Lagerschale und eine an dem zweiten Gehäuseteil ausgebildete Lagerschale.
- Vorgeschlagen wird schließlich eine Ausnehmung in der Mantelfläche der Winde, wobei eine an dem Ende des Zugseils ausgebildete Verdickung formschlüssig in der Ausnehmung sitzt, und so das Zugseil zugfest an der Winde sichert.
- Weitere Vorteile und Einzelheiten ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels, wobei auf die Zeichnungen Bezug genommen wird. Darin zeigen:
- Fig. 1:
- die Verstrebung eines Regalelements gemäß dem Stand der Technik;
- Fig. 2:
- die Verstrebung eines Regalelements gemäß der Erfindung;
- Fig. 3:
- eine perspektivische Ansicht des oberen Endes einer Regalstütze mit einem dort befestigten, zweiteiligen Gehäuse, welches Bestandteil der Verstrebung ist;
- Fig. 4:
- die Gegenstände nach
Fig. 3 , wobei ein Gehäuseteil des Gehäuses weggelassen ist, um die Bauteile darin besser erkennen zu können; - Fig. 5:
- das Gehäuse in einer Explosionsdarstellung einschließlich der in dem Gehäuse enthaltenen Bauteile;
- Fig. 6:
- eine perspektivische Ansicht nur des Gehäuses.
- Die
Fig. 1 zeigt ein Regalelement nach dem Stand der Technik. Zwei parallele Regalstützen 1, 2 sind jeweils über Regalebenen 4 miteinander verbunden. Um ein seitliches Kippen der Regalkonstruktion zu vermeiden, ist eine kreuzweise Diagonalverspannung vorhanden. Diese besteht aus einem ersten Zugseil 3, welches sich vom unteren Teil der Regalstütze 1 bis zum oberen Teil der Regalstütze 2 erstreckt. Ein weiteres Zugseil 3 erstreckt sich vom unteren Teil der Regalstütze 2 zum oberen Teil der Regalstütze 1. In ihrem Kreuzungspunkt können die Zugseile 3 zusätzlich miteinander verbunden sein, müssen dies jedoch nicht. - Auf einer Teillänge jedes Zugseils 3 ist ein mit einer Gewindeverbindung arbeitender Seilspanner 3A vorhanden. Wird dieser um seine Achse gedreht, verändert er seine Länge, was zu einer Veränderung der Seilspannung in dem Zugseil 3 führt. Derartige integrierte Seilspanner arbeiten zwar zuverlässig, jedoch ist ihre Bedienung dadurch erschwert, dass die Seilspanner 3A zum Einstellen um ihre eigene Achse gedreht werden, was aber fast immer mit einem torsionsähnlichen Verdrehen des Zugseils 3 einhergeht. Dies führt zu einer zusätzlichen Längenänderung, weshalb das exakte Justieren der Seillänge Erfahrung erfordert. Außerdem können die in die Zugseile integrierten Seilspanner 3A hinderlich sein, wenn Waren auf den Regalebenen 4 be- oder entladen werden. Außerdem sind die Seilspanner 3A oft scharfkantig gestaltet, was zu Beschädigungen an den Waren führen kann, wenn diese beim Ein- oder Auslagern an die Seilspanner stoßen.
- In
Fig. 2 ist eine erfindungsgemäße Verstrebung für ein Regal bzw. Regalelement wiedergegeben. Bei dieser wird das Verdrehen eines im Folgenden noch näher beschriebenen Elements unmittelbar und ohne Drehverlust in eine Änderung der Seilspannung umgesetzt. - In das Profil der jeweiligen Regalstütze 1, 2 ist, vorzugsweise an deren oberem Ende, ein Gehäuse 10 eingesetzt. In dem Gehäuse 10 befindet sich ein Mechanismus zum Einstellen und Verändern der Seilspannung in dem zu dem Gehäuse 10 führenden Zugseil 3.
- Die
Fig. 3 zeigt den oberen Teil der einen Regalstütze 1 mit dem dort befestigen Gehäuse 10, aus dessen der jeweils anderen Regalstütze 2 zugewandter Gehäuseseite das unter Spannung stehende Zugseil 3 herausführt. An derselben Gehäuseseite befindet sich ein Antriebsmehrkant 8 in Gestalt hier eines Innensechskants. An den Antriebsmehrkant 8 lässt sich ein handelsübliches Handwerkzeug, z. B. ein Sechskantschlüssel ansetzen, um über den in dem Gehäuse angeordneten Mechanismus die Zugspannung in dem Zugseil 3 entweder zu erhöhen oder, bei Drehen des Antriebsmehrkants 8 in die andere Richtung, zu senken. - Einzelheiten des Gehäuses 10 und des darin angeordneten Getriebemechanismus werden nachfolgend näher erläutert.
- In dem Gehäuse 10 ist auf einer Drehachse A1 eine trommelförmige Winde 11 drehgelagert. Die Winde 11, deren Windenmantel zylindrisch oder rhombisch gestaltet sein kann, ist an ihrer Mantelfläche 11A mit einer Ausnehmung versehen, in der das eine Ende des Zugseils 3 befestigt ist. Vorzugsweise ist das Zugseil 3 an diesem Ende mit einer Verdickung 3A versehen (
Fig. 5 ), die in der Ausnehmung auf der Mantelfläche 11A der Winde 11 Platz findet. - Alternativ kann, zur Befestigung des Zugseils 3, die Winde 11 im Bereich ihrer Trommel längsgeteilt sein. Das Zugseilende wird in eine Aussparung zwischen diesen beiden Hälften eingelegt, und die Hälften werden wieder zusammengefügt, wobei die Verdickung 3A zwischen den beiden Hälften gefangen ist.
- Das Zugseil 3 führt von seiner Befestigung an der Winde 11 durch das Gehäuse, und tritt an einer Gehäuseöffnung 13 aus dem Gehäuse 10 aus. Das andere Ende des Zugseils 3 ist unten an der anderen Regalstütze festgelegt, hier also unten an der zweiten Regalstütze 2.
- Durch Drehen der Winde 11 um ihre Drehachse A1 ist das Zugseil 3 auf die Winde 11 wickelbar, wodurch sich der frei verlaufende Teil des Zugseils 3 verkürzt und sich das Zugseil 3 stärker spannt. Zur Aufrechterhaltung dieser Spannung könnte prinzipiell ein Sperrmechanismus vorhanden sein, welcher die Winde 11 in der einmal eingenommenen Drehstellung blockiert, und so das Zugseil 3 auf Spannung hält. Ein Sperrmechanismus arbeitet jedoch einseitig und es bedürfte eines gesonderten, weiteren Mechanismus, um die Sperrwirkung wieder aufzuheben, z. B. falls das Zugseil zu stark gespannt wurde oder falls zur Justierung der Regalstützen eine Lockerung der Zugseilspannung wünschenswert ist.
- Statt eines blockierenden Sperrmechanismus wird daher ein unter anderem reibungsbasierter Hemmmechanismus eingesetzt. Der reibungsbasierte Mechanismus besteht in der Kombination der Winde 11 mit einem als Schneckenwelle gestalteten Hemmelement 12. Die Winde 11 steht zumindest in einer Reibverbindung mit der Schneckenwelle 12. Zusätzlich findet auch ein Eingreifen zwischen der Winde 11 und der Schneckenwelle 12 statt. Hierzu ist an der Winde 11, vorzugsweise einstückig, eine Verzahnung 15 ausgebildet. Die Zähne dieser Verzahnung 15 greifen in die Schneckenwelle 12 als den anderen Getriebepartner ein, wobei es zwischen den Zahnflanken zu einer für die Hemmung wichtigen Reibung kommt.
- Auch das als Schneckenwelle ausgebildete Hemmelement 12 ist in dem Gehäuse 10 auf einer Drehachse A2 drehgelagert, wobei die Drehachse A2 unterschiedlich ist zu der Drehachse A1 der Winde 11. Während sich die Drehachse A1 der Winde 11 rechtwinklig zu der durch die zwei Regalstützen 1, 2 aufgespannten Ebene erstreckt, erstreckt sich die Drehachse A2 der Schneckenwelle 12 in der durch die zwei Regalstützen 1, 2 aufgespannten Ebene. Die Drehachse A2 der Schneckenwelle 12 ist quer zu der Drehachse A1 der Winde 11 angeordnet, ohne die Drehachse A1 der Winde 11 zu schneiden.
- Dass die Drehachse A1 der Winde 11 rechtwinklig zu der durch die zwei Regalstützen 1, 2 aufgespannten Ebene verläuft, hat den Vorteil, dass das tangential auf die Winde 11 auflaufende Zugseil 3 an jener Seite des Gehäuses 10 aus der Gehäuseöffnung 13 austritt, die der anderen Regalstütze gegenüber liegt. Das Zugseil 3 ist also im Bereich der Gehäuseöffnung 13 einmal umgelenkt, erfährt aber ansonsten keine weiteren Umlenkungen.
- Das Hemmelement 12 ist an zumindest einem seiner zwei Endabschnitte 17 mit dem Antriebsmehrkant 8 versehen. Dieser ist ebenso wie die Gehäuseöffnung 13 für das Zugseil an der der anderen Regalstütze zugewandten Seite des Gehäuses 10 angeordnet.
- Alternativ kann das Hemmelement 12 an jedem seiner beiden Endabschnitte 17 mit einem Antriebsmehrkant 8 versehen sein, welcher sich dann jeweils in einer eigenen Gehäuseöffnung des Gehäuses 10 befindet. In diesem Fall kann das Spannen und Entspannen des Zugseils 3 wahlweise auch aus der anderen Richtung erfolgen.
- Der Antriebsmehrkant 8 befindet sich entweder versenkt in seiner Gehäuseöffnung, oder er kann aus dem Gehäuse herausstehen.
- Das Hemmelement 12 ist auf seinem mit dem Antriebsmehrkant 8 versehenen Endabschnitt 17 in dem Gehäuse 10 gelagert, und ebenso auf seinem anderen Endabschnitt 17. Die Endabschnitte 17 sind hierzu zylindrisch gestaltet.
- Das Drehen der Winde 11 entweder in die eine Richtung, also unter Erhöhung der Zugseilspannung, oder in die andere Richtung, also unter Absenkung der Zugseilspannung, erfolgt mittelbar durch Drehen der Schneckenwelle 12 mittels des an den Antriebsmehrkant 8 angesetzten Handwerkzeugs. Der mittelbare Antrieb der Winde 11 ist von entscheidendem Vorteil für die erzielte Hemmwirkung. Denn jedes Drehen an der Schneckenwelle 12 führt zwar durch den Getriebeeingriff der Verzahnung 15 der Winde 11 in die schraubenförmige Verzahnung der Schneckenwelle 12 auch zu einem Drehen der Winde 11. Jedoch bleibt die einmal vorgenommene Position stabil, d. h. es findet kein selbsttätiges Zurückdrehen statt, auch nicht bei starker Zugspannung in dem Zugseil 3. Ursächlich hierfür ist einerseits die Art des Getriebes mit der Verzahnung 15 als Stirnzahnrad und der Schneckenwelle 12, andererseits die zwangsläufig in den miteinander kämmenden Flanken bestehende Oberflächenreibung. Die Hemmwirkung des Hemmelements liegt darin begründet, dass sich zwar durch Drehen der Schneckenwelle 12 die Winde 11 drehen lässt, aber nicht umgekehrt, was auf der Reibung an den beteiligten Flanken beruht. Die Schneckenwelle 12 hemmt also die Bewegung der Winde 11, obwohl die Schneckenwelle für sich betrachtet frei drehbar in dem Gehäuse 10 gelagert ist.
- Das Gehäuse 10 ist aus zwei zusammensteckbaren Gehäuseteilen 10A, 10B zusammengesetzt, wobei sich die Trennebene der beiden Gehäuseteile 10A, 10B in Längsrichtung der Regalstütze erstreckt, als vertikal.
- Die Bauart mit zwei Gehäuseteilen 10A, 10B schafft die Möglichkeit, dass die Drehlagerung der Winde 11 verteilt ist auf eine an dem ersten Gehäuseteil 10A ausgebildete Lagerschale und eine an dem zweiten Gehäuseteil 10B ausgebildete Lagerschale.
- Zu diesem Zweck ist beim Ausführungsbeispiel an der Winde 11 ein erster Lagerzapfen 16 ausgebildet, welcher die Winde 11 in dem ersten Gehäuseteil 10A lagert, und ein zweiter Lagerzapfen am anderen Ende der Winde, welcher die Winde in dem anderen Gehäuseteil 10B lagert.
- Die Bauart mit zwei Gehäuseteilen 10A, 10B schafft die Möglichkeit, dass auch die Drehlagerung der Schneckenwelle 12 verteilt ist auf an dem ersten Gehäuseteil 10A ausgebildete Lagerschalen 18 und an dem zweiten Gehäuseteil 10B ausgebildete Lagerschalen 19.
- Beim Ausführungsbeispiel bilden gemäß
Fig. 5 die halbschalenförmigen Lagerschalen 18, 19 gemeinsam ein zylindrisches Drehlager für den jeweiligen zylindrischen Endabschnitt 17 der Schneckenwelle 12. - Die beiden Gehäuseteile 10A, 10B können z. B. mittels Schrauben verbunden sein. Jedoch ist eine solche Verschraubung nicht erforderlich, wenn die Gehäuseteile 10A, 10B durch die Regalstütze 1 in ihrem zusammengesteckten Zustand gehalten werden. Das Gehäuse 10 weist in Längsrichtung der Regalstütze 1 zwei Gehäuseabschnitte 22, 23 auf. Der erste Gehäuseabschnitt 22 ist auf der Länge der Regalstütze und der zweite Gehäuseabschnitt 23 ist außerhalb der Länge der Regalstütze angeordnet. Die Regalstütze 1 selbst ist ein Hohlprofil, in das der erste Gehäuseabschnitt 22 in Längsrichtung eingesetzt ist, während sich der zweite Gehäuseabschnitt 23 außerhalb und in Verlängerung des Profilquerschnitts der Regalstütze befindet. Da zudem die Umrisskontur des ersten Gehäuseabschnitts 22 an die Innenkontur des Profilquerschnitts der Regalstütze angepasst ist, sitzt der erste Gehäuseabschnitt 22 bündig in dem Profilquerschnitt, wodurch die beiden Gehäuseteile 10A, 10B zusammengehalten werden und sie sich nicht voneinander lösen können.
- Der andere Gehäuseabschnitt 23 ist etwas größer als der in dem Profilquerschnitt sitzende Gehäusequerschnitt 22, so dass im Übergang von Gehäuseabschnitt 22 auf Gehäuseabschnitt 23 eine Stufe 24 ausgebildet ist. Mit der Stufe 24 stützt sich das Gehäuse 10 an den Stirnkanten der Regalstütze 1 ab.
- Das Gehäuse 10 einschließlich seiner beiden Gehäuseteile 10A, 10B besteht vorzugsweise aus Kunststoff. Vorzugsweise besteht auch die Winde 11 einschließlich der daran angeformten Verzahnung 15 und ebenso die Schneckenwelle 12 aus einem Kunststoff. Allein das Zugseil 3 besteht aus Metall. Es können aber auch alle diese Teile aus Metall bestehen.
-
- 1
- Regalstütze
- 2
- Regalstütze
- 3
- Zugseil
- 3A
- Verdickung
- 4
- Regalebene
- 8
- Antriebsmehrkant
- 10
- Gehäuse
- 10A
- Gehäuseteil
- 10B
- Gehäuseteil
- 11
- Winde
- 11A
- Mantelfläche
- 12
- Hemmelement, Schneckenwelle
- 13
- Gehäuseöffnung
- 15
- Verzahnung
- 16
- Lagerzapfen
- 17
- Endabschnitt
- 18
- Lagerschale
- 19
- Lagerschale
- 22
- erste Gehäuseabschnitt
- 23
- zweite Gehäuseabschnitt
- 24
- Stufe
- A1
- Drehachse der Winde
- A2
- Drehachse des Hemmelements
Claims (17)
- Verstrebung für ein Regal oder Regalelement, mit einem Zugseil (3), das sich schräg zwischen zwei zueinander parallelen Regalstützen (1, 2) erstreckt, und dessen eines Ende an der einen, und dessen anderes Ende an der anderen Regalstütze festgelegt ist, dadurch gekennzeichnet, dass das eine Ende des Zugseils (3) auf einer an der Regalstütze (1) auf einer Drehachse (A1) gelagerten Winde (11) befestigt ist, dass die Winde (11) in einer Reibverbindung mit einem Hemmelement (12) steht, und dass das Hemmelement (12) drehbeweglich gegenüber der Winde (11) und drehbeweglich gegenüber der Regalstütze (1) ausgebildet ist.
- Verstrebung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Hemmelement (12) auf einer zu der Drehachse (A1) der Winde (11) unterschiedlichen Drehachse (A2) gelagert ist.
- Verstrebung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Drehachse (A1) der Winde (11) rechtwinklig zu der durch die zwei Regalstützen (1, 2) aufgespannten Ebene erstreckt.
- Verstrebung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Hemmelement (12) eine Schneckenwelle ist, mit der eine drehfest zu der Winde (11) ausgebildete Verzahnung (15) im Zahneingriff steht.
- Verstrebung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Winde (11) und die Verzahnung (15) gemeinsam ein einstückiges Bauteil bilden.
- Verstrebung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachse (A2) des Hemmelements (12) quer zu der Drehachse (A1) der Winde (11) angeordnet ist, ohne die Drehachse (A1) der Winde (11) zu schneiden.
- Verstrebung nach einem der Ansprüche 2 - 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Hemmelement (12) auf seiner Drehachse (A2) mit einem Antriebsmehrkant (8) zum Ansetzen eines Handwerkzeugs versehen ist.
- Verstrebung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Winde (11) und das Hemmelement (12) in einem an dem einen Ende der Regalstütze (1) angeordneten Gehäuse (10) angeordnet sind.
- Verstrebung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Antriebsmehrkant (8) in oder vor einer Gehäuseöffnung des Gehäuses (10) befindet, und dass sich die Gehäuseöffnung auf derselben Seite des Gehäuses (10) befindet, auf der das Zugseil (3) aus dem Gehäuse (10) herausgeführt ist.
- Verstrebung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (10) in Längsrichtung der Regalstütze (1) zwei Gehäuseabschnitte (22, 23) aufweist, von denen der erste Gehäuseabschnitt (22) auf der Länge der Regalstütze (1), und der zweite Gehäuseabschnitt (23) außerhalb der Länge der Regalstütze (1) angeordnet ist.
- Verstrebung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Regalstütze (1) ein Hohlprofil ist, und dass der erste Gehäuseabschnitt (22) innerhalb, und der zweite Gehäuseabschnitt (23) außerhalb und in Verlängerung des Profilquerschnitts des Hohlprofils angeordnet ist.
- Verstrebung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Hemmelement (12) innerhalb des zweiten Gehäuseabschnitts (23) angeordnet ist.
- Verstrebung nach einem der Ansprüche 8 - 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (10) aus zwei zusammensteckbaren Gehäuseteilen (10A, 10B) zusammengesetzt ist.
- Verstrebung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Trennebene der zwei Gehäuseteile (10A, 10B) in Längsrichtung der Regalstütze (1) erstreckt.
- Verstrebung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerung der Winde (11) aufgeteilt ist auf eine an dem ersten Gehäuseteil (10A) ausgebildete Lagerschale und eine an dem zweiten Gehäuseteil (10B) ausgebildete Lagerschale.
- Verstrebung nach einem der Ansprüche 13 - 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerung des Hemmelements (12) aufgeteilt ist auf eine an dem ersten Gehäuseteil (10A) ausgebildete Lagerschale (18) und eine an dem zweiten Gehäuseteil (10B) ausgebildete Lagerschale (19).
- Verstrebung nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Ausnehmung in der Mantelfläche der Winde (11), wobei eine an dem Ende des Zugseils (3) ausgebildete Verdickung formschlüssig in der Ausnehmung sitzt.
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