EP3722229A2 - Befestigungseinrichtung und abfallsammelbehälter mit einer befestigungseinrichtung - Google Patents

Befestigungseinrichtung und abfallsammelbehälter mit einer befestigungseinrichtung Download PDF

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EP3722229A2
EP3722229A2 EP19206236.2A EP19206236A EP3722229A2 EP 3722229 A2 EP3722229 A2 EP 3722229A2 EP 19206236 A EP19206236 A EP 19206236A EP 3722229 A2 EP3722229 A2 EP 3722229A2
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EP
European Patent Office
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fastening
cover
container
container body
waste collection
Prior art date
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Application number
EP19206236.2A
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English (en)
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EP3722229B1 (de
EP3722229C0 (de
EP3722229A3 (de
Inventor
Torsten Dietz
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ESE World BV
Original Assignee
ESE World BV
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Publication date
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Publication of EP3722229A2 publication Critical patent/EP3722229A2/de
Publication of EP3722229A3 publication Critical patent/EP3722229A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3722229B1 publication Critical patent/EP3722229B1/de
Publication of EP3722229C0 publication Critical patent/EP3722229C0/de
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65FGATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F1/00Refuse receptacles; Accessories therefor
    • B65F1/0033Refuse receptacles; Accessories therefor specially adapted for segregated refuse collecting, e.g. receptacles with several compartments; Combination of receptacles
    • B65F1/004Refuse receptacles; Accessories therefor specially adapted for segregated refuse collecting, e.g. receptacles with several compartments; Combination of receptacles the receptacles being divided in compartments by partitions
    • B65F1/0046Refuse receptacles; Accessories therefor specially adapted for segregated refuse collecting, e.g. receptacles with several compartments; Combination of receptacles the receptacles being divided in compartments by partitions the partitions being movable, e.g. for varying the volume of the compartments
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65FGATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F1/00Refuse receptacles; Accessories therefor
    • B65F1/14Other constructional features; Accessories
    • B65F1/16Lids or covers
    • B65F1/1646Lids or covers provided with means for mounting on receptacles, e.g. hinges
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65FGATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F1/00Refuse receptacles; Accessories therefor
    • B65F1/14Other constructional features; Accessories
    • B65F2001/1653Constructional features of lids or covers
    • B65F2001/1669Constructional features of lids or covers relating to means for fixing or latching the lid or cover in a certain angle

Definitions

  • the present invention initially relates to a fastening device for pivotably attaching a cover device to the container body of a waste collection container according to the preambles of claims 1 and 8. Furthermore, the invention also relates to such a waste collection container according to the preamble of claim 13.
  • Waste collection containers per se have been known for a long time and are used for the temporary storage of waste and valuable materials, often in the form of mobile containers. A distinction is made in particular between two-wheeled, three-wheeled and four-wheeled waste collection containers.
  • the present invention relates in particular to two-wheeled and three-wheeled mobile waste collection containers, preferably with a capacity of up to 1000 liters.
  • Such waste collection containers often have a rectangular or approximately rectangular container body, which consists of a container base and a side wall protruding upward from the container base, the container base and the side wall delimiting a receiving space of the waste collection container.
  • a chassis which has two wheels designed as driving wheels and an axle via which the driving wheels are arranged on the container body.
  • Three-wheeled waste collection containers also have another wheel, which is in particular a guide wheel.
  • the container body At the end of the container body opposite the container bottom, which corresponds to the upper container edge, the container body has a filling opening.
  • This filling opening is usually closed by means of a cover device, the cover device in particular being arranged or articulated on the container body such that it can pivot.
  • the waste collection container has a partition which is arranged inside the container body in such a way that the receiving space is divided into two separate compartments. However, both compartments cooperate with the common filling opening.
  • Waste collection bins of this type have also developed in such a way that the partition walls can be positioned individually at different locations within the receiving space, so that compartments of different sizes can be provided if required.
  • the arrangement of the cover elements, or else the cover device in undivided form, takes place via corresponding fastening devices which are basically already known in the prior art and which are often designed in the form of hinge devices.
  • fastening devices which are basically already known in the prior art and which are often designed in the form of hinge devices.
  • cover device in particular also the cover elements in the case of a divided cover device, as simply as possible on the container body.
  • the DE 694 22 798 T2 described a container for wet wipes.
  • This has a cover device with a cover element, wherein this cover element has a further cover element in the form of a cover-in-cover solution.
  • the present invention is based on the object of providing a fastening device for the pivotable fastening of a cover device on the container body of a waste collection container, which is structurally simple and also inexpensive, which also allows the objects fastened to one another via the fastening device to be exchanged easily and which, moreover, also against a unintentional removal of one of the objects is secured.
  • the fastening device is designed in a special way.
  • the fastening device is designed for the pivotable connection of a second object in the form of a lid device, in particular a divided lid device, to a first object in the form of a container body of a waste collection container.
  • the cover device, or the cover elements in the case of a divided cover device can be easily exchanged.
  • the fastening device initially has a first fastening element which is designed such that it is able to be fastened to the first container body.
  • the first fastening element is a component which is initially available as an independent component and which is then arranged or mounted on the first container body. This can be done in a detachable manner, for example by means of a latching device and / or fastening screws, or the like, or in a non-detachable manner, for example by means of gluing, welding, riveting and the like.
  • the first fastening element is formed on the container body.
  • first fastening element is an integral or fixed component of the container body and that the container body provides and takes over the function of a first fastening element in a certain area.
  • the fastening device has a second fastening element which is designed in such a way that it is able to be fastened to the cover device or which is designed on the cover device.
  • the first and second fastening elements are in a specific relationship to one another in order to implement the pivotable fastening, namely such that the first fastening element and the second fastening element can be pivoted relative to one another via a common pivot axis.
  • a pivot axis is in particular an axis about which the first and second objects are pivoted or rotated relative to one another.
  • a relative pivotability to one another allows various implementation options.
  • the relative pivotability means that the container body cannot be pivoted, while the cover device is arranged on the container body so as to be pivotable or pivotable by means of the fastening device.
  • the common pivot axis can be implemented in different ways.
  • the common pivot axis is implemented in the form of a pin element.
  • a pin element is in particular an elongated one, often Cylindrical component made of metal or plastic, which connects workpieces, in the present case the container body and the cover device, releasably or permanently.
  • the pin element is, as will be explained in greater detail below, inserted through corresponding openings in the first and second fastening element.
  • a releasable connection is preferably implemented in the present invention.
  • a pivotable connection as described above is preferably a hinge connection or articulated connection.
  • the fastening device in particular in the form of the hinge device, in addition to the pure fastening function, preferably also serves to position the lid device in relation to the container body.
  • a waste collection container which can also be a material collection container.
  • the fastening device has a first fastening element which is designed in such a way that it is able to be fastened, in particular releasably, to the container body in the general manner described above.
  • the fastening device has a second fastening element which is designed such that it is able to be fastened to the cover device, in particular detachably, or which is designed on the cover device.
  • the second fastening element is arranged or formed on the container body and the first fastening element is arranged or formed on the cover device.
  • the first fastening element and the second fastening element can be pivoted relative to one another via a common pivot axis, which is implemented in particular by a pin element.
  • the first fastening element is arranged on the container body and is therefore not rotatable or pivotable itself, while the second fastening element is provided on the cover device and is therefore pivotable or rotatable.
  • the lid device via the fastening device, in particular in the form of the hinge device, the lid device is rotatably or pivotably arranged or articulated on the container body, so that the lid device between a closed position and a maximally open position can be pivoted back and forth.
  • the waste collection container is, in particular, a mobile waste collection container. This means that the waste bin is equipped with wheels. Such a waste collection container is described in greater detail below in connection with the third aspect of the invention.
  • a fastening device for the pivotably movable fastening of a lid device to the container body of a refuse collection container, the fastening device having the features of independent claim 1.
  • the fastening device in addition to the actual pivoting movement, should also be used to position the two fastening elements relative to one another and thus the objects connected to them.
  • the cover device in the case of a waste collection container, can be held and fixed in a specific position in relation to the container body.
  • the fastening device has a stop device which is provided in such a way that it is able to stop and fix the pivoting movement of the first and second fastening elements with respect to one another in at least one defined pivoting position.
  • a stop device is basically any form of device which makes it possible to at least temporarily prevent the pivoting path of the second fastening element in relation to the first fastening element, that is to say to stop it. Preferred embodiments for such a stop device are explained in more detail in the further course of the description. If the stop device is activated, it is able to fix the lid device, which is connected to the second fastening element, in a fixed, defined pivoting position with respect to the container body, which is connected to the first fastening element. This means that the swivel movement is stopped or prevented in this defined swivel position.
  • the stop device serves to stop or prevent the pivoting movement of the lid device in at least one defined pivot position, which lies between the closed and fully open position of the lid device, and to ensure that the Lid device is held in this defined pivot position, i.e. fixed.
  • the first fastening element in particular the stopper device, is preferably designed in such a way that, in addition, complete opening is also possible.
  • the cover device simply has to be pushed beyond a resistance in the stopper position, which corresponds to the defined pivot position.
  • the stopper device has a first stopper element assigned to the first fastening element and a second stopper element assigned to the second fastening element, which interact in the defined pivoting position.
  • the interaction means in particular that the two stopper elements work together or cooperate in the defined pivoting position in such a way that they jointly perform the desired function, namely the fixing of the two fastening elements in this position in relation to one another. How this can be achieved is described in detail below using preferred exemplary embodiments.
  • the first stopper element is provided with a spring element.
  • the first stopper element preferably has a spring element which is arranged on the first fastening element.
  • the first stopper element is designed as a spring element, which is designed on the first fastening element.
  • a spring element is in particular such a component which, in use, can be elastically deformed or deformed when a force is applied. In the process, Spring element restoring forces. If the acting force is canceled, the spring element moves back into its starting position because of the restoring forces.
  • the spring element is designed in the form of a spiral spring, for example in the form of a spring tab.
  • a spring clip is in particular a flat component that has resilient properties.
  • the second stopper element is provided with a stop element.
  • the second stopper element is preferably a stop element that acts in relation to the first stopper element.
  • a stop element is in particular an element up to which the first stopper element can be moved. If the first stopper element, for example the spring element, comes into contact with the stop element, the further movement of the first stopper element, preferably in the defined pivoting position described above, is initially prevented, that is to say fixed. Nevertheless, there is the possibility, because of the elasticity of the spring element, that a movement beyond this stop point is possible. With regard to the waste collection container and the above-described possibility of opening the lid device beyond the defined pivot position, this means that the opening process of the lid device is initially prevented when the spring element comes into contact with the stop element.
  • the second stopper element is preferably a hook element or a plate-shaped or pin-shaped element.
  • the second stopper element can either be arranged on the second fastening element or formed on it.
  • the second stopper element is a fixed, in particular an integral part of the second fastening element.
  • the common pivot axis of the first and second fastening element is implemented by a pin element.
  • the fastening device has a pin element, via which the first and second fastening elements are connected to one another.
  • the pin element is preferably designed in a special way, namely such that a first locking device is arranged or designed on the pin element.
  • the first locking device can either be an independent component which is then brought into connection with the pin element. Or a partial area of the pin element is designed as such a locking device and consequently takes over its function.
  • the first locking device is generally a device that causes a deliberate blocking of the pin element when the pin element is inserted in the fastening device and connects the two fastening elements with one another, so that the pin element cannot be easily removed from the fastening device if the first locking device is not deactivated beforehand.
  • Preferred exemplary embodiments for suitable first locking devices are explained in more detail in the further course of the description.
  • the pen element preferably has a pen shaft which is delimited at its first end by a pen head and at its second end by a pen tip.
  • the first locking device is preferably arranged or formed on the pin shaft, optionally in the area of the pin head, preferably in the upper third of the pin element which faces the pin head.
  • the pin element has a longitudinal extent which extends over the length of the fastening device. The length of the fastening device is the extension of the fastening device in the direction in which the fastening device has its maximum extension.
  • the first locking device is preferably designed in the form of a first latching device.
  • a latching device is in particular a holding device that engages with another component of the fastening device, for example engages behind it, preferably by the latching device sliding through an opening in the fastening device and then hooking or snapping into place there.
  • the first latching device can be designed in the form of a latching tab, a latching spring or a latching hook.
  • a component preferably additionally has a latching lug at one end.
  • the first locking device in particular the first latching device, is preferably built into the pin element.
  • the construction is preferably implemented such that the first latching device protrudes outwardly beyond the surface of the pen shaft.
  • the pin element is made of plastic, this can be done through a length-limited incision in the pin element in the longitudinal direction of the pin element. The cut part can then be bent outwards a little.
  • a fastening device for the pivotably movable fastening of a cover device on the container body of a waste collection container, which has the features of independent patent claim 8.
  • this fastening device is designed as an independent aspect of the invention that is independent of the first aspect of the invention.
  • the features of the second aspect of the invention are preferred developments of the fastening device according to the first aspect of the invention, so that in this case reference is made in full to the above statements on the first aspect of the invention.
  • the fastening device of the second aspect of the invention has special designs on the first and second fastening element.
  • the second fastening element has at least one, preferably two, cam element (s).
  • the first fastening element has at least one, preferably two sliding surface (s). which corresponds to the cam element (s).
  • the at least one cam element and the at least one sliding surface work together in such a way that, in the assembled state of the fastening device, the at least one cam element is able to slide along the corresponding sliding surface.
  • the cam element is in particular a projection protruding from the first fastening element. This cam element / sliding surface construction is used in particular to ensure that when the waste collection container is emptied and tilted, the lid device begins to open due to gravity, in that the cam elements slide over the sliding surfaces, which are in particular curved.
  • a sliding surface and a cam element corresponding to it are provided.
  • two such cam elements are preferably provided with two sliding surfaces that correspond to them. This is particularly advantageous because the fastening devices according to the three aspects of the invention are designed as symmetrical components so that they can optionally be installed in different installation directions.
  • the first fastening element can thus be designed in a special way.
  • the first fastening element has a base which is provided in such a way that it is able to be arranged on the container body of the waste collection container.
  • the first fastening element has at each of the two ends of the base a leg projecting from the base.
  • the two legs each have an opening through which the common pivot axis extends, in particular for guiding the pin element through, or are designed as a socket through which the common pivot axis extends, in particular for guiding the pin element through.
  • a bush is in particular in a hollow body, for example a hollow cylinder, which serves as a bearing for the pivot axis or the pin element.
  • the second fastening element preferably has a connecting element which preferably has at least one opening through which the common pivot axis extends, in particular for guiding the pin element through, or is designed as a socket through which the common pivot axis extends, in particular for guiding the pin element through.
  • the connecting element has the function of bringing the second fastening element into connection with the first fastening element via the common pivot axis, preferably via the pin element.
  • the second stopper element of the stopper device which is designed in particular in the form of a stop element, is arranged or designed on the connecting element.
  • the connecting element has two legs which protrude from the second object, for example from the cover device, and each have an opening for passing the pin element through. The two legs can be connected to one another via a cross connection, for example for reasons of stability.
  • the cross connection is preferably formed by the second stop device, for example the stop device, of the stop device.
  • the base and the legs of the first fastening element delimit a receiving space, in particular a U-shaped receiving space, for the connecting element of the second fastening element.
  • the base preferably delimits the receiving space at the bottom, while the legs delimit the receiving space laterally.
  • the first locking device is positioned in a leg of the first fastening element, or between a leg of the first fastening element and the connecting element of the second fastening element.
  • the pin element which has the first locking device, for example in the form of the first locking device, can be pushed through the opening or socket of one of the legs of the first fastening element, the locking device being activated after sliding through this opening or socket by the locking device behind this opening or socket snaps into place. The pin element can therefore no longer be pulled out of the opening or socket of the leg.
  • the first fastening element has a second locking device, in particular at least one second latching device, which is designed such that it is able to be inserted into a corresponding receptacle for fastening to the container body of the waste collection container.
  • This second locking device is used to fasten the fastening device, in particular its first fastening element, to the container body of the waste collection container.
  • this second locking device can have one or more, preferably two, locking tab (s) with a spring function.
  • the second latching device is connected to the first fastening element, for example at its base, and projects downward therefrom.
  • the second, preferably free end of the second latching device preferably has an outwardly protruding latching nose.
  • the latching device Because of the restoring forces, as soon as the latching device has passed the receptacle, the latching device snaps back so that it is no longer possible to simply pull it out.
  • the first fastening element can also be screwed using fastening screws.
  • the first stopper element of the stopper device which is in particular in the form of a spring element, is arranged or formed on the second locking device, for example on the second locking device, in particular on a locking tab of the second locking device.
  • first fastening element and the second fastening element in the assembled state of the fastening device when the first fastening element and the second fastening element are connected to one another via the common pivot axis, in particular via the pin element, have play in relation to one another at least in certain pivot positions .
  • the receiving space of the first fastening element is dimensioned so large that the connecting element of the second fastening element does not abut the legs of the first fastening element, but can move to and fro within limits along the common pivot axis, for example along the pin element, in the receiving space.
  • a cover device is pivotably articulated on the container body of a waste collection container via the fastening device
  • the play can be used, for example, to give a first impulse to open the cover device when the waste collection container is emptied.
  • the waste collection container is tilted from an initially vertical position via a horizontal, horizontal position into an emptying position extending beyond this horizontal position.
  • the fastening device preferably has at least one cam element which is arranged or formed on the second fastening element.
  • the at least one cam element can be designed or arranged to project outwardly from the connecting element of the second fastening element and in the direction of one of the legs of the first fastening element which laterally delimit the receiving space.
  • the second fastening element has two such cam elements, which preferably each extend from a lateral end of the connecting element in the direction of one leg of the first fastening element.
  • the first fastening element has at least one sliding surface that corresponds to the at least one cam element.
  • the sliding surface is preferably arranged or formed on a leg of the first fastening element, preferably on a side or surface of the leg which is directed into the receiving space formed by the first fastening element.
  • both legs of the first fastening element, which laterally delimit the receiving space preferably have such a sliding surface.
  • the sliding surface (s) preferably have an inclined contour or an inclined course.
  • the sliding surfaces have an inclined course from a first end to a second end, which enlarges or widens the receiving space.
  • a refuse collection container which has the features of independent claim 13.
  • the refuse collection container has at least one of the fastening devices according to the invention, via which a cover device of the refuse collection container is arranged or articulated in a pivotable manner on its container body.
  • the waste collection container is preferably designed as a waste collection container which has a capacity of up to 1000 l.
  • the waste collection container is used in particular for the temporary storage of waste and / or valuable materials.
  • a preferred exemplary embodiment of such a, in particular mobile two-wheeled or three-wheeled waste collection container is described in which the present invention is implemented.
  • the waste collection container initially consists of the container body.
  • the container body has a side wall which laterally delimits the container body.
  • the invention is not restricted to specific forms of the side wall.
  • the side wall could have a round, oval, or the like shape.
  • the side wall has a polygonal shape.
  • the side wall has a rectangular shape or a shape approximated to a rectangle, so that the container body also has such a rectangular shape or a shape approximated to a rectangle.
  • the side wall or the container body has four wall segments which each adjoin one another at their edges. The edges are preferably designed as rounded edges.
  • the side wall of the container body preferably consists of a front wall, a rear wall and two side walls which extend between the front wall and rear wall and connect them to one another.
  • the container body is closed off at the bottom by the container bottom, from which the side wall, in particular the wall segments, protrudes / protrude and extends upwards, that is, away from the container bottom.
  • the side wall or the wall segments and the container bottom delimit an interior space of the container body which is provided for receiving the waste and / or valuable materials and which forms the receiving space of the waste collection container.
  • the interior or the receiving space has a volume of up to 1000l, for example, depending on the type of container, the volume being defined in particular by the entire interior inside the waste collection container, in particular when the lid device is closed.
  • the interior space has a volume of up to 120 l, preferably up to 140 l, preferably up to 190 l, preferably up to 240 l, preferably up to 390 l, preferably up to 700 l.
  • At least one partition is preferably arranged within the receiving space, which divides the receiving space into two or more compartments. Additionally or alternatively, one or more additional containers can also be placed in the receiving space, for example by means of a suitable frame construction.
  • the waste collection container of the present invention is designed as such a multi-chamber container with two or more compartments for receiving different waste and / or valuable material fractions.
  • the refuse collection container is preferably characterized in that it has a height which is greater than its maximum width and / or maximum depth and / or than the maximum extent of the container bottom.
  • the width of the container is preferably the distance between the two side walls.
  • the depth of the container is preferably the distance between the front wall and the rear wall.
  • the maximum expansion distance of the container base is preferably the diagonal of the container base. If the waste collection container has, for example, a round container body, then the maximum expansion distance of the container bottom is the diagonal. In the case of an oval configuration of the container body, the maximum expansion distance of the container base is the maximum distance between two opposite edge points of the container base.
  • the present invention is not limited to specific geometric specifications for the waste collection container. Rather, these result in particular from the field of application and intended use of the waste collection container and / or according to the latter Volume.
  • some preferred exemplary embodiments are described, these examples being based in particular on the above requirement that the height of the waste collection container is greater than its maximum width and / or maximum depth and / or than the maximum extent of the container bottom.
  • the height of the container body can be between 700 mm and 1300 mm, preferably between 850 mm and 1050 mm.
  • the total height of the waste collection container, at which the height of the closed lid device is added in addition to the height of the container body is, for example, between 700mm and 1400mm, preferably between 900mm and 1300mm.
  • the refuse collection container can preferably have a slightly tapered design. This means that the cross-sectional area of the container body, starting from the insertion opening, where the lid device is hinged to the container body, becomes smaller in the direction of the container bottom. This means that the container body tapers from the filling opening in the direction of the container bottom. At the upper end of the container body there is often also a container edge which can protrude outward beyond the edge of the container body, that is to say beyond its side wall.
  • the waste collection container can have a maximum width between 400 mm and 1300 mm, for example 580 mm, 750 mm or 1255 mm.
  • the maximum depth of the waste collection container can be between 500mm and 950mm, preferably between 520mm and 900mm. In the measured depth, the extension of a handle element, if present, is often also added, which is provided for handling purposes of the waste collection container.
  • the container body has a filling opening for waste and / or valuable materials, the filling opening is preferably delimited by the side wall of the container body or by the upper container edge and extends over the entire cross-sectional area of the container body in the area of its upper edge.
  • the waste collection container has a lid direction
  • the lid device in particular is arranged pivotably on the container body, namely by means of the fastening device (s) according to the invention, which is / are, for example, a hinge connection or an articulated connection.
  • the cover device is preferably divided and consists of several cover elements, for example two cover elements.
  • the cover device can be closed or can be closed using a suitable lock, for example a gravity lock. A single lock for the entire cover device, or a separate lock for each cover element, can be implemented here.
  • At least one grip element is preferably arranged or formed, by means of which the waste collection container can be handled by the user.
  • Waste collection containers of this type are generally provided in order to be emptied into a disposal vehicle by means of an emptying device, for example by means of a bed, for example a comb bed.
  • an emptying device for example by means of a bed, for example a comb bed.
  • Such beds per se are already known and familiar to the person skilled in the art.
  • the invention is not limited to a specific embodiment of the emptying device.
  • the waste collection container preferably has a device, in particular in its upper edge region, which can interact with the emptying device. If the emptying takes place via a bed as described above, the waste collecting container preferably has a bed receiving in the upper edge area, for example in the form of a comb and / or a honeycomb structure.
  • the waste collection container is preferably made of plastic, in particular a weather-resistant, solid plastic, or of metal.
  • the cover device is designed as a divided cover device, the divided cover device having more than one cover element, preferably two cover elements.
  • the cover device is preferably designed in two or more parts, which means that the cover device has two or more cover elements or is divided into two or more cover elements.
  • the cover device is thus a divided cover device.
  • the invention is not limited to a specific number of cover elements per cover device.
  • the cover device is designed in two parts and consists of two independent cover elements. Each cover element serves to close a partial area of the filling opening, that is to say a partial opening of the filling opening. The cover elements in their entirety then close the entire filling opening.
  • Each cover element is arranged on at least one fastening device, preferably over two fastening devices, on the container body.
  • the cover elements are preferably articulated laterally on the container body. If the cover device is undivided, it is also arranged on the container body via at least one fastening device, preferably via two fastening devices.
  • the arrangement can either be on the side or on a rear wall.
  • each cover element of the cover device is arranged or articulated on the container body, in particular on the upper edge of the container body, preferably with mutually opposing pivoting directions.
  • each cover element, taken individually and independently of the other cover elements, is arranged or articulated on the container body, in particular on the upper edge of the container, via the fastening devices.
  • each cover element can be operated independently of the other cover elements.
  • the arrangement or articulation of the cover elements on the container body takes place in such a way that the cover elements are pivotable. This means that the cover elements can be actuated, that is to say opened and closed, by performing a pivoting movement.
  • Each cover element has a cover element surface which is delimited by two or more cover element edges.
  • the number of cover element edges results in particular from the shape of the cover element surface.
  • One of the cover element edges is designed as a first cover element edge.
  • This first cover element edge is characterized in that in the closed operating state of the cover device, when the cover device or the corresponding cover element closes the filling opening, it faces a first cover element edge of another, adjacent cover element.
  • the task of the cover device is to close the filling opening of the waste collection container.
  • the closed operating state is therefore the state in which the cover device, that is to say all of the cover elements, are in a closed position, that is to say they are closed and close the filling opening.
  • the closed operating state of the cover device is characterized in particular by the fact that the cover elements are located in one plane and that the first cover element edges of the cover elements are directed towards one another.
  • the first cover element edges are in particular those cover element edges which, in the closed operating state of the cover device, are aligned in the direction of the center of the filling opening.
  • the first cover element edge can also be referred to as a kind of abutting edge.
  • An abutting edge is in particular an edge at which the cover elements with their end faces, which are formed by the first cover element edges, meet or approximately meet, for example while maintaining a small gap of less than a few centimeters, in particular of a few millimeters.
  • the first cover element edges of adjacent cover elements have in particular a course that corresponds to one another.
  • the course is in particular the direction or the spatial extent in which the first cover element edges extend.
  • the first cover element edges correspond to one another in particular when they coincide in their course or are coordinated with one another or match.
  • At least one further cover element edge which delimits the cover element surface, is designed as a second cover element edge.
  • the second cover element edge is characterized in that it lies opposite the first cover element edge. This means, in particular, that the second cover element edge is located on the other side, in particular on the opposite side, of the cover element or the cover element surface in relation to the first cover element edge, and the cover element surface is delimited on the other side, in particular on the opposite side.
  • the fastening devices are preferably arranged or formed on these second cover element edges, so that the second cover element edge is the fastening edge.
  • the cover device consists of two cover elements, each cover element being arranged or articulated on the container body such that it can pivot by means of corresponding fastening devices. That is to say, each cover element can be actuated independently of the other cover element, that is to say opened, for example folded open, and closed, for example folded shut.
  • both cover elements When both cover elements are in the closed operating state, they jointly close the entire filling opening of the refuse container.
  • one of the cover elements is opened and the other cover element is closed, only part of the filling opening is released.
  • both cover elements are open, the entire filling opening is released.
  • each of the compartments is closed by one of the cover elements. If the partition is now arranged in the container body in such a way that its position can be changed individually, this means that the size of the compartments is also variable.
  • the use of the split lid has the task that only the lid element belonging to this compartment is opened for filling a specific compartment of the waste collection container.
  • the other cover element of the other compartment should, if possible, remain closed, but at least largely closed, for example so that it does not rain in there, or that bad smells escape from the compartment, or that the person filling the refuse container has an unsightly sight due to the waste stored in the compartment that are located in the part that is not to be used. This means that when one of the cover elements is opened, the compartment closed by the second cover element should remain closed as well and as completely as possible.
  • each cover element has a cover element surface which is delimited by four cover element edges.
  • the third cover element edge and the fourth cover element edge then protrude from the two ends of the first cover element edge, each including an inner angle. These interior angles can be 90 degrees or approximately 90 degrees, for example.
  • the third and fourth cover element edges are arranged with their respective first ends at the ends of the first cover element edge and connected to them. At the other ends of the third and fourth cover element edges, these are connected to the respective ends of the second cover element edge.
  • the third and fourth cover element edges preferably have the same or different lengths compared to one another. With the same length, the two cover elements of the cover device each have a rectangular configuration.
  • cover element surfaces of the cover elements can preferably be congruent, that is to say congruent with one another.
  • the cover elements are assembled to form a rectangle in the closed operating state of the cover device. This means that all cover elements together, when they are in the closed operating state, cover the area of a rectangle.
  • Such a configuration of the cover device is implemented in particular when the container body and in particular the filling opening in the container body of the waste collection container also has such a rectangular shape.
  • the first fastening element of the fastening device is arranged or formed on the container body, while the second fastening element of the fastening device is arranged or formed on the lid device.
  • the second fastening element of the fastening device is arranged or formed on the container body, while the first fastening element of the fastening device is arranged or formed on the lid device.
  • the fastening device preferably has a first locking device which is assigned to the pin element and which is designed in particular in the form of a first latching device formed or arranged on the pin element.
  • the container body preferably has an opening for unlocking the first locking device in the area of the arrangement of the first fastening element. This enables the cover device or individual or all cover elements of the divided cover device to be exchanged easily, since the locking device can be opened via the opening, for example by means of a thin screwdriver or a metal pin. can be achieved. Alternatively, instead of such an opening, a drilling marking can be provided which is drilled open if necessary. In this way, unwanted access to the first locking device is made more difficult.
  • At least individual cover elements and / or individual fastening devices are designed to be different in color.
  • the different colors can be used to indicate to the user of the waste collection container, which is closed with such a cover device, which type of waste and / or valuable materials should be thrown into the respective area of the waste collection container assigned to the corresponding cover element.
  • the cover elements and / or the fastening devices are designed in the same color. To implement a different color scheme as described above, it is preferred in such a case, in particular with different colors, color markings, for example in the form of clips, labels, tags, plaques or the like, arranged on at least one cover element or a component of the cover element.
  • the number and color of the color markings used can vary depending on the number of receiving compartments provided in the waste collection container for, in particular different, waste fractions.
  • the coloring preferably signals to a user what type of waste or recyclable materials is to be thrown into the waste collection container at the correspondingly marked point.
  • the individual cover elements of the cover device should lie as close together as possible in order to prevent the ingress of moisture or the like.
  • at least one first cover element edge of a cover element which faces a first cover element edge of another cover element in the closed operating state of the cover device, has a sealing device, which is arranged or on the first cover element edge is trained.
  • Such sealing devices are preferably located on all of the first cover element edges.
  • the invention is not limited to specific types of sealing devices.
  • the sealing device is designed as a sealing edge, which is preferably located on one of the cover elements and projects beyond the first cover element edge of the cover element, in particular protrudes so far that it rests or can rest on the outer surface of the other cover element corresponding to the cover element. In the closed state of the lid, the sealing edge thus forms a type of roof which spans the gap between the two opposing first lid element edges and covers it.
  • At least one grip element is preferably arranged or formed on the cover device or on each cover element, in particular on at least one of the cover element edges.
  • color markings as described above can be arranged on the grip elements, or the grip elements themselves are designed in a corresponding color.
  • the cover element has a first, second, third and optionally fourth cover element edge, and if the cover element is hinged to the container body via its second cover element edge, at least one grip element can be arranged on the first and / or the third and / or optionally fourth cover element edge be trained.
  • the at least one handle element is designed, for example, in the form of a pass-through handle.
  • cover elements On the upper surface of the cover device, for example the cover elements, that is to say on the upper surface of the cover element surfaces, further configurations and / or cover components can be implemented, for example in the form of beads or surfaces for attaching labels, logos and the like. Beads serve in particular to stiffen the cover device or the cover elements.
  • At least one, in particular displaceable or adjustable partition is preferably arranged within the container body, preferably within its receiving space.
  • a single partition can be provided.
  • different compartments can be implemented in the receiving space of the container body via the partition.
  • a displaceable partition wall has the particular advantage that the displacement can take place continuously, for example along a displacement device, for example in the form of a rail or the like, so that compartments of any size can be formed.
  • the partition can be adjustable. That means in particular that the partition between predetermined positions can be adjusted.
  • the partition can be adjusted into three different positions so that, for example, two compartments can be set in a ratio of 50:50 or 60:40 or 40:60 through the partition.
  • the individual cover elements can preferably simply be rotated. The individual cover elements can easily be detached from the container body using the fastening devices according to the invention and, if necessary, replaced by other cover elements.
  • waste collection container can have other components, some of which are described below by way of example.
  • the waste collection container preferably has a chassis which has at least two main wheels designed as driving wheels and at least one axle, in particular a single continuous axle, via which the driving wheels are arranged on the container body.
  • the refuse collection container thus has a chassis which comprises those components of the refuse collection container which are used to connect the refuse collection container, in particular its container body, to the subsurface, that is to say the floor.
  • the chassis comprises at least two main wheels designed as driving wheels and an axle, in particular a single continuous axle, the driving wheels being arranged over the axle on the container body.
  • two partial axles can also be implemented, which are arranged and aligned one behind the other or next to one another, with a wheel being arranged over a partial axis on the container body.
  • De driving wheels are those wheels by means of which the waste collection container can be moved, that is to say, moved, between different locations, especially after it has been tipped over.
  • the bicycles are the large wheels described above, which in this respect represent the main wheels of the two-wheeled refuse container.
  • At least one first receiving device is provided in a manner known per se, which is arranged or formed on the container body, which is provided for receiving the axle and in which the axle with the bicycles is mounted.
  • the refuse container has only two such wheels, it is preferably a two-wheel refuse container. If the refuse container has four wheels, it is a four-wheel refuse container.
  • the chassis is preferably located in the base area of the waste collection container, for example below the container base, or in the extension of a wall segment of the container body where the wall segment comes into contact with the container base, or on the side wall in its lower area.
  • the present invention is not limited to specific diameters for these driving wheels.
  • the driving wheels preferably have a diameter of greater than 170 mm, in particular greater than 195 mm.
  • Preferred diameters of the two main wheels designed as main wheels are 200mm or 250mm or 300mm.
  • the diameter of the bicycles depends in particular on the size of the waste collection container and its volume, and thus on its weight when full. So that the refuse container can be moved comfortably, and in particular for reasons of stability, the wheels of the chassis should not be smaller than 170 mm in diameter.
  • the driving wheels are preferably made of a plastic material and can, for example, have solid rubber tires.
  • Such a chassis with two large bicycles and a continuous axle in particular supplemented by a foot step as explained in more detail below, enables the container to be tilted easily and the container to be moved easily in the tilted state. Overcoming curbs and other small obstacles is also made easier.
  • the waste collection container has on the container body, in particular on the end of the container body facing the container bottom, on the side facing away from the receiving space, a receiving area for receiving further container components, this receiving area being in particular in the form of a recess.
  • a depression is in particular a part of the container body that is located lower than its surroundings. Such a depression can also be referred to, for example, as an indentation, notch, depression or depression.
  • the receiving area is preferably provided on the front wall. In any case, it is preferred that the receiving area is provided on the opposite side of the container body with respect to the side on which the chassis is located.
  • a further wheel in the form of a guide wheel in particular in the form of a guide wheel which can be rotated through 360 degrees, can preferably be arranged on a receiving area as described above.
  • the waste collection container is a three-wheeled waste collection container.
  • the guide wheel is preferably a third wheel compared to the two main wheels of the refuse container, the driving wheels of the chassis.
  • the guide wheel can preferably have a diameter that is smaller than the diameter of the main wheels in the form of the driving wheels of the chassis.
  • the guide wheel can have a diameter of less than 150 mm, for example a diameter of 125 mm or 80 mm.
  • This additional guide wheel is used in particular to ensure that the waste collection container can be moved in narrow spaces and driveways.
  • the further guide wheel enables the refuse container to be turned easily on the spot.
  • Such a third wheel can also take on a support function.
  • a locking device can be arranged on a receiving area as described above.
  • the present invention is not limited to specific embodiments for the locking device.
  • such a locking device can be equipped, for example, with a return spring and a low-wear buffer, for example made of hard rubber.
  • a pedal bolt at the end of which the buffer is located, is pushed down until the buffer is pressed against the ground. This prevents further movement of the waste collection container.
  • the return spring is compressed.
  • the return spring is relaxed so that the pedal bolt is moved up again and the buffer moves away from the ground.
  • a locking device can be implemented in the form of a wheel brake integrated in the guide wheel.
  • a foot tilting device is arranged or formed above the axis of the chassis. This is preferably a type of footstep which is arranged or designed as a tilting aid in the axle area on the container body.
  • FIGS. 1 to 17 show various embodiments in relation to a waste collection container in the form of a mobile, two-wheeled waste collection container a capacity of up to 1000l, preferably with a capacity of up to 204l, or up to 380l, or up to 660l.
  • a capacity of up to 1000l preferably with a capacity of up to 204l, or up to 380l, or up to 660l.
  • the same components in the various drawings are each provided with identical reference numbers,
  • the waste collection container 10 consists according to Figure 1 initially from the container body 11.
  • the container body 11 has a side wall 42 which laterally delimits the container body 11.
  • the side wall 12 has a rectangular shape, so that the container body 11 also has such a rectangular shape.
  • the side wall 12 or the container body 11 has four wall segments in the form of a front wall 13, a rear wall 14 and two side walls 15, 16 which adjoin each other at their rounded container edges 17.
  • the container body 11 is closed at the bottom by the container base 18, from which the side wall 12, in particular the walls 13, 14, 15, 16 protrude and extend upward.
  • the side wall 12 and the container base 18 delimit the receiving space 19 of the container body 11, into which waste and / or valuable materials can be filled.
  • the container body 11 has a filling opening 22 for waste and / or recyclable materials, the filling opening 22 preferably being delimited by the side wall 12 of the container body 11 and extending over the entire cross-sectional area of the container body 11 in the area of its upper edge 20.
  • FIGS Figures 4 and 5 there are four identical receptacles 21 which are used to receive fastening devices 60 according to the invention. Parts of these fastening devices 60, which are shown in detail in FIGS Figures 4 and 5 are already in the Figure 1 shown, namely a first fastening element 61, which is screwed to the upper end 20 of the container body by means of fastening screws 78, among other things, and a pin element 68.
  • a chassis 24 is also provided, consisting of two driving wheels 26, each of which is rotatably arranged on the container body 11 via an axis 25.
  • the lid device 40 shown is arranged pivotably on the container body 11.
  • the cover device 40 is designed as a two-part cover and comprises two cover elements 41, 42, each of which has a rectangular basic shape.
  • the cover device 40 is shown in the closed operating state in which both cover elements 41, 42 are closed. In this state, the cover elements 41, 42 are assembled to form a rectangle.
  • the cover elements 41, 42 are of different sizes in the ratio 40/60.
  • the cover element 41 has a cover element surface 44 which is delimited by four cover element edges.
  • the cover element 42 also has a cover element surface 44, which is likewise delimited by four cover element edges.
  • a first cover element edge 45 of the cover element 41 is designed so that it faces a first cover element edge 46 of the other cover element 42 when the cover device 40 is closed, the two first cover element edges 45, 46 having a mutually corresponding course. In both cases, the first cover element edges 45, 46 have a straight course, although this course can of course also be configured differently.
  • a further edge of the cover element surfaces 44 of the cover element 41, 42 is in each case designed as a second cover element edge 47, 48 which lie opposite the first cover element edges 45, 46.
  • the second cover element edges 47, 48 are designed as fastening edges and are fastened to the container body of the waste collection container via two fastening devices 60 in each case.
  • second fastening elements 78 which are also part of the fastening devices 60 and, in contrast to the first fastening elements 61 ( Figure 1 ) are each arranged or formed on the cover elements 41, 42 of the cover device 40.
  • cover element surfaces 44 of the cover elements 41, 42 are each delimited by a third cover element edge 53 and a fourth cover element edge 54, these third and fourth cover element edges 53, 54 extending between the first 45, 46 and second 47, 48 cover element edges and these to the connect respective ends ..
  • Gripping elements 50 which can have different colored markings 51, are arranged or formed on some of the cover element edges for handling the cover elements 41, 42.
  • a gap 55 located between the two first cover element edges 45, 46 is sealed by means of a sealing device 49.
  • Figure 3 shows a combination of those in the Figures 1 and 2 Components shown individually, the first cover element 41 of the cover device 40 already being arranged on the container body 11 via two fastening devices 60. while the second cover element 42 of the cover device 40 is still in the assembled state.
  • a partition 29 is installed in the receiving space 19 in the container body 11, which divides the receiving space 19 into two compartments 30, 31, one of the compartments 30, 31 being closed by a cover element 41, 42 assigned to it .
  • the size of the cover elements 41, 42 is adapted to the size of the compartments 30, 31.
  • the fastening device 60 has a first fastening element 61 and a second fastening element 79.
  • the fastening device 60 is arranged on the upper edge 20 of the container body 11 via the first fastening element 61, while the fastening device 60 is arranged or formed on the lid device 40 via the second fastening element 79.
  • the first fastening element 61 initially has a base 62, at the ends of which two legs 63 protrude. Both legs 63 each have an opening 64 for a pin element 68 to pass through.
  • the legs 63 and the base 62 delimit a receiving space 65, which is in particular a U-shaped receiving space.
  • the length 66 of the fastening device 60 is defined by the distance between the two legs 63.
  • a component of the second fastening element 79 in the form of a connecting element 80, which is designed in the form of a bushing 81 for leading the pin element 68 through, is received in the receiving space 65.
  • the connecting element 80 of the second fastening element 79 is inserted into the receiving space 65 of the first fastening element 61.
  • the pin element 68 is inserted through the openings 64 in the legs 63 and through the bushing 81 of the connecting element 80 in the insertion direction 77, so that a hinge device is created which enables the pivoting movement of the cover device 40 on the container body 11 of the waste collection container 10.
  • the pin element 68 represents the common pivot axis 67 for the first fastening element 61 in relation to the second fastening element 79.
  • the first fastening element 60 is fastened to the upper edge 20 of the container body 11 as follows.
  • a second locking device 75 in the form of a second latching device 76 protrudes downward from the base 62, the second latching device 76 having two latching tabs 87, at the ends of which there are council noses 88.
  • the latching tabs 87 are inserted into the corresponding receptacle 21 in the upper edge 20 of the container body 11 and are thereby pressed together. If the locking lugs 88 have passed the receptacle 21, they snap back and engage behind the receptacle 21.
  • the fastening device 60 has a stop device 82.
  • the stopper device 82 serves to prevent the pivoting movement of the cover device 40 in a defined pivoting position 52, which is between the closed and fully open Position of the cover device is to be stopped or prevented and to ensure that the cover device 40 is held in this defined pivot position 52, that is to say is fixed.
  • a defined pivot position is in Figure 6 shown.
  • the defined pivot position 52 is preferably at an installation angle greater than 90 degrees, preferably over 100 degrees, especially 115 degrees, or in principle at an installation angle at which the cover device 40 remains open due to the center of gravity, which means that the container body 11 of the waste collection container 10 is filled and closed simplified, since the cover device 40 neither slams shut nor hits completely.
  • Both cover elements 41, 42 of the cover device are in this defined pivot position 52.
  • the stop device 82 is preferably designed in such a way that, in addition, complete opening is also possible, which is shown in FIG Figure 7 is shown. Here the cover device 40 simply has to be pushed beyond a resistance in the stopper position.
  • the stop device 82 comes back, points to the Figures 4 and 5 , for this purpose a first stopper element 83 assigned to the first fastening element 61 and a second stopper element 85 assigned to the second fastening element 79, which interact in the defined pivot position.
  • the interaction means in particular that the two stopper elements 83, 85 work together or cooperate in the defined pivot position in such a way that they jointly exercise the desired function, namely fixing the two fastening elements 61, 79 in this position in relation to one another.
  • the first stopper element 83 has a spring element 84 which is arranged on one of the latching tabs 87 of the second locking device 75 of the first fastening element 61.
  • the second stopper element 85 is a stop element 86 that acts in relation to the first stopper element 83. If the spring element 84 of the first stopper element 83 comes into contact with the stop element 86, further movement of the first stopper element 83 is initially prevented, i.e. fixed (please refer Figure 6 ).
  • the second stopper element 85 can either be arranged on the second fastening element 79 or formed on it.
  • the second stopper element 85 is a stop element 86 for the first stopper element 83.
  • the stop element 86 has the shape of a hook and is integrally formed on the second fastening element 79.
  • the pin element 68 is designed in a special way to fix the pin element 68 against unintentional removal, against unwanted slipping out or to avoid vandalism, namely in such a way that a first locking device 73 is arranged or formed. This is especially true in Figure 5 shown.
  • the pen element 68 has a pen shaft 69 which is delimited at its first end by a pen head 71 and at its second end by a pen tip 72.
  • the pin element 68 has a longitudinal extent that extends the length 66 of the fastening device 60.
  • the first locking device 73 is designed in the form of a first latching device 74 in the form of a latching tab.
  • the first locking device 73 in particular the first latching device 74, is preferably built into the pin element 68 and is located in the upper third of the pin element 68, which faces the pin head 71.
  • the construction is implemented in such a way that the first latching device 75 protrudes outwards over the surface 70 of the pin shaft 69.
  • the pin element 68 is made of plastic, this can be done through a length-limited incision in the pin element 68 in the longitudinal direction of the pin element 68. The cut part can then be bent slightly outwards and can have a locking lug 89 at the end.
  • an opening 28 for unlocking the first locking device is provided in the upper edge 20 of the container body 11, through which a thin screwdriver or pin can be inserted to lock the first locking device 74 accordingly actuate.
  • a drilling mark can be provided, so that if necessary a hole must first be drilled.
  • FIGS Figures 8 to 13 Another embodiment of the fastening device 60 according to the invention is shown in FIGS Figures 8 to 13 shown. Identical components are provided with identical reference numbers.
  • the Figures 8 and 9 firstly show the first fastening element 61 of the fastening device 60.
  • the U-shaped receiving space 65 can be seen, which is delimited laterally by the two legs 63 and at the bottom by the base 62.
  • the legs 63 are designed as hollow profile elements, one side wall of which has the opening 64 for passing the pin element through.
  • the second locking device 75 in the form of the locking device 76 with the two locking tabs 87 and the locking lugs 88 protrudes downward from the base 62.
  • the first stopper element 83 in the form of the spring element 84 is arranged on one locking tab 87.
  • the legs 63 of the first fastening element 61 each have an inclined sliding surface 91 which is directed into the receiving space 65 formed by the first fastening element 61.
  • the sliding surfaces 91 have an inclined contour or an inclined course in such a way that the sliding surfaces 91 have an inclined course that enlarges or widens the receiving space 65 from a first end 92 to a second end 93.
  • the second fastening element 79 of the fastening device 60 has a connecting element 80.
  • the connecting element 80 has two legs 94, each of which has an opening 95 for passing the pin element through.
  • the two legs 94 are connected to one another via a cross connection 96, this cross connection 96 also forming the stop element 86 of the second stopper element 85 at the same time.
  • the Figures 12 and 13 show the assembled fastening device 60, consisting of the first fastening element 61 of FIG Figures 8 and 9 and the second fastening element 79 of Figures 10 and 11 .
  • the cam elements 97 are located at the first end 92 of the sliding surface 91, so that the connecting element 80 of the second fastening element 79 in the receiving space 65 of the first fastening element 61 the distance between the legs 63 of the first fastening element 61 is centered at this point and has little or no play.
  • the cam element 97 slides along the inclined sliding surface 91 in the direction of its second end 93, so that, due to the increasing distance, the legs 63 of the first fastening element 61 and the receiving space 65 which is enlarged therewith Game results.
  • the cover device 40 receives a first impulse to open due to its weight.
  • the fastening device 60 can be used universally, it is constructed symmetrically so that each leg 63 has a corresponding sliding surface 91.
  • the connecting element 80 has on both sides a cam element 97 corresponding to the sliding surfaces 91.
  • FIG. 14 Various examples are shown in a schematic representation of how the individual cover elements 41, 42 of the cover device 40 can be designed proportionally.
  • the upper part of Figure 14 shows an embodiment in which the cover elements 41, 42, 41 of the cover device 40 are each in a 50/50 ratio.
  • the middle part of Figure 14 shows an embodiment in which the cover elements 41, 42 are in the ratio 40/60.
  • the cover elements 41, 42 in the ratio 60/40.
  • the waste collection container 10 also has a third wheel 27 in the area of the container bottom 18 on the container body 11, in addition to the chassis 24 with the two driving wheels 26, which takes on a guiding function.
  • Figure 15 shows the closed operating state in which the two cover elements 41, 42 of the cover device 40 are closed.
  • Figure 16 shows an operating state in which the cover element 42 is closed while the Lid element 41 is open.
  • Figure 17 shows the operating state in which both the cover element 41 and the cover element 42 are open.

Landscapes

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Befestigungseinrichtung (60) zum schwenkbeweglichen Befestigen einer Deckeleinrichtung (40) am Behälterrumpf (11) eines Abfallsammelbehälters (10), aufweisend ein erstes Befestigungselement, welches derart ausgebildet ist, dass es in der Lage ist, an dem Behälterrumpf (11), insbesondere lösbar, befestigt zu werden, ein zweites Befestigungselement, welches derart ausgebildet ist, dass es in der Lage ist, an der Deckeleinrichtung (40), insbesondere lösbar, befestigt zu werden, oder welches an dem zweiten Gegenstand, vorzugsweise an der Deckeleinrichtung (40), ausgebildet ist, wobei das erste und zweite Befestigungselement über eine gemeinsame Schwenkachse, die insbesondere durch ein Stiftelement realisiert ist, relativ zueinander verschwenkbar sind. Die Befestigungseinrichtung (60) weist erfindungsgemäß eine Stoppereinrichtung auf, die derart bereitgestellt ist, dass sie in der Lage ist, die Schwenkbewegung des ersten und zweiten Befestigungselements in Bezug zueinander in wenigstens einer definierten Schwenkposition zu stoppen und zu fixieren. Vorzugsweise ist zur Fixierung des Stiftelements gegen ein ungewolltes Entfernen an dem Stiftelement eine erste Verriegelungseinrichtung vorgesehen

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft zunächst eine Befestigungseinrichtung zum schwenkbeweglichen Befestigen einer Deckeleinrichtung am Behälterrumpf eines Abfallsammelbehälters gemäß den Oberbegriffen der Patentansprüche 1 und 8. Weiterhin betrifft die Erfindung auch einen solchen Abfallsammelbehälter gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 13.
  • Abfallsammelbehälter an sich sind bereits seit langem bekannt und werden zur temporären Lagerung von Abfällen und Wertstoffen, häufig in Form von fahrbaren Behältern, eingesetzt. Man unterscheidet insbesondere zwischen zweirädrigen, dreirädrigen und vierrädrigen Abfallsammelbehältern.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere zweirädrige und dreirädrige fahrbare Abfallsammelbehälter, vorzugsweise mit einem Fassungsvermögen von bis zu 1000l. Derartige Abfallsammelbehälter weisen häufig einen rechteckigen oder annähernd rechteckigen Behälterrumpf auf, der aus einem Behälterboden und einer vom Behälterboden nach oben abragenden Seitenwandung besteht, wobei der Behälterboden und die Seitenwandung einen Aufnahmeraum des Abfallsammelbehälters begrenzen. Zur Fortbewegung des Abfallsammelbehälters verfügt dieser insbesondere über ein Fahrwerk, welches zwei als Fahr-Räder ausgebildete Räder und eine Achse aufweist, über die die Fahr-Räder an dem Behälterrumpf angeordnet sind. Dreirädrige Abfallsammelbehälter verfügen zusätzlich noch über ein weiteres Rad, welches insbesondere ein Führungsrad ist.
  • An dem dem Behälterboden entgegengesetzten Ende des Behälterrumpfs, welches dem oberen Behälterrand entspricht, weist der Behälterrumpf eine Einfüllöffnung auf. Diese Einfüllöffnung ist üblicherweise mittels einer Deckeleinrichtung verschlossen, wobei die Deckeleinrichtung insbesondere schwenkbeweglich am Behälterrumpf angeordnet beziehungsweise angelenkt ist.
  • Seit einiger Zeit geht die Entwicklung bei derartigen Abfallsammelbehältern dahin, dass in dem vom Behälterrumpf begrenzten Aufnahmeraum gleichzeitig unterschiedliche Fraktionen von Abfällen und Wertstoffen getrennt gesammelt werden können. In diesem Fall weist der Abfallsammelbehälter eine Trennwand auf, die innerhalb des Behälterrumpfs so angeordnet wird, dass der Aufnahmeraum in zwei voneinander getrennte, separate Abteile aufgeteilt ist. Beide Abteile wirken jedoch mit der gemeinsamen Einfüllöffnung zusammen.
  • Im allgemeinen Stand der Technik sind für derartige Abfallsammelbehälter deshalb bereits Lösungen bekannt geworden, bei denen die Deckeleinrichtung geteilt ist und aus zwei Deckelelementen gebildet ist. Jedes Deckelelement deckt einen Teil der Einfüllöffnung ab, wobei die Deckelelemente zusammen jedoch die gesamte Einfüllöffnung verschließen. Auf diese Weise kann bei Verwendung einer Trennwand jedes einzelne Abteil des Aufnahmeraums über ein ihm zugeordnetes Deckelelement jeweils individuell geöffnet und geschlossen werden. Dabei ist die Größe der einzelnen Deckelelemente jeweils an die Größe der einzelnen Abteile, das heißt an die Position, wo die Trennwand innerhalb des Behälterrumpfs angeordnet ist, angepasst.
  • Solche Abfallsammelbehälter haben sich auch dahingehend entwickelt, dass die Trennwände innerhalb des Aufnahmeraums individuell an unterschiedlichen Stellen positioniert werden können, um so bei Bedarf unterschiedlich große Abteile bereitstellen zu können. Dabei wir häufig so vorgegangen, dass die Deckelelemente an die Größe der über die Trennwand gebildeten Abteile angepasst werden. Dies wird beispielsweise dadurch realisiert, dass entsprechend große, an die jeweilige Abteilgröße angepasste Deckelelemente an dem Behälterrumpf angeordnet werden.
  • Die Anordnung der Deckelelemente, oder aber der Deckeleinrichtung in ungeteilter Form erfolgt über entsprechende Befestigungseinrichtungen, die grundsätzlich im Stand der Technik bereits bekannt sind, und die häufig in Form von Scharniereinrichtungen ausgebildet sind. Es besteht das Bedürfnis, die Deckeleinrichtung, insbesondere auch die Deckelelemente bei einer geteilten Deckeleinrichtung, möglichst einfach am Behälterrumpf anordnen zu können.
  • In anderem Zusammenhang ist in der DE 694 22 798 T2 ein Behälter für Feuchttücher beschrieben. Dieser weist eine Deckeleinrichtung mit einem Deckelelement auf, wobei dieses Deckelelement ein weiteres Deckelelement in Form einer Deckel-im-Deckel Lösung aufweist.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Befestigungseinrichtung zum schwenkbeweglichen Befestigen einer Deckeleinrichtung am Behälterrumpf eines Abfallsammelbehälters bereitzustellen, die konstruktiv einfach und auch kostengünstig aufgebaut ist, die zudem ein einfaches Auswechseln der über die Befestigungseinrichtung miteinander befestigten Gegenstände zulässt und die darüber hinaus auch gegen ein ungewolltes Entfernen eines der Gegenstände gesichert ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die Befestigungseinrichtung mit den Merkmalen gemäß dem unabhängigen Patentanspruch 1, welche den ersten Aspekt der Erfindung darstellt, die Befestigungseinrichtung mit den Merkmalen gemäß dem unabhängigen Patentanspruch 8, welche den zweiten Aspekt der Erfindung darstellt, sowie durch den Abfallsammelbehälter mit den Merkmalen gemäß dem unabhängigen Patentanspruch 13, welcher den dritten Aspekt der Erfindung darstellt. Weitere Merkmale und Details der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung sowie den Zeichnungen. Dabei gelten Merkmale und Details, die im Zusammenhang mit einem der Erfindungsaspekte offenbart sind, vollumfänglich jeweils auch im Zusammenhang mit den beiden anderen Erfindungsaspekten, und umgekehrt, so dass hinsichtlich der Offenbarung der einzelnen Erfindungsaspekte stets vollinhaltlich auch Bezug auf die jeweils anderen Erfindungsaspekte genommen wird.
  • Der grundlegende Gedanke der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass die Befestigungseinrichtung in einer besonderen Wese ausgestaltet ist. Die Befestigungseinrichtung ist zum schwenkbeweglichen Verbinden eines zweiten Gegenstands in Form einer Deckeleinrichtung, insbesondere einer geteilten Deckeleinrichtung, an einem ersten Gegenstand in Form eines Behälterrumpfs eines Abfallsammelbehälters ausgebildet. Dabei kann die Deckeleinrichtung, beziehungsweise können die Deckelelemente bei einer geteilten Deckeleinrichtung, einfach ausgetauscht werden. Zudem ist bevorzugt eine Sicherung gegen ungewolltes Entfernen vorhanden.
  • Die Befestigungseinrichtung weist zunächst ein erstes Befestigungselement auf, welches derart ausgebildet ist, dass es in der Lage ist, an dem ersten Behälterrumpf befestigt zu werden. In diesem Fall handelt es sich bei dem ersten Befestigungselement um ein Bauteil, welches zunächst als eigenständiges Bauteil vorliegt und welches anschließend an dem ersten Behälterrumpf angeordnet beziehungswiese montiert wird. Das kann in einer lösbaren Weise erfolgen, beispielsweise mittels einer Rasteinrichtung und/oder Befestigungsschrauben, oder dergleichen, oder aber in unlösbarer Weise, beispielsweise mittels Verklebung, Verschweißung, Vernietung und dergleichen. In einer anderen Ausführungsform ist das erste Befestigungselement an dem Behälterrumpf ausgebildet. Das bedeutet, dass das erste Befestigungselement ein integraler oder fester Bestandteil des Behälterrumpfs ist und dass der Behälterrumpf in einem bestimmten Bereich die Funktion eines ersten Befestigungselements bereitstellt und übernimmt. Diese genannten Definitionen finden auch Anwendung im weiteren Verlauf der Beschreibung, wo Komponenten aneinander angeordnet werden beziehungsweise aneinander ausgebildet sind.
  • Zusätzlich weist die Befestigungseinrichtung ein zweites Befestigungselement auf, welches derart ausgebildet ist, dass es in der Lage ist, an der Deckeleinrichtung befestigt zu werden, oder welches an der Deckeleinrichtung ausgebildet ist.
  • Bevorzugte Ausführungsformen für entsprechende erste und zweite Befestigungselemente werden im weiteren Verlauf der Beschreibung näher erläutert.
  • Die ersten und zweiten Befestigungselemente stehen zur Realisierung der schwenkbeweglichen Befestigung in einer bestimmten Beziehung zueinander, nämlich derart, dass das erste Befestigungselement und das zweite Befestigungselement über eine gemeinsame Schwenkachse relativ zueinander verschwenkbar sind. Eine Schwenkachse ist dabei insbesondere eine solche Achse, um die der erste und zweite Gegenstand relativ zueinander verschwenkt beziehungsweise gedreht werden. Eine relative Verschwenkbarkeit zueinander lässt verschiedene Realisierungsmöglichkeiten zu. In einer bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung bedeutet die relative Verschwenkbarkeit, dass der Behälterrumpf nicht verschwenkbar ist, während die Deckeleinrichtung mittels der Befestigungseinrichtung schwenkbar beziehungsweise schwenkbeweglich an dem Behälterrumpf angeordnet ist.
  • Die gemeinsame Schwenkachse kann auf unterschiedliche Weise realisiert sein. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die gemeinsame Schwenkachse in Form eines Stiftelements realisiert. Das bedeutet, dass die gemeinsame Schwenkachse durch das Stiftelement gebildet ist. Ein Stiftelement ist insbesondere ein längliches, oftmals zylinderförmiges Bauteil aus Metall oder Kunststoff, welches Werkstücke, im vorliegenden Fall den Behälterrumpf und die Deckeleinrichtung, lösbar oder unlösbar miteinander verbindet. Das Stiftelement wird dabei, wie weiter unten in größerem Detail erläutert wird, durch entsprechende Öffnungen im ersten und zweiten Befestigungselement gesteckt. Bevorzugt ist bei der vorliegenden Erfindung eine lösbare Verbindung realisiert.
  • Bei einer wie vorstehend beschriebenen schwenkbeweglichen Verbindung handelt es sich bevorzugt um eine Scharnierverbindung oder Gelenkverbindung.
  • Die Befestigungseinrichtung, insbesondere in Form der Scharniereinrichtung, dient neben der reinen Befestigungsfunktion bevorzugt auch zur Positionierung der Deckeleinrichtung in Bezug auf den Behälterrumpf.
  • Im Folgenden wird die erfindungsgemäße Befestigungseinrichtung gemäß der verschiedenen Erfindungsaspekte im Zusammenhang mit einem Abfallsammelbehälter beschrieben, bei dem es sich auch um einen Wertstoffsammelbehälter handeln kann.
  • In dem genannten Fall weist die Befestigungseinrichtung ein erstes Befestigungselement auf, welches derart ausgebildet ist, dass es in der Lage ist, in der wie weiter oben beschriebenen allgemeinen Weise an dem Behälterrumpf, insbesondere lösbar, befestigt zu werden. Zusätzlich weist die Befestigungseinrichtung ein zweites Befestigungselement auf, welches derart ausgebildet ist, dass es in der Lage ist, an der Deckeleinrichtung, insbesondere lösbar, befestigt zu werden, oder welches an der Deckeleinrichtung ausgebildet ist. Natürlich sind auch anders gelagerte Ausführungsformen mit umfasst, bei denen das zweite Befestigungselement am Behälterrumpf und das erste Befestigungselement an der Deckeleinrichtung angeordnet beziehungsweise ausgebildet sind. Das erste Befestigungselement und das zweite Befestigungselement sind über eine gemeinsame Schwenkachse, die insbesondere durch ein Stiftelement realisiert ist, relativ zueinander verschwenkbar. In einer bevorzugten Ausführungsform ist dabei das erste Befestigungselement an dem Behälterrumpf angeordnet und damit selbst nicht drehbar oder schwenkbar, während das zweite Befestigungselement an der Deckeleinrichtung vorgesehen und damit schwenkbar oder drehbar ist. Das bedeutet, dass über die Befestigungseinrichtung, insbesondere in Form der Scharniereinrichtung, die Deckeleinrichtung drehbar beziehungsweise schwenkbar an dem Behälterrumpf angeordnet beziehungsweise angelenkt ist, so dass die Deckeleinrichtung zwischen einer geschlossenen Position und einer maximal geöffneten Position hin und her verschwenkt werden kann.
  • Bei dem Abfallsammelbehälter handelt es sich insbesondere um einen fahrbaren Abfallsammelbehälter. Das bedeutet, dass der Abfallsammelbehälter mit Rädern ausgestattet ist. Ein solcher Abfallsammelbehälter wird im Zusammenhang mit dem dritten Erfindungsaspekt weiter unten in größerem Detail beschrieben.
  • Gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung wird eine Befestigungseinrichtung zum schwenkbeweglichen Befestigen einer Deckeleinrichtung am Behälterrumpf eines Abfallsammelbehälters bereitgestellt, wobei die Befestigungseinrichtung die Merkmale des unabhängigen Patentanspruchs 1 aufweist.
  • Gemäß diesem ersten Erfindungsaspekt soll mittels der Befestigungseinrichtung neben der eigentlichen Schwenkbewegung auch eine Positionierung der beiden Befestigungselemente zueinander und damit der damit verbundenen Gegenstände realisiert werden. Insbesondere soll ermöglicht werden, dass bei einem Abfallsammelbehälter die Deckeleinrichtung in einer bestimmten Position in Bezug auf den Behälterrumpf gehalten und fixiert werden kann.
  • Dazu ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Befestigungseinrichtung eine Stoppereinrichtung aufweist, die derart bereitgestellt ist, dass sie in der Lage ist, die Schwenkbewegung des ersten und zweiten Befestigungselements in Bezug zueinander in wenigstens einer definierten Schwenkposition zu stoppen und zu fixieren. Eine Stoppereinrichtung ist dabei grundsätzlich jede Form von Einrichtung, die es ermöglicht, den Schwenkverlauf des zweiten Befestigungselements in Bezug zum ersten Befestigungselement zumindest zeitweilig zu unterbinden, sprich zu stoppen. Bevorzugte Ausführungsformen für eine derartige Stoppereinrichtung werden im weiteren Verlauf der Beschreibung näher erläutert. Ist die Stoppereinrichtung aktiviert, ist sie in der Lage, die Deckeleinrichtung, die mit dem zweiten Befestigungselement verbunden ist, in einer festgelegten, definierten Schwenkposition in Bezug auf den Behälterrumpf, der mit dem ersten Befestigungselement verbunden ist, zu fixieren, das heißt festzulegen. Das bedeutet, dass die Schwenkbewegung in dieser definierten Schwenkposition gestoppt beziehungsweise unterbunden wird.
  • Im Falle des oben beschriebenen Abfallsammelbehälters bedeutet dies insbesondere, dass die Stoppereinrichtung dazu dient, die Schwenkbewegung der Deckeleinrichtung in wenigstens einer definierten Schwenkposition, die zwischen dem geschlossen und ganz geöffneten Position der Deckeleinrichtung liegt, zu stoppen beziehungsweise zu unterbinden und dafür zu sorgen, dass die Deckeleinrichtung in dieser definierten Schwenkposition gehalten, sprich fixiert ist.
  • Das ist bevorzugt in einem Aufstellwinkel größer 90 Grad bevorzugt über 100 Grad besonders bei 115 Grad der Fall, oder grundsätzlich bei einem Aufstellwinkel, bei dem die Deckeleinrichtung aufgrund des Schwerpunkts offenstehen bleibt, was ein Befüllen und Schließen des Abfallsammelbehälters vereinfacht, da die Deckeleinrichtung weder zuschlägt noch komplett aufschlägt.
  • Wie weiter untern noch erläutert werden wird, ist das erste Befestigungselement, insbesondere die Stoppereinrichtung, dabei bevorzugt in solche einer Weise ausgebildet, dass zusätzlich auch ein komplettes Öffnen darüber hinaus auch noch möglich ist. Hier muss die Deckeleinrichtung einfach über einen Widerstand in der Stopperposition, die der definierten Schwenkposition entspricht, hinaus gedrückt werden.
  • Um die vorgenannten Funktionen erfüllen zu können, weist die Stoppereinrichtung dazu ein dem ersten Befestigungselement zugeordnetes erstes Stopperelement und ein dem zweiten Befestigungselement zugeordnetes zweites Stopperelement auf, die in der definierten Schwenkposition zusammenwirken. Das Zusammenwirken bedeutet dabei insbesondere, dass die beiden Stopperelemente in der definierten Schwenkposition derart zusammenarbeiten beziehungsweise kooperieren, dass sie gemeinsam die gewünschte Funktion, nämlich das Fixieren der beiden Befestigungselemente in dieser Position in Relation zueinander, ausüben. Wie dies erreicht werden kann, wird anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele nachfolgend und weiter unten im Detail beschrieben.
  • Das erste Stopperelement ist mit einem Federelement versehen. Vorzugsweise weist das erste Stopperelement ein Federelement auf, welches an dem ersten Befestigungselement angeordnet ist. Alternativ ist das erste Stopperelement als ein Federelement ausgebildet, welches an dem ersten Befestigungselement ausgebildet ist. Ein Federelement ist dabei insbesondere ein solches Bauteil, welches sich im Gebrauch bei Beaufschlagung mit einer Kraft elastisch verformt beziehungsweise verformen lässt. Dabei bilden sich in dem Federelement Rückstellkräfte. Wird die beaufschlagende Kratt aufgehoben, bewegt sich das Federelement wegen der Rückstellkräfte in seine Ausgangsposition zurück. In bevorzugter Ausgestaltung ist das Federelement in Form einer Biegefeder, beispielsweise in Form einer Federlasche, ausgebildet. Eine Federlasche ist insbesondere ein flaches Bauteil, welches federnde Eigenschaften hat.
  • Das zweite Stopperelement ist mit einem Anschlagelement versehen. Vorzugsweise handelt es sich bei dem zweiten Stopperelement um ein in Bezug auf das erste Stopperelement wirkendes Anschlagelement. Ein Anschlagelement ist dabei insbesondere ein solches Element, bis zu dem sich das erste Stopperelement bewegen lässt. Kommt das erste Stopperelement, beispielsweise das Federelement, mit dem Anschlagelement in Kontakt, wird die weitere Bewegung des ersten Stopperelements, bevorzugt in der oben beschriebenen definierten Schwenkposition, zunächst unterbunden, das heißt fixiert. Dennoch besteht die Möglichkeit, wegen der Elastizität des Federelements, dass eine über diesen Anschlagpunkt hinausgehende Bewegung möglich ist. In Bezug auf den Abfallsammelbehälter und die weiter oben beschriebene Möglichkeit zum Öffnen der Deckeleinrichtung über die definierte Schwenkposition hinaus bedeutet dies, dass der Öffnungsvorgang der Deckeleinrichtung zunächst unterbunden wird, wenn das Federelement mit dem Anschlagelement in Kontakt kommt. Wegen der Elastizität des Federelements kann dieser am Ort des Anschlags entstehende Widerstand durch Kraftaufbringung jedoch überwunden werden, da sich das Federelement aufgrund seiner Elastizität weiter verbiegen lässt, und zwar so weit, bis es im gebogenen Zustand an dem Anschlagelement vorbeigleiten kann. Bei dem zweiten Stopperelement handelt es sich bevorzugt um ein Hakenelement oder ein plattenförmiges oder ein stiftförmiges Element.
  • Je nach Ausgestaltung kann das zweite Stopperelement entweder an dem zweiten Befestigungselement angeordnet oder an diesem ausgebildet sein. In einer bevorzugten Ausgestaltung ist das zweite Stopperelement ein fester, insbesondere integraler Bestandteil des zweiten Befestigungselements.
  • In bevorzugter Ausgestaltung ist die gemeinsame Schwenkachse des ersten und zweiten Befestigungselements durch ein Stiftelement realisiert. Die Befestigungseinrichtung weist in diesem Fall ein Stiftelement auf, über welches das erste und zweite Befestigungselement miteinander verbunden sind. Zur Fixierung des Stiftelements, insbesondere gegen ein ungewolltes Entfernen, gegen ein ungewolltes Herausrutschen oder zur Vermeidung von Vandalismus, ist das Stiftelement bevorzugt in besonderer Weise ausgebildet, nämlich dergestalt, dass an dem Stiftelement eine erste Verriegelungseinrichtung angeordnet oder ausgebildet ist. In der wie oben allgemein definierten Weise kann die erste Verrieglungseinrichtung entweder ein eigenständiges Bauteil sein, welches anschließend mit dem Stiftelement in Verbindung gebracht wird. Oder ein Teilbereich des Stiftelements ist als eine solche Verriegelungseinrichtung ausgebildet und übernimmt folglich deren Funktion. Bei der ersten Verriegelungseinrichtung handelt es sich generell um eine Einrichtung, die eine gewollte Blockierung des Stiftelements herbeiführt, wenn das Stiftelement in der Befestigungseinrichtung eingeführt ist und die beiden Befestigungselemente miteinander verbindet, so dass das Stiftelement nicht ohne Weiteres aus der Befestigungseinrichtung entfernt werden kann, sofern die erste Verriegelungsvorrichtung vorher nicht deaktiviert wird. Bevorzugte Ausführungsbeispiele für geeignete erste Verriegelungseinrichtungen werden im weiteren Verlauf der Beschreibung näher erläutert.
  • Bevorzugt weist das Stiftelement einen Stiftschaft auf, der an seinem ersten Ende durch einen Stiftkopf und an seinem zweiten Ende durch eine Stiftspitze begrenzt ist. Bevorzugt ist die erste Verriegelungseinrichtung am Stiftschaft angeordnet oder ausgebildet, optional im Bereich des Stiftkopfs, vorzugsweise im oberen Drittel des Stiftelements, welches dem Stiftkopf zugewandt ist. Das Stiftelement hat insbesondere eine Längsausdehnung, die sich über die Länge der Befestigungseinrichtung erstreckt. Die Länge der Befestigungseinrichtung ist die Erstreckung der Befestigungseinrichtung in derjenigen Richtung, in der die Befestigungseinrichtung ihre maximale Ausdehnung hat.
  • Bevorzugt ist die erste Verriegelungseinrichtung in Form einer ersten Verrastungseinrichtung ausgebildet. Eine Verrastungseinrichtung ist insbesondere eine Haltevorrichtung, die mit einem anderen Bestandteil der Befestigungseinrichtung ineinandergreift, diesen beispielsweise hintergreift, bevorzugt indem die Verrastungseinrichtung durch eine Öffnung der Befestigungseirichtung hindurchgleitet und sich anschließend dort festhakt oder einschnappt. Ein solches Ausführungsbeispiel wird weiter untern im Zusammenhang mit der Figurenbeschreibung beschrieben. Beispielsweise kann die erste Verrastungseinrichtung in Form einer Rastlasche, einer Rastfeder oder eines Rasthakens ausgebildet sein. Ein solches Bauteil weist an einem Ende bevorzugt zusätzlich eine Rastnase auf.
  • Die erste Verriegelungseinrichtung, insbesondere die erste Verrastungseinrichtung, ist bevorzugt im Stiftelement verbaut. Die Verbauung ist bevorzugt derart realisiert, dass die erste Verrastungseinrichtung über die Oberfläche des Stiftschafts nach außen vorsteht. Beispielsweise kann dies, insbesondere wenn das Stiftelement aus Kunststoff besteht, durch einen in der Länge begrenzten Einschnitt in dem Stiftelement in Längsrichtung des Stiftelements erfolgen. Der geschnittene Teil kann dann etwas nach außen gebogen werden.
  • Gemäß dem zweiten Erfindungsaspekt wird eine Befestigungseinrichtung zum schwenkbeweglichen Befestigen einer Deckeleinrichtung am Behälterrumpf eines Abfallsammelbehälters, bereitgestellt, welche die Merkmale des unabhängigen Patentanspruchs 8 aufweist. Diese Befestigungseinrichtung ist in einer ersten Ausführungsform als eigenständiger, vom ersten Erfindungsaspekt unabhängiger Erfindungsaspekt ausgebildet. In einer anderen bevorzugten Ausführungsform handelt es sich bei den Merkmalen des zweiten Erfindungsaspekts um bevorzugte Weiterbildungen der Befestigungseinrichtung gemäß dem ersten Erfindungsaspekt, so dass in diesem Fall an dieser Stelle auch auf die vorstehenden Ausführungen zum ersten Erfindungsaspekt vollinhaltlich Bezug genommen und verwiesen wird.
  • Die Befestigungseinrichtung des zweiten Erfindungsaspekts weist besondere Ausgestaltungen am ersten und zweiten Befestigungselement auf. Das zweite Befestigungselement weist wenigstens ein, vorzugsweise zwei Nockenelement(e) auf. Das erste Befestigungselement weist wenigstens eine, vorzugsweise zwei Gleitfläche(n) auf. die mit dem/den Nockenelement(en) korrespondiert/korrespondieren. Dabei arbeiten das wenigstens eine Nockenelement und die wenigstens eine Gleitfläche derart zusammen, dass im zusammengebauten Zustand der Befestigungseinrichtung das wenigstens eine Nockenelement in der Lage ist, entlang der korrespondierenden Gleitfläche zu gleiten. Bei dem Nockenelement handelt es sich insbesondere um ein von dem ersten Befestigungselement abragenden Vorsprung. Diese Nockenelement/Gleitflächen-Konstruktion dient insbesondere dazu, dass sich die Deckeleinrichtung, wenn der Abfallsammelbehälter entleert und dabei gekippt wird, schon aufgrund der Gravitation zu öffnen beginnt, indem die Nockenelemente über die Gleitflächen, die insbesondere gekrümmt ausgebildet sind, gleiten.
  • Grundsätzlich ist es ausreichend, wenn eine Gleitfläche und ein damit korrespondierendes Nockenelement vorgesehen sind. Bevorzugt sind jedoch zwei solcher Nockenelemente mit dazu jeweils korrespondierenden zwei Gleitflächen vorgesehen. Das ist insbesondere deshalb von Vorteil, da die Befestigungseinrichtungen gemäß den drei Erfindungsaspekten als symmetrische Bauteile ausgebildet sind, so dass diese wahlweise in verschiedenen Einbaurichtungen verbaut werden können.
  • Mittels der Nockenelemente und Gleitflächen wird es möglich, dass eine Schwenkbewegung aufgrund der Gravitationskräfte initiiert werden kann. Dies wird anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels weiter unten in größerem Detail erläutert.
  • Nachfolgend werden einige bevorzugte Weiterbildungen der Befestigungseinrichtung beschrieben, die für beide Erfindungsaspekte gelten.
  • So kann das erste Befestigungselement in besonderer Weise ausgebildet sein. In einer bevorzugten Ausführungsform weist das erste Befestigungselement eine Basis auf, welche derart bereitgestellt ist, dass sie in der Lage ist, an dem Behälterrumpf des Abfallsammelbehälters angeordnet zu werden. Das erste Befestigungselement weist an den beiden Enden der Basis jeweils einen von der Basis abragenden Schenkel auf. Die beiden Schenkel weisen jeweils eine Öffnung, durch die sich die gemeinsame Schwenkachse erstreckt, insbesondere zum Hindurchführen des Stiftelements auf oder sind als Buchse, durch die sich die gemeinsame Schwenkachse erstreckt, insbesondere zum Hindurchführen des Stiftelements ausgebildet. Eine Buchse ist insbesondere in Hohlkörper, beispielsweise ein Hohlzylinder, der als Lager für die Schwenkachse beziehungsweise das Stiftelement dient.
  • Das zweite Befestigungselement weist bevorzugt ein Verbindungselement auf, welches bevorzugt wenigstens eine Öffnung, durch die sich die gemeinsame Schwenkachse erstreckt, insbesondere zum Hindurchführen des Stiftelements aufweist oder als Buchse, durch die sich die gemeinsame Schwenkachse erstreckt, insbesondere zum Hindurchführen des Stiftelements ausgebildet ist. Das Verbindungselement hat die Funktion, das zweite Befestigungselement über die gemeinsame Schwenkachse, bevorzugt über das Stiftelement, mit dem ersten Befestigungselement in Verbindung zu bringen. In einer bevorzugten Ausführungsform ist das zweite Stopperelement der Stoppereinrichtung, das insbesondre in Form eines Anschlagelements ausgebildet ist, an dem Verbindungselement angeordnet oder ausgebildet. Beispielsweise weist das Verbindungselement zwei Schenkel auf, die vom zweiten Gegenstand, beispielsweise von der Deckeleinrichtung, abragen und jeweils eine Öffnung zum Hindurchführen des Stiftelements aufweisen. Die beiden Schenkel können über eine Querverbindung miteinander verbunden sein, beispielsweise aus Stabilitätsgründen. Die Querverbindung bildet bevorzugt die zweite Stoppereinrichtung, beispielsweise die Anschlageinrichtung, der Stoppereinrichtung.
  • Die Basis und die Schenkel des ersten Befestigungselements begrenzen einen Aufnahmeraum, insbesondere einen U-förmigen Aufnahmeraum, für das Verbindungselement des zweiten Befestigungselements. Bevorzugt begrenzt die Basis den Aufnahmeraum nach unten, während die Schenkel den Aufnahmeraum seitlich begrenzen.
  • Im montierten Zustand der Befestigungseinrichtung ist bevorzugt vorgesehen, dass die erste Verriegelungseinrichtung in einem Schenkel des ersten Befestigungselements, oder aber zwischen einem Schenkel des ersten Befestigungselements und dem Verbindungselement des zweiten Befestigungselements positioniert ist. Beispielsweise kann das Stiftelement, welches die erste Verriegelungseinrichtung, beispielsweise in Form der ersten Verrastungseinrichtung aufweist, durch die Öffnung oder Buchse eines der Schenkel des ersten Befestigungselements hindurchgeschoben werden, wobei die Verrastungseinrichtung nach dem Hindurchgleiten durch diese Öffnung beziehungsweise Buchse aktiviert wird, indem die Verrastungseinrichtung hinter dieser Öffnung beziehungswiese Buchse einschnappt. Das Stiftelement kann somit aus der Öffnung beziehungsweise Buchse des Schenkels nicht mehr herausgezogen werden.
  • In weiterer bevorzugter Ausgestaltung weist das erste Befestigungselement eine zweite Verriegelungseinrichtung, insbesondere wenigstens eine zweite Verrastungseinrichtung, auf, die derart ausgebildet ist, dass sie in der Lage ist, zur Befestigung am Behälterrumpf des Abfallsammelbehälters in eine korrespondierende Aufnahme eingesteckt zu werden.
  • Diese zweite Verriegelungseinrichtung dient dazu, die Befestigungseinrichtung, insbesondere deren erstes Befestigungselement, an dem Behälterrumpf des Abfallsammelbehälters zu befestigen. Dazu kann, wenn die zweite Verriegelungseinrichtung als eine zweite Verrastungseinrichtung ausgebildet ist, diese zweite Verrastungseinrichtung eine oder mehrere, vorzugsweise zwei Rastlasche(n) mit Federfunktion aufweisen. An einem Ende ist die zweite Verrastungseinrichtung mit dem ersten Befestigungselement, beispielsweise an dessen Basis, verbunden und ragt davon nach unten ab. Das zweite, vorzugsweise freie Ende der zweiten Verrastungseinrichtung weist bevorzugt eine nach außen vorstehende Rastnase auf. Beim Hineinführen in die Aufnahme gleitet die zweite Verrastungseinrichtung, vorzugsweise die Rastlaschen, in die Aufnahme hinein und wird dabei zusammengedrückt. Wegen der Rückstellkräfte schnellt dann, sobald die Verrastungseinrichtung die Aufnahme passiert hat, die Verrastungseinrichtung zurück, so dass ein Herausziehen nicht mehr einfach möglich ist. Zusätzlich kann das erste Befestigungselement unter Verwendung von Befestigungsschrauben auch noch verschraubt werden.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist das erste Stopperelement der Stoppereinrichtung, das insbesondre in Form eines Federelements ausgebildet ist, an der zweiten Verriegelungseinrichtung, beispielsweise an der zweiten Verrastungseinrichtung, insbesondere an einer Rastlasche der zweiten Verrastungseinrichtung, angeordnet oder ausgebildet.
  • Im Folgenden wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel erläutert, welches die Funktionsweise der weiter oben allgemein beschriebenen Nockenelemente und Gleitflächen der Befestigungseinrichtung gemäß dem dritten Erfindungsaspekt verdeutlicht.
  • Ausgangspunkt hierbei ist, dass das erste Befestigungselement und das zweite Befestigungselement im montierten Zustand der Befestigungseinrichtung, wenn das erste Befestigungselement und das zweite Befestigungselement über die gemeinsame Schwenkachse, insbesondere über das Stiftelement, miteinander verbunden sind, zumindest in bestimmten Schwenkpositionen in Bezug zueinander ein Spiel aufweisen. Beispielsweise ist der Aufnahmeraum des ersten Befestigungselements so groß dimensioniert, dass das Verbindungselement des zweiten Befestigungselements nicht an den Schenkeln des ersten Befestigungselements anstößt, sondern sich entlang der gemeinsamen Schwenkachse, beispielsweise entlang des Stiftelements, im Aufnahmeraum in Grenzen hin und her bewegen kann. Dieses Spiel wird nun genutzt, um einen ersten Impuls zur Initiierung eines Schwenkvorgangs zu geben.
  • Ist über die Befestigungseinrichtung eine Deckeleinrichtung am Behälterrumpf eines Abfallsammelbehälters schwenkbeweglich angelenkt, kann das Spiel beispielsweise genutzt werden, um einen ersten Impuls zum Öffnen der Deckeleinrichtung zu geben, wenn der Abfallsammelbehälter geleert wird. In einem solchen Fall wird der Abfallsammelbehälter aus einer zunächst senkrechten Position über eine waagerechte, horizontale Position in eine über diese horizontale Position hinausgehende Entleerungsposition gekippt.
  • Bevorzugt weist die Befestigungseinrichtung gemäß dem zweiten Erfindungsaspekt wenigstens ein Nockenelement auf, welches an dem zweiten Befestigungselement angeordnet oder ausgebildet ist. Beispielsweise kann das wenigstens eine Nockenelement von dem Verbindungselement des zweiten Befestigungselements nach außen vorstehend und in Richtung eines der Schenkel des ersten Befestigungselements, welche den Aufnahmeraum seitlich begrenzen, gerichtet ausgebildet oder angeordnet sein. Aus den oben beschriebenen Symmetriegründen ist bevorzugt vorgesehen, dass das zweite Befestigungselement zwei solcher Nockenelemente aufweist, die sich bevorzugt von je einem seitlichen Ende des Verbindungselements in Richtung je eines Schenkels des ersten Befestigungselements erstrecken.
  • Das erste Befestigungselement weist wenigstens eine zum wenigstens einen Nockenelement korrespondierende Gleitfläche auf. Die Gleitfläche ist bevorzugt an einem Schenkel des ersten Befestigungselements angeordnet oder ausgebildet, bevorzugt an einer Seite beziehungsweise Oberfläche des Schenkels, die in den vom ersten Befestigungselement gebildeten Aufnahmeraum hineingerichtet ist. Aus den genannten Symmetriegründen weisen bevorzugt beide Schenkel des ersten Befestigungselements, die den Aufnahmeraum seitlich begrenzen, eine solche Gleitfläche auf.
  • Die Gleitfläche(n) weisen vorzugsweise eine schräge Kontur beziehungsweise einen schrägen Verlauf auf. Insbesondere ist dabei realisiert, dass die Gleitflächen von einem ersten Ende hin zu einem zweiten Ende eine schrägen, den Aufnahmeraum vergrößernden beziehungsweise verbreiternden Verlauf haben. Wenn sich die Deckeleinrichtung im geschlossenen Zustand befindet, befindet sich das wenigstens eine Nockenelement an dem ersten Ende der Gleitfläche, so dass das Verbindungselement des zweiten Befestigungselements im Aufnahmeraum des ersten Befestigungselements durch den Abstand der Schenkel des ersten Befestigungselements zueinander an diesem Punkt zentriert ist und kein bis wenig Spiel hat. Wenn der Abfallsammelbehälter in eine Entleerungsposition gekippt wird, rutscht das Nockenelement entlang der schrägen Gleitfläche ab, so dass wegen des sich vergrößernden Abstands der Schenkel des ersten Befestigungselements und des sich damit vergrößernden Aufnahmeraums ein Spiel ergibt. Durch den Kippvorgangs erhält die Deckeleinrichtung aufgrund ihres Gewichts einen ersten Impuls zum Öffnen.
  • Gemäß dem dritten Erfindungsaspekt wird ein Abfallsammelbehälter bereitgestellt, der die Merkmale des unabhängigen Patentanspruchs 13 aufweist. Der Abfallsammelbehälter weist wenigstens eines der erfindungsgemäßen Befestigungseinrichtungen auf, über die eine Deckeleinrichtung des Abfallsammelbehälters an dessen Behälterrumpf schenkwebeglich angeordnet beziehungsweise angelenkt ist. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird deshalb, insbesondere hinsichtlich der Ausgestaltung, Funktionsweise und Wirkung der Befestigungseinrichtung, vollinhaltlich auf die Ausführungen zum ersten und zweiten Erfindungsaspekt Bezug genommen und verwiesen.
  • Bevorzugt ist der Abfallsammelbehälter als ein Abfallsammelbehälter ausgebildet welcher ein Fassungsvermögen von bis zu 10001 hat. Der Abfallsammelbehälter dient insbesondere zur temporären Lagerung von Abfällen und/oder Wertstoffen. Nachfolgend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel für einen solchen, insbesondere fahrbaren zweirädrigen oder dreirädrigen, Abfallsammelbehälter beschrieben, in welchem die vorliegende Erfindung verwirklicht ist.
  • Der Abfallsammelbehälter besteht zunächst aus dem Behälterrumpf. Der Behälterrumpf weist eine Seitenwandung auf, die den Behälterrumpf seitlich begrenzt. Grundsätzlich ist die Erfindung nicht auf bestimmte Formen der Seitenwandung beschränkt. Beispielsweise könnte die Seitenwandung eine runde, eine ovale, oder dergleichen Form aufweisen. In anderer Ausgestaltung weist die Seitenwandung eine mehreckige Form auf. In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Seitenwandung eine rechteckige Form oder eine einem Rechteck angenäherte Form auf, so dass auch der Behälterrumpf eine solche rechteckige oder einem Rechteck angenäherte Form aufweist. In diesem Fall weist die Seitenwandung beziehungsweise der Behälterrumpf vier Wandsegmente auf, welche an ihren Kanten jeweils aneinander angrenzen. Die Kanten sind bevorzugt als gerundete Kanten ausgebildet. In diesem Fall besteht die Seitenwandung des Behälterrumpfs bevorzugt aus einer Vorderwand, einer Rückwand und zwei Seitenwänden, die sich zwischen der Vorderwand und Rückwand erstrecken und diese miteinander verbinden.
  • Nach unten abgeschlossen ist der Behälterrumpf durch den Behälterboden, von dem die Seitenwandung, insbesondere die Wandsegmente, abragt/abragen und sich nach oben, das heißt vom Behälterboden weg, erstreckt/erstrecken.
  • Die Seitenwandung, beziehungsweise die Wandsegmente, und der Behälterboden begrenzen einen Innenraum des Behälterrumpfs, welcher zur Aufnahme der Abfälle und/oder Wertstoffe bereitgestellt ist und welcher den Aufnahmeraum des Abfallsammelbehälters bildet. Der Innenraum beziehungsweise der Aufnahmeraum hat je nach Behältertyp beispielsweise ein Volumen von bis zu 1000l, wobei das Volumen insbesondere durch den gesamten Innenraum innerhalb des Abfallsammelbehälters definiert ist, insbesondere wenn die Deckeleinrichtung geschlossen ist. Beispielsweise weist der Innenraum ein Volumen von bis zu 120l, bevorzugt bis zu 140l, bevorzugt bis zu 190l, bevorzugt bis zu 240l, bevorzugt bis zu 390l, bevorzugt bis zu 7001 auf.
  • Um unterschiedliche Abfall- und/oder Wertstofffraktionen im Abfallsammelbehälter sammeln zu können, ist bevorzugt wenigstens eine Trennwand innerhalb des Aufnahmeraums angeordnet, die den Aufnahmeraum in zwei oder mehr Abteile unterteilt. Zusätzlich oder alternativ können auch ein oder mehrere Zusatzbehälter im Aufnahmeraum platziert werden, beispielsweise mittels einer geeigneten Rahmenkonstruktion. In bevorzugter Ausgestaltung ist der Abfallsammelbehälter der vorliegenden Erfindung als ein solcher Mehrkammerbehälter mit zwei oder mehr Abteilen zur Aufnahme verschiedener Abfall- und/oder Wertstofffraktionen ausgebildet.
  • Bevorzugt zeichnet sich der Abfallsammelbehälter dadurch aus, dass er eine Höhe hat, die größer ist als dessen maximale Breite und/oder maximale Tiefe und/oder als die maximale Ausdehnungsstrecke des Behälterbodens. Handelt es sich bei dem Abfallsammelbehälter beispielsweise um einen solchen mit einem rechteckigen Behälterrumpf, so ist die Breite des Behälters bevorzugt der Abstand zwischen den beiden Seitenwänden. Die Tiefe des Behälters ist in einem solchen Fall bevorzugt der Abstand zwischen der Vorderwand und der Rückwand. Die maximale Ausdehnungsstrecke des Behälterbodens ist in einem solchen Fall bevorzugt die Diagonale des Behälterbodens. Weist der Abfallsammelbehälter beispielsweise einen runden Behälterrumpf auf, so handelt es sich bei der maximalen Ausdehnungsstrecke des Behälterbodens um die Diagonale. Bei einer ovalen Ausgestaltung des Behälterrumpfs ist die maximale Ausdehnungsstrecke des Behälterbodens der maximale Abstand zwischen zwei sich gegenüberliegenden Randpunkten des Behälterbodens.
  • Die vorliegende Erfindung ist nicht auf bestimmte geometrische Vorgaben für den Abfallsammelbehälter beschränkt, Diese ergeben sich vielmehr insbesondere nach dem Einsatzgebiet und Einsatzzweck des Abfallsammelbehälters und/oder nach dessen Volumen. Nachfolgend werden hierzu einige bevorzugte Ausführungsbeispiele beschrieben, wobei diesen Beispielen insbesondere die obige Voraussetzung zugrunde liegt, dass die Höhe des Abfallsammelbehälters größer ist als dessen maximale Breite und/oder maximale Tiefe und/oder als die maximale Ausdehnungsstrecke des Behälterbodens. Beispielsweise kann die Höhe des Behälterrumpfes zwischen 700mm und 1300mm, bevorzugt zwischen 850mm und 1050mm betragen. Die Gesamthöhe des Abfallsammelbehälters, bei der zusätzlich zur Höhe des Behälterrumpfs auch noch die Höhe der geschlossenen Deckelvorrichtung mit hinzugerechnet wird, liegt beispielsweise zwischen 700mm und 1400mm, bevorzugt zwischen 900mm bis 1300mm.
  • Bevorzugt kann der Abfallsammelbehälter eine leicht zulaufende Ausgestaltung haben. Das heißt, dass die Querschnittsfläche des Behälterrumpfs von der Einwurföffnung ausgehend, dort wo die Deckelvorrichtung am Behälterrumpf angelenkt ist, in Richtung des Behälterbodens kleiner wird. Das bedeutet, der Behälterrumpf verjüngt sich von der Einfüllöffnung in Richtung des Behälterbodens. Am oberen Ende des Behälterrumpfs befindet sich oftmals noch ein Behälterrand, der über den Rand des Behälterrumpfs, das heißt über dessen Seitenwandung, nach außen vorstehen kann.
  • Beispielsweise kann der Abfallsammelbehälter eine maximale Breite zwischen 400mm und 1300mm, beispielsweise von 580mm, 750mm oder 1255mm aufweisen. Die maximale Tiefe des Abfallsammelbehälters kann zwischen 500mm und 950mm, bevorzugt zwischen 520mm und 900mm betragen. Bei der gemessenen Tiefe wird oftmals, sofern vorhanden, auch noch die Ausdehnung eines Griffelements hinzugerechnet, welches zu Handhabungszwecken des Abfallsammelbehälters vorgesehen ist.
  • Am oberen Ende der Seitenwandung, welches das im Vergleich zum Behälterboden entgegengesetzte Ende der Seitenwandung darstellt, das heißt am oberen Rand des Behälterrumpfs, welcher insbesondere auch dem oberen Behälterrand entspricht, weist der Behälterrumpf eine Einfüllöffnung für Abfälle und/oder Wertstoffe auf, wobei die Einfüllöffnung bevorzugt von der Seitenwandung des Behälterrumpfes beziehungsweise vom oberen Behälterrand begrenzt ist und sich über die gesamte Querschnittsfläche des Behälterrumpfs im Bereich von dessen oberem Rand erstreckt.
  • Zum Verschließen der Einfüllöffnung und damit des Behälterrumpfs weist der Abfallsammelbehälter eine Deckelenrichtung auf, wobei die Deckeleinrichtung insbesondere schwenkbeweglich am Behälterrumpf angeordnet ist, nämlich mittels der erfindungsgemäßen Befestigungseinrichtung(en), bei der/denen es sich beispielsweise um eine Scharnierverbindung oder eine Gelenkverbindung handelt. Die Deckeleinrichtung ist bevorzugt geteilt und besteht aus mehreren Deckelelementen, beispielsweise aus zwei Deckelelementen. Die Deckeleinrichtung kann über ein geeignetes Schloss, beispielsweise ein Schwerkraftschloss, verschlossen werden oder verschließbar sein. Hier kann ein einziges Schloss für die gesamte Deckeleinrichtung, oder aber ein separates Schloss für jedes Deckelelement, realisiert sein.
  • Im oberen Endbereich des Abfallsammelbehälters, beispielsweise am oberen Rand des Behälterrumpfs, ist bevorzugt wenigstens ein Griffelement angeordnet oder ausgebildet, mittels dessen der Abfallsammelbehälter durch den Nutzer gehandhabt werden kann.
  • Derartige Abfallsammelbehälter sind in der Regel bereitgestellt, um mittels einer Entleerungsvorrichtung, beispielsweise mittels einer Schüttung, etwa einer Kammschüttung, in ein Entsorgungsfahrzeug entleert zu werden. Derartige Schüttungen an sich sind bereits bekannt und dem Fachmann geläufig. Natürlich ist die Erfindung nicht auf eine konkrete Ausgestaltung der Entleerungsvorrichtung beschränk. Der Abfallsammelbehälter weist bevorzugt, insbesondere in seinem oberen Randbereich, eine Vorrichtung auf, die mit der Entleerungsvorrichtung zusammenwirken kann. Erfolgt die Entleerung über eine wie vorstehend beschriebene Schüttung, weist der Abfallsammelbehälter im oberen Randbereich bevorzugt eine Schüttungsaufnahme, beispielsweise in Form eines Kamms und/oder einer Honigwabenstruktur auf.
  • Der Abfallsammelbehälter besteht bevorzugt aus Kunststoff, insbesondere einem witterungsbeständigen, festen Kunstsoff, oder aus Metall.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Deckeleinrichtung als geteilte Deckeleinrichtung ausgebildet, wobei die geteilte Deckeleinrichtung mehr als ein Deckelelement, vorzugsweise zwei Deckelelemente, aufweist. Bevorzugt ist die Deckeleinrichtung zweiteilig oder mehrteilig ausgebildet, was bedeutet, dass die Deckeleinrichtung zwei oder mehr Deckelelemente aufweist beziehungsweise in zwei oder mehr Deckelelemente unterteilt ist. Bei der Deckeleinrichtung handelt es sich somit um eine geteilte Deckeleinrichtung. Grundsätzlich ist die Erfindung nicht auf eine bestimmte Anzahl von Deckelelementen pro Deckeleinrichtung beschränkt. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Deckeleinrichtung zweiteilig ausgebildet und besteht aus zwei voneinander unabhängigen Deckelelementen. Jedes Deckelelement dient dazu, einen Teilbereich der Einfüllöffnung, das heißt eine Teilöffnung der Einfüllöffnung, zu verschließen. Die Deckelelemente in ihrer Gesamtheit verschließen dann die gesamte Einfüllöffnung.
  • Jedes Deckelelement ist über wenigsten eine Befestigungseinrichtung, vorzugsweise über zwei Befestigungseinrichtungen am Behälterrumpf angeordnet. Vorzugsweise erfolgt die Anlenkung der Deckelemente seitlich am Behälterrumpf. Ist die Deckeleinrichtung ungeteilt, wird diese ebenfalls über wenigstens eine Befestigungseinrichtung, bevorzugt über zwei Befestigungseinrichtungen am Behälterrumpf angeordnet. Die Anordnung kann dabei entweder seitlich oder an einer Rückwand erfolgen.
  • Weiterhin ist bevorzugt realisiert, dass jedes Deckelelement der Deckeleinrichtung am Behälterrumpf, insbesondere am oberen Rand des Behälterrumpfs, vorzugsweise mit zueinander gegensinniger Schwenkungsrichtung, angeordnet oder angelenkt ist. Das bedeutet, dass über die Befestigungseinrichtungen jedes Deckelelement für sich genommen und unabhängig von den anderen Deckelelementen am Behälterrumpf, insbesondere am oberen Behälterrand angeordnet oder angelenkt ist. Somit kann jedes Deckelelement unabhängig von den anderen Deckelelementen betätigt werden. Die Anordnung beziehungsweise Anlenkung der Deckelelemente am Behälterrumpf erfolgt dabei in einer Weise, dass die Deckelelemente schwenkbeweglich sind. Das heißt, die Deckelelemente können unter Durchführung einer Schwenkbewegung betätigt, das heißt geöffnet und geschlossen werden.
  • Jedes Deckelelement weist eine Deckelelementfläche auf, welche von zwei oder mehr Deckelelementkanten begrenzt ist. Die Anzahl der Deckelelementkanten ergibt sich insbesondere aus der Form der Deckelelementfläche.
  • Eine der Deckelelementkanten ist als eine erste Deckelelementkante ausgebildet. Diese erste Deckelelementkante zeichnet sich dadurch aus, dass sie im geschlossenen Betriebszustand der Deckeleinrichtung, wenn die Deckeleinrichtung beziehungsweise das entsprechende Deckelelement die Einfüllöffnung verschließt, einer ersten Deckelelementkante eines anderen, benachbarten Deckelelements zugewandt ist. Die Aufgabe der Deckeleinrichtung besteht darin, die Einfüllöffnung des Abfallsammelbehälters zu verschließen. Der geschlossene Betriebszustand ist deshalb derjenige Zustand, in dem die Deckeleinrichtung, das heißt sämtliche Deckelelemente, sich in einer geschlossenen Position befinden, das heißt geschlossen sind und die Einfüllöffnung verschließen. Der geschlossene Betriebszustand der Deckeleinrichtung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass sich die Deckelelemente in einer Ebene befinden und dass die ersten Deckelelementkanten der Deckelelemente zueinander hin gerichtet sind. Die ersten Deckelelementkanten sind insbesondere solche Deckelelementkanten, die im geschlossenen Betriebszustand der Deckeleinrichtung in Richtung des Zentrums der Einfüllöffnung ausgerichtet sind. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass die Deckelelemente im geschlossenen Betriebszustand der Deckeleinrichtung aneinander anliegen oder anstoßen zumindest aber fast aneinander anstoßen oder anliegen. In diesem Fall kann man die erste Deckelelementkante auch als eine Art Stoßkante bezeichnen. Eine Stoßkante ist insbesondere eine solche Kante, an der die Deckelelemente mit ihren Endflächen, die durch die ersten Deckelelementkanten gebildet werden, aufeinandertreffen oder annähernd, etwa unter Beibehaltung eines kleinen Spalts von kleiner wenigen Zentimetern, insbesondere von wenigen Millimetern, aufeinandertreffen.
  • Die ersten Deckelelementkanten benachbarter Deckelelemente haben insbesondere einen zueinander korrespondierenden Verlauf. Der Verlauf ist dabei insbesondere die Richtung beziehungsweise die räumliche Ausdehnung, in der sich die ersten Deckelelementkanten erstrecken. Zueinander korrespondieren tun die ersten Deckelelementkanten insbesondere dann, wenn sie in ihrem Verlauf übereinstimmen oder aufeinander abgestimmt sind beziehungsweise zusammenpassen.
  • Wenigstens eine weitere Deckelelementkante, die die Deckelelementfläche begrenzt, ist als eine zweite Deckelelementkante ausgebildet. Die zweite Deckelelementkante zeichnet sich dadurch aus, dass sie der ersten Deckelelementkante gegenüberliegt. Das bedeutet insbesondere, dass sich die zweite Deckelelementkante in Bezug auf die erste Deckelelementkante auf der anderen Seite, insbesondere auf der gegenüberliegenden Seite, des Deckelelements beziehungsweise der Deckelelementfläche befindet und die Deckelelementfläche auf der anderen Seite, insbesondere auf der gegenüberliegenden Seite, begrenzt. Die Befestigungseinrichtungen sind bevorzugt an diesen zweiten Deckelementkanten angeordnet oder ausgebildet, so dass es sich bei der zweiten Deckelelementkante um die Befestigungskante handelt.
  • Die Funktionsweise einer geteilten Deckeleinrichtung kann anhand des folgenden Beispiels verdeutlicht werden. Bei diesem Beispiel mit zweigeteilter Deckeleinrichtung besteht die Deckeleinrichtung aus zwei Deckelelementen, wobei jedes Deckelelement über entsprechende Befestigungseinrichtungen schwenkbeweglich am Behälterrumpf angeordnet beziehungsweise angelenkt ist. Das heißt, jedes Deckelelement kann unabhängig vom anderen Deckelelement betätigt, das heißt geöffnet, beispielsweise aufgeklappt, und geschlossen, beispielsweise zugeklappt werden. Wenn sich beide Deckelelemente im geschlossenen Betriebszustand befinden, verschließen sie gemeinsam die gesamte Einfüllöffnung des Abfallsammelbehälters. Wenn jeweils eines der Deckelemente geöffnet und das andere Deckelelement geschlossen ist, wird jeweils nur ein Teil der Einfüllöffnung freigegeben. Wenn beide Deckelelemente geöffnet sind, ist die gesamte Einfüllöffnung freigegeben. Wenn ein solcher Abfallsammelbehälter unter Verwendung einer Trennwand im Aufnahmeraum des Behälterrumpfs zwei voneinander getrennte Abteile ausbildet, in welchen unterschiedliche Fraktionen von Abfällen und/oder Wertstoffen gesammelt werden können, wird jedes der Abteile durch eines der Deckelelemente verschlossen. Wenn die Trennwand nun in einer Weise im Behälterrumpf angeordnet ist, dass sie individuell in ihrer Position verändert werden kann, bedeutet dies, dass auch die Größe der Abteile variabel ist. Die Verwendung des geteilten Deckels hat jedoch die Aufgabe, dass für ein Befüllen eines bestimmten Abteils des Abfallsammelbehälters nur das zu diesem Abteil gehörende Deckelelement geöffnet wird. Das andere Deckelelement des anderen Abteils soll nach Möglichkeit verschlossen, zumindest aber weitgehend verschlossen bleiben, beispielsweise damit es dort nicht hineinregnet, oder dass schlechte Gerüche aus dem Abteil entweichen, oder dass sich der den Abfallsammelbehälter befüllenden Person ein unansehnlicher Anblick aufgrund der im Abteil gelagerten Abfälle, die sich in dem nicht zu benutzenden Teil befinden, bietet. Das heißt, bei der Öffnung eines der Deckelemente soll das durch das zweite Deckelelement verschlossene Abteil so gut und so vollständig als möglich verschlossen bleiben.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform weist jedes Deckelelement eine Deckelelementfläche auf, die von vier Deckelelementkanten begrenzt ist. Von den beiden Enden der ersten Deckelelementkante ragen dann die dritte Deckelelementkante und die vierte Deckelelementkante jeweils unter Einschluss eines Innenwinkels ab. Diese Innenwinkel können beispielsweise 90 Grad oder annähernd 90 Grad betragen. Die dritte und vierte Deckelelementkante ist dabei mit ihren jeweils ersten Enden an den Enden der ersten Deckelelementkante angeordnet und mit diesen verbunden. An den jeweils zweiten Enden der dritten und vierten Deckelelementkante sind diese mit den jeweiligen Enden der zweiten Deckelelementkante verbunden. Vorzugsweise weisen die dritte und vierte Deckelelementkante im Vergleich zueinander eine gleiche oder unterschiedliche Länge auf. Bei einer gleichen Länge haben die beiden Deckelelemente der Deckeleinrichtung jeweils eine rechteckige Ausgestaltung.
  • Bevorzugt können die Deckelelementflächen der Deckelelemente kongruent, das heißt deckungsgleich zueinander, sein.
  • In anderer bevorzugter Ausgestaltung sind die Deckelelemente im geschlossenen Betriebszustand der Deckeleinrichtung zu einem Rechteck zusammengesetzt. Das heißt, alle Deckelelemente zusammen, wenn sie sich im geschlossenen Betriebszustand befinden, decken die Fläche eines Rechtecks ab. Eine solche Ausgestaltung der Deckeleinrichtung ist insbesondere dann realisiert, wenn auch der Behälterrumpf und insbesondere die Einfüllöffnung im Behälterrumpf des Abfallsammelbehälters eine solch rechteckige Form aufweist.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist das erste Befestigungselement der Befestigungseinrichtung am Behälterrumpf angeordnet oder ausgebildet, während das zweite Befestigungselement der Befestigungseinrichtung an der Deckeleinrichtung angeordnet oder ausgebildet ist. Oder aber, in einer anderen bevorzugten Ausführungsform. ist das zweite Befestigungselement der Befestigungseinrichtung am Behälterrumpf angeordnet oder ausgebildet, während das erste Befestigungselement der Befestigungseinrichtung an der Deckeleinrichtung angeordnet oder ausgebildet ist.
  • Wie weiter oben im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Befestigungseinrichtung beschrieben ist, weist die Befestigungsvorrichtung bevorzugt eine erste Verriegelungseinrichtung auf, die dem Stiftelement zugeordnet ist und die insbesondere in Form einer am Stiftelement ausgebildeten oder angeordneten ersten Verrastungseinrichtung ausgebildet ist. Um diese Verriegelungseinrichtung, nachdem diese aktiviert wurde, wieder lösen zu können, weist der Behälterrumpf bevorzugt im Bereich der Anordnung des ersten Befestigungselements eine Öffnung für das Entriegeln der ersten Verriegelungseinrichtung auf. Damit ist ein einfaches Auswechseln der Deckeleinrichtung, oder einzelner oder aller Deckelelemente der geteilten Deckeleinrichtung möglich, da die Verriegelungseinrichtung über die Öffnung, beispielsweise mittles dünnen Schraubendrehers oder eines Metallstifts, zu erreichen ist. Alternativ kann anstelle einer solchen Öffnung eine Bohrmarkierung vorgesehen sein, die sofern erforderlich, aufgebohrt wird. Damit wird der ungewollte Zugriff auf die erste Verriegelungseinrichtung zusätzlich erschwert.
  • In weiterer Ausgestaltung sind zumindest einzelne Deckelelemente und/oder einzelne Befestigungseinrichtungen farblich unterschiedlich ausgestaltet. Durch die unterschiedliche Farbgebung kann dem Nutzer des Abfallsammelbehälters, der mit einer solchen Deckeleinrichtung verschlossen ist, signalisiert werden, welche Art von Abfällen und/oder Wertstoffen in den jeweils dem entsprechenden Deckelelement zugeordneten Bereich des Abfallsammelbehälters eingeworfen werden sollen. In anderer Ausgestaltung sind die Deckelelemente und/oder die Befestigungseinrichtungen in gleicher Farbe ausgestaltet. Zur Realisierung einer wie vorstehend beschriebenen unterschiedlichen Farbgebung sind in einem solchen Fall bevorzugt, insbesondere farblich unterschiedlich ausgebildete, Farbmarkierungen, beispielsweise in Form von Clipsen, Etiketten, Labels, Plaketten oder dergleichen an wenigstens einem Deckelelement oder einer Komponente des Deckelelements angeordnet. Je nach Anzahl der im Abfallsammelbehälter bereitgestellten Aufnahmeabteile für, insbesondere unterschiedliche, Abfallfraktionen kann die Anzahl und Farbe der verwendeten Farbmarkierungen variieren. Bevorzugt signalisiert die Farbgebung einem Nutzer, welche Art von Abfall oder Wertstoffen an der entsprechend markierten Stelle in den Abfallsammelbehälter einzuwerfen ist.
  • Wie oben bereits geschildert wurde, sollen die einzelnen Deckelelemente der Deckeleinrichtung im geschlossenen Betriebszustand, in dem die einzelnen Deckelelemente geschlossen sind und die Einfüllöffnung verschließen, möglichst dicht aneinander anliegen, um das Eindringen von Feuchtigkeit oder dergleichen zu verhindern. In der Praxis wird es aber nicht selten so sein, dass sich zwischen den ersten Deckelelementkanten benachbarter Deckelelemente ein kleiner Spalt befindet. Um das Eindringen von Feuchtigkeit oder dergleichen dennoch zu vermeiden, ist bevorzugt vorgesehen, dass wenigstens eine erste Deckelelementkante eines Deckelelements, welche im geschlossenen Betriebszustand der Deckeleinrichtung einer ersten Deckelelementkante eines anderen Deckelelements zugewandt ist, eine Dichtungseinrichtung, aufweist, die an der ersten Deckelelementkante angeordnet oder ausgebildet ist. Bevorzugt befinden sich an allen ersten Deckelelementkanten solche Dichtungseinrichtungen. Die Erfindung ist nicht auf bestimmte Arten von Dichtungseinrichtungen beschränkt. Beispielsweise können diese in Form von Dichtlippen, bestehend aus einem elastischen Material, ausgebildet sein. In anderer Ausgestaltung ist die Dichtungseinrichtung als eine Dichtkante ausgebildet, die sich bevorzugt an einem der Deckelelemente befindet und über die erste Deckelelementkante des Deckelelements hinausragt, insbesondere so weit übersteht, dass sie auf der äußeren Oberfläche des zum Deckelelement korrespondierenden anderen Deckelelements aufliegt oder aufliegen kann. Damit bildet die Dichtkante im geschlossenen Zustand des Deckels eine Art Dach, welches den Spalt zwischen den beiden sich gegenüberliegenden ersten Deckelelementkanten überspannt und diesen abdeckt.
  • Um die Deckeleinrichtung, beispielsweise die Deckelelemente der Deckeleinrichtung betätigen zu können, ist bevorzugt an der Deckeleinrichtung beziehungsweise an jedem Deckelelement wenigstens ein Griffelement angeordnet oder ausgebildet, insbesondere an wenigstens einer der Deckelelementkanten. Beispielsweise können auf den Griffelementen wie weiter oben beschriebene Farbmarkierungen angeordnet sein, oder die Griffelemente selbst sind in einer entsprechenden Farbe ausgebildet. Weist das Deckelelement wie weiter oben beschrieben eine erste, zweite, dritte und optional vierte Deckelelementkante auf, und ist das Deckelelement über seine zweite Deckelelementkante am Behälterrumpf angelenkt, kann wenigstens ein Griffelement an der ersten und/der dritten und/oder optional vierten Deckelelementkante angeordnet oder ausgebildet sein. Das wenigstens eine Griffelement ist beispielsweise in Form eines Durchfassgriffs ausgebildet.
  • Auf der oberen Oberfläche der Deckeleinrichtung, beispielsweise der Deckelelemente, das heißt auf der oberen Oberfläche der Deckelelementflächen können weitere Ausgestaltungen und/oder Deckelbestandteile realisiert sein, beispielsweise in Form von Sicken oder Flächen zum Anbringen von Etiketten, Logos und dergleichen. Sicken dienen insbesondere zur Versteifung der Deckeleinrichtung beziehungsweise der Deckelelemente.
  • Bevorzugt ist innerhalb des Behälterrumpfs, bevorzugt innerhalb von dessen Aufnahmeraum, wenigstens eine, insbesondere verschiebbare oder verstellbare Trennwand, vorzugsweise lösbar, angeordnet. Beispielsweise kann eine einzige Trennwand vorgesehen sein. Über die Trennwand lassen sich wie oben beschrieben unterschiedliche Abteile im Aufnahmeraum des Behälterrumpfs realisieren. Eine verschiebbare Trennwand hat insbesondere den Vorteil, dass die Verschiebung kontinuierlich erfolgen kann, beispielsweise entlang einer Verschiebeeinrichtung, etwa in Form einer Schiene oder dergleichen, so dass beliebig große Abteile ausgebildet werden können. In anderer Ausgestaltung kann die Trennwand verstellbar sein. Das heißt insbesondere, dass die Trennwand zwischen vorgegebenen Positionen verstellt werden kann. Beispielsweise ist denkbar, dass die Trennwand in drei verschiedene Positionen verstellt werden kann, so dass durch die Trennwand beispielsweise zwei Abteile im Verhältnis von 50:50 oder 60:40 oder 40:60 eingestellt werden können. In den beiden letztgenannten Fällen können die einzelnen Deckelelemente bevorzugt einfach gedreht werden. Über die erfindungsgemäßen Befestigungseinrichtungen können die einzelnen Deckelelemente einfach vom Behälterrumpf gelöst und gegebenenfalls durch andere Deckelelemente ersetzt werden.
  • Zusätzlich kann der Abfallsammelbehälter noch weitere Komponenten aufweisen, von denen nachfolgend einige exemplarisch beschrieben werden.
  • Bevorzugt weist der Abfallsammelbehälter ein Fahrwerk auf, welches wenigstens zwei als Fahr-Räder ausgebildete Haupträder und wenigstens eine Achse, insbesondere eine einzige durchgängige Achse, aufweist, über die die Fahr-Räder an dem Behälterrumpf angeordnet sind. Der Abfallsammelbehälter verfügt somit über ein Fahrwerk, welches diejenigen Komponenten des Abfallsammelbehälters umfasst, die der Verbindung des Abfallsammelbehälters, insbesondere von dessen Behälterrumpf, mit dem Untergrund, das heißt dem Boden, dienen. Das Fahrwerk umfasst wenigstens zwei als Fahr-Räder ausgebildete Haupträder und eine Achse, insbesondere eine einzige durchgängige Achse, wobei die Fahr-Räder über die Achse am Behälterrumpf angeordnet sind. Alternativ können auch zwei Teilachsen realisiert sein, die hintereinander beziehungsweise nebeneinanderliegend angeordnet und ausgerichtet sind, wobei jeweils ein Fahr-Rad über eine Teilachse an dem Behälterrumpf angeordnet ist. Besonders bevorzugt ist jedoch die Verwendung einer einzigen, durchgängigen Achse. De Fahr-Räder sind diejenigen Räder, mittels derer der Abfallsammelbehälter, insbesondere nach dem Ankippen, zwischen verschiedenen Orten fortbewegt, das heißt verfahren, werden kann. Bei den Fahr-Rädern handelt es sich um die weiter oben beschriebenen großen Räder, die insoweit die Haupträder des zweirädrigen Abfallsammelbehälters darstellen.
  • Für die Befestigung des Fahrwerks am Abfallsammelbehälter ist in an sich bekannter Weise wenigstens eine erste Aufnahmeeinrichtung vorgesehen, die am Behälterrumpf angeordnet oder ausgebildet ist, welche zur Aufnahme der Achse bereitgestellt ist und in welcher die Achse mit den Fahr-Rädern gelagert ist.
  • Weist der Abfallsammelbehälter nur zwei solcher Fahr-Räder auf, handelt es sich bevorzugt um einen zweirädrigen Abfallsammelbehälter. Weist der Abfallsammelbehälter vier Fahr-Räder auf, handelt es sich um einen vierrädrigen Abfallsammelbehälter.
  • Bevorzugt befindet sich das Fahrwerk im Bodenbereich des Abfallsammelbehälters, beispielsweise unterhalb des Behälterbodens, oder aber in Verlängerung eines Wandsegments des Behälterrumpfs, dort wo das Wandsegment mit dem Behälterboden in Kontakt kommt, oder aber an der Seitenwandung in deren unterem Bereich.
  • Die vorliegende Erfindung ist nicht auf bestimmte Durchmesser für diese Fahr-Räder beschränkt. Bevorzugt weisen die Fahr-Räder einen Durchmesser von größer 170mm, insbesondere größer 195mm auf. Bevorzugte Durchmesser der beiden als Haupträder ausgebildeten Fahr-Räder sind 200mm oder 250mm oder 300mm. Die Durchmessergröße der Fahr-Räder hängt insbesondere von der Größe des Abfallsammelbehälters und von dessen Volumen, und damit von dessen Gewicht in befülltem Zustand ab. Damit der Abfallsammelbehälter komfortabel fortbewegt werden kann, und insbesondere auch aus Stabilitätsgründen sollten die Fahr-Räder des Fahrwerks vom Durchmesser her nicht kleiner als 170mm sein. Die Fahr-Räder bestehen bevorzugt aus einem Kunststoffmaterial und können beispielsweise vollgummibereift sein.
  • Ein solches Fahrwerk mit zwei großen Fahr-Rädern und einer durchgehenden Achse, insbesondere ergänzt um einem wie weiter unten noch näher erläuterten Fußtritt, ermöglicht ein leichtes Ankippen des Behälters und ein bequemes Verfahren des Behälters im angekippten Zustand. Zudem wird auch das Überwinden von Bordsteinkanten und anderen kleinen Hindernissen erleichtert.
  • In weiterer bevorzugter Ausgestaltung weist der Abfallsammelbehälter am Behälterrumpf, insbesondere an dem dem Behälterboden zugewandten Ende des Behälterrumpfs, auf der dem Aufnahmeraum abgewandten Seite einen Aufnahmebereich zur Aufnahme weiterer Behälterbestandteile auf, wobei dieser Aufnahmeberiech insbesondere in Form einer Vertiefung ausgebildet ist. Eine Vertiefung ist insbesondere ein Teil des Behälterrumpfs, der im Vergleich zu seiner Umgebung tiefer gelegen ist. Eine solche Vertiefung kann beispielsweise auch als Einbuchtung, Einkerbung, Senke oder Mulde bezeichnet werden. Handelt es sich bei dem Abfallsammelbehälter um einen wie weiter oben beschriebenen viereckigen Behälter, ist der Aufnahmeberiech bevorzugt auf der Vorderwand vorgesehen. In jedem Fall ist es bevorzugt, dass der Aufnahmebereich in Bezug auf diejenige Seite, an der sich das Fahrwerk befindet, an der gegenüberliegenden Seite des Behälterrumpfs vorgesehen ist.
  • Bevorzugt kann an einem wie vorstehend beschriebenen Aufnahmebereich ein weiteres Rad in Form eines Führungsrades, insbesondere in Form eines um 360 Grad drehbaren Führungsrades, angeordnet sein. In diesem Fall handelt es sich bei dem Abfallsammelbehälter um einen dreirädrigen Abfallsammelbehälter. Bei dem Führungsrad handelt es sich im Vergleich zu den beiden Haupträdern des Abfallsammelbehälters, den Fahr-Rädern des Fahrwerks, bevorzugt um ein drittes Rad. Das Führungsrad kann bevorzugt einen Durchmesser aufweisen, der kleiner ist als der Durchmesser der Haupträder in Form der Fahr-Räder des Fahrwerks. Beispielsweise kann das Führungsrad einen Durchmesser von kleiner 150mm aufweisen, beispielsweise einen Durchmesser von 125mm oder von 80mm. Dieses zusätzliche Führungsrad dient insbesondere dazu, dass der Abfallsammelbehälter in engen Räumen und Zufahrten bewegt werden kann. Insbesondere ist durch das weitere Führungsrad ein leichtes Drehen des Abfallsammelbehälters auf der Stelle möglich. Ein solches drittes Rad kann zusätzlich auch noch eine Stützfunktion übernehmen.
  • In einer anderen bevorzugten Ausführungsform kann an einem wie vorstehend beschriebenen Aufnahmebereich eine Feststelleinrichtung angeordnet sein. Die vorliegende Erfindung ist nicht auf bestimmte Ausführungsformen für die Feststelleinrichtung beschränkt. In einer bevorzugten Ausführungsform kann eine solche Feststelleinrichtung beispielsweise mit einer Rückholfeder und einem verschleißarmen Puffer, etwa aus Hartgummi, ausgestattet sein. Ein Tretbolzen, an dessen Ende sich der Puffer befindet, wird so weit heruntergedrückt, bis der Puffer am Untergrund angepresst ist. Dadurch wird eine weitere Bewegung des Abfallsammelbehälters unterbunden. Beim Herunterdrücken des Tretbolzens drückt sich die Rückholfeder zusammen. Zur Freigabe der Feststelleinrichtung wird die Rückholfeder entspannt, so dass der Tretbolzen wieder nach oben bewegt wird und sich der Puffer vom Untergrund entfernt. Wenn ein wie vorstehend beschriebenes drittes Führungsrad verwendet wird, kann eine Feststelleinrichtung in Form einer im Führungsrad integrierten Radbremse realisiert sein.
  • Um ein einfaches Ankippen des Abfallsammelbehälters, insbesondere auch im gefüllten Zustand, zu gewährleisten, ist bevorzugt weiterhin vorgesehen, dass an oder in der Seitenwandung des Behälterrumpfs, beispielsweise an oder in der Rückwand, oberhalb der Achse des Fahrwerks eine Fuß-Kippvorrichtung angeordnet oder ausgebildet ist. Hierbei handelt es sich bevorzugt um eine Art Fußtritt, der als Ankipphilfe im Achsbereich am Behälterrumpfs angeordnet oder ausgebildet ist.
  • Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen
  • Figur 1
    ein Ausführungsbeispiel eines Behälterrumpfs eines Abfallsammelbehälters, an dem eine erfindungsgemäße Befestigungseinrichtung angeordnet wird;
    Figur 2
    die schematische Ansicht einer geteilten Deckeleinrichtung mit zwei Deckelelementen, die über die erfindungsgemäße Befestigungseinrichtungen am Behälterrumpf des Abfallsammelbehälters angeordnet wird;
    Figur 3
    den Montagevorgang der Deckeleinrichtung am Behälterrumpf des Abfallsammelbehälters;
    Figuren 4 und 5
    verschiedene Ansichten zur Erläuterung des Aufbausund der Funktion der erfindungsgemäßen Befestigungseinrichtung;
    Figuren 6 und 7
    verschiedene Ansichten des Abfallsammelbehälters mit unterschiedlich weit aufgeklappten Deckelelementen;
    Figuren 8 und 9
    ein weiteres Ausführungsbeispiel eines ersten Befestigungselements einer erfindungsgemäßen Befestigungseinrichtung;
    Figuren 10 und 11
    ein weiteres Ausführungsbeispiel eines zweiten Befestigungselements einer erfindungsgemäßen Befestigungseinrichtung;
    Figuren 12 und 13
    die in den Figuren 8 bis 11 dargestellten ersten und zweiten Befestigungselemente im zusammengebauten Zustand;
    Figur 14
    verschiedene Teilungsmöglichkeiten der geteilten Deckeleinrichtung; und
    Figuren 15 bis 17
    verschiedene Ansichten des erfindungsgemäßen Abfallsammelbehälters mit unterschiedlich aufgeklappten Deckelelementen der Deckeleinrichtung.
  • Die Figuren 1 bis 17 zeigen verschiedene Ausführungsbeispiele in Bezug auf einen Abfallsammelbehälter in Form eines fahrbaren, zweirädrigen Abfallsammelbehälters mit einem Fassungsvermögen von bis zu 1000l, vorzugsweise mit einem Fassungsvermögen bis zu 204l, oder bis zu 380l, oder bis zu 660l. Gleiche Bauteile in den verschiedenen Zeichnungen sind dabei jeweils mit identischen Bezugsziffern versehen,
  • Zunächst wird anhand der Figuren 1 bis 3 der grundsätzliche Aufbau des Abfallsammelbehälters 10 erläutert.
  • Der Abfallsammelbehälter 10 besteht gemäß Figur 1 zunächst aus dem Behälterrumpf 11. Der Behälterrumpf 11 weist eine Seitenwandung 42 auf, die den Behälterrumpf 11 seitlich begrenzt. Die Seitenwandung 12 weist eine rechteeckige Form auf, so dass auch der Behälterrumpf 11 eine solche rechteckige Form aufweist. Bei einer solchen rechteckigen Form weist die Seitenwandung 12 beziehungsweise der Behälterrumpf 11 vier Wandsegmente in Form einer Vorderwand 13, einer Rückwand 14 und zwei Seitenwänden 15, 16 auf, welche an ihren gerundeten Behälterkanten 17 jeweils aneinander angrenzen.
  • Nach unten abgeschlossen ist der Behälterrumpf 11 durch den Behälterboden 18, von dem die Seitenwandung 12, insbesondere die Wände 13, 14, 15, 16, abragen und sich nach oben erstrecken. Die Seitenwandung 12 und der Behälterboden 18 begrenzen den Aufnahmeraum 19 des Behälterrumpfs 11, in welchen Abfälle und/oder Wertstoffe eingefüllt werden können.
  • Am oberen Ende der Seitenwandung 12, welches das im Vergleich zum Behälterboden 18 entgegengesetzte Ende des Behälterrumpfs 11 darstellt, das heißt am oberen Rand 20 des Behälterrumpfs 11, welcher insbesondere auch dem oberen Behälterrand entspricht, weist der Behälterrumpf 11 eine Einfüllöffnung 22 für Abfälle und/oder Wertstoffe auf, wobei die Einfüllöffnung 22 bevorzugt von der Seitenwandung 12 des Behälterrumpfes 11 begrenzt ist und sich über die gesamte Querschnittsfläche des Behälterrumpfs 11 im Bereich von dessen oberem Rand 20 erstreckt.
  • Im oberen Rand 20 befinden sich vier identische Aufnahmen 21, die zur Aufnahme erfindungsgemäßer Befestigungseinrichtungen 60 dienen. Teile dieser Befestigungseinrichtungen 60, die im Detail in den Figuren 4 und 5 beschrieben werden, sind bereits in der Figur 1 dargestellt, nämlich ein erstes Befestigungselement 61, welches unter anderem mittels Befestigungsschrauben 78 am oberen Ende 20 des Behälterrumpfs angeschraubt wird, sowie ein Stiftelement 68.
  • An dem Behälterrumpf 11 befindet sich im Bereich des oberen Rands 20 ein Griffelement 23, mittels dessen der Abfallsammelbehälter gehandhabt werden kann. Im Bereich des Behälterbodens 18 ist zudem ein Fahrwerk 24 vorgesehen, bestehend aus zwei Fahr-Rädern 26, die jeweils über eine Achse 25 drehbar am Behälterrumpf 11 angeordnet sind.
  • Über die Befestigungseinrichtungen 60 wird eine wie in Figur 2 dargestellte Deckeleinrichtung 40 an dem Behälterrumpf 11 schwenkbeweglich angeordnet. Die Deckeleinrichtung 40 ist als zweigeteilter Deckel ausgebildet und umfasst zwei Deckelelemente 41, 42, die jeweils eine rechteckige Grundform aufweisen. In Figur 2 ist die Deckeleinrichtung 40 im geschlossenen Betriebszustand dargestellt, in dem beide Deckelelemente 41, 42 geschlossen sind. In diesem Zustand sind die Deckelelementen 41, 42 zu einem Rechteck zusammengesetzt. Die Deckelelemente 41, 42 sind unterschiedlich groß ausgebildet im Verhältnis 40/60.
  • Das Deckelelement 41 weist eine Deckelelementfläche 44 auf, die von vier Deckelelementkanten begrenzt ist. Auch das Deckelelement 42 weist eine Deckelelementfläche 44 auf, die ebenfalls von vier Deckelelementkanten begrenzt ist. Eine erste Deckelelementkante 45 des Deckelelement 41 ist so ausgebildet, dass sie im geschlossenen Betriebszustand der Deckeleinrichtung 40 einer ersten Deckelelementkante 46 des anderen Deckelelements 42 zugewandt ist, wobei die beiden ersten Deckelelementkanten 45, 46 einen zueinander korrespondierenden Verlauf haben. In beiden Fällen haben die ersten Deckelelementkanten 45, 46 einen geraden Verlauf, wobei dieser Verlauf natürlich auch anders ausgestaltet sein kann.
  • Eine weitere Kante der Deckelementflächen 44 der Deckelelements 41, 42 ist jeweils als eine zweite Deckelelementkante 47, 48 ausgebildet, die den ersten Deckelelementkanten 45, 46 gegenüberliegen. Die zweiten Deckelelementkanten 47, 48 sind als Befestigungskanten ausgebildet und über jeweils zwei Befestigungseinrichtungen 60 am Behälterrumpf des Abfallsammelbehälters befestigt. In Figur 2 erkennt man auch jeweils zweite Befestigungselemente 78, die ebenfalls einen Bestandteil der Befestigungseinrichtungen 60 darstellen und die im Gegenteil zu den ersten Befestigungselementen 61 (Figur1) jeweils an den Deckelelementen 41, 42 der Deckeleinrichtung 40 angeordnet oder ausgebildet sind.
  • Zusätzlich werden die Deckelelementflächen 44 der Deckelelemente 41, 42 jeweils durch eine dritte Deckelelementkante 53 und eine vierte Deckelelementkante 54 begrenzt, wobei sich diese dritten und vierten Deckelelementkanten 53, 54 zwischen der ersten 45, 46 und zweiten 47, 48 Deckelelementkanten erstrecken und diese an den jeweiligen Enden verbinden..
  • An einigen Deckelelementkanten sind zum Handhaben der Deckelelemente 41, 42 jeweils Griffelemente 50 angeordnet oder ausgebildet, die unterschiedliche Farbmarkierungen 51 aufweisen können.
  • Ein sich zwischen den beiden ersten Deckelelementkanten 45, 46 befindlicher Spalt 55 wird mittels einer Dichtungseinrichtung 49 abgedichtet.
  • Figur 3 zeigt eine Kombination der in den Figuren 1 und 2 einzeln dargestellten Komponenten, wobei das erste Deckelelement 41 der Deckeleinrichtung 40 über zwei Befestigungseinrichtungen 60 bereits am Behälterrumpf 11 angeordnet ist. während sich das zweite Deckelelement 42 der Deckeleinrichtung 40 noch im Montagezustand befindet.
  • In der Figur 3 ist zusätzlich zu erkennen, dass in dem im Behälterrumpf 11 befindlichen Aufnahmeraum 19 eine Trennwand 29 eingebaut ist, die den Aufnahmeraum 19 in zwei Abteile 30, 31 aufteilt, wobei jeweils eines der Abteile 30, 31 über ein diesem zugeordnetes Deckelelement 41, 42 verschlossen wird. Die Größe der Deckelelemente 41, 42 ist dabei an die Größe der Abteile 30, 31 angepasst.
  • In den Figuren 4 und 5 wird nun die Befestigungseinrichtung 60 im Detail beschrieben, mittels derer die Deckeleinrichtung 40 am oberen Rand 20 des Behälterrumpfs 11 von dem Abfallsammelbehälter 10 befestigt wird.
  • Die Befestigungseinrichtung 60 weist ein erstes Befestigungselement 61 und ein zweites Befestigungselement 79 auf. Über das erste Befestigungselement 61 ist die Befestigungseinrichtung 60 am oberen Rand 20 des Behälterrumpfs 11 angeordnet, während die Befestigungseinrichtung 60 über das zweite Befestigungselement 79 an der Deckeleinrichtung 40 angeordnet oder ausgebildet ist.
  • Das erste Befestigungselement 61 weist zunächst eine Basis 62 auf, an deren Enden jeweils zwei Schenkel 63 abragen. Beide Schenkel 63 weisen jeweils eine Öffnung 64 zum Hindurchführen eines Stiftelements 68 auf. Die Schenkel 63 und die Basis 62 begrenzen einen Aufnahmeraum 65, der insbesondere ein U-förmiger Aufnahmeraum ist, Die Länge 66 der Befestigungseinrichtung 60 wird durch den Abstand zwischen den beiden Schenkeln 63 definiert. In dem Aufnahmeraum 65 ist ein Bestandteil des zweiten Befestigungselements 79 in Form eines Verbindungselements 80 aufgenommen, welches in Form einer Buchse 81 zum Hindurchführen des Stiftelements 68 ausgebildet ist.
  • Zur Realisierung der Schwenkbewegung wird das Verbindungselement 80 des zweiten Befestigungselements 79 in den Aufnahmeraum 65 des ersten Befestigungselements 61 eingesetzt. Das Stiftelement 68 wird durch die Öffnungen 64 in den Schenkeln 63 sowie durch die Buchse 81 des Verbindungselements 80 in Einschubrichtung 77 eingeführt, so dass eine Scharniereinrichtung entsteht, die die Schwenkbewegung der Deckeleinrichtung 40 am Behälterrumpf 11 des Abfallsammelbehälters 10 ermöglicht. Das Stiftelement 68 stellt dabei die gemeinsame Schwenkachse 67 für das erste Befestigungselement 61 in Bezug auf das zweite Befestigungselement 79 dar.
  • Die Befestigung des ersten Befestigungselements 60 am oberen Rand 20 des Behälterrumpfs 11 geschieht wie folgt. Von der Basis 62 ragt nach unten eine zweite Verriegelungseinrichtung 75 in Form einer zweiten Verrastungseinrichtung 76 ab, wobei die zweite Verrastungseinrichtung 76 zwei Rastlaschen 87 aufweist, an deren Enden sich Ratsnasen 88 befinden. Die Rastlaschen 87 werden in die korrespondierende Aufnahme 21 im oberen Rand 20 des Behälterrumpfs 11 eingeführt und dabei zusammengedrückt. Haben die Rastnasen 88 die Aufnahme 21 passiert, schnellen diese zurück und hintergreifen die Aufnahme 21.
  • Über die Befestigungseinrichtung 60 lassen sich nun verschiedene Funktionen realisieren. Zunächst ist es möglich, dass die Schwenkbewegung der Deckeleinrichtung 40 in Bezug auf den Behälterrumpf 11 des Abfallsammelbehälters 10 in einer bestimmten Position, die als definierte Schwenkposition bezeichnet ist, zumindest zeitweilig unterbunden und fixiert wird.
  • Dazu weist die Befestigungseinrichtung 60 eine Stoppereinrichtung 82 auf. Die Stoppereinrichtung 82 dazu dient, die Schwenkbewegung der Deckeleinrichtung 40 in einer definierten Schwenkposition 52, die zwischen dem geschlossen und ganz geöffneten Position der Deckeleinrichtung liegt, zu stoppen beziehungsweise zu unterbinden und dafür zu sorgen, dass die Deckeleinrichtung 40 in dieser definierten Schwenkposition 52 gehalten, sprich fixiert ist. Eine solche definierte Schwenkposition ist in Figur 6 dargestellt. Die definierte Schwenkposition 52 liegt bevorzugt in einem Aufstellwinkel größer 90 Grad, bevorzugt über 100 Grad besonders bei 115 Grad, oder grundsätzlich bei einem Aufstellwinkel, bei dem die Deckeleinrichtung 40 aufgrund des Schwerpunkts offenstehen bleibt, was ein Befüllen und Schließen des Behälterrumpfs 11 des Abfallsammelbehälters 10 vereinfacht, da die Deckeleinrichtung 40 weder zuschlägt noch komplett aufschlägt. In Figur 6 befinden sich beide Deckelelemente 41, 42 der Deckeleinrichtung in dieser definierten Schwenkposition 52.
  • Die Stoppereinrichtung 82 ist dabei bevorzugt in solche einer Weise ausgebildet, dass zusätzlich auch ein komplettes Öffnen darüber hinaus auch noch möglich ist, was in Figur 7 dargestellt ist. Hier muss die Deckeleinrichtung 40 einfach über einen Widerstand in der Stopperposition hinaus gedrückt werden.
  • Um die vorgenannten Funktionen erfüllen zu können, weist die die Stoppereinrichtung 82, zurückkommende auf die Figuren 4 und 5, dazu ein dem ersten Befestigungselement 61 zugeordnetes erstes Stopperelement 83 und ein dem zweiten Befestigungselement 79 zugeordnetes zweites Stopperelement 85 auf, die in der definierten Schwenkposition zusammenwirken. Das Zusammenwirken bedeutet dabei insbesondere, dass die beiden Stopperelemente 83, 85 in der definierten Schwenkposition derart zusammenarbeiten beziehungsweise kooperieren, dass sie gemeinsam die gewünschte Funktion, nämlich das Fixieren der beiden Befestigungselemente 61, 79 in dieser Position in Relation zueinander, ausüben.
  • Das erste Stopperelement 83 weist ein Federelement 84 auf, welches an einer der Rastlaschen 87 der zweiten Verriegelungseinrichtung 75 des ersten Befestigungselements 61 angeordnet ist. Bei dem zweiten Stopperelement 85 handelt es sich um ein in Bezug auf das erste Stopperelement 83 wirkendes Anschlagelement 86. Kommt das Federelement 84 des ersten Stopperelements 83 mit dem Anschlagelement 86 in Kontakt, wird die weitere Bewegung des ersten Stopperelements 83 zunächst unterbunden, das heißt fixiert (siehe Figur 6).
  • Je nach Ausgestaltung kann das zweite Stopperelement 85 entweder an dem zweiten Befestigungselement 79 angeordnet oder an diesem ausgebildet sein. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform handelt es sich bei dem zweiten Stopperelement 85 um ein Anschlagelement 86 für das erste Stopperelement 83. Das Anschlagelement 86 hat die Form eines Hakensund ist an dem zweiten Befestigungselement 79 integral ausgebildet.
  • Eine weitere Funktion der Befestigungseirichtung 60 besteht darin, dass zur Fixierung des Stiftelements 68 gegen ein ungewolltes Entfernen, gegen ein ungewolltes Herausrutschen oder zur Vermeidung von Vandalismus, das Stiftelement 68 in besonderer Weise ausgebildet, nämlich dergestalt, dass an dem Stiftelement 68 eine erste Verriegelungseinrichtung 73 angeordnet oder ausgebildet ist. Dies ist insbesondere in Figur 5 dargestellt.
  • Das Stiftelement 68 weist einen Stiftschaft 69 auf, der an seinem ersten Ende durch einen Stiftkopf 71 und an seinem zweiten Ende durch eine Stiftspitze 72 begrenzt ist. Das Stiftelement 68 hat eine Längsausdehnung, die sich über die Länge 66 der Befestigungseinrichtung 60 erstreckt.
  • Die erste Verriegelungseinrichtung 73 ist in Form einer ersten Verrastungseinrichtung 74 in Form einer Rastlasche ausgebildet.
  • Die erste Verriegelungseinrichtung 73, insbesondere die erste Verrastungseinrichtung 74, ist bevorzugt im Stiftelement 68 verbaut und befindet sich in oberen Drittel des Stiftelements 68, welches dem Stiftkopf71 zugewandt ist. Due Verbauung ist derart realisiert, dass die erste Verrastungseinrichtung 75 über die Oberfläche 70 des Stiftschafts 69 nach außen vorsteht. Beispielsweise kann dies, insbesondere wenn das Stiftelement 68 aus Kunststoff besteht, durch einen der Länge begrenzten Einschnitt in dem Stiftelement 68 in Längsrichtung des Stiftelements 68 erfolgen. Der geschnittene Teil kann dann etwas nach außen gebogen werden und kann am Ende eine Rastnase 89 aufweisen.
  • Um die erste Verriegelungseinrichtung 74 im aktivierten Zusand entriegeln zu können, ist in dem oberen Rand 20 des Behälterrumpfs 11 eine Öffnung 28 zum Entriegeln der ersten Verriegelungseinrichtung vorgesehen, durch die ein dünner Schraubendreher oder Stift hindurchgesteckt werden kann, um die erste Verrastungseinrichtung 74 entsprechend zu betätigen. Alternativ kann lediglich eine Bohrmarkierung vorgesehen sein, so dass bei Bedarf zunächst ein Loch gebohrt werden muss.
  • Ein anderes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Befestigungseinrichtung 60 ist in den Figuren 8 bis 13 dargestellt. Identische Bauteile sind dabei mit identischen Bezugsziffern versehen.
  • Die Figuren 8 und 9 zeigen zunächst das erste Befestigungselement 61 der Befestigungseinrichtung 60. Man erkennt den U-förmigen Aufnahmeraum 65, der seitlich durch die zwei Schenkel 63 und nach unten durch die Basis 62 begrenzt wird. Die Schenkel 63 sind dabei als Hohlprofilelemente ausgebildet, wobei eine Seitenwand derselben die Öffnung 64 zum Hindurchführen des Stiftelements aufweist. Von der Basis 62 nach unten abragend befindet sich die zweite Verriegelungseinrichtung 75 in Form der Verrastungseinrichtung 76 mit den beiden Rastlaschen 87 und den Rastnasen 88. An der einen Rastlasche 87 ist das erste Stopperelement 83 in Form des Federelements 84 angeordnet.
  • An ihrer in den Aufnahmeraum 65 gerichteten Seite 90 weisen die Schenkel 63 des ersten Befestigungselements 61 jeweils eine schräg verlaufende Gleitfläche 91 auf, die in den vom ersten Befestigungselement 61 gebildeten Aufnahmeraum 65 hineingerichtet ist. Die Gleitflächen 91 weisen eine schräge Kontur beziehungsweise einen schrägen Verlauf auf, derart, dass die Gleitflächen 91 von einem ersten Ende 92 hin zu einem zweiten Ende 93 eine schrägen, den Aufnahmeraum 65 vergrößernden beziehungsweise verbreiternden Verlauf haben.
  • Wie den Figuren 10 und 11 zu entnehmen ist, weist das zweite Befestigungselement 79 der Befestigungseinrichtung 60 ein Verbindungselement 80 auf. In dem in den Figuren 10 und 11 dargestellten Ausführungsbeispiel verfügt das Verbindungselement 80 über zwei Schenkel 94, welche jeweils eine Öffnung 95 zum Hindurchführen des Stiftelements aufweisen. Die beiden Schenkel 94 sind über eine Querverbindung 96 miteinander verbunden, wobei diese Querverbindung 96 gleichzeitig auch das Anschlagelement 86 des zweiten Stopperelements 85 bildet.
  • Von dem Verbindungselement 80, insbesondere von den Schenkeln 94 ragen zwei Nockenelemente 97 nach außen vorstehend ab, und zwar in Richtung der Schenkel 63 des ersten Befestigungselements 61, welche den Aufnahmeraum 65 seitlich begrenzen. Des ergibt sich insbesondere aus den Figuren 12 und 13.
  • Die Figuren 12 und 13 zeigen die zusammengebaute Befestigungseinrichtung 60, bestehend aus dem ersten Befestigungselement 61 der Figuren 8 und 9 sowie dem zweiten Befestigungselement 79 der Figuren 10 und 11. Wenn sich die Deckeleinrichtung 40 in Bezug auf den Behälterrumpf 11 des Abfallsammelbehälters 10 im geschlossenen Zustand befindet, befinden sich die Nockenelemente 97 an dem ersten Ende 92 der Gleitfläche 91, so dass das Verbindungselement 80 des zweiten Befestigungselements 79 im Aufnahmeraum 65 des ersten Befestigungselements 61 durch den Abstand der Schenkel 63 des ersten Befestigungselements 61 zueinander an diesem Punkt zentriert ist und kein bis wenig Spiel hat. Wenn der Abfallsammelbehälter 10 in eine Entleerungsposition gekippt wird, rutscht das Nockenelement 97 entlang der schrägen Gleitfläche 91 in Richtung von deren zweitem Ende 93 ab, so dass wegen des sich vergrößernden Abstands der Schenkel 63 des ersten Befestigungselements 61 und des sich damit vergrößernden Aufnahmeraums 65 ein Spiel ergibt. Durch den Kippvorgangs erhält die Deckeleinrichtung 40 aufgrund ihres Gewichts einen ersten Impuls zum Öffnen. Damit die Befestigungseinrichtung 60 universell eingesetzt werden kann, ist diese symmetrisch aufgebaut, so dass jeder Schenkel 63 eine entsprechende Gleitfläche 91 aufweist. Ebenso weist das Verbindungselement 80 an beiden Seiten ein zu den Gleitflächen 91 korrespondierendes Nockenelement 97 auf.
  • In der Figur 14 sind in schematisierter Darstellung verschiedene Beispiele gezeigt, wie die einzelnen Deckelelemente 41, 42 der Deckeleinrichtung 40 anteilig ausgebildet sein können. Der obere Teil von Figur 14 zeigt eine Ausführungsform, bei der die Deckelelemente 41, 42 41, der Deckeleinrichtung 40 jeweils im Verhältnis 50/50 stehen. Der mittlere Teil von Figur 14 zeigt eine Ausführungsform, bei der die Deckelelemente 41, 42 im Verhältnis 40/60 stehen. Im unteren Teil von Figur 14 stehen die Deckelelemente 41, 42 im Verhältnis 60/40.
  • In den Figuren 15 bis 17 schließlich sind verschiedene Betriebszustände des Abfallsammelbehälters 10 dargestellt. In diesen Ausführungsformen verfügt der Abfallsammelbehälter 10 im Bereich des Behälterbodens 18 am Behälterrumpf 11 neben dem Fahrwerk 24 mit den beiden Fahr-Rädern 26 noch über ein drittes Rad 27, welches eine Führungsfunktion übernimmt. Figur 15 zeigt den geschlossenen Betriebszustand, in dem die beiden Deckelemente 41, 42 der Deckeleinrichtung 40 geschlossen sind. Figur 16 zeigt einen Betriebszustand, in dem das Deckelelement 42 geschlossen ist, während das Deckelelement 41 geöffnet ist. Figur 17 zeigt den Betriebszustand, in dem sowohl das Deckelelement 41 als auch das Deckelelement 42 geöffnet sind.
  • Bezugszeichenliste
  • 10
    Abfallsammelbehälter
    11
    Behälterrumpf
    12
    Seitenwandung
    13
    Vorderwand
    14
    Rückwand
    15
    Seitenwand
    16
    Seitenwand
    17
    Behälterkante
    18
    Behälterboden
    19
    Aufnahmeraum
    20
    Oberer Rand des Behälterrumpfs
    21
    Aufnahme für die Befestigungseinrichtung
    22
    Einfüllöffnung
    23
    Griffelement
    24
    Fahrwerk
    25
    Achse
    26
    Fahr-Rad
    27
    Drittes Rad
    28
    Öffnung zum Entriegeln der ersten Verriegelungseinrichtung
    29
    Trennwand
    30
    Abteil
    31
    Abteil
    32
    Erste Position
    33
    Zweite Position
    34
    Dritte Position
    40
    Deckeleinrichtung
    41
    Deckelelement
    42
    Deckelelement
    43
    Deckelelementfläche
    44
    Deckelelementfläche
    45
    Erste Deckelelementkante
    46
    Erste Deckelelementkante
    47
    Zweite Deckelelementkante
    48
    Zweite Deckelelementkante
    49
    Dichtungseinrichtung
    50
    Griffelement
    51
    Farbmarkierung
    52
    Definierte Schwenkposition
    53
    Dritte Deckelelementkante
    54
    Vierte Deckelelementkante
    55
    Spalt
    60
    Befestigungseinrichtung
    61
    Erstes Befestigungselement
    62
    Basis
    63
    Schenkel
    64
    Öffnung zum Hindurchführen des Stiftelements
    65
    Aufnahmeraum
    66
    Länge der Befestigungseinrichtung
    67
    Schwenkachse
    68
    Stiftelement
    69
    Stiftschaft
    70
    Oberfläche des Stiftschafts
    71
    Stiftkopf
    72
    Stiftspitze
    73
    Erste Verriegelungseinrichtung
    74
    Erste Verrastungseinrichtung
    75
    Zweite Verriegelungseinrichtung
    76
    Zweite Verrastungseinrichtung
    77
    Einschubrichtung
    78
    Befestigungsschraube
    79
    Zweites Befestigungselement
    80
    Verbindungselement
    81
    Buchse zum Hindurchführen des Stiftelements
    82
    Stoppereinrichtung
    83
    Erstes Stopperelement
    84
    Federelement
    85
    Zweites Stopperelement
    86
    Anschlagelement
    87
    Rastlasche
    88
    Rastnase
    89
    Rastnase
    90
    In den Aufnahmeraum gerichtete Seite der Schenkel
    91
    Gleitfläche
    92
    Erstes Ende der Gleitfläche
    93
    Zweites Ende der Gleitfläche
    94
    Schenkel
    95
    Öffnung zum Hindurchführen des Stiftelements
    96
    Querverbindung
    97
    Nockenelement

Claims (15)

  1. Befestigungseinrichtung (60) zum schwenkbeweglichen Befestigen einer Deckeleinrichtung (40) am Behälterrumpf (11) eines Abfallsammelbehälters (10), aufweisend ein erstes Befestigungselement (61), welches derart ausgebildet ist, dass es in der Lage ist, an dem Behälterrumpf (11), insbesondere lösbar, befestigt zu werden, ein zweites Befestigungselement (79), welches derart ausgebildet ist, dass es in der Lage ist, an der Deckeleinrichtung (40), insbesondere lösbar, befestigt zu werden, oder welches an der Deckeleinrichtung (40), ausgebildet ist, wobei das erste Befestigungselement (61) und das zweite Befestigungselement (79) über eine gemeinsame Schwenkachse (67)relativ zueinander verschwenkbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungseinrichtung (60) eine Stoppereinrichtung (82) aufweist, die derart bereitgestellt ist, dass sie in der Lage ist, die Schwenkbewegung des ersten und zweiten Befestigungselements (61, 79) in Bezug zueinander in wenigstens einer definierten Schwenkposition (52) zu stoppen und zu fixieren, dass die Stoppereinrichtung (82) dazu ein dem ersten Befestigungselement (61) zugeordnetes erstes Stopperelement (83) mit einem Federelement (84) und ein dem zweiten Befestigungselement (79) zugeordnetes zweites Stopperelement (85) mit einem Anschlagelement (86) für das erste Stopperelement (83) aufweist, die in der definierten Schwenkposition (52) zusammenwirken.
  2. Befestigungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Stopperelement (83) ein Federelement (84) aufweist, welches an dem ersten Befestigungselement (61) angeordnet ist, oder dass das erste Stopperelement (83) als ein Federelement (84) ausgebildet ist, welches an dem ersten Befestigungselement (61) ausgebildet ist, und dass das Federelement (84) insbesondere eine Federlasche ist.
  3. Befestigungseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Stopperelement (85) ein in Bezug auf das erste Stopperelement (83) wirkendes Anschlagelement (86) ist, welches an dem zweiten Befestigungselement (79) angeordnet oder ausgebildet ist, oder welches mit dem zweiten Befestigungselement (79) zusammenwirkt, und dass das zweite Stopperelement (85) insbesondere ein Hakenelement ist.
  4. Befestigungseinrichtung (60) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die gemeinsame Schwenkachse (867) des ersten und zwieten Befestigungselements (61, 79) durch ein Stiftelement (68) realisiert ist, und dass vorzugsweise zur Fixierung des Stiftelements (68) gegen ein ungewolltes Entfernen aus der Befestigungsvorrichtung (60) an dem Stiftelement (68) eine erste Verriegelungseinrichtung (73) angeordnet oder ausgebildet ist.
  5. Befestigungseinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Stiftelement (68) einen Stiftschaft (69) aufweist, der an seinem ersten Ende durch einen Stiftkopf (71) und an seinem zweiten Ende durch eine Stiftspitze (72) begrenzt ist, und dass die erste Verriegelungseinrichtung (73) am Stiftschaft (69) angeordnet oder ausgebildet ist, optional im Bereich des Stiftkopfs (71), und dass das Stiftelement (68) insbesondere eine Längsausdehnung hat, die sich über die Länge (66) der Befestigungseinrichtung (60) erstreckt,
  6. Befestigungseinrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Verriegelungseinrichtung (73) in Form einer ersten Verrastungseinrichtung (74), insbesondere in Form einer Rastlasche, einer Rastfeder oder eines Rasthakens ausgebildet ist.
  7. Befestigungseinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Verrastungseinrichtung (74) über die Oberfläche (70) des Stiftschafts (68) nach außen vorsteht.
  8. Befestigungseinrichtung (60) zum schwenkbeweglichen Befestigen einer Deckeleinrichtung (40) am Behälterrumpf (11) eines Abfallsammelbehälters (10), aufweisend ein erstes Befestigungselement (61), welches derart ausgebildet ist, dass es in der Lage ist, an dem Behälterrumpf (11), insbesondere lösbar, befestigt zu werden, ein zweites Befestigungselement (79), welches derart ausgebildet ist, dass es in der Lage ist, an der Deckeleinrichtung (40), insbesondere lösbar, befestigt zu werden, oder welches an der Deckeleinrichtung (40), ausgebildet ist, wobei das erste Befestigungselement (61) und das zweite Befestigungselement (79) über eine gemeinsame Schwenkachse (67), die insbesondere durch ein Stiftelement (68) realisiert ist, relativ zueinander verschwenkbar sind, insbesondere Befestigungseinrichtung (60) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Befestigungselement (79) wenigstens ein, vorzugsweise zwei Nockenelement(e) (97) aufweist, dass das erste Befestigungselement (61) wenigstens eine, vorzugsweise zwei Gleitfläche(n) (91) aufweist. die mit dem wenigstens einen Nockenelement (97) korrespondiert/korrespondieren, derart dass das wenigstens eine Nockenelement (97) in der Lage ist, entlang der korrespondierenden Gleitfläche (91) zu gleiten.
  9. Befestigungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Befestigungselement (61) eine Basis (62) aufweist, welche derart bereitgestellt ist, dass sie in der Lage ist, an dem Behälterrumpf (11) des Abfallsammelbehälters (10), angeordnet zu werden, dass das erste Befestigungselement (61) an den beiden Enden der Basis (82) jeweils einen von der Basis (62) abragenden Schenkel (63) aufweist, dass die beiden Schenkel (63) jeweils eine Öffnung (64), durch die sich die gemeinsame Schwenkachse (67) erstreckt, insbesondere zum Hindurchführen des Stiftelements (68) aufweisen oder als Buchse, durch die sich die gemeinsame Schwenkachse (67) erstreckt, insbesondere zum Hindurchführen des Stiftelements (68) ausgebildet sind, dass das zweite Befestigungselement (79) ein Verbindungselement (80) aufweist und dass die Basis (62) und die Schenkel (63) einen Aufnahmeraum (65) des ersten Befestigungselements (61), insbesondere einen U-förmigen Aufnahmeraum, für das Verbindungselement (80) des zweiten Befestigungselements (79) begrenzen.
  10. Befestigungseinrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (80) des zweiten Befestigungselements (79) eine Öffnung, durch die sich die gemeinsame Schwenkachse (67) erstreckt, insbesondere zum Hindurchführen des Stiftelements (68) aufweist oder als Buchse (81), durch die sich die gemeinsame Schwenkachse erstreckt, insbesondere zum Hindurchführen des Stiftelements (68) ausgebildet ist.
  11. Befestigungseinrichtung nach Anspruch 9 oder 10, soweit auf einen der Ansprüche 4 bis 7 rückbezogen, dadurch gekennzeichnet, dass im montierten Zustand der Befestigungseinrichtung (60) die erste Verriegelungseinrichtung (73) in einem Schenkel (63) des ersten Befestigungselements (61) oder zwischen einem Schenkel (63) des ersten Befestigungselements (61) und dem Verbindungselement (80) des zweiten Befestigungselements (79) positioniert ist.
  12. Befestigungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Befestigungselement (61) eine zweite Verriegelungseinrichtung (75), insbesondere wenigstens eine zweite Verrastungseinrichtung (76), aufweist, die derart ausgebildet ist, dass sie in der Lage ist, zur Befestigung am Behälterrumpf (11) des Abfallsammelbehälters (10) in eine korrespondierende Aufnahme (21) eingesteckt zu werden.
  13. Abfallsammelbehälter (10), mit einem Behälterrumpf (11), aufweisend einen Behälterboden (18) und eine vom Behälterboden (18) nach oben abragende Seitenwandung (12), wobei der Behälterboden (18) und die Seitenwandung (12) einen Aufnahmeraum (19) des Abfallsammelbehälters (10) begrenzen, wobei der Behälterrumpf (18) an seinem dem Behälterboden (18) entgegengesetzten Ende einen oberen Behälterrand (20) aufweist, welcher eine Einfüllöffnung (22) begrenzt, und wobei der Abfallsammelbehälter (10) zum Verschließen der Einfüllöffnung (22) eine Deckeleinrichtung (40) aufweist, welche am Behälterrumpf (11), insbesondere am oberen Behälterrand (20), schwenkbeweglich angeordnet ist. dadurch gekennzeichnet, dass die Deckeleinrichtung (40) über wenigstens eine Befestigungseinrichtung (60) nach einem der Ansprüche 1 bis 12 am Behälterrumpf (11) angeordnet ist.
  14. Abfallsammelbehälter nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckeleinrichtung (40) als geteilte Deckeleinrichtung ausgebildet ist, dass die geteilte Deckeleinrichtung (40) mehr als ein Deckelelement, vorzugsweise zwei Deckelelemente (41, 42), aufweist, und dass jedes Deckelelement (41, 42) über wenigsten eine Befestigungseinrichtung (60), vorzugsweise über zwei Befestigungseinrichtungen (60) am Behälterrumpf (11) angeordnet ist.
  15. Abfallsammelbehälter nach einem der Ansprüche 13 oder 14, soweit auf einen der Patentansprüche 4 bis 7 rückbezogen, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälterrumpf (11) im Bereich der Anordnung des ersten Befestigungselements (60) eine Öffnung (28) für das Entriegeln der ersten Verriegelungseinrichtung (73) aufweist.
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