EP3722663B1 - Ensemble optique apte à former un faisceau lumineux à coupure - Google Patents
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- EP3722663B1 EP3722663B1 EP20164742.7A EP20164742A EP3722663B1 EP 3722663 B1 EP3722663 B1 EP 3722663B1 EP 20164742 A EP20164742 A EP 20164742A EP 3722663 B1 EP3722663 B1 EP 3722663B1
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Definitions
- the present invention relates to the field of motor vehicle lighting. Specifically, the invention relates to an optical assembly capable of generating a light beam having a cut-off line and to a light module comprising such an optical module.
- Said beam also called cut-off beam
- the beam having a cut-off line may be a beam complementary to the dipped beam and configured in such a way that the combination of said complementary beam with the dipped beam forms a driving beam.
- optical parts are arranged to send light rays to specific locations.
- an assembly may comprise an elliptical reflector, a bender and a converging lens located downstream of the reflector and of the bender.
- a disadvantage of this type of optical part is that it requires a high degree of precision in the positioning of the parts relative to each other for precise and efficient reflection, so as to have a sharp and precise cut-off line. positioned.
- an objective of the invention is to propose an optical system generating a cut-off beam having a sharp and precisely positioned cut-off line.
- Said optical assembly further comprises a reflective material separate from the material of the first optical part and placed on said first face, the reflective material extending from the cut-off edge towards the elementary outputs. Furthermore, the reflective material and the first optical part are arranged in such a way as to be held together without an additional part and in such a way that the reflective material is in direct contact with the cut-off edge.
- the production of a means of reflection by the addition of the reflecting material on the first one-piece optical part makes it possible to overcome these positioning problems for the reflection members while having good reflection efficiency.
- the image of the beam generated by the optical assembly according to the invention is therefore clear and precise.
- the reflective material is fixed to the first optical part by means of plating members. According to the invention, direct contact between the reflective material and the cut-off edge is made with all of said cut-off edge.
- the reflective material is formed by a separate reflection member from the first optical part.
- the reflective material has a reflectivity rate of at least 85%. Thus, there is less loss of light rays.
- the reflective material when the reflective material is formed by a reflective coating, the latter is made of aluminum or silver, in particular formed by a deposit, such as aluminizing.
- the process for manufacturing the reflective material is simple and inexpensive.
- the reflective material is formed by a separate reflection member from the first optical part and having a first face
- said first optical part comprises at least one plating member arranged so that the first face of the reflection member is in direct contact with the cut-off edge, said first optical part and the plating member being formed in a single, one-piece piece.
- the space between the reflective material and the cut-off edge of the first optical part is eliminated.
- the reflective material perfectly matches the cut-off edge of the first optical part, which prevents the formation of black bands at the level of the cut-off line on the projected image of the beam generated by the optical assembly.
- the plating member being made in one piece with the first optical part, this therefore simplifies the assembly of the first optical part with the reflection member and makes it possible to eliminate assembly irregularities due to a third-party fixing means.
- the first face of the reflection member has a downstream central portion. Direct contact between the reflective material and the cut-off edge is made with this downstream central portion. Furthermore, this central portion is in direct contact with the first optical part only on the cut-off edge.
- the downstream central portion is delimited downstream by a downstream edge, the direct contact between the downstream central portion and the first optical part being formed by the direct contact of said downstream edge with the entire cut-off edge. This therefore involves edge-to-edge contact between the reflection member and the first optical part.
- the reflection member has the first face on one side and a second face on the other side, the second face being reflective.
- the first optical part comprises abutment members in contact with abutments of the reflection member so as to block the movement of the reflection member relative to the first optical part according to at least one of these three axes.
- the reflection member is fixed immobile with respect to the first optical part along at least one of the three axes, which makes it possible to avoid poor positioning between these two parts which can degrade the beam emitted by the assembly. optical.
- At least one of the abutment members is arranged so as to press the reflection member against the cut-off edge.
- the abutment member and the pressing member are made in one piece.
- the reflection member comprises at least one elastic portion under stress against a corresponding bearing portion of the first optical part so as to generate a force pressing against at least one abutment of the member reflection against the corresponding abutment member of the first optical part.
- the support of the elastic portion against the corresponding portion makes it possible to ensure that the reflection member is indeed in contact with the abutment members of the first optical part.
- the elastic portion is formed by an elastic tongue.
- the reflection member is formed by one or more plates.
- the reflection member comprises two parts: a reflective plate and a support plate, said support plate being carried by the first optical part and carrying the reflective plate. Direct contact is made at the reflective plate.
- the plate or the support plate comprises elastic tongues forming the elastic portions.
- the bearing portion is formed by a projecting block arranged on one side of the first optical part.
- the elastic portion is formed by an elastic tongue located opposite said projecting block, the elastic tongue resting under stress against the projecting block while being curved away from the first face of the first optical part.
- the optical assembly is arranged so that the first face of the first optical part forms a bender for the rays coming from these elementary outputs, and so that the rays leaving the lens form a beam having a cut line which is the image of said cut edge.
- such a light module generates a cut-off beam devoid of black band at the level of the cut-off line of said beam, which improves the optical performance of the module.
- the light module according to the invention may optionally comprise one or more characteristics set out in the following paragraphs.
- the light module further comprises an assembly for generating light rays.
- the first optical part is arranged on one side of the reflection member and the light ray generation assembly emitting light rays on the other side so that the reflection member forms a bender for the rays coming from the assembly for generating light rays, and so as to form a second beam having on the one hand a cut-off line substantially identical to that of the first beam, and on the other hand a shape complementary to that of the first beam at this cut-off line.
- the second beam is a dipped beam while the first beam is an upper part of a driving beam, so that the two beams together form a driving beam.
- the first beam has no black band. Consequently, the driving beam formed by the first and second beams is free from a transition marked by a shadow line between said beams. Such a driving beam thus has high optical performance.
- the first optical part of the optical assembly according to the invention comprises several light guides.
- the first beam generated by the optical assembly according to the invention is a pixelated beam with a cut-off line.
- the projection of said pixelated beam forms an image composed of illumination units, also called "pixels" in English.
- the main beam partly comprising the first beam can perform an adaptive lighting function, because at least the first beam is pixelated, which makes it possible to generate a shadow zone above the second beam.
- the adaptive function therefore makes it possible to offer better visibility to the driver of the vehicle during the night while avoiding dazzling the driver of the vehicle coming in front and/or of the vehicle followed detected by presence sensors.
- the first beam generated by the optical assembly according to the invention can be a passing beam.
- the second beam generated by the light ray generation assembly can be a complementary beam to the dipped beam.
- the figures 1 to 17 illustrate a first embodiment of an optical assembly 1 according to the invention.
- the optical assembly is arranged so as to produce a cut-off beam which is complementary to a dipped beam and forms an upper part of a main beam.
- the optical assembly 1 has a longitudinal axis X extending in a direction from upstream to downstream of the first optical part 2
- axes are also shown in the figures.
- One of these axes is a second transverse axis Y, in particular substantially perpendicular to the longitudinal axis X and extending from the left to the right of the figures.
- a third transverse axis Z in particular substantially perpendicular, to the longitudinal axis X and to the transverse axis Y.
- the third axis Z extends, here, from the bottom to the top of the figures.
- the optical assembly 1 is arranged so that the longitudinal axis X is substantially parallel to the longitudinal axis of a vehicle (not shown) equipped with said optical assembly. Moreover, with this arrangement of the optical assembly 1, the second axis Y is substantially perpendicular to the longitudinal axis X and belongs to a horizontal plane containing said axis X. As for the third axis Z, this is substantially perpendicular to the other two axes and extending in a vertical direction.
- the Y and Z axes are thus called respectively the transverse axis Y and the vertical axis Z.
- the three axes X, Y and Z here form an orthogonal reference.
- the first optical part 2 comprises a plurality of light guides 20.
- Each light guide 20 extends along the longitudinal axis X and comprises an input diopter 21 and an output 22.
- a light source (not shown on them figure 2 and 3 ) is placed in front of each input dioptre 21.
- the light guides 20 are arranged so that the light rays from the light sources propagate inside the guides by total internal reflection along the longitudinal axis X, from upstream to downstream, i.e. i.e. in the direction of the entrance dioptre 21 towards the exit 22.
- the first optical part 2 comprises a common output 23 located downstream of the outputs 22 of the light guides.
- the common output 23 here forms a front face of the first optical part 2 through which the light rays come out of said first part 2.
- the first optical part 2 further comprises a first face 24 extending between the common output 23 and the outputs 22 of the light guides 20.
- the first face 24 forms part of an upper face of the first optical part 1.
- the first face 24 is delimited downstream by a cutting edge 25. More precisely, in the In the example shown, the first face 24 and the common exit 23 join the cut edge 25.
- the cutting edge 25 comprises a first horizontal portion 251, a second horizontal portion 252, and an intermediate portion 253 connecting the first horizontal portion 251 to the second horizontal portion 253.
- the first horizontal portion 251 is located higher than the first second horizontal portion 252.
- the intermediate portion 253 is inclined by a value between 15° and 45° relative to the horizontal.
- the optical assembly 1 is designed so as to generate a beam having a cut-off line and which is complementary to a passing beam.
- the cut-off beam generated by the optical assembly 1 constitutes the upper part of a driving beam.
- the projection of the first horizontal portion 251 forms a first part of the cutoff line located below the horizon.
- the projection of the second horizontal portion 252 forms a second part of the cut line located above the horizon.
- the projection of the intermediate portion 253 forms part of the middle of the cut line, inclined with respect to the horizon.
- the first optical part 2 has a main axis A parallel to the longitudinal axis X and passing through the middle of the intermediate portion 253 of the cut edge 25.
- FIG. 5 An example of making the reflective material is illustrated in the figure 5 , 6 and 7 .
- the reflecting material is formed by a reflection member 5 separate from the first optical part 2 and having a first face.
- the reflection member 5 is arranged on the first optical part 2 so that the first face of the reflection member 5 is opposite the first face 24 of the first optical part 2 .
- Reflection member 5 is made up of a reflective plate 51 and a support plate 52. In another embodiment, the reflection member can be made in one piece.
- the reflective plate 51 is here a thin metallic blade and delimited downstream by a downstream edge 550.
- the reflective plate 51 has a first face 511 on one side and a second reflective face 513 on the other side.
- the first face 511 of the reflecting plate 51 forms the first face of the reflection member 5.
- the support plate 52 is used to support said plate 51 and to keep it fixed to the first optical part 2.
- the reflective plate 51 is secured to support plate 52 by gluing, welding or screwing.
- the support plate 52 is hollowed out so as to leave the first face 24 exposed. In this way, when the reflecting plate 51 is placed on the support plate 52, the first face 511 of the reflecting plate 51 faces the first face 24 of the first optical part 2.
- the reflective plate 51 extends from the cut-off edge 25 downstream.
- the downstream edge 550 of the reflective plate 51 is perfectly aligned with the cut-off edge 25.
- the front edge 550 is positioned neither in front nor behind with respect to the cut-off edge 25.
- the profile of the downstream edge 550 is identical to the profile of the cut-off edge 25 which here is curved in the direction of the entrance diopters 21.
- the cutting edge 25 has a step formed by the intermediate portion 253.
- the reflective plate 51 and the support plate 52 are made, for example by bending, so that the downstream edge 550 has the same profile as the cutting edge 25, that is to say with two horizontal portions 551, 552 interconnected by an inclined linear portion 553, as shown in figure 5 .
- Reflector 5 including reflective plate 51 and support plate 52, also has axis A as the main axis. This virtually divides the optical assembly 1 into two parts including a first part 4 located to the left of the main axis A and a second part 6 located to the right of said main axis A.
- the terms "left » « right » designate respectively the left of the figure 4 and the right of the figure 4 .
- the reflective plate 51 is in direct contact with the whole of the cut-off edge 25. More specifically, the first face 511 of the reflective plate 51 has a downstream central portion 510. The direct contact of the reflective plate 51 with the whole of the cutting edge 25 is made with this downstream central portion 510.
- the central portion 510 is in direct contact with the first optical part 2 only on the cut-off edge 25. Specifically, the portions of the downstream edge 510 are in contact with the corresponding portions of the cut-off edge 25.
- the first horizontal portion 551 of the downstream edge 550 is in direct contact with the first horizontal portion 251 of the cut-off edge 25, the second horizontal portion 552 of the downstream edge 550 is in direct contact with the second horizontal portion 252 of the edge cutoff 25, and the inclined linear portion 553 is in direct contact with the intermediate portion 253 of the cutoff edge.
- This direct contact is obtained by means of the pressing members 26 and 29 located respectively at the front and the rear of the first optical part 2.
- These pressing members are called hereinafter the front pressing member 26 and the rear tackle member 29 and details relating thereto are illustrated in the figures 6 to 14 .
- the plating members 26 and 29 are made in one piece with the first optical part 2.
- the first optical part 2 comprises two identical front plating members 26 which are arranged respectively on a left side and on a right side of the first optical part 2.
- front pressing members 26 have the same shape regardless of their location, only the front pressing member located to the right of the main axis A, referenced 26a, will be described. This description applies in the same way to the pressing member located to the left of the main axis A, referenced 26b in the figures. If there are any differences between the two sides, these will be addressed. The same applies to the elements in connection with the front tackle components.
- the front plating member 26a cooperates with the support plate 52 and the reflecting plate 51.
- the support plate 51 comprises two lateral arms 520 extending from upstream to downstream and arranged symmetrically with respect to the main axis A.
- Each lateral arm 520 comprises a free end 521.
- the reflective plate 51 may comprise two side members 512 extending on either side of a central portion 510 comprising the downstream edge 550.
- the side members 512 of the reflective plate 51 overlap with the side arms 520 of the support plate 52, and in particular at the level of the free end 521.
- the side arm 520 of the support plate 52 and the side member 512 of the reflective plate 51 are in connection with the front right tackle member 26.
- the front plating member 26a may comprise a first portion 261 extending along the vertical axis Z and a second portion 262 extending along the longitudinal axis X from one end of the first portion 261 upstream.
- the front pressing member 26 thus has the shape of a hook.
- the front plating member 26a is in contact with the reflection member 5. Specifically, when the first optical part 2 and the reflection member 5 are assembled together, the reflection member 5 is in contact with the second portion 262 so as to block the movement of the reflection member 5 along the Z axis.
- the lower face 263 of the second portion 262 bears against the second reflecting face 513 of the reflecting plate 51. This contact therefore prevents the reflecting member 5 from moving vertically upwards.
- the front pressing member 26a serves as a stop to block the movement of the reflection member 5 along the Z axis.
- the front pressing member is also called the vertical stop member 26a.
- the end 521 of the reflection member can be located at a distance from the first portion 261 so as to delimit a space along the longitudinal axis X. This space forms an assembly clearance in the longitudinal direction in order to facilitate the mounting of the reflection member 5 on the first optical part.
- the front pressing member 26a ensures direct contact between the cutting edge 25 and the downstream edge 510 of the reflective plate 51.
- the front pressing member 26a is configured so that the lower face 263 of the second portion 262 is parallel to a horizontal plane H1 passing through the second horizontal portion 252 of the cut-off edge 25 and so that the distance di between the lower face 263 and the plane H1 is equal to or slightly less than the total thickness of the reflection member 5.
- the distance d1 is illustrated on the figure 9 .
- the left front pressing member 26b also comprises a first portion and a second portion identical to those of the right front pressing member 26a. Said portions therefore bear the same references.
- the left front pressing member 26b is arranged so that the lower face 263 of the second portion 262 is parallel to a horizontal plane H2 passing through the first horizontal portion 251 of the cutting edge 25 and that the distance between the lower face 263 and the plane H2 is equal to or slightly less than the total thickness of the reflection member 5.
- the left front pressing member 26b is slightly offset upwards with respect to the right front pressing member 26a. This offset corresponds to the distance between the H1 plane and the H2 plane.
- the total thickness of the reflection member is the sum of the thickness e of the supporting plate 52 and the thickness of the reflecting plate 51. Since the reflecting plate 51 is very thin, the thickness of said plate is not referenced in the figures.
- the first optical part 2 can also comprise two lateral abutment members 27 arranged so as to block the movement of the reflection member 5 along the transverse axis Y.
- the lateral abutment members 27 are identical and arranged symmetrically with respect to the main axis A. For this reason, only the lateral abutment member located to the right of the main axis A, referenced 27a, is described below. after. The description applies in the same way to the other organ not described. The same applies to the elements in connection with the lateral abutment members. Of course, the differences between the two sides will also be described.
- the lateral abutment member can be formed by a pin 27a projecting relative to the first face 24 of the first optical part 2.
- the pin 27a has a circular section.
- the pin 27a and the first optical part 2 are made in one piece.
- the reflection member 5 comprises a slot 28a extending along the longitudinal axis X.
- the slot 28a is formed by a first opening 514 made in the reflecting plate 51 and by a second opening 524 made in the support plate 52.
- Said first and second openings 514 and 524 have the same dimensions and are positioned at the same place.
- the first and second openings 514 and 524 overlap and are aligned so as to form the slot 28a.
- the width of the slot 28a, measured along the transverse axis Y is equal to the diameter of the pin 27a.
- the pin 27a and the slot 28a are arranged so as to allow sliding of the pin 27 in the slot 28a along the longitudinal axis X in the direction from downstream to upstream until this that the pin 27 is in abutment against an upstream transverse edge 281 so as to block the movement along the longitudinal axis X of the reflection member in the direction from upstream to downstream.
- Such a displacement is represented by an arrow F1 illustrated on the figure 10 .
- the upstream transverse edge 281 extends substantially parallel to the transverse axis Y and it is located behind the slot 28a.
- the pin 27a once engaged in the slot 28a, blocks both the movement along the longitudinal axis X and the movement along the transverse axis Y of the reflection member 5.
- the lateral abutment member 27 is also formed by a pin of circular section referenced 27b. Said pin 27b is inserted into a slot 28b. However, unlike the straight part 6, the pin 27b is only in abutment against the upstream transverse edge 281 of the slot 28b. The pin 27b is not in abutment against the longitudinal edges 280 of the slot 28b, because the width of the slot 28b is greater than the diameter of the pin 27b. This creates a play in the transverse direction facilitating the mounting of the reflection member.
- the first optical part 2 can comprise two identical rear plating members 29 which are also arranged respectively on the left part and on the right part of the first optical part.
- the rear right tackle member 29a is illustrated in the figure 13 and 14 .
- the rear right tackle member 29a may comprise a straight portion 290 and a rounded portion 291 extending from a free end of said straight portion 290 downstream.
- the rounded portion 291 and the straight portion 290 are arranged so as to delimit a space for receiving an elastic tab 523.
- the support plate 52 may comprise at least one elastic tab 523 located at the rear of said plate 52.
- the support plate comprises two elastic tabs 523 located at the rear and respectively on one left side and on a right side. Only the right tab is described below.
- the elastic tongue 523 is in contact with the rear pressing member 29a while being prestressed, so as to block the movement along the longitudinal axis X of the reflection member 5 in the direction from downstream to upstream. .
- Such a displacement is represented by an arrow F2 illustrated on the figure 11 .
- the free end 527 of the tab 528 is in abutment under stress against the straight portion 290 of the rear pressing member 29a.
- the tab 523 also abuts against the rounded portion 291 so as to block the movement of the reflection member 5 along the vertical axis Z.
- an upper face 528 of the tongue 523 is in contact with a lower face 292 of the rounded portion 291.
- the support plate 52 comprises two tabs 525 and 526 arranged on either side of the tab 523. These two tabs are placed on an upper face 310 of a promontory 30 located downstream of the entrance diopters 21.
- the promontory 30 is formed, here, by a rectangular block extending substantially parallel to the transverse axis Y.
- the upper face 310 of the promontory 30 is flat and substantially parallel to a plane containing the X and Y axes.
- the promontory 30 is made in one piece with the first optical part 2.
- the contact between the tab 523 and the rounded portion 291 results from the fact that the distance, measured along the vertical axis Z, between the upper face 310 and the lower face 292 of the rounded portion 291 is equal or slightly less than the thickness of the reflection member 5.
- the support plate 52 With the support plate 52 and the rear plating member 29a as configured, the support plate 52 is assembled to the first optical part 2 by clipping.
- the rear pressing member 29a therefore forms an abutment member blocking both the vertical displacement and the longitudinal displacement of the reflection member 5.
- the rear pressing member 29 ensures direct contact between the cut-off edge 25 and the downstream edge 510 of the reflective plate 51.
- the rear pressing member 29a ensures direct contact between the second horizontal portion 252 of the cut-off edge 25 and the corresponding portion of the downstream edge 510 of the plate.
- the first optical part 2 is arranged so that the distance, measured along the vertical axis Z, between the upper face 310 and the lower face 292 of the rounded portion 291 is equal to or slightly less than the thickness of the reflection member 5, and so that the upper face 310 of the promontory 30a of the straight part 6 is contained in the horizontal plane H1 passing through the second horizontal portion 252 of the cutting edge 25.
- the rear left plating member 29b also comprises a straight portion and a rounded portion which are identical to those of the rear right plating member 29a. Said portions are therefore designated by the same references.
- the same conditions must be fulfilled.
- the distance, measured along the vertical axis Z, between the upper face 310 of the left promontory 30b and the lower face 292 of the rounded portion 291 of the left rear tackle member 29b is equal to or slightly less than the thickness of the reflection member 5.
- the upper face 310 of the left promontory 30b is in the horizontal plane H2 passing through the first horizontal portion 252 of the cutting edge 25.
- the left promontory 30b is higher than the right promontory 30a.
- the optical assembly 1 described in the preceding paragraphs is part of a light module 10 as illustrated in the figure 16 .
- the light module 10 comprises the optical assembly 1 and a convergent lens 9.
- the convergent lens 9 is arranged so that its focal point F is located near the cut-off edge 25 and the downstream edge 510.
- the light module further comprises light sources 8.
- Each light source 8 is arranged opposite each input dioptre 21.
- the light guides 20 are arranged so as to reflect light rays coming from the light sources 8 towards elementary outputs 22.
- the light module 10 is capable of generating a beam having a cut-off line along an optical axis I.
- the optical axis I is substantially parallel to the main axis A.
- the light source 8 emits first light rays R1 which, after being reflected inside the light guide, are sent to the cutting edge 25.
- the first light rays R1 are parallel to the optical axis I on leaving the converging lens 9.
- the projection of these first light rays R1 forms the cut-off line of the beam generated by the light module 10.
- the light source 8 emits second light rays R2 which, after being reflected inside the light guide 20, pass below the cutting edge 25.
- the lens 9 and the optical assembly are arranged so as to so that the second light rays R2 are sent towards the converging lens 9. As these second rays pass under the cutting edge, they leave said lens along a first axis secant to the optical axis I and towards the same first side of a horizontal plane passing through this optical axis, here upwards.
- the light source 8 emits third light rays R3 which, after being reflected inside the light guide 20, reach the first face 24 of the first part 2, which sends them back towards the converging lens 9. They come out then from said lens along a second secant axis to the optical axis I and also towards the first side of the horizontal plane passing through this optical axis, here upwards.
- the first face 24 of the first optical part therefore forms a bender for the beam emitted by the light source 8.
- the projection of the second and third rays R2 and R3 forms the part situated above the cut-off line of the beam projected by the lens 9.
- the beam obtained is a beam with a cut-off line, also called cut-off beam.
- cut-off beam For example, as shown, it may be an upper portion of a high beam.
- the reflection member 5 does not have an optical function with respect to the first optical part 2.
- the reflection member 5 has an optical function for an assembly 20 for generating rays of light placed above the optical assembly 1 to generate a passing beam.
- Said passing beam has on the one hand a cut-off line identical to the cut-off line of the beam generated by the optical assembly 1, and on the other hand forms a shape complementary to that of the beam generated by the optical assembly 1 at the level of this cut line.
- the light ray generation assembly 20 is schematically illustrated in the figure 16 .
- the reflection member 5 is arranged with the generation assembly 20 so that fourth rays R4, coming from said generation assembly 20, and passing through the downstream edge 550, are parallel to the optical axis I leaving the converging lens 9.
- the projection of these fourth rays R4 forms the cut-off line of the dipped beam.
- the arrangement of the reflection member 5 with the generation assembly 20 is made in such a way that fifth rays R5, coming from said generation assembly 20 and reaching the reflecting face 513 of the reflecting plate 51, are reflected towards the converging lens 9.
- the fifth rays R5 leave said lens along an axis secant to the optical axis I and towards a second side of the horizontal plane passing through this optical axis, here downwards. Said fifth rays R5 are thus projected below the cut-off line.
- the reflecting plate of the reflection member 5 therefore forms a bender for the light beam emerging from the assembly 20.
- the dipped beam generated by the generation assembly 20 forms with the cut-off beam generated by the optical assembly 1 a driving beam.
- the cut-off edge 25 forming the cut-off line of the cut-off beam generated by the optical assembly 1 is in direct contact with the downstream edge 550 forming the cut-off line of the dipped beam generated by the generation assembly 20 , the cut-off lines of said beams merge on the projection, which allows a better junction between said beams.
- the cut-off beam generated by the optical assembly 1 has no black band at the level of the cut-off line.
- the driving beam obtained from this combination is free of a black transition line formed by the black band, which therefore makes it possible to improve the optical performance of the driving beam.
- the figures 18 to 25 illustrate a second embodiment of the optical assembly 100 according to the invention.
- the optical assembly 100 is also designed to generate a cut-off beam complementary to a passing beam and forming the upper part of a driving beam.
- the optical assembly 100 comprises a first optical part 200 and a reflection member 50 arranged on said first optical part 200.
- the reflection member 50 also consists of a support plate 58 and a reflecting plate 57.
- the first optical part 200 is similar to the first optical part 2 of the first embodiment.
- the first optical part 200 comprises guides extending along the longitudinal axis X.
- Each of the guides comprises an input dioptre and an elementary output.
- a common output, forming the front face 23 of the first optical part 200, is arranged downstream of the elementary outputs.
- the upper edge of the front face 23 of the first optical part forms the cut-off edge 25.
- the latter is identical to that presented in the first embodiment, that is to say that it comprises a first horizontal portion 251, a second horizontal portion 252, and an intermediate portion 253 connecting the first horizontal portion 251 to the second horizontal portion 253.
- the plate reflective 57 is delimited by a downstream edge 550 which is in direct edge-to-edge contact with the cut-off edge 25 and perfectly aligned with said edge 25 seen from above.
- the optical assembly 200 has a main axis A passing through the middle of the intermediate portion 253 and dividing the optical assembly 200 into a left part 4 and a right part 6.
- the terms "left “, “right” or “right” correspond respectively to the left and to the right of the figure 18 .
- the first optical part 200 also comprises front 2600, rear 2900 pressing members and lateral abutment members 2800.
- the front 2600, rear 2900 pressing members and lateral abutment members 2800 on the one hand and the first part optical 200 on the other hand are formed in a single piece.
- the pressing and lateral abutment members are two in number. In the same pair, one is located on the right side 6 and the other on the left side 4.
- the part numbers on the right side end with the letter "a” while the part numbers on the left side by the letter “b”.
- the support plate 58 is in contact with the front and rear pressing members and the lateral abutment members.
- the front tackle members 2600 having the same shape, only the left member 2600a is described below. Unless otherwise indicated, the description applies equally to the other member 2600b. The differences between these two organs will be mentioned.
- the front right tackle member 2600a may comprise a first portion 2610 extending substantially along the vertical axis Z and a second portion 2620 extending from one end of the first portion 2610 towards the 'upstream.
- the pressing member 2600a thus has the shape of a hook.
- the support plate 58 comprises a central portion on which the reflective plate 57 is placed and two lateral portions arranged on either side of the central portion.
- the side portions each include an elongated arm 540 or 560 extending downstream.
- the front plating member 2900a is in contact with an elongated arm 560 of the support plate 58.
- a lower face 2630 of the second portion 2620 is in contact with the upper face 530 of the support plate 58 at the level of the arm 560. This contact prevents the movement of the reflection member 50 along the vertical axis Z in the direction of distance from the first optical part 200.
- a downstream end 5121 of the elongated arm 560 can also be in contact with a rear face 2611 of the first portion 2610, which blocks the movement of the reflection member 50 along the longitudinal axis X and in the direction from upstream to downstream as illustrated by the arrow F1.
- the front pressing member 2600a therefore forms an abutment blocking both the vertical displacement and the longitudinal displacement of the reflection member 50.
- the front pressing members 2900 are arranged so as to ensure direct contact between the downstream edge 510 of the reflection member 50 with the cut-off edge 25.
- the member front left plating 2600a is arranged so that the distance between the lower face 2630 of the first portion 2620 and a plane H1 is equal to or slightly less than the thickness of the reflection member 50.
- the plane H1, illustrated on the figure 18 is a horizontal plane passing through the second horizontal portion 252 of the first optical part 200.
- the plane H1 of the second example is substantially identical to that of the first example.
- the right front pressing member 2600b comprises a second portion whose lower face is located at a distance from a plane H2 also illustrated on the figure 18 . This distance is equal to or slightly less than the thickness of the reflection member.
- the plane H2 is a horizontal plane passing through the first straight portion 251 of the cutoff edge.
- the plane H2 of the second example is substantially identical to that of the first example.
- the left front pressing member 2600b is offset upwards with respect to the right front pressing member 2600a. This offset corresponds to the distance between the H1 plane and the H2 plane.
- the lateral abutment members are not identical. They will therefore be described individually below.
- the lateral abutment member 2800a can be arranged on one side of the first optical part, here the right side.
- said member 2800a is formed by a projection extending from the upper face of the first optical part 200.
- the support plate 58 includes a recess 580 located at the same location as the right side abutment member 2800a.
- the recess 580 is also called a notch.
- an edge 581 of the recess 580 is in contact with an internal side face 2810 of the member 2800a so as to block the movement of the reflection member 50 along the transverse axis Y in the direction from left to right illustrated by the arrow F3.
- the left lateral abutment member 2800b is formed by a block projecting from the upper face of the first optical part 200.
- Said projecting block has a thickness greater than that of the projection forming the right side abutment member 2800a.
- Support plate 58 includes a flexible tab 582 extending from a left side edge 584 of support plate 58.
- Flexible tab 582 is located opposite left side abutment member 2800b.
- the width of the flexible tab 582 is substantially equal to the width of the member 2800b.
- the flexible tongue 582 bears against an internal side face 2820 of the abutment member 2800b while being curved upwards .
- the left stop member 2800b is also called the support member.
- Pressing the tab on the abutment member 2800b makes it possible to block the lateral movement of the support plate 58, therefore of the reflection member 50, in the direction from right to left as illustrated by the arrow F4.
- such pressing of the tongue 582 against the projecting block 2800b generates a force pressing the recess 580 against the projection 2800a.
- the deformability of the flexible tongue 582 makes it possible to absorb the swelling of the middle of the reflection member 50 when the latter is mounted on the first optical part 200. In the event of swelling of the reflection part 50, it suffices to press on the inflated part of said piece 50 to lay it flat. The flattening of the reflector 50 therefore causes the flexible tongue 582 to bend further.
- the right rear pressing member 2900a can comprise a straight portion 2910 and a rounded portion 2920.
- the latter here has a substantially triangular section.
- the rounded portion 2920 extends from an upper end of the straight portion 2910 downstream.
- the support plate 58 comprises a curved rear portion 585 upwards, that is to say opposite the first face of the first optical part 200.
- a rear end 5850 of the curved rear portion 585 can be in contact with the rear pressing member 2900a so as to block the movement of the reflection member 50 along the vertical axis Z in the direction of distance from the first optical part 200.
- the rear end 5850 of the curved portion 585 is in contact with the lower face 2930 of the rounded portion 2920.
- the rear pressing member 2900a also serves as a stop to block the movement of the reflection member 5 along the Z axis.
- the pressing member is also called the vertical stop member 2900a.
- the support plate 58 is placed on a protrusion 250 which is integral with the first optical part 200.
- the protrusion 250 is located downstream of the rear plating member 2900b and includes a planar upper face 251 which is in contact with the support plate 58.
- the protrusion 250 and the rear pressing member 2900b are arranged so that the upper face 251 of the protrusion 250 belongs to the plane H and in such a way that the distance, measured along the vertical axis Z, between the lower face 2930 of the rounded portion 2920 and the plane H1 is substantially equal to the height h of the curved portion 585.
- the same conditions apply analogously to the rear left plating member 2900b and to the protrusion left (not visible in the figures).
- the upper face of the left protrusion must belong to the H2 plane.
- the distance between the lower face of the rounded portion of the left member 2900b and the plane H2 must be substantially equal to the height h of the curved portion 585.
- the left protrusion is higher than the 250 protrusion on the right side.
- the height difference corresponds to the distance between the H1 and H2 planes.
- the optical assembly 100 as described can form part of the light module 10 described above by replacing the optical assembly 1 according to the first embodiment.
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Description
- La présente invention se rapporte au domaine d'éclairage de véhicule automobile. Particulièrement, l'invention a trait à un ensemble optique apte à générer un faisceau lumineux présentant une ligne de coupure et à un module lumineux comprenant un tel module optique.
- Dans le domaine d'éclairage automobile, il est connu des assemblages de pièces optiques, tels que des réflecteurs et des lentilles, capables de former ensemble un faisceau avec une ligne de coupure. Ledit faisceau, encore appelé faisceau à coupure, peut être un faisceau de croisement. Alternativement, le faisceau présentant une ligne de coupure peut être un faisceau complémentaire au faisceau de croisement et configuré de manière à ce que la combinaison dudit faisceau complémentaire avec le faisceau de croisement forme un faisceau de route.
- Les pièces optiques susmentionnées sont agencées afin d'envoyer des rayons lumineux vers des endroits spécifiques. A titre d'exemple, un tel assemblage peut comprendre un réflecteur elliptique, une plieuse et une lentille convergente située en aval du réflecteur et de la plieuse.
- Un inconvénient de ce type de pièce optique est qu'elle requiert un degré de précision élevé dans le positionnement des pièces l'une par rapport à l'autre pour une réflexion précise et efficace, de manière à avoir une ligne de coupure nette et précisément positionnée.
- Des ensembles optiques connus sont décrits dans
WO 2018/210547 ,DE 10 2015 224745 ,EP 3 159 599 ,EP 3 067 618 , etJP 2017 212037 US 2018/313511 . - Ainsi, un objectif de l'invention est de proposer un système optique générant un faisceau à coupure présentant une ligne de coupure nette et positionnée de manière précise.
- A cet effet, un premier objet de l'invention est un ensemble optique tel que défini dans la revendication indépendante 1. La présente invention concerne donc un ensemble optique destiné à former un faisceau présentant une ligne de coupure. Ledit ensemble optique comprenant :
- une première pièce optique en matériau transparent comprenant :
- o des guides de lumière comprenant chacun un dioptre d'entrée et une sortie élémentaire;
- o une sortie commune située en aval des sorties élémentaires;
- o une première face s'étendant entre les sorties élémentaires et la sortie commune, ladite première face étant délimitée en aval par un bord de coupure.
- Ledit ensemble optique comprend en outre un matériau réfléchissant distinct du matériau de la première pièce optique et disposé sur ladite première face, le matériau réfléchissant s'étendant depuis le bord de coupure vers les sorties élémentaires. Par ailleurs, le matériau réfléchissant et la première pièce optique sont agencés de manière à se retenir l'un à l'autre sans pièce supplémentaire et de manière à ce que le matériau réfléchissant soit en contact direct avec le bord de coupure.
- Ainsi, en réalisant l'assemblage de manière de monobloc, on s'affranchit du positionnement des différents éléments réfléchissants ou réfractants entre eux.
- Par ailleurs, la réalisation d'un moyen de réflexion par l'ajout du matériau réfléchissant sur la première pièce optique monobloc permet de s'affranchir de ces problèmes de positionnement pour les organes de réflexion tout en ayant une bonne efficacité de réflexion. L'image du faisceau généré par l'ensemble optique selon l'invention est donc nette et précise.
- Le matériau réfléchissant est fixé à la première pièce optique au moyen d'organes de plaquage. Selon l'invention, le contact direct entre le matériau réfléchissant et le bord de coupure est réalisé avec la totalité dudit bord de coupure.
- Selon l'invention, le matériau réfléchissant est formé par un organe de réflexion distinct de la première pièce optique.
- Optionnellement, le matériau réfléchissant présente un taux de réflectivité d'au moins 85%. Ainsi, il y a moins de perte de rayons lumineux.
- Selon une caractéristique optionnelle de l'invention, lorsque le matériau réfléchissant est formé par un revêtement réfléchissant, celui-ci est réalisé en aluminium ou en argent, notamment formé par un dépôt, tel qu'un aluminiage. Ainsi, le procédé de fabrication du matériau réfléchissant est simple et peu coûteux.
- Selon l'invention, le matériau réfléchissant est formé par un organe de réflexion distinct de la première pièce optique et présentant une première face, ladite première pièce optique comprend au moins un organe de plaquage agencé de manière à ce que la première face de l'organe de réflexion soit en contact direct avec le bord de coupure, ladite première pièce optique et l'organe de plaquage étant formés en une seule pièce monobloc. Ainsi, grâce à l'organe de plaquage, l'espace entre le matériau réfléchissant et le bord de coupure de la première pièce optique est supprimé. Le matériau réfléchissant épouse parfaitement le bord de coupure de la première pièce optique, ce qui évite la formation des bandes noires au niveau de la ligne de coupure sur l'image projetée du faisceau généré par l'ensemble optique. Par ailleurs, l'organe de plaquage étant venu de matière avec la première pièce optique, cela simplifie donc l'assemblage de première pièce optique avec l'organe de réflexion et permet de supprimer des irrégularités de montage dues à un moyen tiers de fixation.
- Selon l'invention, la première face de l'organe de réflexion présente une portion centrale aval. Le contact direct entre le matériau réfléchissant et le bord de coupure est réalisé avec cette portion centrale aval. En outre, cette portion centrale est en contact direct avec la première pièce optique uniquement sur le bord de coupure.
- Selon l'invention, la portion centrale aval est délimitée en aval par un bord aval, le contact direct entre la portion centrale aval et la première pièce optique étant formé par le contact direct dudit bord aval avec la totalité du bord de coupure. Il s'agit donc ici un contact bord à bord entre l'organe de réflexion et la première pièce optique.
- Selon une caractéristique optionnelle de l'invention, l'organe de réflexion présente d'un côté la première face et de l'autre côté une deuxième face, la deuxième face étant réfléchissante.
- Selon une caractéristique optionnelle de l'invention, la première pièce optique présente :
- un axe longitudinal s'étendant selon une direction d'amont en aval de la première pièce optique,
- un deuxième axe s'étendant d'un côté à l'autre du bord de coupure et orthogonal à l'axe longitudinal, et
- un troisième axe orthogonal à l'axe longitudinal et au deuxième axe.
- En outre, la première pièce optique comprend des organes de butée en contact avec des butées de l'organe de réflexion de manière à bloquer le déplacement de l'organe de réflexion par rapport à la première pièce optique selon au moins l'un de ces trois axes. Ainsi, l'organe de réflexion est fixé de manière immobile par rapport à la première pièce optique selon au moins un des trois axes, ce qui permet d'éviter un mauvais positionnement entre ces deux pièces qui peut dégrader le faisceau émis par l'ensemble optique.
- Selon une caractéristique optionnelle de l'invention, au moins un des organes de butées est agencé de manière à plaquer l'organe de réflexion contre le bord de coupure. En d'autres termes, l'organe de butée et l'organe de plaquage sont réalisés en une seule pièce.
- Selon une autre caractéristique optionnelle de l'invention, l'organe de réflexion comprend au moins une portion élastique en contrainte contre une portion d'appui correspondante de la première pièce optique de manière à générer une force plaquant au moins une butée de l'organe de réflexion contre l'organe de butée correspondante de la première pièce optique. Ainsi, l'appui de la portion élastique contre la portion correspondante permet d'assurer que l'organe de réflexion soit bien en contact avec les organes de butée de la première pièce optique. A titre d'exemple, la portion élastique est formée d'une languette élastique.
- Selon une caractéristique optionnelle de l'invention, l'organe de réflexion est formé par une ou plusieurs plaques.
- A titre d'exemple, l'organe de réflexion comprend deux pièces : une plaque réfléchissante et une plaque de support, ladite plaque de support étant portée par la première pièce optique et portant la plaque réfléchissante. Le contact direct est réalisé au niveau de la plaque réfléchissante.
- Selon les trois derniers paragraphes, la plaque ou la plaque de support comprend des languettes élastiques formant les portions élastiques.
- A titre d'exemple, la portion d'appui est formée par un bloc saillant disposé sur un côté de la première pièce optique. La portion élastique est formée par une languette élastique située en face dudit bloc saillant, la languette élastique étant en appui sous contrainte contre le bloc saillant en étant courbée à l'opposé de la première face de la première pièce optique.
- Un autre objet de l'invention concerne un module lumineux de véhicule automobile qui est apte à former un faisceau lumineux selon un axe optique. Le module lumineux selon l'invention comprend :
- un ensemble optique selon l'invention ;
- des sources de lumière, chacune étant disposée en face de chaque dioptre d'entrée ; les guides de lumière étant agencés de manière à guider, par une ou plusieurs réflexions, des rayons lumineux issus des sources de lumière vers les sorties élémentaires ;
- une lentille convergente dont le plan focal est agencé au voisinage du bord de coupure de la première pièce optique.
- En outre, l'ensemble optique est agencé de manière à ce que la première face de la première pièce optique forme une plieuse pour les rayons provenant de ces sorties élémentaires, et de manière à ce que les rayons sortant de la lentille forment un faisceau présentant une ligne de coupure qui est l'image dudit bord de coupure.
- Ainsi, un tel module lumineux génère un faisceau à coupure dépourvu de bande noire au niveau de la ligne de coupure dudit faisceau, ce qui améliore la performance optique du module.
- Le module lumineux selon l'invention peut optionnellement comprendre une ou plusieurs caractéristiques exposées dans les paragraphes suivants.
- Selon une caractéristique optionnelle de l'invention, le module lumineux comprend en outre un ensemble de génération de rayons de lumière. La première pièce optique est agencée d'un côté de l'organe de réflexion et l'ensemble de génération de rayons de lumière émettant des rayons de lumière de l'autre côté de manière à ce que l'organe de réflexion forme une plieuse pour les rayons provenant de l'ensemble de génération de rayons de lumière, et de manière à former un deuxième faisceau présentant d'une part une ligne de coupure sensiblement identique à celle du premier faisceau, et d'autre part une forme complémentaire de celle du premier faisceau au niveau de cette ligne de coupure.
- A titre d'exemple, le deuxième faisceau est un faisceau de croisement tandis que le premier faisceau est une partie supérieure de faisceau route, de sorte que les deux faisceaux forment ensemble un faisceau route.
- Dans ce cas, grâce à l'ensemble optique selon l'invention, le premier faisceau est dépourvu de bande noire. Par conséquent, le faisceau de route formé par les premier et deuxième faisceaux est exempt de transition marquée par une ligne d'ombre entre lesdits faisceaux. Un tel faisceau de route présente ainsi une performance optique élevée.
- En outre, la première pièce optique de l'ensemble optique selon l'invention comprend plusieurs guides de lumière. Ainsi, le premier faisceau généré par l'ensemble optique selon l'invention est un faisceau pixélisé avec une ligne de coupure. La projection dudit faisceau pixélisé forme une image composée d'unités d'illumination, encore appelées « pixels » en anglais.
- Le faisceau de route comprenant en partie le premier faisceau peut réaliser une fonction d'éclairage adaptative, car au moins le premier faisceau est pixélisé, ce qui permet de générer une zone d'ombre au-dessus du deuxième faisceau.
- La fonction adaptative permet donc d'offrir une meilleure visibilité au conducteur du véhicule pendant la nuit tout en évitant d'éblouir le conducteur du véhicule venant en face et/ou du véhicule suivi détecté par des capteurs de présence.
- Dans un autre exemple, le premier faisceau généré par l'ensemble optique selon l'invention peut être un faisceau de croisement. Dans ce cas, le deuxième faisceau généré par l'ensemble de génération de rayons de lumière peut être un faisceau complémentaire au faisceau de croisement.
- Sauf indication contraire, les termes « avant », « arrière », « inférieur », « supérieur », « haut », « bas », « transversal », « longitudinal », « horizontal », ainsi que leurs déclinaisons en genre ou en nombre, se réfèrent au sens d'émission de lumière hors du module lumineux. Sauf indication contraire, les termes « amont » et « aval » se réfèrent au sens de propagation de la lumière au sein du module lumineux.
- D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée des exemples non limitatifs qui suivent, pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés, parmi lesquels :
- [
Fig. 1 ] est une vue en perspective avant d'un ensemble optique selon un premier exemple de réalisation selon l'invention ; - [
Fig. 2 ] est une vue similaire à celle de lafigure 1 qui représente une première pièce optique faisant partie de l'ensemble optique de lafigure 1 ; - [
Fig. 3 ] est une vue en perspective arrière de la première pièce optique de lafigure 2 ; - [
Fig. 4 ] est une vue de face montrant l'avant de la première pièce optique illustrée à lafigure 2 et à lafigure 3 ; - [
Fig. 5 ] est une vue en perspective montrant la face avant d'un organe de réflexion faisant partie de l'ensemble optique de lafigure 1 ; - [
Fig. 6 ] est une vue de coupe montrant une section verticale selon une direction longitudinale de l'ensemble optique de lafigure 1 ; - [
Fig. 7 ] est une vue en perspective montrant un côté de l'ensemble optique de lafigure 1 ; - [
Fig. 8 ] est une vue similaire à lafigure 6 de l'ensemble optique de lafigure 1 en l'absence d'une partie d'un matériau réfléchissant appartenant audit ensemble optique. - [
Fig. 9 ] est vue de côté de l'ensemble optique de lafigure 1 ; - [
Fig. 10 ] est une vue de dessus d'une partie l'ensemble optique de lafigure 1 ; - [
Fig. 11 ] est une vue de coupe de la partie illustrée sur lafigure 10 et montrant une section horizontale de l'ensemble optique ; - [
Fig.12 ] est une vue similaire à lafigure 10 montrant une autre partie de l'ensemble optique de lafigure 1 ; - [
Fig. 13 ] est une vue de détail d'une zone entourée P illustrée sur lafigure 6 et montrant un organe de plaquage arrière faisant partie de l'ensemble optique de lafigure 1 ; - [
Fig. 14 ] est une vue de coupe selon un plan vertical parallèle à un axe longitudinal de l'ensemble optique de lafigure 1 , ladite vue montrant l'organe de plaquage arrière de lafigure 11 ; - [
Fig. 15 ] est vue arrière de l'ensemble optique de lafigure 1 ; - [
Fig. 16 ] est une vue en perspective d'un module lumineux comprenant l'ensemble optique de lafigure 1 et une lentille convergente ; - [
Fig. 17 ] est une vue de coupe du module lumineux de lafigure 10 , illustrant le parcours de rayons lumineux au sein dudit module lumineux ; - [
Fig. 18 ] une vue en perspective avant d'un ensemble optique selon un deuxième exemple de réalisation selon l'invention ; - [
Fig. 19 ] une vue en perspective de l'ensemble optique de lafigure 18 montrant un côté dudit ensemble ; - [
Fig. 20 ] est une vue de coupe d'une partie avant de l'ensemble optique de lafigure 18 montrant une section verticale dudit ensemble ; - [
Fig. 21 ] est une vue de coupe d'une partie droite de l'ensemble optique de lafigure 18 montrant une section horizontale de ladite partie ; - [
Fig. 22 ] est une vue en perspective de l'ensemble optique de lafigure 18 et montrant en détail un organe de butée latérale gauche faisant partie dudit ensemble ; - [
Fig. 23 ] une vue de coupe d'une partie gauche de l'ensemble optique de lafigure 18 montrant une section horizontale de ladite partie; - [
Fig. 24 ] est une vue de côté de l'arrière de l'ensemble optique de lafigure 18 ; - [
Fig. 25 ] est une vue de coupe montrant un organe de plaquage arrière de l'ensemble optique de lafigure 18 . - Les éléments structurellement et fonctionnellement identiques, présents dans plusieurs figures distinctes, sont affectés d'une seule et même référence numérique ou alphanumérique.
- Les
figures 1 à 17 illustrent un premier exemple de réalisation d'un ensemble optique 1 selon l'invention. - Dans cet exemple, l'ensemble optique est agencé de manière à réaliser un faisceau à coupure qui est complémentaire à un faisceau de croisement et forme une partie supérieure d'un faisceau de route.
- Selon l'invention, et comme dans cet exemple, l'ensemble optique 1 comprend :
- une première pièce optique 2 en matériau translucide ou transparent et formant une pièce monobloc, par exemple obtenue par injection ; et
- un matériau réfléchissant fixé à la première pièce optique 2, ici au moyen des organes de plaquage 26 et 29.
- L'ensemble optique 1 présente un axe longitudinal X s'étendant selon une direction d'amont en aval de la première pièce optique 2
- D'autres axes sont également représentés sur les figures. Un de ces axes est un deuxième axe Y transversal, notamment sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal X et s'étendant de la gauche vers la droite des figures. Un troisième axe Z transversal, notamment sensiblement perpendiculaire, à l'axe longitudinal X et à l'axe transversal Y. Le troisième axe Z s'étend, ici, du bas vers le haut des figures.
- Dans l'exemple illustré, l'ensemble optique 1 est agencé de manière à ce que l'axe longitudinal X soit sensiblement parallèle à l'axe longitudinal d'un véhicule (non représenté) équipé dudit ensemble optique. De plus, avec cet agencement de l'ensemble optique 1, le deuxième axe Y est sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal X et appartienne à un plan horizontal contenant ledit axe X. Quant au troisième axe Z, celui-ci est sensiblement perpendiculaire aux deux autres axes et s'étendant selon une direction verticale.
- Les axes Y et Z sont ainsi appelés respectivement l'axe transversal Y et l'axe vertical Z. Les trois axes X, Y et Z forment ici un repère orthogonal.
- En référence à la
figure 2 et à lafigure 3 , la première pièce optique 2 comprend une pluralité de guides de lumière 20. Chaque guide de lumière 20 s'étend selon l'axe longitudinal X et comprend un dioptre d'entrée 21 et une sortie 22. Une source de lumière (non représentée sur lesfigures 2 et3 ) est placée devant chaque dioptre d'entrée 21. - Les guides de lumière 20 sont agencés de manière à ce que les rayons lumineux issus des sources de lumière se propagent à l'intérieur des guides par réflexion interne totale selon l'axe longitudinal X, d'amont en aval, c'est-à-dire dans le sens du dioptre d'entrée 21 vers la sortie 22.
- La première pièce optique 2 comprend une sortie commune 23 située en aval des sorties 22 des guides de lumière. La sortie commune 23 forme ici une face avant de la première pièce optique 2 par laquelle les rayons lumineux sortent hors de ladite première pièce 2.
- La première pièce optique 2 comprend en outre une première face 24 s'étendant entre la sortie commune 23 et les sorties 22 des guides de lumière 20.
- Selon l'invention et comme dans l'exemple illustré, la première face 24 fait partie d'une face supérieure de la première pièce optique 1. La première face 24 est délimitée en aval par un bord de coupure 25. Plus précisément, dans l'exemple illustré, la première face 24 et la sortie commune 23 se joignent au bord de coupure 25.
- Ici, comme illustré sur la
figure 4 , le bord de coupure 25 comprend une première portion horizontale 251, une deuxième portion horizontale 252, et une portion intermédiaire 253 reliant la première portion horizontale 251 à la deuxième portion horizontale 253. La première portion horizontale 251 est située plus haut que la première deuxième portion horizontale 252. La portion intermédiaire 253 est inclinée d'une valeur comprise entre 15° et 45°par rapport à l'horizontale. - Dans l'exemple illustré, l'ensemble optique 1 est conçu de manière à générer un faisceau présentant une ligne de coupure et qui est complémentaire à un faisceau de croisement. Autrement dit, le faisceau à coupure généré par l'ensemble optique 1 constitue la partie supérieure d'un faisceau de route.
- Ainsi, lorsque le bord de coupure 25 est imagé dans le faisceau, la projection de la première portion horizontale 251 forme une première partie de la ligne de coupure située en dessous de l'horizon. La projection de la deuxième portion horizontale 252 forme une deuxième partie de la ligne de coupure située au-dessus de l'horizon. Enfin, la projection de la portion intermédiaire 253 forme une partie du milieu de la ligne de coupure, inclinée par rapport à l'horizon.
- La première pièce optique 2 présente un axe principal A parallèle à l'axe longitudinal X et passant par le milieu de la portion intermédiaire 253 du bord de coupure 25.
- Un exemple de réalisation du matériau réfléchissant est illustré sur les
figures 5 ,6 et7 . - Dans l'exemple illustré, le matériau réfléchissant est formé par un organe de réflexion 5 distincte de la première pièce optique 2 et présentant une première face.
- Ici, l'organe de réflexion 5 est disposé sur la première pièce optique 2 de manière à ce que la première face de l'organe de réflexion 5 se trouve en vis-à-vis de la première face 24 de la première pièce optique 2.
- L'organe de réflexion 5 est composé d'une plaque réfléchissante 51 et d'une plaque de support 52. Dans un autre mode de réalisation, l'organe de réflexion peut être réalisé en une seule pièce.
- La plaque réfléchissante 51 est ici une fine lame métallique et délimitée en aval par un bord aval 550. La plaque réfléchissante 51 présente d'un côté une première face 511 et de l'autre côté une deuxième face 513 réfléchissante. Ici, la première face 511 de la plaque réfléchissante 51 forme la première face de l'organe de réflexion 5.
- La plaque de support 52, comme son nom l'indique, sert à supporter ladite plaque 51 et à la maintenir fixée à la première pièce optique 2. A titre d'exemple, la plaque réfléchissante 51 est solidarisée à la plaque de support 52 par collage, par soudage ou par vissage.
- La plaque de support 52 est creusée de manière à laisser à découvert la première face 24. De cette manière, lorsque la plaque réfléchissante 51 est posée sur la plaque de support 52, la première face 511 de la plaque réfléchissante 51 se trouve face à la première face 24 de la première pièce optique 2.
- Selon l'invention et comme dans l'exemple illustré, la plaque réfléchissante 51 s'étend depuis le bord de coupure 25 vers l'aval. Autrement dit, vu de haut, le bord aval 550 de la plaque réfléchissante 51 est parfaitement aligné avec le bord de coupure 25. Le bord avant 550 n'est positionné ni en avant ni en retrait par rapport au bord de coupure 25. De plus, le profil du bord aval 550 est identique au profil du bord de coupure 25 qui est ici courbé en direction des dioptres d'entrée 21.
- De plus, comme décrit précédemment, dans la direction verticale, le bord de coupure 25 présente une marche formée par la portion intermédiaire 253. Ainsi, afin de s'adapter au bord de coupure 25, la plaque réfléchissante 51 et la plaque de support 52 sont réalisés, par exemple par pliage, de manière à ce que le bord aval 550 présente le même profil que le bord de coupure 25, c'est-à-dire avec deux portions horizontales 551, 552 reliées entre elles par une portion linéaire inclinée 553, comme illustré à la
figure 5 . - L'organe de réflexion 5, comprenant la plaque réfléchissante 51 et la plaque de support 52, a également l'axe A comme l'axe principal. Celui-ci divise, de manière virtuelle, l'ensemble optique 1 en deux parties dont une première partie 4 située à gauche de l'axe principal A et une deuxième partie 6 située à droite dudit axe principal A. Ici, les termes « gauche », « droite » désignent respectivement la gauche de la
figure 4 et la droite de lafigure 4 . - Par ailleurs, la plaque réfléchissante 51 est en contact direct avec la totalité du bord de coupure 25. Plus précisément, la première face 511 de la plaque réfléchissante 51 présente une portion centrale aval 510. Le contact direct de la plaque réfléchissante 51 avec la totalité du bord de coupure 25 est réalisé avec cette portion centrale aval 510.
- De plus, la portion centrale 510 est en contact direct avec la première pièce optique 2 uniquement sur le bord de coupure 25. Précisément, les portions du bord aval 510 sont en contact avec les portions correspondantes du bord de coupure 25.
- De manière explicite, la première portion horizontale 551 du bord aval 550 est en contact direct avec la première portion horizontale 251 du bord de coupure 25, la deuxième portion horizontale 552 du bord aval 550 est en contact direct avec la deuxième portion horizontale 252 du bord de coupure 25, et la portion linéaire inclinée 553 est en contact direct avec la portion intermédiaire 253 du bord de coupure.
- Le contact direct entre le bord aval 550 et le bord de coupure 25 est visible sur la
figure 6 . - Ce contact direct est obtenu au moyen des organes de plaquage 26 et 29 situés respectivement à l'avant et à l'arrière de la première pièce optique 2. Ces organes de plaquage sont appelés ci-après l'organe de plaquage avant 26 et l'organe de plaquage arrière 29 et les détails leur concernant sont illustrés sur les
figures 6 à 14 . - Selon l'invention et comme dans l'exemple illustré, les organes de plaquage 26 et 29 sont réalisés en une seule pièce avec la première pièce optique 2.
- Dans cet exemple, la première pièce optique 2 comprend deux organes de plaquage avant 26 identiques qui sont disposés respectivement sur un côté gauche et sur un côté droit de la première pièce optique 2.
- Ici, étant donné que les organes de plaquage avant 26 présentent la même forme quelle que soit leur emplacement, seul l'organe de plaquage avant situé à droite de l'axe principal A, référencé 26a, sera décrit. Cette description s'applique de la même manière à l'organe de plaquage situé à gauche de l'axe principal A, référencé 26b sur les figures. S'il y a des différences entre les deux côtés, celles-ci seront abordées. Il en va de même pour les éléments en liaison avec les organes de plaquage avant.
- Comme représenté sur la
figure 7 , l'organe de plaquage avant 26a coopère avec la plaque de support 52 et la plaque réfléchissante 51. - Le plaque de support 51 comprend deux bras latéraux 520 s'étendant de l'amont vers l'aval et arrangés de manière symétrique par rapport à l'axe principal A. Chaque bras latéral 520 comprend une extrémité libre 521.
- Comme dans l'exemple illustré, la plaque réfléchissante 51 peut comprendre deux membres latéraux 512 s'étendant de part et d'autre d'une portion centrale 510 comprenant le bord aval 550. Dans ce cas, les membres latéraux 512 de la plaque réfléchissante 51 se superposent avec les bras latéraux 520 de la plaque de support 52, et en particulier au niveau de l'extrémité libre 521.
- Ici, le bras latéral 520 de la plaque de support 52 et le membre latéral 512 de la plaque réfléchissante 51 sont en liaison avec l'organe de plaquage avant droit 26.
- Comme dans l'exemple illustré, l'organe de plaquage avant 26a peut comprendre une première portion 261 s'étendant selon l'axe vertical Z et une deuxième portion 262 s'étendant selon l'axe longitudinal X à partir d'une extrémité de la première portion 261 vers l'amont. L'organe de plaquage avant 26 présente ainsi la forme d'un crochet.
- Ici, comme illustré sur la
figure 7 , l'organe de plaquage avant 26a est en contact avec l'organe de réflexion 5. Précisément, lorsque la première pièce optique 2 et l'organe de réflexion 5 sont assemblés l'une à l'autre, l'organe de réflexion 5 est en contact avec la deuxième portion 262 de manière à bloquer le déplacement de l'organe de réflexion 5 selon l'axe Z. - De manière plus précise, la face inférieure 263 de la deuxième portion 262 est en appui sur la deuxième face réfléchissante 513 de la plaque réfléchissante 51. Ce contact empêche donc l'organe de réflexion 5 de se déplacer verticalement vers le haut.
- Ainsi, l'organe de plaquage avant 26a sert de butée pour bloquer le déplacement de l'organe de réflexion 5 selon l'axe Z. L'organe de plaquage avant est encore appelé l'organe de butée verticale 26a.
- Comme dans cet exemple, l'extrémité 521 de l'organe de réflexion peut être située à distance de la première portion 261 de manière à délimiter un espace selon l'axe longitudinal X. Cet espace forme un jeu de montage dans la direction longitudinale afin de faciliter le montage de l'organe de réflexion 5 sur la première pièce optique.
- Par ailleurs, l'organe de plaquage avant 26a assure le contact direct entre le bord de coupure 25 et le bord aval 510 de la plaque réfléchissante 51. Pour ce faire, en ce qui concerne la partie droite 6 de l'ensemble optique 1, l'organe de plaquage avant 26a est configuré de manière à ce que la face inférieure 263 de la deuxième portion 262 soit parallèle à un plan horizontal H1 passant par la deuxième portion horizontale 252 du bord de coupure 25 et à ce que la distance di entre la face inférieure 263 et le plan H1 soit égale ou légèrement inférieure à l'épaisseur totale de l'organe de réflexion 5. La distance d1 est illustrée sur la
figure 9 . - En ce qui concerne le côté gauche 4 de l'ensemble optique 1, l'organe de plaquage avant gauche 26b comprend également une première portion et une deuxième portion identique à celles de l'organe de plaquage avant droit 26a. Lesdites portions portent donc les mêmes références.
- Afin d'assurer un contact direct entre le bord de coupure 25 et le bord aval 510 de la plaque réfléchissante 51, l'organe de plaquage avant gauche 26b est agencé de manière à ce que la face inférieure 263 de la deuxième portion 262 soit parallèle à un plan horizontal H2 passant par la première portion horizontale 251 du bord de coupure 25 et à ce que la distance entre la face inférieure 263 et le plan H2 soit égale ou légèrement inférieure à l'épaisseur totale de la organe de réflexion 5.
- Les plans H1 et H2 sont illustrés sur la
figure 4 . - Etant donné que le plan H2 est situé à un niveau supérieur que le plan H1, l'organe de plaquage avant gauche 26b est légèrement décalé vers le haut par rapport à l'organe de plaquage avant droit 26a. Ce décalage correspond à la distance entre le plan H1 et le plan H2.
- Ici, l'épaisseur totale de l'organe de réflexion est la somme de l'épaisseur e de la plaque de support 52 et l'épaisseur de la plaque réfléchissante 51. Étant donné que la plaque réfléchissante 51 est très fine, l'épaisseur de ladite plaque n'est pas référencée sur les figures.
- Comme observé sur les
figures 7 ,8 ,10 à 12 , la première pièce optique 2 peut comprendre également deux organes de butée latérale 27 agencé de manière à bloquer le déplacement de l'organe de réflexion 5 selon l'axe transversal Y. - Les organes de butée latérale 27 sont identiques et agencés de manière symétrique par rapport à l'axe principal A. Pour cette raison, seul l'organe de butée latérale situé à droite de l'axe principal A, référencé 27a, est décrit ci-après. La description s'applique de la même manière à l'autre organe non décrit. Il en va de même pour les éléments en liaison avec les organes de butée latérale. Bien entendu, les différences entre les deux côtés seront également décrites.
- Comme dans cet exemple, l'organe de butée latérale peut être formé par un pion 27a faisant saillie par rapport à la première face 24 de la première pièce optique 2. Dans cet exemple, le pion 27a présente une section circulaire. En outre, le pion 27a et la première pièce optique 2 sont réalisés en une seule pièce.
- Dans ce cas, l'organe de réflexion 5 comprend une fente 28a s'étendant selon l'axe longitudinal X. Ici, la fente 28a est formée par une première ouverture 514 réalisée dans la plaque réfléchissante 51 et par une deuxième ouverture 524 réalisée dans la plaque de support 52. Lesdites première et deuxième ouvertures 514 et 524 présentent les mêmes dimensions et positionnées à un même endroit. Ainsi, lorsque la plaque réfléchissante 51 est posée sur la plaque de support 52, les première et deuxième ouvertures 514 et 524 se superposent et sont alignées de façon à former la fente 28a.
- Ici, la largeur de la fente 28a, mesurée dans selon l'axe transversal Y est égale au diamètre du pion 27a. Ainsi, selon l'invention et comme dans cet exemple, lorsque l'organe de réflexion 5 est assemblé à la première pièce optique 2, le pion 27 est engagé dans la fente 28a et en butée contre deux bords longitudinaux 280 de la fente 28a. Les bords longitudinaux 280 s'étendent sensiblement parallèles à l'axe longitudinal X. Le pion 27a ainsi positionné permet de bloquer le déplacement de l'organe de réflexion 5 selon l'axe transversal Y.
- Par ailleurs, comme dans cet exemple, le pion 27a et la fente 28a sont agencés de manière à permettre un coulissement du pion 27 dans la fente 28a suivant l'axe longitudinal X dans le sens de l'aval vers l'amont jusqu'à ce que le pion 27 soit en butée contre un bord transversal amont 281 de manière à bloquer le déplacement selon l'axe longitudinal X de la organe de réflexion dans le sens de l'amont vers l'aval. Un tel déplacement est représenté par une flèche F1 illustrée sur la
figure 10 . - Ici, le bord transversal amont 281 s'étend sensiblement parallèle à l'axe transversal Y et il est situé à l'arrière de la fente 28a.
- Ainsi, le pion 27a, une fois engagé dans la fente 28a, bloque à la fois le déplacement selon l'axe longitudinal X et le déplacement selon l'axe transversal Y de l'organe de réflexion 5.
- Comme illustré sur la
figure 12 , à la partie gauche 4 de l'ensemble optique, l'organe de butée latérale 27 est également formée par un pion de section circulaire référencé 27b. Ledit pion 27b est inséré dans une fente 28b. Toutefois, à la différence de la partie droite 6, le pion 27b est seulement en butée contre le bord transversal amont 281 de la fente 28b. Le pion 27b n'est pas en butée contre les bords longitudinaux 280 de la fente 28b, car la largeur de la fente 28b est supérieure au diamètre du pion 27b. Ceci crée un jeu dans la direction transversale facilitant le montage de l'organe de réflexion. - Comme dans l'exemple illustré, la première pièce optique 2 peut comprendre deux organes de plaquage arrière 29 identiques et qui sont également disposés respectivement sur la partie gauche et sur la partie droite de la première pièce optique.
- Ici, étant donné que les organes de plaquage arrière 29 présentent la même forme quelle que soit leur emplacement, seul l'organe de plaquage arrière situé à droite de l'axe principal A, référencé ci-après 29a, sera décrit. Cette description s'applique de la même manière à l'organe de plaquage situé à gauche de l'axe principal A, référencé 29b sur les figures. S'il y a des différences entre les deux côtés, celles-ci seront abordées. Il en va de même pour les éléments en liaison avec les organes de plaquage arrière.
- L'organe de plaquage arrière droit 29a est illustré sur les
figures 13 et14 . - Comme dans cet exemple, l'organe de plaquage arrière droit 29a peut comprendre une portion droite 290 et une portion arrondie 291 s'étendant d'une extrémité libre de ladite portion droite 290 vers l'aval. Dans ce cas, la portion arrondie 291 et la portion droite 290 sont agencées de manière à délimiter un espace d'accueil d'une languette élastique 523.
- Comme dans l'exemple illustré, la plaque de support 52 peut comprendre au moins une languette élastique 523 située à l'arrière de ladite plaque 52. Ici, la plaque de support comprend deux languettes élastiques 523 situées à l'arrière et respectivement sur un côté gauche et sur un côté droit. Seule la languette droite est décrite ci-après.
- La languette élastique 523 est en contact avec l'organe de plaquage arrière 29a en étant en précontrainte, de manière à bloquer le déplacement selon l'axe longitudinal X de l'organe de réflexion 5 dans le sens de l'aval vers l'amont. Un tel déplacement est représenté par une flèche F2 illustrée sur la
figure 11 . - Précisément, lorsque l'organe de réflexion 5 est fixé à la première pièce optique 2, l'extrémité libre 527 de la languette 528 est en butée sous contrainte contre la portion droite 290 de l'organe de plaquage arrière 29a.
- Comme observé sur la
figure 10 , le contact sous contrainte de la languette élastique 523 avec la portion correspondante 29a de la première pièce optique 2, ici, contre la portion droite 290, génère une force plaquant le bord transversal amont 281 de la fente contre le pion 27a de la première pièce optique 2. - Par ailleurs, comme dans cet exemple, la languette 523 est également en butée contre la portion arrondie 291 de manière à bloquer le déplacement de l'organe de réflexion 5 selon l'axe vertical Z.
- Précisément, une face supérieure 528 de la languette 523 est en contact avec une face inférieure 292 de la portion arrondie 291.
- Afin de mettre en contact la languette 523 et la portion arrondie 219, le plaque de support 52 comprend deux pattes 525 et 526 disposées de part et d'autre de la languette 523. Ces deux pattes sont posées sur une face supérieure 310 d'un promontoire 30 situé en aval des dioptres d'entrée 21.
- Comme observé sur les
figures 2 ,3 ,6 et7 , le promontoire 30 est formé, ici, par un bloc rectangulaire s'étendant sensiblement parallèlement à l'axe transversal Y. La face supérieure 310 du promontoire 30 est plane et sensiblement parallèle à un plan contenant les axes X et Y. Dans l'exemple illustré, le promontoire 30 est venu de matière avec la première pièce optique 2. - Comme dans cet exemple, le contact entre la languette 523 et la portion arrondie 291 résulte du fait que la distance, mesurée selon l'axe vertical Z, entre la face supérieure 310 et la face inférieure 292 de la portion arrondie 291 est égale ou légèrement inférieure à l'épaisseur de l'organe de réflexion 5.
- Avec le plaque de support 52 et l'organe de plaquage arrière 29a tels que configurés, le plaque de support 52 est assemblé à la première pièce optique 2 par clipsage.
- L'organe de plaquage arrière 29a forme donc un organe de butée bloquant à la fois le déplacement vertical et le déplacement longitudinal de l'organe de réflexion 5.
- Par ailleurs, quel que soit le côté, l'organe de plaquage arrière 29 assure un contact direct entre le bord de coupure 25 et le bord aval 510 de la plaque réfléchissante 51.
- Plus précisément, au niveau de la partie droite 6 de l'ensemble optique 1, l'organe de plaquage arrière 29a assure un contact direct entre la deuxième portion horizontale 252 du bord de coupure 25 et la portion correspondante du bord aval 510 de la plaque réfléchissante. Pour ce faire, la première pièce optique 2 est agencée de manière à ce que la distance, mesurée selon l'axe vertical Z, entre la face supérieure 310 et la face inférieure 292 de la portion arrondie 291 soit égale ou légèrement inférieure à l'épaisseur de la organe de réflexion 5, et de manière à ce que la face supérieure 310 du promontoire 30a de la partie droite 6 soit contenue dans le plan horizontal H1 passant par la deuxième portion horizontale 252 du bord de coupure 25.
- En ce qui concerne le côté gauche 4 de l'ensemble optique 1, l'organe de plaquage arrière gauche 29b comprend également une portion droite et une portion arrondie qui sont identiques à celles de l'organe de plaquage arrière droit 29a. Lesdites portions sont donc désignées par les mêmes références.
- Pour réaliser le même contact entre le bord de coupure 25 et le bord aval 510 du côté gauche 4 de l'ensemble optique 1, les mêmes conditions doivent être remplies. Cela signifie que la distance, mesurée selon l'axe vertical Z, entre la face supérieure 310 du promontoire gauche 30b et la face inférieure 292 de la portion arrondie 291 de l'organe de plaquage arrière gauche 29b est égale ou légèrement inférieure à l'épaisseur de l'organe de réflexion 5. De plus, la face supérieure 310 du promontoire gauche 30b est dans le plan horizontal H2 passant par la première portion horizontale 252 du bord de coupure 25.
- Ici, étant donné que le plan H2 est situé à un niveau supérieur que le plan H1, le promontoire gauche 30b est plus haut que le promontoire droit 30a.
- A titre d'exemple, l'ensemble optique 1 décrit dans les paragraphes précédents fait partie d'un module lumineux 10 tel qu'illustré sur la
figure 16 . Le module lumineux 10 comprend l'ensemble optique 1 et une lentille convergente 9. La lentille convergente 9 est agencée de manière à ce que son foyer F est situé au voisinage du bord de coupure 25 et du bord aval 510. - Le module lumineux comprend en outre des sources de lumière 8. Chaque source de lumière 8 est disposée en face de chaque dioptre d'entrée 21. Les guides de lumière 20 sont agencés de manière à réfléchir des rayons lumineux issus des sources de lumière 8 vers les sorties élémentaires 22.
- Le module lumineux 10 est apte à générer un faisceau présentant une ligne de coupure selon un axe optique I. Dans cet exemple, l'axe optique I est sensiblement parallèle à l'axe principal A.
- Nous décrivons ci-après le principe de fonctionnement du module lumineux 10 selon l'invention en nous appuyons sur la
figure 17 . Pour une raison de clarté, ce principe est décrit pour un seul guide de lumière, mais il est applicable pour tous les autres guides. - La source de lumière 8 émet des premiers rayons lumineux R1 qui, après s'être réfléchis à l'intérieur du guide de lumière, sont envoyés sur le bord de coupure 25. Comme le foyer F de la lentille convergente 9 est au niveau du bord de coupure 25, les premiers rayons lumineux R1 sont parallèles à l'axe optique I en sortant de la lentille convergente 9. La projection de ces premiers rayons lumineux R1 forme la ligne de coupure du faisceau généré par le module lumineux 10.
- La source de lumière 8 émet des deuxièmes rayons lumineux R2 qui, après s'être réfléchis à l'intérieur du guide de lumière 20, passent en dessous du bord de coupure 25. La lentille 9 et l'ensemble optique sont agencés de manière à ce que les deuxièmes rayons lumineux R2 soient envoyés vers la lentille convergente 9. Comme ces deuxièmes rayons passent sous le bord de coupure, ils sortent de ladite lentille suivant un premier axe sécant à l'axe optique I et vers un même premier côté d'un plan horizontal passant par cet axe optique, ici vers le haut.
- La source de lumière 8 émet des troisièmes rayons lumineux R3 qui, après s'être réfléchis à l'intérieur du guide de lumière 20, atteignent la première face 24 de la première pièce 2, qui les renvoie vers la lentille convergente 9. Ils sortent alors de ladite lentille selon un deuxième axe sécant à l'axe optique I et également vers le premier côté du plan horizontal passant par cet axe optique, ici vers le haut. La première face 24 de la première pièce optique forme donc une plieuse du faisceau émis par la source de lumière 8.
- La projection des deuxièmes et troisièmes rayons R2 et R3 forme la partie située au-dessus de la ligne de coupure du faisceau projeté par la lentille 9. Le faisceau obtenu est un faisceau avec une ligne de coupure, encore appelé faisceau à coupure. Par exemple, comme illustré, il peut s'agir d'une partie supérieure d'un faisceau de route.
- Il est à noter ici que l'organe de réflexion 5 ne présente pas une fonction optique vis-à-vis de la première pièce optique 2.
- Dans cet exemple, l'organe de réflexion 5 présente une fonction optique pour un ensemble de génération 20 de rayons de lumière placé au-dessus de l'ensemble optique 1 pour générer un faisceau de croisement.
- Ledit faisceau de croisement présente d'une part une ligne de coupure identique à la ligne de coupure du faisceau généré par l'ensemble optique 1, et forme d'autre part une forme complémentaire de celle du faisceau généré par l'ensemble optique 1 au niveau de cette ligne de coupure.
- L'ensemble de génération 20 de rayons de lumière est illustré schématiquement sur la
figure 16 . - Précisément, l'organe de réflexion 5 est agencé avec l'ensemble de génération 20 de manière à ce que des quatrièmes rayons R4, issus dudit ensemble de génération 20, et passant par le bord aval 550, soient parallèles à l'axe optique I en sortant de la lentille convergente 9. La projection de ces quatrièmes rayons R4 forme la ligne de coupure du faisceau de croisement.
- En outre, l'agencement de l'organe de réflexion 5 avec l'ensemble de génération 20 est réalisé de façon à ce que des cinquièmes rayons R5, issus dudit ensemble de génération 20 et atteignant la face réfléchissante 513 de la plaque réfléchissante 51, soient réfléchis vers la lentille convergente 9. Les cinquièmes rayons R5 sortent de ladite lentille suivant un axe sécant à l'axe optique I et vers un deuxième côté du plan horizontal passant par cet axe optique, ici vers le bas. Lesdits cinquièmes rayons R5 sont ainsi projetés en-dessous de la ligne de coupure.
- La plaque réfléchissante de l'organe de réflexion 5 forme donc une plieuse du faisceau lumineux sortant de l'ensemble 20.
- Le faisceau de croisement généré par l'ensemble de génération 20 forme avec le faisceau à coupure généré par l'ensemble optique 1 un faisceau de route.
- Etant donné que le bord de coupure 25 formant la ligne de coupure du faisceau à coupure généré par l'ensemble optique 1 est en contact direct avec le bord aval 550 formant la ligne de coupure du faisceau de croisement généré par l'ensemble de génération 20, les lignes de coupure desdits faisceaux se confondent sur la projection, ce qui permet une meilleure jonction entre lesdits faisceaux.
- De plus, grâce au contact direct entre le bord 550 et le bord de coupure 25, le faisceau à coupure généré par l'ensemble optique 1 est dépourvu de bande noire au niveau de la ligne de coupure. Ainsi, lorsque ledit faisceau combine avec un faisceau de croisement, le faisceau de route obtenu de cette combinaison est exempt d'une ligne de transition noire formée par la bande noire, ce qui permet donc d'améliorer la performance optique du faisceau de route.
- Les
figures 18 à 25 illustrent un deuxième exemple de réalisation de l'ensemble optique 100 selon l'invention. - L'ensemble optique 100 est également conçu pour générer un faisceau à coupure complémentaire à un faisceau de croisement et formant la partie supérieure d'un faisceau de route.
- L'ensemble optique 100 comprend une première pièce optique 200 et un organe de réflexion 50 disposé sur ladite première pièce optique 200.
- Dans le deuxième exemple de réalisation, l'organe de réflexion 50 est constitué également d'une plaque de support 58 et d'une plaque réfléchissante 57.
- La première pièce optique 200 est similaire à la première pièce optique 2 du premier exemple de réalisation. La première pièce optique 200 comprend des guides s'étendant selon l'axe longitudinal X. Chacun des guides comprend un dioptre d'entrée et une sortie élémentaire. Une sortie commune, formant la face avant 23 de la première pièce optique 200, est disposée en aval des sorties élémentaires.
- Comme dans le premier mode de réalisation, le bord supérieur de la face avant 23 de la première pièce optique forme le bord de coupure 25. Ce dernier est identique à celui présenté dans le premier mode de réalisation, c'est-à-dire qu'il comprend une première portion horizontale 251, une deuxième portion horizontale 252, et une portion intermédiaire 253 reliant la première portion horizontale 251 à la deuxième portion horizontale 253. Par ailleurs, de la même manière que dans le premier mode de réalisation, la plaque réfléchissante 57 est délimitée par un bord aval 550 qui est en contact direct bord à bord avec le bord de coupure 25 et parfaitement aligné avec ledit bord 25 vu de haut.
- Comme dans le premier mode de réalisation, l'ensemble optique 200 présente un axe principal A passant par le milieu de la portion intermédiaire 253 et divisant l'ensemble optique 200 en une partie gauche 4 et en une partie droite 6. Les termes « gauche », « droit » ou « droite » correspondent respectivement à la gauche et à la droite de la
figure 18 . - La première pièce optique 200 comprend également des organes de plaquage avant 2600, arrière 2900 et des organes de butée latérale 2800. Ici, les organes de plaquage avant 2600, arrière 2900 et des organes de butée latérale 2800 d'une part et la première pièce optique 200 d'autre part sont formés en une seule pièce monobloc.
- De la même manière que dans le premier mode de réalisation, les organes de plaquage et de butée latérale sont au nombre deux. Dans une même paire, l'un est situé sur la partie droite 6 et l'autre sur la partie gauche 4. La référence des organes de la partie droite est terminée par la lettre « a » tandis que la référence des organes du côté gauche par la lettre « b ».
- A la différence du premier mode de réalisation, ici, seule la plaque de support 58 est en contact avec les organes de plaquage avant, arrière et les organes de butée latérale.
- Les organes de plaquage avant 2600 présentant la même forme, seul l'organe de gauche 2600a est décrit ci-après. Sauf indications contraires, la description s'applique de la même manière à l'autre organe 2600b. Les différences entre ces deux organes seront mentionnées.
- Comme dans cet exemple, l'organe de plaquage avant droit 2600a peut comprendre une première portion 2610 s'étendant sensiblement selon l'axe vertical Z et une deuxième portion 2620 s'étendant à partir d'une extrémité de la première portion 2610 vers l'amont. L'organe de plaquage 2600a présente ainsi la forme d'un crochet.
- Dans ce cas, la plaque de support 58 comprend une portion centrale sur laquelle est posée la plaque réfléchissante 57 et deux portions latérales disposées de part et d'autre de la portion centrale. Les portions latérales comprennent chacune un bras allongé 540 ou 560 s'étendant vers l'aval.
- Lorsque l'organe de réflexion 50 est monté sur la première pièce optique 200, l'organe de plaquage avant 2900a est en contact avec un bras allongé 560 de la plaque de support 58.
- Précisément, comme observé sur la
figure 20 , une face inférieure 2630 de la deuxième portion 2620 est en contact avec la face supérieure 530 de la plaque de support 58 au niveau du bras 560. Ce contact empêche le déplacement de l'organe de réflexion 50 selon l'axe vertical Z dans le sens d'éloignement de la première pièce optique 200. - De plus, comme dans cet exemple, une extrémité avale 5121 du bras allongé 560 peut être également en contact avec une face arrière 2611 de la première portion 2610, ce qui bloque le déplacement de l'organe de réflexion 50 selon l'axe longitudinal X et dans le sens de l'amont vers l'aval comme illustré par la flèche F1.
- L'organe de plaquage avant 2600a forme donc une butée bloquant à la fois le déplacement vertical et le déplacement longitudinal de l'organe de réflexion 50.
- Par ailleurs, les organes de plaquage avant 2900 sont agencés de manière à assurer un contact direct entre le bord aval 510 de l'organe de réflexion 50 avec le bord de coupure 25. Pour ce faire, sur le côté gauche 6, l'organe de plaquage avant gauche 2600a est agencé de façon que la distance entre la face inférieure 2630 de la première portion 2620 et un plan H1 soit égale ou légèrement inférieure à l'épaisseur de l'organe de réflexion 50. Ici, le plan H1, illustré sur la
figure 18 , est un plan horizontal passant par la deuxième portion horizontale 252 de la première pièce optique 200. Le plan H1 du deuxième exemple est sensiblement identique à celui du premier exemple. - De la même manière, sur la partie droite 4, l'organe de plaquage avant droite 2600b comprend une deuxième portion dont la face inférieure est située à distance d'un plan H2 illustré également sur la
figure 18 . Cette distance est égale ou légèrement inférieure à l'épaisseur de l'organe de réflexion. A noter que le plan H2 est un plan horizontal passant par la première portion droite 251 du bord de coupure. Le plan H2 du deuxième exemple est sensiblement identique à celui du premier exemple. - Comme dans le premier exemple de réalisation, étant donné que le plan H2 est situé au-dessus du plan H1, l'organe de plaquage avant gauche 2600b est décalé vers le haut par rapport à l'organe de plaquage avant droit 2600a. Ce décalage correspond à la distance entre le plan H1 et le plan H2.
- Ici, les organes de butée latérale ne sont pas identiques. Ils seront donc décrits ci-après individuellement.
- Comme dans cet exemple, l'organe de butée latérale 2800a peut être disposé sur un côté de la première pièce optique, ici le côté droit. Dans ce cas, ledit organe 2800a est formé d'une saillie s'étendant à partir de la face supérieure de la première pièce optique 200. D'un autre côté, la plaque de support 58 comprend un renfoncement 580 situé au même endroit que l'organe de butée latérale droite 2800a. Le renfoncement 580 est encore appelé une encoche.
- Comme observé sur la
figure 20 , lorsque l'organe de réflexion 50 est mis sur la première pièce optique 200, un bord 581 du renfoncement 580 est en contact avec une face latérale interne 2810 de l'organe 2800a de sorte à bloquer le déplacement de l'organe de réflexion 50 selon l'axe transversal Y dans le sens de la gauche vers la droite illustré par la flèche F3. - A l'autre côté de la première pièce optique 200, l'organe de butée latérale gauche 2800b est formé par un bloc faisant saillie de la face supérieure de la première pièce optique 200. Ledit bloc saillant présente une épaisseur plus large que celle de la saillie formant l'organe de butée latérale droite 2800a.
- La plaque de support 58 comprend une languette flexible 582 s'étendant à partir d'un bord latéral gauche 584 de la plaque de support 58. La languette flexible 582 est située en face de l'organe de butée latérale gauche 2800b. Ici, la largeur de la languette flexible 582 est sensiblement égale à la largeur de l'organe 2800b.
- Comme observé sur les
figures 22 et23 , lorsque l'organe de réflexion 50 et la première pièce optique 200 sont assemblés l'un à l'autre, la languette flexible 582 est en appui contre une face latérale interne 2820 de l'organe de butée 2800b en étant courbée vers le haut. L'organe de butée gauche 2800b est encore appelé l'organe d'appui. - L'appui de la languette sur l'organe de butée 2800b permet de bloquer le déplacement latéral de la plaque de support 58, donc de l'organe de réflexion 50, dans le sens de la droite vers la gauche tel qu'illustré par la flèche F4. En outre, un tel appui de la languette 582 contre le bloc saillant 2800b génère une force plaquant le renfoncement 580 contre la saillie 2800a.
- Par ailleurs, la déformabilité de la languette flexible 582 permet d'absorber le gonflement du milieu de l'organe de réflexion 50 lorsque celle-ci est montée sur la première pièce optique 200. En cas de gonflement de la pièce réflexion 50, il suffit d'appuyer sur la partie gonflée de ladite pièce 50 pour la mettre à plat. L'aplatissement de l'organe de réflexion 50 fait donc courber davantage la languette flexible 582.
- En ce qui concerne les organes de plaquage arrière 2900, ceux-ci présentent la même forme. Donc, pour une raison de clarté, seul l'organe de gauche 2900a est décrit ci-après. Sauf indications contraires, la description s'applique de la même manière à l'autre organe 2900b. Les différences entre ces deux organes seront mentionnées.
- Comme dans cet exemple, l'organe de plaquage arrière droit 2900a peut comprendre une portion droite 2910 et une portion arrondie 2920. Cette dernière présente ici une section sensiblement triangulaire. La portion arrondie 2920 s'étend à partir d'une extrémité supérieure de la portion droite 2910 vers l'aval.
- Dans ce cas, la plaque de support 58 comprend une portion arrière courbée 585 vers le haut, c'est-à-dire à l'opposé de la première face de la première pièce optique 200.
- Comme dans cet exemple, une extrémité arrière 5850 de la portion arrière courbée 585 peut être en contact avec l'organe de plaquage arrière 2900a de manière à bloquer le déplacement de l'organe de réflexion 50 selon l'axe vertical Z dans le sens d'éloignement de la première pièce optique 200.
- Précisément, comme observé sur les
figures 24 et25 , l'extrémité arrière 5850 de la portion courbée 585 est en contact avec la face inférieure 2930 de la portion arrondie 2920. - Ainsi, dans cet exemple, l'organe de plaquage arrière 2900a sert également de butée pour bloquer le déplacement de l'organe de réflexion 5 selon l'axe Z. L'organe de plaquage est encore appelé l'organe de butée verticale 2900a.
- Par ailleurs, à l'arrière de l'organe de réflexion 50, la plaque de support 58 est posée sur une protrusion 250 venant de matière avec la première pièce optique 200. La protrusion 250 est située en aval de l'organe de plaquage arrière 2900b et comprend une face supérieure 251 plane qui est en contact avec la plaque de support 58.
- Pour assurer le contact direct entre le bord aval 570 de l'organe de réflexion 50 avec le bord de coupure 25, la protrusion 250 et l'organe de plaquage arrière 2900b sont agencés de manière à ce que la face supérieure 251 de la protrusion 250 appartienne au plan H et de manière à ce que la distance, mesurée selon l'axe vertical Z, entre la face inférieure 2930 de la portion arrondie 2920 et le plan H1 soit sensiblement égale à la hauteur h de la portion courbée 585.
- Pour réaliser le même contact entre le bord de coupure 25 et le bord aval 570 de la partie gauche 4 de l'ensemble optique 100, les mêmes conditions s'appliquent de manière analogue à l'organe de plaquage arrière gauche 2900b et à la protrusion gauche (non visibles sur les figures). Précisément, la face supérieure de la protrusion gauche doit appartenir au plan H2. De plus, la distance entre la face inférieure de la portion arrondie de l'organe gauche 2900b et le plan H2 doit être sensiblement égale à la hauteur h de la portion courbée 585.
- Etant donné le décalage entre les plans H1 et H2, la protrusion gauche est plus haute que la protrusion 250 du côté droit. La différence de hauteur correspond à la distance entre les plans H1 et H2.
- L'ensemble optique 100 tel que décrit peut faire partie du module lumineux 10 décrit précédemment en se substituant l'ensemble optique 1 selon le premier mode de réalisation.
Claims (12)
- Ensemble optique (1, 100) destiné à former un faisceau présentant une ligne de coupure, l'ensemble optique (1, 100) comprenant:- une première pièce optique (2, 200) en matériau transparent comprenant :o des guides de lumière (20) comprenant chacun un dioptre d'entrée (21) et une sortie élémentaire (22) ;o une sortie commune (23) située en aval des sorties élémentaires (22) ;o une première face (24) s'étendant entre les sorties élémentaires (22) et la sortie commune (23), cette première face (24) étant délimitée en aval par un bord de coupure (25) ;- un matériau réfléchissant (5 ; 50) distinct du matériau de la première pièce optique (2 ; 200) et disposé en face de la première face (24) de la première pièce optique (2 ; 200), le matériau réfléchissant (5 ; 50) s'étendant depuis le bord de coupure (25) vers les sorties élémentaires (22) ;le matériau réfléchissant (5 ; 50) et la première pièce optique (2) étant agencés de manière à se retenir l'un à l'autre sans pièce supplémentaire et de manière à ce que le matériau réfléchissant (5 ; 50) soit en contact direct avec le bord de coupure (25) ;- le matériau réfléchissant étant formé par un organe de réflexion (5 ; 50) distinct de la première pièce optique (2 ; 200) ;- l'organe de réflexion (5 ; 50) présentant une première face (511), ladite première pièce optique (2 ; 200) comprenant au moins un organe de plaquage (26, 29 ; 2600, 2900 ) agencé de manière à ce que la première face (511) de l'organe de réflexion (5 ; 50) soit en contact direct avec le bord de coupure (25), ladite première pièce optique (2 ; 200) et l'organe de plaquage (26, 29 ; 2600, 2900) étant formés en une seule pièce monobloc ;caractérisé en ce que :
ladite première face de l'organe de réflexion (5 ; 50) présente une portion centrale aval (510), ledit contact direct étant réalisé avec cette portion centrale aval (510) et cette portion centrale aval (510) étant en contact direct avec la première pièce optique (2 ; 200) uniquement sur le bord de coupure (25), la portion centrale aval (510) est délimitée en aval par un bord aval (550), le contact direct entre l'organe de réflexion (5 ;50) et la première pièce optique (2 ; 200) étant formé par le contact direct dudit bord aval (550) avec la totalité du bord de coupure (25). - Ensemble optique (1 ; 100) selon la revendication 1, dans lequel l'organe de réflexion (5 ; 50) présente d'un côté la première face (511) et de l'autre côté une deuxième face (513), la deuxième face (513) étant réfléchissante.
- Ensemble optique (1 ; 100) selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel la première pièce optique (2 ; 200) présente :- un axe longitudinal (X) s'étendant selon une direction d'amont en aval de la première pièce optique (2 ; 200),- un deuxième axe (Y) s'étendant d'un côté à l'autre du bord de coupure (25) et orthogonal à l'axe longitudinal (X), et- un troisième axe (Z) orthogonal à l'axe longitudinal (X) et au deuxième axe (Y), la première pièce optique (2 ; 200) comprenant des organes de butée (26, 27, 29 ; 2600, 2800, 2900) en contact avec des butées (512, 28, 523; 540, 560, 581, 585) de l'organe de réflexion (5 ; 50) de manière à bloquer le déplacement de l'organe de réflexion (5 ; 50) par rapport à la première pièce optique (2 ; 200) selon au moins l'un de ces axes (X, Y, Z).
- Ensemble optique (1 ; 100) selon la revendication 3, dans lequel au moins un des organes de butées (26, 27, 29 ; 2600, 2800, 2900) est agencé de manière à plaquer l'organe de réflexion (5 ; 50) contre le bord de coupure (25).
- Ensemble optique (1 ; 100) selon la revendication 1 à 4, dans lequel l'organe de réflexion (5 ; 50) comprend au moins une portion élastique (523 ; 582) en contrainte contre une portion d'appui correspondante (29 ; 2800b) de la première pièce optique (2 ; 200) de manière à générer une force plaquant au moins une butée (281; 581) de l'organe de réflexion (5 ; 50) contre l'organe de butée (29 ; 2800a) correspondant de la première pièce optique (2 ; 200).
- Ensemble optique (1 ; 100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel l'organe de réflexion (5 ; 50) est formé par une ou plusieurs plaques (51, 52 ; 57, 58).
- Ensemble optique (1 ; 100) selon la revendication 6, dans lequel l'organe de réflexion (5 ; 50) comprend deux pièces : une plaque réfléchissante (51 ; 57) et une plaque de support (52 ; 58), ladite plaque de support (52 ; 58) étant portée par la première pièce optique (2 ; 200) et portant la plaque réfléchissante (51 ; 57), ledit contact direct étant réalisé au niveau de la plaque réfléchissante (51 ; 57).
- Ensemble optique (1 ; 100) selon la revendication 6 ou la revendication 7 en combinaison avec la revendication 5, dans lequel la plaque ou la plaque de support (52 ; 58) comprend des languettes élastiques (523 ; 582) formant les portions élastiques.
- Ensemble optique (100) selon la revendication 8, dans lequel :- ladite portion d'appui (29 ; 2800b) est formée par un bloc saillant (2800b) disposé sur un côté de la première pièce optique (200), et- la portion élastique est formée par une languette élastique (582) située en face dudit bloc saillant (2800b), la languette élastique (582) étant en appui sous contrainte contre le bloc saillant (2800b) en étant courbée à l'opposé de la première face de la première pièce optique (200).
- Module lumineux (10) de véhicule automobile, le module étant apte à former un faisceau lumineux selon axe optique et comprenant :- un ensemble optique (1 ; 100) selon l'une quelconque des revendications précédentes ;- des sources de lumière (8), chacune étant disposée en face de chaque dioptre d'entrée (21) ; les guides de lumière (20) étant agencés de manière à guider, par une ou plusieurs réflexions, des rayons lumineux issus des sources de lumière (8) vers les sorties élémentaires (22); et- une lentille convergente (9) dont le plan focal est agencé au voisinage du bord de coupure (25) de la première pièce optique (2) ;l'ensemble optique (1 ; 100) étant agencé de manière à ce que la première face de la première pièce optique (3, 5, 51) forme une plieuse pour les rayons provenant de ces sorties élémentaires, de manière à ce que les rayons sortant de la lentille (9) forment un premier faisceau présentant une ligne de coupure qui est l'image dudit bord de coupure (25).
- Module lumineux (10) selon la revendication 10, comprenant en outre un ensemble de génération de rayons de lumière (20), la première pièce optique (2 ; 200) étant agencée d'un côté de l'organe de réflexion (5 ; 50) et ledit ensemble de génération (20) émettant des rayons de lumière de l'autre côté de l'organe de réflexion (5 ; 50), de manière à ce que l'organe de réflexion (5 ; 50) forme une plieuse pour les rayons provenant dudit ensemble de génération (20), de manière à former un deuxième faisceau présentant d'une part une ligne de coupure sensiblement identique à celle du premier faisceau, et d'autre part une forme complémentaire de celle du premier faisceau au niveau de cette ligne de coupure.
- Module lumineux (10) selon la revendication 11, dans lequel le deuxième faisceau est un faisceau de croisement et le premier faisceau est une partie supérieure de faisceau route, de sorte que les deux faisceaux forment ensemble un faisceau route.
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