EP3727751A1 - Einrichtung zur bereitstellung von schleifblättern - Google Patents

Einrichtung zur bereitstellung von schleifblättern

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Publication number
EP3727751A1
EP3727751A1 EP18826340.4A EP18826340A EP3727751A1 EP 3727751 A1 EP3727751 A1 EP 3727751A1 EP 18826340 A EP18826340 A EP 18826340A EP 3727751 A1 EP3727751 A1 EP 3727751A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cartridge
abrasive
sheets
sanding
slide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP18826340.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Werner Unnerstall
Christian Wall
Christian BURSTEIN
Stephan Kampmeyer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rud Starcke GmbH and Co KG
Original Assignee
Rud Starcke GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rud Starcke GmbH and Co KG filed Critical Rud Starcke GmbH and Co KG
Publication of EP3727751A1 publication Critical patent/EP3727751A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D9/00—Wheels or drums supporting in exchangeable arrangement a layer of flexible abrasive material, e.g. sandpaper
    • B24D9/08—Circular back-plates for carrying flexible material
    • B24D9/085—Devices for mounting sheets on a backing plate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/08—Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing thin flat articles in succession
    • B65D83/0805—Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing thin flat articles in succession through an aperture in a wall
    • B65D83/0811—Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing thin flat articles in succession through an aperture in a wall with means for assisting dispensing
    • B65D83/0823—Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing thin flat articles in succession through an aperture in a wall with means for assisting dispensing the articles being pushed and slid through the aperture
    • B65D83/0829—Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing thin flat articles in succession through an aperture in a wall with means for assisting dispensing the articles being pushed and slid through the aperture by means of an actuator

Definitions

  • the invention relates to a device for providing abrasive sheets according to the preamble of claim 1.
  • Abrasive sheets are used to grind surfaces with orbital, rotating or vibrating motions.
  • the abrasive sheets which are usually formed as a circular surface, releasably secured to a sanding plate of a hand-held grinding tool, including mutually corresponding Velcro layers of the sanding sheet on the one hand and the sanding plate on the other hand serve.
  • the necessary for grinding removal Schleifkör tion is applied.
  • the abrasive sheet may also be contoured differently, as needed and required.
  • a change of the abrasive sheet for example, if this is no longer useful after use, but designed extremely time consuming because sanding sheets manually removed from a package and placed on the sanding pad must be introduced, with a custom-fit edition is mandatory.
  • the sanding sheet In order to be able to remove this manually better from the sanding ler when changing the sanding sheet, the sanding sheet is in its naturalmesserab phenomenon grö ßer than the sanding pad, so that an edge overhang is formed.
  • the invention has for its object to provide a device of the generic type Shen, with a faster and smoother change a sanding sheet is possible.
  • a plurality of abrasive sheets of the same type are now held stacked in a dimensionally stable cartridge, wherein the individual
  • Abrasive sheets are rectified on each other, that is, the abrasive sheets are each with their abrasive grain side on the connection side, ie the Velcro side of the adjacent abrasive sheet, the cartridge having a Entdgingöff opening facing the connecting side of the so-called first abrasive sheet is assigned.
  • This dimensionally stable cartridge forms a dispenser, which is closed at one end initially with a lid and at the other end with a bottom, this dispenser filled with the grinding sheets factory prefabricated GE is delivered.
  • the stack of abrasive sheets rests on a slide, with the acquisition of at least one abrasive sheet of the stack can be moved so far until the following abrasive sheet is brought into a removal position.
  • the operation of the slide is done manually, including the cartridge has a extending in the axial direction guide opening, for example in the form of a slot, in which an outwardly ra gender handle of the slider is performed.
  • This slider is frictionally held within the cartridge against slippage, for which he has an elastic edge, which rests with corre sponding frictional force on the inner circumferential surface of the cartridge.
  • the at least one guide opening may also be formed spirally instead of an axial course. Moreover, several, for example, two guide openings may be provided which are opposite or offset are formed to each other, so that overall the slider is securely held.
  • the lid In a manual operation of the slide, the lid remains in its position closing the cartridge, wherein, however, the lid has a central hole whose diameter is larger than that of the grinding disc, but smaller than that of the grinding sheet to be removed.
  • the level height can be detected by the position of the slide o- by a window, if, as provided in accordance with a further idea of the invention, the slider is actuated by a Schieberautomaten.
  • the abrasive sheets are held against rotation in the cartridge, for example, by an inner contour that is adapted to the peripheral contour of the abrasive sheets.
  • used abrasive sheets can be pressed back into the cartridge after use.
  • the abrasive sheets are preferably stacked in the cartridge so that unused sanding sheets, as already described above, with their abrasive grain side to the Bo point out and their connection side to the removal point and be used abrasive sheets with their abrasive grain side to the removal point out and ih re Connecting side facing the ground, wherein the axially movable slide between the unused and the used sanding sheets is arranged.
  • the used abrasive sheets are thereby inserted through the opening in the bottom of the cartridge by means of a support plate.
  • a barcode or QR code which can also be shown encrypted ver.
  • the bottom as well as the lid protect the abrasive sheets during storage and transport, with the bottom and / or the lid being clamped to the cartridge.
  • the cover may be provided with a circumferential, opposite to the cartridge axially aligned collar.
  • an automatic slide valve is provided according to an advantageous embodiment of the invention, which is stationary installed at the site of the abrasive sheet removal and to which the dispenser can be placed.
  • the lid is inseparably connected to the floor, which, like the lid, can be designed as a cap.
  • the soil acts as a stability for the donor as well as recording in the Schieberauto maten.
  • the support surface of the slider, on which the last abrasive sheet rests is formed so that a connection with the sanding pad of the
  • the bottom, the lid, the cartridge and the slide form a structural unit that can be changed virtually in one operation.
  • the level of Spen DERS can be determined by a higher-level computer system, especially when using a Schieberautomaten, the level is designed so that several donors are arranged on a rotatable holder in the manner of a revolver, which, after emptying the egg nen donor cyclically twisted so that a filled dispenser is brought into the Wirkbe rich Schieberautomaten.
  • the function of the plunger is preferably pneumatic or hydraulic. It is also conceivable to use a spindle drive.
  • FIG. 1-3 an embodiment of an inventive Einrich device in different views
  • FIG. 4-6 another embodiment of a device, if the same in different views
  • a device for the provision of abrasive sheets 8 is formed from each of which one of a releasably attached to a not shown sanding ler a hand-held grinding tool can be fastened.
  • a rod of like-like sanding sheets 8 is mounted in a dimensionally stable cartridge 2, which is preferably made of plastic or cardboard or the like before.
  • the sanding sheets 8 are provided on one side with an adhesive layer, in particular special a Velcro layer, for attachment to the sanding pad, and on the walls ren side with an abrasive grain, which forms a useful surface.
  • an adhesive layer in particular special a Velcro layer
  • the superimposed abrasive sheets 8 are stacked so that always abuts an abrasive grain side on a connection side.
  • a dispenser 1 which is manufactured as a unit factory before and in the form shown can be brought to the site and used there.
  • the lid 3 is frictionally held on the cartridge 2, wherein a nozzle 6 surrounds the cartridge 2, which is slightly smaller in its inner diameter than the outer diameter of the cartridge 2, resulting in a press fit so to speak, so that the lid 3 is held captive. Concentric with the neck 6 extends in the opposite direction in the inner diameter larger collar 5, the te in anotherrolsvarian, which will be described later, is used.
  • the inner lateral surface of the cartridge 2 is provided with a peripheral contour 12, which corresponds to the peripheral contour of the abrasive sheets 8.
  • a slider 9 is arranged inside the cartridge 2, with which the resting stack of abrasive sheets 8 is moved after removal of a sanding sheet 8 in a removal position.
  • the guide openings 7 serve to detect the fill level of the stack of abrasive sheets 8.
  • the slide 9 is displaced so far after a removal of a sanding sheet 8 that the uppermost sanding sheet 8 comes into contact with an end face of the cover 3.
  • the center hole 10 of the lid 3 is smaller in diameter than the Au - prepare for handling the abrasive sheet 8.
  • the outer diameter of the grinding lers is slightly smaller than the clear diameter of Mittello Che 10, so that the sanding pad for connection to the abrasive sheet 8 through the center hole 10 can be performed. Since the abrasive sheet 8 is flexible, it is easily removed from the stack after connection to the sanding pad through the center hole 10, bending the edge.
  • FIGS. 4-6 show a dispenser 1 after preparation for use in a slide automatic machine 13.
  • the lid 3 is withdrawn from the cartridge 2 and pushed with its Kra gene 5 ahead on the cap-shaped bottom 4, wherein the two center holes 10, 1 1 are approximately congruent.
  • a plunger 17 (Fig. 9) of the slide car mate 13 is guided, which engages on the side opposite the sanding sheets 8 on the slide 9 and this advances axially.
  • FIGS. 1 and 4 show the dispenser 1 in a side view, respectively
  • FIGS. 2 and 5 show a section through the dispenser according to the line AA in FIGS. 1 and 4 and FIGS. 3 and 6 respectively in one perspective view.
  • FIG. 7 a perspective plan view
  • FIG. 8 in a perspective bottom view and in FIG. 9 in a cross section.
  • This automatic slide 13 has a stationary mountable base plate 18 to which a plunger means 15 is fixed, in which the plunger 17 is held axially movable bar, including a compressed air line 16 is connected to the supply of compressed air is.
  • the drive of the rotary table 14 is also carried out pneumatically in the example, with a compressed air line 16 is provided for this purpose, which is in operative connection with a ent speaking drive unit.
  • the rotary table 14 is equipped with dispensers 1, one of which is shown in FIGS. 4-6. It can be seen that the lid 3 is released from its United closed position and pushed onto the floor 4, wherein the Kra conditions 5 serves as an insertion aid when equipping the rotary table 14.
  • the plunger 17 contacts the slider 9 and moves it so far that after removal of the upper abrasive sheet 8, the stack is fed to sanding sheets, to a position in which the next sanding sheet 8 can be removed.
  • the level of the abrasive sheets 8 in the dispenser 1 can, as already mentioned, be calculated by a higher-level computer system, for which purpose corresponding sensors are provided on the tappet device 15.
  • FIGS. 10-12 show a further embodiment of an apparatus according to the invention.
  • the dispenser 1 shown in these figures is in particular designed as a Fland be servable Flandspender whose essential structure corresponds to that described with reference to FIGS 1 to 6 dispenser 1.
  • the cartridge 2 shown here serves not only for storing new, unused sanding sheets 8, but also the recording of spent sanding sheets 8, which after use by means of a support plate 20 through the opening 10 in the lid of the device in the cartridge 2 are pressed.
  • Adhesion of the respective sanding sheet 8 with its adhesive layer, beispielswei se a velor side, which adheres to a trained as Velcro adhesive surface of the support plate is after insertion of the spent Schleifblat tes 8 in the cartridge 2 by serving as a scraper inner edge of the lid 3, which surrounds the opening 10, stripped out of the cover 3 during retraction of the support plate 20 and thus remains in the cartridge 2.
  • the abrasive sheets 8 are formed with an outer contour 19 corresponding to the peripheral contour 12 of the inner surface of the cartridge 2.
  • the axially displaceable slide 9 is arranged between the unused and the used sanding sheets 8.
  • the slider which is preferably in the form of a foam block, compensates for the forces exerted by the support plate 20 during the insertion of the used abrasive sheets 8 by virtue of its elasticity.
  • the slider 9 acts thereby by its elasticity supportive to the se ren stop of the abrasive sheet 8, which is held behind the direction of the opening 10 before standing inner edge of the lid 3.
  • the return of the used abrasive sheets 8 causes a constant contact pressure on the sanding sheets 8 within the cartridge 2, as by inserting spent abrasive sheets 8 after use in the cartridge 2 and removal of a new sanding sheet 8 always the moving surface number of sanding sheets 8 in the Cartridge 2 remains.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

Eine Einrichtung zur Bereitstellung von vorzugsweise biegsamen Schleifblättern (8), von denen jeweils eines lösbar an einem Schleifteller eines handgeführten Schleifwerkzeugs befestigbar ist, ausgebildet durch eine formstabile Kartusche (2) zur Aufnahme einer Vielzahl gestapelter Schleifblätter (8).

Description

Einrichtung zur Bereitstellung von Schleifblättern
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Bereitstellung von Schleifblättern nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Schleifblätter finden Verwendung, um Oberflächen mit orbitalen, rotierenden oder vibrierenden Bewegungen schleifend zu bearbeiten. Dabei sind die Schleifblätter, die üblicherweise als Kreisfläche ausgebildet sind, an einem Schleifteller eines handgeführten Schleifwerkzeuges lösbar befestigt, wozu miteinander korrespondierende Klettschichten des Schleifblattes einerseits und des Schleiftellers andererseits dienen. Auf der der Klettschicht des Schleifblat tes abgewandten Seite ist die zum schleifenden Abtrag notwendige Schleifkör nung aufgebracht.
Anstelle kreisrund kann das Schleifblatt auch anders konturiert sein, je nach Bedarf und Erfordernis.
Ein Wechsel des Schleifblattes, beispielsweise wenn dies nach Benutzung nicht mehr brauchbar ist, gestaltet sich jedoch äußerst zeitintensiv, da Schleif blätter manuell einer Verpackung entnommen und auf den Schleifteller aufge bracht werden müssen, wobei eine passgenaue Auflage zwingend ist.
Um bei einem Wechsel des Schleifblatts dieses manuell besser vom Schleiftel ler abziehen zu können, ist das Schleifblatt in seinem Durchmesserabmaß grö ßer als der Schleifteller, so dass ein Randüberstand gebildet ist.
Der manuelle Wechsel des Schleifblattes ist jedoch sehr zeitaufwändig, insbe sondere, da eine genaue Positionierung des Schleifblattes auf dem Schleifteller geboten ist. Einer kostenoptimierten Arbeitsweise steht der Schleifblattwechsel deutlich entgegen.
Insbesondere unter dem Aspekt, dass mit Schleifblättern bestückte Schleif werkzeuge in einer Vielzahl zum Einsatz kommen, gerade im professionellen Bereich, also nicht im Heimwerkerbereich, kommt diesem Umstand eine be sondere Bedeutung zu. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung der gattungsgemä ßen Art zu schaffen, mit der ein schnellerer und problemloserer Wechsel eines Schleifblatts möglich ist.
Diese Aufgabe wird durch eine Einrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Weitere vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Gemäß der Erfindung werden nun eine Vielzahl von Schleifblättern gleicher Art gestapelt in einer formstabilen Kartusche gehalten, wobei die einzelnen
Schleifblätter gleichgerichtet auf einander liegen, d.h., die Schleifblätter liegen jeweils mit ihrer Schleifkornseite auf der Verbindungsseite, also der Klettseite des benachbarten Schleifblattes auf, wobei die Kartusche eine Entnahmeöff nung aufweist, der zugewandt die Verbindungsseite des sozusagen ersten Schleifblattes zugeordnet ist.
Diese formstabile Kartusche bildet einen Spender, der an einem Ende zunächst mit einem Deckel und am anderen Ende mit einem Boden verschlossen ist, wobei dieser Spender befüllt mit den Schleifblättern fabrikseitig vorgefertigt ge liefert wird.
Der Stapel Schleifblätter liegt auf einem Schieber auf, mit dem nach einer Ent nahme zumindest eines Schleifblattes der Stapel so weit verschoben werden kann, bis das folgende Schleifblatt in eine Entnahmeposition gebracht ist.
In seiner einfachsten Form erfolgt die Betätigung des Schiebers manuell, wozu die Kartusche eine sich in deren Achsrichtung erstreckende Führungsöffnung, beispielsweise in Form eines Langloches, aufweist, in dem ein nach außen ra gender Handgriff des Schiebers geführt ist.
Dieser Schieber ist innerhalb der Kartusche reibschlüssig gegen ein Verrut schen gehalten, wozu er einen elastischen Rand aufweist, der mit entspre chender Reibkraft an der inneren Mantelfläche der Kartusche anliegt.
Die mindestens eine Führungsöffnung kann statt eines axialen Verlaufs auch spiralförmig ausgebildet sein. Überdies können mehrere, beispielsweise zwei Führungsöffnungen vorgesehen sein, die sich gegenüberliegen oder versetzt zueinander ausgebildet sind, so dass insgesamt der Schieber sicher gehalten ist.
Bei einer manuellen Betätigung des Schiebers verbleibt der Deckel in seiner die Kartusche verschließenden Position, wobei allerdings der Deckel ein Mittel loch aufweist, dessen Durchmesser größer ist als der des Schleiftellers, jedoch kleiner als der des zu entnehmenden Schleifblatts. Nach Entnahme des
Schleifblatts, also nach einer Befestigung des Schleifblatts am Schleifteller, ragt dies seitlich in an sich bekannter Weise über den Rand des Schleiftellers hin aus.
Die Füllstandshöhe kann durch die Stellung des Schiebers erkannt werden o- der durch ein Fenster, wenn, wie nach einem weiteren Gedanken der Erfindung vorgesehen ist, der Schieber durch einen Schieberautomaten betätigt wird. In jedem Fall sind die Schleifblätter verdrehsicher in der Kartusche gehalten, bei spielsweise durch eine Innenkontur, die der Umfangskontur der Schleifblätter angepasst ist.
In einer Ausführungsvariante können verbrauchte Schleifblätter nach deren Gebrauch zurück in die Kartusche eingedrückt werden. Dabei sind die Schleif blätter bevorzugt derart in der Kartusche gestapelt, dass unbenutzte Schleif blätter, wie weiter oben bereits beschrieben, mit ihrer Schleifkornseite zum Bo den hin weisen und ihre Verbindungsseite zur Entnahmeöffnung hin und be nutzte Schleifblätter mit ihrer Schleifkornseite zur Entnahmeöffnung hin und ih re Verbindungsseite zum Boden hin weisen, wobei der axial verschiebbarer Schieber zwischen den unbenutzten und den benutzten Schleifblättern ange ordnet ist.
Die benutzten Schleifblätter werden dabei durch die Öffnung im Boden in die Kartusche mithilfe eines Stütztellers eingeschoben.
Zur Produkterkennung, Verfolgung und Analysierung sind der Deckel oder der Boden mit einem Barcode oder QR-Code versehen, wobei diese auch ver schlüsselt dargestellt sein können.
Der Boden ebenso wie der Deckel schützen die Schleifblätter während der La gerung und des Transports, wobei der Boden und/oder der Deckel klemmend an der Kartusche gehalten sind. Als Einführhilfe für das Schleifwerkzeug bzw. den Schleifteller zur Entnahme eines Schleifblattes kann der Deckel mit einem umlaufenden, entgegengesetzt zur Kartusche axial ausgerichteten Kragen versehen sein.
Wie erwähnt, ist nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ein Schieberautomat vorgesehen, der stationär am Ort der Schleifblattentnahme installiert ist und auf den der Spender aufsetzbar ist.
Zur Vorbereitung des Spenders für eine Schleifblattentnahme ist der Deckel abzunehmen und über den, ebenfalls mit einem Mittelloch versehenen Boden zu stülpen. Damit kann ein Stößel, der durch die Mittellöcher geschoben wird, den Schieber je nach Bedarf automatisch axial verschieben und damit das je weils obere Schleifblatt in eine Entnahmeposition bringen.
Der Deckel ist im Übrigen unlösbar mit dem Boden verbunden, der, ebenso wie der Deckel, als Kappe ausgebildet sein kann. Überdies fungiert der Boden als Standsicherung für den Spender wie auch als Aufnahme in den Schieberauto maten.
Bevorzugt ist die Auflagefläche des Schiebers, auf der das letzte Schleifblatt aufliegt, so ausgebildet, dass eine Verbindung mit dem Schleifteller des
Schleifwerkzeuges ausgeschlossen ist, wodurch erkannt werden kann, dass die Kartusche geleert ist.
Der Boden, der Deckel, die Kartusche und der Schieber bilden eine Baueinheit, die quasi in einem Arbeitsgang gewechselt werden kann.
Neben der bereits erwähnten visuellen Erkennung des Füllstandes des Spen ders kann, insbesondere bei Einsatz eines Schieberautomaten, der Füllstand durch ein übergeordnetes Rechnersystem ermittelt werden, wobei der Schie berautomat so ausgebildet ist, dass nach Art eines Revolvers mehrere Spender auf einem drehbaren Halter angeordnet sind, der sich nach Entleerung des ei nen Spenders taktweise so verdreht, dass ein gefüllter Spender in den Wirkbe reich des Schieberautomaten gebracht wird. Die Funktion des Stößels erfolgt bevorzugt pneumatisch oder hydraulisch. Denkbar ist auch der Einsatz eines Spindeltriebs.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der beigefüg ten Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 -3 ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Einrich tung in verschiedenen Ansichten
Fig. 4-6 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Einrichtung, gleich falls in unterschiedlichen Ansichten
Fig. 7-9 ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung in gleichfalls unterschiedlichen Darstellungen und
Fig. 10 bis 12 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Einrichtung, gleich falls in unterschiedlichen Ansichten.
In den Fig. 1 - 3 ist eine Einrichtung zur Bereitstellung von Schleifblättern 8 ab gebildet, von denen jeweils eines lösbar an einen nicht dargestellten Schleiftel ler eines handgeführten Schleifwerkzeugs befestigbar ist. Ein Stab von gleich artigen Schleifblättern 8 ist in einer formstabilen Kartusche 2 gelagert, die vor zugsweise aus Kunststoff oder Pappe oder dergleichen hergestellt ist.
Die Schleifblätter 8 sind auf einer Seite mit einer Haftschicht versehen, insbe sondere einer Klettschicht, zur Befestigung am Schleifteller, und auf der ande ren Seite mit einer Schleifkörnung, die eine Nutzfläche bildet.
Die übereinander liegenden Schleifblätter 8 sind so gestapelt, dass immer eine Schleifkornseite auf einer Anschlussseite anliegt.
Endseitig ist die Kartusche 2 durch einen Deckel 3 und einen Boden 4 ver schlossen, wobei beide als Kappe ausgebildet sind, jeweils mit einem Mittelloch 10, 1 1 . Insgesamt ergibt sich ein Spender 1 , der als Baueinheit fabrikseitig vor gefertigt ist und in der dargestellten Form an den Einsatzort gebracht und dort verwendet werden kann.
Der Deckel 3 ist an der Kartusche 2 reibschlüssig gehalten, wobei ein Stutzen 6 die Kartusche 2 umgreift, der in seinem Innendurchmesser geringfügig kleiner ist als der Außendurchmesser der Kartusche 2, woraus sich sozusagen eine Presspassung ergibt, so dass der Deckel 3 verliersicher gehalten ist. Konzentrisch zum Stutzen 6 erstreckt sich in entgegengesetzte Richtung ein im lichten Durchmesser größerer Kragen 5, der in einer anderen Funktionsvarian te, die später beschrieben wird, zum Einsatz kommt.
Wie insbesondere die Figur 3 zeigt, ist die innere Mantelfläche der Kartusche 2 mit einer Umfangskontur 12 versehen, die der Umfangskontur der Schleifblätter 8 entspricht.
Weiter ist im Innern der Kartusche 2 ein Schieber 9 angeordnet, mit dem der aufliegende Stapel der Schleifblätter 8 nach Entnahme eines Schleifblatts 8 in eine Entnahmeposition verschoben wird.
Zur Verdrehsicherung des Schiebers 9, der derart reibend an der Innenwan dung der Kartusche 2 anliegt, dass er in jeder Position selbsttätig hält, sind im Beispiel mehrere, sich in Achsrichtung in Form eines Langloches erstreckende Führungsöffnungen 7 in der Kartusche 2 vorgesehen, in die zumindest eine am Schieber 9 befestige Flandhabe eingreift, mittels der der Schieber 9 manuell verschiebbar ist.
Gleichzeitig dienen die Führungsöffnungen 7 der Füllstandserkennung des Stapels der Schleifblätter 8. Der Schieber 9 wird nach einer Entnahme eines Schleifblatts 8 so weit verschoben, dass das oberste Schleifblatt 8 an einer Stirnseite des Deckels 3 zur Anlage kommt.
Hierzu ist das Mittelloch 10 des Deckels 3 im Durchmesser kleiner als der Au ßendurchmesser des Schleifblattes 8. Der Außendurchmesser des Schleiftel lers hingegen ist geringfügig kleiner als der lichte Durchmesser des Mittello ches 10, so dass der Schleifteller zur Verbindung mit dem Schleifblatt 8 durch das Mittelloch 10 geführt werden kann. Da das Schleifblatt 8 biegsam ist, ist es nach einer Verbindung mit dem Schleifteller ohne weiteres durch das Mittelloch 10, unter Aufbiegung des Randes, vom Stapel entnehmbar.
In den Fig. 4-6 ist ein Spender 1 nach Vorbereitung für den Einsatz in einem Schieberautomaten 13 dargestellt.
Hierbei ist der Deckel 3 von der Kartusche 2 abgezogen und mit seinem Kra gen 5 voran auf den kappenförmigen Boden 4 aufgeschoben, wobei die beiden Mittellöcher 10, 1 1 etwa deckungsgleich sind. Durch die Mittelöffnungen 10, 1 1 wird ein Stößel 17 (Fig. 9) des Schieberauto maten 13 geführt, der auf der den Schleifblättern 8 gegenüberliegenden Seite am Schieber 9 angreift und diesen axial vorschiebt.
Eine Markierung zur Identifizierung des Spenders, die am Deckel 3, insbeson dere in dem durch den Kragen 5 definierten Innenwandbereich angebracht ist, ist nun nicht mehr erkennbar.
Während die Figuren 1 und 4 den Spender 1 jeweils in einer Seitenansicht wie dergeben, zeigen die Figuren 2 und 5 einen Schnitt durch den Spender, gemäß der Linie A-A in Fig. 1 bzw. 4 und die Figuren 3 und 6 den Spender jeweils in einer perspektivischen Ansicht.
In den Fig. 7-9 ist der Schieberautomat 13 in unterschiedlichen Ansichten ab gebildet und zwar in der Fig. 7 in einer perspektivischen Draufsicht, in der Fig.
8 in einer perspektivischen Unteransicht und in der Fig. 9 in einem Querschnitt.
Dieser Schieberautomat 13 weist eine ortsfest montierbare Grundplatte 18 auf, an der eine Stößeleinrichtung 15 befestigt ist, in der der Stößel 17 axial beweg bar gehalten ist, wozu eine Druckluftleitung 16 zur Zufuhr von Druckluft ange schlossen ist.
In gleichem Abstand zueinander sind auf einem Rundtisch 14 Spender 1 positi oniert, die taktweise der Stößeleinrichtung 15 zugeführt werden, bis der Stößel 17 mit den Mittellöchern 10, 1 1 des Deckels 3 und des Bodens 4 fluchtet.
Der Antrieb des Rundtisches 14 erfolgt gleichfalls im Beispiel pneumatisch, wobei auch hierfür eine Druckluftleitung 16 vorgesehen ist, die mit einem ent sprechenden Antriebsaggregat in Wirkverbindung steht.
Bestückt wird der Rundtisch 14 mit Spendern 1 , von denen einer in den Figuren 4-6 abgebildet ist. Darin ist zu erkennen, dass der Deckel 3 aus seiner Ver schlussstellung gelöst und auf den Boden 4 aufgeschoben ist, wobei der Kra gen 5 als Einführhilfe beim Bestücken des Rundtisches 14 dient.
In Funktion kontaktiert der Stößel 17 den Schieber 9 und verschiebt diesen so weit, dass nach einer Entnahme des oberen Schleifblattes 8 der Stapel an Schleifblättern nachgeschoben wird, bis in eine Position, in der das nächste Schleifblatt 8 entnommen werden kann. Der Füllstand der Schleifblätter 8 im Spender 1 kann, wie bereits erwähnt, durch ein übergeordnetes Rechnersystem berechnet werden, wozu an der Stößeleinrichtung 15 entsprechende Sensoren vorgesehen sind.
In den Fig. 10-12 ist eine weitere Ausführungsvariante einer erfindungsgemä ßen Einrichtung dargestellt.
Der in diesen Figuren gezeigte Spender 1 ist insbesondere als von Fland be dienbarer Flandspender ausgebildet, dessen wesentlicher Aufbau dem des an hand der Figuren 1 bis 6 beschriebenen Spenders 1 entspricht.
Wie insbesondere in Fig. 1 1 gezeigt ist, dient die hier gezeigte Kartusche 2 nicht nur zur Lagerung neuer, unverbrauchter Schleifblätter 8, sondern auch der Aufnahme verbrauchter Schleifblätter 8, die nach Gebrauch mithilfe eines Stütztellers 20 durch die Öffnung 10 im Deckel der Einrichtung in die Kartusche 2 hineingedrückt werden.
Ein Anhaften des jeweiligen Schleifblatts 8 mit seiner Haftschicht, beispielswei se einer Velourseite, die an einer als Klettschicht ausgebildeten Haftfläche des Stütztellers anhaftet, wird nach dem Einschieben des verbrauchten Schleifblat tes 8 in die Kartusche 2 durch den als Abstreifer dienenden Innenrand des De ckels 3, der die Öffnung 10 umrandet, beim Herausfahren des Stütztellers 20 aus dem Deckel 3 abgestreift und verbleibt so in der Kartusche 2.
Da das Anhaften der Haftfläche 21 des Stütztellers 20, insbesondere bei Nut zung einer Klettschicht durch geringfügiges Drehen des Stütztellers 20 erfolgt, sind auch hier die Schleifblätter 8 mit einer äußeren Kontur 19 ausgebildet, die der Umfangskontur 12 der inneren Mantelfläche der Kartusche 2 entspricht.
Der axial verschiebbare Schieber 9 ist dabei zwischen den unbenutzten und den benutzten Schleifblättern 8 angeordnet.
Dabei kompensiert der vorzugsweise als Schaumstoffblock ausgebildete Schieber durch seine Elastizität die beim Einschieben der verbrauchten Schleifblätter 8 durch den Stützteller 20 ausgeübten Kräfte. Der Schieber 9 wirkt dabei durch seine Elastizität unterstützend auf den siche ren Halt des Schleifblattes 8, das hinter dem in Richtung der Öffnung 10 vor stehenden Innenrand des Deckels 3 gehalten ist. Außerdem bewirkt die Rückführung der verbrauchten Schleifblätter 8 einen gleichbleibenden Anpressdruck auf die Schleifblätter 8 innerhalb der Kartusche 2, da durch das Einschieben verbrauchter Schleifblätter 8 nach Benutzung in die Kartusche 2 hinein und Entnahme eines neuen Schleifblatts 8 stets die glei che Zahl von Schleifblättern 8 in der Kartusche 2 verbleibt.
Bezugszeichenliste
1 Spender
2 Kartusche
3 Deckel
4 Boden
5 Kragen
6 Stutzen
7 Führungsöffnung
8 Schleifblatt
9 Schieber
10 Mittelloch
1 1 Mittelloch
12 Umfangskontur
13 Schieberautomat
14 Rundtisch
15 Stößeleinrichtung
16 Druckluftleitung
17 Stößel
18 Grundplatte
19 Kontur
20 Stützteller
21 Haftfläche

Claims

Ansprüche
1. Einrichtung zur Bereitstellung von vorzugsweise biegsamen Schleifblättern (8), von denen jeweils eines lösbar an einem Schleifteller eines handge führten Schleifwerkzeugs befestigbar ist, gekennzeichnet durch eine formstabile Kartusche (2) zur Aufnahme einer Vielzahl gestapelter Schleif blätter (8), in der ein axial verschiebbarer Schieber (9) angeordnet ist, auf den der Stapel an Schleifblättern (8) aufliegt.
2. Einrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Schie ber (9) in verschobener Stellung reibschlüssig in der Kartusche (2) gehal ten ist.
3. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schieber (9) einen an der Innenwand der Kartu sche (2) reibend anliegenden Rand aufweist.
4. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kartusche (2) an einem Ende durch einen Deckel (3) und am gegenüberliegenden Ende durch einen Boden (4) verschlossen ist.
5. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (3) und/oder der Boden (4) ein Mittelloch (10, 1 1 ) aufweisen, dessen Querschnittsabmaß kleiner ist als das zuge ordnete Abmaß des Schleifmittels.
6. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kartusche (2) mindestens eine sich in Verschie berichtung erstreckende Führungsöffnung (7) aufweist.
7. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsöffnung (7) parallel zur Kartusche (2) oder spiralförmig dazu ausgerichtet ist.
8. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schieber (9) einen Handgriff zur manuellen Ver schiebung aufweist, wobei der Handgriff die Führungsöffnung durchtritt.
9. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stapel Schleifblätter (8) verdrehsicher in der Kar tusche (2) gehalten ist.
10. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifblätter (8) derart gestapelt sind, dass ihre Schleifkornseite zum Boden (4) hin weisen und ihre Verbindungsseite zur Entnahmeöffnung hin.
11. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifblätter (8) derart gestapelt sind, dass un benutzte Schleifblätter (8) mit ihrer Schleifkornseite zum Boden (4) hin weisen und ihre Verbindungsseite zur Entnahmeöffnung hin und benutzte Schleifblätter (8) mit ihrer Schleifkornseite zur Entnahmeöffnung hin und ihre Verbindungsseite zum Boden (4) hin weisen, wobei der axial ver schiebbarer Schieber (9) zwischen den unbenutzten und den benutzten Schleifblättern (8) angeordnet ist.
12. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenfläche der Kartusche (2) mit einem Profil (12) versehen ist, dessen Kontur der Kontur (19) des Schleifblattes (8) entspricht.
13. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (3) und/oder der Boden (4) reibschlüssig an der Kartusche (2) gehalten sind.
14. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (3) einen überstehenden Kragen (5) auf weist, dessen lichter Durchmesser dem Außendurchmesser des Bodens (4) im Bereich seiner Anlagefläche an der Kartusche (2) entspricht.
15. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schieberautomat (13) vorgesehen ist, mit einer einen Stößel (17) aufweisenden Stößeleinrichtung (15), wobei der Stößel (17) an der den Schleifblättern (8) abgewandten Seite des Schiebers (9) anliegt.
16. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stößel (17) durch die Mittellöcher (10, 1 1 ) des Deckels (3) und des Bodens (4) geführt ist.
17. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere in gleichem Winkelabstand zueinander an geordnete Spender (1 ) auf einem Rundtisch (14) gehalten sind, der takt weise bewegbar ist.
18. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stößel (17) sowie der Rundtisch (14) pneuma tisch, hydraulisch oder elektromotorisch antreibbar sind.
19. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass zur Füllstandsüberwachung des Stapels der Schleif blätter (8) im Bereich der Stößeleinrichtung (15) Sensoren vorgesehen sind, die mit einem Rechner in Wirkverbindung stehen.
20. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (3) mit einer Markierung, insbesondere in Form eines Barcodes oder QR-Codes versehen ist.
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