EP3737262A1 - Anordnung aus ausziehführung und mitnehmer - Google Patents

Anordnung aus ausziehführung und mitnehmer

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EP3737262A1
EP3737262A1 EP18829186.8A EP18829186A EP3737262A1 EP 3737262 A1 EP3737262 A1 EP 3737262A1 EP 18829186 A EP18829186 A EP 18829186A EP 3737262 A1 EP3737262 A1 EP 3737262A1
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EP
European Patent Office
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driver
pull
pin
arrangement according
out guide
Prior art date
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Application number
EP18829186.8A
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English (en)
French (fr)
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EP3737262B1 (de
Inventor
Pascal JANSER
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Julius Blum GmbH
Original Assignee
Julius Blum GmbH
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Publication date
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    • A47B88/40—Sliding drawers; Slides or guides therefor
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    • A47B88/497—Sliding drawers; Slides or guides therefor with other guiding mechanisms, e.g. scissor mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D45/00—Clamping or other pressure-applying devices for securing or retaining closure members
    • B65D45/02—Clamping or other pressure-applying devices for securing or retaining closure members for applying axial pressure to engage closure with sealing surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • A47B2210/09—Attachment means
    • A47B2210/091—Attachment means between slides and drawer bottoms

Definitions

  • the invention relates to an arrangement of a first pull-out guide for a movable furniture part and a driver for a drive device for moving the movable furniture part relative to a furniture body, wherein the driver has a driver projection, which can be brought into operative connection with the drive device, wherein a first fastening device with a part arranged on the catch and a part arranged on the pull-out guide, with which the catch can be fastened to the first pull-out guide, wherein a part of the first fastening device is designed as a pin and a part as a pin receptacle corresponding to the pin, the pin sloping to the longitudinal extent of the first pull-out guide is provided and the pin receptacle having a constriction having insertion channel for the pin.
  • the invention relates to a piece of furniture with such an arrangement and a method for securing a driver of such an arrangement to a pull-out guide of such an arrangement.
  • driving devices are already known for many years, with which a movement of a movable furniture part is mechanically supported.
  • ejection devices in the form of so-called touch-latch mechanisms or retractors are known.
  • These drive devices are usually arranged on the furniture body or on the movable furniture part.
  • Such drive devices cooperate with a driver, the z. B. is associated with a arranged on the movable furniture part driving device the furniture body or a carcass rail of a pull-out.
  • FIGS. 1 to 10 of WO 2016/000003 A1 A generic arrangement is shown in FIGS. 1 to 10 of WO 2016/000003 A1.
  • This shows a driver, which can be brought by a fastening movement from a release position into a fixing position with the rail, wherein the fastening movement takes place in a horizontal plane. That is, in this case, the drive device is arranged on the underside of a drawer bottom or connected to the drawer rail and can be brought into operative connection with the driver attached to the carcass rail.
  • the driver has a driving pin.
  • a first connector is provided, which protrudes vertically from the plate-shaped base portion of the driver.
  • This first connector has a neck portion in the form of a cylinder with a substantially quadrangular base.
  • a second and a third connector are bent or punched out of the holding plate of the driver.
  • the neck region of the driver fits exactly through a constriction which forms the connection counterpart on the rail.
  • the second part of the fastening movement takes place in the horizontal plane by a pivoting movement about the vertical axis formed by the first connecting piece.
  • the second connecting piece comes into frictional connection with the second connecting counterpart and also the third connecting piece comes into frictional connection with the third connecting counterpart, whereby the fixing position is reached.
  • This pivotal mounting movement is advantageous in itself, since it can be performed relatively easily and uncomplicated even with already installed pull-out.
  • a secure connection over the constriction through the neck area and the subsequent pivoting is given.
  • a disadvantage of this design is that for one side of a pull-out to the other side of the pull-out mirror mirror driver must be used. This means that two different carriers per drawer must be provided. As a result, the production cost is higher. Warehousing is virtually double.
  • FIGS. 11 to 13 of WO 2016/000003 A1 show a driver in which a purely linear fastening movement is provided.
  • connection counterparts in the form of U-shaped tabs are formed on the underside of the rail.
  • These connection counterparts form guide elements for the driver.
  • At the holding plate of the driver slightly bent connecting pieces are formed. By inserting the driver during the fastening movement, the slightly bent connecting pieces reach between connecting counterparts and the underside of the rail. This is the result Fixation position achieved without pivoting.
  • a ribbed surface is formed in each case. These ribbed surfaces interlock or interlock with each other, so that a positive fit between the driver and the rail is guaranteed.
  • FIGS. 1 to 13 of this document only show a variant for a one-time fastening of the driver.
  • the object of the present invention is to provide a comparison with the prior art improved arrangement.
  • the attachment should be as simple, uncomplicated and secure.
  • a double storage should be avoided.
  • the driver should be as easy to attach and detach again.
  • the driver has a part of a second fastening device designed as a pin or pin receptacle for optionally fastening the catch to a second pull-out guide, which is essentially mirror-inverted to the first pull-out guide, and that part of the first one arranged on the catch Fastening device is arranged mirror-symmetrically to the arranged on the driver part of the second fastening device on the driver.
  • a second fastening device designed as a pin or pin receptacle for optionally fastening the catch to a second pull-out guide, which is essentially mirror-inverted to the first pull-out guide, and that part of the first one arranged on the catch Fastening device is arranged mirror-symmetrically to the arranged on the driver part of the second fastening device on the driver.
  • second fastening device of the same driver can be attached via this second fastening device according to a second extension guide on the opposite side.
  • two essentially identical driver can be used, wherein a driver is attached via a first attachment piece to the first pull-out guide and the other driver is attached via the part of the second fastening device to the second pull-out guide.
  • no double storage is necessary.
  • an easily releasable attachment is given over the pin and the pin receiving. The possible pivoting also simplifies the attachment process.
  • Connectors with the neck area are not attached form-fitting.
  • Fastening device and the second fastening device are designed as pins and the pin receptacle is arranged on the pull-out.
  • the parts of the first fastening device and the second fastening device formed on the driver are designed as a journal receptacle and the journal is arranged on the pull-out guide.
  • journal and the journal reception cited in this application apply in each case independently of where the journal and where the journal receptacle are arranged. That is, when the pin is described with respect to an arrangement on the driver, so this is - as long as logically reasonable - also in the reverse manner for an arrangement of the pin on the pull-out guide.
  • the fastening movement described applies mutatis mutandis to both variants.
  • the arranged on the driver part of the second fastening device is spaced from arranged on the pull-out part of the fastening device. That is, the pin or pin receptacle of the second attachment device is inoperative or connectionless to the respective extension guide.
  • the driver can be designed to be arbitrary, as long as it has the driving projection and the two parts of the first fastening device and the second fastening device.
  • the driver has a base plate.
  • This base plate is preferably formed as a sheet.
  • this sheet has a substantially regular sheet thickness.
  • This sheet thickness is between 0.5 mm and 1, 5 mm and is preferably between 0.7 mm and 1, 0 mm. Specifically, a sheet thickness of 0.8 mm is provided.
  • the pull-out guide has rails in the form of a sheet metal. Again, the preferred sheet thickness, z. As the components of a carcass rail, between 0.5 mm and 1, 5 mm.
  • the driver projection may be formed as an integral part of this base plate. For example, so the driver projection punched out of the base plate and bent or bent accordingly. However, it is preferably provided that the driver projection is designed in the form of a separate from the base plate Aufsteckteils. This plug-on part is preferably made of a plastic.
  • the base plate is substantially flat. It is preferably provided that the base plate is aligned along a plane of the plate. In particular, the majority of the surface area of the base plate is aligned parallel to this plate plane.
  • the plate plane is parallel to the longitudinal extension of the pull-out and in the assembled state of the arrangement is horizontal.
  • the base plate measured at right angles to the plane of the plate, has a height of a maximum of four sheet thicknesses, preferably of a maximum of three sheet thicknesses.
  • the base plate in the region of the first fastening device and the second fastening device has a height of a maximum of two sheet thicknesses.
  • the arranged on the driver parts of the first fastening device and the second fastening device may be formed separately from the base plate. That is, these parts may for example be releasably connected to the base plate. Preferably, however, it is provided that the parts arranged on the driver of the first fastening device and the second fastening device are formed integrally with the base plate. If these parts are designed as pins, they can be stamped into the base plate accordingly. If these parts are designed as spigot receptacles, they can be correspondingly punched out of the base plate or molded into it.
  • the driver has a central plane of symmetry oriented at right angles to the plane of the plate. For this purpose, it is particularly preferable for the symmetry plane to be oriented at right angles to the longitudinal extent of the first pull-out guide in the fastening state.
  • the attachment state is a state in which the driver is in a position connected to the extension guide. That is, the driver is firmly (but releasably) connected to the pull-out.
  • the mounting state is a state in which the entire arrangement, ie the pull-out guide together with the driver, is mounted on the furniture body of the furniture. This can also be referred to as a mounting position. This mounting condition is particularly important for the definition of the terms “horizontal” and “vertical”.
  • the part of the first fastening device arranged on the driver and the part of the second fastening device arranged on the driver are each arranged mirror-symmetrically on one side of the plane of symmetry.
  • a driver it is possible for a driver to have more than one driver projection. If two driver projections are provided, they should each be arranged on one side of the plane of symmetry mirror-symmetrical to each other. However, it is preferably provided that the plane of symmetry leads through the driving projection. In this case, it is particularly preferred that only one driver projection is formed on the driver.
  • the plane of symmetry subdivides the driver into a first symmetry region and a second symmetry region.
  • the entire driver has just two Symmetrie Schemee. It is generally possible that the driver is not completely mirror-symmetrical in itself. Thus, depending on the intended use and depending on the applications asymmetric components may be arranged on the driver. It is particularly preferred, however, provided that the two Symmetrie Schemee the driver are mirror-symmetrical to each other.
  • the pin rests in the mounting state of the arrangement on the pin receptacle.
  • a positive connection between the pin and the pin receiving at least in a direction of movement is given at right angles to the longitudinal extension of the pull-out.
  • the pin of the fastening device is placed obliquely to the longitudinal extension of the first pull-out, so that a connection with the corresponding counterpart is possible. It is preferably provided that the pin protrudes vertically from the driver or the pull-out in the assembled state of the arrangement.
  • the pin has a central pin axis.
  • the pin axis can be z. B. be aligned in a range of 45 ° to 135 ° relative to the plate plane. It is preferably provided that the journal axis is aligned at right angles to the longitudinal extent of the pull-out guide. In addition, it is preferably provided that the pin axis is vertically aligned in the assembled state.
  • the pin has a lateral surface formed around the pin axis, the pin axis radially enclosing completely.
  • the pin is at least partially formed in the geometric sense cylindrical.
  • the lateral surface deviates from the circular shape in a cross section which is rectangular in relation to the journal axis.
  • the lateral surface may be in the perpendicular to the pin axis cross-section z. B. be rectangular or oval. It is particularly preferably provided that the lateral surface in the cross-section perpendicular to the journal axis has two radially opposite flattened regions and two radially opposite convex regions.
  • the shortest straight connecting line between the flattened areas, which leads through the pin axis is smaller than the shortest straight connecting line between the convex areas which leads through the pin axis.
  • the flattened regions are aligned transversely, preferably in an angle range between 35 ° and 55 °, to the longitudinal extent of the pull-out guide. This applies if the pins are arranged on the driver. In a pin arranged on the pull-out guide, the flattened areas are oriented at right angles to the longitudinal extent.
  • the pin receiving the fastening device is preferably provided that the pin receptacle is formed in the driver or in the pull-out, wherein on the driver or on the pull-out a recess edge of the pin receptacle is formed.
  • the pin receptacle has a constricted insertion channel for the pin.
  • the pin receptacle has a separate storage area for the pin from the insertion channel.
  • the storage area by a substantially circular recess edge, the pin receptacle is formed. This recess edge in the area of the storage area describes approximately one% circle.
  • the minimum clear width in the narrowing of the insertion channel is smaller than the minimum clear width in the storage area.
  • the ratio of minimum clear width in the area of the bottleneck to minimum light width in the storage area is between 1 to 8 and 7 to 8, preferably between 2 to 5 and 4 to 5.
  • the minimum clear width in the region of the constriction is transverse, preferably in an angle range between 35 ° and 55 °, to the longitudinal extent of the pull-out guide. This applies if the parts of the fastening devices are formed on the driver as a pin receiving. If the part of the (first) fastening device is formed on the pull-out guide as a pin receptacle, it is preferably provided that the minimum clear width is aligned parallel to the longitudinal extent.
  • the insertion channel has a wider, preferably constricting narrowing, threading region adjoining the constriction.
  • This threading area is preferably arranged on the side facing away from the storage area of the bottleneck.
  • the pin and the pin receptacle can be arranged and aligned arbitrarily, as long as just a simple fastening movement is guaranteed. It is particularly preferred that during an assembly movement of the pin, the constriction of the pin receptacle can only happen when the driver is oriented obliquely to the longitudinal extension of the first pull-out. Particularly preferably, it is provided that the plane of symmetry of the driver during this assembly movement, in which the pin pass through the constriction of the pin receiving can, at an angle between 30 ° and 60 °, preferably between 40 ° and 50 °, is aligned with the longitudinal extent of the first pull-out.
  • the attachment of the driver to the pull-out only via the first or the second fastening device is provided for a more secure hold that the driver has a separate from the parts of the fastening device, preferably tongue-shaped, clamping element which is connected in the assembled state with the pull-out.
  • this clamping element bears against a counter clamping surface or against a clamping element counterpart of the extension guide.
  • the clamping element can be arranged at any point of the driver. It is preferably provided that the plane of symmetry leads centrally through the clamping element.
  • the first pull-out guide it has a carcass rail and a loading rail that can be moved relative to the carcass rail.
  • a middle rail For a full extension can optionally also be provided a middle rail.
  • a drive device is assigned to the movable furniture part, it is preferably provided that the part of the fastening device arranged on the pull-out guide is arranged on the carcass rail.
  • the on the pull-out (preferably on the carcass rail) arranged part of the fastening device may be formed as a separate Aufsteckteil for the pull-out.
  • the part of the (first) fastening device arranged on the carcass rail is formed integrally with the carcass rail, preferably molded into the carcass rail.
  • a second pull-out guide is provided, which is formed substantially mirror-inverted to the first pull-out.
  • a second preferred Driver is provided for the second pull-out, wherein the second driver is identical to the driver of the first pull-out.
  • the part of the first fastening device arranged on the second pull-out guide simultaneously forms part of the second fastening device.
  • At least one drive device preferably an ejection device, is provided for moving the movable furniture part relative to a furniture body, which can be brought into operative connection with the driver.
  • each pull-out device For a safe and uniform movement of the movable furniture part is provided that each pull-out device, a drive device is provided. These two drive devices are then in operative connection with the respective driver.
  • Protection is also desired for a piece of furniture with a furniture body, a movable furniture part (in particular a drawer) and an arrangement according to the invention.
  • two, preferably mounted on the underside of the designed as a drawer movable furniture part, driving devices are provided, wherein a first drive device of the first pull-out guide and the first driver and a second drive device associated with the second pull-out guide and the second driver is.
  • the first drive device rests on the first driver and the second drive device rests on the second driver.
  • On further opening and also on a part of Closing movement can be given a freewheel, in which the drive devices are not in contact with the drivers.
  • the drive device is designed as an ejection device, it is preferably provided that it has an ejection force accumulator, a movable ejection element acted upon by the ejection force accumulator, and a locking device for locking the ejection element in the locking position.
  • the ejection element can be unlocked by overpressing the drawer in a lying behind a cutting position of the drawer overpressure position and with unlocked ejection element, the drawer via the ejection force accumulator and the ejection element is movable in the opening direction.
  • protection is desired for a method for fastening a driver of an inventive arrangement to a first pull-out guide of a device according to the invention.
  • the driver is brought from a Vorbefest Trentswolf in which the driver is oriented obliquely to the longitudinal extent of the first pull-out, via the first fastening device in a state of attachment to the first pull-out, this being done by moving the pin through the constriction of Insertion channel and then done by pivoting about the pin of the first fastening device.
  • the pin forms a kind of pivot axis, which is present by this pivoting a positive connection between the pin and pin receiving, since then abut the relatively wide areas of the pin on the recess edge of the storage area and prevent movement of the pin through the bottleneck.
  • a second driver which is identical to the (first) driver, from a Vorbefest Trentsdian, in which the second driver is aligned obliquely to the longitudinal extension of a second pull-out over the arranged on the second driver part of the second Fastening device and arranged on the second extension part of the first fastening device is brought into a state of attachment to the second extension guide, this being done by moving the pin through the constriction of the insertion channel and then pivoting about the pin
  • FIG. 2 shows a schematic cross section through a piece of furniture with a drawer, two pull-out guide, two drivers and two drive devices
  • FIG. 3 shows an exploded perspective view of an arrangement
  • FIG. 4 shows the arrangement according to FIG. 3 in a fastening state
  • FIG. 5 shows the arrangement of FIG. 4 obliquely from below
  • Fig. 12 double-sided pull-out from above with a driver in the
  • FIG. 12 is the bottom of FIG. 12,
  • Fig. 15 the section A-A of Fig. 14 with a detail of the first
  • Fig. 19 in perspective a part of the carcass rail of a second
  • Fig. 20 shows an arrangement including the first fastening device of the second
  • a furniture 19 is shown with in this case two movable furniture parts 2 in the form of drawers in a perspective view.
  • the two movable furniture parts 2 are not shown here pullout guides 3a, 3b on the furniture body
  • Each drawer 6 mounted linearly movable.
  • the upper movable furniture part 2 is in an open position OS, while the lower movable furniture part 2 is in a closed position SS.
  • Each drawer has a front panel 20, a drawer rear wall 21, two drawer side walls 22 and a drawer bottom 23.
  • FIG. 2 shows in a schematic section through a piece of furniture 19 with a furniture body 6, a movable furniture part 2, a first pull-out guide 3a mounted on the furniture body 6 and a second pull-out guide 3b mounted on the opposite side of the furniture body 6.
  • the movable furniture part 2 is detachably connected to the two pull-out guides 3a and 3b.
  • a first drive device 5a and a second drive device 5b are arranged, which together form the drive device 5 for moving the movable furniture part 2 relative to the furniture body 6.
  • the movements of the two drive devices 5a and 5b can be synchronized with a synchronization device 24 (shown only in dashed lines).
  • each pull-out guide 3a and 3b respectively a driver 4a and 4b is connected.
  • the second pull-out guide forms, together with the second driver 4b, such an arrangement 1.
  • the drivers 4a and 4b each have a driver projection
  • the respective driver 4a and 4b with the respective drive device 5a and 5b, preferably with a catch lever of the respective drive device 5a and 5b, in operative connection can be brought.
  • the driver 4a is fastened to the first extension device 3a via the part 8a of the first fastening device 8 arranged on the driver 4a with the part 8b of the first fastening device 8 arranged on the first pull-out guide 3a.
  • the second driver 4b is fastened to the second pull-out guide 3b via the part 12a of the second fastening device 12 arranged on the second driver 4b with the part 8b of the first fastening device 8 arranged on the second pull-out guide 3b.
  • the part 8b arranged on the second pull-out guide 3b forms at the same time a part of the second fastening device 12.
  • the two-sided Auszieh Adjusten 3a and 3b are each in a mounting state B with the drivers 4a and 4b.
  • the movable furniture part 2 is in an assembled state M with the furniture body. 6
  • FIG. 3 an arrangement 1 together with a drive device 5 is shown in a perspective view.
  • the drive device 5 has a mounting plate 25, via which the drive device 5 on the underside of the movable furniture part 2 or on a support web of the drawer side wall co-forming container rail 26 can be fastened.
  • the first pull-out guide 3a has a drawer rail 18 and a carcass rail 17.
  • the drawer rail 18 for the most part is covered by the container rail 26.
  • the carcass rail 18 includes the (in the lower area well visible) guide member 27 and the, preferably angular, mounting elements 28. These mounting elements 28 are fixedly connected to the guide member 27, preferably welded.
  • the first pull-out guide 3a is attached to the furniture carcass 6 via the carcass rail 17 (preferably via its mounting elements 28) by fastening means (not shown).
  • the longitudinal extension L of the first pull-out guide 3a is illustrated by a double arrow.
  • the driver 4a has the driving projection 7, the part 8a of the first fastening device 8 and the part 12a of the second fastening device 12. These two parts 8a and 12a are arranged on the base plate 13 of the driver 4, preferably formed integrally therewith.
  • the clamping element 16 is arranged on the base plate 13.
  • the base plate 13 of the driver 4a extends substantially along a plane of the plate P. This plate plane P is illustrated by the area spanned by the two arrows.
  • the plate plane P is aligned parallel to the longitudinal extent L of the first pull-out guide 3a.
  • the plate plane P is aligned horizontally in the assembled state M.
  • leading symmetry plane S is illustrated by the two dashed lines and the area spanned by these lines.
  • the plane of symmetry S is - in the fastening state B - aligned at right angles to the longitudinal extent L of the first pull-3a and perpendicular to the plane of the plate P.
  • the arrangement 1 is shown together with the drive device 5 in an assembled state. Thus, the arrangement 1 is in the fastening state B.
  • Fig. 5 shows the arrangement 1 in a perspective view obliquely from below. Approaching is recognizable that the driver projection 7 of the driver 4a is in operative connection with the drive device 5.
  • the part 8a of the first fastening device 8 arranged on the driver 4 is in a form-locking connection with the part 8b of the first fastening device 8 arranged or formed on the first pull-out guide 3a.
  • the part 12a of the second fastening device 12 arranged on the driver 4 is spaced from the part 8b and thus in this case (or when used on this first pull-3a) functionless.
  • FIGS. 6 to 9 show in perspective a fastening movement of the driver 4a on the first pull-out guide 3a.
  • the part 8a of the first fastening device 8 arranged on the driver 4a is designed as a pin 9.
  • the part 12a of the second fastening device 12 arranged on the driver 4a is designed as a pin 9.
  • the part 8b of the first fastening device 8 arranged on the first pull-out guide 3a is designed as a pin receptacle 10.
  • Fig. 6 the driver 4a is still in a relation to the first pull-3a spaced position. It can be seen that the pin receptacle 10 (part 8b) is formed in a mounting element 28 of the carcass rail 17.
  • the driver 4a has reached a Vorbefest Trents sued VB.
  • a narrow gap is left between the mounting element 28 shown on the left side and the guide part 27 of the carcass rail 17 (see also detail of FIG. 15), in which the base plate 13 can be inserted along the plane of the board P.
  • the width of the gap substantially corresponds to the thickness of the base plate 13.
  • the driver 4a is aligned with respect to the fastening state B obliquely to the longitudinal extent L of the first pull-3a.
  • the pin receptacle 10 has an insertion channel 1 1 with a constriction E.
  • the insertion channel 1 1 has a wider, narrowing towards the bottleneck E Threading 15 on.
  • the pin receptacle 10 has a, preferably circular, storage area 14.
  • the pin 9 (with its flattened regions F1 and F2 passing the constriction E of the pin receptacle 10) was moved substantially linearly through the insertion channel 11 into the bearing region 14. Specifically, this insertion movement takes place - with an inclined driver 4a - substantially at right angles to the longitudinal extent L of the first pull-3a.
  • FIG. 8 an intermediate position ZW of the fastening movement is shown.
  • the pin 9 is used, so to speak, as a pivot axis.
  • the pin 9 has a vertically aligned pin axis Z.
  • To this pin axis Z of the driver 4a is pivoted counterclockwise, as illustrated by the arrow.
  • the pivoting movement is guided by the circular bearing area 14 and at least one convex area F3 or F4 adjacent thereto.
  • the flattened areas F1 and F2 of the lateral surface F of the pin 9 are no longer aligned with the constriction E, but obliquely.
  • both convex regions F3 and F4 of the lateral surface F are at least partially in contact with the bearing region 14 of the journal receptacle 10.
  • the clamping element 16 has not quite reached the clamping element counterpart 29 on the carcass rail 17.
  • this clamping element counterpart 29 is designed as a U-shaped tab in the guide part 27 of the carcass rail 17.
  • the fastening state B is reached.
  • the driver 4a was compared to Fig. 8 further pivoted about the pin axis Z.
  • the plane of symmetry S of the driver 4a (which subdivides the driver 4a into the two mirror-symmetrical regions S1 and S2 which are mirror-symmetrical to one another) is aligned at right angles to the longitudinal extent L of the first pull-out guide 3a in the fastening state B. Due to the oblique position of the flattened areas F1 and F2 of the pin 9 to the constriction E of the insertion channel 1 1 a positive connection is given in the respect that the driver 4a not by a linear pulling movement on the driver 4a perpendicular to the longitudinal extent L of the first pull-3a from this can be solved.
  • FIG. 10 the two pull-out guides 3a and 3b and the two drivers 4a and 4b are shown in a plan view from above. The drivers 4a and 4b are in the pre-fastening position VB.
  • Fig. 1 1 is suitable for Fig. 10 is a view from below.
  • Fig. 12 the two pull-out guides 3a and 3b and the two drivers 4a and 4b are shown in a plan view from above, wherein the driver 4a is in the mounting state B, while the second driver 4b is still in the Vorbefest Trentswolf VB.
  • Fig. 13 is suitable for Fig. 12 is a bottom view.
  • Fig. 15 of Fig. 14 corresponding section AA is shown.
  • the section AA is zoomed out in the region of the fastening device 8.
  • the pin receptacle 10 - which corresponds to the part 8b - is formed.
  • the storage area 14 of this pin receptacle 10 is shown.
  • the storage area 14 has a parallel to the plate plane P minimum clear width Wu.
  • the pin axis Z of the pin 9 is shown.
  • the pin 9 is formed integrally with the base plate 13 of the driver 4a.
  • the base plate 13 in turn directly contacts the guide part 27 of the carcass rail 17.
  • the shortest straight connecting line V1 that of the flattened region F1 of the lateral surface F of the pin 9 through the pin axis Z to the opposite flattened area F2 of the lateral surface F of the pin. 9 leads, marked.
  • This connecting line V1 is shorter than the clear width Wu.
  • this connecting line V1 is almost as long as the inside width Wu at the constriction E of the insertion channel 1 1.
  • the pin 9 fits exactly through the inside width Wu.
  • 16 shows a first pull-out guide 3a together with driver 4a in a view from below.
  • the vertical sectional plane which results in the section CC is drawn in and guides - in a different direction than in FIG. 14 - through the first fastening device 8.
  • FIG. 17 shows the section C-C corresponding to FIG. 16.
  • the section C-C is zoomed out in the region of the fastening device 8.
  • the shortest straight connecting line V2 which leads from the convex region F3 of the lateral surface F of the journal 9 through the journal axis Z to the opposite convex region F4 of the lateral surface F of the journal 9, is drawn.
  • This connecting line V2 is approximately as long as the minimum clear width Wu in the storage area 14.
  • a driver 4a of a second, alternative embodiment is shown in perspective.
  • this driver 4a only the base plate 13 is shown, the driver projection 7 is not shown.
  • the part 4a arranged or formed on the driver 4a 8a of the first fastening device 8 is designed as a pin exception 10.
  • the arranged on the driver 4a or formed part 12a of the second fastening device 12 is also formed as a pin receptacle 10. Particularly well in this illustration, the minimum clear width Wu in the insertion channel 1 1 recognizable.
  • the two pin exceptions 10 are mirror-symmetrical to each other in the base plate 13 is formed.
  • FIG. 19 only an angular mounting member 28 of the carcass rail 17 is shown.
  • the part 8b of the first fastening device 8 is arranged, which is designed as a pin 9.
  • This pin 9 is formed integrally with the mounting member 28.
  • the lateral surface F of this pin 9 has two flattened regions F1 and F2 and two convex regions F3 and F4.
  • the lateral surface F deviates from the circular shape in a cross-section which is rectangular in relation to the journal axis Z. This cross section could also - unlike shown - z. B. polygonal or oval.
  • FIG. 20 shows a first pull-out guide 3a together with a driver 4a in a view from below, wherein the second embodiment of the fastening device 8 is shown.
  • the vertical sectional plane which results in the section DD is drawn and leads through the first fastening device 8.
  • the pin 9 formed on the mounting element 28 can be seen how it contacts the recess edge of the pin receptacle 10 in the bearing area 14 at least in some areas in the fastening state B.
  • V1 shortest straight connecting line between flattened areas
  • V2 shortest straight connecting line between convex areas

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Abstract

Anordnung (1) auseiner ersten Ausziehführung (3a) für ein bewegbares Möbelteil (2) und einem Mitnehmer (4a) für eine Antriebsvorrichtung (5) zum Bewegen des bewegbaren Möbelteils (2) relativ zu einem Möbelkorpus (6), wobei der Mitnehmer (4a) einen Mitnehmervorsprung (7) aufweist, welcher in Wirkverbindung mit der Antriebsvorrichtung (5) bringbar ist,wobei eine erste Befestigungsvorrichtung (8) mit einem am Mitnehmer (4a) angeordneten Teil (8a) und einem an der ersten Ausziehführung (3a) angeordneten Teil (8b) vorgesehen ist, mit welcher der Mitnehmer (4a) an der ersten Ausziehführung (3a) befestigbar ist, wobei ein Teil (8a, 8b) der ersten Befestigungsvorrichtung (8) als Zapfen (9) und ein Teil (8b, 8a) als mit dem Zapfen (9) korrespondierende Zapfenaufnahme (10) ausgebildet ist, wobei der Zapfen (9) schräg zur Längserstreckung (L) der ersten Ausziehführung (3a) gestellt ist und die Zapfenaufnahme (10) einen eine Engstelle (E) aufweisenden Einführkanal (11) für den Zapfen (9) aufweist, wobeider Mitnehmer (4a) einenals Zapfen (9) oder als Zapfenaufnahme (10) ausgebildeten Teil (12a) einer zweiten Befestigungsvorrichtung (12) zur optionalen Befestigung des Mitnehmers (4a) an einer zweiten Ausziehführung (3b), welche im Wesentlichen spiegelbildlich zur ersten Ausziehführung (3a) ausgebildet ist, aufweist, und dass der am Mitnehmer (4a) angeordnete Teil (8a) der ersten Befestigungsvorrichtung (8) spiegelsymmetrisch zu dem am Mitnehmer (4a) angeordneten Teil (12a) der zweiten Befestigungsvorrichtung (12) am Mitnehmer (4a) angeordnet ist.

Description

Anordnung aus Ausziehführung und Mitnehmer
Die Erfindung betrifft eine Anordnung aus einer ersten Ausziehführung für ein bewegbares Möbelteil und einem Mitnehmer für eine Antriebsvorrichtung zum Bewegen des bewegbaren Möbelteils relativ zu einem Möbelkorpus, wobei der Mitnehmer einen Mitnehmervorsprung aufweist, welcher in Wirkverbindung mit der Antriebsvorrichtung bringbar ist, wobei eine erste Befestigungsvorrichtung mit einem am Mitnehmer angeordneten Teil und einem an der Ausziehführung angeordneten Teil vorgesehen ist, mit welcher der Mitnehmer an der ersten Ausziehführung befestigbar ist, wobei ein Teil der ersten Befestigungsvorrichtung als Zapfen und ein Teil als mit dem Zapfen korrespondierende Zapfenaufnahme ausgebildet ist, wobei der Zapfen schräg zur Längserstreckung der ersten Ausziehführung gestellt ist und die Zapfenaufnahme einen eine Engstelle aufweisenden Einführkanal für den Zapfen aufweist. Zudem betrifft die Erfindung ein Möbel mit einer solchen Anordnung und ein Verfahren zum Befestigen eines Mitnehmers einer solchen Anordnung an einer Ausziehführung einer solchen Anordnung.
In der Möbelbeschlägeindustrie sind bereits seit vielen Jahren Antriebsvorrichtungen bekannt, mit denen eine Bewegung eines bewegbaren Möbelteils mechanisch unterstützt wird. Hierzu sind Ausstoßvorrichtungen in Form von sogenannten Touch-Latch- Mechanismen oder auch Einziehvorrichtungen bekannt. Diese Antriebsvorrichtungen sind meist am Möbelkorpus oder am bewegbaren Möbelteil angeordnet. Solche Antriebsvorrichtungen wirken mit einem Mitnehmer zusammen, der z. B. bei einer am bewegbaren Möbelteil angeordneten Antriebsvorrichtung dem Möbelkorpus oder einer Korpusschiene einer Ausziehführung zugeordnet ist.
Eine gattungsbildende Anordnung geht aus den Fig. 1 bis 10 der WO 2016/000003 A1 hervor. Diese zeigt einen Mitnehmer, der durch eine Befestigungsbewegung von einer Lösestellung in eine Fixierstellung mit der Schiene bringbar ist, wobei die Befestigungsbewegung in einer horizontalen Ebene erfolgt. Das heißt, in diesem Fall ist die Antriebsvorrichtung an der Unterseite eines Schubladenbodens angeordnet oder mit der Ladenschiene verbunden und ist mit dem an der Korpusschiene angebrachten Mitnehmer in Wirkverbindung bringbar. Der Mitnehmer weist einen Mitnahmebolzen auf. Für die Befestigung des Mitnehmers an der Schiene ist ein erstes Verbindungsstück vorgesehen, welches vom plattenförmigen Basisbereich des Mitnehmers vertikal vorsteht. Dieses erste Verbindungsstück weist einen Halsbereich in Form eines Zylinders mit einer im Wesentlichen viereckigen Grundfläche auf. Ein zweites und ein drittes Verbindungsstück sind aus der Halteplatte des Mitnehmers herausgebogen bzw. herausgestanzt. Bei einer Befestigungsbewegung entlang einer Geraden beim Einschieben des Mitnehmers in die Schiene passt der Halsbereich des Mitnehmers genau durch eine Engstelle, die das Verbindungsgegenstück an der Schiene bildet. Sobald nach diesem Einschieben die Vormontagestellung erreicht ist, erfolgt der zweite Teil der Befestigungsbewegung in der horizontalen Ebene durch eine Schwenkbewegung um die durch das erste Verbindungsstück gebildete vertikale Achse. Zum Ende dieser Schwenkbewegung gelangt das zweite Verbindungsstück in reibschlüssige Verbindung mit dem zweiten Verbindungsgegenstück und auch das dritte Verbindungsstück gelangt in reibschlüssige Verbindung mit dem dritten Verbindungsgegenstück, wodurch die Fixierstellung erreicht ist. Diese Schwenk-Befestigungsbewegung ist an sich vorteilhaft, da diese auch bei bereits eingebauten Ausziehführungen relativ einfach und unkompliziert durchgeführt werden kann. Zudem ist eine sichere Verbindung über den durch die Engstelle passenden Halsbereich und dem anschließenden Verschwenken gegeben.
Nachteilig bei dieser Ausführung ist allerdings, dass für eine Seite einer Ausziehführung ein zur anderen Seite der Ausziehführung spiegelverkehrter Mitnehmer verwendet werden muss. Das heißt, es müssen zwei unterschiedliche Mitnehmer pro Schublade vorgesehen sein. Dadurch ist der Produktionsaufwand höher. Auch die Lagerhaltung ist praktisch doppelt.
Demgegenüber zeigen die Fig. 1 1 bis 13 der WO 2016/000003 A1 einen Mitnehmer, bei dem eine rein lineare Befestigungsbewegung gegeben ist. Bei dieser Ausführungsvariante sind an der Unterseite der Schiene Verbindungsgegenstücke in Form von U-förmigen Laschen ausgebildet. Diese Verbindungsgegenstücke bilden Führungselemente für den Mitnehmer. An der Halteplatte des Mitnehmers sind leicht aufgebogene Verbindungsstücke ausgebildet. Durch Einschieben des Mitnehmers bei der Befestigungsbewegung gelangen die leicht aufgebogenen Verbindungsstücke zwischen Verbindungsgegenstücke und die Unterseite der Schiene. Dadurch ist die Fixierstellung ohne Verschwenken erreicht. An der Unterseite des Verbindungsgegenstücks und an der Oberseite des Verbindungsstücks ist jeweils eine gerippte Oberfläche ausgebildet. Diese gerippten Oberflächen verzahnen bzw. verhaken sich miteinander, sodass ein formschlüssiger Halt zwischen Mitnehmer und der Schiene garantiert ist. nachteilig bei dieser Ausführung ist einerseits, dass beim Befestigen beide Verbindungsstücke gleichzeitig in die Laschen eingefädelt werden müssen, was beim begrenzten Platzbedarf und bei der Unübersichtlichkeit im Bereich der Schublade durchaus zu Problemen führen kann. Andererseits ist es nachteilig, dass durch das Verhaken über die gerippten Oberflächen ein nachträgliches Lösen praktisch nicht zerstörungsfrei möglich ist. Für ein solches Lösen muss die Lasche aufgespreizt werden bzw. irgendwie mit externer Kraft das leicht aufgebogene Verbindungsstück nach unten gedrückt werden, sodass sich die einzelnen Haken voneinander lösen können. Mithin zeigen die Fig. 1 1 bis 13 dieser Schrift nur eine Variante für ein einmaliges Befestigen des Mitnehmers.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine gegenüber dem Stand der Technik verbesserte Anordnung zu schaffen. Insbesondere soll die Befestigung möglichst einfach, unkompliziert und sicher erfolgen. Zudem soll eine doppelte Lagerhaltung vermieden werden. Darüber hinaus soll der Mitnehmer möglichst einfach befestigbar und wieder lösbar sein.
Dies wird durch eine Anordnung mit den Merkmalen von Anspruch 1 erreicht. Demnach ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Mitnehmer ein als Zapfen oder als Zapfenaufnahme ausgebildetes Teil einer zweiten Befestigungsvorrichtung zur optionalen Befestigung des Mitnehmers an einer zweiten Ausziehführung, welche im Wesentlichen spiegelbildlich zur ersten Ausziehführung ausgebildet ist, aufweist, und dass der am Mitnehmer angeordnete Teil der ersten Befestigungsvorrichtung spiegelsymmetrisch zu dem am Mitnehmer angeordneten Teil der zweiten Befestigungsvorrichtung am Mitnehmer angeordnet ist.
Durch die spiegelsymmetrisch zur ersten Befestigungsvorrichtung am Mitnehmer ausgebildete zweite Befestigungsvorrichtung kann derselbe Mitnehmer über diese zweite Befestigungsvorrichtung entsprechend an einer zweiten Ausziehführung an der gegenüberliegenden Seite befestigt werden. Somit können zwei im Wesentlichen identische Mitnehmer verwendet werden, wobei ein Mitnehmer über ein erstes Befestigungsstück an der ersten Ausziehführung befestigt wird und der andere Mitnehmer über das Teil der zweiten Befestigungsvorrichtung an der zweiten Ausziehführung befestigt wird. Somit ist keine doppelte Lagerhaltung notwendig. Zudem ist über den Zapfen und die Zapfenaufnahme eine einfach lösbare Befestigung gegeben. Die mögliche Verschwenkbewegung vereinfacht zudem den Befestigungsvorgang.
Die Anordnung gemäß dem Anspruch 1 ergibt sich auch nicht in naheliegender Weise aus einer Kombination der beiden Ausführungsbeispiele der WO 2016/000003 A1. Theoretisch könnte ein Fachmann zwar die beiden aufgebogenen Verbindungsstücke der Fig. 1 1 bis 13 durch jeweils ein erstes Verbindungsstück des Ausführungsbeispiels gemäß den Fig. 1 bis 10 ersetzen. Dadurch würde aber keine sichere Verbindung gegeben sein, da für die ersten Verbindungsstücke mit dem Halsbereich und der korrespondieren Engstelle ja eine Verschwenkbewegung für einen formschlüssigen Halt zwingend notwendig ist. Wenn also - wie in den Fig. 1 1 bis 13 - die lineare Befestigungsbewegung erfolgt, könnten theoretisch angeordnete erste
Verbindungsstücke mit dem Halsbereich nicht formschlüssig befestigt werden.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Grundsätzlich gibt es zwei zueinander alternative Ausbildungsmöglichkeiten hinsichtlich der Zapfen und der Zapfenaufnahme. Gemäß einer ersten Variante ist demnach vorgesehen, dass die am Mitnehmer ausgebildeten Teile der ersten
Befestigungsvorrichtung und der zweiten Befestigungsvorrichtung als Zapfen ausgebildet sind und die Zapfenaufnahme an der Ausziehführung angeordnet ist. Als zweite Variante kann umgekehrt vorgesehen sein, dass die am Mitnehmer ausgebildeten Teile der ersten Befestigungsvorrichtung und der zweiten Befestigungsvorrichtung als Zapfenaufnahme ausgebildet sind und der Zapfen an der Ausziehführung angeordnet ist.
Sämtliche in dieser Anmeldung angeführten Beispiele und nähere Definitionen zum Zapfen und zur Zapfenaufnahme gelten jeweils unabhängig davon, wo der Zapfen und wo die Zapfenaufnahme angeordnet sind. Das heißt, wenn der Zapfen in Bezug auf eine Anordnung am Mitnehmer beschrieben ist, so gilt dies - solange logisch sinnvoll - auch in umgekehrter Weise für eine Anordnung des Zapfens an der Ausziehführung. Auch die beschriebene Befestigungsbewegung gilt sinngemäß für beide Ausführungsvarianten.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass Teile von genau zwei Befestigungsvorrichtungen (nämlich von der ersten Befestigungsvorrichtung und von der zweiten Befestigungsvorrichtung) am Mitnehmer ausgebildet sind.
Bevorzugt ist auch vorgesehen, dass an der Ausziehführung nur ein Zapfen oder eine Zapfenaufnahme angeordnet ist. D. h., an der Ausziehführung ist ein Teil von genau einer Befestigungsvorrichtung ausgebildet.
Da im Montagezustand nur ein Teil der beiden am Mitnehmer angeordneten Befestigungsvorrichtungen eine Funktion erfüllt, ist bevorzugt vorgesehen, dass im Montagezustand der Anordnung das am Mitnehmer angeordnete Teil der zweiten Befestigungsvorrichtung vom an der Ausziehführung angeordneten Teil der Befestigungsvorrichtung beabstandet ist. Das heißt, dass der Zapfen oder die Zapfenaufnahme der zweiten Befestigungsvorrichtung funktionslos oder verbindungslos zur jeweiligen Ausziehführung ist.
Der Mitnehmer kann an sich beliebig ausgebildet sein, solange er den Mitnehmervorsprung und die beiden Teile der ersten Befestigungsvorrichtung und der zweiten Befestigungsvorrichtung aufweist.
Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass der Mitnehmer eine Basisplatte aufweist. Diese Basisplatte ist bevorzugt als Blech ausgebildet. Bevorzugt weist dieses Blech eine im Wesentlichen regelmäßige Blechdicke auf. Diese Blechdicke beträgt zwischen 0,5 mm und 1 ,5 mm und liegt bevorzugt zwischen 0,7 mm und 1 ,0 mm. Konkret ist eine Blechdicke von 0,8 mm vorgesehen.
In ählicher Art und Weise weist auch die Ausziehführung Schienen in Form eines Blechs auf. Auch hierbei liegt die bevorzugt Blechdicke, z. B. der Komponenten einer Korpusschiene, zwischen 0,5 mm und 1 ,5 mm. Der Mitnehmervorsprung kann als integraler Bestandteil dieser Basisplatte ausgebildet sein. Z. B. kann also der Mitnehmervorsprung aus der Basisplatte herausgestanzt und entsprechend aufgebogen bzw. umgebogen sein. Bevorzugt ist allerdings vorgesehen, dass der Mitnehmervorsprung in Form eines von der Basisplatte separaten Aufsteckteils ausgebildet ist. Dieses Aufsteckteil besteht bevorzugt aus einem Kunststoff.
Die Basisplatte ist insgesamt im Wesentlichen flächig ausgebildet. Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Basisplatte entlang einer Plattenebene ausgerichtet ist. Im Speziellen ist der Großteil der flächigen Oberfläche der Basisplatte parallel zu dieser Plattenebene ausgerichtet.
Besonders bevorzugt ist hierzu vorgesehen, dass die Plattenebene parallel zur Längserstreckung der Ausziehführung und im Montagezustand der Anordnung horizontal verläuft.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführung der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die Basisplatte rechtwinklig zur Plattenebene gemessen eine Höhe von maximal vier Blechdicken, vorzugsweise von maximal drei Blechdicken, aufweist.
Bevorzugt ist auch vorgesehen, dass die Basisplatte im Bereich der ersten Befestigungsvorrichtung und der zweiten Befestigungsvorrichtung eine Höhe von maximal zwei Blechdicken aufweist. Dadurch kann die vorliegende Anordnung sehr platzsparend in einem Möbel eingesetzt werden.
Die am Mitnehmer angeordneten Teile der ersten Befestigungsvorrichtung und der zweiten Befestigungsvorrichtung können separat von der Basisplatte ausgebildet sein. Das heißt, diese Teile können beispielsweise lösbar mit der Basisplatte verbunden sein. Bevorzugt ist allerdings vorgesehen, dass die am Mitnehmer angeordneten Teile der ersten Befestigungsvorrichtung und der zweiten Befestigungsvorrichtung einstückig mit der Basisplatte ausgebildet sind. Wenn diese Teile als Zapfen ausgebildet sind, können diese in die Basisplatte entsprechend eingeprägt sein. Wenn diese Teile als Zapfenaufnahmen ausgebildet sind, können sie entsprechend aus der Basisplatte herausgestanzt oder in diese eingeformt sein. Für eine einfache Ausgestaltung kann bevorzugt vorgesehen sein, dass der Mitnehmer eine rechtwinkelig zur Plattenebene ausgerichtete, zentrale Symmetrieebene aufweist. Besonders bevorzugt ist hierzu vorgesehen, dass im Befestigungszustand die Symmetrieebene rechtwinklig zur Längserstreckung der ersten Ausziehführung ausgerichtet ist.
Der Befestigungszustand ist ein Zustand, bei dem sich der Mitnehmer in einer mit der Ausziehführung verbundenen Stellung befindet. Das heißt, der Mitnehmer ist fest (aber lösbar) mit der Ausziehführung verbunden.
Dagegen ist der Montagezustand ein Zustand, bei dem die gesamte Anordnung, also die Ausziehführung mitsamt dem Mitnehmer, am Möbelkorpus des Möbels montiert ist. Dies kann auch als Montagelage bezeichnet werden. Dieser Montagezustand ist vor allem für die Definition der Begriffe„horizontal“ und„vertikal“ von Bedeutung.
Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass der am Mitnehmer angeordnete Teil der ersten Befestigungsvorrichtung und der am Mitnehmer angeordneten Teil der zweiten Befestigungsvorrichtung jeweils auf einer Seite der Symmetrieebene spiegelsymmetrisch zueinander angeordnet sind.
Prinzipiell ist es möglich, dass ein Mitnehmer mehr als einen Mitnehmervorsprung aufweist. Wenn zwei Mitnehmervorsprünge vorgesehen sind, sollten diese jeweils auf einer Seite der Symmetrieebene spiegelsymmetrisch zueinander angeordnet sein. Bevorzugt ist allerdings vorgesehen, dass die Symmetrieebene durch den Mitnehmervorsprung führt. In diesem Fall ist es besonders bevorzugt vorgesehen, dass nur ein Mitnehmervorsprung am Mitnehmer ausgebildet ist.
Für eine weitere bevorzugte Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Symmetrieebene den Mitnehmer in einen ersten Symmetriebereich und einen zweiten Symmetriebereich unterteilt. Somit sind nicht nur die beiden Teile der ersten Befestigungsvorrichtung und der zweiten Befestigungsvorrichtung spiegelsymmetrisch zueinander angeordnet, sondern der gesamte Mitnehmer weist eben zwei Symmetriebereiche auf. Es ist generell möglich, dass der Mitnehmer in sich nicht gänzlich spiegelsymmetrisch ausgebildet ist. So können durchaus je nach Verwendungszweck und je nach Einsatzmöglichkeiten asymmetrische Komponenten am Mitnehmer angeordnet sein. Besonders bevorzugt ist allerdings vorgesehen, dass die zwei Symmetriebereiche des Mitnehmers spiegelsymmetrisch zueinander ausgebildet sind.
Besonders bevorzugt ist weiters vorgesehen, dass der Zapfen im Befestigungszustand der Anordnung an der Zapfenaufnahme anliegt. Dabei kann an sich eine reibschlüssige Verbindung vorliegen. Bevorzugt ist allerdings eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Zapfen und der Zapfenaufnahme zumindest in eine Bewegungsrichtung rechtwinklig zur Längserstreckung der Ausziehführung gegeben.
Der Zapfen der Befestigungsvorrichtung ist schräg zur Längserstreckung der ersten Ausziehführung gestellt, sodass eine Verbindung mit dem entsprechenden Gegenstück möglich ist. Bevorzugt ist vorgesehen, dass der Zapfen im Montagezustand der Anordnung vertikal vom Mitnehmer oder von der Ausziehführung vorsteht.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Zapfen eine zentrale Zapfenachse aufweist.
Die Zapfenachse kann an sich z. B. in einem Bereich von 45° bis 135° relativ zur Plattenebene ausgerichtet sein. Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Zapfenachse rechtwinkelig zur Längserstreckung der Ausziehführung ausgerichtet ist. Zudem ist bevorzugt vorgesehen, dass die Zapfenachse im Montagezustand vertikal ausgerichtet ist.
Weiters kann bevorzugt vorgesehen sein, dass der Zapfen eine um die Zapfenachse ausgebildete, die Zapfenachse radial vollständig umschließende Mantelfläche aufweist. Somit ist der Zapfen zumindest bereichsweise im geometrischen Sinne zylinderförmig ausgebildet.
Gemäß einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass die Mantelfläche in einem zur Zapfenachse rechtwinkeligen Querschnitt von der Kreisform abweicht. Anders ausgedrückt bedeutet dies, dass die Länge einer von einer ersten Stelle der Mantelfläche durch die Zapfenachse bis zu einer der ersten Stelle gegenüberliegenden Stelle der Mantelfläche führenden, ersten geraden Verbindungslinie, welche rechtwinkelig zur Symmetrieebene und parallel zur Plattenebene ausgerichtet ist, größer ist als die Länge einer von einer zweiten Stelle der Mantelfläche durch die Zapfenachse bis zu einer der zweiten Stelle gegenüberliegenden Stelle der Mantelfläche führenden, zweiten geraden Verbindungslinie, welche quer zur Symmetrieebene und parallel zur Plattenebene ausgerichtet ist.
Die Mantelfläche kann in dem zur Zapfenachse rechtwinkligen Querschnitt z. B. rechteckig oder oval ausgebildet sein. Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass die Mantelfläche in dem zur Zapfenachse rechtwinkeligen Querschnitt zwei radial gegenüberliegende abgeflachte Bereiche und zwei radial gegenüberliegende konvexe Bereiche aufweist.
Weiters kann bevorzugt vorgesehen sein, dass die durch die Zapfenachse führende kürzeste gerade Verbindungslinie zwischen den abgeflachten Bereichen kleiner ist als die durch die Zapfenachse führende kürzeste gerade Verbindungslinie zwischen den konvexen Bereichen.
Bevorzugt kann vorgesehen sein, dass die abgeflachten Bereiche quer, vorzugsweise in einem Winkelbereich zwischen 35° und 55°, zur Längserstreckung der Ausziehführung ausgerichtet sind. Dies gilt dann, wenn die Zapfen am Mitnehmer angeordnet sind. Bei einem an der Ausziehführung angeordneten Zapfen sind die abgeflachten Bereiche rechtwinkelig zur Längserstreckung ausgerichtet.
Hinsichtlich der Zapfenaufnahme der Befestigungsvorrichtung ist bevorzugt vorgesehen, dass die Zapfenaufnahme in den Mitnehmer oder in die Ausziehführung eingeformt ist, wobei am Mitnehmer oder an der Ausziehführung ein Ausnehmungsrand der Zapfenaufnahme ausgebildet ist.
Das wichtigste Merkmal der Zapfenaufnahme ist, dass sie einen eine Engstelle aufweisenden Einführkanal für den Zapfen aufweist. Zudem kann bevorzugt vorgesehen sein, dass die Zapfenaufnahme einen vom Einführkanal separaten Lagerbereich für den Zapfen aufweist. Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass der Lagerbereich durch einen im Wesentlichen kreisförmigen Ausnehmungsrand die Zapfenaufnahme gebildet ist. Dieser Ausnehmungsrand im Bereich des Lagerbereichs beschreibt in etwa einen %- Kreis.
Um eine relativ einfach lösbare und formschlüssige Befestigung des Mitnehmers an einer Ausziehführung zu erreichen, ist bevorzugt vorgesehen, dass die minimale lichte Weite im Bereich der Engstelle des Einführkanals kleiner ist als die minimale lichte Weite im Lagerbereich. Bevorzugt liegt das Verhältnis von minimaler lichter Weite im Bereich der Engstelle zu minimaler leichter Weite im Lagerbereich zwischen 1 zu 8 und 7 zu 8, vorzugsweise zwischen 2 zu 5 und 4 zu 5.
Bevorzugt kann vorgesehen sein, dass die minimale lichte Weite im Bereich der Engstelle quer, vorzugsweise in einem Winkelbereich zwischen 35° und 55°, zur Längserstreckung der Ausziehführung liegt. Dies gilt dann, wenn die Teile der Befestigungsvorrichtungen am Mitnehmer als Zapfenaufnahme ausgebildet sind. Wenn das Teil der (ersten) Befestigungsvorrichtung an der Ausziehführung als Zapfenaufnahme ausgebildet ist, ist bevorzugt vorgesehen, dass die minimale lichte Weite parallel zur Längserstreckung ausgerichtet ist.
Für eine möglichst einfache Befestigungsbewegung ist bevorzugt vorgesehen, dass der Einführkanal einen an die Engstelle anschließenden breiteren, vorzugsweise sich in Richtung Engstelle verjüngenden, Einfädelbereich aufweist. Dieser Einfädelbereich ist bevorzugt auf der vom Lagerbereich abgewandten Seite der Engstelle angeordnet. Somit kann der Zapfen zu Beginn der Befestigungsbewegung entsprechend über den Einfädelbereich in Richtung der Engstelle bewegt werden.
An sich können der Zapfen und die Zapfenaufnahme beliebig angeordnet und ausgerichtet sein, solange eben eine möglichst einfache Befestigungsbewegung garantiert ist. Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass bei einer Montagebewegung der Zapfen die Engstelle der Zapfenaufnahme nur dann passieren kann, wenn der Mitnehmer schräg zur Längserstreckung der ersten Ausziehführung ausgerichtet ist. Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass die Symmetrieebene des Mitnehmers bei dieser Montagebewegung, bei der der Zapfen die Engstelle der Zapfenaufnahme passieren kann, in einem Winkel zwischen 30° und 60°, vorzugsweise zwischen 40° und 50°, zur Längserstreckung der ersten Ausziehführung ausgerichtet ist.
An sich ist es ausreichend, wenn die Befestigung des Mitnehmers an der Ausziehführung nur über die erste oder die zweite Befestigungsvorrichtung erfolgt. Bevorzugt ist allerdings für einen noch sichereren Halt vorgesehen, dass der Mitnehmer ein von den Teilen der Befestigungsvorrichtung separates, vorzugsweise zungenförmiges, Klemmelement aufweist, welches im Montagezustand mit der Ausziehführung verbunden ist. Im Speziellen liegt dieses Klemmelement an einer Gegenklemmfläche oder an einem Klemmelement-Gegenstück der Ausziehführung an.
Das Klemmelement kann an einer beliebigen Stelle des Mitnehmers angeordnet sein. Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Symmetrieebene zentral durch das Klemmelement führt.
Für die erste Ausziehführung ist bevorzugt vorgesehen, dass diese eine Korpusschiene und eine relativ zur Korpusschiene verfahrbare Ladenschiene aufweist. Für einen Vollauszug kann optional auch noch eine Mittelschiene vorgesehen sein.
Wenn eine Antriebsvorrichtung dem bewegbaren Möbelteil zugeordnet ist, ist bevorzugt vorgesehen, dass das an der Ausziehführung angeordnete Teil der Befestigungsvorrichtung an der Korpusschiene angeordnet ist.
Das an der Ausziehführung (vorzugsweise an der Korpusschiene) angeordnete Teil der Befestigungsvorrichtung kann als separates Aufsteckteil für die Ausziehführung ausgebildet sein. Bevorzugt ist allerdings vorgesehen, dass das an der Korpusschiene angeordnete Teil der (ersten) Befestigungsvorrichtung einstückig mit der Korpusschiene ausgebildet, vorzugsweise in die Korpusschiene eingeformt, ist.
Bis hierhin wurde die vorliegende Erfindung und die Anordnung vor allem mit genau einem Mitnehmer und genau einer Ausziehführung beschrieben. Um einen voll funktionsfähigen Möbelbeschlag für ein bewegbares Möbelteil in Form einer Schublade zu haben, ist eine zweite Ausziehführung vorgesehen ist, welche im Wesentlichen spiegelbildlich zur ersten Ausziehführung ausgebildet ist. Zudem ist bevorzugt ein zweiter Mitnehmer für die zweite Ausziehführung vorgesehen ist, wobei der zweite Mitnehmer identisch zum Mitnehmer der ersten Ausziehführung ausgebildet ist. Dadurch ist eine besonders einfache Lagerhaltung möglich.
Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass der an der zweiten Ausziehführung angeordnete Teil der ersten Befestigungsvorrichtung gleichzeitig ein Teil der zweiten Befestigungsvorrichtung bildet.
Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass für die Anordnung zumindest eine Antriebsvorrichtung, vorzugsweise eine Ausstoßvorrichtung, zum Bewegen des bewegbaren Möbelteils relativ zu einem Möbelkorpus vorgesehen ist, welche mit dem Mitnehmer in Wirkverbindung bringbar ist.
Für eine sichere und gleichmäßige Bewegung des bewegbaren Möbelteils ist vorgesehen, dass je Ausziehführung eine Antriebsvorrichtung vorgesehen ist. Diese beiden Antriebsvorrichtungen stehen dann mit dem jeweiligen Mitnehmer in Wirkverbindung.
Schutz wird auch begehrt für ein Möbel mit einem Möbelkorpus, einem bewegbaren Möbelteil (insbesondere einer Schublade) und einer erfindungsgemäßen Anordnung.
Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass zwei, vorzugsweise an der Unterseite des als Schublade ausgebildeten bewegbaren Möbelteils angebrachte, Antriebsvorrichtungen vorgesehen sind, wobei eine erste Antriebsvorrichtung der ersten Ausziehführung und dem ersten Mitnehmer und eine zweite Antriebsvorrichtung der zweiten Ausziehführung und dem zweiten Mitnehmer zugeordnet ist.
Weiters ist bevorzugt vorgesehen, dass zumindest in einer Schließstellung der Schublade die erste Antriebsvorrichtung am ersten Mitnehmer anliegt und die zweite Antriebsvorrichtung am zweiten Mitnehmer anliegt. Im Speziellen liegen die Mitnehmer an den Antriebsvorrichtungen bei einer Entriegelungsbewegung und anschließenden Öffnungsbewegung aneinander an. Bei weiterem Öffnen und auch bei einem Teil der Schließbewegung kann ein Freilauf gegeben sein, bei dem die Antriebsvorrichtungen nicht mit den Mitnehmern in Kontakt stehen.
Wenn die Antriebsvorrichtung als Ausstoßvorrichtung ausgebildet ist, ist bevorzugt vorgesehen, dass diese einen Ausstoßkraftspeicher, ein vom Ausstoßkraftspeicher beaufschlagtes, bewegbares Ausstoßelement und eine Verriegelungsvorrichtung zum Verriegeln des Ausstoßelementes in der Verriegelungsstellung aufweist. Bevorzugt ist vorgesehen, dass das Ausstoßelement durch Überdrücken der Schublade in eine hinter einer Schnittstellung der Schublade liegende Überdrückstellung entriegelbar ist und bei entriegeltem Ausstoßelement die Schublade über den Ausstoßkraftspeicher und das Ausstoßelement in Öffnungsrichtung bewegbar ist.
Zudem wird Schutz begehrt für ein Verfahren zum Befestigen eines Mitnehmers einer erfindungsgemäß Anordnung an einer ersten Ausziehführung einer erfindungsgemäßen. Bei diesem Verfahren ist vorgesehen, dass der Mitnehmer aus einer Vorbefestigungsstellung, in welcher der Mitnehmer schräg zur Längserstreckung der ersten Ausziehführung ausgerichtet ist, über die erste Befestigungsvorrichtung in einen Befestigungszustand mit der ersten Ausziehführung gebracht wird, wobei dies durch Bewegen des Zapfens durch die Engstelle des Einführkanals und durch anschließendes Verschwenken um den Zapfen der ersten Befestigungsvorrichtung erfolgt. Somit bildet der Zapfen eine Art Schwenkachse, wobei durch dieses Verschwenken eine formschlüssige Verbindung zwischen Zapfen und Zapfenaufnahme vorliegt, da dann die relativ breiten Bereiche des Zapfens am Ausnehmungsrand des Lagerbereichs anliegen und eine Bewegung des Zapfens durch die Engstelle verhindern.
Bevorzugt ist bei diesem Verfahren zudem vorgesehen, dass ein zweiter Mitnehmer, welcher identisch zum (ersten) Mitnehmer ausgebildet ist, aus einer Vorbefestigungsstellung, in welcher der zweite Mitnehmer schräg zur Längserstreckung einer zweiten Ausziehführung ausgerichtet ist, über das am zweiten Mitnehmer angeordnete Teil der zweiten Befestigungsvorrichtung und dem an der zweiten Ausziehführung angeordneten Teil der ersten Befestigungsvorrichtung in einen Befestigungszustand mit der zweiten Ausziehführung gebracht wird, wobei dies durch Bewegen des Zapfens durch die Engstelle des Einführkanals und durch anschließendes Verschwenken um den Zapfen erfolgt Weitere Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden anhand der Figurenbeschreibung unter Bezugnahme auf die in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele im Folgenden näher erläutert. Darin zeigen:
Fig. 1 perspektivisch ein Möbel mit zwei Schubladen,
Fig. 2 einen schematischen Querschnitt durch ein Möbel mit einer Schublade, zwei Ausziehführung, zwei Mitnehmern und zwei Antriebsvorrichtungen, Fig. 3 eine perspektivische Explosionsdarstellung einer Anordnung aus
Ausziehführung, Mitnehmer und Antriebsvorrichtung
Fig. 4 die Anordnung gemäß Fig. 3 in einem Befestigungszustand,
Fig. 5 die Anordnung gemäß Fig. 4 von schräg unten,
Fig. 6 bis 9 die Befestigungsbewegung des Mitnehmers an einer Ausziehführung perspektivisch von schräg unten mitsamt Details,
Fig. 10 beidseitige Ausziehführungen von oben mit Mitnehmern in der
Vorbefestigungsstellung,
Fig. 11 die Fig. 10 von unten,
Fig. 12 beidseitige Ausziehführungen von oben mit einem Mitnehmer in der
Vorbefestigungsstellung und einem im Befestigungszustand,
Fig. 13 die Fig. 12 von unten,
Fig. 14 die Anordnung samt erster Befestigungsvorrichtung von unten,
Fig. 15 den Schnitt A-A aus Fig. 14 mit einem Detail der ersten
Befestigungsvorrichtung,
Fig. 16 die Anordnung samt erster Befestigungsvorrichtung mit einer anders ausgerichteten Querschnittsebene,
Fig. 17 den Schnitt C-C aus Fig. 16 mit einem Detail der ersten
Befestigungsvorrichtung,
Fig. 18 perspektivisch einen Mitnehmer einer zweiten Ausführungsvariante,
Fig. 19 perspektivisch einen Teil des Korpusschiene einer zweiten
Ausführungsvariante mit einem Detail des Zapfens,
Fig. 20 eine Anordnung samt erster Befestigungsvorrichtung der zweiten
Ausführungsvariante von unten und
Fig. 21 den Schnitt D-D aus Fig. 20 mitsamt einem Detail der ersten
Befestigungsvorrichtung. In Fig. 1 ist in einer perspektivischen Ansicht ein Möbel 19 mit in diesem Fall zwei bewegbaren Möbelteilen 2 in Form von Schubladen dargestellt. Die beiden bewegbaren Möbelteile 2 sind über hier nicht ersichtliche Ausziehführungen 3a, 3b am Möbelkorpus
6 linear bewegbar gelagert. Das obere bewegbare Möbelteil 2 befindet sich in einer Offenstellung OS, während sich das untere bewegbare Möbelteil 2 in einer Schließstellung SS befindet. Jede Schublade weist eine Frontblende 20, eine Schubladenrückwand 21 , zwei Schubladenseitenwände 22 und einen Schubladenboden 23 auf.
Fig. 2 zeigt in einem schematischen Schnitt durch ein Möbel 19 mit einem Möbelkorpus 6, einem bewegbaren Möbelteil 2, einer ersten, am Möbelkorpus 6 montierten Ausziehführung 3a und einer auf der gegenüberliegenden Seite des Möbelkorpus 6 montierten zweiten Ausziehführung 3b. Das bewegbare Möbelteil 2 ist mit den beiden Ausziehführungen 3a und 3b lösbar verbunden. An der Unterseite des bewegbaren Möbelteils 2 sind eine erste Antriebsvorrichtung 5a und eine zweite Antriebsvorrichtung 5b angeordnet, welche gemeinsam die Antriebsvorrichtung 5 zum Bewegen des bewegbaren Möbelteils 2 relativ zum Möbelkorpus 6 bilden. Gegebenenfalls können die Bewegungen der beiden Antriebsvorrichtungen 5a und 5b mit einer (nur strichliert dargestellten) Synchronisierungsvorrichtung 24 synchronisiert werden. Mit jeder Ausziehführung 3a und 3b ist jeweils ein Mitnehmer 4a und 4b verbunden. Die erste Ausziehführung 3a bildet gemeinsam mit dem Mitnehmer 4a ein Anordnung 1 . In gleicher Weise bildet die zweite Ausziehführung gemeinsam mit dem zweiten Mitnehmer 4b eine solche Anordnung 1. Die Mitnehmer 4a und 4b weisen jeweils einen Mitnehmervorsprung
7 auf. Über diesen Mitnehmervorsprung 7 ist der jeweilige Mitnehmer 4a und 4b mit der jeweiligen Antriebsvorrichtung 5a und 5b, vorzugsweise mit einem Fanghebel der jeweiligen Antriebsvorrichtung 5a und 5b, in Wirkverbindung bringbar. Der Mitnehmer 4a ist über das am Mitnehmer 4a angeordnete Teil 8a der ersten Befestigungsvorrichtung 8 mit dem an der ersten Ausziehführung 3a angeordneten Teil 8b der ersten Befestigungsvorrichtung 8 an der ersten Ausziehführung 3a befestigt. Der zweite Mitnehmer 4b ist über das am zweiten Mitnehmer 4b angeordnete Teil 12a der zweiten Befestigungsvorrichtung 12 mit dem an der zweiten Ausziehführung 3b angeordneten Teil 8b der ersten Befestigungsvorrichtung 8 an der zweiten Ausziehführung 3b befestigt. In diesem Fall bildet also der an der zweiten Ausziehführung 3b angeordnete Teil 8b gleichzeitig einen Teil der zweiten Befestigungsvorrichtung 12. In Fig. 2 befinden sich die beidseitigen Ausziehführungen 3a und 3b jeweils in einem Befestigungszustand B mit den Mitnehmern 4a und 4b. Das bewegbare Möbelteil 2 befindet sich in einem Montagezustand M mit dem Möbelkorpus 6.
In Fig. 3 ist eine Anordnung 1 mitsamt einer Antriebsvorrichtung 5 in einer perspektivischen Ansicht dargestellt. Die Antriebsvorrichtung 5 weist eine Montageplatte 25 auf, über welche die Antriebsvorrichtung 5 an der Unterseite des bewegbaren Möbelteils 2 oder an einem Auflagesteg einer die Schubladenseitenwand mitbildenden Behältnisschiene 26 befestigbar ist. Die erste Ausziehführung 3a weist eine Ladenschiene 18 und eine Korpusschiene 17 auf. In der Darstellung gemäß Fig. 3 ist die Ladenschiene 18 zum Großteil von der Behältnisschiene 26 verdeckt. Die Korpusschiene 18 umfasst den (im unteren Bereich gut ersichtlichen) Führungsteil 27 und die, vorzugsweise winkelförmigen, Montageelemente 28. Diese Montageelemente 28 sind mit dem Führungsteil 27 fest verbunden, vorzugsweise verschweißt. Die erste Ausziehführung 3a wird über die Korpusschiene 17 (vorzugsweise über deren Montageelemente 28) durch nicht dargestellte Befestigungsmittel am Möbelkorpus 6 angebracht. Die Längserstreckung L der ersten Ausziehführung 3a ist durch einen Doppelpfeil veranschaulicht. Der Mitnehmer 4a weist den Mitnehmervorsprung 7, den Teil 8a der ersten Befestigungsvorrichtung 8 und den Teil 12a der zweiten Befestigungsvorrichtung 12 auf. Diese beiden Teile 8a und 12a sind an der Basisplatte 13 des Mitnehmers 4 angeordnet, vorzugsweise einstückig mit diesem ausgebildet. Zudem ist an der Basisplatte 13 das Klemmelement 16 angeordnet. Die Basisplatte 13 des Mitnehmers 4a erstreckt sich im Wesentlichen entlang einer Plattenebene P. Diese Plattenebene P ist durch die durch die beiden Pfeile aufgespannte Fläche veranschaulicht. Die Plattenebene P ist parallel zur Längserstreckung L der ersten Ausziehführung 3a ausgerichtet. Die Plattenebene P ist im Montagezustand M horizontal ausgerichtet. In Fig. 3 ist auch die zentral durch den Mitnehmer 4a führende Symmetrieebene S durch die beiden strichlierten Linien und die von diesen Linien aufgespannte Fläche veranschaulicht. Die Symmetrieebene S ist - im Befestigungszustand B - rechtwinkelig zur Längserstreckung L der ersten Ausziehführung 3a und rechtwinkelig zur Plattenebene P ausgerichtet. In Fig. 4 ist die Anordnung 1 mitsamt der Antriebsvorrichtung 5 in einem zusammengebauten Zustand dargestellt. Damit befindet sich die Anordnung 1 im Befestigungszustand B.
Fig. 5 zeigt die Anordnung 1 in einer perspektivischen Darstellung von schräg unten. Ansatzweise erkennbar ist, dass der Mitnehmervorsprung 7 des Mitnehmers 4a in Wirkverbindung mit der Antriebsvorrichtung 5 steht. Das am Mitnehmer 4 angeordnete Teil 8a der ersten Befestigungsvorrichtung 8 befindet sich in einer formschlüssigen Verbindung mit dem an der ersten Ausziehführung 3a angeordneten oder ausgebildeten Teil 8b der ersten Befestigungsvorrichtung 8. Das am Mitnehmer 4 angeordnete Teil 12a der zweiten Befestigungsvorrichtung 12 ist beabstandet zum Teil 8b und somit in diesem Fall (bzw. bei Einsatz an dieser ersten Ausziehführung 3a) funktionslos.
In den Fig. 6 bis 9 ist eine Befestigungsbewegung des Mitnehmers 4a an der ersten Ausziehführung 3a perspektivisch dargestellt. Bei dieser Ausführungsvariante ist der am Mitnehmer 4a angeordnete Teil 8a der ersten Befestigungsvorrichtung 8 als Zapfen 9 ausgebildet. Ebenso ist der am Mitnehmer 4a angeordnete Teil 12a der zweiten Befestigungsvorrichtung 12 als Zapfen 9 ausgebildet. Der an der ersten Ausziehführung 3a angeordnete Teil 8b der ersten Befestigungsvorrichtung 8 ist als Zapfenaufnahme 10 ausgebildet.
In Fig. 6 befindet sich der Mitnehmer 4a noch in einer gegenüber der ersten Ausziehführung 3a beabstandeten Position. Es ist erkennbar, dass die Zapfenaufnahme 10 (Teil 8b) in einem Montageelement 28 der Korpusschiene 17 ausgebildet ist.
In Fig. 7 hat der Mitnehmer 4a eine Vorbefestigungsstellung VB erreicht. Dafür ist zwischen dem linksseitig dargestellten Montageelement 28 und dem Führungsteil 27 der Korpusschiene 17 ein schmaler Spalt freigelassen (siehe auch Detail von Fig. 15), in welchen die Basisplatte 13 entlang der Plattenebene P eingeschoben werden kann. Die Breite des Spalts entspricht im Wesentlichen der Dicke der Basisplatte 13. Der Mitnehmer 4a ist gegenüber dem Befestigungszustand B schräg zur Längserstreckung L der ersten Ausziehführung 3a ausgerichtet. Im Detail links unten ist erkennbar, dass die Zapfenaufnahme 10 einen Einführkanal 1 1 mit einer Engstelle E aufweist. Zudem weist der Einführkanal 1 1 einen breiteren, sich Richtung Engstelle E verjüngenden Einfädelbereich 15 auf. Weiters weist die Zapfenaufnahme 10 einen, vorzugsweise kreisförmigen, Lagerbereich 14 auf. Um die Vorbefestigungsstellung VB zu erreichen, wurde der Zapfen 9 (mit seinen abgeflachten Bereichen F1 und F2 die Engstelle E der Zapfenaufnahme 10 passierend) durch den Einführkanal 1 1 in den Lagerbereich 14 im Wesentlichen linear bewegt. Konkret erfolgt diese Einführbewegung - bei schräg gestelltem Mitnehmer 4a - im Wesentlichen rechtwinkelig zur Längserstreckung L der ersten Ausziehführung 3a.
In Fig. 8 ist eine Zwischenstellung ZW der Befestigungsbewegung dargestellt. Dazu wird der Zapfen 9 sozusagen als Schwenkachse benutzt. Gemäß dem Detail links unten weist der Zapfen 9 eine vertikal ausgerichtete Zapfenachse Z auf. Um diese Zapfenachse Z wird der Mitnehmer 4a gegen den Uhrzeigersinn verschwenkt, wie es durch den Pfeil veranschaulicht ist. Die Schwenkbewegung wird durch den kreisförmigen Lagerbereich 14 und zumindest einen daran anliegenden konvexen Bereich F3 oder F4 geführt. Dadurch sind die abgeflachten Bereiche F1 und F2 der Mantelfläche F des Zapfens 9 nicht mehr fluchtend mit der Engstelle E ausgerichtet, sondern schräg gestellt. Es liegen also beide konvexen Bereiche F3 und F4 der Mantelfläche F zumindest bereichsweise am Lagerbereich 14 der Zapfenaufnahme 10 an. Gemäß dem Detail rechts unten hat das Klemmelement 16 noch nicht ganz das Klemmelement-Gegenstück 29 an der Korpusschiene 17 erreicht. Bevorzugt ist dieses Klemmelement-Gegenstück 29 als U- förmige Lasche im Führungsteil 27 der Korpusschiene 17 ausgebildet.
In Fig. 9 ist der Befestigungszustand B erreicht. Der Mitnehmer 4a wurde gegenüber Fig. 8 weiter um die Zapfenachse Z verschwenkt. Die Symmetrieebene S des Mitnehmers 4a (welche den Mitnehmer 4a in die beiden spiegelsymmetrisch zueinander ausgebildeten Symmetriebereiche S1 und S2 unterteilt) ist im Befestigungszustand B rechtwinkelig zur Längserstreckung L der ersten Ausziehführung 3a ausgerichtet. Durch die Schrägstellung der abgeflachten Bereiche F1 und F2 des Zapfens 9 zur Engstelle E des Einführkanals 1 1 ist eine formschlüssige Verbindung in der Hinsicht gegeben, dass der Mitnehmer 4a nicht durch eine lineare Ziehbewegung am Mitnehmer 4a rechtwinkelig zur Längserstreckung L der ersten Ausziehführung 3a von dieser gelöst werden kann. Im Detail rechts unten ist erkennbar, dass das Klemmelement 16 das Klemmelement- Gegenstück 29 kontaktiert. Bevorzugt ist eine reibschlüssige Verbindung zwischen diesen beiden Komponenten gegeben. In Fig. 10 sind in einer Draufsicht von oben die beiden Ausziehführungen 3a und 3b sowie die beiden Mitnehmer 4a und 4b dargestellt. Die Mitnehmer 4a und 4b befinden sich in der Vorbefestigungsstellung VB.
In Fig. 1 1 ist passend zu Fig. 10 eine Ansicht von unten dargestellt.
In Fig. 12 sind in einer Draufsicht von oben die beiden Ausziehführungen 3a und 3b sowie die beiden Mitnehmer 4a und 4b dargestellt, wobei sich der Mitnehmer 4a im Befestigungszustand B befindet, während sich der zweite Mitnehmer 4b noch in der Vorbefestigungsstellung VB befindet.
In Fig. 13 ist passend zu Fig. 12 eine Ansicht von unten dargestellt.
Fig. 14 zeigt eine erste Ausziehführung 3a mitsamt Mitnehmer 4a in einer Ansicht von unten. Die vertikale Schnittebene, welche den Schnitt A-A ergibt, ist eingezeichnet und führt durch die erste Befestigungsvorrichtung 8.
In Fig. 15 ist der zu Fig. 14 korrespondierende Schnitt A-A dargestellt. Im rechts dargestellten Detail ist der Schnitt A-A im Bereich der Befestigungsvorrichtung 8 herausgezoomt dargestellt. Es ist erkennbar, dass im Montageelement 28 der Korpusschiene 17 die Zapfenaufnahme 10 - welche dem Teil 8b entspricht - ausgebildet ist. Im Speziellen ist der Lagerbereich 14 dieser Zapfenaufnahme 10 dargestellt. Der Lagerbereich 14 weist eine parallel zur Plattenebene P minimale lichte Weite Wu auf. Im dargestellten Detail ist auch die Zapfenachse Z des Zapfens 9 dargestellt. Der Zapfen 9 ist einstückig mit der Basisplatte 13 des Mitnehmers 4a ausgebildet. Die Basisplatte 13 kontaktiert wiederum direkt das Führungsteil 27 der Korpusschiene 17. Zudem ist in diesem Detail die kürzeste gerade Verbindungslinie V1 , die vom abgeflachten Bereich F1 der Mantelfläche F des Zapfens 9 durch die Zapfenachse Z zum gegenüberliegenden abgeflachten Bereich F2 der Mantelfläche F des Zapfens 9 führt, eingezeichnet. Diese Verbindungslinie V1 ist kürzer als die lichte Weite Wu. Diese Verbindungslinie V1 ist aber fast so lang wie die lichte Weite Wu an der Engstelle E des Einführkanals 1 1. Somit passt der Zapfen 9 genau durch die lichte Weite Wu hindurch. Fig. 16 zeigt eine erste Ausziehführung 3a mitsamt Mitnehmer 4a in einer Ansicht von unten. Die vertikale Schnittebene, welche den Schnitt C-C ergibt, ist eingezeichnet und führt - in einer anderen Richtung als in Fig. 14 - durch die erste Befestigungsvorrichtung 8.
In Fig. 17 ist der zu Fig. 16 korrespondierende Schnitt C-C dargestellt. Im rechts dargestellten Detail ist der Schnitt C-C im Bereich der Befestigungsvorrichtung 8 herausgezoomt dargestellt. Die kürzeste gerade Verbindungslinie V2, die vom konvexen Bereich F3 der Mantelfläche F des Zapfens 9 durch die Zapfenachse Z zum gegenüberliegenden konvexen Bereich F4 der Mantelfläche F des Zapfens 9 führt, eingezeichnet. Diese Verbindungslinie V2 ist annähernd so lang wie die minimale lichte Weite Wu im Lagerbereich 14.
In Fig. 18 ist ein Mitnehmer 4a einer zweiten, alternativen Ausführungsvariante perspektivisch dargestellt. Bei diesem Mitnehmer 4a ist nur die Basisplatte 13 dargestellt, der Mitnehmervorsprung 7 ist nicht dargestellt. Bei dieser Variante ist das am Mitnehmer 4a angeordnete oder ausgebildete Teil 8a der ersten Befestigungsvorrichtung 8 als Zapfenausnahme 10 ausgebildet. Das am Mitnehmer 4a angeordnete oder ausgebildete Teil 12a der zweiten Befestigungsvorrichtung 12 ist ebenfalls als Zapfenaufnahme 10 ausgebildet. Besonders gut ist in dieser Darstellung die minimale lichte Weite Wu im Einführkanal 1 1 erkennbar. Die beiden Zapfenausnahmen 10 sind spiegelsymmetrisch zueinander in der Basisplatte 13 ausgebildet.
In Fig. 19 ist nur ein winkelförmiges Montageelement 28 der Korpusschiene 17 dargestellt. An diesem Montageelement 28 ist das Teil 8b der ersten Befestigungsvorrichtung 8 angeordnet, welches als Zapfen 9 ausgebildet ist. Dieser Zapfen 9 ist einstückig mit dem Montageelement 28 ausgebildet. Im links dargestellten Detail ist erkennbar, dass die Mantelfläche F dieses Zapfens 9 zwei abgeflachte Bereiche F1 und F2 und zwei konvexe Bereiche F3 und F4 aufweist. Zudem ist ersichtlich, dass die Mantelfläche F in einem zur Zapfenachse Z rechtwinkeligen Querschnitt von der Kreisform abweicht. Dieser Querschnitt könnte auch - anders als dargestellt - z. B. vieleckig oder oval ausgebildet sein. Fig. 20 zeigt eine erste Ausziehführung 3a mitsamt Mitnehmer 4a in einer Ansicht von unten, wobei die zweite Ausführungsvariante der Befestigungsvorrichtung 8 dargestellt. Die vertikale Schnittebene, welche den Schnitt D-D ergibt, ist eingezeichnet und führt durch die erste Befestigungsvorrichtung 8.
Im Schnitt D-D der Fig. 21 und im rechts dargestellten Detail ist der am Montageelement 28 ausgebildete Zapfen 9 erkennbar, wie er im Befestigungszustand B den Ausnehmungsrand der Zapfenaufnahme 10 im Lagerbereich 14 zumindest bereichsweise kontaktiert.
Bezugszeichenliste:
1 Anordnung
2 bewegbares Möbelteil
3a erste Ausziehführung
3b zweite Ausziehführung
4a Mitnehmer
4b zweiter Mitnehmer
5 Antriebsvorrichtung
5a erste Antriebsvorrichtung
5b zweite Antriebsvorrichtung
6 Möbelkorpus
7 Mitnehmervorsprung
8 erste Befestigungsvorrichtung
8a am Mitnehmer angeordneter Teil der ersten Befestigungsvorrichtung
8b an der Ausziehführung angeordneter Teil der ersten Befestigungsvorrichtung
9 Zapfen
10 Zapfenaufnahme
11 Einführkanal
12 zweite Befestigungsvorrichtung
12a am Mitnehmer angeordneter Teil der zweiten Befestigungsvorrichtung
13 Basisplatte
14 Lagerbereich
15 Einfädelbereich
16 Klemmelement
17 Korpusschiene
18 Ladenschiene
19 Möbel
20 Frontblende
21 Schubladenrückwand
22 Schubladenseitenwände
23 Schubladenboden
24 Synchronisierungsvorrichtung
25 Montageplatte 26 Behältnisschiene
27 Führungsteil
28 Montageelemente
29 Klemmelement-Gegenstück
L Längserstreckung der Ausziehführung
E Engstelle
P Plattenebene
M Montagezustand
S Symmetrieebene
51 erster Symmetriebereich
52 zweiter Symmetriebereich
B Befestigungszustand
Z Zapfenachse
F Mantelfläche
F1 , F2 abgeflachte Bereiche
F3, F4 konvexe Bereiche
V1 kürzeste gerade Verbindungslinie zwischen abgeflachten Bereichen
V2 kürzeste gerade Verbindungslinie zwischen konvexen Bereichen
Wn minimale lichte Weite im Einführkanal
Wu minimale lichte Weite im Lagerbereich
SS Schließstellung
OS Offenstellung
VB Vorbefestigungsstellung
ZW Zwischenstellung

Claims

Patentansprüche
1. Anordnung (1 ) aus
- einer ersten Ausziehführung (3a) für ein bewegbares Möbelteil (2) und
- einem Mitnehmer (4a) für eine Antriebsvorrichtung (5) zum Bewegen des bewegbaren Möbelteils (2) relativ zu einem Möbelkorpus (6), wobei der Mitnehmer (4a) einen Mitnehmervorsprung (7) aufweist, welcher in Wirkverbindung mit der Antriebsvorrichtung (5) bringbar ist,
wobei eine erste Befestigungsvorrichtung (8) mit einem am Mitnehmer (4a) angeordneten Teil (8a) und einem an der ersten Ausziehführung (3a) angeordneten Teil (8b) vorgesehen ist, mit welcher der Mitnehmer (4a) an der ersten Ausziehführung (3a) befestigbar ist, wobei ein Teil (8a, 8b) der ersten Befestigungsvorrichtung (8) als Zapfen (9) und ein Teil (8b, 8a) als mit dem Zapfen (9) korrespondierende Zapfenaufnahme (10) ausgebildet ist, wobei der Zapfen (9) schräg zur Längserstreckung (L) der ersten Ausziehführung (3a) gestellt ist und die Zapfenaufnahme (10) einen eine Engstelle (E) aufweisenden Einführkanal (11 ) für den Zapfen (9) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Mitnehmer (4a) einen als Zapfen (9) oder als Zapfenaufnahme (10) ausgebildeten Teil (12a) einer zweiten Befestigungsvorrichtung (12) zur optionalen Befestigung des Mitnehmers (4a) an einer zweiten Ausziehführung (3b), welche im Wesentlichen spiegelbildlich zur ersten Ausziehführung (3a) ausgebildet ist, aufweist, und dass der am Mitnehmer (4a) angeordnete Teil (8a) der ersten Befestigungsvorrichtung (8) spiegelsymmetrisch zu dem am Mitnehmer (4a) angeordneten Teil (12a) der zweiten Befestigungsvorrichtung (12) am Mitnehmer (4a) angeordnet ist.
2. Anordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Mitnehmer (4a) eine Basisplatte (13) aufweist.
3. Anordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Basisplatte (13) entlang einer Plattenebene (P) ausgerichtet ist.
4. Anordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Plattenebene (P) parallel zur Längserstreckung (L) der ersten Ausziehführung (3a) und im Montagezustand (M) der Anordnung (1 ) horizontal verläuft.
5. Anordnung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Mitnehmer (4a) eine rechtwinkelig zur Plattenebene (P) ausgerichtete, zentrale Symmetrieebene (S) aufweist.
6. Anordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der am Mitnehmer (4a) angeordnete Teil (8a) der ersten Befestigungsvorrichtung (8) und der am Mitnehmer (4a) angeordnete Teil (12a) der zweiten Befestigungsvorrichtung (12) jeweils auf einer Seite der Symmetrieebene (S) spiegelsymmetrisch zueinander angeordnet sind.
7. Anordnung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Symmetrieebene (S) durch den Mitnehmervorsprung (7) führt.
8. Anordnung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Symmetrieebene (S) den Mitnehmer (4a) in einen ersten Symmetriebereich (S1 ) und einen zweiten Symmetriebereich (S2) unterteilt.
9. Anordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Symmetriebereiche (S1 , S2) des Mitnehmers (4a) spiegelsymmetrisch zueinander ausgebildet sind.
10. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Zapfen (9) im Befestigungszustand (B) der Anordnung (1 ) an der Zapfenaufnahme (10) anliegt.
11. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Zapfen (9) im Montagezustand (M) der Anordnung (1 ) vertikal vom Mitnehmer (4a) oder von der ersten Ausziehführung (3a) vorsteht.
12. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Zapfen (9) eine zentrale Zapfenachse (Z) aufweist.
13. Anordnung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Zapfenachse (Z) rechtwinkelig zur Längserstreckung (L) der ersten Ausziehführung (3a) ausgerichtet ist.
14. Anordnung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Zapfen (9) eine um die Zapfenachse (Z) ausgebildete, die Zapfenachse (Z) radial vollständig umschließende Mantelfläche (F) aufweist.
15. Anordnung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelfläche (F) in einem zur Zapfenachse (Z) rechtwinkeligen Querschnitt von der Kreisform abweicht.
16. Anordnung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelfläche (F) in dem zur Zapfenachse (Z) rechtwinkeligen Querschnitt zwei radial gegenüberliegende abgeflachte Bereiche (F1 , F2) und zwei radial gegenüberliegende konvexe Bereiche (F3, F4) aufweist.
17. Anordnung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die durch die Zapfenachse (Z) führende kürzeste gerade Verbindungslinie (V1 ) zwischen den abgeflachten Bereichen (F1 , F2) kleiner ist als die durch die Zapfenachse (Z) führende kürzeste gerade Verbindungslinie (V2) zwischen den konvexen Bereichen (F3, F4).
18. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Zapfenaufnahme (10) in den Mitnehmer (4a) oder in die erste Ausziehführung (3a) eingeformt ist, wobei am Mitnehmer (4a) oder an der ersten Ausziehführung (3a) ein Ausnehmungsrand der Zapfenaufnahme (10) ausgebildet ist.
19. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Zapfenaufnahme (10) einen vom Einführkanal (11 ) separaten Lagerbereich (14) für den Zapfen (9) aufweist.
20. Anordnung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die minimale lichte Weite (Wn) im Bereich der Engstelle (E) des Einführkanals (11 ) kleiner ist als die minimale lichte Weite (Wu) im Lagerbereich (14).
21. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Einführkanal (11 ) einen an die Engstelle (E) anschließenden breiteren, vorzugsweise düsenförmigen, Einfädelbereich (15) aufweist.
22. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Montagebewegung der Zapfen (9) die Engstelle (E) der Zapfenaufnahme (10) nur dann passieren kann, wenn der Mitnehmer (4a) schräg zur Längserstreckung (L) der ersten Ausziehführung (3a) ausgerichtet ist.
23. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die am Mitnehmer (4a) ausgebildeten Teile (8a, 12a) der ersten
Befestigungsvorrichtung (8) und der zweiten Befestigungsvorrichtung (12) als Zapfen (9) ausgebildet sind und die Zapfenaufnahme (10) an der ersten Ausziehführung (3a) angeordnet ist.
24. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass an der ersten Ausziehführung (3a) nur ein Zapfen (9) oder eine Zapfenaufnahme (10) angeordnet ist.
25. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass im Montagezustand (M) der Anordnung (1 ) das am Mitnehmer (4a) angeordnete Teil (12a) der zweiten Befestigungsvorrichtung (12) vom an der ersten Ausziehführung (3a) angeordneten Teil (8b) der ersten Befestigungsvorrichtung (8) beabstandet ist.
26. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass der Mitnehmer (4a) ein von den Teilen (8a, 12a) der Befestigungsvorrichtungen (8, 12) separates, vorzugsweise zungenförmiges, Klemmelement (16) aufweist, welches im Montagezustand (M) mit der ersten Ausziehführung (3a) verbunden ist.
27. Anordnung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Symmetrieebene (S) zentral durch das Klemmelement (16) führt.
28. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Ausziehführung (3a) eine Korpusschiene (17) und eine relativ zur Korpusschiene (17) verfahrbare Ladenschiene (18) aufweist.
29. Anordnung nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass das an der ersten Ausziehführung (3a) angeordnete Teil (8b) der ersten Befestigungsvorrichtung (8) an der Korpusschiene (17) angeordnet ist.
30. Anordnung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass das an der Korpusschiene (17) angeordnete Teil (8b) der ersten Befestigungsvorrichtung (8) einstückig mit der Korpusschiene (17) ausgebildet, vorzugsweise in die Korpusschiene (17) eingeformt, ist.
31. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass eine zweite Ausziehführung (3b) vorgesehen ist, welche spiegelbildlich zur ersten Ausziehführung (3a) ausgebildet ist.
32. Anordnung nach Anspruch 31 , dadurch gekennzeichnet, dass ein zweiter Mitnehmer (4b) für die zweite Ausziehführung (3b) vorgesehen ist, wobei der zweite Mitnehmer (4b) identisch zum der ersten Ausziehführung (3a) zugeordneten Mitnehmer (4a) ausgebildet ist.
33. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Antriebsvorrichtung (5), vorzugsweise eine Ausstoßvorrichtung, zum Bewegen des bewegbaren Möbelteils (2) relativ zum Möbelkorpus (6) vorgesehen ist, welche mit dem Mitnehmer (4a) in Wirkverbindung bringbar ist.
34. Anordnung nach Anspruch 31 und 33, dadurch gekennzeichnet, dass je Ausziehführung (3a, 3b) eine Antriebsvorrichtung (5) vorgesehen ist.
35. Möbel (19) mit einem Möbelkorpus (6), einem bewegbaren Möbelteil (2), insbesondere einer Schublade, und einer Anordnung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 34.
36. Möbel nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, dass zwei, vorzugsweise an der Unterseite des als Schublade ausgebildeten bewegbaren Möbelteils (2) angebrachte, Antriebsvorrichtungen (5a, 5b) vorgesehen sind, wobei eine erste Antriebsvorrichtung (5a) der ersten Ausziehführung (3a) und dem Mitnehmer (4a) und eine zweite Antriebsvorrichtung (5b) der zweiten Ausziehführung (3b) und dem zweiten Mitnehmer (4b) zugeordnet ist.
37. Möbel nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest in einer Schließstellung (SS) des bewegbaren Möbelteils (2) die erste Antriebsvorrichtung (5a) am Mitnehmer (4a) anliegt und die zweite Antriebsvorrichtung (5b) am zweiten Mitnehmer (4b) anliegt.
38. Verfahren zum Befestigen eines Mitnehmers (4a) einer Anordnung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 34 an einer ersten Ausziehführung (3a) einer Anordnung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 34, wobei der Mitnehmer (4a) aus einer Vorbefestigungsstellung (VB), in welcher der Mitnehmer (4a) schräg zur Längserstreckung (L) der ersten Ausziehführung (3a) ausgerichtet ist, über die erste Befestigungsvorrichtung (8) in einen Befestigungszustand (B) mit der ersten Ausziehführung (3a) gebracht wird, wobei dies durch Bewegen des Zapfens (9) durch die Engstelle (E) des Einführkanals (11 ) und durch anschließendes Verschwenken um den Zapfen (9) der ersten Befestigungsvorrichtung (8) erfolgt.
39. Verfahren nach Anspruch 38, wobei ein zweiter Mitnehmer (4b), welcher identisch zum Mitnehmer (4a) ausgebildet ist, aus einer Vorbefestigungsstellung (VB), in welcher der zweite Mitnehmer (4b) schräg zur Längserstreckung (L) einer zweiten Ausziehführung (3b) ausgerichtet ist, über das am zweiten Mitnehmer (4b) angeordnete Teil (12a) der zweiten Befestigungsvorrichtung (12) und dem an der zweiten Ausziehführung (3b) angeordneten Teil (8b) der ersten Befestigungsvorrichtung (8) in einen Befestigungszustand (B) mit der zweiten Ausziehführung (3b) gebracht wird, wobei dies durch Bewegen des Zapfens (9) durch die Engstelle (E) des Einführkanals (11 ) und durch anschließendes Verschwenken um den Zapfen (9) erfolgt.
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