EP3740361A2 - Form, insbesondere betonform - Google Patents

Form, insbesondere betonform

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EP3740361A2
EP3740361A2 EP19700706.5A EP19700706A EP3740361A2 EP 3740361 A2 EP3740361 A2 EP 3740361A2 EP 19700706 A EP19700706 A EP 19700706A EP 3740361 A2 EP3740361 A2 EP 3740361A2
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EP
European Patent Office
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mold
teeth
insert
frame
rows
Prior art date
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Application number
EP19700706.5A
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English (en)
French (fr)
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EP3740361B1 (de
Inventor
Andreas Wörz
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Rampf Formen GmbH
Original Assignee
Rampf Formen GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Rampf Formen GmbH filed Critical Rampf Formen GmbH
Priority to PL19700706T priority Critical patent/PL3740361T3/pl
Priority to HRP20220134TT priority patent/HRP20220134T1/hr
Publication of EP3740361A2 publication Critical patent/EP3740361A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3740361B1 publication Critical patent/EP3740361B1/de
Active legal-status Critical Current
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0029—Moulds or moulding surfaces not covered by B28B7/0058 - B28B7/36 and B28B7/40 - B28B7/465, e.g. moulds assembled from several parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0002—Auxiliary parts or elements of the mould
    • B28B7/0014—Fastening means for mould parts, e.g. for attaching mould walls on mould tables; Mould clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/24—Unitary mould structures with a plurality of moulding spaces, e.g. moulds divided into multiple moulding spaces by integratable partitions, mould part structures providing a number of moulding spaces in mutual co-operation

Definitions

  • the invention relates to a mold according to the preamble of claim 1.
  • a mold for the production of moldings made of concrete in a molding machine wherein the mold comprises a mold frame and a mold insert, wherein in the mold insert at least one mold cavity is formed and wherein the mold insert is received in a receiving space of the mold frame is.
  • Mold frame and the mold insert in particular may have a low overall height.
  • the mold frame comprises a frame body and at least two rows of teeth, wherein two of the rows of teeth are opposite and respectively to the mold insert facing the frame body, wherein the
  • Mold insert comprises an insert body and at least two rows of teeth, wherein two of the rows of teeth are arranged opposite and facing respectively to the mold frame facing the insert body, wherein on the insert body of the mold insert Recesses are formed between teeth of its rows of teeth, in which teeth of the rows of teeth
  • Insert body are releasably connected and / or that the teeth of at least one of the rows of teeth of the mold frame and in particular all the rows of teeth of the mold frame with the
  • Frame body are detachably connected such that the
  • Mold insert is removable.
  • the mold insert can be easily mounted in the mold frame and easily disassembled from the mold frame, so that both the mold frame and the mold insert maintenance work can be performed conveniently or in case of damage to the Form Sprint or the mold frame replacement can be made quickly ,
  • each removable tooth with a securing means with which the tooth is fixed to the frame body or on the insert body, wherein the securing means is in particular designed such that it either comprises a toothed pin formed on the tooth and a nut or that it includes a plug-in through a through hole screw or that there is a through a
  • the frame body of the mold frame has a bearing surface formed from at least one surface
  • At least one of the removable teeth has a lower Kotakt
  • Insert body lie on a common plane and wherein either the contact surface of the tooth is also on the common plane
  • Level and the contact surface of the tooth is formed a cavity.
  • a full-surface support of the teeth on a production base is possible, by which in particular a vibration load of the teeth can be kept low.
  • a tolerance of the mold against contamination is ensured, which form in the region of the securing means on the teeth.
  • the recess formed on the demountable tooth frame body includes a mating contact surface
  • a tooth receptacle formed on the insert body for the removable tooth comprises a mating contact surface
  • Insert body contact surface is divided and they have such a difference in level that the frame body and the insert body together with the tooth mounted
  • the upper contact surface of the removable tooth is designed as a planar contact surface and the mating contact surface of the insert body and the mating contact surface of the
  • Frame body having a difference in level such that the frame body and the insert body are clamped together with the tooth mounted.
  • the mold comprises cutting means, wherein the cutting means between the removable tooth and the frame body and / or the insert body
  • Forming frame for holding the securing taps or through holes In such a
  • Figure 1 a partial view from below of a mold frame
  • Figure 2 a partial view from below of a mold insert of
  • Mold of which in FIG. 1 the mold frame is shown;
  • FIG. 3 shows a section through that shown in FIG
  • FIG. 4 shows a section through that shown in FIG
  • FIG. 5 shows a section through the mold frame of the mold of the first embodiment in the region of a detachably mounted tooth with the tooth removed;
  • Figure 6 a section through the mold frame and the
  • Figure 7 a section through the mold frame and the
  • Figure 8 a section through the mold frame of the form of
  • Figure 9 a section through the mold frame and the
  • FIG. 10 is a perspective view of parts of a second embodiment of a form in an exploded view.
  • FIG. 1 is a partial view from below of a
  • Mold insert 101 of the mold 1 shown, of which in the figure 1, the mold frame 51 can be seen.
  • FIG. 1 the viewer is looking at an underside 52 of the mold frame 51 and in FIG. 2 the observer looks at an underside 102 of the mold insert 101.
  • the two undersides 52, 102 form a mold bottom 2 of the mold 1.
  • FIG. 3 shows a section through the mold frame 51 shown in FIG. 1, corresponding to the section line III-III.
  • the underside 52 of the mold frame 51 is shown in FIG. 1, corresponding to the section line III-III.
  • the mold frame 51 comprises a
  • the second longitudinal side of a further row of teeth is arranged on one of the first transverse side 56 opposite, not
  • Recesses 57a to 57d and 58a, 58b are formed between the teeth 53a to 53c and 54a, respectively.
  • FIG. 4 shows a section through the mold insert 101 shown in FIG. 2 corresponding to a section line IV-IV.
  • the underside 102 of the mold insert 101 points upward in accordance with the position which the mold insert 101 occupies in FIG.
  • Teeth 103a to 103d and 104a to 104c are formed on the mold insert 101, wherein the teeth 103a to 103d arranged on a longitudinal side 105 of the mold insert 101 form a first tooth row 103 and wherein the teeth 104a to 104c arranged on a transverse side 106 of the mold insert 101 form part a second row of teeth 104 are.
  • On one of the first longitudinal side 105 opposite, not shown second longitudinal side of a further row of teeth is arranged.
  • a further row of teeth is arranged on one of the first transverse side 106 opposite, not shown second transverse side. Between the teeth 103a to 103d and 104a to 104c are recesses 107a to 107c and 108a, 108b formed.
  • the mold insert 101 also shows mold cavities 109, which are only partially denoted by reference numerals, in which molded bricks can be produced from concrete when the mold 1 is assembled and rests with its mold bottom 2 on a production base. To produce the shaped bricks, the mold nests 109 are then filled with liquid concrete. This is introduced by punches dipping into the mold cavities 109 and by the production documents
  • Mold frame 51 and mold insert 101 the teeth 53a to 53c, 54a of the rows of teeth 53, 54 of the mold frame 51 in the recesses 107a to 107c, 108a, 108b of the mold insert 101 and the teeth 103a to 103d, 104a to 104c of the rows of teeth 103, 104 of the mold insert 101 engage in the recesses 57a to 57d, 58a, 58b of the mold frame 51.
  • the mold insert 101 is held in the mold frame 51 such that the mold insert 101 - in view of Figures 1 and 2 - neither from the
  • each tooth 53a to 53c, 54a of the mold frame 51 has a stepped shape
  • the mold frame 51 in the region of each tooth 53a to 53c, 54a has a threaded bore 64 into which the screw 62 in the fully assembled
  • Mold insert 101 then rigidly connected to the mold frame 51.
  • Both the recesses 57a to 57d, 58a, 58b of the mold frame 51 and the recesses 107a to 107c, 108a, 108b of the mold insert 101 are open to the mold bottom 2.
  • the tooth 53c is drawn in FIG. 2 so that it can be seen how the tooth 53 engages in the recess 107c and rests on the mold insert 101.
  • Form frame 51 with the mold insert 101 explained again.
  • the mold frame 51 and the mold insert 101 are oriented such that they rest with their undersides 52 and 102 on the substrate U.
  • FIGS. 5 to 9 Various further sections through the mold frame 51 or through the mold frame 51 and the mold insert 101 are shown in FIGS. 5 to 9, wherein in these representations the mold frame 51 or the mold frame 51 and the mold insert 101 are in a position opposite to the sectional views of FIGS 4 are shown rotated by 180 ° position in which the mold frame 51 rests with its underside 52 on the base U or in which the mold frame 51 and the mold insert 101 with their undersides 52 and 102 rest on the base U.
  • FIGS. 5 to 9 Various further sections through the mold frame 51 or through the mold frame 51 and the mold insert 101 are shown in FIGS. 5 to 9, wherein in these representations the mold frame 51 or the mold frame 51 and the mold insert 101 are in a position opposite to the sectional views of FIGS 4 are shown rotated by 180 ° position in which the mold frame 51 rests with its underside 52 on the base U or in which the mold frame 51 and the mold insert 101 with their undersides 52 and 102 rest on the base U.
  • the figure 5 is
  • Section according to the section line III-III represented by the mold frame 51 shown in Figure 1, wherein the tooth 53a is not shown in Figure 5.
  • FIG. 7 shows the illustration of FIG. 6, with the tooth 53a now being fastened by means of the screw 62 to the mold frame 51 and engaging in the recess 107a (see FIG. 6).
  • FIG. 8 With reference to FIG. 5, a further section through the mold frame 51 corresponding to the section line VIII - VIII shown in FIG. 1 is shown, which extends in the region of the recess 57b of the mold frame 51.
  • the recess 57b not only opens towards the mold insert 101 (see FIG. 9), but also opens at the
  • FIG. 10 shows a second embodiment of a mold 201.
  • the mold 201 is in an exploded view
  • the mold 201 comprises a mold frame 251 and a mold insert 301 and wherein the mold frame 251 is shown rotated relative to the mold insert 301, so that a
  • Arrows A, B, C and D are indicated the longitudinal side 255 and the longitudinal side 305 in the assembled state of the mold 201, in which the mold insert 301 is inserted into a receiving space 259 of the mold frame 251, opposite.
  • the mold frame 251 comprises on its longitudinal side 255 teeth 253a and 253b and recesses 257a and 257b.
  • the teeth 253a, 253b are permanently connected to a frame body 251a of the mold frame 251.
  • the recesses 257a and 257b are at the
  • Frame body 251 a formed and open to the
  • longitudinal side of the mold insert 301 is formed similar to the longitudinal side 305 and acts correspondingly with the non-illustrated longitudinal side of the mold frame 201 together.
  • Teeth rows and recesses may be provided so that the
  • Forming insert not only on two opposite sides, but in total on three sides or on four sides
  • the tooth receptacles 321a, 321b and the recesses 307a, 307b merge directly into each other and the dividing webs 322 shown in FIG. 10 are dispensed with.
  • the teeth of the mold insert and the teeth of the mold frame are dimensioned such that they rest laterally against each other in the fully assembled state of the mold.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Form (201), insbesondere Betonform zur Herstellung von Formkörpern aus Beton in einer Formmaschine. Hierbei umfasst ein Formrahmen (251) einen Rahmenkörper (251a) und wenigsten zwei Zahnreihen (253), wobei zwei der Zahnreihen (253) gegenüberliegend und jeweils zu einem Formeinsatz (301) weisend an dem Rahmenkörper (251a) ausgebildet sind, hierbei umfasst der Formeinsatz (301) einen Einsatzkörper (301a) und wenigstens zwei Zahnreihen (303), wobei zwei der Zahnreihen (303) gegenüberliegend und jeweils zu dem Formrahmen (251) weisend an dem Einsatzkörper (301a) angeordnet sind, wobei an dem Einsatzkörper (301a) des Formeinsatzes (301) zwischen Zähnen (303a, 303b) seiner Zahnreihen (303) jeweils Rücksprünge (307a, 307b) ausgebildet sind, in welche Zähne (253a, 253b) der Zahnreihen (253) des Rahmenkörpers (251a) im zusammengebauten Zustand der Form (201) jeweils eingreifen und wobei an dem Rahmenkörper (251a) des Formrahmens (251) zwischen den Zähnen (253a, 253b) seiner Zahnreihen (253) jeweils Rücksprünge (257a, 257b) ausgebildet sind, in welche die Zähne (303a, 303b) der Zahnreihen (303) des Einsatzkörpers (301a) im zusammengebauten Zustand der Form (201) jeweils eingreifen.

Description

"Form, insbesondere Betonform"
Die Erfindung betrifft eine Form gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Aus der DE 42 37 788 Al ist eine Form zur Herstellung von Formkörpern aus Beton in einer Formmaschine bekannt, wobei die Form einen Formrahmen und einen Formeinsatz umfasst, wobei in dem Formeinsatz wenigstens ein Formnest ausgebildet ist und wobei der Formeinsatz in einen Aufnahmeraum des Formrahmens aufgenommen ist.
Da aktuell Formkörper aus Beton zunehmend mit kürzeren
Taktzeiten gefertigt werden und zunehmend Formkörper aus Beton im Trend liegen, welche eine geringe Höhe aufweisen, ist es Aufgabe der Erfindung, eine Form vorzuschlagen, bei welcher eine Verbindung zwischen dem Formrahmen und dem Formeinsatz eine hohe Stabilität und Belastbarkeit aufweist und der
Formrahmen und der Formeinsatz insbesondere eine geringe Bauhöhe aufweisen können.
Diese Aufgabe wird ausgehend von den Merkmalen des
Oberbegriffs des Anspruchs 1 durch die kennzeichnenden
Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. In den Unteransprüchen sind vorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildungen angegeben.
Bei der erfindungsgemäßen Form umfasst der Formrahmen einen Rahmenkörper und wenigsten zwei Zahnreihen, wobei zwei der Zahnreihen gegenüberliegend und jeweils zu dem Formeinsatz weisend an dem Rahmenkörper ausgebildet sind, wobei der
Formeinsatz einen Einsatzkörper und wenigstens zwei Zahnreihen umfasst, wobei zwei der Zahnreihen gegenüberliegend und jeweils zu dem Formrahmen weisend an dem Einsatzkörper angeordnet sind, wobei an dem Einsatzkörper des Formeinsatzes zwischen Zähnen seiner Zahnreihen jeweils Rücksprünge ausgebildet sind, in welche Zähne der Zahnreihen des
Rahmenkörpers im zusammengebauten Zustand der Form jeweils eingreifen und wobei an dem Rahmenkörper des Formrahmens zwischen den Zähnen seiner Zahnreihen jeweils Rücksprünge ausgebildet sind, in welche die Zähne der Zahnreihen des Einsatzkörpers im zusammengebauten Zustand der Form jeweils eingreifen. Durch eine derartige Anordnung der Zahnreihen belasten sich die Zähne nicht gegenseitig, so dass die Form grundsätzlich höheren Belastungen Stand halten kann. Weiterhin ist es möglich, dass die Zähne der sich gegenüberliegenden Zahnreihen nebeneinander angeordnet sind und hierdurch die Bauhöhe von Formrahmen und Formeinsatz niedrig gehalten werden kann .
Weiterhin ist es vorgesehen, dass entweder die Zähne
wenigstens einer der Zahnreihen des Formeinsatzes und
insbesondere aller Zahnreihen des Formeinsatzes mit dem
Einsatzkörper derart lösbar verbunden sind und/oder dass die Zähne wenigstens einer der Zahnreihen des Formrahmens und insbesondere aller Zahnreihen des Formrahmens mit dem
Rahmenkörper derart lösbar verbunden sind, dass der
unverschiebbar in dem Formrahmen gehaltene Formeinsatz nach einer Demontage dieser Zähne aus dem Aufnahmeraum des
Formeinsatzes herausnehmbar ist. Auf diese Weise lässt sich der Formeinsatz einfach in dem Formrahmen montieren und einfach aus dem Formrahmen demontieren, so dass sowohl an dem Formrahmen als auch an dem Formeinsatz Wartungsarbeiten bequem durchgeführt werden können oder bei einer Beschädigung des Formeinsatze oder des Formrahmens ein Austausch schnell vorgenommen werden kann.
Es ist auch vorgesehen, dass die Zähne von benachbarten
Zahnreihen versetzt zueinander angeordnet sind und dass die diesen benachbarten Zahnreihen zugeordneten Rücksprünge versetzt zueinander angeordnet sind. Hierdurch ist es möglich, die Zähne und die Rücksprünge aller Zahnreihen auf einem gemeinsamen Niveau anzuordnen und eine übereinander liegende Anordnung von Zähnen zu vermeiden und so eine geringere
Bauhöhe zu erreichen.
Es ist auch vorgesehen, jeden demontierbaren Zahn mit einem Sicherungsmittel auszustatten, mit welchem der Zahn an dem Rahmenkörper oder an dem Einsatzkörper fixiert ist, wobei das Sicherungsmittel insbesondere derart ausgebildet ist, dass es entweder einen an den Zahn angeformten Gewindestift und eine Mutter umfasst oder dass es eine durch eine Durchgangsbohrung steckbare Schraube umfasst oder dass es eine durch eine
Durchgangsbohrung steckbare Schraube und eine Mutter umfasst. Durch derartige Sicherungen lassen sich die Zähne schnell und zuverlässig montieren und demontieren.
Weiterhin ist es vorgesehen,
dass der Rahmenkörper des Formrahmens eine aus wenigstens einer Fläche gebildete Auflagefläche aufweist,
dass der Einsatzkörper des Formeinsatzes eine aus
wenigstens einer Fläche gebildete Auflagefläche aufweist und dass wenigstens einer der demontierbaren Zähne eine untere Kotaktfläche aufweist,
wobei die Auflageflächen des Rahmenkörpers und des
Einsatzkörpers auf einer gemeinsamen Ebene liegen und wobei entweder die Kontaktfläche des Zahns ebenfalls auf der gemeinsamen Ebene liegt
oder die Kontaktfläche des Zahns beabstandet zu der gemeinsamen Ebene liegt, so dass zwischen der gemeinsamen
Ebene und der Kontaktfläche des Zahns ein Hohlraum ausgebildet ist. Hierdurch ist in der ersten Variante eine vollflächige Abstützung der Zähne auf einer Produktionsunterlage möglich, durch welche insbesondere eine Schwingungsbelastung der Zähne niedrig gehalten werden kann. Hierdurch ist in der zweiten Variante eine Toleranz der Form gegenüber Verschmutzungen gewährleistet, welche sich im Bereich der Sicherungsmittel an den Zähnen ausbilden.
Es ist auch vorgesehen,
dass wenigstens einer der demontierbaren Zähne eine obere Kontaktfläche aufweist,
wobei der an dem Rahmenkörper für den demontierbaren Zahn ausgebildete Rücksprung eine Gegenkontaktfläche umfasst,
wobei eine an dem Einsatzkörper für den demontierbaren Zahn ausgebildete Zahnaufnahme eine Gegenkontaktfläche umfasst und wobei
entweder die Gegenkontaktfläche des Einsatzkörpers und die Gegenkontaktfläche des Rahmenkörpers eine stufenfreie
Anlageebene für die obere Kontaktfläche für den demontierbaren Zahn bilden und die obere Kontaktfläche des demontierbaren Zahns in eine Rahmenkörperkontaktfläche und in eine
Einsatzkörperkontaktfläche unterteilt ist und diese einen derartigen Niveauunterschied aufweisen, dass der Rahmenkörper und der Einsatzkörper bei montiertem Zahn miteinander
verspannt sind
oder die obere Kontaktfläche des demontierbaren Zahns als plane Kontaktfläche ausgebildet ist und die Gegenkontaktfläche des Einsatzkörpers und die Gegenkontaktfläche des
Rahmenkörpers einen derartigen Niveauunterschied aufweisen, dass der Rahmenkörper und der Einsatzkörper bei montiertem Zahn miteinander verspannt sind. Durch eine derartige
Konstruktion ist es möglich, den Formeinsatz und den
Formrahmen miteinander zu verspannen und so einem
ungewünschten Lösen, insbesondere von Schraubverbindungen vorzubeugen.
Weiterhin ist es vorgesehen, dass die Form Schneidmittel umfasst, wobei die Schneidmittel zwischen dem demontierbaren Zahn und dem Rahmenkörper und/oder dem Einsatzkörper
angeordnet sind und insbesondere einteilig mit dem
demontierbaren Zahn und/oder dem Rahmenkörper und/oder dem Einsatzkörper ausgebildet sind. Hierdurch wird durch einen zusätzlichen Formschluss im Produktionsbetrieb ein
ungewünschtes Verschieben der Zähne bzw. des Einsatzkörpers gegenüber dem Rahmenkörper wirkungsvoller vermieden.
Es ist auch vorgesehen, dass der Formeinsatz oder der
Formrahmen zur Aufnahme der Sicherungsmittel Gewindebohrungen oder Durchgangsbohrungen umfasst. Bei einer derartigen
Konstruktion ist die Verwendung von kostengünstigen
Standardbauteilen möglich.
Schließlich ist es vorgesehen, dass die an dem Einsatzkörper des Formeinsatzes zwischen Zähnen seiner Zahnreihen
ausgebildeten Rücksprünge und die an dem Rahmenkörper des Formrahmens zwischen den Zähnen seiner Zahnreihen
ausgebildeten Rücksprünge zu einer Formunterseite offen sind. Hierdurch ist ein äußerst einfacher Zusammenbau möglich, bei welchen die fest bzw. unlösbar mit dem Formeinsatz oder dem Formrahmen verbundenen Zahnreihen in einer eindimensionalen Bewegung in die zugehörigen Rücksprünge eingeschoben werden können und bei dem die lösbar mit dem Formeinsatz oder dem Formrahmen verbundenen Zahnreihen bzw. Zähne nachfolgend ebenfalls in jeweils eindimensionalen Bewegungen in die jeweils zugehörigen Rücksprünge eingesetzt und dann fixiert werden können.
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden in der Zeichnung anhand von schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen beschrieben.
Hierbei zeigt:
Figur 1: eine Teilansicht von unten auf einen Formrahmen
einer ersten Ausführungsvariante einer Form;
Figur 2: eine Teilansicht von unten auf einen Formeinsatz der
Form, von welcher in der Figur 1 der Formrahmen gezeigt ist;
Figur 3: einen Schnitt durch den in der Figur 1 gezeigten
Formrahmen entlang der Schnittlinie III-III;
Figur 4: einen Schnitt durch den in der Figur 2 gezeigten
Formrahmen entlang der Schnittlinie IV-IV; Figur 5: einen Schnitt durch den Formrahmen der Form der ersten Ausführungsvariante im Bereich eines lösbar befestigten Zahns bei demontiertem Zahn;
Figur 6: einen Schnitt durch den Formrahmen und den
Formeinsatz der Form der ersten Ausführungsvariante im Bereich eines lösbar befestigten Zahns bei demontiertem Zahn;
Figur 7 : einen Schnitt durch den Formrahmen und den
Formeinsatz der Form der ersten Ausführungsvariante im Bereich eines lösbar befestigten Zahns bei montiertem Zahn;
Figur 8 : einen Schnitt durch den Formrahmen der Form der
ersten Ausführungsvariante im Bereich eines
Rücksprungs ;
Figur 9: einen Schnitt durch den Formrahmen und den
Formeinsatz der Form der ersten Ausführungsvariante im Bereich eines Rücksprungs des Formrahmens und eines Zahns des Formeinsatzes und
Figur 10: eine perspektivische Darstellung von Teilen einer zweiten Ausführungsvariante einer Form in Explosionsdarstellung .
In der Figur 1 ist eine Teilansicht von unten auf einen
Formrahmen 51 einer ersten Ausführungsvariante einer Form 1 gezeigt .
In der Figur 2 ist eine Teilansicht von unten auf einen
Formeinsatz 101 bzw. einen Einsatzkörper 101a des
Formeinsatzes 101 der Form 1 gezeigt, von welcher in der Figur 1 der Formrahmen 51 zu sehen ist.
In der Figur 1 blickt der Betrachter auf eine Unterseite 52 des Formrahmens 51 und in der Figur 2 blickt der Betrachter auf eine Unterseite 102 des Formeinsatzes 101. Die beiden Unterseiten 52, 102 bilden eine Formunterseite 2 der Form 1.
Die Figur 3 zeigt einen Schnitt durch den in der Figur 1 gezeigten Formrahmen 51 entsprechend der Schnittlinie III-III. Im Schnitt weist die Unterseite 52 des Formrahmens 51
entsprechend der Lage, welche der Formrahmen 51 in der Figur 1 einnimmt, nach oben. Der Formrahmen 51 umfasst einen
Rahmenkörper 51a und an diesem montierte Zähne 53a bis 53c und 54a, wobei die an einer Längsseite 55 des Formrahmens 51 bzw. des Rahmenkörpers 51a angeordneten Zähne 53a bis 53c eine erste Zahnreihe 53 bilden und wobei der an einer Querseite 56 des Formrahmens 51 angeordnete Zahn 54a Bestandteil einer zweiten Zahnreihe 54 ist. An einer der ersten Längsseite 55 gegenüber liegenden, nicht dargestellten zweiten Längsseite ist eine weitere Zahnreihe angeordnet. Weiterhin ist an einer der ersten Querseite 56 gegenüber liegenden, nicht
dargestellten zweiten Querseite eine weitere Zahnreihe
angeordnet. Zwischen den Zähnen 53a bis 53c bzw. 54a sind Rücksprünge 57a bis 57d und 58a, 58b ausgebildet.
Die Figur 4 zeigt einen Schnitt durch den in der Figur 2 gezeigten Formeinsatz 101 entsprechend einer Schnittlinie IV- IV. Im Schnitt weist die Unterseite 102 des Formeinsatzes 101 entsprechend der Lage, welche der Formeinsatz 101 in der Figur 2 einnimmt, nach oben. An dem Formeinsatz 101 sind Zähne 103a bis 103d und 104a bis 104c ausgebildet, wobei die an einer Längsseite 105 des Formeinsatzes 101 angeordneten Zähne 103a bis 103d eine erste Zahnreihe 103 bilden und wobei die an einer Querseite 106 des Formeinsatzes 101 angeordnete Zähne 104a bis 104c Bestandteil einer zweiten Zahnreihe 104 sind. An einer der ersten Längsseite 105 gegenüber liegenden, nicht dargestellten zweiten Längsseite ist eine weitere Zahnreihe angeordnet. Weiterhin ist an einer der ersten Querseite 106 gegenüber liegenden, nicht dargestellten zweiten Querseite eine weitere Zahnreihe angeordnet. Zwischen den Zähnen 103a bis 103d bzw. 104a bis 104c sind Rücksprünge 107a bis 107c und 108a, 108b ausgebildet. Der Formeinsatz 101 zeigt weiterhin nur teilweise mit Bezugszeichen bezeichnete Formnester 109, in welchen Formsteine aus Beton herstellbar sind, wenn die Form 1 zusammengebaut ist und mit ihrer Formunterseite 2 auf einer Produktionsunterlage aufliegt. Zur Herstellung der Formsteine werden die Formnester 109 dann mit flüssigen Beton befüllt. Dieser wird durch in die Formnester 109 eintauchende Stempel und durch über die Produktionsunterlagen eingeleitete
Vibrationen geformt und verdichtet. Nachfolgend wird die Form von der Produktionsunterlage abgehoben, so dass die Formsteine auf der Produktionsunterlage liegen bleiben und abgeführt werden können.
Aus einer Zusammenschau der Figuren 1 und 2 bzw. der Figuren 3 und 4 ergibt sich, dass im zusammengebauten Zustand von
Formrahmen 51 und Formeinsatz 101 die Zähne 53a bis 53c, 54a der Zahnreihen 53, 54 des Formrahmens 51 in die Rücksprünge 107a bis 107c, 108a, 108b des Formeinsatzes 101 und die Zähne 103a bis 103d, 104a bis 104c der Zahnreihen 103, 104 des Formeinsatzes 101 in die Rücksprünge 57a bis 57d, 58a, 58b des Formrahmens 51 greifen. Hierdurch ist der Formeinsatz 101 in dem Formrahmen 51 derart gehalten, dass der Formeinsatz 101 - bei Betrachtung der Figuren 1 und 2 - weder aus der
Zeichnungsebene heraus noch in die Zeichnungsebene hinein relativ zu dem Formrahmen 51 bewegt werden kann.
Selbstverständlich ist ein Einbau des in der Figur 2 gezeigten Formeinsatzes 101 in einen Aufnahmeraum 59 des in der Figur 1 gezeigten Formrahmens 51 nur dann möglich, wenn die Zähne 53a bis 53c und 54a von dem Formrahmen 51 abgenommen sind. Der Formeinsatz 101 wird zur Montage bezogen auf die Figuren 3 und 4 von oben in Pfeilrichtung z' in den Aufnahmeraum 59 des mit seiner Unterseite 52 nach oben weisenden Formrahmens 51 gesetzt. Der Formrahmen 51 liegt mit einer Oberseite 60 auf einer Unterlage U. Nach dem Einsetzen liegt der Formeinsatz 101 ebenfalls wieder mit einer Oberseite 110 auf dieser
Unterlage U. Anschließend an das Einsetzen werden dann die Zähne 53a bis 53c, 54a des Formrahmens 51 mit dem Formrahmen 51 durch Sicherungsmittel 61, welche als Schrauben 62 ausgebildet sind, verschraubt. Hierzu weist jeder Zahn 53a bis 53c, 54a des Formrahmens 51 eine stufenförmige
Durchgangsbohrung 63 auf und hierzu weist der Formrahmen 51 im Bereich jedes Zahnes 53a bis 53c, 54a eine Gewindebohrung 64 auf, in welche die Schraube 62 im vollständig montierten
Zustand eingeschraubt ist. In dem vollständig montierten
Zustand verhindern die Zähne 103a bis 103d, 104a bis 104c des Formeinsatzes 101 dann - bezogen auf die Figuren 3 und 4 -, dass der Formrahmen 51 von dem Formeinsatz 101 nach oben in Pfeilrichtung z abgehoben werden kann. Im vollständig
montierten Zustand verhindern die Zähne 53a bis 53c, 54a des Formrahmens 51 dann - bezogen auf die Figuren 3 und 4 -, dass der Formeinsatz 101 von dem Formrahmen 51 nach oben in
Pfeilrichtung z abgehoben werden kann. Hierdurch ist der
Formeinsatz 101 dann starr mit dem Formrahmen 51 verbunden. Sowohl die Rücksprünge 57a bis 57d, 58a, 58b des Formrahmens 51 als auch die Rücksprünge 107a bis 107c, 108a, 108b des Formeinsatzes 101 sind zu der Formunterseite 2 offen. Zur Erläuterung ist in der Figur 2 der Zahn 53c eingezeichnet, so dass erkennbar ist wie der Zahn 53 in den Rücksprung 107c greift und auf dem Formeinsatz 101 aufliegt.
Anhand der Figuren 5 bis 9 ist das Zusammenwirken des
Formrahmens 51 mit dem Formeinsatz 101 nochmals erläutert. Hierbei sind der Formrahmen 51 und der Formeinsatz 101 derart orientiert, dass diese mit ihren Unterseiten 52 bzw. 102 auf der Unterlage U aufliegen.
In den Figur 5 bis 9 sind diverse weitere Schnitte durch den Formrahmen 51 oder durch den Formrahmen 51 und den Formeinsatz 101 gezeigt, wobei in diesen Darstellungen der Formrahmen 51 bzw. der Formrahmen 51 und der Formeinsatz 101 in einer gegenüber den Schnittdarstellungen der Figuren 3 und 4 um 180° gewendeten Stellung gezeigt sind, in welcher der Formrahmen 51 mit seiner Unterseite 52 auf der Unterlage U aufliegt bzw. in welcher der Formrahmen 51 und der Formeinsatz 101 mit ihren Unterseiten 52 bzw. 102 auf der Unterlage U aufliegen. In der Figur 5 ist bezogen auf die Figur 1 nochmals ein
Schnitt entsprechend der Schnittlinie III-III durch den in der Figur 1 gezeigten Formrahmen 51 abgebildet, wobei der Zahn 53a in der Figur 5 nicht dargestellt ist.
In der Figur 6 ist in Analogie zu dem in der Figur 5
dargestellten Schnitt ein Schnitt durch die Form 1 bei in den Aufnahmeraum 59 des Formrahmens 51 eingesetztem Formeinsatz 101 gezeigt, wobei der Zahn 53a (siehe Figur 1) noch nicht an dem Formrahmen 51 montiert ist. An dem Formeinsatz 101 ist der Rücksprung 107a erkennbar, welcher sich zu der Unterseite 102 des Formeinsatzes 101 öffnet und in welchen der nicht
dargestellte Zahn eingreifen kann.
Die Figur 7 zeigt dann die Darstellung der Figur 6, wobei nun der Zahn 53a mittels der Schraube 62 an dem Formrahmen 51 befestigt ist und in den Rücksprung 107a (siehe Figur 6) eingreift .
In der Figur 8 ist mit Bezug auf die Figur 5 ein weiterer Schnitt durch den Formrahmen 51 entsprechend der in der Figur 1 dargestellten Schnittlinie VIII-VIII gezeigt, welche im Bereich des Rücksprungs 57b des Formrahmens 51 verläuft. Der Rücksprung 57b öffnet sich nicht nur zu dem Formeinsatz 101 hin (siehe Figur 9), sondern öffnet sich auch an der
Unterseite 52 des Formrahmens 51 zu der Unterlage U hin, so dass der Formeinsatz 101 von unten in die Pfeilrichtung z in den Aufnahmeraum 59 des Formrahmens 51 eingeschoben werden kann bzw. der Formrahmen 51 von oben in Pfeilrichtung z' auf dem Formeinsatz 101 aufgesetzt werden kann, bevor dann die Zähne 53a bis 53c, 54a mit dem Formrahmen 51 verschraubt werden .
In der Figur 9 ist in Analogie zu den Figuren 6 und 7 die Form 1 im Bereich des in der Figur 8 dargestellten Schnitts
gezeigt, wobei nun der Formeinsatz 101 in dem Aufnahmeraum 59 der Formrahmens 1 aufgenommen ist. In dieser Darstellung ist erkennbar wie der Zahn 103b des Formeinsatzes 101 in den Rücksprung 57b eingreift.
Die Figur 10 zeigt schließlich eine zweite Ausführungsvariante einer Form 201. Die Form 201 ist in Explosionsansicht
dargestellt, wobei die Form 201 einen Formrahmen 251 und einen Formeinsatz 301 umfasst und wobei der Formrahmen 251 gegenüber dem Formeinsatz 301 verdreht gezeigt ist, so dass eine
Längsseite 255 der Formrahmens 251 und eine Längsseite 305 des Formeinsatzes 301 gut sichtbar sind. Ein Formnest 309 des Formeinsatzes 301 ist ebenfalls erkennbar. Wie durch die
Pfeile A, B, C und D angedeutet liegen sich die Längsseite 255 und die Längsseite 305 im zusammengebauten Zustand der Form 201, in welchem der Formeinsatz 301 in einen Aufnahmeraum 259 des Formrahmens 251 eingesetzt ist, gegenüber.
Der Formrahmen 251 umfasst an seiner Längsseite 255 Zähne 253a und 253b sowie Rücksprünge 257a und 257b. Die Zähne 253a, 253b sind unlösbar mit einem Rahmenkörper 251a des Formrahmens 251 verbunden. Die Rücksprünge 257a und 257b sind an dem
Rahmenkörper 251a ausgebildet und öffnen sich zu der
Längsseite 255 und zu einer Unterseite 252 des Formrahmens 251. Nachdem der Rahmenkörper 251a den Aufnahmeraum ringartig umläuft und eine der Längsseite 255 des Formrahmens 251 gegenüberliegende, weitere, nicht dargestellte Längsseite des Formrahmens 251 vergleichbar zu der Längsseite 255 ausgebildet ist, symbolisieren die Pfeile A bis D nicht ein
Zusammenschieben, sondern zeigen lediglich an, in welcher Weise der Formrahmen 251 und der Formeinsatz 301 im
vollständig zusammengebauten Zustand der Form 201
Zusammenwirken. Die Montage bzw. der Zusammenbau der Form 201 ist weiter unten im Text noch näher erläutert. Eine der
Längsseite 305 des quaderartigen Formeinsatzes 301
gegenüberliegende, weitere, nicht dargestellte Längsseite des Formeinsatzes 301 ist vergleichbar zu der Längsseite 305 ausgebildet und wirkt entsprechend mit der nicht dargestellten Längsseite des Formrahmens 201 zusammen. Optional können - wie in der ersten Ausführungsvariante gezeigt - an einer oder an beiden Querseiten des Formrahmens und des Formeinsatzes Zahnreihen und Rücksprünge vorgesehen sein, so dass der
Formreinsatz nicht nur an zwei gegenüberliegenden Seiten, sondern insgesamt an drei Seiten oder an vier Seiten
formschlüssig in dem Formrahmen gehalten ist.
Zur Montage werden von einem Einsatzkörper 301a des
Formeinsatzes 301 mit diesem verschraubbare Zähne 303a, 303b entfernt und wird der Einsatzkörper 301a von oben in
Pfeilrichtung z' in den Aufnahmeraum 259 des Formrahmens 251 gesetzt, wobei hierbei die Längsseite 305 des Formeinsatzes 301 parallel zu der Längsseite 255 des Formrahmens 251 ausgerichtet ist. Beim Einsetzen werden die Zähne 253a, 253b dann von Rücksprüngen 307a, 307b, welche sich zu der
Längsseite 305 und zu einer Unterseite 302 des Formeinsatzes 301 öffnen, aufgenommen. Anschließend werden von unten die Zähne 303a, 303b des Formeinsatzes 301 in die Rücksprünge 257a, 257b des Formrahmens 251 und in mit diesen
korrespondierende Zahnaufnahmen 321a, 321b des Formeinsatzes 301, welche in dem Einsatzkörper 301a ausgebildet sind, eingesetzt. Die Zähne 303a, 303b sind im vollständig
montierten Zustand mit dem Einsatzkörper 301a mit Schrauben 312 verschraubt, welche von unten in Pfeilrichtung z jeweils in eine Durchgangsbohrung 313 der Zähne 303a, 303b eingesetzt sind und in Gewindebohrungen 314 eingeschraubt sind, welche in dem Einsatzkörper 301a ausgebildet sind. Entsprechend liegen sich dann im vollständig montierten Zustand der Form 201 eine Zahnreihe 253 des Formrahmens 251 und eine Zahnreihe 303 des Formeinsatzes 301 versetzt gegenüber.
Gemäß einer Ausführungsvariante ist es auch vorgesehen, dass die Zahnaufnahmen 321a, 321b und die Rücksprünge 307a, 307b direkt ineinander übergehen und die in der Figur 10 gezeigten Trennstege 322 entfallen. Bei einer derartigen Ausführung kann es auch vorgesehen sein, dass die Zähne des Formeinsatzes und die Zähne des Formrahmens derart dimensioniert sind, dass diese im vollständig montierten Zustand der Form seitlich aneinander anliegen. Bezugszeichenliste :
1 Form
2 Formunterseite
51 Formrahmen
51a Rahmenkörper
52 Unterseite
53 Zahnreihe
53a - 53c Zahn
54 Zahnreihe
54a Zahn
55 Längsseite
56 Querseite
57a - 57d Rücksprung
58a, 58b Rücksprung
59 Aufnahmeraum
60 Oberseite
61 Sicherungsmittel 62 Schraube
63 Durchgangsbohrung
64 Gewindebohrung
101 Formeinsatz
101a Einsatzkörper
102 Unterseite
103 Zahnreihe
103a - 103d Zahn
104 Zahnreihe
104a - 104c Zahn
105 Längsseite
106 Querseite
107a - 107c Rücksprung
108a, 108b Rücksprung
109 Formnest
110 Oberseite
201 Form 251 Formrahmen
251a Rahmenkörper
253 Zahnreihe
253a, 253b Zahn
255 Längsseite
257a, 257b Rücksprung
259 Aufnahmeraum
301 Formeinsatz 301a Einsatzkörper
303 Zahnreihe
305 Längsseite
309 Formnest
303a, 303b Zahn
307a, 307b Rücksprung
312 Schraube
313 Durchgangsbohrung
314 Gewindebohrung
321a, 321b Zahnaufnahme z, z ' Pfeilrichtung
A-D Pfeil

Claims

Ansprüche
1. Form (1; 201), insbesondere Betonform zur Herstellung von Formkörpern aus Beton in einer Formmaschine umfassend
- einen Formrahmen (51/ 251) und einen Formeinsatz (101;
301) ,
- wobei in dem Formeinsatz (101; 301) wenigstens ein
Formnest (109; 309) ausgebildet ist,
- wobei der Formeinsatz (101; 301) in einen Aufnahmeraum
(59; 259) des Formrahmens (51; 251) aufgenommen ist, dadurch gekennzeichnet,
- dass der Formrahmen (51; 251) einen Rahmenkörper (51a;
251a) und wenigsten zwei Zahnreihen (53, 54; 253)
umfasst, wobei zwei der Zahnreihen (53, 54; 253)
gegenüberliegend und jeweils zu dem Formeinsatz (101;
301) weisend an dem Rahmenkörper (51a; 251a) ausgebildet sind,
- dass der Formeinsatz (101; 301) einen Einsatzkörper (101a;
301a) und wenigstens zwei Zahnreihen (103, 104; 303) umfasst, wobei zwei der Zahnreihen (103, 104; 303) gegenüberliegend und jeweils zu dem Formrahmen (51; 251) weisend an dem Einsatzkörper (101a; 301a) angeordnet sind,
- dass an dem Einsatzkörper (101a; 301a) des Formeinsatzes (101; 301) zwischen Zähnen (103a - 103d, 104a - 104c;
303a, 303b) seiner Zahnreihen (103, 104; 303) jeweils Rücksprünge (107a - 107c, 108a, 108b; 307a, 307b)
ausgebildet sind, in welche Zähne (53a - 53c, 54; 253a, 253b) der Zahnreihen (53, 54; 253) des Rahmenkörpers
(51a; 251a) im zusammengebauten Zustand der Form (1; 201) jeweils eingreifen und
- dass an dem Rahmenkörper (51a; 251a) des Formrahmens (51;
251) zwischen den Zähnen (53a - 53c; 54; 253a, 253b) seiner Zahnreihen (53, 54; 253) jeweils Rücksprünge (57a - 57d, 58a, 58b; 257a, 257b) ausgebildet sind, in welche die Zähne (103a - 103d, 104a - 104c; 303a, 303b) der
Zahnreihen (103, 104; 303) des Einsatzkörpers (101a;
301a) im zusammengebauten Zustand der Form (1; 201) jeweils eingreifen.
2. Form nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass entweder die Zähne (103a - 103d, 104a - 104c; 303a, 303b) wenigstens einer der Zahnreihen (103, 104; 303) des
Formeinsatzes (101; 301) und insbesondere aller Zahnreihen (103, 104; 303) des Formeinsatzes (101; 301) mit dem
Einsatzkörper (101a; 301a) derart lösbar verbunden sind und/oder dass die Zähne (53a - 53c; 54; 253a, 253b) wenigstens einer der Zahnreihen (53, 54; 253) des Formrahmens (51; 251) und insbesondere aller Zahnreihen (53, 54; 253) des
Formrahmens (51; 251) mit dem Rahmenkörper (51a; 251a) derart lösbar verbunden sind, dass der unverschiebbar in dem
Formrahmen (51; 251) gehaltene Formeinsatz (101; 301) nach einer Demontage dieser Zähne (103a - 103d, 104a - 104c; 303a, 303b; 53a - 53c; 54; 253a, 253b) aus dem Aufnahmeraum (59;
259) des Formeinsatzes (101; 301) herausnehmbar ist.
3. Form nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zähne (103a - 103d, 104a - 104c; 303a, 303b; 53a - 53c; 54; 253a, 253b) von benachbarten Zahnreihen (53, 103; 54, 104; 253, 303) versetzt zueinander angeordnet sind und dass die diesen benachbarten Zahnreihen zugeordneten Rücksprünge (57a - 57d; 58a, 58b; 107a - 107c; 108a, 108b; 257a, 257b; 307a, 307b) versetzt zueinander angeordnet sind.
4. Form nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass jeder demontierbare Zahn (53a - 53c; 54; 303a, 303b) ein
Sicherungsmittel (61) umfasst, mit welchem der Zahn (53a - 53c; 54; 303a, 303b) an dem Rahmenkörper (51a; 251a) oder an dem Einsatzkörper (101a; 301a) fixiert ist, wobei das
Sicherungsmittel (61) insbesondere derart ausgebildet ist, dass es entweder einen an den Zahn (53a - 53c; 54; 303a, 303b) angeformten Gewindestift und eine Mutter umfasst oder dass es eine durch eine Durchgangsbohrung (63; 313) steckbare Schraube (62; 312) umfasst oder dass es eine durch eine
Durchgangsbohrung steckbare Schraube und eine Mutter umfasst.
5. Form nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass der Rahmenkörper (51a; 251a) des Formrahmens (51; 251) eine aus wenigstens einer Fläche gebildete
Auflagefläche aufweist,
dass der Einsatzkörper (101a; 301a) des Formeinsatzes (101; 301) eine aus wenigstens einer Fläche gebildete Auflagefläche aufweist und
dass wenigstens einer der demontierbaren Zähne (53a - 53c; 54; 303a, 303b) eine untere Kontaktfläche aufweist, wobei die Auflageflächen des Rahmenkörpers (51a; 251a) und des Einsatzkörpers (101a; 301a) auf einer gemeinsamen Ebene liegen und wobei
entweder die Kontaktfläche des Zahns (53a - 53c; 54;
303a, 303b) ebenfalls auf der gemeinsamen Ebene liegt oder die Kontaktfläche des Zahns (53a - 53c; 54; 303a, 303b) beabstandet zu der gemeinsamen Ebene liegt, so dass zwischen der gemeinsamen Ebene und der Kontaktfläche des Zahns (53a - 53c; 54; 303a, 303b) ein Hohlraum
ausgebildet ist.
6. Form nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
- dass wenigstens einer der demontierbaren Zähne (53a - 53c;
54; 303a, 303b) eine obere Kontaktfläche aufweist,
- wobei der an dem Rahmenkörper (51a; 251a) für den
demontierbaren Zahn (53a - 53c; 54; 303a, 303b)
ausgebildete Rücksprung (257a, 527b) eine
Gegenkontaktfläche umfasst,
- wobei eine an dem Einsatzkörper (101a; 301a) für den
demontierbaren Zahn (53a - 53c; 54; 303a, 303b)
ausgebildete Zahnaufnahme (321a, 321b) eine
Gegenkontaktfläche umfasst und wobei
- entweder die Gegenkontaktfläche des Einsatzkörpers (101a;
301a) und die Gegenkontaktfläche des Rahmenkörpers (51a; 251a) eine stufenfreie Anlageebene für die obere
Kontaktfläche des demontierbaren Zahns (53a - 53c; 54; 303a, 303b) bilden und die obere Kontaktfläche des demontierbaren Zahns (53a - 53c; 54; 303a, 303b) in eine Rahmenkörperkontaktfläche und in eine
Einsatzkörperkontaktfläche unterteilt ist und diese einen derartigen Niveauunterschied aufweisen, dass der
Rahmenkörper (51a; 251a) und der Einsatzkörper (101a;
301a) bei montiertem Zahn (53a - 53c; 54; 303a, 303b) miteinander verspannt sind
- oder die obere Kontaktflache des demontierbaren Zahns (53a - 53c; 54; 303a, 303b) als plane Kontaktfläche
ausgebildet ist und die Gegenkontaktfläche des
Einsatzkörpers (101a; 301a) und die Gegenkontaktfläche des Rahmenkörpers (51a; 251a) einen derartigen
Niveauunterschied aufweisen, dass der Rahmenkörper (51a; 251a) und der Einsatzkörper (101a; 301a) bei montiertem Zahn (53a - 53c; 54; 303a, 303b) miteinander verspannt sind.
7. Form nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Form (1; 201) Schneidmittel umfasst, wobei die Schneidmittel zwischen dem demontierbaren Zahn (53a - 53c; 54; 303a, 303b) und dem Rahmenkörper (51a; 251a) und/oder dem Einsatzkörper (101a; 301a) angeordnet sind und insbesondere einteilig mit dem demontierbaren Zahn (53a - 53c; 54; 303a, 303b) und/oder dem Rahmenkörper (51a; 251a) und/oder dem Einsatzkörper (101a; 301a) ausgebildet sind.
8. Form nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Formeinsatz (101; 301) oder der Formrahmen (51; 251) zur Aufnahme der Sicherungsmittel (61) Gewindebohrungen (64; 314) oder Durchgangsbohrungen umfasst.
9. Form nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die an dem Einsatzkörper (101a; 301a) des Formeinsatzes (101; 301) zwischen Zähnen (103a - 103d; 104a, 104c; 303a, 303b) seiner Zahnreihen (103, 104;
303) ausgebildeten Rücksprünge (107a -107c, 108a, 108a; 307a, 307b) und die an dem Rahmenkörper (51a; 251a) des Formrahmens (51; 251) zwischen den Zähnen (53a - 53c, 54a; 253a, 253b) seiner Zahnreihen (53, 54; 253) ausgebildeten Rücksprünge (57a - 57d, 58a, 58d; 257a, 257b) zu einer Formunterseite (2) offen sind.
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