EP3750818A1 - Anschlussvorrichtung - Google Patents

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EP3750818A1
EP3750818A1 EP20180079.4A EP20180079A EP3750818A1 EP 3750818 A1 EP3750818 A1 EP 3750818A1 EP 20180079 A EP20180079 A EP 20180079A EP 3750818 A1 EP3750818 A1 EP 3750818A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
base body
connection device
connection
gas flow
longitudinal axis
Prior art date
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Granted
Application number
EP20180079.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3750818B1 (de
Inventor
Wolfgang Holzner
Florian Sondermeier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hecht Technologie GmbH
Original Assignee
Hecht Technologie GmbH
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Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102019121594.3A external-priority patent/DE102019121594A1/de
Application filed by Hecht Technologie GmbH filed Critical Hecht Technologie GmbH
Publication of EP3750818A1 publication Critical patent/EP3750818A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3750818B1 publication Critical patent/EP3750818B1/de
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B69/00—Unpacking of articles or materials, not otherwise provided for
    • B65B69/0075—Emptying systems for flexible intermediate bulk containers [FIBC]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/28—Controlling escape of air or dust from containers or receptacles during filling

Definitions

  • the present invention relates to a connection device for connecting a container containing a powder / granulate product to a device.
  • Connection devices for connecting containers which contain products in powder / granular form are generally known.
  • connection devices of this type the containers are usually connected by clamping a hose-shaped outlet of the container or a separate film tube provided for the connection and attached to the container to the connection device.
  • the powder / granulate product is then transferred via the tubular outlet or the film tube, i.e. H. either filled into the container or emptied from it.
  • a user After transferring the product, a user ties the tubular outlet or the film tube twice and then cuts it. The remainder of the film remaining on the connection device must be removed when a further container is reconnected. This is done, for example, via special lateral interventions provided for this purpose.
  • the explained process prevents a user with the product or - vice versa - the product from coming into contact with the outside environment, and is therefore particularly suitable for cases in which hazardous products must be handled or cross-contamination must be prevented.
  • the patent document EP 1 958 900 A2 shows, for example, a connection device that avoids such contamination.
  • the sketched connection of the container requires, on the one hand, a series of manipulations that determine the number of manageable, i.e. Limit the containers to be emptied or filled per unit of time downwards, and on the other hand generates waste in the form of separated film residues that have to be specially disposed of due to contact with the product.
  • the object of the present invention is to create a connection device for connecting a container containing a powder / granulate product to a device which enables containers to be handled quickly and without contamination.
  • connection device according to patent claim 1.
  • Further preferred embodiments are the subject of the dependent claims.
  • a connection device for connecting a container containing a powder / granular product to a device includes a base body which defines a connection opening to / into which the container is intended to be connected from an external environment with a transfer section which is intended for a removal and / or introduction of the powder / granular product from / into the container can be opened and closed again by a user.
  • Said transfer section is, for example, the upper section of a barrel on which a lid of the barrel rests, wherein the lid can be removed from the upper section of the barrel or placed on the upper section of the barrel for opening and closing the barrel.
  • the transfer section can be a tubular outlet of a container such as a big bag.
  • Said device can serve various purposes.
  • connection device can be an insulator to which the connection device is attached, for example on a rear side, and which contains a lifting device with which the barrel can be guided to the connection device for emptying.
  • the device can be a BigBag filling / emptying device, in which case a hose-shaped outlet of the BigBag is inserted into the connection opening.
  • said device can be a suction device which contains a suction pipe for emptying a barrel, which is guided through the base body into the barrel.
  • the connection device is set up to generate a gas flow in the base body in such a way that the powder / granular product is prevented from escaping through the connection opening into the external environment. According to the invention, this applies both in a state in which the transfer section is guided to / into the connection opening and in a state in which the transfer section is not guided to / into the connection opening. In other words, in both states in which the container is connected or removed from the connection device or the connection opening, the connection device prevents the escape of particles or, after removal of the container, the escape of residues of the product.
  • the base body has an opening which is on a side facing away from the connection opening.
  • the base body defines a passage into which the transfer section of the container can be introduced through the connection opening. After introducing the transfer section of the container, the user can open the container, which can be done for example by manual intervention from the side facing away from the container.
  • the gas flow generated in the base body of the connection device ensures, according to the invention, that particles of the powdery / granular product cannot get into the external environment. I.e. Particles of the powder / granular product cannot escape from the interior of the base body into the external environment and come into contact with the user. Likewise, the gas flow ensures that particles present in the external environment cannot pass through the base body and that the product is therefore not contaminated.
  • connection device prevents the product (or its residues) from escaping or passing through the base body (ie in both directions from the outside to the inside and vice versa).
  • the escape of the powdery / granular product is preferably prevented by the gas flow being generated as a laminar and / or turbulent gas flow in the base body .
  • the gas flow preferably forms a, preferably laminar flow, gaseous curtain which closes the connection opening.
  • the base body of the connection device according to the invention preferably has a longitudinal axis which runs in a direction in which the transfer section is guided to / into the connection opening, the gaseous curtain flowing transversely, preferably perpendicularly, to the longitudinal axis.
  • Said gaseous curtain is preferably generated by means of nozzle arrangements which are arranged along one side of the base body and corresponding suction openings which are arranged along an opposite side of the base body (e.g. Fig. 5 ).
  • a plurality of such gaseous curtains can preferably be produced within the base body.
  • the base body preferably has a longitudinal axis which runs in a direction in which the transfer section is guided to / into the connection opening, and is configured in a ring shape in a plane perpendicular to the longitudinal axis, preventing the powder / granular product from escaping , in that the gas flow is generated as a spiral gas flow in the base body.
  • the spiral gas flow can cause an effect in the manner of a cyclone, which preferably acts up to the longitudinal axis and leads to a flow direction of air present in the external environment, which is preferably directed exclusively into the base body (e.g. Fig. 1 and 4a ).
  • the base body of the connection device preferably comprises structures on inner walls that delimit an interior space of the base body radially to the longitudinal axis and are annular in the plane, which are used to generate the spiral gas flow.
  • the structures are preferably inclined surfaces with respect to the inner walls, which together form a, preferably single, Define spiral flow path for the gas flow, the inclined surfaces preferably being adjustable.
  • the base body of the connection device has an annular interior space in which a flow generating ring is held rotatably / rotatably supported about the longitudinal axis , the escape of the powdery / granular product being prevented by the gas flow as the spiral gas flow is generated.
  • connection device preferably also has: an adjustment device which is set up such that a diameter of the connection opening can be varied.
  • the adjustment device serves in particular to support or maintain the gas flows preventing the escape of the powdery / granular product in both states in which no or one container is connected.
  • the gas flow mentioned above is particularly preferably generated by a compressed gas supply, for example by a compressed air supply, and / or a pump device, which are connected to corresponding connections formed on the base body.
  • the connections are preferably designed on the base body in such a way that they open tangentially into the interior space, this configuration of the connections being particularly advantageous in the case of the annular inner walls of the base body.
  • the opening in the base body which is on the side facing away from the connection opening, can preferably be closed by a cover.
  • connection device is provided on a device in which a negative pressure is generated, for example
  • a control device is preferably provided which controls the pump device as a function of the negative pressure generated in such a way that the gas flow is varied to adapt to the negative pressure / to compensate for the negative pressure. If there is temporarily excess pressure in the facility, the same applies mutatis mutandis.
  • the gas flow generated relates in particular to a flow of ordinary (breath) air.
  • connection device is based in particular on the basic idea that the external environment is "separated" by the gas flow generated in the base body and / or air is sucked in from the external environment and thus a flow direction of the air present in the external environment, preferably exclusively , is directed into the interior of the base body.
  • connection device 1 according to the invention is shown schematically in a perspective view.
  • connection device 1 has a base body 2 which, in this preferred embodiment, is designed in the form of a ring Figure 1
  • a pump connection 3 is located on the right-hand side shown.
  • a pump connected to pump port 3 is in Figure 1 Not shown.
  • the base body 2 includes on the in Figure 1
  • a gas inlet 4 via which air from the external environment can enter the base body 2, is shown on the left-hand side.
  • a compressed gas supply for example a compressed air supply, can be connected to the gas inlet 4, via which a corresponding gas / air is blown into an interior space of the base body.
  • the pump connection 3 and the gas inlet 4 are arranged offset with respect to a longitudinal axis L of the base body 2, the pump connection 3 being in the direction of the longitudinal axis L at a lower end of the base body and the gas inlet 4 at an upper end of the base body 2 and the above Connections 3, 4 each radial are aligned with the longitudinal axis.
  • the explained connections 3, 4 preferably open into the interior tangentially to the interior walls defining the interior.
  • Figure 2 shows the connection device 1 according to the invention from FIG. 1 in a longitudinal section along the longitudinal axis L.
  • the base body 2 In its interior space, the base body 2 has profile-like inclined surfaces 21 which are attached to the inner walls of the base body 2.
  • the surfaces 21 are designed to be inclined with respect to the inner walls and together define a spiral flow path which extends from the gas inlet 4 to the pump connection 3.
  • the generated gas flow has the effect that (breathing) air present in the external environment is sucked in through the opening 22 (connection opening).
  • the pump generates a gas flow or air flow through the connection opening 22 via the connection device 2 according to the invention, which flow has a direction that is preferably directed exclusively into the interior of the base body 2.
  • connection opening 22 is preferably the opening of the connection device 1 to which a container is directed as intended or into which the container is inserted.
  • the base body 2 has a further opening 23 on a side facing away from the connection opening 22, whereby the connection device 1 defines a passage through the base body 2.
  • the further opening 23 lies in particular on one side of the connection device 1, from which the user carries out activities on the Performs container to be handled, as will be explained below.
  • Figures 3a - 3d show preferred possible uses of the connection device 1 according to the invention.
  • Figure 3a shows a device for emptying a barrel F.
  • the device contains an isolator I, which has glove openings I1 on its front side, into which a user can engage and perform activities in the interior of the isolator I.
  • connection device 1 shown is arranged on a rear side of the insulator I in such a way that the further opening 23 faces the insulator I, with a lifting device for lifting the barrel also being located on this side.
  • connection device 1 is already in operation before the barrel F is lifted, ie the connected pump and / or the compressed gas supply are working and generate the continuous air flow or gas flow of the ambient air, which is directed through the connection opening 22 into the interior of the base body 2 of the connection device 1 is.
  • the air flow or gas flow is in Fig. 3a indicated schematically by the arrows directed from the surroundings into the base body.
  • connection device 1 continues to operate in these states, so that the ambient air continues to be sucked in through a gap formed between the transfer section F1 and the connection opening 22 and the direction of the gas flow or air flow is maintained.
  • the further opening 23 located on the opposite side is preferably closed by a cover, for example a door, which a user can open and close via the glove openings I1.
  • the user can remove the lid of the barrel via the glove handles I1 and remove the powder / granular product present in the barrel F. For example, the user empties the barrel F into a funnel attached to the underside of the insulator I.
  • the targeted gas flow generated in the interior of the connection device 1 prevents particles of the product present in the barrel F from escaping to the outside.
  • the user After the drum F has been completely emptied, the user lowers the empty drum again using the lifting device, the connection device preventing residues of the product from escaping from the isolator, and brings the next drum to be emptied into position on the lifting device.
  • the cover on the side facing away from the connection opening 22 can preferably be closed by the user.
  • connection device 1 can be used in an identical manner in a device for emptying drums as in the patent document WO 2015/104428 A1 is described, be arranged and operated on the underside of the corresponding insulator.
  • connection device 1 makes the use of tubular films and the provision of corresponding clamping devices unnecessary. Overall, the connection device 1 enables the number of drums to be emptied per unit of time to be greatly increased compared to the prior art.
  • connection device 1 shows further possible uses of the connection device 1 according to the invention, which likewise make the use of tubular films and corresponding clamping devices unnecessary.
  • connection device 1 is arranged on a device for emptying big bags.
  • connection device 1 The shown tubular outlet B (transfer section) of a big bag to be emptied is inserted from above into the connection opening 22 of the connection device 1, as shown in FIG Figures 3b and 3c is shown.
  • the connection device 1 is already being operated here, as with reference to FIG Figure 3a described, ie the ambient air is continuously through the in the interior of the connection device 1 sucked generated gas flow and maintain the direction of flow directed into the interior.
  • the connection device consequently prevents any residue from previous BigBags from escaping.
  • the user can use the tubular outlet via the in Figure 3b Open the gloves shown and close again after transferring the powder / granulate product.
  • connection device 1 also prevents particles of the powdery / granular product from escaping to the outside with this possible use.
  • Figure 3d shows another possible use of the connection device 1 according to the invention.
  • connection device 1 is in this case part of a suction device in which a suction pipe SR can be lowered from above through the passage of the connection device 1 into a barrel F.
  • a suction pipe SR can be lowered from above through the passage of the connection device 1 into a barrel F.
  • One in the Figure 3d Pump device (not shown) is connected to suction pipe SR.
  • the pump device (not shown) is in operation, the user can lower the suction pipe SR through the connection device 1 and suck off the product located in the barrel.
  • connection opening 22 again points in the direction of the barrel F to be emptied.
  • the suction pipe can optionally be in an isolator as described in the patent document WO 2015/104428 A1 is described, be arranged. Alternatively, as in Fig. 3d shown, can also be omitted, so that the suction tube SR is freely hanging accessible to the user.
  • connection device 1 also prevents the powder / granular product located in the barrel F from escaping to the outside in this application option.
  • connection device 1 has the same effect at both openings - at the lower connection opening 22 and at the further opening 23 opposite the connection opening 22, i.e. the direction of the gas flow is directed into the base body 1.
  • Figure 4a shows a sectional view of a connection device 1 'according to a variant of the connection device according to the invention.
  • the connection device 1 is designed in the same way as the connection device explained above in an annular manner or has an annular interior.
  • the main body 2 'of the in Figures 4a and 4b The variant of the connection device shown differs from that shown Figure 1 in that no gas inlet and no pump connection are formed on the base body 2.
  • an impeller (flow generating ring) 3 ' is received in the interior of the base body 2'.
  • the impeller 3 ' is rotatably mounted in such a way that it can rotate about the longitudinal axis L and the corresponding passage.
  • FIG. 4b shows the operation of the impeller 3 'schematically.
  • the impeller 3 ' When the impeller 3 'rotates, it creates a spiral flow of gas or air, as shown in FIG Figures 4a and 4b is shown. I.e. those in the Air present in the outside environment is sucked in by the impeller 3 'in such a way that the spiral gas or air flow flows through the connection opening 22' and is directed exclusively into the interior of the connection device 1 '. After passing through the impeller 3 ', the sucked in air flows through a filter 4' which is attached to the base body 2 '.
  • the filter 4 ' can either, as shown, be attached to a wall of the base body 2' pointing in the direction of the longitudinal axis L and / or to an outer wall of the base body 2 'lying in the radial direction.
  • the already described gas inlet 4 and / or the pump connection 3 for connecting the pump, which support the suction by the impeller 3' can be provided on the base body 2 '.
  • a gas-permeable protective wall 5 is preferably present in the interior of the base body 2 ′, which prevents objects or extremities of the user from getting into the rotating impeller 3 ′.
  • connection device 1 can be the same as that under Figures 1 to 3 explained connection device are arranged and used.
  • connection opening is not closed by a spiral gas flow but by a laminar air curtain.
  • FIGS. 5a and 5b schematically show a corresponding variant of the connection device according to the invention.
  • connection device 1 ′′ shown in these figures has a cuboid base body 2 ′′, which has an annular connection opening 22 ′′ and a further opening located on the opposite side 23, the longitudinal axis L passing through the openings centrally.
  • the openings mentioned have the same functions as the opposite openings of the connection devices explained above.
  • a gas supply 3a is arranged on a side wall lying radially to the longitudinal axis L and is set up to introduce a gas or air into the interior of the connection device 1 ′′.
  • nozzle arrangements are suitable as they are in Figures 5c to 5f are shown.
  • the nozzle arrangements are connected to a central gas supply connection 3a1, to which a gas supply, such as a compressed air source, is connected.
  • the gas flow that is generated in the interior of the main body is in Figure 5a indicated schematically by the parallel arrows.
  • a corresponding gas suction 3b is arranged correspondingly on the side wall of the base body 2 ′′ lying radially opposite the longitudinal axis L.
  • the gas suction 3b includes, for example, suction openings which correspond to the nozzle arrangements Figures 5c to 5f are arranged along the side wall of the base body 2 ′′, and a central pump connection 3b1 for connecting a corresponding pump.
  • the gas supply 3a and the corresponding opposite gas suction 3b interact together in such a way that a gas curtain, d. H. a preferably laminar gas flow is created between them.
  • a nozzle arrangement and a gas suction device which interactively generate a further gas curtain, can likewise be arranged on the remaining two side walls of the base body.
  • the corresponding further gas curtain preferably lies in a different plane with respect to the longitudinal axis L, as in FIG Figure 5b is shown schematically.
  • connection device can be arranged in an identical manner and can be used, like the other variants explained above, with the particles being prevented from escaping through the connection opening 22 ′′ by means of the at least one gas curtain.
  • Figures 6a and 6b show a further variant of a connection device 1 '''according to the invention.
  • Figure 6a shows a longitudinal section of the connection device 1 '''along the longitudinal axis L
  • FIG. 6b shows a plan view in the direction of the longitudinal axis L, viewed from the side corresponding to a connection opening 22'''.
  • connection device 1 ''' according to the present variant is suitable for the possible uses described above with reference to Figures 3a to 3d have been explained.
  • the present connection device 1 ''' is particularly preferably suitable, however, for connecting a barrel.
  • connection device 1 '''according to the invention is attached with its further opening 23''' facing the device is shown in FIG Figure 6a indicated schematically.
  • connection device 1 ''' includes a preferably annular base body 2''' with the annular connection opening 22 ''', as shown in FIG Figures 6a and 6b can be seen.
  • the base body 2 ′′ ′′ can also be cuboid and have the annular connection opening 22 ′′ ′′, analogous to the variant from FIG Figures 5a and 5b .
  • An essential element of the present variant is its subdivision along the longitudinal axis L into different subregions 24a to 24c.
  • the connection device 1 ''' is set up to generate a different gas flow in each of the subregions 24a to 24c, so that the effect essential to the invention is achieved particularly reliably, that no particles can pass through the connection device 1''' from the outside to the inside or vice versa.
  • the sub-area 24a is the first sub-area starting from the connection opening 22 '''.
  • the connection device 1 ''' is set up to generate a gas curtain in this first partial area 24a, as described with reference to FIG Figures 5a and 5b was explained.
  • At least one single gas curtain is present in the first partial area 24a.
  • several gas curtains can also be used in this area according to the explanations Figures 5a and 5b be generated.
  • the gas curtain in the sub-area 24a separates the external environment of the connection device 1 '' 'from the interior of the base body 2 and preferably from the interior of the schematically indicated downstream device.
  • the gas curtain is used in particular to separate the external environment in the state in which no container is arranged at the connection opening 22.
  • the first partial area 24a is followed by a second partial area 24b in which a narrowing element 25 '' 'is received.
  • the constriction element 25 '' ' is annular and defines an annular space pointing in the direction of the connection opening 22' ".
  • the constriction element 25 '' ' can be a sealing lip made of elastic material.
  • the constriction element 25' '' has openings (not shown) for gas suction, whereby in the second partial area 24b a schematically indicated gas flow pointing into the annular space can be generated.
  • the second partial area 24b is followed by a third partial area 24c.
  • gas inlets and gas evacuators are arranged in such a way that they correspond or interact with one another in the direction of the longitudinal axis L.
  • the gas inlets and gas exhausts lead to an in Figure 6 a flow shown in the edge area of the third sub-area 24 c, which is directed from the side corresponding to the connection opening to the side corresponding to the further opening 23.
  • connection device 1 ''' is operated, for example, as follows: If no barrel to be emptied has been brought into position, the connection device 1 '''preferably only generates the gas curtain in the first partial area 24a and thus separates the outer environment and the inner space of the base body 2''' or the insulator from one another. This prevents particles or residues from escaping from the isolator.
  • a control device switches on the gas suction located in the second sub-area 24b and the gas inlets and gas extractors located in the third sub-area 24c.
  • the gas suction in the second sub-area 24b ensures that particles which enter due to the breakthrough in the gas curtain and are located between an outer circumference of the barrel F and the constriction element 25 '''are suctioned off. If the narrowing element 25 ′′ ′′ is the sealing lip, for example, this preferably rests against the outer surface of the barrel F.
  • the gas flow generated in the third partial area 24c ensures that particles which are located in the area of the outer surface of the barrel F are pressed (back) into the interior of the insulator or sucked off.
  • the user When the barrel F is completely emptied (or filled or generally processed), the user removes the barrel F, the operation of the second sub-area and the third sub-area preferably not being switched off until the gas curtain of the first sub-area is no longer interrupted.
  • connection device 1 '' ' By dividing the connection device 1 '' 'according to the invention along the longitudinal axis L, the effects according to the invention are achieved particularly well, i.e. Particles of the product cannot escape from the isolator when the barrel is connected, after it has been removed or when the barrel is changed. The same applies to the opposite direction and to particles in the external environment.
  • the division is not limited to the specific embodiment. For example, only two partial areas can be provided, for example 24a in combination with 24b or 24c; or 24b in combination with 24c; the order of the subdivisions can also be varied as desired.
  • connection device 1 can also contain an adjustment device 5 which makes it possible to vary the diameter of the connection opening.
  • adjusting device 5 is shown schematically.
  • these can be adjustably mounted flaps.

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  • Air Transport Of Granular Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anschlussvorrichtung zum Anschließen eines ein pulver-/granulatförmiges Produkt enthaltenden Behälters an eine Einrichtung, wobei die Anschlussvorrichtung aufweist:einen Grundkörper, der eine Anschlussöffnung definiert, an/in die der Behälter für das Anschließen bestimmungsgemäß von einer Außenumgebung ausgehend mit einem Überführungsabschnitt, der für eine Entnahme und/oder Einbringung des pulver-/granulatförmigen Produktes aus/in den Behälter durch einen Anwender geöffnet und wieder verschlossen werden kann, geführt wird; wobeidie Anschlussvorrichtung eingerichtet ist, in dem Grundkörper eine Gasströmung derart zu erzeugen, dass ein Austreten des pulver-/granulatförmigen Produkts durch die Anschlussöffnung hindurch in die Außenumgebung verhindert wird.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anschlussvorrichtung zum Anschließen eines ein pulver-/granulatförmiges Produkt enthaltenden Behälters an eine Einrichtung.
  • Anschlussvorrichtungen zum Anschließen von Behältern, die pulver-/granulatförmige Produkte enthalten, sind allgemein bekannt.
  • Der Anschluss der Behälter erfolgt bei solchen Anschlussvorrichtungen in der Regel dadurch, dass ein schlauchförmiger Auslauf des Behälters oder ein gesonderter für den Anschluss vorgesehener und an dem Behälter befestigter Folienschlauch an der Anschlussvorrichtung festgeklemmt wird. Anschließend wird das pulver-/granulatförmige Produkt über den schlauchförmigen Auslauf bzw. den Folienschlauch überführt, d. h. entweder in den Behälter gefüllt oder aus diesem entleert werden.
  • Nach Überführung des Produktes bindet ein Anwender den schlauchförmigen Auslauf bzw. den Folienschlauch zweifach ab und durchtrennt diesen anschließend. Der an der Anschlussvorrichtung verbleibende Folienrest muss bei dem erneuten Anschluss eines weiteren Behälters entfernt werden. Dies erfolgt beispielsweise über gesonderte hierfür vorgesehene seitliche Eingriffe.
  • Der erläuterte Ablauf verhindert, dass ein Anwender mit dem Produkt oder - vize versa - das Produkt mit der Außenumgebung in Kontakt kommt, und eignet sich deshalb insbesondere für Fälle, in denen gesundheitsgefährdende Produkte gehandhabt oder Kreuzkontaminationen verhindert werden müssen.
  • Das Patentdokument EP 1 958 900 A2 zeigt beispielsweise eine solche Kontaminationen vermeidende Anschlussvorrichtung.
  • Der skizzierte Anschluss des Behälters erfordert zum einen eine Reihe von Handgriffen, die die Anzahl der handhabbaren, d.h. zu entleerenden oder zu füllenden, Behälter pro Zeiteinheit nach unten hin begrenzen, und erzeugt zum anderen Müll in Form von abgetrennten Folienresten, die aufgrund des Kontaktes mit dem Produkt speziell entsorgt werden müssen.
  • Vor obigem Hintergrund ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Anschlussvorrichtung zum Anschließen eines ein pulver-/granulatförmiges Produkt enthaltenden Behälters an eine Einrichtung zu schaffen, die eine schnelle und kontaminationsfreie Handhabung von Behältern ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird mit einer Anschlussvorrichtung gemäß Patentanspruch 1 gelöst. Weitere bevorzugte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche.
  • Gemäß einem Aspekt der Erfindung beinhaltet eine Anschlussvorrichtung zum Anschließen eines ein pulver-/granulatförmiges Produkt enthaltenden Behälters an eine Einrichtung einen Grundkörper, der eine Anschlussöffnung definiert, an/in die der Behälter für das Anschließen bestimmungsgemäß von einer Außenumgebung ausgehend mit einem Überführungsabschnitt, der für eine Entnahme und/oder Einbringung des pulver-/granulatförmigen Produktes aus/in den Behälter durch einen Anwender geöffnet und wieder verschlossen werden kann, geführt wird.
  • Der genannte Überführungsabschnitt ist beispielsweise der obere Abschnitt eines Fasses, auf dem ein Deckel des Fasses lagert, wobei der Deckel zum Öffnen und Schließen des Fasses von dem oberen Abschnitt des Fasses entfernt bzw. auf den oberen Abschnitt des Fasses gesetzt werden kann. Alternativ kann der Überführungsabschnitt ein schlauchförmiger Auslauf eines Behälters, wie beispielsweise eines Bigbags sein.
  • Die genannte Einrichtung kann verschiedenen Zwecken dienen.
  • Beispielsweise kann es sich um einen Isolator handeln, an dem die Anschlussvorrichtung angebracht ist, beispielsweise an einer Rückseite, und der eine Hubvorrichtung beinhaltet, mit der das Fass zur Entleerung an die Anschlussvorrichtung geführt werden kann.
  • Alternativ kann die Einrichtung eine BigBag-Befüll/Entleervorrichtung sein, wobei in diesem Fall ein schlauchförmiger Auslauf des BigBags in die Anschlussöffnung eingeführt wird. Weiterhin kann die genannte Einrichtung eine Absaugvorrichtung sein, die zur Entleerung eines Fasses ein Saugrohr beinhaltet, das durch den Grundkörper hindurch in das Fass geführt wird.
  • Erfindungsgemäß ist die Anschlussvorrichtung eingerichtet, in dem Grundkörper eine Gasströmung derart zu erzeugen, dass ein Austreten des pulver-/granulatförmigen Produkts durch die Anschlussöffnung hindurch in die Außenumgebung verhindert wird. Dies gilt erfindungsgemäß sowohl in einem Zustand, in dem der Überführungsabschnitt an/in die Anschlussöffnung geführt ist, als auch in einem Zustand, in dem der Überführungsabschnitt nicht an/in die Anschlussöffnung geführt ist. Anders ausgedrückt verhindert die Anschlussvorrichtung in beiden Zuständen, in denen der Behälter angeschlossen oder von der Anschlussvorrichtung bzw. der Anschlussöffnung entfernt ist, das Austreten von Partikel bzw. nach Entfernen des Behälters das Austreten von Rückständen des Produktes.
  • Aufgrund der Erzeugung der Gasströmung ist es nicht mehr notwendig, einen schlauchförmigen Auslauf des Behälters oder eine hierfür gesondert vorgesehene Schlauchfolie abgedichtet festzuklemmen. Es ist lediglich erforderlich, dass der Anwender den behälterspezifischen Überführungsabschnitt an die Anschlussöffnung heran führt oder in diese einführt, wobei beispielsweise ein Spalt zwischen Überführungsabschnitt des Behälters und dem Grundkörper verbleiben kann.
  • Der Grundkörper besitzt eine Öffnung, die auf einer der Anschlussöffnung abgewandten Seite liegt. Insoweit definiert der Grundkörper einen Durchgang, in den der Überführungsabschnitt des Behälters durch die Anschlussöffnung hindurch eingeführt werden kann. Nach Einführung des Überführungsabschnittes des Behälters kann der Anwender den Behälter öffnen, was beispielsweise durch manuelles Eingreifen von der dem Behälter abgewandten Seite aus erfolgen kann.
  • Der in dem Grundkörper der Anschlussvorrichtung erzeugte Gasstrom sorgt erfindungsgemäß dafür, dass Partikel des pulver-/granulatförmigen Produktes nicht in die Außenumgebung gelangen können. D.h. Partikel des pulver-/granulatförmigen Produktes können aus dem Innenraum des Grundkörpers nicht in die Außenumgebung austreten und mit dem Anwender in Kontakt kommen. Gleichermaßen sorgt der Gasstrom dafür, dass in der Außenumgebung vorhandene Partikel den Grundkörper nicht durchlaufen können und es somit zu keiner Kontamination des Produktes kommt.
  • Vorstehendes gilt erfindungsgemäß sowohl in dem Zustand, in dem der Überführungsabschnitt an/in die Anschlussöffnung geführt ist, als auch in dem Zustand, in dem der Überführungsabschnitt nicht an/in die Anschlussöffnung geführt ist. In beiden Zuständen, in denen der Behälter angeschlossen oder von der Anschlussvorrichtung bzw. der Anschlussöffnung wieder entfernt ist, verhindert die Anschlussvorrichtung, dass das Produkt (oder dessen Rückstände) austreten bzw. den Grundkörper durchlaufen kann (d.h. in beiden Richtungen von außen nach innen und vize versa).
  • Bei der erfindungsgemäßen Anschlussvorrichtung wird das Austreten des pulver-/granulatförmigen Produkts bevorzugt verhindert wird, indem in dem Grundkörper die Gasströmung als eine laminare und/oder turbulente Gasströmung erzeugt wird.
  • Die Gasströmung bildet bevorzugt einen, bevorzugt laminar strömenden, gasförmigen Vorhang aus, der die Anschlussöffnung verschließt. Der Grundkörper der erfindungsgemäßen Anschlussvorrichtung besitzt diesbezüglich bevorzugt eine Längsachse, die in einer Richtung verläuft, in der der Überführungsabschnitt an/in die Anschlussöffnung geführt wird, wobei der gasförmige Vorhang quer, bevorzugt senkrecht, zu der Längsachse strömt.
  • Der genannte gasförmige Vorhang wird bevorzugt mittels Düsenanordnungen, die entlang einer Seite des Grundkörpers angeordnet sind, und korrespondierenden Absaugungsöffnungen, die entlang einer gegenüberliegenden Seite des Grundkörpers angeordnet sind, erzeugt (bspw. Fig. 5). Bevorzugt kann eine Vielzahl solcher gasförmiger Vorhänge innerhalb des Grundkörpers erzeugt werden.
  • Alternativ besitzt der Grundkörper bevorzugt eine Längsachse, die in einer Richtung verläuft, in der der Überführungsabschnitt an/in die Anschlussöffnung geführt wird, und ist in einer Ebene senkrecht zu der Längsachse ringförmig ausgestaltet, wobei das Austreten des pulver-/granulatförmigen Produkts verhindert wird, indem in dem Grundkörper die Gasströmung als eine spiralförmige Gasströmung erzeugt wird.
  • Die spiralförmige Gasströmung kann eine Wirkung nach Art eines Zyklons verursachen, die bevorzugt bis zu der Längsachse wirkt und zu einer Strömungsrichtung einer in der Außenumgebung vorhanden Luft führt, die bevorzugt ausschließlich in den Grundkörper hinein gerichtet ist (bspw. Fig. 1 und 4a).
  • Der Grundkörper der erfindungsgemäßen Anschlussvorrichtung umfasst bevorzugt an Innenwänden, die einen Innenraum des Grundkörpers radial zu der Längsachse begrenzen und in der Ebene ringförmig ausgestaltet sind, Strukturen, die zur Erzeugung der spiralförmigen Gasströmung dienen. Die Strukturen sind bevorzugt in Bezug auf die Innenwände schräge Flächen, die zusammen einen, bevorzugt einzigen, spiralförmigen Strömungsweg für die Gasströmung definieren, wobei die schrägen Flächen bevorzugt verstellbar sind.
  • Alternativ weist der Grundkörper der erfindungsgemäßen Anschlussvorrichtung einen ringförmigen Innenraum auf, in dem ein um die Längsachse rotierbar/drehbar gehalterter Strömungserzeugungsring aufgenommen ist, wobei das Austreten des pulver-/granulatförmigen Produkts verhindert wird, indem in dem Grundkörper durch Rotation des Strömungserzeugungsrings die Gasströmung als die spiralförmige Gasströmung erzeugt wird.
  • Bevorzugt weist die erfindungsgemäße Anschlussvorrichtung weiterhin auf:
    eine Verstelleinrichtung, die derart eingerichtet ist, dass ein Durchmesser der Anschlussöffnung variierbar ist.
  • Die Verstelleinrichtung dient insbesondere dazu, die das Austreten des pulver-/granulatförmigen Produktes verhindernden Gasströmungen in beiden Zuständen, in denen kein oder ein Behälter angeschlossen ist, zu unterstützen bzw. aufrechtzuerhalten.
  • Die im Vorhergehenden erwähnte Gasströmung wird besonders bevorzugt durch eine Druckgasversorgung, bspw. durch eine Druckluftversorgung, und/oder eine Pumpeneinrichtung erzeugt, die an entsprechende an dem Grundkörper ausgebildete Anschlüsse angeschlossen sind. Die Anschlüsse sind bevorzugt an dem Grundkörper so ausgebildet, dass sie tangential in den Innenraum münden, wobei diese Ausbildung der Anschlüsse insbesondere in dem Fall der ringförmigen Innenwände des Grundkörpers vorteilhaft ist.
  • Bevorzugt kann die Öffnung in den Grundkörper, die auf der zu der Anschlussöffnung abgewandten Seite liegt, durch eine Abdeckung verschließbar sein.
  • Wenn die erfindungsgemäße Anschlussvorrichtung an einer Einrichtung vorgesehen ist, in der ein Unterdruck erzeugt wird, beispielsweise zur Absaugung des pulver-/granulatförmigen Produktes, ist bevorzugt eine Steuerungseinrichtung vorgesehen, die die Pumpeneinrichtung in Abhängigkeit von dem erzeugten Unterdruck derart ansteuert, dass die Gasströmung zur Anpassung an den Unterdruck/zum Ausgleich des Unterdruckes variiert wird. Wenn in der Einrichtung zeitweise ein Überdruck herrscht, gilt selbiges mutatis mutandis.
  • Die erzeugte Gasströmung betrifft insbesondere eine Strömung gewöhnlicher (Atem)Luft.
  • Die im Vorhergehenden erläuterten erfindungsgemäßen Ausgestaltungen der Anschlussvorrichtung basieren insbesondere auf dem Grundgedanken, dass durch die in dem Grundkörper erzeugte Gasströmung die Außenumgebung "abgetrennt" wird und/oder Luft aus der Außenumgebung angesaugt wird und somit eine Strömungsrichtung der in der Außenumgebung vorliegenden Luft, bevorzugt ausschließlich, in den Innenraum des Grundkörpers gerichtet ist.
  • Folglich können keine Partikel des pulver-/granulatförmigen Produktes nach Außen austreten und, bevorzugt, auch keine Partikel von außen den Grundkörper durchlaufen. Wie bereits erläutert gilt dies erfindungsgemäß sowohl in dem Zustand, in dem der Überführungsabschnitt an/in die Anschlussöffnung geführt ist, als auch in dem Zustand, in dem der Überführungsabschnitt nicht an/in die Anschlussöffnung geführt ist bzw. kein Behälter angeschlossen ist.
  • Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung unter Bezug auf die beigefügten Figuren erläutert.
    • Figur 1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Anschlussvorrichtung;
    • Figur 2 zeigt die erfindungsgemäße Anschlussvorrichtung in einer Schnittansicht;
    • Figuren 3a bis 3d zeigen bevorzugte Einsatzmöglichkeiten der erfindungsgemäßen Anschlussvorrichtung;
    • Figuren 4a und 4b zeigen eine Variante der unter Bezug auf Figuren 1 bis 3 erläuterten Anschlussvorrichtung;
    • Figuren 5a und 5b zeigen eine weitere Variante der erfindungsgemäßen Anschlussvorrichtung, wobei Figuren 5c bis 5f entsprechende verwendbare Düsenanordnungen zeigen.
    • Figuren 6a und 6b zeigen eine weitere Variante der erfindungsgemäßen Anschlussvorrichtung, die unterschiedliche Teilbereiche aufweist, in denen verschiedene Gasströmungen erzeugt werden.
  • In Figur 1 ist eine erfindungsgemäße Anschlussvorrichtung 1 schematisch in einer perspektivischen Ansicht gezeigt.
  • Die Anschlussvorrichtung 1 besitzt einen Grundkörper 2, der in dieser bevorzugten Ausführungsform ringförmig ausgestaltet ist, wobei auf der in Figur 1 gezeigten rechten Seite sich ein Pumpenanschluss 3 befindet. Eine an den Pumpenanschluss 3 angeschlossene Pumpe ist in Figur 1 nicht gezeigt.
  • Der Grundkörper 2 beinhaltet auf der in Figur 1 gezeigten linken Seite darüber hinaus einen Gaseinlass 4, über den Luft aus der Außenumgebung in den Grundkörper 2 eintreten kann. Alternativ kann an den Gaseinlass 4 eine Druckgasversorgung, bspw. eine Druckluftversorgung, angeschlossen sein, über die ein entsprechendes Gas/Luft in einen Innenraum des Grundkörpers eingeblasen wird.
  • Der Pumpenanschluss 3 und der Gaseinlass 4 sind in Bezug auf eine Längsachse L des Grundkörpers 2 versetzt angeordnet, wobei der Pumpenanschluss 3 in Richtung der Längsachse L an einem unteren Ende des Grundkörpers und der Gaseinlass 4 an einem oberen Ende des Grundkörpers 2 liegt und die genannten Anschlüsse 3, 4 jeweils radial zu der Längsachse ausgerichtet sind. Bevorzugt münden die erläuterten Anschlüsse 3, 4 tangential zu den Innenraum definierenden Innenwänden in den Innenraum.
  • Figur 2 zeigt die erfindungsgemäße Anschlussvorrichtung 1 aus Figur 1 in einem Längsschnitt entlang der Längsachse L. Der Grundkörper 2 besitzt in seinem Innenraum profilartige schräge Flächen 21, die an den Innenwänden des Grundkörpers 2 befestigt sind. Die Flächen 21 sind gegenüber den Innenwänden schräg ausgebildet und definieren zusammen einen spiralförmigen Strömungsweg, der sich ausgehend von dem Gaseinlass 4 zu dem Pumpenanschluss 3 erstreckt.
  • Wenn die nicht gezeigte Pumpe eingeschaltet wird, führt dies zu einer spiralförmigen Gasströmung innerhalb des Grundkörpers 2. Das Gas strömt innerhalb des Grundkörpers 2 spiralförmig von dem in Bezug auf die Längsachse L am oberen Ende angeordneten Gaseinlass 4 zu dem am unteren Ende angeordneten Pumpenanschluss 4.
  • Die erzeugte Gasströmung bewirkt, dass in der Außenumgebung vorliegende (Atem)Luft durch die Öffnung 22 (Anschlussöffnung) hindurch angesaugt wird. Mit anderen Worten erzeugt die Pumpe über die erfindungsgemäße Anschlussvorrichtung 2 eine Gasströmung bzw. Luftströmung durch die Anschlussöffnung 22 hindurch, die eine Richtung aufweist, die bevorzugt ausschließlich in den Innenraum des Grundkörpers 2 gerichtet ist.
  • Die Anschlussöffnung 22 ist bevorzugt die Öffnung der Anschlussvorrichtung 1, an die ein Behälter bestimmungsgemäß heran geführt oder in die der Behälter eingeführt wird.
  • Der Grundkörper 2 besitzt auf einer der Anschlussöffnung 22 abgewandten Seite eine weitere Öffnung 23, wodurch die Anschlussvorrichtung 1 einen den Grundkörper 2 durchlaufenden Durchgang definiert. Die weitere Öffnung 23 liegt insbesondere auf einer Seite der Anschlussvorrichtung 1, von der aus der Anwender Tätigkeiten an dem handzuhabenden Behälter durchführt, wie es im Folgenden noch erläutert wird.
  • Figuren 3a - 3d zeigen bevorzugte Einsatzmöglichkeiten der erfindungsgemäßen Anschlussvorrichtung 1.
  • Figur 3a zeigt eine Vorrichtung zum Entleeren eines Fasses F.
  • Die Vorrichtung beinhaltet einen Isolator I, der auf seiner Vorderseite Handschuheingriffe I1 aufweist, in die ein Anwender eingreifen und in dem Innenraum des Isolators I Tätigkeiten verrichten kann.
  • Die in Figuren 1 und 2 gezeigte Anschlussvorrichtung 1 ist auf einer Rückseite des Isolators I so angeordnet, dass die weitere Öffnung 23 dem Isolator I zugewandt ist, wobei sich auf dieser Seite ebenfalls eine Hubvorrichtung zum Anheben den Fasses befindet.
  • Die Anschlussvorrichtung 1 ist bereits vor Anheben des Fasses F in Betrieb, d. h. die angeschlossene Pumpe und/oder die Druckgasversorgung arbeiten und erzeugen die kontinuierliche Luftströmung bzw. Gasströmung der Umgebungsluft, die durch die Anschlussöffnung 22 hindurch in den Innenraum des Grundkörpers 2 der Anschlussvorrichtung 1 gerichtet ist. Die Luftströmung bzw. Gasströmung ist in Fig. 3a schematisch durch die aus der Umgebung in den Grundkörper gerichteten Pfeile angedeutet.
  • Hierdurch wird verhindert, dass Partikel bzw. Rückstände aus einem vorangegangen Fasses, die in dem Innenraum des Isolators I vorhanden sind, durch den Grundkörper 2 bzw. den Durchgang der Anschlussvorrichtung hindurch nach Außen austreten können. Vielmehr werden solche Partikel von der Gasströmung erfasst und zusammen mit dem/der durch den Gaseinlass 4 strömenden Gas/Luft durch den Pumpenanschluss 3 hindurch abtransportiert. Gleiches gilt für Partikel, die zusammen mit der durch die Anschlussöffnung 22 hindurch angesaugten Umgebungsluft in den Innenraum des Grundkörpers 2 eintreten.
  • Das in Figur 3a gezeigte Fass F kann mittels der Hubvorrichtung derart angehoben werden, dass es mit seinem oberen, mit einem Deckel verschlossen, Ende (Überführungsabschnitt) F1 an die Anschlussöffnung 22 herangeführt ist. Alternativ kann die Hubvorrichtung das Fass anheben und sein oberes Ende F1 in den Grundkörper 2 soweit einführen, dass es
    1. (i) mit der weiteren Öffnung 23 des Grundkörpers 2, die auf einer zu der Anschlussöffnung 22 abgewandten Seite liegt, bündig (beispielsweise durch eine radial wirkende Blähdichtung) abschließt,
    2. (ii) an einer Wand, die die abgewandte Seite definiert, stirnseitig anliegt, und/oder
    3. (iii) durch die auf der abgewandten Seite liegende weitere Öffnung 23 hindurchgeführt ist, so dass es in den Innenraum des Isolators vorsteht, wobei die radial wirkende Blähdichtung auch in diesem Fall vorgesehen sein kann.
  • Die Anschlussvorrichtung 1 wird in diesen Zuständen weiter betrieben, sodass die Umgebungsluft durch einen zwischen dem Überführungsabschnitt F1 und der Anschlussöffnung 22 gebildeten Spalt weiterhin angesaugt wird und die Richtung der Gasströmung bzw. Luftströmung aufrechterhalten bleibt.
  • Die auf der abgewandten Seite liegende, weitere Öffnung 23 ist bevorzugt durch eine Abdeckung, beispielsweise eine Tür, verschlossen, die ein Anwender über die Handschuheingriffe I1 öffnen und schließen kann.
  • Der Anwender kann nach Anheben des Fasses F über die Handschuheingriffe I1 den Deckel des Fasses entfernen und das in dem Fass F vorhandene pulver-/granulatförmige Produkt entnehmen. Beispielsweise entleert der Anwender das Fass F in einen an der Unterseite des Isolators I befestigten Trichter.
  • Die gezielte in dem Innenraum der Anschlussvorrichtung 1 erzeugte Gasströmung verhindert, dass Partikel des in dem Fass F vorhandenen Produktes nach außen austreten können.
  • Nach vollständiger Entleerung des Fasses F senkt der Anwender das entleerte Fass über die Hubvorrichtung wieder ab, wobei die Anschlussvorrichtung eine Austreten von Rückständen des Produktes aus dem Isolator verhindert, und bringt das nächste zu entleerende Fass an der Hubvorrichtung in Stellung.
  • Die Abdeckung der auf der der Anschlussöffnung 22 abgewandten Seite kann durch den Anwender bevorzugt verschlossen werden.
  • Die Anschlussvorrichtung 1 kann auf identische Art und Weise bei einer Vorrichtung zur Entleerung von Fässern, wie sie in dem Patentdokument WO 2015/104428 A1 beschrieben ist, an der Unterseite des entsprechenden Isolators angeordnet sein und betrieben werden.
  • Die erfindungsgemäße Anschlussvorrichtung macht den Einsatz von Schlauchfolien und das Vorsehen entsprechender Klemmvorrichtungen entbehrlich. Insgesamt kann durch die Anschlussvorrichtung 1 die Anzahl zu entleerender Fässer pro Zeiteinheit gegenüber dem Stand der Technik stark erhöht werden.
  • Die Figuren 3b bis 3d zeigen weitere Einsatzmöglichkeiten der erfindungsgemäßen Anschlussvorrichtung 1, die gleichermaßen den Einsatz von Schlauchfolien und entsprechenden Klemmvorrichtungen entbehrlich machen.
  • In Figur 3b und 3c ist die erfindungsgemäße Anschlussvorrichtung 1 an einer Vorrichtung zur Entleerung von Bigbags angeordnet.
  • Der gezeigte schlauchförmige Auslauf B (Überführungsabschnitt) eines zu entleerenden Bigbags wird von oben in die Anschlussöffnung 22 der Anschlussvorrichtung 1 eingeführt, wie es in Figuren 3b und 3c gezeigt ist. Die Anschlussvorrichtung 1 wird hierbei bereits betrieben, wie unter Bezug auf Figur 3a beschrieben, d. h. die Umgebungsluft wird kontinuierlich durch den in dem Innenraum der Anschlussvorrichtung 1 erzeugten Gasströmung angesaugt und die in den Innenraum gerichtete Strömungsrichtung aufrechterhalten. Ein Austreten von Rückständen vorangegangener BigBags verhindert die Anschlussvorrichtung folglich.
  • Der Anwender kann zur Entleerung des Bigbags den schlauchförmigen Auslauf über die in Figur 3b gezeigten Handschuhe öffnen und nach Überführung des pulver-/granulatförmigen Produktes wieder schließen.
  • Die erfindungsgemäße Anschlussvorrichtung 1 verhindert auch bei dieser Einsatzmöglichkeit, dass Partikel des pulver-/granulatförmigen Produktes nach Außen austreten können.
  • Figur 3d zeigt eine weitere Einsatzmöglichkeit der erfindungsgemäßen Anschlussvorrichtung 1.
  • Die Anschlussvorrichtung 1 ist in diesem Fall Teil einer Absaugvorrichtung, bei der ein Saugrohr SR von oben durch den Durchgang der Anschlussvorrichtung 1 hindurch in ein Fass F abgesenkt werden kann. Eine in der Figur 3d nicht gezeigte Pumpeneinrichtung ist mit dem Saugrohr SR verbunden. Wenn die nicht gezeigte Pumpeneinrichtung in Betrieb ist, kann der Anwender das Saugrohr SR durch die Anschlussvorrichtung 1 hindurch absenken und das sich in dem Fass befindliche Produkt absaugen.
  • Die der Anschlussöffnung 22 abgewandte Seite der Anschlussvorrichtung 1 ist dem Saugrohr SR zugewandt bzw. weist nach oben. Die Anschlussöffnung 22 weist wiederum in Richtung des zu entleerenden Fasses F.
  • Das Saugrohr kann wahlweise in einem Isolator, wie es in dem Patentdokument WO 2015/104428 A1 beschrieben ist, angeordnet sein. Alternativ kann der Isolator, wie in Fig. 3d gezeigt, auch weggelassen werden, so dass das Saugrohr SR fei hängend für den Anwender zugänglich ist.
  • Die Anschlussvorrichtung 1 verhindert auch bei dieser Einsatzmöglichkeit, dass das pulver-/granulatförmige Produkt, das sich in dem Fass F befindet, nach Außen austreten kann.
  • Bei dieser Einsatzmöglichkeit ist insbesondere hervorzuheben, dass die Absaugvorrichtung ohne Isolator auskommt. Diese Möglichkeit beruht auf der Tatsache, dass die Anschlussvorrichtung 1 an beiden Öffnungen - an der unteren Anschlussöffnung 22 und an der der Anschlussöffnung 22 gegenüberliegenden, weiteren Öffnung 23, gleichwirkend ist, d.h. die Richtung der Gasströmung in den Grundkörper 1 hinein gerichtet.
  • Figur 4a zeigt eine Schnittansicht einer Anschlussvorrichtung 1' gemäß einer Variante der erfindungsgemäßen Anschlussvorrichtung. Die Anschlussvorrichtung 1 ist gleichermaßen wie die im Vorhergehenden erläuterte Anschlussvorrichtung ringförmig ausgebildet bzw. besitzt einen ringförmigen Innenraum.
  • Die Schnittansicht aus Figur 4a ist äquivalent zu der Schnittansicht aus Figur 2.
  • Der Grundkörper 2' der in Figuren 4a und 4b gezeigten Variante der Anschlussvorrichtung unterscheidet sich von dem aus Figur 1 dadurch, dass kein Gaseinlass und kein Pumpenanschluss an dem Grundkörper 2 ausgebildet sind. Hingegen ist alternativ zu dem im Vorhergehenden beschriebenen spiralförmigen, in dem Grundkörper gebildeten Strömungsweg, ein Flügelrad (Strömungserzeugungsring) 3' in dem Innenraum des Grundkörpers 2' aufgenommen. Das Flügelrad 3' ist drehbar gelagert, derart, dass es um die Längsachse L und den entsprechenden Durchgang rotieren kann.
  • Ein entsprechender Antrieb des Flügelrades 3' ist in Figur 4a nicht gezeigt.
  • Figur 4b zeigt die Wirkungsweise des Flügelrades 3' schematisch. Wenn das Flügelrad 3' rotiert, erzeugt es eine spiralförmige Gas- bzw. Luftströmung, wie sie in Figuren 4a und 4b gezeigt ist. D. h. die in der Außenumgebung vorhandene Luft wird durch das Flügelrad 3' derart angesaugt, dass die spiralförmige Gas- bzw. Luftströmung durch die Anschlussöffnung 22' hindurchströmt und ausschließlich in den Innenraum der Anschlussvorrichtung 1' gerichtet ist. Die angesaugt Luft strömt nach Durchlaufen des Flügelrades 3' durch einen Filter 4', der an dem Grundkörper 2' befestigt ist. Der Filter 4' kann entweder, wie gezeigt, an einer in Richtung der Längsachse L weisenden Wand des Grundkörpers 2' und/oder an einer in radialer Richtung liegenden Außenwand des Grundkörpers 2' befestigt sein. Alternativ oder zusätzlich zu dem Filter 4' können an dem Grundkörper 2' der bereits beschriebene Gaseinlass 4 und/oder der Pumpenanschluss 3 zum Anschließen der Pumpe, die das Ansaugen durch das Flügelrad 3' unterstützen, vorgesehen sein.
  • Bevorzugt ist in dem Innenraum des Grundkörpers 2' eine gasdurchlässige Schutzwand 5 vorhanden, die verhindert, dass Gegenstände oder Extremitäten des Anwenders in das rotierende Flügelrad 3' gelangen können.
  • Die in Figur 4a gezeigte Anschlussvorrichtung 1' kann gleichermaßen wie die unter Figuren 1 bis 3 erläuterte Anschlussvorrichtung angeordnet und eingesetzt werden.
  • Unter Bezug auf die genannten Figuren wurde erläutert, dass das Austreten der Partikel durch eine spiralförmige Gasströmung bzw. Luftströmung verhindert wird. Die Erfindung ist nicht auf eine spiralförmige Gasströmung beschränkt.
  • Es ist ebenfalls denkbar, dass die Anschlussöffnung nicht durch eine spiralförmige Gasströmung, sondern durch einen laminar strömenden Luftvorhang verschlossen wird.
  • Figuren 5a und 5b zeigen schematisch eine entsprechende Variante der erfindungsgemäßen Anschlussvorrichtung.
  • Die in diesen Figuren gezeigte Anschlussvorrichtung 1" besitzt einen quaderförmigen Grundkörper 2", der eine ringförmige Anschlussöffnung 22" und eine auf der abgewandten Seite liegende weitere Öffnung 23 definiert, wobei die Längsachse L die Öffnungen zentral durchläuft. Die genannten Öffnungen haben dieselben Funktionen wie die sich gegenüberliegenden Öffnungen der im Vorhergehenden erläuterten Anschlussvorrichtungen.
  • Eine Gaszuführung 3a ist an einer radial zu der Längsachse L liegenden Seitenwand angeordnet und eingerichtet, ein Gas bzw. Luft in den Innenraum der Anschlussvorrichtung 1" einzuleiten. Hierfür sind beispielsweise Düsenanordnungen geeignet, wie sie in den Figuren 5c bis 5f gezeigt sind. Die Düsenanordnungen sind mit einem zentralen Gasversorgungsanschluss 3a1 verbunden, an den eine Gasversorgung, wie beispielsweise eine Druckluftquelle angeschlossen wird. Die Gasströmung, die in dem Innenraum des Grundkörpers erzeugt wird, ist in Figur 5a durch die parallelen Pfeile schematisch angedeutet.
  • Eine entsprechende Gasabsaugung 3b ist an der radial zu der Längsachse L gegenüberliegenden Seitenwand des Grundkörpers 2" korrespondierend angeordnet. Die Gasabsaugung 3b beinhaltet beispielsweise Absaugungsöffnungen, die korrespondierend zu den Düsenanordnungen aus Figuren 5c bis 5f entlang der Seitenwand des Grundkörpers 2" angeordnet sind, und einen zentralen Pumpenanschluss 3b1 für den Anschluss einer entsprechenden Pumpe.
  • Die Gaszuführung 3a und die entsprechende gegenüberliegende Gasabsaugung 3b interagieren zusammen derart, dass ein Gasvorhang, d. h. eine bevorzugt laminare Gasströmung, zwischen ihnen entsteht.
  • Bevorzugt können an den verbleibenden beiden Seitenwänden des Grundkörpers ebenfalls eine Düsenanordnung und eine Gasabsaugung angeordnet sein, die einen weiteren Gasvorhang interagierend erzeugen. Bevorzugt liegt der entsprechende weitere Gasvorhang in Bezug auf die Längsachse L in einer anderen Ebene, wie es in Figur 5b schematisch gezeigt ist.
  • Die unter Bezug auf Figuren 5a bis f erläuterte Variante der Anschlussvorrichtung kann auf identische Art und Weise angeordnet und eingesetzt werden, wie die im Vorhergehenden erläuterten anderen Varianten, wobei ein Austreten der Partikel durch die Anschlussöffnung 22" hindurch mittels des mindestens einen Gasvorhangs verhindert wird.
  • Figuren 6a und 6b zeigen eine weitere Variante einer erfindungsgemäßen Anschlussvorrichtung 1'''. Figur 6a zeigt hierbei einen Längsschnitt der Anschlussvorrichtung 1''' entlang der Längsachse L, und Figur 6b eine Draufsicht in Richtung der Längsachse L gesehen von der einer Anschlussöffnung 22''' entsprechenden Seite.
  • Die Anschlussvorrichtung 1''' gemäß der vorliegenden Variante eignet sich für die Einsatzmöglichkeiten, die im Vorangehenden unter Bezug auf Figuren 3a bis 3d erläutert wurden. Insbesondere bevorzugt eignet sich die vorliegende Anschlussvorrichtung 1''' allerdings für den Anschluss eines Fasses.
  • Eine Einrichtung, an der die erfindungsgemäße Anschlussvorrichtung 1''' mit ihrer der Einrichtung zugewandten weiteren Öffnung 23''' befestigt ist, ist in Figur 6a schematisch angedeutet.
  • Die Anschlussvorrichtung 1''' beinhaltet einen bevorzugt ringförmigen Grundkörper 2'" mit der ringförmigen Anschlussöffnung 22''', wie es aus Figuren 6a und 6b ersichtlich ist. Alternativ kann der Grundkörper 2''' allerdings auch quaderförmig sein und die ringförmige Anschlussöffnung 22''' aufweisen, analog zu der Variante aus Figuren 5a und 5b.
  • Wesentliches Element der vorliegenden Variante ist ihre Unterteilung entlang der Längsachse L in verschiedene Teilbereiche 24a bis 24c. Die Anschlussvorrichtung 1''' ist eingerichtet, in jedem der Teilbereiche 24a bis 24c eine unterschiedliche Gasströmung zu erzeugen, damit die erfindungswesentliche Wirkung besonders zuverlässig erreicht wird, dass keine Partikel die Anschlussvorrichtung 1''' von außen nach innen oder vize versa durchlaufen können.
  • Der Teilbereich 24a ist der erste Teilbereich ausgehend von der Anschlussöffnung 22'''. Die Anschlussvorrichtung 1''' ist eingerichtet, in diesem ersten Teilbereich 24a einen Gasvorhang zu erzeugen, wie er unter Bezug auf Figuren 5a und 5b erläutert wurde. In dem ersten Teilbereich 24a ist mindestens ein einziger Gasvorhang vorhanden. Bevorzugt können in diesem Bereich auch mehrere Gasvorhänge gemäß den Erläuterungen zu Figuren 5a und 5b erzeugt werden.
  • Der Gasvorhang in dem Teilbereich 24a trennt die Außenumgebung der Anschlussvorrichtung 1''' von dem Innenraum des Grundkörpers 2 und bevorzugt von dem Innenraum der schematisch angedeuteten, nachgelagerten Einrichtung. Der Gasvorhang dient insbesondere der Abtrennung der Außenumgebung in dem Zustand, in dem kein Behälter an der Anschlussöffnung 22 angeordnet ist.
  • Entlang der Längsachse L folgt auf den ersten Teilbereich 24a ein zweiter Teilbereich 24 b, in dem eine Verengungselement 25''' aufgenommen ist. Das Verengungselement 25''' ist ringförmig ausgestaltet und definiert einen in Richtung der Anschlussöffnung 22'" weisenden Ringraum. Alternativ kann das Verengungselement 25''' eine Dichtlippe aus elastischen Material sein. Das Verengungselement 25''' besitzt nicht gezeigte Öffnungen zur Gasabsaugung, wodurch in dem zweiten Teilbereich 24b eine schematisch angedeutete in den Ringraum hineinweisende Gasströmung erzeugbar ist.
  • Letztendlich folgt in Richtung der Längsachse L auf den zweiten Teilbereich 24b ein Dritter Teilbereich 24 c. In dem dritten Teilbereich 24 c sind in dem Randbereich jeweils Gaszuführungen und Gasabsaugungen so angeordnet, dass sie jeweils in Richtung der Längsachse L miteinander korrespondieren bzw. zusammenwirken. Die Gaszuführungen und Gasabsaugungen führen zu einer in Figur 6 a gezeigten Strömung im Randbereich des dritten Teilbereichs 24 c, die von der der Anschlussöffnung entsprechenden Seite zu der der weiteren Öffnung 23 entsprechenden Seite gerichtet ist.
  • Wenn die Einrichtung beispielsweise ein Isolator ist, wie er unter Bezug auf Figur 3a beschrieben wurde, wird die Anschlussvorrichtung 1''' beispielsweise wie folgt betrieben:
    Wenn kein zu entleerendes Fass in Position gebracht ist, erzeugt die Anschlussvorrichtung 1''' bevorzugt lediglich in dem ersten Teilbereich 24a den Gasvorhang und trennt damit die Außenumgebung und den Innenraum des Grundkörpers 2''' bzw. des Isolators voneinander. Ein Austreten von Partikel oder Rückständen aus dem Isolator ist dadurch unterbunden.
  • Der Anwender bringt anschließend ein zu entleerendes Fass F in Position, beispielsweise mit der in Figur 3a gezeigten Hubvorrichtung. Hierbei durchbricht er mit dem Überführungsabschnitt F1 des Fasses F den Gasvorhang in dem ersten Teilbereich 24a, und führt den Überführungsabschnitt F1 soweit in den Grundkörper 2 ein, dass er bevorzugt mit der weiteren Öffnung 23''' bündig ist.
  • Wenn der Überführungsabschnitt F1 den Gasvorhang durchbricht und sich in dem ersten Teilbereich 24a befindet, schaltet eine Steuerungsvorrichtung die sich in dem zweiten Teilbereich 24b befindende Gasabsaugung sowie die sich in dem dritten Teilbereich 24c befindenden Gaszuführungen und Gasabsaugungen ein.
  • Der Zustand, in dem das Fass F in die Anschlussvorrichtung 1''' eingeführt ist, ist in Figur 6a sehr schematisch gezeigt (Fass F mit gestrichelten Linien).
  • Die Gasabsaugung in dem zweiten Teilbereich 24b sorgt dafür, dass Partikel, die aufgrund der Durchbrechung des Gasvorhangs eintreten und sich zwischen einem Außenumfang des Fasses F und dem Verengungselement 25''' befinden abgesaugt werden. Wenn das Verengungselement 25''' beispielsweise die Dichtlippe ist, liegt diese bevorzugt an der Außenoberfläche des Fasses F an.
  • Des Weiteren sorgt die in dem dritten Teilbereich 24c erzeugte Gasströmung, dass sich Partikel, die sich im Bereich der Außenoberfläche des Fasses F befinden, (zurück) in den Innenraum des Isolators gedrückt oder abgesaugt werden.
  • Wenn das Fass F vollständig entleert (oder gefüllt ist oder allgemein verarbeitet ist), entfernt der Anwender das Fass F, wobei der Betrieb des zweiten Teilbereichs und des dritten Teilbereichs bevorzugt erst dann ausgeschaltet wird, wenn der Gasvorhang des ersten Teilbereichs nicht mehr unterbrochen ist.
  • Durch die erfindungsgemäße Unterteilung der Anschlussvorrichtung 1''' entlang der Längsachse L, werden die erfindungsgemäßen Wirkungen besonders gut erreicht, d.h. Partikel des Produktes können weder bei angeschlossenem Fass noch nach dessen Entfernung bzw. bei Wechsel des Fasses aus dem Isolator nach außen austreten. Für die Gegenrichtung und in der Außenumgebung vorhandene Partikel gilt selbiges.
  • Die Unterteilung ist nicht auf die konkrete Ausführungsform beschränkt. Es können beispielsweise auch nur zwei Teilbereiche vorgesehen sein, beispielsweise 24a in Kombination mit 24b oder 24c; oder 24b in Kombination mit 24c; auch kann die Reihenfolge der Unterteilungen beliebig variiert werden.
  • Zusätzlich können alle Varianten der erfindungsgemäßen Anschlussvorrichtung 1 auch eine Verstelleinrichtung 5 beinhalten, die es ermöglicht, den Durchmesser der Anschlussöffnung zu variieren.
  • In Figur 2 ist die Verstelleinrichtung 5 schematisch dargestellt. Beispielsweise kann es sich hierbei um verstellbar gelagerte Klappen handeln.

Claims (9)

  1. Anschlussvorrichtung zum Anschließen eines ein pulver-/granulatförmiges Produkt enthaltenden Behälters an eine Einrichtung, wobei die Anschlussvorrichtung aufweist:
    einen Grundkörper, der eine Anschlussöffnung definiert, an/in die der Behälter für das Anschließen bestimmungsgemäß von einer Außenumgebung ausgehend mit einem Überführungsabschnitt, der für eine Entnahme und/oder Einbringung des pulver-/granulatförmigen Produktes aus/in den Behälter durch einen Anwender geöffnet und wieder verschlossen werden kann, geführt wird; wobei
    die Anschlussvorrichtung eingerichtet ist, in dem Grundkörper eine Gasströmung derart zu erzeugen, dass ein Austreten des pulver-/granulatförmigen Produkts durch die Anschlussöffnung hindurch in die Außenumgebung sowohl in einem Zustand, in dem der Überführungsabschnitt an/in die Anschlussöffnung geführt ist, als auch in einem Zustand, in dem der Überführungsabschnitt nicht an/in die Anschlussöffnung geführt ist, verhindert wird.
  2. Anschlussvorrichtung gemäß Patentanspruch gemäß Anspruch 1, wobei
    das Austreten des pulver-/granulatförmigen Produkts verhindert wird, indem
    in dem Grundkörper die Gasströmung als eine laminare und/oder turbulente Gasströmung erzeugt wird.
  3. Anschlussvorrichtung gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei
    die Gasströmung einen, bevorzugt laminar strömenden, gasförmigen Vorhang bildet, der die Anschlussöffnung verschließt.
  4. Anschlussvorrichtung gemäß Patentanspruch 3, wobei
    der Grundkörper eine Längsachse besitzt, die in einer Richtung verläuft, in der der Überführungsabschnitt an/in die Anschlussöffnung geführt wird, und der gasförmige Vorhang quer, bevorzugt senkrecht, zu der Längsachse strömt.
  5. Anschlussvorrichtung gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei
    der Grundkörper eine Längsachse besitzt, die in einer Richtung verläuft, in der der Überführungsabschnitt an/in die Anschlussöffnung geführt wird, und in einer Ebene senkrecht zu der Längsachse ringförmig ausgestaltet ist, und
    das Austreten des pulver-/granulatförmigen Produkts verhindert wird, indem
    in dem Grundkörper die Gasströmung als eine spiralförmige Gasströmung erzeugt wird.
  6. Anschlussvorrichtung gemäß Anspruch 5, wobei
    der Grundkörper an Innenwänden, die einen Innenraum des Grundkörpers radial zu der Längsachse begrenzen und in der Ebene ringförmig ausgestaltet sind, Strukturen aufweist, die zur Erzeugung der spiralförmigen Gasströmung dienen.
  7. Anschlussvorrichtung gemäß Anspruch 6, wobei
    die Strukturen in Bezug auf die Innenwände schräge Flächen sind, die zusammen einen spiralförmigen Strömungsweg für die Gasströmung definieren, wobei die schrägen Flächen bevorzugt verstellbar sind.
  8. Anschlussvorrichtung gemäß Anspruch 5, wobei
    der Grundkörper einen ringförmigen Innenraum aufweist, in dem ein um die Längsachse rotierbar gehalterter Strömungserzeugungsring aufgenommen ist, und
    das Austreten des pulver-/granulatförmigen Produkts verhindert wird, indem
    in dem Grundkörper durch Rotation des Strömungserzeugungsrings die Gasströmung als die spiralförmige Gasströmung erzeugt wird.
  9. Anschlussvorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, weiterhin aufweisend:
    eine Verstelleinrichtung, die derart eingerichtet ist, dass ein Durchmesser der Anschlussöffnung variierbar ist.
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