EP3763888A1 - Verschlusskappe für einen hydranten - Google Patents

Verschlusskappe für einen hydranten Download PDF

Info

Publication number
EP3763888A1
EP3763888A1 EP20184773.8A EP20184773A EP3763888A1 EP 3763888 A1 EP3763888 A1 EP 3763888A1 EP 20184773 A EP20184773 A EP 20184773A EP 3763888 A1 EP3763888 A1 EP 3763888A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hydrant
closure cap
housing
closing plate
microcontroller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP20184773.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3763888B1 (de
Inventor
Saim Arslan
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hawle Armaturen AG
Original Assignee
Hawle Armaturen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hawle Armaturen AG filed Critical Hawle Armaturen AG
Priority to EP22154315.0A priority Critical patent/EP4012123A1/de
Priority to SI202030040T priority patent/SI3763888T1/sl
Priority to PL20184773T priority patent/PL3763888T3/pl
Priority to HRP20220435TT priority patent/HRP20220435T1/hr
Publication of EP3763888A1 publication Critical patent/EP3763888A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3763888B1 publication Critical patent/EP3763888B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03B—INSTALLATIONS OR METHODS FOR OBTAINING, COLLECTING, OR DISTRIBUTING WATER
    • E03B9/00—Methods or installations for drawing-off water
    • E03B9/02—Hydrants; Arrangements of valves therein; Keys for hydrants
    • E03B9/04—Column hydrants
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03B—INSTALLATIONS OR METHODS FOR OBTAINING, COLLECTING, OR DISTRIBUTING WATER
    • E03B9/00—Methods or installations for drawing-off water
    • E03B9/02—Hydrants; Arrangements of valves therein; Keys for hydrants
    • E03B9/08—Underground hydrants
    • E03B9/10—Protective plates or covers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03B—INSTALLATIONS OR METHODS FOR OBTAINING, COLLECTING, OR DISTRIBUTING WATER
    • E03B9/00—Methods or installations for drawing-off water
    • E03B9/02—Hydrants; Arrangements of valves therein; Keys for hydrants
    • E03B9/04—Column hydrants
    • E03B9/06—Covers

Definitions

  • the invention relates to a closure cap for a hydrant according to the features of claim 1. It is known to arrange electronic controls in hydrants, in particular monitoring devices that send a message via a radio module as soon as a detection device signals that the respective hydrant has been started.
  • EP3293315A1 discloses a monitoring device which is arranged on a closing element or cover for closing a standardized outlet coupling of a hydrant.
  • the monitoring device comprises a battery, a detection device for detecting activation of the hydrant and a signaling device with a mobile radio module. These elements are arranged within a pipe section which protrudes from the inside of the cover and is tightly closed by a cover element.
  • the cellular module is connected to an antenna on the outside of the cover by means of an HF line.
  • the detection device comprises a position sensor for detecting a rotation of the cover and a capacitive water sensor for detecting water that is in contact with the cover element within the hydrant.
  • the pipe section and the cover element with the water sensor are arranged radially inside an annular sealing element which serves to seal the outlet coupling when the cover is closed.
  • the mobile radio module sends a corresponding message to a management device.
  • a waiting time of a few minutes can then be provided in order to prevent multiple transmission of radio messages when the hydrant is started up.
  • the device can also include a reed switch. The transmission of radio-based messages is only activated after the reed switch has been closed without contact by a magnet during the initial installation.
  • An object of the present invention is therefore to provide a closure cap for an output coupling of a To create hydrants with an electronic device protected from environmental influences.
  • the closure cap comprises a toroidal housing which has a central opening and is arranged on the outside of a closing plate protected from pressurized water from the hydrant. Connecting elements for releasably fastening the closure cap to an outlet coupling of the hydrant are arranged on the closing plate.
  • a polygonal bolt connected to the locking plate in a non-rotating manner protrudes so far into the central opening of the housing or through this opening that it can be rotated together with the locking plate for removing or attaching the locking cap with a hydrant key or ring spanner.
  • the polygonal bolt preferably comprises a radially protruding round collar. This serves as a stop for attaching the housing to the lock plate.
  • the housing comprises an annular shoulder adjacent to the central opening. This shoulder is generally recessed opposite the highest point of the housing at the lower end of a substantially cylindrical or slightly conical inner wall.
  • the housing preferably comprises an annular housing base and an annular, domed housing cover, which can be connected to one another in such a way that they together form a closed, sealed housing for accommodating an electronic device or an electronic Make control.
  • the cross-sectional shape of the housing hood can be specified as desired.
  • the housing hood comprises an approximately cylindrical or slightly conical inner wall section and an outer wall section of the same type, which are connected to one another via a straight or curved bridge section, adjacent to the central opening. Relative to the size of the closure cap, this results in a comparatively large housing volume in which the electronic control can be arranged.
  • the electronic control which is also referred to as a hydrant device with or without a housing, comprises an energy storage device, in particular a battery, and is thus autonomously functional.
  • all electronic parts of the hydrant device are arranged on an annular circuit board.
  • Such hydrant devices can be produced comparatively inexpensively.
  • the service life of the energy storage device of such hydrant devices can be maximized through efficient energy management. This is explained in more detail using the example of a hydrant device that is used to monitor the commissioning of the respective hydrant.
  • the electronic control includes a microcontroller that switches to a power-saving sleep mode when it does not have to process any programs.
  • the electronic control further comprises a sensor arrangement with at least one activation sensor that wakes the microcontroller when the hydrant is started up.
  • the activation sensor is arranged on a movable hydrant part that it is at the Commissioning of the hydrant generates a signal to wake up the microcontroller.
  • the microcontroller After waking up from sleep mode, the microcontroller checks whether commissioning has actually taken place. Measured variables detected by the activation sensor and / or one or more additional sensors are compared with one or more stored comparison patterns. Such patterns can in particular also include time sequences of one or more measured variables or the corresponding values of one or more sensors. At least one of these comparison patterns corresponds to a characteristic pattern for values or value sequences of one or more sensors, as they arise when the respective hydrant part is moved when the hydrant is started up.
  • the microcontroller then carries out the process steps intended for commissioning.
  • the checking of sensor signals after the activation of the microcontroller enables a comparatively reliable detection of actual commissioning of the hydrant.
  • typical comparison samples can also be saved for circumstances other than commissioning. This allows different processes to be carried out depending on the measured variables recorded, for example the recording and storage of measured variables.
  • a communication device When actual commissioning is recognized, a communication device sends corresponding data energy-saving to a gateway or a base station of a cellular network. From there, the data is forwarded to a network server for further processing. If the measured variables recorded by sensors do not correspond to a comparison pattern after activation of the microcontroller, for example if a hydrant is knocked over or damaged by a vehicle, the communication device can optionally send a corresponding message. Alternatively, comparison patterns could be stored with which the avoidance of a hydrant can be recorded. In such cases, the communication device could preferably send an alarm message with the highest priority without delay.
  • FIG. 1 shows a monitoring system for monitoring hydrants 1.
  • Each hydrant 1 comprises a hydrant device 2 with a communication device 3 for unidirectional or bidirectional communication with gateways 5 of a radio network.
  • Each hydrant 1 is arranged within radio range of at least one gateway 5 of the radio network.
  • the radio range denotes the maximum distance of a hydrant device 2 from the respective gateway 5, at which essentially interference-free communication between the hydrant device 2 and this gateway 5 is possible.
  • the radio range depends on various factors such as transmission power and reception sensitivity, transmission frequency, bandwidth, free-field attenuation, attenuation by obstacles, etc.
  • the radio ranges of three gateways 5 are shown by dotted lines 7 as an example. Hydrant devices 2 can communicate with the respective gateway 5 within these areas.
  • the radio network is preferably a network in which data can be transmitted with low transmission power over comparatively large distances of, for example, several kilometers, in particular a Low Power Wide Area Network (LPWAN).
  • LPWAN Low Power Wide Area Network
  • Such networks are already widely available in many places. Networks based on standards of low-energy radio technology can be created and / or expanded comparatively easily and inexpensively. Monitoring systems can therefore also be set up in areas that are not comprehensively accessible by a cellular network.
  • LoRaWan examples of suitable networks are LoRaWan, NB-IoT and SigFox.
  • the corresponding technologies are assumed to be well known and are not explained in detail here. They only require low bandwidths and enable energy-efficient data transmission. This applies in particular when small data volumes have to be transmitted only with low frequency during short time intervals.
  • Networks such as LoRaWAN can be set up easily and as required in frequency ranges of ISM bands that can be used without a license or permit.
  • frequencies from 433.05 to 434.79 MHz and from 863 to 870 MHz can be provided for this purpose. Since electromagnetic radiation has good building penetration in these frequency ranges, radio ranges of 2 km or more can be achieved even in densely built-up urban areas. Larger areas can therefore be covered with just a few gateways.
  • communication can take place e.g. via cellular networks according to the GSM standard.
  • the gateways 5 of the radio network are generally connected via the Internet 9 to a network server 11, which coordinates communication with the hydrant devices 2 via the gateways 5 and is connected to an application server 13.
  • the application server 13 processes data that are transmitted from the hydrant devices 2. These data include an identification code that is unique for the respective hydrant device 2.
  • this data can also contain information at the time when the respective hydrant 1 include, in particular a time and date.
  • the application server 13 stores the information transmitted by hydrant devices 2 in a suitable manner, so that for each hydrant 1 there is at least one commissioning status, preferably in connection with a corresponding time specification.
  • the hydrant device 2 can, for example, transmit the current value of a counter, which the hydrant device 2 increments periodically at intervals of e.g. 1 to 5 minutes.
  • Such counters can be reset, for example, when the hydrant device 2 is started up for the first time or after the sensor-based detection of a start-up of the hydrant 1 or when data is transmitted.
  • the application server 13 includes stored information for processing such counter values, in particular for determining times when the respective hydrants 1 were put into operation.
  • Hydrant devices 2 can also be designed to transmit data to the application server 13 within a time interval of, for example, less than 5 minutes or immediately after the respective hydrant 1 has been activated.
  • the time at which the data was transmitted can therefore be used as the time of commissioning.
  • An explicit transmission of a commissioning time is not required in such embodiments.
  • a tolerance of around 5 minutes for the time of commissioning is usually sufficient.
  • Hydrant devices 2 are preferably designed to send status reports periodically or according to stored time specifications. Such status reports allow the network server 11 and / or the application server 13 to check the correct functioning of hydrant devices 2. If an expected message does not arrive, the application server 13 displays an alarm status for the respective hydrant device 2. After the problem has been rectified, this can be reset by an operator with appropriate access rights.
  • one or more of the sensors (21a, 21b) of the hydrant devices 2 can be designed to periodically record environmental parameters such as temperature, humidity, air pressure, brightness, wind speed etc. according to the specifications of a program stored in the microcontroller 19. These measured values or values calculated from them can be temporarily stored in a memory of the hydrant device 2, for example. Such For example, data can be sent periodically or according to stored time specifications.
  • the application server 13 is designed to store and evaluate data received from hydrant devices 2, e.g. in the form of data records, and to provide corresponding information for display and / or further processing by clients.
  • clients are, for example, computers 15 in a monitoring center and mobile terminals 17 such as tablets, notebooks or cell phones.
  • the clients include client software or app for querying, filtering, sorting and displaying information, for example in the form of lists and / or area maps with locations of hydrants 1.
  • the data is preferably provided by means of a web application.
  • Figure 3 shows a view of a post hydrant or, for short, a hydrant 1.
  • Parts that are moved when the hydrant 1 is put into operation are, for example, a Cover hood 23, which covers the operating elements of the hydrant 1, actuating spindles for actuating the valves (not shown) or closing caps 25 for generally standardized outlet couplings.
  • the activation sensor 21a can in particular be an acceleration sensor or an inclination sensor which is arranged on such a movable part of the hydrant 1.
  • a voltage or an electrical resistance of at least one output of the activation sensor 21a changes.
  • this change can take place in stages or continuously.
  • the output of the activation sensor 21a can be digital.
  • the measured variable detected by the sensor 21a is compared with a predeterminable reference value. If the measured variable is smaller than the reference value, the output has a first logical state, e.g. "0". If the measured variable is greater than or equal to the reference value, the output has a second logic state, e.g. "1".
  • Passive switches with electrical contacts can also be used as activation sensors 21a, the contacts being connected to or separated from one another when the respective part is moved, for example by changing a mechanical force or a magnetic force (for example in the case of a reed switch).
  • one of the contacts is connected to the potential of the operating voltage of the hydrant device 2, the other contact to an interrupt input of the microcontroller 19.
  • the microcontroller 19 can be integrated into a energy-saving sleep mode, in which essentially only the state of the interrupt input is monitored.
  • a control program of the microcontroller 19 is preferably designed to interrupt the supply of energy to parts of the hydrant device 2 that are not required during the duration of the sleep mode before switching to sleep mode.
  • Such parts are, for example, the communication device 3 or the radio transmitter 3a and / or the radio receiver 3b as well as further sensors 21a, 21b of the sensor arrangement 21, which are not intended to "wake" the microcontroller 19 from sleep mode.
  • the microcontroller 19 comprises a stored test program which determines the respective cause of this alarm activation after each alarm triggering or after each waking up from sleep mode and then initiates the execution of further procedural steps that are specified for this cause. If parts that have been switched off are required to carry out these process steps, the energy supply is switched on again for these parts at least temporarily.
  • the cause of the alarm triggering can be a signal at the interrupt input or the expiry of an internal timer.
  • the microcontroller 19 checks in embodiments with a plurality of activation sensors 21a which activation sensor 21a triggered the alarm.
  • the microcontroller 19 can detect the state of at least one sensor 21a, 21b of the sensor arrangement 21 and / or changes in this state within a predetermined time interval.
  • the value of a measured variable provided on the output side is referred to as the state of a sensor 21a, 21b.
  • Such measured values can be recorded at one or more analog and / or digital inputs of the microcontroller 19. These inputs also include the interrupt input.
  • measured values from several sensors 21a, 21b can also be staggered in time at an input of the multiplex method Microcontroller 19 are detected.
  • One or more sensors 21a, 21b can also be integrated in the microcontroller 19. Analogously, inputs and connections from sensors 21a, 21b to such inputs can then also be integrated in the microcontroller 19.
  • the space requirement of the hydrant device 2 can be reduced by a higher degree of integration. As a rule, this also reduces energy consumption.
  • the hydrant device 2 can, for example, comprise an acceleration sensor, which is arranged in particular in a closure cap 25 of an outlet coupling of the hydrant 1 and can be designed to detect accelerations in one or, alternatively, several directions.
  • This acceleration sensor is an activation sensor 21a which activates the microcontroller 19 as soon as the acceleration in at least one of the directions exceeds a predetermined reference value.
  • the electronic control includes stored data on which sensors 21a, 21b can be used to determine that the hydrant 1 has been commissioned, and how commissioning of the hydrant 1 can be recognized on the basis of measured values from these sensors 21a, 21b.
  • This information can be stored in the microcontroller 19 in particular in the form of program code and / or stored data.
  • the movement of hydrant parts when the hydrant 1 is put into operation causes typical patterns, in particular in the measured values of activation sensors 21a.
  • Such patterns can generally be described for one or more of the sensors 21a, 21b by temporal sequences of measured values or as functions. This includes functions with values that are constant over time. Subsets of such patterns, such as one or more specific constellations of measured values from a plurality of sensors 21a, 21b at one or more times or during one or more time intervals, are also patterns.
  • values derived from such measured values such as mean values formed during predetermined time intervals, integrated values or filtered values, can be compared with corresponding stored patterns.
  • the conditions that must be met for the detection of the commissioning of a hydrant 1 are generally defined independently of the conditions for the activation of the microcontroller 19.
  • comparison patterns can be stored in a memory of the electronic control, in particular of the microcontroller 19, in particular as a comparison pattern for comparing measured values of one or more sensors 21a, 21b.
  • comparison patterns comprise at least one comparison value, preferably a plurality of comparison values, which the respective measured variable is to assume in a specific time sequence.
  • a test program of the microcontroller 19 records the measured values of one or more sensors 21a, 21b at one or more points in time and evaluates them after activation or the change from sleep mode to normal operating mode . These measured values or values derived therefrom, such as mean values or integrated values during specific time intervals, are compared with corresponding comparison values from comparison samples. If the recorded values correspond to the comparison values of the comparison sample within predeterminable tolerance limits of, for example, less than +/- 10% or +/- 20%, this means that the hydrant 1 is put into operation, and the microcontroller 19 executes process steps assigned to the respective comparison sample.
  • a sensor arrangement 21 can include, for example, an acceleration sensor and two differently oriented inclination sensors on a closure cap 25.
  • a signal from the acceleration sensor wakes the microcontroller 19.
  • a test program is then started.
  • the one or more detection of a change in the inclination position by one or more inclination sensors could also be evaluated as commissioning.
  • comparison values for changes in the inclination position can, for example, be defined relative to a reference position which corresponds to the closed position of the closure cap 25.
  • comparison values for one or more inclination sensors could be specified for an open position of the closure cap 25, the closure cap 25 hanging from a flexible securing element 42.
  • start-up of the hydrant 1 can also be determined by monitoring the signals from the acceleration sensor.
  • a typical course of the Measured variable of the acceleration sensor when opening the cap 25 can be stored as a model function, for example as a sequence of comparison values. Positive and negative values correspond to accelerations in opposite directions.
  • Comparative or reference values can preferably be specified or changed, e.g. when installing a hydrant device 2 or at a later point in time.
  • reference values for inclination sensors can be determined and stored on the basis of measured values from these inclination sensors when they are first installed in a specific hydrant 1. This has the advantage that the stored values are optimally adapted to the respective arrangement of the hydrant 1 and the hydrant device 2.
  • the hydrant device 2 includes an initialization mode for this purpose. The change to the initialization mode can e.g. be initiated by a reset switch on hydrant device 2.
  • the electronic control can include stored comparison patterns for several different events.
  • the sensor arrangement 21 can comprise a reed switch as an activation sensor 21a.
  • a person can change the state of this reed switch without contact using an external magnet.
  • the microcontroller 19 recognizes the closing or opening of the reed contact as the cause of the activation. This can optionally be confirmed by an acoustic or optical signal generator.
  • the hydrant device 2 now has a maintenance status, for example for a maximum duration of, for example, 20 minutes or until the reed switch is pressed again, in which the sending of messages relating to commissioning is prevented.
  • the cap 25 can be opened in order to carry out maintenance work.
  • an inclination sensor can be used as an activation sensor 21a to wake up the microcontroller 19 and / or to determine that the hydrant 1 has started up.
  • the inclination sensor is designed to detect at least one position angle of the hydrant device 2 relative to the direction of the earth's gravitational force.
  • Inclination sensors can in particular include force or acceleration sensors that operate in two or three orthogonal directions Record components of the earth's gravitational force on a mass body.
  • the microcontroller 19 can also be awakened from sleep mode by an internal timer in order to carry out predetermined actions. Such an action is, for example, the storage and / or further processing of one or more measured values from sensors 21a, 21b.
  • the microcontroller 19 optionally carries out the associated process steps.
  • a delay time until the message is sent can be defined for this according to the urgency of such a message.
  • the delay time can be any value between zero and several weeks, for example one or several hours, days, or weeks. This ensures that urgent messages are transmitted with as little delay as possible. Data that are not time-critical can, for example, be transmitted together with other data at a later point in time. In particular, unnecessarily frequent switching on and off of the radio transmitter 3b can thereby be avoided. Energy stored in the energy store 4 is used efficiently in this way.
  • the microcontroller 19 activates the radio transmitter 3a and sends a message with the corresponding data.
  • Such messages each include the unique identification code of the respective hydrant device 2.
  • Status information is preferably also sent, which indicates which type of data are transmitted.
  • One type of message are status messages that indicate to the application server 13 that the respective hydrant device 2 is functioning correctly and / or the state of charge of the energy store 4 and / or a time that indicates when the next status message is expected to be sent.
  • hydrant devices 2 comprise a communication device 3 with an additional receiver 3b for bidirectional communication with gateways 5, the reception of messages can be limited to certain time windows. Outside this time window, receivers 3b can be switched off so that the energy consumption of receivers 3b is minimal.
  • Such reception time windows are preferably provided immediately afterwards or with a defined time delay after the sending of data by the respective hydrant device 2.
  • Several receive time windows can also be defined between two successive transmission cycles.
  • the communication server 11 transmits data which are intended for individual, several or all hydrant devices 2 to the corresponding gateways 5. There these data are stored in intermediate stores. After a message has been transmitted from a hydrant device 2 to a gateway 5, the gateway 5 transmits the associated, temporarily stored data to the respective hydrant device 2 in one or more time windows provided for this.
  • FIGS. 4 and 5 show the outside and the inside of an exemplary closure cap 25, which is suitable for closing standardized Storz outlet couplings of hydrants 1 and comprises a hydrant device 2.
  • Figure 6 shows a cross section of this cap 25 and Figure 7 an exploded view, wherein the parts of the closure cap 25 are distributed along a cover axis A.
  • the closure cap 25 comprises a closure plate 27 with bolts 29 of a Storz bayonet lock.
  • the closing plate 27 could also include other connecting elements such as an internal or external thread (not shown).
  • the closing plate 27 is preferably made from an aluminum alloy such as AlMgSil.
  • a square recess 31 arranged centrally at the cover axis A enables a bolt 33 to be inserted in a non-rotatable manner and which comprises an end region with a matching square section.
  • the bolt 33 comprises a preferably continuous axial bore 34 with an internal thread 35.
  • Bolt 33 and recess 31 could alternatively also have other 3-edged or polygonal profiles. Between the end regions, the bolt 33 comprises a radially protruding round collar 37.
  • This collar 37 serves as a stop for attaching a toroidal housing to the closing plate 27.
  • the housing comprises an annular housing base 41 and a curved annular housing hood 43, which is preferably in combination with a inner ring seal 45 and an outer ring seal 47 can be connected to one another in a watertight manner.
  • the connection can be made, for example, by means of three screws 49a, which are inserted into bores on the housing base 41 and screwed tight to corresponding holding elements with internal threads on the inside of the housing cover 43.
  • the bores preferably have an enlarged inside diameter on the input side for receiving the screw heads. This makes it easier to fasten the housing to the closing plate 27.
  • the spaces between the bores and the screws 49 a are preferably sealed with sealing rings 46.
  • the housing hood 43 comprises a recessed annular shoulder 44 adjacent to an internal opening at the cover axis A.
  • the housing and the closing plate 27 are connected to one another by, when screwing a screw 49b into the internal thread 35 of the bolt 33, between an annular washer 51 on the screw side and the collar 37 of the bolt 33 are held in a defined axial position.
  • the screw 49b can have a continuous axial bore 48 ( Figure 6 ).
  • the closure cap 25 thus also has a continuous recess which connects the inside and the outside with one another connects when the screw 49b is screwed into the bolt 33. If water is under pressure on the inside of the closure cap 25, it splashes out through the recess.
  • this cylindrical end section 36 is preferably arranged flush with the surface of the plastic disk 55 adjoining the central bore 57 or protrudes axially slightly beyond it by an overhang of, for example, less than 0.2 mm.
  • the unit of bolt 33, closing plate 27, washer 51 and screw 49b can be rotated relative to plastic disk 55 and relative to the housing. In the direction of the cover axis A, however, these parts have almost no freedom of movement.
  • a flexible securing element 42 such as a rope or a chain, is preferably connected to the closure cap 25 in the area of the outer edge of the housing hood 43. If a sealing cap 25 on an outlet coupling a hydrant 1 is arranged, one end of this securing element 42 is fastened, for example, to an eyelet 40 of the hydrant 1 in a captive manner.
  • the housing can also be part of the hydrant device 2.
  • the housing with the built-in electronics or the hydrant device 2 can be prefabricated as a unit.
  • Conventional sealing caps 25 can easily be replaced by sealing caps 25 with hydrant devices 2.
  • the electronic elements of the hydrant device 2 are arranged within the housing, for example on a preferably ring-shaped board 20 with bores for the screws 49a.
  • at least one antenna of the communication device 3 can also be arranged in the interior of the housing, for example on the circuit board 20, at least one antenna of the communication device 3 can also be arranged.
  • the housing hood 43 is made of a plastic that can easily be penetrated by electromagnetic radiation, for example made of impact-resistant polyamide.
  • the electronics can include, for example, an acoustic and / or an optical signal transmitter, in particular a piezoelectric transducer and / or a light-emitting diode. These can be used, for example, to confirm or signal certain operating states during maintenance work or other manipulations on the hydrant 1.
  • the housing hood 43 can comprise a light-permeable section or it can be made of a light-permeable material so that light from optical signal transmitters on the circuit board 20 is visible from the outside.
  • photovoltaic cells can optionally also be arranged in the housing. These convert ambient light into electrical energy for storage in the energy store 4.
  • the electronics of a hydrant device 2 arranged on a protective cap 25 can be designed in any other way and additionally or alternatively for purposes other than monitoring the start-up of the hydrant 1, for example as a data logger for storing environmental parameters such as temperature, air pressure, humidity, sound level, etc. Measured variables can be recorded periodically, for example. In addition or as an alternative to radio transmission to a gateway, such data could also be queried from a mobile device, for example via near-field communication.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Arrangements For Transmission Of Measured Signals (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Die Verschlusskappe (25) für einen Hydranten (1), umfasst eine Schliessplatte (27) mit Riegeln (29) oder anderen Verbindungselementen zum Verbinden der Schliessplatte (27) mit einer Abgangskupplung des Hydranten (1). An der Aussenseite der Schliessplatte (27) ist ein Hydrantengerät (2) geschützt vor unter Druck stehendem Wasser des Hydranten (1) angeordnet. Das Hydrantengerät (2) umfasst eine elektronische Steuerung, die in einem torusartigen Gehäuse mit einer durchgehenden zentralen Öffnung angeordnet ist.

Description

  • Gegenstand der Erfindung ist eine Verschlusskappe für einen Hydranten gemäss den Merkmalen des Patentanspruchs 1. Es ist bekannt, bei Hydranten elektronische Steuerungen anzuordnen, insbesondere Überwachungsvorrichtungen, die über ein Funkmodul eine Nachricht absetzen, sobald eine Detektionseinrichtung eine Inbetriebnahme des jeweiligen Hydranten signalisiert.
  • EP3293315A1 offenbart eine Überwachungsvorrichtung, die an einem Abschlusselement bzw. Deckel zum Verschliessen einer genormten Abgangskupplung eines Hydranten angeordnet ist. Die Überwachungsvorrichtung umfasst eine Batterie, eine Detektionsvorrichtung zum Detektieren einer Inbetriebnahme des Hydranten und eine Signalisierungseinrichtung mit einem Mobilfunkmodul. Diese Elemente sind innerhalb eines Rohrabschnitts angeordnet, der an der Innenseite des Deckels hervorragt und durch ein Deckelelement dicht verschlossen ist. Das Mobilfunkmodul ist mittels einer HF-Leitung mit einer Antenne an der Aussenseite des Deckels verbunden. Die Detektionsvorrichtung umfasst einen Lagesensor zum Erfassen einer Drehung des Deckels und einen kapazitiven Wassersensor zum Erfassen von Wasser, das innerhalb des Hydranten in Kontakt mit dem Deckelelement ist. Der Rohrabschnitt und das Deckelelement mit dem Wassersensor sind radial innerhalb eines ringförmigen Dichtelements angeordnet, das zum Abdichten der Abgangskupplung bei geschlossenem Deckel dient.
  • Sobald mindestens einer der Sensoren anspricht, sendet das Mobilfunkmodul eine entsprechende Meldung an eine Verwaltungsvorrichtung. Danach kann eine Wartezeit von einigen Minuten vorgesehen sein, um eine mehrfache Absetzung von Funknachrichten bei einer Inbetriebnahme des Hydranten zu verhindern. Zur Schonung der Batterie kann die Vorrichtung zusätzlich einen Reed-Schalter umfassen. Erst nachdem der Reed-Schalter bei der Erstinstallation durch einen Magneten berührungslos geschossen worden ist, wird die Übermittlung von funkbasierten Nachrichten freigeschaltet.
  • Bei der Anordnung einer elektronischen Vorrichtung an einer Verschlusskappe für eine Abgangskupplung eines Hydranten sind verschiedene Einflussfaktoren zu berücksichtigen, z.B. beschränkte Platzverhältnisse, mögliche Gefährdung durch Druckwasser des Hydranten, Lebensdauer einer autonomen Energieversorgung, Schutz vor Beschädigung, Sicherstellung der Funktionstauglichkeit der Elektronik.
  • Obwohl die aus EP3293315A1 bekannte Vorrichtung teilweise Massnahmen zum Einsparen von Energie offenbart, ist der Energievorrat von internen Batterien unnötig schnell erschöpft. Die Batterien müssen entsprechend häufig ersetzt werden. Dieses Problem ist besonders störend, da die Batterien aufgrund der beschränkten Platzverhältnisse klein sind und nur vergleichsweise kleine Kapazitäten haben. Die Betriebskosten solcher Vorrichtungen sind entsprechend hoch.
  • Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, eine Verschlusskappe für eine Abgangskupplung eines Hydranten mit einer vor Umwelteinflüssen geschützten elektronischen Vorrichtung zu schaffen.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Verschlusskappe für einen Hydranten gemäss den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1.
  • Die Verschlusskappe umfasst ein torusartiges Gehäuse, das eine zentrale Öffnung aufweist und an der Aussenseite einer Schliessplatte geschützt vor unter Druck stehendem Wasser des Hydranten angeordnet ist. An der Schliessplatte sind Verbindungselemente zum wiederlösbaren Befestigen der Verschlusskappe an einer Abgangskupplung des Hydranten angeordnet. Ein verdrehsicher mit der Schliessplatte verbundener Mehrkantbolzen ragt soweit in die zentrale Öffnung des Gehäuses oder durch diese Öffnung hindurch, dass er zum Entfernen oder Anbringen der Verschlusskappe mit einem Hydrantenschlüssel oder Ringschlüssel zusammen mit der Schliessplatte gedreht werden kann. Vorzugsweise umfasst der Mehrkantbolzen einen radial hervorragenden Rundkragen. Dieser dient als Anschlag zum Befestigen des Gehäuses an der Schliessplatte. Angrenzend an die zentrale Öffnung umfasst das Gehäuse für diesen Zweck einen ringförmigen Absatz. Dieser Absatz ist in der Regel vertieft gegenüber der höchsten Stelle des Gehäuses am unteren Ende einer im Wesentlichen zylindrischen oder leicht konischen Innenwand angeordnet.
  • Das Gehäuse umfasst vorzugsweise eine ringförmige Gehäusebasis und eine ringförmige gewölbte Gehäusehaube, die so miteinander verbindbar sind, dass sie zusammen ein geschlossenes, dichtes Gehäuse zum Aufnehmen einer elektronischen Vorrichtung bzw. einer elektronischen Steuerung bilden. Die Querschnittform der Gehäusehaube kann beliebig vorgegeben sein. Vorzugsweise umfasst die Gehäusehaube angrenzend an die zentrale Öffnung einen näherungsweise zylindrischen oder leicht konischen inneren Wandabschnitt und einen ebensolchen äusseren Wandabschnitt, die über einen geraden oder gebogenen Brückenabschnitt miteinander verbunden sind. Dies bewirkt relativ zur Grösse der Verschlusskappe ein vergleichsweise grosses Gehäusevolumen, in dem die elektronische Steuerung angeordnet werden kann. Die elektronische Steuerung, die mit oder ohne Gehäuse auch als Hydrantengerät bezeichnet wird, umfasst einen Energiespeicher, insbesondere eine Batterie, und ist somit autonom funktionsfähig. Bei bevorzugten Ausführungsformen sind alle elektronischen Teile des Hydrantengeräts auf einer ringförmigen Platine angeordnet. Solche Hydrantengeräte können vergleichsweise kostengünstig hergestellt werden. Die Lebensdauer des Engergiespeichers solcher Hydrantengeräte kann durch ein effizientes Energiemanagement maximiert werden. Dies am Beispiel eines Hydrantengeräts näher erläutert, das zur Überwachung der Inbetriebnahme des jeweiligen Hydranten verwendet wird.
  • Die elektronische Steuerung umfasst einen Mikrocontroller, der sich in einem stromsparenden Schlafmodus versetzt, wenn er keine Programme abarbeiten muss.
  • Die elektronische Steuerung umfasst weiter eine Sensoranordnung mit mindestens einem Aktivierungssensor, der den Mikrocontroller bei einer Inbetriebnahme des Hydranten weckt. Der Aktivierungssensor ist so an einem bewegbaren Hydrantenteil angeordnet, dass er bei der Inbetriebnahme des Hydranten ein Signal zum Wecken des Mikrocontrollers erzeugt.
  • Nach dem Wecken aus dem Schlafmodus überprüft der Mikrocontroller, ob tatsächlich eine Inbetriebnahme vorliegt. Vom Aktivierungssensor und/oder einem oder mehreren weiteren Sensoren erfasste Messgrössen werden mit einem oder mehreren gespeicherten Vergleichsmustern verglichen. Solche Muster können insbesondere auch zeitliche Abfolgen einer oder mehrerer Messgrössen bzw. die entsprechenden Werte eines oder mehrerer Sensoren umfassen. Zumindest eines dieser Vergleichsmuster entspricht einem charakteristischen Muster für Werte oder Werteabfolgen eines oder mehrerer Sensoren, wie sie bei der Bewegung des jeweiligen Hydrantenteils bei einer Inbetriebnahme des Hydranten entstehen.
  • Bei ausreichend guter Übereinstimmung der sensorisch erfassten aktuellen Messgrössen mit diesem gespeicherten Muster wird dies als Inbetriebnahme gewertet. Der Mikrocontroller führt dann die für eine Inbetriebnahme bestimmten Prozessschritte aus. Die Überprüfung von Sensorsignalen nach der Aktivierung des Mikrocontrollers ermöglicht eine vergleichsweise sichere Erkennung tatsächlicher Inbetriebnahmen des Hydranten. Optional können auch für andere Gegebenheiten als Inbetriebnahmen typische Vergleichsmuster gespeichert sein. Dies erlaubt das Ausführen unterschiedlicher Prozesse in Abhängigkeit der erfassten Messgrössen, beispielsweise das Erfassen und Speichern von Messgrössen.
  • Bei erkannten tatsächlichen Inbetriebnahmen sendet eine Kommunikationsvorrichtung entsprechende Daten energieschonend an ein Gateway bzw. eine Basisstation eines Mobilfunknetzes. Von dort werden die Daten zur weiteren Verarbeitung an einen Netzwerkserver weitergeleitet. Falls die sensorisch erfassten Messgrössen nach einer Aktivierung des Mikrocontrollers keinem Vergleichsmuster entsprechen, beispielsweise wenn ein Hydrant durch ein Fahrzeug umgefahren oder beschädigt wird, kann die Kommunikationsvorrichtung optional eine entsprechende Nachricht senden. Alternativ könnten Vergleichsmuster gespeichert sein, mit denen das Umfahren eines Hydranten erfasst werden kann. In solchen Fällen könnte die Kommunikationsvorrichtung vorzugsweise mit höchster Priorität verzögerungsfrei eine Alarmmeldung senden.
  • Anhand einiger Figuren wird die Erfindung im Folgenden näher beschrieben. Dabei zeigen
    • Figur 1
    ein Überwachungssystem für Hydranten,
    Figur 2
    eine schematische Darstellung eines Hydrantengeräts,
    Figur 3
    eine Ansicht eines Überflurhydranten
    Figur 4
    eine Aussenansicht einer Verschlusskappe für eine Abgangskupplung des Hydranten,
    Figur 5
    eine Innenansicht der Verschlusskappe aus Figur 3,
    Figur 6
    einen Querschnitt der Verschlusskappe aus Figur 3,
    Figur 7
    eine Explosionsdarstellung der Verschlusskappe aus Figur 3.
  • Figur 1 zeigt ein Überwachungssystem zum Überwachen von Hydranten 1. Jeder Hydrant 1 umfasst ein Hydrantengerät 2 mit einer Kommunikationsvorrichtung 3 für die unidirektionale oder bidirektionale Kommunikation mit Gateways 5 eines Funknetzwerks.
  • Jeder Hydrant 1 ist innerhalb Funkreichweite mindestens eines Gateways 5 des Funknetzwerks angeordnet. Als Funkreichweite wird die maximale Entfernung eines Hydrantengeräts 2 vom jeweiligen Gateway 5 bezeichnet, bei der eine im Wesentlichen störungsfreie Kommunikation zwischen dem Hydrantengerät 2 und diesem Gateway 5 möglich ist. Die Funkreichweite ist von verschiedenen Faktoren wie z.B. Sendeleistung und Empfangsempfindlichkeit, Sendefrequenz, Bandbreite Freifelddämpfung, Dämpfung durch Hindernisse usw. abhängig. In Figur 1 sind bespielhaft die Funkreichweiten von drei Gateways 5 durch punktierte Linien 7 dargestellt. Innerhalb dieser Bereiche können Hydrantengeräte 2 mit dem jeweiligen Gateway 5 kommunizieren.
  • Das Funknetzwerk ist vorzugsweise ein Netzwerk, in dem mit geringer Sendeleistung Daten über vergleichsweise grosse Distanzen von beispielsweise mehreren Kilometern übermittelt werden können, insbesondere ein Low Power Wide Area Network (LPWAN). Vielerorts sind solche Netzwerke schon flächendeckend verfügbar. Auf Standards einer Niedrigenergie-Funktechnik basierende Netzwerke können vergleichsweise einfach und kostengünstig erstellt und/ oder erweitert werden. Überwachungssysteme können demnach auch in Gebieten eingerichtet werden, die nicht flächendeckend durch ein Mobilfunknetz erschlossen sind.
  • Beispiele von geeigneten Netzwerken sind LoRaWan, NB-IoT und SigFox. Die entsprechenden Technologien werden als hinlänglich bekannt vorausgesetzt und hier nicht im Detail erläutert. Sie erfordern nur geringe Bandbreiten und ermöglichen eine energieeffiziente Datenübermittlung. Dies gilt insbesondere dann, wenn nur mit geringer Häufigkeit während jeweils kurzer Zeitintervalle geringe Datenvolumen übermittelt werden müssen. Netzwerke wie LoRaWAN können in Frequenzbereichen von ISM-Bändern, die lizenz- und genehmigungsfrei nutzbar sind, einfach und bedarfsgerecht errichtet werden. Je nach geografischer Region können für diesen Zweck insbesondere Frequenzen von 433,05 bis 434,79 MHz und von 863 bis 870 MHz vorgesehen sein. Da elektromagnetische Strahlung in diesen Frequenzbereichen eine gute Gebäudedurchdringung hat, können selbst in dicht überbauten Stadtgebieten Funkreichweiten von 2 km oder mehr erreicht werden. Mit nur wenigen Gateways können demnach grössere Gebiete abgedeckt werden.
  • Alternativ kann die Kommunikation z.B. über Mobilfunknetze nach dem GSM-Standard erfolgen.
  • Die Gateways 5 des Funknetzwerks sind in der Regel über das Internet 9 mit einem Netzwerkserver 11 verbunden, der die Kommunikation mit den Hydrantengeräten 2 über die Gateways 5 koordiniert und mit einem Applikationssverver 13 verbunden ist. Der Applikationsserver 13 verarbeitet Daten, die von den Hydrantengeräten 2 übermittelt werden. Diese Daten umfassen einen für das jeweilige Hydrantengerät 2 eindeutigen Identifikationscode.
  • Zusätzlich können diese Daten auch Informationen zum Zeitpunkt einer Inbetriebnahme des jeweiligen Hydranten 1 umfassen, insbesondere eine Uhrzeit und ein Datum. Der Applikationsserver 13 speichert die von Hydrantengeräten 2 übermittelten Informationen in geeigneter Weise, sodass für jeden Hydranten 1 zumindest ein Inbetriebnahmestatus vorzugsweise in Verbindung mit einer entsprechenden Zeitangabe vorliegt.
  • Anstelle einer absoluten Uhrzeit kann das Hydrantengerät 2 z.B. den aktuellen Wert eines Zählers übermitteln, den das Hydrantengerät 2 periodisch in Intervallen von z.B. 1 bis 5 Minuten inkrementiert. Die Rücksetzung solcher Zähler kann beispielsweise bei der ersten Inbetriebnahme des Hydrantengeräts 2 erfolgen oder nach der sensorischen Erfassung einer Inbetriebnahme des Hydranten 1 oder beim Übermitteln von Daten. Der Applikationsserver 13 umfasst gespeicherte Informationen zum Verarbeiten solcher Zählerwerte, insbesondere zum Ermitteln von Zeiten der Inbetriebnahme der jeweiligen Hydranten 1.
  • Hydrantengeräte 2 können auch dazu ausgebildet sein, innerhalb eines Zeitintervalls von beispielsweise weniger als 5 Minuten oder unmittelbar nach der Erkennung einer Inbetriebnahme des jeweiligen Hydranten 1 Daten an den Applikationsserver 13 zu übermitteln. Als Zeitpunkt der Inbetriebnahme kann demnach der Zeitpunkt der Übermittlung von Daten verwendet werden. Eine explizite Übermittlung einer Inbetriebnahmezeit ist bei solchen Ausführungsformen nicht erforderlich. Eine Toleranz in der Grössenordnung von etwa 5 Minuten für den Zeitpunkt der Inbetriebnahme ist in der Regel ausreichend.
  • Unterschiedliche Ausführungsformen von Hydrantengeräten 2 können z.B. dazu ausgebildet sein, weitere Daten über Gateways 5 und Netzwerkserver 11 an den Applikationsserver 13 zu übermitteln. Beispiele für solche weiteren Daten sind:
    • Batterie-Ladezustand, z.B. ein Statusbit für Unterschreitung eines Grenzwertes (Minimalladung) oder mehrere Bits für das Verhältnis von Restladung zu Maximalladung.
    • Aktuelle und/oder gespeicherte frühere Messwerte eines oder mehrerer Sensoren
    • Aus Messwerten eines oder mehrerer Sensoren berechnete Werte.
  • Vorzugsweise sind Hydrantengeräte 2 dazu ausgebildet, periodisch oder gemäss gespeicherten zeitlichen Vorgaben Statusmeldungen zu senden. Solche Statusmeldungen erlauben es dem Netzwerkserver 11 und/oder dem Applikationsserver 13, die korrekte Funktionsweise von Hydrantengeräten 2 zu überprüfen. Falls eine erwartete Nachricht nicht eintrifft, zeigt der Applikationsserver 13 für das jeweilige Hydrantengerät 2 einen Alarmstatus an. Dieser kann nach Behebung des Problems durch eine Bedienperson mit entsprechenden Zugriffsrechten wieder zurückgesetzt werden.
  • Alternativ oder zusätzlich können ein oder mehrere der Sensoren (21a, 21b) der Hydrantengeräte 2 dazu ausgebildet sein, Umweltmessgrössen wie z.B. Temperatur, Feuchtigkeit Luftdruck, Helligkeit, Windgeschwindigkeit usw. gemäss Vorgaben eines im Mikrocontroller 19 gespeicherten Programms z.B. periodisch zu erfassen. Diese Messwerte oder daraus berechnete Werte können z.B. in einem Speicher des Hydrantengeräts 2 zwischengespeichert werden. Solche Daten können z.B. periodisch oder gemäss gespeicherten zeitlichen Vorgaben gesendet werden.
  • Der Applikationsserver 13 ist dazu ausgebildet, von Hydrantengeräten 2 empfangene Daten z.B. in Form von Datensätzen zu speichern, auszuwerten und entsprechende Informationen zur Darstellung und/oder zur weiteren Verarbeitung durch Clients bereitzustellen. Solche Clients sind z.B. Computer 15 in einer Überwachungszentrale und mobile Endgeräte 17 wie z.B. Tablets, Notebooks oder Mobiltelefone. Die Clients umfassen eine Client-Software bzw. App zum Abfragen, Filtern, Sortieren und Anzeigen von Informationen, beispielsweise in Form von Listen und/oder Gebietskarten mit Standorten von Hydranten 1. Die Bereitstellung der Daten erfolgt vorzugsweise mittels einer Web-Applikation.
  • Figur 2 zeigt schematisch Teile eines Hydrantengeräts 2. Dazu gehören
    • ein Energiespeicher 4 der z.B. eine oder mehrere Batterien umfassen kann,
    • die Kommunikationsvorrichtung 3 mit einem Funksender 3a und optional mit einem Funkempfänger 3b,
    • eine elektronische Steuerung mit einem Mikrocontroller 19,
    • eine Sensoranordnung 21, die mindestens einen Aktivierungssensor 21a umfasst, dessen Zustand durch die Bewegung eines beweglichen Hydrantenteils bei der Inbetriebnahme des Hydranten 1 veränderbar ist.
  • Figur 3 zeigt eine Ansicht eines Überflurhydranten bzw. kurz eines Hydranten 1. Teile, die bei der Inbetriebnahme des Hydranten 1 bewegt werden, sind beispielsweise eine Abdeckhaube 23, welche die Bedienelemente des Hydranten 1 überdeckt, Betätigungsspindeln zum Betätigen der Ventile (nicht dargestellt) oder Verschlusskappen 25 für in der Regel genormte Abgangskupplungen.
  • Der Aktivierungssensor 21a kann insbesondere ein Beschleunigungssensor oder ein Neigungssensor sein, der an einem solchen beweglichen Teil des Hydranten 1 angeordnet ist. Beim Bewegen dieses Teils für die Inbetriebnahme des Hydranten 1 ändert sich beispielsweise eine Spannung oder ein elektrischer Widerstand mindestens eines Ausgangs des Aktivierungssensors 21a. Diese Änderung kann je nach Ausführungsform des Aktivierungssensors 21a stufenweise oder kontinuierlich erfolgen. Insbesondere kann der Ausgang des Aktivierungssensors 21a digital sein. Dabei wird die vom Sensor 21a erfasste Messgrösse mit einem vorgebbaren Referenzwert verglichen. Wenn die Messgrösse kleiner ist als der Referenzwert, hat der Ausgang einen ersten logischen Zustand, z.B. "0". Ist die Messgrösse grösser oder gleich dem Referenzwert, so hat der Ausgang einen zweiten logischen Zustand, z.B. "1".
  • Als Aktivierungssensoren 21a können auch passive Schalter mit elektrischen Kontakten verwendet werden, wobei die Kontakte beim Bewegen des jeweiligen Teils z.B. durch Änderung einer mechanischen Kraft oder einer magnetischen Kraft (z.B. bei einem Reedschalter) miteinander verbunden oder voneinander getrennt werden. In der Regel ist bei solchen Schaltern einer der Kontakte mit dem Potential der Betriebsspannung des Hydrantengeräts 2 verbunden, der andere Kontakt mit einem Interrupt-Eingang des Mikrocontrollers 19. Der Mikrocontroller 19 kann in einen energiesparenden Schlafmodus versetzt werden, bei dem im Wesentlichen nur der Zustand des Interrupt-Eingangs überwacht wird. Vorzugsweise ist ein Steuerprogramm des Mikrocontrollers 19 dazu ausgebildet, vor dem Wechsel in den Schlafmodus die Energiezufuhr zu Teilen des Hydrantengeräts 2 zu unterbrechen, die während der Dauer des Schlafmodus' nicht benötigt werden. Solche Teile sind beispielsweise die Kommunikationsvorrichtung 3 bzw. der Funksender 3a und/oder der Funkempfänger 3b sowie weitere Sensoren 21a, 21b der Sensoranordnung 21, die nicht dazu bestimmt sind, den Mikrocontroller 19 aus dem Schlafmodus zu "wecken".
  • Der Mikrocontroller 19 kann durch folgende Ereignisse bzw. Alarmsignale aus dem Schlafmodus "geweckt" werden, um in einem normalen Betriebsmodus mit der Ausführung eines Steuerprogramms fortzufahren:
    • Wecksignal am Interrupt-Eingang
    • Erreichen einer Zeitvorgabe bzw. Ablauf eines Timers. Im normalen Betriebsmodus kann der Mikrocontroller 19 beliebige vorgegebene Prozesse bzw. Programme ausführen, die über das reine Überwachen eines Interrupt-Eingangs hinausgehen. Mit solchen Prozessen können z.B. Signale an weiteren Eingängen des Mikrocontrollers 19 überwacht und/oder Daten gespeichert, verarbeitet, gesendet und empfangen werden. Vorzugsweise kann der Mikrocontroller 19 im normalen Betriebsmodus auch die Energieversorgung von Teilen des Hydrantengeräts 2 wie z.B. dem Funksender 3a, dem Funkempfänger 3b oder einem oder mehreren Sensoren 21a, 21b der Sensoranordnung 21 steuern. Das Ein- und Ausschalten solcher Teile mittels elektronischer Schaltelemente entsprechend dem jeweiligen Bedarf trägt zur Minimierung des Energieverbrauchs des Hydrantengeräts 2 bei.
  • Der Mikrocontroller 19 umfasst ein gespeichertes Prüfprogramm, das nach jeder Alarmauslösung bzw. nach jedem Wecken aus dem Schlafmodus die jeweilige Ursache dieser Alarmauslösung ermittelt und anschliessend die Ausführung weiterer Verfahrensschritte veranlasst, die für diese Ursache vorgegeben sind. Falls zur Ausführung dieser Verfahrensschritte ausgeschaltete Teile benötigt werden, wird für diese Teile zumindest vorübergehend die Energiezufuhr wieder eingeschaltet.
  • Die Ursache der Alarmauslösung kann ein Signal am Interrupt-Eingang sein oder der Ablauf eines internen Timers.
  • Falls der Alarm nicht durch einen internen Timer ausgelöst worden ist, prüft der Mikrocontroller 19 bei Ausführungsformen mit mehreren Aktivierungssensoren 21a, welcher Aktivierungssensor 21a den Alarm ausgelöst hat. Der Mikrocontroller 19 kann den Zustand mindestens eines Sensors 21a, 21b der Sensoranordnung 21 und/oder Änderungen dieses Zustands innerhalb eines vorgegebenen Zeitintervalls erfassen. Als Zustand eines Sensors 21a, 21b wird jeweils der ausgangsseitig bereitgestellte Wert einer Messgrösse bezeichnet. Solche Messwerte können an einem oder mehreren Analog- und/oder Digitaleingängen des Mikrocontrollers 19 erfasst werden. Zu diesen Eingängen gehört auch der Interrupt-Eingang. Messwerte mehrerer Sensoren 21a, 21b können alternativ auch im Multiplex-Verfahren zeitlich gestaffelt an einem Eingang des Mikrocontrollers 19 erfasst werden. Ein oder mehrere Sensoren 21a, 21b können auch in den Mikrocontroller 19 integriert sein. Sinngemäss können dann auch Eingänge und Verbindungen von Sensoren 21a, 21b mit solchen Eingängen in den Mikrocontroller 19 integriert sein. Durch einen höheren Integrationsgrad kann der Platzbedarf des Hydrantengeräts 2 reduziert werden. In der Regel sinkt dadurch auch der Energieverbrauch.
  • Das Hydrantengerät 2 kann z.B. einen Beschleunigungssensor umfassen, der insbesondere in einer Verschlusskappe 25 einer Abgangskupplung des Hydranten 1 angeordnet und zum Erfassen von Beschleunigungen in einer oder alternativ mehreren Richtungen ausgebildet sein kann. Dieser Beschleunigungssensor ist ein Aktivierungssensor 21a, der den Mikrocontroller 19 aktiviert, sobald die Beschleunigung in mindestens einer der Richtungen einen vorgegebenen Referenzwert übersteigt.
  • Die elektronische Steuerung umfasst gespeicherte Daten dazu, welche Sensoren 21a, 21b zum Feststellen einer Inbetriebnahme des Hydranten 1 herangezogen werden können, und wie auf Basis von Messwerten dieser Sensoren 21a, 21b eine Inbetriebnahme des Hydranten 1 erkannt werden kann. Diese Informationen können insbesondere in Form von Programmcode und/oder gespeicherten Daten im Mikrocontroller 19 gespeichert sein.
  • Falls nur der Beschleunigungssensor zur Beurteilung einer Inbetriebnahme nutzbar ist, können z.B. eines oder mehrere der folgenden Kriterien zum Erkennen einer Inbetriebnahme vorgegeben sein:
    • Die gemessene Beschleunigung in einer oder mehreren Richtungen übersteigt einen gespeicherten Referenzwert, der vorzugsweise unabhängig vom Referenzwert für die Aktivierung des Mikrocontrollers 19 festgelegt werden kann.
    • Während eines Messintervalls, das z.B. in der Grössenordnung von 1s bis 10s dauert, übersteigt die gemessene Beschleunigung mehrmals bzw. mindestens zwei oder drei Mal den vorgegebenen Referenzwert.
    • Die für unterschiedliche Richtungen gemessenen Beschleunigungen übersteigen den vorgegebenen Referenzwert in einer bestimmten Abfolge. Für unterschiedliche Richtungen können gleiche oder unterschiedliche Referenzwerte vorgegeben sein.
  • Die Bewegung von Hydrantenteilen bei der Inbetriebnahme des Hydranten 1 bewirkt insbesondere bei den Messwerten von Aktivierungssensoren 21a typische Muster. Solche Muster können für einen oder mehrere der Sensoren 21a, 21b allgemeinen durch zeitliche Abfolgen von Messwerten bzw. als Funktionen beschrieben werden. Dies schliesst Funktionen mit zeitlich konstanten Werten mit ein. Auch Teilmengen solcher Muster wie beispielsweise eine oder mehrere bestimmte Konstellationen von Messwerten mehrerer Sensoren 21a, 21b zu einem oder mehreren Zeitpunkten oder während eines oder mehrerer Zeitintervalle sind Muster. Zusätzlich oder anstelle von aktuellen Messwerten können auch von solchen Messwerten abgeleitete Werte wie z.B. während vorgegebener Zeitintervalle gebildete Mittelwerte, integrierte Werte oder gefilterte Werte mit entsprechenden gespeicherten Mustern verglichen werden.
  • Die Bedingungen, die für die Erkennung der Inbetriebnahme eines Hydranten 1 erfüllt sein müssen, sind in der Regel unabhängig von den Bedingungen für die Aktivierung des Mikrocontrollers 19 festgelegt.
  • Solche Bedingungen können insbesondere als Vergleichsmuster zum Vergleichen von Messwerten eines oder mehrerer Sensoren 21a, 21b in einem Speicher der elektronischen Steuerung, insbesondere des Mikrocontrollers 19 gespeichert sein. Vergleichsmuster umfassen für jeden zu berücksichtigenden Sensor 21a, 21b mindestens einen Vergleichswert, vorzugsweise mehrere Vergleichswerte, welche die jeweilige Messgrösse in einer bestimmten zeitlichen Reihenfolge einnehmen soll.
  • Zum Feststellen, ob eine Inbetriebnahme des Hydranten 1 vorliegt, erfasst ein Prüfprogramm des Mikrocontrollers 19 nach der Aktivierung bzw. dem Wechsel vom Schlafmodus in den normalen Betriebsmodus die dafür bestimmten Messwerte eines oder mehrerer Sensoren 21a, 21b zu einem oder mehreren Zeitpunkten und wertet diese aus. Diese Messwerte oder davon abgeleitete Werte wie z.B. Mittelwerte oder integrierte Werte während bestimmten Zeitintervallen werden mit entsprechenden Vergleichswerten von Vergleichsmustern verglichen. Wenn die erfassten Werte innerhalb vorgebbarer Toleranzgrenzen von beispielsweise weniger als +/- 10% oder +/- 20% den Vergleichswerten des Vergleichsmusters entsprechen, bedeutet dies eine Inbetriebnahme des Hydranten 1, und der Mikrocontroller 19 führt dem jeweiligen Vergleichsmuster zugeordnete Verfahrensschritte aus.
  • Zur Veranschaulichung dazu ein Beispiel: Eine Sensoranordnung 21 kann z.B. einen Beschleunigungssensor und zwei unterschiedlich ausgerichtete Neigungssensoren an einer Verschlusskappe 25 umfassen. Ein Signal des Beschleunigungssensors weckt den Mikrocontroller 19. Danach wird ein Prüfprogramm gestartet.
  • Dieses überwacht die Zustände der Neigungssensoren während einer vorgegebenen Prüfdauer, die z.B. in der Grössenordnung von 1s bis 10s liegen kann. Wenn während dieser Prüfdauer zuerst die Messgrösse des ersten Neigungssensors einen ersten Vergleichswert überschreitet oder unterschreitet und danach die Messgrösse des zweiten Neigungssensors einen zweiten Vergleichswert überschreitet oder unterschreitet, wird dies als Inbetriebnahme des Hydranten 1 gewertet.
  • Alternativ könnte auch das ein- oder mehrmalige Feststellen einer Änderung der Neigungslage durch einen oder mehrere Neigungssensoren als Inbetriebnahme gewertet werden.
  • Die Vergleichswerte für Änderungen der Neigungslage können z.B. relativ zu einer Referenzlage definiert werden, die der Schliesslage der Verschlusskappe 25 entspricht. Alternativ könnten Vergleichswerte für einen oder mehrere Neigungssensoren für eine Offenstellung der Verschlusskappe 25 vorgegeben sein, wobei die Verschlusskappe 25 an einem flexiblen Sicherungselement 42 hängt.
  • Alternativ oder zusätzlich zu Neigungssensoren kann eine Inbetriebnahme des Hydranten 1 auch durch eine Überwachung der Signale des Beschleunigungssensors festgestellt werden. Insbesondere kann ein typischer Verlauf der Messgrösse des Beschleunigungssensors beim Öffnen der Verschlusskappe 25 als Musterfunktion, z.B. als Abfolge von Vergleichswerten gespeichert sein. Positive und negative Werte entsprechen Beschleunigungen in entgegengesetzten Richtungen.
  • Vorzugsweise können Vergleichs- oder Referenzwerte z.B. bei der Installation eines Hydrantengeräts 2 oder zu einem späteren Zeitpunkt vorgegeben oder geändert werden. So können beispielsweise Referenzwerte für Neigungssensoren anhand von Messwerten dieser Neigungssensoren bei der erstmaligen Installation bei einem bestimmten Hydranten 1 ermittelt und gespeichert werden. Dies hat den Vorteil, dass die gespeicherten Werte optimal an die jeweilige Anordnung des Hydranten 1 und des Hydrantengeräts 2 angepasst sind. Das Hydrantengerät 2 umfasst für diesen Zweck einen Initialisierungsmodus. Der Wechsel in den Initialisierungsmodus kann z.B. durch einen Reset-Schalter am Hydrantengerät 2 veranlasst werden.
  • Anhand von gespeicherten Vergleichs- bzw. Referenzmustern, wie sie z.B. beim Öffnen einer Verschlusskappe 25 bewirkt werden, können tatsächliche Inbetriebnahmen des Hydranten 1 unterschieden werden von anderen Ereignissen wie beispielsweise Erschütterungen durch Erdbeben oder Manipulationen, bei denen eine Verschlusskappe 25 zwar bewegt, jedoch nicht vollständig geöffnet wird. Dies ermöglicht eine genauere Erkennung tatsächlicher Inbetriebnahmen des Hydranten 1.
  • Aufgrund der zuverlässigen Erkennung tatsächlicher Inbetriebnahmen eines Hydranten 1 kann insbesondere das Senden von unnötigen oder nicht korrekten Nachrichten nach einer Aktivierung des Mikrocontrollers 19 verhindert werden. Dies bewirkt eine Verbesserung der Qualität von übermittelten Daten und verhindert unnötigen Energieverbrauch.
  • Optional kann die elektronische Steuerung gespeicherte Vergleichsmuster für mehrere unterschiedliche Ereignisse umfassen. So kann die Sensoranordnung 21 beispielsweise einen Reedschalter als Aktivierungssensor 21a umfassen. Vor der Durchführung von Wartungsarbeiten kann eine Person den Zustand dieses Reedschalters mittels eines externen Magneten berührungslos verändern. Bei der anschliessenden Überprüfung erkennt der Mikrocontroller 19 das Schliessen oder Öffnen des Reedkontaktes als Ursache der Aktivierung. Dies kann optional durch einen akustischen oder optischen Signalgeber bestätigt werden. Das Hydrantengerät 2 hat nun z.B. während einer maximalen Dauer von beispielsweise 20 Minuten oder bis zum nächsten Betätigen des Reedschalters einen Wartungsstatus, in dem das Senden von Nachrichten betreffend Inbetriebnahme verhindert wird. In der Folge kann z.B. die Verschlusskappe 25 geöffnet werden, um Wartungsarbeiten durchzuführen.
  • Alternativ oder zusätzlich zum Beschleunigungssensor kann z.B. ein Neigungssensor als Aktivierungssensor 21a zum Wecken des Mikrocontrollers 19 und/oder zum Feststellen einer Inbetriebnahme des Hydranten 1 verwendet werden. Der Neigungssensor ist dazu ausgebildet, mindestens einen Lagewinkel des Hydrantengeräts 2 relativ zur Richtung der Gravitationskraft der Erde zu erfassen. Neigungssensoren können insbesondere Kraft- oder Beschleunigungssensoren umfassen, die in zwei oder drei orthogonalen Richtungen Komponenten der Gravitationskraft der Erde auf einen Massekörper erfassen.
  • Der Mikrocontroller 19 kann auch durch einen internen Timer aus dem Schlafmodus geweckt werden, um vorgegebene Aktionen durchzuführen. Eine solche Aktion ist beispielsweise das Speichern und/oder Weiterverarbeiten eines oder mehrerer Messwerte von Sensoren 21a, 21b. Der Mikrocontroller 19 führt gegebenenfalls die zugehörigen Prozessschritte aus.
  • Falls mindestens ein Verfahrensschritt das Senden einer Nachricht ist, kann dafür entsprechend der Dringlichkeit einer solchen Nachricht eine Verzögerungszeit bis zum Senden der Nachricht festgelegt sein. Die Verzögerungszeit kann ein beliebiger Wert zwischen Null und mehreren Wochen sein, beispielsweise eine oder mehrere Stunden, Tage oder Wochen. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass dringliche Nachrichten möglichst verzögerungsfrei übermittelt werden. Daten, die nicht zeitkritisch sind, können beispielsweise zusammen mit weiteren Daten zu einem späteren Zeitpunkt übermittelt werden. Dadurch kann insbesondere ein unnötig häufiges Ein- und Ausschalten des Funksenders 3b vermieden werden. Im Energiespeicher 4 gespeicherte Energie wird auf diese Weise effizient genutzt.
  • Zum Übermitteln von Daten aktiviert der Mikrocontroller 19 den Funksender 3a und sendet eine Nachricht mit den entsprechenden Daten. Solche Nachrichten umfassen jeweils den eindeutigen Identifikationscode des jeweiligen Hydrantengeräts 2. Vorzugsweise wird jeweils zusätzlich eine Statusinformation gesendet, die angibt, welche Art von Daten übermittelt werden. Ein Typ von Nachrichten sind Statusnachrichten, die dem Applikationsserver 13 das fehlerfreie Funktionieren des jeweiligen Hydrantengeräts 2 anzeigen und/oder den Ladezustand des Energiespeichers 4 und/oder eine Zeitangabe, die angibt, wann die nächste Statusnachricht voraussichtlich gesendet wird.
  • Falls Hydrantengeräte 2 eine Kommunikationsvorrichtung 3 mit einem zusätzlichen Empfänger 3b für die bidirektionale Kommunikation mit Gateways 5 umfassen, kann der Empfang von Nachrichten auf bestimmte Zeitfenster begrenzt werden. Ausserhalb dieser Zeitfenster können Empfänger 3b ausgeschaltet werden, sodass der Energieverbrauch der Empfänger 3b minimal ist. Vorzugsweise sind solche Empfangszeitfenster unmittelbar anschliessend oder mit einer definierten zeitlichen Verzögerung nach dem Senden von Daten durch das jeweilige Hydrantengerät 2 vorgesehen. Zwischen zwei aufeinanderfolgenden Sendezyklen können auch mehrere Empfangszeitfenster definiert werden.
  • Der Kommunikationsserver 11 übermittelt Daten, die für einzelne, mehrere oder alle Hydrantengeräte 2 bestimmt sind, an die entsprechenden Gateways 5. Dort werden diese Daten in Zwischenspeichern hinterlegt. Nach der Übermittlung einer Nachricht von einem Hydrantengerät 2 an ein Gateway 5 übermittelt das Gateway 5 die zugehörigen zwischengespeicherten Daten in einem oder mehreren dafür vorgesehenen Zeitfenstern an das jeweilige Hydrantengerät 2.
  • Die Möglichkeit zum Übermitteln von Daten an ein Hydrantengerät 2 (upload) kann z.B. für einen oder mehrere der folgenden Zwecke genutzt werden:
    Übermitteln von Programmcode (Firmware) und/oder Daten für die Konfiguration der Hydrantengeräte 2. Nachfolgend sind einige Beispiele solcher Daten aufgeführt:
    • Synchronisationszeiten für Timer und Uhren,
    • Vorgabezeiten oder Zeitintervalle zum Erfassen von Messdaten durch einen oder mehrere der Sensoren 21a, 21b,
    • Vorgabezeiten zum Senden von Daten an die Gateways 5,
    • Referenzwerte oder Vergleichswerte, insbesondere für Messwerte eines oder mehrerer Sensoren 21a, 21b usw.
  • Die Figuren 4 und 5 zeigen die Aussenseite und die Innenseite einer beispielhaften Verschlusskappe 25, die zum Verschliessen normierter Storz-Abgangskupplungen von Hydranten 1 geeignet ist und ein Hydrantengerät 2 umfasst. Figur 6 zeigt einen Querschnitt dieser Verschlusskappe 25 und Figur 7 eine Explosionsdarstellung, wobei die Teile der Verschlusskappe 25 verteilt entlang einer Deckelachse A angeordnet sind.
  • Die Verschlusskappe 25 umfasst eine Schliessplatte 27 mit Riegeln 29 eines Storz-Bajonettverschlusses. Bei alternativen Ausführungsformen könnte die Schliessplatte 27 auch andere Verbindungselemente wie z.B. ein Innen- oder Aussengewinde umfassen (nicht dargestellt). Vorzugsweise ist die Schliessplatte 27 aus einer Aluminiumlegierung wie AlMgSil gefertigt. Eine zentral bei der Deckelachse A angeordnete vierkantige Ausnehmung 31 ermöglicht das verdrehsichere Einschieben eines Bolzens 33, der einen Endbereich mit einem passenden vierkantigen Abschnitt umfasst. Der Bolzen 33 umfasst eine vorzugsweise durchgehende axiale Bohrung 34 mit einem Innengewinde 35. Bolzen 33 und Ausnehmung 31 könnten alternativ auch andere 3- oder mehrkantige Profile aufweisen. Zwischen den Endbereichen umfasst der Bolzen 33 einen radial vorstehenden runden Kragen 37. Dieser Kragen 37 dient als Anschlag zum Befestigen eines torusartigen Gehäuses an der Schliessplatte 27. Das Gehäuse umfasst eine ringförmige Gehäusebasis 41 und eine gewölbte ringförmige Gehäusehaube 43, die vorzugsweise in Kombination mit einer inneren Ringdichtung 45 und einer äusseren Ringdichtung 47 wasserdicht miteinander verbindbar sind. Die Verbindung kann z.B. mittels drei Schrauben 49a erfolgen, die in Bohrungen an der Gehäusebasis 41 eingeführt und an entsprechenden Halteelementen mit Innengewinden an der Innenseite der Gehäusehaube 43 festgeschraubt werden. Vorzugsweise umfassen die Bohrungen eingangsseitig erweiterte Innendurchmesser zum Aufnehmen der Schraubenköpfe. Dies erleichtert die Befestigung des Gehäuses an der Schliessplatte 27. Die Zwischenräume zwischen den Bohrungen und den Schrauben 49a sind vorzugsweise mit Dichtringen 46 abgedichtet. Die Gehäusehaube 43 umfasst angrenzend an eine innenliegende Öffnung bei der Deckelachse A einen vertieft angeordneten ringförmigen Absatz 44. Das Gehäuse und die Schliessplatte 27 werden miteinander verbunden, indem sie beim Eindrehen einer Schraube 49b in das Innengewinde 35 des Bolzens 33 zwischen einer schraubenseitigen Ringscheibe 51 und dem Kragen 37 des Bolzens 33 in einer definierten axialen Lage gehalten werden. Die Schraube 49b kann eine durchgehende Axialbohrung 48 aufweisen (Figur 6). Die Verschlusskappe 25 hat somit auch dann eine durchgehende Ausnehmung, welche die Innenseite und die Aussenseite miteinander verbindet, wenn die Schraube 49b in den Bolzen 33 eingeschraubt ist. Falls an der Innenseite der Verschlusskappe 25 Wasser unter Druck steht, spritzt dieses durch die Ausnehmung nach aussen. Dies ist ein Zeichen dafür, dass ein Ventil in der Zuleitung zur Abgangskupplung des Hydranten 1 nicht korrekt geschlossen ist. Das Gehäuse selbst ist abgeschirmt von Bereichen des Hydranten 1, in denen Wasser unter Druck stehen kann. Das Gehäuseinnere ist deshalb gut geschützt vor eindringendem Wasser. Zwischen der Ringscheibe 51 und der Innenseite der Schliessplatte 27 sind in einer Ringnut der Schliessplatte 27 ein Gleitring 53 und daran angrenzend, an einem zylindrischen Endabschnitt 36 des Bolzens 33 eine Kunststoffscheibe 55 mit einer Zentralbohrung 57 mit geringem Spiel gelagert. Der Innendurchmesser der Zentralbohrung 57 entspricht im Wesentlichen dem Aussendurchmesser des zylindrischen Endabschnitts 36 des Bolzens 33. Vorzugsweise ist die Stirnseite dieses zylindrischen Endabschnitts 36 bündig zur an die Zentralbohrung 57 angrenzenden Fläche der Kunststoffscheibe 55 angeordnet oder überragt diese axial geringfügig um einen Überstand von beispielsweise weniger als 0.2 mm. Die Einheit aus Bolzen 33, Schliessplatte 27, Ringscheibe 51 und Schraube 49b kann relativ zur Kunststoffscheibe 55 und relativ zum Gehäuse gedreht werden. In Richtung der Deckelachse A haben diese Teile jedoch nahezu keinen Bewegungsspielraum.
  • Ein flexibles Sicherungselement 42 wie z.B. ein Seil oder eine Kette ist vorzugsweise im Bereich des äusseren Randes der Gehäusehaube 43 mit der Verschlusskappe 25 verbunden. Wenn eine Verschlusskappe 25 an einer Abgangskupplung eines Hydranten 1 angeordnet ist, wird jeweils ein Ende dieses Sicherungselements 42 z.B. an einer Öse 40 des Hydranten 1 verliersicher befestigt.
  • Beim Öffnen einer an der Abgangskupplung eines Hydranten 1 angeordneten Verschlusskappe 25 wird die Verbindung der Schliessplatte 27 mit der Abgangskupplung durch Drehen des Bolzens 33 und der damit verbundenen Schliessplatte 27 gelöst. Das Gehäuse kann aufgrund von Reibungskräften soweit mitgedreht werden, wie dies der Bewegungsspielraum des jeweiligen Sicherungselements 42 zulässt. Die Länge des Sicherungselements 42 beschränkt den Schwenkbereich, in dem das Gehäuse um die Deckelachse A gedreht werden kann. Sobald die Verschlusskappe 25 von der Abgangskupplung getrennt ist, bleibt sie durch das Sicherungselement 42 unverlierbar gesichert am Hydranten 1 hängen. Nach der Benutzung des Hydranten 1 wird die Verschlusskappe 25 wieder mit der Abgangskupplung verbunden.
  • Nebst den elektronischen Elementen kann auch das Gehäuse ein Bestandteil des Hydrantengeräts 2 sein. Das Gehäuse mit der eingebauten Elektronik bzw. das Hydrantengerät 2 kann als Einheit vorgefertigt werden. Herkömmliche Verschlusskappen 25 können einfach durch Verschlusskappen 25 mit Hydrantengeräten 2 ersetzt werden.
  • Die elektronischen Elemente des Hydrantengeräts 2 sind innerhalb des Gehäuses angeordnet z.B. auf einer vorzugsweise ringförmigen Platine 20 mit Bohrungen für die Schrauben 49a. Im Innern des Gehäuses, z.B. auf der Platine 20, kann auch mindestens eine Antenne der Kommunikationsvorrichtung 3 angeordnet sein. Dies ist möglich, da zumindest die Gehäusehaube 43 aus einem Kunststoff gefertigt ist der von elektromagnetischer Strahlung leicht durchdringbar ist, z.B. aus schlagzähem Polyamid. Im Weiteren kann die Elektronik z.B. einen akustischen und/oder einen optischen Signalgeber umfassen, insbesondere einen piezoelektrischen Wandler und/oder eine Leuchtdiode. Diese können z.B. zum Bestätigen oder Signalisieren bestimmter Betriebszustände bei Wartungsarbeiten oder sonstigen Manipulationen am Hydranten 1 genutzt werden. Die Gehäusehaube 43 kann einen lichtdurchlässigen Abschnitt umfassen oder aus einem lichtdurchlässigen Material gefertigt sein, sodass Licht von optischen Signalgebern auf der Platine 20 von aussen her sichtbar ist. Bei solchen Ausführungsformen mit lichtdurchlässigen Gehäusehauben 43 können optional auch photovoltaische Zellen im Gehäuse angeordnet werden. Diese wandeln Umgebungslicht in elektrische Energie zum Speichern im Energiespeicher 4.
  • Die Elektronik eines an einer Schutzkappe 25 angeordneten Hydrantengeräts 2 kann in beliebiger anderer Weise und zusätzlich oder alternativ für andere Zwecke als die Überwachung einer Inbetriebnahme des Hydranten 1 ausgebildet sein, beispielsweise als Datenlogger zum Speichern von Umweltmessgrössen wie Temperatur Luftdruck, Luftfeuchtigkeit, Schallpegel usw. Solche Messgrössen können z.B. periodisch aufgezeichnet werden. Zusätzlich oder alternativ zu einer Funkübermittlung an ein Gateway könnten solche Daten beispielsweise auch über Nahfeldkommunikation von einem Mobilgerät abgefragt werden.

Claims (12)

  1. Verschlusskappe (25) für einen Hydranten (1), umfassend eine Schliessplatte (27) mit Riegeln (29) oder anderen Verbindungselementen zum Verbinden der Schliessplatte (27) mit einer Abgangskupplung des Hydranten (1), wobei eine Innenseite der Schliessplatte (27) der Abgangskupplung zugewandt ist, dadurch gekennzeichnet, dass an einer der Innenseite gegenüberliegenden Aussenseite der Schliessplatte (27) ein Hydrantengerät (2) angeordnet ist, und dass dieses Hydrantengerät (2) eine elektronische Steuerung umfasst, die in einem torusartigen Gehäuse mit einer durchgehenden zentralen Öffnung angeordnet ist.
  2. Verschlusskappe (25) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse eine ringförmige Gehäusebasis (41) und eine gewölbte ringförmige Gehäusehaube (43) umfasst, die wasserdicht miteinander verbindbar sind.
  3. Verschlusskappe (25) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Gehäusehaube (43) angrenzend an die zentrale Öffnung einen gegenüber der höchsten Stelle der Gehäusehaube (43) vertieft angeordneten ringförmigen Absatz (44) umfasst.
  4. Verschlusskappe (25) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schliessplatte (27) eine zentrale mehrkantige Ausnehmung (31) umfasst, und dass ein passender mehrkantiger Endbereich eines Bolzens (33) durch die zentrale Öffnung der Gehäusehaube (43) hindurch in die Ausnehmung (31) der Schliessplatte (27) eingeführt und verdrehsicher mit der Schliessplatte (27) verbunden ist.
  5. Verschlusskappe (25) nach einem der Ansprüche 3 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Bolzen (33) einen radial hervorragenden Kragen (37) als Anschlag für den ringförmigen Absatz (44) der Gehäusehaube (43) und eine axiale Bohrung (34) mit einem Innengewinde (35) umfasst, und dass das Gehäuse und die Schliessplatte (27) durch eine in das Innengewinde (35) geschraubte Schraube (49b) zwischen einer Ringscheibe (51) und dem Kragen (37) miteinander verbunden sind.
  6. Verschlusskappe (25) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraube (49b) eine Axialbohrung (48) aufweist.
  7. Verschlusskappe (25) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die elektronische Steuerung Folgendes umfasst:
    a) einen Energiespeicher (4),
    b) einen Mikrocontroller (19), der in einem Schlafmodus mit minimalem Energieverbrauch betreibbar und durch ein Signal an einem Interrupt-Eingang in einen normalen Betriebsmodus versetzbar ist,
    c) eine Sensoranordnung (21) mit mindestens einem Aktivierungssensor (21a), dessen Zustand durch die Bewegung eines Hydrantenteils bei der Inbetriebnahme des Hydranten (1) veränderbar ist, und
    d) eine Kommunikationsvorrichtung (3),
    wobei der Aktivierungssensor (21a) mit dem Interrupt-Eingang des Mikrocontrollers (19) verbunden ist, sodass der Mikrocontroller (19) durch ein Signal des Aktivierungssensors (21a) aus dem Schlafmodus in den normalen Betriebsmodus versetzbar ist, und dass die elektronische Steuerung mindestens ein gespeichertes Vergleichsmuster zum Vergleich von Messwerten des Aktivierungssensors (21a) und/oder weiterer Sensoren (21a, 21b) der Sensoranordnung (21) zwecks Erkennung einer Inbetriebnahme des Hydranten 1 umfasst.
  8. Verschlusskappe (25) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Vergleichsmuster zum Vergleich von Messwerten des Aktivierungssensors (21a) und/oder der weiteren Sensoren (21a, 21b) je mindestens einen Vergleichswert umfasst.
  9. Verschlusskappe (25) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Aktivierungssensor (21a) ein Beschleunigungssensor oder ein Neigungssensor ist oder ein Schalter mit einem elektrischen Kontakt.
  10. Verschlusskappe (25) nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die elektronische Steuerung ein oder mehrere vom Mikrocontroller (19) steuerbare elektronische Schaltelemente zum bedarfsgerechten Ein- und Ausschalten der Energiezufuhr zu Teilen der elektronischen Steuerung umfasst, die nur zeitweise benötigt werden.
  11. Verschlusskappe (25) nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Kommunikationsvorrichtung (3) einen Funksender (3a) oder einen Funksender (3a) und einen Funkempfänger (3b) umfasst, die zur unidirektionalen oder bidirektionalen Kommunikation mit Gateways (5) eines Niedrigenergie-Funknetzwerks (LPWAN) und/oder eines GSM-Mobilfunknetzes ausgebildet sind.
  12. Verschlusskappe (25) nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die elektronische Steuerung auf einer ringförmigen Platine (20) angeordnet ist.
EP20184773.8A 2019-07-10 2020-07-08 Verschlusskappe für einen hydranten Active EP3763888B1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP22154315.0A EP4012123A1 (de) 2019-07-10 2020-07-08 Verschlusskappe für einen hydranten
SI202030040T SI3763888T1 (sl) 2019-07-10 2020-07-08 Zapiralni pokrov za hidrant
PL20184773T PL3763888T3 (pl) 2019-07-10 2020-07-08 Osłona zamykająca do hydrantu
HRP20220435TT HRP20220435T1 (hr) 2019-07-10 2020-07-08 Poklopac za zatvaranje hidranta

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH00898/19A CH716396A2 (de) 2019-07-10 2019-07-10 Verschlusskappe für einen Hydranten.

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP22154315.0A Division EP4012123A1 (de) 2019-07-10 2020-07-08 Verschlusskappe für einen hydranten

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3763888A1 true EP3763888A1 (de) 2021-01-13
EP3763888B1 EP3763888B1 (de) 2022-02-23

Family

ID=71527703

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP22154315.0A Withdrawn EP4012123A1 (de) 2019-07-10 2020-07-08 Verschlusskappe für einen hydranten
EP20184773.8A Active EP3763888B1 (de) 2019-07-10 2020-07-08 Verschlusskappe für einen hydranten

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP22154315.0A Withdrawn EP4012123A1 (de) 2019-07-10 2020-07-08 Verschlusskappe für einen hydranten

Country Status (7)

Country Link
EP (2) EP4012123A1 (de)
CH (1) CH716396A2 (de)
DK (1) DK3763888T3 (de)
ES (1) ES2910400T3 (de)
HR (1) HRP20220435T1 (de)
PL (1) PL3763888T3 (de)
SI (1) SI3763888T1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN119516661B (zh) * 2024-11-21 2025-05-13 浙江吉闼智能家居有限公司 一种面向人脸识别的智能门禁系统

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH699921B1 (de) * 2007-09-06 2010-05-31 Hawle Armaturen Ag Verschlussdeckel.
US20130036796A1 (en) * 2011-08-12 2013-02-14 Mueller International, Llc Enclosure for leak detector
EP3293315A1 (de) 2016-09-09 2018-03-14 Hawle Service GmbH Vorrichtung zum überwachen eines hydranten
WO2020050946A1 (en) * 2018-09-04 2020-03-12 Mueller International, Llc Hydrant cap leak detector with oriented sensor
EP3741918A2 (de) * 2019-04-30 2020-11-25 Mueller International, LLC Aussengehäuse für ein drucküberwachungssystem

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10305178B2 (en) * 2016-02-12 2019-05-28 Mueller International, Llc Nozzle cap multi-band antenna assembly

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH699921B1 (de) * 2007-09-06 2010-05-31 Hawle Armaturen Ag Verschlussdeckel.
US20130036796A1 (en) * 2011-08-12 2013-02-14 Mueller International, Llc Enclosure for leak detector
EP3293315A1 (de) 2016-09-09 2018-03-14 Hawle Service GmbH Vorrichtung zum überwachen eines hydranten
WO2020050946A1 (en) * 2018-09-04 2020-03-12 Mueller International, Llc Hydrant cap leak detector with oriented sensor
EP3741918A2 (de) * 2019-04-30 2020-11-25 Mueller International, LLC Aussengehäuse für ein drucküberwachungssystem

Also Published As

Publication number Publication date
EP3763888B1 (de) 2022-02-23
PL3763888T3 (pl) 2022-04-25
CH716396A2 (de) 2021-01-15
HRP20220435T1 (hr) 2022-05-27
DK3763888T3 (en) 2022-04-04
SI3763888T1 (sl) 2022-05-31
ES2910400T3 (es) 2022-05-12
EP4012123A1 (de) 2022-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10125058B4 (de) Thermisch speisbarer Sender und Sensorsystem
US8779921B1 (en) Adaptive security network, sensor node and method for detecting anomalous events in a security network
DE69413848T2 (de) Drahtloses alarmsystem
AT519080A1 (de) Vorrichtung zum Überwachen eines Hydranten
EP3763887B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum überwachen eines hydranten
DE10325800A1 (de) Sensor zur Erfassung der Position einer mechanischen Kraftübertragungsvorrichtung
EP3763888B1 (de) Verschlusskappe für einen hydranten
DE202020005784U1 (de) Alarmsystem mit einer Zentraleinheit und einem intelligenten Schloss sowie Alarmanlage
CN101624038B (zh) 车载实时无线传感监控系统
DE102019107282A1 (de) Türschlossbetätigungsvorrichtung zum Betätigen eines Türschlosses und Alarmanlage mit einer solchen Türschlossbetätigungsvorrichtung
EP2460147B1 (de) Elektronische schliesseinrichtung
DE102004058051B3 (de) Drahtlose Bewegungsmelder / Aktor - System
EP2813062A1 (de) Vorrichtung zum überwachen einer verteilstelle
EP3968297B1 (de) Verfahren zur überwachung einer eisenbahnanlage, überwachungssystem und überwachungsmodul
EP2308640B1 (de) Abfragesystem für eine bewegte Maschinenkomponente
CN201477735U (zh) 车载实时无线传感监控系统
DE102007042238A1 (de) Alarmmelde- und Fernwirksystem zur Überwachung, Konfiguration und Fernbedienung von Geräten insbesondere in Nutzfahrzeugen und Immobilien
DE19522113C1 (de) Anlage zum Überwachen und Alarmieren bei Störungen innerhalb eines überwachten Bereichs
EP4264578A2 (de) Elektronische schlossvorrichtung, insbesondere eines schlüsseltresors, und verfahren zum betreiben der elektrischen schlossvorrichtung
EP3446553B1 (de) Leuchtvorrichtung mit übermittlung von betriebsdaten
DE202019101060U1 (de) Vorrichtung zur Steuerung der Lichtkennzeichnung von Windenergieanlagen sowie Windenergieanlagen mit solchen Vorrichtungen
DE102019110347A1 (de) Vorrichtung zum Erkennen von Zuständen eines Schlosses und/oder einer Tür
ES2975035T3 (es) Dispositivo y método para monitorizar una boca de incendio
DE102010023729A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Torüberwachung
DE4325588A1 (de) Frei programmierbare prozessorgesteuerte Alarmanlage

Legal Events

Date Code Title Description
REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: TUEP

Ref document number: P20220435

Country of ref document: HR

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20210616

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

GRAJ Information related to disapproval of communication of intention to grant by the applicant or resumption of examination proceedings by the epo deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDIGR1

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20211012

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20211027

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1470571

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20220315

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502020000684

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

Effective date: 20220329

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: FP

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2910400

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20220512

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: T1PR

Ref document number: P20220435

Country of ref document: HR

REG Reference to a national code

Ref country code: NO

Ref legal event code: T2

Effective date: 20220223

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220223

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220623

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220223

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220523

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: ODRP

Ref document number: P20220435

Country of ref document: HR

Payment date: 20220630

Year of fee payment: 3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220223

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220524

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220223

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220623

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220223

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220223

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220223

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220223

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502020000684

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220223

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20221124

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220223

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20220731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220708

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220731

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230524

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: ODRP

Ref document number: P20220435

Country of ref document: HR

Payment date: 20230628

Year of fee payment: 4

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220708

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220223

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220223

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20200708

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: ODRP

Ref document number: P20220435

Country of ref document: HR

Payment date: 20240628

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Payment date: 20240624

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20240719

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220223

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Payment date: 20240726

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20240725

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20240829

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Payment date: 20240628

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Payment date: 20240627

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Payment date: 20240723

Year of fee payment: 5

Ref country code: SE

Payment date: 20240719

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Payment date: 20250626

Year of fee payment: 6

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: ODRP

Ref document number: P20220435

Country of ref document: HR

Payment date: 20250626

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20250722

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20250724

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20250725

Year of fee payment: 6

Ref country code: AT

Payment date: 20250722

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20250801

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220223

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20250708

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

Effective date: 20250731

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MM

Effective date: 20250801

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20250708

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: R18

Free format text: ST27 STATUS EVENT CODE: U-0-0-R10-R18 (AS PROVIDED BY THE NATIONAL OFFICE)

Effective date: 20260401

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20250708

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20250731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20250801