EP3765747A1

EP3765747A1 - Kreiselpumpenaggregat

Info

Publication number: EP3765747A1
Application number: EP19710408.6A
Authority: EP
Inventors: Thomas Blad; Christian BLAD; Peter Mønster
Original assignee: Grundfos Holdings AS
Current assignee: Grundfos Holdings AS
Priority date: 2018-03-13
Filing date: 2019-03-12
Publication date: 2021-01-20
Anticipated expiration: 2039-03-12
Also published as: EP3765747B1; EP3765747C0; CN111919029B; CN111919029A; US20210003133A1; WO2019175133A1; US11460031B2; EP3540233A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Kreiselpumpenaggregat mit einem elektrischen Antriebsmotor (2), zumindest einem von diesem angetriebenen Laufrad (18) und einem das Laufrad (18) umgebenden Pumpengehäuse (6), welches zumindest einen Sauganschluss (20) und zumindest zwei Druckanschlüsse (22, 24) aufweist, wobei in dem Pumpengehäuse (6) ein drehbares Ventilelement (30, 30', 30'') angeordnet ist, welches zwischen zumindest zwei Schaltstellungen bewegbar ist, in welchen die Strömungswege durch die zumindest zwei Druckanschlüsse (22, 24) unterschiedlich weit geöffnet sind, wobei das Ventilelement (30, 30', 30'') eine das Laufrad (18) umgebende Ringwandung (32) aufweist, in welcher zumindest eine Schaltöffnung (48) ausgebildet ist und dass das Ventilelement (30, 30', 30'') im Inneren des Pumpengehäuses (6) um eine zu der Ringwandung (32) zentrische Drehachse (X) drehbar gelagert ist.

Description

Titel: Kreiselpumpenaggregat

Beschreibung

[01 ] Die Erfindung betriff† ein Kreiselpumpenaggregat mit einem in einem Pumpengehäuse des Kreiselpumpenaggregates angeordneten Ventilelement.

[02] Kreiselpumpenaggregate weisen üblicherweise zumindest ein Laufrad auf, welches durch einen elektrischen Antriebsmotor angetrie ben wird. Das Laufrad rotiert in einem Pumpengehäuse, so dass es Flüs sigkeit aus einem Sauganschluss zu zumindest einem Druckanschluss fördern kann. Es sind ferner Kreiselpumpenaggregafe bekannt, bei welchen in das Pumpengehäuse ein Ventilelement integriert ist. Über ein solches Ventilelement kann die Strömung wahlweise zu einem von zwei Druckanschlüssen gelenkt werden, je nachdem in welcher Schaltstellung sich das Ventilelement befindet.

[03] Es ist Aufgabe der Erfindung, die Ventileinrichtung in einem solchen Kreiselpumpenaggregat hinsichtlich Funktion und Aufbau zu ver- bessern. Diese Aufgabe wird durch ein Kreiselpumpenaggregat mit den in Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Bevorzugte Ausfüh rungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen, der nachfolgen den Beschreibung sowie den beigefügten Figuren.

[04] Das erfindungsgemäße Kreiselpumpenaggregat weist einen elektrischen Antriebsmotor auf, welcher zumindest ein Laufrad des Krei selpumpenaggregates drehend antreib†. Bei dem elektrischen Antriebsmotor kann es sich bevorzugt um einen Spaltrohrmotor bzw. einen nasslaufenden elektrischen Antriebsmotor handeln. Das Laufrad ist in einem das Laufrad umgebenden Pumpengehäuse angeordnef. Das Pumpen gehäuse weis† einen Sauganschluss auf, welcher mif einem Saugmund des Laufrades in Verbindung sfehf. Darüber hinaus weis† das Pumpen gehäuse zumindest zwei Druckanschlüsse auf. Die beiden Druckan schlüsse können beispielsweise dazu dienen, die von dem Laufrad er zeugte Strömung wahlweise in zwei verschiedene Kreise einer Heizungs anlage zu lenken, beispielsweise in einen Heizungskreislauf oder einen Wärmetauscher zur Brauchwassererwärmung. In dem Pumpengehäuse ist ein drehbares Venfilelemenf angeordnef, welches zwischen zumin dest zwei Schaustellungen bewegbar ist, in welchen die Sfrömungswe- ge durch die zumindest zwei Druckanschlüsse unterschiedlich weit ge öffnet sind. Besonders bevorzug† ist in einer ersten Schaltstellung ein Strömungsweg durch einen ersten Druckanschluss geöffnet, während ein Strömungsweg durch den zweiten Druckanschluss verschlossen ist. Entsprechend ist vorzugsweise in einer zweiten Schaltstellung der Strö mungsweg durch den ersten Druckanschluss verschlossen und der Strö mungsweg durch den zweiten Druckanschluss geöffnet. So kann das Ventilelement als Umschaltventil dienen.

[05] Das Ventilelement weist erfindungsgemäß eine das Laufrad um gebende Ringwandung auf, in welcher zumindest eine Schaltöffnung ausgebildet ist. Diese Schalteröffnung kann durch Drehung des Ventil elementes in verschiedene Positionen bzw. Schalstellungen gebracht werden, um die Strömungswege in der oben beschriebenen Weise un terschiedlich zu öffnen. Das Ventilelement ist im Inneren des Pumpen gehäuses um eine zu der Ringwandung konzentrische Drehachse dreh bar gelagert. Die Ringwandung im Umgebungsbereich des Laufrades hat den Vorteil, dass sie gleichzeitig der Strömungsführung dienen kann. Ferner kann eine von dem Laufrad erzeugte Strömung direkt an der Ringwandung angreifen, um das Ventilelement um die Drehachse in Abhängigkeit der Strömung zu drehen. So kann die von dem Laufrad erzeugte Strömung dazu genutzt werden, das Ventilelement von einer Schaltstellung in eine andere Schaltstellung zu bewegen.

[06] Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind in einer der Ringwandung zugewandfen Wand des Pumpengehäuses zumindest eine, vorzugsweise zwei mit den Druckanschlüssen verbunde ne Ausfrittsöffnungen gelegen, mit welcher/welchen die zumindest eine Schalföffnung abhängig von der Schaustellung des Ventilelementes zumindest teilweise in Überdeckung bringbar ist. Besonders bevorzug† kann eine Schaltöffnung wahlweise mit einer von zwei Austrittsöffnun- gen in Überdeckung gebracht werden, um eine Umschaltfunktion zwi schen den beiden Austrittsöffnungen durch Drehung des Ventilelemen tes zu realisieren. Alternativ oder zusätzlich zu einer Umschaltfunktion kann auch eine Durchflussveränderung dadurch erreicht werden, dass die Schaltöffnung mit zumindest einer Austrittsöffnung unterschiedlich stark zur Überdeckung gebracht wird.

[07] Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfin dung weis† das Ventilelement im Inneren der Ringwandung eine sich quer zu der Drehachse erstreckende Wandung auf, welche vorzugswei se einen Saugmund des Laufrades umgib†. Diese Wandung bilde† somit im Inneren der Ringwandung eine Bodenfläche. Die Wandung kann insbesondere die Verbindung der Ringwandung zu einer Lagerung des Ventilelementes hersteilen. Ferner kann die Wandung als Angriffsfläche für eine von dem Laufrad erzeugte Strömung dienen, so dass die Strö mung das Ventilelement zwischen den Schaltstellungen drehen kann. Die Wandung ist weiter bevorzug† als ringförmige Fläche ausgebilde†, welche den Saugmund des Laufrades ringförmig umgib†. Dabei lieg† der Saugmund vorzugsweise zentral in der Wandung. So kann weiter bevorzug† diese Wandung die Saugseite und die Druckseite im Inneren des Pumpengehäuses voneinander trennen. [08] Weiter bevorzugt weist die Ringwandung eine kreisförmige Au ßenkontur auf und besonders bevorzug† eine zylindrische oder konische Außenkontur. Diese Ausgestaltung ha† den Vorteil, dass die Ringwan dung sich bei Drehung des Ventilelementes vorzugsweise in konstantem Abstand parallel zu einer Innenwandung des Pumpengehäuses bewe gen kann.

[09] Weiter bevorzug† ist das Ventilelement an einem feststehenden Bauteil im Inneren des Pumpengehäuses drehbar gelagert. Dieses fest stehende Bauteil kann einstückig mit dem Pumpengehäuse ausgebil- de† oder aber drehtest an diesem befestig† sein. So wird eine unabhän gige Lagerung für das Ventilelement geschaffen.

[10] Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfin dung ist die zumindest eine Schaltöffnung an ihrem Rand vollständig von zumindest einem Abschnitt der Ringwandung umgeben. D.h. die Schaltöffnung ist als ein Loch bzw. als eine Öffnung in der Ringwandung ausgebilde†. Dadurch, dass die Schaltöffnung von einem vorzugsweise geschlossenen Rand umgeben wird, kann eine Dicht- bzw. Anlageflä che im Umfangsbereich der Schaltöffnung geschaffen werden. Ferner kann die Ringwandung an ihrem freien Ende einen durchgehenden geschlossenen Rand aufweisen, welcher zur Abdichtung an eine Wan dung des Pumpengehäuses zur Anlage gebracht werden kann. Das freie Ende der Ringwandung ist dabei vorzugsweise dasjenige Axialen de, welches demjenigen Ende, an welchem die sich quer zur Drehach se erstreckende Wandung lieg†, abgewand† ist. [1 1 ] Weiter bevorzug† erstreckt sich die Ringwandung in einer Erstre ckungsrichtung quer zu ihrem Umfang in einem Winkel kleiner 90° und vorzugsweise kleiner 45° zu der Drehachse des Ventilelementes. Hieraus ergib† sich eine zylindrische oder vorzugsweise konische Form der Ring wandung. Eine solche Form ha† den Vorteil, dass zumindest Abschnitte der Ringwandung zur Abdichtung gut mit einer Innenwandung des Pumpengehäuses zur Anlage gebracht werden können.

[12] Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfin dung weist das Venfilelemenf zumindest einen beweglichen Abschnitt auf, welcher zwischen einer anliegenden Position, in welcher der Ab schnitt an einer Anlagefläche im Pumpengehäuse, insbesondere reib schlüssig, anlieg†, und einer gelösten Position bewegbar ist, in welcher der Abschnitt bei der Drehung des Ventilelementes relativ zu der Anla gefläche bewegbar ist. Der zumindest eine bewegliche Abschnitt des Ventilelementes und die Anlagefläche können so als Kupplung fungie ren, welche dazu dien†, das Ventilelemen† in einer erreichten Schaltstel lung zu halten. Die Bewegung des zumindest einen beweglichen Ab schnittes des Ventilelementes erfolgt dabei bevorzugt durch den von dem Laufrad erzeugten Fluiddruck. So kann eine druckabhängig in Ein griff bringbare und wieder lösbare Kupplung geschaffen werden, wel che abhängig von den Betriebszuständen des Antriebsmotors allein durch den Druckaufbau im Pumpengehäuse in Eingriff gebrach† und wieder gelöst werden kann. Die Anlage zwischen dem Ventilelemen† und der Anlagefläche kann dabei allein reibschlüssig oder gegebenen falls zusätzlich formschlüssig durch am Ventilelemen† und/oder der An lagefläche angeordnete Eingriffselemente erreich† werden. Um das Ventilelemen† von einer Schaltstellung in eine andere Schaltstellung drehen zu können, wird es zunächst in seine gelöste Position gebrach†, was vorzugsweise durch eine Reduzierung des Druckes im Pumpenge häuse bzw. in dem das Laufrad umgebenden Druckraum geschieh†. Eine solche Druckreduzierung kann durch Drehzahlreduzierung des An triebsmotors oder Ausschalten des Antriebsmotors erreich† werden.

[13] Zweckmäßigerweise ist das Ventilelemen† bzw. der zumindest ei ne bewegliche Abschnitt des Ventilelements derart ausgestalte†, dass durch die Anlage des beweglichen Abschnittes oder des Ventilelemen- †es an der Anlagefläche das Venfilelemenf in seiner eingenommenen Schalfsfellung gehalten wird. Der zumindest eine bewegliche Abschnitt des Ventilelements oder das gesamte Ventileiemen†, wie es unten be schrieben wird, fungieren somit als reibschlüssige Kupplung, welche da zu dient, in der anliegenden Position das Ventileiemen† in einer einge nommenen Schaltstellung zu fixieren bzw. gegen eine Bewegung in die andere Schaltstellung zu sichern. In der gelösten Position ist das Ventil eiemen† freigegeben, sodass es sich zwischen den Schaltstellungen bewegen kann.

[14] Besonders bevorzugt kann der zumindest eine bewegliche Ab schnitt als elastischer Randabschnitt der Ringwandung ausgebildet sein. Weiter bevorzugt ist die gesamte Ringwandung elastisch ausgebil- det, so dass sie vorzugsweise durch einen im Inneren der Ringwandung herrschenden Druck radial nach außen ausgelenk† werden kann. Durch eine elastische Ausgestaltung des Wandabschnittes können dabei Rückstellkräfte erzeugt werden, welche den beweglichen Abschnitt bevorzugt selbsttätig wieder in seine Ausgangslage zurückbewegen, wenn der aufgebrachte Druck entfällt.

[15] Gemäß einer weiteren möglichen Ausgestaltung der Erfindung kann alternativ oder zusätzlich das gesamte Ventileiemen† in einer Rich tung quer zu seiner Drehrichtung, bevorzugt parallel zu seiner Drehach se, zwischen einer gelösten und einer anliegenden Position bewegbar sein. Die Bewegungsrichtung des Ventilelementes zwischen der gelös ten und der anliegenden Position ist somit eine andere Bewegungsrich tung als diejenige Bewegungsrichtung, in welcher das Ventileiemen† zwischen den Schaltstellungen bewegt wird. So kann eine Bewegung zwischen den Schaltstellungen unabhängig von der Fixierung des Ven tilelementes erreicht werden. Um eine Bewegbarkei† des Ventilelemen tes in Richtung seiner Drehachse zu erreichen, ist das Ventileiemen† vor zugsweise auf der Drehachse axial verschiebbar gelagert. [16] Weiter bevorzugt sind das Ventilelement und das Pumpenge häuse derart ausgestalte†, dass in der anliegenden Position zumindest ein Abschnitt des Ventilelementes an einer Innenwandung des Pum pengehäuses anlieg†. So bilde† die Innenwandung des Pumpengehäu ses eine Anlagefläche und gemeinsam mit dem Abschnitt des Ventil elementes die oben beschriebene Kupplung. Eine solche Kupplung kann auf diese Weise mit sehr wenigen Bauteilen realisiert werden. Es sind im Wesentlichen keine zusätzlichen Bauteile zu dem Ventilelement und dem ohnehin vorhandenen Pumpengehäuse erforderlich.

[17] Bevorzug† ist das Ventilelement derart ausgesfalfef und angeord- nef, dass ein im Umfangsbereich des Laufrades herrschenden Druck so auf das Ventilelement wirkt, dass der zumindest eine bewegliche Ab schnitt oder das gesamte Ventilelement in die anliegende Position be weg† wird. Weiter bevorzug† hält der im Umfangsbereich des Laufrades herrschende Druck so das Ventilelement in fester Anlage mit einer Anla gefläche, insbesondere einer Innenwandung des Pumpengehäuses. So wird das Ventilelement durch den Druck im Umfangsbereich des Lauf rades in seiner anliegenden Position gehalten und somit in der erreich ten Schaltstellung fixiert. Der Druck im Umfangsbereich des Laufrades wird bei der Rotation des Laufrades von diesem erzeug†. Die beschrie bene Kupplung, welche von dem zumindest einen Abschnitt des Ventil elementes bzw. einer Wandlung des Ventilelementes mit einer Anlage fläche gebildet wird, kann somit durch das Pumpenaggrega† ohne weitere Stellmittel in Eingriff gebracht werden. Es wird somit eine Kupp lung geschaffen, welche allein durch Ansteuerung des Antriebsmotors in Eingriff gebracht und wieder gelöst werden kann.

[18] Ferner ist vorzugsweise ein Krafterzeugungsmittel vorgesehen, be sonderes bevorzug† in Form einer Feder, welches das Ventilelement oder dessen zumindest einen beweglichen Abschnitt aus der anliegen den Position in Richtung der gelösten Position mit Kraft beaufschlag†. Dadurch wird erreich†, dass das Ventilelemen† oder dessen zumindest einer beweglicher Abschnitt dann, wenn der Druck im Druckraum aus gangsseitig des Laufrades unter einen vorbestimmfen Wer† fällt, selbst tätig in seine Ausgangs- bzw. Ruhelage, welche der gelösten Position entsprich†, zurückbeweg† wird. So wird eine Kupplung geschaffen, wel che bei Abfallen des Druckes automatisch bzw. selbststätig außer Ein griff tri††. Das heißt, durch Erhöhung des Druckes im Druckraum kann die Kupplung in ihre anliegende Position bzw. in Eingriff bewegt werden. Durch Druckreduzierung kann sie wieder gelöst werden. Hierzu ist es bevorzugt, dass die Ansteuerung des Antriebsmotors und/oder die Aus legung des Antriebsmotors und das Krafterzeugungsmittel so aufeinan der abgestimm† werden, dass bei einer bestimmten Drehzahl des An triebsmotors bzw. einem bestimmten Ausgangsdruck die Kraft des Krafterzeugungsmittels überwunden wird, um das Ventilelemen† oder dessen zumindest einen beweglichen Abschnitt in die anliegende Positi on zu bringen. Umgekehrt ist das Krafterzeugungsmittel vorzugsweise so dimensionier†, dass es bei Unterschreiten einer bestimmten Drehzahl bzw. eines bestimmten Ausgangsdruckes das Ventilelemen† bzw. des sen beweglichen Abschnitt zuverlässig wieder in die gelöste Position bewegt.

[19] Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfin dung kann am Innenumfang der Ringwandung ein zu der zumindest einen Schaltöffnung hinführendes, weiter bevorzugt spiralförmig ausge bildetes Strömungsführungseiemen† gelegen sein. So kann im Umfangs bereich des Laufrades ein zu der Schaltöffnung und damit zum Austritt hinführender Spiralkanal geschaffen werden, welcher sich vorzugsweise gemeinsam mit dem Ventilelemen† verdreh†, wenn dieses zwischen sei nen Schaltstellungen bewegt wird. So wird stets eine optimale Strö mungsführung zum Ausgang hin gewährleistet, egal in welcher Schalt stellung sich das Ventilelemen† befindet. [20] Besonderes bevorzug† ist das Ventilelemen† als Formteil aus Me tall oder Kunststoff, insbesondere als Spritzgussteil aus Kunststoff ausge- bilde†. Dies ermöglich† eine kostengünstige Fertigung und gleichzeitig die Möglichkeit, komplexe Geometrien, wie beispielsweise eine Strö mungsführung in dem Ventilelemen† auf einfache Weise ausbilden zu können.

[21 ] Gemäß einer weiteren möglichen Ausführungsform der Erfindung weis† das Ventilelemen† in seinem Zentrum eine Lagerhülse auf, welche auf einem feststehenden Lagerbolzen im Pumpengehäuse drehbar gleite†. Der Lagerbolzen kann einstückig mit dem Pumpengehäuse aus- gebilde† sein oder ein separates im Pumpengehäuse fixiertes Bauteil sein. Die Lagerhülse ist vorzugsweise einstückig mit den übrigen Ab schnitten des Ventilelementes ausgebilde†. Vorzugsweise ist die Lager hülse so ausgebilde†, dass zwischen der Lagerhülse und dem Lagerbol zen ein geschlossener Lagerraum gebildet wird, so dass in diesem eine dauerhafte Schmierung oder eine Vorschmierung vorgesehen sein kann, wodurch eine Leichtgängigkeit der Drehbewegung des Ventilele mentes auf dem Lagerbolzen sichergestell† wird. Alternativ oder zusätz lich kann eine Schmierung der Lagerung durch das geförderte Fluid vorgesehen sein, wobei der Lagerspal† zwischen der Lagerhülse und dem Lagerbolzen vorzugweise gegen eindringende Verunreinigungen geschützt ist, um eine dauerhafte Leichtgängigkeit zu gewährleisten.

[22] Gemäß einer weiteren möglichen Ausführungsform der Erfindung kann das Ventilelemen† auf einem in dem Pumpengehäuse angeord neten, mit einem Saugmund des Laufrades in Eingriff befindlichen Ein lassstutzen drehbar gelagert sein. Bei dieser Anordnung wird eine ring förmige Lagerfläche geschaffen, welche den Saugmund umgib†. Diese Anordnung ha† den Vorteil, dass das Innere des Saugmundes und des Saugstutzens frei von Lagerelementen bleiben kann, so dass geringe Strömungswiderstände im Saugbereich des Laufrades gewährleiste† werden können. Gleichzeitig kann eine Abdichtung zwischen dem Ven- tilelement und dem Saugstutzen geschaffen werden, so dass das Ventil- element einen saugseifigen Raum von einem druckseifigen Raum im In neren des Pumpengehäuses trennen kann. [23] Weiter bevorzug† kann ein Rückstelleelement vorgesehen sein, welches auf das Ventilelement in seiner Drehrichtung wirkt. Dabei ist das Rückstellelement vorzugsweise so ausgebilde†, dass es bei Stillstand des Laufrades das Ventilelement in eine vorbestimmte Ausgangslage beweg†, welche vorzugsweise einer der möglichen Schaltstellungen entspricht. Ein solches Rückstelleelement kann beispielsweise durch ei ne Feder gebildet werden oder ein magnetisch wirkendes Rückstellele- ment sein. Besonders bevorzug† ist das Ventilelement so ausgebilde†, dass es eine Rückstellbewegung durch Schwerkraft verursacht, das heiß† das Rückstelleelement ist als Gewicht ausgebilde†, welches vor- zugsweise in dem Ventilelement exzentrisch angeordne† ist, so dass das Gewicht auf das Ventilelement ein Drehmoment ausüb†, wenn das Ventilelement aus seiner Ausgangslage ausgelenk† wird. Da Kreiselpum penaggregate, wie sie beispielsweise als Heizungsumwälzpumpenag gregate eingesetzt werden, üblicherweise eine definierte Einbaulage haben, bei welcher die Welle des Antriebsmotors horizontal verläuft, kann so auch eine definierte Ausgangslage sichergestell† werden, in welcher sich das Gewicht in einer unteren von zumindest zwei mögli chen Positionen befinde†. Bei Drehung des Ventilelementes in eine an dere Schaltstellung wird das Gewicht angehoben, so lange von der Strömung auf das Ventilelement eine ausreichende Kraft ausgeüb† wird. Fäll† diese Kraft weg, beweg† die Schwerkraft das Ventilelement wieder in seine Ausgangslage zurück.

[24] Nachfolgend wird die Erfindung beispielhaft anhand der beige fügten Figuren beschrieben. In diesen zeig†: Fig. 1 eine erste perspektivische Explosionsansichf eines Kreisel pumpenaggregates gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung,

Fig. 2 eine perspektivische Explosionsansicht des Kreiselpumpen- aggregates gemäß Fig. 1 aus einer anderen Perspektive,

Fig. 3 das Schaltbild einer Pleizungsanlage mit einem Kreisel- pumpenaggregat gemäß Fig. 1 und 2,

Fig. 4 eine Draufsicht auf das geöffnete Pumpengehäuse eines

Kreiselpumpenaggregates gemäß Fig. 1 und 2 mit einem Venfilelemenf in einer ersten Schaltstellung,

Fig. 5 eine Ansicht gemäß Fig. 4 mit dem Ventilelement in einer zweiten Schaltstellung,

Fig. 6 eine stirnseitige Draufsicht auf ein Kreiselpumpenaggregat gemäß Fig. 1 und 2, Fig. 7 eine Schniffansichf entlang der Linie A-A in Fig. 6 mit ei nem Venfilelemenf in einer gelösten Position,

Fig. 8 eine Schniffansichf entlang der Linie B-B in Fig. 6 mit dem

Venfilelemenf in einer zweiten Schaltstellung,

Fig. 9 eine Schniffansichf gemäß Fig. 8 mit dem Venfilelemenf in einer ersten Schaltstellung,

Fig. 1 0 eine Schniffansichf entlang der Linie A-A in Fig. 6 mit dem

Venfilelemenf in einer ersten Schaltstellung, Fig. 1 1 eine Schniffansichf gemäß Fig. 1 0 mit dem Venfilelemenf in einer zweifen Schalfsfellung,

Hg. 1 2 eine perspektivische Explosionsansicht eines Kreiselpumpe naggregates gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung,

Fig. 1 3 einen Blick in das geöffnete Pumpengehäuse eines Kreisel- pumpenaggregafes gemäß Fig. 12,

Fig. 1 4 eine Schniffansichf des Kreiselpumpenaggregates gemäß

Fig. 12, Fig. 1 5 eine perspektivische Explosionsansichf eines Kreiselpumpe naggregates gemäß einer driften Ausführungsform der Er findung,

Fig. 1 6 einen Blick in das geöffnete Pumpengehäuse des Kreisel- pumpenaggregafes gemäß Fig. 15 mit einem Ventilele- ment in einer ersten Schalfsfellung, und

Fig. 1 7 eine Ansicht gemäß Fig. 1 6 mit dem Venfilelemenf in einer zweiten Schaltstellung.

[25] Die nachfolgend beschriebenen Kreiselpumpenaggregafe sind als Pleizungsumwälzpumpenaggregafe insbesondere zur Verwendung in einer Pleizungsanlage, wie einer Kompaktheizungsanlage, welche sowohl der Erwärmung eines Gebäudes als auch der Erwärmung von Brauchwasser dient, vorgesehen. Das Kreiselpumpenaggregaf gemäß der ersten Ausführungsform der Erfindung weis† einen elektrischen An- friebsmofor 2 auf, welcher in einem Motorgehäuse 4 angeordnef ist. Das Motorgehäuse 4 ist mit einem Pumpengehäuse 6 verbunden. An dem dem Pumpengehäuse 6 abgewandten Axialende des Motorge häuses 4 ist ein Elektronikgehäuse 8 angeordnet, welches die elektri schen bzw. elektronischen Bauteile zur Steuerung und/oder Regelung des Antriebsmotors 2 beinhaltet. Bei dem elektrischen Antriebsmotor 2 handelt es sich um einen nasslaufenden elektrischen Antriebsmotor. Das heiß† der Statorraum, in welchem der Stator 10 angeordnet ist, ist von einem Rotorraum, in welchem der Rotor 12 angeordnet ist, durch einen Spalttopf bzw. ein Spaltrohr 14 getrennt. Der Rotor 12 rotiert somit in der zu fördernden Flüssigkeit. Der Rotor 12 treib† über eine Rotorwelle 16 in bekannter Weise ein Laufrad 18 an. Das Laufrad ist in dem Pum pengehäuse 6 angeordnet.

[26] Das Pumpengehäuse 6 weis† einen Sauganschluss 20 sowie zwei Druckanschlüsse 22 und 24 auf. Der Sauganschluss 20 münde† am Bo den des Pumpengehäuses 6. Dort ist ein Saugstutzen bzw. Einlassstutzen 26 angeordnet, welcher in das Innere eines Saugmundes 28 des Laufra des 18 eingreif†.

[27] Das Laufrad 18 umgebend ist im Inneren des Pumpengehäuses 6 ein topfförmiges Ventilelement 30 angeordnet. Das Ventilelement 30 weis† eine kreisförmige Außenkontur auf und erstreckt sich konzentrisch zur Drehachse X des Antriebsmotors 2 und des Laufrades 18. Das Ventil- element 30 weis† am Außenumfang eine Ringwandung 32 auf, welche einen kegelstumpfförmige bzw. konische Außenkontur aufweis† und eine Außenkontur aufweis†, welche im Wesentlichen mit der Innenkon tur des Pumpengehäuses 6 im Umfangsbereich der Drehachse X ent spricht. An demjenigen Axialende der Ringwandung 32 mit größerem Durchmesser ist das Ventilelement 30 vollständig geöffnet. An dem ent gegengesetzten im Durchmesser kleineren Axialende weis† das Ventil- element 30 eine Wandung 34 auf, welche einen Boden des Ventilele mentes 30 bilde†. Die Wandung 34 erstreckt sich quer zu der Ringwan- düng 30 und normal zur Drehachse X. Die Wandung 34 bilde† dabei ei ne ringförmige Wandung, welche sich ausgehend von der Ringwan dung 32 radial nach innen erstreck† und eine zentrale Öffnung 36 um gibt. Durch die Öffnung 36 erstreck† sich der Einlassstutzen 26 hindurch. Das heiß† das Ventilelement 30 ist mit der Öffnung 36 auf den Einlass stutzen 26 aufgesetzt und dort durch ein ringförmiges Sicherungsele- ment 38 fixiert. Das Fixierungseiemen† 38 greif† von Innen in die Öffnung 36 ein und ist auf dem Einlassstutzen 26, beispielsweise klemmend fixier†. Der Einlassstutzen 26 und das Sicherungseiemen† 38 sind so ausgebilde†, dass das Venfilelemenf 30 in radialer Richtung geführt ist, in axialer Rich tung parallel zur Längsachse X jedoch eine gewisse Bewegung zuläss†.

[28] Zwischen einer radial auskragenden Schulter 40 des Einlassstut zens 26 und der Wandung 34 des Ventilelementes 30 ist darüber hinaus eine Feder in Form eines wellenförmigen Federringes 42 angeordne†. Die Feder wirkt in axialer Richtung in Richtung der Längsachse X und drückt das Ventilelement 30 von der Schulter 40 weg in die Richtung des Antriebsmotors 2. In dieser Lage ist, wie in Fig. 7 gezeigt, die Ring wandung 32 sowie die Wandung 34 von der Innenfläche des Pumpen gehäuses 6 beabstande†, so dass sich das Ventilelement 30 um den Einlassstutzen 26, das heiß† um die Längsachse X im Inneren des Pum pengehäuses im Wesentlichen frei drehen kann. In diesem Zustand kann eine im Inneren des Ventilelementes 30 im Umfangsbereich des Laufrades 18 von diesem erzeugte rotierende Strömung aufgrund der Reibung zwischen der Strömung und den Wandflächen des Ventilele mentes 30 (Innenfläche der Ringwandung 32 sowie Wandung 34) das Ventilelement 30 mitgedreht werden. Die Drehbewegung wird be grenzt durch einen Anschlags†!†† 44, welcher im Boden des Pumpenge häuses 6 in eine bogenförmige Nu† 46, welche sich über einen Winkel von 90° um die Längsachse X erstreckt, eingreif†. Durch die Nu† 46 und den Anschlags†!†† 44 wird erreicht, dass sich das Ventilelement 30 in ei- nem Winkel um 90° um die Längsachse X zwischen zwei Schaltstellun gen drehen kann.

[29] In der umfänglichen Ringwandung 32 ist die Schalföffnung 48 ausgebilde†. Diese ist als Loch ausgebilde†, welches an seinem Außen umfang vollständig von Teilen der Ringwandung 32 umschlossen ist. In einer ersten Schalfsfellung kann die Schalföffnung 48 mit einer Austriffs- öffnung 50, welche mit dem Druckanschluss 22 verbunden ist, zur Über- deckung gebrach† werden, so dass eine Strömungsverbindung vom Innenraum des Venfilelemenfes 30 durch die Schalföffnung 48, die Aus- friffsöffnung 50 zu dem Druckanschluss 22 hergesteil† wird. In der zweiten um 90° gedrehten Schaltstellung des Ventilelementes 30 wird die Schal töffnung 48 mit einer Austrittsöffnung 52 in Überdeckung gebracht, wel che mit dem Druckanschluss 24 verbunden ist. Das heiß†, der Druckan schluss 24 münde† an der Austrittsöffnung 52 in das Innere des Pumpen gehäuses 6. In dieser Schaltstellung ist somit eine Strömungsverbindung vom Inneren des Ventilelementes 30 durch die Schalföffnung 48, die Austrittsöffnung 52 zu dem Druckanschluss 24 hin gegeben. So wird ein Umschaltventil realisiert, mit welchem beispielsweise eine Umschaltfunk- tion, wie sie anhand von Fig. 3 beschrieben wird, realisiert werden kann.

[30] Fig. 3 zeig† schematisch den Schaltplan einer Pleizungsanlage. Diese Pleizungsanlage weis† einen Primärwärmetauscher 54, beispiels weise eine Gastherme, auf. Ausgangsseitig, das heiß† stromabwärts des Primärwärmetauschers 54, ist ein Umwälzpumpenaggrega† 56 angeord- ne†, welches ein Kreiselpumpenaggrega† sein kann, wie es vorange hend und nachfolgend beschrieben wird. Ausgangsseitig, das heiß† an der Druckseite des Umwälzpumpenaggregates 56, ist eine Ventileinrich tung 58 integriert, welche von dem beschriebenen Ventilelement 30 gebildet sein kann. Über die Ventileinrichtung 58 kann der Strömungs weg zwischen einem Pleizkreislauf 60 zum Temperieren eines Gebäudes und einem Sekundärwärmetauscher 62 zum Erwärmen von Brauchwas- ser umgeschalte† werden, um entweder den Heizkreislauf 60 oder den Sekundärwärmefauscher 62 mit von dem Primärwärmefauscher 54 er wärmten Wärmefräger zu versorgen.

[31 ] Das Umschalfen bzw. Bewegen des Ventilelementes 30 wird durch eine in dem Elektronikgehäuse 8 angeordnefe Sfeuerelektronik 64, welche den Antriebsmofor 2 ansfeuer†, realisiert. Die Steuerelektronik 64 kann dazu insbesondere einen Drehzahlsteller bzw. Frequenzumrich ter aufweisen. Für das Umschalten wird die Tatsache ausgenutzt, dass bei schnellem Anlauf des Antriebsmotors 2 und des Laufrades 18 sich im Umfangsbereich des Laufrades ein Druck schneller aufbau† als eine ringförmige Strömung, welche geeignet ist, das Ventilelement 30 zu dre hen. Wenn sich das Ventilelement beispielsweise in der in Fig. 4 gezeig ten ersten Schaltstellung befinde†, in welcher der Strömungsweg durch den Druckanschluss 22 geöffnet ist und das Ventilelement 30 beim An laufen des Antriebsmotors in dieser Schaltstellung verbleiben soll, wird der Antriebsmotor 30 schnell beschleunigt, so dass sich schnell ein Druck im Inneren des Ventilelementes 30 aufbau† und dieses aus der in Fig. 7 gezeigten gelösten Stellung in eine anliegende Stellung gedrückt wird, an welcher die Außenseite der Ringwandung 32 und der Wandung 34 an den Innenflächen des Pumpengehäuses 6 reibschlüssig zur Anlage kommen, so dass das Ventilelement 30 gegen Verdrehen gesichert ist. Die Außenseite des Ventilelementes 30 bilde† somit mit der Innenseite des Pumpengehäuses 6 eine lösbare Kupplung.

[32] Um das Ventilelement 30 aus der in Fig. 4 gezeigten ersten Schaltstellung in die in Fig. 5 gezeigte zweite Schaltstellung zu drehen, wird das Laufrad 18 von dem Antriebsmotor 2 in der Drehrichtung A mit einer derart geringen Drehzahl angetrieben, dass sich im Inneren des Ventilelementes 30 kein Druck aufbauen kann, welcher die von dem Federring 42 erzeugte Federkraft überwinden kann. Das Ventilelement 30 verbleib† somit in der in Fig. 7 gezeigten gelösten Stellung. Nach ei- ner gewissen Zeit bau† sich jedoch auch eine Ringströmung in der Dreh richtung A im Inneren des Ventilelementes 30 auf, welche über Rei bungskräfte das Ventilelement 30 mitdreh† und so in die in Fig. 5 gezeig te zweite Schaltstellung beweg†. Wenn anschließend die Drehzahl des Antriebsmofors 2 weiter erhöht wird, gelangt das Ventilelement 30 in dieser Schalfsfellung wieder in seine anliegende Position in reibschlüssi gen Kontakt mit der Innenfläche des Pumpengehäuses 6. Es ist jedoch auch möglich den Antriebsmofor in dieser Schalfsfellung wieder abzu schalten und dann in entgegengesetzter Drehrichtung B direkt mit einer derart hohen Drehzahl in Betrieb zu nehmen, dass unmittelbar wieder ein derart hoher Druck erzeug† wird, dass das Ventilelement 30 in axialer Richtung X in die in Fig. 8 gezeigt anliegende Position beweg† wird und so nicht in der Drehrichtung B von der Strömung mitgedreht werden kann. Um das Ventilelement 30 wieder in die erste Schaltstellung zurück zudrehen, muss der Antriebsmotor in der Drehrichtung B mit einer sol chen Drehzahl angetrieben werden, dass sich eine Strömung zum Mit bewegen des Ventilelementes 30 aber kein derart hoher Druck aufbau en kann, welcher geeignet ist, die Federkraft des Federringes 42 zu überwinden.

[33] Fig. 10 zeig† die erste Schaltstellung mit dem Ventilelement 30 in der anliegenden Position. Die Schaltöffnung 48 lieg† der Austrittsöffnung 50 gegenüber. Fig. 1 1 zeig† die zweite Schaltstellung, in welcher ein Teil der Ringwandung 32 der Austrittsöffnung 50 gegenüberlieg†, so dass diese geschlossen ist. Umgekehrt lieg† in der zweiten Schaltstellung, wie sie in Fig. 8 gezeigt ist, die Schaltöffnung 48 der Austrittsöffnung 52 ge genüber, während in der ersten Schaltstellung, wie in Fig. 9 gezeigt, ein Teil der Ringwandung 32 der Austrittsöffnung 52 gegenüberlieg† und diese somit verschließ†. In Fig. 8 bis 1 1 lieg† das Ventilelement 30 jeweils in seiner anliegenden Position, so dass es an der Innenwandung des Pumpengehäuses 6 im Umfangsbereich der Austrittsöffnungen 50, 52 anlieg† und diese, sofern die Ringwandung 32 die Ausfrittsöffnung 50, 52 überdeck†, dich† verschließen kann.

[34] Die Fig. 12 bis 14 zeigen ein zweites Ausführungsbeispiel eines er findungsgemäßen Kreiselpumpenaggregates, bei welchem sich das Ventileiemen† lediglich in der Ar† seiner Lagerung von dem vorange hend beschriebenen Ventileiemen† 30 unterscheide†. Nachfolgend werden nur die Unterschiede zu dem ersten Ausführungsbeispiel be schrieben. Im Übrigen wird auf die vorangehende Beschreibung verwie sen. Bei diesem zweiten Ausführungsbeispiel ist das Ventileiemen† 30‘ auf einem Lagersfiff bzw. Lagerbolzen 66 drehbar gelagert. Der Lager bolzen 66 erstreckt sich in axialer Richtung der Längsachse X vom Bo den her in das Innere des Pumpengehäuses 6 hinein. Das Ventileiemen† 30 weis† an seiner Wandung 34 einen angeformten Saugsfufzen 68 auf, welcher anstelle des Einlasssfufzens 46 mit dem Saugmund 28 des Lauf rades 18 in Eingriff tritt. Im Inneren des Saugstutzens 68 befinde† sich ei ne Säugöffnung, in der über Verbindungsstege eine Lagerhülse 70 ge halten ist, wobei die Lagerhülse 70 mit dem übrigen Teil des Ventilele mentes 30¹ einstückig ausgebilde† ist. Die Lagerhülse 70 ist auf den La gerbolzen 66 aufgesetzt, das heiß† dreht sich auf dem Lagerbolzen 66. Den Lagerbolzen 66 umgebend ist ferner eine Feder 72 in Form einer Druckfeder angeordne†. Die Feder 72 übernimmt die Funktion des Fe derringes 42 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel und erzeug† eine Druckkraft zwischen dem Boden des Pumpengehäuses 6 und dem Ven- tilelement 30‘, so dass dieses in der in Fig. 14 gezeigten gelösten Position von der Innenwandung des Pumpengehäuses 6 weggedrückt wird und sich frei drehen kann. In dieser Position stützt sich die Lagerhülse 70 mit ihrem den Pumpengehäuse 6 abgewandten geschlossenen Axialende 74 am Axialende der Rotorwelle 16 ab. Die Funktionsweise des Ventil elementes 30¹ entspricht der vorangehenden Beschreibung. Bis auf die unterschiedliche Lagerung ergeben sich keine Unterschiede. [35] Das dritte Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 15 bis 17 entsprich† im Wesentlichen dem zweiten Ausführungsbeispiel, so dass nachfolgend ebenfalls lediglich die Unterschiede beschrieben werden. Im Übrigen wird auf die vorangehende Beschreibung verwiesen.

[36] Das Ventilelemen† 30“ weist im Inneren eine spiralförmige Strö mungsführung 46 auf, welche einen Spiralkanal zu der Schaltöffnung 48 hin bilde†. Die Sfrömungsführung 46 ist als spiralförmiger Vorsprung aus- gebildef, welcher zu der Schalföffnung 48 hin in radialer Richtung schmaler wird, so dass der Freiraum zwischen der Sfrömungsführung 76 und dem Laufrad 18 sich vergrößert, so dass ein sich spiralförmig erwei ternder Sfrömungskanal zu der Ausfrittsöffnung 48 hin geschaffen wird. Dabei verläuft die Strömung im Betrieb in der Drehrichtung A in den Fig. 16 und 17. Da sich die Sfrömungsführung 76 gemeinsam mit dem Ventil elemen† 30“ zwischen den Schaustellungen dreh†, ist zu jedem der Druckanschlüsse 22 und 24 hin im Betrieb stets eine optimale Strömungs führung gegeben. Es ist zu verstehen, dass eine derartige Strömungsfüh rung 76 auch bei den ersten zwei Ausführungsbeispielen verwendet werden könnte.

[37] Darüber hinaus weist das Ventilelemen† 30“ ein Gewicht 78 auf, welches in einer Aufnahme im Boden bzw. der Wandung 34 des Ventil elementes 30“ angeordnet ist. Das Gewicht 78 liegt der Schaltöffnung 48 diametral gegenüber, so dass es in der in Fig. 16 gezeigten ersten Schaltstellung unten liegt. Das Gewicht 78 dien† als Rückstellelemen†, so dass der Antriebsmotor 2 lediglich in einer Drehrichtung A angetrieben werden muss. Zum Zurückstellen des Ventilelementes 30“ ist es nicht erforderlich, im Inneren des Ventilelementes 30“ eine ringförmige Strö mung in entgegengesetzter Richtung zu erzeugen. Das Zurückstellen erfolgt vielmehr durch Schwerkraft, wenn sich das Gewicht 78 nach unten bewegt. Wenn das Pumpenaggregat in der in Fig. 1 6 gezeigten ersten Schaltstellung in Betrieb genommen werden soll, wird der An- triebsmotor 2 von der Steuerelektronik 64 so angetrieben bzw. beschleu nigt, dass sich unmittelbar ein derart hoher Druck aufbaut, dass die von der Feder 72 erzeugte Federkraft durch eine Druckkraft im Inneren des Ventilelementes 30“ überwunden werden kann. Das heiß† das Ventil- element 30“ wird durch den erzeugten Fluiddruck gegen die Federkraft der Feder 42 in Anlage mit der Innenwandung des Pumpengehäuses 6 gedrückt, so dass es dort reibschlüssig fixiert wird und in der gezeigten ersten Schaltstellung verbleib†. Um das Ventilelement 30“ in die in Fig. 17 gezeigte zweite Schaltstellung zu bewegen, wird der Antriebsmotor 2 von der Steuerelektronik 64 entsprechend langsamer in Betrieb genom men, so dass sich zunächst eine ringförmige Strömung in Richtung der Drehrichtung A aufbauen kann, welche das Ventilelement 30“ in der in Fig. 14 gezeigten gelösten Position mitdreh† und so in die in Fig. 1 7 ge zeigte zweite Schaltstellung dreht. In dieser kann dann der Antriebsmo tor weiter beschleunigt werden, so dass sich im Inneren des Ventilele mentes 30“ wiederum ein derartiger Fluiddruck aufbaut, dass das Ven- tilelement 30 in die anliegende Position gedrückt wird. Beim Abschal ten des Antriebsmotors fallen sowohl die ringförmige Strömung als auch der aufgebaute Druck weg, das Ventilelement 30“ gelangt wieder in die gelöste Position durch Wirkung der Feder 72. In dieser kann es sich wieder frei drehen und das Gewicht 78 erzeug† ein Drehmoment, so dass sich das Ventilelement 30“ entgegen der Drehrichtung A selbsttä tig wieder in die in Fig. 16 gezeigte erste Schaltstellung zurückdreh†.

[38] Es ist zu verstehen, dass ein solches Rückstellelement auch bei den ersten zwei Ausführungsbeispielen Verwendung finden könnte. An stelle eines durch Schwerkraft wirkenden Rückstellelementes könnte beispielsweise auch eine Feder oder ein magnetisch wirkendes Rück- stellelement zum Einsatz kommen.

[39] Anstelle oder zusätzlich zu einer axialen Bewegung des gesam ten Ventilelementes 30, 30‘, 30“ zwischen der gelösten und der anlie- genden Position könnte auch lediglich ein beweglicher Abschnitt des Ventilelementes 30, 30‘, 30“ zwischen einer gelösten und anliegenden Position bewegt werden. So könnte beispielsweise die Ringwandung 32 elastisch ausgebildet sein, um durch einen im Inneren herrschenden Fluiddruck verformt und gegen eine Innenwandung des Pumpenge häuses 6 zur Anlage gebracht zu werden.

Bezugszeichenliste

2 Antriebsmotor

4 Motorgehäuse

6 Pumpengehäuse

8 Elektronikgehäuse

10 Stator

12 Rotor

14 Spaltrohr

16 Rotorwelle

18 Laufrad

20 Sauganschluss

22, 24 Druckanschlüsse

26 Saugstutzen, Einlassstutzen

28 Saugmund

30, 30‘, 30“ Ventilelemen†

32 Ringwandung

34 Wandung

36 Öffnung

38 Sicherungseiemen† 40 Schulter

42 Federring

44 Anschlags†!††

46 Nut

48 Schaltöffnung

50, 52 Austrittsöffnung

54 Primärwärmetauscher 56 Umwälzpumpenaggregat 58 Ventileinrichtung

60 Heizkreislauf

62 Sekundärwärmetauscher

64 Steuerelektronik 66 Lagerbolzen

68 Saugstutzen

70 Lagerhülse

72 Feder

74 Axialende

76 Strömungsführung 78 Gewicht

X Längsachse

A, B Drehrichtungen

Claims

Ansprüche

1 . Kreiselpumpenaggrega† mit einem elektrischen Antriebsmotor (2), zumindest einem von diesem angetriebenen Laufrad (18) und ei nem das Laufrad (18) umgebenden Pumpengehäuse (6), welches zumindest einen Sauganschluss (20) und zumindest zwei Druckan schlüsse (22, 24) aufweis†, wobei in dem Pumpengehäuse (6) ein drehbares Ventilelemen† (30, 30‘, 30“) angeordnet ist, welches zwischen zumindest zwei Schaltstellungen bewegbar ist, in wel chen die Strömungswege durch die zumindest zwei Druckan- Schlüsse (22, 24) unterschiedlich weit geöffnet sind,

dadurch gekennzeichnet, dass

das Ventilelemen† (30, 30‘, 30“) eine das Laufrad (18) umgebende Ringwandung (32) aufweis†, in welcher zumindest eine Schaltöff nung (48) ausgebildet ist und dass das Ventilelemen† (30, 30‘, 30“) im Inneren des Pumpengehäuses (6) um eine zu der Ringwandung

(32) zentrische Drehachse (X) drehbar gelagert ist.

2. Kreiselpumpenaggrega† nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeich net, dass in einer der Ringwandung (32) zugewandten Wand des Pumpengehäuses (6) zumindest eine, vorzugsweise zwei mit den Druckanschlüssen (22, 24) verbundene Austrittsöffnungen (50, 52) gelegen sind, mit welcher/welchen die zumindest eine Schaltöff nung (48) abhängig von der Schaltstellung des Ventilelementes (30, 30‘, 30“) zumindest teilweise in Überdeckung bringbar ist.

3. Kreiselpumpenaggrega† nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge- kennzeichnet, dass Ventilelemen† (30, 30‘, 30“) im Inneren der

Ringwandung (32) eine sich quer zu der Drehachse erstreckende Wandung (34) aufweis†, welche vorzugsweise einen Saugmund (28) des Laufrades (18) umgibt.

4. Kreiselpumpenaggrega† nach einem der vorangehenden Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringwandung (32) eine kreisförmige Außenkontur und bevorzug† eine zylindrische oder ko nische Außenkontur aufweis†. 5. Kreiselpumpenaggrega† nach einem der vorangehenden Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventilelement (30, 30‘, 30“) an einem feststehenden Bauteil (66; 26) im Inneren des Pum pengehäuses (6) drehbar gelagert ist.

6. Kreiselpumpenaggrega† nach einem der vorangehenden Ansprü- che, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Schaltöff- nung (48) an ihrem Rand vollständig von zumindest einem Ab schnitt der Ringwandung (32) umgeben ist.

7. Kreiselpumpenaggrega† nach einem der vorangehenden Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringwandung (32) quer zu ihrem Umfang eine Ersfreckungsrichtung in einem Winkel kleiner

90° und vorzugsweise kleiner 45° zu der Drehachse (X) aufweis†.

8. Kreiselpumpenaggrega† nach einem der vorangehenden Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventilelement (30, 30‘, 30“) zumindest einen beweglichen Abschnitt aufweis†, welcher zwischen einer anliegenden Position, an welcher der Abschnitt an einer Anlagefläche im Pumpengehäuse (6) reibschlüssig anlieg†, und einer gelösten Position bewegbar ist, in welcher der Abschnitt bei der Drehung des Ventilelementes (30, 30’, 30“) relativ zu der Anlagefläche bewegbar ist. 9. Kreiselpumpenaggrega† nach Anspruch 8, dadurch gekennzeich net, dass das Ventilelement (30, 30‘; 30“) derart ausgesfalfef ist, dass durch die reibschlüssige Anlage des zumindest einen beweg lichen Abschnittes in der anliegenden Position das Ventilelement (30, 30‘; 30“) in seiner eingenommenen Schaltstellung gehalten wird. 10. Kreiselpumpenaggregat nach Anspruch 8 oder 9, dadurch ge kennzeichnet, dass der zumindest eine bewegliche Abschnitt als elastischer Wandabschnitt der Ringwandung (32) ausgebildet ist.

1 1 . Kreiselpumpenaggregat nach einem der Ansprüche 8 bis 10, da durch gekennzeichnet, dass das gesamte Ventilelement (30, 30‘, 30“) in einer Richtung quer zu seiner Drehrichtung (A, B), bevorzugt parallel zu seiner Drehachse (X) zwischen einer gelösten und einer anliegenden Position bewegbar ist.

12. Kreiselpumpenaggregat nach einem der Ansprüche 8 bis 1 1 , da durch gekennzeichnet, dass das Ventilelement (30, 30‘, 30“) und das Pumpengehäuse (6) derart ausgestalte† sind, dass in der anlie genden Position zumindest ein Abschnitt des Ventilelementes (30, 30‘, 30“) an einer Innenwandung des Pumpengehäuses (6) an lieg†.

13. Kreiselpumpenaggrega† nach einem der Ansprüche 8 bis 12, da- durch gekennzeichnet, dass das Ventilelement (30, 30‘, 30“) der art ausgestalte† ist, dass ein im Umfangsbereich des Laufrades (18) herrschender Druck so auf das Ventilelement (30, 30‘, 30“) wirkt, dass der zumindest eine bewegliche Abschnitt oder das gesamte Ventilelement (30, 30‘, 30“) in die anliegende Position beweg† wird.

14. Kreiselpumpenaggrega† nach Anspruch 13, gekennzeichnet durch zumindest ein Krafterzeugungsmittel, vorzugsweise eine Fe der (42; 72), welches das Ventilelement (30, 30‘, 30“) oder dessen zumindest einen beweglichen Abschnitt aus der anliegenden Posi tion in Richtung der gelösten Position mit Kraft beaufschlag†.

15. Kreiselpumpenaggrega† nach einem der vorangehenden Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, dass am Innenumfang der Ring wandung (32) ein zu der zumindest einen Schaltöffnung (48) hin führendes, bevorzug† spiralförmig ausgebildetes Strömungsfüh rungseiemen† (76) gelegen ist.

16. Kreiselpumpenaggrega† nach einem der vorangehenden Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventilelement (30‘, 30“) in seinem Zentrum eine Lagerhülse (70) aufweis†, welche auf ei nem feststehenden Lagerbolzen (66) im Pumpengehäuse (6) dreh bar gleite†.

17. Kreiselpumpenaggrega† nach einem der vorangehenden Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventilelement (30) auf ei nem in dem Pumpengehäuse (6) angeordneten, mit einem Saug mund (28) des Laufrades (18) im Eingriff befindlichen Einlassstutzen (26) drehbar gelagert ist.

18. Kreiselpumpenaggrega† nach einem der vorangehenden Ansprü che, gekennzeichnet durch ein auf das Ventilelement (30“) in sei ner Drehrichtung (B) wirkendes Rückstellelement (78), welches der art ausgebilde† ist, dass es bei Stillstand des Laufrades das Ventil- element (30“) in eine vorbestimmte Ausgangslage beweg†, wobei das Rückstellelement vorzugsweise ein an dem Ventilelement (30“) angeordnetes Gewicht (78) ist.