EP3775669B1 - Tankanordnung und verfahren zur füllstandsregelung - Google Patents

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EP3775669B1
EP3775669B1 EP19720394.6A EP19720394A EP3775669B1 EP 3775669 B1 EP3775669 B1 EP 3775669B1 EP 19720394 A EP19720394 A EP 19720394A EP 3775669 B1 EP3775669 B1 EP 3775669B1
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    • F17C2260/00Purposes of gas storage and gas handling
    • F17C2260/02Improving properties related to fluid or fluid transfer
    • F17C2260/024Improving metering

Definitions

  • the invention relates to a tank arrangement for cryogenic media and a method for level control of cryogenic media in a tank arrangement.
  • a tank arrangement for measuring the fill level of cryogenic fluids which comprises a tank and a differential pressure gauge, which is connected via a fluid line to the lower tank area in the liquid portion of the cryogenic medium and is also connected via another fluid line to the upper tank area in the gaseous portion of the cryogenic medium.
  • a temperature sensor for detecting the temperature of the fluid and/or an absolute pressure measuring device is/are used to detect the pressure in and/or the temperature of the fluid in the upper tank area.
  • An evaluation unit which is connected to the differential pressure gauge and the absolute pressure measuring device and/or the temperature sensor, calculates the fill level based on the values determined.
  • the WO 2004/005791 A1 and the EP 2 770 677 A2 disclose tank arrangements for cryogenic fluids in which the gas pressure in the tank can be regulated in order to influence the output of the medium.
  • an evaporator is provided in each outlet of the tank in order to increase the gas pressure.
  • a vent valve is provided in order to reduce the gas pressure in the upper area of the tank as required.
  • the invention is based on the object of providing a tank arrangement by means of which not only the fill level can be measured, but in which the application of the known tank arrangement is expanded and an energy-saving operation of the tank arrangement is to be achieved.
  • the tank arrangement also includes a differential pressure measuring device, which is connected via a fluid line to a lower tank area in which the liquid portion of the medium is present, and via another fluid line to an upper tank area in which the gaseous portion of the medium is present as a gas bubble, an absolute pressure measuring device and/or a temperature sensor for measuring the pressure and/or the temperature in the upper tank area.
  • the tank arrangement also includes an evaporator in a branch line between the inflow line and the upper tank area of the tank.
  • the tank arrangement also includes a control unit that controls a gas pressure control valve suitable for pressure control, which is connected downstream of the evaporator in the branch line, to control the pressure in the upper tank area.
  • the control unit comprises a bottom pressure regulator connected to the differential pressure measuring device and the absolute pressure measuring device and/or a temperature sensor for controlling the gas pressure control valve, wherein the bottom pressure regulator is configured to regulate the pressure in the gaseous portion of the medium in the tank to a constant bottom pressure depending on the fill level of the liquid portion of the medium.
  • the pressure in the gaseous medium required to maintain the target bottom pressure decreases as the liquid medium increases, resulting in a saving in the medium required in operation. This means that a minimum required amount of liquid medium is evaporated over the service life.
  • the gas pressure control valve is controlled directly via the control unit, which uses the absolute pressure and/or the temperature in the upper tank area as a control variable, the control tolerance can be reduced and the gas bubble in the upper tank area can be made smaller.
  • a memory is provided in the control unit, in which a target pressure in the gaseous portion of the cryogenic medium in the tank is stored depending on the fill level of the liquid portion of the cryogenic medium, preferably as a function or table.
  • a temperature sensor in the branch line can be used in the area of the gas pressure control valve to regulate the flow rate in such a way that an evaporator arranged in the branch line is able to evaporate the amount of gas passed through by the control valve. If the temperature sensor measures a temperature that indicates a liquid medium, the flow of the medium through the gas pressure control valve is throttled to such an extent that the evaporator can completely evaporate the medium arriving at the gas pressure control valve, so that the tank arrangement can operate without disruption.
  • the tank arrangement comprises a flow measuring device in the inflow line and a flow controller in the control unit, which are configured to regulate the inflow of the cryogenic liquid through an inflow control valve in the inflow line.
  • the tank arrangement comprises a flow measuring device in the drain line and a flow controller in the control unit, which are configured to regulate the outflow of the cryogenic liquid through a drain control valve in the drain line.
  • the bottom pressure required for the target outflow rate or the target inflow rate can advantageously be set so that the specifications are met and that a predetermined outflow or inflow rate can be kept constant. This also makes it possible to achieve significantly more precise and, above all, safer filling and emptying of the tank.
  • the tank arrangement can comprise a pump for filling the tank, which is connected, in particular temporarily via a tank truck, to the inflow line of the tank arrangement.
  • the inflow of the cryogenic liquid to the tank is regulated taking into account a control signal from the flow controller and an inflow pump, wherein the control signal is dependent on the liquid fill level determined by the controller.
  • a method for level control of cryogenic media according to the invention comprises the features of claim 8, while advantageous embodiments of the method according to the invention are characterized in the remaining subclaims.
  • the advantages are achieved analogously to those of the tank arrangement according to claims 1 to 7.
  • the invention relates to a method for level control of cryogenic media in a tank, comprising measuring a differential pressure by a differential pressure measuring device which is connected to the lower tank area via a connecting line and is also connected to the upper tank area via a further connecting line, further comprising measuring an absolute pressure by an absolute pressure measuring device and/or a temperature sensor in the upper tank area in the gaseous portion of the cryogenic medium, and controlling the pressure in the gaseous portion of the cryogenic medium in the tank by a gas pressure control valve, wherein the pressure in the gaseous portion of the cryogenic medium is regulated by the gas pressure control valve in a branch line between an inflow line and the upper tank area, and the gas pressure control valve is controlled by a bottom pressure regulator connected to the differential pressure measuring device.
  • the bottom pressure regulator regulates the pressure in the gaseous portion of the cryogenic medium in the tank to a constant bottom pressure depending on the fill level of the liquid portion of the cryogenic medium.
  • a target pressure in the gaseous portion of the cryogenic medium in the tank is stored in the bottom pressure regulator depending on the fill level of the liquid portion of the cryogenic medium.
  • the target pressure in the gaseous portion of the cryogenic medium in the tank is stored in the memory in the bottom pressure regulator as a function or table depending on the fill level of the liquid portion of the cryogenic medium.
  • an inflow of the cryogenic liquid to the tank is regulated taking into account a control signal from the bottom pressure regulator and via an inflow regulator via a control valve.
  • the flow of cryogenic liquid to the tank can be Taking into account a control signal from the ground pressure regulator and the inflow regulator, an inflow pump can be controlled.
  • the outflow of the cryogenic liquid from the tank can be controlled taking into account a control signal from the bottom pressure regulator and a discharge regulator.
  • Fig.1 shows a tank arrangement 2 for controlling the fill level 4 in a tank 6 which is to be filled with a cryogenic medium 8.
  • the tank 6 is connected to an inflow line 10 and an outflow line 12.
  • the tank arrangement 2 comprises a control unit 14A which is connected to a differential pressure measuring device 16, an absolute pressure measuring device 18 and a flow sensor in the outflow line 12 for receiving measurement signals.
  • the absolute pressure measuring device 18 is connected to an upper tank area 22 via a connecting line 20 and accordingly records the absolute pressure in the gas bubble in the upper tank area 22.
  • the differential pressure measuring device 16 is connected to the upper tank area 22 via a connecting line and to the lower tank area 28 via a connecting line 26 in which the liquid portion of the liquid medium is present.
  • the differential pressure measuring device 16 therefore records the Differential pressure between the pressure in the upper tank area 22 and in the lower tank area 28.
  • the differential pressure measuring device 16 and the absolute pressure measuring device 18 are connected to a control unit 14A in which boiling curves and density curves are stored for different media. These media are, for example, nitrogen, oxygen, argon, carbon dioxide or natural gas. With the measured values of the absolute pressure and the differential pressure, taking into account the data stored on the control unit 14A, an exact calculation of the volume of the medium in the liquid state and thus the fill level can be carried out.
  • the control unit 14A comprises a memory 30 in which boiling curves and density curves for different media, i.e. target pressure values for the pressure in the gaseous portion of the cryogenic medium in the tank 6 depending on the fill level of the liquid portion of the cryogenic medium, are stored as a table or function.
  • the control unit 14A further comprises a bottom pressure regulator 32, which receives as input the output signals of the differential pressure measuring device 16 and the absolute pressure measuring device 18 and outputs a control signal for the controlled variable Y pB , which controls a gas pressure control valve 34, with which the pressure in the gas bubble in the upper tank area 22 is controlled according to the controlled variable Y pB .
  • the gas pressure control valve 34 is located in a branch line 36 from the inflow line 10 to the upper tank area 22 and, together with an evaporator 38, which is positioned in the branch line 36 between the inflow line 10 and the gas pressure control valve 34, controls the inflow of evaporated medium into the upper tank area 22. If the pressure in the upper tank area 22 becomes too high, the pressure is relieved via an overflow valve 40.
  • liquid medium is supplied to the evaporator 38, evaporated there and supplied to the upper tank area 22 via the gas pressure control valve 34 until a corresponding target pressure is reached in the upper tank area 22, whereupon the gas pressure control valve 34 is closed again.
  • the control unit 14A comprises a flow controller 42, which receives the output signal of the flow measuring device 44 as an input and outputs a flow control signal for the controlled variable Y QOUT , which controls a flow control valve 45, with which the flow in the discharge line 12 is controlled according to the controlled variable Y QOUT .
  • the flow control valve 45 is located in the discharge line 12 downstream of the flow measuring device 44.
  • the flow controller 42 controls the Flow via a flow control algorithm Q out by outputting a flow control signal for the controlled variable Y Qout to the flow controller 42.
  • e Qaus is the control difference for the flow velocity in the drain line
  • Q AUS TARGET is the target flow velocity in the drain line
  • Q AUS IST is the actual flow velocity in the drain line
  • y Qaus is the controlled variable for the flow velocity in the drain line
  • ⁇ Qaus is the time derivative of the control difference
  • ⁇ e Qaus dt is the integral of the control difference with respect to time.
  • a temperature sensor 46 is arranged between the gas pressure control valve 34 in the branch line 36 and the upper tank area 22. This temperature sensor measures the temperature of the medium in the branch line 36 and transmits the corresponding measured values to the control unit 14A. The control unit 14A then determines whether the temperature of the medium at the temperature sensor 46 is in a range in which the cryogenic medium is liquid. If so, the flow through the evaporator is throttled to such an extent that the evaporator 38 is able to evaporate the amount of gas passed through the gas pressure control valve 34. This ensures that no liquid medium reaches the upper tank area 22 via the branch line 36.
  • the tank arrangement according to the invention is designed in such a way that a target pressure in the gaseous medium is determined from the measured values for the differential pressure between the pressure in the gaseous medium and the pressure in the liquid medium, for the absolute pressure or the temperature in the gaseous medium, so that the bottom pressure is kept constant regardless of the fill level, whereby the target bottom pressure for a specific tank arrangement and a specific gas is specified by the manufacturer, for example.
  • e pB is the control difference for the ground pressure
  • p B TARGET is the target ground pressure
  • p B IST is the actual ground pressure
  • y pB is the control signal at the output of the ground pressure controller
  • ⁇ pB is the time derivative of the control difference
  • ⁇ e pB dt is the integral of the control difference with respect to time.
  • the ground pressure p B can be kept constant via a variable gas pressure by regulating the gas pressure to the ground pressure p B minus the current differential pressure ⁇ p.
  • Fig.2 shows a modified embodiment of the tank arrangement 2 according to the invention of Fig.1 , whereby the same reference numerals are used for corresponding parts.
  • the ground pressure regulator 32 for controlling the ground pressure the gas pressure control by the gas pressure control valve 34, the temperature sensor 46 and the flow control circuit are shown in Fig.2 analogous to the corresponding units in Fig.1 educated.
  • the control unit 14B comprises a flow controller 50, which receives the output signal of the flow measuring device 52 as input and outputs a flow control signal for the controlled variable Y 0ein via a control algorithm for the flow Q ein , which controls a flow control valve 54 with which the flow in the outlet line 10 is controlled according to the controlled variable Y 0ein .
  • the flow control valve 54 is located in the inflow line 10 of the tank 6 upstream of the flow measuring device 52 and controls the flow by means of a control signal for the controlled variable Y 0ein , which is sent from the flow controller 50 to the flow control valve 54.
  • e Qein is the control difference for the flow rate in the inflow line
  • Q EIN SOLL is the target flow rate in the inflow line
  • Q EIN IST is the actual flow rate in the inflow line
  • Y Qout is the controlled variable for the flow velocity in the inflow line
  • ⁇ QIN is the time derivative of the control difference
  • ⁇ e QIN dt is the integral of the control difference with respect to time.
  • Fig.1 In contrast to Fig.1 is used in the tank arrangement of Fig.2 the flow rate in the inflow line 10 is regulated.
  • a temperature sensor 56 in Fig.2 which detects the temperature of the gaseous portion of the medium in the upper tank region 22. Since the gas pressure and the temperature are coupled via the boiling curve, the fill level in the tank 6 can also be calculated based on the knowledge of the differential pressure and temperature.
  • Fig.3 shows a tank arrangement similar to that in Fig.2 described tank arrangement.
  • the tank arrangement according to the invention has a pump 58 for filling the tank instead of a control valve 54.
  • the pump 58 can in particular be part of a tank truck temporarily connected to the inflow line 10 of the tank.
  • the arrangement with a pump 58 can also be used in an arrangement according to Fig.1 , in which the gas pressure is measured via an absolute pressure measuring device 18.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Tankanordnung für kryogene Medien und ein Verfahren zur Füllstandsregelung von kryogenen Medien in einer Tankanordnung.
  • Aus der DE 20 2014 102 808 U ist eine Tankanordnung zur Füllstandmessung von kryogenen Fluiden bekannt, die einen Tank sowie einen Differenzdruckmesser umfasst, der über eine Fluidleitung mit dem unteren Tankbereich in dem flüssigen Anteil des kryogenen Mediums verbunden ist und zudem über eine weitere Fluidleitung mit dem oberen Tankbereich in dem gasförmigen Anteil des kryogenen Mediums verbunden ist. Ein Temperatursensor zur Erfassung der Temperatur des Fluids und/oder eine Absolutdruck-Messeinrichtung dient/dienen dazu, den Druck im und/oder die Temperatur des Fluids in dem oberen Tankbereich zu erfassen. Eine Auswerteeinheit, die mit dem Differenzdruckmesser und dem Absolutdruck-Messeinreichung und/oder dem Temperatursensor in Verbindung steht, berechnet anhand der ermittelten Werte den Füllstand. Bei dieser Tankanordnung wird nur der Füllstand gemessen, sodass das Potential dieser Tankanordnung nicht ausgeschöpft werden kann.
  • Eine weitere Anordnung, bei der der Flüssigkeitsfüllstand in einem kryogenen Tank ermittelt wird, ist aus der DE 10 2004 043 488 A1 bekannt. Dabei wird der Differenzdruck zwischen Gasdruck und Bodendruck erfasst, wobei der Gasdruck auf einen vordefinierten Wert geregelt werden kann.
  • Die WO 2004/005791 A1 und die EP 2 770 677 A2 offenbaren Tankanordnungen für kryogene Fluide, bei welchen der Gasdruck im Tank geregelt werden kann, um die Ausgabe des Mediums zu beeinflussen. Dazu ist jeweils ein Verdampfer in einem Ablauf des Tanks vorgesehen, um den Gasdruck zu erhöhen. Um den Gasdruck im oberen Bereich des Tanks bedarfsgemäß zu reduzieren, ist ein Entlüftungsventil vorgesehen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Tankanordnung bereit zu stellen, durch die nicht nur der Füllstand gemessen werden kann, sondern bei der die Anwendung der bekannten Tankanordnung erweitert und ein energiesparender Betrieb der Tankanordnung erreicht werden soll.
  • Zur Lösung der Aufgabe umfasst eine erfindungsgemäße Tankanordnung zur Füllstandregelung von kryogenen Medien einen Tank mit einer Zuflussleitung und einer Abflussleitung. Ferner erfasst die Tankanordnung eine Differenzdruck-Messeinrichtung, die über eine Fluidleitung mit einem unteren Tankbereich verbunden ist, in dem der flüssige Anteil des Mediums vorhanden ist, sowie über eine weitere Fluidleitung mit einem oberen Tankbereich verbunden ist, in dem der gasförmige Anteil des Mediums als Gasblase vorhanden ist, eine Absolutdruck-Messeinrichtung und/oder einen Temperatursensor zur Messung des Drucks und/oder der Temperatur im oberen Tankbereich. Zudem umfasst die Tankanordnung einen Verdampfer in einer Zweigleitung zwischen der Zuflussleitung und dem oberen Tankbereich des Tanks. Ferner umfasst die Tankanordnung eine Steuereinheit, die ein zur Druckregelung geeignetes, dem Verdampfer in der Zweigleitung nachgeschaltetes Gasdruck-Stellventil zur Steuerung des Drucks in dem oberen Tankbereich, regelt. Ferner umfasst die Steuereinheit und einen mit der Differenzdruck-Messeinrichtung sowie der Absolutdruck-Messeinrichtung und/oder einem Temperatursensor verbundenen Bodendruckregler zur Ansteuerung des Gasdruck-Stellventils, wobei der Bodendruckregler konfiguriert ist, den Druck in dem gasförmigen Anteil des Mediums in dem Tank abhängig von dem Füllstand des flüssigen Anteils des Mediums auf einen konstanten Bodendruck zu regeln.
  • Wenn der Bodendruck auf den konstanten Sollwert geregelt wird, nimmt der Druck in dem gasförmigen Medium, der zur Aufrechterhaltung des Soll-Bodendrucks erforderlich ist, mit Zunahme des flüssigen Mediums ab, wobei sich eine Einsparung an in dem Betrieb erforderlichen Medium ergibt. Damit wird über die Lebensdauer eine minimal erforderliche Menge an flüssigem Medium verdampft. Wenn das Gasdruck-Stellventil direkt über die Steuereinheit angesteuert wird, die den Absolutdruck und/oder die Temperatur in dem oberen Tankbereich als Regelgröße verwendet, kann die Regeltoleranz verkleinert werden und die Gasblase in dem oberen Tankbereich kann kleiner ausgelegt werden. Schließlich ist vorteilhaft, dass bei der erfindungsgemäßen Tankanordnung die Funktionen des Bodendruckreglers und des Gasdruck-Stellventils sich wechselseitig ergänzen, indem die Gasdruckregelung sowohl zur Regelung der Gasdrucks in der Gasblase in dem oberen Tankbereich als auch zur Bodendruckregelung eingesetzt wird.
  • Nach einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist in der Steuereinheit ein Speicher vorgesehen, in dem ein Soll-Druck in dem gasförmigen Anteil des kryogenen Mediums in dem Tank abhängig von dem Füllstand des flüssigen Anteils des kryogenen Mediums vorzugsweise als Funktion oder Tabelle gespeichert ist.
  • Ein Temperatursensor in der Zweigleitung kann in dem Bereich des Gasdruck-Stellventils zur Regelung der Durchflussgeschwindigkeit derart verwendet werden, dass ein in der Zweigleitung angeordneter Verdampfer in der Lage ist, die von dem Stellventil durchgelassene Gasmenge zu verdampfen. Wenn der Temperatursensor eine Temperatur misst, die auf flüssiges Medium schließen lässt, wird der Durchfluss des Mediums durch das Gasdruck-Stellventil so weit gedrosselt, dass der Verdampfer das an dem Gasdruck-Stellventil ankommende Medium vollständig verdampfen kann, sodass die Tankanordnung störungsfrei arbeiten kann.
  • Nach einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung umfasst die Tankanordnung eine Durchfluss-Messeinrichtung in der Zuflussleitung und in der Steuereinheit einen Durchflussregler, die konfiguriert sind, den Zufluss der kryogenen Flüssigkeit durch ein Zufluss-Stellventil in der Zuflussleitung zu regeln.
  • Nach einer alternativen Ausführung umfasst die Tankanordnung eine Durchfluss-Messeinrichtung in der Abflussleitung und in der Steuereinheit einen Durchflussregler, die konfiguriert sind, den Abfluss der kryogenen Flüssigkeit durch ein Abfluss-Stellventil in der Abflussleitung zu regeln.
  • Wenn der Zufluss der kryogenen Flüssigkeit zu dem Tank unter Berücksichtigung eines Stellsignals von dem Bodendruckregler und dem Zuflussregler geregelt wird, und wenn der Abfluss der kryogenen Flüssigkeit aus dem Tank unter Berücksichtigung eines Stellsignals des Bodendruckreglers und des Abflussreglers geregelt wird, dann kann in vorteilhafter Weise der für die Soll-Abflussgeschwindigkeit bzw. die Soll-Zuflussgeschwindigkeit erforderliche Bodendruck so eingestellt werden, dass die Vorgaben dafür erfüllt werden und dass eine vorgegebene Abfluss- bzw. Zufluss-Geschwindigkeit konstant gehalten werden kann. Dadurch kann auch eine wesentlich genauere und vor allem sicherere Befüllung und Entleerung des Tanks erreicht werden.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung kann die Tankanordnung eine, insbesondere temporär über einen Tankwagen, an die Zuflussleitung der Tankanordnung angeschlossene Pumpe zur Befüllung des Tanks umfassen. Der Zufluss der kryogenen Flüssigkeit zu dem Tank wird unter Berücksichtigung eines Stellsignals von dem Durchflussregler und einer Zuflusspumpe geregelt, wobei das Stellsignal abhängig vom durch den Regler ermittelten Flüssigkeitsfüllstand ist.
  • Zur Lösung der Aufgabe umfasst ein Verfahren zur Füllstandregelung von kryogenen Medien gemäß der Erfindung die Merkmale von Anspruch 8, während vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens in den restlichen Unteransprüchen charakterisiert werden. Die Vorteile werden analog zu denen der Tankanordnung nach den Ansprüchen 1 bis 7 erreicht
  • So betrifft die Erfindung gemäß einem weiteren Aspekt ein Verfahren zur Füllstandregelung von kryogenen Medien in einem Tank umfassend das Messen eines Differenzdrucks durch eine Differenzdruck-Messeinrichtung, die über eine Anschlussleitung mit dem unteren Tankbereich verbunden ist und zudem über eine weitere Anschlussleitung mit dem oberen Tankbereich verbunden ist, ferner umfassend, das Messen eines Absolutdrucks durch eine Absolutdruck-Messeinrichtung und/oder einen Temperatursensor im oberen Tankbereich im gasförmigen Anteil des kryogenen Mediums, sowie Steuern des Drucks in dem gasförmigen Anteil des kryogenen Mediums in dem Tank durch ein Gasdruck-Stellventil, wobei der Druck in dem gasförmigen Anteil des kryogenen Mediums durch das Gasdruck-Stellventil in einer Zweigleitung zwischen einer Zuflussleitung und dem oberen Tankbereich geregelt wird, und das Ansteuern des Gasdruck-Stellventils durch einen mit der Differenzdruck-Messeinrichtung verbundene Bodendruckregler erfolgt.
  • Erfindungsgemäß regelt der Bodendruckregler den Druck in dem gasförmigen Anteil des kryogenen Mediums in dem Tank abhängig von dem Füllstand des flüssigen Anteils des kryogenen Mediums auf einen konstanten Bodendruck.
  • Bevorzugt ist in dem Bodendruckregler ein Soll-Druck in dem gasförmigen Anteil des kryogenen Mediums in dem Tank abhängig von dem Füllstand des flüssigen Anteils des kryogenen Mediums gespeichert.
  • Insbesondere ist in dem Speicher in dem Bodendruckregler der Soll-Druck in dem gasförmigen Anteil des kryogenen Mediums in dem Tank abhängig von dem Füllstand des flüssigen Anteils des kryogenen Mediums als Funktion oder Tabelle gespeichert.
  • Weiter bevorzugt wird ein Zufluss der kryogenen Flüssigkeit zu dem Tank unter Berücksichtigung eines Stellsignals von dem Bodendruckregler und über einen Zuflussregler über ein Stellventil geregelt.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung kann der Zufluss der kryogenen Flüssigkeit zu dem Tank unter Berücksichtigung eines Stellsignals von dem Bodendruckregler und dem Zuflussregeler eine Zuflusspumpe geregelt werden.
  • In vorteilhafter Weise kann der Abfluss der kryogenen Flüssigkeit aus dem Tank unter Berücksichtigung eines Stellsignals des Bodendruckreglers und eines Abflussreglers geregelt werden.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit den in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen.
  • In der Beschreibung, in den Ansprüchen und in der Zeichnung werden die in der unten aufgeführten Liste der Bezugszeichen verwendeten Begriffe und zugeordneten Bezugszeichen verwendet. In der Zeichnung bedeutet:
  • Fig. 1
    eine schematische Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Tankanordnung,
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Tankanordnung, und
    Fig. 3
    eine schematische Darstellung eines dritten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Tankanordnung.
  • Fig. 1 zeigt eine Tankanordnung 2 zur Regelung des Füllstands 4 in einem Tank 6, der mit einem kryogenen Medium 8 zu befüllen ist. Der Tank 6 ist mit einer Zuflussleitung 10 und einer Abflussleitung 12 verbunden. Die Tankanordnung 2 umfasst eine Steuereinheit 14A, die mit einer Differenzdruck-Messeinrichtung 16, einer Absolutdruck-Messeinrichtung 18 und einem Durchfluss-Sensor in der Abflussleitung 12 zur Aufnahme von Messsignalen verbunden ist. Die Absolutdruck-Messeinrichtung 18 ist über eine Anschlussleitung 20 mit einem oberen Tankbereich 22 verbunden und erfasst entsprechend den absoluten Druck in der Gasblase in dem oberen Tankbereich 22. Die Differenzdruck-Messeinrichtung 16 ist durch eine Anschlussleitung mit dem oberen Tankbereich 22 und mit einer Anschlussleitung 26 mit dem unteren Tankbereich 28 verbunden, in dem der flüssige Anteil des flüssigen Mediums vorhanden ist. Die Differenzdruck- Messeinrichtung 16 erfasst daher den Differenzdruck zwischen dem Druck in dem oberen Tankbereich 22 und in dem unteren Tankbereich 28.
  • Die Differenzdruck-Messeinrichtung 16 und die Absolutdruck-Messeinrichtung 18 sind mit einer Steuereinheit 14A verbunden, in der für unterschiedliche Medien Siedekurven und Dichtekurven zur Auswahl hinterlegt sind. Diese Medien sind beispielsweise Stickstoff, Sauerstoff, Argon, Kohlendioxid oder Erdgas. Mit den Messwerten des Absolutdrucks sowie des Differenzdrucks kann unter Berücksichtigung der auf der Steuereinheit 14A hinterlegten Daten eine genaue Berechnung des Volumens des in flüssigem Aggregatszustand befindlichen Mediums und damit des Füllstands erfolgen.
  • Die Steuereinheit 14A umfasst einen Speicher 30, in dem Siedekurven und Dichtekurven für unterschiedliche Medien, das heißt Soll-Druckwerte für den Druck in dem gasförmigen Anteil des kryogenen Mediums in dem Tank 6 abhängig von dem Füllstand des flüssigen Anteils des kryogenen Mediums als Tabelle oder Funktion gespeichert sind.
  • Die Steuereinheit 14A umfasst weiterhin einen Bodendruckregler 32, der als Eingang die Ausgangssignale der Differenzdruck-Messeinrichtung 16 und der Absolutdruck-Messeinrichtung 18 erhält und ein Steuersignal für die Regelgröße YpB ausgibt, das ein Gasdruck-Stellventil 34 ansteuert, mit dem der Druck in der Gasblase in dem oberen Tankbereich 22 entsprechend der Regelgröße YpB gesteuert wird. Das Gasdruck-Stellventil 34 liegt in einer Zweigleitung 36 von der Zuflussleitung 10 zu dem oberen Tankbereich 22 und steuert zusammen mit einen Verdampfer 38, der in der Zweigleitung 36 zwischen der Zuflussleitung 10 und dem Gasdruck-Stellventil 34 positioniert ist, den Zufluss von verdampftem Medium in den oberen Tankbereich 22. Wenn der Druck in dem oberen Tankbereich 22 zu hoch wird, wird der Druck über ein Überlaufventil 40 entlastet. Wenn der Druck in dem oberen Tankbereich 22 zu niedrig ist, wird flüssiges Medium an den Verdampfer 38 geliefert, dort verdampft und über das Gasdruck-Stellventil 34 an den oberen Tankbereich 22 geliefert, bis ein entsprechender Solldruck in dem oberen Tankbereich 22 erreicht ist, worauf das Gasdruck-Stellventil 34 wieder geschlossen wird.
  • Die Steuereinheit 14A umfasst einen Durchflussregler 42, der als Eingang das Ausgangssignal der Durchfluss-Messeinrichtung 44 erhält und ein Durchfluss-Steuersignal für die Regelgröße YQAUS ausgibt, das ein Durchfluss-Stellventil 45 ansteuert, mit dem der Durchfluss in der Abflussleitung 12 entsprechend der Regelgröße YQaus gesteuert wird. Das Durchfluss-Stellventil 45 liegt in der Abflussleitung 12 stromab von der Durchfluss-Messeinrichtung 44. Der Durchflussregler 42 regelt den Durchfluss über einen Regelalgorithmus für den Durchfluss Qaus, indem ein Durchfluss-Steuersignal für die Regelgröße YQaus an den Durchflussregler 42 abgegeben wird. e Qaus = Q AUS SOLL Q AUS IST
    Figure imgb0001
    y Qaus = f e Qaus , e ˙ Qaus , e Qaus dt
    Figure imgb0002
    wobei eQaus die Regeldifferenz für die Durchflussgeschwindigkeit in der Abflussleitung, QAUS SOLL die Soll-Durchflussgeschwindigkeit in der Abflussleitung, QAUS IST die Ist-Durchflussgeschwindigkeit in der Abflussleitung, yQaus die Regelgröße für die Durchflussgeschwindigkeit in der Abflussleitung, , ėQaus die zeitliche Ableitung der Regeldifferenz und ∫eQaus dt das Integral von der Regeldifferenz nach der Zeit bedeutet.
  • Schließlich ist zur Regelung der Durchflussgeschwindigkeit des Mediums in der Zweigleitung 36 zwischen dem Gasdruck-Stellventil 34 in der Zweigleitung 36 und dem oberen Tankbereich 22 ein Temperatursensor 46 angeordnet, der die Temperatur des Mediums in der Zweigleitung 36 misst und die entsprechenden Messwerte an die Steuereinheit 14A abgibt. In der Steuereinheit 14A wird sodann festgestellt, ob die Temperatur des Mediums an dem Temperatursensor 46 in einem Bereich liegt, in dem das kryogene Medium flüssig ist. Wenn ja wird der Durchfluss durch den Verdampfer so weit gedrosselt, dass der Verdampfer 38 in der Lage ist, die von dem Gasdruck-Stelleventil 34 durchgelassene Gasmenge zu verdampfen. Damit wird sichergestellt, dass kein flüssiges Medium über die Zweigleitung 36 in den oberen Tankbereich 22 gelangt.
  • Die erfindungsgemäße Tankanordnung ist so ausgelegt, dass aus den Messwerten für den Differenzdruck zwischen dem Druck in dem gasförmigen Medium und dem Druck in dem flüssigen Medium, für den Absolutdruck bzw. die Temperatur in dem gasförmigen Medium ein Solldruck in dem gasförmigen Medium bestimmt wird, sodass der Bodendruck unabhängig von dem Füllstand konstant gehalten wird, wobei der Soll-Bodendruck für eine bestimmte Tankanordnung und ein bestimmtes Gas beispielsweise herstellerseitig vorgegeben wird. Die Regelung des Soll-Bodendrucks erfolgt dazu nach folgenden Formeln: e pB = p _ B SOLL p B IST
    Figure imgb0003
    y pB = f e pB , e ˙ pB , e pB dt
    Figure imgb0004
    wobei epB die Regeldifferenz für den Bodendruck, pB SOLL der Soll-Bodendruck, pB IST der Ist-Bodendruck und ypB das Stellsignal am Ausgang des Bodendruckreglers, ėpB die zeitliche Ableitung der Regeldifferenz und ∫epB dt das Integral von der Regeldifferenz nach der Zeit bedeutet.
  • Da in einer derartigen Regelung der Gasdruck in dem oberen Tankbereich 22 über das Gasdruck-Stellventil 34 geregelt wird, kann der Bodendruck pB über einen veränderlichen Gasdruck konstant gehalten werden, indem der Gasdruck auf den Bodendruck pB abzüglich des aktuellen Differenzdrucks Δp geregelt wird. Berechnet wird der Gasdruck-Sollwert aus der Vorgabe des Betreibers für den Bodendruck pB und aus dem Differenzdruck Δp, der an der Differenzdruck-Messeinrichtung gemessen wird, nach folgenden Formeln: p Gas = p B Δp
    Figure imgb0005
    p B = const
    Figure imgb0006
  • Fig. 2 zeigt eine abgewandelte Ausführung der erfindungsgemäßen Tankanordnung 2 von Fig. 1, wobei gleiche Bezugszeichen für entsprechende Teile verwendet werden. Insbesondere der Bodendruckregler 32 zur Regelung des Bodendrucks, die Gasdruckregelung durch das Gasdruck-Stellventil 34, der Temperatursensor 46 und der Durchfluss-Regelkreis sind in Fig. 2 analog zu den entsprechenden Einheiten in Fig. 1 ausgebildet.
  • Die Steuereinheit 14B umfasst einen Durchflussregler 50, der als Eingang das Ausgangssignal der Durchfluss- Messeinrichtung 52 erhält und ein Durchfluss-Steuersignal für die Regelgröße Y0ein über einen Regelalgorithmus für den Durchfluss Qein ausgibt, das ein Durchfluss-Stellventil 54 ansteuert, mit dem der Durchfluss in der Auslassleitung 10 entsprechend der Regelgröße Y0ein gesteuert wird. Das Durchfluss-Stellventil 54 liegt in der Zuflussleitung 10 des Tanks 6 stromauf von der Durchfluss-Messeinrichtung 52 und regelt den Durchfluss durch ein Steuersignal für die Regelgröße Y0ein, das von dem Durchflussregler 50 an das Durchfluss-Stellventil 54 abgegeben wird. Die Regelgröße Y0ein wird wie folgt ermittelt: e Qein = Q EIN SOLL Q EIN IST
    Figure imgb0007
    y Qein = f e Qein , e ˙ Qein , e Qein dt
    Figure imgb0008
    wbei eQein die Regeldifferenz für die Durchflussgeschwindigkeit in der Zuflussleitung, QEIN SOLL die Soll-Durchflussgeschwindigkeit in der Zuflussleitung, QEIN IST die Ist- Durchflussgeschwindigkeit in der Zuflussleitung, YQaus die Regelgröße für die Durchflussgeschwindigkeit in der Zuflussleitung, ėQEIN die zeitliche Ableitung der Regeldifferenz und ∫eQEIN dt das Integral von der Regeldifferenz nach der Zeit bedeutet.
  • Im Unterschied zu Fig. 1 wird in der Tankanordnung von Fig. 2 die Durchflussgeschwindigkeit in der Zuflussleitung 10 geregelt. Dazu ist anstelle der Absolutdruck-Messeinrichtung 18 in Fig. 1 ein Temperatursensor 56 in Fig. 2 vorgesehen, der die Temperatur des gasförmigen Anteils des Mediums in dem oberen Tankbereich 22 erfasst. Da der Gasdruck und die Temperatur über die Siedekurve gekoppelt sind, kann auch aufgrund der Kenntnis von Differenzdruck und Temperatur der Füllstand in dem Tank 6 berechnet werden.
  • Fig. 3 zeigt eine Tankanordnung, die ähnlich zu der in Fig. 2 beschriebenen Tankanordnung, ist. Im Unterschied zu Fig. 2, weist die erfindungsgemäße Tankanordnung anstelle eines Stellventils 54 eine Pumpe 58 zur Befüllung des Tanks auf. Die Pumpe 58 kann insbesondere Teil eines temporär an die Zuflussleitung 10 des Tanks angeschlossener Tankwagen sein. Die Anordnung mit einer Pumpe 58 kann auch in einer Anordnung gemäß Fig.1, bei der der Gasdruck über eine Absolutdruck-Messeinrichtung 18 erfolgt, Anwendung finden.
  • Bezugszeichenliste
  • 2
    Tankanordnung
    4
    Füllstand
    6
    Tank
    8
    Medium
    10
    Zuflussleitung
    12
    Abflussleitung
    14A
    Steuereinheit
    14B
    Steuereinheit
    16
    Differenzdruck-Messeinrichtung
    18
    Absolutdruck-Messeinrichtung
    20
    Anschlussleitung
    22
    oberer Tankbereich
    24
    Anschlussleitung
    26
    Anschlussleitung
    28
    unterer Tankbereich
    30
    Speicher
    32
    Bodendruckregler
    34
    Gasdruck-Steuerventil
    36
    Zweigleitung
    38
    Verdampfer
    40
    Überlaufventil
    42
    Durchflussregler
    44
    Durchfluss-Messeinrichtung
    45
    Durchfluss-Stellventil
    46
    Temperatursensor
    50
    Durchflussregler
    52
    Durchfluss-Messeinrichtung
    54
    Durchfluss-Stellventil
    56
    Temperatursensor
    58
    Pumpe

Claims (13)

  1. Tankanordnung zur Füllstandregelung von kryogenen Medien umfassend:
    einen Tank (6) mit einer Zuflussleitung (10) und einer Abflussleitung (12),
    eine Differenzdruck-Messeinrichtung (16), die über eine Fluidleitung (26) mit einem unteren Tankbereich (28) verbunden ist, in dem der flüssige Anteil des Mediums vorhanden ist, und zudem über eine weitere Fluidleitung (20) mit einem oberen Tankbereich (22) verbunden ist, in dem der gasförmige Anteil des Mediums vorhanden ist,
    eine Absolutdruck-Messeinrichtung (18) und/oder einen Temperatursensor (18) zur Messung des Drucks und/oder der Temperatur im oberen Tankbereich (22),
    einen Verdampfer (38) in einer Zweigleitung (36) zwischen der Zuflussleitung (10) und dem oberen Tankbereich (22), eine Steuereinheit (14A, 14B), die ein zur Druckregelung geeignetes, dem Verdampfer (38) in der Zweigleitung (36) nachgeschaltetes Gasdruck-Stellventil (34) zur Steuerung des Drucks in dem im oberen Tankbereich (22) regelt, und einen mit der Differenzdruck-Messeinrichtung (16) sowie der Absolutdruck-Messeinrichtung (18) und/oder einen Temperatursensor (18) verbundenen Bodendruckregler (32) zur Ansteuerung des Gasdruck-Stellventils (34) umfasst, wobei der Bodendruckregler (32) konfiguriert ist, den Druck in dem gasförmigen Anteil des Mediums in dem Tank (6) abhängig von dem Füllstand des flüssigen Anteils des Mediums auf einen konstanten Bodendruck zu regeln.
  2. Tankanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Steuereinheit (14B, 14B) ein Speicher (30) vorgesehen ist, in dem ein Soll-Druck in dem gasförmigen Anteil des kryogenen Mediums in dem Tank (6) abhängig von dem Füllstand des flüssigen Anteils des kryogenen Mediums gespeichert ist.
  3. Tankanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Speicher (30) in der Steuereinheit (14B, 14B) der Soll-Druck in dem gasförmigen Anteil des kryogenen Mediums in dem Tank abhängig von dem Füllstand des flüssigen Anteils des kryogenen Mediums als Funktion oder Tabelle gespeichert ist.
  4. Tankanordnung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Temperatursensor (46) in der Zweigleitung (36) in dem Bereich des Gasdruck-Stellventils (34) zur Regelung der Durchflussgeschwindigkeit verwendet wird, derart, dass ein in der Zweigleitung (36) angeordneter Verdampfer (38) in der Lage ist, die von dem Gasdruck-Stellventil (34) durchgelassene Gasmenge zu verdampfen.
  5. Tankanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Durchfluss-Messeinrichtung (52) in der Zuflussleitung (10) und in der Steuereinheit (14B, 14B) ein Durchflussregler (50) vorgesehen sind, die konfiguriert sind, den Zufluss der kryogenen Flüssigkeit durch ein Zufluss-Stellventil (54) in der Zuflussleitung (10) zu regeln.
  6. Tankanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Pumpe (58) mit der Zuflussleitung (10) verbunden ist, wobei die Pumpe (58) von dem Durchflussregler (50) gesteuert wird.
  7. Tankanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Durchfluss-Messeinrichtung (44) in der Abflussleitung (12) und in der Steuereinheit (14B, 14B) ein Durchflussregler (42) vorgesehen sind, die konfiguriert sind, den Abfluss der kryogenen Flüssigkeit durch ein Abfluss-Stellventil (45) in der Abflussleitung (12) zu regeln.
  8. Verfahren zur Füllstandregelung von kryogenen Medien in einem Tank umfassend:
    Messen eines Differenzdrucks durch eine Differenzdruck-Messeinrichtung (16), die über eine Anschlussleitung (26) mit dem unteren Tankbereich (28) verbunden ist und zudem über eine weitere Anschlussleitung (20) mit dem oberen Tankbereich (22) verbunden ist,
    Messen eines Absolutdrucks durch eine Absolutdruck-Messeinrichtung (18) und/oder einen Temperatursensor (56) im oberen Tankbereich (22) im gasförmigen Anteil des kryogenen Mediums, sowie Steuern des Drucks in dem gasförmigen Anteil des kryogenen Mediums in dem Tank (6) durch ein Gasdruck-Stellventil (34), wobei
    der Druck in dem gasförmigen Anteil des kryogenen Mediums durch das Gasdruck-Stellventil (34) in einer Zweigleitung (36) zwischen einer Zuflussleitung (10) und dem oberen Tankbereich (22) geregelt wird, wobei das Gasdruck-Stellventil einem Verdampfer in der Zweigleitung nachgeschaltet ist, und ferner das Ansteuern des Gasdruck-Stellventils (34) durch einen mit der Differenzdruck-Messeinrichtung (16) verbundenen Bodendruckregier (32) erfolgt, wobei der Bodendruckregler (32) den Druck in dem gasförmigen Anteil des kryogenen Mediums in dem Tank (6) abhängig von dem Füllstand des flüssigen Anteils des kryogenen Mediums auf einen konstanten Bodendruck regelt.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Bodendruckregler (32) ein Soll-Druck in dem gasförmigen Anteil des kryogenen Mediums in dem Tank (6) abhängig von dem Füllstand des flüssigen Anteils des kryogenen Mediums gespeichert wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Speicher (30) in dem Bodendruckregler (32) der Soll-Druck in dem gasförmigen Anteil des kryogenen Mediums in dem Tank (6) abhängig von dem Füllstand des flüssigen Anteils des kryogenen Mediums als Funktion oder Tabelle gespeichert wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein Zufluss der kryogenen Flüssigkeit zu dem Tank (6) unter Berücksichtigung eines Stellsignals von dem Bodendruckregler (32) und einem Zuflussregler (54) geregelt wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein Zufluss der kryogenen Flüssigkeit zu dem Tank (6) unter Berücksichtigung eines Stellsignals von dem Bodendruckregler (32) und einer Zuflusspumpe (56) geregelt wird.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abfluss der kryogenen Flüssigkeit aus dem Tank (6) unter Berücksichtigung eines Stellsignals des Bodendruckreglers (32) und eines Abflussreglers (42) geregelt wird.
EP19720394.6A 2018-04-06 2019-04-08 Tankanordnung und verfahren zur füllstandsregelung Active EP3775669B1 (de)

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