EP3789314A1 - Verpackungsanordnung zur aufnahme einer ware - Google Patents

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EP3789314A1
EP3789314A1 EP19195189.6A EP19195189A EP3789314A1 EP 3789314 A1 EP3789314 A1 EP 3789314A1 EP 19195189 A EP19195189 A EP 19195189A EP 3789314 A1 EP3789314 A1 EP 3789314A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
packaging
retaining walls
packaging arrangement
fixing layer
blank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP19195189.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Boris Frankowski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Emba-Protec & Co KG GmbH
Original Assignee
Emba-Protec & Co KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Emba-Protec & Co KG GmbH filed Critical Emba-Protec & Co KG GmbH
Priority to EP19195189.6A priority Critical patent/EP3789314A1/de
Publication of EP3789314A1 publication Critical patent/EP3789314A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/20Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding-up portions connected to a central panel from all sides to form a container body, e.g. of tray-like form
    • B65D5/2052Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding-up portions connected to a central panel from all sides to form a container body, e.g. of tray-like form characterised by integral closure-flaps
    • B65D5/2057Inter-engaging self-locking flaps
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/04Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks
    • B65D75/14Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks in sheets or blanks folded-up around all sides of the contents from a portion on which the contents are placed
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/4204Inspection openings or windows

Definitions

  • the invention relates to a packaging arrangement for receiving at least one product, in particular a packaging insert or packaging container, according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a packaging system with such a packaging arrangement with the features of claim 10.
  • Transport and storage of loose as well as repackaged (sales packaging) goods usually takes place in suitable containers. In addition to easier handling, these primarily serve to protect the goods from damage. Companies entrusted with the transport of goods require the use of cuboid containers in order to be able to carry out a largely automated logistical sorting and easy stacking. Folding boxes made of cardboard are the primary form of such containers because they are inexpensive and light in terms of their own weight.
  • Sufficiently large containers offer enough interior space to increase the protection of the goods packaged in them.
  • the goods are secured in position by using loose fillers or a packaging insert.
  • Their at least limited resilience also serves to dampen impacts and any deformation of the container. The result is an effective protection of the goods against slipping and external influences.
  • loose fillers require the space remaining in the container to be filled for this purpose, a packaging insert carrying the goods is only supported in certain areas on the inside of the container. Compared to filling and distributing a filler, packaging inserts enable correspondingly simpler and faster packaging processes.
  • a packaging insert made, for example, from a blank made of cardboard requires only a small amount of material, since its inherent rigidity enables the space available in the container to be at least partially spanned.
  • the goods are fixed on or on the packaging insert so that they can be positioned in the container while floating.
  • Crease or fold lines enable the packaging insert to be folded in a targeted manner, which increases its strength and / or allows it to be positioned within the container without play. In the unfolded state, such packaging inserts require little storage space. Their then flat shape enables easy stacking.
  • Packaging inserts made of plastic such as polystyrene (Styrofoam), on the other hand are much more voluminous due to their material properties. Due to their unchangeable shape, they, like loose fillers, therefore require more storage space and separate disposal.
  • a packaging insert made from a cardboard blank the actual fixation of the goods to this is usually carried out via a plastic film. These is wrapped around a part of the blank and the goods placed on it, for example.
  • Other packaging arrangements have, for example, an already interconnected combination of a foldable blank and a film section connected to this only at the end. By folding over a wing of the blank, the film section connected to it is tensioned so that a product arranged between the film section and the cardboard blank can be fixed in its position.
  • Such refinements go, for example, from DE 10 2004 034 273 B3 and the US 2005/0252825 A1 emerged.
  • a packaging arrangement in the form of a packaging insert was also known, the foldable blank of which comprises two retaining walls which can be pivoted relative to one another.
  • Each of these retaining walls has an opening delimited by a frame with a membrane made of a plastic film.
  • the membranes are arranged on their respective frames in such a way that they freely span the associated opening.
  • the fixation of goods takes place in a clamping manner by arranging them between the membranes of the two retaining walls.
  • packaging arrangements made from cardboard offer a high level of security for the goods to be transported despite the comparatively low use of material.
  • prefabrication there are sometimes high demands on the durability of the connection between the membrane and the cardboard. In order to secure the position of the goods, high clamping forces are sometimes necessary, since their fixation is essentially based on a form fit between the film and parts of the goods.
  • the wrapping which is necessary without such prefabrication, requires an additional work step in the packaging process. It is not uncommon for wrapping to be accompanied by an inappropriately high consumption of film.
  • the present invention is therefore based on the object of providing a packaging arrangement and a packaging system which, in addition to simple prefabrication, enable a product to be packaged as quickly and safely as possible with no film as possible.
  • the essence of the invention is the use of at least one fixing layer, from which, when used as intended, at least regional contact with the goods results in secure and non-slip storage of the same between the retaining walls.
  • the invention proposes the fixing layer then to arrange at least one of the retaining walls at least in some areas on a surface correspondingly facing the goods.
  • the resulting advantage is, on the one hand, that the wrapping of the goods with film, which is otherwise necessary for securing the position, can be completely dispensed with.
  • the two-dimensional arrangement of the fixing layer enables a significantly simpler prefabrication in comparison to the process-reliable fastening of a film section to a frame of the retaining wall formed by making an opening.
  • the packaging arrangement according to the invention Since the retaining walls of the packaging arrangement according to the invention absorb the weight of the goods, the otherwise possibly too weak design of foils does not pose any problems. This can manifest itself, for example, in excessive plastic deformation or even damage to the foil. Any compensation due to excessive use of the foil can therefore also be ruled out.
  • the packaging arrangement according to the invention also manages completely without the use of film.
  • the fixing layer can be formed from a coherent layer. This means that the fixing layer then forms a continuous and therefore uninterrupted plane. In the case of at least the theoretically non-destructive removal of the fixing layer, it would then insofar as it were a single part. Possible measures for producing such a fixing layer could, for example, be based on a rolling or spraying process in which an initially shapeless material is applied to a surface area of the retaining wall. In contrast, the fixing layer can of course also be based on its prefabrication, for example by separating it from a correspondingly larger coherent part, so that it can be attached in a materially bonded manner, for example, at least in some areas. This can then be done, for example, by using a shapeless adhesive and / or a double-sided adhesive tape.
  • the fixing layer can also be composed of several individual parts, which then together form a layer.
  • at least some of its individual parts can be spaced apart from one another, for example.
  • a fixing layer consisting of individual parts can, for the purposes of the invention, have, for example, a plurality of segments which can be shaped either the same or different from one another.
  • shapes of at least some of these segments for example, geometric shapes such as points, rings, rectangles, triangles, polygons or strips, and combinations thereof, are to be mentioned. In particular, intersecting strips or lines could form a network-like structure.
  • both retaining walls can advantageously have a fixing layer.
  • a fixing layer is arranged at least in some areas on a surface of each retaining wall.
  • both retaining walls would accommodate the goods between them with the incorporation of two fixing layers, so that the goods would come into contact with the fixing layers from essentially opposite sides. This results in a high level of security against any slipping of the goods during transport and in particular during a fall or impact.
  • At least one of the two retaining walls is a materially one-piece component of a foldable blank.
  • other parts of this blank and / or the retaining wall can be angled, for example, along predetermined folding lines, for example to be able to further enclose the goods and / or adapt them to a separate container in which the packaging arrangement with the goods contained therein can be arranged can.
  • the foldable blank itself can be used to fix the received goods by angling some of its parts in their position as well as to pack them completely, in particular ready for dispatch and / or ready for sale.
  • the packaging arrangement can therefore be designed in such a way that it can be used, for example, in the sense of a shipping bag.
  • both retaining walls are a one-piece component of a foldable blank made of the same material.
  • the fixed assignment of the retaining walls to a common blank offers a simple way of picking up goods, as they are placed on the fixing layer of a retaining wall, for example, while the other retaining wall is brought into its intended position by corresponding angling of the blank around the goods to enclose.
  • the previously mentioned shape in the sense of a mailing bag offers an extremely simple possibility of fixing the position and simultaneous packaging of goods due to the coherent design that does not require any loose parts.
  • the retaining walls can be separate and insofar separate parts. Their separation gives a high degree of flexibility with regard to the size and shape of the goods to be picked up, especially in combination with an additional container, for example a folding box, in which the two retaining walls can then ultimately be arranged together with goods located between them can.
  • an additional container for example a folding box
  • the two retaining walls are connected to one another along a fold line. Because the two retaining walls can be angled against each other along the common fold line, the one between them is Distance can be reduced to a minimum. In this way, flat goods in particular can be securely fixed between the retaining walls. In addition, larger goods can also be accommodated by a correspondingly greater curvature of at least one retaining wall, through which a corresponding clamping force can then be applied, depending on the thickness of the material used. This can be advantageous for goods with a higher mass, for example, which could otherwise slip due to their high inertia, for example in the event of an impact or fall.
  • the at least one fixing layer can have properties that contribute to the secure fixing of a product in position.
  • the fixing layer can also have an additional damping property.
  • their possible, at least limited flexibility or resilience can enable an at least regional form fit with a product, which increases its holding effect.
  • the fixing layer arranged on the surface of at least one retaining wall can preferably have an adhesive property.
  • the fixing layer can have a higher coefficient of friction than the surface.
  • At least one of the retaining walls is a one-piece component of a blank made of the same material, it can have at least one outer wall that can be angled along a fold line. The outer wall is then provided to cover at least one of the two retaining walls at least in some areas by being angled.
  • this enables goods to be both fixed in their position and also to be packaged at the same time.
  • Such a configuration can in this respect exclude the need for an additional container to hold the packaging arrangement together with a product.
  • one of the retaining walls can have at least one tongue.
  • a tongue is understood to be, for example, a protruding or protruding section or part of the retaining wall.
  • the at least one tongue is intended to define the associated Serve retaining wall in its angled state, which otherwise shifts back in the direction of their original position, for example due to restoring forces from the material and / or from a bend of the retaining wall around the goods.
  • the blank can have an insertion opening corresponding to the tongue, in which the tongue can then be at least partially received, in particular by angling the retaining wall surrounding the tongue.
  • the packaging arrangement according to the invention now presented can be prefabricated in a simple manner.
  • the focus here is on the at least one fixing layer, the arrangement of which can be carried out by known methods.
  • the possibility of absolutely film-free packaging is to be regarded as particularly advantageous, especially in view of the increasingly stricter regulations regarding environmental protection by avoiding plastic.
  • the packaging arrangement according to the invention enables extremely fast and secure packaging of goods, since essentially only their arrangement between the two retaining walls is necessary for this.
  • the invention is further directed to a packaging system which comprises an above-described packaging arrangement according to the invention in the form of a packaging insert and a separate packaging container provided for receiving it.
  • the packaging system according to the invention offers the advantage of separate parts, of which the packaging arrangement designed as a packaging insert is used to directly receive goods, while the packaging container is used to receive this packaging arrangement containing the goods. This results in a high degree of flexibility, since the most sensible combination of these can be selected from the provision of different packaging arrangements and / or packaging containers.
  • Fig. 1 shows the schematic representation of a packaging arrangement 1 which comprises a foldable blank 2.
  • the blank 2 which is flat in this respect, extends parallel to a plane E, which results in an extremely space-saving stackability and storability of the packaging arrangement 1.
  • the blank 2 presented here only as an example, can preferably be formed from cardboard.
  • the blank 2 has several areas, at least some of which will be described in more detail below. Regardless of this, in the present case, these individual areas are each materially one-piece components of the blank 2.
  • the blank 2 of the packaging arrangement 1 comprises two areas in the form of retaining walls 3, 4, which are connected to one another along a fold line F1.
  • the first fold line F1 which is preferably already introduced into the blank 2 during the production thereof, serves to be able to bend the two retaining walls 3, 4 against one another if necessary.
  • the ability to bend is provided in order to be able to accommodate a product W or a product (not shown in more detail here, see FIG Fig. 3 ) to be clamped between the two retaining walls 3, 4.
  • the first holding wall 3 located at a first end 2a of the blank 2 has two tongues 5a, 5b which are arranged at a distance from one another on a free edge of the first holding wall 3 opposite the first fold line F1.
  • a connecting section 6 is arranged, on which one of the second holding wall is attached 4 opposite first outer wall 7 connects.
  • the first outer wall 7 is adjoined by a first web 8 opposite the connecting section 6, on which a second outer wall 9 opposite the first outer wall 7 is arranged which in turn is followed by a second web 10 and then an end section 11 with a plug-in tab 11a.
  • the connecting section 6 is connected on the one hand to the second retaining wall 4 via a second folding line F2 and on the other hand to the first outer wall 7 via a third folding line F3. Furthermore, the first web 8 is connected on the one hand to the first outer wall 7 via a fourth fold line F4 and on the other hand to the second outer wall 9 via a fifth fold line F5. Ultimately, the second web 10 is also connected, on the one hand, to the second outer wall 9 via a sixth fold line F6 and, on the other hand, to the end section 11 via a seventh fold line F7. All of the aforementioned folding lines F2-F7 serve to be able to bend the areas of the blank 2 connected to one another by means of them, if necessary.
  • both insertion openings 6a, 6b are located in the area of the second fold line F2, which delimits the two insertion openings 6a, 6b on one side.
  • Another opening in the form of a closure opening 7a is shown in FIG the first outer wall 7, which, however, corresponds to the plug-in tab 11a of the end section 11.
  • a fixing layer 12a, 12b which are each arranged on an associated surface 3a, 4a of the two retaining walls 3, 4.
  • a first fixing layer 12a is located on the surface 3a of the first holding wall 3, while a second fixing layer 12b is arranged on the surface 4a of the second holding wall 4.
  • the fixing layers 12a, 12b are located in such a way that the two fixing layers 12a, 12b face one another due to the angling of the two retaining walls 3, 4 along the first fold line F1. This makes it possible for a product W that can be clamped between the two retaining walls 3, 4 to have at least regional contact with at least one, preferably both, fixing layer (s) 12a, 12b.
  • FIG. 11 shows an alternative embodiment of the packaging arrangement 1 from FIG Fig. 1 .
  • the difference indicated here essentially by means of a circle or point pattern relates only to the design of the fixing layer (s) 12a, 12b.
  • s fixing layer
  • FIG. 2 Various reference numbers have been omitted, with identical parts of course already referring to the respective one Fig. 1 apparent reference numerals are associated.
  • At least one fixing layer 12a, 12b can be formed from a coherent layer, as in particular in FIG Fig. 1 indicated by the missing pattern here.
  • at least one fixing layer 12a, 12b can be formed from a layer composed of individual parts, as in particular in FIG Fig. 2 indicated by the pattern.
  • at least one fixing layer 12a, 12b can have an adhesive property in order to enable a product W to be stored between the two retaining walls 3, 4 with as little slip as possible.
  • at least one fixing layer 12a, 12b arranged on the associated surface 3a, 4a can have a higher coefficient of friction than this surface 3a, 4a.
  • a fixing layer 12a, 12b can be lacquer, glue, glue, gel, foam, anti-slip paper or anti-slip film, to name just a few possibilities in a non-exhaustive list. Of course, combinations of these are also conceivable.
  • Fig. 3 illustrates in a schematic representation the state of a product W arranged in the packaging arrangement 1.
  • the blank 2 has been folded several times along its folding lines F1-F7 for this purpose.
  • the cut was made that this runs through one of the insertion openings 6a, 6b and the closure opening 7a.
  • One of the tongues 5a, 5b, at least partially inserted into the corresponding insertion opening 6a, 6b, of the first retaining wall 3, which is angled along the first folding line F1, can be clearly seen bent.
  • the restoring force prevailing as a result of this is transmitted into the blank 2 via the tongues 5a, 5b arranged in the insertion openings 6a, 6b, so that the two retaining walls 3, 4 are held in their position surrounding the goods W.
  • the areas of the blank 2 angled along the associated folding lines F3-7 enclose the two retaining walls 3, 4 circumferentially.
  • the two large outer walls 7, 8 cover the retaining walls 3, 4.
  • the insertion flap 11a of the end section 11, which is arranged at least in sections in the closure opening 7a, ensures that the blank 2 remains in its folded state and the packaging arrangement, in particular in the sense of a mailer, remains closed.
  • the packaging arrangement 1, presented here only as an example, offers, as it were, a one-piece combination of a packaging insert and a packaging container made from the same material.
  • the part of the blank 2 composed of the two retaining walls 3, 4 can functionally be understood as a packaging insert, while the remaining parts such as the two outer walls 7, 9 together with the webs 8, 10 functionally form a packaging container surrounding it.
  • the embodiment of the packaging arrangement 1 according to the invention presented here by way of example can be arranged in a separate packaging container not shown in detail here.
  • the blank 2 of the packaging arrangement 1 can have fewer parts or areas for this purpose, since the outer casing is then formed by the packaging container.
  • the packaging arrangement 1 can, for example, dispense with at least its two outer walls 7, 8 and the end section 11 together with its plug-in flap 11a.
  • a packaging system comprising a packaging arrangement 1 and a packaging container
  • these can, for example, have different designs and / or sizes in order to always have access to a combination of these that is suitable for the respective goods W (not shown in detail here).

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)

Abstract

Eine Verpackungsanordnung (1) zur Aufnahme mindestens einer Ware, insbesondere Verpackungseinsatz oder Verpackungsbehälter, umfasst zwei Haltewände (3, 4), zwischen denen eine Ware (W) klemmend anordenbar ist. An einer Oberfläche (3a, 4a) wenigstens einer der Haltewände (3, 4) ist zumindest bereichsweise eine zum Kontakt mit der Ware (W) vorgesehene Fixierschicht (12a, 12b) angeordnet.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Verpackungsanordnung zur Aufnahme mindestens einer Ware, insbesondere Verpackungseinsatz oder Verpackungsbehälter, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verpackungssystem mit einer solchen Verpackungsanordnung mit den Merkmalen von Anspruch 10.
  • Transport und Lagerung loser wie auch umverpackter (Verkaufsverpackung) Waren erfolgt üblicherweise in geeigneten Behältern. Neben dem einfacheren Handling dienen diese primär dem Schutz der Waren vor Beschädigung. Mit dem Transport von Waren beauftragte Unternehmen verlangen die Nutzung quaderförmiger Behälter, um eine größtenteils automatisierte logistische Sortierung und einfache Stapelbarkeit vornehmen zu können. Faltschachteln aus Karton stellen dabei die vorrangige, da günstige und in Bezug auf deren Eigengewicht leichte Form derartiger Behälter dar.
  • Ausreichend große Behälter bieten genügend Innenraum, um den Schutz der darin verpackten Ware zu erhöhen. Die Lagesicherung der Ware erfolgt durch die Verwendung loser Füllstoffe oder eines Verpackungseinsatzes. Deren zumindest begrenzte Nachgiebigkeit dient gleichzeitig der Dämpfung von Stößen und etwaigen Verformungen des Behälters. Im Ergebnis ergibt sich so ein wirksamer Schutz der Ware vor Verrutschen und äußeren Einwirkungen. Während lose Füllstoffe hierfür das Ausfüllen des im Behälter verbleibenden Raums erfordern, stützt ein die Ware tragender Verpackungseinsatz sich nur bereichsweise an den Innenseiten des Behälters ab. Gegenüber dem Einfüllen und Verteilen eines Füllstoffs ermöglichen Verpackungseinsätze entsprechend einfachere und schnellere Verpackungsprozesse.
  • Ein beispielsweise aus einem Zuschnitt aus Karton gefertigter Verpackungseinsatz erfordert eine nur geringe Materialmenge, da dessen Eigensteifigkeit ein zumindest teilweises Überspannen des im Behälter vorhandenen Raums ermöglicht. Die Ware ist dabei auf oder an dem Verpackungseinsatz festgelegt, so dass diese quasi schwebend im Behälter positionierbar ist. Knick- beziehungsweise Falzlinien ermöglichen dabei das gezielte Falten des Verpackungseinsatzes, was dessen Festigkeit erhöht und/oder eine spielfreie Positionierung innerhalb des Behälters erlaubt. Im ungefalteten Zustand benötigen derartige Verpackungseinsätze nur wenig Lagerraum. Deren dann flache Form ermöglicht eine einfache Stapelbarkeit. Aus Kunststoff, wie etwa Polystyrol (Styropor) gefertigte Verpackungseinsätze sind aufgrund ihrer Materialeigenschaften dagegen wesentlich voluminöser. Durch die unveränderbare Gestalt benötigen sie ebenso wie lose Füllstoffe daher insgesamt mehr Lagerraum und eine getrennte Entsorgung.
  • Bei einem aus einem Kartonzuschnitt gefertigten Verpackungseinsatz erfolgt die eigentliche Fixierung der Ware an diesem in der Regel über eine Folie aus Kunststoff. Diese wird hierzu beispielsweise um einen Teil des Zuschnitts und die darauf abgelegte Ware herumgewickelt. Andere Verpackungsanordnungen weisen beispielsweise eine bereits miteinander verbundene Kombination aus einem faltbaren Zuschnitt und einem nur endseitig mit diesem verbundenen Folienabschnitt auf. Durch Umlegen eines Flügels des Zuschnitts wird der mit diesem verbundene Folienabschnitt gespannt, so dass eine zwischen Folienabschnitt und Kartonzuschnitt angeordnete Ware in ihrer Lage fixierbar ist. Solche Ausgestaltungen gehen beispielsweise aus der DE 10 2004 034 273 B3 und der US 2005/0252825 A1 hervor.
  • Mit der DE 100 14 419 A1 wurde ferner eine Verpackungsanordnung in Form eines Verpackungseinsatzes bekannt, dessen faltbarer Zuschnitt zwei gegeneinander verschwenkbare Haltewände umfasst. Jede dieser Haltewände weist eine durch einen Rahmen begrenzte Öffnung mit einer Membran aus einer Kunststofffolie auf. Die Membranen sind so an ihrem jeweiligen Rahmen angeordnet, dass sie die zugehörige Öffnung frei überspannen. Die Fixierung einer Ware erfolgt klemmend durch deren Anordnung zwischen den Membranen der beiden Haltewände.
  • Insgesamt bieten aus Karton gefertigte Verpackungsanordnungen trotz vergleichsweise geringem Materialeinsatz eine hohe Sicherheit für die zu transportierenden Waren. Selbiges gilt für die ebenfalls bekannte Verwendung von Holz oder Holzwerkstoffen sowie Kunststoff oder geschäumtem Material für Verpackungseinsätze. Gleichwohl verlangt deren Verwendung stets den zusätzlichen Einsatz von Kunststofffolien, um die eigentliche Fixierung der Waren vornehmen zu können. Hinsichtlich der Vorfertigung sind dabei mitunter hohe Anforderungen an die Haltbarkeit der Verbindung zwischen Membran und Karton zu erfüllen. Um die Lage der Ware zu sichern, sind mitunter hohe Klemmkräfte notwendig, da deren Fixierung im Wesentlichen auf einem Formschluss zwischen der Folie und Teilen der Ware basiert. Das ohne derartige Vorfertigung notwendige Umwickeln verlangt einen zusätzlichen Arbeitsschritt im Verpackungsprozess. Nicht selten geht das Umwickeln mit einem unangemessen hohen Verbrauch an Folie einher.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Verpackungsanordnung sowie ein Verpackungssystem aufzuzeigen, welche neben einer einfachen Vorfertigung ein möglichst folienfreies sowie schnelles und lagesicheres Verpacken einer Ware ermöglichen.
  • Die Lösung dieser Aufgabe besteht nach der Erfindung in einer Verpackungsanordnung mit den Merkmalen von Anspruch 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der abhängigen Unteransprüche 2 bis 9. Auch wird die Erfindung durch ein eine solche Verpackungsanordnung umfassendes Verpackungssystem mit den Merkmalen von Anspruch 10 gelöst.
  • Kern der Erfindung ist der Einsatz wenigstens einer Fixierschicht, aus deren im bestimmungsgemäßen Gebrauch zumindest bereichsweisen Kontakt zur Ware eine sichere und rutschfreie Lagerung derselben zwischen den Haltewänden resultiert. Hierzu schlägt die Erfindung vor, die Fixierschicht zumindest bereichsweise an einer der Ware dann entsprechend zugewandten Oberfläche wenigstens einer der Haltewände anzuordnen.
  • Der sich hieraus ergebende Vorteil liegt zum einen darin begründet, dass das sonst zur Lagesicherung notwendige Umwickeln der Ware mit Folie vollständig entfallen kann. Zum anderen ermöglicht die flächige Anordnung der Fixierschicht eine deutlich einfachere Vorfertigung im Vergleich zur prozesssicheren Befestigung eines Folienabschnitts an einem durch Einbringen einer Öffnung ausgebildeten Rahmen der Haltewand.
  • Da die Haltewände der erfindungsgemäßen Verpackungsanordnung das Gewicht der Ware aufnehmen, stellt die ansonsten möglicherweise zu schwache Auslegung von Folien keinerlei Probleme dar. Diese können sich beispielsweise in einer zu großen plastischen Verformung oder gar Beschädigung der Folie äußern. Etwaige Kompensationen durch einen übermäßigen Gebrauch an Folie sind insofern ebenfalls auszuschließen. Je nach Basis für die Fixierschicht kommt die erfindungsgemäße Verpackungsanordnung zudem vollständig ohne den Einsatz von Folie aus.
  • Nach einer bevorzugten Weiterbildung des grundsätzlichen Erfindungsgedankens kann die Fixierschicht aus einer zusammenhängenden Lage gebildet sein. Dies meint, dass die Fixierschicht dann eine durchgehende und damit unterbrechungsfreie Ebene bildet. Beim zumindest theoretisch zerstörungsfreien Entfernen der Fixierschicht würde diese dann insofern quasi ein einzelnes Teil ergeben. Mögliche Maßnahmen zum Erzeugen einer solchen Fixierschicht könnten beispielsweise auf einem rollenden oder spritzenden Verfahren beruhen, bei dem ein zunächst formloser Werkstoff auf einen Oberflächenbereich der Haltewand aufgebracht wird. Demgegenüber kann die Fixierschicht selbstverständlich auch auf deren Vorfertigung wie etwa durch Abtrennen von einem entsprechend größeren zusammenhängenden Teil basieren, so dass diese beispielsweise zumindest bereichsweise stoffschlüssig anbringbar ist. Dies kann dann beispielsweise durch Einsatz eines formlosen Klebstoffs und/oder eines doppelseitigen Klebebands erfolgen.
  • Alternativ hierzu kann die Fixierschicht sich auch aus mehreren Einzelteilen zusammensetzen, die dann gemeinsam eine Lage bilden. Hierzu können zumindest einige ihrer Einzelteile beispielsweise voneinander beabstandet sein. Selbstverständlich ist alternativ oder ergänzend hierzu auch eine randseitige Berührung wenigstens einiger der Einzelteile denkbar. Eine aus Einzelteilen bestehende Fixierschicht kann im Sinne der Erfindung beispielsweise mehrere Segmente aufweisen, die entweder gleich oder voneinander unterschiedlich geformt sein können. Als nicht abschließende Aufzählung für denkbare Gestalten wenigstens einiger dieser Segmente sind beispielsweise geometrische Formen wie etwa Punkte, Ringe, Rechtecke, Dreiecke, Vielecke oder Streifen zu nennen sowie Kombinationen hieraus. Insbesondere sich kreuzende Streifen beziehungsweise Linien könnte dabei eine netzartige Struktur bilden.
  • Die Erfindung sieht vor, dass in vorteilhafter Weise beide Haltewände eine Fixierschicht aufweisen können. Hierzu ist jeweils eine Fixierschicht zumindest bereichsweise an einer Oberfläche jeder Haltewand angeordnet. Auf diese Weise würden beide Haltewände unter Eingliederung von zwei Fixierschichten die Ware zwischen sich aufnehmen, so dass diese insofern von im Wesentlichen gegenüberliegenden Seiten aus in Kontakt mit den Fixierschichten gelangt. Hieraus ergibt sich eine hohe Sicherheit gegenüber etwaigem Verrutschen der Ware während des Transports und insbesondere während eines Sturzes oder Anpralls.
  • Es wird als vorteilhaft angesehen, wenn wenigstens eine der beiden Haltewände ein materialeinheitlich einstückiger Bestandteil eines faltbaren Zuschnitts ist. Hierdurch können andere Teile dieses Zuschnitts und/oder die Haltewand beispielsweise entlang von vorgegebenen Falzlinien abgewinkelt werden, um beispielsweise eine weitere Umschließung der Ware und/oder eine Anpassung an einen separaten Behälter vornehmen zu können, in welchem die Verpackungsanordnung mit der darin enthaltenen Ware anordenbar sein kann. Insbesondere ohne zusätzlichen Behälter kann der faltbare Zuschnitt selbst dazu dienen, die aufgenommene Ware durch Abwinkeln einiger seiner Teile sowohl in ihrer Lage zu fixieren als auch vollständig, insbesondere versandfertig und/oder verkaufsfertig zu verpacken. Daher kann die Verpackungsanordnung so ausgestaltet sein, dass diese beispielsweise im Sinne einer Versandtasche nutzbar ist.
  • Alternativ hierzu wird es als besonders vorteilhaft angesehen, wenn beide Haltewände ein materialeinheitlich einstückiger Bestandteil eines faltbaren Zuschnitts sind. Hierfür gilt das bereits zuvor Gesagte sinngemäß. Überdies bietet die feste Zuordnung der Haltewände zu einem gemeinsamen Zuschnitt eine einfache Möglichkeit zur Aufnahme einer Ware, da diese hierfür beispielsweise auf der Fixierschicht einer Haltewand abgelegt wird, während die andere Haltewand durch entsprechendes Abwinkeln des Zuschnitts in ihre bestimmungsgemäße Lage gebracht wird, um die Ware zu umschließen. Insbesondere die bereits zuvor angesprochene Form im Sinne einer Versandtasche bietet durch die zusammenhängende und insofern ohne lose Teile auskommende Ausgestaltung eine überaus einfache Möglichkeit zur Lagefixierung und gleichzeitiger Verpackung einer Ware.
  • Grundsätzlich kann es sich bei den Haltewänden um voneinander getrennte und insofern separate Teile handeln. Durch deren Trennung ist ein hohes Maß an Flexibilität in Bezug auf die Größe und Form der aufzunehmenden Ware gegeben, dies insbesondere in Kombination mit einem zusätzlichen Behälter, beispielsweise eine Faltschachtel, in dem die beiden Haltewände dann zusammen mit einer zwischen ihnen gelegenen Ware letztlich anordenbar sein können.
  • Je nach zu verpackender Größe einer Ware wird es als vorteilhaft angesehen, wenn die beiden Haltewände entlang einer Falzlinie miteinander verbunden sind. Durch die Abwinkelbarkeit der beiden Haltewände entlang der gemeinsamen Falzlinie gegeneinander ist der zwischen diesen gelegene Abstand bis auf ein Minimum reduzierbar. Hierdurch lassen sich insbesondere flache Waren sicher zwischen den Haltewänden fixieren. Zudem können auch größere Waren durch eine entsprechend stärkere Krümmung wenigstens einer Haltewand aufgenommen werden, durch die dann - abhängig von der Stärke des verwendeten Materials - eine entsprechende Klemmkraft aufbringbar ist. Dies kann beispielsweise bei Waren mit höherer Masse vorteilhaft sein, die sonst beispielsweise bei einem Anprall oder Sturz allein aufgrund ihrer hohen Trägheit verrutschen könnten.
  • Mit Blick auf die angedachte Funktion der wenigstens einen Fixierschicht kann diese solche Eigenschaften aufweisen, die zur sicheren Lagefixierung einer Ware beitragen. Neben der reinen möglichst rutschfreien Haltewirkung kann die Fixierschicht eine zusätzlich dämpfende Eigenschaft aufweisen. Insbesondere deren mögliche, zumindest begrenzte Flexibilität beziehungsweise Nachgiebigkeit kann einen wenigstens bereichsweisen Formschluss mit einer Ware ermöglichen, wodurch sich deren Haltewirkung erhöht.
  • Bevorzugt kann die auf der Oberfläche wenigstens einer Haltewand angeordnete Fixierschicht eine adhäsive Eigenschaft aufweisen. Alternativ oder ergänzend hierzu kann die Fixierschicht einen gegenüber der Oberfläche höheren Reibungskoeffizienten aufweisen.
  • Nach der Erfindung sind diverse Ausgestaltungen und Materialien sowie Materialkombinationen für die wenigstens eine Fixierschicht denkbar. So kann die die Fixierschicht zumindest bereichsweise aus wenigstens einem der nachfolgend genannten Materialien gebildet sein oder ein solches aufweisen:
    • Lack,
    • Leim,
    • Kleber,
    • Gel,
    • Schaum,
    • Antirutschpapier,
    • Antirutschfolie.
  • Sofern wenigstens eine der Haltewände materialeinheitlich einstückiger Bestandteil eines Zuschnitts ist, kann dieser wenigstens eine entlang einer Falzlinie abwinkelbare Außenwand besitzen. Die Außenwand ist dann dazu vorgesehen, durch deren Abwinkelung wenigstens eine der beiden Haltewände zumindest bereichsweise abzudecken. Insbesondere mit Bezug auf die vorherigen Ausführungen zur Verpackungsanordnung im Sinne einer Versandtasche lässt sich hierdurch eine Ware sowohl in ihrer Lage fixieren als auch gleichzeitig verpacken. Eine derartige Ausgestaltung kann insofern die Notwendigkeit eines zusätzlichen Behälters zur Aufnahme der Verpackungsanordnung mitsamt einer Ware ausschließen.
  • Eine bevorzugte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Verpackungsanordnung sieht vor, dass eine der Haltewände wenigstens eine Zunge besitzen kann. Als Zunge wird im Sinne der Erfindung beispielsweise ein überstehender beziehungsweise vorspringender Abschnitt oder Teil der Haltewand verstanden. Die wenigstens eine Zunge soll der Festlegung der zugehörigen Haltewand in ihrem abgewinkelten Zustand dienen, die sich sonst beispielsweise aufgrund von Rückstellkräften aus dem Material und/oder aus einer Biegung der Haltewand um die Ware herum in Richtung ihrer ursprünglichen Stellung zurück verlagert. Hierzu kann der Zuschnitt eine mit der Zunge korrespondierende Einstecköffnung aufweisen, in welcher die Zunge, insbesondere durch Abwinkelung der die Zunge umfassenden Haltewand, dann zumindest teilweise aufnehmbar ist.
  • Die nunmehr vorgestellte erfindungsgemäße Verpackungsanordnung lässt sich in einfacher Weise vorfertigen. Hierbei steht die wenigstens eine Fixierschicht im Vordergrund, deren Anordnung durch bekannte Verfahren durchführbar ist. Die Möglichkeit zum absolut folienfreien Verpacken ist insbesondere mit Blick auf die zunehmend strenger werdenden Regelungen bezüglich des Umweltschutzes durch Vermeidung von Plastik als besonders vorteilhaft anzusehen. Insgesamt ermöglicht die erfindungsgemäße Verpackungsanordnung ein überaus schnelles und lagesicheres Verpacken einer Ware, da hierfür im Wesentlichen nur deren Anordnung zwischen den beiden Haltewänden notwendig ist.
  • Die Erfindung ist weiterhin auf ein Verpackungssystem gerichtet, welches eine oben beschriebene erfindungsgemäße Verpackungsanordnung in Form eines Verpackungseinsatzes sowie einen zu dessen Aufnahme vorgesehenen separaten Verpackungsbehälter umfasst.
  • Zur Vermeidung von Wiederholungen wird an dieser Stelle zunächst auf die obigen Ausführungen verwiesen. Darüber hinaus bietet das erfindungsgemäße Verpackungssystem den Vorteil getrennter Teile, von denen die als Verpackungseinsatz ausgebildete Verpackungsanordnung zur direkten Aufnahme einer Ware dient, während der Verpackungsbehälter der Aufnahme dieser die Ware enthaltenen Verpackungsanordnung dient. Hierdurch ergibt sich ein hohes Maß an Flexibilität, da aus der Vorhaltung unterschiedlicher Verpackungsanordnungen und/oder Verpackungsbehältern die jeweils sinnvollste Kombination hieraus wählbar ist.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines in den Figuren schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
  • Fig. 1
    einen faltbaren Zuschnitt zur Ausbildung einer erfindungsgemäßen Verpackungsanordnung in einer Aufsicht,
    Fig. 2
    den Zuschnitt aus Fig. 1 in einer hierzu alternativen Ausgestaltung in ansonsten gleicher Darstellungsweise sowie
    Fig. 3
    einen Schnitt durch einen Teil die Verpackungsanordnung aus Fig. 1 und Fig. 2 mit einer darin aufgenommenen Ware.
  • Fig. 1 zeigt die schematische Darstellung einer Verpackungsanordnung 1, welche einen faltbaren Zuschnitt 2 umfasst. Wie in seinem hier nicht gefaltet gezeigten Zustand zu erkennen, erstreckt sich der insofern flache Zuschnitt 2 parallel zu einer Ebene E, woraus sich eine überaus platzsparende Stapelbarkeit sowie Lagerbarkeit der Verpackungsanordnung 1 ergibt. Der hier nur beispielhaft vorgestellte Zuschnitt 2 kann bevorzugt aus Karton gebildet sein. Der Zuschnitt 2 weist mehrere Bereiche auf, von denen zumindest einige im weiteren Verlauf noch näher beschrieben werden. Unabhängig davon handelt es sich bei diesen einzelnen Bereichen vorliegend um jeweils materialeinheitlich einstückige Bestandteile des Zuschnitts 2.
  • Der Zuschnitt 2 der Verpackungsanordnung 1 umfasst zwei Bereiche in Form von Haltewänden 3, 4, welche entlang einer Falzlinie F1 miteinander verbunden sind. Die bevorzugt bereits während der Herstellung des Zuschnitts 2 in diesen eingebrachte erste Falzlinie F1 dient dazu, um die beiden Haltewände 3, 4 bei Bedarf gegeneinander abwinkeln zu können. Die Abwinkelbarkeit ist dazu vorgesehen, um eine in der Verpackungsanordnung 1 aufzunehmende Ware W beziehungsweise ein Produkt (hier nicht näher gezeigt, siehe Fig. 3) zwischen den beiden Haltewänden 3, 4 klemmend anzuordnen.
  • Die an einem ersten Ende 2a des Zuschnitts 2 gelegene erste Haltewand 3 weist vorliegend zwei Zungen 5a, 5b auf, die an einem der ersten Falzlinie F1 gegenüberliegenden freien Rand der ersten Haltewand 3 voneinander beabstandet angeordnet sind. An einem der ersten Haltewand 3 gegenüberliegenden Rand der zweiten Haltewand 4 ist ein Verbindungsabschnitt 6 angeordnet, an den sich eine der zweiten Haltewand 4 gegenüberliegende erste Außenwand 7 anschließt. In der weiteren Erstreckung des Zuschnitts 2 in Richtung seines dem ersten Ende 2a gegenüberliegenden zweiten Endes 2b schließt sich an die erste Außenwand 7 ein dem Verbindungsabschnitt 6 gegenüberliegender erster Steg 8 an, an dem eine der ersten Außenwand 7 gegenüberliegende zweite Außenwand 9 angeordnet ist, an welche sich wiederum ein zweiter Steg 10 und danach ein Endabschnitt 11 mit einer Stecklasche 11a anschließen. Dabei ist der Verbindungsabschnitt 6 einerseits über eine zweite Falzlinie F2 mit der zweiten Haltewand 4 und andererseits über eine dritte Falzlinie F3 mit der ersten Außenwand 7 verbunden. Weiterhin ist der erste Steg 8 einerseits über eine vierte Falzlinie F4 mit der ersten Außenwand 7 und andererseits über eine fünfte Falzlinie F5 mit der zweiten Außenwand 9 verbunden. Letztlich ist auch der zweite Steg 10 einerseits über eine sechste Falzlinie F6 mit der zweiten Außenwand 9 und andererseits über eine siebte Falzlinie F7 mit dem Endabschnitt 11 verbunden. Sämtliche vorgenannten Falzlinien F2-F7 dienen dazu, um die über sie miteinander verbundenen Bereiche des Zuschnitts 2 bei Bedarf gegeneinander abwinkeln zu können.
  • Mit Blick auf den Verbindungsabschnitt 6 des Zuschnitts 2 wird deutlich, dass dieser zwei mit den Zungen 5a, 5b der ersten Haltewand 3 korrespondierende Einstecköffnungen 6a, 6b aufweist. Beide Einstecköffnungen 6a, 6b sind hierzu im Bereich der zweiten Falzlinie F2 gelegen, welche die beiden Einstecköffnungen 6a, 6b einseitig begrenzt. Eine weitere Öffnung in Form einer Verschlussöffnung 7a ist in der ersten Außenwand 7 angeordnet, welche allerdings mit der Stecklasche 11a des Endabschnitts 11 korrespondiert.
  • Erfindungswesentliche Merkmale finden sich vorliegend insbesondere an den beiden Haltewänden 3, 4. Durch unterbrochene Linien angedeutet, weisen diese jeweils eine Fixierschicht 12a, 12b auf, die jeweils an einer zugehörigen Oberfläche 3a, 4a der beiden Haltewände 3, 4 angeordnet sind. Konkret befindest sich hierbei eine erste Fixierschicht 12a an der Oberfläche 3a der ersten Haltewand 3, während eine zweite Fixierschicht 12b an der Oberfläche 4a der zweiten Haltewand 4 angeordnet ist. Die Fixierschichten 12a, 12b sind so gelegen, dass durch eine Abwinkelung der beiden Haltewände 3, 4 entlang der ersten Falzlinie F1 beide Fixierschichten 12a, 12b einander zugewandt sind. Hierdurch ist es möglich, dass eine zwischen den beiden Haltewänden 3, 4 klemmend anordenbare Ware W einen zumindest bereichsweisen Kontakt mit wenigstens einer, bevorzugt beiden, Fixierschicht(en) 12a, 12b aufweist.
  • Ungeachtet der hier gezeigten Darstellungen kann selbstverständlich auch nur eine einzelne Fixierschicht 12a, 12b beispielsweise an der ersten Haltewand 3 oder der zweiten Haltewand 4 angeordnet sein.
  • Fig. 2 zeigt eine alternative Ausgestaltungsform der Verpackungsanordnung 1 aus Fig. 1. Der durch eine hier im Wesentlichen über ein Kreis- beziehungsweise Punktemuster angedeutete Unterschied bezieht sich dabei lediglich auf die Ausgestaltung der Fixierschicht(en) 12a, 12b. Zur Verbesserung der Übersichtlichkeit wurden in Fig. 2 diverse Bezugszeichen weggelassen, wobei gleiche Teile selbstverständlich dem jeweiligen bereits aus Fig. 1 ersichtlichen Bezugszeichen zugehörig sind.
  • Grundsätzlich kann wenigstens eine Fixierschicht 12a, 12b aus einer zusammenhängenden Lage gebildet sein, wie insbesondere in Fig. 1 durch die hier fehlende Musterung angedeutet. Demgegenüber kann wenigstens eine Fixierschicht 12a, 12b aus einer sich aus Einzelteilen zusammensetzenden Lage gebildet sein, wie insbesondere in Fig. 2 durch die Musterung angedeutet. Hierbei kann wenigstens eine Fixierschicht 12a, 12b eine adhäsive Eigenschaft aufweisen, um eine möglichst rutschfreie Lagerung einer Ware W zwischen den beiden Haltewänden 3, 4 zu ermöglichen. Alternativ oder ergänzend hierzu kann wenigstens eine auf der zugehörigen Oberfläche 3a, 4a angeordnete Fixierschicht 12a, 12b einen gegenüber dieser Oberfläche 3a, 4a höheren Reibungskoeffizienten aufweisen. Rein beispielhafte Materialien zur Ausbildung einer Fixierschicht 12a, 12b können Lack, Leim, Kleber, Gel, Schaum, Antirutschpapier oder Antirutschfolie sein, um nur einige Möglichkeiten in einer nicht abschließenden Aufzählung zu benennen. Selbstverständlich sind auch Kombinationen hieraus denkbar.
  • Fig. 3 verdeutlicht in einer schematischen Darstellung den in der Verpackungsanordnung 1 angeordneten Zustand einer Ware W. Wie in dem hier gezeigten Schnitt erkennbar, wurde der Zuschnitt 2 hierzu mehrfach entlang seiner Falzlinien F1-F7 gefaltet. Der Schnitt wurde vorliegend so geführt, dass dieser durch eine der Einstecköffnungen 6a, 6b und die Verschlussöffnung 7a verläuft. Gut zu erkennen ist eine der zumindest abschnittsweise in die korrespondierende Einstecköffnung 6a, 6b eingeführten Zungen 5a, 5b der entlang der ersten Falzlinie F1 abgewinkelten ersten Haltewand 3. Da die beiden Haltewände 3, 4 die Ware W klemmend zwischen sich aufnehmen, sind diese zumindest bereichsweise gebogen. Die hierdurch vorherrschende Rückstellkraft wird über die in den Einstecköffungen 6a, 6b angeordneten Zungen 5a, 5b in den Zuschnitt 2 übertragen, so dass die beiden Haltewände 3, 4 in ihrer die Ware W umschließenden Stellung gehalten sind. Die entlang der zugehörigen Falzlinien F3-7 abgewinkelten Bereiche des Zuschnitts 2 umschließen die beiden Haltewände 3, 4 umlaufend. Insbesondere die beiden großen Außenwände 7, 8 decken dabei die Haltewände 3, 4 ab. Letztlich sorgt die zumindest abschnittsweise in der Verschlussöffnung 7a angeordnete Stecklasche 11a des Endabschnitts 11 dafür, dass der Zuschnitt 2 in seinem gefalteten Zustand verbleibt und die Verpackungsordnung, insbesondere im Sinne einer Versandtasche, geschlossen bleibt.
  • Die in Fig. 1 und Fig. 2 ersichtlichen, jeweils beidseitig an den Haltewänden 3, 4 sowie der ersten Außenwand 7 und dem ersten Steg 8 gelegenen Bereiche des Zuschnitts 2 dienen als Seitenwände, die während des Faltens des Zuschnitts 2 in nicht näher gezeigter Weise an deren zugehörigen Falzlinien abwinkelbar sind, so dass die fertig gefaltete Verpackungsanordnung 1 auch seitlich geschlossen ist.
  • Im Ergebnis bietet die hier nur beispielhaft vorgestellte Verpackungsanordnung 1 quasi eine materialeinheitlich einstückige Kombination aus einem Verpackungseinsatz und einem Verpackungsbehälter. Dabei kann der sich aus den beiden Haltewänden 3, 4 zusammensetzende Teil des Zuschnitts 2 funktional als Verpackungseinsatz aufgefasst werden, während die übrigen Teile wie beispielsweise die beiden Außenwände 7, 9 nebst den Stegen 8, 10 funktional einen diesen umgebenden Verpackungsbehälter bilden.
  • Alternativ hierzu kann die hier beispielhaft vorgestellte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Verpackungsanordnung 1 in einem separaten und hier nicht näher gezeigten Verpackungsbehälter angeordnet werden. Selbstverständlich kann der Zuschnitt 2 der Verpackungsanordnung 1 hierzu weniger Teile beziehungsweise Bereiche aufweisen, da die äußere Hülle dann durch den Verpackungsbehälter gebildet wird. Hierzu kann die Verpackungsanordnung 1 beispielsweise mindestens auf deren beide Außenwände 7, 8 und den Endabschnitt 11 nebst seiner Stecklasche 11a verzichten.
  • Für ein eine Verpackungsanordnung 1 und einen Verpackungsbehälter umfassendes Verpackungssystem können diese beispielsweise unterschiedliche Ausgestaltungen und/oder Größen aufweisen, um stets Zugriff auf eine für die jeweilige Ware W passende Kombination hieraus zu haben (hier nicht näher dargestellt).
  • Bezugszeichen:
  • 1
    Verpackungsanordnung
    2
    Zuschnitt von 1
    2a
    erstes Ende von 2
    2b
    zweites Ende von 2
    3
    erste Haltewand von 1 beziehungsweise 2
    3a
    Oberfläche von 3
    4
    zweite Haltewand von 1 beziehungsweise 2
    4a
    Oberfläche von 4
    5a
    Zunge an 3
    5b
    Zunge an 3
    6
    Verbindungsabschnitt von 2
    6a
    Einstecköffnung in 6
    6b
    Einstecköffnung in 6
    7
    erste Außenwand von 2
    7a
    Verschlussöffnung in 7
    8
    erster Steg von 2
    9
    zweite Außenwand von 2
    10
    zweiter Steg von 2
    11
    Endabschnitt von 2
    11a
    Stecklasche an 11
    12a
    Fixierschicht an 3
    12b
    Fixierschicht an 4
    E
    Ebene
    F1
    erste Falzlinie zwischen 3 und 4
    F2
    zweite Falzlinie zwischen 4 und 6
    F3
    dritte Falzlinie zwischen 6 und 7
    F4
    vierte Falzlinie zwischen 7 und 8
    F5
    fünfte Falzlinie zwischen 8 und 9
    F6
    sechste Falzlinie zwischen 9 und 10
    F7
    siebte Falzlinie zwischen 10 und 11
    W
    Ware

Claims (10)

  1. Verpackungsanordnung (1) zur Aufnahme mindestens einer Ware, insbesondere Verpackungseinsatz oder Verpackungsbehälter, umfassend zwei Haltewände (3, 4), zwischen denen eine Ware (W) klemmend anordenbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an einer Oberfläche (3a, 4a) wenigstens einer der Haltewände (3, 4) zumindest bereichsweise eine zum Kontakt mit der Ware (W) vorgesehene Fixierschicht (12a, 12b) angeordnet ist.
  2. Verpackungsanordnung (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Fixierschicht (12a, 12b) aus einer zusammenhängenden oder einer sich aus Einzelteilen zusammensetzenden Lage gebildet ist.
  3. Verpackungsanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an einer Oberfläche (3a, 4a) beider Haltewände (3, 4) zumindest bereichsweise jeweils eine Fixierschicht (12a, 12b) angeordnet ist.
  4. Verpackungsanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine der beiden Haltewände (3, 4) oder beide Haltewände (3, 4) gemeinsam ein materialeinheitlich einstückiger Bestandteil eines faltbaren Zuschnitts (2) ist/sind.
  5. Verpackungsanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die beiden Haltewände (3, 4) entlang einer Falzlinie (F1) miteinander verbunden und gegeneinander abwinkelbar sind.
  6. Verpackungsanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die auf der Oberfläche (3a, 4a) angeordnete Fixierschicht (12a, 12b) eine adhäsive Eigenschaft und/oder einen gegenüber der Oberfläche (3a, 4a) höheren Reibungskoeffizienten aufweist.
  7. Verpackungsanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Fixierschicht (12a, 12b) zumindest bereichsweise aus wenigstens einem der nachfolgend genannten Materialien gebildet ist oder ein solches aufweist:
    - Lack,
    - Leim,
    - Kleber,
    - Gel,
    - Schaum,
    - Antirutschpapier,
    - Antirutschfolie.
  8. Verpackungsanordnung (1) nach einem der Ansprüche 4 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Zuschnitt (2) wenigstens eine entlang einer Falzlinie (F3-F6) abwinkelbare Außenwand (7, 9) besitzt, durch deren Abwinkelung wenigstens eine der beiden Haltewände (3, 4) zumindest bereichsweise abdeckbar ist.
  9. Verpackungsanordnung (1) nach einem der Ansprüche 4 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine der Haltewände (3, 4) wenigstens eine Zunge (5a, 5b) besitzt, wobei der Zuschnitt (2) eine mit der Zunge (5a, 5b) korrespondierende Einstecköffnung (6a, 6b) aufweist, in welcher die Zunge (5a, 5b), insbesondere durch Abwinkelung der die Zunge (5a, 5b) umfassenden Haltewand (3), zumindest teilweise aufnehmbar ist.
  10. Verpackungssystem, umfassend eine Verpackungsanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche in Form eines Verpackungseinsatzes und einem zu dessen Aufnahme vorgesehenen separaten Verpackungsbehälter.
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