EP3792076A1 - Kennzeichnungsvorrichtung - Google Patents

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Publication number
EP3792076A1
EP3792076A1 EP20194674.6A EP20194674A EP3792076A1 EP 3792076 A1 EP3792076 A1 EP 3792076A1 EP 20194674 A EP20194674 A EP 20194674A EP 3792076 A1 EP3792076 A1 EP 3792076A1
Authority
EP
European Patent Office
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elements
fluid
characters
pressing
guide
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP20194674.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Bruno Berger
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Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP3792076A1 publication Critical patent/EP3792076A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
    • B44B5/0004—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins characterised by the movement of the embossing tool(s), or the movement of the work, during the embossing operation
    • B44B5/0019—Rectilinearly moving embossing tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
    • B44B5/0052—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins by pressing
    • B44B5/0057—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins by pressing using more than one die assembly simultaneously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
    • B44B5/0076—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins having a series of embossing tools each of which can be brought into working position
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
    • B44B5/02—Dies; Accessories
    • B44B5/026—Dies

Definitions

  • the invention relates to a device for marking an, in particular metallic, object with a plurality of characters which are arranged on a pressing element, with which the characters can be brought from a rest position into a working position and can be pressed against the surface of the object to be marked.
  • the invention further relates to a stamping machine for embossing characters on the surface of an, in particular metallic, object comprising a machine frame and a stamp head which is arranged on or in the machine frame.
  • the invention also relates to the use of the stamp machine.
  • Rail stamping machines with which a code can be stamped in rails are already known from the prior art.
  • WO 99/29516 A1 a device for identifying parts moving in the running direction of a roller table, with at least one character carrier which carries a character, this at least one character carrier being inserted on the circumference of an embossing wheel.
  • the device has an eccentric stamping wheel which can be accelerated synchronously to the speed of the parts to be marked with a drive and is rotatably mounted in an embossing unit, the force exerted on the parts to be marked being continuously adjustable, the horizontal, vertical and possibly inclined alignment of the embossing position of the stamping wheel is adjustable, and by a distance measuring device for the moving parts to control a horizontal drive for the tracking of the stamping unit carrying the stamping wheel.
  • a device for identifying parts moving in the running direction of a conveyor, for example a roller table.
  • the device comprises at least one character carrier which carries a character, this character carrier being inserted interchangeably on the circumference of an embossing wheel.
  • At least one character carrier magazine for character carriers is available, with the character carrier magazine and the stamping wheel being able to be brought into a position relative to one another, in which the character carrier of the stamping wheel in receptacles of the character carrier magazine and the character carrier of the character carrier magazine in Recordings of the stamping wheel are directly transferable.
  • a magazine turret with radially displaceable character carrier pins is rotatably mounted coaxially to the stamping wheel.
  • stamping wheel there is at least one push-out channel extending radially up to the circumference of the stamping wheel.
  • a linear drive mounted in a rotationally fixed manner on the embossing wheel is provided for the radial displacement from an inner rest position into an outer embossing position of a character carrier pin located in the angular position of the ejection channel.
  • the present invention is based on the object of creating a way of marking stationary, in particular metallic, objects.
  • the object of the invention is achieved in that a pressing element is arranged for each character.
  • the object of the invention is achieved with the stamp machine mentioned at the beginning, which includes the device according to the invention.
  • the object of the invention is achieved by using the stamping machine for marking rails for rail vehicles and cranes or wheels for rail vehicles and cranes.
  • the advantage here is that due to the arrangement of one pressing element per character, the characters can be brought into the working position more quickly, so that the process of marking the object can take place in a shorter time. It is therefore no longer necessary to first move the characters into an intermediate position from which they can be brought into the working position.
  • the pressing elements are rod-shaped and have guide elements, with which the characters can be moved between the rest position and the working position with an exclusive linear movement.
  • This variant also allows a simpler exchange of pressing elements or characters.
  • the guide elements engage in corresponding recesses in guide plates arranged in the device. It is thus possible to arrange the pressing elements and thus also the characters at a relatively small distance from one another, whereby the compactness of the device can be further increased.
  • return elements are arranged with which the characters can be brought from the working position back into the rest position.
  • these return elements are preferably formed by springs or magnets, since no further measures have to be taken in order to activate the return elements. If they are designed as springs, they can, for example, simply be biased from the rest position to the working position by moving the characters.
  • the return elements can be fluid-actuated, which increases the structural complexity of the device, but if necessary a fluid can be used for the reset, which according to another embodiment of the invention also for the adjustment the characters can be used.
  • a fluid can be used for the reset, which according to another embodiment of the invention also for the adjustment the characters can be used.
  • the compressed air for the adjustment of the characters cannot simply be blown out with appropriate control after the marking, but can be used in a deflected manner to reset the characters.
  • the pressing elements are arranged next to one another and at the same height.
  • one fluid supply element is arranged for each pressing element.
  • the fluid supply elements are arranged in several different planes.
  • the device which in particular forms the stamp head of the stamp machine, can be made relatively small and compact. This makes it easier to mark objects, in particular metallic objects, in the smallest of spaces.
  • the arrangement of the fluid supply elements in several planes enables the width of the device to be reduced in the direction perpendicular to the direction of travel of the characters, which not only saves mass, but also reduces the mass to be moved, which also reduces the energy consumption of the stamping machine can be reduced.
  • the smaller construction of the device also enables shorter travels of the device during the marking of the, in particular metallic, objects, whereby a further reduction of the energy requirement of the device or the stamping machine comprising it can be achieved.
  • the fluid supply elements are arranged on a fluid guide block for the fluid, whereby the fluid guide can be simplified.
  • At least one further fluid guide block is arranged between the fluid guide block and the pressing elements.
  • the modularity of the device can be increased, since the device can be easily adapted to different requirements of the device or stamping machine through the use of different further fluid guide blocks.
  • the stamp head is arranged in the machine frame so that it is adjustable in the three spatial directions x, y and z.
  • FIGs. 1 to 3 A preferred embodiment of a device 1 for marking an object, in particular a metallic object, is shown in various representations.
  • the item is marked in particular when it is warm or hot.
  • the temperature of the object during the marking can be in the range from approx. 750 ° C., in particular 800 ° C., up to 1200 ° C.
  • the device 1 comprises a plurality of characters 2.
  • the characters 2 can be any symbols, such as letters, numbers or other graphic symbols.
  • the characters 2 can be used for stamping batch numbers, test stamps, day and hour stamps, etc., into the surface of the object.
  • the characters 2 are arranged at a front end of pressing elements 3, in particular fastened to them interchangeably.
  • the characters 2 can be arranged on a character carrier 4 which is screwed to the pressing element 3.
  • One pressing element 3 is provided for each character.
  • the device 1 has fourteen characters 2 in the figures. This number of characters 2 is not restrictive, but is only to be understood as an explanation. However, the advantages of the invention only really come into play when at least six characters 2, in particular at least ten characters 2, are present in the device 1. However, this does not mean that the device 1 cannot also be used for a number less than six characters 2.
  • the pressing elements 3 are preferably rod-shaped. They thus preferably have a longitudinal extension in the direction of an adjustment direction 5 of the pressing elements 3 from a rest position to a working position in which the respective character is embossed into the surface of the object.
  • the pressing elements 3 can have any shape, for example, be designed as round bars. In the preferred embodiment of the device 1, however, the pressing elements 3 are designed as flat bar elements, as shown in particular in FIGS Fig. 1 and 3 can be seen. A more dense arrangement of the pressing elements 3 and thus a more compact design of the device 1 can thus be achieved.
  • the pressing elements 3 can be accommodated in a housing that has two side walls 6, 7.
  • a first and a second guide plate 8, 9 can be arranged between the two side cheeks 6, 7, each having a groove-shaped recess 10 with a longitudinal course in the direction of the adjustment direction 5 of the pressing elements 3 for each pressing element 3.
  • These groove-shaped recesses 10 serve to guide the pressing elements 3 during the adjustment from the rest position to the working position and back.
  • These guide elements 11, 12 engage in the groove-shaped recesses 10 for guiding the pressing elements 3 when they are adjusted.
  • the guidance of the pressing elements 3 during the adjustment from the rest position to the working position can also be designed differently, for example tubular or sleeve-shaped, etc., the pressing elements 3 being at least partially accommodated in these guides.
  • the device 1 is in particular fluid-operated, i.e. that the pressing elements 3 are moved from the rest position into the working position by building up a fluid pressure and that the fluid pressure is reduced again for the resetting of the pressing elements 3.
  • a gas e.g. compressed air
  • the device 1 preferably works with a liquid as a drive for the pressing elements 3, in particular with a hydraulic oil.
  • the device 1 works by hydraulic actuation of the pressing elements 3.
  • Fluid supply elements 13 are provided for supplying the pressing elements 3 with the fluid. Although in Fig. 1 only one fluid supply element 13 is indicated, according to a preferred embodiment variant of the device 1, a separate fluid supply element 13 is provided for each pressing element 3. In the preferred embodiment of the device 1, the fluid supply elements 13 are designed as valves (in particular multi-way valves). The inflow and outflow of the fluid in fluid lines of the device 1, which fluidly connect the fluid supply elements 13 to the pressing elements 3, to the pressing elements 3 can thus be made possible.
  • the fluid supply elements 13 can, however, also be designed differently, for example as cylinders with pistons which, depending on the piston position, increase or decrease the pressure on the associated pressure element 3.
  • the fluid supply elements 13 can be arranged in several different planes, for example in two planes.
  • the device 1 can have a fluid guide block.
  • the fluid guide elements 13 can be arranged on several side walls and / or the top and / or the bottom of the block.
  • a fluid guide block can be an element of the device 1 in which a plurality of fluid lines are formed or arranged, in particular for each pressure element 3 at least one part of the respective fluid line for supplying and discharging the fluid to and from the pressure element 3 is formed or is arranged.
  • a fluid guide block is preferably designed in one piece within the scope of the invention. However, it can also be composed of several sections, in particular of a number of sections which corresponds to the number of pressing elements 3 and thus the number of independent fluid lines for supplying the fluid to the pressing elements 3. With this embodiment variant, blind bores can be saved if fluid guide blocks are designed as fluid angle guide blocks, as will be described below.
  • the rear side of the fluid guide block can consist of fluid supply elements 13 in order to enable the arrangement of a central supply line and a central discharge line (in particular in the hydraulic version of the device 1).
  • a central supply line and a central discharge line it is not necessary for the fluid supply elements 13 to each have their own supply and discharge lines, but rather the fluid supply elements 13 can thus be integrated into the fluid circuit with the central supply line and, if necessary, the central discharge line. It can thus reduce the total length of the fluid lines required and thus the device 1 can be made more compact.
  • the fluid guide block can preferably be designed as a fluid angle guide block.
  • the fluid lines are formed therein in such a way that they are arranged at an angle to one another. At least some of the fluid lines can, however, also be arranged without being at an angle to one another Line sections be formed, for example if the fluid supply elements 13 are arranged (exclusively) on the rear side of the fluid guide block.
  • At least one further fluid guide block can be arranged between the fluid guide block and the pressing elements 3.
  • the individual further fluid guide blocks can be connected to one another and, if necessary, to the fluid angled guide block via plug-in connections which, if necessary, also include the fluid lines.
  • the fluid supply elements 13 can be controlled by a control and / or regulating device (not shown further), possibly central, and thereby the character to be embossed in the surface of the object can be determined by the sequence of characters 2, which are pressed one after the other into the surface of the object may be varied from object to object.
  • the sequence of characters 2 to be actuated one after the other can, however, also be left the same for a number of objects, for example objects from the same batch.
  • fluid is thus conveyed to the pressing elements 3 via the fluid supply elements 13 and via the fluid lines. A pressure thus builds up on the back of the pressing elements 3, which causes the pressing elements 3 to move out of the rest position into the working position.
  • return elements 14 can be provided.
  • the restoring elements 14 are designed as springs, in particular spiral springs, two restoring elements 14 preferably being provided for each pressing element 3, one of which is preferably arranged above and one below the respective pressing element 3.
  • These springs can be arranged between the guide plates 8, 9 and the fluid supply elements 13, viewed in the horizontal direction.
  • These return elements 14 in the form of springs are biased when the pressing elements 3 are moved from the rest position into the working position.
  • the energy stored in the springs can be used to retrieve the pressing elements 3.
  • the springs are connected on the one hand to the pressing elements 3 and on the other hand to a further holding device 15 for the springs.
  • the return elements 14 can, however, also be designed differently, for example as permanent magnets or electromagnets or fluid-actuated.
  • the device 1 can also have further components, such as, for example, a cover and a base of the housing, as shown in particular in FIG Fig. 1 or 2 can be seen, even if these additional components are not further described.
  • FIG. 4 an embodiment variant for a hydraulic plan for operating the device 1 is shown.
  • the pressure elements 3, which are fluidically connected to the fluid supply elements 13, can be seen.
  • the fluid supply elements 13 are each connected to a central supply line 16 and the central discharge line 17, which again supplies the fluid to a fluid storage container 18.
  • the supply line 16, the discharge line 17 and the fluid storage container 18 are part of a central fluid supply device 19, which is not described in more detail since it can be understood by the person skilled in the art anyway from the circuit symbols.
  • the device 1 is preferably used as a stamp head in a stamp machine 20, as shown in one embodiment in FIG Fig. 5 is shown.
  • This stamping machine 20 comprises a machine frame 21 in which or on which the device 1 is arranged, as shown in FIG Fig. 5 can be seen.
  • the other devices or devices for operating the stamping machine 20 can also be arranged in the machine frame 21, such as the said control and / or regulating device, the power supply connection, various drives for the delivery of the stamp head to the object to be marked.
  • the delivery of the stamp head can take place by a simple linear movement in that the stamp head is moved in the direction of the object.
  • the stamp head i.e. the device 1
  • the stamp head is arranged in or on the machine frame 21 so as to be adjustable in the three spatial directions x, y and z.
  • a part of the machine frame 21 on which the device 1 is arranged can be adjusted in the horizontal direction via a drive, for example along guide elements 22.
  • the device 1 can also be adjusted in a further horizontal direction that is perpendicular to the first-mentioned direction be, for example along further guide elements 23.
  • the device 1 can be arranged on a swivel table 24 with which the device 1 can be swiveled downwards, for example.
  • the stamping machine 20 can, however, also be designed differently, for example as a robot or with a robot on which the device 1 is arranged.
  • the device 1 or the stamping machine 20 is preferably used to mark rails for rail vehicles or cranes or wheels for rail vehicles or cranes.
  • other shaped objects such as, for example, profiles in general, pipes, slabs, etc., can also be marked with the device 1.
  • Metallic objects are preferably identified with the device 1.
  • the exemplary embodiments show or describe possible design variants of the device 1 or the stamping machine 20, it being noted at this point that combinations of the individual design variants with one another are also possible.

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  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zum Kennzeichnen von einem Gegenstand, mit mehreren Zeichen (2), die auf einem Anpresselement (3) angeordnet sind, womit die Zeichen (2) von einer Ruhestellung in eine Arbeitsstellung verbringbar und gegen die Oberfläche des zu kennzeichnenden Gegenstandes drückbar sind, und wobei pro Zeichen (2) ein Anpresselement (3) angeordnet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Kennzeichnen von einem, insbesondere metallischen, Gegenstand, mit mehreren Zeichen die auf einem Anpresselement angeordnet sind, womit die Zeichen von einer Ruhestellung in eine Arbeitsstellung verbringbar und gegen die Oberfläche des zu kennzeichnenden Gegenstandes drückbar sind.
  • Weiter betrifft die Erfindung eine Stempelmaschine zum Einprägen von Zeichen auf der Oberfläche eines, insbesondere metallischen, Gegenstandes umfassend ein Maschinengestell und einen Stempelkopf, der am bzw. im Maschinengestell angeordnet ist.
  • Zudem betrifft die Erfindung die Verwendung der Stempelmaschine.
  • Aus dem Stand der Technik sind bereits Schienenstempelmaschinen bekannt, mit denen in Schienen eine Codierung geprägt werden kann. Beispielsweise beschreibt die WO 99/29516 A1 eine Vorrichtung zum Kennzeichnen von sich in Laufrichtung eines Rollganges bewegenden Teilen, mit zumindest einem Zeichenträger, welcher ein Zeichen trägt, wobei dieser zumindest eine Zeichenträger am Umfang eines Prägerades eingesetzt ist. Die Vorrichtung weist ein synchron zur Geschwindigkeit der zu kennzeichnenden Teile mit einem Antrieb hochbeschleunigbares, in einer Prägeeinheit drehbar gelagertes exzentrisches Prägerad auf, dessen auf die zu kennzeichnenden Teile ausgeübte Kraft stufenlos und konstant einstellbar ist, wobei die horizontale, vertikale und gegebenenfalls geneigte Ausrichtung der Prägeposition des Prägerades einstellbar ist, und durch ein Entfernungsmessgerät für die sich bewegenden Teile zum Steuern eines Horizontalantriebes für die Nachführung der das Prägerad tragenden Prägeeinheit.
  • Aus der WO 99/29518 A1 ist eine Vorrichtung zum Kennzeichnen von sich in Laufrichtung eines Fördermittels, z.B. eines Rollganges, bewegenden Teilen bekannt. Die Vorrichtung umfasst zumindest einen Zeichenträger, welcher ein Zeichen trägt, wobei dieser Zeichenträger am Umfang eines Prägerades auswechselbar eingesetzt ist. Zumindest ein Zeichenträgermagazin für Zeichenträger ist vorhanden, wobei das Zeichenträgermagazin und das Prägerad in eine Relativstellung zueinander bringbar sind, in welcher Zeichenträger des Prägerades in Aufnahmen des Zeichenträgermagazins und Zeichenträger des Zeichenträgermagazins in Aufnahmen des Prägerades unmittelbar überführbar sind. Koaxial zum Prägerad ist ein Magazinrevolver mit darin radial verschiebbaren Zeichenträgerstiften drehbar gelagert. In dem Prägerad ist zumindest ein radial bis zum Umfang des Prägerades reichender Ausschubkanal vorhanden. Ein an dem Prägerad drehfest gelagerter Linearantrieb ist zum radialen Verschieben von einer inneren Ruheposition in eine äußere Prägeposition eines in der Winkelposition des Ausschubkanals gelegenen Zeichenträgerstiftes vorgesehen.
  • Gemein ist diesen Schienenstempelmaschinen, dass sie für sich bewegende Schienen geeignet sind und in Laufrichtung der Schienen beim Stempeln mitfahren. Bei kurzen Schienen oder stillstehenden metallischen Gegenständen haben diese Stempelmaschinen ein Größenproblem, da die Baugröße aufgrund der Verfahrbarkeit der Stempelmaschinen im Stand der Technik keine große Rolle spielt.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Möglichkeit zur Markierung von stillstehenden, insbesondere metallischen, Gegenständen zu schaffen.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird bei eingangs genannter Vorrichtung dadurch gelöst, dass pro Zeichen ein Anpresselement angeordnet ist.
  • Weiter wird die Aufgabe der Erfindung mit eingangs genannter Stempelmaschine gelöst, die die erfindungsgemäße Vorrichtung umfasst.
  • Zudem wird die Aufgabe der Erfindung durch die Verwendung der Stempelmaschine zur Markierung von Schienen für Schienenfahrzeuge und Kränen oder von Rädern für Schienenfahrzeuge und Kränen gelöst.
  • Von Vorteil ist dabei, dass durch die Anordnung von einem Anpresselement pro Zeichen die Zeichen rascher in die Arbeitsstellung verbringbar sind, sodass der Vorgang des Kennzeichnens des Gegenstandes in kürzerer Zeit erfolgen kann. Es ist damit nicht mehr erforderlich, die Zeichen erst in eine Zwischenstellung zu verfahren, aus der sie in die Arbeitsstellung verbracht werden können.
  • Gemäß einer Ausführungsvariante der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Anpresselemente stabförmig und mit Führungselementen ausgebildet sind, womit die Zeichen mit einer ausschließlichen Linearbewegung zwischen der Ruhestellung und der Arbeitsstellung bewegt werden können. Diese Ausführungsvariante erlaubt zu dem einen einfacheren Austausch von Anpresselementen bzw. Zeichen.
  • Nach einer weiteren Ausführungsvariante der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Führungselemente in entsprechende Ausnehmungen von in der Vorrichtung angeordneten Führungsplatten eingreifen. Es wird damit möglich, die Anpresselemente und damit auch die Zeichen, mit relativ geringem Abstand zueinander anzuordnen, womit die Kompaktheit der Vorrichtung weiter erhöht werden kann.
  • Zur rascheren Rückstellung der Zeichen nach dem Markieren des, insbesondere metallischen, Gegenstandes kann gemäß einer anderen Ausführungsvariante der Vorrichtung vorgesehen sein, dass Rückholelemente angeordnet sind, mit denen die Zeichen aus der Arbeitsstellung wieder in die Ruhestellung verbracht werden können.
  • Bevorzugt sind dabei diese Rückholelemente gemäß einer weiteren Ausführungsvariante durch Federn oder Magnete gebildet, da keine weiteren Maßnahmen gesetzt werden müssen, um die Rückholelemente zu aktivieren. In der Ausbildung als Federn können diese z.B. einfach durch das Verfahren der Zeichen von der Ruhestellung in die Arbeitsstellung vorgespannt werden.
  • Entsprechend einer weiteren Ausführungsvariante der Vorrichtung kann aber auch vorgesehen sein, dass die Rückholelemente fluidbetätigbar sind, womit zwar der konstruktive Aufwand der Vorrichtung erhöht wird, aber für das Rückstellen gegebenenfalls ein Fluid verwendet werden kann, das gemäße einer anderen Ausführungsvariante der Erfindung auch für die Verstellung der Zeichen eingesetzt werden kann. So kann beispielsweise in Falle einer Druckluftausführung der Vorrichtung die Druckluft für die Verstellung der Zeichen bei entsprechender Steuerung nach dem Markieren nicht einfach ausgeblasen werden, sondern kann umgelenkt zur Rückstellung der Zeichen eingesetzt werden.
  • Ebenfalls zu Erhöhung der Kompaktheit der Vorrichtung kann gemäß einer Ausführungsvariante vorgesehen sein, dass die Anpresselemente nebeneinander und auf gleicher Höhe angeordnet sind.
  • Zur Erhöhung der Geschwindigkeit der Kennzeichnung des Gegenstandes kann gemäß einer weiteren Ausführungsvariante der Erfindung vorgesehen sein, dass pro Anpresselement je ein Fluidversorgungselement angeordnet ist.
  • Dabei kann nach einer anderen Ausführungsvariante vorgesehen sein, dass die Fluidversorgungselemente in mehreren verschiedenen Ebenen angeordnet sind. Durch die Anordnung der Fluidversorgungselemente auf mehreren Ebenen kann die Vorrichtung, die insbesondere den Stempelkopf der Stempelmaschine bildet, relativ klein und kompakt ausgeführt werden. Es ist damit einfacher möglich, Gegenstände, insbesondere metallische Gegenstände, auf kleinstem Raum zu markieren. Insbesondere ermöglicht die Anordnung der Fluidversorgungselemente in mehreren Ebenen die Breite der Vorrichtung in Richtung senkrecht zur Verfahrrichtung der Zeichen zu reduzieren, womit nicht nur Masse an sich eingespart werden kann, sondern damit auch die zu bewegende Masse reduziert werden kann, womit der Energieverbrauch der Stempelmaschine ebenfalls reduziert werden kann. Die kleinere Bauweise der Vorrichtung ermöglicht zudem kürzere Verfahrwege der Vorrichtung während des Markierens der, insbesondere metallischen, Gegenstände, womit eine weitere Reduktion des Energiebedarfs der Vorrichtung bzw. der diese umfassende Stempelmaschine erreicht werden kann.
  • Gemäß einer Ausführungsvariante der Vorrichtung kann vorgesehen sein, dass die Fluidversorgungselemente an einem Fluidführungsblock für das Fluid angeordnet sind, womit die Fluidführung vereinfacht werden kann.
  • Nach einer weiteren Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass zwischen dem Fluidführungsblock und den Anpresselementen zumindest ein weiterer Fluidführungsblock angeordnet ist. Mit dieser Ausführungsvariante kann die Modularität der Vorrichtung erhöht werden, da durch die Verwendung von unterschiedlichen weiteren Fluidführungsblöcken die Vorrichtung einfach an unterschiedliche Anforderungen an die Vorrichtung bzw. Stempelmaschine angepasst werden kann.
  • Zur weiteren Erhöhung der Mobilität der Vorrichtung und um damit die Markierung auf kleinstem Raum durchführen zu können, kann gemäß einer Ausführungsvariante der Stempelmaschine vorgesehen sein, dass der Stempelkopf in den drei Raumrichtungen x, y und z verstellbar im Maschinengestell angeordnet ist.
  • Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden Figur näher erläutert.
  • Es zeigen jeweils in vereinfachter, schematischer Darstellung:
    • Fig. 1
    einen Ausschnitt aus einer Vorrichtung zum Kennzeichnen von einem Gegenstand in Explosionsdarstellung und Schrägansicht;
    Fig. 2
    die Vorrichtung zum Kennzeichnen von einem Gegenstand nach Fig. 1 in Ansicht von unten;
    Fig. 3
    einen Schnitt durch die Vorrichtung zum Kennzeichnen von einem Gegenstand nach Fig. 1;
    Fig. 4
    einen Hydraulikplan für die Vorrichtung zum Kennzeichnen von einem Gegenstand;
    Fig. 5
    eine Stempelmaschine.
  • Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind diese Lageangaben bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen.
  • In den Fig. 1 bis 3 ist eine bevorzugte Ausführungsvariante einer Vorrichtung 1 zum Kennzeichnen von einem Gegenstand, insbesondere metallischen Gegenstand, in verschiedenen Darstellungen gezeigt. Der Gegenstand wird insbesondere im warmen bzw. heißen Zustand gekennzeichnet. Beispielsweise kann die Temperatur des Gegenstandes während der Kennzeichnung im Bereich von ca. 750 °C, insbesondere 800 °C, bis zu 1200 °C liegen.
  • Die Vorrichtung 1 umfasst mehrere Zeichen 2. Die Zeichen 2 können beliebige Symbole sein, wie beispielsweise Buchstaben, Ziffern oder auch andere graphische Symbole. Beispielsweise können die Zeichen 2 für das Einprägen von Chargennummern, Prüfstempel, Tages- und Stundenstempel, etc., in die Oberfläche des Gegenstandes verwendet werden.
  • Die Zeichen 2 sind an einem vorderen Ende von Anpresselementen 3 angeordnet, insbesondere austauschbar daran befestigt. Beispielsweise können die Zeichen 2 auf einem Zeichenträger 4 angeordnet sein, der mit dem Anpresselement 3 verschraubt ist. Pro Zeichen ist ein Anpresselement 3 vorgesehen.
  • Es sei darauf hingewiesen, dass in den Figuren die Vorrichtung 1 vierzehn Zeichen 2 aufweist. Diese Anzahl an Zeichen 2 ist nicht beschränkend, sondern nur erläuternd zu verstehen. Allerdings kommen die Vorteile der Erfindung erst richtig zum Tragen, wenn zumindest sechs Zeichen 2, insbesondere zumindest zehn Zeichen 2, in der Vorrichtung 1 vorhanden sind. Dies bedeutet jedoch nicht, dass die Vorrichtung 1 nicht auch für eine geringere Anzahl als sechs Zeichen 2 eingesetzt werden kann.
  • Die Anpresselemente 3 sind gemäß einer Ausführungsvariante der Vorrichtung 1 bevorzugt stabförmig ausgebildet. Sie weisen somit bevorzugt eine Längserstreckung in Richtung einer Verstellrichtung 5 der Anpresselemente 3 von einer Ruhestellung in eine Arbeitsstellung, in der das jeweilige Zeichen in die Oberfläche des Gegenstandes eingeprägt wird, auf.
  • Prinzipiell können die Anpresselemente 3 jede beliebige Form aufweisen, beispielsweise als Rundstäbe ausgeführt sein. In der bevorzugten Ausführungsvariante der Vorrichtung 1 sind die Anpresselemente 3 aber als Flachstabelemente ausgeführt, wie dies insbesondere aus den Fig. 1 und 3 ersichtlich ist. Es ist damit eine dichtere Anordnung der Anpresselemente 3 und somit eine kompaktere Ausführung der Vorrichtung 1 erzielbar.
  • Die Anpresselemente 3 können in einem Gehäuse aufgenommen sein, dass zwei Seitenwangen 6, 7 aufweist. Zwischen den beiden Seitenwangen 6, 7 können eine erste und eine zweite Führungsplatte 8, 9 angeordnet sein, die jeweils pro Anpresselement 3 eine nutförmige Ausnehmung 10 mit einem Längsverlauf in Richtung der Verstellrichtung 5 der Anpresselemente 3 aufweisen. Diese nutförmigen Ausnehmungen 10 dienen der Führung der Anpresselemente 3 während der Verstellung aus der Ruhestellung in die Arbeitsstellung und retour. Bevorzugt weisen nach einer weiteren Ausführungsvariante der Vorrichtung 1 auch die Anpresselemente 3, die in vertikaler Richtung bevorzugt zwischen den beiden Führungsplatten 8, 9 angeordnet sind, jeweils ein oberes und ein unteres Führungselement 11, 12 auf, die insbesondere stegförmig und bevorzugt einstückig mit den jeweiligen Anpresselementen 3 ausgebildet sind. Diese Führungselemente 11, 12 greifen für die Führung der Anpresselemente 3 bei deren Verstellung in die nutförmigen Ausnehmungen 10 ein.
  • Die Führung der Anpresselemente 3 während der Verstellung aus der Ruhestellung in die Arbeitsstellung kann aber auch anders ausgeführt sein, beispielsweise rohrförmig bzw. hülsenförmig, etc., wobei die Anpresselemente 3 in diesen Führungen zumindest teilweise aufgenommen sind.
  • Die Vorrichtung 1 ist insbesondere fluidbetätigt, d.h. dass die Anpresselemente 3 aus der Ruhestellung in die Arbeitsstellung durch Aufbau eines Fluiddrucks verfahren werden und dass für die Rückstellung der Anpresselemente 3 der Fluiddruck wieder verringert wird.
  • Als Fluid kann ein Gas, z.B. Pressluft, verwendet werden. Bevorzugt arbeitet die Vorrichtung 1 aber mit einer Flüssigkeit als Antrieb für die Anpresselemente 3, insbesondere mit einem Hydrauliköl. In der bevorzugten Ausführungsvariante arbeitet die Vorrichtung 1 also durch hydraulische Betätigung der Anpresselemente 3.
  • Für die Versorgung der Anpresselemente 3 mit dem Fluid sind Fluidversorgungselemente 13 vorgesehen. Obwohl in Fig. 1 nur ein Fluidversorgungselement 13 andeutungsweise dargestellt ist, ist gemäß einer bevorzugten Ausführungsvariante der Vorrichtung 1 ist für jedes Anpresselement 3 ein eigenes Fluidversorgungselement 13 vorgesehen. Die Fluidversorgungselemente 13 sind in der bevorzugten Ausführungsvariante der Vorrichtung 1 als Ventile (insbesondere Mehrwegeventile) ausgebildet. Es kann damit der Zulauf und der Ablauf des Fluids in Fluidleitungen der Vorrichtung 1, die die Fluidversorgungselemente 13 fluidisch mit den Anpresselementen 3 verbinden, zu den Anpresselementen 3 bei Bedarf ermöglicht werden.
  • Die Fluidversorgungselemente 13 können aber auch anders ausgeführt sein, beispielsweise als Zylinder mit Kolben, die je nach Kolbenstellung den Druck auf das zugehörige Anpresselement 3 erhöhen oder verringern.
  • Die Fluidversorgungselemente 13 können in mehreren unterschiedlichen Ebenen angeordnet sein, beispielsweise in zwei Ebenen. Dazu kann die Vorrichtung 1 einen Fluidführungsblock aufweisen. An diesem können die Fluidführungselemente 13 an mehreren Seitenwänden und/oder der Oberseite und/oder der Unterseite des Blocks angeordnet sein.
  • Zur Erläuterung sei angemerkt, dass ein Fluidführungsblock ein Element der Vorrichtung 1 sein kann, in dem mehrere Fluidleitungen ausgebildet bzw. angeordnet sind, wobei insbesondere pro Anpresselement 3 zumindest ein Teil der jeweiligen Fluidleitung zur Zuführung und Abführung des Fluids zum und vom Anpresselement 3 ausgebildet bzw. angeordnet ist. Bevorzugt ist ein Fluidführungsblock im Rahmen der Erfindung einstückig ausgebildet. Es kann aber auch aus mehreren Abschnitten zusammengesetzt sein, insbesondere aus einer Anzahl an Abschnitten, die der Anzahl an Anpresselementen 3 und damit der Anzahl an unabhängigen Fluidleitungen für die Zufuhr des Fluids zu den Anpresselementen 3 entspricht. Mit dieser Ausführungsvariante können Blindbohrungen eingespart werden, falls Fluidführungsblöcke als Fluidwinkelführungsblöcke ausgeführt sind, wie dies nachstehend noch beschrieben wird.
  • Die Rückseite des Fluidführungsblocks kann sein von Fluidversorgungselementen 13, um damit die Anordnung einer zentralen Zufuhrleitung und einer zentralen Abfuhrleitung (insbesondere in der Hydraulikausführung der Vorrichtung 1) zu ermöglichen. Durch die Anordnung einer zentralen Zufuhrleitung und einer zentralen Abfuhrleitung ist es nicht notwendig, dass die Fluidversorgungselemente 13 jeweils eigene Zu- und Abfuhrleitungen aufweisen, sondern können die Fluidversorgungselemente 13 damit in den Fluidkreislauf mit der zentralen Zufuhrleitung und gegebenenfalls der zentralen Abfuhrleitung eingebunden werden. Es kann damit die Gesamtlänge der benötigen Fluidleitungen reduziert und somit die Vorrichtung 1 kompakter ausgeführt werden.
  • Der Fluidführungsblock kann bevorzugt als Fluidwinkelführungsblock ausgeführt sein. Es sind darin die Fluidleitung so ausgebildet, dass sie in einem Winkel zueinander angeordnet sind. Zumindest einzelne der Fluidleitungen können aber auch ohne winkelig zueinander angeordnete Leitungsabschnitte ausgebildet sein, beispielsweise wenn die Fluidversorgungselemente 13 (ausschließlich) an der Rückseite des Fluidführungsblocks angeordnet sind.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsvariante der Vorrichtung 1 kann zwischen dem Fluidführungsblock und den Anpresselementen 3 zumindest ein weiterer Fluidführungsblock angeordnet sein.
  • Die einzelnen weiteren Fluidführungsblöcke können miteinander und gegebenenfalls mit dem Fluidwinkelführungsblock über Steckverbindungen verbunden sein, die gegebenenfalls auch die Fluidleitungen miteinbinden.
  • Die Fluidversorgungselemente 13 können von einer nicht weiter dargestellten, gegebenenfalls zentralen, Steuer- und/oder Regeleinrichtung angesteuert werden, und dadurch das in die Oberfläche des Gegenstandes einzuprägende Zeichen bestimmt werden, indem die Abfolge der Zeichen 2, die nacheinander in die Oberfläche des Gegenstandes eingepresst werden, gegebenenfalls von Gegenstand zu Gegenstand variiert wird. Die Abfolge der nacheinander zu betätigenden Zeichen 2 kann aber auch für ein Anzahl an Gegenständen, beispielsweise Gegenständer der gleichen Charge, gleich belassen werden. Je nach Anforderung wird also Fluid über die Fluidversorgungselemente 13 und über die Fluidleitungen zu den Anpresselementen 3 gefördert. Es baut sich damit an der Rückseite der Anpresselemente 3 ein Druck auf, der das Ausfahren der Anpresselemente 3 aus der Ruhestellung in die Arbeitsstellung bewirkt.
  • Um die Rückholung der Anpresselemente 3, und damit der Zeichen 2, von der Arbeitsstellung in die Ruhestellung zu erreichen, wird der an der Rückseite der Anpresselemente 3 anstehende Druck wieder reduziert. Zur Beschleunigung der Rückholung der Anpresselemente 3 können gemäß einer weiteren Ausführungsvariante der Vorrichtung 1 Rückholelemente 14 vorgesehen sein.
  • In der in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Ausführungsvariante der Vorrichtung 1 sind die Rückholelemente 14 als Federn, insbesondere Spiralfedern, ausgeführt, wobei vorzugsweise pro Anpresselemente 3 zwei Rückholelemente 14 vorgesehen sind, wovon bevorzugt eine oberhalb und eines unterhalb des jeweiligen Anpresselementes 3 angeordnet ist. Insbesondere können diese Federn in horizontaler Richtung betrachtet zwischen den Führungsplatten 8, 9 und den Fluidversorgungelementen 13 angeordnet sein.
  • Diese Rückholelemente 14 in Form der Federn werden beim Verbringen der Anpresselemente 3 von der Ruhestellung in die Arbeitsstellung vorgespannt. Die dabei in den Federn gespeicherte Energie kann zur Rückholung der Anpresselemente 3 eingesetzt werden. Dazu sind die Federn einerseits mit den Anpresselementen 3 und andererseits mit einer weiteren Halteeinrichtung 15 für die Federn verbunden.
  • Die Rückholelemente 14 können aber auch anders ausgeführt sein, beispielsweise als Permanentmagnete oder Elektromagnete oder fluidbetätigbar.
  • Nur der Vollständigkeit halber sei angemerkt, dass die Vorrichtung 1 auch noch weitere Bestandteile aufweisen kann, wie beispielsweise einen Deckel und einen Boden des Gehäuses, wie dies insbesondere aus Fig. 1 bzw. 2 zu ersehen ist, auch wenn diese weiteren Bestandteile nicht weiter beschrieben werden.
  • In Fig. 4 ist eine Ausführungsvariante für einen Hydraulikplan zum Betrieb der Vorrichtung 1 dargestellt. Zu sehen sind die Anpresselemente 3 die mit den Fluidversorgungselementen 13 fluidisch verbunden sind. Die Fluidversorgungselemente 13 sind jeweils mit einer zentralen Zufuhrleitung 16 und der zentralen Abfuhrleitung 17, die das Fluid wieder einem Fluidvorratsbehälter 18 zuführt, verbunden. Die Zufuhrleitung 16, die Abfuhrleitung 17 und der Fluidvorratsbehälter 18 sind Teil einer zentralen Fluidversorgungseinrichtung 19, die nicht näher beschrieben wird, da sie aus den Schaltsymbolen ohnehin für den Fachmann nachvollziehbar ist.
  • Es sei darauf hingewiesen, dass es im Rahmen der Erfindung auch möglich ist, mehrere Anpresselemente 3 und die zugehörigen Fluidversorgungselemente 13 zu Gruppen zusammenzufassen. In diesem Fall können auch mehrere zentrale Zufuhrleitungen 16 und mehrere zentrale Abfuhrleitungen 17 vorgesehen werden, wobei auch in diesem Fall bevorzugt nur eine zentrale Fluidversorgungseinrichtung 18 vorhanden ist.
  • Die Vorrichtung 1 wird bevorzugt als Stempelkopf in einer Stempelmaschine 20 eingesetzt, wie sie in einer Ausführungsvariante in Fig. 5 dargestellt ist. Diese Stempelmaschine 20 umfasst ein Maschinengestell 21, in dem bzw. an dem die Vorrichtung 1 angeordnet ist, wie dies aus Fig. 5 zu ersehen ist. In dem Maschinengestell 21 können auch die weiteren Einrichtungen bzw. Vorrichtungen für den Betrieb der Stempelmaschine 20 angeordnet sein, wie beispielsweise die besagte Steuer- und/oder Regeleinrichtung, der Energieversorgungsanschluss, diverse Antriebe für die Zustellung des Stempelkopfs zum zu markierenden Gegenstand.
  • Die Zustellung des Stempelkopfs kann durch eine einfache Linearbewegung erfolgen, indem der Stempelkopf in Richtung auf den Gegenstand bewegt wird. Bevorzugt kann aber nach einer Ausführungsvariante der Stempelmaschine 20 vorgesehen sein, dass der Stempelkopf, d.h. die Vorrichtung 1, in den drei Raumrichtungen x, y und z verstellbar im bzw. am Maschinengestell 21 angeordnet ist. Dazu kann ein Teil des Maschinengestells 21, an dem die Vorrichtung 1 angeordnet ist, über einen Antrieb in horizontaler Richtung verstellbar sein, beispielsweise entlang von Führungselementen 22. Weiter kann die Vorrichtung 1 in einer weiteren horizontalen Richtung, die senkrecht zu erstgenannter Richtung verläuft, verstellbar sein, beispielsweise entlang von weiteren Führungselementen 23. Schließlich kann die Vorrichtung 1 auf einem Schwenktisch 24 angeordnet sein, mit dem die Vorrichtung 1 z.B. nach unten geschwenkt werden kann.
  • Die Stempelmaschine 20 kann aber auch anders ausgeführt sein, beispielsweise als Roboter oder mit einem Roboter, an dem die Vorrichtung 1 angeordnet ist.
  • Die Vorrichtung 1 bzw. die Stempelmaschine 20 wird bevorzugt zur Markierung von Schienen für Schienenfahrzeuge oder Kränen oder von Rädern für Schienenfahrzeuge oder Kränen eingesetzt. Es können aber auch anders geformte Gegenstände, wie beispielsweise Profile generell, Rohre, Brammen, etc., mit der Vorrichtung 1 gekennzeichnet werden. Bevorzugt werden metallische Gegenstände mit der Vorrichtung 1 gekennzeichnet.
  • Die Ausführungsbeispiele zeigen bzw. beschreiben mögliche Ausführungsvarianten der Vorrichtung 1 bzw. der Stempelmaschine 20, wobei an dieser Stelle bemerkt sei, dass auch Kombinationen der einzelnen Ausführungsvarianten untereinander möglich sind.
  • Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus der der Vorrichtung 1 bzw. der Stempelmaschine 20 diese bzw. deren Bestandteile nicht notwendigerweise maßstäblich dargestellt sind.
    • Bezugszeichenaufstellung
    • 1
    Vorrichtung
    2
    Zeichen
    3
    Anpresselement
    4
    Zeichenträger
    5
    Verstellrichtung
    6
    Seitenwange
    7
    Seitenwange
    8
    Führungsplatte
    9
    Führungsplatte
    10
    Ausnehmung
    11
    Führungselement
    12
    Führungselement
    13
    Fluidversorgungselement
    14
    Rückholelement
    15
    Halteeinrichtung
    16
    Zufuhrleitung
    17
    Abfuhrleitung
    18
    Fluidvorratsbehälter
    19
    Fluidversorgungseinrichtung
    20
    Stempelmaschine
    21
    Maschinengestell
    22
    Führungselement
    23
    Führungselement
    24
    Schwenktisch

Claims (15)

  1. Vorrichtung (1) zum Kennzeichnen von einem, insbesondere metallischen, Gegenstand, mit mehreren Zeichen (2), die auf einem Anpresselement (3) angeordnet sind, womit die Zeichen (2) von einer Ruhestellung in eine Arbeitsstellung verbringbar und gegen die Oberfläche des zu kennzeichnenden Gegenstandes drückbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass pro Zeichen (2) ein Anpresselement (3) angeordnet ist.
  2. Vorrichtung (1) nach Ansprüche 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpresselemente (3) stabförmig und mit Führungselementen (11) ausgebildet sind.
  3. Vorrichtung (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungselemente (11) in entsprechende Ausnehmungen (10) von in der Vorrichtung (1) angeordneten Führungsplatten (8, 9) eingreifen.
  4. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass Rückholelemente (14) angeordnet sind, mit denen die Zeichen (2) aus der Arbeitsstellung wieder in die Ruhestellung verbracht werden können.
  5. Vorrichtung (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückholelemente (14) durch Federn oder Magnete gebildet sind.
  6. Vorrichtung (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückholelemente (14) fluidbetätigbar sind.
  7. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpresselemente (3) nebeneinander und auf gleicher Höhe angeordnet sind.
  8. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpresselemente (3) fluidbetätigt sind.
  9. Vorrichtung (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass pro Anpresselement (3) je ein Fluidversorgungselement (13) angeordnet ist
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Fluidversorgungselemente (13) in mehreren verschiedenen Ebenen angeordnet sind.
  11. Vorrichtung (1) nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Fluidversorgungselemente (13) an einem Fluidführungsblock für das Fluid angeordnet sind.
  12. Vorrichtung (1) nach 11, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Fluidführungsblock und den Anpresselementen (3) zumindest ein weiterer Fluidführungsblock angeordnet ist.
  13. Stempelmaschine (20) zum Einprägen von Zeichen auf der Oberfläche eines, insbesondere metallischen, Gegenstandes umfassend ein Maschinengestell (21) und einen Stempelkopf, der am bzw. im Maschinengestell (21) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Stempelkopf als Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12 ausgebildet ist.
  14. Stempelmaschine (20) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Stempelkopf in den drei Raumrichtungen x, y und z verstellbar im Maschinengestell (21) angeordnet ist.
  15. Verwendung der Stempelmaschine (20) nach Anspruch 13 oder 14 zur Markierung von Schienen für Schienenfahrzeuge und Kränen oder von Rädern für Schienenfahrzeuge und Kränen.
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