EP3793407A1 - Schiebe-schwenkmechanik einer ablage eines möbels oder haushaltsgerätes und möbel oder haushaltsgerät - Google Patents

Schiebe-schwenkmechanik einer ablage eines möbels oder haushaltsgerätes und möbel oder haushaltsgerät

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EP3793407A1
EP3793407A1 EP19722119.5A EP19722119A EP3793407A1 EP 3793407 A1 EP3793407 A1 EP 3793407A1 EP 19722119 A EP19722119 A EP 19722119A EP 3793407 A1 EP3793407 A1 EP 3793407A1
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EP
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sliding
coupling
pivot
coupling unit
mechanism according
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Benjamin BEXTERMÖLLER
David Krüger
Arnold GURR
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Paul Hettich GmbH and Co KG
Original Assignee
Paul Hettich GmbH and Co KG
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Publication date
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Definitions

  • the present invention relates to a sliding pivot mechanism of a shelf of a piece of furniture or household appliance according to the preamble of claim 1 and a piece of furniture or household appliance.
  • Such sliding swivel mechanisms are used for example in dishwashers for raising and lowering a lower shelf, in particular a dish rack to allow the loading or unloading of the shelf in a back muscles and spine relieving upright position of a user.
  • a generic sliding pivot mechanism is known for example from DE 10 2014 1 14 285 A1.
  • the sliding pivot mechanism described therein essentially has a pullout guide and a pivoting mechanism with two pivoting levers, which supports the raising or lowering of the shelf by means of a tension spring.
  • the object of the present invention is to further develop the sliding pivot mechanism since the operating forces to be expended are further reduced further.
  • the stated object is further achieved by a piece of furniture having the features of claim 18 and a household appliance having the features of claim 19.
  • the sliding swivel mechanism according to the invention has at least two parallel to at least one of the side walls of the body with a first end to the plane of the side walls rotatably fixed and parallel spaced apart arranged pivot arms of a pivoting mechanism.
  • a guide rail of a sliding mechanism is pivotally fixed parallel to the plane of the side walls such that the guide rail is pivotable at least partially outside the body from a lower position within the body to a raised, upper position.
  • a running rail is linearly displaceable.
  • the shelf is attached to the track.
  • the sliding swivel mechanism further comprises a raising and lowering of the pivoting mechanism supportive, on the running rail parallel to the plane of the side walls pivotally fixed lever unit.
  • At the lever unit at least one coupling element of a first Koppelein unit is arranged such that the coupling element by moving the rail rail in a predetermined pivot position with a coupling element corresponding to the corresponding coupling element of the first coupling unit least one of the pivot arms can be coupled.
  • lever unit With such integrated into the sliding pivot mechanism lever unit is a simple coupling of the lever unit with at least one pivot lever by simply advancing the running rail and the corresponding He belritt in the pivoting or lifting position allows.
  • At least one coupling element of a second coupling unit is arranged on the running rail or the tray such that the coupling element by moving the running rail in a predetermined pivot position with a coupling element to the corresponding rende correspondence element of the second coupling unit at least one of the pivot arms can be coupled.
  • the coupling element of the first coupling unit as a sliding or rolling element, preferably as Gleitbol zen or as a roller, designed for the flow control of Schwenkbe movement of the lever unit in a arranged on the at least one of the pivot arms, in particular integrally formed, as a sliding guide trained correspondence element is feasible.
  • the design of the components of the coupling unit as a sliding or rolling element and slide guide allow easy coupling of the respective components, without a complex coupling must be used.
  • the coupling and the decoupling can be performed without an additional Actuate transmission element or a special unlocking who the and thus enable a smooth flow of the coupling or Entkopp development.
  • the coupling element of the second coupling unit is according to another embodiment variant as a sliding or rolling element, preferably designed as a sliding pin or as a roller, which is arranged for sequencing the pivoting movement of the pivoting mechanism in one of the at least one of the pivot arms arranged, in particular integrally formed, as a sliding guide Kor respondenzelement is feasible.
  • the slide guide can also be formed in egg nem separate element which is arranged on one of the pivot arms.
  • the slide guides of the first coupling unit and the second coupling unit are arranged on the at least one of the pivot arms, in particular integrally formed.
  • the slide guide of the Ers th coupling unit is arranged on a first of the pivot arms and the slotted guide of the second coupling unit on a second of the pivot arms, in particular integrally formed.
  • the coupling element of the first coupling unit is designed as a slotted guide, in which for the flow control of the pivoting movement of the lever unit on the at least one of
  • the lever unit itself, according to a preferred embodiment, at least one with a first end to the running rail parallel to the plane of the side walls pivotally fixed lever arm on which the Kop pelelement or the corresponding element of the first coupling unit is attached.
  • At least one of the pivot arms, the pullout guide, the first Koppelein unit and / or the lever unit are designed so that a controlled from running the lever unit is ensured. In particular, this will prevent too early lifting of the tray and too far moving the lever unit beyond the end positions of the tray addition.
  • At least one of the pivot arms, the pullout guide, the first coupling unit and / or the lever unit corresponding stop or guide areas.
  • Swivel arms corresponding guide areas available which prevent too early hesitate pivoting the tray.
  • a Füh tion area and a correspondence element with a guide area cooperate.
  • a joint chain is pivotally mounted on a lever arm of a bracket of the lever arm near the end of the lever arm at the end remote from the lever arm rotatably designed as a roller correspondence element of the first coupling unit.
  • the integration of the articulated chain between He belarm and correspondence element of the coupling unit can make the movement of the actuator lever such that the handle at one end of the lever arm is positioned in the raised state of the lower tray so that one is above the upper tray can still pull out the arranged cutlery tray with the lower shelf attached.
  • the joint chain has to at least two pivotally miteinan the coupled chain links.
  • the coupling element of the second coupling unit is formed as on the at least one of the pivot arms rotatably mounted sliding or rolling element arranged tion to the demandingste the pivotal movement of the pivoting mechanism in a lever arm on the lever arm of the lever arm, in particular molded, as a pens senment trained correspondence element is feasible.
  • At least a portion of the slotted guide of the first and second coupling unit is formed rich with a Einlaufbe.
  • At least a portion of the slide guide of the second coupling unit is formed part-circular, which ensures an exact sequence control when raising and lowering the shelf.
  • a portion of the slotted guide of the first coupling unit is madebil det as dead center.
  • a section of the slotted guide of the first coupling unit has a pitch matched to an optimal Actuate supply force gradient. This allows in particular a lifting of the shelf with almost constant force by the user.
  • the furniture according to the invention and the household appliance according to the invention are characterized by a sliding pivot mechanism as described above.
  • FIG. 1 is a perspective view of a first embodiment of a built-in dishwasher designed as a household appliance sliding sliding mechanism in the retracted into the work space position of the lower shelf,
  • FIG. 2 shows a side view of the sliding pivoting mechanism with a depository fixed thereto in the position shown in FIG. 1, FIG.
  • FIG. 3 is a side view of the left in Fig. 1 sliding
  • FIGS. 4 to 6 are views corresponding to FIGS. 1 to 3 of the household appliance and the sliding swivel mechanism after completion of the process. slide the bottom shelf out of the body before lifting the sliding swivel mechanism,
  • FIGS. 5 and 6 are corresponding views of the sliding pivot mechanism according to a slightly modified embodiment variant.
  • FIGS. 9 and 10 representations in the completeness dig raised position of the lower tray
  • FIG. 13 is an exploded perspective view of the sliding pivot mechanism according to the Ausry tion variant shown in Fig. 12,
  • Figures 20 and 20 are similar to Figures 17 and 18 in the slightly raised position of the lower tray.
  • FIGS. 19 and 20 are corresponding views of the sliding pivot mechanism in the fully raised position of the lower tray
  • FIG. 23 is an exploded perspective view of the slide swing mechanism shown in FIGS. 14 to 22; FIG.
  • FIGS. 24 to 26 show views corresponding to FIGS. 1 to 3 of a further variant of a sliding pivot mechanism according to the invention with the lower shelf fully retracted
  • FIGS. 27 and 28 are views corresponding to FIGS. 24 and 26 after the lower tray has been displaced out of the body before lifting the sliding pivot mechanism;
  • Figs. 29 and 30 are corresponding views of the Margin advices or the sliding pivot mechanism in the fully raised position of the lower tray
  • FIGS. 34 to 36 show views corresponding to FIGS. 1 to 3 of a further embodiment of a sliding pivot mechanism according to the invention with the lower shelf fully retracted,
  • FIGS. 37 and 38 perspective view in the slightly raised position of the lower tray
  • FIGS. 43 and 44 are views corresponding to FIGS. 39 and 40 of the household appliance and the sliding swivel mechanism, respectively, in the fully raised position of the lower shelf with additional third shelf.
  • Swivel mechanism according to FIGS. 34 to 44.
  • terms such as top, bottom, left, right, front, back, etc. refer exclusively to the exemplary representation and position of the sliding pivot mechanism, tray, pivot arms, lever unit, pullout guide and the like chosen in the respective figures. These terms are not intended to be limiting, ie, by different working positions or the mirror-symmetrical design or the like, these references may change.
  • FIGS. 1 to 13 show a first embodiment variant of a sliding swivel mechanism according to the invention, with which a lower shelf 9, here in the form of a dish rack, from the interior or utility space 22 of a domestic appliance designed here as a dishwasher 1, consists of an inserted lower one Position in a drawn out of the useful space and wasting up loading and unloading position can be raised.
  • FIG. 14 to 23 show an alternative second embodiment of a sol Chen sliding pivot mechanism in which a first pivot lever 41 and a second pivot lever 42 is not in a lowered starting position, as in the variant of FIG. 1 to 13 aligned vertically, but under Angled at an angle of about 20 ° forward.
  • This angular alignment of the pivot lever 41, 42 provides over the Ers th embodiment, the advantage that a larger Auszugsweg is made possible in the lower position, without the tray 9 in the upper end position protrudes too far forward. It is thereby improved access to the tray 9 in the lower extended position, without that the distance of the tray 9 to the body 2 in the fully raised position to the Po position in the first embodiment differs.
  • the angled orientation offers the advantage that higher objects can be placed in the tray due to the changed swivel path, without any collision with the lever unit 5.
  • a middle rail between the guide rail 31 and the running rail 32 is conceivable, but not necessary.
  • An additional middle rail can increase the stability and the pull-out path of the pullout guide.
  • Figures 24 to 33 show a third embodiment of a fiction, contemporary sliding pivot mechanism.
  • Figures 34 to 45 show a fourth embodiment of a fiction, contemporary sliding swivel mechanism.
  • a tray 9 or two shelves 9, 10 arranged in a piece of furniture or other flea-appliance, example, a cooking appliance, such as an oven or the like or a cooling device.
  • a sliding swivel mechanism is preferably arranged on each of the side walls 21 of the furniture or flea-rest device to adequately support a tray 9 such as the Ge shown here.
  • Conceivable would in principle but also the arrangement of only a sliding swivel mechanism in the useful space of the furniture or household appliance, example, for fixing a board-like tray or the like with comparatively lower carrying capacity.
  • the swivel mechanism 4 as shown in FIGS. 2, 15, 25 and 35, has two pivotal arms 41 rotatably fixed to a side wall 21 at a first end pa parallel to the plane of the side walls 21 and spaced apart from one another. 42 on.
  • the pivot arms 41, 42 are fixed to a side wall bracket 43 via respective hinges 412, 422 rotatably mounted on the side wall bracket 43.
  • the second pivot arm 42 is preferably connected via a power storage 6, in example in the form of a coil spring or gas spring, with the Be tenwandhalterung 43 such that supported by pivoting of the two th pivot arm 42, the raising and / or lowering of the pivoting mechanism 4 by the power storage 6 becomes.
  • the energy accumulator 6 may also have a damper.
  • All of the embodiments also have a second Koppe lritt 8, wherein on the running rail 32 or the tray 9 at least one coupling element of this second coupling unit 8 is arranged such that the coupling element by moving the running rail 32 in a predetermined pivot position with a coupling element corresponding Korres pondenzelement the second coupling unit 8 at least one of the pivot arms 41, 42 can be coupled.
  • Each of the coupling units 7, 8, in the embodiment variants shown here, preferably each have a roller 71, 81 and a slide guide 72, 82, in which the respective roller 71, 81 can be guided.
  • the main task of the slotted guide 82 is to prevent uncontrolled rail movement during pivoting.
  • the slotted guide 72 can advantageously be designed so that it has at least one sliding surface, in particular a raised surface, for guiding the lever arm 51 during the extension movement, thus grinding the lever arm 51 on the slotted guide 72 and on the pivot arms 41, 42nd is prevented.
  • the at least one sliding surface 423 also on one of
  • Swing arms 41, 42 may be arranged, as shown by way of example in Figures 26 and 33.
  • the roller 81 of the second coupling unit 8 is fastened to the running rail 32.
  • the roller 81 is preferably in a direction of extension x rear portion of the track 32 at a tenwandhalterung up in the direction of Be 43 projecting roller holder 35 is attached.
  • the Hebelarmhalterung a stop 341, to which the lever arm 51 abuts in its lower position, and which prevents a wei tes lowering the lever arm 51.
  • a corresponding projection or a corresponding offset is preferably present on the lever arm 51 before.
  • the coupling element of the first coupling unit 7 is formed as a roller 71, which in a direction of extension x rear region ei Nes lever arm 51 of the lever unit 5 attached is.
  • a front end of the lever unit 5 is formed as an operating handle 52.
  • the operating handle 52 connects the both sides of the tray 9 is arranged lever arms 51 of the respective sliding pivot mechanism.
  • the lever arm 51 to increase stability in the upper region on an angled edge 55.
  • the upper edge 55 of the Lever arm 51 forms together with a first pivot arm 41 arranged stop 413 a guide area, whereby during the off movement, a pivoting of the tray 9 is prevented.
  • the link guide 72 of the first coupling unit 7 is integrally formed in a correspondingly wide section of the first pivot arm 41.
  • slotted guide 72 it is also conceivable to design the slotted guide 72 as a separate component and to fasten it to the swivel arm 41.
  • the second pivot arm 42 in one of the Montagehö heel of the roller 71 corresponding portion of the pivot arm 42 has a bead 424th on, so that the lever arm 51 without abutting the second pivot arm 42, this can happen.
  • the predetermined pivot position in which the coupling element and the Korres pondenzelement the first coupling unit 7 th operatively connected tre, is shortly before reaching the position shown in Figures 4 to 6, wherein the tray 9 from the work space 22 of the body 2 out in a position is ver pushed, in which the tray 9 can be raised by means of the pivot mechanism 4.
  • the slotted guides 72, 82 preferably each have an inlet region 73, 83, the rounded end rounded or funnel-shaped can be formed. Shortly before the fully extended position of the tray 9 is reached, the inlet region 73 takes over the securing of the lever arm 51 against too early pivoting.
  • the inlet regions 73, 83 can be sized differently depending on the requirement.
  • Fig. 3 shows a second coupling unit 8 with a relatively short inlet region 83, while in an alternative sub variant, shown in Fig. 8, the inlet region 83 is dimensioned slightly longer, whereby the tray 9 a little further from the working space 22 of the Kor pus 2 in the extension direction x is extendable.
  • the tray 9 Due to the special shape of the slotted guide 82 with a relatively lan conditions inlet area 83, the tray 9 is moved during the pivoting entge conditions of the extension direction x.
  • the slotted guide 72 of the first coupling unit 7 in the first embodiment variant is shaped in such a way that it adjoins the horizontally extending inlet region 73 in the Extends substantially vertically downwardly extending portion, at its end in turn extends a perpendicular to this angled Tot Vietnameseabites.
  • the link 82 may also be designed as a straight line or as a freeform curve, whereby the running path of the running rail 32 can be controlled as needed during the pivoting. In an embodiment as a circular path, only the fixing of the running rail on one of the two pivoting levers 41, 42 takes place.
  • This dead center section serves to hold the tray 9 in their shown in Figs. 1 1 and 12 upper raised end position force-free, so that the position from 9 waits ver without further actuation by a user in this position.
  • the shape of the link guide 72 is primarily aligned with a opti paint an adjusted operating force gradient pitch.
  • the actuating force during the pivoting process can be optimized by a targeted change in the shaping of the slide guide 72 to the application and the available pivoting range.
  • Figures 9 and 10 show the dishwasher and the Schwenkme chanics 4 in the slightly raised position, in which the roller 71 of the first coupling unit 7 is already run from the inlet region 73 in the next section, while the roller 81 of the second coupling unit 8 at the transition is positioned to the part-circular portion.
  • the sliding guide 82 of the second coupling unit 8 is formed on the same pivot arm 41 as the slide guide 72 of the first coupling unit. 7
  • edge 55 of the lever arm 51 and the impact 413 on the first pivot arm 41 during extension of the tray 9 a safeguard against early lifting of the lever arm 51 from.
  • FIGS. 19 and 20 show the second embodiment of this sliding pivot mechanism in the slightly raised position of the tray 9, in which the rollers 71, 81 in the curved portion of the slide guide 72 of the first Kop peltician 7 and the part-circular portion of the slide guide 82 of the two ten coupling unit 8 are retracted.
  • Figures 21 and 22 show the raised end position of the sliding pivot mechanism in which the rollers 71, 81 in the rear end of jewei time slide guide 72, 82 arrived.
  • the slide guide 72 is shaped so that in the raised end position the tray 9 remains in a secure position without additional locking and is lowered again by actuation of the lever unit 5.
  • Fig. 23 shows again the sliding pivot mechanism in a perspektivi's exploded view.
  • the slide guide 72 of the first coupling unit 7 is not formed on one of the pivot arms 41, 42, but at the rear end of He belarms 51.
  • the slide guide 72 is the coupling element.
  • this lever arm 51 is formed over a larger area.
  • the roller 71 formed here as a correspondence element is in this case attached to the first pivot arm 41.
  • the slotted guide 72 of the first coupling unit 7 is formed with a one running area 73 and a curve adjoining this.
  • the slide guide 72 is shaped so that in the raised end position the tray 9 remains in a secure position without additional locking and is lowered again by actuation of the lever unit 5.
  • FIG. 1 a perspective exploded view of the sliding pivot mechanisms of this embodiment is shown in FIG. 1
  • the roller 71 has in this third embodiment, the additional function that during the extraction of the tray 9 too early a high pivoting of the lever arm 51 prevents by the edge 55 of the lever arm 51 runs as a guide surface under the roller 71.
  • Figures 34 to 45 show a fourth embodiment of a fiction, contemporary sliding swivel mechanism.
  • the roller of the first coupling unit is not attached to the handle portion 52 remote end of the lever arm 51 directly, but at one of the end of the lever arm 51st spaced end of a pivot bar connected to the lever arm 51 link chain.
  • the articulated chain consists of two chain links 53, 54, which are each preferably used as angled webs. formed kinks are formed. It is also conceivable to link more than two sol cher chain links together to form a joint chain.
  • the coupling element of the second Koppelein unit 8 is formed as on the first pivot arm 41 rotatably mounted sliding or rolling element 81.
  • This sliding or rolling element 81 is for the flow control of Schwenkbewe movement of the pivot mechanism 4 arranged in one of the lever arm 34 of the He belarms 51, in particular molded or fixed, as Ku lissen arrangement 82 formed correspondence element feasible.
  • the link chain with the chain links 53, 54 shown here coupled together acts according to the toggle or rocker arm principle.

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Abstract

Eine Schiebe-Schwenkmechanik einer Ablage (4) eines Möbels oder Haushaltsgerätes (1) zum Ausziehen und Anheben der Ablage (4) aus einem Korpus (2) des Möbels oder Haushaltsgerätes (1) weist wenigstens zwei an mindestens einer der Seitenwände (21) des Korpus (2) mit einem ersten Ende parallel zur Ebene der Seitenwände (21) drehbar festgelegte und parallel zueinander beabstandet angeordnete Schwenkarme (41, 42) einer Schwenkmechanik (4) auf, wobei an jeweiligen zweiten Enden der Schwenkarme (41, 42) eine Führungsschiene (31) einer Schiebemechanik (3) derart parallel zur Ebene der Seitenwände (21) schwenkbar festgelegt ist, dass die Führungsschiene (31) aus einer unteren Position innerhalb des Korpus (2) in eine angehobene, obere Position zumindest teilweise außerhalb des Korpus (2) verschwenkbar ist, zumindest eine in der Führungsschiene (31) linear verschiebbare Laufschiene (32), an der die Ablage (9) befestigt ist, wobei die Schiebe-Schwenkmechanik eine ein Anheben und Absenken der Schwenkmechanik (4) unterstützende, an der Laufschiene (32) parallel zur Ebene der Seitenwände (21) verschwenkbar festgelegte Hebeleinheit (5) aufweist, wobei an der Hebeleinheit (5) wenigstens ein Koppelelement einer ersten Koppeleinheit (7) derart angeordnet ist, dass das Koppelelement durch Verschieben der Laufschiene (32) in eine vorbestimmte Schwenkposition mit einem zum Koppelelement korrespondierenden Korrespondenzelement der ersten Koppeleinheit (7) an wenigstens einem der Schwenkarme (41, 42) koppelbar ist. Desweiteren wird ein Möbel mit einer Schiebe-Schwenkmechanik und ein Haushaltsgerät mit einer Schiebe-Schwenkmechanik beschrieben.

Description

Schiebe-Schwenkmechanik einer Ablage eines Möbels oder Haushaltsgerätes und Möbel oder Haushaltsgerät
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schiebe-Schwenkmechanik einer Ablage eines Möbels oder Haushaltsgerätes gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Möbel oder Haushaltsgerät.
Derartige Schiebe-Schwenkmechaniken werden beispielsweise in Geschirr spülmaschinen zum Anheben und Absenken einer unteren Ablage, insbeson dere eines Geschirrkorbes eingesetzt, um die Be- bzw. Entladung der Ablage in einer die Rückenmuskulatur und Wirbelsäule entlastenden aufrechten Position eines Benutzers zu ermöglichen.
Eine gattungsgemäße Schiebe-Schwenkmechanik ist beispielsweise aus der DE 10 2014 1 14 285 A1 bekannt. Die dort beschriebene Schiebe- Schwenkmechanik weist im Wesentlichen eine Auszugsführung sowie eine Schwenkmechanik mit zwei Schwenkhebeln auf, die mithilfe einer Zugfeder das Anheben bzw. Absenken der Ablage unterstützt.
Die Betätigung der Schiebe-Schwenkmechanik durch den Benutzer erfolgt da bei durch eine das Anheben und Absenken der Schwenkmechanik unterstüt zende Hebeleinheit. Mit dieser Hebeleinheit ist bereits ein einfacheres kräfte sparendes Anheben und Absenken der Ablage ermöglicht.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Schiebe-Schwenkmechanik da hingehend weiterzuentwickeln, dass die aufzuwendenden Betätigungskräfte nochmals weiter reduziert sind.
Diese Aufgabe wird durch eine Schiebe-Schwenkmechanik einer Ablage eines Möbels oder Haushaltsgerätes mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Die gestellte Aufgabe wird des Weiteren durch ein Möbel mit den Merkmalen des Anspruchs 18 und ein Haushaltsgerät mit den Merkmalen des Anspruchs 19 gelöst.
Die erfindungsgemäße Schiebe-Schwenkmechanik weist wenigstens zwei an mindestens einer der Seitenwände des Korpus mit einem ersten Ende parallel zur Ebene der Seitenwände drehbar festgelegte und parallel zueinander beab- standet angeordnete Schwenkarme einer Schwenkmechanik auf.
An jeweiligen zweiten Enden der Schwenkarme ist eine Führungsschiene einer Schiebemechanik derart parallel zur Ebene der Seitenwände schwenkbar fest gelegt, dass die Führungsschiene aus einer unteren Position innerhalb des Korpus in eine angehobene, obere Position zumindest teilweise außerhalb des Korpus verschwenkbar ist.
Relativ zur Führungsschiene ist eine Laufschiene linear verschiebbar. An der Laufschiene ist die Ablage befestigt.
Die Schiebe-Schwenkmechanik weist des Weiteren eine ein Anheben und Ab senken der Schwenkmechanik unterstützende, an der Laufschiene parallel zur Ebene der Seitenwände verschwenkbar festgelegte Hebeleinheit auf.
An der Hebeleinheit ist wenigstens ein Koppelelement einer ersten Koppelein heit derart angeordnet, dass das Koppelelement durch Verschieben der Lauf schiene in eine vorbestimmte Schwenkposition mit einem zum Koppelelement korrespondierenden Korrespondenzelement der ersten Koppeleinheit wenigs tens eines der Schwenkarme koppelbar ist.
Mit einer derart in die Schiebe-Schwenkmechanik integrierten Hebeleinheit ist ein einfaches Koppeln der Hebeleinheit mit wenigstens einem Schwenkhebel durch einfaches Vorschieben der Laufschiene und der korrespondierenden He beleinheit in die Schwenk- oder Anhebeposition ermöglicht.
Auch die benötigten Betätigungskräfte zum Anheben der Ablage sind durch diese Lösung weiter reduziert, da die erste Koppeleinheit eine für die Anwen dung individuelle Abstimmung des Verhältnisses von Hubweg zum Betäti gungsweg zulässt.
Vorteilhafte Ausführungsvarianten sind Gegenstand der Unteransprüche.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsvariante ist an der Laufschiene oder der Ablage wenigstens ein Koppelelement einer zweiten Koppeleinheit derart an geordnet, dass das Koppelelement durch Verschieben der Laufschiene in eine vorbestimmte Schwenkposition mit einem zum Koppelelement korrespondie- renden Korrespondenzelement der zweiten Koppeleinheit wenigstens eines der Schwenkarme koppelbar ist.
Dies ermöglicht eine nochmals exaktere Ablaufsteuerung des Anhebe- und Ab senkvorgangs.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante ist das Koppelelement der ersten Koppeleinheit als Gleit- oder Rollelement, vorzugsweise als Gleitbol zen oder als Laufrolle, ausgebildet, die zur Ablaufsteuerung der Schwenkbe wegung der Hebeleinheit in einer an dem wenigstens einen der Schwenkarme angeordneten, insbesondere angeformten, als Kulissenführung ausgebildeten Korrespondenzelement führbar ist.
Die Ausbildung der Bauteile der Koppeleinheit als Gleit- oder Rollelement und Kulissenführung ermöglichen eine einfache Kopplung der jeweiligen Bauteile, ohne dass eine komplexe Kopplung eingesetzt werden muss.
Die Kopplung und auch die Entkopplung können ohne ein zusätzliches Betäti gungselement oder eine spezielle Entriegelungsbewegung durchgeführt wer den und ermöglichen so einen fließenden Ablauf der Kopplung bzw. Entkopp lung.
Das Koppelelement der zweiten Koppeleinheit ist gemäß einer weiteren Aus führungsvariante als Gleit- oder Rollelement, vorzugsweise als Gleitbolzen oder als Laufrolle ausgebildet, die zur Ablaufsteuerung der Schwenkbewegung der Schwenkmechanik in einer an dem wenigstens einen der Schwenkarme ange ordneten, insbesondere angeformten, als Kulissenführung ausgebildeten Kor respondenzelement führbar ist. Alternativ kann die Kulissenführung auch in ei nem separaten Element ausgebildet werden, das an einem der Schwenkarme angeordnet wird.
Gemäß einer besonderen Ausführungsvariante sind die Kulissenführungen der ersten Koppeleinheit und der zweiten Koppeleinheit an dem wenigstens einen der Schwenkarme angeordnet, insbesondere angeformt.
Dies ermöglicht, einen der Schwenkarme relativ einfach zu gestalten und nur den anderen der Schwenkarme mit Kulissenführungen auszubilden. Gemäß einer alternativen Ausführungsvariante ist die Kulissenführung der ers ten Koppeleinheit an einem ersten der Schwenkarme und die Kulissenführung der zweiten Koppeleinheit an einem zweiten der Schwenkarme angeordnet, insbesondere angeformt.
Gemäß einer weiteren Ausführungsvariante ist das Koppelelement der ersten Koppeleinheit als Kulissenführung ausgebildet, in der zur Ablaufsteuerung der Schwenkbewegung der Hebeleinheit ein an dem wenigstens einen der
Schwenkarme angeordneten, als Laufrolle ausgebildetes Korrespondenzele ment führbar ist.
Die Hebeleinheit selbst weist gemäß einer bevorzugten Ausführungsvariante zumindest einen mit einem ersten Ende an der Laufschiene parallel zur Ebene der Seitenwände verschwenkbar festgelegten Hebelarm auf, an dem das Kop pelelement oder das Korrespondenzelement der ersten Koppeleinheit befestigt ist.
Mindestens einer der Schwenkarme, die Auszugsführung, die erste Koppelein heit und/oder die Hebeleinheit sind dabei so gestaltet, dass ein gesteuerter Ab lauf der Hebeleinheit sichergestellt wird. Insbesondere werden dadurch ein zu frühes Anheben der Ablage und ein zu weites Bewegen der Hebeleinheit über die Endlagen der Ablage hinaus verhindert.
Vorteilhaft weisen mindestens einer der Schwenkarme, die Auszugsführung, die erste Koppeleinheit und/oder die Hebeleinheit korrespondierende Anschlag- bzw. Führungsbereiche auf.
Insbesondere sind an der Hebeleinheit und an mindestens einem der
Schwenkarme korrespondierende Führungsbereiche vorhanden, die ein zu frü hes Hochschwenken der Ablage verhindern. Alternativ kann anstelle eines Füh rungsbereiches auch ein Korrespondenzelement mit einem Führungsbereich Zusammenwirken.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante ist an einem einer Hebelarmhalterung des Hebelarms nahen Ende des Hebelarms eine Gelenk kette schwenkbar befestigt, an deren dem Hebelarm entfernten Ende das als Laufrolle ausgebildete Korrespondenzelement der ersten Koppeleinheit drehbar befestigt ist. Mithilfe eines solchen Verbindungsgliedes zwischen Betätigungshebel und Ku lissenführung ist eine Möglichkeit geschaffen, Position und Verlauf von Betäti gungshebel und Kulissenführung voneinander zu entkoppeln. Dadurch kann bei der Auslegung der Formgestalt der Kulisse zunächst der Verlauf und die Positi on des Betätigungshebels festgelegt werden und anschließend eine geeignete Position der Kulisse bestimmt werden. Nach Festlegung der Positionen von Ku lisse und Betätigungshebel verbleiben durch die Gelenkkette noch genügend Freiheitsgrade in der Kinematik der Schiebe-Schwenkmechanik zur Koppelung des Betätigungshebels mit der Kulissenführung über die nach dem Kniehebel oder Schlepphebel-Prinzip arbeitende Gelenkkette.
Insbesondere lässt sich durch die Einbindung der Gelenkkette zwischen He belarm und Korrespondenzelement der Koppeleinheit die Bewegung des Betä tigungshebels derart gestalten, dass der an einem Ende des Hebelarms befes tigte Griff im angehobenen Zustand der unteren Ablage so positioniert ist, das sich eine oberhalb der oberen Ablage angeordnete Besteckablage bei angeho bener unterer Ablage noch herausziehen lässt.
Die Gelenkkette weist dazu bevorzugt wenigstens zwei drehgelenkig miteinan der gekoppelte Kettenglieder auf.
Gemäß einer Weiterbildung dieser Ausführungsvariante ist das Koppelelement der zweiten Koppeleinheit als an dem wenigstens einen der Schwenkarme drehbar angeordnetes Gleit- oder Rollelement ausgebildet, die zur Ablaufsteue rung der Schwenkbewegung der Schwenkmechanik in einer an der Hebelarm halterung des Hebelarms angeordneten, insbesondere angeformten, als Kulis senführung ausgebildeten Korrespondenzelement führbar ist.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsvariante ist zumindest ein Teilabschnitt der Kulissenführung der ersten und zweiten Koppeleinheit mit einem Einlaufbe reich ausgebildet.
Dies ermöglicht das einfache Einkoppeln der Laufrolle in die Kulissenführung.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante ist zumindest ein Teilabschnitt der Kulissenführung der zweiten Koppeleinheit teilkreisförmig ausgebildet, was eine exakte Ablaufsteuerung beim Anheben und Absenken der Ablage gewährleistet. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante ist ein Teilabschnitt der Kulissenführung der ersten Koppeleinheit als Totpunktabschnitt ausgebil det.
Dadurch ist durch Verschwenken der Hebeleinheit über den Totpunkt hinaus eine Sicherung der Ablage in einer angehobenen oberen Endlage in einfacher Weise ermöglicht, insbesondere ohne die Notwendigkeit einer Verrastung der Schiebe-Schwenkmechanik in dieser Position. Das bedeutet, dass ohne zu sätzliches Verriegelungselement eine gesicherte obere Endlage der Ablage er reicht wird, und diese ohne zusätzliches Löseelement wieder verlassen werden kann.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante weist ein Teilabschnitt der Kulissenführung der ersten Koppeleinheit eine an einen optimalen Betäti gungskraftverlauf abgestimmte Steigung auf. Dies ermöglicht insbesondere ein Anheben der Ablage bei nahezu gleichbleibendem Kraftaufwand durch den Benutzer.
Das erfindungsgemäße Möbel sowie das erfindungsgemäße Haushaltsgerät zeichnen sich durch eine wie oben beschriebene Schiebe-Schwenkmechanik aus.
Nachfolgend werden Ausführungsvarianten der Erfindung anhand der beilie genden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsvariante einer in einem als Geschirrspülmaschine ausgebildeten Haus haltsgerät eingebauten Schiebe-Schwenkmechanik in der in den Nutzraum eingefahrenen Stellung der unteren Ablage,
Fig. 2 eine Seitenansicht der Schiebe-Schwenkmechanik mit daran festgelegter Ablage in der in Fig. 1 gezeigten Position,
Fig. 3 eine Seitenansicht auf die in Fig. 1 linke Schiebe-
Schwenkmechanik bei weggelassener Ablage in der in Fig. 1 gezeigten Position,
Fig. 4 bis 6 den Fig. 1 bis 3 entsprechende Darstellungen des Haushaltsge räts und der Schiebe-Schwenkmechanik nach erfolgtem Ver- schieben der unteren Ablage aus dem Korpus heraus vor dem Anheben der Schiebe-Schwenkmechanik,
Fig. 7 u. 8 den Fig. 5 und 6 entsprechende Darstellungen der Schiebe- Schwenkmechanik gemäß einer geringfügig veränderten Aus führungsvariante,
Fig. 9 u. 10 den Fig. 4 und 6 entsprechende Darstellungen in der leicht an gehobenen Position der unteren Ablage,
Fig. 1 1 u. 12 den Fig. 9 und 10 entsprechende Darstellungen in der vollstän dig angehobenen Position der unteren Ablage,
Fig. 13 eine perspektivische Explosionsdarstellung der Schiebe- Schwenkmechanik gemäß der in Fig. 12 gezeigten Ausfüh rungsvariante,
Fig. 14 bis 16 den Fig. 1 bis 3 entsprechende Ansichten einer alternativen
Ausführungsvariante, bei der zwei Kulissenführungen an einem der Schwenkarme angeordnet sind,
Fig. 17 u. 18 den Fig. 14 und 16 entsprechende Darstellungen nach erfolgter
Verschiebung der unteren Ablage aus dem Korpus heraus vor dem Anheben der Schiebe-Schwenkmechanik,
Fig. 19 u. 20 den Fig. 17 und 18 entsprechende Darstellungen in der leicht angehobenen Position der unteren Ablage,
Fig. 21 u. 22 den Fig. 19 und 20 entsprechende Darstellungen der Schiebe- Schwenkmechanik in der vollständig angehobenen Position der unteren Ablage,
Fig. 23 eine perspektivische Explosionsdarstellung der in den Fig. 14 bis 22 gezeigten Schiebe-Schwenkmechanik,
Fig. 24 bis 26 den Fig. 1 bis 3 entsprechende Ansichten einer weiteren Aus führungsvariante einer erfindungsgemäßen Schiebe- Schwenkmechanik bei vollständig eingefahrener unterer Abla ge, Fig. 27 und 28 den Fig. 24 und 26 entsprechende Darstellungen nach erfolgter Verschiebung der unteren Ablage aus dem Korpus heraus vor dem Anheben der Schiebe-Schwenkmechanik,
Fig. 29 und 30 eine den Fig. 27 und 28 entsprechende perspektivische Darstel lung in der leicht angehobenen Position der unteren Ablage,
Fig. 31 und 32 den Fig. 29 und 30 entsprechende Ansichten des Haushaltsge rätes bzw. der Schiebe-Schwenkmechanik in der vollständig angehobenen Position der unteren Ablage,
Fig. 33 eine perspektivische Explosionsdarstellung der Schiebe-
Schwenkmechanik gemäß Fig. 24 bis 32.
Fig. 34 bis 36 den Fig. 1 bis 3 entsprechende Ansichten einer weiteren Aus führungsvariante einer erfindungsgemäßen Schiebe- Schwenkmechanik bei vollständig eingefahrener unterer Abla ge,
Fig. 37 und 38 den Fig. 34 und 36 entsprechende Darstellungen nach erfolgter
Verschiebung der unteren Ablage aus dem Korpus heraus vor dem Anheben der Schiebe-Schwenkmechanik,
Fig. 39 und 40 eine den Fig. 37 und 38 entsprechende perspektivische Darstel lung in der leicht angehobenen Position der unteren Ablage,
Fig. 41 und 42 den Fig. 39 und 40 entsprechende Ansichten des Haushaltsge rätes bzw. der Schiebe-Schwenkmechanik in der vollständig angehobenen Position der unteren Ablage,
Fig. 43 und 44 den Fig. 39 und 40 entsprechende Ansichten des Haushaltsge rätes bzw. der Schiebe-Schwenkmechanik in der vollständig angehobenen Position der unteren Ablage mit zusätzlicher drit ter Ablage,
Fig. 45 eine perspektivische Explosionsdarstellung der Schiebe-
Schwenkmechanik gemäß Fig. 34 bis 44. In der nachfolgenden Figurenbeschreibung beziehen sich Begriffe wie oben, unten, links, rechts, vorne, hinten usw. ausschließlich auf die in den jeweiligen Figuren gewählte beispielhafte Darstellung und Position der Schiebe- Schwenkmechanik, Ablage, Schwenkarme, Hebeleinheit, Auszugsführung und dergleichen. Diese Begriffe sind nicht einschränkend zu verstehen, d.h., durch verschiedene Arbeitsstellungen oder die spiegelsymmetrische Auslegung oder dergleichen können sich diese Bezüge ändern.
In den Fig. 1 bis 13 ist eine erste Ausführungsvariante einer erfindungsgemä ßen Schiebe-Schwenkmechanik gezeigt, mit der eine untere Ablage 9, hier in Gestalt eines Geschirrkorbes, aus dem Innenraum bzw. Nutzraum 22 eines hier als Geschirrspülmaschine 1 ausgebildeten Haushaltsgerätes aus einer eingeschobenen unteren Lage in eine aus dem Nutzraum heraus gezogene und nach oben verschwenden Be- und Entladestellung anhebbar ist.
Die Fig. 14 bis 23 zeigen eine alternative zweite Ausführungsvariante einer sol chen Schiebe-Schwenkmechanik, bei der ein erster Schwenkhebel 41 und ein zweiter Schwenkhebel 42 in einer abgesenkten Ausgangsstellung nicht, wie in der Variante gemäß Fig. 1 bis 13 senkrecht ausgerichtet, sondern unter einem Winkel von etwa 20° nach vorn geneigt ausgerichtet sind.
Diese winklige Ausrichtung der Schwenkhebel 41 , 42 bietet gegenüber der ers ten Ausführungsvariante den Vorteil, dass dadurch ein größerer Auszugsweg in der unteren Position ermöglicht ist, ohne dass die Ablage 9 in der oberen End lage zu weit nach vorne übersteht. Es wird dadurch der Zugriff auf die Ablage 9 in der unteren ausgefahrenen Position verbessert, ohne dass sich der Abstand der Ablage 9 zum Korpus 2 in der vollständig angehobenen Position zu der Po sition in der ersten Ausführungsvariante unterscheidet. Zusätzlich bietet die winklige Ausrichtung den Vorteil, dass durch die geänderte Schwenkbahn hö here Objekte in der Ablage platziert werden können, ohne dass es zu einer Kol lision mit der Hebeleinheit 5 kommt.
Eine Mittelschiene zwischen der Führungsschiene 31 und der Laufschiene 32 ist denkbar, aber nicht notwendig. Durch eine zusätzliche Mittelschiene kann die Stabilität und der Auszugsweg der Auszugsführung erhöht werden.
Die Figuren 24 bis 33 zeigen eine dritte Ausführungsvariante einer erfindungs gemäßen Schiebe-Schwenkmechanik. Die Figuren 34 bis 45 zeigen eine vierte Ausführungsvariante einer erfindungs gemäßen Schiebe-Schwenkmechanik.
Allen Varianten gemeinsam ist der prinzipielle Aufbau der Auszugsführung 3 mit einer Führungsschiene 31 und einer in dieser linear verschiebbaren Lauf schiene 32, an der die untere Ablage 9 befestigt ist.
Wie beispielsweise in den Fig. 1 , 14, 24 und 34 gezeigt ist, sind in dem Nutz raum 22 des hier als Geschirrspülmaschine 1 ausgebildeten Flaushaltsgerätes neben der unteren Ablage 9 eine darüber angeordnete obere Ablage 10 ange ordnet, die über eine (hier nicht dargestellte) weitere Auszugsführung aus dem Nutzraum 22 des Korpus 2 der Geschirrspülmaschine 1 herausziehbar ist.
Die gleiche Anordnung ist auch denkbar für eine Ablage 9 oder zwei Ablagen 9, 10, angeordnet in einem Möbel oder einem anderen Flaushaltsgerät, beispiels weise einem Gargerät, wie einem Backofen oder dergleichen oder einem Kühl gerät.
Wie in den Fig. 1 , 14, 24 und 34 weiter gezeigt ist, ist bevorzugt an jeder der Seitenwände 21 des Möbels oder Flaushaltsgerätes eine Schiebe- Schwenkmechanik angeordnet, um eine Ablage 9 wie den hier gezeigten Ge schirrkorb hinreichend stützen zu können.
Denkbar wäre prinzipiell aber auch die Anordnung nur einer Schiebe- Schwenkmechanik im Nutzraum des Möbels oder Haushaltsgerätes, beispiels weise zur Fixierung einer brettartigen Ablage oder dergleichen mit vergleichs weise geringerer Tragekapazität.
Allen Varianten gemeinsam ist außerdem der prinzipielle Aufbau der
Schwenkmechanik 4. Die Schwenkmechanik 4 weist, wie in den Fig. 2, 15, 25 und 35 gezeigt, jeweils zwei an einer Seitenwand 21 mit einem ersten Ende pa rallel zur Ebene der Seitenwände 21 drehbar festgelegte und parallel zueinan der beabstandet angeordnete Schwenkarme 41 , 42 auf. Die Schwenkarme 41 , 42 sind dabei an einer Seitenwandhalterung 43 über jeweilige Drehgelenke 412, 422 drehbar an der Seitenwandhalterung 43 festgelegt.
An den jeweiligen zweiten Enden der Schwenkarme 41 , 42 ist die Führungs schiene 31 einer jeweiligen Auszugsführung 3 über Drehgelenke 411 , 421 festgelegt. Der zweite Schwenkarm 42 ist bevorzugt über einen Kraftspeicher 6, bei spielsweise in Gestalt einer Schraubenfeder oder Gasdruckfeder, mit der Sei tenwandhalterung 43 derart verbunden, dass durch Verschwenkung des zwei ten Schwenkarms 42 das Anheben und/oder Absenken der Schwenkmechanik 4 durch den Kraftspeicher 6 unterstützt wird. Zusätzlich oder alternativ kann der Kraftspeicher 6 auch einen Dämpfer aufweisen.
Weiter weisen sämtliche Ausführungsvarianten der Schiebe-Schwenkmechanik eine ein Anheben und Absenken der Schwenkmechanik 4 unterstützende, an der Laufschiene 32 parallel zur Ebene der Seitenwände 21 verschwenkbar festgelegte Hebeleinheit 5 auf.
An der Hebeleinheit 5 ist wenigstens ein Koppelelement einer ersten Koppe leinheit 7 derart angeordnet, dass das Koppelelement durch Verschieben der Laufschiene 32 in eine vorbestimmte Schwenkposition mit einem zum Kop pelelement korrespondierenden Korrespondenzelement der ersten Koppelein heit 7 wenigstens eines der Schwenkarme 41 , 42 koppelbar ist.
Sämtliche der Ausführungsvarianten weisen des Weiteren eine zweite Koppe leinheit 8 auf, wobei an der Laufschiene 32 oder der Ablage 9 wenigstens ein Koppelelement dieser zweiten Koppeleinheit 8 derart angeordnet ist, dass das Koppelelement durch Verschieben der Laufschiene 32 in eine vorbestimmte Schwenkposition mit einem zum Koppelelement korrespondierenden Korres pondenzelement der zweiten Koppeleinheit 8 wenigstens eines der Schwenk arme 41 , 42 koppelbar ist.
Jede der Koppeleinheiten 7, 8 weist in den hier gezeigten Ausführungsvarian ten bevorzugt jeweils eine Laufrolle 71 , 81 und eine Kulissenführung 72, 82 auf, in der die jeweilige Laufrolle 71 , 81 führbar ist.
Die Hauptaufgabe der Kulissenführung 82 besteht dabei in einer Verhinderung einer unkontrollierten Schienenbewegung während des Schwenkens.
Die Kulissenführung 72 kann dabei vorteilhaft so gestaltet sein, dass sie min destens eine Gleitfläche, insbesondere eine erhabene Fläche, zum Führen des Hebelarms 51 während der Auszugsbewegung aufweist, damit ein Schleifen des Hebelarms 51 an der Kulissenführung 72 bzw. an den Schwenkarmen 41 , 42 verhindert wird. Alternativ kann die mindestens eine Gleitfläche 423 auch an einem der
Schwenkarme 41 , 42 angeordnet sein, wie es beispielhaft in den Figuren 26 und 33 gezeigt ist.
Bei den ersten drei Ausführungsvarianten ist, wie in den Fig. 2, 15 und 25 zu erkennen ist, die Laufrolle 81 der zweiten Koppeleinheit 8 an der Laufschiene 32 befestigt. Die Laufrolle 81 ist dabei bevorzugt in einem in Auszugsrichtung x hinteren Bereich der Laufschiene 32 an einer nach oben in Richtung der Sei tenwandhalterung 43 vorstehenden Laufrollenhalterung 35 befestigt.
Allen Ausführungsvarianten gemein ist eine an der Laufschiene 32 angeordne te Hebelarmhalterung 34, an der der Hebelarm 51 drehbar festgelegt ist.
Im vorderen Bereich weist die Hebelarmhalterung einen Anschlag 341 auf, an den der Hebelarm 51 in seiner unteren Position anschlägt, und die ein zu wei tes Absenken des Hebelarms 51 verhindert. Dazu ist an dem Hebelarm 51 vor zugsweise ein korrespondierender Vorsprung oder eine korrespondierende Kröpfung vorhanden.
Auch bei allen Ausführungsvarianten ist durch die Gestaltung der Kulisse 72 mit einem oberen Totpunktbereich gewährleistet, dass der Hebelarm 51 in der angehobenen Endlage nicht weiter in Richtung Korpus verschwenkt werden kann. Damit wird eine Kollision der Hebeleinheit 5 mit dem Korpus verhindert.
Nachfolgend werden Details der ersten Ausführungsvariante anhand der Figu ren 1 bis 13 beschrieben.
Bei der in den Figuren 1 bis 13 gezeigten ersten Ausführungsvariante ist, wie in den Fig. 2 und 3 erkennbar, das Koppelelement der ersten Koppeleinheit 7 als Laufrolle 71 ausgebildet, die in einem in Auszugsrichtung x hinteren Bereich ei nes Hebelarms 51 der Hebeleinheit 5 befestigt ist.
Ein vorderes Ende der Hebeleinheit 5 ist als Betätigungsgriff 52 ausgebildet. Bevorzugt verbindet der Betätigungsgriff 52 die beidseitig der Ablage 9 ange ordneten Hebelarme 51 der jeweiligen Schiebe-Schwenkmechanik.
In diesem Ausführungsbeispiel weist der Hebelarm 51 zur Stabilitätserhöhung im oberen Bereich eine abgewinkelte Kante 55 auf. Die obere Kante 55 des Hebelarmes 51 bildet zusammen mit einem am ersten Schwenkarm 41 ange ordneten Anschlag 413 einen Führungsbereich aus, wodurch während der Aus fahrbewegung ein Hochschwenken der Ablage 9 verhindert wird.
Entsprechend ist hier an dem ersten Schwenkarm 41 der Schwenkmechanik 4 die Kulissenführung 72 der ersten Koppeleinheit 7 in einem entsprechend breit ausgeführten Abschnitt des ersten Schwenkarms 41 angeformt.
Denkbar ist auch, die Kulissenführung 72 als separates Bauteil auszubilden und an dem Schwenkarm 41 zu befestigen.
Um ein Vorbeigleiten der Laufrolle 71 bei der Auszugsbewegung der unteren Ablage 9 aus dem Nutzraum 22 des Korpus 2 am zweiten Schwenkarm 42 vor bei zu ermöglichen, weist der zweite Schwenkarm 42 in einem der Montagehö he der Laufrolle 71 entsprechenden Bereich des Schwenkarms 42 eine Sicke 424 auf, so dass der Hebelarm 51 , ohne an den zweiten Schwenkarm 42 anzu stoßen, diesen passieren kann.
Die vorbestimmte Schwenkposition, in der das Koppelelement und das Korres pondenzelement der ersten Koppeleinheit 7 miteinander in Wirkverbindung tre ten, ist kurz vor Erreichen der in den Figuren 4 bis 6 gezeigten Position, bei der die Ablage 9 aus dem Nutzraum 22 des Korpus 2 heraus in eine Stellung ver schoben ist, bei der die Ablage 9 mithilfe der Schwenkmechanik 4 angehoben werden kann.
Wie insbesondere in der Figur 6 gezeigt, ist in dieser Position die Laufrolle 71 der ersten Koppeleinheit 7 in die Kulissenführung 72 der ersten Koppeleinheit 7 eingefahren. Gleichzeitig ist die Laufrolle 81 der zweiten Koppeleinheit 8 in die Kulissenführung 82 der hier an dem zweiten Hebelarm 42 angeformten Kulis senführung 82 der zweiten Koppeleinheit 8 eingefahren.
Um ein einfaches Einfädeln der Laufrollen 71 , 81 in die Kulissenführungen 72, 82 zu ermöglichen, weisen die Kulissenführungen 72, 82 bevorzugt jeweils eine Einlaufbereich 73, 83 auf, der stirnseitig abgerundet oder trichterförmig ausge bildet sein kann. Kurz bevor die vollständig ausgezogene Position der Ablage 9 erreicht ist, übernimmt der Einlaufbereich 73 die Sicherung des Hebelarms 51 gegen zu frühes Hochschwenken. Die Einlaufbereiche 73, 83 können dabei je nach Anforderung unterschiedlich lang bemessen sein. So zeigt insbesondere Fig. 3 eine zweite Koppeleinheit 8 mit einer relativ kurzen Einlaufbereich 83, während in einer alternativen Unter variante, gezeigt in Fig. 8, der Einlaufbereich 83 etwas länger bemessen ist, wodurch die Ablage 9 insgesamt etwas weiter aus dem Nutzraum 22 des Kor pus 2 in Auszugsrichtung x ausfahrbar ist.
Durch die besondere Ausformung der Kulissenführung 82 mit einem relativ lan gen Einlaufbereich 83 wird die Ablage 9 während des Hochschwenkens entge gen der Auszugsrichtung x bewegt.
Dadurch wird in der unteren ausgefahrenen Position der Schiebe- Schwenkmechanik ein guter Zugriff auf die untere Ablage 9 ermöglicht, ohne dass die Ablage 9 während des Hochschwenkens über eine Tür 23 der Ge schirrspülmaschine 1 übersteht.
Während die Kulissenführung 82 der zweiten Koppeleinheit 8 einen sich an den Einlaufbereich 83 anschließenden teilkreisförmigen Teilabschnitt aufweist (in sämtlichen der vier Ausführungsvarianten) ist die Kulissenführung 72 der ersten Koppeleinheit 7 in der ersten Ausführungsvariante derart geformt, dass sich an die waagerecht verlaufende Einlaufbereich 73 ein im Wesentlichen senkrecht nach unten verlaufender Teilabschnitt erstreckt, an dessen Ende wiederum sich ein rechtwinklig zu diesem abgewinkelter Totpunktabschnitt erstreckt.
Die Kulisse 82 kann auch als Gerade oder als Freiformkurve ausgeführt sein, wodurch der Laufweg der Laufschiene 32 während des Hochschwenkens je nach Bedarf gesteuert werden kann. Bei einer Ausbildung als Kreisbahn erfolgt nur die Fixierung der Laufschiene an einem der beiden Schwenkhebeln 41 , 42.
Dieser Totpunktabschnitt dient dazu, die Ablage 9 in ihrer in den Fig. 1 1 und 12 gezeigten oberen angehobenen Endposition kraftfrei zu halten, so dass die Ab lage 9 ohne weitere Betätigung durch einen Benutzer in dieser Position ver harrt.
Die Formgestalt der Kulissenführung 72 ist in erster Linie auf eine einen opti malen Betätigungskraftverlauf abgestimmte Steigung ausgerichtet. Dabei kann die Betätigungskraft während des Schwenkprozesses durch eine gezielte Än derung der Formgebung der Kulissenführung 72 an den Anwendungsfall und den zur Verfügung stehenden Schwenkbereich optimiert werden. Die Figuren 9 und 10 zeigen die Geschirspülmaschine und die Schwenkme chanik 4 in der leicht angehobenen Stellung, bei der die Laufrolle 71 der ersten Koppeleinheit 7 bereits vom Einlaufbereich 73 in den nächsten Abschnitt einge laufen ist, während die Laufrolle 81 der zweiten Koppeleinheit 8 am Übergang zum teilkreisförmigen Abschnitt positioniert ist.
Nachfolgend werden Details der zweiten Ausführungsvariante anhand der Figu ren 14 bis 23 beschrieben.
Im Unterschied zu der in den Fig. 1 bis 13 gezeigten Variante ist bei der in den Fig. 14 bis 23 gezeigten Variante die Kulissenführung 82 der zweiten Koppel einheit 8 am gleichen Schwenkarm 41 angeformt wie die Kulissenführung 72 der ersten Koppeleinheit 7.
Auch in dieser Variante bilden die Kante 55 des Hebelarms 51 und der An schlag 413 am ersten Schwenkarm 41 während des Ausfahrens der Ablage 9 eine Sicherung gegen zu frühes Anheben des Hebelarms 51 aus.
Darüber hinaus sind die Schwenkarme 41 , 42 in der abgesenkten Stellung der Ablage 9, wie in den Fig. 14 bis 1 6 gezeigt, nicht vertikal ausgerichtet, sondern unter einem Winkel von 1 ° bis 60°, bevorzugt 10° bis 30°in Auszugsrichtung geneigt angeordnet, was ermöglicht, die Ablage 9 weiter aus dem Nutzraum 22 des Korpus 2 der Geschirrspülmaschine herausfahren zu können wie bei einer senkrechten Anordnung der Schwenkarme 41 , 42.
Auch hier ist in den Figuren 17 und 18 die vollständig ausgefahrene, wenn auch nicht angehobene Stellung der Ablage 9 und der Schiebe- Schwenkmechanik gezeigt, bei der die Laufrolle 71 der ersten Koppeleinheit 7 in den Einlaufbereich 73 der Kulissenführung 72 eingefahren ist und entspre chend auch die Laufrolle 81 der zweiten Koppeleinheit 8 in den Einlaufbereich 83 der zweiten Kulissenführung 82 eingefahren ist. Die Kulissenführung 72 ist bei dieser Ausführungsvariante als Kurve mit sich veränderndem Kurvenradius ausgebildet.
Die Fig. 19 und 20 zeigen die zweite Ausführungsvariante dieser Schiebe- Schwenkmechanik in der leicht angehobenen Stellung der Ablage 9, bei der die Laufrollen 71 , 81 in den Kurvenbereich der Kulissenführung 72 der ersten Kop peleinheit 7 und den teilkreisförmigen Bereich der Kulissenführung 82 der zwei ten Koppeleinheit 8 eingefahren sind. Figuren 21 und 22 zeigen die angehobene Endstellung der Schiebe- Schwenkmechanik, bei denen die Laufrollen 71 , 81 im hinteren Ende der jewei ligen Kulissenführung 72, 82 angekommen sind.
Auch in dieser Ausführungsvariante ist die Kulissenführung 72 so geformt, dass in der angehobenen Endposition die Ablage 9 in einer sicheren Stellung ohne zusätzliche Arretierung verbleibt und erst durch Betätigung der Hebeleinheit 5 wieder abgesenkt wird.
Durch die Ausführung der Kulissenführung 72 als Kurve mit sich veränderndem Kurvenradius ist es möglich, einen fließenden Übergang in den Totpunktbe reich zu realisieren, was gegenüber der ersten Ausführungsvariante vorteilhaft ist.
Durch die individuelle Gestaltung der Kulisse 72 nahe dem Totpunktbereich kann der Weg zwischen Totpunkt und sicherer Endlage auf einfache Weise an gepasst werden.
Die Fig. 23 zeigt nochmals die Schiebe-Schwenkmechanik in einer perspektivi schen Explosionsdarstellung.
Nachfolgend werden Details der dritten Ausführungsvariante anhand der Figu ren 24 bis 33 beschrieben.
Bei der in den Fig. 24 bis 33 gezeigten dritten Ausführungsvariante der Schie be-Schwenkmechanik ist die Kulissenführung 72 der ersten Koppeleinheit 7 nicht an einem der Schwenkarme 41 , 42, sondern am hinteren Ende des He belarms 51 angeformt. In dieser Ausführungsvariante stellt die Kulissenführung 72 das Koppelement dar.
Entsprechend ist das hintere Ende dieses Hebelarms 51 großflächiger geformt.
Die hier als Korrespondenzelement ausgebildete Laufrolle 71 ist in diesem Fall am ersten Schwenkarm 41 befestigt.
Dadurch erfolgt eine Kopplung des hier als am Hebelarm 51 angeordneten, als Kulissenführung 72 ausgebildeten Koppelelements mit dem als Laufrolle 71 ausgebildeten Korrespondenzelement, angeordnet am ersten Schwenkarm 41 , erst in der in den Fig. 27 und 28 gezeigten aus dem Nutzraum 22 des Korpus 2 ausgezogenen Stellung der Ablage 9.
Auch hier ist die Kulissenführung 72 der ersten Koppeleinheit 7 mit einem Ein laufbereich 73 und einer sich an diesen anschließenden Kurve ausgebildet.
Nach Erreichen der ausgezogenen Stellung der unteren Ablage vor deren An heben sind auch hier die Laufrollen 71 , 81 der Koppeleinheiten 7, 8 in den Ein laufbereich 73, 83 eingelaufen und werden beim anschließenden Anheben, ge zeigt in den Fig. 29 und 30 in die jeweiligen Kurvenbereiche der Kulissenfüh rungen 72, 82 weiter verfahren, bis der Hebelarm 51 in der angehobenen End stellung nahezu senkrecht steht und die Laufrollen 71 , 81 das hintere Ende der Kulissenführungen 72, 82 erreicht haben.
Auch in dieser Ausführungsvariante ist die Kulissenführung 72 so geformt, dass in der angehobenen Endposition die Ablage 9 in einer sicheren Stellung ohne zusätzliche Arretierung verbleibt und erst durch Betätigung der Hebeleinheit 5 wieder abgesenkt wird.
Auch hier ist in Fig. 33 nochmals eine perspektivische Explosionsdarstellung der Schiebe-Schwenkmechaniken dieser Ausführungsvariante gezeigt.
Die Laufrolle 71 besitzt in dieser dritten Ausführungsvariante noch die Zusatz funktion, dass sie während des Ausziehens der Ablage 9 ein zu frühes Hoch schwenken des Hebelarms 51 verhindert, indem die Kante 55 des Hebelarms 51 als Führungsfläche unter der Laufrolle 71 herläuft.
Die Figuren 34 bis 45 zeigen eine vierte Ausführungsvariante einer erfindungs gemäßen Schiebe-Schwenkmechanik.
Im Unterschied zu den vorangegangenen Ausführungsvarianten der erfin dungsgemäßen Schiebe-Schwenkmechanik ist bei der in den Figuren 34-45 gezeigten Ausführungsvariante die Laufrolle der ersten Koppeleinheit nicht an dem Griffteil 52 entfernten Ende des Hebelarms 51 direkt befestigt, sondern an einem von dem Ende des Hebelarms 51 beabstandeten Ende einer schwenk bar mit dem Hebelarm 51 verbundenen Gelenkkette.
Die Gelenkkette besteht in der hier gezeigten Ausführungsvariante aus zwei Kettengliedern 53, 54, die jeweils bevorzugt als Winkelstege mit geeignet ge- formten Abknickungen ausgebildet sind. Denkbar ist auch, mehr als zwei sol cher Kettenglieder zu einer Gelenkkette miteinander zu verknüpfen.
An dem vom ersten Kettenglied 53 beabstandeten freien Ende des zweiten Kettenglieds 54 ist hier, wie beispielsweise in den Figuren 35, 36 oder 45 ge zeigt ist, die Laufrolle 71 der ersten Koppeleinheit 7 drehbar befestigt.
Wie in den Fig. 36, 38, 40, 42 und 45 gezeigt ist, ist auch bei diesem Ausfüh rungsbeispiel an dem ersten Schwenkarm 41 der Schwenkmechanik 4 die Ku lissenführung 72 der ersten Koppeleinheit 7 in einem entsprechend breit ausge führten Abschnitt des ersten Schwenkarms 41 angeformt oder befestigt.
Auch hier erfolgt das Einfädeln der Laufrolle 71 der ersten Koppeleinheit 7 in die Kulissenführung 72 beim Herausfahren der Ablage 9 aus der in Fig. 34 ge zeigten eingefahrenen Stellung in die in Fig. 37 gezeigte ausgefahrene, aber noch nicht angehobene Stellung.
Gleichzeitig wird auch die Laufrolle 81 der zweiten Koppeleinheit 8 in den Ein laufbereich 83 der Kulissenführung 82 der zweiten Koppeleinheit 8 bei dieser Bewegung hingeführt.
Bei dieser Ausführungsvariante ist das Koppelelement der zweiten Koppelein heit 8 als an dem ersten Schwenkarm 41 drehbar angeordnetes Gleit- oder Rollelement 81 ausgebildet.
Dieses Gleit- oder Rollelement 81 ist zur Ablaufsteuerung der Schwenkbewe gung der Schwenkmechanik 4 in einer an der Hebelarmhalterung 34 des He belarms 51 angeordneten, insbesondere angeformten oder befestigten, als Ku lissenführung 82 ausgebildeten Korrespondenzelement führbar.
Die Gelenkkette mit den hier gezeigten miteinander gekoppelten Kettengliedern 53, 54 wirkt dabei nach dem Kniehebel- oder Schlepphebel-Prinzip.
In der in den Figuren 41 bis 44 gezeigten Stellung, bei der die untere Ablage 6 in ihre angehobene Endstellung verfahren ist, ermöglicht die Anordnung der Laufrolle 71 der ersten Koppeleinheit 7 am Ende der Gelenkkette, hier am freien Ende des zweiten Kettengliedes 54, dass das Griffteil 52 in der vollstän dig angehobenen Stellung soweit an die Oberseite der angehobenen unteren Ablage heranfahrbar ist, dass eine optional in der Geschirrspülmaschine 1 oder einem anderen Haushaltsgerät oder Möbel, im obersten Bereich des Nutz raums 22 angeordnete dritte Ablage 1 1 , die beispielsweise als Besteckkorb ausgebildet ist, bei angehobener unterer Ablage 6 nach wie vor aus dem Nutz raum 22 herausfahrbar ist, d.h. oberhalb des Griffteils 52 in horizontaler Rich tung.
Bezuqszeichenliste
1 Geschirrspülmaschine
2 Korpus
21 Seitenwand
22 Nutzraum
23 Tür
3 Auszugsführung
31 Führungsschiene
32 Laufschiene
34 Hebelarmhalterung
341 Anschlag
35 Laufrollenhalterung
4 Schwenkmechanik
41 erster Schwenkhebel
41 1 Drehgelenk
412 Drehgelenk
413 Anschlag
42 zweiter Schwenkhebel
421 Drehgelenk
422 Drehgelenk
423 Gleitfläche
424 Sicke
43 Seitenwandhalterung
5 Hebeleinheit
51 Hebelarm
52 Griffteil
53 erstes Kettenglied
54 zweites Kettenglied
55 Kante 6 Kraftspeicher
7 erste Koppeleinheit 71 Laufrolle
72 Kulissenführung
73 Einlaufbereich
8 zweite Koppeleinheit 81 Laufrolle
82 Kulissenführung
83 Einlaufbereich
9 Ablage
10 Ablage
11 Ablage x Auszugsrichtung

Claims

Ansprüche
1. Schiebe-Schwenkmechanik einer Ablage (9) eines Möbels oder Haushaltsgerä tes zum Ausziehen und Anheben der Ablage (9) aus einem Korpus (2) des Mö bels oder Haushaltsgerätes, aufweisend
wenigstens zwei an mindestens einer der Seitenwände (21 ) des Korpus (2) mit einem ersten Ende parallel zur Ebene der Seitenwände (21 ) dreh bar festgelegte und parallel zueinander beabstandet angeordnete Schwenkarme (41 , 42) einer Schwenkmechanik (4),
wobei an jeweiligen zweiten Enden der Schwenkarme (41 , 42) eine Füh rungsschiene (31 ) einer Schiebemechanik (3) derart parallel zur Ebene der Seitenwände (21 ) schwenkbar festgelegt ist, dass die Führungsschie ne (31 ) aus einer unteren Position innerhalb des Korpus (2) in eine ange hobene, obere Position zumindest teilweise außerhalb des Korpus (2) ver- schwenkbar ist,
zumindest eine in der Führungsschiene (31 ) linear verschiebbare Lauf schiene (32), an der die Ablage (9) befestigt ist,
eine ein Anheben und Absenken der Schwenkmechanik (4) unterstützen de, an der Laufschiene (32) parallel zur Ebene der Seitenwände (21 ) ver- schwenkbar festgelegte Hebeleinheit (5),
dadurch gekennzeichnet, dass
an der Hebeleinheit (5) wenigstens ein Koppelelement einer ersten Kop peleinheit (7) derart angeordnet ist, dass das Koppelelement durch Ver schieben der Laufschiene (32) in eine vorbestimmte Schwenkposition mit einem zum Koppelelement korrespondierenden Korrespondenzelement der ersten Koppeleinheit (7) an wenigstens einem der Schwenkarme (41 , 42) koppelbar ist.
2. Schiebe-Schwenkmechanik nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass an der Laufschiene (32) oder der Ablage (9) wenigstens ein Koppelelement ei ner zweiten Koppeleinheit (8) derart angeordnet ist, dass das Koppelelement durch Verschieben der Laufschiene (32) in eine vorbestimmte Schwenkposition mit einem zum Koppelelement korrespondierenden Korrespondenzelement der zweiten Koppeleinheit (8) wenigstens eines der Schwenkarme (41 , 42) koppel bar ist.
3. Schiebe-Schwenkmechanik nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Koppelelement der ersten Koppeleinheit (7) als Gleit- oder Rol lelement (71 ) ausgebildet ist, die zur Ablaufsteuerung der Schwenkbewegung der Hebeleinheit (5) in einer an dem wenigstens einen der Schwenkarme (41 , 42) angeordneten, insbesondere angeformten, als Kulissenführung (72) ausge bildeten Korrespondenzelement führbar ist.
4. Schiebe-Schwenkmechanik nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Koppelelement der zweiten Koppeleinheit (8) als Gleit- oder Rollelement (81 ) ausgebildet ist, die zur Ablaufsteuerung der
Schwenkbewegung der Schwenkmechanik (4) in einer an dem wenigstens ei nen der Schwenkarme (41 , 42) angeordneten, insbesondere angeformten, als Kulissenführung (82) ausgebildeten Korrespondenzelement führbar ist.
5. Schiebe-Schwenkmechanik nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kulissenführungen (72, 82) der ersten Koppeleinheit (7) und der zwei ten Koppeleinheit (8) an dem wenigstens einen der Schwenkarme (41 , 42) an geordnet, insbesondere angeformt sind.
6. Schiebe-Schwenkmechanik nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kulissenführung (72) der ersten Koppeleinheit (7) an einem ersten der Schwenkarme (41 , 42) und die Kulissenführung (82) der zweiten Koppeleinheit (8) an einem zweiten der Schwenkarme (42, 41 ) angeordnet, insbesondere an geformt ist.
7. Schiebe-Schwenkmechanik nach Anspruch 1 , 2 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Koppelelement der ersten Koppeleinheit (7) als Kulissen führung (72) ausgebildet ist, in der zur Ablaufsteuerung der Schwenkbewegung der Hebeleinheit (5) ein an dem wenigstens einen der Schwenkarme (41 , 42) angeordneten, als Laufrolle (71 ) ausgebildetes Korrespondenzelement führbar ist.
8. Schiebe-Schwenkmechanik nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hebeleinheit (5) zumindest einen mit einem ersten Ende an der Laufschiene (32) parallel zur Ebene der Seitenwände (21 ) ver- schwenkbar festgelegten Hebelarm (51 ) aufweist, an dem das Koppelelement oder das Korrespondenzelement der ersten Koppeleinheit (7) befestigt ist.
9. Schiebe-Schwenkmechanik nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass an einem einer Hebelarmhalterung (34) des Hebelarms (51 ) nahen Ende des Hebelarms (51 ) eine Gelenkkette schwenkbar befestigt ist, an deren dem Hebelarm (51 ) entfernten Ende das als Laufrolle (71 ) ausge bildete Korrespondenzelement der ersten Koppeleinheit (7) drehbar befestigt ist.
10. Schiebe-Schwenkmechanik nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Gelenkkette wenigstens zwei drehgelenkig miteinander gekoppelte Ketten glieder (53, 54) aufweist.
11. Schiebe-Schwenkmechanik nach einem der Ansprüche 1 bis 3 und 9 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Koppelelement der zweiten Koppeleinheit (8) als an dem wenigstens einen der Schwenkarme (41 , 42) drehbar angeord neten Gleit- oder Rollelement (81 ) ausgebildet ist, die zur Ablaufsteuerung der Schwenkbewegung der Schwenkmechanik (4) in einer an der Hebelarmhalte rung (34) des Hebelarms (51 ) angeordneten, insbesondere angeformten, als Kulissenführung (82) ausgebildeten Korrespondenzelement führbar ist.
12. Schiebe-Schwenkmechanik nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teilabschnitt der Kulissenführung (72,
82) der ersten oder zweiten Koppeleinheit (7, 8) mit einem Einlaufbereich (73,
83) ausgebildet ist.
13. Schiebe-Schwenkmechanik nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teilabschnitt der Kulissenführung (72,
82) der ersten (7) oder zweiten Koppeleinheit (8) teilkreisförmig ausgebildet ist.
14. Schiebe-Schwenkmechanik nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teilabschnitt der Kulissenführung (72,
82) der ersten (7) oder zweiten Koppeleinheit (8) als Kurve mit sich verändern dem Kurvenradius ausgebildet ist.
15. Schiebe-Schwenkmechanik nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teilabschnitt der Kulissenführung (72) der ersten Koppeleinheit (7) als Totpunktabschnitt ausgebildet ist.
16. Schiebe-Schwenkmechanik nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teilabschnitt der Kulissenführung (72) der ersten Koppeleinheit (7) eine an einen optimalen Betätigungskraftverlauf abgestimmte Steigung aufweist.
17. Schiebe-Schwenkmechanik nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Sicherung gegen ein Anheben der Hebeleinheit (5) vor dem vollständigen Ausfahren der Ablage (9) und/oder dass eine Sicherung gegen zu weites Verschwenken der Hebeleinheit (5) während des Auf- und/oder Abschwenkens vorhanden ist.
18. Möbel mit einem Möbelkorpus (2) und mindestens einer in dem Möbelkorpus (2) mittels einer Schiebe-Schwenkmechanik fixierten Ablage (9), mit der die Ab lage (9) aus dem Möbelkorpus (2) auszieh- und anhebbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Schiebe-Schwenkmechanik gemäß einem oder meh reren der vorstehenden Ansprüche ausgebildet ist.
19. Haushaltsgerät, insbesondere Geschirrspülmaschine (1 ) oder Gargerät oder Kühlgerät, mit mindestens einer an Innenseiten eines Nutzraums (23), insbe sondere Spülraumes oder Garraums oder Kühlraums, mittels einer Schiebe- Schwenkmechanik fixierten Ablage (9), mit der die Ablage (9) aus dem Nutz raum auszieh- und anhebbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Schiebe- Schwenkmechanik gemäß einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche 1 bis 17 ausgebildet ist.
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