EP3802000B1 - Handwerkzeugmaschine - Google Patents

Handwerkzeugmaschine

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Publication number
EP3802000B1
EP3802000B1 EP19727703.1A EP19727703A EP3802000B1 EP 3802000 B1 EP3802000 B1 EP 3802000B1 EP 19727703 A EP19727703 A EP 19727703A EP 3802000 B1 EP3802000 B1 EP 3802000B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
switching
catch
operating button
power tool
hand
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP19727703.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3802000A1 (de
Inventor
Daniela Lachica Koch
Markus Sommer
Walter Martinez De Virgala Kalitta
Olaf Koch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
Publication of EP3802000A1 publication Critical patent/EP3802000A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3802000B1 publication Critical patent/EP3802000B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D16/00—Portable percussive machines with superimposed rotation, the rotational movement of the output shaft of a motor being modified to generate axial impacts on the tool bit
    • B25D16/006—Mode changers; Mechanisms connected thereto
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/02—Construction of casings, bodies or handles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2250/00—General details of portable percussive tools; Components used in portable percussive tools
    • B25D2250/255—Switches
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2250/00—General details of portable percussive tools; Components used in portable percussive tools
    • B25D2250/255—Switches
    • B25D2250/261—Means for locking an operative switch on
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2250/00—General details of portable percussive tools; Components used in portable percussive tools
    • B25D2250/255—Switches
    • B25D2250/265—Trigger mechanism in handle

Definitions

  • the present invention relates to a chiseling hand-held power tool.
  • the hand-held power tool has a locking switch that enables continuous operation without the user having to constantly hold down a power button.
  • EP1864761 A1 discloses a hand-held power tool according to the preamble of claim 1.
  • the handheld power tool has a percussion mechanism, an electric motor for driving the percussion mechanism, and a monostable operating button having a stable switching position and a pressed switching position.
  • a device control switches the electric motor off in response to the stable switching position and activates the electric motor in response to the pressed switching position.
  • a locking switch has a sliding direction, an actuating knob, a pawl, and a sliding block, wherein the actuating knob can be moved by the user along the sliding direction from a releasing position to a locking position.
  • the pawl is pivotable between a first position and a second position in a pivoting direction perpendicular to the switching direction.
  • the pawl In the first position, the pawl is disengaged from the operating button, and in the second position, the pawl engages the operating button, inhibiting the operating button in the pressed position.
  • the pawl On a side facing in the pivoting direction, the pawl has a sliding surface inclined relative to the sliding direction. In the released position, the sliding block rests against the sliding surface.
  • the sliding block releases the latch from the operating button.
  • the switching mechanism is robust against dust and wear.
  • the latch has a spring that applies force to the latch in the opposite direction to the pivoting direction.
  • the spring acts in the same direction as the sliding block.
  • the latch may have a side facing opposite to the pivoting direction, on which a further inclined guide surface is provided relative to the sliding direction, and a finger is rigidly connected to the actuating knob, the finger resting against the further guide surface.
  • the monostable operating button can have a reset element which biases the operating button against the switching direction.
  • the monostable operating button may have a switch cap graspable by a user, which has a locking surface interacting with the latch.
  • the sliding block In the second position of the latch, the sliding block may be disengaged from the sliding surface.
  • Fig. 1 shows schematically as an example of a hand-held power tool a hammer drill 1.
  • the exemplary hammer drill 1 has a tool holder 2, in which a tool 3 can be inserted and locked.
  • the tool 3 is, for example, a drill, a chisel, etc.
  • the exemplary embodiment shown rotates the tool holder 2 about a working axis 4 and at the same time periodically exerts blows on the Tool along the working axis 4.
  • the handheld power tool 1 can have a mode selector switch 5 , which allows the user to selectively activate and deactivate the rotary movement and the percussive operation.
  • the user can start the handheld power tool 1 with a monostable operating button 6 .
  • the handheld power tool 1 has a handle 7.
  • the user can hold and guide the handheld power tool 1 during operation using the handle 7.
  • the operating button 6 is attached to the handle 7 such that the user can actuate the operating button 6 with the hand gripping the handle 7.
  • the handle 7 can be decoupled from a machine housing 8 via damping elements.
  • the handheld power tool 1 has a rotary drive 9, which is coupled to the tool holder 2.
  • the rotary drive 9 can include, among other things, a reduction gear 10 and a slip clutch 11.
  • An output shaft 12 of the rotary drive 9 is connected to the tool holder 2.
  • the rotary drive 9 is coupled to an electric motor 13.
  • the user can switch the electric motor 13 on and off by pressing the operating button 6 , with the operating button 6 correspondingly controlling a power supply to the electric motor 13.
  • a speed of the electric motor 13 can be adjusted via the operating button 6 .
  • the handheld power tool 1 has a pneumatic percussion mechanism 14.
  • the pneumatic percussion mechanism 14 has an excitation piston 15 and a percussion piston 16.
  • the excitation piston 15 is rigidly coupled to the electric motor 13.
  • An eccentric gear 17 and a connecting rod 18 transform the rotational movement of the electric motor 13 into a translational movement on the working axis 4.
  • the excitation piston 15 and the percussion piston 16 define a pneumatic chamber 19 between them.
  • a radial closure of the pneumatic chamber 19 is provided by a guide tube 20 , which simultaneously guides the excitation piston 15 and the percussion piston.
  • the percussion piston can be hollow, and the excitation piston 15 is guided in the percussion piston, or vice versa.
  • the air enclosed in the pneumatic chamber 19 is compressed and decompressed by the excitation piston 15.
  • the pressure changes couple the impact piston to the movement of the excitation piston 15 ; the pneumatic chamber 19 behaves analogously to a spring, hence the name air spring.
  • the impact piston 16 can impact the tool 3 directly or indirectly via a striker 21 .
  • the hand-held power tool 1 is switched on and off by the operating button 6.
  • the operating button 6 is arranged in the handle 7.
  • the operating button 6 has a switch cap 22 which the user can grasp. In a rest position of the operating button 6 , the switch cap 22 protrudes from the handle 7 opposite a switching direction 23 ( Fig. 2 ).
  • the switching cap 22 preferably rests against a stop 24 of the machine housing 8.
  • the user can press the switching cap 22 in the switching direction 23 into a depressed switching position ( Fig. 3 ).
  • the switching cap 22 can slide into the handle 7 or pivot in.
  • the switching cap 22 can be pivoted about a bearing point or guided linearly, as shown in the example shown.
  • the switching cap 22 is away from the stop 24.
  • the switching cap 22 is subjected to a force by a return element 25, e.g. a coil spring, which acts counter to the switching direction 23.
  • the return element 25 is more strongly tensioned in the pressed switching position than in the rest position, as a result of which the switching cap 22 is only stable in the rest position.
  • the switching cap 22 returns to the rest position when the user releases the switching cap 22.
  • the switching direction 23 is preferably anti-parallel to the working direction 26 in which the tool 3 points.
  • the switching cap 22 is coupled to a switching mechanism 27 of the operating button 6.
  • the switching mechanism 27 deactivates the electric motor 13 when the switching cap 22 is in the rest position.
  • the switching mechanism 27 activates the electric motor 13 when the switching cap 22 is in the pressed position.
  • the switching mechanism 27 can include an electromechanical, optical, magnetic, or other sensor for determining the position of the switching cap 22. In one embodiment, the switching mechanism 27 can adjust a speed or power consumption of the electric motor 13 depending on different pressed positions.
  • the hand tool 1 has a locking switch 28.
  • the locking switch has a release position ( Fig. 2 ; Fig. 3 ) and a locking position ( Fig. 4
  • the locking switch 28 has a pivoting latch 29, which engages the switching cap 22 in the locked position.
  • the latch 29 inhibits the movement of the switching cap 22 opposite to the switching direction 23 and thus prevents the switching cap 22 from returning to its rest position.
  • the operating button 6 remains in the pressed switching position.
  • the electric motor 13 remains activated even if the user releases the switching cap 22 .
  • the pawl 29 interacts with the switching cap 22.
  • the switching cap 22 has a locking surface 30 against which the pawl 29 can rest in the locked position.
  • the locking surface 30 can be formed by the outer contour of the switching cap 22 or by an externally accessible Rib or similar.
  • the locking surface 30 is preferably largely perpendicular to the switching direction 23.
  • the locking surface 30 points opposite to the switching direction 23 and toward the pawl 29.
  • the pawl 29 is pivotable in a pivoting direction 31 which is perpendicular to the switching direction 23.
  • the pawl 29 can be pivoted in the switching direction 23 between a first position, which is associated with the releasing position, and a second position, which is associated with the locking position.
  • the pawl 29 does not overlap with the locking surface 30.
  • the overlap relates to the switching direction 23, i.e. the overlap can be determined in the projection onto a plane perpendicular to the switching direction 23.
  • the pawl 29 overlaps with the locking surface 30.
  • a tip 32 of the pawl 29 rests against the locking surface 30 in the switching direction 23. The tip 32 exerts a counterforce to the return element, analogous to the gripping hand, whereby the operating button 6 remains pressed.
  • the position of the tip 32 along the switching direction 23 corresponds to the position of the locking surface 30 along the switching direction 23 when the operating button 6 is pressed.
  • the tip 32 can protrude beyond the locking surface 30 in the switching direction 23 when the operating button 6 is in the rest position.
  • the locking switch 28 is inoperative when the hand-held power tool 1 is switched off.
  • the pawl 29 is suspended, for example, from an elastic spring 33.
  • the spring 33 can be implemented, for example, as a leaf spring, which is connected at one end 34 to the machine housing 8.
  • the spring 33 exerts a force on the pawl 29 that acts counter to the pivoting direction 31.
  • the spring 33 can be relaxed, i.e., force-free, in the released position.
  • the spring 33 is more strongly tensioned in the locked position than in the released position.
  • the pawl 29 has a tendency to move automatically from the locked position to the released position.
  • the locking switch 28 has an actuating knob 35, which is grippable by the user. The user can move the actuating knob 35 between a first position and a second position in the sliding direction 36. The first position is associated with the release position of the locking switch 28 , and the second position is associated with the locking position of the locking switch 28.
  • the sliding direction 36 is preferably parallel to the switching direction 23 of the operating button 6.
  • a link 37 couples the actuating knob 35 to the latch 29.
  • the link 37 has an upper side with an inclined link surface 38.
  • the upper side points opposite to the pivoting direction 31, e.g., is facing the actuating knob 35.
  • the inclined link surface 38 is inclined relative to the switching direction 23.
  • the inclined link surface 38 is preferably inclined relative to the switching direction 23 in the releasing position and the locking position.
  • the inclined link surface 38 slopes downwards along the switching direction 23 in the pivoting direction 31.
  • the actuating knob 35 has a finger 39 which presses against the inclined link surface 38.
  • the finger 39 moves the link 37 in the pivoting direction 31 when the actuating knob 35 is moved into the locking position.
  • the pawl 29, preloaded by the spring 33 can press against the finger 39 , both in the releasing position and the locking position.
  • the pawl 29 automatically returns from the locking position to the releasing position when the contact pressure exerted by the finger 39 decreases during its movement along the inclined guide surface 38 .
  • the link 37 has a lower side with an inclined link surface 40.
  • the lower side points in the pivoting direction 31, e.g., is facing away from the actuating knob 35.
  • the inclined link surface 40 is inclined with respect to the switching direction 23.
  • the inclined link surface 40 rises along the switching direction 23 in the pivoting direction 31.
  • the inclined link surface 40 is preferably inclined with respect to the switching direction 23 in the releasing position and the locking position.
  • the actuating knob 35 has a link block 41 which can engage behind the link 37 and rest against the inclined link surface 40.
  • the link block 41 can lift the pawl 29 from the locking position to support the spring 33.
  • the pawl 29, the link 37 and the spring 33 are preferably implemented as a leaf spring.
  • Fig. 7 shows the gate 37 and the latch 29 in a view of the lower side.
  • the position of the locking switch 28 corresponds to the Fig. 4 .
  • the sliding block 41 is preferably not engaged with the link 37.
  • the engagement of the sliding block 41 is realized, for example, by a narrower section 42 of the link 37.
  • the narrower section 42 for example a recess in the leaf spring, borders the inclined link surface 40.
  • the link surface 40 overlaps laterally with the sliding block 41. Accordingly, the sliding block 41 can rest against the link surface 40 in the released position, as in Fig. 3 and Fig. 5 illustrated.
  • the narrower section 42 forms an opening in which the sliding block 41 , when lying, does not touch the sliding surface 40.
  • the arrangement and dimensions of the narrower section 42 are selected such that the sliding block 41 does not overlap with the section 42 when the locking switch 28 is in the locking position (see. Fig. 6 ).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
  • Portable Power Tools In General (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine meißelnde Handwerkzeugmaschine. Die Handwerkzeugmaschine hat einen Arretierschalter, welcher einen Dauerbetrieb ermöglicht, ohne dass der Anwender einen Betriebstaster permanent gedrückt halten muss. EP1864761 A1 offenbart eine Handwerkzeugmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
    • OFFENBARUNG DER ERFINDUNG
  • Die erfindungsgemäße Handwerkzeugmaschine hat ein Schlagwerk, einen Elektromotor zum Antreiben des Schlagwerks und einen einem monostabilen Betriebstaster, der eine stabile Schaltstellung und eine gedrückte Schaltstellung aufweist. Eine Gerätesteuerung schaltet ansprechend auf die stabile Schaltstellung den Elektromotor aus bzw. aktiviert ansprechend auf die gedrückte Schaltstellung den Elektromotor. Ein Arretierschalter hat eine Schieberichtung, einen Betätigungsknauf, eine Klinke und einen Kulissenstein, wobei der Betätigungsknauf durch den Anwender entlang der Schieberichtung von einer freigebenden Stellung in eine arretierende Stellung verschiebbar ist. Die Klinke ist in einer zu der Schaltrichtung senkrechten Schwenkrichtung zwischen einer ersten Stellung und einer zweiten Stellung schwenkbar. Die Klinke ist in der ersten Stellung außer Eingriff mit dem Betriebstaster und die Klinke ist in der zweiten Stellung in den Betriebstaster eingreifend, den Betriebstaster in der gedrückten Stellung hemmend. Die Klinke weist an einer in Schwenkrichtung weisenden Seite eine gegenüber der Schieberichtung geneigte Kulissenfläche auf. Der Kulissenstein liegt in der freigebenden Stellung an der Kulissenfläche an.
  • Der Kulissenstein löst in der freigebenden Stellung die Klinke aus dem Eingriff mit dem Betriebstaster. Der Schaltmechanismus ist robust gegenüber Staubeinwirkung und Verschleiß.
  • In einer Ausgestaltung weist die Klinke eine Feder auf, durch welche die Klinke entgegen der Schwenkrichtung kraftbeaufschlagt ist. Die Feder wirkt in die gleiche Richtung wie der Kulissenstein.
  • Die Klinke kann eine entgegen die Schwenkrichtung weisende Seite aufweisen, an welcher eine gegenüber der Schieberichtung weitere geneigte Kulissenfläche vorgesehen ist, und mit dem Betätigungsknauf ein Finger starr verbunden ist, wobei der Finger an der weiteren Kulissenfläche anliegt.
  • Der monostabile Betriebstaster kann ein Rückstellelement aufweisen, welches den Betriebstaster entgegen der Schaltrichtung vorspannt.
  • Der monostabile Betriebstaster kann eine von einem Anwender greifbare Schaltkappe aufweisen, welche eine mit der Klinke interagierende Sperrfläche aufweist.
  • Der Kulissenstein kann in der zweiten Stellung der Klinke außer Eingriff mit der Kulissenfläche sein.
    • KURZE BESCHREIBUNG DER FIGUREN
  • Die nachfolgende Beschreibung erläutert die Erfindung anhand von exemplarischen Ausführungsformen und Figuren. In den Figuren zeigen:
    • Fig. 1 einen Bohrhammer
    • Fig. 2 Ruhestellung des Betriebstasters
    • Fig. 3 Gedrückte Stellung des Betriebstasters
    • Fig. 4 Arretierte Stellung des Betriebstasters
    • Fig. 5 Detailansicht im Schnitt V-V
    • Fig. 6 Detailansicht im Schnitt VI-VI
    • Fig. 7 Detailansicht der Klinke
  • Gleiche oder funktionsgleiche Elemente werden durch gleiche Bezugszeichen in den Figuren indiziert, soweit nicht anders angegeben.
    • AUSFÜHRUNGSFORMEN DER ERFINDUNG
  • Fig. 1 zeigt als Beispiel einer handgeführten Handwerkzeugmaschine schematisch einen Bohrhammer 1. Der beispielhafte Bohrhammer 1 hat einen Werkzeughalter 2, in welchen ein Werkzeug 3 eingesetzt und verriegelt werden kann. Das Werkzeug 3 ist beispielsweise ein Bohrer, ein Meißel, etc.. Die beispielhaft dargestellt Ausführungsform dreht den Werkzeughalter 2 um eine Arbeitsachse 4 und übt zugleich periodisch Schläge auf das Werkzeug längs der Arbeitsachse 4 auf. Die Handwerkzeugmaschine 1 kann einen Moduswahlschalter 5 aufweisen, welcher dem Anwender ermöglicht selektiv die Drehbewegung und selektiv den schlagenden Betrieb zu aktivieren und zu deaktivieren. Der Anwender kann die Handwerkzeugmaschine 1 mit einem monostabilen Betriebstaster 6 in Betrieb nehmen.
  • Die Handwerkzeugmaschine 1 hat einen Handgriff 7. Der Anwender kann die Handwerkzeugmaschine 1 während des Betriebs mit dem Handgriff 7 halten und führen. Vorzugsweise ist der Betriebstaster 6 an dem Handgriff 7 derart angebracht, dass der Anwender den Betriebstaster 6 mit der den Handgriff 7 greifenden Hand betätigen kann. Der Handgriff 7 kann von einem Maschinengehäuse 8 über Dämpfelemente entkoppelt sein.
  • Die Handwerkzeugmaschine 1 hat einen Drehantrieb 9, welcher mit dem Werkzeughalter 2 gekoppelt ist. Der Drehantrieb 9 kann unter anderem ein untersetzendes Getriebe 10, eine Rutschkupplung 11 aufweisen. Eine Abtriebswelle 12 des Drehantriebs 9 ist an den Werkzeughalter 2 angebunden. Der Drehantrieb 9 ist an einen Elektromotor 13 gekoppelt. Der Anwender kann den Elektromotor 13 durch Betätigen des Betriebstasters 6 ein- und ausschalten, wobei der Betriebstaster 6 entsprechend eine Stromversorgung des Elektromotor 13 steuert. In einer Ausführungsform kann eine Drehzahl des Elektromotors 13 über den Betriebstaster 6 eingestellt werden.
  • Die Handwerkzeugmaschine 1 hat ein pneumatisches Schlagwerk 14. Das pneumatische Schlagwerk 14 hat einen Erregerkolben 15 und einen Schlagkolben 16. Der Erregerkolben 15 ist starr an den Elektromotor 13 angekoppelt. Ein Exzenterrad 17 und ein Pleuel 18 transformieren die Rotationsbewegung des Elektromotors 13 in eine translatorische Bewegung auf der Arbeitsachse 4. Der Erregerkolben 15 und der Schlagkolben 16 schließen zwischen einander eine pneumatische Kammer 19 ab. Ein radialer Abschluß der pneumatischen Kammer 19 ist bei der dargestellten Ausführungsform durch ein Führungsrohr 20 gegeben, welches zugleich den Erregerkolben 15 und den Schlagkolben führt. In anderen Ausführungsformen kann der Schlagkolben hohl ausgebildet sein und der Erregerkolben 15 ist in dem Schlagkolben geführt oder vice versa. Die in der pneumatischen Kammer 19 eingeschlossene Luft wird durch den Erregerkolben 15 komprimiert und dekomprimiert. Die Druckwechsel koppeln den Schlägerkolben an die Bewegung des Erregerkolbens 15 an, die pneumatische Kammer 19 verhält sich analog einer Feder, daher auch der Name Luftfeder. Der Schlagkolben 16 kann unmittelbar auf das Werkzeug 3 oder mittelbar über einen Döpper 21 auf das Werkzeug aufschlagen.
  • Die Handwerkzeugmaschine 1 wird durch den Betriebstaster 6 ein- und ausgeschaltet. Der Betriebstaster 6 ist in dem Handgriff 7 angeordnet. Der Betriebstaster 6 hat eine Schaltkappe 22, welche der Anwender greifen kann. Die Schaltkappe 22 steht in einer Ruhestellung des Betriebstasters 6 von dem Handgriff 7 entgegen einer Schaltrichtung 23 vor (Fig. 2). Die Schaltkappe 22 liegt vorzugsweise an einem Anschlag 24 des Maschinengehäuses 8 an. Der Anwender kann die Schaltkappe 22 in Schaltrichtung 23 in eine gedrückte Schaltstellung drücken (Fig. 3). Die Schaltkappe 22 kann dabei in den Handgriff 7 gleiten oder einschwenken. Die Schaltkappe 22 kann wie in dem dargestellten Beispiel dargestellt um einen Lagerpunkt schwenkbar oder linear geführt sein. Die Schaltkappe 22 ist entfernt von dem Anschlag 24. Die Schaltkappe 22 ist durch ein Rückstellelement 25, z.B. eine Schraubenfeder, mit einer Kraft beaufschlagt, welche entgegen der Schaltrichtung 23 wirkt. Das Rückstellelement 25 ist in der gedrückten Schaltstellung stärker gespannt als in der Ruhestellung, wodurch die Schaltkappe 22 nur in der Ruhestellung stabil ist. Die Schaltkappe 22 kehrt in die Ruhestellung zurück, wenn der Anwender die Schaltkappe 22 loslässt. Die Schaltrichtung 23 ist vorzugsweise antiparallel zu der Arbeitsrichtung 26 in welche das Werkzeug 3 weist.
  • Die Schaltkappe 22 ist mit einem Schaltmechanismus 27 des Betriebstasters 6 gekoppelt. Der Schaltmechanismus 27 deaktiviert den Elektromotor 13, wenn die Schaltkappe 22 in der Ruhestellung ist. Der Schaltmechanismus 27 aktiviert den Elektromotor 13, wenn die Schaltkappe 22 in der gedrückten Stellung ist. Der Schaltmechanismus 27 kann einen elektromechanischen, optischen, magnetischen oder anderen Sensor zum Bestimmen der Stellung der Schaltkappe 22 beinhalten. Der Schaltmechanismus 27 kann in einer Ausführung eine Drehzahl oder Leistungsaufnahme des Elektromotors 13 in Abhängigkeit unterschiedlich stark gedrückter Stellungen einstellen.
  • Die Handwerkzeugmaschine 1 hat einen Arretierschalter 28. Der Arretierschalter hat eine freigebende Stellung (Fig. 2; Fig. 3) und eine arretierende Stellung (Fig. 4). Der Arretierschalter 28 hat eine schwenkbare Klinke 29, welche in der arretierenden Stellung in die Schaltkappe 22 eingreift. Die Klinke 29 hemmt die Bewegung der Schaltkappe 22 entgegen der Schaltrichtung 23 und somit die Rückkehr der Schaltkappe 22 in die Ruhestellung. Der Betriebstaster 6 verharrt in der gedrückten Schaltstellung. Der Elektromotor 13 bleibt aktiviert, selbst wenn der Anwender die Schaltkappe 22 loslässt.
  • Die Klinke 29 interagiert mit der Schaltkappe 22. Die Schaltkappe 22 hat eine Sperrfläche 30, an welcher die Klinke 29 in der arretierenden Stellung anliegen kann. Die Sperrfläche 30 kann durch die Außenkontur der Schaltkappe 22 oder durch eine von außen zugängliche Rippe oder ähnliches realisiert sein. Die Sperrfläche 30 ist vorzugsweise weitgehend senkrecht zu der Schaltrichtung 23. Die Sperrfläche 30 weist entgegen die Schaltrichtung 23 und hin zu der Klinke 29.
  • Die Klinke 29 ist in einer Schwenkrichtung 31 schwenkbar, welche senkrecht zu der Schaltrichtung 23 ist. Die Klinke 29 kann zwischen einer ersten Stellung, welche mit der freigebenden Stellung assoziiert ist, und einer zweiten Stellung, welche mit der arretierenden Stellung assoziiert ist, in Schaltrichtung 23 verschwenkt werden. Die Klinke 29 ist in der freigebenden Stellung ohne Überlapp mit der Sperrfläche 30. Der Überlapp bezieht sich auf die Schaltrichtung 23, d.h. der Überlapp kann in der Projektion auf eine Ebene senkrecht zu der Schaltrichtung 23 bestimmt werden. Die Klinke 29 ist in der arretierenden Stellung mit der Sperrfläche 30 überlappend. Eine Spitze 32 der Klinke 29 liegt in Schaltrichtung 23 an der Sperrfläche 30 an. Die Spitze 32 übt analog der greifenden Hand eine Gegenkraft zu dem Rückstellelement aus, wodurch der Betriebstaster 6 gedrückt bliebt.
  • Die Position der Spitze 32 längs der Schaltrichtung 23 entspricht der Position der Sperrfläche 30 längs der Schaltrichtung 23 bei gedrücktem Betriebstaster 6. Die Spitze 32 kann über den Sperrfläche 30 in Schaltrichtung 23 hinausragen, wenn der Betriebstaster 6 in der Ruhestellung ist. Der Arretierschalter 28 ist bei der ausgeschalteten Handwerkzeugmaschine 1 funktionslos.
  • Die Klinke 29 ist beispielsweise an einer elastischen Feder 33 aufgehängt. Die Feder 33 kann beispielsweise durch eine Blattfeder realisiert sein, welche an einem Ende 34 mit dem Maschinengehäuse 8 verbunden ist. Die Feder 33 übt eine entgegen der Schwenkrichtung 31 wirkende Kraft auf die Klinke 29 aus. Die Feder 33 kann in der freigebenden Stellung entspannt, d.h. kraftfrei, sein. Die Feder 33 ist in der arretierenden Stellung stärker verspannt als in der freigebenden Stellung. Die Klinke 29 hat eine Tendenz sich selbsttätig aus der arretierenden Stellung in die freigebende Stellung zu bewegen.
  • Der Arretierschalter 28 hat einen Betätigungsknauf 35, welcher von dem Anwender greifbar ist. Der Anwender kann den Betätigungsknauf 35 zwischen einer ersten Stellung und einer zweiten Stellung in Schieberichtung 36 verschieben. Die erste Stellung ist mit der freigebenden Stellung des Arretierschalters 28 und die zweite Stellung ist mit der arretierenden Stellung des Arretierschalters 28 assoziiert. Die Schieberichtung 36 ist vorzugsweise parallel zu der Schaltrichtung 23 des Betriebstasters 6. Eine Kulisse 37 koppelt den Betätigungsknauf 35 mit der Klinke 29.
  • Die Kulisse 37 hat eine obere Seite mit einer geneigten Kulissenfläche 38. Die obere Seite zeigt entgegen der Schwenkrichtung 31, ist z.B. dem Betätigungsknauf 35 zugewandt. Die geneigte Kulissenfläche 38 ist gegenüber der Schaltrichtung 23 geneigt. Die geneigte Kulissenfläche 38 ist vorzugsweise in der freigebenden Stellung und der arretierenden Stellung gegenüber der Schaltrichtung 23 geneigt. Die geneigte Kulissenfläche 38 fällt entlang der Schaltrichtung 23 in Schwenkrichtung 31 ab. Der Betätigungsknauf 35 hat einen Finger 39, welcher gegen die geneigte Kulissenfläche 38 drückt. Der Finger 39 verschiebt die Kulisse 37 in die Schwenkrichtung 31, wenn der Betätigungsknauf 35 in die arretierende Stellung verschoben wird. Die Klinke 29 kann durch die Feder 33 vorgespannt gegen den Finger 39 drücken, sowohl in der freigebenden Stellung als auch der arretierenden Stellung. Die Klinke 29 kehrt von selbst aus der arretierenden Stellung in die freigebende Stellung zurück, wenn der von dem Finger 39 ausgeübte Anpressdruck bei seiner Bewegung längs der geneigten Kulissenfläche 38 nachlässt.
  • Die Kulisse 37 hat eine untere Seite mit einer geneigten Kulissenfläche 40. Die untere Seite zeigt in die Schwenkrichtung 31, ist z.B. von dem Betätigungsknauf 35 abgewandt. Die geneigte Kulissenfläche 40 ist gegenüber der Schaltrichtung 23 geneigt. Die geneigte Kulissenfläche 40 steigt entlang der Schaltrichtung 23 in Schwenkrichtung 31 an. Die geneigte Kulissenfläche 40 ist vorzugsweise in der freigebenden Stellung und der arretierenden Stellung gegenüber der Schaltrichtung 23 geneigt. Die Betätigungsknauf 35 hat einen Kulissenstein 41, welcher die Kulisse 37 hintergreifend an der geneigten Kulissenfläche 40 anliegen kann. Der Kulissenstein 41 kann die Klinke 29 aus der arretierenden Stellung anheben, um die Feder 33 zu unterstützen. Die Klinke 29, die Kulisse 37 und die Feder 33 sind vorzugsweise als Blattfeder realisiert.
  • Fig. 7 zeigt die Kulisse 37 und die Klinke 29 in einer Ansicht auf die untere Seite. Die Stellung des Arretierschalters 28 entspricht der Fig. 4. In der arretierenden Stellung ist der Kulissenstein 41 vorzugsweise nicht in Eingriff mit der Kulisse 37. Der Eingriff des Kulissensteins 41 ist beispielsweise durch einen schmaleren Abschnitt 42 der Kulisse 37 realisiert. Der schmalere Abschnitt 42, beispielsweise eine Aussparung in der Blattfeder, grenzt an die geneigte Kulissenfläche 40 an. Die Kulissenfläche 40 überlappt seitlich mit dem Kulissenstein 41. Entsprechend kann der Kulissenstein 41 an der Kulissenfläche 40 in der freigebenden Stellung anliegen, wie in Fig. 3 und Fig. 5 illustriert. Der schmalere Abschnitt 42 bildet eine Öffnung, in welcher der Kulissenstein 41 liegend, die Kulissenfläche 40 nicht berührt. Die Anordnung und Abmessungen des schmaleren Abschnitts 42 sind derart gewählt, dass der Kulissenstein 41 mit dem Abschnitt 42 nicht überlappt, wenn der Arretierschalter 28 in der arretierenden Stellung ist (vgl. Fig. 6).

Claims (5)

  1. Handwerkzeugmaschine mit
    einem Schlagwerk (14),
    einem Elektromotor (13) zum Antreiben des Schlagwerks (14),
    einem monostabilen Betriebstaster (6), der eine stabile Schaltstellung und eine gedrückte Schaltstellung aufweist,
    eine Gerätesteuerung, welche ansprechend auf die stabile Schaltstellung den Elektromotor (13) ausschaltet und welche ansprechend auf die gedrückte Schaltstellung den Elektromotor (13) aktiviert,
    einem Arretierschalter (28), der eine Schieberichtung (36), einen Betätigungsknauf (35), eine Klinke (29) und einen Kulissenstein (41) aufweist, wobei der Betätigungsknauf (35) durch den Anwender entlang der Schieberichtung (36) von einer freigebenden Stellung in eine arretierende Stellung verschiebbar ist, wobei
    die Klinke (29) in einer zu der Schaltrichtung (23) senkrechten Schwenkrichtung (31) zwischen einer ersten Stellung und einer zweiten Stellung schwenkbar ist, wobei die Klinke (29) in der ersten Stellung außer Eingriff mit dem Betriebstaster (6) ist und die Klinke (29) in der zweiten Stellung in den Betriebstaster (6) eingreifend, den Betriebstaster (6) in der gedrückten Stellung hemmend ist,
    wobei die Klinke (29) an einer in Schwenkrichtung (31) weisenden Seite eine gegenüber der Schieberichtung (36) geneigte Kulissenfläche (40) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Kulissenstein (41) mit dem Betätigungsknauf (35) starr verbunden ist und in der freigebenden Stellung an der Kulissenfläche (40) anliegt.
  2. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Klinke (29) eine Feder (33) aufweist, durch welche die Klinke (29) entgegen der Schwenkrichtung (31) kraftbeaufschlagt ist.
  3. Handwerkzeugmaschine (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Klinke (29) eine entgegen die Schwenkrichtung (31) weisende Seite aufweist, an welcher eine gegenüber der Schieberichtung (36) weitere geneigte Kulissenfläche (38) vorgesehen ist, und mit dem Betätigungsknauf (35) ein Finger (39) starr verbunden ist, wobei der Finger (39) an der weiteren Kulissenfläche (38) anliegt.
  4. Handwerkzeugmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der monostabile Betriebstaster (6) ein Rückstellelement (25) aufweist, welches den Betriebstaster (6) entgegen der Schaltrichtung (23) vorspannt. Handwerkzeugmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch kennzeichnet, dass der monostabile Betriebstaster (6) eine von einem Anwender greifbare Schaltkappe (22) aufweist, welche eine mit der Klinke (29) interagierende Sperrfläche (30) aufweist.
  5. Handwerkzeugmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kulissenstein (41) in der zweiten Stellung der Klinke (29) außer Eingriff mit der Kulissenfläche (40) ist.
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