EP3826044A1 - Interrupteur multipolaire - Google Patents

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EP3826044A1
EP3826044A1 EP20208382.0A EP20208382A EP3826044A1 EP 3826044 A1 EP3826044 A1 EP 3826044A1 EP 20208382 A EP20208382 A EP 20208382A EP 3826044 A1 EP3826044 A1 EP 3826044A1
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EP
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electrically conductive
switch
conductive material
electrical
actuation
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EP3826044B1 (fr
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Cédric MORA
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Apem
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Publication of EP3826044B1 publication Critical patent/EP3826044B1/fr
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    • H01H13/26Snap-action arrangements depending upon deformation of elastic members
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    • H01H13/02Details
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Definitions

  • the present invention relates to a multi-pole switch for selectively opening or closing at least two electrical circuits.
  • Switches for industrial machines are widely used in industry. They are connected to the machine control system, and allow an operator to interact with the control system, in particular to stop the operation of the machine in the case of an emergency stop switch for example.
  • a particular type of switch comprises contact zones connected to an electrical circuit, and an actuation button mechanically connected to a part made of conductive material.
  • the actuation button moves or deforms, and causes the part made of conductive material to come into contact with the electric circuit: the electric circuit thus passes from the open state to the closed state.
  • An instruction corresponding to the function of the switch is sent to the control system which then controls the various effector organs of the machine as a function of the instruction received.
  • Redundancy consists in doubling the information at the input of a system and / or the effector organs at the output.
  • redundancy consists in doubling the number of electrical circuits to perform the same function. For example, two electrical circuits are used instead of one to ensure the emergency stop of a machine. Thus, if a failure is observed in the closing of one of the two electrical circuits, the instruction can still be carried out thanks to the closing of the other electrical circuit, which improves safety.
  • a first switch 100 enables the first electrical circuit to be opened or closed
  • a second switch 101 enables the second electrical circuit to be opened or closed.
  • the two switches 100, 101 must be actuated simultaneously. So we generally provides a single actuation button 120 which is common to the two switches. The actuation of this single actuation button enables the two electrical circuits to be closed simultaneously.
  • An object of the invention is to provide a multipolar switch making it possible to overcome the drawbacks described above.
  • the invention aims in particular to provide a multipolar switch having a reduced size compared to known switches.
  • the invention aims most particularly to provide a multipolar switch making it possible to improve the tactile effect, also called the haptic effect, felt by a user when he actuates the switch.
  • the invention relates to a multi-pole switch for selectively opening or closing at least two electrical circuits.
  • the two electrical circuits are electrically isolated from each other.
  • the multipolar switch 1 is based on the principle of redundancy of the electrical signal, and for this purpose makes it possible to open or close the two electrical circuits simultaneously (not shown), by actuation of the actuation button 14 of said switch, as illustrated in figure 2 .
  • a single switch 1 is sufficient to close the two electrical circuits, while two switches each opening or closing a respective electrical circuit were necessary in the state of the art. This leads to a reduction in the size of the actuation system within the industrial machine, and thus limits the constraints during the design and manufacture and use of the industrial machine.
  • the multipolar switch 1 comprises a part made of electrically conductive material 4 advantageously in the form of a metal cup, allowing a user to actuate the switch.
  • This type of metal cup is known per se in the field of electronic devices.
  • the switch shown in figures 3A , 3B , 4 , and 5 is a one-LED switch.
  • the switch according to the first embodiment is however not limited to an LED switch and the operation of such an LED will not be described in this text.
  • the cup 4 is advantageously preformed. It is in the form of a disc, comprising a central part 7, an intermediate part 8 which extends around the central part, and a peripheral part 9 which extends around the intermediate part.
  • the invention is not however limited to a cup in the form of a disc, and other shapes are suitable depending on the type of switch, for example a square, rectangular or even triangular shape.
  • the cup 4 is curved at the level of the central part 7. It has an upper face 23, and a lower face 24 opposite the upper face with respect to said cup.
  • the cup 4 is configured to deform elastically when it is mechanically requested by a user in a direction of actuation of the switch.
  • the direction of actuation is represented by the arrow X on the figure 4 .
  • the mechanical force is applied from the upper face 23 of the cup, which can be directly accessible by the user, or alternatively be provided with an actuation button (not shown) on which the user can press to mechanically apply the cup.
  • the cup 4 then deforms at its intermediate part 8, passing from a convex curvature in which the central part 7 is directed away from the peripheral part 9 in the X direction, to a concave curvature in which the part central 7 is directed towards said peripheral part 9.
  • the curvature of the cup is reversed: the latter changes from a convex curvature to a concave curvature by deformation of its intermediate part.
  • the central part 7 for its part does not deform, or at least, only deforms very slightly.
  • the transition of the cup 4 from the convex curvature to the concave curvature, during its deformation, is felt by the user as a very slight jerk reflecting the maximum compression of the intermediate part.
  • the user thus feels a tactile or haptic effect, that is to say a force feedback, when he presses on the cup to actuate the switch. He then knows, without it being necessary to check it visually, that the cup is deformed and that the switch is actuated.
  • the cup 4 advantageously has recessed portions 25, which make it possible to improve its deformation, that is to say that a reduced pressure is necessary on the part of the user to obtain a deformation of the recessed cup similar to that of a full cup.
  • Switch 1 further comprises electrical contact zones.
  • the electrical contact zones are located under the cup, facing the lower face 24 of said cup.
  • four electrical contact zones 2a, 2b, 3ab, 3b are present.
  • the first electrical contact areas 2a, 2b are electrically connected to a first electrical circuit, that is to say they make up the first electrical circuit, and the second electrical contact areas 3a, 3b are electrically connected to a second electric circuit (not shown), that is to say they make up the second electric circuit.
  • the first and second electrical circuits are electrically isolated from each other.
  • Switch 1 also comprises a film 32 which at least partially covers the underside of the metal cup. Film 32 is particularly visible on the figure 5 illustrating a sectional view of the switch.
  • the film 32 comprises a first and a second electrically conductive portions 26, 27 electrically insulated from one another by a first and a second electrically insulating portions 28, 29.
  • the first and second electrically conductive portions 26, 27 preferably comprise an electrically conductive material which covers the film 32.
  • the first and second electrically conductive portions 26, 27 preferably comprise metal tracks screen-printed on the film 32, preferably silver tracks.
  • Each electrically conductive portion 26, 27 is arranged so as to come into contact with one or more respective electrical contact zones 2a, 2b and 3a, 3b, when the switch is actuated, in order to close the corresponding electrical circuit.
  • the first electrically conductive portion 26 is arranged at the level of the intermediate part 8 of the cup, so as to come into contact with the two first electrical contact zones 2a, 2b
  • the second electrically electric portion 27 is arranged at the level of the intermediate part 8 of the cup, opposite the first electrically conductive portion 26 with respect to the center of the cup 4, so as to come into contact with the two second electrical contact zones 3a, 3b.
  • the first and second electrically conductive portions 26, 27 are electrically insulated from one another by the two electrically insulating portions 28, 29 located between them.
  • the operation of the switch according to the first embodiment is as follows.
  • Switch 1 is initially at rest.
  • the cup 4 is in a rest configuration in which its central part 7 and its intermediate part 8 have a convex curvature.
  • the cup 4, in particular the insulating film 32 covering its lower face, is distant from the electrical contact zones 2a, 2b, 3a, 3b.
  • the intermediate part 8 of the cup then takes on a concave curvature.
  • the first electrically conductive portion 26 comes into contact with the two first electrical contact areas 2a, 2b, thus closing the first electrical circuit
  • the second electrically conductive portion 27 comes into contact with the two second electrical contact areas 3a, 3b, thus closing the second electrical circuit.
  • the cup 4 is then in an actuation configuration, and the switch is actuated.
  • the force feedback induced by the transition of the cup 4 between its rest configuration and its actuated position informs the user in a tactile manner of the actuation of the switch.
  • the multipolar switch 1 comprises two metal cups, including a first cup 4 and a second cup 5.
  • the metal cups 4, 5 are similar to those described in the first embodiment, except that the latter are preferably solid. Indeed, it is not necessary to make cutouts in the cups to allow the operation of the switch according to this second embodiment.
  • the first and the second cup 4, 5 are arranged one above the other, facing each other, the first cup 4 being located above the second cup 5.
  • the two cups 4, 5 are housed in a housing 13 provided with a bottom 19 delimited laterally by a lateral surface 20 which extends from the bottom 19 away from the bottom.
  • the peripheral part 8 of the two cups 4, 5 is fixed to the housing.
  • the two cups 4, 5 are arranged so that their convex curvature deviates from the median plane which extends between the two cups.
  • the upper face of the first cup is therefore directed upwards in the plane of the sheet, opposite the housing, while the upper face of the second cup is directed downwards in the plane of the sheet, towards the bottom 19 of the housing.
  • the multipolar switch 1 further comprises a film 33 arranged between the two cups 4, 5.
  • the film 33 comprises first electrically conductive zones or portions 2a, 2b, 2c deposited on the upper face of the film facing the first cup 4, and second electrically conductive portions 3a, 3b, 3c deposited on the lower face of the film forming facing the second cup 5.
  • the first and second electrically conductive portions 2a, 2b, 2c, 3a, 3b, 3c preferably comprise metal tracks screen-printed on the film, preferably silver tracks.
  • the first and second electrically conductive portions 2a, 2b, 2c, 3a, 3b, 3c are arranged on either side of the film 33, facing each other, at the peripheral part 9 of the two cups 4, 5, and are then called peripheral electrically conductive portions 2a, 2c, 3a, 3c, and at the level of the central part 7 of the two cups, and are then called central electrically conductive portions 2b, 3b.
  • the first electrically conductive portions 2a, 2b, 2c are electrically connected to a first electrical circuit (not shown), that is to say they make up the first electrical circuit, and the second electrically conductive portions 3a, 3b, 3c are electrically connected to a second electric circuit (not shown), that is to say they make up the second electric circuit.
  • the first electrically conductive portions 2a, 2b, 2c are respectively electrically isolated from the second electrically conductive portions 3a, 3b, 3c by electrically insulating portions 54 of the film which separate them, at the level of the central part 7 and of the peripheral part 9 of the cups.
  • the central electrically conductive portions 2b, 3b are electrically insulated from the peripheral electrically conductive portions 2a, 2c, 3a, 3c by electrically insulating portions 55 of the film.
  • the upper face 23 of the second cup 5 is in contact with the bottom 13 of the housing, at the level of its central part 7.
  • a lug 30 projecting from the bottom 19 of the housing is advantageously provided in order to serve as a stop for the central part 7. of the second cup.
  • the multi-pole switch 1 further comprises an actuation button 14.
  • the actuating button 14 is mounted on the housing 13. It comprises an upper surface 31, and a lower surface 22 bearing against the upper surface of the first cup, at its central part.
  • the actuation button 14 is movable by actuation between a rest position in which the first and second electrical circuits are open, and an actuation position by application of pressure by a user on its upper face 31, in which the cups 4, 5 are mechanically stressed to deform them elastically relative to the housing 13, in order to close the first and the second electrical circuit.
  • the actuation button 14 is preferably a push button configured to return to its rest position from its actuation position when the user releases said push button.
  • Switch 1 is initially at rest, as shown in figure 6 .
  • the two cups 4, 5 are in a rest configuration in which their central part 7 and their intermediate part 8 have a convex curvature.
  • the central part 7 of each of the two cups 4, 5 is remote from the central electrically conductive portions 2b, 3b.
  • the first cup 4 deforms elastically according to the force exerted by the user.
  • the central part 7 and the intermediate part 8 of the first cup 4 then take on a concave curvature, and said central part of the first cup comes into contact with the first central electrically conductive portion 2b, thus closing the first electrical circuit.
  • the intermediate part is deformed, while the central part 7 does not deform, or at least, only deforms very slightly.
  • the second cup 5 is deformed simultaneously with, and in a manner similar to, the first cup.
  • the central part 7 of the second cup 5 comes into contact with the second central electrically conductive portion 3b, thus closing the second electrical circuit.
  • the multipolar switch 1 comprises an electrically insulating thermoformed film 34.
  • thermoformed film 34 can be manufactured by heating the material in order to soften it, then by shaping the material thus become ductile so that it takes a predetermined shape, and retains it after cooling to room temperature.
  • thermoformed film 34 can be formed cold, that is to say at room temperature.
  • the material of the thermoformed film preferably comprises a thermoplastic polymer suitable for being shaped by thermoforming.
  • thermoplastic polymer is preferably chosen from: polystyrene (PS), polyethylene (PE), polypropylene (PP), polycarbonate (PC), acrylonitrile butadiene styrene (ABS), polyvinyl chloride (PVC), polymethyl methacrylate (PMMA), and mixtures thereof, present in the form of homopolymers or of copolymers.
  • PS polystyrene
  • PE polyethylene
  • PP polypropylene
  • PC polycarbonate
  • ABS acrylonitrile butadiene styrene
  • PVC polyvinyl chloride
  • PMMA polymethyl methacrylate
  • thermoformed film 34 comprises an upper face 35 and a lower face 36 opposite to the upper face with respect to the film.
  • thermoformed film 34 includes a domed portion 37, i.e. a convex prominence which extends from a substantially planar portion of the film.
  • the domed portion 37 comprises a bearing surface 38 on the upper face 35 of the film, on which the user can press, by exerting a force oriented from the upper face towards the underside of the film, in order to elastically deform the film.
  • the upper face 35 of the thermoformed film is advantageously covered, at least at the level of the convex portion 37, with a metallic layer 39 making it possible to reinforce the tactile effect when the switch is actuated by deformation of the convex portion of the. thermoformed film.
  • the metallic layer 39 is preferably deposited by metallization of the upper surface of the thermoformed film, or by gluing.
  • Switch 1 further comprises at least two electrically conductive zones 40a, 40b arranged on the underside of the thermoformed film, electrically separated from one another by an electrically insulating portion 41.
  • the electrically conductive zones are configured to come to the fore. contact of a first and a second respective electrical contact zone (not shown).
  • the electrically conductive zones 40a, 40b are metal tracks screen-printed on the thermoformed film, preferably silver tracks.
  • the insulating portion 41 preferably consists of a portion of the thermoformed film.
  • thermoformed film 34 is in a rest configuration in which the domed portion 37 has a convex curvature.
  • the electrically conductive areas 40a, 40b are remote from the electrical contact areas.
  • the domed portion 37 then takes on a concave curvature, and the first and second electrically conductive zones 40a, 40b respectively come into contact with the first and second electric contact zones, thus closing the first and the second electric circuit.
  • the thermoformed film 34 is then in an actuation configuration, and the switch 1 is actuated.
  • the force feedback induced by the transition of the curved portion 37 of the thermoformed film 34 between its rest configuration and its actuated configuration informs the user in a tactile manner of the actuation of the switch.
  • the multipolar switch 1 comprises two elastically deformable parts 4, 5 made of an electrically conductive material.
  • the switch 1 comprises a housing 13 provided with an upper surface 16, a lower surface 17, and a blind hole 18 which extends in the housing from the upper surface towards the lower face.
  • the orifice 18 is provided with a bottom 19 and a side surface 20 which extends from the bottom towards the upper surface of the housing.
  • Switch 1 further comprises at least a first electrical contact zone connected to a first electrical circuit, that is to say that it makes up the first electrical circuit, and at least a second electrical contact zone connected to a first electrical circuit.
  • second electrical circuit that is to say, it makes up the second electrical circuit.
  • the first and the second electrical contact zone are in the form of electrical contact pads 2a, 2b, 2c, and 3a, 3b, 3c arranged on the bottom 19 of the housing.
  • the pads 2a, 2b, and 2c are connected to the first electrical circuit, and the pads 3a, 3b, and 3c are connected to the second electrical circuit.
  • the first electrical circuit is electrically isolated from the second electrical circuit.
  • the multipolar switch 1 comprises a first part made of electrically conductive material 4 and a second part of electrically conductive material 5, both of which are in the form of a metal cup.
  • the metal cups are similar in their manufacture to those described in the first and in the second embodiment, but differ from them in their shape.
  • the first and the second cup 4, 5 have the shape of a star with several branches 10, or legs.
  • the metal cups include three legs.
  • the first and the second cup 4, 5 comprise a central part 7 from which extend the three tabs 10 which constitute the intermediate part 8 of the cup.
  • the ends 12 of the legs constitute the peripheral part of the cup.
  • the first and the second cup 4, 5 are curved at their central part 7.
  • the tabs 10 extend from the central part 7 towards their ends 12 while bending, so as to move away. longitudinally and transversely of said central part.
  • the legs 10 extend from the central part 7 by widening, that is to say by widening in a regular manner in the direction of their end 12.
  • the legs 10 are separated from each other by notches 11.
  • the notches have a curved shape which corresponds to the flaring of the legs 10.
  • the first and the second cup 4, 5 are able to deform elastically, by accumulation and release of potential energy, at their intermediate part 8, that is to say the tabs 10, passing from a convex curvature. to a concave curvature.
  • the central part 7 for its part does not deform, or at least, only deforms very slightly.
  • the first cup 4 is arranged on and at a distance from the electrical contact pads 2a, 2b, 2c, 3a, 3b, 3c.
  • An electrically insulating layer 6 is arranged between the first 4 and the second cup 5 in order to electrically insulate them from one another.
  • the first cup 4 is arranged so that its ends 12 face the first electrical contact zone according to the direction of actuation. More precisely, each end 12 of the first cup faces a corresponding first electrical contact pad 2a, 2b, 2c.
  • the second cup 5 is arranged on the first metal cup 4, and is offset with respect to the latter by an angle determined along an axis perpendicular to the longitudinal plane containing the central part of the second cup. Due to this offset, each of the ends 12 of the second cup 5 coincides with a corresponding notch 11 of the first cup 4, and each end 12 of the second cup 5 faces a second electrical contact pad 3a, 3b, 3c corresponding. In the embodiment shown in figure 9 , the second cup 5 is offset by an angle of 60 ° relative to the first cup 4.
  • the first and the second cup 4, 5 are initially in a rest configuration, in which said parts are distant from the first and second electrical contact zones 2a, 2b, 2c, 3a, 3b, 3c.
  • the first and second electrical circuits are therefore open.
  • the actuation button changes from a position of rest position to an actuation position in which it transmits the pressure of the user to the central part 7 of the second cup 5.
  • the second cup 5 elastically deforms and presses against the first part 4, via the electrically insulating layer 6, thus causing the deformation of said first cup 4 .
  • the first and second parts 4, 5 are then in an activated configuration.
  • the first cup 4 is in contact with the first electrical contact pads 2a, 2b, 2c, and the second cup 5 is in contact with the second electrical contact pads 3a, 3b, 3c, thus making it possible to close the first and second electrical circuits respectively.
  • the figure 10 illustrates a fifth embodiment of the multipolar switch according to the invention.
  • the fifth embodiment differs from the fourth embodiment described above by the structure of the first and second parts of electrically conductive material 4, 5.
  • the first part 4 comprises four legs 10, and these extend from the central part 7 of the part, tapering regularly towards their end.
  • the first part 4 is convex at the level of its central part 7, as illustrated by figure 13 .
  • the tabs 10 extend from the central part 7 towards their ends 12 by bending, so as to move away longitudinally and transversely from said central part.
  • the second part 5 is in the shape of an X, as shown in the figures 10 and 15 . It comprises a central part comprising a disc 42 pierced with an opening 21 in its center, as well as an intermediate part comprising four tabs 10 which extend from the central part, to their ends 12 which constitute the peripheral part of the room.
  • the tabs 10 are preferably curved in order to promote the elastic deformation of the first part.
  • the first part 4 is arranged so that two opposite ends 12 among its four ends each face a first electrical contact pad 2a, 3b.
  • the electrical contact 2a is connected to a first electrical circuit via a terminal 48 located on the housing and projecting outside the latter.
  • the electrical contact 3b is connected to the first electrical circuit via a terminal 49 located on the housing and projecting outside the latter.
  • the first part 4 is able to deform elastically, by accumulation and release of potential energy, at its intermediate part 8, that is to say of its legs 10, passing from a convex curvature to a concave curvature. .
  • Its central part 7 for its part does not deform, or at the very least, only deforms very slightly.
  • the transition of the first part 4 from a convex curvature to a concave curvature, during its deformation, is felt by the user as a very slight jerk reflecting the maximum compression of the intermediate part.
  • the user thus feels a haptic or force feedback effect when he presses on the second part 5 to actuate the switch. He then knows, without it being necessary to check it visually, that the first part 4 is deformed and that the switch is actuated.
  • the second part 5 is arranged on the first part 4 so that each of the ends 12 of the second part 5 coincides with a corresponding space between two consecutive tabs 10 of the first part 4.
  • Each end 12 of the second part 5 faces to a corresponding second electrical contact pad 2b, 2c, 3a, 3c.
  • the electrical contacts 2b, 2c, 3a, 3c are connected to a second circuit electrical via respective terminals 50, 51, 52, 53 located on the housing and projecting outside the latter.
  • connections of the first and second parts to the electrical contacts are not limited to those shown on the figures 11 and 12 .
  • the number of tabs of each part 4 and their connection to the electrical contacts of the housing can be adapted according to the number and the arrangement of said electrical contacts.
  • the ends of the first part 4 bear against the bottom 19 of the case 13, while their central part is separated by a determined distance from the bottom 19 of the case.
  • a thin (50 microns) and flexible electrically insulating layer 6 is arranged between the first and the second part 4, 5 in order to electrically insulate them from one another.
  • the insulating film is high temperature (about 420 ° C).
  • the second part 5 rests on the electrically insulating layer 6.
  • the multi-pole switch 1 further comprises an actuation button 14 illustrated in the figures 15 and 16 .
  • the operating button may also be present in the switch described according to the fourth embodiment, and is similarly arranged notwithstanding the structural differences of the parts of electrically conductive material.
  • the actuating button 14 is arranged on the body 45. It comprises an upper surface 31, and a lower surface 22 bearing against the central part 7 of the second part 5.
  • the actuation button 14 is movable by actuation between a rest position in which the first 43 and the second electrical circuit 44 are open, and an actuation position by application of pressure by a user on its upper face 31, in which the first and the second part 4, 5 are mechanically biased to deform them elastically relative to the body 45, in order to close the first 43 and the second electrical circuit 44.
  • the actuation button 14 is preferably a push button configured to return to its rest position from its actuation position when the user releases said push button.
  • the multi-pole switch further comprises a closing cover 15 which holds the actuating button 14 against the body 45 of the housing in a sealed manner.
  • the closing cover 15 keeps all the elements of the switch in the box 13 in a sealed manner.
  • the actuation button 14 comprises at its periphery a membrane 56 which seals the switch by being compressed between the body 45 of the housing and the closing cover 15.
  • the actuation button 14 is in a rest position.
  • the first and the second part 4, 5 are in a rest configuration, in which said parts are distant from the first and second electrical contact zones 2a, 2b, 2c, 3a, 3b, 3c.
  • the first 43 and the second electrical circuit 44 are therefore open.
  • the actuation button 14 When the user exerts a pressure on the actuation button 14 of the switch, illustrated by the arrow X on the figure 16 , the actuation button 14 passes from its rest position to its actuation position in which it transmits the pressure of the user to the central part 7 of the second part 5.
  • the second part 5 translates vertically, according to the direction of actuation of the switch by the user, i.e. in the direction of the first part 4.
  • the second part 5 moves and comes to press against the first part 4, via the electrically insulating layer 6, thus causing the deformation of said first part 4.
  • the second part 5 may be slightly deformed under the effect of mechanical pressure.
  • the ends 12 of the second part 5 come into contact with the electrical contact pads 2b, 2c, 3a, 3c, thus closing the first electrical circuit.
  • the curved shape of the tabs 10 of the second part 5 enables the first part 4 to be released at the level of its intermediate part 8, which promotes the elastic deformation of said first part and improves the haptic effect.
  • the first and second parts 4, 5 are then in an activated configuration, illustrated on the figure 16 .
  • the first and second electrical circuits 43, 44 are closed.
  • the second part 5 is able to deform after coming into contact with the second electrical contact pads 2b, 2c, 3a, 3c, when the switch is actuated.
  • This additional deformation, or after stroke, of the second part 5 makes it possible to improve the electrical contact between the latter and the second electrical contact pads 2b, 2c, 3a, 3c, as well as between the first part 4 and the first plots 2a, 3b electrical contact, given that the second part 5 transfers the force due to the actuation of the switch to the first part 4, thus causing the deformation of the latter.

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  • Push-Button Switches (AREA)
  • Contacts (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un interrupteur multipolaire (1) pour sélectivement ouvrir ou fermer au moins deux circuits électriques, comprenant :
- au moins une première zone (2a, 3b) de contact électrique reliée à un premier circuit électrique, et au moins une deuxième zone (2b, 2c, 3a, 3c) de contact électrique reliée à un deuxième circuit électrique, le premier circuit électrique étant isolé électriquement du deuxième circuit électrique,
- une première pièce (4) en matériau conducteur électrique agencée sur et à distance de la première zone (2a, 3b) de contact électrique, et une deuxième pièce (5) en matériau conducteur électrique agencée sur la première pièce (4) en matériau conducteur électrique,
- une couche isolante électriquement (6) agencée entre la première et la deuxième pièce (4, 5) en matériau conducteur électrique afin de les isoler électriquement l'une de l'autre,
dans lequel
la première pièce (4) en matériau conducteur électrique est configurée pour se déformer élastiquement lorsqu'elle est sollicitée mécaniquement selon une direction d'actionnement de l'interrupteur,
et la deuxième pièce (5) en matériau conducteur électrique est configurée pour se déformer élastiquement ou se déplacer selon une direction d'actionnement de l'interrupteur,
entre une configuration de repos dans laquelle lesdites première et deuxième pièces (4, 5) sont distantes des première et deuxièmes zones (2a, 2b, 2c, 3a, 3b, 3c) de contact électrique, et une configuration activée dans laquelle lesdites première et deuxième pièces (4, 5) sont respectivement en contact avec les première et deuxième zones (2a, 2b, 2c, 3a, 3b, 3c) de contact électrique afin de fermer respectivement les premier et deuxième circuits électriques.

Description

    DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION
  • La présente invention concerne un interrupteur multipolaire pour sélectivement ouvrir ou fermer au moins deux circuits électriques.
  • ETAT DE LA TECHNIQUE
  • Les interrupteurs pour machine industrielle sont largement répandus dans l'industrie. Ils sont reliés au système de contrôle de la machine, et permettent à un opérateur d'interagir avec le système de contrôle, notamment pour arrêter le fonctionnement de la machine dans le cas d'un interrupteur d'arrêt d'urgence par exemple.
  • Il existe différents mécanismes d'actionnement d'un interrupteur (actionneur à bascule, actionneur à molette, membrane déformable, etc.).
  • Un type particulier d'interrupteur comprend des zones de contact reliées à un circuit électrique, et un bouton d'actionnement relié mécaniquement à une pièce en matériau conducteur. Lorsqu'un utilisateur actionne le bouton d'actionnement en exerçant une pression sur celui-ci, le bouton d'actionnement se déplace ou se déforme, et provoque la mise en contact de la pièce en matériau conducteur avec le circuit électrique : le circuit électrique passe ainsi de l'état ouvert à l'état fermé.
  • Une instruction correspondant à la fonction de l'interrupteur est envoyée au système de contrôle qui commande alors les différents organes effecteurs de la machine en fonction de l'instruction reçue.
  • Dans l'industrie, les machines industrielles doivent fonctionner en assurant une sécurité maximale des utilisateurs et du personnel environnant. C'est pourquoi il est courant de mettre en place une redondance du signal électrique. La redondance consiste à doubler les informations en entrée d'un système et/ou les organes effecteurs en sortie. Appliquée à un interrupteur pour machine industrielle, la redondance consiste à doubler le nombre de circuits électriques pour la réalisation d'une même fonction. Par exemple, on utilise deux circuits électriques au lieu d'un seul pour assurer l'arrêt d'urgence d'une machine. Ainsi, si une défaillance est constatée dans la fermeture de l'un des deux circuits électriques, l'instruction pourra quand même être effectuée grâce à la fermeture de l'autre circuit électrique, ce qui améliore la sécurité.
  • Puisqu'il y a deux circuits électriques, il est nécessaire de prévoir deux interrupteurs au lieu d'un seul, comme l'illustre la figure 1. Un premier interrupteur 100 permet d'ouvrir ou de fermer le premier circuit électrique, et un deuxième interrupteur 101 permet d'ouvrir ou de fermer le deuxième circuit électrique. Pour assurer la redondance du signal électrique, les deux interrupteurs 100, 101 doivent être actionnés simultanément. Ainsi, on prévoit généralement un seul bouton d'actionnement 120 qui est commun aux deux interrupteurs. L'actionnement de cet unique bouton d'actionnement permet de fermer simultanément les deux circuits électriques.
  • La nécessité de prévoir deux interrupteurs au lieu d'un seul augmente fortement l'encombrement du système d'actionnement au sein de la machine industrielle. Ceci peut engendrer des contraintes supplémentaires lors du design et de la fabrication de la machine, et également lors de son utilisation.
  • Par ailleurs, les interrupteurs existants ne fournissent généralement pas à l'utilisateur un retour de force satisfaisant, de sorte qu'il n'est pas toujours aisé de constater l'actionnement, ou le degré d'actionnement, de l'interrupteur au toucher.
  • BREVE DESCRIPTION DE L'INVENTION
  • Un but de l'invention est de proposer un interrupteur multipolaire permettant de surmonter les inconvénients décrits précédemment.
  • L'invention vise notamment à proposer un interrupteur multipolaire présentant un encombrement réduit comparativement aux interrupteurs connus.
  • L'invention vise tout particulièrement à fournir un interrupteur multipolaire permettant d'améliorer l'effet tactile, dit aussi effet haptique, ressenti par un utilisateur lorsqu'il actionne l'interrupteur.
  • A cette fin, l'invention propose un interrupteur multipolaire pour sélectivement ouvrir ou fermer au moins deux circuits électriques, comprenant :
    • au moins une première zone de contact électrique reliée à un premier circuit électrique, et au moins une deuxième zone de contact électrique reliée à un deuxième circuit électrique, le premier circuit électrique étant isolé électriquement du deuxième circuit électrique,
    • une première pièce en matériau conducteur électrique agencée sur et à distance de la première zone de contact électrique, et une deuxième pièce en matériau conducteur électrique agencée sur la première pièce en matériau conducteur électrique,
    • une couche isolante électriquement agencée entre la première et la deuxième pièce en matériau conducteur électrique afin de les isoler électriquement l'une de l'autre,
    dans lequel
    la première pièce en matériau conducteur électrique est configurée pour se déformer élastiquement lorsqu'elle est sollicitée mécaniquement selon une direction d'actionnement de l'interrupteur,
    et la deuxième pièce en matériau conducteur électrique est configurée pour se déformer élastiquement ou se déplacer selon une direction d'actionnement de l'interrupteur,
    entre une configuration de repos dans laquelle lesdites première et deuxième pièces sont distantes des première et deuxièmes zones de contact électrique, et une configuration activée dans laquelle lesdites première et deuxième pièces sont respectivement en contact avec les première et deuxième zones de contact électrique afin de fermer respectivement les premier et deuxième circuits électriques.
  • Selon d'autres aspects, l'interrupteur multipolaire selon l'invention présente les différentes caractéristiques suivantes prises seules ou selon leurs combinaisons techniquement possibles :
    • la première pièce et/ou la deuxième pièce en matériau conducteur électrique comprend une partie centrale, une partie intermédiaire qui s'étend autour de la partie centrale, et une partie périphérique qui s'étend autour de la partie intermédiaire, ladite pièce étant bombée au niveau de la partie centrale, la partie intermédiaire étant configurée pour se déformer élastiquement par rapport à la partie périphérique de sorte que la partie intermédiaire vienne au contact d'au moins une zone de contact électrique respective lorsque ladite pièce est sollicitée mécaniquement ;
    • la première et la deuxième pièce en matériau conducteur électrique comprennent une partie centrale, une partie intermédiaire qui s'étend autour de la partie centrale comprenant des pattes séparées les unes des autres par des encoches, et une partie périphérique qui s'étend autour de la partie intermédiaire comprenant les extrémités des pattes, la première et la deuxième pièce étant agencées de sorte que chaque patte de l'une des première et deuxième pièces coïncide avec une encoche de l'autre, et dans lequel les pattes de la deuxième pièce, ou les pattes de la première pièce et de la deuxième pièce sont configurées pour se déformer élastiquement par rapport à la partie périphérique de sorte que chaque patte vienne au contact d'une première ou d'une deuxième zone de contact électrique respective dans la configuration activée.
    • l'interrupteur comprend en outre :
      • un boitier dans lequel sont logés les première et deuxième zones de contact électrique et les première et deuxième pièces en matériau conducteur électrique séparées par la couche isolante, la partie périphérique desdites première et deuxième pièces en matériau conducteur électrique étant fixée au boitier,
      • un bouton d'actionnement agencé sur le boitier, mobile entre une position de repos dans laquelle le premier et le deuxième circuit électrique sont ouverts, et une position d'actionnement par application d'une pression par un utilisateur, dans laquelle la première et la deuxième pièce en matériau conducteur électrique sont sollicitées mécaniquement pour les déformer élastiquement par rapport au boitier, afin de fermer le premier et le deuxième circuit électrique.
    • l'interrupteur comprend en outre :
      • un boitier dans lequel sont logés les première et deuxième zones de contact électrique et les première et deuxième pièces en matériau conducteur électrique séparées par la couche isolante, la partie périphérique de la deuxième pièces étant fixée au boitier,
      • un bouton d'actionnement agencé sur le boitier, mobile entre une position de repos dans laquelle le premier et le deuxième circuit électrique sont ouverts, et une position d'actionnement par application d'une pression par un utilisateur, dans laquelle la deuxième pièce est sollicitée mécaniquement pour la déplacer selon la direction d'actionnement vers la première pièce de manière à exercer une pression contre la première pièce, et la première pièce est sollicitée mécaniquement par la deuxième pièce pour la déformer élastiquement par rapport au boitier, afin de fermer le premier et le deuxième circuit électrique.
    • la deuxième pièce en matériau conducteur électrique est apte à se déformer après être entrée en contact avec les deuxièmes zones de contact électrique, lors de l'actionnement de l'interrupteur ;
    • le bouton d'actionnement est un bouton poussoir configuré pour revenir dans sa position de repos depuis sa position d'actionnement lorsque l'utilisateur relâche ledit bouton poussoir.
    DESCRIPTION DES FIGURES
  • D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante donnée à titre d'exemple illustratif et non limitatif, en référence aux figures annexées suivantes :
    • La figure 1 est un schéma illustrant deux interrupteurs configurés pour fermer deux circuits électriques distincts simultanément, selon l'état de l'art,
    • La figure 2 est un schéma illustrant un interrupteur multipolaire configuré pour fermer deux circuits électriques distincts simultanément, selon l'invention,
    • La figure 3A est une vue en perspective de l'interrupteur multipolaire selon un premier mode de réalisation, dans lequel ledit interrupteur comprend une coupelle métallique revêtue d'un film isolant électriquement, ce dernier étant revêtu d'un matériau conducteur,
    • La figure 3B est une vue en perspective de dessous de l'interrupteur multipolaire de la figure 3A,
    • La figure 4 est une vue en perspective par transparence de l'interrupteur de la figure 3A,
    • La figure 5 est une vue en perspective et en coupe de l'interrupteur de la figure 3A,
    • La figure 6 est un schéma en vue de côté et en coupe de l'interrupteur multipolaire selon un deuxième mode de réalisation, dans lequel l'interrupteur comprend deux coupelles métalliques positionnées en face l'une de l'autre, séparées par un film isolant,
    • La figure 7 est un schéma en vue de côté et en coupe de l'interrupteur multipolaire selon un troisième mode de réalisation, dans lequel l'interrupteur comprend un film métallisé thermoformé,
    • La figure 8 est une vue en plan du boîtier de l'interrupteur multipolaire illustrant le positionnement des plots de contact électrique dans ledit boîtier,
    • La figure 9 est une vue générale en perspective de l'interrupteur multipolaire selon un quatrième mode de réalisation,
    • La figure 10 est une vue générale en perspective de l'interrupteur multipolaire selon un cinquième mode de réalisation,
    • La figure 11 est une vue en plan de l'interrupteur multipolaire de la figure 10, sur laquelle les connexions de la première pièce en matériau conducteur électrique à ses zones de contact électrique respectives sont visibles par transparence,
    • La figure 12 est une vue en plan de l'interrupteur multipolaire de la figure 10, sur laquelle les connexions de la deuxième pièce en matériau conducteur électrique à ses zones de contact électrique respectives sont visibles par transparence,
    • La figure 13 est une vue en coupe en perspective illustrant le montage d'une première pièce en matériau conducteur électrique de l'interrupteur multipolaire selon le cinquième mode de réalisation,
    • La figure 14 est une vue en coupe en perspective illustrant le montage d'une deuxième pièce en matériau conducteur électrique de l'interrupteur multipolaire selon le cinquième mode de réalisation,
    • La figure 15 est une vue en coupe de l'interrupteur multipolaire selon le cinquième mode de réalisation, l'interrupteur étant muni d'un bouton d'actionnement, ce dernier étant en position de repos,
    • La figure 16 est une vue en coupe de l'interrupteur multipolaire selon le cinquième mode de réalisation, dans laquelle le bouton d'actionnement est en position d'activation.
    DESCRIPTION DETAILLEE DE MODES DE REALISATION DE L'INVENTION
  • L'invention concerne un interrupteur multipolaire pour sélectivement ouvrir ou fermer au moins deux circuits électriques. Les deux circuits électriques sont isolés électriquement l'un de l'autre.
  • L'interrupteur multipolaire 1 selon l'invention est basé sur le principe de redondance du signal électrique, et permet à cet effet d'ouvrir ou de fermer les deux circuits électriques simultanément (non représentés), par actionnement du bouton d'actionnement 14 dudit interrupteur, comme l'illustre la figure 2.
  • Dès lors, un seul interrupteur 1 suffit pour fermer les deux circuits électriques, tandis que deux interrupteurs ouvrant ou fermant chacun un circuit électrique respectif étaient nécessaires dans l'état de l'art. Ceci conduit à une réduction de l'encombrement du système d'actionnement au sein de la machine industrielle, et limite ainsi les contraintes lors du design et de la fabrication et de l'utilisation de la machine industrielle.
  • Selon un premier mode de réalisation représenté sur les figures 3A, 3B, 4, et 5, l'interrupteur multipolaire 1 comprend une pièce en matériau conducteur électrique 4 se présentant avantageusement sous la forme d'une coupelle métallique, permettant à un utilisateur d'actionner l'interrupteur. Ce type de coupelle métallique est connu en soi dans le domaine des dispositifs électroniques.
  • L'interrupteur illustré sur les figures 3A, 3B, 4, et 5 est un interrupteur d'une LED. L'interrupteur selon le premier mode de réalisation n'est cependant pas limité à un interrupteur de LED et le fonctionnement d'une telle LED ne sera pas décrit dans le présent texte.
  • La coupelle 4 est avantageusement préformée. Elle se présente sous la forme d'un disque, comprenant une partie centrale 7, une partie intermédiaire 8 qui s'étend autour de la partie centrale, et une partie périphérique 9 qui s'étend autour de la partie intermédiaire. L'invention n'est cependant pas limitée à une coupelle se présentant sous la forme d'un disque, et d'autres formes conviennent selon le type d'interrupteur, par exemple une forme carrée, rectangulaire, ou bien triangulaire.
  • La coupelle 4 est bombée au niveau de la partie centrale 7. Elle présente une face supérieure 23, et une face inférieure 24 opposée à la face supérieure par rapport à ladite coupelle.
  • La coupelle 4 est configurée pour se déformer élastiquement lorsqu'elle est sollicitée mécaniquement par un utilisateur selon une direction d'actionnement de l'interrupteur. La direction d'actionnement est représentée par la flèche X sur la figure 4.
  • L'effort mécanique est appliqué depuis la face supérieure 23 de la coupelle, qui peut être directement accessible par l'utilisateur, ou alternativement être munie d'un bouton d'actionnement (non représenté) sur lequel l'utilisateur peut appuyer pour solliciter mécaniquement la coupelle.
  • La coupelle 4 se déforme alors au niveau de sa partie intermédiaire 8, passant d'une courbure convexe dans laquelle la partie centrale 7 est dirigée en s'éloignant de la partie périphérique 9 selon la direction X, à une courbure concave dans laquelle la partie centrale 7 est dirigée vers ladite partie périphérique 9. En d'autres termes, la courbure de la coupelle s'inverse : celle-ci passe d'une courbure convexe à une courbure concave par déformation de sa partie intermédiaire. La partie centrale 7 quant à elle ne se déforme pas, ou tout du moins, ne se déforme que très légèrement.
  • Par « déformation élastique », on entend que la coupelle 4 retourne dans sa position d'origine lorsqu'aucune pression n'est plus exercée sur elle. Cette déformation est rendue possible par le matériau et la structure de la coupelle, dans laquelle la partie intermédiaire se comprime et accumule ainsi de l'énergie potentielle, qui est ensuite libérée lorsque l'utilisateur relâche la pression exercée sur la coupelle, à la manière d'un ressort.
  • La transition de la coupelle 4 depuis la courbure convexe vers la courbure concave, lors de sa déformation, est ressentie par l'utilisateur comme un très léger à-coup traduisant la compression maximale de la partie intermédiaire. L'utilisateur ressent ainsi un effet tactile ou haptique, c'est-à-dire un retour de force, lorsqu'il appuie sur la coupelle pour actionner l'interrupteur. Il sait alors, sans qu'il ne soit nécessaire de le vérifier visuellement, que la coupelle est déformée et que l'interrupteur est actionné.
  • La coupelle 4 présente avantageusement des portions évidées 25, qui permettent d'améliorer sa déformation, c'est-à-dire qu'une pression réduite est nécessaire de la part de l'utilisateur pour obtenir une déformation de la coupelle évidée similaire à celle d'une coupelle pleine.
  • L'interrupteur 1 comprend en outre des zones de contact électrique.
  • Les zones de contact électrique sont situées sous la coupelle, en regard de la face inférieure 24 de ladite coupelle. Sur les figures 3A, 3B et 4, quatre zones de contact électrique 2a, 2b, 3ab, 3b sont présentes.
  • Les premières zones de contact électrique 2a, 2b sont reliées électriquement à un premier circuit électrique, c'est-à-dire qu'elles composent le premier circuit électrique, et les deuxièmes zones de contact électrique 3a, 3b sont reliées électriquement à un deuxième circuit électrique (non représenté), c'est-à-dire qu'elles composent le deuxième circuit électrique. Le premier et le deuxième circuit électrique sont isolés électriquement l'un de l'autre.
  • L'interrupteur 1 comprend également un film 32 qui recouvre au moins partiellement la face inférieure de la coupelle métallique. Le film 32 est particulièrement visible sur la figure 5 illustrant une vue en coupe de l'interrupteur.
  • Le film 32 comprend une première et une deuxième portions électriquement conductrices 26, 27 isolées électriquement l'une de l'autre par une première et une deuxième portions électriquement isolantes 28, 29.
  • Les première et deuxième portions électriquement conductrices 26, 27 comprennent de préférence un matériau électriquement conducteur qui recouvre le film 32.
  • Les première et deuxième portions électriquement conductrices 26, 27 comprennent de préférence des pistes métalliques sérigraphiées sur le film 32, de préférence des pistes en argent.
  • Chaque portion électriquement conductrice 26, 27 est agencée de manière à venir au contact d'une ou plusieurs zones de contact électrique respectives 2a, 2b et 3a, 3b, lorsque l'interrupteur est actionné, afin de fermer le circuit électrique correspondant.
  • Ainsi, la première portion électriquement conductrice 26 est agencée au niveau de la partie intermédiaire 8 de la coupelle, de manière à venir au contact des deux premières zones de contact électrique 2a, 2b, et la deuxième portion électriquement électrique 27 est agencée au niveau de la partie intermédiaire 8 de la coupelle, opposée à la première portion électriquement conductrice 26 par rapport au centre de la coupelle 4, de manière à venir au contact des deux deuxièmes zones de contact électrique 3a, 3b. La première et la deuxième portion électriquement conductrices 26, 27 sont isolées électriquement l'une de l'autre par les deux portions électriquement isolantes 28, 29 situées entre celles-ci.
  • Le fonctionnement de l'interrupteur selon le premier mode de réalisation est le suivant.
  • L'interrupteur 1 est initialement au repos. La coupelle 4 est dans une configuration de repos dans laquelle sa partie centrale 7 et sa partie intermédiaire 8 présentent une courbure convexe. La coupelle 4, en particulier le film isolant 32 recouvrant sa face inférieure, est distante des zones de contact électrique 2a, 2b, 3a, 3b.
  • Lorsque l'utilisateur actionne l'interrupteur en exerçant sur la coupelle 4 un effort orienté depuis sa face supérieure 23 vers sa face inférieure 24, ladite coupelle 4 se déforme élastiquement selon l'effort exercé par l'utilisateur.
  • La partie intermédiaire 8 de la coupelle prend alors une courbure concave.
  • La première portion électriquement conductrice 26 vient au contact des deux premières zones de contact électrique 2a, 2b, fermant ainsi le premier circuit électrique, et la deuxième portion électriquement conductrice 27 vient au contact des deux deuxièmes zones de contact électrique 3a, 3b, fermant ainsi le deuxième circuit électrique. La coupelle 4 se trouve alors dans une configuration d'actionnement, et l'interrupteur est actionné.
  • Le retour de force induit par la transition de la coupelle 4 entre sa configuration de repos et sa position actionnée informe l'utilisateur de manière tactile de l'actionnement de l'interrupteur.
  • Lorsque l'utilisateur relâche la coupelle 4, cette dernière retourne dans sa configuration de repos. L'interrupteur 1 revient alors au repos, réouvrant ainsi les deux circuits électriques.
  • Dès lors, la déformation de la coupelle 4 par actionnement de l'unique interrupteur 1 permet à l'utilisateur de fermer simultanément le premier et le deuxième circuit électrique.
  • Selon un deuxième mode de réalisation représenté sur la figure 6, l'interrupteur multipolaire 1 comprend deux coupelles métalliques, dont une première coupelle 4 et une deuxième coupelle 5.
  • Les coupelles métalliques 4, 5 sont similaires à celles décrites dans le premier mode de réalisation, à la différence que celle-ci sont de préférence pleines. En effet, il n'est pas nécessaire de réaliser des découpes dans les coupelles pour permettre le fonctionnement de l'interrupteur selon ce deuxième mode de réalisation.
  • La première et la deuxième coupelle 4, 5 sont agencées l'une au-dessus de l'autre, en vis-à-vis, la première coupelle 4 étant située au-dessus de la deuxième coupelle 5.
  • Les deux coupelles 4, 5 sont logées dans un boîtier 13 muni d'un fond 19 délimité latéralement par une surface latérale 20 qui s'étend depuis le fond 19 en s'éloignant du fond. La partie périphérique 8 des deux coupelles 4, 5 est fixée au boîtier.
  • Les deux coupelles 4, 5 sont agencées de sorte que leur courbure convexe s'écarte du plan médian qui s'étend entre les deux coupelles. La face supérieure de la première coupelle est donc dirigée vers le haut dans le plan de la feuille, opposée au boîtier, tandis que la face supérieure de la deuxième coupelle est dirigée vers le bas dans le plan de la feuille, vers le fond 19 du boîtier.
  • L'interrupteur multipolaire 1 comprend en outre un film 33 agencé entre les deux coupelles 4, 5.
  • Le film 33 comprend des premières zones ou portions électriquement conductrices 2a, 2b, 2c déposées sur la face supérieure du film faisant face à la première coupelle 4, et des deuxièmes portions électriquement conductrices 3a, 3b, 3c déposées sur la face inférieure du film faisant face à la deuxième coupelle 5.
  • Les premières et deuxièmes portions électriquement conductrices 2a, 2b, 2c, 3a, 3b, 3c comprennent de préférence des pistes métalliques sérigraphiées sur le film, de préférence des pistes en argent.
  • Les premières et les deuxièmes portions électriquement conductrices 2a, 2b, 2c, 3a, 3b, 3c sont agencées de part et d'autre du film 33, en vis-à-vis les unes par rapport aux autres, au niveau de la partie périphérique 9 des deux coupelles 4, 5, et sont dénommées alors portions électriquement conductrices périphériques 2a, 2c, 3a, 3c, et au niveau de la partie centrale 7 des deux coupelles, et sont dénommées alors portions électriquement conductrices centrales 2b, 3b.
  • Les premières portions électriquement conductrices 2a, 2b, 2c sont reliées électriquement à un premier circuit électrique (non représenté), c'est-à-dire qu'elles composent le premier circuit électrique, et les deuxièmes portions électriquement conductrices 3a, 3b, 3c sont reliées électriquement à un deuxième circuit électrique (non représenté), c'est-à-dire qu'elles composent le deuxième circuit électrique.
  • Les premières portions électriquement conductrices 2a, 2b, 2c sont respectivement isolées électriquement des deuxièmes portions électriquement conductrices 3a, 3b, 3c par des portions électriquement isolantes 54 du film qui les séparent, au niveau de la partie centrale 7 et de la partie périphérique 9 des coupelles.
  • Les portions électriquement conductrices centrales 2b, 3b sont isolées électriquement des portions électriquement conductrices périphériques 2a, 2c, 3a, 3c par des portions électriquement isolantes 55 du film.
  • La face supérieure 23 de la deuxième coupelle 5 est en contact avec le fond 13 du boîtier, au niveau de sa partie centrale 7. Un ergot 30 faisant saillie du fond 19 du boîtier est avantageusement prévu afin de servir de butée à la partie centrale 7 de la deuxième coupelle.
  • L'interrupteur multipolaire 1 comprend en outre un bouton d'actionnement 14.
  • Le bouton d'actionnement 14 est monté sur le boîtier 13. Il comprend une surface supérieure 31, et une surface inférieure 22 en appui contre la surface supérieure de la première coupelle, au niveau de sa partie centrale.
  • Le bouton d'actionnement 14 est mobile par actionnement entre une position de repos dans laquelle le premier et le deuxième circuit électrique sont ouverts, et une position d'actionnement par application d'une pression par un utilisateur sur sa face supérieure 31, dans laquelle les coupelles 4, 5 sont sollicitées mécaniquement pour les déformer élastiquement par rapport au boitier 13, afin de fermer le premier et le deuxième circuit électrique.
  • Le bouton d'actionnement 14 est de préférence un bouton poussoir configuré pour revenir dans sa position de repos depuis sa position d'actionnement lorsque l'utilisateur relâche ledit bouton poussoir.
  • Le fonctionnement de l'interrupteur selon le deuxième mode de réalisation est le suivant.
  • L'interrupteur 1 est initialement au repos, ainsi que représenté sur la figure 6. Les deux coupelles 4, 5 sont dans une configuration de repos dans laquelle leur partie centrale 7 et leur partie intermédiaire 8 présentent une courbure convexe. La partie centrale 7 de chacune des deux coupelles 4, 5 est distante des portions électriquement conductrices centrales 2b, 3b.
  • Lorsque l'utilisateur actionne l'interrupteur 1 en exerçant sur le bouton d'actionnement 14 un effort orienté depuis sa face supérieure 31 vers sa face inférieure 22, la première coupelle 4 se déforme élastiquement selon l'effort exercé par l'utilisateur.
  • La partie centrale 7 et la partie intermédiaire 8 de la première coupelle 4 prennent alors une courbure concave, et ladite partie centrale de la première coupelle vient au contact de la première portion électriquement conductrice centrale 2b, fermant ainsi le premier circuit électrique. La partie intermédiaire se déforme, tandis que la partie centrale 7 ne se déforme pas, ou tout du moins, ne se déforme que très légèrement.
  • Etant donné que les parties périphériques 9 des deux coupelles 4, 5 sont au contact l'une de l'autre, et que la butée de la partie centrale 7 de la deuxième coupelle 5 contre l'ergot 30 du fond du boîtier, la deuxième coupelle 5 se déforme simultanément avec, et de manière similaire à, la première coupelle.
  • La partie centrale 7 de la deuxième coupelle 5 vient au contact de la deuxième portion électriquement conductrice centrale 3b, fermant ainsi le deuxième circuit électrique.
  • Selon un troisième mode de réalisation représenté sur la figure 7, l'interrupteur multipolaire 1 comprend un film thermoformé électriquement isolant 34.
  • Un tel film thermoformé 34 peut être fabriqué par chauffage du matériau afin de le ramollir, puis par mise en forme du matériau ainsi devenu ductile afin que celui-ci prenne une forme prédéterminée, et la conserve après refroidissement à température ambiante.
  • Alternativement, le film thermoformé 34 peut être formé à froid, c'est-à-dire à température ambiante.
  • Le matériau du film thermoformé comprend de préférence un polymère thermoplastique adapté pour être mis en forme par thermoformage.
  • Le polymère thermoplastique est de préférence choisi parmi : polystyrène (PS), polyéthylène (PE), polypropylène (PP), polycarbonate (PC), acrylonitrile butadiène styrène (ABS), polychlorure de vinyle (PVC), polyméthacrylate de méthyle (PMMA), et leurs mélanges, présents sous forme d'homopolymères ou de copolymères.
  • Le film thermoformé 34 comprend une face supérieure 35 et une face inférieure 36 opposée à la face supérieure par rapport au film.
  • Le film thermoformé 34 comprend une portion bombée 37, c'est-à-dire une proéminence convexe qui s'étend depuis une portion substantiellement plane du film.
  • La portion bombée 37 comprend une surface d'appui 38 sur la face supérieure 35 du film, sur laquelle l'utilisateur peut appuyer, en exerçant un effort orienté depuis la face supérieure vers la face inférieure du film, afin de déformer élastiquement le film.
  • La face supérieure 35 du film thermoformé est avantageusement recouverte, au moins au niveau de la portion bombée 37, d'une couche métallique 39 permettant de renforcer l'effet tactile lors de l'actionnement de l'interrupteur par déformation de la portion bombée du film thermoformé. La couche métallique 39 est de préférence déposée par métallisation de la surface supérieure du film thermoformé, ou par collage.
  • L'interrupteur 1 comprend en outre au moins deux zones électriquement conductrices 40a, 40b agencées sur la face inférieure du film thermoformée, séparées électriquement l'une de l'autre par une portion électriquement isolante 41. Les zones électriquement conductrices sont configurées pour venir au contact d'une première et d'une deuxième zone de contact électrique respectives (non représentées).
  • De préférence, les zones électriquement conductrices 40a, 40b sont des pistes métalliques sérigraphiées sur le film thermoformé, de préférence des pistes en argent. La portion isolante 41 est constituée de préférence d'une portion du film thermoformé.
  • Le fonctionnement de l'interrupteur selon le troisième mode de réalisation est le suivant.
  • L'interrupteur 1 est initialement au repos, comme sur la figure 7. Le film thermoformé 34 est dans une configuration de repos dans laquelle la portion bombée 37 présente une courbure convexe. Les zones électriquement conductrices 40a, 40b sont distantes des zones de contact électriques.
  • Lorsque l'utilisateur actionne l'interrupteur 1 en exerçant sur la portion bombée 37 du film thermoformé 34 un effort orienté depuis sa face supérieure 35 vers sa face inférieure 36, ladite portion bombée se déforme élastiquement selon l'effort exercé par l'utilisateur.
  • La portion bombée 37 prend alors une courbure concave, et les première et deuxième zones électriquement conductrices 40a, 40b viennent respectivement au contact de des première et deuxième zones de contact électrique, fermant ainsi le premier et le deuxième circuit électrique. Le film thermoformé 34 se trouve alors dans une configuration d'actionnement, et l'interrupteur 1 est actionné.
  • Le retour de force induit par la transition de la portion bombée 37 du film thermoformé 34 entre sa configuration de repos et sa configuration actionnée informe l'utilisateur de manière tactile de l'actionnement de l'interrupteur.
  • Lorsque l'utilisateur relâche la portion bombée 37, cette dernière retourne dans sa configuration de repos. L'interrupteur 1 revient ainsi au repos.
  • Selon un quatrième mode de réalisation représenté sur les figures 8 et 9, l'interrupteur multipolaire 1 comprend deux pièces 4, 5 déformables élastiquement en matériau conducteur électrique.
  • En référence à la figure 8, l'interrupteur 1 comprend un boitier 13 muni d'une surface supérieure 16, d'une surface inférieure 17, et d'un orifice borgne 18 qui s'étend dans le boîtier depuis la surface supérieure vers la face inférieure. L'orifice 18 est muni d'un fond 19 et d'une surface latérale 20 qui s'étend depuis le fond vers la surface supérieure du boîtier.
  • L'interrupteur 1 comprend en outre au moins une première zone de contact électrique reliée à un premier circuit électrique, c'est-à-dire qu'elle compose le premier circuit électrique, et au moins une deuxième zone de contact électrique reliée à un deuxième circuit électrique, c'est-à-dire qu'elle compose le deuxième circuit électrique. Selon le quatrième mode de réalisation, la première et la deuxième zone de contact électrique se présentent sous la forme de plots de contact électrique 2a, 2b, 2c, et 3a, 3b, 3c disposés sur le fond 19 du boîtier. Les plots 2a, 2b, et 2c sont reliés au premier circuit électrique, et les plots 3a, 3b, et 3c sont reliés au deuxième circuit électrique. Le premier circuit électrique est isolé électriquement du deuxième circuit électrique.
  • En référence à la figure 9, l'interrupteur multipolaire 1 comprend une première pièce en matériau conducteur électrique 4 et une deuxième pièce en matériau conducteur électrique 5, qui se présentent toutes deux sous la forme d'une coupelle métallique.
  • Les coupelles métalliques sont similaires dans leur fabrication à celles décrites dans le premier et dans le deuxième mode de réalisation, mais diffèrent de celles-ci par leur forme.
  • En effet, la première et la deuxième coupelle 4, 5 présentent une forme d'étoile à plusieurs branches 10, ou pattes. Sur la figure 9, les coupelles métalliques comprennent trois pattes.
  • La première et la deuxième coupelle 4, 5 comprennent une partie centrale 7 de laquelle s'étendent les trois pattes 10 qui constituent la partie intermédiaire 8 de la coupelle. Les extrémités 12 des pattes constituent la partie périphérique de la coupelle.
  • La première et la deuxième coupelle 4, 5 sont bombées au niveau de leur partie centrale 7. En d'autres termes, les pattes 10 s'étendent depuis la partie centrale 7 vers leurs extrémités 12 en se courbant, de sorte à s'éloigner longitudinalement et transversalement de ladite partie centrale.
  • Les pattes 10 s'étendent depuis la partie centrale 7 en s'évasant, c'est-à-dire en s'élargissant de manière régulière en direction de leur extrémité 12.
  • Les pattes 10 sont séparées les unes des autres par des encoches 11. Les encoches ont une forme courbe qui correspond à l'évasement des pattes 10.
  • La première et la deuxième coupelle 4, 5 sont aptes à se déformer élastiquement, par accumulation et libération d'énergie potentielle, au niveau de leur partie intermédiaire 8, c'est-à-dire des pattes 10, passant d'une courbure convexe à une courbure concave. La partie centrale 7 quant à elle ne se déforme pas, ou tout du moins, ne se déforme que très légèrement.
  • La transition des coupelles 4 et 5 depuis une courbure convexe vers une courbure concave, lors de leur déformation, est ressentie par l'utilisateur comme un très léger à-coup traduisant la compression maximale de la partie intermédiaire. L'utilisateur ressent ainsi un effet haptique ou retour de force lorsqu'il appuie sur la deuxième coupelle 5 pour actionner l'interrupteur. Il sait alors, sans qu'il ne soit nécessaire de le vérifier visuellement, que les coupelle sont déformées et que l'interrupteur est actionné.
  • La première coupelle 4 est agencée sur et à distance des plots de contact électrique 2a, 2b, 2c, 3a, 3b, 3c.
  • Une couche électriquement isolante 6 est agencée entre la première 4 et la deuxième coupelle 5 afin de les isoler électriquement l'une de l'autre.
  • La première coupelle 4 est agencée de sorte que ses extrémités 12 font face à la première zone de contact électrique selon la direction d'actionnement. Plus précisément, chaque extrémité 12 de la première coupelle fait face à un premier plot de contact électrique 2a, 2b, 2c correspondant.
  • La deuxième coupelle 5 est agencée sur la première coupelle métallique 4, et est décalée par rapport à cette dernière d'un angle déterminé selon un axe perpendiculaire au plan longitudinal contenant la partie centrale de la deuxième coupelle. Du fait de ce décalage, chacune des extrémités 12 de la deuxième coupelle 5 coïncide avec une encoche 11 correspondante de la première coupelle 4, et chaque extrémité 12 de la deuxième coupelle 5 fait face à un deuxième plot de contact électrique 3a, 3b, 3c correspondant. Sur le mode de réalisation représenté sur la figure 9, la deuxième coupelle 5 est décalée d'un angle de 60° par rapport à la première coupelle 4.
  • Le fonctionnement de l'interrupteur multipolaire selon le quatrième mode de réalisation va maintenant être décrit.
  • La première et la deuxième coupelle 4, 5 sont initialement dans une configuration de repos, dans laquelle lesdites pièces sont distantes des première et deuxièmes zones de contact électrique 2a, 2b, 2c, 3a, 3b, 3c. Le premier et le deuxième circuit électrique sont donc ouverts.
  • Lorsque l'utilisateur exerce une pression sur la première coupelle 4, de préférence par l'intermédiaire d'un bouton d'actionnement tel que représenté sur la figure 15 en référence à un cinquième mode de réalisation décrit dans la suite, le bouton d'actionnement passe d'une position de position de repos à une position d'actionnement dans laquelle il transmet la pression de l'utilisateur à la partie centrale 7 de la deuxième coupelle 5.
  • Plus précisément, sous la pression du bouton d'actionnement 14, la deuxième coupelle 5 se déforme élastiquement et vient faire pression contre la première pièce 4, par l'intermédiaire de la couche électriquement isolante 6, entrainant ainsi la déformation de ladite première coupelle 4.
  • Sous l'effet de la pression mécanique, et du fait de l'appui des extrémités 12 des pattes 10 des première et deuxième coupelles 4, 5 contre le fond 19 du boitier 13, la courbure desdites première et deuxième pièce s'inverse : celles-ci deviennent concaves par déformation de leur partie intermédiaire 8.
  • Les première et deuxième pièces 4, 5 sont alors dans une configuration activée.
  • Dans leur configuration activée, la première coupelle 4 est en contact avec les premiers plots de contact électrique 2a, 2b, 2c, et la deuxième coupelle 5 est en contact avec les deuxième plots de contact électrique 3a, 3b, 3c, permettant ainsi de fermer respectivement les premier et deuxième circuits électriques.
  • La figure 10 illustre un cinquième mode de réalisation de l'interrupteur multipolaire selon l'invention.
  • Le cinquième mode de réalisation diffère du quatrième mode de réalisation décrit précédemment par la structure des première et deuxième pièces en matériau conducteur électrique 4, 5.
  • La première pièce 4 comprend quatre pattes 10, et celles-ci s'étendent depuis la partie centrale 7 de la pièce en s'amincissant de manière régulière en direction de leur extrémité.
  • La première pièce 4 est bombée au niveau de sa partie centrale 7, comme l'illustre la figure 13. En d'autres termes, les pattes 10 s'étendent depuis la partie centrale 7 vers leurs extrémités 12 en se courbant, de sorte à s'éloigner longitudinalement et transversalement de ladite partie centrale.
  • La deuxième pièce 5 se présente sous la forme d'un X, comme l'illustrent les figures 10 et 15. Elle comprend une partie centrale comprenant un disque 42 percé d'une ouverture 21 en son centre, ainsi qu'une partie intermédiaire comprenant quatre pattes 10 qui s'étendent depuis la partie centrale, jusqu'à leurs extrémités 12 qui constituent la partie périphérique de la pièce.
  • Les pattes 10 sont de préférence bombées afin de favoriser la déformation élastique de la première pièce.
  • Comme l'illustre la figure 11, la première pièce 4 est agencée de sorte que deux extrémités 12 opposées parmi ses quatre extrémités font face chacune à un premier plot de contact électrique 2a, 3b. Le contact électrique 2a est relié à un premier circuit électrique via un terminal 48 situé sur le boîtier et faisant saillie à l'extérieur de ce dernier. Le contact électrique 3b est relié au premier circuit électrique via un terminal 49 situé sur le boîtier et faisant saillie à l'extérieur de ce dernier.
  • La première pièce 4 est apte à se déformer élastiquement, par accumulation et libération d'énergie potentielle, au niveau de sa partie intermédiaire 8, c'est-à-dire de ses pattes 10, passant d'une courbure convexe à une courbure concave. Sa partie centrale 7 quant à elle ne se déforme pas, ou tout du moins, ne se déforme que très légèrement.
  • La transition de la première pièce 4 depuis une courbure convexe vers une courbure concave, lors de sa déformation, est ressentie par l'utilisateur comme un très léger à-coup traduisant la compression maximale de la partie intermédiaire. L'utilisateur ressent ainsi un effet haptique ou retour de force lorsqu'il appuie sur la deuxième pièce 5 pour actionner l'interrupteur. Il sait alors, sans qu'il ne soit nécessaire de le vérifier visuellement, que la première pièce 4 déformée et que l'interrupteur est actionné.
  • Comme l'illustre la figure 12, la deuxième pièce 5 est agencée sur la première pièce 4 de sorte que chacune des extrémités 12 de la deuxième pièce 5 coïncide avec un espace correspondant entre deux pattes consécutives 10 de la première pièce 4. Chaque extrémité 12 de la deuxième pièce 5 fait face à un deuxième plot de contact électrique 2b, 2c, 3a, 3c correspondant. Les contacts électriques 2b, 2c, 3a, 3c sont reliés à un deuxième circuit électrique via des terminaux respectifs 50, 51, 52, 53 situés sur le boîtier et faisant saillie à l'extérieur de ce dernier.
  • Les connexions des première et deuxième pièces aux contacts électriques n'est pas limitée à celles illustrées sur les figures 11 et 12. Le nombre de pattes de chaque pièce 4 et leur connexion aux contacts électriques du boîtier peut être adapté en fonction du nombre et de l'agencement desdits contacts électriques.
  • En référence aux figures 13 et 14 qui illustrent le montage des première et deuxième pièces 4, 5 dans le boîtier 13, la partie centrale 7 de la première et de la deuxième pièce est centrée par rapport au boîtier.
  • Les extrémités de la première pièce 4 sont en appui contre le fond 19 du boîtier 13, tandis que leur partie centrale est séparée d'une distance déterminée du fond 19 du boîtier.
  • Une couche électriquement isolante 6 fine (50 microns) et souple est agencée entre la première et la deuxième pièce 4, 5 afin de les isoler électriquement l'une de l'autre.
  • Le film isolant est haute température (environ 420°C).
  • La deuxième pièce 5 repose sur la couche électriquement isolante 6.
  • L'interrupteur multipolaire 1 comprend en outre un bouton d'actionnement 14 illustré sur les figures 15 et 16. Bien qu'illustré seulement pour le cinquième mode de réalisation, le bouton d'actionnement peut aussi être présent dans l'interrupteur décrit selon le quatrième mode de réalisation, et est agencé de manière similaire nonobstant les différences structurelles des pièces en matériau conducteur électrique.
  • Le bouton d'actionnement 14 est agencé sur le corps 45. Il comprend une surface supérieure 31, et une surface inférieure 22 en appui contre la partie centrale 7 de la deuxième pièce 5.
  • Le bouton d'actionnement 14 est mobile par actionnement entre une position de repos dans laquelle le premier 43 et le deuxième circuit électrique 44 sont ouverts, et une position d'actionnement par application d'une pression par un utilisateur sur sa face supérieure 31, dans laquelle la première et la deuxième pièce 4, 5 sont sollicitées mécaniquement pour les déformer élastiquement par rapport au corps 45, afin de fermer le premier 43 et le deuxième circuit électrique 44.
  • Le bouton d'actionnement 14 est de préférence un bouton poussoir configuré pour revenir dans sa position de repos depuis sa position d'actionnement lorsque l'utilisateur relâche ledit bouton poussoir.
  • L'interrupteur multipolaire comprend en outre un couvercle de fermeture 15 qui maintient le bouton d'actionnement 14 contre le corps 45 du boîtier de manière étanche. Le couvercle de fermeture 15 permet de maintenir l'ensemble des éléments de l'interrupteur dans le boitier 13 de manière étanche.
  • Le bouton d'actionnement 14 comprend à sa périphérie une membrane 56 qui assure l'étanchéité de l'interrupteur en étant comprimée entre le corps 45 du boîtier et le couvercle de fermeture 15.
  • Le fonctionnement de l'interrupteur multipolaire selon le cinquième mode de réalisation va maintenant être décrit en référence aux figures 15 et 16.
  • Sur la figure 15, le bouton d'actionnement 14 est dans une position de repos.
  • La première et la deuxième pièce 4, 5 sont dans une configuration de repos, dans laquelle lesdites pièces sont distantes des première et deuxièmes zones de contact électrique 2a, 2b, 2c, 3a, 3b, 3c. Le premier 43 et le deuxième circuit électrique 44 sont donc ouverts.
  • Lorsque l'utilisateur exerce une pression sur le bouton d'actionnement 14 de l'interrupteur, illustrée par la flèche X sur la figure 16, le bouton d'actionnement 14 passe dans de sa position de repos à sa position d'actionnement dans laquelle il transmet la pression de l'utilisateur à la partie centrale 7 de la deuxième pièce 5. La deuxième pièce 5 translate verticalement, selon la direction d'actionnement de l'interrupteur par l'utilisateur, c'est-à-dire en direction de la première pièce 4.
  • Plus précisément, sous la pression du bouton d'actionnement 14, la deuxième pièce 5 se déplace et vient faire pression contre la première pièce 4, par l'intermédiaire de la couche électriquement isolante 6, entrainant ainsi la déformation de ladite première pièce 4. La deuxième pièce 5 peut légèrement se déformer sous l'effet de la pression mécanique.
  • Les extrémités 12 de la deuxième pièce 5 viennent au contact des plots de contact électrique 2b, 2c, 3a, 3c, fermant ainsi le premier circuit électrique.
  • Dans le même temps, sous l'effet de la pression mécanique, et du fait de l'appui des extrémités 12 des pattes 10 de la première pièce 4 contre le fond 19 du boitier 13, la courbure de ladite première pièce s'inverse : celle-ci devient concave par déformation de sa partie intermédiaire 8. Les pattes 10 de la première pièce viennent au contact des plots de contact électrique 2a et 3b, fermant ainsi le deuxième circuit électrique.
  • La forme bombée des pattes 10 de la deuxième pièce 5 permet de dégager la première pièce 4 au niveau de sa partie intermédiaire 8, ce qui favoriser la déformation élastique de ladite première pièce et améliore l'effet haptique.
  • Les première et deuxième pièces 4, 5 sont alors dans une configuration activée, illustrée sur la figure 16. Dans cette configuration, les premier et deuxième circuits électriques 43, 44 sont fermés.
  • De préférence, la deuxième pièce 5 est apte à se déformer après être entrée en contact avec les deuxièmes plots 2b, 2c, 3a, 3c de contact électrique, lors de l'actionnement de l'interrupteur. Cette déformation supplémentaire, ou d'après course, de la deuxième pièce 5 permet d'améliorer le contact électrique entre celle-ci et les deuxièmes plots 2b, 2c, 3a, 3c de contact électrique, ainsi qu'entre la première pièce 4 et les premiers plots 2a, 3b de contact électrique, étant donné que la deuxième pièce 5 transfère l'effort dû à l'actionnement de l'interrupteur à la première pièce 4, provoquant ainsi la déformation de cette dernière.

Claims (7)

  1. Interrupteur multipolaire (1) pour sélectivement ouvrir ou fermer au moins deux circuits électriques, comprenant :
    au moins une première zone (2a, 3b) de contact électrique reliée à un premier circuit électrique, et au moins une deuxième zone (2b, 2c, 3a, 3c) de contact électrique reliée à un deuxième circuit électrique, le premier circuit électrique étant isolé électriquement du deuxième circuit électrique, une première pièce (4) en matériau conducteur électrique agencée sur et à distance de la première zone (2a, 3b) de contact électrique, et une deuxième pièce (5) en matériau conducteur électrique agencée sur la première pièce (4) en matériau conducteur électrique,
    une couche isolante électriquement (6) agencée entre la première et la deuxième pièce (4, 5) en matériau conducteur électrique afin de les isoler électriquement l'une de l'autre,
    dans lequel
    la première pièce (4) en matériau conducteur électrique est configurée pour se déformer élastiquement lorsqu'elle est sollicitée mécaniquement selon une direction d'actionnement de l'interrupteur,
    et la deuxième pièce (5) en matériau conducteur électrique est configurée pour se déformer élastiquement ou se déplacer selon une direction d'actionnement de l'interrupteur,
    entre une configuration de repos dans laquelle lesdites première et deuxième pièces (4, 5) sont distantes des première et deuxièmes zones (2a, 2b, 2c, 3a, 3b, 3c) de contact électrique, et une configuration activée dans laquelle lesdites première et deuxième pièces (4, 5) sont respectivement en contact avec les première et deuxième zones (2a, 2b, 2c, 3a, 3b, 3c) de contact électrique afin de fermer respectivement les premier et deuxième circuits électriques.
  2. Interrupteur multipolaire (1) selon la revendication 1, dans lequel la première pièce (4) et/ou la deuxième pièce (5) en matériau conducteur électrique comprend une partie centrale (7), une partie intermédiaire (8) qui s'étend autour de la partie centrale, et une partie périphérique (9) qui s'étend autour de la partie intermédiaire, ladite pièce étant bombée au niveau de la partie centrale (7), la partie intermédiaire (8) étant configurée pour se déformer élastiquement par rapport à la partie périphérique (9) de sorte que la partie intermédiaire (8) vienne au contact d'au moins une zone de contact électrique respective (2a, 2b, 2c, 3a, 3b, 3c) lorsque ladite pièce est sollicitée mécaniquement.
  3. Interrupteur multipolaire (1) selon la revendication 1, dans lequel la première et la deuxième pièce (4, 5) en matériau conducteur électrique comprennent une partie centrale (7), une partie intermédiaire (8) qui s'étend autour de la partie centrale comprenant des pattes (10) séparées les unes des autres par des encoches (11), et une partie périphérique (9) qui s'étend autour de la partie intermédiaire comprenant les extrémités (12) des pattes (10), la première et la deuxième pièce (4, 5) étant agencées de sorte que chaque patte (10) de l'une des première et deuxième pièces coïncide avec une encoche (11) de l'autre, et dans lequel les pattes (10) de la deuxième pièce (5), ou les pattes (10) de la première pièce (4) et de la deuxième pièce (5), sont configurées pour se déformer élastiquement par rapport à la partie périphérique (9) de sorte que chaque patte vienne au contact d'une première (2a, 3b) ou d'une deuxième zone (2b, 2c, 3a, 3c) de contact électrique respective dans la configuration activée.
  4. Interrupteur multipolaire (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre :
    un boitier (13) dans lequel sont logés les première et deuxième zones (2a, 2b, 2c, 3a, 3b, 3c) de contact électrique et les première et deuxième pièces (4, 5) en matériau conducteur électrique séparées par la couche isolante (6), la partie périphérique (9) desdites première et deuxième pièces (4, 5) en matériau conducteur électrique étant fixée au boitier (13),
    un bouton d'actionnement (14) agencé sur le boitier (13), mobile entre une position de repos dans laquelle le premier et le deuxième circuit électrique sont ouverts, et une position d'actionnement par application d'une pression par un utilisateur, dans laquelle la première et la deuxième pièce (4, 5) en matériau conducteur électrique sont sollicitées mécaniquement pour les déformer élastiquement par rapport au boitier (13), afin de fermer le premier et le deuxième circuit électrique.
  5. Interrupteur multipolaire (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, comprenant en outre :
    un boitier (13) dans lequel sont logés les première et deuxième zones (2a, 2b, 2c, 3a, 3b, 3c) de contact électrique et les première et deuxième pièces (4, 5) en matériau conducteur électrique séparées par la couche isolante (6), la partie périphérique (9) de la deuxième pièces (5) étant fixée au boitier (13), un bouton d'actionnement (14) agencé sur le boitier (13), mobile entre une position de repos dans laquelle le premier et le deuxième circuit électrique sont ouverts, et une position d'actionnement par application d'une pression par un utilisateur, dans laquelle la deuxième pièce est sollicitée mécaniquement pour la déplacer selon la direction d'actionnement vers la première pièce (4) de manière à exercer une pression contre la première pièce (4), et la première pièce (4) est sollicitée mécaniquement par la deuxième pièce (5) pour la déformer élastiquement par rapport au boitier (13), afin de fermer le premier et le deuxième circuit électrique.
  6. Interrupteur multipolaire (1) selon la revendication 5, dans lequel la deuxième pièce (5) en matériau conducteur électrique est apte à se déformer après être entrée en contact avec les deuxièmes zones (2b, 2c, 3a, 3c) de contact électrique, lors de l'actionnement de l'interrupteur.
  7. Interrupteur multipolaire (1) selon l'une des revendications 4 à 6, dans lequel le bouton d'actionnement (14) est un bouton poussoir configuré pour revenir dans sa position de repos depuis sa position d'actionnement lorsque l'utilisateur relâche ledit bouton poussoir.
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