EP3832045A1 - Verfahren zur herstellung einer verbindung eines flächigen holz-beton-verbundelements mit zumindest einem teil einer holzstruktur - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer verbindung eines flächigen holz-beton-verbundelements mit zumindest einem teil einer holzstruktur Download PDF

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EP3832045A1
EP3832045A1 EP19000548.8A EP19000548A EP3832045A1 EP 3832045 A1 EP3832045 A1 EP 3832045A1 EP 19000548 A EP19000548 A EP 19000548A EP 3832045 A1 EP3832045 A1 EP 3832045A1
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wood
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/29—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a connection of a flat wood-concrete composite (HBV) element from prefabricated individual parts with at least one part of a wood structure, in particular a statically load-bearing wood structure.
  • HBV flat wood-concrete composite
  • Such structures also improve the acoustic properties of a building decisively and also have a good fire resistance period. With the improved soundproofing behavior, they also reduce noticeable vibrations in floors and thus provide excellent structural stiffening to the building. Apart from these technical advantages, the visible wooden beams also satisfy the building owner's aesthetic requirements.
  • wood / concrete composite elements with at least partially load-bearing wooden structures, such as floor beams, ceiling beams, Uprights and the like.
  • the wood-concrete composite elements are usually delivered to the construction site already completed. These wood-concrete composite elements are usually designed as flat elements with a base area of a few square meters and must therefore be connected to the wooden structure on site. Today this connection is usually achieved by screwing or nailing. This places considerable demands on the static load-bearing capacity of these connections, which can only be guaranteed with appropriately massive metal goods.
  • the present invention is therefore based on the object of specifying a method for producing a connection of a planar wood-concrete composite element with at least part of a load-bearing wood structure, in which the connection can be achieved with a rather planar effect.
  • the wood / wood connection it can be provided that at least part of the wood structure and / or the wood structure flush with the surface have topological structures, such as grooves, notches, holes or other elements structuring the surface, on their surfaces.
  • topological structures such as grooves, notches, holes or other elements structuring the surface, on their surfaces.
  • the connection can also be reinforced with metallic fasteners or parts such as cams, screws or dowels.
  • the metallically conductive structure is embedded in the intermediate layer as a thin film and / or as thin filaments.
  • the metallically conductive structure can thus be completely embedded in the intermediate layer (except for the outwardly protruding electrical connections), which results in a simple application of the intermediate layer as well as a uniform distribution of the heat generated by the resistance heating.
  • the metallically conductive structure can also be glued onto the intermediate layer, it being possible for only one-sided application as well as double-sided application to be provided on the adhesive layer.
  • Figure 1 shows - without claim to a true-to-scale representation, a cross section through a wood / concrete composite element 2, which can be produced in a concrete plant.
  • Wood / concrete composite element 2 is a flat load-bearing element that can have an area of several square meters and a thickness of up to a small two-digit number of centimeters.
  • the wood / concrete composite element 2 comprises an inserted wood profile 4, here for example with a trapezoidal profile and dome-like topological structures 6, which is connected to the liquid concrete during concreting and, after the liquid concrete has hardened, to a wood surface 8 with which this wood surface 8 is present flush surrounding concrete 10 transportable.
  • An adhesive layer 12 can be applied to this wood surface 8 already in the concrete plant or later on the construction site, which adhesive layer is designed here as two adhesive layer strips 12a, 12b. Of course, only a correspondingly wider strip can be used. In the present case, the adhesive layer strips 12a, 12b are adhered to the wood surface 8, for which purpose adhesive glue spots and / or also Bostitch staples can be suitable. Wire filaments 14a, 14b have also been applied to the adhesive layer strips 12a, 12b, through which an electric current can flow in the later assembly of the wood / concrete composite element 2 with a support structure and heat up due to their correspondingly set electrical resistance. To achieve the current flow, two electrical contacts 16a, 16b protrude beyond the dimensions of the wood / concrete composite element 2, to which an electrical voltage V +, V- can be connected.
  • a co-polyamide hot-melt adhesive for example, can be used as the adhesive embedded in the adhesive layer strips 12a, 12b. After a heating process of these hot melt adhesives, they melt and then harden - possibly also with further application of heat by the resistance heating (hot curing).
  • a thickness of 2 mm is selected for the adhesive layer strips 12a, 12b in the present exemplary embodiment. However, depending on the application, the thickness can also be less or more.
  • the adhesive layer strip 12a, 12b can also consist of cold-curing adhesive systems (e.g. 1K, 2K and 3K epoxy resin adhesives, PU adhesives).
  • the Figure 3 now shows in a schematic representation the formed sandwich of wood surface 8 of wood / concrete composite element 2 and the surface of a wooden support beam 18 provided as a support structure in between
  • the adhesive layer strips 12a, 12b are incorporated, which first melt after the electrical voltage is applied to the filaments 14a, 14b and are then hardened in the final state and thus connect the wooden surface 8 and the surface of the support beam 18 flat and therefore very stable and permanent.
  • the topological design of the surface of the inserted wooden profile 4 surrounded by the concrete 10 can also be seen very nicely.

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Abstract

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung einer Verbindung eines flächigen Holz-Beton-Verbundelements mit zumindest einem Teil einer tragenden Holzstruktur anzugeben, bei dem die Verbindung eher flächig wirkend erzielt werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch ein Verfahren zur Herstellung einer Verbindung eines flächigen Holz-Beton-Verbundelements mit zumindest einem Teil einer vorzugsweise auch statisch tragenden Holzstruktur, erzielt, welches die folgenden Schritte umfasst:
a) Bereitstellen des vorgefertigten, flächigen Holz-Beton-Verbundelements (4) mit einer ersten oberflächenbündigen Holzstruktur (8),
b) Aufbringen von einer Zwischenschicht (12, 12a, 12b) auf zumindest einen Teil der vorzugsweise auch statisch tragenden Holzstruktur (18) und/oder zumindest einem Teil der oberflächenbündigen Holzstruktur (8), wobei die Zwischenschicht (12, 12a, 12b) entweder durch Temperatureinwirkung adhäsive Bindungskräfte, d.h sogenannte Klebewirkung, entfaltet oder vollständig aus kalterhärtendem Klebstoff besteht;
c) Ausbilden eines Sandwiches, umfassend zumindest den Teil der vorzugsweise auch statisch tragenden Holzstruktur (18), die Zwischenschicht (12, 12a, 12b) und die oberflächenbündigen Holzstruktur (8); und
d) Verbinden des zumindest einen Teils der vorzugsweise auch statisch tragenden Holzstruktur (18) mit der oberflächenbündigen Holzstruktur (8) durch das Aushärten des Klebers.
Auf diese Weise kann eine vergleichsweise einfach herbeizuführende sehr flächig wirkende Verbindung der oberflächenbündigen Holzstruktur des Holz-Beton-Verbundelements und der Holzoberfläche des zumindest einen Teils der Holzstruktur erzielt werden.

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer Verbindung eines flächigen Holz-Beton-Verbund (HBV) Elements aus vorgefertigten Einzelteilen mit zumindest einem Teil einer Holzstruktur, insbesondere einer statisch tragenden Holzstruktur.
  • In der Konstruktion von neuen Häusern, Werkhallen und in der Altbausanierung besteht ein hoher Bedarf an statisch einwandfreien Verbindungen von Holzbalken/Holzrahmen mit Betonelementen und/oder vorgefertigten Holz/Betonverbundelementen. Derartige Beton- und/oder Holz/Betonverbundelemente werden mit den Holzbalken/Holzrahmen zu sogenannten Holz/Beton-Verbundtragwerken zusammengefügt und werden dann beispielsweise als Wände, tragende Decken und/oder (Fertig-)Dachelemente eingesetzt. Diese Holz/Beton-Verbundtragwerke haben gegenüber dem reinen Holzbau den Vorteil, dass sie trotz des Betonanteils dennoch vergleichsweise leicht sind und trotz des Holzanteils dennoch noch eine genügend hohe Wärmespeichermasse aufweisen. Weiter verbessern derartige Tragwerke die akustischen Eigenschaften eines Gebäudes entscheidend und haben ebenfalls eine gute Feuerwiderstandsdauer. Mit dem verbesserten Schallschutzverhalten verringern sie zudem spürbare Schwingungen von Böden und steifen somit das Gebäude statisch hervorragend aus. Abgesehen von diesen technischen Vorteilen befriedigen die sichtbaren Holzbalken auch die ästhetischen Wünsche der Bauherrschaft.
  • Ein besonderes Augenmerk ist auf die Verbindung von Holz/Betonverbundelementen mit zumindest teilweise tragenden Holzstrukturen, wie z.B. Bodenbalken, Deckenbalken, Ständerbalken und dergleichen, zu legen. Dabei werden die Holz-Beton-Verbundelemente in der Regel bereits fertiggestellt an der Baustelle angeliefert. Diese Holz-Beton-Verbundelemente sind in der Regel als flächige Elemente mit einer Grundfläche von einigen Quadratmetern ausgeführt und müssen daher dann baustellenseitig mit der Holzstruktur verbunden werden. Diese Verbindung wird heute in der Regel durch Verschrauben oder Nagelung erzielt. Damit sind erhebliche Anforderungen an die statische Tragfähigkeit dieser Verbindungen gestellt, die nur mit entsprechend massiven Metallwaren zu gewährleisten sind.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung einer Verbindung eines flächigen Holz-Beton-Verbundelements mit zumindest einem Teil einer tragenden Holzstruktur anzugeben, bei dem die Verbindung eher flächig wirkend erzielt werden kann.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch ein Verfahren zur Herstellung einer Verbindung eines vorgefertigten flächigen Holz-Beton-Verbundelements mit zumindest einem Teil einer vorzugsweise auch statisch tragenden Holzstruktur, welches die folgenden Schritte umfasst:
    1. a) Bereitstellen des vorgefertigten, flächigen Holz-Beton-Verbundelements mit einer ersten oberflächenbündigen Holzstruktur,
    2. b) Aufbringen von einer Zwischenschicht auf zumindest einen Teil der vorzugsweise auch statisch tragenden Holzstruktur und/oder zumindest einem Teil der oberflächenbündigen Holzstruktur, wobei die Zwischenschicht entweder durch Temperatureinwirkung adhäsive Bindungskräfte, d.h sogenannte Klebewirkung, entfaltet oder vollständig aus kalterhärtendem Klebstoff besteht;
    3. c) Ausbilden eines Sandwiches, umfassend zumindest den Teil der vorzugsweise auch statisch tragenden Holzstruktur, die Zwischenschicht und die oberflächenbündigen Holzstruktur; und
    4. d) Verbinden des zumindest einen Teils der vorzugsweise auch statisch tragenden Holzstruktur mit der oberflächenbündigen Holzstruktur durch das Aushärten des Klebers.
  • Auf diese Weise kann eine vergleichsweise einfach herbeizuführende sehr flächig wirkende Verbindung der oberflächenbündigen Holzstruktur des Holz-Beton-Verbundelements und der Holzoberfläche des zumindest einen Teils der Holzstruktur erzielt werden. An dieser Stelle wird immer von zumindest einem Teil aus der der vorzugsweise auch statisch tragenden Holzstruktur besprochen, weil sich diese im Sinne der vorliegenden Anmeldung auf in der Regel grösser ausgedehnte zumindest teilweise statisch tragende Holzstrukturen bezieht, wie z.B. Dachbalken, Bodenbalken, Ständerbalken, ganze Gebäudeskelette von im Holzrahmenbau erstellten Gebäuden.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung kann es vorgesehen sein, dass
    1. i) eine metallische leitende Struktur mit mindestens zwei elektrischen Kontakten mit der Zwischenschicht assoziiert wird, wobei diese metallisch leitende Struktur bereits vor dem Assoziieren der Zwischenschicht in diese integriert worden sein kann,
    2. ii) das Sandwich ausgebildet wird, umfassend zumindest den Teil der vorzugsweise auch statisch tragenden Holzstruktur, die Zwischenschicht und die oberflächenbündigen Holzstruktur;
    3. iii) eine elektrische Spannung temporär an die elektrischen Kontakte angelegt wird, um einen Stromfluss mit Widerstandsheizung durch die metallisch leitende Struktur zur Verflüssigung zumindest eines Teils des in der Zwischenschicht vorhandenen Klebers herbeizuführen, und
    4. iv) der zumindest eine Teil der vorzugsweise auch statisch tragenden Holzstruktur mit der oberflächenbündigen Holzstruktur durch das Aushärten des Klebers verbunden wird.
  • Auf diese Weise können sämtliche mit dem Einsatz von Co-Polyamid-Schmelzklebstoff verbundenen Vorteile der im flüssigen Zustand günstigen Viskosität des Klebers erzielt werden.
  • Zur günstigen Beeinflussung der Holz/Holz-Verbindung kann es vorgesehen sein, dass zumindest ein Teil der Holzstruktur und/oder die oberflächenbündige Holzstruktur topologische Strukturen, wie z.B. Rillen, Kerben, Löcher oder sonstige die Oberfläche strukturierende Elemente, auf ihren Oberflächen aufweisen. So ist es beispielsweise auch möglich die Oberflächen der zu verklebenden Holzteile sägeroh zu belassen, sodass schon allein die bei dem Sägen auftretenden Rauhigkeiten ein Eindringen des durch die elektrische Widerstandsheizung flüssig gewordenen Klebers begünstigen, was wiederum die Stabilität der Klebeverbindung nach dem Aushärten des Klebers günstig beeinflussen kann. Die Verbindung kann ebenfalls durch metallische Verbindungsmittel oder Teile wie Nocken, Schrauben oder Dübel, verstärkt werden.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung kann es vorgesehen sein, dass die metallisch leitende Struktur in die Zwischenschicht als dünne Folie und/oder als dünne Filamente eingelassen ist. Die metallisch leitende Struktur kann so gänzlich (bis auf die nach aussen ragenden elektrischen Anschlüsse) in der Zwischenschicht eingebettet sein, wodurch sich eine einfache Aufbringung der Zwischenschicht wie auch eine gleichmässige Verteilung der durch die Widerstandsheizung erzeugten Wärme ergibt.
  • Alternativ oder auch ergänzend kann die metallisch leitende Struktur auch auf die Zwischenschicht aufgeklebt sein, wobei eine nur einseitige als auch eine beidseitige Aufbringung auf die Kleberschicht vorgesehen sein kann.
  • Bevorzugte Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden anhand einer Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen:
    • Figur 1
    schematisch einen Querschnitt durch ein Holz/Betonverbundelement;
    Figur 2
    schematisch eine Aufsicht auf das Holz/Betonverbundelement mit aufgelegter Kleberschicht;
    Figur 3
    schematisch einen Längsschnitt durch ein mit einer tragenden Holzstruktur verbundenes Holz/Betonverbundelement; und
    Figur 4
    schematisch einen Querschnitt mit einer tragenden Holzstruktur verbundenes Holz/Betonverbundelement gemäss Figur 3.
  • Figur 1 zeigt - ohne Anspruch auf eine massstabgerechte Darstellung einen Querschnitt durch ein Holz/Betonverbundelement 2, das so in einem Betonwerk hergestellt werden kann. Holz/Betonverbundelement 2 ist ein flächiges Tragelement, das in seiner Ausdehnung eine Fläche von mehreren Quadratmetern und eine Dicke bis zum einer kleinen zweistelligen Zentimeter-Anzahl aufweisen kann. Das Holz/Betonverbundelement 2 umfasst dabei ein eingelegtes Holzprofil 4, hier beispielsweise mit einem trapezförmigen Profil und kuppelartig ausgestalteten topologischen Strukturen 6, welches bei der Betonage mit dem flüssigen Beton verbunden wird und nach dem Aushärten des Flüssigbetons mit einer Holzoberfläche 8 mit dem diese Holzoberfläche 8 bündig umgebenden Beton 10 transportfähig vorliegt.
  • Bereits noch im Betonwerk oder auch später auf der Baustelle kann auf diese Holzoberfläche 8 eine Kleberschicht 12 aufgebracht werden, die hier als zwei Kleberschichtstreifen 12a, 12b ausgeführt ist. Selbstverständig kann nur ein entsprechend breiter ausgestalteter Streifen verwendet sein. Die Kleberschichtstreifen 12a, 12b sind hier vorliegend auf die Holzoberfläche 8 aufgehaftet, wozu sich adhäsive Klebeflecken und/oder auch Bostitch-Klammern eignen können. Auf die Kleberschichtstreifen 12a, 12b sind zudem Drahtfilamente 14a, 14b aufgebracht worden, die im späteren Zusammenbau des Holz/Betonverbundelements 2 mit einer Tragstruktur von einem elektrischen Strom durchfliessbar sind und sich dabei aufgrund ihres entsprechend eingestellten elektrischen Widerstandes aufheizen. Zur Erzielung des Stromflusses ragen zwei elektrische Kontakte 16a, 16b über die Abmessungen des Holz/Betonverbundelements 2 hinaus, an die eine elektrischen Spannung V+,V- angeschlossen werden kann.
  • Als in die Kleberschichtstreifen 12a, 12b eingebetteter Kleber kann beispielsweise ein Co-Polyamid-Schmelzklebstoff verwendet werden. Nach einem Erwärmungsvorgang dieser Schmelzklebstoffe schmelzen diese und härten anschliessend - ggfs. auch unter weitere Applikation von Wärme durch die Widerstandsheizung (Heisshärtung) - aus. Zur Verbindung der Holzoberfläche 8 mit einer hölzernen Tragstruktur wird im vorliegenden Ausführungsbeispiel für die Kleberschichtstreifen 12a, 12b eine Dicke von 2 mm gewählt. Je nach Anwendungsfall kann die Dicke aber auch weniger oder mehr betragen. Der Kleberschichtstreifen 12a, 12b kann ebenfalls aus kalterhärtenden Klebstoffsystemen (z.B. 1K-, 2K- und 3K-Epoxidharzklebstoffe, PU-Klebstoffe) sein.
  • Die Figur 3 zeigt nun in schematischer Darstellung das ausgebildete Sandwich von Holzoberfläche 8 des Holz/Betonverbundelements 2 und der Oberfläche eines als Tragstruktur vorgesehenen hölzernen Tragbalkens 18. Dazwischen eingebunden sind die Kleberschichtstreifen 12a, 12b, die nach dem Anlegen der elektrischen Spannung an die Filamente 14a, 14b zunächst schmelzen und dann im Endzustand ausgehärtet sind und so die Holzoberfläche 8 und die Oberfläche des Tragbalkens 18 flächig und damit sehr stabil und dauerhaft verbinden. In der Seitenansicht gemäss Figur 4 ist noch zusätzlich sehr schön die topologische Gestaltung der vom Beton 10 umgebenen Oberfläche des eingelegten Holzprofils 4 erkennbar.

Claims (5)

  1. Verfahren zur Herstellung einer Verbindung eines vorgefertigten flächigen Holz-Beton-Verbundelements mit zumindest einem Teil einer vorzugsweise auch statisch tragenden Holzstruktur, umfassend die folgenden Schritte:
    a) Bereitstellen des vorgefertigten, flächigen Holz-Beton-Verbundelements (4) mit einer ersten oberflächenbündigen Holzstruktur (8),
    b) Aufbringen von einer Zwischenschicht (12, 12a, 12b) auf zumindest einen Teil der vorzugsweise auch statisch tragenden Holzstruktur (18) und/oder zumindest einem Teil der oberflächenbündigen Holzstruktur (8), wobei die Zwischenschicht (12, 12a, 12b) entweder durch Temperatureinwirkung adhäsive Bindungskräfte, d.h sogenannte Klebewirkung, entfaltet oder vollständig aus kalterhärtendem Klebstoff besteht;
    c) Ausbilden eines Sandwiches, umfassend zumindest den Teil der vorzugsweise auch statisch tragenden Holzstruktur (18), die Zwischenschicht (12, 12a, 12b) und die oberflächenbündigen Holzstruktur (8); und
    d) Verbinden des zumindest einen Teils der vorzugsweise auch statisch tragenden Holzstruktur (18) mit der oberflächenbündigen Holzstruktur (8) durch das Aushärten des Klebers.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    i) eine metallische leitende Struktur (14a, 14b) mit mindestens zwei elektrischen Kontakten (16a, 16b) mit der Zwischenschicht (12, 12a, 12b) assoziiert wird, wobei diese metallisch leitende Struktur (14a, 14b) bereits vor dem Assoziieren der Zwischenschicht (12, 12a, 12b) in diese integriert worden sein kann,
    ii) ein Sandwich ausgebildet wird, umfassend zumindest den Teil der vorzugsweise auch statisch tragenden Holzstruktur (18), die Zwischenschicht (12, 12a, 12b) und die oberflächenbündigen Holzstruktur (8);
    iii) eine elektrische Spannung temporär an die elektrischen Kontakte angelegt wird, um einen Stromfluss mit Widerstandsheizung durch die metallisch leitende Struktur (14a, 14b) zur Verflüssigung zumindest eines Teils des in der Zwischenschicht (12, 12a, 12b) vorhandenen Klebers herbeizuführen, und
    iv) der zumindest eine Teil der vorzugsweise auch statisch tragenden Holzstruktur (18) mit der oberflächenbündigen Holzstruktur (8) durch das Aushärten des Klebers verbunden wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Ausschnitt aus der Holzstruktur (18) und/oder die oberflächenbündige Holzstruktur (8) topologische Strukturen (6), wie z.B. Rillen, Kerben, Löcher oder sonstige die Oberfläche strukturierende Elemente, auf ihren Oberflächen aufweisen.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die metallisch leitende Struktur (14a, 14b) in die Zwischenschicht (12a, 12b) als dünne Folie und/oder als dünne Filamente eingelassen ist.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die metallisch leitende Struktur (14a, 14b) auf die Zwischenschicht (12a, 12b) aufgeklebt ist.
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US2241312A (en) * 1938-01-17 1941-05-06 Th Goldschmidt Corp Manufacture of laminated fibrous articles
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