EP3838837B1 - Verfahren und vorrichtung zum befüllen eines behälters mit einem füllprodukt - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum befüllen eines behälters mit einem füllprodukt Download PDF

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EP3838837B1
EP3838837B1 EP20215417.5A EP20215417A EP3838837B1 EP 3838837 B1 EP3838837 B1 EP 3838837B1 EP 20215417 A EP20215417 A EP 20215417A EP 3838837 B1 EP3838837 B1 EP 3838837B1
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EP
European Patent Office
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container
interior
flushing
flushing gas
pulse
Prior art date
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Active
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EP20215417.5A
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English (en)
French (fr)
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EP3838837C0 (de
EP3838837A1 (de
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Florian POESCHL
Erwin Knieling
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Krones AG
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Krones AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/06—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus using counterpressure, i.e. filling while the container is under pressure
    • B67C3/10—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus using counterpressure, i.e. filling while the container is under pressure preliminary filling with inert gases, e.g. carbon dioxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/007—Applications of control, warning or safety devices in filling machinery
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/06—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus using counterpressure, i.e. filling while the container is under pressure
    • B67C3/12—Pressure-control devices

Definitions

  • the present invention relates to a method and a device for filling a container with a filling product, for example for filling a glass bottle with an oxygen-sensitive beverage in a beverage bottling plant.
  • the evacuation and rinsing of the container to be filled is preferably carried out several times, with each evacuation and rinsing loop allowing the residual oxygen content in the container to be further reduced.
  • the filling can no longer be operated properly if a vacuum pump that provides or at least supports the negative pressure fails, since the failure results in no or only a reduced negative pressure in the container to be filled can be generated. Accordingly, this results in a loss of production until the vacuum pump is repaired or a new pump is purchased.
  • the object is achieved by a method for filling a container with a filling product, preferably for filling a glass bottle with an oxygen-sensitive drink in a beverage bottling plant, with the features of claim 1.
  • a method for filling a container with a filling product comprising sealingly connecting a filling element to the interior of the container to be filled, and initiating a negative pressure application to the interior of the container .
  • the method is characterized in that a parameter that quantifies the negative pressure in the container to be filled is determined, with either a normal operation flushing of the interior of the container or an emergency operation pulse flushing of the interior of the container being carried out depending on the determined parameter.
  • the negative pressure present in the container to be filled can be quantified.
  • conclusions can be drawn about the level of negative pressure or the actual pressure present in the container to be filled.
  • Negative pressure is understood to mean a pressure that is reduced compared to the ambient pressure. The level of negative pressure is therefore indirectly proportional to the level of the actual pressure.
  • the level of the negative pressure corresponds to a pressure difference between the ambient pressure and an actual pressure that is reduced in relation to this. Determining the parameter makes it possible to obtain information about the level of negative pressure in the container and to carry out either the normal operation flushing or the emergency operation pulse flushing based on the determined parameter.
  • the filling of the containers can be continued by switching to emergency mode pulse flushing.
  • the parameter includes an operating status signal and/or a power consumption and/or a speed of a vacuum pump provided for generating the negative pressure. Such a parameter allows conclusions to be drawn about the function of the vacuum pump intended to provide the negative pressure.
  • the parameter can include an actual pressure present in the filling element and/or inside the container.
  • the normal operation flushing occurs when the parameter is above or equal to a predetermined limit value
  • the emergency operation pulse flushing occurs when the parameter is below the predetermined limit value.
  • the limit preferably includes a predetermined minimum number of functioning vacuum pumps.
  • the limit value can include a predetermined minimum negative pressure present in the filling element and/or in the interior of the container.
  • the normal operation flushing includes applying a predetermined negative pressure inside the container and then flushing the container with a flushing gas, preferably after the first flushing of the container the predetermined negative pressure inside the container again at least a second time is created and then the interior of the container is flushed with the flushing gas.
  • a plurality of flushing gas pulses spaced apart in time are introduced into the interior of the container, preferably two to ten, particularly preferably two to six and very particularly preferably two, three, four, five or six flushing gas pulses are introduced into the interior of the container, the number of flushing gas pulses preferably being predetermined depending on the determined value of the parameter, and wherein the pressure in the container before the flushing gas pulses are introduced is in particular ambient pressure or a lower one negative pressure than during normal operation flushing.
  • each purge gas pulse lasts a predetermined time and/or a predetermined purge gas volume is introduced into the interior of the container in each pulse and/or a predetermined purge gas volume is divided into the predetermined number of pulses.
  • each purge gas pulse has a pulse duration of 50 ms to 1000 ms, preferably 100 ms to 400 ms, particularly preferably 150 ms to 350 ms and very particularly preferably 150 ms, 200 ms, 250 ms or 300 ms, preferably at least two flushing gas pulses having different pulse durations, preferably at least the first flushing gas pulse having a different duration than the subsequent flushing gas pulses, or each of the flushing gas pulses having an individual pulse duration, or each flushing gas pulse having the same duration.
  • a flushing gas volume of 50 ml to 1000 ml is introduced into the interior of the container and/or a predetermined flushing gas volume of 100 ml to 4000 ml is divided into the predetermined number of flushing gas pulses.
  • the intervals between the purge gas pulses have a waiting time of 20 ms to 1000 ms, preferably 100 ms to 500 ms, particularly preferably 150 ms to 400 ms, and very particularly preferably 150 ms, 175 ms, 200 ms, 225 ms, 250 ms, 275 ms, 300 ms, 325 ms or 350 ms, preferably at least two intervals having a different waiting time, preferably at least the first interval having a different waiting time than that subsequent intervals, each of the intervals has an individual waiting time, or each interval has the same duration.
  • the interior of the container preferably during the introduction of the plurality of flushing gas pulses, is in fluid communication with the environment or at least one remaining vacuum pump via a relief channel, preferably if the parameter is below a predetermined threshold value, wherein the threshold value is smaller than the limit value, and/or wherein preferably the interior of the container is in fluid communication with a vacuum channel when the parameter lies between the limit value and the threshold value.
  • a device for filling a container with a filling product preferably for filling a glass bottle with an oxygen-sensitive beverage in a beverage bottling plant, comprising a mouth seal for sealingly connecting a device interior to the mouth of the container to be filled, a filling product outlet for introducing a filling product into the container sealed by means of the mouth seal, a vacuum channel for applying a negative pressure to the interior of the container sealed by means of the mouth seal, a relief channel for relieving the interior of the container sealed by means of the mouth seal to ambient pressure, and a purge gas channel for introducing a purge gas into the interior of the container sealed by means of the mouth seal.
  • the device therefore corresponds to a filling element.
  • the device is characterized in that a control/regulation system is provided, which is set up to carry out the method according to one of the above embodiments.
  • the purge gas channel has a probe which can be immersed into the interior of the container, with a gap, preferably an annular gap, being present between the probe immersed in the container and the mouth of the container, which is connected to the vacuum channel and/or the relief channel, preferably via the interior of the device, can be connected, and / or a return gas pipe that can be immersed into the interior of the container is provided, which can be connected to the vacuum channel and / or the relief channel, preferably via the interior of the device.
  • a gap preferably an annular gap
  • Figure 1 shows schematically a device 1 designed in the form of a filling element for filling a container 4 with a filling product 20.
  • the device 1 is presently designed for filling a container in the form of a glass bottle with an oxygen-sensitive drink in a beverage bottling plant.
  • a mouth seal 10 for sealingly connecting a device interior 11 to the mouth 40 of the container 4 to be filled
  • a filling product outlet 16 for introducing the filling product 20 into the container 4 sealed by means of the mouth seal 10
  • a vacuum channel 12 for acting on the interior of the container 4 by means of the mouth seal 10 sealingly connected container 4 with a negative pressure
  • a relief channel 13 for relieving the interior of the container 4 sealed by means of the mouth seal 10 to ambient pressure
  • a purge gas channel 15 for introducing a purge gas into the interior of the container 4 sealed by means of the mouth seal 10.
  • the device 1 therefore corresponds to a filling organ.
  • the device 1 further comprises a valve arrangement 5, by means of which the device interior 11 is optionally connected to the vacuum channel 12, the relief channel 13 or the purge gas channel 14 can be connected.
  • the valve arrangement 5 has a vacuum valve 52, a relief valve 53 and a purge gas valve 54.
  • the device 1 also has a return gas pipe 18 which can be immersed in the container and by means of which gases located inside the container 4 can be removed.
  • the interior of the container 4 is flushed with the mouth 40 sealed via an annular gap 19 which forms in the device 1 and is in the shape of a circular ring around the central return gas pipe 18.
  • the filling valve 17 of the device 1 is connected to a ring tank 2, in which, in addition to the filling product 20, an inert gas 21, in this case optionally carbon dioxide, is present under pressure.
  • an inert gas 21 in this case optionally carbon dioxide
  • the device 1 further comprises a control/regulation 3, indicated schematically here, which is set up to carry out the methods described below for filling the container 4 with the filling product 20.
  • the method includes sealingly connecting the fill product outlet 16 to the interior of the container 4 to be filled by lifting the container 4 from its in Figure 1 position shown until the mouth 40 of the container 4 and the mouth seal 10 are sealingly connected to the filling product outlet 16.
  • a negative pressure application to the interior of the container 4 is initiated, in which the interior of the container 4 is connected to the vacuum channel 12 via the device interior 11 and the corresponding circuit of the valve arrangement 5.
  • the control/regulation 3 determines a parameter which quantifies the negative pressure that occurs in the container 4 to be filled. Depending on this parameter, either a normal operation flushing of the interior of the container 4 or an emergency operation pulse flushing of the interior of the container 4 is carried out.
  • the parameter may include an operating status signal of a vacuum pump, not shown here, connected to the vacuum channel 12. If the operating status signal indicates that the vacuum pump is functioning correctly, it can be concluded that the inside of the container 4 is due to the evacuation via the Vacuum channel 12 resulting negative pressure is greater than or equal to a minimum negative pressure, which is required for proper implementation of normal operation.
  • the parameter can include a power consumption of at least one vacuum pump and/or a speed of a vacuum pump provided for generating the negative pressure.
  • the parameter can alternatively or additionally comprise an actual pressure present in the sealed filling product outlet 16 or in the device interior 11 and/or in the interior of the container 4, with a sensor unit preferably being provided which detects the actual pressure.
  • the sensor unit can, for example, be set up to determine the actual pressure in the device interior 11 or be set up to determine the actual pressure in the vacuum channel 12.
  • the control/regulation is further set up to carry out normal operation flushing if the parameter is above or equal to a predetermined limit value, and is also set up to switch to emergency operation pulse flushing if the parameter is below the predetermined limit value.
  • the limit value can optionally include a predetermined minimum number of functioning vacuum pumps, which, in cooperation, provide the negative pressure present in the vacuum channel 12.
  • the limit value may include a predetermined minimum negative pressure present in the device interior 11, the vacuum channel 12 and/or in the interior of the container 4.
  • the normal operation flushing takes place when a predetermined negative pressure or minimum negative pressure is established in the interior of the container 4 by initiating the pressurization of the interior of the container 4.
  • the normal operation flushing includes applying the predetermined negative pressure inside the container 4 and then flushing the container 4 with a flushing gas, which in the present embodiment is provided in the form of carbon dioxide by means of the flushing gas channel 14.
  • the purge gas is introduced into the interior of the container via the annular gap 19, with the gases discharged from the container 4 being discharged via the return gas pipe 18.
  • several loops of evacuation and subsequent rinsing can optionally be carried out.
  • the emergency operation pulse flushing comprises a plurality of time-spaced flushing gas pulses into the interior of the container 4, for example two to ten, preferably two to six and particularly preferably two, three, four, five or six flushing gas pulses being introduced into the interior of the container 4 become.
  • the pressure in the container 4 before the introduction of the flushing gas pulses is a lower negative pressure than in normal operating flushing or even ambient pressure.
  • the number of purge gas pulses can depend on the determined value of the parameter.
  • Each purge gas pulse may last a predetermined time and/or in each pulse a predetermined purge gas volume may be introduced into the interior of the container and/or a predetermined purge gas volume may be divided into the predetermined number of pulses.
  • Each purge gas pulse may have a pulse duration of 50 ms to 1000 ms, preferably 100 ms to 400 ms, particularly preferably 150 ms to 350 ms and very particularly preferably 150 ms, 200 ms, 250 ms or 300 ms, preferably at least two purge gas pulses being different Have pulse durations, wherein preferably at least the first purge gas pulse has a different duration than the subsequent purge gas pulses, or each of the purge gas pulses has an individual pulse duration, or each purge gas pulse has the same duration.
  • the pulse duration is preset to 150 ms, with three purge gas pulses being introduced.
  • a flushing gas volume of 50 ml to 1000 ml can be introduced into the interior of the container and/or a predetermined flushing gas volume of 100 ml to 4000 ml can be divided into the predetermined number of flushing gas pulses.
  • the intervals between the purge gas pulses may have a waiting time of 20 ms to 1000 ms, preferably 100 ms to 500 ms, particularly preferably 150 ms to 400 ms, and most preferably 150 ms, 175 ms, 200 ms, 225 ms, 250 ms, 275 ms, 300 ms, 325 ms or 350 ms, preferably at least two intervals having a different waiting time, preferably at least the first interval having a different waiting time than the subsequent intervals, each of the intervals having an individual waiting time, or each interval having the same duration having.
  • the waiting time between all pulses is 200 ms.
  • FIG 2 A further device 1 for filling a container 4 with a filling product 20 is shown schematically.
  • the device 1 essentially corresponds to the device 1 Figure 1 , whereby the inert gas 21 located in the ring tank 2 is used as the purging gas. This is introduced into the container 4 for flushing via the return gas pipe 18 and the gases displaced from the container 4 by the flushing are discharged into the vacuum channel 12 via the annular gap 19.
  • the device 1 off Figure 2 in turn has a control/regulation 3, which is set up with regard to the device 1 Figure 1 to be able to carry out the procedures described.
  • both the device 1 can be switched off Figure 2 as well as the device 1 Figure 1 During emergency operation pulse flushing, the gases displaced from the container 4 by flushing can also be released directly into the environment.

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  • Vacuum Packaging (AREA)

Description

    Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt, beispielsweise zum Befüllen einer Glasflasche mit einem sauerstoffempfindlichen Getränk in einer Getränkeabfüllanlage.
    • Stand der Technik
  • Beim Befüllen von Behältern mit einem Füllprodukt, insbesondere beim Befüllen von Glasflaschen mit sauerstoffempfindlichen Getränken, ist es bekannt, den Behälter vor dem Befüllen mit dem Füllprodukt mit einem Spülgas, beispielsweise einem Inertgas, zu spülen, um den sich in dem zu befüllenden Behälter befindlichen Sauerstoffgehalt zu reduzieren und so eine sauerstoffarme Abfüllung zu ermöglichen. Ein derartiges Verfahren kann der DE 1657 191 A1 entnommen werden. Ferner ist es bekannt, dem zu befüllenden Behälter vor dem Befüllen Sauerstoff durch Evakuierung, mithin dem Anlegen eines Unterdrucks, zu entziehen. Durch das Evakuieren des zu befüllenden Behälters vor dem Einbringen des Spülgases kann im Vergleich zu einem Spülen ohne vorheriger Evakuierung die Menge an Spülgas, welche dazu erforderlich ist, um einen Restsauerstoffgehalt im Behälter auf einen vorgegebenen Wert abzusenken, reduziert werden. Ein derartiges Verfahren kann beispielsweise der DE 10 2013 108 638 A1 entnommen werden.
  • Dokument US 2002/129434 A1 beschreibt ein Verfahren zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Das Evakuieren und Spülen des zu befüllenden Behälters erfolgt hierbei vorzugsweise mehrfach, wobei mit jeder Evakuierungs- und Spülschleife der Restsauerstoffgehalt im Behälter weiter reduziert werden kann.
  • Bei letztgenannten Verfahren, welche das Anlegen eines Unterdrucks am zu befüllenden Behälter umfassen, kann aktuell bei einem Ausfall einer den Unterdruck bereitstellenden oder zumindest unterstützenden Vakuumpumpe das Befüllen nicht mehr ordnungsgemäß betrieben werden, da durch den Ausfall kein oder lediglich ein verminderter Unterdruck im zu befüllenden Behälter erzeugt werden kann. Entsprechend kommt es hierdurch zu einem Produktionsausfall, bis die Vakuumpumpe repariert oder eine neue Pumpe besorgt worden ist.
    • Darstellung der Erfindung
  • Ausgehend von dem bekannten Stand der Technik ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein verbessertes Verfahren zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt, bevorzugt zum Befüllen einer Glasflasche mit einem sauerstoffempfindlichen Getränk in einer Getränkeabfüllanlage, sowie eine entsprechende Vorrichtung bereitzustellen.
  • Die Aufgabe wird durch ein Verfahren zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt, bevorzugt zum Befüllen einer Glasflasche mit einem sauerstoffempfindlichen Getränk in einer Getränkeabfüllanlage, mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Figuren.
  • Entsprechend wird ein Verfahren zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt, bevorzugt zum Befüllen einer Glasflasche mit einem sauerstoffempfindlichen Getränk in einer Getränkeabfüllanlage, vorgeschlagen, umfassend das abdichtende Verbinden eines Füllorgans mit dem Inneren des zu befüllenden Behälters, und das Initiieren einer Unterdruckbeaufschlagung des Inneren des Behälters. Das Verfahren kennzeichnet sich dadurch, dass ein den Unterdruck im zu befüllenden Behälter quantifizierender Parameter ermittelt wird, wobei in Abhängigkeit des ermittelten Parameters entweder ein Normalbetrieb-Spülung des Inneren des Behälters oder eine Notbetrieb-Pulsspülung des Inneren des Behälters durchgeführt wird.
  • Dadurch, dass ein den Unterdruck im zu befüllenden Behälter quantifizierender Parameter ermittelt wird, wobei in Abhängigkeit des ermittelten Parameters entweder ein Normalbetrieb-Spülung des Inneren des Behälters oder eine Notbetrieb-Pulsspülung des Inneren des Behälters durchgeführt wird, kann erzielt werden, dass auch bei einem für den Normalbetrieb unzureichenden Unterdruck im zu befüllenden Behälter, welcher beispielsweise aufgrund des Ausfallens der den Unterdruck bereitstellenden Vakuumpumpe oder einer von einer Mehrzahl von Vakuumpumpen, welche gemeinsam den Unterdruck bereitstellen, gegenüber dem für den Normalbetrieb erforderlichen Unterdruck vermindert ist, ein Weiterbetrieb des Befüllens von Behältern möglich ist.
  • Durch das Ermitteln des Parameters kann der im zu befüllenden Behälter vorliegende Unterdruck quantifiziert werden. Mit anderen Worten lassen sich durch das Ermitteln des Parameters Rückschlüsse auf die Höhe des Unterdrucks bzw. den sich im zu befüllenden Behälter vorliegenden Istdruck ziehen. Unter Unterdruck wird hierbei ein im Vergleich zum Umgebungsdruck verminderter Druck verstanden. Die Höhe des Unterdrucks ist somit indirekt proportional zur Höhe des Istdrucks.
  • Mit anderen Worten entspricht die Höhe des Unterdrucks einer Druckdifferenz zwischen dem Umgebungsdruck und einem in Bezug zu diesem verminderten Istdruck. Das Ermitteln des Parameters erlaubt, über die Höhe des Unterdrucks im Behälter Kenntnis zu erlangen und basierend auf dem ermittelten Parameter entweder die Normalbetrieb-Spülung oder die Notbetrieb-Pulsspülung durchzuführen.
  • Entsprechend muss bei einem Unterschreiten des für den Normalbetrieb erforderlichen Mindestunterdrucks nicht das Befüllen der Behälter unterbrochen werden. Vielmehr kann durch Umschalten auf Notbetrieb-Pulsspülung das Befüllen der Behälter fortgeführt werden.
  • Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn der Parameter ein Betriebszustandssignal und/oder einen Stromverbrauch und/oder eine Drehzahl einer zum Erzeugen des Unterdrucks vorgesehenen Vakuumpumpe umfasst. Ein derartiger Parameter erlaubt Rückschlüsse auf die Funktion der für das Bereitstellen des Unterdrucks vorgesehenen Vakuumpumpe.
  • Alternativ oder zusätzlich kann der Parameter einen im Füllorgan und/oder im Inneren des Behälters vorliegenden Istdruck umfassen.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführung erfolgt die Normalbetrieb-Spülung, wenn der Parameter oberhalb eines vorgegebenen Grenzwertes liegt oder diesem gleicht, und erfolgt die Notbetrieb-Pulsspülung, wenn der Parameter unterhalb des vorgegebenen Grenzwertes liegt. Vorzugsweise umfasst der Grenzwert eine vorgegebene Mindestanzahl von funktionierenden Vakuumpumpen.
  • Alternativ oder zusätzlich kann der Grenzwert einen im Füllorgan und/oder im Inneren des Behälters vorliegenden vorgegebenen Mindestunterdruck umfassen.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführung umfasst die Normalbetrieb-Spülung das Anlegen eines vorgegebenen Unterdrucks im Inneren des Behälters und das daran anschließende Spülen des Behälters mit einem Spülgas, wobei bevorzugt nach dem ersten Spülen des Behälters zumindest ein zweites Mal erneut der vorgegebene Unterdruck im Inneren des Behälters angelegt wird und daran anschließend ein Spülen des Inneren des Behälters mit dem Spülgas erfolgt.
  • Mit dem Ziel, auch bei im Vergleich zum Normalbetrieb verminderten im Behälter vorliegenden Unterdruck den Restsauerstoffgehalt im Behälter vor dem Befüllen auf oder unterhalb eines vorgegebenen, maximal erlaubten Wertes zu reduzieren, hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn bei der Notbetrieb-Pulsspülung eine Mehrzahl von zeitlich voneinander beabstandeten Spülgaspulsen in das Innere des Behälters eingebracht werden, wobei bevorzugt zwei bis zehn, besonders bevorzugt zwei bis sechs und ganz besonders bevorzugt zwei, drei, vier, fünf oder sechs Spülgaspulse in das Innere des Behälters eingebracht werden, wobei bevorzugt die Anzahl von Spülgaspulsen abhängig von ermittelten Wert des Parameters vorgegeben wird, und wobei der Druck im Behälter vor dem Einbringen der Spülgaspulse insbesondere Umgebungsdruck oder ein geringerer Unterdruck als bei einer Normalbetrieb-Spülung ist.
  • Entsprechend einer weiteren Ausführung dauert jeder Spülgaspuls eine vorbestimmte Zeit und/oder wird in jedem Puls ein vorbestimmtes Spülgasvolumen in das Innere des Behälters eingebracht und/oder wird ein vorbestimmtes Spülgasvolumen auf die vorbestimmte Anzahl an Pulsen aufgeteilt.
  • Ein besonders effektives Reduzieren des Restsauerstoffgehalt im Behälter kann erzielt werden, wenn jeder Spülgaspuls eine Pulsdauer von 50 ms bis 1000 ms, bevorzugt 100 ms bis 400 ms, besonders bevorzugt 150 ms bis 350 ms und ganz besonders bevorzugt 150 ms, 200 ms, 250 ms oder 300 ms aufweist, wobei bevorzugt zumindest zwei Spülgaspulse unterschiedliche Pulsdauern aufweisen, wobei bevorzugt zumindest der erste Spülgaspuls eine andere Dauer aufweist als die nachfolgenden Spülgaspulse, oder jeder der Spülgaspulse eine individuelle Pulsdauer aufweist, oder jeder Spülgaspuls die gleiche Dauer aufweist.
  • Vorteilhafterweise wird mit jedem Spülgaspuls ein Spülgasvolumen von 50 ml bis 1000 ml in das Innere des Behälters eingebracht und/oder es wird ein vorbestimmtes Spülgasvolumen von 100 ml bis 4000 ml auf die vorbestimmte Anzahl an Spülgaspulsen aufgeteilt.
  • Aus Versuchen konnte ermittelt werden, dass eine besonders effektive Reduzierung des Restsauerstoffgehalt erreicht werden kann, wenn die Intervalle zwischen den Spülgaspulsen eine Wartezeit von 20 ms bis 1000 ms, bevorzugt 100 ms bis 500 ms, besonders bevorzugt 150 ms bis 400 ms, und ganz besonders bevorzugt 150 ms, 175 ms, 200 ms, 225 ms, 250 ms, 275 ms, 300 ms 325 ms oder 350 ms aufweisen, wobei bevorzugt zumindest zwei Intervalle eine unterschiedliche Wartezeit aufweisen, wobei bevorzugt zumindest das erste Intervall eine andere Wartezeit aufweist als die nachfolgenden Intervalle, jedes der Intervalle eine individuelle Wartezeit aufweist, oder jedes Intervalle die gleiche Dauer aufweist.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform steht bei der Notbetrieb-Pulsspülung das Innere des Behälters, bevorzugt während des Einbringens der Mehrzahl von Spülgaspulsen, über einen Entlastungskanal mit der Umgebung oder mindestens einer verbleibenden Vakuumpumpe in Fluidverbindung, bevorzugt, wenn der Parameter unterhalb eines vorgegebenen Schwellenwertes liegt, wobei der Schwellenwertes kleiner ist als der Grenzwert, und/oder wobei bevorzugt das Innere des Behälters mit einem Vakuumkanal in Fluidverbindung steht, wenn der Parameter zwischen dem Grenzwert und dem Schwellenwert liegt.
  • Die oben gestellte Aufgabe wird weiterhin durch eine Vorrichtung zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt, bevorzugt zum Befüllen einer Glasflasche mit einem sauerstoffempfindlichen Getränk in einer Getränkeabfüllanlage, mit den Merkmalen des Anspruchs 11 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus dem abhängigen Anspruch, der Beschreibung und den beigefügten Figuren.
  • Entsprechend wird eine Vorrichtung zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt, bevorzugt zum Befüllen einer Glasflasche mit einem sauerstoffempfindlichen Getränk in einer Getränkeabfüllanlage, vorgeschlagen, umfassend eine Mündungsdichtung zum abdichtenden Verbinden eines Vorrichtungsinnenraums mit der Mündung des zu befüllenden Behälters, einen Füllproduktauslass zum Einbringen eines Füllprodukts in den mittels der Mündungsdichtung abgedichteten Behälter, einen Vakuumkanal zum Beaufschlagen des Inneren des mittels der Mündungsdichtung abdichtend verbundenen Behälters mit einem Unterdruck, einen Entlastungskanal zum Entlasten des Inneren des mittels der Mündungsdichtung abgedichteten Behälters auf Umgebungsdruck, und einen Spülgaskanal zum Einbringen eines Spülgases in das Innere des mittels der Mündungsdichtung abgedichteten Behälters. Die Vorrichtung entspricht mithin einem Füllorgan. Die Vorrichtung kennzeichnet sich dadurch, dass eine Steuerung/Regelung vorgesehen ist, welche dazu eingerichtet ist, das Verfahren gemäß einem der vorstehenden Ausführungsformen auszuführen.
  • Dadurch, dass eine Steuerung/Regelung vorgesehen ist, welche dazu eingerichtet ist, das Verfahren gemäß einem der vorstehenden Ausführungsformen auszuführen, können die hinsichtlich des Verfahrens beschriebenen Vorteile und Wirkungen in analoger Weise durch die Vorrichtung erzielt werden.
  • Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung weist der Spülgaskanal eine in das Innere des Behälters eintauchbare Sonde auf, wobei zwischen der in den Behälter getauchten Sonde und der Mündung des Behälters ein Spalt, bevorzugt ein Ringspalt, vorliegt, welcher mit dem Vakuumkanal und/oder dem Entlastungskanal, bevorzugt via des Vorrichtungsinnenraums, verbindbar ist, und/oder ein in das Innere des Behälters eintauchbares Rückgasrohr vorgesehen ist, welches mit dem Vakuumkanal und/oder dem Entlastungskanal, bevorzugt via des Vorrichtungsinnenraums, verbindbar ist.
    • Kurze Beschreibung der Figuren
  • Bevorzugte weitere Ausführungsformen der Erfindung werden durch die nachfolgende Beschreibung der Figuren näher erläutert. Dabei zeigen:
    • Figur 1 schematisch eine Vorrichtung zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt; und
    • Figur 2 schematisch eine weitere Vorrichtung zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt.
    Detaillierte Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele
  • Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele anhand der Figuren beschrieben. Dabei werden gleiche, ähnliche oder gleichwirkende Elemente in den unterschiedlichen Figuren mit identischen Bezugszeichen versehen, und auf eine wiederholte Beschreibung dieser Elemente wird teilweise verzichtet, um Redundanzen zu vermeiden.
  • Figur 1 zeigt schematisch eine in Form eines Füllorgans ausgebildete Vorrichtung 1 zum Befüllen eines Behälters 4 mit einem Füllprodukt 20. Die Vorrichtung 1 ist vorliegend zum Befüllen eines Behälters in Form einer Glasflasche mit einem sauerstoffempfindlichen Getränk in einer Getränkeabfüllanlage ausgebildet. Sie umfasst eine Mündungsdichtung 10 zum abdichtenden Verbinden eines Vorrichtungsinnenraums 11 mit der Mündung 40 des zu befüllenden Behälters 4, einen Füllproduktauslass 16 zum Einbringen des Füllprodukts 20 in den mittels der Mündungsdichtung 10 abgedichteten Behälter 4, einen Vakuumkanal 12 zum Beaufschlagen des Inneren des mittels der Mündungsdichtung 10 abdichtend verbundenen Behälters 4 mit einem Unterdruck, einen Entlastungskanal 13 zum Entlasten des Inneren des mittels der Mündungsdichtung 10 abgedichteten Behälters 4 auf Umgebungsdruck, und einen Spülgaskanal 15 zum Einbringen eines Spülgases in das Innere des mittels der Mündungsdichtung 10 abgedichteten Behälters 4. Die Vorrichtung 1 entspricht mithin einem Füllorgan.
  • Die Vorrichtung 1 umfasst weiterhin eine Ventilanordnung 5, mittels welcher der Vorrichtungsinnenraum 11 wahlweise mit dem Vakuumkanal 12, dem Entlastungskanal 13 oder dem Spülgaskanal 14 verbindbar ist. Hierzu weist die Ventilanordnung 5 entsprechend ein Vakuumventil 52, ein Entlastungsventil 53 und ein Spülgasventil 54 auf.
  • Die Vorrichtung 1 weist ferner ein in den Behälter eintauchbares Rückgasrohr 18 auf, mittels welchem sich im Inneren des Behälters 4 befindliche Gase abgeführt werden können. Das Spülen des Inneren des Behälters 4 erfolgt bei abgedichteter Mündung 40 über einen sich in der Vorrichtung 1 ausbildenden Ringspalt 19, welcher kreisringförmig um das zentrale Rückgasrohr 18 vorliegt.
  • Zum Bereitstellen von Füllprodukt 20 ist das Füllventil 17 der Vorrichtung 1 mit einem Ringtank 2 verbunden, in dem neben dem Füllprodukt 20 ein Inertgas 21, vorliegend optional Kohlendioxid, unter Druck vorliegt.
  • Die Vorrichtung 1 umfasst ferner eine hier schematisch angedeutete Steuerung/Regelung 3, welche dazu eingerichtet ist, dass im Folgenden beschriebene Verfahren zum Befüllen des Behälters 4 mit dem Füllprodukt 20 auszuführen.
  • Das Verfahren umfasst das abdichtende Verbinden des Füllproduktauslasses 16 mit dem Inneren des zu befüllenden Behälters 4 durch Anheben des Behälters 4 aus seiner in Figur 1 gezeigten Stellung, bis die Mündung 40 des Behälters 4 und die Mündungsdichtung 10 abdichtend mit den Füllproduktauslass 16 verbunden sind.
  • Nachdem die vorgenannte, abdichtende Verbindung eingerichtet ist, erfolgt ein Initiieren einer Unterdruckbeaufschlagung des Inneren des Behälters 4, in den das Innere des Behälters 4 über den Vorrichtungsinnenraum 11 und entsprechender Schaltung der Ventilanordnung 5 mit dem Vakuumkanal 12 verbunden wird.
  • Die Steuerung/Regelung 3 ermittelt hierbei einen Parameter, welcher den sich im zu befüllenden Behälter 4 einstellenden Unterdruck quantifiziert. In Abhängigkeit dieses Parameters wird entweder eine Normalbetrieb-Spülung des Inneren des Behälters 4 oder eine Notbetrieb-Pulsspülung des Inneren des Behälters 4 durchgeführt.
  • Gemäß einer Ausführung mag der Parameter ein Betriebszustandssignal einer mit dem Vakuumkanal 12 verbundenen, hier nicht gezeigten Vakuumpumpe umfassen. Zeigt das Betriebszustandssignal an, dass die Vakuumpumpe korrekt funktioniert, so kann daraus rückgeschlossen werden, dass der im Inneren des Behälters 4 aufgrund des Evakuierens via des Vakuumkanals 12 entstehende Unterdruck größer oder gleich einem Mindestunterdruck ist, welcher für eine ordnungsgemäße Durchführung des Normalbetriebs erforderlich ist.
  • Alternativ oder zusätzlich kann der Parameter einen Stromverbrauch zumindest einer Vakuumpumpe und/oder eine Drehzahl einer zum erzeugen des Unterdrucks vorgesehenen Vakuumpumpe umfassen.
  • Fernerhin kann der Parameter alternativ oder zusätzlich einen im abgedichteten Füllproduktauslass 16 bzw. im Vorrichtungsinnenraum 11 und oder im Inneren des Behälters 4 vorliegenden Istdruck umfassen, wobei bevorzugt eine Sensoreinheit vorgesehen ist, welche den Istdruck erfasst. Die Sensoreinheit kann beispielsweise eingerichtet sein, den Istdruck im Vorrichtungsinnenraum 11 zu bestimmen, oder dazu eingerichtet sein, den Istdruck im Vakuumkanal 12 zu ermitteln.
  • Die Steuerung/Regelung ist ferner dazu eingerichtet, die Normalbetrieb-Spülung durchzuführen, wenn der Parameter oberhalb oder gleich einem vorgegebenen Grenzwert ist, und zudem dazu eingerichtet, auf Notbetrieb-Pulsspülung zu schalten, wenn der Parameter unterhalb des vorgegebenen Grenzwertes liegt.
  • Der Grenzwert kann optional eine vorgegebene Mindestanzahl von funktionierenden Vakuumpumpen umfassen, welche in Zusammenwirken den im Vakuumkanal 12 vorliegenden Unterdruck bereitstellen. Alternativ oder zusätzlich mag der Grenzwert einen im Vorrichtungsinnenraum 11, dem Vakuumkanal 12 und/oder einen im Inneren des Behälters 4 vorliegenden, vorgegebenen Mindestunterdruck umfassen.
  • Entsprechend erfolgt die Normalbetrieb-Spülung wenn durch das Initiieren der Unterdruckbeaufschlagung des Inneren des Behälters 4 sich im Inneren des Behälters 4 ein vorgegebener Unterdruck bzw. Mindestunterdruck einstellt. Die Normalbetrieb-Spülung umfasst das Anlegen des vorgegebenen Unterdrucks im Inneren des Behälters 4 und ein sich daran anschließendes Spülen des Behälters 4 mit einem Spülgas, welches in der vorliegenden Ausführungsform mittels des Spülgaskanal 14 in Form von Kohlendioxid bereitgestellt ist. Das Spülgas wird über den Ringspalt 19 in das Innere des Behälters eingebracht, wobei die aus den Behälter 4 ausgespielten Gase über das Rückgasrohr 18 abgeführt werden. Um den Restsauerstoffgehalt weiter zu senken, können optional mehrere Schleifen aus Evakuieren und anschließendem Spülen ausgeführt werden.
  • Liegt der mittels der Steuerung/Regelung 3 ermittelte Parameter unterhalb des vorgegebenen Grenzwertes, so erfolgt die Notbetrieb-Pulsspülung. Die Notbetrieb-Pulsspülung umfasst vorliegend eine Mehrzahl von zeitlich voneinander beabstandeten Spülgaspulsen in das Innere des Behälters 4, wobei beispielsweise zwei bis zehn, bevorzugt zwei bis sechs und besonders bevorzugt zwei, drei, vier, fünf oder sechs Spülgaspulse in das Innere des Behälters 4 eingebracht werden. Hierbei ist der Druck im Behälter 4 wie bereits oben erwähnt vor dem Einbringen der Spülgaspulse ein geringerer Unterdruck als bei einer Normalbetrieb-Spülung oder gar Umgebungsdruck.
  • Optional kann die Anzahl von Spülgaspulsen abhängig sein vom ermittelten Wert des Parameters.
  • Jeder Spülgaspuls mag eine vorbestimmte Zeit dauern und/oder in jedem Puls mag ein vorbestimmtes Spülgasvolumen in das Innere des Behälters eingebracht werden und/oder ein vorbestimmtes Spülgasvolumen mag auf die vorbestimmte Anzahl an Pulsen aufgeteilt werden.
  • Jeder Spülgaspuls mag hierbei eine Pulsdauer von 50 ms bis 1000 ms, bevorzugt 100 ms bis 400 ms, besonders bevorzugt 150 ms bis 350 ms und ganz besonders bevorzugt 150 ms, 200 ms, 250 ms oder 300 ms aufweisen, wobei bevorzugt zumindest zwei Spülgaspulse unterschiedliche Pulsdauern aufweisen, wobei bevorzugt zumindest der erste Spülgaspuls eine andere Dauer aufweist als die nachfolgenden Spülgaspulse, oder jeder der Spülgaspulse eine individuelle Pulsdauer aufweist, oder jeder Spülgaspuls die gleiche Dauer aufweist.
  • Gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Pulsdauer auf 150 ms voreingestellt, wobei drei Spülgaspulse eingebracht werden.
  • Optional kann mit jedem Spülgaspuls ein Spülgasvolumen von 50 ml bis 1000 ml in das Innere des Behälters eingebracht werden und/oder ein vorbestimmtes Spülgasvolumen von 100 ml bis 4000 ml auf die vorbestimmte Anzahl an Spülgaspulsen aufgeteilt werden.
  • Die Intervalle zwischen den Spülgaspulsen mögen eine Wartezeit von 20 ms bis 1000 ms, bevorzugt 100 ms bis 500 ms, besonders bevorzugt 150 ms bis 400 ms, und ganz besonders bevorzugt 150 ms, 175 ms, 200 ms, 225 ms, 250 ms, 275 ms, 300 ms 325 ms oder 350 ms aufweisen, wobei bevorzugt zumindest zwei Intervalle eine unterschiedliche Wartezeit aufweisen, wobei bevorzugt zumindest das erste Intervall eine andere Wartezeit aufweist als die nachfolgenden Intervalle, jedes der Intervalle eine individuelle Wartezeit aufweist, oder jedes Intervalle die gleiche Dauer aufweist.
  • Gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel beträgt die Wartezeit zwischen allen Pulsen jeweils 200 ms.
  • In Figur 2 ist schematisch eine weitere Vorrichtung 1 zum Befüllen eines Behälters 4 mit einem Füllprodukt 20 gezeigt. Die Vorrichtung 1 entspricht im Wesentlichen der Vorrichtung 1 aus Figur 1, wobei hier als Spülgas das im Ringtank 2 befindliche Inertgas 21 verwendet wird. Dieses wird zum Spülen über das Rückgasrohr 18 in den Behälter 4 eingebracht und die durch das Spülen aus dem Behälter 4 verdrängten Gase über den Ringspalt 19 in den Vakuumkanal 12 abgeführt.
  • Die Vorrichtung 1 aus Figur 2 weist wiederum eine Steuerung/Regelung 3 auf, welche dazu eingerichtet ist, dass im Hinblick auf die Vorrichtung 1 aus Figur 1 beschriebene Verfahren durchführen zu können.
  • Wird über den Parameter ermittelt, dass keine Vakuumpumpe funktionsfähig ist und/oder im Vakuumkanal 12 kein Unterdruck vorliegt, so können sowohl bei der Vorrichtung 1 aus Figur 2 als auch bei der Vorrichtung 1 aus Figur 1 beim Notbetrieb-Pulsspülen die durch das Spülen aus den Behälter 4 verdrängten Gase wahlweise auch direkt in die Umgebung entlastet werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Vorrichtung
    10
    Mündungsdichtung
    11
    Vorrichtungsinnenraum
    12
    Vakuumkanal
    13
    Entlastungskanal
    14
    Spülgaskanal
    16
    Füllproduktauslass
    17
    Füllventil
    18
    Rückgasrohr
    19
    Ringspalt
    2
    Ringtank
    20
    Füllprodukt
    21
    Inertgas
    3
    Steuerung/Regelung
    4
    Behälter
    40
    Mündung
    5
    Ventilanordnung
    52
    Vakuumventil
    53
    Entlastungsventil
    54
    Spülgasventil

Claims (12)

  1. Verfahren zum Befüllen eines Behälters (4) mit einem Füllprodukt (20), bevorzugt zum Befüllen einer Glasflasche mit einem sauerstoffempfindlichen Getränk in einer Getränkeabfüllanlage, umfassend das abdichtende Verbinden eines Füllorgans mit dem Inneren des zu befüllenden Behälters (4), und das Initiieren einer Unterdruckbeaufschlagung des Inneren des Behälters (4),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    ein den Unterdruck im zu befüllenden Behälter (4) quantifizierender Parameter von einer Steuerung/Regelung (3) ermittelt wird, wobei in Abhängigkeit des ermittelten Parameters entweder eine Normalbetrieb-Spülung des Inneren des Behälters (4) oder eine Notbetrieb-Pulsspülung des Inneren des Behälters (4) durchgeführt wird.
  2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Parameter ein Betriebszustandssignal und/oder einen Stromverbrauch und/oder eine Drehzahl einer zum Erzeugen des Unterdrucks vorgesehenen Vakuumpumpe umfasst, und/oder der Parameter einen im Füllorgan und/oder im Inneren des Behälters (4) vorliegenden Istdruck umfasst.
  3. Verfahren gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Normalbetrieb-Spülung erfolgt, wenn der Parameter oberhalb eines vorgegebenen Grenzwertes liegt oder diesem gleicht, und die Notbetrieb-Pulsspülung erfolgt, wenn der Parameter unterhalb des vorgegebenen Grenzwertes liegt, wobei bevorzugt der Grenzwert eine vorgegebene Mindestanzahl von funktionierenden Vakuumpumpen umfasst und/oder der Grenzwert einen im Füllorgan und/oder im Inneren des Behälters (4) vorliegenden, vorgegebenen Mindestunterdruck umfasst.
  4. Verfahren gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Normalbetrieb-Spülung das Anlegen eines vorgegebenen Unterdrucks im Inneren des Behälters (4) und das daran anschließende Spülen des Behälters (4) mit einem Spülgas umfasst, wobei bevorzugt nach dem ersten Spülen des Behälters (4) zumindest ein zweites Mal erneut der vorgegebene Unterdruck im Inneren des Behälters (4) angelegt wird und daran anschließend ein Spülen des Inneren des Behälters (4) mit dem Spülgas erfolgt.
  5. Verfahren gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Notbetrieb-Pulsspülung eine Mehrzahl von zeitlich voneinander beabstandeten Spülgaspulsen in das Innere des Behälters (4) eingebracht werden, wobei bevorzugt zwei bis zehn, besonders bevorzugt zwei bis sechs und ganz besonders bevorzugt zwei, drei, vier, fünf oder sechs Spülgaspulse in das Innere des Behälters (4) eingebracht werden, wobei bevorzugt die Anzahl von Spülgaspulsen abhängig vom ermittelten Wert des Parameters vorgegeben wird und wobei der Druck im Behälter (4) vor dem Einbringen der Spülgaspulse insbesondere Umgebungsdruck oder ein geringerer Unterdruck als bei einer Normalbetrieb-Spülung ist.
  6. Verfahren gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Spülgaspuls eine vorbestimmte Zeit dauert und/oder in jedem Puls ein vorbestimmtes Spülgasvolumen in das Innere des Behälters eingebracht wird und/oder ein vorbestimmtes Spülgasvolumen auf die vorbestimmte Anzahl an Pulsen aufgeteilt wird.
  7. Verfahren gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Spülgaspuls eine Pulsdauer von 50 ms bis 1000 ms, bevorzugt 100 ms bis 400 ms, besonders bevorzugt 150 ms bis 350 ms und ganz besonders bevorzugt 150 ms, 200 ms, 250 ms oder 300 ms aufweist, wobei bevorzugt zumindest zwei Spülgaspulse unterschiedliche Pulsdauern aufweisen, wobei bevorzugt zumindest der erste Spülgaspuls eine andere Dauer aufweist als die nachfolgenden Spülgaspulse, oder jederder Spülgaspulse eine individuelle Pulsdauer aufweist, oder jeder Spülgaspuls die gleiche Dauer aufweist.
  8. Verfahren gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mit jedem Spülgaspuls ein Spülgasvolumen von 50 ml bis 1000 ml in das Behälterinnenraum eingebracht wird und/oder ein vorbestimmtes Spülgasvolumen von 100 ml bis 4000 ml auf die vorbestimmte Anzahl an Spülgaspulsen aufgeteilt wird.
  9. Verfahren gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Intervalle zwischen den Spülgaspulsen eine Wartezeit von 20 ms bis 1000 ms, bevorzugt 100 ms bis 500 ms, besonders bevorzugt 150 ms bis 400 ms, und ganz besonders bevorzugt 150 ms, 175 ms, 200 ms, 225 ms, 250 ms, 275 ms, 300 ms 325 ms oder 350 ms aufweisen, wobei bevorzugt zumindest zwei Intervalle eine unterschiedliche Wartezeit aufweisen, wobei bevorzugt zumindest das erste Intervall eine andere Wartezeit aufweist als die nachfolgenden Intervalle, jedes der Intervalle eine individuelle Wartezeit aufweist, oder jedes Intervalle die gleiche Dauer aufweist.
  10. Verfahren gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Notbetrieb-Pulsspülung das Innere des Behälters (4), bevorzugt während des Einbringens der Mehrzahl von Spülgaspulsen, über einen Entlastungskanal mit der Umgebung oder mindestens einer verbleibenden Vakuumpumpe in Fluidverbindung steht, bevorzugt, wenn der Parameter unterhalb eines vorgegebenen Schwellenwertes liegt, wobei der Schwellenwert kleiner ist als der Grenzwert, und/oder wobei bevorzugt das Innere des Behälters mit einem Vakuumkanal in Fluidverbindung steht, wenn der Parameter zwischen dem Grenzwert und dem Schwellenwert liegt.
  11. Vorrichtung (1) zum Befüllen eines Behälters (4) mit einem Füllprodukt, bevorzugt zum Befüllen einer Glasflasche mit einem sauerstoffempfindlichen Getränk in einer Getränkeabfüllanlage, umfassend eine Mündungsdichtung (10) zum abdichtenden Verbinden eines Vorrichtungsinnenraums (11) mit der Mündung (40) des zu befüllenden Behälters (4), einen Füllproduktauslass (16) zum Einbringen eines Füllprodukts (20) in den mittels der Mündungsdichtung (10) abgedichteten Behälter (4), einen Vakuumkanal (12) zum Beaufschlagen des Inneren des mittels der Mündungsdichtung (10) abdichtend verbundenen Behälters (4) mit einem Unterdruck, einen Entlastungskanal (13) zum Entlasten des Inneren des mittels der Mündungsdichtung (10) abgedichteten Behälters (4) auf Umgebungsdruck, und einen Spülgaskanal (14) zum Einbringen eines Spülgases in das Innere des mittels der Mündungsdichtung (10) abgedichteten Behälters (4),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine Steuerung/Regelung (3) vorgesehen ist, welche dazu eingerichtet ist, das Verfahren gemäß einem der vorstehenden Ansprüche auszuführen.
  12. Vorrichtung (1) gemäß dem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Spülgaskanal (14) eine in das Innere des Behälters (4) eintauchbare Sonde aufweist, wobei zwischen der in den Behälter (4) getauchten Sonde und der Mündung (40) des Behälters (4) ein Spalt, bevorzugt ein Ringspalt (19), vorliegt, welcher mit dem Vakuumkanal (12) und/oder dem Entlastungskanal (13), bevorzugt via des Vorrichtungsinnenraums (11), verbindbar ist, und/oder ein in das Innere des Behälters (4) eintauchbares Rückgasrohr (18) vorgesehen ist, welches mit dem Vakuumkanal (12) und/oder dem Entlastungskanal (13), bevorzugt via des Vorrichtungsinnenraums (11), verbindbar ist.
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