EP3841641A1 - Schleifringübertrager - Google Patents

Schleifringübertrager

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EP3841641A1
EP3841641A1 EP19768701.5A EP19768701A EP3841641A1 EP 3841641 A1 EP3841641 A1 EP 3841641A1 EP 19768701 A EP19768701 A EP 19768701A EP 3841641 A1 EP3841641 A1 EP 3841641A1
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EP
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slip ring
brush
cleaning
contact
cleaning brush
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EP19768701.5A
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English (en)
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EP3841641B1 (de
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Frank Dropmann
Renè KRISTEN
Dirk Lötgering
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Stemmann Technik GmbH
Original Assignee
Stemmann Technik GmbH
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Publication date
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    • H01R39/00—Rotary current collectors, distributors or interrupters
    • H01R39/02—Details for dynamo electric machines
    • H01R39/56—Devices for lubricating or polishing slip-rings or commutators during operation of the collector
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/002—Maintenance of line connectors, e.g. cleaning
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/14—Maintenance of current collectors, e.g. reshaping of brushes, cleaning of commutators

Definitions

  • the invention relates to a slip ring transmitter according to the features in the preamble of claim 1.
  • Slip ring transmitters are electromechanical components with the aid of which energy, data and / or control signals are transferred from a rotating to a fixed component or vice versa. They are used in applications that, due to their rotary motion, do not allow energy and data to be supplied via a fixed line.
  • a slip ring transmitter of the usual type has a slip ring carrier and at least one slip ring arranged on the slip ring carrier and a contact module with contact elements, in particular contact springs.
  • a contact module is also called a brush block from a technical point of view.
  • the slip rings and contact elements are an integral part of the designs.
  • the contact elements contact a sliding path of the slip ring and together with this form a sliding contact. Due to the relative movement between the components, slight abrasion occurs continuously during operation. In order to keep the abrasion as low as possible, the running partners are wetted with oil. Despite this lubrication, the abrasion cannot be avoided.
  • the abrasion combines with the oil and adheres to the components, especially the grinding track. This pollution is not only detrimental to the transmission of energy and data, but can also lead to a fault in the insulation, with the result of operational interruptions.
  • DE 298 07 515 U1 proposes a rotating cleaning device for the continuous cleaning or keeping clean of contact-grinding devices.
  • the device has a cleaning roller formed from cleaning rings, which is pressed against the sliding track.
  • the cleaning roller moves at low speed, with existing dirt being embedded in the spaces between the cleaning channel.
  • the invention is based on the object of creating a slip ring transmitter with a functionally and operationally improved cleaning device.
  • a slip ring transmitter has a slip ring carrier and at least one slip ring arranged on the slip ring carrier and a contact module with contact elements.
  • the contact elements are in particular Contact springs. However, other contact elements, for example carbon brushes, can also be used as contact elements.
  • the contact elements contact a slip path of the slip ring.
  • a cleaning device is provided for cleaning the grinding track.
  • the cleaning device has a cleaning brush with a brush set that contacts the sliding track.
  • the cleaning brush absorbs the abrasion and ensures a thin, even oil film on the grinding track. In this way, impairments due to abrasion or contamination can be avoided. In particular, very good energy and / or data transmission between the slip ring or slide track and the contact elements is ensured.
  • the cleaning brush has a base body which has a back web and a brush holder.
  • the cleaning brush is attached to the back plate and connecting elements on a carrier plate of the contact module.
  • the cleaning brush preferably extends across the width of the carrier board.
  • the brush holder protrudes transversely to the back web, in particular at right angles in the direction of the sliding track. This enables a compact design of the cleaning brush with an efficient cleaning of the grinding track via the brush set.
  • the brush trim is preferably formed from fibers, bristles or wires made of electrically non-conductive material.
  • the brush set can consist of different materials.
  • a brush with fibers made of polyamide is considered to be particularly advantageous.
  • the cleaning brush is installed using lanyards.
  • This can be a form-fitting and / or non-positive connection means.
  • One type of connecting means can be clips, which can be snapped into conformally designed openings or counterholders.
  • a screw fixing of the cleaning brush in the system is also possible, in particular on the carrier board of the contact module.
  • connection means can be screw connection elements, for example screws and threaded bores or nuts.
  • Locking connecting means which connect the cleaning brush to the carrier board via the abutment piece, are also advantageously possible.
  • Such an abutment piece advantageously has a receptacle adapted to the width and the thickness of the carrier board.
  • the abutment piece can be placed on the side of the carrier plate opposite the cleaning brush and thereby encloses the carrier plate with the receptacle.
  • connecting means for example threaded bores or assembly openings, are provided for carrying out or receiving screw connecting means.
  • FIG. 1 shows a slip ring transmitter according to the invention in a perspective representation
  • Figure 2 is also a perspective view of a contact module with mounted cleaning device;
  • Figure 3 shows a first embodiment of a cleaning brush and
  • Figure 4 shows a second embodiment of a cleaning brush.
  • FIG. 1 shows a section of a system with a slip ring transmitter 1 installed there.
  • the slip ring transmitter 1 comprises a stationary machine part (stator) 2 and a rotating shaft (rotor) 3 on which a slip ring carrier 4 and slip rings 5 are arranged.
  • Contact modules 7 are mounted on support arms 6 of the stator 2.
  • the contact modules 7 have contact elements in the form of contact springs 8.
  • the contact elements are in sliding contact with sliding tracks 9 of the slip rings 5.
  • electrical currents or energy and data are transmitted from the stationary machine part 2 to the shaft 3 or in the opposite direction.
  • a cleaning device 10 is provided for cleaning the grinding tracks 9. Only one cleaning device 10 is shown in FIG. It goes without saying that each contact module 7 can be equipped with a cleaning device 10.
  • a contact module 7 with a mounted cleaning device 10 can be seen in more detail in FIG.
  • the cleaning device 10 is incorporated between the contact springs 8.
  • the contact module 7 has a carrier board 11 and is equipped with conductor tracks 12 which are electrically conductively connected to the contact springs 8 mounted on the carrier board 11.
  • the conductor tracks 12 lead to a plug contact 13, via which an electrical connection can be made.
  • Reinforced contact areas 14 are formed on the free ends of the contact springs 8, with which the contact springs 8 contact the sliding tracks 9 of the slip rings 5.
  • a cleaning device 10 has a cleaning brush 15 with a brush set 16.
  • the cleaning brush 15 contacts one or more grinding tracks 6 with the brush trim 16.
  • the brush trim 16 consists of fibers 17 made of polyamide.
  • FIGS. 3 and 4 Two configurations of a cleaning brush 15 are shown in FIGS. 3 and 4.
  • Each cleaning brush 15 has a base body 18 which has a back web 19 and a brush holder 20.
  • the cleaning brush 15 is fixed under the carrier board 11 of a contact module 7 on the carrier board 11 via the back web 19 and connecting elements 21.
  • the cleaning brushes 15 in the representations of FIGS. 3 and 4 differ in the type of fixing.
  • 19 mounting openings 22 are provided in the back web for the passage of screw connection means.
  • the cleaning brush 15 according to the illustration in FIG. 4 has spring clip elements 23 with flake projections 24 projecting from the back web 19.
  • the brush holder 20 protrudes transversely to the back web 19 at right angles to it in the direction of the sliding track 9.
  • the fibers 17 of the brush trimmings 16 are in one row, that is to say in a row. However, it is also possible to provide several rows of fibers 17 in the brush trim 16.
  • the cleaning device 10 is fixed in the embodiment according to the illustration in FIG. 2 by means of a yoke-like abutment piece 25 on the carrier board 11 of the contact module 7.
  • the abutment piece 25 extends beyond the long sides 26 of the support plate 11.
  • the abutment piece 25 is clamped to the cleaning brush 15 via the back web 19 via connecting elements 21 in the form of screws.
  • the connecting elements 21 in the form of screws are inserted through openings in the abutment piece 25 into the mounting opening 22 in the back web 19.
  • the abutment piece 25 has a receptacle 28 which is adapted to the width and the thickness of the carrier plate 11. In this way, the abutment piece 25 can overlap the carrier board 11 in the region of the conductor tracks 12 and can be clamped with the cleaning brush 15.
  • the cleaning brush 15 absorbs any abrasion in the area of the slideways 9 via the brush stock 16 with the fibers 17 contacting the slideways 9 and ensures a distribution of applied oil, so that a thin, uniform oil film is ensured on the sliding track or tracks 9.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Schleifringübertrager, welcher einen Schleifringträger (4) und zumindest einen darauf angeordneten Schleifring (5) sowie ein Kontaktmodul (7) mit Kontaktelementen, insbesondere Kontaktfedern (8), aufweist. Die Kontaktelemente kontaktieren eine Schleifbahn (9) des Schleifrings (5). Zur Reinigung der Schleifbahn (9) ist eine Reinigungsvorrichtung (10) vorgesehen. Erfindungsgemäß weist die Reinigungsvorrichtung (10) eine Reinigungsbürste (15) mit einem die Schleifbahn (9) kontaktierenden Bürstenbesatz (16) auf.

Description

Schleifrinqübertraqer
Die Erfindung betrifft einen Schleifringübertrager gemäß den Merkmalen im Oberbegriff von Anspruch 1.
Schleifringübertrager sind elektromechanische Bauteile mit deren Hilfe Energie, Daten und/oder Steuersignale von einem rotierenden auf ein feststehendes Bauteil oder umgekehrt übertragen werden. Sie werden bei Anwendungen eingesetzt, die aufgrund ihrer Drehbewegung keine Energie- und Datenversorgung über eine ortsfest verlegte Leitung zulassen.
Ein Schleifringübertrager der üblichen Bauart weist einen Schleifringträger und zumindest einen auf dem Schleifringträger angeordneten Schleifring sowie ein Kontaktmodul mit Kontaktelementen, insbesondere Kontaktfedern auf. Ein Kontaktmodul wird fachterminologisch auch als Bürstenblock bezeichnet. Die Schleifringe und Kontaktelemente sind wesentlicher Bestandteil der Konstruktionen. Die Kontaktelemente kontaktieren eine Schleifbahn des Schleifrings und bilden zusammen mit dieser einen Schleifkontakt. Aufgrund der Relativbewegung zwischen den Bauteilen kommt es im Betrieb kontinuierlich zu einem geringfügigen Abrieb. Um den Abrieb so gering wie möglich zu behalten, werden die Laufpartner mit Öl benetzt. Trotz dieser Schmierung lässt sich der Abrieb nicht vermeiden. Der Abrieb verbindet sich mit dem Öl und haftet auf den Bauteilen, insbesondere der Schleifbahn. Diese Verschmutzung ist nicht nur nachteilig für die Energie- und Datenübertragung, sondern kann auch zu einer Störung der Isolation führen, mit der Folge von Betriebsunterbrechungen.
Zur Behebung dieses Problems schlägt die DE 298 07 515 U1 eine rotierende Reinigungsvorrichtung vor zur kontinuierlichen Reinigung bzw. Reinhaltung von kontaktabgreifenden Schleifeinrichtungen. Die Vorrichtung weist eine aus Reinigungsringen gebildete Reinigungsrolle auf, welche gegen die Schleifbahn gedrückt wird. Die Reinigungsrolle bewegt sich mit geringer Drehzahl mit, wobei vorhandener Schmutz in die Zwischenräume der Reinigungsrinne eingebettet werden soll.
Bei dem aus der EP 1 105 041 B1 bekannten Vorschlag kommt ein mit einer Flüssigkeit befeuchteter Belag zur Anwendung, welcher gegen die Schleifbahn gedrückt wird, um Verschmutzungen und Abrieb zu entfernen.
Der Erfindung liegt ausgehend vom Stand der Technik die Aufgabe zu Grunde, einen Schleifringübertrager mit einer funktional und betriebstechnisch verbesserten Reinigungsvorrichtung zu schaffen.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht in einem Schleifringübertrager gemäß den Merkmalen von Anspruch 1.
Vorteilhafte Ausgestaltung und Weiterbildung des erfindungsgemäßen Schleifringübertragers sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche 2 bis 8.
Ein Schleifringübertrager weist einen Schleifringträger und zumindest einen auf dem Schleifringträger angeordneten Schleifring sowie ein Kontaktmodul mit Kontaktelementen auf. Bei den Kontaktelementen handelt es sich insbesondere um Kontaktfedern. Es können aber auch andere Kontaktelemente, beispielsweise Schleifkohlen, als Kontaktelemente zur Anwendung gelangen. Die Kontaktelemente kontaktieren eine Schleifbahn des Schleifrings.
Zur Reinigung der Schleifbahn ist eine Reinigungsvorrichtung vorgesehen. Erfindungsgemäß weist die Reinigungsvorrichtung eine Reinigungsbürste mit einem die Schleifbahn kontaktierenden Bürstenbesatz auf.
Die Reinigungsbürste nimmt den Abrieb auf und sorgt für einen dünnen gleichmäßigen Ölfilm auf der Schleifbahn. Hierdurch können Beeinträchtigungen durch Abrieb bzw. Verschmutzungen vermieden werden. Insbesondere ist eine sehr gute Energie- und/oder Datenübertragung zwischen Schleifring bzw. Schleifbahn und den Kontaktelementen sichergestellt.
Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, dass die Reinigungsbürste einen Grundkörper besitzt, welcher einen Rückensteg und einen Bürstenträger aufweist. Die Reinigungsbürste ist über dem Rücksteg und Verbindungselemente an einer Trägerplatte des Kontaktmoduls festgelegt.
Auf diese Weise ist eine stabile Montage innerhalb des Schleifringübertragersystems möglich unter Nutzung des vorhandenen Bauraums. Montage und Demontage der Reinigungsbürste sind einfach. Ein gegebenenfalls erforderlicher Austausch der Reinigungsbürste ist problemlos möglich. Auch eine Nachrüstung vorhandener Schleifringübertrager mit einer erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung ist möglich.
Vorzugsweise erstreckt sich die Reinigungsbürste quer über die Breite der Trägerplatine.
Ferner ist von Vorteil, wenn der Bürstenträger quer zum Rückensteg, insbesondere rechtwinklig in Richtung zur Schleifbahn vorsteht. Hierdurch ist eine kompakte Bauform der Reinigungsbürste möglich mit einer effizienten Reinigung der Schleifbahn über den Bürstenbesatz.
Der Bürstenbesatz ist vorzugsweise aus Fasern, Borsten oder Drähten aus elektrisch nicht leitendem Werkstoff gebildet. Grundsätzlich kann der Bürstensatz aus verschiedenartigen Werkstoffen bestehen. Als besonders vorteilhaft wird ein Bürstenbesatz mit Fasern aus Polyamid angesehen.
Die Montage der Reinigungsbürste erfolgt über Verbindungsmittel. Hierbei kann es sich um form- und/oder kraftschlüssige Verbindungsmittel handeln. Eine Art von Verbindungsmitteln können Clips sein, welche in konform gestaltete Öffnungen oder Gegenhalter eingerastet werden können. Auch eine schraubtechnische Festlegung der Reinigungsbürste im System ist möglich, insbesondere an der Trägerplatine des Kontaktmoduls.
In diesem Zusammenhang wird eine Ausgestaltung als vorteilhaft angesehen, bei der ein jochartiges Widerlagerstück zur Anwendung gelangt, welches zur Festlegung der Reinigungsbürste mit Verbindungsmitteln zusammenwirkt. Verbindungsmittel können Schraubverbindungselemente sein, beispielsweise Schrauben und Gewinde- bohrungen oder Muttern. Auch rastende Verbindungsmittel, welche die Reinigungsbürste mit der Trägerplatine über das Widerlagerstück verbinden, sind vorteilhaft möglich.
Ein solches Widerlagerstück weist vorteilhafter Weise eine auf die Breite und die Dicke der Trägerplatine angepasste Aufnahme auf. Das Widerlagerstück kann auf der der Reinigungbürste gegenüberliegenden Seite der Trägerplatte aufgelegt werden und umschließt hierbei die Trägerplatine mit der Aufnahme. Jeweils in den Endbereichen des Widerlagerstücks sind Verbindungsmittel, beispielsweise Gewindebohrungen oder Montageöffnungen, zur Durchführung bzw. Aufnahme von Schraubverbindungsmitteln vorgesehen.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand von Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:
Figur 1 einen erfindungsgemäßen Schleifringübertrager in einer perspektivischen Darstellungsweise;
Figur 2 ebenfalls in perspektivischer Darstellungsweise ein Kontaktmodul mit montierter Reinigungsvorrichtung; Figur 3 eine erste Ausgestaltung einer Reinigungsbürste und
Figur 4 eine zweite Ausführungsform einer Reinigungsbürste.
Figur 1 zeigt einen Ausschnitt aus einer Anlage mit einem dort installierten Schleifringübertrager 1.
Der Schleifringübertrager 1 umfasst einen stationären Maschinenteil (Stator) 2 und eine rotierende Welle (Rotor) 3 auf welcher ein Schleifringträger 4 und Schleifringe 5 angeordnet sind. An Tragarmen 6 des Stators 2 sind Kontaktmodule 7 montiert. Die Kontaktmodule 7 weisen Kontaktelemente in Form von Kontaktfedern 8 auf. Die Kontaktelemente stehen mit Schleifbahnen 9 der Schleifringe 5 in Schleifkontakt. Je nach Anwendungsfall werden elektrische Ströme bzw. Energie und Daten von dem stationären Maschinenteil 2 auf die Welle 3 oder in umgekehrter Richtung übertragen.
Zur Reinigung der Schleifbahnen 9 ist eine Reinigungsvorrichtung 10 vorgesehen. In der Figur 1 ist nur eine Reinigungsvorrichtung 10 dargestellt. Es versteht sich, dass jedes Kontaktmodul 7 mit einer Reinigungsvorrichtung 10 ausgerüstet sein kann.
Ein Kontaktmodul 7 mit montierter Reinigungsvorrichtung 10 ist in der Figur 2 näher zu erkennen. Die Reinigungsvorrichtung 10 ist zwischen den Kontaktfedern 8 eingegliedert.
Das Kontaktmodul 7 besitzt eine Trägerplatine 11 und ist mit Leiterbahnen 12 bestückt, welche mit den an der Trägerplatine 11 montierten Kontaktfedern 8 elektrisch leitend verbunden sind. Die Leiterbahnen 12 führen zu einem Steckkontakt 13, über welchen eine elektrische Verbindung hergestellt werden kann. An den freien Enden der Kontaktfedern 8 sind verstärkte Kontaktbereiche 14 ausgebildet, mit welchen die Kontaktfedern 8 die Schleifbahnen 9 der Schleifringe 5 kontaktieren.
Eine Reinigungsvorrichtung 10 weist eine Reinigungsbürste 15 mit einem Bürstenbesatz 16 auf. Mit dem Bürstenbesatz 16 kontaktiert die Reinigungsbürste 15 eine oder mehrere Schleifbahnen 6. Der Bürstenbesatz 16 besteht aus Fasern 17 aus Polyamid. Zwei Ausgestaltungen einer Reinigungsbürste 15 sind in den Figuren 3 und 4 dargestellt. Jede Reinigungsbürste 15 besitzt einen Grundkörper 18, der einen Rückensteg 19 und einen Bürstenträger 20 aufweist. Über den Rückensteg 19 und Verbindungselemente 21 ist die Reinigungsbürste 15 unter der Trägerplatine 11 eines Kontaktmoduls 7 an der Trägerplatine 11 festgelegt. Die Reinigungsbürsten 15 in den Darstellungen der Figuren 3 und 4 unterscheiden sich durch die Art der Festlegung. Bei der Reinigungsbürste 15, wie in Figur 3 zu erkennen, sind im Rückensteg 19 Montageöffnungen 22 zur Durchführung von Schraub- verbindungsmitteln vorgesehen.
Die Reinigungsbürste 15 gemäß der Darstellung von Figur 4 weist vom Rückensteg 19 abstehende Federklippelemente 23 mit Flakenvorsprüngen 24 auf.
Der Bürstenträger 20 steht quer zum Rückensteg 19 rechtwinklig gegenüber diesem in Richtung zur Schleifbahn 9 vor. Die Fasern 17 des Bürstenbesatzes 16 sind einreihig, also in einer Reihe ausgeführt. Möglich ist es allerdings auch, mehrere Reihen von Fasern 17 im Bürstenbesatz 16 vorzusehen.
Die Reinigungsvorrichtung 10 ist in der Ausführung gemäß der Darstellung von Figur 2 mittels eines jochartigen Widerlagerstücks 25 an der Trägerplatine 11 des Kontaktmoduls 7 festgelegt. Das Widerlagerstück 25 erstreckt sich bis über die Längsseiten 26 der Trägerplatine 11 hinaus. In den Endbereichen 27 ist das Widerlagerstück 25 über Verbindungselemente 21 in Form von Schrauben mit der Reinigungsbürste 15 über den Rückensteg 19 verspannt. Hierzu sind die Verbindungselemente 21 in Form von Schrauben durch Öffnungen im Widerlagerstück 25 in die Montageöffnung 22 im Rückensteg 19 eingeführt.
Das Widerlagerstück 25 weist eine auf die Breite und die Dicke der Trägerplatine 11 angepasste Aufnahme 28 auf. Auf diese Weise kann das Widerlagerstück 25 die Trägerplatine 11 im Bereich der Leiterbahnen 12 übergreifen und mit der Reinigungsbürste 15 verspannt werden.
Über den Bürstenbesatz 16 mit den die Schleifbahnen 9 kontaktierenden Fasern 17 nimmt die Reinigungsbürste 15 etwaigen Abrieb im Bereich der Schleifbahnen 9 auf und sorgt für eine Verteilung von aufgebrachtem Öl, so dass ein dünner, gleichmäßiger Ölfilm auf der bzw. den Schleifbahnen 9 gewährleistet ist.
Bezuqszeichen:
1 - Schleifringübertrager
2 - Maschinenteil (Stator) 3 - Welle (Rotor)
4 - Schleifringträger
5 - Schleifring
6 - Tragarm
7 - Kontaktmodul
8 - Kontaktfeder
9 - Schleifbahn
10 - Reinigungsvorrichtung 11 - Trägerplatine
12 - Leiterbahn
13 - Steckkontakt
14 - Kontaktbereich
15 - Reinigungsbürste
16 - Bürstenbesatz 17 - Fasern
18 - Grundkörper
19 - Rückensteg
20 - Bürstenträger
21 - Verbindungselement
22 - Montageöffnung
23 - Federklippelement
24 - Hakenvorsprung
25 - Widerlagerstück
26 - Längsseite von 11
27 - Endbereich
28 - Aufnahme

Claims

Patentansprüche
1. Schleifringübertrager, welcher einen Schleifringträger (4) und zumindest einen darauf angeordneten Schleifring (5) sowie eine Kontaktmodul (7) mit Kontaktelementen, insbesondere Kontaktfedern (8), aufweist, wobei die Kontaktelemente (8) eine Schleifbahn (9) des Schleifrings (5) kontaktieren und wobei eine Reinigungsvorrichtung (10) zur Reinigung der Schleifbahn (9) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsvorrichtung (10) eine Reinigungsbürste (15) mit einem die Schleifbahn (9) kontaktierenden Bürstenbesatz (16) aufweist.
2. Schleifringübertrager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsbürste (15) einen Grundkörper (18) besitzt, welcher einen Rückensteg (19) und einen Bürstenträger (20) aufweist und die Reinigungsbürste (15) über den Rückensteg (19) und Verbindungselemente (21) an einer
Trägerplatine (11) des Kontaktmoduls (7) festgelegt ist.
3. Schleifringübertrager nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Reinigungsbürste (15) quer über die Breite der Trägerplatine (11) erstreckt.
4. Schleifringübertrager nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Bürstenträger (20) quer zum Rückensteg (19), insbesondere rechtwinklig, in Richtung zur Schleifbahn (9) vorsteht.
5. Schleifringübertrager nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Widerlagerstück (25) vorgesehen ist, welches zur Festlegung der Reinigungsbürste (15) mit den Verbindungselementen (21) zusammenwirkt.
6. Schleifringübertrager nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Widerlagerstück (25) eine auf die Breite und die Dicke der Trägerplatine (11 ) angepasste Aufnahme (28) aufweist.
7. Schleifringübertrager nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Bürstenbesatz (16) aus Fasern (17), Borsten oder Draht gebildet ist.
8. Schleifringübertrager nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Bürstenbesatz (16) aus Polyamid besteht.
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