EP3854723B1 - Verpackung für ein thixotropes produkt - Google Patents

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EP3854723B1
EP3854723B1 EP20153413.8A EP20153413A EP3854723B1 EP 3854723 B1 EP3854723 B1 EP 3854723B1 EP 20153413 A EP20153413 A EP 20153413A EP 3854723 B1 EP3854723 B1 EP 3854723B1
Authority
EP
European Patent Office
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welding surface
package
longitudinal edge
longitudinal
additional
Prior art date
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Active
Application number
EP20153413.8A
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English (en)
French (fr)
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EP3854723A1 (de
Inventor
Sylvester FRICK
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Herbert Ospelt Anstalt
Original Assignee
Herbert Ospelt Anstalt
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Publication date
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Priority to DK20153413.8T priority patent/DK3854723T3/da
Priority to PT201534138T priority patent/PT3854723T/pt
Priority to PL20153413.8T priority patent/PL3854723T3/pl
Priority to ES20153413T priority patent/ES2938257T3/es
Application filed by Herbert Ospelt Anstalt filed Critical Herbert Ospelt Anstalt
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5805—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture for tearing a side strip parallel and next to the edge, e.g. by means of a line of weakness
    • B65D75/5811—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture for tearing a side strip parallel and next to the edge, e.g. by means of a line of weakness and defining, after tearing, a small dispensing spout, a small orifice or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/16—End- or aperture-closing arrangements or devices

Definitions

  • the present invention relates to packaging for a thixotropic product, in particular for a foodstuff, in particular for animal feed.
  • DE 21 2010 000 014 U1 is an animal feed packaging designed as a tubular bag, the top and bottom of which are welded at their front and rear ends on a respective transverse welding surface, with a predetermined breaking point for tearing open the packaging being provided in a welding surface at the front end.
  • Tubular bags usually have a longitudinal seam that is located on the underside and is folded flush there.
  • the packaging shown in the publications mentioned above is also called "stick pack".
  • the FR 2 126 578 A5 shows packaging for liquid, semi-liquid or powder contents.
  • An additional sealing line with a perforation in the immediate vicinity of an end sealing line is provided for tearing open the packaging.
  • this packaging has reduced ergonomics because it does not offer a sufficiently large holding surface.
  • the crack propagation is uncertain due to this construction.
  • the packaging has a longitudinal sealing area, the longitudinal sealing area being arranged on the second longitudinal edge and the opening being able to be produced as a first channel which is delimited by the first additional sealing area and the longitudinal sealing area.
  • the opening can be produced as a second channel, which is delimited by the first additional weld surface and the first end weld surface.
  • the package has a longitudinal seal and an envelope, with the longitudinal seal at the is arranged at the first longitudinal edge, the flap is arranged at the second longitudinal edge and the opening can be produced as a third channel which is delimited by the first additional welding surface and the flap.
  • the packaging has a longitudinal sealing surface and an envelope, with the longitudinal sealing surface forming the first or second longitudinal edge of the packaging and the packaging thus being designed as a three-edge sealed bag, with the respective other longitudinal edge being formed by the envelope.
  • the predetermined tear point can include a perforation and/or a laser cut.
  • this perforation or this laser cut can be worked into the first additional welding surface, with an imaginary extension line of the perforation or the laser cut running through a channel which is delimited either by the first additional welding surface and a fold or is delimited by the first additional welding surface and a longitudinal welding surface.
  • the packaging can also have a second additional sealing surface, which is separated and spaced apart from the first additional sealing surface and the first and second end sealing surfaces and protrudes into the packaging from the second longitudinal edge, and the opening can be produced as a fourth channel, which runs through the first additional sealing surface and the second additional welding surface is limited.
  • this second additional welding surface can have a tapering course.
  • the tear weakness comprises a score or cut machined into the first longitudinal edge.
  • a ratio of a length of the first or second longitudinal edge to a length of the first or second end is between 2 and 4, in particular 3.
  • the packaging is made of a film, the film being in particular a plastic film which is coated on its inside and/or its outside.
  • the invention also relates to a thixotropic foodstuff, in particular animal feed, which is packaged by a package as described herein.
  • first end weld surface and the first additional weld surface can be produced first and only then can the second end weld surface be welded.
  • the production of the additional welding surface and the incorporation of the predetermined cracking point can also take place in a common step, ie essentially at the same time.
  • the filling of Packing with the thixotropic product can take place, for example, during the production of the longitudinal sealing area.
  • the film is a single layer, with the film material being plastic.
  • the foil used can be a composite foil containing aluminum or another metal as a barrier layer.
  • a foil without aluminum or without any metal is used, it being possible for the aluminum or metal to be replaced by barriers.
  • the barrier properties are optional.
  • a nozzle effect caused by the taper towards the opening that is created mixes the product again before it emerges from the packaging. If the content has separated over the storage period, this is not noticeable during use.
  • the content can also be ideally dosed through the constriction, similar to a pipette. Furthermore, the open packaging does not leak through the constriction, which means that a drip stop is achieved.
  • a further advantage of some embodiments of the packaging according to the invention is improved handling, which is reflected in the reduced and constant effort required to open it.
  • the contact surfaces for the fingers when opening are larger and more clearly defined.
  • the packaging also prevents a jerky tearing-open behavior and thus splashing or an unwanted escape of material when tearing off.
  • the Figures 1 to 6 show a packaging as known from the prior art (see EP 2 432 330 A1 , DE 10 2009 022 945 A1 or. DE 21 2010 000 014 U1 ) is known, as well as the problems that can arise when opening such packaging.
  • figure 1 shows the tubular bag 1 in a side view.
  • the package extends along a longitudinal axis.
  • a film is folded over twice parallel to the longitudinal axis (10 and 14) and welded together on the back (11).
  • This "flag" 11 extends along the longitudinal axis and is folded over in such a way that it nestles flush against the back of the tubular bag.
  • a product is let into the tube that forms during the welding process.
  • the underside and top are welded at the front and rear end (surface 15 at the rear end and surface 12 at the front end), with a predetermined breaking point 13 (cut or perforation) additionally being worked into the final weld 12 at the front end, designed to make it easier to tear open the packaging.
  • the welding of the front and rear ends (12 and 15) then also attaches the above-mentioned "flag" (longitudinal seam) to the tubular bag at these points.
  • the predetermined breaking point 13 is worked into the weld surface 12 from the edge so that it faces the envelope 10 .
  • weld is rounded at the front end in such a way that a kind of nozzle is formed when it is optimally torn open, with the product passing through the nozzle when it is pressed out of the packaging, which is said to have an advantageous effect, particularly with thixotropic products.
  • Figure 2c So represents the moment just before the demolition and the Figure 2d represents the moment shortly after the tearing off.
  • a problem in particular is that the two tear lines 22 and 23 often do not move directly towards one another at this tearing moment, but take wrong paths which can lead to an unintentionally large area of the packaging being torn open ( opening O). This can affect the precision and/or dosability when the product is then pressed out. The contents can also accidentally splatter when the bag is opened.
  • FIGs 3 and 4 show an accidental removal of too little packaging material ("snippets") in a general overview ( figure 3 ) and a detail view ( figure 4 ) in torn but unopened condition. This forces the user to subsequently use a tool, such as scissors, for opening, which can also disadvantageously come into contact with the product.
  • snippets too little packaging material
  • the Figures 7a, 7b and 9 show exemplary packaging.
  • the Figures 8 and 10 show embodiments of a packaging according to the invention, which have in common that a "predetermined tear point" referred to as a predetermined breaking point in the context of the explanation of the prior art, ie a perforation, a laser cut, is provided, which is worked into an additional welding surface.
  • This additional welding surface is separated and spaced from the "end welding surfaces” (in the context of the explanation of the prior art as welding surfaces 12 and 15 referred to) and has, viewed from the first longitudinal edge towards the second longitudinal edge, a tapering profile.
  • this first additional sealing surface is arranged between the first and the second end sealing surface, viewed along a longitudinal axis of the packaging.
  • This additional welding surface at least eliminates the risk of the packaging accidentally remaining unopened after the snippet has been torn off, as is the case with FIG Figures 3 and 4 was described.
  • the probability that an opening will be created that meets the requirements of the thixotropic contents of the packaging is therefore significantly increased with the first additional welding surface, i.e. an opening of a defined diameter is created that enables a nozzle effect when the product is pushed out.
  • the packages 7, 7' and 8 each have a first additional welding surface 75, 75' or 85, which is separated and spaced apart from the first end welding surface 74, 74' or 84 and from the second end welding surface 77, 77' or 87, into which the predetermined crack point 72, 72' or 82 is incorporated.
  • This separation prevents too much heat from being transferred to the packaging material during welding, which would result in thermal distortion, for example, with the gripping surface being in front of the predetermined tear point 72, 72' or 82 (on the left in the drawing) - i.e. the area 74 , 74' or 84 plus the channel 73', 73′′′ or 83' between the welding surfaces 74, 74' or 84 and 75, 75 or 85 - is enlarged and the handling is thereby also improved.
  • the predetermined tearing point 72 of the packaging 7 is accidentally torn open at an angle in the direction of the end weld surface 74 (as in the problem from figure 3 ), an opening is nevertheless created, since the separate weld 75 forms the channel 73' in the packaging, through which an opening is produced during such a tearing-open movement.
  • the packaging 8 off figure 8 is further improved in that the separated welding surface 85 offers a larger holding surface and also guides the crack propagation in the direction of the end welding surface 84. This is additionally reinforced when optional (as here in figure 8 shown) the predetermined crack point 82 as well is oriented obliquely there. The probability is increased by the fact that the channel 83 or, if necessary, the channel 83' is created as an opening.
  • the packing 7' from Figure 7b differs from the packaging 7 in that the longitudinal welding area 71' is located on the same longitudinal edge as the additional welding area 75'.
  • the second additional sealing area Viewed along a longitudinal axis of the packaging, the second additional sealing area is located between the second end sealing area and the first additional sealing area. So even if the user unintentionally tears the predetermined tearing point 92 obliquely in the direction of the second additional welding surface 96, so that the tear line reaches the second additional welding surface 96 and through it directly to the longitudinal welding surface 91, a defined opening 93" is still ensured, which enables the desired nozzle effect .
  • the channel 93 is ideally created by a straight tear, and in the event that the tear is too short, the channel 93' If the tubular bag is severed, the packaging can be modified again, for example as in figure 10 shown.
  • figure 10 shows packaging 10 as an exemplary embodiment, which is based on packaging 8 in figure 8 is based and supplemented by a second additional welding surface 106 .
  • the second additional welding surface 106 is opposite the second additional welding surface 96 in figure 9 improved in that it offers further leeway for an inadvertently oblique tear line and thus a high degree of certainty that - even in the worst case - after the snippet has been torn off, only a single opening will be created, which passes through the channel 103" between the first additional welding surface 105 and the second additional welding surface 106.
  • the channel 103 is formed and, if the tearing is too short, the channel 103'.
  • the exemplary embodiments 7, 7', 8, 9 and 10 allow an opening to be created in the packaging by accidentally tearing off a snippet that is too small, through the respective end weld surface (74, 74', 84, 94, 104) and the respective first additional welding surface (75, 75', 85, 95, 105) is defined.
  • the probability is significantly increased that when the packaging is torn open, there will be an opening that offers the desired nozzle effect.
  • the longitudinal weld surfaces 71, 71', 81, 91, 101 can be structured in an approximately directional manner, so that this structure deflects or mitigates an errant crack propagation.
  • the cross-hatching of the end weld areas shown here means that the weld matrices used are equipped with a "waffle-shaped" profile.
  • the lining of the longitudinal welding area means that this area is continuously sealed with a longitudinal profile.
  • other structures can also be achieved using appropriately different tools.
  • longitudinally structured welds are not only an option, but can also achieve an effect that can be used deliberately.
  • the second additional welding surface or the longitudinal welding surface can have a deliberately directed longitudinal structure, which, viewed in a view as in the figures, runs from top right to bottom left in order to direct the tear line to the bottom left as far as possible.
  • longitudinal structuring in the first additional weld area from top to bottom ie from the first to the second longitudinal edge, in order to close the crack as directly as possible downwards to lead. Stiffness gradients achieved through the structuring can also have a favorable effect on the tearing behavior.
  • the Figures 7a, 7b and 8 to 10 each show several individual aspects that can also be combined with one another in any constellation, but due to the scarcity requirement not all of them should be illustrated here.
  • the packaging is only mentioned or shown purely by way of example as a three-side sealed bag or as a tubular bag. According to the invention, the packaging can also be another film bag and have no or two longitudinal seams. In the case of a "three-edge sealed bag", as the name suggests, the longitudinal seam forms an edge of the packaging.
  • the Figures 7a, 7b and 8 to 10 indicate that a three-edge sealed bag is shown, it can just as well be a tubular bag whose longitudinal seam is folded at the edge.
  • the invention makes it easier or more likely to create an opening of a defined size.
  • channels 73, 73', 73′′′, 83, 83', 93, 93', 93", 103, 103' and 103" all have at least substantially the same diameter.
  • a relatively narrow exit is required for the thixotropic product in the packaging, since shearing forces are intended to occur when the product is pushed out of the packaging, which softens and/or mixes the product.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Description

    GEBIET DER ERFINDUNG
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verpackung für ein thixotropes Produkt, insbesondere für ein Nahrungsmittel, im Speziellen für ein Tierfutter.
    • HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • Aus der EP 2 432 330 A1 , DE 10 2009 022 945 A1 bzw. DE 21 2010 000 014 U1 ist eine als Schlauchbeutel ausgeführte Tierfutterverpackung bekannt, deren Ober- und Unterseite an ihrem vorderen bzw. hinteren Ende auf jeweils einer Querschweissfläche verschweißt sind, wobei in einer Schweissfläche am vorderen Ende eine Sollbruchstelle zum Aufreissen der Verpackung vorgesehen ist. Schlauchbeutel haben üblicherweise eine Längsnaht, die sich auf der Unterseite befindet und dort bündig gefaltet ist. Die in den oben genannten Veröffentlichungsschriften gezeigte Verpackung wird auch "Stickpack" genannt.
  • Eine derartige gattungsgemässe Verpackung bringt jedoch gewisse Nachteile mit sich. Beispielsweise kann der Aufreissvorgang der Verpackung derart misslingen, dass die Verpackung trotz Abreissen eines Verpackungsteils ungeöffnet bleibt.
  • Die FR 2 126 578 A5 zeigt eine Verpackung für flüssige, halb-flüssige oder pulverige Inhalte. Zum Aufreissen der Verpackung ist eine zusätzliche Schweisslinie mit einer Perforierung in unmittelbarer Nähe einer Endschweisslinie vorgesehen. Diese Verpackung weist jedoch eine verminderte Ergonomie auf, weil sie keine genügend grosse Haltefläche bietet. Zudem ist die Rissfortsetzung ist durch diese Konstruktion ungewiss.
  • Auch können sich bei der Herstellung der obigen Verpackungen aus dem Stand der Technik, insbesondere beim Verschweissen, zu hohe Temperaturen bilden, welche die Qualität der Verpackung beeinträchtigen.
    • AUFGABE DER ERFINDUNG
  • Daher ist es eine Aufgabe der Erfindung, eine verbesserte Verpackung bereitzustellen, die diesen Problemen Rechnung trägt.
    • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Die Erfindung betrifft eine Verpackung für ein thixotropes Produkt, wobei die Verpackung aufweist:
    • einen ersten Längsrand,
    • einen dem ersten Längsrand gegenüberliegenden zweiten Längsrand,
    • eine erste Endschweissfläche an einem ersten Ende der Verpackung,
    • eine zweite Endschweissfläche an einem dem ersten Ende gegenüberliegenden zweiten Ende der Verpackung,
    • eine Sollrissstelle, die derart positioniert und ausgerichtet eingearbeitet ist, dass durch ein Aufreissen beginnend an der Sollrissstelle eine Öffnung an der Verpackung erzeugbar ist, die kleiner ist als ein Querschnitt der Verpackung, wobei die Verpackung eine erste Zusatzschweissfläche aufweist, die von der ersten und zweiten Endschweissfläche separiert und beabstandet ist und von dem ersten Längsrand in die Verpackung hineinragt, und die Sollrissstelle in die erste Zusatzschweissfläche eingearbeitet ist, wobei die erste Zusatzschweissfläche, betrachtet vom ersten Längsrand hin zum zweiten Längsrand, einen sich verjüngenden Verlauf aufweist.
  • Die Verpackung weist in manchen Ausführungsformen eine Längsschweissfläche auf, wobei die Längsschweissfläche an dem zweiten Längsrand angeordnet ist und die Öffnung als ein erster Kanal erzeugbar ist, der durch die erste Zusatzschweissfläche und die Längsschweissfläche begrenzt ist.
  • Die Öffnung ist in einigen Ausführungsformen als ein zweiter Kanal erzeugbar, der durch die erste Zusatzschweissfläche und die erste Endschweissfläche begrenzt ist.
  • In bestimmten Ausführungsformen weist die Verpackung eine Längsschweissfläche und einen Umschlag auf, wobei die Längsschweissfläche am ersten Längsrand angeordnet ist, der Umschlag am zweiten Längsrand angeordnet ist und die Öffnung als ein dritter Kanal erzeugbar ist, der durch die erste Zusatzschweissfläche und den Umschlag begrenzt ist.
  • In speziellen Ausführungsformen weist die Verpackung eine Längsschweissfläche und einen Umschlag auf, wobei die Längsschweissfläche den ersten oder zweiten Längsrand der Verpackung bildet und die Verpackung somit als Drei-Rand-Siegelbeutel ausgebildet ist, wobei den jeweils anderen Längsrand der Umschlag bildet.
  • Die Sollrissstelle kann eine Perforation und/oder einen Laserschnitt umfassen.
  • Dies Perforation bzw. dieser Laserschnitt kann, betrachtet vom ersten Längsrand hin zum zweiten Längsrand, in die erste Zusatzschweissfläche eingearbeitet sein, wobei eine gedachte Verlängerungslinie der Perforation bzw. des Laserschnitts durch einen Kanal verläuft, der entweder durch die erste Zusatzschweissfläche und einen Umschlag begrenzt ist oder durch die erste Zusatzschweissfläche und eine Längsschweissfläche begrenzt ist.
  • Die Verpackung kann weiterhin eine zweite Zusatzschweissfläche aufweisen, die von der ersten Zusatzschweissfläche sowie der ersten und zweiten Endschweissfläche separiert und beabstandet ist und von dem zweiten Längsrand in die Verpackung hineinragt, und wobei die Öffnung als vierter Kanal erzeugbar ist, der durch die erste Zusatzschweissfläche und die zweite Zusatzschweissfläche begrenzt ist.
  • Diese zweite Zusatzschweissfläche kann, betrachtet vom zweiten Längsrand in Richtung des ersten Längsrandes, einen sich verjüngenden Verlauf aufweisen.
  • Die Verpackung gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Sollrissstelle eine Einkerbung oder einen Einschnitt umfasst, die bzw. der am ersten Längsrand eingearbeitet ist.
  • Insbesondere beträgt ein Verhältnis einer Länge des ersten oder zweiten Längsrandes zu einer Länge des ersten oder zweiten Endes zwischen 2 und 4, im Speziellen 3.
  • Die Verpackung ist in einer bevorzugten Ausführungsform aus einer Folie gefertigt, wobei die Folie insbesondere eine Kunststofffolie ist, die auf ihrer Innenseite und/oder ihrer Aussenseite beschichtet ist.
  • Die Erfindung betrifft ebenfalls ein thixotropes Nahrungsmittel, insbesondere Tierfutter, welches durch eine Verpackung gemäss der Beschreibung hierin verpackt ist.
  • Die Erfindung betrifft ebenfalls ein Verfahren zum Verpacken eines thixotropen Nahrungsmittels in einer Verpackung gemäss der Beschreibung hierin, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst:
    • kontinuierliche Zuführung einer Folie und
    • während der Zuführung:
      • Umschlagen der Folie, sodass der Umschlag am ersten Längsrand oder am zweiten Längsrand entsteht,
      • Herstellen einer Längsschweissfläche an demjenigen Längsrand der dem Umschlag gegenüberliegt,
      • Herstellen der zweiten Endschweissfläche,
      • Befüllen der Verpackung mit dem thixotropen Nahrungsmittel,
      • Herstellen der ersten Endschweissfläche,
      • separiert und beabstandet von der ersten und zweiten Endschweissfläche, Herstellen der ersten Zusatzschweissfläche,
      • Herstellen der Sollrissstelle in die erste und
      • Abtrennen der Verpackung neben der ersten und zweiten Endschweissfläche.
  • Die oben genannten Verfahrensschritte müssen nicht unbedingt in der angegebenen Reihenfolge ausgeführt werden. So kann etwa das Herstellen der ersten Endschweissfläche und der ersten Zusatzschweissfläche zuerst erfolgen und dann erst die Verschweissung der zweiten Endschweissfläche. Auch können die Herstellung der Zusatzschweissfläche und das Einarbeiten der Sollrissstelle in einem gemeinsamen Schritt, d.h. im Wesentlichen gleichzeitig, passieren. Das Befüllen der Verpackung mit dem thixotropen Produkt kann etwa während der Herstellung der Längsschweissfläche erfolgen.
  • In einer Ausführungsform ist die Folie einlagig, wobei das Folienmaterial Kunststoff ist. In anderen Ausführungsformen kann die verwendete Folie als Verbundfolie ausgebildet sein, die Aluminium oder ein anderes Metall als Sperrschicht enthält. In weiteren Ausführungsformen wird aber eine Folie ohne Aluminium bzw. ohne jegliche Metalle verwendet, wobei das Aluminium bzw. Metall durch Barrieren ersetzt werden kann. In jedem der oben genannten Fälle sind jedoch die Barriereeigenschaften optional.
  • Ein durch die Verjüngung zur erzeugten Öffnung hin bedingter Düseneffekt durchmischt das Produkt nochmals vor dem Austritt aus der Verpackung. Falls sich der Inhalt über die Lagerdauer getrennt hat, fällt dies bei der Verwendung also nicht auf. Auch kann der Inhalt, ähnlich wie mit einer Pipette, durch die Verengung ideal dosiert werden. Weiterhin läuft die geöffnete Verpackung durch die Verengung nicht aus, wodurch also ein Tropfstopp erzielt wird.
  • Ein weiterer Vorteil einiger Ausführungsformen der erfindungsgemässen Verpackung ist eine verbesserte Handhabung, die sich durch einen geringeren und gleichbleibenden Kraftaufwand beim Öffnen zeigt. Generell sind durch die erfindungsgemäss separierten Schweissflächen die Angriffsflächen für die Finger beim Öffnen grösser und klarer definiert. In manchen Ausführungsformen verhindert die Verpackung weiterhin ein ruckartiges Aufreissverhalten und somit ein Spritzen bzw. einen ungewollten Materialaustritt beim Abreissen.
    • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Weitere Vorteile der vorliegenden Erfindung sind aus der detaillierten Beschreibung und den Zeichnungen ersichtlich.
    • Figur 1 ist eine Draufsicht einer Verpackung, die aus dem Stand der Technik bekannt ist;
    • Figuren 2a bis 2d zeigen eine erste Abreissproblematik, die sich bei einer Verpackung aus dem Stand der Technik ergibt, in einer Draufsicht, einer Schnittansicht und zwei zeitlich beabstandeten perspektivischen Ansichten;
    • Figuren 3 und 4 zeigen eine zweite Abreissproblematik, die sich bei einer Verpackung aus dem Stand der Technik ergibt, in einer Gesamtdraufsicht in nichtaufgerissenem Zustand mit angedeuteter Risslinie und in einer Detaildraufsicht in bereits aufgerissenem Zustand;
    • Figuren 5 und 6 zeigen eine dritte Abreissproblematik, die sich bei einer Verpackung aus dem Stand der Technik ergibt, in einer Gesamtdraufsicht in nichtaufgerissenem Zustand mit angedeuteter Risslinie und in einer Detaildraufsicht in bereits aufgerissenem Zustand;
    • Figuren 7a, 7b und 9 zeigen beispielhafte Verpackungen;
    • Figuren 8 und 10 zeigen Ausführungsbeispiele einer erfindungsgemässen Verpackung;
    DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Die Figuren 1 bis 6 zeigen eine Verpackung, wie sie aus dem Stand der Technik (siehe EP 2 432 330 A1 , DE 10 2009 022 945 A1 bzw. DE 21 2010 000 014 U1 ) bekannt ist, sowie die Probleme, welche beim Öffnen einer solchen Verpackung auftreten können.
  • Figur 1 zeigt den Schlauchbeutel 1 in einer Seitenansicht. Die Verpackung erstreckt sich entlang einer Längsachse. Im Herstellungsprozess von Schlauchbeuteln wird eine Folie parallel zu der Längsachse zweimal umgeschlagen (10 und 14) und auf der Rückseite zusammengeschweisst (11). Diese "Fahne" 11 erstreckt sich entlang der Längsachse und wird so umgeknickt, dass sie sich bündig an die Rückseite des Schlauchbeutels anschmiegt. Davor bzw. währenddessen wird ein Produkt in den sich beim Verschweissen formenden Schlauch eingelassen. Zum endgültigen Abdichten werden am vorderen und hinteren Ende jeweils die Unterseite und die Oberseite verschweisst (Fläche 15 am hinteren Ende und Fläche 12 am vorderen Ende), wobei in die Abschlussverschweissung 12 am vorderen Ende zusätzlich eine Sollbruchstelle 13 (Einschnitt oder Perforation) eingearbeitet wird, die ein Aufreissen der Verpackung vereinfachen soll. Die Verschweissung des vorderen und hinteren Endes (12 und 15) befestigt an diesen Stellen dann auch die oben erwähnte "Fahne" (Längsnaht) am Schlauchbeutel. Die Sollbruchstelle 13 ist in die Schweissfläche 12 vom Rand her eingearbeitet, sodass sie dem Umschlag 10 gegenüberliegt. Zusätzlich ist die Verschweissung am vorderen Ende derart gerundet ausgeformt, dass sich bei optimalem Aufreissen eine Art Düse bildet, wobei das Produkt beim Herausdrücken aus der Verpackung die Düse passiert, was insbesondere bei thixotropen Produkten einen vorteilhaften Effekt haben soll.
  • Es ist vorgesehen, dass ein Benutzer mit der einen Hand (etwa mit Daumen und Zeigefinger) den in der Figur 1 links gezeigten Teil 120 der Schweissfläche 12 "vor" der Sollbruchstelle 13 festhält und mit der anderen Hand (etwa ebenfalls mit Daumen und Zeigefinger der anderen Hand) den in der Figur 1 rechts gezeigten Teil 121 der Schweissfläche 12 "hinter" der Sollbruchstelle 13 festhält, in beiden Fällen möglichst nahe der Sollbruchstelle 13, und dass durch laterales Auseinanderbewegen der beiden Teile 120 und 121 ein Aufreissen bewirkt wird.
  • Mit einem derartigen Design, wie die Figuren 2a bis 2d zeigen, kann es beim Aufreissen der Verpackung passieren, dass beim Vollenden des Aufreissvorgangs eine Diskrepanz K auszugleichen ist, was dazu führen kann, dass das Produkt zumindest teilweise ungewollt austritt und/oder dass eine nachteilig geformte Öffnung Ö entsteht. Dies ist insbesondere dadurch bedingt, dass die Aufreisslinie zunächst noch im verschweissten Teil 12 eine einzelne ist, sich dann aber auf die beiden Flächen 20 und 21 des Schlauchs aufteilt, wie in der Schnittansicht A in Figur 2b zu sehen ist. In den Detailansichten B (Figuren 2c und 2d) ist verdeutlicht, dass sich bei diesen Aufreisslinien 22 und 23 eine Kluft K ergeben kann, die im Abreissmoment überwunden werden muss. Figur 2c stellt also den Moment kurz vor dem Abreissen und die Figur 2d den Moment kurz nach dem Abreissen dar. Eine Problematik ist insbesondere, dass die beiden Aufreisslinien 22 und 23 in diesem Abreissmoment oftmals nicht im direkten Wege aufeinander zuwandern, sondern Irrwege gehen, die dazu führen können, dass ein ungewollt grosser Bereich der Verpackung aufgerissen wird (Öffnung Ö). Die Präzision und/oder Dosierbarkeit beim anschliessenden Herausdrücken des Produkts kann dadurch beeinträchtigt werden. Auch kann ungewollt ein Verspritzen des Inhalts im Aufreissmoment auftreten.
  • Nicht alle, aber bestimmte Ausführungsformen der Erfindung lösen dieses in Zusammenhang mit den Figuren 2a bis 2d dargestellte Problem. Neben der Erzielung eines geringeren benötigten Kraftaufwands wird also bei manchen Ausführungsformen die Gefahr eines unsauberen Abreissens bzw. eines unkoordinierten Abreissmoments vermindert.
  • Es ergeben sich allerdings weitere Nachteile im Stand der Technik, wie die Figuren 3 bis 6 zeigen. Zum Beispiel dadurch, dass der Benutzer die Verpackung an den Griffflächen 120 und 121 nicht korrekt festhält und/oder dass die Sollbruchstelle 13 nicht ganz sauber gefertigt ist und somit ein zu überwindender übermässiger Widerstand entsteht, der zu einer ruckartigen, unkontrollierten Aufreissbewegung führt, kann der Schnipsel schief abgerissen werden, wodurch entweder zu wenig oder zu viel von der Verpackung entfernt wird.
  • Die Figuren 3 und 4 zeigen eine versehentliche Entfernung von zu wenig Verpackungsmaterial ("Schnipsel") in einer Gesamtübersicht (Figur 3) und einer Detailansicht (Figur 4) im abgerissenen, aber ungeöffneten Zustand. Hierdurch wird der Benutzer gezwungen, nachträglich ein Werkzeug, etwa eine Schere, zum Öffnen zu verwenden, wobei das Werkzeug zudem nachteilhaft mit dem Produkt in Berührung kommen kann.
  • Durch ein versehentliches Abdriften in die andere Richtung, siehe Figuren 5 und 6, entsteht eine zu grosse Öffnung in der Verpackung, die zu einer Verschlechterung des Herausdrückens aus der Verpackung führen kann. Insbesondere schwächt sich dadurch die sich verjüngende Form des Austritts, wodurch ein thixotropes Produkt nicht genügend Scherkräften ausgesetzt ist und damit schlechter aus der Verpackung herausgedrückt werden kann. Ein derartiges übermässiges Aufreissen kann zudem gegebenenfalls dazu führen, dass sich das mit Figur 2 geschilderte Problem verstärkt, d.h. der Einriss kann sich unkontrolliert entlang der Längsachse fortsetzen.
  • Erfindungsgemäss wird das mit den Figuren 3 und 4 präsentierte Problem gelöst, und in bestimmten Ausführungsformen zusätzlich auch die Probleme, die mit Figuren 5 und 6 vorgestellt wurden.
  • Die Figuren 7a, 7b und 9 zeigen beispielhafte Verpackungen. Die Figuren 8 und 10 zeigen Ausführungsformen einer erfindungsgemässen Verpackung, denen gemein ist, dass eine im Rahmen der Erläuterung des Stands der Technik als Sollbruchstelle bezeichnete "Sollrissstelle", d.h. eine Perforation, ein Laserschnitt, vorgesehen ist, welche in eine Zusatzschweissfläche eingearbeitet ist. Diese Zusatzschweissfläche ist separiert und beabstandet von den "Endschweissflächen" (im Rahmen der Erläuterung des Stands der Technik als Schweissflächen 12 und 15 bezeichnet) und weist, betrachtet vom ersten Längsrand hin zum zweiten Längsrand, einen sich verjüngenden Verlauf auf. Insbesondere ist diese erste Zusatzschweissfläche, betrachtet entlang einer Längsachse der Verpackung, zwischen der ersten und der zweiten Endschweissfläche angeordnet. Durch diese Zusatzschweissfläche wird zumindest das Risiko ausgeräumt, dass die Verpackung nach dem Abreissen des Schnipsels versehentlich ungeöffnet bleibt wie dies anhand von Figuren 3 und 4 beschrieben wurde.
  • Mit der ersten Zusatzschweissfläche wird daher erfindungsgemäss die Wahrscheinlichkeit erheblich erhöht, dass eine Öffnung geschaffen wird, die die Anforderungen des thixotropen Inhalts der Verpackung erfüllt, d.h. es wird eine Öffnung definierten Durchmessers geschaffen, die einen Düseneffekt beim Herausdrücken des Produkts ermöglicht.
  • Die Verpackungen 7, 7' und 8 weisen jeweils eine von der ersten Endschweissfläche 74, 74' bzw. 84 und von der zweiten Endschweissfläche 77, 77' bzw. 87 separierte und beabstandete erste Zusatzschweissfläche 75, 75' bzw. 85 auf, in welche die Sollrissstelle 72, 72' bzw. 82 eingearbeitet ist. Durch diese Separation wird verhindert, dass beim Verschweissen zu viel Wärme auf das Verpackungsmaterial übertragen wird und dadurch z.B. ein thermischer Verzug auftritt, wobei die Grifffläche vor der (in der Zeichnung links der) Sollrissstelle 72, 72' bzw. 82 - d.h. der Bereich 74, 74' bzw. 84 plus den Kanal 73', 73‴ bzw. 83' zwischen den Schweissflächen 74, 74' bzw. 84 und 75, 75 bzw. 85 - vergrössert und dadurch auch die Handhabbarkeit verbessert wird.
  • Reisst man zum Beispiel die Sollrissstelle 72 der Verpackung 7 versehentlich schräg in Richtung der Endschweissfläche 74 auf (wie in der Problematik aus Figur 3), so wird dennoch eine Öffnung geschaffen, da sich durch die separate Verschweissung 75 der Kanal 73' in der Verpackung bildet, durch den bei einer solchen Aufreissbewegung eine Öffnung erzeugt wird.
  • Die Verpackung 8 aus Figur 8 ist dahingehend nochmals verbessert, dass die separierte Schweissfläche 85 eine grössere Haltefläche bietet und auch die Rissfortsetzung in Richtung der Endschweissfläche 84 leitet. Dies wird zusätzlich verstärkt, wenn optional (wie hier in Figur 8 gezeigt) die Sollrissstelle 82 ebenfalls schräg dorthin ausgerichtet ist. Die Wahrscheinlichkeit ist dadurch gesteigert, dass der Kanal 83 oder notfalls der Kanal 83' als Öffnung geschaffen wird.
  • Die Verpackung 7' aus Figur 7b unterscheidet sich von der Verpackung 7 dadurch, dass sich die Längsschweissfläche 71' am gleichen Längsrand befindet, wie die Zusatzschweissfläche 75'. Zwar bestehen dadurch weiterhin die mit Figuren 2a bis 2d geschilderten Probleme, allerdings ist zumindest das mit Figuren 3 und 4 geschilderte Problem gelöst.
  • Eine Zusatzschweissfläche, die sich auf der der Längsschweissfläche gegenüberliegenden Seite befindet, ermöglicht das Aufreissen der Verpackung von derjenigen Seite her, an der sich der Umschlag befindet, und lässt den Riss an der Längsschweissfläche (=Längsnaht) münden. Auch wenn sich hier also die Reisslinien zunächst auf die beiden Seitenflächen der Verpackung 7, 8, 9 bzw. 10 verzweigen, so treffen sie doch in der Längsnaht wieder aufeinander. Das bewirkt eine Nivellierung des Verlaufs der Kraft, die zum Aufreissen aufgewendet werden muss. Ausserdem entsteht ein sauberer Abriss ohne Fransen oder ungewollte Ausläufer wie sie in der Figur 2d abgebildet sind. Der Kraftverlauf beim Öffnen ist gleichmässig und gering, was insbesondere für Benutzer mit geringerer Handkraft ideal ist.
  • Die Verpackung 9 in Figur 9 basiert auf der Verpackung 7 in Figur 7a und wurde um eine zweite Zusatzschweissfläche 96 ergänzt, welche ein versehentlich zu weites Einreissen, wie mit Figuren 4 und 5 erläutert, abfangen soll. Die zweite Zusatzschweissfläche befindet sich, betrachtet entlang einer Längsachse der Verpackung, zwischen der zweiten Endschweissfläche und der ersten Zusatzschweissfläche. Selbst wenn also der Benutzer die Sollrissstelle 92 unabsichtlich schräg in Richtung der zweiten Zusatzschweissfläche 96 aufreisst, sodass die Risslinie die zweite Zusatzschweissfläche 96 erreicht und durch diese direkt zur Längsschweissfläche 91 gelangt, so ist dennoch eine definierte Öffnung 93" gesichert, welche den gewünschten Düseneffekt ermöglicht. Wie zuvor beschrieben entsteht idealerweise der Kanal 93 durch ein gerades Abreissen, und im Falle des zu kurzen Abreissens der Kanal 93'. Um die Gefahr zu bannen, dass der Riss derart schräg verläuft, dass er nach dem Passieren der zweiten Zusatzschweissfläche 96 nochmals den Schlauchbeutel durchtrennt, lässt sich die Verpackung zum Beispiel nochmals modifizieren wie in Figur 10 gezeigt.
  • Figur 10 zeigt Verpackung 10 als Ausführungsbeispiel, welches auf der Verpackung 8 in Figur 8 basiert und um eine zweite Zusatzschweissfläche 106 ergänzt ist. Die zweite Zusatzschweissfläche 106 ist gegenüber der zweiten Zusatzschweissfläche 96 in Figur 9 dahingehend verbessert, dass sie weiteren Spielraum für eine versehentlich schräg verlaufende Risslinie und dadurch eine grosse Sicherheit bietet, dass - selbst im ungünstigsten Fall - nach dem Abreissen des Schnipsels nur eine einzige Öffnung erzeugt wird, die durch den Kanal 103" zwischen der ersten Zusatzschweissfläche 105 und der zweiten Zusatzschweissfläche 106 definiert ist. Wie bei den vorherigen Beispielen entsteht idealerweise der Kanal 103 und im Falle des zu kurzen Abreissens der Kanal 103'.
  • Ebenso ermöglichen die Ausführungsbeispiele 7, 7', 8, 9 und 10, dass durch versehentliches Abreissen eines zu kleinen Schnipsels dennoch eine Öffnung in der Verpackung erzeugt wird, die durch die jeweilige Endschweissfläche (74, 74', 84, 94, 104) und die jeweilige erste Zusatzschweissfläche (75, 75', 85, 95, 105) definiert ist. In jedem Fall wird die Wahrscheinlichkeit deutlich gesteigert, dass sich beim Aufreissen der Verpackung eine Öffnung ergibt, die den gewünschten Düseneffekt bietet.
  • Als zusätzliche Massnahme einer Abwendung eines versehentlichen seitlichen Abreissens können die Längsschweissflächen 71, 71', 81, 91, 101 etwa direktional strukturiert sein, sodass diese Struktur eine irrlaufende Rissfortsetzung umlenkt bzw. abmildert. Die hier gezeigte Kreuz-Schraffur der Endschweissflächen bedeutet, dass die verwendeten Schweissmatrizen mit einem "waffelförmigen" Profil ausgestattet sind. Die Linierung der Längsschweissfläche bedeutet, dass diese Fläche kontinuierlich mit einem Längs-Profil versiegelt wird. Es können jedoch auch andere Strukturen erzielt werden, indem man entsprechend andere Werkzeuge benutzt. Wie gezeigt wurde, sind längsstrukturierte Verschweissungen nicht nur eine Option, sondern können zudem auch eine bewusst einsetzbare Wirkung erzielen. Insbesondere bedeutet dies, dass etwa die zweite Zusatzschweissfläche oder die Längsschweissfläche eine bewusst gerichtete Längsstruktur aufweisen können, die, betrachtet bei einer Ansicht wie in den Figuren, von oben rechts nach unten links verläuft, um die Risslinie möglichst nach unten links zu leiten. Ebenso denkbar ist eine Längsstrukturierung in der ersten Zusatzschweissfläche von oben nach unten, d.h. vom ersten zum zweiten Längsrand, um den Riss möglichst direkt nach unten zu führen. Auch durch die Strukturierung erzielte Steifigkeitsgradienten können das Einreissverhalten günstig beeinflussen.
  • Die Figuren 7a, 7b und 8 bis 10 zeigen jeweils mehrere einzelne Aspekte, die in jeglicher Konstellation auch miteinander kombiniert werden können, aber dem Knappheitsgebot geschuldet hier nicht alle illustriert werden sollen. Rein beispielhaft sei genannt, dass etwa die Längsschweissfläche der Ausführungsbeispiele 8, 9 bzw. 10 jeweils auch am gegenüberliegenden Längsrand vorgesehen sein kann. Die Verpackung ist nur rein beispielhaft als Drei-Rand-Siegelbeutel oder als Schlauchbeutel erwähnt bzw. gezeigt. Erfindungsgemäss kann die Verpackung auch ein anderer Folienbeutel sein und etwa keine oder zwei Längsnahten aufweisen. Bei einer Ausführung als "Drei-Rand-Siegelbeutel", wie der Name bereits aussagt, bildet die Längsnaht einen Rand der Verpackung. Obwohl die Figuren 7a, 7b und 8 bis 10 andeuten, dass ein Drei-Rand-Siegelbeutel gezeigt ist, kann es sich ebenso gut um einen Schlauchbeutel handeln, dessen Längsnaht am Rand gefaltet ist.
  • Wie in allen Figuren der Ausführungsformen zu sehen ist, ermöglicht die Erfindung die leichtere bzw. wahrscheinlichere Schaffung einer Öffnung von definierter Grösse. Man beachte etwa, dass die Kanäle 73, 73', 73", 73‴, 83, 83', 93, 93', 93", 103, 103' und 103" alle zumindest im Wesentlichen den gleichen Durchmesser haben. Ein solcher, relativ enger Ausgang wird für das thixotrope Produkt in der Verpackung benötigt, denn beim Herausdrücken aus der Verpackung sollen Scherkräfte entstehen, die das Produkt weicher machen und/oder durchmischen.
  • Die Erfindung wurde zwar anhand ihrer bevorzugten Ausführungsform(en) erläutert, doch es können viele weitere Änderungen und Variationen vorgenommen werden, ohne über den Umfang der vorliegenden Erfindung hinauszugehen. Daher ist es vorgesehen, dass die beiliegenden Patentansprüche Änderungen und Variationen abdecken, die im tatsächlichen Umfang der Erfindung enthalten sind.

Claims (14)

  1. Eine Verpackung (8, 10) für ein thixotropes Produkt, wobei die Verpackung aufweist:
    - einen ersten Längsrand,
    - einen dem ersten Längsrand gegenüberliegenden zweiten Längsrand,
    - eine erste Endschweissfläche (74, 74', 84, 94, 104) an einem ersten Ende der Verpackung,
    - eine zweite Endschweissfläche (77, 77', 87, 97, 107) an einem dem ersten Ende gegenüberliegenden zweiten Ende der Verpackung,
    - eine Sollrissstelle (72, 72', 82, 92, 102), die derart positioniert und ausgerichtet eingearbeitet ist, dass durch ein Aufreissen beginnend an der Sollrissstelle eine Öffnung an der Verpackung erzeugbar ist, die kleiner ist als ein Querschnitt der Verpackung,
    wobei die Verpackung eine erste Zusatzschweissfläche (75, 75', 85, 95, 105) aufweist, die von der ersten und zweiten Endschweissfläche separiert und beabstandet ist und von dem ersten Längsrand in die Verpackung hineinragt, und wobei die Sollrissstelle (72, 72', 82, 92, 102) in die erste Zusatzschweissfläche (75, 85, 95, 105) eingearbeitet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass die erste Zusatzschweissfläche (85), betrachtet vom ersten Längsrand hin zum zweiten Längsrand, einen sich verjüngenden Verlauf aufweist.
  2. Die Verpackung gemäss Anspruch 1, wobei
    - die Verpackung eine Längsschweissfläche (71, 71', 81, 91, 101) aufweist,
    - die Längsschweissfläche (71, 81, 91, 101) an dem zweiten Längsrand angeordnet ist und
    - die Öffnung als ein erster Kanal (73, 83, 93, 103) erzeugbar ist, der durch die erste Zusatzschweissfläche (75, 85, 95, 105) und die Längsschweissfläche (71, 81, 91, 101) begrenzt ist.
  3. Die Verpackung gemäss Anspruch 1 oder 2, wobei die Öffnung als ein zweiter Kanal (73', 73‴, 83', 93', 103') erzeugbar ist, der durch die erste Zusatzschweissfläche (75, 75', 85, 95, 105) und die erste Endschweissfläche (74, 74', 84, 94, 104) begrenzt ist.
  4. Die Verpackung gemäss Anspruch 1, wobei
    - die Verpackung eine Längsschweissfläche (71') und einen Umschlag (70, 70', 80, 90, 100) aufweist,
    - die Längsschweissfläche am ersten Längsrand angeordnet ist,
    - der Umschlag am zweiten Längsrand angeordnet ist und
    - die Öffnung als ein dritter Kanal (73") erzeugbar ist, der durch die erste Zusatzschweissfläche (75') und den Umschlag (70') begrenzt ist.
  5. Die Verpackung gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, wobei
    - die Verpackung eine Längsschweissfläche (71') und einen Umschlag (70, 70', 80, 90, 100) aufweist,
    - die Längsschweissfläche (71, 71', 81, 91, 101) den ersten oder zweiten Längsrand der Verpackung bildet und die Verpackung somit als Drei-Rand-Siegelbeutel ausgebildet ist, wobei den jeweils anderen Längsrand der Umschlag (70, 70', 80, 90, 100) bildet.
  6. Die Verpackung gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Sollrissstelle (72, 72', 82, 92, 102) eine Perforation und/oder einen Laserschnitt umfasst.
  7. Die Verpackung gemäss Anspruch 6, wobei die Perforation bzw. der Laserschnitt, betrachtet vom ersten Längsrand hin zum zweiten Längsrand, in die erste Zusatzschweissfläche (75, 85, 95, 105) eingearbeitet ist, wobei eine gedachte Verlängerungslinie der Perforation bzw. des Laserschnitts durch einen Kanal (73, 73", 83, 93, 103) verläuft, der entweder durch die erste Zusatzschweissfläche (75') und einen Umschlag (70') begrenzt ist oder durch die erste Zusatzschweissfläche (75, 85, 95, 105) und eine Längsschweissfläche (71, 81, 91, 101) begrenzt ist.
  8. Die Verpackung gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, wobei
    - die Verpackung eine zweite Zusatzschweissfläche (96, 106) aufweist, die von der ersten Zusatzschweissfläche (95, 105) sowie der ersten und zweiten Endschweissfläche (94/97, 104/107) separiert und beabstandet ist und von dem zweiten Längsrand in die Verpackung hineinragt, und
    - die Öffnung als vierter Kanal (73, 73', 83, 83', 93, 93', 93", 103, 103', 103") erzeugbar ist, der durch die erste Zusatzschweissfläche und die zweite Zusatzschweissfläche begrenzt ist.
  9. Die Verpackung gemäss Anspruch 8, wobei die zweite Zusatzschweissfläche (106), betrachtet vom zweiten Längsrand in Richtung des ersten Längsrandes, einen sich verjüngenden Verlauf aufweist.
  10. Die Verpackung gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Sollrissstelle eine Einkerbung oder einen Einschnitt umfasst, die bzw. der am ersten Längsrand eingearbeitet ist.
  11. Die Verpackung gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, wobei ein Verhältnis einer Länge des ersten oder zweiten Längsrandes zu einer Länge des ersten oder zweiten Endes zwischen 2 und 4, insbesondere 3 beträgt.
  12. Die Verpackung gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Verpackung aus einer Folie gefertigt ist, insbesondere wobei die Folie eine Kunststofffolie ist, die auf ihrer Innenseite und/oder ihrer Aussenseite beschichtet ist.
  13. Ein thixotropes Nahrungsmittel, insbesondere Tierfutter, welches durch eine Verpackung gemäss einem der vorangehenden Ansprüche verpackt ist.
  14. Ein Verfahren zum Verpacken eines thixotropen Nahrungsmittels in einer Verpackung gemäss einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst:
    - kontinuierliche Zuführung einer Folie und
    - während der Zuführung:
    - Umschlagen der Folie, sodass der Umschlag (70, 70', 80, 90, 100) am ersten Längsrand oder am zweiten Längsrand entsteht,
    - Herstellen einer Längsschweissfläche (71, 71', 81, 91, 101) an demjenigen Längsrand der dem Umschlag gegenüberliegt,
    - Herstellen der zweiten Endschweissfläche (77, 77', 87, 97, 107),
    - Befüllen der Verpackung mit dem thixotropen Nahrungsmittel,
    - Herstellen der ersten Endschweissfläche (74, 74', 84, 94, 104),
    - separiert und beabstandet von der ersten und zweiten Endschweissfläche, Herstellen der ersten Zusatzschweissfläche (75, 75', 85, 95, 105),
    - Herstellen der Sollrissstelle (72, 72', 82, 92, 102) in die erste Zusatzschweissfläche (75, 75', 85, 95, 105) und
    - Abtrennen der Verpackung neben der ersten und zweiten Endschweissfläche.
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