EP3862525B1 - Nullschwelle für hebe-schiebe-tür - Google Patents

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EP3862525B1
EP3862525B1 EP21154613.0A EP21154613A EP3862525B1 EP 3862525 B1 EP3862525 B1 EP 3862525B1 EP 21154613 A EP21154613 A EP 21154613A EP 3862525 B1 EP3862525 B1 EP 3862525B1
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EP
European Patent Office
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upper side
threshold
clip strip
opening
latching means
Prior art date
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EP21154613.0A
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EP3862525A1 (de
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Alexander Kast
Johannes Dell
Klaus BUCHMÜLLER
Thomas Schuster
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Profine GmbH
Original Assignee
Profine GmbH
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/32—Arrangements of wings characterised by the manner of movement; Arrangements of movable wings in openings; Features of wings or frames relating solely to the manner of movement of the wing
    • E06B3/50—Arrangements of wings characterised by the manner of movement; Arrangements of movable wings in openings; Features of wings or frames relating solely to the manner of movement of the wing with more than one kind of movement
    • E06B3/52—Wings requiring lifting before opening
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D15/00—Suspension arrangements for wings
    • E05D15/06—Suspension arrangements for wings for wings sliding horizontally more or less in their own plane
    • E05D15/0621—Details, e.g. suspension or supporting guides
    • E05D15/066—Details, e.g. suspension or supporting guides for wings supported at the bottom
    • E05D15/0686—Tracks
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D15/00—Suspension arrangements for wings
    • E05D15/56—Suspension arrangements for wings with successive different movements
    • E05D15/565—Suspension arrangements for wings with successive different movements for raising wings before sliding
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2600/00—Mounting or coupling arrangements for elements provided for in this subclass
    • E05Y2600/50—Mounting methods; Positioning
    • E05Y2600/52—Toolless
    • E05Y2600/53—Snapping
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2600/00—Mounting or coupling arrangements for elements provided for in this subclass
    • E05Y2600/60—Mounting or coupling members; Accessories therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13—Type of wing
    • E05Y2900/132—Doors

Definitions

  • the invention relates to a barrier-free threshold for lift and slide doors; this is also referred to as the zero threshold, expressing that no upward step or guide interrupts the flat progression of the threshold.
  • a barrier-free threshold for lift and slide doors this is also referred to as the zero threshold, expressing that no upward step or guide interrupts the flat progression of the threshold.
  • relevant standards require the avoidance of lower door stops and thresholds. This means that even a wheelchair user can easily cross the threshold and the risk of stumbling is reduced for walking people.
  • a threshold profile for a sliding door in which the threshold profile has a flat surface with a recess.
  • An aluminum guide rail is positioned in this recess in such a way that the upper edge of the guide rail ends below the flat surface.
  • the cut-out for the guide rail is channel-shaped so that the guide rail can be pulled in downwards and straight out upwards.
  • a threshold profile for a lift and slide door in which the threshold profile has a flat surface with a recess.
  • An aluminum guide rail is positioned in this recess in such a way that the upper edge of the guide rail ends below the flat surface.
  • a lift and slide door has rollers that engage in the guide rail and thus allow the door to be moved horizontally.
  • the cut-out for the guide rail is channel-shaped so that the guide rail can be pulled in downwards and straight out upwards. A fixed positioning is only achieved by gravity downwards and by a possible jamming to the side, which, however, requires corresponding fits.
  • the well-known zero threshold differs significantly from this in that a track profile has a track web for guiding the track rollers of a lift-and-slide door.
  • the running rail profile also has two side locking bars with which the running rail profile engages in the threshold.
  • the ones out too DE 202016004456 U1 well-known threshold profile has a locking connection for receiving a guide bar of a running rail for rollers of a carriage.
  • the running rail is clipped into a channel-shaped groove via lateral wings.
  • DE 102018106539 A1 shows a lift and slide door profile system with an inserted profile which contains a guide rail which protrudes upwards over the rest of the profile.
  • DE 29820383 U1 discloses a door sill with a step plate which can be connected to a base body by means of a rotary movement. In this case, the treadle rests on both sides of the base body.
  • the object of the invention is to create a barrier-free guide for a lift and slide door that can easily absorb the weight of the lift and slide door and is firmly seated in the threshold body.
  • the sleeper has a base body with hollow chambers produced in the extrusion process, an essentially flat upper side and a running rail running in the direction in which the sleeper extends.
  • the direction of extension is understood as meaning the direction of extrusion.
  • a central surface is arranged below the upper side, with vertical struts being arranged between the upper side and the central surface.
  • the top and the middle surface are plate-like structures with a specific thickness.
  • the top has a straight opening running in the direction of extension of the sill. A part of the upper side runs on both sides of the opening up to the next vertical strut.
  • a clip bar is inserted in the opening.
  • This clip bar has latching means on both sides of its extension line, which engage in the opening and snap into the top. This ensures that the clip strip is firmly seated in the base body.
  • the clip bar also includes the running rail.
  • the clip bar has at least approximately the vertical extent that is present between the upper side and the middle surface. This is how the zero threshold is realized.
  • the clip strip touches the central surface below when it is latched to the base body, at least part of a load on the running rail can be transferred to the central surface via the clip strip. This means that the entire force of the door guide and the weight of the clip strip does not have to be routed via the snap-in connections.
  • the latching means of the clip strip can optionally touch the upper side vertically from below in the latched state with the base body. Alternatively or additionally, you can touch the top vertically from above and/or the top horizontally at the edge of the opening. Latching from below serves on the one hand for clipping, but also prevents it from being pulled out. Locking from above prevents pushing into the opening and also serves for clipping without play. Horizontal clipping avoids horizontal play.
  • the latching means of the clip strip When the latching means of the clip strip are latched to the base body, they touch the upper side vertically from below on both sides, with the latching means on one side protruding horizontally further below the upper side in the direction of the next vertical strut than the latching means on the other side of the opening, the The clip strip must first be pushed into the opening with the long latching device. When the clip strip is pressed into the base body, the short latching means must move elastically through the opening in order to then brace the clip strip against the top side from below. This ensures that the clip strip is firmly seated in the base body.
  • the clip bar can be made of various materials. If it is made of aluminium, it is particularly wear-resistant. This applies in particular in the area of the running rail.
  • a clip strip made of plastic is not only particularly elastic, but is also easy and inexpensive to produce.
  • the clip strip is particularly easy and inexpensive to produce when it is made as an extruded profile.
  • the middle surface is reinforced at least in partial areas in which it touches the clip strip, then forces can be transmitted particularly well here.
  • the sleeper has a base body with hollow chambers, which is produced using an extrusion process, and an essentially flat upper side.
  • a central surface is arranged below the upper side, with vertical struts being arranged between the upper side and the central surface.
  • the top has a straight opening running in the direction of extension of the sill.
  • a part of the upper side runs on both sides of the opening up to the next vertical strut, so that there is a distance between the opening and the next vertical strut.
  • the clip bar includes a runner and has latching means on either side of its line of extension.
  • the clip strip is inserted into the opening by first twisting the clip strip with respect to its extension line and pushing it into the opening on one side with its latching means in such a way that the latching means engages under the top. The clip strip is then pressed down on the other side until the latching means there engages under the top.
  • FIG. 1 shows a threshold 1 with means for reducing the barrier effect of the threshold 1 and for guiding a lift and slide door.
  • the sleeper 1 is based on a base body 2 with hollow chambers 3 that is produced by extrusion.
  • the sleeper 1 has a flat upper side 4 in the assembled state.
  • a central surface 7 is arranged parallel to the upper side 4 below it.
  • Vertical struts 8 are arranged between the upper side 4 and the middle surface 7, so that the hollow chambers 3 result between them.
  • Top 4, center surface 7 and vertical struts 8 have a material thickness of a few millimeters.
  • In the upper side 4 there is a straight opening 6 running in the direction of extension of the sleeper 1.
  • a part of the upper side 4 runs on both sides of the opening 6 up to the next vertical strut 8, so that there is a distance 9 between the opening 6 and the next vertical strut 8 , 10 reigns.
  • a clip strip 11 which has a substantially vertical running rail 5 in the center for guiding a lift-and-slide door, not shown.
  • the running rail 5 runs in the direction of extension of the sleeper 1.
  • the clip strip 11 has latching means 12, 13 on both sides of its extension line, which engage in the opening 6 and engage in the upper side 4.
  • the clip strip 11 has approximately the same vertical extension as between the upper side 4 and the central surface 7 and touches the central surface 7 when it is latched to the base body 2. At the same time, this means that the clip strip 11 is almost level with the running rail 5 and the latching means 12, 13 closes up with the top 4 and thus results in a barrier-free area.
  • the clip strip 11 shown has latching means 12 on the left side, which protrudes below the top 4 over a large length of the distance 9 .
  • the clip strip 11 On the right-hand side, on the other hand, the clip strip 11 has locking means 13 which protrude with a locking lug 14 under the top 4 over a very small length of the distance 10 .
  • the locking means 12, 13 of the clip bar 11 touch the locking means 12, 13 of the clip bar 11, the top 4 horizontally at the edge of the opening 6.
  • the in figure 2 clip bar 11 shown does not protrude beyond top 4 when installed. At the same time is over figure 2 to see that the top 4 is beveled at the edge to the opening 6.
  • the clip strip 11 To insert the clip strip 11 is first rotated a little counterclockwise and the lower web of the latching means 12 is pushed through the opening 6 under the top 4 . Then the clip bar 11 is rotated clockwise, whereby the latching lug 14 on the underside of the latching means 13 initially rests with its lower slope on the sloped, right-hand edge of the opening 6 . By applying pressure to the right side of the clip strip 11, both the latching means 13 and the upper side yield elastically and the latching means 13 can slide down until the latching lug 14 falls below the upper side 4 and the clip strip 11 thus snaps into place.
  • the clip bar 11 is dimensioned such that in this state the clip bar 11 rests on the central surface 7, with the central surface 7 being reinforced in this area, which is achieved by a greater wall thickness in this area.
  • the clip bar 11 shown differs from that in figure 2 by the upper stops 15 on the locking means 12, 13, which touch the top 4 vertically from above. These stops 15 prevent the clip bar 11 from being able to slide under the top 4 at least locally under pressure.
  • the stop 15 on the left-hand side prevents the clip strip 11 from getting under the top 4 on this side when it is being inserted.
  • the stop 15 on the left side prevents the right side of the clip bar 11 from getting under the top 4 when it snaps into place on the right.
  • the clip strip 11 is made from aluminum as an extruded profile.
  • the invention is not limited to the embodiment.
  • the clip bar 11 can also be made of plastic.
  • the reinforcement on the central surface 7 is not necessary if, for example, a vertical strut 8 is arranged under the clip bar 11 .

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Support Devices For Sliding Doors (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine barrierefreie Schwelle für Hebe-Schiebe-Türen; diese wird auch als Nullschwelle bezeichnet, wodurch ausgedrückt wird, dass keine nach oben gerichtete Stufe oder Führung den ebenen Verlauf der Schwelle unterbricht. Sowohl für öffentliche Gebäude als auch für barrierefreie Wohnungen fordern einschlägige Normen, untere Türanschläge und Schwellenstufen zu vermeiden. Hierdurch kann auch ein Rollstuhlfahrer die Schwelle problemlos passieren und bei gehenden Personen wird die Stolpergefahr gemindert.
  • Zugleich besteht die Notwendigkeit, bei Hebe-Schiebe-Türen diese unten am Boden zu führen. Daher erfolgt die Führung in einer Vertiefung der Schwelle, wobei die Vertiefung derart gestaltet sein muss, dass ein Einhaken oder Stolpern einer Person vermieden wird.
    • Stand der Technik
  • Aus GB2196367 A ist ein Schwellenprofil für eine Schiebe-Tür bekannt, bei welcher das Schwellenprofil eine ebene Oberfläche mit einer Aussparung besitzt. In dieser Aussparung ist eine Führungsschiene aus Aluminium derart positioniert, dass die Oberkante der Führungsschiene unterhalb der ebenen Oberfläche endet. Die Aussparung für die Führungsschiene ist rinnenförmig, so dass die Führungsschiene nach unten ein- und nach oben gerade herausgezogen werden kann.
  • Aus DE 102013103994 A1 ist ein Schwellenprofil für eine Hebe-Schiebe-Tür bekannt, bei welcher das Schwellenprofil eine ebene Oberfläche mit einer Aussparung besitzt. In dieser Aussparung ist eine Führungsschiene aus Aluminium derart positioniert, dass die Oberkante der Führungsschiene unterhalb der ebenen Oberfläche endet. Eine Hebe-Schiebe-Tür verfügt über Laufrollen, welche in die Führungsschiene eingreifen und somit ein horizontales Verschieben der Tür erlaubt. Die Aussparung für die Führungsschiene ist rinnenförmig, so dass die Führungsschiene nach unten ein- und nach oben gerade herausgezogen werden kann. Eine feste Positionierung erfolgt lediglich über die Schwerkraft nach unten sowie über eine eventuelle Verklemmung zur Seite, was jedoch entsprechende Passungen bedingt.
  • Die aus DE 102017130894 A1 bekannte Nullschwelle unterscheidet sich hiervon dadurch maßgeblich, dass ein Laufschienenprofil über einen Laufschienensteg zur Führung von Laufrollen einer Hebe-Schiebe-Tür verfügt. Das Laufschienenprofil verfügt ferner über zwei seitliche Raststege, mit denen das Laufschienenprofil in die Schwelle eingreift.
  • Auch die aus DE 202016004456 U1 bekannte Bodenschwellenprofil verfügt über eine Rastverbindung zur Aufnahme eines Führungsstegs einer Laufschiene für die Laufrollen eines Laufwagens. Die Laufschiene wird über seitliche Flügel in eine rinnenförmige Nut geklipst.
  • DE 102018106539 A1 zeigt ein Hebe-Schiebe-Tür-Profilsystem mit einem eingesetzten Profil, welches eine Führungsscheine enthält, welche über das restliche Profil nach oben hinausragt.
  • DE 29820383 U1 offenbart eine Türschwelle mit einer Trittplatte, welche mittels einer Drehbewegung mit einem Grundkörper verbunden werden kann. Hierbei liegt die Trittplatte beidseitig auf dem Grundkörper auf.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine barrierefreie Führung für eine Hebe-Schiebe-Tür schaffen, welche das Gewicht der Hebe-Schiebe-Tür gut aufnehmen kann und einen festen Sitz im Schwellenkörper besitzt.
  • Die Aufgabe wird mittels einer Schwelle mit Mitteln zur Verringerung der Barrierewirkung der Schwelle sowie zur Führung einer Hebe-Schiebe-Tür mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruch 1 gelöst. Hierbei verfügt die Schwelle über einen im Extrusionsverfahren hergestellten Grundkörper mit Hohlkammern, eine im wesentlichen ebene Oberseite sowie eine in Erstreckungsrichtung der Schwelle verlaufende Laufschiene. Unter der Erstreckungsrichtung wird die Strangpressrichtung verstanden. Unterhalb der Oberseite ist eine Mittelfläche angeordnet, wobei zwischen der Oberseite und der Mittelfläche Vertikalstreben angeordnet sind. Die Oberseite und die Mittelfläche sind hierbei plattenartige Gebilde mit einer bestimmten Dicke. Die Oberseite verfügt über eine in Erstreckungsrichtung der Schwelle verlaufende, geradlinige Öffnung. Beidseitig der Öffnung verläuft bis zur nächsten Vertikalstrebe jeweils ein Teil der Oberseite. Somit herrscht jeweils zwischen der Öffnung und der nächsten Vertikalstrebe ein Abstand. Dementsprechend endet die Öffnung nicht mit einer Vertikalsterbe; vielmehr ist beidseitig eine horizontal verlaufenden Fläche. In der Öffnung ist eine Clipleiste eingesetzt. Diese Clipleiste verfügt auf beiden Seiten ihrer Erstreckungslinie über Verrastungsmittel, welche in die Öffnung eingreifen und in die Oberseite einrasten. Hierdurch ist ein fester Sitz der Clipleiste im Grundkörper gewährleistet. Ferner beinhaltet die Clipleiste die Laufschiene. Darüber hinaus weist die Clipleiste zumindest näherungsweise die vertikale Erstreckung auf, welche zwischen Oberseite und Mittelfläche vorhanden ist. Damit wird die Nullschwelle realisiert.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen werden durch die Merkmale der abhängigen Ansprüche geschützt.
  • Berührt die Clipleiste im mit dem Grundkörper verrasteten Zustand unten die Mittelfläche, so kann zumindest ein Teil einer Belastung der Laufschiene über die Clipleiste auf die Mittelfläche übertragen werden. Somit muss nicht die gesamte Kraft der Türführung und des Gewichts der Clipleiste über die Rastverbindungen geführt werden.
  • Die Verrastungsmittel der Clipleiste können optional im mit dem Grundkörper verrasteten Zustand die Oberseite vertikal von unten berühren. Sie können alternativ oder zusätzlich die Oberseite vertikal von oben und / oder die Oberseite horizontal am Rand der Öffnung berühren. Eine Verrastung von unten dient einerseits der Verklipsung, verhindert aber auch ein Herausziehen. Eine Verrastung von oben verhindert ein Hineindrücken in die Öffnung und dient ebenfalls der Verklipsung ohne Spiel. Die horizontale Verklipsung vermeidet horizontales Spiel.
  • Berühren die Verrastungsmittel der Clipleiste im mit dem Grundkörper verrasteten Zustand auf beiden Seiten die Oberseite vertikal von unten, wobei die Verrastungsmittel auf der einen Seite in Richtung der nächsten Vertikalstrebe horizontal die Oberseite weiter unterragt als die Verrastungsmittel auf der anderen Seite der Öffnung, so kann die Clipleiste zunächst mit dem langen Verrastungsmittel in die Öffnung geschoben werden. Das kurze Verrastungsmittel muss beim Eindrücken der Clipleiste in den Grundkörper elastisch durch die Öffnung gelangen, um dann von unten die Clipleiste gegen die Oberseite zu verspannen. Hierdurch ist ein fester Sitz der Clipleiste in dem Grundkörper gewährleistet.
  • Berühren die Verrastungsmittel der Clipleiste im mit dem Grundkörper verrasteten Zustand auf mindestens einer Seite die Oberseite vertikal von oben, so wird ein Eindrücken in die Öffnung vermieden.
  • Die Clipleiste kann aus diversen Werkstoffen hergestellt sein. Ist sie aus Aluminium, so ist sie besonders verschleißfest. Dies gilt insbesondere im Bereich der Laufschiene. Eine Clipleiste aus Kunststoff ist nicht nur besonders elastisch, sondern ist auch einfach und kostengünstig herzustellen.
  • Die Clipleiste ist insbesondere dann einfach und kostengünstig herzustellen, wenn sie als Strangpressprofil gefertigt wird.
  • Ist die Mittelfläche zumindest in Teilbereichen, in denen sie die die Clipleiste berührt, verstärkt, so können hier besonders gut Kräfte übertragen werden.
  • Zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Verbinden einer Schwelle mit einer Clipleiste werden eine entsprechende Schwelle und eine korrespondierende Clipleiste benötigt. Hierbei verfügt die Schwelle über einen im Strangpressverfahren hergestellten Grundkörper mit Hohlkammern sowie eine im wesentlichen ebene Oberseite. Unterhalb der Oberseite ist eine Mittelfläche angeordnet, wobei zwischen der Oberseite und der Mittelfläche Vertikalstreben angeordnet sind. Die Oberseite verfügt über eine in Erstreckungsrichtung der Schwelle verlaufende, geradlinige Öffnung. Beidseitig der Öffnung verläuft bis zur nächsten Vertikalstrebe jeweils ein Teil der Oberseite, so dass jeweils zwischen der Öffnung und der nächsten Vertikalstrebe ein Abstand herrscht. Die Clipleiste beinhaltet eine Laufschiene und verfügt auf beiden Seiten ihrer Erstreckungslinie über Verrastungsmittel.
  • Die Clipleiste wird in die Öffnung eingesetzt, indem die Clipleiste bezüglich ihrer Erstreckungslinie zunächst verdreht und auf der einen Seite mit Ihrem Verrastungsmittel derart in die Öffnung eingeschoben wird, dass das Verrastungsmittel unter die Oberseite greift. Die Clipleiste wird dann auf der anderen Seite nach unten gedrückt, bis das dortige Verrastungsmittel unter die Oberseite einrastet.
  • Die Erfindung wird nun anhand der Figuren erläutert. Hierbei zeigen:
    • Figur 1 eine erfindungsgemäße Schwelle,
    • Figur 2 eine Clipleiste in einem Grundkörper einer erfindungsgemäße Schwelle sowie
    • Figur 3 eine andere Clipleiste in einem Grundkörper einer erfindungsgemäße Schwelle.
  • Figur 1 zeigt eine Schwelle 1 mit Mitteln zur Verringerung der Barrierewirkung der Schwelle 1 sowie zur Führung einer Hebe-Schiebe-Tür. Die Schwelle 1 basiert auf einem im Extrusionsverfahren hergestellten Grundkörper 2 mit Hohlkammern 3. Die Schwelle 1 weist im montierten Zustand eine ebene Oberseite 4 auf. Parallel zur Oberseite 4 ist unter dieser eine Mittelfläche 7 angeordnet. Zwischen der Oberseite 4 und der Mittelfläche 7 sind Vertikalstreben 8 angeordnet, so dass sich dazwischen die Hohlkammern 3 ergeben. Oberseite 4, Mittelfläche 7 und Vertikalstreben 8 haben eine Materialdicke von einigen Millimetern. In der Oberseite 4 befindet sich eine in Erstreckungsrichtung der Schwelle 1 verlaufende, geradlinige Öffnung 6. Beidseitig der Öffnung 6 verläuft bis zur nächsten Vertikalstrebe 8 jeweils ein Teil der Oberseite 4, so dass jeweils zwischen der Öffnung 6 und der nächsten Vertikalstrebe 8 ein Abstand 9, 10 herrscht.
  • In der Öffnung 6 befindet sich eine Clipleiste 11, welche zentrisch eine im wesentlichen vertikal verlaufende Laufschiene 5 zur Führung einer nicht dargestellten Hebe-Schiebe-Tür aufweist. Die Laufschiene 5 verläuft in Erstreckungsrichtung der Schwelle 1. Die Clipleiste 11 verfügt auf beiden Seiten ihrer Erstreckungslinie über Verrastungsmittel 12, 13, welche in die Öffnung 6 eingreifen und in die Oberseite 4 einrasten. Die Clipleiste 11 weist näherungsweise die vertikale Erstreckung auf, welche zwischen Oberseite 4 und Mittelfläche 7 vorhanden ist und berührt im mit dem Grundkörper 2 verrasteten Zustand die Mittelfläche 7. Hieraus ergibt sich gleichzeitig, dass die Clipleiste 11 nahezu eben mit der Laufschiene 5 und den Verrastungsmitteln 12, 13 nach oben mit der Oberseite 4 abschließt und somit eine barrierefreie Fläche ergibt.
  • Die in Figur 2 dargestellte Clipleiste 11 verfügt auf der linken Seite über Verrastungsmittel 12, welche auf einer großen Länge des Abstandes 9 unter die Oberseite 4 ragt. Auf der rechten Seite hingegen verfügt die Clipleiste 11 über Verrastungsmittel 13, welche auf einer sehr kleinen Länge des Abstandes 10 mit einer Rastnase 14 unter die Oberseite 4 ragt. Zugleich berühren die Verrastungsmittel 12, 13 der Clipleiste 11 die Oberseite 4 horizontal am Rand der Öffnung 6. Die in Figur 2 dargestellte Clipleiste 11 überragt im eingebauten Zustand die Oberseite 4 nicht. Zugleich ist aus Figur 2 zu erkennen, dass die Oberseite 4 an der Kante zur Öffnung 6 abgeschrägt ist.
  • Zum Einsetzen wird die Clipleiste 11 zunächst ein wenig entgegen der Uhrzeigerrichtung verdreht und der untere Steg des Verrastungsmittels 12 durch die Öffnung 6 unter die Oberseite 4 geschoben. Dann wird die Clipleiste 11 im Uhrzeigersinn gedreht, wodurch die Rastnase 14 an der Unterseite des Verrastungsmittels 13 zunächst mit seiner unteren Schräge an der abgeschrägten, rechten Kante der Öffnung 6 anliegt. Durch das Aufbringen von Druck auf die rechte Seite der Clipleiste 11 geben sowohl das Verrastungsmittel 13, als auch die Oberseite elastisch nach und das Verrastungsmittel 13 kann nach unten gleiten, bis die Rastnase 14 die Oberseite 4 unterschreitet und die Clipleiste 11 somit einrastet. Die Clipleiste 11 ist derart dimensioniert, dass in diesem Zustand die Clipleiste 11 auf der Mittelfläche 7 aufliegt, wobei die Mittelfläche 7 in diesem Bereich verstärkt ist, was durch eine größere Wanddicke in diesem Bereich erreicht wird.
  • Die in Figur 3 dargestellte Clipleiste 11 unterscheidet sich von der in Figur 2 durch die oberen Anschläge 15 an den Verrastungsmitteln 12, 13, welche die Oberseite 4 vertikal von oben berühren. Diese Anschläge 15 verhindern, dass die Clipleiste 11 unter Druck zumindest lokal unter die Oberseite 4 rutschen kann. Beim Montieren verhindert der Anschlag 15 auf der linken Seite, dass bereits beim Einsetzen die Clipleiste 11 auf dieser Seite unter die Oberseite 4 gelangt. Der Anschlag 15 auf der linken Seite verhindert, dass beim Einrasten rechts die rechte Seite der Clipleiste 11 unter die Oberseite 4 gelangt.
  • Die Clipleiste 11 ist als Strangpressprofil aus Aluminium hergestellt.
  • Die Erfindung ist nicht auf das Ausführungsbeispiel begrenzt.
  • So kann die Clipleiste 11 auch aus Kunststoff hergestellt werden.
  • Auch ist es möglich, horizontal in die Öffnung 6 vorzugsweise mittig in der Oberseite 4 eine Rille vorzusehen, in welche Verrastungsmittel 12, 13 der Clipleiste 11 eingreifen.
  • Die Verstärkung an der Mittelfläche 7 ist entbehrlich, wenn beispielsweise unter der Clipleiste 11 eine Vertikalstrebe 8 angeordnet ist.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Schwelle
    2
    Grundkörper
    3
    Hohlkammer
    4
    Oberseite
    5
    Laufschiene
    6
    Öffnung
    7
    Mittelfläche
    8
    Vertikalstrebe
    9
    Abstand
    10
    Abstand
    11
    Clipleiste
    12
    Verrastungsmittel
    13
    Verrastungsmittel
    14
    Rastnase
    15
    Anschlag

Claims (8)

  1. Schwelle (1) mit Mitteln zur Verringerung der Barrierewirkung der Schwelle (1) sowie zur Führung einer Hebe-Schiebe-Tür, wobei die Schwelle (1) über einen im Extrusionsverfahren hergestellten Grundkörper (2) mit Hohlkammern (3) verfügt, die Schwelle (1) über eine im Wesentlichen ebene Oberseite (4) verfügt, in welche eine in Erstreckungsrichtung der Schwelle (1) verlaufende Laufschiene (5) integriert ist, wobei
    unterhalb der Oberseite (4) eine Mittelfläche (7) angeordnet ist, wobei zwischen der Oberseite (4) und der Mittelfläche (7) Vertikalstreben (8) angeordnet sind, die Oberseite (4) über eine in Erstreckungsrichtung der Schwelle (1) verlaufende, geradlinige Öffnung (6) verfügt,
    wobei beidseitig der Öffnung (6) bis zur nächsten Vertikalstrebe (8) jeweils ein Teil der Oberseite (4) verläuft und jeweils zwischen der Öffnung (6) und der nächsten Vertikalstrebe (8) ein Abstand (9, 10) herrscht,
    in der Öffnung (6) eine Clipleiste (11) eingesetzt ist,
    wobei die Clipleiste (11) auf beiden Seiten ihrer Erstreckungslinie über Verrastungsmittel (12, 13), welche in die Öffnung (6) eingreifen und in die Oberseite (4) einrasten, verfügt,
    die Clipleiste (11) die Laufschiene (5) beinhaltet, dadurch gekennzeichnet, dass die Clipleiste (11) zumindest näherungsweise die vertikale Erstreckung aufweist, welche zwischen Oberseite (4) und Mittelfläche (7) vorhanden ist, wodurch die Clipleiste (11) nahezu eben mit der Laufschiene (5) und den Verrastungsmitteln (12, 13) nach oben mit der Oberseite (4) abschließt und die Verrastungsmittel (12, 13) der Clipleiste (11) im mit dem Grundkörper (2) verrasteten Zustand auf beiden Seiten die Oberseite (4) vertikal von unten berührt, wobei die Verrastungsmittel (12) auf der einen Seite in Richtung der nächsten Vertikalstrebe (8) horizontal die Oberseite (4) weiter unterragt als die die Verrastungsmittel (13) auf der anderen Seite der Öffnung (6).
  2. Schwelle (1) mit Mitteln zur Verringerung der Barrierewirkung der Schwelle (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Clipleiste (11) im mit dem Grundkörper (2) verrasteten Zustand die Mittelfläche (7) berührt.
  3. Schwelle (1) mit Mitteln zur Verringerung der Barrierewirkung der Schwelle (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verrastungsmittel (12, 13) der Clipleiste (11) im mit dem Grundkörper (2) verrasteten Zustand die Oberseite (4) vertikal von unten berührt, die Oberseite (4) vertikal von oben berührt und / oder die Oberseite (4) horizontal am Rand der Öffnung (6) berührt.
  4. Schwelle (1) mit Mitteln zur Verringerung der Barrierewirkung der Schwelle (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verrastungsmittel (12, 13) der Clipleiste (11) im mit dem Grundkörper (2) verrasteten Zustand auf mindestens einer Seite die Oberseite (4) vertikal von oben berührt.
  5. Schwelle (1) mit Mitteln zur Verringerung der Barrierewirkung der Schwelle (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Clipleiste (11) aus Aluminium oder Kunststoff hergestellt ist.
  6. Schwelle (1) mit Mitteln zur Verringerung der Barrierewirkung der Schwelle (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Clipleiste (11) ein Strangpressprofil ist.
  7. Schwelle (1) mit Mitteln zur Verringerung der Barrierewirkung der Schwelle (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittelfläche (7) zumindest in Teilbereichen, in denen sie die die Clipleiste (11) berührt, verstärkt ist.
  8. Verfahren zum Verbinden einer Schwelle (1) mit einer Clipleiste (11) nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    wobei die Schwelle (1) über einen im Strangpressverfahren hergestellten Grundkörper (2) mit Hohlkammern (3) verfügt, die Schwelle (1) über eine im wesentlichen ebene Oberseite (4) verfügt,
    unterhalb der Oberseite (4) eine Mittelfläche (7) angeordnet ist, wobei zwischen der Oberseite (4) und der Mittelfläche (7) Vertikalstreben (8) angeordnet sind, die Oberseite (4) über eine in Erstreckungsrichtung der Schwelle (1) verlaufende, geradlinige Öffnung (6) verfügt,
    wobei beidseitig der Öffnung (6) bis zur nächsten Vertikalstrebe (8) jeweils ein Teil der Oberseite (4) verläuft und jeweils zwischen der Öffnung (6) und der nächsten Vertikalstrebe (8) ein Abstand (9, 10) herrscht,
    die Clipleiste (11) eine Laufschiene (5) beinhaltet und auf beiden Seiten ihrer Erstreckungslinie über Verrastungsmittel (12, 13) verfügt, wodurch die Clipleiste (11) nahezu eben mit der Laufschiene (5) und den Verrastungsmitteln (12, 13) nach oben mit der Oberseite (4) abschließt und die Verrastungsmittel (12, 13) der Clipleiste (11) im mit dem Grundkörper (2) verrasteten Zustand auf beiden Seiten die Oberseite (4) vertikal von unten berührt, wobei die Verrastungsmittel (12) auf der einen Seite in Richtung der nächsten Vertikalstrebe (8) horizontal die Oberseite (4) weiter unterragt als die die Verrastungsmittel (13) auf der anderen Seite der Öffnung (6),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Clipleiste (11) in die Öffnung (6) eingesetzt wird,
    indem die Clipleiste (11) bezüglich ihrer Erstreckungslinie verdreht und auf der einen Seite mit Ihrem Verrastungsmittel (12) derart in die Öffnung eingeschoben wird, dass das Verrastungsmittel (12) unter die die Oberseite (4) greift,
    die Clipleiste (11) dann auf der anderen Seite nach unten gedrückt wird, bis das dortige Verrastungsmittel (13) in die Oberseite (4) einrastet.
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