EP3875385B3 - Stapelkiste sowie transport- und/oder lagersystem beinhaltend zwei oder mehrere stapelkisten - Google Patents
Stapelkiste sowie transport- und/oder lagersystem beinhaltend zwei oder mehrere stapelkistenInfo
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- EP3875385B3 EP3875385B3 EP20160637.3A EP20160637A EP3875385B3 EP 3875385 B3 EP3875385 B3 EP 3875385B3 EP 20160637 A EP20160637 A EP 20160637A EP 3875385 B3 EP3875385 B3 EP 3875385B3
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
- B65D21/02—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
- B65D21/06—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together with movable parts adapted to be placed in alternative positions for nesting the containers when empty and for stacking them when full
- B65D21/062—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together with movable parts adapted to be placed in alternative positions for nesting the containers when empty and for stacking them when full the movable parts being attached or integral and displaceable into a position overlying the top of the container, e.g. bails, corner plates
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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- B65D21/02—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
- B65D21/0209—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together stackable or joined together one-upon-the-other in the upright or upside-down position
Definitions
- the invention is generally in the field of logistics and relates in particular to a stacking box with the features of the preamble of claim 1 and to a transport and/or storage system which includes two or more such stacking boxes.
- crates are frequently used to arrange and store items for transport or storage. Such crates are often, indeed regularly, designed to be stacked into stacks of largely identical crates. This can be achieved, in particular, without the need for an intermediate lid that would close the opening of a lower crate and support the base of an upright crate, by providing support structures at the top of the opening of a lower crate in the stack. These support structures allow an upper crate to be placed on top of the lower crate without being inserted into the crate below. In this way, crates containing items or goods can be stacked on top of each other without the weight of the stacked crates resting on the items or goods inside. Such crates, which can be stacked in this manner, can also be called stacking crates.
- each crate described there is asymmetrically designed on two opposing end faces.
- the structures provided on each end face allow for nested stacking in a first orientation of the crates relative to a rotation about an axis perpendicular to the crate base.
- the stacking crates In a second position, the stacking crates can be placed on top of each other to form a stack. This second position is rotated 180° around the axis of rotation perpendicular to the base. Therefore, to nest these stacking crates, each crate must first be aligned in a rotational position relative to the axis of rotation perpendicular to the base and can then be stacked in a nested configuration.
- stacking boxes are to be stacked on top of each other, especially after they have been filled with goods or merchandise to be transported or stored, they must be rotated 180° relative to the axis of rotation perpendicular to the bottom of the box, and can then be stacked on top of each other.
- This method is simple insofar as it requires no further handling of the stacking crates beyond the aforementioned correct orientation in relation to the rotation around the axis of rotation perpendicular to the base.
- this very alignment is particularly arduous and strenuous for the person handling the crates, especially when they are holding a stacking crate already filled with goods and have to rotate it 180° around an axis perpendicular to the base before they can further stack the crates by placing the crate on top of a lower one. This is all the more true the heavier the filled crate is.
- Automated handling is also complex, as a manipulation unit must always align the stacking crates correctly in their rotational direction before it can be placed on top of them to form a stack.
- the stacking boxes have adjustable support elements that can be moved between a support position and a rest position. In the support position, these elements allow another stacking box to be placed on top of the support elements. When moved to the rest position, they allow another stacking box to be placed into the receiving space of a stacking box below, forming a nested stack of empty stacking boxes.
- This type of stacking box design which fulfills the preamble of claim 1, no longer requires the stacking boxes to be rotated 180° around an axis of rotation perpendicular to the base of the stacking box.
- this requires that the support elements, which in the known stacking boxes are actively moved from the rest position to the support position, or vice versa, from the support position to the rest position, are moved according to the resulting requirement, namely to move the support elements into the support position when a stack of stacking boxes, especially those filled in the receiving areas and stacked on top of each other, is to be formed, or to move them into the rest position when the boxes are to be nested and interlocked to form a space-saving stack of empty stacking boxes.
- the object of the present invention is to provide a stacking box which, with simple handling and without any special intervention by a user, enables the formation of a stacked box formed from stacked boxes, as well as the storage of the empty stacking boxes in a nested, interlocking and thus space-saving stack.
- a further aspect of a solution to this problem is a transport and/or storage system comprising at least two, in particular several, stacking boxes of the type according to the invention.
- a novel stacking box has, firstly, and this in general agreement with known stacking boxes, a base, a wall extending transversely from the base in one direction, in particular circumferentially, which together with the base defines a receiving space for the stacking box, and a receiving opening bounded by an edge of the wall opposite the base.
- movable support elements are attached to the stacking box, which can be moved back and forth between a rest position and a support position. In the support position, these support elements are positioned such that they provide a surface for stacking the stacking box and another, essentially identical, stacking box together to form a stacked stack. In the rest position, however, the support elements are positioned such that they allow the stacking box and another, essentially identical, stacking box to be nested inside each other to form a nested stack of boxes.
- the walls and floor can be constructed entirely or partially of solid, uninterrupted material, particularly for storing and transporting small items.
- openings in the walls and/or floor at least in part, for example, to save material in the construction of the stacking crate, reduce its weight, facilitate easy cleaning, and/or ensure ventilation of goods stored inside, such as food items like fruits or vegetables.
- the stacking box according to the invention still resembles one such as those found in the WO 1998/056668 A1
- the special feature of the stacking box according to the invention is that, unlike the stacking box known from the preceding document, the support elements do not need to be actively moved by the user. Instead, the support elements are designed and attached to the stacking box in such a way that when the stacking box is placed on a base with the base essentially horizontal and the receiving opening oriented essentially vertically upwards, the support elements are moved into the resting position solely by gravity.
- the support elements are designed and attached to the stacking box in such a way that when the stacking box is placed on its edge on a base with the receiving opening oriented essentially horizontally and the base oriented essentially vertically upwards, the support elements are moved into the resting position solely by gravity.
- the support elements thus shift solely under the influence of gravity, depending on the orientation of the stacking box according to the invention with respect to a rotation about an axis of rotation running in or parallel to the plane of the base. They move into the support position due to gravity when the stacking box is placed on a base with its opening facing upwards. They move into the rest position when the stacking box is, so to speak, upside down, i.e., with the opening facing downwards and the base lying vertically above it.
- the nested stacks of empty boxes are now formed in a space-saving manner by first placing a box at the bottom upside down, i.e., on its edge, which defines the receiving opening, and then placing further stacking boxes, with their receiving openings facing downwards, over the base of the stacking box below.
- This is easily possible because, as mentioned above, in this orientation, the support elements are in their resting position due to the shift caused by gravity, thus not preventing the stacking boxes from being nested or interlocked in a space-saving stack.
- a stacking box according to the invention If a stacking box according to the invention is to be used, in particular by placing goods, merchandise, or other objects into the receiving space, it must be rotated 180° around the axis of rotation lying in or parallel to the floor plane and aligned with the opening facing upwards.
- the support elements automatically shift into the support position, so that appropriately aligned stacking boxes according to the invention, whether filled or even empty, can now be placed on top of each other and stacked to form a stack of boxes in which the uppermost stacking box is not inserted into the receiving space of the stacking box below it.
- a user of a stacking box according to the invention no longer needs to actively move the support elements from the rest position to the stacking position, or vice versa, depending on the intended use of the stacking box. This happens automatically, driven by gravity, simply by correctly orienting the stacking box with the receiving opening facing upwards or downwards. Rotating the stacking box by 180° around an axis of rotation perpendicular to the floor to enable stacking is also unnecessary with the stacking box according to the invention.
- a user only needs to ensure that the stacking box according to the invention can be nested and stacked in a space-saving manner only when it is inverted, i.e., with the opening facing downwards. This contrasts with the previously known method of stacking such boxes with the openings facing upwards.
- a stacking box according to the invention can be realized particularly easily if the support elements are arranged in such a way that they can be moved between the support position and the rest position in the area of the edge of the stacking box wall, such that in the support position the support elements project into the area of the receiving opening in such a way that another, essentially identical stacking box can be placed with its base on the support elements in the support position to form a stacked stack of boxes, and that in the rest position the support elements release the area of the receiving opening in such a way that another, essentially identical stacking box can be inserted with its base first into the receiving opening and guided into the receiving space of the stacking box to form a nested stack of boxes.
- the support elements can be, for example, plate-like, such as pivotable elements mounted on the wall of the stacking box in the area of the receiving opening and/or in the area of the base. If they are located in the area of the wall's edge, the support elements can be limited to positions in the corners of a stacking box, particularly one with a rectangular base, but they can also extend over other areas, including the entire length of the longitudinal and/or transverse edges of the stacking box along the upper edge of the wall.
- the support elements are arranged on the stacking box by means of hinge joints, which allow them to pivot between the support position and the rest position.
- the essential feature is the purely gravity-driven displacement of the support elements from the rest position to the support position and vice versa when the stacking box is "turned” around a rotation axis running in the plane of the floor or parallel to it.
- the base and walls can be made of a plastic, particularly in one piece, although other materials, such as metals or wood, are also suitable.
- Plastic has the advantage of low weight combined with high strength and stability, which is particularly advantageous in the areas of logistics, transport, storage, and the associated handling.
- the mounting elements can be made of metal, in particular, to provide sufficient stability to withstand the forces exerted when stacking boxes filled with objects.
- other materials are also suitable, such as plastic, for example, a reinforced, particularly fiber-reinforced, plastic.
- the stacking box according to the invention is, in particular, mirror-symmetrical with respect to a first and a second central plane, each orthogonal to the base and mutually perpendicular.
- a point-symmetrical structure of the cross-section which runs parallel to a plane of the base, can advantageously be chosen, with a center of symmetry of the point symmetry forming the midpoint of the cross-sectional contour.
- one or more supports are formed on the wall and the floor to brace the support elements in the supported position.
- These supports can have bearing surfaces that are essentially parallel to the floor, but also those that are inclined. It is essential that they provide a secure support for the support elements and a stop against the gravity-driven movement of the support elements into the supported position.
- Such supports can serve to transfer the weight force of a stacking box arranged below it in a stack of boxes, via the support elements, and further to the base or the floor.
- such a support is a type of column-like projection formed in the wall of the stacking box, on the end face of which a support element rests in the supported position and is braced by it.
- centering structures formed on the mounting elements can advantageously be provided and counter-structures formed on the stacking box outside the mounting elements, wherein the centering structures interact with the counter-structures in a substantially identical stacking box in the stacked state in order to center the stacked stacking box in relation to the stacking box below it and also to fix it in a plane parallel to the bottom of the stacking box.
- stacking boxes as described above can be included in an advantageous transport and/or storage system according to the invention.
- the stacking boxes contained in this system can either be stacked with their openings facing upwards (filled or empty) in a stacked pile, with the support elements then each in the support position, or they can be stored nested within each other in a space-saving manner, with their receiving opening facing downwards, placed on a base with a stacking box at the bottom and stacked on top of further stacking boxes in a cone-like fashion.
- FIGS. 1-10 are highly schematic drawings illustrating possible embodiments of a stacking box according to the invention and of a transport and/or storage system formed from at least two such stacking boxes.
- the figures are highly schematic representations and serve only to illustrate the principle of the invention and its essential elements. They are by no means to be understood as complete construction sketches and are not to scale.
- FIG. 1 A stacking box 1 according to the invention is shown in a first position.
- the stacking box 1 has a base 2 on which the stacking box 1 rests in the position shown in Figure 1
- the box is placed in the position shown, for example, on a surface.
- a wall 3 extends upwards in this first position, encircling the outside of the box, with the base 2 and wall 3 enclosing a receiving space 4.
- further sections of the wall 3 bounding the receiving space 4 can also be provided, separated from the outer wall, e.g., in the form of walls of columns rising from the floor in an inner section, or the like.
- the wall 3 ends at a circumferential edge 5, which surrounds a receiving opening 6.
- support elements 7 are arranged, here articulated to the wall 3 of the stacking box 1 via hinge joints 8. As in Figure 1 In the position shown for stacking box 1, the support elements 7 are driven solely by gravity and thus forcibly moved into the position shown in the Figure 1 The support position shown is moved or relocated. The support elements 7 can also be moved into a rest position, as will be described below, by pivoting them about the hinge joint 8.
- Figure 2 shows an enlarged section to better illustrate the support position in which the support element 7 is located in the Figure 1
- the stacking box 1 is located in the position shown. It can also be seen that the support element 7, in its resting position, rests on a column 9 formed against the wall 3 of the stacking box 1, with its upper surface resting on a support surface 10 (compare Figure 6 ) rests on and is supported by this column 9.
- Figures 3 and 4 show that two essentially identical stacking boxes 1 according to the invention are in a configuration as shown in Figure 1 in the position shown and can be stacked on top of each other accordingly with the support elements 7, which are moved into the support position by gravity.
- Figure 3 This is illustrated by the arrow, which indicates the movement for stacking.
- Figure 4 Figure 1 shows the stacked state. In this way, two or more of the stacking boxes 1 according to the invention can be stacked on top of each other, with items to be stored or transported arranged and stored in the receiving spaces 4 of the stacking box 1.
- FIG. 5 is shown a “stack of empty boxes” formed with a stacking box 1 according to the invention, which is rotated by 180° around an axis of rotation which runs within or is parallel to the plane of the base 2, i.e., placed upside down, in which the stacking boxes 1 are nested inside each other in a nested manner.
- stacking boxes 1 according to the invention are stacked on top of each other in a cone-like manner, wherein the wall 3 and bottom 2 of a lower stacking box 1 penetrate into the receiving space 4 of a stacking box 1 placed on top of it.
- the support element 7 folds down around the hinge joint 8 from the support 10 on the column 9, on which it previously rested in the support position, so that it no longer obstructs the bottom 2 of a stacking box 1 below it, which slides into the receiving space 4 of a stacking box 1 placed on it, and the stacking boxes 1 can be nested inside each other in the upside-down position.
- Figure 7 is a top view of a stacking box 1 positioned with the receiving opening facing vertically upwards, i.e. in a position as in the Figure 1 , shown.
- the support elements 7 are pivoted into the support positions so that another stacking box 1 can be placed on them with the base 2 facing forward.
- Figure 8 In contrast, a view from below shows an upside-down stacking crate 1, in which – again driven solely by gravity – the support elements 7 are positioned as in Figure 8 are in the resting position shown, so that a stacking box 1 rotated in this way can be placed on top of a stacking box 1 below it, which is also arranged upside down, to form a nested and thus space-saving stack of empty stacking boxes 1.
- the configurations of the stacking boxes and their components shown in the figures are highly schematic and represent a possible example.
- the figures show support elements arranged only in the four corner areas of the rectangular base of the stacking box. Equally conceivable are rib-like arrangements extending, for example, along the narrow end edges, along the long edges, or even around the entire perimeter. There are no limits to the possibilities for those skilled in the art, as long as the support elements are moved solely by gravity—by turning the stacking boxes 1 upside down or standing them upright—between the rest position and the supported position, and in the supported position, the support elements can safely bear the load of another stacking box 1 placed on top of it, containing the items arranged within.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Stackable Containers (AREA)
- Purses, Travelling Bags, Baskets, Or Suitcases (AREA)
Description
- Die Erfindung liegt allgemein auf dem Gebiet der Logistik und betrifft insbesondere eine Stapelkiste mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 sowie ein Transport- und/oder Lagersystem, welches zwei oder mehr solcher Stapelkisten beinhaltet.
- Im Bereich der Logistik werden vielfach Kisten verwendet, um zu transportierende oder zu lagernde Gegenstände darin anzuordnen und zu verwahren. Derartige Kisten sind dabei häufig, ja sogar regelmäßig, eingerichtet, zu Kistenstapeln aus weitgehend identisch gebildeten Kisten aufgestapelt zu werden. Dies kann insbesondere ohne Zwischenlagerung eines die Aufnahmeöffnung einer unteren Kiste verschließenden und den Bodenbereich einer aufgestellten Kiste aufnehmenden Deckels geschehen, indem im Bereich der nach oben weisenden Öffnung einer unteren Kiste eines zu bildenden Kistenstapels Abstützstrukturen vorgesehen sind, auf denen eine obere, aufzustapelnde Kiste aufgesetzt und abgestellt werden kann, ohne in die darunter stehende Kiste eingesetzt zu werden. Auf diese Weise können derartige Kisten mit darin angeordneten Gegenständen oder Gütern übereinandergestapelt werden, ohne dass die Last der aufgestapelten Kisten etwa auf den in den Kisten verwahrten Gegenständen oder Gütern ruht. Derartige Kisten, die in einer solchen Weise zu einem übereinandergestellten Stapel von Kisten mit darin befindlichen Gegenständen stapelbar sind, können auch als Stapelkisten bezeichnet werden.
- Um solche Stapelkisten in einem leeren Zustand platzsparend zu verwahren oder raumsparend zu transportieren, ist häufig auch vorgesehen, dass diese Stapelkisten ineinander gestellt, in einem eingenisteten Kistenstapel zusammengefügt werden können. Hierbei werden weitere Stapelkisten in dem Aufnahmeraum einer zuunterst mit dem Boden auf einer Abstellfläche abgesetzten Stapelkiste, bzw. in den Aufnahmeraum einer jeweils bereits in eine solche Stapelkiste eingestellten Stapelkiste eingesetzt und wird so ein ineinander genesteter oder geschachtelter Kistenstapel gebildet.
- Um dies nun mit einem Satz gleichartiger Stapelkisten erreichen zu können, also sowohl aufeinandergesetzte Kistenstapel als auch ineinander eingehauste oder genestete Kistenstapel bilden zu können, gibt es verschiedene Vorschläge, die Stapelkisten jeweils bedarfsweise zu modifizieren, um ein Aufeinanderstapeln der Stapelkisten zum Bilden eines jeweilige Aufnahmeräume der Stapelkisten freilassenden Kistenstapels, bzw. ein die Stapelkisten ineinander nestendes, verschachtelndes Aufstapeln von leeren Stapelkisten zu einem raumsparenden Stapel zu ermöglichen.
- Eine Möglichkeit, dies zu erreichen, ist zum Beispiel in der
US 6,047,853 beschrieben. Die dort beschriebene Stapelkiste ist in Bezug auf die Gestaltung an zwei einander gegenüberliegenden Stirnseiten unsymmetrisch gebildet und zwar so, dass durch die dort jeweils vorgesehenen Strukturen ein ineinander verschachtelndes, genestetes Stapeln in einer ersten Ausrichtung der Kisten bezogen auf eine Rotation um eine senkrecht zu dem Kistenboden verlaufende Achse ermöglicht ist, ein aufeinander Abstellen der Stapelkisten zum Bilden eines Stapels aus aufgestellten Stapelkisten in einer zweiten, um 180° zu der ersten Position um die senkrecht zu dem Boden verlaufende Drehachse verdrehten Position der aufzustellenden Stapelkiste. Um also diese Stapelkisten ineinander verschachtelt, also genestet, zusammenzufügen, müssen die jeweiligen Kisten in einer ersten bezogen auf die Rotationsachse, die senkrecht zu dem Boden verläuft, gewählten Drehposition ausgerichtet werden und können dann ineinander verschachtelte und genestet aufgestapelt werden. Sollen nun diese Stapelkisten aufeinandergestellt werden, insbesondere nachdem sie mit Waren oder Gütern, die es zu transportieren oder zu lagern gilt, befüllt worden sind, so müssen sie bezogen auf die senkrecht zu dem Kistenboden verlaufende Rotationsachse um 180° gedreht werden, können dann aufeinander aufgestapelt werden. - Diese Vorgehensweise ist insoweit einfach, als dass sie keine weitere Handhabung der Stapelkisten erfordert als eben die besagte jeweils passende Ausrichtung bezogen auf die Rotation um die senkrecht zu dem Boden verlaufende Drehachse. Allerdings ist gerade diese Ausrichtung insbesondere dann für eine handhabende Person mühsam und kräftezehrend, insbesondere Rücken belastend, wenn eine Person eine bereits mit Waren oder Gütern bestückte Stapelkiste vor sich hält und um die besagten 180° um eine senkrecht zu dem Kistenboden verlaufende Drehachse verdrehen muss, bevor die Person den Kistenstapel weiter durch Aufstellen der Kiste auf eine untere Kiste bilden kann. Dies gilt umso mehr, je höher das Gewicht der bestückten Stapelkiste ist. Auch eine automatisierte Handhabung ist aufwendig, da eine Manipulationseinheit die Stapelkisten in der Drehausrichtung stets richtig ausrichten muss und dann erst zum Bilden eines aufgesetzten Stapels aufsetzen kann.
- Eine andere Vorgehensweise, um einerseits das Aufeinanderstellen von Stapelkisten zum Bilden eines Kistenstapels aus aufeinandergesetzten Stapelkisten zu ermöglichen, andererseits das ineinander verschachtelte, genestete Bilden eines platzsparenden Stapels aus leeren Stapelkisten zu erlauben, ist zum Beispiel in der
WO 1998/056668 Al gezeigt und beschrieben. Die dort gezeigten Stapelkisten haben zwischen einer Auflagestellung und einer Ruhestellung verlagerbare Aufstellelemente, die in der Auflagestellung ein Abstellen einer weiteren Stapelkiste auf den Aufstellelementen erlauben, die in die Ruhestellung verbracht ein Einstellen einer weiteren Stapelkiste in den Aufnahmeraum einer darunter stehenden Stapelkiste zum Bilden eines genesteten Kistenstapels aus leeren Stapelkisten ermöglichen. Diese Art der Gestaltung von Stapelkisten, die den Oberbegriff des Anspruchs 1 abbildet, erfordert nun nicht mehr ein Rotieren der Stapelkisten um 180° um eine senkrecht zu dem Boden der Stapelkiste verlaufende Drehachse. Dafür ist es aber erforderlich, dass die Aufstellelemente, die bei den bekannten Stapelkisten aktiv aus der Ruhestellung in die Auflagestellung verbracht werden, bzw. umgekehrt von der Auflagestellung in die Ruheposition verlagert werden, jeweils entsprechend dem sich ergebenden Erfordernis, nämlich die Aufstellelemente in die Auflagestellung zu bewegen, wenn ein Stapel aus insbesondere in den Aufnahmeräumen gefüllten, aufeinander gestapelten Stapelkisten gebildet werden soll, bzw. in die Ruhestellung zu bewegen, wenn die Kisten genestet ineinander verschachtelt eingesetzt werden sollen zum Bilden eines platzsparenden Stapels aus leeren Stapelkisten. - Vor diesem Hintergrund ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Stapelkiste anzugeben, die mit einfachem Handling und ohne einen besonderen Eingriff eines Nutzers das Bilden eines aus aufeinandergestellten Stapelkisten geformten aufgesetzten Kistenstapels ebenso ermöglicht wie ein Verwahren der leeren Stapelkisten in einem ineinander verschachtelten, genesteten und damit raumsparenden Stapel.
- Diese Aufgabe wird einerseits gelöst durch eine Stapelkiste mit den Merkmalen des Anspruchs 1, wobei zu dieser Lösung vorteilhafte Weiterbildungen in den abhängigen Ansprüchen 2 bis 9 angegeben sind. Einen weiteren Aspekt einer Lösung dieser Aufgabe bildet ein Transport- und/oder Lagersystemen, welches wenigstens zwei, insbesondere mehrere, Stapelkisten der erfindungsgemäßen Art umfasst.
- Erfindungsgemäß hat eine neuartige Stapelkiste zunächst, und dies in allgemeiner Übereinstimmung mit bekannten Stapelkisten, einen Boden, eine ausgehend von dem Boden sich quer dazu in einer Richtung erstreckende, insbesondere umlaufende, zusammen mit dem Boden einen Aufnahmeraum der Stapelkiste begrenzende Wand und eine durch einen dem Boden gegenüberliegenden Rand der Wand begrenzte Aufnahmeöffnung. An der Stapelkiste sind weiterhin zwischen einer Ruhestellung und einer Auflagestellung hin und her verlagerbare Aufstellelemente angelagert. Diese Aufstellelemente sind in der Auflagestellung derart positioniert, dass sie eine Abstellfläche für ein einen aufgestapelten Kistenstapel bildendes Aufeinanderstellen der Stapelkiste und einer weiteren, im wesentlichen baugleichen Stapelkiste ermöglichen. In der Ruhestellung hingegen sind die Aufstellelemente in einer solchen Weise positioniert, dass sie ein Ineinanderstellen der Stapelkiste und einer weiteren, im wesentlichen baugleichen Stapelkiste zum Bilden eines genesteten Kistenstapels ermöglichen.
- Die Wand und der Boden können - insgesamt oder in Teilen - in massiver Bauweise und undurchbrochen gebildet sein, insbesondere um klein dimensionierte Gegenstände darin zu lagern und zu transportieren. Es ist aber auch möglich, die Wand und/oder Boden zumindest in Teilen mit Durchbrechungen zu versehen, z.B. um Material für das Herstellen der Stapelkiste einzusparen, das Gewicht der Stapelkiste zu reduzieren, eine einfache Reinigung der Stapelkiste zu ermöglichen und/oder eine Belüftung von in der Stapelkiste gelagerten Gütern, z.B. Lebensmitteln wie Obst oder Gemüse, sicherzustellen.
- Bis hierhin und wie vorstehend beschrieben gleicht die erfindungsgemäße Stapelkiste noch einer solchen, wie sie in der
WO 1998/056668 A1 beschrieben ist. Das Besondere an der erfindungsgemäßen Stapelkiste ist nun, dass anders als bei der wie aus der vorstehenden Schrift bekannten Stapelkiste die Aufstellelemente nicht aktiv durch einen entsprechenden Eingriff des Benutzers verlagert werden müssen, sondern dass die Aufstellelemente vielmehr derart gestaltet und an der Stapelkiste angelagert sind, dass die Aufstellelemente, wenn die Stapelkiste auf dem Boden mit im wesentlichen horizontaler Ausrichtung des Bodens auf einer Unterlage aufgestellt und mit der Aufnahmeöffnung im wesentlichen vertikal nach oben weisend ausgerichtet ist, allein durch die Schwerkraft getrieben in die Auflagestellung verlagert sind. Weiterhin sind die Aufstellelemente derart gestaltet und an der Stapelkiste angelagert, dass die Aufstellelemente, wenn die Stapelkiste auf dem Rand mit im wesentlichen horizontaler Ausrichtung der Aufnahmeöffnung auf einer Unterlage aufgestellt und mit dem Boden im wesentlichen vertikal nach oben weisend ausgerichtet ist, allein durch die Schwerkraft getrieben in die Ruhestellung verlagert sind. - Die Aufstellelemente verlagern sich also allein durch Schwerkrafteinwirkung abhängig von der Orientierung der erfindungsgemäßen Stapelkiste in Bezug auf eine Rotation um eine in der oder parallel zu der Ebene des Bodens verlaufenden Drehachse. Sie bewegen sich schwerkraftgetrieben in die Auflagestellung, wenn die Stapelkiste mit ihrer Öffnung nach oben weisend auf ihrem Boden auf eine Unterlage abgestellt ist. Sie bewegen sich in die Ruhestellung, wenn die Stapelkiste sozusagen kopfüber gestellt ist, d. h. mit der Öffnung nach unten weisend und mit dem Boden vertikal darüber liegend. Anders als bei den ansonsten bekannten Stapelkisten werden nun die ineinander verschachtelten, genesteten Stapel aus leeren Kisten platzsparend gebildet, indem zunächst eine zuunterst angeordnete Kiste gleichermaßen kopfüber also auf ihrem Rand, der die Aufnahmeöffnung begrenzt, abgestellt wird und weitere Stapelkisten dann mit der Aufnahmeöffnung nach unten zeigend über den Boden der jeweils darunterliegenden Stapelkiste gesetzt werden. Dies ist einfach möglich, da in dieser Orientierung, wie vorstehend bereits erwähnt, aufgrund der durch die Schwerkraft bedingten Verlagerung der Aufstellelemente diese in der Ruheposition befindlich sind, also ein ineinander genestetes, bzw. verschachteltes Aufeinanderstellen der Stapelkisten in einem raumsparenden Stapel nicht verhindern. Soll eine erfindungsgemäße Stapelkiste nun verwendet werden, insbesondere indem in den Aufnahmeraum dort anzuordnende Waren, Güter oder sonstige Gegenstände eingebracht werden, so muss sie durch eine Drehung um 180° um die in der Bodenebene liegende oder parallel dazu verlaufende Drehachse gedreht und mit der Öffnung nach oben weisend ausgerichtet werden. Hierbei verlagern sich, erneut allein schwerkraftgetrieben, die Aufstellelemente gleichermaßen automatisch in die Auflagestellung, sodass nun entsprechend ausgerichtete erfindungsgemäße Stapelkisten, sei dies befüllt oder sogar auch leer, aufeinander aufgesetzt und übereinandergestapelt werden können, um einen Kistenstapel zu bilden, bei dem eine jeweils obere Stapelkisten nicht in den Aufnahmeraum der jeweils ist darunter stehenden Stapelkiste eingesetzt ist.
- Ein Nutzer einer erfindungsgemäßen Stapelkiste muss nun also nicht mehr gesondert darauf achten, die Aufstellelemente je nach der aktuell vorgesehenen Verwendung der Stapelkiste aktiv von der Ruhestellung in die Auflagestellung zu verlagern oder umgekehrt. Dies geschieht allein schwerkraftgetrieben ganz automatisch allein durch die richtige Ausrichtung der Stapelkiste mit der Aufnahmeöffnung aufwärtsweisend oder mit der Aufnahmeöffnung abwärtsweisend. Auch eine Drehung der Stapelkiste um eine senkrecht zu der Ebene des Bodens verlaufende Rotationsachse um 180°, um ein Aufstapeln zu ermöglichen, ist mit der erfindungsgemäßen Stapelkiste nicht erforderlich. Ein Nutzer muss lediglich beachten, dass die erfindungsgemäße Stapelkiste sich nur in einem solchen Zustand ineinander verschachtelt und in einem genesteten Zustand platzsparend aufstapeln lässt, in der diese gleichermaßen umgekehrt, also mit der Öffnung nach unten weisend, abgestellt ist, dies im Gegensatz zu dem bisher bekannten Vorgehen eines Ineinanderstellens derartiger Stapelkisten mit nach oben weisenden Öffnungen.
- Grundsätzlich ist es unerheblich, an welcher Position der Stapelkiste sich die Aufstellelemente befinden. Besonders einfach lässt sich eine erfindungsgemäße Stapelkiste allerdings realisieren, wenn die Aufstellelemente im Bereich des Randes der Wand der Stapelkiste in einer solchen Weise zwischen der Auflagestellung und der Ruhestellung verlagerbar angeordnet sind, dass die Aufstellelemente in der Auflagestellung in den Bereich der Aufnahmeöffnung in einer solchen Weise hineinragen, dass eine weitere, im wesentlichen baugleiche Stapelkiste zum Bilden eines aufgestapelten Kistenstapels mit ihrem Boden auf den in der Auflagestellung befindlichen Aufstellelementen abgestellt werden kann, und dass die Aufstellelemente in der Ruhestellung in einer solchen Weise den Bereich der Aufnahmeöffnung freigeben, dass eine weitere, im wesentlichen baugleiche Stapelkiste zum Bilden eines genesteten Kistenstapels mit ihrem Boden voran in die Aufnahmeöffnung eingebracht und in den Aufnahmeraum der Stapelkiste hinein geführt werden kann.
- Die Aufstellelemente können hierbei zum Beispiel plattenartig gebildet sein, zum Beispiel durch verschwenkbar an der Wand der Stapelkiste in dem Bereich der Aufnahmeöffnung und/oder im Bereich des Bodens angeordnete derartige Elemente. Wenn sie im Bereich des Randes der Wand angeordnet sind, so können die Aufstellelemente beispielweise beschränkt auf Positionen in den Ecken einer insbesondere einen rechteckigen Grundriss aufweisenden Stapelkiste angeordnet sein, sie können sich aber auch über weitere, insbesondere auch über die gesamten; Bereiche von Längs- und/oder Querkanten der Stapelkiste entlang des oberen Randes der Wand erstrecken.
- Die Aufstellelemente sind erfindungsgemäß mit Scharniergelenken an der Stapelkiste angeordnet, aufgrund derer sie zwischen der Auflagestellung und der Ruhestellung verschwenkbar sind.. Wesentlich ist die rein schwerkraftgetriebene Verlagerung der Aufstellelemente von der Ruhestellung in die Auflagestellung und umgekehrt beim "Umdrehen" der Stapelkiste um eine in der Ebene des Bodens oder parallel dazu verlaufende Drehachse.
- Bei der erfindungsgemäßen Stapelkiste können Boden und Wand insbesondere aus einem Kunststoff gebildet sein, insbesondere einstückig, wobei aber auch andere Materialien, wie zum Beispiel Metalle oder auch Holz, infrage kommen. Kunststoff hat hier allerdings den Vorteil eines geringen Gewichts bei gleichzeitiger hoher Festigkeit und Stabilität, was im Bereich der Logistik, des Transports und der Lagerung und dem damit verbundenen Handling von besonderem Vorteil ist.
- Die Aufstellelemente können insbesondere aus einem Metall gebildet sein, um ihnen eine ausreichende Stabilität für die Aufnahme der Kräfte bei einem Aufeinanderstellen von mit Gegenständen gefüllten Stapelkisten zu verschaffen. Es kommen aber auch andere Materialien infrage, wie zum Beispiel Kunststoff, zum Beispiel ein verstärkter, insbesondere faserverstärkter, Kunststoff. Die erfindungsgemäße Stapelkiste ist insbesondere spiegelsymmetrisch gebildet zu einer ersten und zu einer zweiten, jeweils orthogonal zu dem Boden verlaufenden, zu einander senkrecht stehenden Mittelebene. Alternativ kann mit Vorteil auch ein punktsymmetrischer Aufbau des parallel zu einer Ebene des Bodens geführten Querschnitts gewählt werden mit jeweils einem den Mittelpunkt der Querschnittskontur bildenden Symmetriezentrum der Punktsymmetrie. Es ist eben bei der erfindungsgemäßen Stapelkiste gerade nicht erforderlich, hier eine Asymmetrie vorzusehen, wie dies bei den durch Rotation um eine senkrecht zu der Ebene des Bodens verlaufende Drehachse für ein Aufeinanderstapeln gesondert auszurichtenden Stapelkisten nach der
US 6,047,853 erforderlich ist. - Erfindungsgemäß sind an der Wand und an dem Boden eine oder mehrere Auflagen für ein Abstützen der Aufstellelemente in der Auflagestellung ausgeformt. Diese Auflagen können Auflageflächen aufweisen, die im wesentlichen parallel zu dem Boden verlaufen, aber auch solche, die schräg verlaufen. Wesentlich ist, dass sie eine sichere Auflage für die Aufstellelemente und eine Anschlag im Bezug auf die schwerkraftgetriebene Bewegung der Aufstellelemente in die Auflagestellung bieten. Derartige Auflagen können einer Ableitung der Gewichtskraft einer über die Aufstellelemente auf einer in einem Kistenstapel darunter angeordnete erfindungsgemäße Stapelkiste und weiter bis hin zu der Unterlage, bzw. auf den Untergrund dienen. Eine solche Auflage ist erfindungsgemäß eine Art säulenartiger Vorsprung sein, der in der Wand der Stapelkiste ausgebildet ist, und auf dessen Stirnfläche ein Aufstellelement in der Auflagestellung aufliegt und hiervon abgestützt ist.
- Um ein sicher zentriertes und insbesondere verlagerungsfreies Aufeinanderstellen von Stapelkisten der erfindungsgemäßen Art zu ermöglichen, können mit Vorteil an den Aufstellelementen gebildete Zentrierstrukturen vorgesehen sein und können an der Stapelkiste außerhalb der Aufstellelemente gebildete Gegenstrukturen gebildet sein, wobei die Zentrierstrukturen mit den Gegenstrukturen in einer im wesentlichen baugleichen Stapelkiste im aufgestapelt Zustand zusammenwirken, um die aufgestapelte Stapelkiste in Bezug auf die darunter befindliche Stapelkiste zu zentrieren und auch in einer Ebene parallel zu dem Boden der Stapelkiste zu fixieren.
- Um ein Verlagern der Aufstellelemente allein durch Schwerkraft zu bewerkstelligen, können zum Beispiel Anordnungen gewählt werden, bei denen der Drehpunkt einer Dreh- bzw. Schwenkbewegung versetzt zu einer Projektion des Schwerpunktes des jeweiligen Aufstellelements auf die Ebene des Bodens der Stapelkiste bzw. auf die durch den die Aufnahmeöffnung begrenzenden Rand aufgespannten Ebene angeordnet ist. Es können gesondert angeordnete, den Schwerpunkt verlagernde Gewichtselemente vorgesehen sein oder dergleichen. Auch ist das Vorsehen von Aufstellelementen mit einer gekröpften Form möglich, die aufgrund dieser Formgebung dann allein durch Schwerkraft getrieben in der erfindungsgemäßen Weise zwischen der Auflagestellung und der Ruhestellung verlagert werden. Der Fachmann wird die Formgebung der Aufstellelement und/oder ihrer Anlagerung zum Erreichen der erfindungsgemäßen Wirkung im Rahmen einer konstruktiven Gestaltung leicht vornehmen können, ihm sind entsprechende Lösungen bekannt.
- Zwei, insbesondere mehrere, wie vorstehend beschriebene Stapelkisten können in einem vorteilhaften und erfindungsgemäßen Transport- und/oder Lagersystem enthalten sein. Die in diesem System enthaltenen Stapelkisten können nun entweder mit ihren Öffnungen nach oben weisend (befüllt oder leer) in einem aufgestapelten Stapel aufgeschichtet werden, wobei die Aufstellelemente dann jeweils in der Auflagestellung befindlich sind, oder sie können platzsparend und genestet ineinander verschachtelt abgestellt werden, wenn sie mit ihrer Aufnahmeöffnung nach unten weisend mit einer zuunterst abgestellten Stapelkiste auf einem Untergrund gestellt und mit weiteren darauf gestellten Stapelkisten hütchenartig aufeinandergestellt sind.
- Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der beigefügten Figuren. Dabei zeigen:
-
Fig. 1 - eine schematische Schnittansicht einer erfindungsgemäßen Stapelkiste in einer aufrechten, zum Aufeinanderstapeln von mehreren erfindungsgemäßen Stapelkisten geeigneten Position;
-
Fig. 2 - in einer vergrößerten Ausschnittdarstellung das Aufstellelement in der Auflagestellung;
-
Fig. 3 - schematisch das Vorgehen zum Aufeinanderstapeln von zwei erfindungsgemäß gebildeten Stapelkisten zu einem Kistenstapel;
-
Fig. 4 - schematisch einen aus zwei aufeinander aufgesetzten erfindungsgemäßen Stapelkisten gebildeten Kistenstapel;
-
Fig. 5 - schematisch einen aus zwei umgekehrt angeordneten, ineinander geschachtelten erfindungsgemäßen Stapelkisten gebildeten genesteten Kistenstapel;
-
Fig. 6 - in einer vergrößerten Ausschnittdarstellung das Aufstellelement in der Ruhestellung;
-
Fig. 7 - schematisch eine Aufsicht auf eine zum Aufstapeln mit der Aufnahmeöffnung nach oben weisend ausgerichteten erfindungsgemäßen Stapelkiste; und
-
Fig. 8 - schematisch eine Ansicht von unten auf eine zum verschachtelten und nestenden Ineinanderstellen mit der Aufnahmeöffnung nach unten weisend ausgerichteten erfindungsgemäßen Stapelkiste.
- In den Figuren sind in stark schematischen Zeichnungen mögliche Ausgestaltungsvarianten einer erfindungsgemäßen Stapelkiste und eines aus wenigstens zwei solcher Stapelkisten gebildeten Transport- und/oder Aufbewahrungssystems dargestellt. Die Figuren sind stark schematisierte Darstellungen und dienen lediglich der Veranschaulichung des erfindungsgemäßen Prinzips und der wesentlichen Elemente. Sie sind keinesfalls als vollständige Konstruktionsskizzen zu verstehen und auch nicht maßstabsgerecht.
- In
Figur 1 ist zunächst eine erfindungsgemäße Stapelkiste 1 in einer ersten Stellung dargestellt. Die Stapelkiste 1 weist einen Boden 2 auf, auf welchem die Stapelkiste 1 in der inFigur 1 dargestellten Position abgestellt ist, zum Beispiel auf einem Untergrund. Ausgehend von dem Boden 2 erstreckt sich, in dieser ersten Position aufwärtsgerichtet, eine hier um das Äußere der Kiste umlaufende Wand 3, wobei Boden 2 und Wand 3 einen Aufnahmeraum 4 umgeben. Grundsätzlich können aber auch weitere Abschnitte der den Aufnahmeraum 4 begrenzenden Wand 3 vorgesehen sein, die von der außen umlaufenden Wand getrennt sind, z.B. in Form von Wänden von in einem innen liegenden Abschnitt vom Boden her aufragenden Säulen oder dergleichen. Die Wand 3 endet an einem umlaufenden Rand 5, der eine Aufnahmeöffnung 6 umgibt. An der Wand 3 im Bereich des Randes 5, dabei etwas nach unterhalb der Oberkante des Randes versetzt, sind Aufstellelemente 7 angeordnet, hier gelenkig über Scharniergelenke 8 mit der Wand 3 der Stapelkiste 1 verbunden. In der wie inFigur 1 gezeigten Position der Stapelkiste 1 sind die Aufstellelemente 7 allein durch die Schwerkraft getrieben und insoweit zwangsbewegt in die in derFigur 1 gezeigte Auflagestellung verbracht bzw. verlagert. Die Aufstellelemente 7 können, wie nachstehend noch beschrieben werden wird, auch in eine Ruhestellung verlagert werden, indem sie um das Scharniergelenk 8 verschwenkt werden. -
Figur 2 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt zur besseren Verdeutlichung der Auflagestellung, in der sich das Aufstellelement 7 in der inFigur 1 gezeigten Position der Stapelkiste 1 befindet. Zu erkennen ist hier auch, dass das Aufstellelement 7 in der Auflagestellung auf einer an der Wand 3 der Stapelkiste 1 gebildeten Säule 9 oberseitig auf einer Auflagefläche 10 (vergleicheFigur 6 ) aufliegt und von dieser Säule 9 gestützt wird. -
Figuren 3 und 4 lassen erkennen, dass zwei im wesentlichen baugleiche, erfindungsgemäße Stapelkisten 1 in einer wie inFigur 1 gezeigten Position und entsprechend mit dem durch die Schwerkraft in die Auflagestellung bewegten Aufstellelementen 7 aufeinander gestapelt werden können. InFigur 3 ist dies mit dem Pfeil verdeutlicht, der die Bewegung zum Aufeinanderstapeln angibt,Figur 4 zeigt den aufeinandergestapelten Zustand. Auf diese Weise können zwei und können auch mehrere der erfindungsgemäßen Stapelkiste 1 aufeinandergestapelt werden, wobei in den Aufnahmeräumen 4 der Stapelkiste 1 aufzubewahrende oder zu transportierende Gegenstände angeordnet und eingelagert sein können. - In
Figur 5 ist ein mit in um eine Rotationsachse, die innerhalb der Ebene des Bodens 2 verläuft oder parallel zu dieser liegt, um 180° gedrehten, also kopfüber gestellten erfindungsgemäßen Stapelkiste 1 gebildeter "Leerkistenstapel", in dem die Stapelkiste 1 in genesteter Art und Weise ineinander geschachtelt sind, gezeigt. Hierbei werden erfindungsgemäße Stapelkisten 1 hütchenartig übereinandergestellt, wobei Wand 3 und Boden 2 einer unteren Stapelkiste 1 in den Aufnahmeraum 4 einer darauf gestellten Stapelkiste 1 eindringen. - Möglich ist dies dadurch, dass in der wie in der
Figur 5 gezeigten, gegenüber der in derFigur 1 gezeigten Position um 180° um die besagte Drehachse gedrehten, also auf den Kopf gestellten, Position einer erfindungsgemäßen Stapelkiste die Aufstellelemente 7 allein durch die Schwerkraft getrieben und somit automatisch aus der in denFiguren 1 bis 4 gezeigten Auflagestellung in die in denFiguren 5 und 6 gezeigte Ruhestellung verlagert sind. Durch die Schwerkraft getrieben, klappt das Aufstellelement 7 um das Scharniergelenk 8 von der Auflage 10 an der Säule 9, auf der es zuvor in der Auflagestellung geruht hat, ab, sodass es für einen in den Aufnahmeraum 4 einer darauf aufgestellten Stapelkiste 1 hineingleitenden Boden 2 einer darunterliegenden Stapelkiste 1 nicht mehr im Wege ist, die Stapelkiste 1 in der kopfübergestellten Position nestend ineinander geschachtelt werden können. - Auch ein Vergleich der
Figuren 7 und 8 mit den dort gezeigten schematischen Darstellungen macht noch einmal deutlich, wie die Verlagerung der Aufstellelemente 7 allein schwerkraftgetrieben funktioniert. InFigur 7 ist eine Aufsicht auf eine mit der Aufnahmeöffnung vertikal nach oben ausgerichtet aufgestellte Stapelkiste 1, also in einer Position wie in derFigur 1 , gezeigt. Die Aufstellelemente 7 sind in die Auflagestellungen verschwenkt, sodass auf ihnen eine weitere Stapelkiste 1 mit dem Boden 2 voran aufgestellt werden kann. DieFigur 8 hingegen zeigt eine Ansicht von unten auf eine kopfübergedrehte Stapelkiste 1, bei der nun - erneut allein durch die Schwerkraft getrieben - die Aufstellelemente 7 in der wie inFigur 8 gezeigten Ruhestellung befindlich sind, sodass eine so gedrehte Stapelkiste 1 auf eine darunterliegende, ebenfalls kopfüber angeordnete Stapelkiste 1 aufgesetzt werden kann, zum Bilden eines genesteten und damit raumsparenden Stapels leerer Stapelkisten 1. - Es soll an dieser Stelle insbesondere klar sein, dass die in den Figuren gezeigten Ausgestaltungen der Stapelkisten und deren Bestandteile stark schematisch und in einem möglichen Beispiel dargestellt sind. So sind hier Aufstellelemente gezeigt, die lediglich in den vier Eckbereichen des rechteckigen Grundrisses der Stapelkiste angeordnet sind. Ebenso gut denkbar sind leistenartige Anordnungen, die sich zum Beispiel an den schmalen Stirnkanten entlang erstrecken oder auch solche, die an den Längskanten verlaufen oder auch umlaufend entlang der gesamten Kanten. Hier sind dem Fachmann keine Grenzen gesetzt, solange die Aufstellelemente allein schwerkraftgetrieben durch Kopfüberstellen bzw. Aufrechtstellen der Stapelkisten 1 zwischen der Ruhestellung und der Auflagestellung verlagert werden und in der Auflagestellung die Aufstellelemente eine darauf aufgestellte weitere Stapelkiste 1 mit den darin angeordneten Gegenständen tragen und die Last sicher aushalten können.
-
- 1
- Stapelkiste
- 2
- Boden
- 3
- Wand
- 4
- Aufnahmeraum
- 5
- Rand
- 6
- Aufnahmeöffnung
- 7
- Aufstellelement
- 8
- Scharniergelenk
- 9
- Säule
- 10
- Auflage
Claims (8)
- Stapelkiste (1) mit• einem Boden (2),• einer ausgehend von dem Boden (2) sich quer dazu in einer Richtung erstreckenden, insbesondere umlaufenden, zusammen mit dem Boden (2) einen Aufnahmeraum (4) der Stapelkiste (1) begrenzenden Wand (3)• und einer durch einen dem Boden (2) gegenüberliegenden Rand (5) der-Wand (3) begrenzten Aufnahmeöffnung (6),wobei an der Stapelkiste (1) zwischen einer Ruhestellung und einer Auflagestellung hin und her verlagerbare Aufstellelemente (7) angelagert sind, wobei die Aufstellelemente (7) in der Auflagestellung derart positioniert sind, dass sie eine Abstellfläche für ein einen aufgestapelten Kistenstapel bildendes Aufeinanderstellen der Stapelkiste (1) und einer weiteren, im wesentlichen baugleichen Stapelkiste (1) ermöglichen,wobei die Aufstellelemente (7) in der Ruhestellung derart positioniert sind, dass sie ein Ineinanderstellen der Stapelkiste (1) und einer weiteren, im wesentlichen baugleichen Stapelkiste (1) zum Bilden eines genesteten Kistenstapels ermöglichen,dadurch gekennzeichnet, dassdie Aufstellelemente (7) derart gestaltet und an der Stapelkiste (1) angelagert sind, dass die Aufstellelemente (7), wenn die Stapelkiste (1) auf dem Boden (2) mit im wesentlichen horizontaler Ausrichtung des Bodens (2) auf einer Unterlage aufgestellt und mit der Aufnahmeöffnung (6) im wesentlichen vertikal nach oben weisend ausgerichtet ist, allein durch die Schwerkraft getrieben in die Auflagestellung verlagert sind, dass die Aufstellelemente (7), wenn die Stapelkiste (1) auf dem Rand (5) mit im wesentlichen horizontaler Ausrichtung der Aufnahmeöffnung (6) auf einer Unterlage aufgestellt und mit dem Boden (2) im wesentlichen vertikal nach oben weisend ausgerichtet ist, allein durch die Schwerkraft getrieben in die Ruhestellung verlagert sind, wobei die Aufstellelemente (7) mit Scharniergelenken (8) zwischen der Auflagestellung und der Ruhestellung verschwenkbar an der Stapelkiste (1) angeordnet sind,wobei an der Wand und an dem Boden eine oder mehrere Auflagen für ein Abstützen der Aufstellelemente in der Auflagestellung ausgeformt sind, wobei die eine oder die mehreren Auflagen eine Art säulenartiger Vorsprung ist, der in der Wand der Stapelkiste ausgebildet ist, und auf dessen Stirnfläche ein Aufstellelement in der Auflagestellung aufliegt und hiervon abgestützt ist.
- Stapelkiste (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufstellelemente (7) im Bereich des Randes (5) der Wand (3) der Stapelkiste (1) in einer solchen Weise zwischen der Auflagestellung und der Ruhestellung verlagerbar angeordnet sind,• dass die Aufstellelemente (7) in der Auflagestellung in den Bereich der Aufnahmeöffnung (6) in einer solchen Weise hineinragen, dass eine weitere, im wesentlichen baugleiche Stapelkiste (1) zum Bilden eines aufgestapelten Kistenstapels mit ihrem Boden (2) auf den in der Auflagestellung befindlichen Aufstellelementen (7) abgestellt werden kann,• und dass die Aufstellelemente (7) in der Ruhestellung in einer solchen Weise den Bereich der Aufnahmeöffnung (6) freigeben, dass eine weitere, im wesentlichen baugleiche Stapelkiste (1) zum Bilden eines genesteten Kistenstapels mit ihrem Boden voran in die Aufnahmeöffnung (6) eingebracht und in den Aufnahmeraum (4) der Stapelkiste (1) hineingeführt werden kann.
- Stapelkiste (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch plattenartige Aufstellelemente (7), die verschwenkbar an der Wand (3) der Stapelkiste (1) im Bereich der Aufnahmeöffnung (6) und/oder im Bereich des Bodens (2) angeordnet sind.
- Stapelkiste (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Boden (2) und Wand (3) aus einem Kunststoff gebildet sind.
- Stapelkiste (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufstellelemente (7) aus einem Metall gebildet sind.
- Stapelkiste (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie spiegelsymmetrisch gebildet ist zu einer ersten und zu einer zweiten, jeweils orthogonal zu dem Boden (2) verlaufenden und zueinander senkrechten Mittelebene oder dass sie in einer Aufsicht von oben mit punktsymmetrischen Querschnitten gebildet ist mit jeweils einem den Mittelpunkt der Querschnittkontur bildenden Symmetriezentrum der Punktsymmetrie.
- Stapelkiste (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch an den Aufstellelementen (7) gebildete Zentrierstrukturen und durch an der Stapelkiste (1) außerhalb der Auflagenelemente (7) gebildete Gegenstrukturen, wobei die Zentrierstrukturen mit den Gegenstrukturen einer im wesentlichen baugleichen Stapelkiste (1) im aufgestapelten Zustand zusammenwirken, um die aufgestapelte Stapelkiste (1) in Bezug auf die darunter befindliche Stapelkiste (1) zu zentrieren.
- Transport- und/oder Lagersystem beinhaltend wenigstens zwei, insbesondere mehreren, Stapelkisten (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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