EP3880598A1 - Dispositif de tireuse pour machine de remplissage et machine comportant de tels dispositifs - Google Patents

Dispositif de tireuse pour machine de remplissage et machine comportant de tels dispositifs

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EP3880598A1
EP3880598A1 EP19801361.7A EP19801361A EP3880598A1 EP 3880598 A1 EP3880598 A1 EP 3880598A1 EP 19801361 A EP19801361 A EP 19801361A EP 3880598 A1 EP3880598 A1 EP 3880598A1
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EP
European Patent Office
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tube
tank
hollow body
container
spout
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EP19801361.7A
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EP3880598B1 (fr
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Jean-Jacques SALBER
Jérôme SCHNEIDER
Bernard WASSER
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Costral SA
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Costral SA
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/06—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus using counterpressure, i.e. filling while the container is under pressure
    • B67C3/10—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus using counterpressure, i.e. filling while the container is under pressure preliminary filling with inert gases, e.g. carbon dioxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
    • B67C3/2614—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks specially adapted for counter-pressure filling
    • B67C3/2617—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks specially adapted for counter-pressure filling the liquid valve being opened by mechanical or electrical actuation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B67C3/22—Details
    • B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
    • B67C2003/2651—The liquid valve being carried by the vent tube

Definitions

  • Pulling device for filling machine and machine comprising such devices
  • the present invention relates to the field of equipment for the automatic transfer of liquids from a large capacity container to a plurality of individual containers of lower capacity, in particular for food liquids, and in particular for wines, beers, juice or similar drinks, still or sparkling.
  • drawing equipment generally by gravity and under slight pressure or vacuum
  • Such drawing equipment can be associated on the same chassis with a capper to constitute an automatic bottling group.
  • the present invention relates to an improved filler (or draw) device as well as a container filling machine comprising such devices.
  • filler or filling devices are already known, allowing filling at the level of containers, in particular bottles or the like, with a food liquid, in particular wine or the like, from a main container. or central tank type or the like.
  • Such devices generally include:
  • a hollow body forming an intermediate reservoir or supply conduit, fluidly connected to said tank and extending at the bottom by a first tube (defining an axial direction) configured to be able to be introduced into a container to be filled through an opening in this last, for example at the level of a neck,
  • a sealed support means configured to seal the opening of the container to be filled around the spout passing through said opening and determining, in cooperation with said first and second tubes, the filling level of said container
  • an actuating means for controlling the axial positioning of the second internal tube said means being located above the hollow body, opposite the spout, and
  • a set of control valves in fluid communication respectively with the hollow body, the second tube or the container to be filled in order to inject at least one type of gas or air therein or to evacuate the air, an injected gas therein, or an overflow of liquid.
  • Document EP 1 995 208 discloses a filling machine with a plurality of filler devices, in which the internal and external tubes of the filling spout are moved simultaneously relative to the tank and to the support means. waterproof fixed on the latter, to fix the filling level.
  • this EP document provides a complex arrangement of transmission means and actuator means, as well as specific mechanical connections between the two tubes.
  • EP 2 958 851 (WO 2014/170812) and EP 2 903 929 also discloses an isobaric filling machine with a plurality of drawing devices, in which the filling spout (with an annular conduit formed between the two internal and external concentric tubes) is provided at its lower end with two closure elements, namely a first for the annular conduit (seal mounted on the lower end of the internal tube) and a second for the internal tube of the spout (seal mounted on the lower end of a sliding inner rod).
  • a first for the annular conduit (seal mounted on the lower end of the internal tube)
  • a second for the internal tube of the spout (seal mounted on the lower end of a sliding inner rod).
  • valves controlling the circulation of gases between the bottle to be filled, the tank, the atmosphere and neutral gas tanks are grouped in a linear configuration in a block arranged laterally and near the lower outlet of the spout, being fixed on the machine. This therefore results in two separate bundles of supply hoses, one for the actuators in the upper part and the other for the valves in the lower part.
  • an isobaric filling machine is also known with a plurality of drawing devices, in which the first external tube is provided with an internal tubular valve and in which the second internal tube is adjustable in height to fix the filling level of the bottles.
  • each puller device comprises three different actuator means, resulting in an extremely complex assembly and kinematics.
  • the main object of the invention is to overcome the drawbacks of the aforementioned known solutions and to propose a construction of a less complex filler device and filling machine, and the number of parts or moving parts of which is limited, especially with regard to parts or parts in contact with fluids (gaseous and liquid).
  • the invention relates to a pulling device of the type presented above and which is characterized in that it comprises a fluid management block grouping valves fluidly connected to the second internal tube and comprising at at least one evacuation valve for placing under vacuum or bringing the container to be filled to atmospheric pressure, at least one valve for injecting neutral gas or inerting, and at least one valve for placing in fluid communication with the hollow body, this functional block being mounted in the upper part of said hollow body, crossed by the second tube and supporting the actuation means of the latter, and in that said hollow body with the first and second tubes mentioned above, the functional block fluid management and the actuating means of the second tube together form a structural unit rigidly fixed on or in the tank.
  • FIG. 1 B are simplified, perspective and top views of a filling machine according to an embodiment of the invention comprising a plurality of filler devices according to an embodiment of the invention;
  • FIG. 2 is a perspective view of a printer device as shown in FIG. 1 A and 1 B;
  • FIG. 3B are sectional views, along planes containing the axial direction of the spout, of the printer device of FIG. 2 before final positioning of the bottle to be filled, the cutting plane of FIG. 3A being coplanar with the pipes connecting to the tank and the cutting plane of FIG. 3B being perpendicular to the plane of FIG. 3A;
  • FIG. 4B are views on different scales of the detail G of FIG. 3A (Fig. 4A) and detail F of Fig. 3B (Fig. 4B);
  • FIG. 5B are sectional views respectively similar to those of FIGS.
  • FIG. 6 is a view on a different scale of the detail O in FIG. 5A;
  • FIG. 7 is a view on a different scale of the detail P in FIG. 5A;
  • FIG. 8 is a sectional and detailed view on a different scale of the upper part of the printer device of FIGS. 2, 3 and 5 when the annular channel is open during the actual filling of the container
  • FIG. 9 is a sectional and detailed view on a different scale of the lower part of the printer device of FIGS. 2, 3 and 5 when the annular channel is open (same state as Fig. 8).
  • Figs. 2 to 9 show, for some only partially, a drawing device 1 for machine 2 for filling containers 3, in particular of bottles or the like, with a liquid 4, in particular with still wine, sparkling wine or the like, from 'a tank 5 or a similar storage container forming part of said machine 2.
  • This device 1 includes:
  • a hollow body 6 forming an intermediate reservoir or supply duct, fluidly connected to said tank 5 and extending at the bottom by a first tube 7 defining an axial direction DA and configured to be able to be introduced into a container 3 to be filled through an opening 3 'of the latter, for example at a 3 ”neck,
  • a second tube 8 extending coaxially and internally through the hollow body 6 and the first tube 7 and defining with the first tube 7 a spout 9 with an annular section passage 9 ′ allowing fluid communication between said hollow body 6 and a container 3, this passage 9 ′ being able to be selectively opened and closed in leaktight manner by axial displacement of the second tube 8 relative to the first tube 7,
  • a sealed support means 10 configured to seal the opening 3 'of the container 3 to be filled around the spout 9 passing through said opening 3' and determining, in cooperation with said first and second tubes 7, 8, the level filling said container 3,
  • an actuating means 11 to control the axial positioning of the second internal tube 8, said means 11 being located above the hollow body 6, opposite the spout 9,
  • said device 1 also comprises a block 17 for fluid management grouping valves 12 to 15 fluidly connected to the second internal tube 8 and comprising at least one discharge valve 12; 14 for a depression or an atmospheric pressure setting of the container to be filled 3, at least one neutral gas injection or inerting valve 13, and at least one valve 15 for placing in fluid communication with the hollow body 6.
  • this functional block 17 is mounted in the upper part of said hollow body 6, is traversed by the second tube 8 and supports the actuating means 1 1 of the latter.
  • said hollow body 6 with the first and second tubes 7, 8, the fluid management functional block 17 and the actuating means 11 of the second tube 8 together form a structural unit rigidly fixed on or in the tank 5.
  • the pulling device 1 only has a single actuating means 11 and a single moving part (the second internal tube 8), and this with a displacement of low amplitude and between two extreme opening and closing positions.
  • the modular structural unit formed by the hollow body 6 forming the supply duct, the functional block 17 and the actuating means 1 1 can be configured to be mounted in the tank 5 and extend through it.
  • the tank then advantageously has a generally linear shape, with integrated nozzles 9 arranged in a rectilinear arrangement.
  • the modular structural unit composed of the hollow body 6 forming an intermediate reservoir, the functional block 17 and the actuating means 11 is mounted on the outside of the tank 5, preferably being secured only by means 18, 18 'of fluid connection (rigid tubes) of said hollow body 6 with said tank 5, which is movable in the axial direction DA of the spout 9 by relative to the sealed support means 10.
  • valves 12 to 16 The detailed constitution of the different valves 12 to 16, largely emerging from the figures, will not be detailed further, being components known to those skilled in the art. As an alternative to the valve constructions shown in the appended figures, these valves 12 to 16 can also be of another type, for example with a membrane.
  • the means of connection of the tank 5 with the intermediate tank 6 comprise two rigid conduits 18, 18 'connected, with a mutual offset in the axial direction DA of the first and second tubes 7, 8, on one side to the intermediate reservoir 6, preferably of elongated shape in this direction DA.
  • These two conduits 18, 18 ′ are integral, on the opposite side, with a plate 19 for fixing to the tank 5, the lower conduit 18 serving for the flow of the liquid 4 by gravity, and if necessary under gas pressure, and the upper conduit 18 'serving for gas reflux.
  • the fluid management block 17 comprises a central chamber 20 in fluid communication, on the one hand, with the second tube 8 which passes through it and, on the other hand, with each of the control valves 12 to 15 integrated into said block 17.
  • these different valves 12 to 15 are arranged in the block 17 circularly around said second tube 8 and said central chamber 20.
  • the second tube 8 may have holes 8 ”in its wall for communication between its interior passage and said central chamber 20.
  • the fluid management block 17 is made up of two complementary parts 17 ’, 17”, namely:
  • a lower part 17 ' which incorporates the seats 12' to 15 '(12', 13 ', 14', 15 ') of the control valves 12 to 15 integrated into said block 17 as well as portions 17 ” 'of fluid circulation lines respectively connected to the external medium, to the second tube 8 and to the intermediate tank 6, this lower part 17' advantageously closing the intermediate tank 6 opposite its lower end extending by the first tube 7, and ,
  • the actuating means 1 1 of the second tube 8 preferably consists of a jack configured to move the second tube 8, which is provided at its lower end with an element 8 'for sealing the annular passage 9 'at its lower outlet, between a lowered open position and a raised closed position of the latter, in the axial direction DA.
  • the second tube 8 may optionally consist of several tubular portions assembled in them and be connected to the cylinder 1 1 by a connecting piece.
  • the cylinder 1 1 is advantageously of pneumatic nature, to standardize the energy source.
  • a cylinder 1 1 of hydraulic or electric type can also be envisaged, as for the control means of the aforementioned valves.
  • the mechanical connection between the second internal tube 8 and the actuating cylinder 1 1 is achieved by a locking means 1 1 ', the release of which allows extraction of said internal tube 8.
  • the sealed support means 10, crossed by the spout 9 ' comprises at least one valve 16 for controlling the circulation in a portion of line 10' for fluid circulation configured to connect, by opening on the external face of the spout 9 extending through its opening 3 ′, a container to be filled 3 either with the external medium or with a source of neutral gas or inerting under pressure, such as C0 2 or N 2 .
  • This line portion 10 allows in particular to form a fluid circulation line through a container 3 in association with the second internal tube 8.
  • the sealed support means 10 also includes a pressure detector 21 configured to measure the pressure in the portion of the gas circulation line 10 ’.
  • the sealed support means 10 comprises a cylindrical body 22 which is traversed by the spout 9 and which comprises a first seal 22 'extending externally around the first tube 7 and a second seal 22 ”intended to come to bear under pressure around the opening 3 ′ of a container 3, and the portion of circulation line 10 ′ is integrated in a support arm 10 ′′ carrying the cylindrical body 22 , the control valve 16 and if necessary the pressure detector 21, and opens out between the first and second seals 22 ', 22 ”mentioned above, said sealed support means 10 fixing the filling level in cooperation with the spout 9.
  • the cylindrical body 22 configured to form a tight plug around the spout 9 and the opening 3 ′ of the receptacle 3 receiving it, can be connected to the support arm 10 ”in a removable manner, for example by a tight connection by interlocking , clamping or the like, locked by a 10 ”lock.
  • the latter makes it possible to separate the body 22 from the arm 10 ”and to disassemble it during the removal of the structural unit 1 1/6/9.
  • the pulling device 1 may also further comprise a means 23 for centering and holding a container 3 during filling, for example in the form of a centering cone intended to come to bear at the level of the base of the neck 3 ”of a bottle 3, this means 23 sliding freely along and at a distance from the spout 9, under the sealed support means 10, being integral with a guide 23 'connected to the hollow body 6 ( with the ability to move along the DA axis).
  • a means 23 for centering and holding a container 3 during filling for example in the form of a centering cone intended to come to bear at the level of the base of the neck 3 ”of a bottle 3, this means 23 sliding freely along and at a distance from the spout 9, under the sealed support means 10, being integral with a guide 23 'connected to the hollow body 6 ( with the ability to move along the DA axis).
  • the invention also relates, as shown in Figs. 1 A and 1 B, a machine 2 for filling containers 3, in particular bottles or the like, with a liquid 4, for example a food liquid of the still wine type, sparkling or the like, from a tank 5 or the like.
  • a machine 2 for filling containers 3, in particular bottles or the like, with a liquid 4, for example a food liquid of the still wine type, sparkling or the like, from a tank 5 or the like.
  • This machine 2 essentially comprises a frame 2 'supporting said tank 5 with the liquid 4, under pressure of a neutral gas or not, and, in addition, on the one hand, means for supplying empty containers 3 , positioning said containers 3 for their filling and evacuation of the filled containers 3 and, on the other hand, means for moving in vertical translation of the tank 5.
  • This machine 5 is further equipped with a plurality of puller devices 1, arranged circumferentially around (Fig. 1) or along at least one side of said tank 5, or even mounted in said tank 5.
  • the pulling devices of this machine 2 consist of devices 1 of the type described above, and means 10 of sealed support 10 are also installed on the frame 2 'so as to cooperate each with a corresponding pulling device 1, being adjustable in position in the axial direction DA of the associated pulling device 1.
  • control valves 12 to 16 are of the closed type by default (for example under the action of a spring - see drawings).
  • the actuating means 1 1 is biased in a default position such that the annular channel 9 'is closed in the absence of positive stress upon opening (in the example shown in the drawings, the cylinder 1 1 pushes the inner tube 8 towards the bottom to release the lower opening of the channel 9 ', this against the elastic force of a compression spring).
  • the tank 5 is advantageously under pressure from an inert gas and the level N of liquid 4 in this tank 5 is located between the through orifices of the conduits 18 and 18 ’(cf. FIG. 3A).
  • a filling cycle at the level of a device 1 of a container 3 of the bottle type can comprise the following steps, after the bottle 3 has been put in place under the filler device 1 concerned (Fig. 3A, 3B):
  • step 1 bringing the opening 3 'of the neck 3 ”into contact with the seal 22' of the sealed support means 10, after introduction of the neck into the centering and holding means 23 and simultaneous introduction of a portion lower spout 9 in the 3 ”neck at a position corresponding to the filling level fixed by the distance between the lower end of the spout and the contact area between the seal 22” and the bottle 3 (see Fig. 5 and 6 );
  • step 2 creation of a relative vacuum in the bottle 3 through the internal tube 8 by opening the valve 12 connected to a vacuum or vacuum source;
  • step 3 injection of inerting gas (for example carbon dioxide or nitrogen) into the bottle 3 through the valve 13 (connected to a corresponding source) and the internal tube 8;
  • inerting gas for example carbon dioxide or nitrogen
  • step 4 creation of a relative vacuum in the bottle 3 as in step 2;
  • step 5 pressurization of carbon dioxide or nitrogen from the filling circuit and from the bottle 3 by opening the valve 15 connecting the tank 5 and the intermediate tank 6 (which are subjected to an atmosphere of inerting gas under pressure) to the internal tube 8 open on the bottle 3;
  • step 6 activation of the actuating means 1 1 causing the opening of the annular passage 9 ′ by displacement downwards of the internal tube 8 (Fig. 8 and 9): flow of the liquid 4 contained in the tank 5 through the conduit 18 in the intermediate tank 6, then through the annular passage 9 'in the bottle 3, and simultaneous reflux of the inerting gas present in the bottle 3 through the internal tube 8 and the valve 15 at the top of the intermediate tank 6 (and via the conduit 18 'in the tank 5);
  • step 7 at the end of filling: closing of the annular passage 9 ′ and leveling of the liquid 4 in the bottle 3 by injection of inerting gas through the valve 16 of the sealed support means 10: the quantity of liquid 4 located above the lower outlet of the internal tube 8 is pushed through this tube and through the valve 15 into the intermediate tank 6, said valve 15 then being closed to isolate the filling circuit under pressure as soon as all discharged liquid 4 is returned to the intermediate tank 6;
  • step 8 putting the bottle 3 at atmospheric pressure by action on the valve
  • valve 16 can advantageously serve as a pressure safety valve.

Landscapes

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Abstract

L'invention concerne un dispositif de tireuse (1) pour machine de remplissage de récipients, un corps creux (6) formant réservoir intermédiaire avec un premier tube (7) et un second tube s'étendant coaxialement et intérieurement à travers le corps creux (6) et le premier tube (7) et définissant avec le premier tube (7) un bec (9) avec un passage à section annulaire pouvant être sélectivement ouvert et fermé, un moyen (10) d'appui étanche configuré pour obturer de manière étanche l'ouverture du récipient, un moyen d'actionnement (11) pour commander le positionnement axial du second tube interne et un ensemble de vannes de contrôle (12 à 16). Dispositif (1) caractérisé en ce qu'il comprend un bloc (17) de gestion fluidique regroupant des vannes (12 à 15) reliées fluidiquement au second tube interne et en en ce que ledit corps creux (6) avec les premier et second tubes (7), le bloc fonctionnel de gestion fluidique (17) et le moyen d'actionnement (11) du second tube forment ensemble une unité structurelle fixée rigidement sur ou dans la cuve (5).

Description

Description
Titre de l'invention : Dispositif de tireuse pour machine de remplissage et machine comportant de tels dispositifs
[0001 ] La présente invention concerne le domaine des équipements de transvasement automatisé de liquides d’un contenant de grande capacité vers une pluralité de contenants individuels de plus faible capacité, en particulier de liquides alimentaires, et notamment, de vins, de bières, de jus ou de boissons analogues, tranquilles ou pétillantes. Un tel équipement de tirage (généralement par gravité et sous légère pression ou dépression) peut être associé sur un même châssis à une boucheuse pour constituer un groupe d’embouteillage automatique.
[0002] La demanderesse fabrique et commercialise ce type d’équipements depuis de nombreuses années, notamment sous les dénominations FIAMAT, COMET et GALAXY.
[0003] Dans ce contexte général des équipements de transvasement, la présente invention a pour objet un dispositif de tireuse (ou de tirage) amélioré ainsi qu’une machine de remplissage de récipients comprenant de tels dispositifs.
[0004] On connaît déjà de nombreuses réalisations de dispositifs de tireuse ou de remplissage, permettant le remplissage à niveau de récipients, notamment de bouteilles ou analogues, avec un liquide alimentaire, notamment du vin ou analogue, ce à partir d’un contenant principal ou central du type cuve ou analogue.
[0005] De tels dispositifs comprennent généralement :
- un corps creux formant réservoir intermédiaire ou conduit d’adduction, raccordé fluidiquement à ladite cuve et se prolongeant en partie inférieure par un premier tube (définissant une direction axiale) configuré pour pouvoir être introduit dans un récipient à remplir à travers une ouverture de ce dernier, par exemple au niveau d’un goulot,
- un second tube s’étendant coaxialement et intérieurement à travers le corps creux et le premier tube et définissant avec le premier tube un bec avec un passage à section annulaire autorisant une communication fluidique entre ledit corps creux et un récipient à remplir, ce passage pouvant être sélectivement ouvert et fermé de manière étanche par déplacement axial du second tube par rapport au premier tube,
- un moyen d’appui étanche configuré pour obturer de manière étanche l’ouverture du récipient à remplir autour du bec traversant ladite ouverture et déterminant, en coopération avec lesdits premier et second tubes, le niveau de remplissage dudit récipient,
- un moyen d’actionnement pour commander le positionnement axial du second tube interne, ledit moyen étant situé au-dessus du corps creux, à l’opposé du bec, et
- un ensemble de vannes de contrôle en communication fluidique respectivement avec le corps creux, le second tube ou le récipient à remplir pour y injecter au moins un type de gaz ou de l’air ou pour en évacuer l’air, un gaz injecté, ou un trop plein de liquide.
[0006] Par le document EP 1 995 208, on connaît une machine de remplissage avec une pluralité de dispositifs de tireuse, dans lesquels les tubes interne et externe du bec de remplissage sont déplacés simultanément par rapport à la cuve et au moyen d’appui étanche fixé sur cette dernière, pour fixer le niveau de remplissage.
[0007] A cette fin, ce document EP prévoit un arrangement complexe de moyens de transmission et de moyens actionneurs, ainsi que des liaisons mécaniques spécifiques entre les deux tubes.
[0008] Par les documents EP 2 958 851 (WO 2014/170812) et EP 2 903 929, on connaît également une machine de remplissage isobare avec une pluralité de dispositifs de tireuse, dans laquelle le bec de remplissage (avec un conduit annulaire formé entre les deux tubes concentriques interne et externe) est pourvu à son extrémité inférieure de deux éléments de fermeture, à savoir un premier pour le conduit annulaire (joint monté sur l'extrémité inférieure du tube interne) et un second pour le tube interne du bec (joint monté sur l'extrémité inférieure d'une tige intérieure coulissante). Il en résulte une construction complexe du bec, dont le nettoyage est délicat et qui nécessite deux actuateurs linéaires pour les actionnements distincts des deux éléments de fermeture précités. [0009] De plus, les vannes contrôlant la circulation des gaz entre la bouteille à remplir, la cuve, l'atmosphère et des réservoirs de gaz neutre sont regroupés selon une configuration linéaire dans un bloc arrangé latéralement et à proximité de la sortie inférieure du bec, en étant fixé sur la machine. Il en résulte ainsi deux faisceaux distincts de flexibles d'alimentation, l'un pour les actionneurs en partie haute et l'autre pour les vannes en partie basse.
[0010] Enfin, le montage/démontage et la maintenance des différents composants constitutifs des dispositifs de tireuse de ces deux documents EP sont a priori fastidieux.
[0011 ] Enfin, par le document EP 2 236 454, on connaît aussi une machine de remplissage isobare avec une pluralité de dispositifs de tireuse, dans laquelle le premier tube externe est pourvu d’un clapet tubulaire interne et dans laquelle le second tube interne est réglable en hauteur pour fixer le niveau de remplissage des bouteilles. Pour le réglage de ce niveau, chaque dispositif de tireuse comprend trois moyens actionneurs différents, aboutissant à une construction d’ensemble et à une cinématique extrêmement complexes.
[0012] Le principal but de l’invention consiste à pallier les inconvénients des solutions connues précitées et à proposer une construction de dispositif de tireuse et de machine de remplissage moins complexe, et dont le nombre de parties ou de pièces en mouvement est limité, notamment en ce qui concerne les pièces ou parties en contact avec les fluides (gazeux et liquide).
[0013] A cet effet, l’invention a pour objet un dispositif de tireuse du type présenté ci- dessus et qui est caractérisé en ce qu’il comprend un bloc de gestion fluidique regroupant des vannes reliées fluidiquement au second tube interne et comportant au moins une vanne d’évacuation pour une mise en dépression ou une mise à la pression atmosphérique du récipient à remplir, au moins une vanne d’injection de gaz neutre ou d’inertage, et au moins une vanne de mise en communication fluidique avec le corps creux, ce bloc fonctionnel étant monté en partie supérieure dudit corps creux, traversé par le second tube et supportant le moyen d’actionnement de ce dernier, et en en ce que ledit corps creux avec les premier et second tubes précités, le bloc fonctionnel de gestion fluidique et le moyen d’actionnement du second tube forment ensemble une unité structurelle fixée rigidement sur ou dans la cuve.
[0014] L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :
[0015] [Fig.1 A] et
[0016] [Fig. 1 B] sont des vues d’ensemble simplifiées, en perspective et de dessus d’une machine de remplissage selon un mode de réalisation de l’invention comprenant une pluralité de dispositifs de tireuse selon un mode de réalisation de l’invention ;
[0017] [Fig. 2] est une vue en perspective d’un dispositif de tireuse tel que représenté Fig. 1 A et 1 B ;
[0018] [Fig. 3A] et
[0019] [Fig. 3B] sont des vues en coupe, selon des plans contenant la direction axiale du bec, du dispositif de tireuse de la Fig. 2 avant positionnement final de la bouteille à remplir, le plan de coupe de la Fig. 3A étant coplanaire avec les conduits de raccordement à la cuve et le plan de coupe de la Fig. 3B étant perpendiculaire au plan de la Fig. 3A ;
[0020] [Fig. 4A] et
[0021 ] [Fig. 4B] sont des vues à des échelles différentes du détail G de la Fig. 3A (Fig. 4A) et du détail F de la Fig. 3B (Fig. 4B) ;
[0022] [Fig. 5A] et
[0023] [Fig. 5B] sont des vues en coupe respectivement similaires à celles des Fig.
3A et 3B, après positionnement final de la bouteille et mise en place du dispositif de tireuse pour le remplissage ;
[0024] [Fig. 6] est une vue à une échelle différente du détail O de la Fig. 5A ;
[0025] [Fig. 7] est une vue à une échelle différente du détail P de la Fig. 5A ;
[0026] [Fig. 8] est une vue en coupe et de détail à une échelle différente de la partie supérieure du dispositif de tireuse des Fig. 2, 3 et 5 lorsque le canal annulaire est ouvert durant le remplissage effectif du récipient, et, [0027] [Fig. 9] est une vue en coupe et de détail à une échelle différente de la partie inférieure du dispositif de tireuse des Fig. 2, 3 et 5 lorsque le canal annulaire est ouvert (même état que la Fig. 8).
[0028] Les Fig. 2 à 9 montrent, pour certaines seulement partiellement, un dispositif de tireuse 1 pour machine 2 de remplissage de récipients 3, notamment de bouteilles ou analogues, avec un liquide 4, notamment avec du vin tranquille, du vin pétillant ou analogue, à partir d’une cuve 5 ou d’un contenant de stockage analogue faisant partie de ladite machine 2.
[0029] Ce dispositif 1 comprend :
- un corps creux 6 formant réservoir intermédiaire ou conduit d’adduction, raccordé fluidiquement à ladite cuve 5 et se prolongeant en partie inférieure par un premier tube 7 définissant une direction axiale DA et configuré pour pouvoir être introduit dans un récipient 3 à remplir à travers une ouverture 3’ de ce dernier, par exemple au niveau d’un goulot 3”,
- un second tube 8 s’étendant coaxialement et intérieurement à travers le corps creux 6 et le premier tube 7 et définissant avec le premier tube 7 un bec 9 avec un passage à section annulaire 9’ autorisant une communication fluidique entre ledit corps creux 6 et un récipient 3, ce passage 9’ pouvant être sélectivement ouvert et fermé de manière étanche par déplacement axial du second tube 8 par rapport au premier tube 7,
- un moyen 10 d’appui étanche configuré pour obturer de manière étanche l’ouverture 3’ du récipient 3 à remplir autour du bec 9 traversant ladite ouverture 3’ et déterminant, en coopération avec lesdits premier et second tubes 7, 8, le niveau de remplissage dudit récipient 3,
- un moyen d’actionnement 1 1 pour commander le positionnement axial du second tube 8 interne, ledit moyen 1 1 étant situé au-dessus du corps creux 6, à l’opposé du bec 9,
- un ensemble de vannes de contrôle 12 à 16 en communication fluidique respectivement avec le corps creux 6, le second tube 8 ou le récipient à remplir 3 pour y injecter au moins un type de gaz ou de l’air ou pour en évacuer l’air, un gaz injecté, ou un trop plein de liquide 4 (injection/évacuation d’air lors d’une mise à la pression atmosphérique). [0030] Conformément à l’invention, ledit dispositif 1 comprend aussi un bloc 17 de gestion fluidique regroupant des vannes 12 à 15 reliées fluidiquement au second tube interne 8 et comportant au moins une vanne d’évacuation 12 ;14 pour une mise en dépression ou une mise à la pression atmosphérique du récipient à remplir 3, au moins une vanne d’injection de gaz 13 neutre ou d’inertage, et au moins une vanne 15 de mise en communication fluidique avec le corps creux 6. De plus, ce bloc fonctionnel 17 est monté en partie supérieure dudit corps creux 6, est traversé par le second tube 8 et supporte le moyen d’actionnement 1 1 de ce dernier. En outre, ledit corps creux 6 avec les premier et second tubes 7, 8, le bloc fonctionnel de gestion fluidique 17 et le moyen d’actionnement 1 1 du second tube 8 forment ensemble une unité structurelle fixée rigidement sur ou dans la cuve 5.
[0031 ] Grâce à la construction proposée par l’invention, le dispositif de tireuse 1 ne comporte qu’un unique moyen d’actionnement 1 1 et une unique pièce en mouvement (le second tube interne 8), et ce avec un déplacement de faible amplitude et entre deux positions extrêmes d’ouverture et de fermeture.
[0032] En outre, en regroupant la plupart des organes de contrôle fluidique (vannes 12 à 15) dans un même bloc fonctionnel 17, l’encombrement global et la complexité de l’arrangement sont fortement réduits. De plus, par la modularité résultant de ce regroupement, la maintenance et le remplacement desdits organes sont facilités, seul le bloc 17 d'un seul tenant étant le cas échéant à démonter et à remplacer ou à réparer.
[0033] Selon un premier mode de réalisation de l’invention, non représenté sur les figures annexées, l’unité structurelle modulaire formée par le corps creux 6 formant conduit d’adduction, le bloc fonctionnel 17 et le moyen d’actionnement 1 1 peut-être configurée pour être montée dans la cuve 5 et s’étendre à travers celle-ci.
[0034] La cuve présente alors avantageusement une forme générale linéaire, avec des becs 9 intégrés disposés selon un arrangement rectiligne.
[0035] Selon un second mode de réalisation préféré et ressortant des figures annexées, l’unité structurelle modulaire composée du corps creux 6 formant réservoir intermédiaire, du bloc fonctionnel 17 et du moyen d’actionnement 11 est montée sur l’extérieur de la cuve 5, en étant solidarisée préférentiellement uniquement par des moyens 18, 18’ de raccordement fluidique (tubes rigides) dudit corps creux 6 avec ladite cuve 5, laquelle est mobile selon la direction axiale DA du bec 9 par rapport au moyen d’appui étanche 10.
[0036] Ainsi, du fait de leur solidarisation rigide avec une cuve 5 centrale (par exemple de forme circulaire - cf. figures 1 A et 1 B), tous les dispositifs de tireuse 1 d’une machine de remplissage 2 sont, dans les deux modes de réalisation, déplacés simultanément et la détermination du niveau de remplissage pour les différents dispositifs 1 ne nécessite qu’un réglage unique au niveau de la machine 2 et non pas un réglage individuel pour chaque dispositif 1.
[0037] La constitution détaillée des différentes vannes 12 à 16, ressortant en grande partie des figures, ne sera pas détaillée plus avant, s’agissant de composants connus de l’homme du métier. En variante aux constructions de vannes représentées sur les figures annexées, ces vannes 12 à 16 peuvent également être d’un autre type, par exemple à membrane.
[0038] Avantageusement, et pour limiter les pièces et le coût de revient, les moyens de raccordement de la cuve 5 avec le réservoir intermédiaire 6 comprennent deux conduits rigides 18, 18’ reliés, avec un décalage mutuel dans la direction axiale DA des premier et second tubes 7, 8, d’un côté au réservoir intermédiaire 6, préférentiellement de forme allongée dans cette direction DA. Ces deux conduits 18, 18’ sont solidaires, du côté opposé, d’une platine 19 de fixation à la cuve 5, le conduit inférieur 18 servant à l’écoulement du liquide 4 par gravité, et le cas échéant sous pression gazeuse, et le conduit supérieur 18’ servant au reflux gazeux.
[0039] En cas de remplacement ou de maintenance d’un dispositif 1 , il suffira ainsi de désolidariser la platine 19 concernée pour le récupérer en totalité, à l’exception du moyen d’appui étanche 10.
[0040] Selon un mode de réalisation préféré, ressortant par exemple des Fig. 2, 3, 4B, 5, 7 et 8, le bloc de gestion fluidique 17 comporte une chambre centrale 20 en communication fluidique, d’une part, avec le second tube 8 qui la traverse et, d’autre part, avec chacune des vannes de contrôle 12 à 15 intégrées audit bloc 17. En outre, ces différentes vannes 12 à 15 sont arrangées dans le bloc 17 circulairement autour dudit second tube 8 et de ladite chambre centrale 20.
[0041 ] Comme cela ressort des Fig. 4B, 7 et 8 notamment, le second tube 8 peut comporter des perçages 8” dans sa paroi pour une communication entre son passage intérieur et ladite chambre centrale 20.
[0042] En accord avec une variante constructive simple, compacte et intégrée, il peut être prévu que le bloc 17 de gestion fluidique soit constitué de deux parties complémentaires 17’, 17”, à savoir :
- d’une part, une partie inférieure 17’ qui intègre les sièges 12’ à 15’ (12’, 13’, 14’, 15’) des vannes de contrôle 12 à 15 intégrées audit bloc 17 ainsi que des portions 17”’ de lignes de circulation fluidique reliées respectivement au milieu extérieur, au second tube 8 et au réservoir intermédiaire 6, cette partie inférieure 17’ fermant avantageusement le réservoir intermédiaire 6 à l’opposé de son extrémité inférieure se prolongeant par le premier tube 7, et,
- d’autre part, une partie supérieure 17” qui comporte les moyens de commande 12” à 15” (12”, 13”, 14”, 15”) desdites vannes 12 à 15 et porte le moyen d’actionnement 1 1 (unique) pour la commande en translation du second tube 8 interne dans la direction axiale DA.
[0043] Comme le montrent à titre d’exemple les Fig. 6, 8 et 9, le moyen d’actionnement 1 1 du second tube 8 consiste préférentiellement en un vérin configuré pour déplacer le second tube 8, qui est pourvu à son extrémité inférieure d’un élément 8’ de fermeture étanche du passage annulaire 9’ au niveau de sa sortie inférieure, entre une position abaissée d’ouverture et une position relevée de fermeture de ce dernier, cela suivant la direction axiale DA. Le second tube 8 peut éventuellement être constitué de plusieurs portions tubulaires assemblées en elles et être relié au vérin 1 1 par une pièce de connexion.
[0044] A l’instar des moyens de commande 12” à 15” des vannes de contrôle 12 à 15, le vérin 1 1 est avantageusement de nature pneumatique, pour uniformiser la source d’énergie. Toutefois, un vérin 1 1 de type hydraulique ou électrique peut également être envisagé, comme pour les moyens de commande des vannes précitées. [0045] Préférentiellement, la liaison mécanique entre le second tube interne 8 et le vérin d’actionnement 1 1 est réalisée par un moyen de verrouillage 1 1’, dont le déblocage autorise une extraction dudit tube interne 8.
[0046] Conformément à une caractéristique de l’invention, et comme cela ressort par exemple des Fig. 3A, 4A, 5A et 6, le moyen d’appui étanche 10, traversé par le bec 9’, comporte au moins une vanne 16 de contrôle de la circulation dans une portion de ligne 10’ de circulation fluidique configurée pour relier, en débouchant sur la face extérieure du bec 9 s’étendant à travers son ouverture 3’, un récipient à remplir 3 soit avec le milieu extérieur, soit avec une source de gaz neutre ou d’inertage sous pression, tel que du C02 ou du N2.
[0047] Cette portion de ligne 10’ permet notamment de constituer une ligne de circulation fluidique à travers un récipient 3 en association avec le second tube interne 8.
[0048] Afin de pouvoir surveiller la pression gazeuse dans le récipient 3, le moyen d’appui étanche 10 comporte également un détecteur de pression 21 configuré pour mesurer la pression dans la portion de ligne de circulation gazeuse 10’.
[0049] Selon un exemple pratique de construction, ressortant des Fig. 2, 3, 5, 6 et 9, le moyen d’appui étanche 10 comprend un corps cylindrique 22 qui est traversé par le bec 9 et qui comporte un premier joint d’étanchéité 22’ s’étendant extérieurement autour du premier tube 7 et un second joint d’étanchéité 22” destiné à venir en appui sous pression autour de l’ouverture 3’ d’un récipient 3, et la portion de ligne de circulation 10’ est intégrée dans un bras support 10” portant le corps cylindrique 22, la vanne de contrôle 16 et le cas échéant le détecteur de pression 21 , et débouche entre les premier et second joints 22’, 22” précités, ledit moyen d’appui étanche 10 fixant le niveau de remplissage en coopération avec le bec 9.
[0050] Comme le montre la Fig. 2, le corps cylindrique 22, configuré pour former un bouchon étanche autour du bec 9 et de l’ouverture 3’ du récipient 3 le recevant, peut être relié au bras support 10” de manière amovible, par exemple par une liaison étanche par emboîtement, serrage ou analogue, avec blocage par un verrou 10”’. [0051 ] Ce dernier permet de désolidariser le corps 22 du bras 10” et de le démonter lors de l’enlèvement de l’unité structurelle 1 1/6/9.
[0052] Le dispositif de tireuse 1 peut en outre comprendre également un moyen 23 de centrage et de maintien d’un récipient 3 en cours de remplissage, par exemple sous la forme d’un cône de centrage destiné à venir en appui au niveau de la base du goulot 3” d’une bouteille 3, ce moyen 23 coulissant librement le long et à distance du bec 9, sous le moyen d’appui étanche 10, en étant solidaire d’un guide 23’ relié au corps creux 6 (avec faculté de déplacement selon l’axe DA).
[0053] L’invention concerne également, comme le montrent les Fig. 1 A et 1 B, une machine 2 de remplissage de récipients 3, notamment de bouteilles ou analogues, avec un liquide 4, par exemple un liquide alimentaire du type vin tranquille, pétillant ou analogue, à partir d’une cuve 5 ou analogue.
[0054] Cette machine 2 comprend essentiellement un bâti 2’ supportant ladite cuve 5 avec le liquide 4, sous pression d’un gaz neutre ou non, et, en outre, d’une part, des moyens d’amenée de récipients 3 vides, de positionnement desdits récipients 3 en vue de leur remplissage et d’évacuation des récipients 3 remplis et, d’autre part, des moyens de déplacement en translation verticale de la cuve 5. Cette machine 5 est en outre équipée d’une pluralité de dispositifs de tireuse 1 , arrangés circonférentiellement autour (Fig. 1 ) ou le long d’au moins un côté de ladite cuve 5, voire montés dans ladite cuve 5.
[0055] Conformément à l’invention, les dispositifs de tireuse de cette machine 2 consistent en des dispositifs 1 du type décrit ci-dessus, et des moyens 10 d’appui étanche 10 sont également installés sur le bâti 2’ de manière à coopérer chacun avec un dispositif de tireuse 1 correspondant, en étant réglable en position selon la direction axiale DA du dispositif de tireuse 1 associé.
[0056] Préférentiellement, les vannes de contrôle 12 à 16 sont du type fermé par défaut (par exemple sous l’action d’un ressort - cf. dessins). De même, le moyen d’actionnement 1 1 est sollicité dans une position par défaut telle que le canal annulaire 9’ soit obturé en l’absence de sollicitation positive à l’ouverture (dans l’exemple représenté sur les dessins, le vérin 1 1 pousse le tube interne 8 vers le bas pour libérer l’ouverture inférieure du canal 9’, ce à l’encontre de la force élastique d’un ressort de compression).
[0057] De plus, la cuve 5 est avantageusement sous pression d’un gaz inerte et le niveau N de liquide 4 dans cette cuve 5 se situe entre les orifices débouchants des conduits 18 et 18’ (cf. Fig. 3A).
[0058] A titre d’exemple non limitatif, un cycle de remplissage au niveau d’un dispositif 1 d’un récipient 3 du type bouteille peut comprendre les étapes suivantes, après mise en place de la bouteille 3 sous le dispositif de tireuse 1 concerné (Fig. 3A, 3B) :
- étape 1 : mise en contact de l’ouverture 3’ du goulot 3” contre le joint 22’ du moyen d’appui étanche 10, après introduction du goulot dans le moyen 23 de centrage et de maintien et introduction simultanée d’une portion inférieure du bec 9 dans le goulot 3” à une position correspondant au niveau de remplissage fixé par la distance entre l’extrémité inférieure du bec et la zone de contact entre le joint 22” et la bouteille 3 (cf. Fig. 5 et 6) ;
- étape 2 : réalisation d’un vide relatif dans la bouteille 3 à travers le tube interne 8 par ouverture de la vanne 12 reliée à une source de vide ou de mise en dépression ;
- étape 3 : injection de gaz d’inertage (par exemple gaz carbonique ou azote) dans la bouteille 3 à travers la vanne 13 (reliée à une source correspondante) et le tube interne 8 ;
- étape 4 : réalisation d’un vide relatif dans la bouteille 3 comme dans l’étape 2 ;
- étape 5 : mise sous pression de gaz carbonique ou d’azote du circuit de remplissage et de la bouteille 3 par ouverture de la vanne 15 reliant la cuve 5 et le réservoir intermédiaire 6 (qui sont soumis à une atmosphère de gaz d’inertage sous pression) au tube interne 8 ouvert sur la bouteille 3 ;
- étape 6 : activation du moyen d’actionnement 1 1 provoquant l’ouverture du passage annulaire 9’ par déplacement vers le bas du tube interne 8 (Fig. 8 et 9) : écoulement du liquide 4 contenu dans la cuve 5 à travers le conduit 18 dans le réservoir intermédiaire 6, puis à travers le passage annulaire 9’ dans la bouteille 3, et reflux simultané du gaz d’inertage présent dans la bouteille 3 à travers le tube interne 8 et la vanne 15 dans le haut du réservoir intermédiaire 6 (et par l’intermédiaire du conduit 18’ dans la cuve 5) ;
- étape 7 : à la fin du remplissage : fermeture du passage annulaire 9’ et mise à niveau du liquide 4 dans la bouteille 3 par injection de gaz d’inertage à travers la vanne 16 du moyen d’appui étanche 10 : la quantité de liquide 4 située au- dessus de la sortie inférieure du tube interne 8 est repoussée à travers ce tube et à travers la vanne 15 dans le réservoir intermédiaire 6, ladite vanne 15 étant ensuite fermée pour isoler le circuit de remplissage sous pression dès que la totalité du liquide 4 refoulé est retournée dans le réservoir intermédiaire 6 ;
- étape 8 : mise à la pression atmosphérique de la bouteille 3 par action sur la vanne
14.
[0059] Ces différentes étapes sont réalisées simultanément pour une majorité, voire la totalité des dispositifs de tireuse 1 équipant une machine de remplissage 2 selon l’invention.
[0060] Ces différentes étapes sont réalisées sous la gestion d’une unité de commande, telle que par exemple un automate ou analogue, ce dernier tenant compte en particulier des pressions mesurées au niveau des détecteurs 21 des différents dispositifs 1. On notera par ailleurs que lors des étapes de mise sous pression du récipient 3, la vanne 16 peut avantageusement servir de vanne de sécurité en pression.
[0061 ] Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

Claims

Revendications
[Revendication 1 ] Dispositif de tireuse (1 ) pour machine (2) de remplissage de récipients (3), notamment de bouteilles ou analogues, avec un liquide (4), notamment avec du vin tranquille, du vin pétillant ou analogue, à partir d’une cuve (5) ou d’un contenant de stockage analogue faisant partie de ladite machine (2), ledit dispositif (1 ) comprenant :
- un corps creux (6) formant réservoir intermédiaire ou conduit d’adduction, raccordé fluidiquement à ladite cuve (5) et se prolongeant en partie inférieure par un premier tube (7) définissant une direction axiale (DA) et configuré pour pouvoir être introduit dans un récipient (3) à remplir à travers une ouverture (3’) de ce dernier, par exemple au niveau d’un goulot (3”),
- un second tube (8) s’étendant coaxialement et intérieurement à travers le corps creux (6) et le premier tube (7) et définissant avec le premier tube (7) un bec (9) avec un passage à section annulaire (9’) autorisant une communication fluidique entre ledit corps creux (6) et un récipient (3) à remplir, ce passage (9’) pouvant être sélectivement ouvert et fermé de manière étanche par déplacement axial du second tube (8) par rapport au premier tube (7),
- un moyen (10) d’appui étanche configuré pour obturer de manière étanche l’ouverture (3’) du récipient (3) autour du bec (9) traversant ladite ouverture (3’) et déterminant, en coopération avec lesdits premier et second tubes (7, 8), le niveau de remplissage dudit récipient (3),
- un moyen d’actionnement (1 1 ) pour commander le positionnement axial du second tube (8) interne, ledit moyen (1 1 ) étant situé au-dessus du corps creux (6), à l’opposé du bec (9),
- un ensemble de vannes de contrôle (12 à 16) en communication fluidique respectivement avec le corps creux (6), le second tube (8) ou le récipient à remplir (3) pour y injecter au moins un type de gaz ou de l’air ou pour en évacuer l’air, un gaz injecté ou un trop plein de liquide (4),
dispositif (1 ) caractérisé en ce qu’il comprend un bloc (17) de gestion fluidique regroupant des vannes (12 à 15) reliées fluidiquement au second tube interne (8) et comportant au moins une vanne d’évacuation (12 ;14) pour une mise en dépression ou une mise à la pression atmosphérique du récipient à remplir (3), au moins une vanne d’injection de gaz (13) neutre ou d’inertage, et au moins une vanne (15) de mise en communication fluidique avec le corps creux (6), ce bloc fonctionnel (17) étant monté en partie supérieure dudit corps creux (6), traversé par le second tube (8) et supportant le moyen d’actionnement (1 1 ) de ce dernier, et en en ce que ledit corps creux (6) avec les premier et second tubes (7, 8), le bloc fonctionnel de gestion fluidique (17) et le moyen d’actionnement (11 ) du second tube (8) forment ensemble une unité structurelle fixée rigidement sur ou dans la cuve (5).
[Revendication 2] Dispositif de tireuse selon la revendication 1 , caractérisé en ce que l’unité structurelle modulaire formée par le corps creux (6) formant conduit d’adduction, le bloc fonctionnel (17) et le moyen d’actionnement (1 1 ) est configurée pour être montée dans la cuve (5) et s’étend à travers celle-ci.
[Revendication 3] Dispositif de tireuse selon la revendication 1 , caractérisé en ce que l’unité structurelle modulaire composée du corps creux (6) formant réservoir intermédiaire, du bloc fonctionnel (17) et du moyen d’actionnement (1 1 ) est montée sur l’extérieur de la cuve (5), en étant solidarisée préférentiellement uniquement par des moyens (18, 18’) de raccordement fluidique dudit corps creux (6) avec ladite cuve (5), laquelle est mobile selon la direction axiale (DA) du bec (9) par rapport au moyen d’appui étanche (10).
[Revendication 4] Dispositif de tireuse selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens de raccordement de la cuve (5) avec le réservoir intermédiaire (6) comprennent deux conduits rigides (18, 18’) reliés, avec un décalage mutuel dans la direction axiale (DA) des premier et second tubes (7, 8), d’un côté au réservoir intermédiaire (6), préférentiellement de forme allongée dans cette direction (DA), ces deux conduits (18, 18’) étant solidaires, du côté opposé, d’une platine (19) de fixation à la cuve (5), le conduit inférieur (18) servant à l’écoulement du liquide (4) par gravité, et le cas échéant sous pression gazeuse, et le conduit supérieur (18’) servant au reflux gazeux.
[Revendication 5] Dispositif de tireuse selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le bloc de gestion fluidique (17) comporte une chambre centrale (20) en communication fluidique, d’une part, avec le second tube (8) qui la traverse et, d’autre part, avec chacune des vannes de contrôle (12 à 15) intégrées audit bloc (17), et en ce que ces différentes vannes (12 à 15) sont arrangées dans le bloc (17) circulairement autour dudit second tube (8) et de ladite chambre centrale (20).
[Revendication 6] Dispositif de tireuse selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le bloc (17) de gestion fluidique est constitué de deux parties complémentaires (17’, 17”), à savoir, d’une part, une partie inférieure (17’) qui intègre les sièges (12’ à 15’) des vannes de contrôle (12 à 15) intégrées audit bloc (17) ainsi que des portions (17”’) de lignes de circulation fluidique reliées respectivement au milieu extérieur, au second tube (8) et au corps creux (6), cette partie inférieure (17’) fermant avantageusement le réservoir intermédiaire ou conduit d’adduction (6) à l’opposé de son extrémité inférieure se prolongeant par le premier tube (7), et, d’autre part, une partie supérieure (17”) qui comporte les moyens de commande (12” à 15”) desdites vannes (12 à 15) et porte le moyen d’actionnement (1 1 ) pour la commande en translation du second tube (8) interne dans la direction axiale (DA).
[Revendication 7] Dispositif de tireuse selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le moyen d’actionnement (1 1 ) du second tube (8) consiste en un vérin configuré pour déplacer le second tube (8), qui est pourvu à son extrémité inférieure d’un élément (8’) de fermeture étanche du passage annulaire (9’) au niveau de sa sortie inférieure, entre une position abaissée d’ouverture et une position relevée de fermeture de ce dernier.
[Revendication 8] Dispositif de tireuse selon la revendication 7, caractérisé en ce que la liaison entre le second tube interne (8) et le vérin d’actionnement (1 1 ) est réalisée par un moyen de verrouillage (1 1’), dont le déblocage autorise une extraction dudit tube interne (8).
[Revendication 9] Dispositif de tireuse selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le moyen d’appui étanche (10), traversé par le bec (9’), comporte au moins une vanne (16) de contrôle de la circulation dans une portion de ligne (10’) de circulation fluidique configurée pour relier, en débouchant sur la face extérieure du bec (9) s’étendant à travers son ouverture (3’), un récipient à remplir (3) soit avec le milieu extérieur, soit avec une source de gaz neutre ou d’inertage sous pression, tel que du C02 ou du N2.
[Revendication 10] Dispositif de tireuse selon la revendication 9, caractérisé en ce que le moyen d’appui étanche (10) comporte également un détecteur de pression (21 ) configuré pour mesurer la pression dans la portion de ligne de circulation gazeuse (10’).
[Revendication 1 1] Dispositif de tireuse selon l’une quelconque des revendications 9 et 10, caractérisé en ce que le moyen d’appui étanche (10) comprend un corps cylindrique (22) qui est traversé par le bec (9) et qui comporte un premier joint d’étanchéité (22’) s’étendant extérieurement autour du premier tube (7) et un second joint d’étanchéité (22”) destiné à venir en appui sous pression autour de l’ouverture (3’) d’un récipient (3), et en ce que la portion de ligne de circulation (10’) est intégrée dans un bras support (10”) portant le corps cylindrique (22), la vanne de contrôle (16) et le cas échéant le détecteur de pression (21 ), et débouche entre les premier et second joints (22’, 22”) précités, ledit moyen d’appui étanche (10) fixant le niveau de remplissage en coopération avec le bec (9).
[Revendication 12] Dispositif de tireuse selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu’il comprend également un moyen (23) de centrage et de maintien d’un récipient (3) en cours de remplissage, par exemple sous la forme d’un cône de centrage destiné à venir en appui au niveau de la base du goulot (3”) d’une bouteille (3), ce moyen (23) coulissant librement le long et à distance du bec (9), sous le moyen d’appui étanche (10).
[Revendication 13] Machine (2) de remplissage de récipients (3), notamment de bouteilles ou analogues, avec un liquide (4), par exemple un liquide alimentaire du type vin tranquille, vin pétillant, bière, jus ou analogue, à partir d’une cuve (5) ou analogue, ladite machine (2) comprenant un bâti (2’) supportant ladite cuve (5) avec le liquide (4), sous pression d’un gaz neutre ou non, ladite machine (2) comprenant, en outre, d’une part, des moyens (2”) d’amenée de récipients (3) vides, de positionnement desdits récipients (3) en vue de leur remplissage et d’évacuation des récipients (3) remplis et, d’autre part, des moyens de déplacement en translation verticale de la cuve (5), ladite machine (5) étant en outre équipée d’une pluralité de dispositifs de tireuse (1 ), arrangés circonférentiellement autour ou le long d’au moins un côté de ladite cuve (5), ou montés dans ladite cuve (5),
machine (2) caractérisée en ce que les dispositifs de tireuse (1 ) consistent en des dispositifs selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, et en ce que des moyens (10) d’appui étanche (10) sont également installés sur le bâti (2’) de manière à coopérer chacun avec un dispositif de tireuse (1 ) correspondant, en étant réglable en position selon la direction axiale (DA) du dispositif de tireuse (1 ) associé. ]
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