EP3887689A1 - Kettenglied und kette und kettenrad - Google Patents

Kettenglied und kette und kettenrad

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Publication number
EP3887689A1
EP3887689A1 EP19808608.4A EP19808608A EP3887689A1 EP 3887689 A1 EP3887689 A1 EP 3887689A1 EP 19808608 A EP19808608 A EP 19808608A EP 3887689 A1 EP3887689 A1 EP 3887689A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
chain
stop
chain link
recess
link
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP19808608.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jürgen BRAUN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gebr Konrad GmbH
Original Assignee
Gebr Konrad GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gebr Konrad GmbH filed Critical Gebr Konrad GmbH
Publication of EP3887689A1 publication Critical patent/EP3887689A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16GBELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G15/00Chain couplings, Shackles; Chain joints; Chain links; Chain bushes
    • F16G15/12Chain links
    • F16G15/14Chain links made of sheet metal, e.g. profiled
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16GBELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G13/00Chains
    • F16G13/02Driving-chains
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16GBELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G15/00Chain couplings, Shackles; Chain joints; Chain links; Chain bushes
    • F16G15/12Chain links

Definitions

  • the invention relates to a chain link with a first recess and a second recess for receiving one chain pin each.
  • the invention also relates to a chain with several of these chain links and a sprocket for use with the water chain and a drive unit with chain and sprocket.
  • Such a known chain link is used for chains, for example in chain conveyors.
  • Large tensile forces during operation regularly result in great wear.
  • the chain pin couples two outer links and two inner links, as a result of which the most severely affected wearing part in the event of great pull is disadvantageously the chain pin or a bearing sleeve arranged around it.
  • plain bearing bushes made of special materials are often used, e.g. made of brass, bronze or plastic. In high-temperature applications of more than 180 ° C, these bushings flow away or who are rolled flat with the ring surface.
  • the object of the invention is thus seen in further developing the chain link of the type mentioned at the outset in such a way that all forces during operation are always in the chain link.
  • the object of the invention is further seen in further developing the chain of the type mentioned in such a way that wear of the chain pin is avoided ver. Furthermore, the object of the invention is seen in the further development of the sprocket of the type mentioned in such a way that it can be used for a low-wear or even wear-free chain.
  • a chain link with a first recess and a second recess for receiving a chain pin that in the region of the first recess an axially outward Directed first stop and in the region of the second recess also a second stop directed axially outward but in the opposite direction to the first stop are provided such that tensile forces are transmitted via the stops during operation.
  • the above chain link can also be referred to as a chain link.
  • a recess can e.g. be designed as a groove with a terminal partially open hole and in particular as a bore.
  • the designation bore should not be understood as restricting the manufacturing process.
  • the chain link and the recesses therein can be achieved in particular by stamping and reshaping.
  • a chain according to the invention comprises a plurality of chain links, each chain link having a first recess and a second recess for receiving a chain pin each, an axially outwardly directed first stop in the region of the first recess and a likewise axially inward in the region of the second recess on the outside, but in the opposite direction to the first stop, a second stop is provided such that tensile forces are transmitted via the stops during operation, the chain links being connected to one another in at least one row by chain pins, such that two chain links are arranged on each chain pin, wherein at least one traction surface of two adjacent chain links lie against each other when traction.
  • a chain wheel according to the invention for use with chain links according to the invention or with a chain according to the invention has a rotation axis and several teeth which define an annular plane which runs perpendicular to the axis of rotation, the chain wheel having several chain supports projecting axially from the plane for support of a chain link on the respective chain support.
  • first stop and the second stop each have a tensile surface running perpendicular to the longitudinal center line of the chain link.
  • the chain link is displaced with respect to a central axis of a chain pin by the tensile forces, so that partial forces could still act on the chain pin.
  • an embodiment of the invention provides that the traction surface of the first stop is arranged centrally to the first recess and the traction surface of the second stop is arranged centrally to the second recess.
  • a development of the invention therefore provides that the first stop and the second stop each have a support surface running parallel to the longitudinal center line of the chain link for support on a chain wheel.
  • the chain link is now supported with the support surfaces of the stops on the chain wheel and forces on the chain pin are avoided.
  • further supports are required.
  • a further embodiment of the invention therefore provides that support edges running obliquely to the longitudinal center line are provided for support on a chain wheel.
  • Another embodiment of the invention provides that the first recess is partially open via a first groove and the second recess via a second groove to the outer edge of the chain link. This has manufacturing advantages for the chain link.
  • the chain link can be produced from a plate-like base body, where the first stop and the second stop are bent outwards out of the base body.
  • the second stop is advantageously longer than the first stop.
  • the bend or bend of the stop can advantageously be 90 ° relative to the basic body. Otherwise undesired relative movements can occur.
  • the chain according to the invention with a plurality of chain links according to the invention has an at least one-row arrangement such that two chain links are arranged on each chain pin, with at least one traction surface of two adjacent chain links lying against one another when the train is pulled.
  • An advantageous embodiment of the invention provides that a two-row arrangement of the chain links is provided such that four chain links are arranged on each chain pin.
  • the traction areas are again correspondingly.
  • a sprocket according to the invention has an axis of rotation. Furthermore, the teeth define an annular plane that is perpendicular to the axis of rotation.
  • the sprocket can be constructed, for example, plate-shaped, so that the plat tenplane of the sprocket runs along the aforementioned annular plane. However, some areas of the chain wheel can also protrude or be set back from the annular plane. Axially, with respect to the axis of rotation, several chain supports protrude from said annular plane, which are used to support a chain link on the chain wheel, in particular when deflecting the chain.
  • the axially extending chain support can be provided in the chain wheel for use with the chain links according to the invention or with the chain according to the invention between two adjacent teeth.
  • the chain link In the course of the deflection of a chain link or a chain, the chain link must be supported on various areas on the chain support.
  • a further embodiment of the invention therefore provides that the chain support has a support surface for supporting the support edges of the chain link.
  • the chain support has a support side surface for supporting the support surface of the second stop. The chain link is moved in the pulling direction by rotating the chain wheel.
  • each tooth has a radially extending contact surface for contact with an engagement surface of the second stop. The contact surface presses when the chain wheel rotates against the engagement surface, so that the forces are only transmitted to the stop and not to a chain pin.
  • a drive unit comprising the chain according to the invention and the chain wheel according to the invention.
  • the chain can be deflected in an embodiment by the sprocket in such a way that in the deflection area of the sprocket a chain link with a first stop abuts against a second stop of a first adjacent chain link and a second stop of the chain link from a first stop of a second adjacent chain link is angularly spaced.
  • the corresponding traction surfaces of the abutting stops of two adjacent chain links are arranged in the deflection area of the chain wheel radially to the axis of rotation of the chain wheel in a first spatial direction and perpendicular to the axis of rotation of the chain wheel in a second spatial direction. This advantageously avoids relative movements to the axis.
  • the chain can be used as a lubrication-free chain.
  • Preferred applications of such chains are chain conveyors or car washes.
  • the chain can easily be used in existing systems.
  • FIG. 1 is a perspective view of a first embodiment of a chain link
  • FIG. 1 is a side view of FIG. 1,
  • FIG. 2 is a plan view of FIG. 2
  • FIG. 4 shows a rear view according to FIG. 3,
  • FIG. 5 is a perspective view of a chain in a broken view and in a partially exploded view with a sprocket as part of a drive unit,
  • Figure 6 is another perspective view of a broken chain with sprocket.
  • Fig. 7 is a side view of Fig. 6;
  • Fig. 8 is a schematic representation of a second embodiment of a chain ten links.
  • the chain link 1 according to the invention from FIG. 1 has a base plate 2 with a first recess 3 and a second recess 4.
  • a central axis 5 of the first recess 3 and a central axis 5 of the second recess 4 are arranged on a longitudinal center line 6 of the base plate 2.
  • the base plate 2 is made of metal and has a round profile 7, 8 at both ends.
  • the round profile 7 has at its free end a first stop 9, which is arranged in the area of the first recess 3.
  • the first stop 9 is directed axially outwards with respect to the central axis 5 in such a way that it extends perpendicular to a plate plane of the base plate 2.
  • a second stop 10 is provided, which is arranged in the region of the second recess 4.
  • the second stop 10 also extends axially with respect to the central axis 5, but in the opposite direction to the first stop 9.
  • the second stop 10 also extends perpendicular to the plate plane in which the base plate 2 lies.
  • the second stop 10 lies with respect to the longitudinal center line 6, thus on the other side as the first stop 9, which lies above with respect to the longitudinal center line 6.
  • the second stop 10 is somewhat longer than the first stop 9.
  • the first stop 9 is connected to the round profile 7 via a deflection region 11 of 90 degrees.
  • the second stop 10 is connected to the round profile 8 via a deflection region 12 of 90 degrees.
  • the deflection area 11 and the deflection area 12 protrude only slightly beyond the side walls 13, 14 of the base plate 2.
  • the first stop 9 has a traction surface 15.
  • the second stop 10 also has a traction surface 16.
  • the traction surface 15 and the traction surface 16 each run perpendicular to the plane of the plate in which the base plate 2 lies, and thus also perpendicular to the longitudinal center line 6 of the chain link 1. If several chain links 1 are connected in a chain, these traction surfaces 15 lie,
  • the traction surface 15 of the chain link 1 in front is located on the traction surface 16 of the subsequent chain link 1 and the traction surface 16 of the first chain link 1 lies on the traction surface 15 of the chain link 1 below.
  • the traction surface 15 of the first stop 9 is aligned centrally to the first recess 3 and thus centrally to the central axis 5 and the traction surface 16 of the second stop 10 is also centrally aligned to the second recess 4 and thus centrally to the central axis 5 of the second recess 4.
  • the round profile 7 of the chain link 1 merges into a trapezoidal central part 17 of the chain link 1 in its closed area. Accordingly, the trapezoidal middle part 17 merges on the other side into the closed area of the round profile 8.
  • the middle part 17 has a lower edge 18 and an upper edge 19.
  • the lower edge 18 and the upper edge 19 both run parallel to the longitudinal center line 6 of the chain link 1.
  • the middle part 17 has a first inclined support edge 20 and a second inclined support edge 21.
  • the first support edge 20 and also the second support edge 21 run at approximately 35 degrees with respect to the longitudinal center line 6 of the chain link 1.
  • the support edge 20 forms a boundary of a first groove 23 which extends from the first recess 3 to an outer border of the chain link 1 in such a way that the first recess 3 is partially open to the outer border of the chain link 1.
  • the second support edge 21 forms a boundary of a second groove 24 which extends from the second recess 4 to the outer edge of the chain link 1 in such a way that the second recess 4 is partially open to the outer edge.
  • the chain link 1 is thus approximately S-shaped.
  • the first stop 9 also has a support surface 25.
  • the second stop 10 has a support surface 26.
  • the support surface 25 and the support surface 26 each run parallel to a longitudinal center plane of the chain link 1, in which the longitudinal center line 6 also lies.
  • the support surface 25 and the support surface 26 the NEN for support on a sprocket.
  • the support surface 25 extends perpendicular to the tension surface 15 and the support surface 26 extends perpendicular to the tension surface 16.
  • FIG. 5 shows a broken view of a chain 100 with the chain links according to the invention.
  • Two types of links are used to build the chain 100.
  • the chain 100 has a first outer chain link 201, as shown in FIG.
  • the first stop 9 of the inner chain link 401 is seen in the pulling direction 28 on the second stop 10 of the preceding outer chain link 201.
  • the construction of the chain 100 continues accordingly on this chain side.
  • the structure is designed accordingly on the other side of the chain.
  • the first stop 9 of the outer chain link 301 bears against the second stop 10 of the inner chain link 501.
  • the first stop 9 of the inner chain link 501 lies against the second stop 10 of the previous outer chain link 301.
  • a special sprocket 50 is required to operate the chain 100.
  • the chain tenrad 50 has a plurality of teeth 51, which come into engagement between the outer chain links 201, 301 and the inner chain links 401 and 501 during operation.
  • Each tooth 51 is flat on its upper side 52.
  • Each tooth 51 has a contact surface 54 on its front side viewed in the direction of rotation 53, which extends radially to the central axis 55 of the chain wheel 50. If the chain 100 is moved in the pulling direction 28, then the contact surface 54 comes to rest with a grip surface 29 of the stop 10 of the outer chain link 201.
  • the engagement surface 29 is arranged at the stop 10 on the opposite side to the pull surface 1 6. In this way, the chain 100 is moved by the chain wheel 50 in the direction of rotation 53.
  • a chain support 56 is provided between two teeth 51.
  • the chain support 56 is cuboid and mounted on the circumferential surface of the sprocket 50.
  • the chain support 56 has an outward support surface 57 and an outward support side surface 58.
  • the chain support 56 protrudes on both sides of the sprocket 50 beyond the thickness of the sprocket 50.
  • the support surface 26 of the second stop 10 of the inner chain link 401 is initially supported on the support side surface 58 the chain support 56.
  • the support edge 21 of the outer chain link 301 or 201 is supported on the support surface 57.
  • the supporting process in the course of the chain movement of the chain 100 via the sprocket 50 can be clearly seen in FIGS. 6 and 7. While the foremost outer chain link 301 is supported with its support edge 21 on the support surface 57, the stop 10 of the inner chain links 401 and 501 is supported with its support surface 26 on the support side surface 58 of the chain support 56 in the two subsequent chain links. In the case of the outer chain link 301 following the first outer chain link 301, the support edge 21 is also supported on the support surface 57 at the same time. As a result, the stop 10 of the inner chain link 501 and the stop 9 of the outer chain link 301 move away from one another, so that the chain 100 can unwind via the chain wheel 50.
  • the chain support 56 is arranged in the middle between two teeth 51. Starting from the chain support 56, a first concave transition region 59 is provided in the direction of rotation 53. Contrary to the direction of rotation 53 towards the tooth 51, a second bulbous transition region 60 is provided starting from the chain support 56.
  • the transition regions 59 and 60 are designed in such a way that they do not negatively influence the chain flow via the chain wheel.
  • Fig. 5 also shows the definition of the chain pin 27 links to the outside of the chains. This takes place via two terminal snap rings 61 each. Furthermore, the chain bolts 27 are provided with bearing rings 62. The chain pin 27 is also provided with a bearing sleeve 64 which is slipped over the chain pin. The bearing sleeve 64 and / or the bearing rings 62 enables the replacement of lubricants, so that the chain 100 can be designed as a lubrication-free chain, in particular as a high-performance chain for operating temperatures of more than 180 ° C.
  • the bearing sleeve 64 can be understood as a plain bearing bush and made of brass, bron ze or plastic. These soft materials enable lubricant-free storage. At the same time, they are not rolled flat due to the new power transmission of the tensile forces.
  • two adjacent chain links 301 and 501 preferably form a unit in the manner of a chain link.
  • This unit can preferably be between 140 to 180 mm long.
  • Chain pin 27 Since the chain pin 27 no longer has to absorb tensile forces, it can also be made smaller. Material removal on the chain pin 27 no longer occurs. Chain bolts with a diameter of less than 16 mm can be used for the chain and even chain bolts in the range between 8 and 12 mm.
  • Chains of this type require little maintenance and are arranged within a system in such a way that no dirt is introduced.
  • Individual chain bolts can also have a support roll 63, which are used to transfer loads.
  • C45 tempered steel can be used as the material for the chain links. Areas that are subject to high mechanical stress, such as the supporting surfaces, supporting edges and tensile surfaces, can also be treated by hardening the surface layer.
  • the other areas can remain untreated and are therefore not subject to material embrittlement.
  • FIG. 8 shows a second alternative embodiment of a chain link 1 according to the invention.
  • This chain link 1 ' has a first and a second recess 3' and 4 'for receiving a chain pin.
  • the recesses 3 'and 4' is However, unlike in Fig. 1 and 2, not open by a groove to the outer edge of the chain link, but they are closed by an edge portion 70 of the recess 3 'or 4', so that the recess as a hole 71, in particular special is designed as a circular hole, through which the chain pin can be inserted perpendicular to the longitudinal center axis 6 '.
  • the stops 9 'and 10' are narrower in this variant than in the variant of FIGS. 1 and 2, but also have traction surfaces 15 'and 16' with an analogous function to FIGS. 1 and 2.
  • the chain link can be used analogously to the chain link of FIGS. 1 and 2, but the assembly of the chain pin is evidently somewhat more complex.
  • the stops 9 'and 10' are bent out in opposite directions from the base body or the base plate 2 '.
  • the chain link 1 ' has support edges (20' and 21 'which run obliquely to the longitudinal center line 6' and which serve for support on a chain wheel 50.
  • the chain wheel of the previous figures can be used analogously with a chain composed of the chain links 1 ' will.

Landscapes

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Abstract

Damit bei einem Kettenglied mit einer ersten Ausnehmung (3) und einer zweiten Ausnehmung (4) zur Aufnahme je eines Kettenbolzens (27) alle Kräfte bei Betrieb immer in dem Kettenglied sind, sind im Bereich der ersten Ausnehmung (3) ein axial nach außen gerichteter erster Anschlag (9) und im Bereich der zweiten Ausnehmung (4) ein ebenfalls axial nach außen aber in Gegenrichtung zum ersten Anschlag (9) gerichteter zweiter Anschlag (10) derart vorgesehen, dass bei Betrieb Zugkräfte nur innerhalb des Kettengliedes und nicht auf den Kettenbolzen wirken. Die Erfindung betrifft auch eine Kette (100) mit den erfindungsgemäßen Kettengliedern sowie ein Kettenrad (50) für die Kette (100) und eine Antriebseinheit mit Kette (100) und Kettenrad (50).

Description

Kettenglied und Kette mit Kettenrad
Die Erfindung betrifft ein Kettenglied mit einer ersten Ausnehmung und einer zweiten Ausnehmung zur Aufnahme je eines Kettenbolzens. Die Erfindung betrifft auch eine Kette mit mehreren dieser Kettenglieder und ein Kettenrad zur Verwendung mit die ser Kette sowie eine Antriebseinheit mit Kette und Kettenrad.
Ein derartiges bekanntes Kettenglied wird für Ketten beispielsweise bei Kettenförde rern verwendet. Durch große Zugkräfte bei Betrieb ergibt sich regelmäßig ein großer Verschleiß. Bei den üblichen Ketten koppelt der Kettenbolzen zwei Außenglieder und zwei Innenglieder, wodurch das am stärksten betroffene Verschleißteil bei großem Zug nachteiligerweise der Kettenbolzen oder eine darum angeordnete Lagerhülse ist.
Im Bereich der schmierstofffreien Ketten werden oftmals Gleitlagerbuchsen aus spe ziellen Materialien z.B. aus Messing, Bronze oder Kunststoff eingesetzt. Bei Hoch temperaturanwendungen von mehr als 180°C fließen diese Buchsen weg oder wer den mit der Ringfläche plattgewalzt.
Eine Alternative zur Konstruktionsvariante aus Kettengliedern und Kettenbolzen wird u.a. in der US 2 679 762 A offenbart. Hier wirken ebenfalls hohe Zugkräfte auf die jeweiligen Kettenglieder an den Verbindungsbereichen.
Die Aufgabe der Erfindung wird somit darin gesehen, das Kettenglied der eingangs genannten Art derart weiterzuentwickeln, dass alle Kräfte bei Betrieb immer in dem Kettenglied sind.
Die Aufgabe der Erfindung wird weiterhin darin gesehen, die Kette der eingangs ge nannten Art derart weiterzuentwickeln, dass ein Verschleiß des Kettenbolzens ver mieden wird. Weiterhin wird die Aufgabe der Erfindung darin gesehen, das Kettenrad der eingangs genannten Art derart weiterzuentwickeln, dass es für eine verschleiß arme oder sogar verschleißfreie Kette verwendet werden kann.
Zur Lösung der Aufgabe wird bei einem Kettenglied mit einer ersten Ausnehmung und einer zweiten Ausnehmung zur Aufnahme je eines Kettenbolzens erfindungsge mäß vorgeschlagen, dass im Bereich der ersten Ausnehmung ein axial nach außen gerichteter erster Anschlag und im Bereich der zweiten Ausnehmung ein ebenfalls axial nach außen aber in Gegenrichtung zum ersten Anschlag gerichteter zweiter Anschlag derart vorgesehen sind, dass bei Betrieb Zugkräfte über die Anschläge übertragen werden. Das vorgenannte Kettenglied kann auch als Kettenlasche be zeichnet werden.
Eine Ausnehmung kann z.B. als eine Nut mit einem endständigen teilweise offenen Loch und insbesondere als eine Bohrung ausgebildet sein. Allerdings soll die Be zeichnung Bohrung nicht beschränkend auf ein Herstellungsverfahren verstanden werden. So kann das Kettenglied und die darin befindlichen Ausnehmungen insbe sondere auch durch Stanzen und Umformen erreicht werden.
Aufgrund der vorgenannten Ausgestaltung des Kettenglieds wirken die Zugkräfte nur innerhalb des Kettengliedes und werden nicht auf den Kettenbolzen übertragen.
Zur Lösung der Aufgabe wird weiterhin bei einer Kette mit den Merkmalen des Ober begriffs des Anspruchs 8 erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass die Kette entspre chend den kennzeichnenden Merkmalen dieses Anspruchs ausgebildet ist.
Entsprechend umfasst eine erfindungsgemäße Kette umfassend eine Mehrzahl von Kettenglieder wobei jedes Kettenglied eine ersten Ausnehmung und eine zweite Ausnehmung zur Aufnahme je eines Kettenbolzens aufweist, wobei im Bereich der ersten Ausnehmung ein axial nach außen gerichteter erster Anschlag und im Bereich der zweiten Ausnehmung ein ebenfalls axial nach außen aber in Gegenrichtung zum ersten Anschlag gerichteter zweiter Anschlag derart vorgesehen sind, dass bei Be trieb Zugkräfte über die Anschläge übertragen werden, wobei die Kettenglieder in einer mindestens einreihigen Anordnung über Kettenbolzen miteinander verbunden sind, derart, dass an jedem Kettenbolzen zwei Kettenglieder angeordnet sind, wobei zumindest jeweils eine Zugfläche von zwei benachbarten Kettengliedern bei Zug an einander liegen.
Zur Lösung der Aufgabe wird bei einem Kettenrad mit den Merkmalen des Oberbe griffs des Anspruchs 10 erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass das Kettenrad ent sprechend den kennzeichnenden Merkmalen dieses Anspruchs ausgebildet ist. Entsprechend weist ein erfindungsgemäßes Kettenrad zur Verwendung mit erfin dungsgemäßen Kettengliedern oder mit einer erfindungsgemäßen Kette, eine Rotati onsachse auf und mehrere Zähne welche eine ringförmige Ebene definieren, die senkrecht zur Rotationsachse verläuft, wobei das Kettenrad mehrere axial aus der Ebene hervorstehende Kettenstützen aufweist, zur Abstützung eines Kettengliedes auf der jeweiligen Kettenstütze.
Bei dem erfindungsgemäßen Kettenglied werden bei Betrieb alle Zugkräfte über den ersten Anschlag und den zweiten Anschlag aufgenommen. Dies geschieht dadurch, dass bei zwei benachbarten Kettengliedern die Anschläge derart aneinander liegen, dass das vordere Kettenglied das hintere Kettenglied in Zugrichtung mitzieht. Da durch kommen auf die Kettenbolzen keine Kräfte mehr, sodass diese verschleißfrei bleiben.
Damit die Zugkräfte nicht punktuell sondern möglichst großflächig von dem Ketten glied aufgenommen werden, sieht eine Weiterbildung der Erfindung vor, dass der erste Anschlag und der zweite Anschlag je eine senkrecht zur Längsmittellinie des Kettengliedes verlaufende Zugfläche aufweisen. Bei Betrieb wäre es denkbar, dass sich durch die Zugkräfte das Kettenglied bezüglich einer Mittelachse eines Ketten bolzens verschiebt, sodass noch Teilkräfte auf den Kettenbolzen wirken könnten. Um dies zu vermeiden sieht eine Ausgestaltung der Erfindung vor, dass die Zugfläche des ersten Anschlags zentral zur ersten Ausnehmung und die Zugfläche des zweiten Anschlags zentral zur zweiten Ausnehmung angeordnet sind. Wenn das Kettenglied über ein Kettenrad läuft, so können auch hier Kräfte auf den Kettenbolzen oder eine den Kettenbolzen umgebende Hülse einwirken, wodurch es wiederum zu einem Ver schleiß kommt. Hülsen werden z.B. auch bei Hochtemperaturanwendungen von mehr als 180°C eingesetzt, so dass die erfindungsgemäße Kette als schmiermittel freie Kette ausgebildet sein kann.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht daher vor, dass der erste Anschlag und der zweite Anschlag je eine parallel zur Längsmittellinie des Kettengliedes verlaufende Stützfläche zum Abstützen auf einem Kettenrad aufweisen. Das Kettenglied stützt sich nun mit den Stützflächen der Anschläge auf dem Kettenrad ab und eine Kräfte einwirkung auf den Kettenbolzen wird dadurch vermieden. Im weiteren Verlauf der Umlenkung der Kettenglieder über das Kettenrad sind weitere Abstützungen erfor- derlich. Eine weitere Ausführungsform der Erfindung sieht deshalb vor, dass schräg zur Längsmittellinie verlaufende Stützränder zum Abstützen auf einem Kettenrad vorgesehen sind.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die erste Ausnehmung über eine erste Nut und die zweite Ausnehmung über eine zweite Nut zur Außenumran dung des Kettengliedes hin teilweise offen sind. Dies hat fertigungstechnische Vortei le für das Kettenglied.
Alternativ ist es beispielsweise auch möglich anstelle einer Nut eine Öffnung mit ge schlossenem Randbereich zu fertigen, wobei an einem Rand ein Einschnitt parallel zur Längsrichtung des Kettengliedes erfolgt und dieser sodann nach außen zum An schlag gebogen wird. Diese Variante führt zu einer Variante ohne Nut, wobei der Randbereich zur Ausformung eines Anschlags mit entsprechender Stabilität etwas breiter gefertigt werden sollte.
Das Kettenglied kann aus einem plattenartigen Grundkörper hergestellt werden, wo bei der erste Anschlag und der zweite Anschlag aus dem Grundkörper heraus nach außen aufgebogen werden.
Vorteilhafterweise ist der zweite Anschlag länger ausgebildet als der erste Anschlag.
Vorteilhaft kann die Abkantung bzw. Biegung des Anschlags gegenüber dem Grund körper 90° betragen. Andernfalls können unerwünschte Relativbewegungen auftre- ten.
Die erfindungsgemäße Kette mit einer Mehrzahl von erfindungsgemäßen Kettenglie dern weist eine mindestens einreihige Anordnung derart auf, dass an jedem Ketten bolzen zwei Kettenglieder angeordnet sind, wobei zumindest jeweils eine Zugfläche von zwei benachbarten Kettengliedern bei Zug aneinander liegen.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass eine zweireihige Anord nung der Kettenglieder derart vorgesehen ist, dass an jedem Kettenbolzen vier Ket tenglieder angeordnet sind. Die Zugflächen liegen wieder entsprechend an. Ein erfindungsgemäßes Kettenrad weist eine Rotationsachse auf. Weiterhin definie ren die Zähne eine ringförmige Ebene, welche senkrecht zur Rotationsachse verläuft. Das Kettenrad kann beispielsweise plattenförmig aufgebaut sein, so dass die Plat tenebene des Kettenrades entlang der vorgenannten ringförmigen Ebene verläuft. Allerdings können auch einige Bereiche des Kettenrades gegenüber der ringförmigen Ebene hervorstehen oder zurückgesetzt sein. Axial, bezogen auf die Rotationsachse, stehen aus der besagten ringförmigen Ebene mehrere Kettenstützen hervor, welche zur Abstützung eines Kettengliedes auf dem Kettenrad, insbesondere bei der Umlen kung der Kette, dienen.
Vorteilhaft kann bei dem Kettenrad zur Verwendung mit den erfindungsgemäßen Kettengliedern oder mit der erfindungsgemäßen Kette zwischen je zwei benachbar ten Zähnen die sich axial erstreckende Kettenstütze vorgesehen sein. Im Verlauf der Umlenkung eines Kettengliedes oder einer Kette muss das Kettenglied an verschie denen Bereichen auf der Kettenstütze abgestützt werden.
Eine weitere Ausführungsform der Erfindung sieht deshalb vor, dass die Kettenstütze eine Abstützoberfläche zum Abstützen der Stützränder des Kettengliedes aufweist. Eine weitere Ausführungsform sieht vor, dass die Kettenstütze eine Abstützseitenflä che zum Abstützen der Stützfläche des zweiten Anschlages aufweist. Durch Drehung des Kettenrades wird das Kettenglied in Zugrichtung bewegt. Damit auch hier alle Zugkräfte nur innerhalb des Kettengliedes wirken, sieht eine Weiterbildung vor, dass jeder Zahn eine radial verlaufende Anlagefläche zur Anlage mit einer Eingriffsfläche des zweiten Anschlages aufweist. Die Anlagefläche drückt bei Drehung des Ketten rades gegen die Eingriffsfläche, so dass die Kräfte nur auf den Anschlag und nicht auf einen Kettenbolzen übertragen werden.
Weiterhin erfindungsgemäß ist eine Antriebseinheit umfassend die erfindungsgemä ße Kette und das erfindungsgemäße Kettenrad.
Die Kette kann dabei in einer Ausführungsvariante derart durch das Kettenrad umge lenkt werden, dass im Umlenkbereich des Kettenrades ein Kettenglied mit einem ers ten Anschlag an einem zweiten Anschlag eines ersten benachbarten Kettengliedes anliegt und ein zweiter Anschlag des Kettengliedes von einem ersten Anschlag eines zweiten benachbarten Kettengliedes winklig beabstandet ist. Somit erfolgt eine Kraft- Übertragung über die anliegenden Anschläge und zugleich wird ein Abwinkeln der Kette für eine Umlenkung erreicht.
Die korrespondierenden Zugflächen der anliegenden Anschläge zweier benachbarter Kettenglieder sind im Umlenkbereich des Kettenrades radial zur Rotationsachse des Kettenrades in einer ersten Raumrichtung und senkrecht zur Rotationsachse des Kettenrades in einer zweiten Raumrichtung angeordnet. Dadurch werden vorteilhaft Relativbewegungen zur Achse vermieden.
Insgesamt kann die Kette als schmierfreie Kette verwendet werden. Bevorzugte An wendungen solcher Ketten sind Kettenförderer oder auch Waschstraßen. Die Kette kann problemlos in bestehende Anlagen eingesetzt werden.
Die Erfindungen werden nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Hierbei stellen dar:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsvariante eines Ketten gliedes,
Fig. 2 eine Seitenansicht nach Fig. 1 ,
Fig. 3 eine Draufsicht nach Fig. 2,
Fig. 4 eine Rückansicht nach Fig.3,
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht einer Kette in abgebrochener Darstellung und in teilweiser Explosionsdarstellung mit Kettenrad als Teil einer Antriebseinheit,
Fig. 6 eine weitere perspektivische Ansicht einer abgebrochenen Kette mit Kettenrad;
Fig. 7 eine Seitenansicht nach Fig. 6;
Fig. 8 eine schematische Darstellung einer zweiten Ausführungsvariante eines Ket tengliedes. Das erfindungsgemäße Kettenglied 1 der Fig. 1 weist eine Grundplatte 2 mit einer ersten Ausnehmung 3 und einer zweiten Ausnehmung 4 auf. Eine Mittelachse 5 der ersten Ausnehmung 3 und eine Mittelachse 5 der zweiten Ausnehmung 4 sind auf einer Längsmittellinie 6 der Grundplatte 2 angeordnet. Die Grundplatte 2 besteht aus Metall und weist an beiden Enden ein Rundprofil 7, 8 auf. Das Rundprofil 7 weist an seinem freien Ende einen ersten Anschlag 9 auf, welcher im Bereich der ersten Aus nehmung 3 angeordnet ist. Der erste Anschlag 9 ist bezüglich der Mittelachse 5 axial derart nach außen gerichtet, dass er sich senkrecht zu einer Plattenebene der Grundplatte 2 erstreckt. Am freien Ende 10 des Rundprofils 8 ist ein zweiter An schlag 10 vorgesehen, welcher im Bereich der zweiten Ausnehmung 4 angeordnet ist. Der zweite Anschlag 10 erstreckt sich ebenfalls bezüglich der Mittelachse 5 axial nach außen, jedoch in Gegenrichtung zu dem ersten Anschlag 9. Der zweite An schlag 10 erstreckt sich ebenfalls senkrecht zu der Plattenebene, in welcher die Grundplatte 2 liegt. Der zweite Anschlag 10 liegt bezüglich der Längsmittellinie 6 un ten, also auf der anderen Seite wie der erste Anschlag 9, welcher bezüglich der Längsmittellinie 6 oben liegt. Der zweite Anschlag 10 ist etwas länger ausgebildet als der erste Anschlag 9. Der erste Anschlag 9 ist mit dem Rundprofil 7 über einen Um- lenkbereich 1 1 von 90 Grad verbunden. Ebenso ist der zweite Anschlag 10 über ei nen Umlenkbereich 12 von 90 Grad mit dem Rundprofil 8 verbunden. Der Umlenkbe- reich 1 1 und der Umlenkbereich 12 ragen nur wenig über die Seitenwände 13, 14 der Grundplatte 2 hinaus. Der erste Anschlag 9 weist eine Zugfläche 15 auf. Ebenso weist der zweite Anschlag 10 eine Zugfläche 16 auf. Die Zugfläche 15 und die Zug fläche 16 verlaufen jeweils senkrecht zu der Plattenebene, in welcher die Grundplatte 2 liegt, und somit auch senkrecht zur Längsmittellinie 6 des Kettengliedes 1. Sind mehrere Kettenglieder 1 bei einer Kette verbunden, so liegen diese Zugflächen 15,
16 an entsprechenden Zugflächen 15, 16 des zweiten Kettengliedes 1 an, damit die Zugkraft von dem ersten Kettenglied 1 auf das zweite Kettenglied 1 übertragen wird. Bei zwei nachfolgenden Kettengliedern 1 liegen jeweils die Zugfläche 15 des vorde ren Kettengliedes 1 auf der Zugfläche 16 des nachfolgenden Kettengliedes 1 und die Zugfläche 16 des ersten Kettengliedes 1 liegt an der Zugfläche 15 des nachfolgen den Kettengliedes 1 an. Die Zugfläche 15 des ersten Anschlages 9 ist zentral zur ersten Ausnehmung 3 und damit zentral zur Mittelachse 5 ausgerichtet und die Zug fläche 16 des zweiten Anschlags 10 ist ebenfalls zentral zur zweiten Ausnehmung 4 und damit zentral zur Mittelachse 5 der zweiten Ausnehmung 4 ausgerichtet. Das Rundprofil 7 des Kettengliedes 1 geht in seinem geschlossenen Bereich in einen trapezartigen Mittelteil 17 des Kettengliedes 1 über. Entsprechend geht das trapezar tige Mittelteil 17 auf der anderen Seite in den geschlossenen Bereich des Rundprofils 8 über. Das Mittelteil 17 weist einen unteren Rand 18 und einen oberen Rand 19 auf. Der untere Rand 18 und der obere Rand 19 verlaufen beide parallel zur Längsmitte llinie 6 des Kettengliedes 1 . Zwischen dem unteren Rand 18 und dem oberen Rand 19 weist das Mittelteil 17 einen ersten schrägverlaufenden Stützrand 20 und einen zweiten schrägverlaufenen Stützrand 21 auf. Der erste Stützrand 20 und auch der zweite Stützrand 21 verlaufen mit etwa 35 Grad gegenüber der Längsmittellinie 6 des Kettengliedes 1 .
Der Stützrand 20 bildet eine Begrenzung einer ersten Nut 23, welche von der ersten Ausnehmung 3 zu einer Außenumrandung des Kettengliedes 1 hin derart verläuft, dass die erste Ausnehmung 3 zur Außenumrandung des Kettengliedes 1 hin teilwei se offen ist. Der zweite Stützrand 21 bildet eine Begrenzung einer zweiten Nut 24, welche von der zweiten Ausnehmung 4 zur Außenumrandung des Kettengliedes 1 hin derart verläuft, dass die zweite Ausnehmung 4 zur Außenumrandung hin teilwei se offen ist. Damit ist das Kettenglied 1 etwa S-förmig ausgebildet.
Der erste Anschlag 9 weist weiterhin eine Stützfläche 25 auf. Entsprechend weist der zweite Anschlag 10 eine Stützfläche 26 auf. Die Stützfläche 25 und die Stützfläche 26 verlaufen jeweils parallel zu einer Längsmittelebene des Kettengliedes 1 , in wel cher auch die Längsmittellinie 6 liegt. Die Stützfläche 25 und die Stützfläche 26 die nen zum Abstützen auf einem Kettenrad. Die Stützfläche 25 verläuft senkrecht zur Zugfläche 15 und die Stützfläche 26 verläuft senkrecht zur Zugfläche 1 6.
Bei Benutzung des Kettengliedes 1 innerhalb einer Kette liegen die Kettenzugkräfte immer an den Zugflächen 15, 1 6 an und nicht mehr an den Kettenbolzen. Dadurch nimmt das Kettenglied 1 alle Kräfte auf und die Kettenbolzen werden nicht mehr be lastet. Die Kettenbolzen sind somit keine Verschleißteile mehr wie bisher im Stand der Technik.
In Fig. 5 ist eine abgebrochene Darstellung einer Kette 100 mit den erfindungsgemä ßen Kettengliedern dargestellt. Um die Kette 100 aufzubauen verwendet man zwei Arten von Kettengliedern. Einerseits das in den Fig. 1 bis 4 dargestellte Kettenglied 1 sowie ein weiteres Kettenglied 1 , welches eine spiegelsymmetrische Ausbildung des Kettengliedes 1 gemäß Fig. 1 bis 4 bezüglich seiner Plattenebene ist, in welcher die Grundplatte 2 liegt. Die Kette 100 weist ein erstes Außenkettenglied 201 , wie in Fig.
2 dargestellt aber um 180 Grad um die Längsmittellinie 6 gedreht und ein zweites Außenkettenglied 301 auf, welches eine spiegelsymmetrische Ausbildung des Au ßenkettengliedes 201 ist. Weiterhin ist ein Innenkettenglied 401 , wie in Fig. 2 darge stellt, und ein entsprechendes aber spiegelsymmetrisches Innenkettenglied 501 vor gesehen. In den Ausnehmungen 3, 4 der Kettenglieder 201 , 301 , 401 und 501 sind Kettenbolzen 27 vorgesehen. Die Kette 100 wird in Zugrichtung 28 bewegt. Wie aus Fig. 5 ersichtlich, liegt bei der erfindungsgemäßen Kette 100 die Zugfläche 15 des ersten Anschlags 9 des Außenkettengliedes 201 an der Zugfläche 1 6 des zweiten Anschlags 10 des Innenkettengliedes 401 an. Der erste Anschlag 9 des Innenketten gliedes 401 liegt in Zugrichtung 28 gesehen an dem zweiten Anschlag 10 des vor hergehenden Außenkettengliedes 201 an. Der Aufbau der Kette 100 setzt sich auf dieser Kettenseite entsprechend fort. Der Aufbau ist auf der anderen Kettenseite ent sprechend ausgebildet. So liegt der erste Anschlag 9 des Außenkettengliedes 301 an dem zweiten Anschlag 10 des Innenkettengliedes 501 an. Der erste Anschlag 9 des Innenkettengliedes 501 liegt an dem zweiten Anschlag 10 des vorhergehenden Au ßenkettengliedes 301 an. Bei Betrieb der Kette 100 werden die Zugkräfte, wie schon vorstehend bei dem Kettenglied 1 beschrieben, nur über die Ansätze 9, 10 und damit über die gesamte Struktur des Kettengliedes 1 übertragen. Es wirkt keine Kraft bei Betrieb auf einen Kettenbolzen 27 ein. Damit ist die Kette 100 hinsichtlich des Ket tenbolzens 27 verschleißfrei.
Für den Betrieb der Kette 100 ist ein spezielles Kettenrad 50 erforderlich. Das Ket tenrad 50 weist mehrere Zähne 51 auf, welche bei Betrieb in Eingriff zwischen die Außenkettenglieder 201 , 301 bzw. die Innenkettenglieder 401 und 501 gelangen. Jeder Zahn 51 ist an seiner Oberseite 52 flach ausgebildet. Jeder Zahn 51 weist an seiner in Drehrichtung 53 gesehenen Vorderseite eine Anlagefläche 54 auf, welche sich radial zur Mittelachse 55 des Kettenrades 50 erstreckt. Wird die Kette 100 in Zugrichtung 28 bewegt, dann kommt die Anlagefläche 54 zur Anlage mit einer Ein griffsfläche 29 des Anschlags 10 des Außenkettengliedes 201 . Die Eingriffsfläche 29 ist bei dem Anschlag 10 an der gegenüberliegenden Seite zur Zugfläche 1 6 ange ordnet. Auf diese Weise wird die Kette 100 durch das Kettenrad 50 in Drehrichtung 53 fortbewegt. Zwischen zwei Zähnen 51 ist jeweils eine Kettenstütze 56 vorgesehen. Die Ketten stütze 56 ist quaderförmig ausgebildet und auf die Umfangsfläche des Kettenrades 50 montiert. Die Kettenstütze 56 weist eine nach außen gerichtete Abstützoberfläche 57 und eine nach außen gerichtete Abstützseitenfläche 58 auf. Die Kettenstütze 56 ragt an beiden Seiten des Kettenrades 50 über die Dicke des Kettenrades 50 hinaus. Im Verlauf der Ketten bewegung der Kette 100 über das Kettenrad 50 kommt es zu verschiedenen Abstützungen der Kette 100 bezüglich des Kettenrades 50. Wie aus Fig. 5 ersichtlich, stützt sich zu Beginn die Stützfläche 26 des zweiten Anschlages 10 des Innenkettengliedes 401 auf der Abstützseitenfläche 58 der Kettenstütze 56 ab.
Im weiteren Verlauf der Drehbewegung um das Kettenrad 50 stützt sich der Stütz rand 21 des Außenkettengliedes 301 bzw. 201 auf der Abstützoberfläche 57 ab. Der Abstützvorgang im Verlauf der Ketten bewegung der Kette 100 über das Kettenrad 50 ist in den Fig. 6 und 7 gut zu erkennen. Während das vorderste Außenkettenglied 301 sich mit seinem Stützrand 21 an der Abstützoberfläche 57 abstützt, stützt sich in den zwei nachfolgenden Kettengliedern der Anschlag 10 der Innenkettenglieder 401 bzw. 501 mit seiner Stützfläche 26 auf der Abstützseitenfläche 58 der Kettenstütze 56 ab. Bei dem dem ersten Außenkettenglied 301 nachfolgenden Außenkettenglied 301 stützt sich gleichzeitig auch noch der Stützrand 21 auf der Abstützoberfläche 57 ab. Dadurch entfernen sich der Anschlag 10 des Innenkettengliedes 501 und der An schlag 9 des Außenkettengliedes 301 voneinander, sodass sich die Kette 100 über das Kettenrad 50 abwickeln kann.
Die Kettenstütze 56 ist in der Mitte zwischen zwei Zähnen 51 angeordnet. Von der Kettenstütze 56 ausgehend ist in Drehrichtung 53 gesehen ein erster konkaver Übergangsbereich 59 vorgesehen. Entgegen der Drehrichtung 53 zum Zahn 51 hin ist von der Kettenstütze 56 ausgehend ein zweiter bauchiger Übergangsbereich 60 vorgesehen. Die Übergangsbereiche 59 und 60 sind so ausgebildet, dass sie den Kettenablauf über das Kettenrad nicht negativ beeinflussen.
Fig. 5 zeigt zudem die Festlegung der Kettenbolzen 27 außenseitig zu den Ketten gliedern. Diese erfolgt über jeweils zwei endständige Sprengringe 61 . Weiterhin sind die Kettenbolzen 27 mit Lagerringen 62 versehen. Der Kettenbolzen 27 ist zudem mit einer Lagerhülse 64 versehen, welcher über den Kettenbolzen gestreift ist. Die La gerhülse 64 und/oder die Lagerringe 62 ermöglicht den Ersatz von Schmiermitteln, so dass die Kette 100 als schmierfreie Kette, insbesondere als Hochleistungskette für Einsatztemperaturen von mehr als 180°C, ausgebildet sein kann. Die Lagerhülse 64 kann dabei als eine Gleitlagerbuchse verstanden werden und aus Messing, Bron ze oder Kunststoff bestehen. Diese weichen Materialien ermöglichen die schmier stofffreie Lagerung. Zugleich werden sie aufgrund neuartigen Kraftübertragung der Zugkräfte nicht plattgewalzt.
Da nur jede zweite Einheit ein Abkippen beim Umlenken ermöglicht, bilden zwei be nachbarte Kettenglieder 301 und 501 vorzugsweise eine Einheit nach Art einer Ket tenlasche. Diese Einheit kann vorzugsweise zwischen 140 bis 180 mm lang sein.
Der Nachteil dieser Einheit anstelle einer herkömmlichen Kettenlasche ist, dass dop pelt so viele Kettenbolzen 27 benötigt werden, allerdings wird dieser Nachteil durch den Vorteil einer im Wesentlichen verschleißfreien Kraftübertragung mehr als ausge glichen.
Da nunmehr der Kettenbolzen 27 keine Zugkräfte mehr aufnehmen muss, kann er auch kleiner dimensioniert werden. Ein Materialabtrag am Kettenbolzen 27 tritt nicht mehr auf. So sind Kettenbolzen mit einem Durchmesser von weniger als 16 mm für die Kette verwendbar und sogar Kettenbolzen im Bereich zwischen 8 bis 12 mm.
Derartige Ketten sind wartungsarm und sind so innerhalb einer Anlage angeordnet, dass kein Schmutzeintrag erfolgt. Einzelne Kettenbolzen können zudem einen Trag rollen 63 aufweisen, welche zum Abtragen von Lasten dienen.
Als Material für die Kettenglieder kann C45 Vergütungsstahl eingesetzt werden. Op tional können mechanisch stark belastete Bereiche, wie die Stützflächen, Stützränder und Zugflächen durch Randschichthärten zusätzlich behandelt werden.
Die anderen Bereiche können unbehandelt bleiben und unterliegen daher keiner Materialversprödung.
Fig. 8 zeigt eine zweite alternative Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Kettengliedes 1 Dieses Kettenglied 1’ weist eine erste und eine zweite Ausnehmung 3’ und 4’ auf zur Aufnahme eines Kettenbolzens. Die Ausnehmungen 3’ und 4’ ist allerdings, anders als in Fig. 1 und 2, nicht durch eine Nut zur Außenumrandung des Kettengliedes hin offen, sondern sie werden durch einen Randabschnitt 70 der Aus nehmung 3’ oder 4’ verschlossen, so dass die Ausnehmung als ein Loch 71 , insbe sondere als kreisrundes Loch, ausgebildet ist, durch welches der Kettenbolzen senk- recht zur Längsmittelachse 6’ einführbar ist. Die Anschläge 9’ und 10’ sind in dieser Variante schmaler als in der Variante der Fig. 1 und 2 ausgebildet, weisen allerdings ebenfalls Zugflächen 15’ und 16’ mit analoger Funktion zu Fig. 1 und 2 auf.
Funktional kann das Kettenglied analog zum Kettenglied der Fig. 1 und 2 eingesetzt werden, allerdings ist die Montage des Kettenbolzens erkennbar etwas aufwendiger. So sind u.a. die Anschläge 9’ und 10’ in entgegengesetzte Richtungen aus dem Grundkörper bzw. der Grundplatte 2’ herausgebogen. Weiter weist das Kettenglied 1’ schräg zur Längsmittellinie 6’ verlaufende Stützränder (20’ und 21’ auf, welche zum Abstützen auf einem Kettenrad 50 dienen. Das Kettenrad der vorhergehenden Figu- ren kann analog bei einer aus den Kettengliedern 1’ zusammengesetzten Kette ver wendet werden.
Bezuaszeichenliste
1 , 1’ Kettenglied
2, 2’ Grundplatte
3, 3’ Ausnehmung
4, 4’ Ausnehmung
5 Mittelachse
6, 6’ Längsmittellinie
7 Rundprofil
8 Rundprofil
9, 9’ erster Anschlag
10, 10’ zweiter Anschlag
11 Umlenkbereich
12 Umlenkbereich
13 Seitenwände
14 Seitenwände
15 Zugfläche
16 Zugfläche
17 Mittelteil
18 Rand
19 Rand
20, 20’ Stützrand
21 , 21’ Stützrand
23 Nut
24 Nut
25 Stützfläche
26 Stützfläche
27 Ketten bolzen
28 Zugrichtung
29 Eingriffsfläche
50 Kettenrad
51 Zähne
52 Oberseite
53 Drehrichtung
54 Anlagefläche 55 Mittelachse
56 Kettenstütze
57 Abstützoberfläche
58 Abstützseitenfläche
59 Übergangsbereich
60 zweiter bauchiger Übergangsbereich
61 Sprengring
62 Lagerring
63 Transportrolle
64 Lagerhülse
70 Randabschnitt der Ausnehmung
71 Loch
100 Kette
201 Außenkettenglied
301 Außenkettenglied
401 Innenkettenglied
501 Innenkettenglied

Claims

Patentansprüche
1. Kettenglied (1 , 1’) mit einer ersten Ausnehmung (3, 3’) und einer zweiten Aus nehmung (4, 4’) zur Aufnahme je eines Kettenbolzens (27), wobei
im Bereich der ersten Ausnehmung (3, 3’) ein axial nach außen gerichteter erster Anschlag (9, 9’) und im Bereich der zweiten Ausnehmung (4, 4’) ein ebenfalls axial nach außen aber in Gegenrichtung zum ersten Anschlag (9) gerichteter zweiter Anschlag (10, 10’) derart vorgesehen sind, dass bei Betrieb Zugkräfte über die Anschläge (9 und 10, 9’ und 10’) übertragen werden, dadurch gekennzeichnet, dass,
schräg zur Längsmittellinie (6, 6’) verlaufende Stützränder (20, 21 , 20’, 21’) zum Abstützen auf einem Kettenrad (50) vorgesehen sind.
2. Kettenglied nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der erste
Anschlag (9, 9’) und der zweite Anschlag (10, 10’) je eine senkrecht zur Längsmittellinie (6, 6’) des Kettengliedes (1 , 1’) verlaufende Zugfläche (15, 16, 15’, 16’) aufweisen.
3. Kettenglied nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugfläche (15, 15’) des ersten Anschlages (9, 9’) zentral zur ersten Ausnehmung (3, 3’) und die Zugfläche (16, 16’) des zweiten Anschlages (10, 10’) zentral zur zwei ten Ausnehmung (4, 4’) angeordnet sind.
4. Kettenglied nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass der erste Anschlag (9, 9’) und der zweite Anschlag (10, 10’) je eine parallel zur Längsmittellinie (6, 6’) des Kettengliedes (1 , 1’) verlaufende Stützfläche (25, 26) zum Abstützen auf einem Kettenrad (50) auf weisen.
5. Kettenglied nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass das Kettenglied (1 , 1’) einen plattenartigen Grundkör per in Form einer Grundplatte (2, 2’) aufweist, wobei der erste Anschlag (9, 9’) und der zweite Anschlag (10, 10’) aus dem Grundkörper heraus nach außen aufgebogen sind. 6. Kettenglied nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die erste Ausnehmung (3) über eine erste Nut (23) und die zweite Ausnehmung (4) über eine zweite Nut (24) zur Außenumran dung des Kettengliedes (1 ) hin teilweise offen sind.
7. Kettenglied nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass der zweite Anschlag (10, 10’) länger ausgebildet ist als der erste Anschlag (9, 9’).
8. Kette (100) umfassend eine Mehrzahl von Kettenglieder (201 , 301 , 401 , 501 ) wobei jedes Kettenglied (1 , 1’) eine ersten Ausnehmung (3, 3’) und eine zweite Ausnehmung (4, 4’) zur Aufnahme je eines Kettenbolzens (27) aufweist, wobei im Bereich der ersten Ausnehmung (3, 3’) ein axial nach außen gerichteter erster Anschlag (9, 9’) und im Bereich der zweiten Ausnehmung (4, 4’) ein ebenfalls axial nach außen aber in Gegenrichtung zum ersten Anschlag (9, 9’) gerichteter zweiter Anschlag (10, 10’) derart vorgesehen sind, dass bei Betrieb Zugkräfte über die Anschläge (9 , 9’ und 10, 10’) übertragen werden, wobei die Kettenglieder (201 , 301 , 401 , 501 ) in einer mindestens einreihigen Anordnung über Kettenbolzen (27) miteinander verbunden sind, derart, dass an jedem Kettenbolzen (27) zwei Kettenglieder (201 , 401 ) angeordnet sind, wobei zu mindest jeweils eine Zugfläche (15, 16, 15’, 16’) von zwei benachbarten Ket tengliedern (201 , 401 ) bei Zug aneinander liegen.
9. Kette (100) nach Anspruch 8, umfassend eine Mehrzahl von Kettenglieder (201 , 301 , 401 , 501 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
10. Kette nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Ketten glieder (201 , 301 , 401 , 501 ) mittels der Kettenbolzen (27) in einer zweireihigen Anordnung angeordnet sind derart, dass an jedem Kettenbolzen (27) vier Ket tenglieder (201 , 301 , 401 , 501 ) angeordnet sind.
11. Kettenrad (50) zur Verwendung mit Kettenglieder (1 , 201 , 301 , 401 , 501 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 7 oder mit einer Kette nach einem der Ansprüche 8 und 9, wobei das Kettenrad (50) eine Rotationsachse (55) aufweist und mehrere Zähne (51 ) welche eine ringförmige Ebene (E) definie ren, die senkrecht zur Rotationsachse (55) verläuft, dadurch gekennzeichnet, dass das Kettenrad (50) mehrere axial aus der Ebene (E) hervorstehen de Kettenstützen (56) aufweist, zur Abstützung eines Kettengliedes (1 , 201 , 301 , 401 , 501 ) auf der jeweiligen Kettenstütze (56).
12. Kettenrad nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass jeweils eine der Kettenstützen (56) zwischen je zwei benachbarten Zähnen (51 ) angeord net ist.
13. Kettenrad nach Anspruch 1 1 oder 12, dadurch gekennzeichnet,
dass die Kettenstütze (56) eine Abstützfläche (57) zum Abstützen der Stütz ränder (20, 21 ) des Kettengliedes (1 ) aufweist.
14. Kettenrad nach Anspruch 1 1 , 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet,
dass die Kettenstütze (56) eine Abstützseitenfläche (58) zum Abstützen der Stützfläche (26) des zweiten Anschlages (10) aufweist.
15. Kettenrad nach einem der vorhergehenden Ansprüche 10 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, dass jeder Zahn (51 ) eine radial verlaufende An lagefläche (54) zur Anlage mit einer Eingriffsfläche (29) des zweiten Anschla ges (10) aufweist.
16. Antriebseinheit dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinheit eine Kette (100) nach einem der Ansprüche 8 bis 10 und ein Kettenrad (50) nach einem der Ansprüche 1 1 bis 15.
17. Antriebseinheit nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Kette (100) derart durch das Kettenrad (50) umgelenkt wird, dass im Umlenkbereich des Kettenrades (50) ein Kettenglied (301 ) mit einem ersten Anschlag (9, 9’) an einem zweiten Anschlag (10, 10’) eines ersten benachbarten Kettengliedes (501 ) anliegt und ein zweiter Anschlag (10, 10’) des Kettengliedes (301 ) von einem ersten Anschlag (9, 9’) eines zweiten benachbarten Kettengliedes (501 ) winklig beabstandet ist. 18. Antriebseinheit nach einem der Ansprüche 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass die korrespondierenden Zugflächen (15, 16) der anliegenden Anschläge (9, 10, 9’, 10’) zweier benachbarter Kettenglieder (301 , 501 ) im Umlenkbereich des Kettenrades (50) radial zur Rotationsachse (55) des Ket- tenrades (50) in einer ersten Raumrichtung und senkrecht zur Rotationsachse
(55) des Kettenrades in einer zweiten Raumrichtung angeordnet sind.
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