EP3889384B1 - Extrudiertes fenster- oder tür-hohlkammerprofil, system mit einem solchen hohlkammerprofil und daraus hergestellter rahmen - Google Patents

Extrudiertes fenster- oder tür-hohlkammerprofil, system mit einem solchen hohlkammerprofil und daraus hergestellter rahmen

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EP3889384B1
EP3889384B1 EP21163246.8A EP21163246A EP3889384B1 EP 3889384 B1 EP3889384 B1 EP 3889384B1 EP 21163246 A EP21163246 A EP 21163246A EP 3889384 B1 EP3889384 B1 EP 3889384B1
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EP
European Patent Office
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channel
fastening
hollow section
section profile
longitudinal
Prior art date
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Application number
EP21163246.8A
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English (en)
French (fr)
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EP3889384A1 (de
Inventor
Sebastian Förderer
Joachim Hauns
Stefan Eberhard
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Aluplast GmbH
Original Assignee
Aluplast GmbH
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/06—Single frames
    • E06B3/08—Constructions depending on the use of specified materials
    • E06B3/20—Constructions depending on the use of specified materials of plastics
    • E06B3/22—Hollow frames
    • E06B3/221—Hollow frames with the frame member having local reinforcements in some parts of its cross-section or with a filled cavity
    • E06B3/222—Hollow frames with the frame member having local reinforcements in some parts of its cross-section or with a filled cavity with internal prefabricated reinforcing section members inserted after manufacturing of the hollow frame
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/56—Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames
    • E06B1/60—Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames by mechanical means, e.g. anchoring means
    • E06B1/6069—Separate spacer means acting exclusively in the plane of the opening; Shims; Wedges; Tightening of a complete frame inside a wall opening
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/964—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces

Definitions

  • the invention relates to an extruded window or door hollow chamber profile according to the preamble of claim 1 with at least one fastening area for fastening the hollow chamber profile to or for connecting the hollow chamber profile to an external component, which fastening area is designed and provided to receive a fastening means profiled on the edge, which hollow chamber profile has at least one fastening channel in the fastening area for introducing the fastening means, which is oriented perpendicular to a longitudinal extrusion direction of the hollow chamber profile, which fastening channel has a longitudinal channel axis perpendicular to the longitudinal extrusion direction of the hollow chamber profile, is closed at its ends perpendicular to the longitudinal channel axis by an outer wall of the hollow chamber profile and is delimited laterally by channel side walls parallel to the longitudinal channel axis.
  • the invention relates to a system according to claim 13 comprising an extruded window or door hollow chamber profile according to the invention and a fastening means profiled on the edge.
  • the invention relates to a frame for a door or a window according to claim 15, which is formed from several sections of hollow chamber profiles according to the invention which are connected to one another in connecting regions and are preferably welded.
  • a similar hollow chamber profile or a similar system is known from the EP 2079895 B1
  • a screw is screwed into the fastening channel, which screw has an effective outer diameter that is larger than the clear inner diameter of the fastening channel.
  • intermediate webs are provided within the fastening channel which hold the side walls together when the screw is screwed in.
  • the disadvantage here is that the intermediate webs represent thermal bridges, so that the thermally insulating effect of the hollow chamber profile is reduced.
  • EP 3 556 986 A1 shows a hollow chamber profile with a relatively wide fastening channel through which a screw is guided without interacting with the side walls of the fastening channel.
  • the fastening channel is supported on one side by a web within the hollow chamber profile, which is disadvantageous for stability reasons.
  • US 2019/211611 A1 discloses a system for protecting windows in storm-prone areas, in which a window profile has a screw channel that extends transversely to the window plane from the outside to the inside over approximately half the profile depth in order to be able to attach a protective panel outside the window pane using the screw channel.
  • the invention is based on the object of creating an extruded window or door hollow chamber profile that is characterized by improved thermal insulation and has increased stability.
  • the object is achieved according to the invention by an extruded hollow chamber profile having the features of claim 1.
  • the object is also achieved according to the invention by a system having the features of claim 13.
  • the object is achieved according to the invention by a frame for a door or a window having the features of claim 15.
  • an extruded window or door hollow chamber profile with at least one fastening area for fastening the hollow chamber profile to or for connecting the hollow chamber profile to an external component, which fastening area is designed and provided for receiving an edge-profiled fastening means, which hollow chamber profile has at least one fastening channel in the fastening region which is oriented perpendicular to a longitudinal extrusion direction of the hollow chamber profile, which fastening channel has a longitudinal channel axis perpendicular to the longitudinal extrusion direction of the hollow chamber profile, is closed at its ends perpendicular to the longitudinal channel axis by an outer wall of the hollow chamber profile, is delimited laterally by channel side walls parallel to the longitudinal channel axis and is formed continuously without interruptions between the two outer walls, further designed such that each of the channel side walls is supported on its outer side facing away from the fastening channel by at least one support web within the hollow chamber profile.
  • two or more support web is provided in the fastening region which is oriented perpendicular to a longitudinal extrusion direction
  • the fastening channel is continuous and uninterrupted in the area between the two outer walls, there are no adverse heat losses through thermal bridges. Furthermore, it is possible to easily fill the fastening channel completely with a thermal insulation material or similar material. This will be discussed in more detail below.
  • the external support webs nevertheless ensure that the fastening channel does not expand too much, even when a relatively thick fastener, such as a screw, is inserted, thus advantageously ensuring that the fastener can penetrate the channel side walls.
  • a system comprises an extruded window or door hollow chamber profile according to the invention and a fastening means profiled on the edge, e.g. a screw, which fastening means is introduced into the fastening channel along the channel longitudinal axis, wherein the external component is arranged or is to be arranged in extension of the channel longitudinal axis.
  • external components may include, without limitation, fittings, additional (hollow chamber) profile elements or building components such as a reveal or the like.
  • a system comprises a window or door hollow chamber profile extruded according to the invention and a fastening means profiled on the edge, e.g. a screw, which fastening means is introduced into the fastening channel transversely to the channel longitudinal axis, wherein the external component is arranged or is to be arranged laterally spaced from the channel longitudinal axis in the region of an end face of the hollow chamber profile different from the two outer walls.
  • a fastening means profiled on the edge e.g. a screw
  • the hollow chamber profile according to the invention is suitable not only for connecting to external components arranged as an extension of the fastening channel, but additionally or alternatively also for connecting to external components arranged laterally on an end face of the hollow chamber profile.
  • the above-mentioned advantages of the hollow chamber profile according to the invention in terms of stability and thermal properties can also be utilized.
  • a frame for a door or window is formed from several sections of hollow chamber profiles according to the invention, which are connected to one another in connecting areas, preferably welded. Furthermore, in at least one of the connecting areas, a preferably metallic connecting element, preferably a connecting angle, is inserted into two interconnected hollow chamber profile sections in the region of the respective fastening channel.
  • the fastening channel advantageously serves an additional function, as it is not only suitable for inserting a fastening element along the channel's longitudinal axis or perpendicular to it, but can also serve to accommodate the aforementioned connecting element.
  • the hollow chamber profile according to the invention is therefore particularly versatile.
  • the fastening channel in the area between the two outer walls is continuous without interruptions in the form of intermediate webs, as can be seen from the EP 2079895 B1
  • there are no thermal bridges in this area that could reduce the thermal insulation effect of the hollow chamber profile.
  • the invention also effectively prevents the fastening channel from expanding excessively when a fastener is inserted into the fastening channel, which fastener has an effective outer diameter that is larger than the clear inner diameter of the fastening channel.
  • the invention therefore achieves the same advantages as the prior art without having to accept its disadvantages.
  • a further development of the hollow chamber profile according to the invention provides that within the fastening channel, on at least one of the two outer walls, a material accumulation or a thickening of the respective outer wall is provided. This contributes to increasing the stability of the respective outer wall during the insertion of the fastening means.
  • a marking in particular a groove, is arranged on at least one of the two outer walls to indicate the position of the fastening channel, preferably on a side of the hollow chamber profile facing away from or to be facing away from the external component. This ensures that the fastening channel is reliably "hit" when inserting the fastener, in order to maintain or optimally utilize the function of the hollow chamber profile.
  • the channel side walls can have projections on their inner side, which borders the fastening channel.
  • Such projections can advantageously provide additional stiffening to the channel side walls. They can also interact mechanically with the fastening means to increase the stability of the connection.
  • a maximum clear distance can be provided between projections extending from different duct side walls in a transverse direction transverse to the duct's longitudinal axis, which maximum clear distance preferably does not exceed 2 mm.
  • gap widths ⁇ 2 mm are assumed to be completely separate air layers with no air exchange between them.
  • a maximum distance can be provided between two projections adjacent in a longitudinal direction along the channel's longitudinal axis, which maximum distance is preferably 2 mm or less.
  • maximum distance is preferably 2 mm or less.
  • a maximum distance of preferably 2 mm is provided between a projection and a channel side wall opposite the projection. Even then, advantageously, only minimal or even no convection occurs within the fastening channel due to the formation of individual chambers defined by the aforementioned projections and channel side walls.
  • the distances between the projections can be greater than 2 mm. Such distances have proven in practice to be a favorable compromise between material and manufacturing costs and the achievable fixing and insulating effect.
  • the hollow chamber profile according to the invention it can also be provided that projections extending from different channel side walls are offset in the longitudinal direction along the channel's longitudinal axis or are arranged at the same height. This makes it possible, in particular, to increase the achievable Fixing or insulating effect can be easily adapted to the respective requirements.
  • the projections extend at an angle relative to the respective channel side walls, which angle is preferably either 90° or deviates from 90° and is then preferably between 30° and 60°, most preferably approximately 45°, with projections preferably arranged at the same height having the same angle.
  • angle is preferably either 90° or deviates from 90° and is then preferably between 30° and 60°, most preferably approximately 45°, with projections preferably arranged at the same height having the same angle.
  • the first projection in one fastening direction (that is, the direction in which a fastening means is introduced into the fastening channel, usually a direction coinciding with the channel's longitudinal axis) is oriented at an angle opposite to the fastening direction, and that this first projection is preferably arranged closer to a side of the hollow chamber profile facing away from, or to be facing away from, the external component than to a side of the hollow chamber profile facing or to be facing the external component.
  • the wall thickness of the channel side walls can vary along the channel's longitudinal axis, in particular being increased in an area adjacent to at least one of the outer walls, preferably on a side of the hollow chamber profile facing away from or to be facing away from the external component. This allows the stability of the fastening channel to be specifically influenced, in particular by providing a greater wall thickness, without excessively increasing the required material and manufacturing costs.
  • At least one of the lateral support webs, together with one of the outer walls, forms an additional fastening channel in the extrusion direction.
  • said one lateral support web can be connected to said outer wall (during extrusion), so that said one lateral support web and said outer wall together form a closed channel (in a plane transverse to the extrusion direction), which can advantageously be used as an additional fastening channel for introducing a suitable fastening means, e.g., a screw, in the extrusion direction.
  • a suitable fastening means e.g., a screw
  • At least one of the lateral support webs can also be straight and extend from a respective channel side wall to a chamber wall within the hollow chamber profile, preferably perpendicular to the channel's longitudinal axis.
  • Such a configuration can also increase the stability of the overall arrangement and also creates additional hollow chambers within the hollow chamber profile, which prevents convection and improves the thermal insulation effect.
  • At least one channel side wall can have at least one projection on its outer side facing away from the fastening channel. Such projections further increase the stability of the respective channel side wall with minimal material and manufacturing expenditure.
  • At least one of the channel side walls can be directed towards the interior of the fastening channel is curved, preferably both, most preferably symmetrically with respect to the channel's longitudinal axis. This allows a type of prestress to be achieved with respect to the insertion of the fastening device, which specifically counteracts or compensates for a disadvantageous excessive widening of the fastening channel.
  • the fastening channel can be at least partially filled with a solid or pasty material, preferably with a thermally effective insulating material and/or a fastening material, in particular an insulating foam or injection mortar.
  • a filling is easy to accomplish according to the invention due to the lack of intermediate webs and can be accomplished in a single step.
  • the filling material in particular, effectively prevents congealing and corresponding heat losses. Furthermore, it can have a mechanically stabilizing effect.
  • fastening means to be designed as a screw. This allows for simple and detachable fastening.
  • the invention is by no means limited to screws as fastening means. Profiled bolts, pins, or other mechanical fastening means are also possible.
  • fastening means to be guided through the outer walls of the hollow chamber profile that close the fastening channel. This provides additional stability and connection security.
  • the fastening means has an effective outer diameter that is larger than the clear inner diameter of the fastening channel. This allows the fastening means, with its edge-side profile, to engage or "dig into” the channel side walls, which, due to their inventive external support, cannot or can only slightly retreat.
  • Both fastening means can be designed as described above for the fastening means.
  • the sash frame according to the invention provides that, in addition to the aforementioned connecting element, it also has at least one fastening means, which is inserted into the fastening channel longitudinally or transversely to the orientation of the latter. This provides maximum flexibility when replacing the sash frame according to the invention.
  • the fastening means may be designed as described in detail above.
  • the Figure 1 shows a system according to the invention in cross-section.
  • the system comprises an extruded window or door hollow chamber profile 1 and a fastening means 2 profiled on the edge in the form of a screw with a threaded portion 2a and a screw head 2b.
  • the screw 2 has an effective outer diameter D a .
  • the fastening means or the screw 2 serves to connect the hollow chamber profile 1 to an external component 3, here a reveal or another building part, in the region of a drilled hole 3a formed there.
  • the hollow chamber profile 1 has a fastening area 4 in which a fastening channel 5 is arranged.
  • the fastening channel 5 is oriented transversely to an extrusion (longitudinal) direction 6 of the hollow chamber profile 1 and has an uninterrupted, continuous course along a channel longitudinal axis 7 (dash-dotted line). As the person skilled in the art will easily see, the fastening channel 5 is also continuous in the extrusion direction 6 of the hollow chamber profile 1, which will be discussed in more detail below.
  • the fastening channel 5 is delimited laterally (right and left) by channel side walls 5a, 5b and closed perpendicular to the channel's longitudinal axis 7 by an outer wall 1a, 1b of the hollow chamber profile 1.
  • the outer wall 1a faces a movable sash frame (not shown), while the outer wall 1b faces the reveal 3, as shown.
  • the screw head 2b preferably rests against the outer wall 1a of the hollow chamber profile 1.
  • the channel side walls 5a, 5b are arranged at a (constant) distance D i from one another, thereby defining a clear inner diameter Di of the fastening channel 5.
  • the clear inner diameter D i of the fastening channel 5 is smaller than the outer diameter Da of the fastening means 2, so that the latter engages with its profiled edge region (thread) into the channel side walls 5a, 5b.
  • a series of projections or knobs 5c, 5c' are arranged in pairs, with one projection 5c, 5c' per pair protruding from one channel side wall 5a and another projection 5c, 5c' per pair protruding from the other channel side wall 5b.
  • the projections 5c, 5c' of each pair are located opposite one another at the same height along the channel longitudinal axis 7; the projections 5c, 5c' are inclined relative to oriented towards the respective channel side wall 5a, 5b.
  • reference number 8 designates a fastening direction (screwing direction of the screw 2), then the first projection 5c' in the fastening direction is oriented inclined counter to the fastening direction 8, while the remaining projections 5c are oriented inclined in the fastening direction 8 - preferably each at an angle of approximately 45° relative to the channel side wall 5a, 5b.
  • the projections 5c, 5c' reduce the clear inner diameter D i of the fastening channel 5 in places, preferably to values of around 2 mm, so that on the one hand the fastening means 2 with its profiled edge region (thread) also engages in the projections 5c, 5c' and on the other hand convection within the fastening channel 5 is effectively prevented.
  • the outer wall 1b has a thickening or material accumulation on an inner side facing the fastening channel 5; the same applies to the outer wall 1a at reference numeral 10.
  • Reference numeral 11 denotes (material) projections on an outer side, i.e., a side of the channel side wall 5a facing away from the fastening channel 5.
  • a groove 12 is formed in the outer wall 1a on an outer side facing away from the fastening channel 5, the position of which coincides with an (imaginary) penetration point of the channel's longitudinal axis 7 or of the fastening means 2 through the outer wall 1a.
  • the channel side walls 5a, 5b are supported outwardly, i.e., on their (outer) side facing away from the fastening channel 5, by a number of support webs 13a-13d within the hollow chamber profile 1, whereby - without limitation - three of the support webs 13a-13c are allocated to the channel side wall 5b and one support web 13d is allocated to the channel side wall 5a.
  • the support webs 13c and 13d are curved in cross-section and extend from the respective channel side wall 5a, 5b directly to the adjacent outer wall 1a or 1b.
  • the support webs 13a, 13b extend straight and vertically from the channel side wall 5b and meet a chamber partition wall 14 within the hollow chamber profile 1, which in turn extends from the outer wall 1a to the outer wall 1b.
  • the support webs 13a-13d serve to prevent excessive widening of the fastening channel 5. when screwing in the fastening means 2, without disadvantageous thermal bridges being present within the fastening channel 5.
  • FIG. 2 shows the same hollow chamber profile 1 as Figure 1 , but without the external component or fastening device.
  • the same reference numerals here and elsewhere denote identical or at least equivalent elements.
  • the support web 13c forms between itself and the outer wall 1b of the hollow chamber profile 1 a further fastening channel 15 running in the extrusion longitudinal direction 6 of the hollow chamber profile 1, which can be used to connect an external component (not shown) to the hollow chamber profile 1, in particular in a free end region of the hollow chamber profile 1.
  • FIG. 2 Clearly visible in Figure 2 an increase in the wall thickness of the channel side walls 5a, 5b in the upper region of the fastening channel 5 at reference numeral 16, i.e., adjacent to the outer wall 1a. There, a clear cross-section of the fastening channel 5 is tapered evenly on both sides.
  • the Figure 3 shows again the same hollow chamber profile 1 as Figure 1 , but with a different external component 3' or an alternatively arranged, edge-profiled fastening means 2' (shown only schematically as a dashed line).
  • the external component 3' is arranged laterally on an end face 1c of the hollow chamber profile 1 and is connected to the hollow chamber profile 1 via the fastening means 2', e.g. a screw.
  • the fastening means 2' extends transversely to the channel longitudinal axis 7 into the area of the fastening channel 5 and through it, so that preferably both channel side walls 5a, 5b are penetrated by the fastening means 2' and serve to fix the fastening means 2'.
  • the Figure 4 shows in four partial figures a) to d) possible designs of the fastening channel 5 between the outer wall 1a and the outer wall 1b, as they are in the hollow chamber profile 1 according to the Figures 1 to 3 in use
  • the channel side walls 5a, 5b are supported by modified support webs 13, all of which are designed similarly to the support web 13c shown in Figures 1 to 3.
  • the projections 5c are arranged at an angle of approximately 90° relative to the channel side walls 5a, 5b.
  • Two projections extending from different channel side walls 5a, 5b are located exactly opposite each other, i.e., at the same height.
  • Their free ends have a clear distance A1 of preferably no more than 2 mm transverse to the channel's longitudinal axis 7, effectively creating spaces 17 within the fastening channel 5 that are de facto separated from each other, as already mentioned above.
  • the projections 5c are arranged at an angle of approximately 90° relative to the channel side walls 5a, 5b.
  • Projections grouped in pairs or adjacent to each other, which extend from different channel side walls 5a, 5b, are offset from one another in the direction of the channel's longitudinal axis 7, i.e., at different heights. Their free ends can overlap in projection along the channel's longitudinal axis 7 or end exactly at the channel's longitudinal axis 7, but have a clearance A2 of preferably no more than 2 mm in the direction of the channel's longitudinal axis 7.
  • the projections 5c are also arranged at an angle of approximately 90° relative to the channel side walls 5a, 5b.
  • Neighboring projections in the direction of the channel's longitudinal axis 7 extend alternately from different channel side walls 5a, 5b. Their free ends overlap in projection along the channel's longitudinal axis 7 and, transverse to the channel's longitudinal axis 7, have a clearance A3 from the respective opposite channel side wall 5a, 5b of preferably no more than 2 mm.
  • the projections 5c are spaced apart in the direction of the channel longitudinal axis 7 at a distance of more than 2 mm.
  • the fastening channel 5 is completely filled, i.e., from the outer wall 1a to the outer wall 1b, with a filler 18 (insulating foam, injection mortar, or the like). This can be done, in particular, before inserting the fastening material (not shown here).
  • a filler 18 insulating foam, injection mortar, or the like.
  • FIG. 5 a section through a frame 19 for a door or a window, in particular a frame, which consists of several sections 1.1-1.4 of hollow chamber profiles 1 according to the invention (cf. Figures 1 to 4 ).
  • the hollow chamber profile sections 1.1-1.4 are connected to one another in pairs in connecting regions 20, preferably by welding.
  • a preferably metallic connecting element 21 in the form of an L-shaped connecting angle with its two legs 22 (designated only for one connecting element 21) is introduced into two interconnected hollow chamber profile sections 1.1-1.4 in the region of the respective fastening channel 5 (dash-dotted line). It can be held therein in a clamping-positive manner or in some other way (e.g., by a material fit) in order to reinforce the connecting regions 20.
  • This embodiment is not restricted with regard to the type and number of connecting elements 21.
  • the frame 19 can be connected to external components via the hollow chamber profile sections 1.1-1.4 in the manner described, e.g. with a reveal 3 surrounding or receiving the frame (not shown here, cf. Figure 1 ).

Landscapes

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein extrudiertes Fenster- oder Tür-Hohlkammerprofil nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 mit mindestens einem Befestigungsbereich zur Befestigung des Hohlkammerprofils an einer oder zum Verbinden des Hohlkammerprofils mit einer externen Komponente, welcher Befestigungsbereich zur Aufnahme eines randseitig profilierten Befestigungsmittels ausgebildet und vorgesehen ist, welches Hohlkammerprofil in dem Befestigungsbereich mindestens einen Befestigungskanal zum Einbringen des Befestigungsmittels aufweist, der senkrecht zu einer Extrusionslängsrichtung des Hohlkammerprofils orientiert ist, welcher Befestigungskanal senkrecht zu der Extrusionslängsrichtung des Hohlkammerprofils eine Kanal-Längsachse aufweist, an seinen Enden senkrecht zu der Kanal-Längsachse durch jeweils eine Außenwandung des Hohlkammerprofils verschlossen ist und parallel zu der Kanal-Längsachse seitlich durch Kanal-Seitenwände begrenzt ist.
  • Außerdem betrifft die Erfindung ein System gemäß Anspruch 13 aus einem erfindungsgemäßen extrudierten Fenster- oder Tür-Hohlkammerprofil und einem randseitig profilierten Befestigungsmittel.
  • Des Weiteren betrifft die Erfindung einen Rahmen für eine Tür oder ein Fenster gemäß Anspruch 15, der aus mehreren miteinander in Verbindungsbereichen verbundenen, vorzugsweise verschweißten, Abschnitten von erfindungsgemäßen Hohlkammerprofilen gebildet ist.
  • Ein ähnliches Hohlkammerprofil bzw. ein ähnliches System ist aus der EP 2079895 B1 bekannt. Um das bekannte Hohlkammerprofil mit einer externen Komponente zu verbinden, wird eine Schraube in den Befestigungskanal eingeschraubt, welche Schraube einen effektiven Außendurchmesser aufweist, der größer ist als ein lichter Innendurchmesser des Befestigungskanals. Damit die Schraube die Seitenwände des Befestigungskanals nicht übermäßig aufspreizt, sind innerhalb des Befestigungskanals Zwischenstege vorgesehen, welche die Seitenwände beim Einschrauben der Schraube zusammenhalten.
  • Hierbei ist als nachteilig anzusehen, dass die Zwischenstege Wärmebrücken darstellen, sodass eine thermisch isolierende Wirkung des Hohlkammerprofils herabgesetzt ist.
  • EP 3 556 986 A1 zeigt ein Hohlkammerprofil mit einem relativ breiten Befestigungskanal, durch den eine Schraube geführt ist, ohne mit den Seitenwänden des Befestigungskanals in Wechselwirkung zu treten. Der Befestigungskanal ist auf einer Seite durch einen Steg innerhalb des Hohlkammerprofils abgestützt, was aus Stabilitätsgründen nachteilig ist.
  • US 2019/211611 A1 offenbart ein System zum Schützen von Fenstern in sturmgefährdeten Gegenden, bei dem ein Fensterprofil einen Schraubkanal aufweist, der sich quer zur Fensterebene von außen nach innen etwa über die halbe Profiltiefe erstreckt, um unter Nutzung des Schraubkanals außen vor der Fensterscheibe ein Schutzpaneel anbringen zu können.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein extrudiertes Fenster- oder Tür-Hohlkammerprofil zu schaffen, dass sich durch eine verbesserte thermische Isolierwirkung auszeichnet und eine erhöhte Stabilität aufweist.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein extrudiertes Hohlkammerprofil mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß auch gelöst durch ein System mit den Merkmalen des Anspruchs 13. Außerdem wird die Aufgabe erfindungsgemäß gelöst durch einen Rahmen für eine Tür oder ein Fenster mit den Merkmalen des Anspruchs 15. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand von Unteransprüchen.
  • Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung ist ein extrudiertes Fenster- oder Tür-Hohlkammerprofil, mit mindestens einem Befestigungsbereich zur Befestigung des Hohlkammerprofils an einer oder zum Verbinden des Hohlkammerprofils mit einer externen Komponente, welcher Befestigungsbereich zur Aufnahme eines randseitig profilierten Befestigungsmittels ausgebildet und vorgesehen ist, welches Hohlkammerprofil in dem Befestigungsbereich mindestens einen Befestigungskanal aufweist, der senkrecht zu einer Extrusionslängsrichtung des Hohlkammerprofils orientiert ist, welcher Befestigungskanal senkrecht zu der Extrusionslängsrichtung des Hohlkammerprofils eine Kanal-Längsachse aufweist, an seinen Enden senkrecht zu der Kanal-Längsachse durch jeweils eine Außenwandung des Hohlkammerprofils verschlossen ist, parallel zu der Kanal-Längsachse seitlich durch Kanal-Seitenwände begrenzt und zwischen den beiden Außenwandungen durchgängig ohne Unterbrechungen ausgebildet ist, weiterhin derart ausgebildet, dass jede der Kanal-Seitenwände auf ihrer von dem Befestigungskanal abgewandten Außenseite über wenigstens einen Stützsteg innerhalb des Hohlkammerprofils abgestützt ist. Hierdurch lässt sich die Stabilität der Anordnung merklich erhöhen. Vorteilhafter Weise können zumindest auf einer Außenseite auch zwei oder mehr Stützstege zum Einsatz kommen.
  • Da der Befestigungskanal in dem Bereich zwischen den beiden Außenwandungen durchgängig ohne Unterbrechungen ausgebildet ist, kommt es nicht zu nachteiligen Wärmeverluste über entsprechende Wärmebrücken. Außerdem besteht die Möglichkeit, den Befestigungskanal in einfacher Weise komplett mit einem Wärmedämmmaterial oder dgl. zu füllen. Hierauf wird weiter unten noch genauer eingegangen. Die außenliegenden Stützstege sorgen trotzdem dafür, dass der Befestigungskanal auch bei einem Einbringen eines relativ dicken Befestigungsmittels, z.B. einer Schraube, nicht zu sehr aufgeweitet wird, so dass ein möglicher Eingriff des Befestigungsmittels in die Kanal-Seitenwände vorteilhafter Weise gewährleistet sein kann.
  • Gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung umfasst ein System ein erfindungsgemäßes, extrudiertes Fenster- oder Tür-Hohlkammerprofil sowie ein randseitig profiliertes Befestigungsmittel, z.B. eine Schraube, welches Befestigungsmittel entlang der Kanal-Längsachse in den Befestigungskanal eingebracht ist, wobei die externe Komponente in Verlängerung der Kanal-Längsachse angeordnet oder anzuordnen ist.
  • Somit lassen sich unter Ausnutzung der weiter oben genannten Vorteile der Erfindung externe Komponenten sicher und dauerhaft mit dem extrudierten Fenster- oder Tür-Hohlkammerprofil (nachfolgend kurz auch als "Hohlkammerprofil" bezeichnet) verbinden.
  • Bei den genannten "externen Komponenten" kann es sich - ohne Beschränkung - um Beschlagsteile, weitere (Hohlkammer-)Profilelemente oder um Gebäudeteile, wie eine Laibung oder dgl., handeln.
  • Gemäß einem dritten Aspekt der Erfindung umfasst ein System ein erfindungsgemäß extrudiertes Fenster- oder Tür-Hohlkammerprofil sowie ein randseitig profiliertes Befestigungsmittel, z.B. eine Schraube, welches Befestigungsmittel quer zu der Kanal-Längsachse in den Befestigungskanal eingebracht ist, wobei die externe Komponente seitlich beabstandet von der Kanal-Längsachse im Bereich einer von den beiden Außenwandungen verschiedenen Stirnseite des Hohlkammerprofils angeordnet oder anzuordnen ist.
  • Somit eignet sich das erfindungsgemäße Hohlkammerprofil nicht nur zum Verbinden mit solchen externen Komponenten, die in Verlängerung des Befestigungskanals angeordnet ist, sondern zusätzlich oder alternativ auch zum Verbinden mit externen Komponenten, die seitlich an einer Stirnseite des Hohlkammerprofils angeordnet sind. Auch in diesem Zusammenhang lassen sich die oben genannten Vorteile des erfindungsgemäßen Hohlkammerprofils in puncto Stabilität und thermische Eigenschaften ausnutzen.
  • Gemäß einem vierten Aspekt der Erfindung ist ein Rahmen für eine Tür oder ein Fenster aus mehreren miteinander in Verbindungsbereichen verbundenen, vorzugsweise verschweißten, Abschnitten von erfindungsgemäßen Hohlkammerprofilen gebildet. Außerdem ist in wenigstens einem der Verbindungsbereiche ein vorzugsweise metallisches Verbindungselement, vorzugsweise ein Verbindungswinkel, in zwei miteinander verbundene Hohlkammerprofil-Abschnitte im Bereich des jeweiligen Befestigungskanals eingebracht.
  • Dem Befestigungskanal kommt in diesem Zusammenhang vorteilhafter Weise also eine zusätzliche Funktion zu, da er nicht nur für das Einbringen eines Befestigungsmittels in Richtung der Kanal-Längsachse bzw. quer dazu geeignet ist, sondern darüber hinaus auch zum Aufnehmen des genannten Verbindungselements dienen kann. Das erfindungsgemäße Hohlkammerprofil ist demnach besonders vielfältig einsetzbar.
  • Da erfindungsgemäß der Befestigungskanal in dem Bereich zwischen den beiden Außenwandungen durchgängig ohne Unterbrechungen in Form von Zwischenstegen, wie aus der EP 2079895 B1 vorbekannt, ausgebildet ist, bestehen in diesem Bereich keine Wärmebrücken, welche die thermische Isolierwirkung des Hohlkammerprofils herabsetzen könnten. Durch die außerhalb des Befestigungskanals angeordneten Stützstege, über welche die betreffende Kanal-Seitenwand innerhalb des Hohlkammerprofils abgestützt ist, wird auch im Rahmen der Erfindung wirksam verhindert, dass sich der Befestigungskanal übermäßig aufweitet, wenn ein Befestigungsmittel in den Befestigungskanal eingebracht wird, welches Befestigungsmittel einen effektiven Außendurchmesser besitzt, der größer ist als ein lichter Innendurchmesser des Befestigungskanals. Die Erfindung erreicht also dieselben Vorteile wie der Stand der Technik, ohne dessen Nachteile in Kauf nehmen zu müssen.
  • Eine Weiterbildung des erfindungsgemäßen Hohlkammerprofils sieht vor, dass innerhalb des Befestigungskanals an wenigstens einer der beiden Außenwandungen eine Materialanhäufung oder eine Verdickung der betreffenden Außenwandung vorgesehen ist. Dies trägt dazu bei, die Stabilität der betreffenden Außenwandung beim Einbringen des Befestigungsmittels zu vergrößern.
  • Eine andere Weiterbildung des erfindungsgemäßen Hohlkammerprofils sieht vor, dass an wenigstens einer der beiden Außenwandungen eine Markierung, insbesondere eine Rille, zur Kenntlichmachung einer Lage des Befestigungskanals angeordnet ist, vorzugsweise auf einer der externen Komponente abgewandten oder abzuwendenden Seite des Hohlkammerprofils. Hierdurch wird erreicht, dass beim Einbringen des Befestigungsmittels der Befestigungskanal sicher "getroffen" wird, um die Funktion des Hohlkammerprofils zu erhalten bzw. optimal auszunutzen.
  • Bei einer anderen Weiterbildung des erfindungsgemäßen Hohlkammerprofils kann vorgesehen sein, dass die Kanal-Seitenwände auf ihrer den Befestigungskanal begrenzenden Innenseite Vorsprünge aufweisen. Solche Vorsprünge können die Kanal-Seitenwände vorteilhafter Weise zusätzlich versteifen. Sie können zudem mit dem Befestigungsmittel mechanisch zusammenwirken, um eine Stabilität der Verbindung zu erhöhen.
  • Bei einer wieder anderen Weiterbildung des erfindungsgemäßen Hohlkammerprofils kann vorgesehen sein, dass zwischen Vorsprüngen, die von verschiedenen Kanal-Seitenwänden ausgehen, in einer Querrichtung quer zu der Kanal-Längsachse ein lichter Höchstabstand vorgesehen ist, welcher lichte Höchstabstand vorzugsweise 2 mm nicht übersteigt. Nach der Norm DIN EN ISO 10077-2 wird bei Spaltbreiten < 2 mm von vollständig getrennten Luftschichten ohne Luftaustausch untereinander ausgegangen. Zusätzlich zu der fehlenden Wärmeleitung über Zwischenstege erfolgt dann vorteilhafter Weise nur eine geringe oder sogar keine Konvektion innerhalb des Befestigungskanals durch die Bildung einzelner Kammern, die durch die genannten Vorsprünge definiert sind.
  • Bei noch einer wieder anderen Weiterbildung des erfindungsgemäßen Hohlkammerprofils kann vorgesehen sein, dass zwischen zwei in einer Längsrichtung entlang der Kanal-Längsachse benachbarten Vorsprüngen ein Höchstabstand vorgesehen ist, welcher Höchstabstand vorzugsweise 2 mm oder weniger beträgt. Auch hier erfolgt vorteilhafter Weise nur eine geringe oder sogar keine Konvektion innerhalb des Befestigungskanals durch die Bildung einzelner Kammern, die durch die genannten Vorsprünge definiert sind.
  • Außerdem kann in Weiterbildung des erfindungsgemäßen Hohlkammerprofils vorgesehen sein, dass zwischen einem Vorsprung und einer dem Vorsprung gegenüberliegenden Kanal-Seitenwand ein Höchstabstand von vorzugsweise maximal 2 mm vorgesehen ist. Auch dann erfolgt vorteilhafter Weise nur eine geringe oder sogar keine Konvektion innerhalb des Befestigungskanals durch die Bildung einzelner Kammern, die durch die genannten Vorsprünge und Kanal-Seitenwände definiert sind.
  • In der Längsrichtung entlang der Kanal-Längsachse können die Abstände zwischen den Vorsprüngen dagegen auch größer sein als 2 mm. Derartige Abstände haben sich in der Praxis als vorteilhafter Kompromiss zwischen Material- bzw. Fertigungsaufwand und erreichbarer Fixier- bzw. Isolierwirkung erwiesen.
  • Auch kann in Weiterbildung des erfindungsgemäßen Hohlkammerprofils vorgesehen sein, dass von verschiedenen Kanal-Seitenwänden ausgehende Vorsprünge in Längsrichtung entlang der Kanal-Längsachse versetzt oder auf gleicher Höhe angeordnet sind. Hierdurch lässt sich insbesondere die erreichbare Fixier- bzw. Isolierwirkung den jeweils gegebenen Anforderungen leicht anpassen.
  • Des Weiteren kann in Weiterbildung des erfindungsgemäßen Hohlkammerprofils noch vorgesehen sein, dass wenigstens einige der Vorsprünge sich unter einem Winkel bezüglich der betreffenden Kanal-Seitenwände erstrecken, welcher Winkel bevorzugt entweder 90° beträgt oder von 90° abweicht und dann bevorzugt zwischen 30° und 60° beträgt, höchst vorzugsweise etwa 45°, wobei vorzugsweise auf gleicher Höhe angeordnete Vorsprünge gleiche Winkel aufweisen. Versuche der Anmelderin haben gezeigt, dass insbesondere geneigte Vorsprünge (Winkel ungleich 90°) eine optimale Fixierwirkung beim Zusammenwirken mit einem Befestigungsmittel aufweisen können.
  • Alternativ oder zusätzlich kann in Weiterbildung des erfindungsgemäßen Hohlkammerprofils vorgesehen sein, dass zumindest der in einer Befestigungsrichtung (das ist diejenige Richtung, in der ein Befestigungsmittel in den Befestigungskanal eingebracht wird, regelmäßig also eine mit der Kanal-Längsachse zusammenfallende Richtung) erste Vorsprung entgegen der Befestigungsrichtung geneigt orientiert ist, welcher erste Vorsprung vorzugsweise näher an einer der externen Komponente abgewandten oder abzuwendenden Seite des Hohlkammerprofils als an einer der externen Komponente zugewandten oder zuzuwendenden Seite des Hohlkammerprofils angeordnet ist. Die Anmelderin hat erkannt, dass sich speziell durch solche Ausgestaltungen besondere stabile Verbindungen erreichen lassen.
  • Im Zuge einer anderen Weiterbildung des erfindungsgemäßen Hohlkammerprofils kann vorgesehen sein, dass eine Wandstärke der Kanal-Seitenwände entlang der Kanal-Längsachse variiert, insbesondere in einem Bereich benachbart zu wenigstens einer der Außenwandungen vergrößert ist, vorzugsweise an einer der externen Komponente abgewandten oder abzuwendenden Seite des Hohlkammerprofils. Hierdurch lässt sich die Stabilität des Befestigungskanals gezielt beeinflussen, insbesondere durch Vorsehen einer größeren Wandstärke erhöhen, ohne den erforderlichen Material- und Fertigungsaufwand übermäßig zu vergrößern.
  • Im Zuge einer anderen Weiterbildung des erfindungsgemäßen Hohlkammerprofils kann auch vorgesehen sein, dass wenigstens einer der seitlichen Stützstege zusammen mit einer der Außenwandungen einen zusätzlichen Befestigungskanal in Extrusionsrichtung ausbildet. Dazu kann der genannte eine seitliche Stützsteg mit der genannten Außenwandung verbunden sein (im Zuge der Extrusion), so dass der genannte eine seitliche Stützsteg und die genannten Außenwandung gemeinsam einen (in einer Ebene quer zur Extrusionsrichtung) geschlossenen Kanal bilden, der vorteilhafter Weise als zusätzlicher Befestigungskanal zum Einbringen eines geeigneten Befestigungsmittels, z.B. einer Schraube, in Extrusionsrichtung genutzt werden kann. Dies vergrößert nochmals die Verwendungsvielfalt des Hohlkammerprofils.
  • Vorteilhafter Weise kann dies bei entsprechender Weiterbildung konstruktiv dadurch erreicht werden, dass wenigstens einer der seitlichen Stützstege im Querschnitt gekrümmt ausgebildet ist und sich von der einen Außenwandung zu der betreffenden Kanal-Seitenwand erstreckt. Eine solche Ausgestaltung erhöht außerdem die Stabilität der Gesamtanordnung.
  • Im Zuge einer wieder anderen Weiterbildung des erfindungsgemäßen Hohlkammerprofils kann auch vorgesehen sein, dass wenigstens einer der seitlichen Stützstege gerade ausgebildet ist und sich von einer betreffenden Kanal-Seitenwand zu einer Kammerwandung innerhalb des Hohlkammerprofils erstreckt, vorzugsweise senkrecht zur Kanal-Längsachse. Auch eine solche Ausgestaltung kann die Stabilität der Gesamtanordnung erhöhen und schafft zudem zusätzlich Hohlkammern innerhalb des Hohlkammerprofils, was Konvektion unterbindet und die thermische Isolierwirkung verbessert.
  • Bei noch einer anderen Weiterbildung des erfindungsgemäßen Hohlkammerprofils kann wenigstens eine Kanal-Seitenwand auf ihrer von dem Befestigungskanal abgewandten Außenseite wenigstens einen Vorsprung aufweist. Solche Vorsprünge erhöhen die Stabilität der betreffenden Kanal-Seitenwand mit nur kleinem Material-und Fertigungsaufwand weiter.
  • Bei wieder einer anderen Weiterbildung des erfindungsgemäßen Hohlkammerprofils kann wenigstens eine der Kanal-Seitenwände zum Inneren des Befestigungskanals hin gewölbt ist, vorzugsweise beide, höchst vorzugsweise symmetrisch bezüglich der Kanal-Längsachse. Hierdurch lässt sich bezüglich des Einbringens des Befestigungsmittels einer Art Vorspannung erreichen, die speziell einem nachteiliegen übermäßigen Aufweiten des Befestigungskanals entgegenwirkt oder dieses kompensiert.
  • Um die thermischen Eigenschaften weiter zu verbessern, kann in Weiterbildung des erfindungsgemäßen Hohlkammerprofils der Befestigungskanal zumindest teilweise mit einem festen oder pastösen Material gefüllt ist, vorzugsweise mit einem thermisch wirksamen Dämmstoff und/oder einem Befestigungsmaterial, insbesondere einem Dämmschaum oder Injektionsmörtel. Eine solche Füllung ist erfindungsgemäß aufgrund der fehlenden Zwischenstege leicht und in nur einem Arbeitsgang zu bewerkstelligen. Das Füllmaterial unterbindet insbesondere Konvention und entsprechende Wärmeverluste wirksam. Außerdem kann es mechanisch stabilisierend wirken.
  • Eine besonders bevorzugte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Systems sieht vor, dass das Befestigungsmittel als Schraube ausgebildet ist. Dadurch kann eine einfache und lösbare Befestigung erreicht werden. Die Erfindung ist allerdings keinesfalls auf Schrauben als Befestigungsmittel beschränkte. Auch profilierte Bolzen, Stifte oder sonstige mechanische Befestigungsmittel kommen in Betracht.
  • Eine andere, besonders bevorzugte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Systems sieht vor, dass das Befestigungsmittel durch die den Befestigungskanal verschließenden Außenwandungen des Hohlkammerprofils hindurchgeführt ist. Dies schafft zusätzliche Stabilität und Verbindungssicherheit.
  • Eine wieder andere, ebenfalls besonders bevorzugte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Systems sieht vor, dass das Befestigungsmittel einen effektiven Außendurchmesser aufweist, der größer ist als ein lichter Innendurchmesser des Befestigungskanals. Dadurch kann das Befestigungsmittel mit seiner randseitigen Profilierung in die Kanal-Seitenwände eingreifen bzw. sich darin "eingraben", welche Kanal-Seitenwände aufgrund ihrer erfindungsgemäßen äußeren Abstützung nicht oder nur wenig zurückweichen können.
  • Darüber hinaus sieht noch eine andere, ebenfalls besonders bevorzugte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Systems vor, dass wenigstens zwei Befestigungsmittel Verwendung finden, von denen eines längs und das andere quer zur Orientierung des Befestigungskanals in diesen eingebracht ist. Somit lassen sich gleichzeitig verschiedene externe Komponenten auf verschiedene Arten mit dem Hohlkammerprofil verbinden.
  • Beide Befestigungsmittel können so ausgebildet sein, wie vorstehend für das Befestigungsmittel beschrieben.
  • Eine Weiterbildung des erfindungsgemäßen Flügelrahmens sieht schließlich noch vor, dass dieser zusätzlich zu dem genannten Verbindungselement noch wenigstens ein Befestigungsmittel aufweist, welches längs oder quer zur Orientierung des Befestigungskanals in diesen eingebracht ist. Dies schafft eine maximale Flexibilität beim Ersatz des erfindungsgemäßen Flügelrahmens.
  • Das Befestigungsmittel kann so ausgebildet sein, wie vorstehend detailliert beschrieben.
  • Weitere Eigenschaften und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung. Darin zeigt
    • Figur 1 ein erfindungsgemäßes System im Querschnitt;
    • Figur 2 das Hohlkammerprofil aus Figur 1 ohne die externe Komponente bzw. das Befestigungsmittel;
    • Figur 3 das Hohlkammerprofil aus Figur 1 mit einer anderen externen Komponente und einem alternativ angeordneten Befestigungsmittel;
    • Figur 4 in vier Teilabbildungen a) bis d) mögliche Ausgestaltungen des Befestigungskanals; und
    • Figur 5 einen Schnitt durch einen Rahmen für eine Tür oder ein Fenster.
  • Die Figur 1 zeigt ein erfindungsgemäßes System im Querschnitt. Das System umfasst ein extrudiertes Fenster- oder Tür-Hohlkammerprofil 1 und ein randseitig profiliertes Befestigungsmittel 2 in Form einer Schraube mit einem Gewindeabschnitt 2a und einem Schraubenkopf 2b. In dem Gewindeabschnitt 2a weist die Schraube 2 einen effektiven Außendurchmesser Da auf. Das Befestigungsmittel bzw. die Schraube 2 dient zum Verbinden des Hohlkammerprofils 1 mit einer externen Komponente 3, hier einer Laibung oder einem anderen Gebäudeteil, im Bereich eines dort ausgebildeten Bohrlochs 3a. Zu diesem Zweck weist das Hohlkammerprofil 1 einen Befestigungsbereich 4 auf, in dem ein Befestigungskanal 5 angeordnet ist. Der Befestigungskanal 5 ist in dem gezeigten Querschnitt quer zu einer Extrusions(längs)richtung 6 des Hohlkammerprofils 1 orientiert und weist entlang einer Kanal-Längsachse 7 (strichpunktiert) einen ununterbrochenen, durchgängigen Verlauf auf. Wie der Fachmann leicht sieht, ist der Befestigungskanal 5 auch in der Extrusionsrichtung 6 des Hohlkammerprofils 1 durchgängig ausgebildet, worauf weiter unten noch genauer eingegangen wird.
  • Der Befestigungskanal 5 ist seitlich (rechts bzw. links) durch Kanal-Seitenwände 5a, 5b begrenzt und senkrecht zu der Kanal-Längsachse 7 durch jeweils eine Außenwandung 1a, 1b des Hohlkammerprofils 1 verschlossen. Die Außenwandung 1a ist in einem fertigen Montagezustand des Hohlkammerprofils 1 einem (nicht gezeigten) beweglichen Flügelrahmen zugewandt, während die Außenwandung 1b der Laibung 3 zugewandt ist, wie gezeigt. Vorzugsweise liegt der Schraubenkopf 2b in dem fertigen Montagezustand an der Außenwandung 1a des Hohlkammerprofils 1 an. Die Kanal-Seitenwände 5a, 5b sind in einem (konstanten) Abstand Di zueinander angeordnet, wodurch ein lichter Innendurchmesser Di des Befestigungskanals 5 definiert ist. Der lichte Innendurchmesser Di des Befestigungskanals 5 ist dabei kleiner als der Außendurchmesser Da des Befestigungsmittels 2, so dass dieses mit seinem profilierten Randbereich (Gewinde) in die Kanal-Seitenwände 5a, 5b eingreift. An den Kanal-Seitenwänden 5a, 5b sind innen, d.h. innerhalb des Befestigungskanals 5 eine Reihe von Vorsprüngen oder Noppen 5c, 5c' paarweise angeordnet, wobei pro Paar jeweils ein Vorsprung 5c, 5c' von der einen Kanal-Seitenwand 5a und ein anderer Vorsprung 5c, 5c' von der anderen Kanal-Seitenwand 5b abragt. Die Vorsprünge 5c, 5c' eines jeden Paares liegen sich auf einer gleichen Höhe entlang der Kanal-Längsachse 7 gegenüber; dabei sind die Vorsprünge 5c, 5c' schräg bezogen auf die jeweilige Kanal-Seitenwand 5a, 5b orientiert. Wenn Bezugszeichen 8 eine Befestigungsrichtung (Einschraubrichtung der Schraube 2) bezeichnet, dann ist der in Befestigungsrichtung erste Vorsprung 5c' entgegen der Befestigungsrichtung 8 geneigt orientiert, während die restlichen Vorsprünge 5c in der Befestigungsrichtung 8 geneigt orientiert sind - vorzugsweise jeweils unter einem Winkel von etwa 45° bezogen auf die Kanal-Seitenwand 5a, 5b. Die Vorsprünge 5c, 5c' verringern stellenweise den lichten Innendurchmesser Di des Befestigungskanals 5, vorzugsweise bis auf Werte um etwa 2 mm, so dass einerseits das Befestigungsmittel 2 mit seinem profilierten Randbereich (Gewinde) auch in die Vorsprünge 5c, 5c' eingreift und andererseits Konvektion innerhalb des Befestigungskanals 5 wirksam unterbunden wird.
  • Bei Bezugszeichen 9 weist die Außenwandung 1b an einer dem Befestigungskanal 5 zugewandten Innenseite eine Verdickung oder Materialanhäufung auf; gleiches gilt für die Außenwandung 1a bei Bezugszeichen 10. Bezugszeichen 11 bezeichnet (Material-)Vorsprünge an einer Außenseite, d.h. einer dem Befestigungskanal 5 abgewandten Seite der Kanal-Seitenwand 5a. In der Außenwandung 1a ist auf einer dem Befestigungskanal 5 abgewandten Außenseite eine Rille 12 ausgebildet, deren Lage mit einem (gedachten) Durchstoßpunkt der Kanal-Längsachse 7 bzw. des Befestigungsmittels 2 durch die Außenwandung 1a zusammenfällt.
  • Die Kanal-Seitenwände 5a, 5b sind nach außen, d.h. auf ihrer dem Befestigungskanal 5 abgewandten (Außen-)Seite über eine Anzahl von Stützstege 13a-13d innerhalb des Hohlkammerprofils 1 abgestützt, wobei - ohne Beschränkung - drei der Stützstege 13a-13c auf die Kanal-Seitenwand 5b entfallen und ein Stützsteg 13d auf die Kanal-Seitenwand 5a entfällt. Die Stützstege 13c und 13d sind im Querschnitt gekrümmt ausgebildet und verlaufen von der jeweiligen Kanal-Seitenwand 5a, 5b unmittelbar bis zu der benachbarten Außenwandung 1a bzw. 1b. Dagegen erstrecken sich die Stützstege 13a, 13b geradlinig-senkrecht von der Kanal-Seitenwand 5b weg und treffen auf eine Kammertrennwand 14 innerhalb des Hohlkammerprofils 1, die sich ihrerseits von der Außenwandung 1a zu der Außenwandung 1b erstreckt. Die Stützstege 13a-13d dienen im Rahmen der Erfindung dazu, eine übermäßige Aufweitung des Befestigungskanals 5 beim Einschrauben des Befestigungsmittels 2 zu verhindern, ohne dass in nachteiliger Weise Wärmebrücken innerhalb des Befestigungskanals 5 vorhanden sind.
  • Die Figur 2 zeigt dasselbe Hohlkammerprofil 1 wie Figur 1, allerdings ohne die externe Komponente bzw. das Befestigungsmittel. Gleiche Bezugszeichen bezeichnen hier und im Übrigen gleiche oder zumindest gleichwirkende Elemente.
  • Gemäß der Darstellung in Figur 2 bildet der Stützsteg 13c zwischen sich und der Außenwandung 1b des Hohlkammerprofils 1 einen weiteren, in der Extrusionslängsrichtung 6 des Hohlkammerprofils 1 verlaufenden Befestigungskanal 15, der dazu genutzt werden kann, eine (nicht gezeigte) externe Komponente mit dem Hohlkammerprofil 1 zu verbinden, insbesondere in einem freien Endbereich des Hohlkammerprofils 1.
  • Gut erkennbar ist in Figur 2 eine Erhöhung der Wandstärke der Kanal-Seitenwände 5a, 5b im oberen Bereich des Befestigungskanals 5 bei Bezugszeichen 16, d.h. benachbart der Außenwandung 1a. Dort ist ein lichter Querschnitt des Befestigungskanals 5 auf beiden Seiten gleichmäßig verjüngt.
  • Die Figur 3 zeigt nochmals dasselbe Hohlkammerprofil 1 wie Figur 1, allerdings mit einer anderen externen Komponente 3' bzw. einem alternativ angeordneten, randseitig profilierten Befestigungsmittel 2' (nur schematisch als gestrichelte Linie dargestellt). Die externe Komponente 3' ist seitlich an einer Stirnseite 1c des Hohlkammerprofils 1 angeordnet und über das Befestigungsmittel 2', z.B. eine Schraube, mit dem Hohlkammerprofil 1 verbunden. Das Befestigungsmittel 2' erstreckt sich quer zu der Kanal-Längsachse 7 bis in den Bereich des Befestigungskanals 5 und durch diesen hindurch, sodass vorzugsweise beide Kanal-Seitenwände 5a, 5b von dem Befestigungsmittel 2' durchdrungen werden und zum Fixieren des Befestigungsmittels 2' dienen.
  • Die Figur 4 zeigt in vier Teilabbildungen a) bis d) mögliche Ausgestaltungen des Befestigungskanals 5 zwischen der Außenwandung 1a und der Außenwandung 1b, wie sie bei dem Hohlkammerprofil 1 gemäß den Figuren 1 bis 3 im Einsatz kommen können. Die Abstützung der Kanal-Seitenwände 5a, 5b erfolgt über modifizierte Stützstege 13, die allesamt ähnlich dem Stützsteg 13c gemäß den Figuren 1 bis 3 ausgebildet sind.
  • In Teilabbildung a) sind die Vorsprünge 5c unter einem Winkel von etwa 90° bezogen auf die Kanal-Seitenwände 5a, 5b angeordnet. Jeweils zwei Vorsprünge, die von verschiedenen Kanal-Seitenwänden 5a, 5b ausgehen, liegen einander genau gegenüber, d.h. auf gleicher Höhe. Ihre freien Enden weisen quer zur Kanal-Längsachse 7 einen lichten Abstand A1 von bevorzugt höchstens 2 mm auf, sodass sich innerhalb des Befestigungskanals 5 effektiv Räume 17 ergeben, die faktisch voneinander abgegrenzt sind, worauf oben schon hingewiesen wurde.
  • In Teilabbildung b) sind die Vorsprünge 5c unter einem Winkel von etwa 90° bezogen auf die Kanal-Seitenwände 5a, 5b angeordnet. Paarweise gruppierte bzw. benachbarte Vorsprünge, die von verschiedenen Kanal-Seitenwänden 5a, 5b ausgehen, liegen in Richtung der Kanal-Längsachse 7 versetzt zueinander, d.h. auf verschiedenen Höhen. Ihre freien Enden können in Projektion entlang der Kanal-Längsachse 7 überlappen oder genau bei der Kanal-Längsachse 7 enden, weisen aber in Richtung der Kanal-Längsachse 7 einen lichten Abstand A2 von bevorzugt höchstens 2 mm auf.
  • In Teilabbildung c) sind die Vorsprünge 5c ebenfalls unter einem Winkel von etwa 90° bezogen auf die Kanal-Seitenwände 5a, 5b angeordnet. In Richtung der Kanal-Längsachse 7 benachbarte Vorsprünge gehen abwechselnd von verschiedenen Kanal-Seitenwänden 5a, 5b aus. Ihre freien Enden überlappen in Projektion entlang der Kanal-Längsachse 7 und weisen quer zur Kanal-Längsachse 7 einen lichten Abstand A3 zu der jeweils gegenüberliegenden Kanal-Seitenwand 5a, 5b von bevorzugt höchstens 2 mm auf.
  • In allen Teilabbildungen a) bis c) sind die Vorsprünge 5c in Richtung der Kanal-Längsachse 7 in einem Abstand von mehr als 2 mm beabstandet.
  • In Teilabbildung d) ist der Befestigungskanal 5 vollständig, d.h. von der Außenwandung 1a bis zu der Außenwandung 1b mit einem Füllstoff 18 (Dämmschaum, Injektionsmörtel oder dgl.) ausgefüllt. Dies kann insbesondere vor Einbringen des Befestigungsmittels (hier nicht gezeigt) erfolgen.
  • Die Ausgestaltung gemäß Teilabbildung d) hinsichtlich des Füllstoffs 18 lässt sich ohne Weiteres insbesondere mit den Ausgestaltungen gemäß den Teilabbildungen a) bis c) kombinieren.
  • Schließlich zeigt die Figur 5 einen Schnitt durch einen Rahmen 19 für eine Tür oder ein Fenster, insbesondere einen Blendrahmen, der aus mehreren Abschnitten 1.1-1.4 von erfindungsgemäßen Hohlkammerprofilen 1 (vgl. Figuren 1 bis 4) gebildet ist. Die Hohlkammerprofil-Abschnitte 1.1-1.4 sind paarweise miteinander in Verbindungsbereichen 20 verbunden, vorzugsweise verschweißt. Bei dem gezeigten Rahmen 19 ist in jedem der Verbindungsbereiche 20 ein vorzugsweise metallisches Verbindungselement 21 in Form eines L-förmigen Verbindungswinkels mit seinen beiden Schenkeln 22 (nur für ein Verbindungselement 21 bezeichnet) in zwei miteinander verbundene Hohlkammerprofil-Abschnitte 1.1-1.4 im Bereich des jeweiligen Befestigungskanals 5 (strichpunktiert) eingebracht. Es kann darin klemmend-kraftschlüssig oder anderweitig (z.B. stoffschlüssig) gehalten sein, um die Verbindungsbereiche 20 zu verstärken. Diese Ausgestaltung ist hinsichtlich der Art und Anzahl der Verbindungselemente 21 nicht beschränkt.
  • Der Rahmen 19 kann über die Hohlkammerprofil-Abschnitte 1.1-1.4 in der beschriebenen Weise mit externen Komponenten verbunden werden, z.B. mit einer den Rahmen umgebenden bzw. aufnehmenden Laibung 3 (hier nicht gezeigt, vgl. Figur 1).

Claims (15)

  1. Extrudiertes Fenster- oder Tür-Hohlkammerprofil (1), mit mindestens einem Befestigungsbereich (4) zur Befestigung des Hohlkammerprofils (1) an einer oder zum Verbinden des Hohlkammerprofils (1) mit einer externen Komponente (3, 3'), welcher Befestigungsbereich (4) zur Aufnahme eines randseitig profilierten Befestigungsmittels (2) ausgebildet und vorgesehen ist,
    welches Hohlkammerprofil (1) in dem Befestigungsbereich (4) mindestens einen Befestigungskanal (5) aufweist, der senkrecht zu einer Extrusionslängsrichtung (6) des Hohlkammerprofils (1) orientiert ist,
    welcher Befestigungskanal (5) eine Kanal-Längsachse (7) aufweist und parallel zu der Kanal-Längsachse (7) seitlich durch Kanal-Seitenwände (5a, 5b) begrenzt ist, wobei jede der Kanal-Seitenwände (5a, 5b) auf ihrer von dem Befestigungskanal (8) abgewandten Außenseite über wenigstens einen Stützsteg (13; 13a-13d) innerhalb des Hohlkammerprofils (1) abgestützt ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Befestigungskanal (5) an seinen Enden senkrecht zu der Kanal-Längsachse (7) durch jeweils eine Außenwandung (1a, 1b) des Hohlkammerprofils (1) verschlossen ist
    und zwischen den beiden Außenwandungen (1a, 1b) durchgängig ohne Unterbrechungen ausgebildet ist.
  2. Hohlkammerprofil (1) nach Anspruch 1, bei dem innerhalb des Befestigungskanals (5) an wenigstens einer der beiden Außenwandungen (1a, 1b) eine Materialanhäufung (9, 10) oder eine Verdickung der betreffenden Außenwandung (1a, 1b) vorgesehen ist.
  3. Hohlkammerprofil (1) nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die Kanal-Seitenwände (5a, 5b) auf ihrer den Befestigungskanal (5) begrenzenden Innenseite Vorsprünge (5c, 5c') aufweisen.
  4. Hohlkammerprofil (1) nach Anspruch 3, bei dem zwischen Vorsprüngen (5c), die von verschiedenen Kanal-Seitenwänden (5a, 5b) ausgehen, in einer Querrichtung quer zu der Kanal-Längsachse (7) ein lichter Höchstabstand (A1) vorgesehen ist, welcher lichte Höchstabstand (A1) vorzugsweise 2 mm nicht übersteigt; und/oder
    bei dem zwischen zwei in einer Längsrichtung entlang der Kanal-Längsachse (7) benachbarten Vorsprüngen (5c) ein Höchstabstand vorgesehen (A2) ist, welcher Höchstabstand (A1) vorzugsweise 2 mm oder weniger beträgt; und/oder
    bei dem zwischen einem Vorsprung (5c) und einer dem Vorsprung (5c) gegenüberliegenden Kanal-Seitenwand (5a, 5b) ein Höchstabstand (A3) von vorzugsweise 2 mm oder weniger vorgesehen ist.
  5. Hohlkammerprofil (1) nach Anspruch 3 oder 4, bei dem von verschiedenen Kanal-Seitenwänden (5a, 5b) ausgehende Vorsprünge (5c, 5c') in Längsrichtung entlang der Kanal-Längsachse (7) versetzt oder auf gleicher Höhe angeordnet sind.
  6. Hohlkammerprofil (1) nach einem der Ansprüche 4 bis 5, bei dem wenigstens einige der Vorsprünge (5c, 5c') sich unter einem Winkel bezüglich der betreffenden Kanal-Seitenwände (5a, 5b) erstrecken, welcher Winkel bevorzugt entweder 90° beträgt oder von 90° abweicht und bevorzugt zwischen 30° und 60° beträgt, höchst vorzugsweise 45°, wobei vorzugsweise auf gleicher Höhe angeordnete Vorsprünge (5c, 5c') gemäß Anspruch 5 gleiche Winkel aufweisen.
  7. Hohlkammerprofil (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 5, bei dem zumindest der in einer Befestigungsrichtung (8) erste Vorsprung (5c') entgegen der Befestigungsrichtung (8) geneigt orientiert ist.
  8. Hohlkammerprofil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei dem eine Wandstärke der Kanal-Seitenwände (5a, 5b) über die Kanal-Längsachse (7) variiert, insbesondere in einem Bereich (16) benachbart zu wenigstens einer der Außenwandungen (1a) vergrößert rist.
  9. Hohlkammerprofil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei dem wenigstens einer der seitlichen Stützstege (13; 13c) zusammen mit einer der Außenwandungen (1a, 1b) einen zusätzlichen Befestigungskanal (15) in Extrusionsrichtung (6) ausbildet.
  10. Hohlkammerprofil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, bei dem wenigstens einer der seitlichen Stützstege (13; 13c, 13d) im Querschnitt gekrümmt ausgebildet ist und sich von der einen Außenwandung (1a, 1b) zu der betreffenden Kanal-Seitenwand (5a, 5b) erstreckt.
  11. Hohlkammerprofil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, bei dem wenigstens einer der seitlichen Stützstege (13a, 13b) gerade ausgebildet ist und sich von einer betreffenden Kanal-Seitenwand (5b) zu einer Kammerwandung (14) innerhalb des Hohlkammerprofils (1) erstreckt, vorzugsweise senkrecht zur Kanal-Längsachse (7).
  12. Hohlkammerprofil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, bei dem der Befestigungskanal (5) zumindest teilweise mit einem festen oder pastösen Material (18) gefüllt ist, vorzugsweise mit einem thermisch wirksamen Dämmstoff und/oder einem Befestigungsmaterial, insbesondere einem Dämmschaum oder Injektionsmörtel.
  13. System aus einem extrudierten Fenster- oder Tür-Hohlkammerprofil (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche und wenigstens einem randseitig profilierten Befestigungsmittel (2, 2'), vorzugsweise Schraube, bei dem das Befestigungsmittel (2) entlang der Kanal-Längsachse (7) in den Befestigungskanal (5) eingebracht ist, wobei die externe Komponente (3) in Verlängerung der Kanal-Längsachse (7) anzuordnen ist: und/oder
    bei dem das Befestigungsmittel (2') quer zu der Kanal-Längsachse (7) in den Befestigungskanal (5) eingebracht ist, wobei die externe Komponente (3') seitlich beabstandet von der Kanal-Längsachse (7) im Bereich einer von den beiden Außenwandungen (1a, 1b) verschiedenen Stirnseite (1c) des Hohlkammerprofils (1) anzuordnen ist.
  14. System nach Anspruch 13, bei dem die Kanal-Seitenwände (5a, 5b) in einem Abstand (Di) zueinander angeordnet sind, wodurch ein lichter Innendurchmesser (Di) des Befestigungskanals (5) definiert ist. welcher lichte Innendurchmesser (Di) des Befestigungskanals (5) kleiner ist als ein Außendurchmesser (Da) des Befestigungsmittels (2), so dass dieses mit seinem profilierten Randbereich in die Kanal-Seitenwände (5a, 5b) eingreift.
  15. Rahmen (19) für eine Tür oder ein Fenster, der aus mehreren miteinander in Verbindungsbereichen (20) verbundenen, vorzugsweise verschweißten, Abschnitten (1.1-1.4) von Hohlkammerprofilen (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 13 gebildet ist, bei dem in wenigstens einem der Verbindungsbereiche (20) ein vorzugsweise metallisches Verbindungselement (21), vorzugsweise ein Verbindungswinkel, in zwei miteinander verbundene Hohlkammerprofil-Abschnitte (1.1-1.4) im Bereich des jeweiligen Befestigungskanals (5) eingebracht ist.
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