EP3890931B1 - Vorrichtung zum abschneiden von lebensmittelscheiben von einem lebensmittelriegel mit einem faltmittel zum falten der lebensmittelscheiben, verfahren zum abschneiden von lebensmittelscheiben - Google Patents

Vorrichtung zum abschneiden von lebensmittelscheiben von einem lebensmittelriegel mit einem faltmittel zum falten der lebensmittelscheiben, verfahren zum abschneiden von lebensmittelscheiben Download PDF

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EP3890931B1
EP3890931B1 EP19828971.2A EP19828971A EP3890931B1 EP 3890931 B1 EP3890931 B1 EP 3890931B1 EP 19828971 A EP19828971 A EP 19828971A EP 3890931 B1 EP3890931 B1 EP 3890931B1
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EP
European Patent Office
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folding means
food
folding
slices
along
Prior art date
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EP3890931A1 (de
Inventor
Florian LENZER
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GEA Food Solutions Germany GmbH
Original Assignee
GEA Food Solutions Germany GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
    • B26D7/32—Means for performing other operations combined with cutting for conveying or stacking cut product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D2210/00—Machines or methods used for cutting special materials
    • B26D2210/02—Machines or methods used for cutting special materials for cutting food products, e.g. food slicers

Definitions

  • the invention relates to a device for cutting off food slices from at least one block of food, in particular from at least one block of sausage, ham and/or cheese, the device having a knife arranged on a knife holding device for cutting off the food slices along a cutting plane, with a feed to the Feeding of the at least one block of food along a feed direction to the knife is provided, with the device having a transport means for depositing and transporting away the cut food slices along a transport direction, onto which the food slices cut off by the knife fall in a falling direction, the device having a folding means for folding the cut off food slices falling along the direction of fall.
  • the generic devices are known as so-called high-performance slicing devices, as for example in EP 3 009 242 B1 to be discribed.
  • slicers bar-shaped or other shaped food blocks, for example sausage, cheese, ham, cured ham or the like, are cut into slices with a very high cutting capacity, for example up to 1,000 cuts per minute or more.
  • the block of food is transported by means of a controlled drive through a stationary cutting plane, in which the cut is made by a rapidly moving, generally rotating knife.
  • the slice thickness results from the feed distance of the food block between two cuts. Accordingly, at a constant Knife rotation speed, regulation of the slice thickness via the feed speed of the food block.
  • the cut slices fall from the cutting plane onto a means of transport, for example a conveyor belt, and are generally combined into portions with a constant number of slices and/or with an exact weight and packaged. It is not uncommon for the food slices to be folded into portions and packaged. This can either be for practical reasons, for example due to the size of the food slice, or for aesthetic reasons.
  • the cut-off food slices hit a folding means while they fall from the cutting plane onto the transport means, by which they are folded as they fall.
  • the accuracy of the folding depends to a large extent on the distance between the folding means and the cutting plane.
  • the folding means are usually attached to the transport means, which can lead to inaccuracies in the distance between the folding means and the cutting plane and thus also to inaccuracies when folding.
  • the object is achieved according to claim 1 with a device for cutting off food slices from at least one block of food, in particular from at least one block of sausage, ham and/or cheese, the device having a knife arranged on a knife holding device for cutting off the food slices along a cutting plane, a feed for feeding the at least one block of food along a feed direction to the knife being provided, the device having a transport means for depositing and transporting away the cut food slices along a transport direction, onto which the food slices cut off by the knife fall in a falling direction, wherein the device a folding means for folding the cut off falling along the direction of fall Has food slices, characterized in that the folding means is arranged on the knife holding device.
  • the present invention relates to a device for slicing at least one block of food into slices of food.
  • Such food bars for example sausage, cheese or ham bars, typically have a length of between 300 millimeters and 3,500 millimeters, the length of the food bars usually not being the same.
  • These blocks of food are placed in the device and transported continuously or intermittently by means of a feed in the direction of a blade rotating in a cutting plane.
  • the knife can be a circular or sickle knife, for example.
  • the knife separates food slices from the end of the food block facing the cutting plane.
  • the food slices separated in this way usually fall onto a means of transport, with which they are combined into portions and then transported away.
  • the means of transport can comprise a conveyor belt, for example.
  • the folding means is arranged between the blade and the transport means.
  • the folding means preferably folds food slices falling along the direction of fall by adding a movement direction component to the direction of fall for at least parts of the individual food slices. It is conceivable that this occurs through mechanical contact between the food slices falling in the direction of fall and the folding means, for example through the food slices hitting the folding means.
  • the folding means is arranged on the knife holding device. This advantageously requires a constant distance between the folding means and the cutting plane during operation, which leads to the food slices being folded with high repeat accuracy and very evenly.
  • the knife holding device designates a part of the device on which the knife is seconded, but which does not rotate with the knife when the knife is rotating.
  • the folding means has a driven transport device, the folding means preferably having a driven roller.
  • the slice of food can advantageously be given an impulse in the event of mechanical contact, which is designed in such a way that the slice of food is folded. It is conceivable, for example, that the food slice touches the driven transport device of the folding means with a first end. Due to the movement of the driven transport device, a corresponding mechanical impulse is transmitted to the first end of the food slice. A second end of the food slice remains unaffected by the folding means and experiences no momentum transfer. The food slice folds because an impulse was now transmitted from the folding means to the first end of the food slice but not to the second end of the food slice.
  • a falling slice of food can result from product properties such as a low Product height, are not covered by the folding means with their optimally accelerated first end, the driven roller, which initiates the process of folding the food slice, can be driven in the same direction as the transport direction, at a constant speed.
  • the suboptimally detected first end of the food slice is accelerated in the transport direction, while the second end of the food slice, which is not subjected to any impact, completes its falling movement largely unaffected.
  • a circular contour of the driven roller, the simultaneous acceleration of the first end of the food slice and the largely unaffected falling motion of the second end of the food slice mean that the first end is conveyed up to a certain point, so that there is a slippage between the food slice and the folding means can arise.
  • the first end experiences a kind of catapult effect, as a result of which the first end is moved above the second end.
  • the folding means has a conveyor belt.
  • the unaffected second end of the food slice is caught by the conveyor belt, which moves at a constant speed in the direction of a transport away, so that the second end is accelerated in the transport away direction. As a result, the two ends of the food slice are folded in.
  • the speed at which the transport device of the folding means is driven can be adjusted.
  • the driven roller is a roller that is driven to rotate about a folding axis of rotation, the folding axis of rotation being arranged parallel to the cutting plane.
  • the driven transport device of the folding means is driven electrically and/or hydraulically and/or pneumatically. Provision is preferably made for the driven roller to have a diameter that varies along the folding axis of rotation. It is thus advantageously possible to realize different web speeds along the folding axis of rotation at one angular speed of the driven roller. The web speed, or rotational speed, is therefore dependent on a track position.
  • the folding means has a sleeve which is arranged around the roll to increase the diameter of the roll, for example pushed on. This makes it possible to reduce the distance to the food slice and to shift the place of impact of the food slice for folding. It is conceivable that several sleeves are arranged one behind the other around the roll along the folding axis of rotation.
  • the multiple sleeves have different outer diameters. Due to the varying diameter along the folding axis, different web speeds are realized along the folding axis of rotation at an angular speed of the driven roller.
  • the folding means has a plurality of rollers arranged essentially parallel to one another, with at least one roller being driven and with a conveyor belt and/or a plurality of conveyor belts being spanned by the plurality of rollers.
  • the spanned conveyor belt or the plurality of spanned conveyor belts offers the possibility of providing the falling food slice with a large area for mechanical contact with the folding means.
  • the folding means has O-rings stretched out by the rollers as stretched-out conveyor belts of the plurality of conveyor belts, with the O-rings preferably being made of a rubber material.
  • the speed at which the at least one driven roller of the folding means is driven can be adjusted. It is conceivable that the at least one driven roller is a roller that is driven to rotate about a folding axis of rotation, the folding axis of rotation being arranged parallel to the cutting plane. It is conceivable that the at least one driven roller of the folding means is driven electrically and/or hydraulically and/or pneumatically. Provision is preferably made for the driven roller to have a diameter that varies along the folding axis of rotation. It is thus possible in an advantageous manner to realize different conveying speeds of the conveyor belts along the folding axis of rotation at an angular speed of the driven roller. The conveying speeds are therefore dependent on a track position.
  • the folding means has a sleeve which is arranged around the driven roller to increase the diameter of the driven roller, for example pushed on. This makes it possible to reduce the distance to the food slice and to shift the place of impact of the food slice for folding. It is conceivable that several sleeves are arranged one behind the other around the roll along the folding axis of rotation. It is also conceivable that the several sleeves are different have outer diameter. Due to the varying diameter along the folding axis, different conveying speeds of the conveyor belts are realized along the folding axis of rotation at an angular speed of the driven roller.
  • the driven roller is driven on its side facing away from the transport means, counter to the transport direction. This advantageously enables very precise folding with high cutting performance. Furthermore, due to the roller being driven counter to the removal direction on its side facing away from the transport means, hardly any abrasion is produced by the food slice. The cleaning effort can thus be reduced and deterioration in the folds of the food slices due to increasing deposits of abrasion on the folding means can be reduced.
  • the driven roller is driven in the removal direction on its side facing away from the transport means. This causes the part of the food slice that is acted upon by the folding means to turn over against the direction of fall. This is particularly advantageous when, for example due to the nature of the block of food, it cannot be ensured that the food slices each meet the folding means at the same point or the food slices are each of a significantly different nature.
  • the folding means is arranged at an attachment point of the knife holding device, which is at a fixed distance from the cutting plane in a normal operating position of the device, the attachment point preferably being arranged on a housing of the knife holding device.
  • a stable mechanical attachment of the folding means to the knife holding device requires a reliably constant distance between the folding means and the cutting plane.
  • the arrangement of the folding means on the housing of the knife holder simplifies the construction and increases the Ease of maintenance of the folding means. It is conceivable that the folding means is screwed to the attachment point.
  • the knife holding device can be pivoted from a normal operating position of the device into a pivoting position of the device, wherein in the pivoting position the knife holding device is spaced at least far enough from the feed and the transport means that the knife Food bars not touched.
  • the distance between the folding means and the cutting plane can be adjusted, the position of the folding means preferably being adjustable along the feed direction. This makes it possible in an advantageous manner to adapt the distance between the folding means and the cutting plane to the food slices to be sliced. Depending on the weight, thickness or flexibility of the food slices, the distance between the folding device and the cutting plane must be adjusted in order to achieve a good folding result.
  • the distance between the folding means and the cutting plane can preferably be fixed after adjustment.
  • the position of the folding means can be adjusted orthogonally to the feed direction. It is thus possible in an advantageous manner to set the area of the food slices which is in mechanical contact with the folding means and to which an impulse is thus transmitted by the folding means.
  • the degree of folding ie partially overlapping or completely overlapping, is thus possible, for example.
  • the position of the folding means can preferably be fixed orthogonally to the feed direction after adjustment.
  • the folding means can be rotated about a first axis of rotation, the first axis of rotation being arranged parallel to the cutting plane and orthogonally to the main direction of extent of the roller and/or the folding means being able to be rotated about a second axis of rotation, wherein the second axis of rotation is arranged parallel to the cutting plane and in the direction of the main extension direction of the roller.
  • This also enables the folding means to be adapted to the food slices to be folded and thus improves folding. It is conceivable that the folding means can be fixed for rotational movements about the first axis of rotation and/or about the second axis of rotation.
  • the folding means can be pivoted from an operating position of the folding means into a passage position of the folding means, the folding means being pivoted in the passage position to such an extent that the folding means does not touch the cut-off food slices falling along the direction of fall .
  • the folding means can be pivoted about a further axis of rotation for swiveling from the operating position into the passage position, with the further axis of rotation being arranged orthogonally to the cutting plane and/or with the folding means for swiveling from the operating position in the passage position is displaceable essentially parallel to the cutting plane.
  • a further object of the present invention for solving the task set out in the beginning is, according to claim 13, a method for cutting off slices of food of at least one block of food with a device according to one of the preceding claims, wherein the at least one block of food is fed to the knife via the feed along the feed direction, wherein slices of food are cut off from the at least one block of food by the knife, wherein the cut off and in the direction of fall onto the Transport falling food slices are folded by the folding means, wherein the folded food slices are transported away along the transport direction. It is conceivable that the food slices are compressed in the folding direction before, after and/or during folding. It is thus advantageously possible to fold the food slices into a so-called "shaved meat" shape.
  • FIG 1 1 is a schematic representation of an apparatus according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • the device comprises the feed 5 via which the block of food 2 is guided to the knife 4 in the feed direction 5 ⁇ .
  • the blade 4 cuts food slices 1 from the food block 2 in the cutting plane, which slices fall onto the transport means 6 in the direction of fall 4'.
  • the means of transport 6 is a conveyor belt. While the food slices 1 fall away from the knife 4 in the direction of the transport means 6, they hit the folding means 7 with a first end.
  • the folding means 7 is a driven roller in the illustrated embodiment. The folding means 7 rotates, which results in the food slices 1 being folded.
  • the folded food slices 1 are then transported by the transport means 6 in the transport direction 6 ⁇ to a next processing station, for example to a packaging station.
  • the folding means 7 is attached to the housing 30 of the knife holding device 3 .
  • the folding means 7 is shown in its operating position. From this operating position, the folding means 7 can be pivoted into a passage position (not shown), so that food slices 1 falling from the cutting plane do not touch the folding means 7 and are not folded.
  • FIG 12 shows schematically the folding means of a device according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • the two rollers 8 of the folding means 7 are driven by the drive 10 .
  • the folding means 7 is rotatably mounted about the first axis of rotation 11 and about the second axis of rotation 12 .
  • the distance between the folding means 7 and the cutting plane (not shown here) is adjustable. The position of the folding means can thus be adjusted conveniently and precisely.
  • FIGS 3 (a) and (b) 12 schematically show the method according to exemplary embodiments of the present invention. The folding of the food slices 1 with the folding means 7 is shown in each case.
  • FIG 3 (a) It can be seen how food slices 1 are folded with the folding means 7, the folding means 7 being driven in such a way that the end of the folding means 7 facing away from the transport means 6 (not shown here) moves counter to the transport direction 6'.
  • the folding means 7 is a roller which rotates clockwise. Food slices 1 are shown from right to left at different times of folding. The cut-off food slice 1 falls from the right along the direction of fall 4 ⁇ . With its upper end, it hits the rotating folding means 7, as a result of which the food slice 1 collapses, ie is folded. Shown on the far left is the cut-off food slice 1 folded on the means of transport.
  • FIG 3 (b) It can be seen how food slices 1 are folded with the folding means 7, the folding means 7 being driven in such a way that the end of the folding means 7 facing away from the transport means moves in the direction of the transport away direction 6'.
  • the folding means 7 is also a roller, which, however, rotates counterclockwise.
  • Food slices 1 are shown from right to left at different times of folding.
  • the cut-off food slice 1 falls from the right along the direction of fall 4 ⁇ . With its upper end it falls onto the rotating folding means 7, as a result of which the upper end turns over against the direction of fall 4'. This is indicated in the drawing with an arrow. Quite shown on the left is the cut-off food slice 1 folded on the means of transport.

Landscapes

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  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Formation And Processing Of Food Products (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)

Description

    Stand der Technik
  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abschneiden von Lebensmittelscheiben von mindestens einem Lebensmittelriegel, insbesondere von mindestens einem Wurst-, Schinken- und/oder Käseriegel, wobei die Vorrichtung ein an einer Messerhaltevorrichtung angeordnetes Messer zum Abschneiden der Lebensmittelscheiben entlang einer Schneidebene aufweist, wobei eine Zuführung zum Zuführen des mindestens einen Lebensmittelriegels entlang einer Zuführrichtung zum Messer vorgesehen ist, wobei die Vorrichtung ein Transportmittel zum Ablegen und Abtransport entlang einer Abtransportrichtung der abgeschnittenen Lebensmittelscheiben aufweist, auf welches die vom Messer abgeschnittenen Lebensmittelscheiben entlang einer Fallrichtung herabfallen, wobei die Vorrichtung ein Faltmittel zum Falten der abgeschnittenen entlang der Fallrichtung fallenden Lebensmittelscheiben aufweist.
  • Die gattungsgemäßen Vorrichtungen sind als sogenannte Hochleistungsaufschneidevorrichtungen bekannt, wie sie beispielsweise in der EP 3 009 242 B1 beschrieben werden. Bei diesen sogenannten "Slicern" werden stangenförmige oder anders geformte Lebensmittelriegel, beispielsweise Wurst, Käse, Schinken, Rohschinken oder dergleichen mit einer sehr hohen Schneidleistung, beispielsweise bis zu 1.000 Schnitte pro Minute oder mehr, in Scheiben geschnitten. Dabei wird beispielsweise der Lebensmittelriegel mittels eines geregelten Antriebs durch eine ortsfeste Schneidebene, in der der Schnitt durch ein schnell bewegtes in der Regel rotierendes Messer erfolgt, transportiert. Die Scheibenstärke ergibt sich aus der Vorschubstrecke des Lebensmittelriegels zwischen zwei Schnitten. Demnach erfolgt bei einer konstanten Messerdrehgeschwindigkeit die Regelung der Scheibenstärke über die Vorschubgeschwindigkeit des Lebensmittelriegels. Die geschnittenen Scheiben fallen von der Schneidebene auf ein Transportmittel, beispielsweise ein Transportband, und werden in der Regel mit konstanter Scheibenzahl und/oder gewichtsgenau zu Portionen zusammengefasst und verpackt. Es ist nicht unüblich, dass die Lebensmittelscheiben gefaltet zu Portionen zusammengefasst und verpackt werden. Dies kann entweder praktische Gründe, beispielsweise bedingt durch die Größe der Lebensmittelscheibe, oder auch ästhetische Gründe haben. Zum Falten treffen die abgeschnittenen Lebensmittelscheiben während sie von der Schneidebene auf das Transportmittel fallen auf ein Faltmittel, von welchem sie im Fall gefaltet werden. Die Genauigkeit der Faltung hängt dabei in hohem Maße mit dem Abstand zwischen dem Faltmittel und der Schneidebene ab. Üblicherweise sind die Faltmittel am Transportmittel befestigt, wodurch es zu Ungenauigkeiten beim Abstand zwischen dem Faltmittel und der Schneidebene und dadurch auch zu Ungenauigkeiten beim Falten kommen kann.
    • Offenbarung der Erfindung
  • Es war deshalb die Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Vorrichtung zur Verfügung zu stellen, die die Nachteile des Standes der Technik nicht aufweist, sondern ein sehr akkurates Falten der abgeschnittenen Lebensmittelscheiben ermöglicht.
  • Gelöst wird die Aufgabe, gemäss Anspruch 1, mit einer Vorrichtung zum Abschneiden von Lebensmittelscheiben von mindestens einem Lebensmittelriegel, insbesondere von mindestens einem Wurst-, Schinken- und/oder Käseriegel, wobei die Vorrichtung ein an einer Messerhaltevorrichtung angeordnetes Messer zum Abschneiden der Lebensmittelscheiben entlang einer Schneidebene aufweist, wobei eine Zuführung zum Zuführen des mindestens einen Lebensmittelriegels entlang einer Zuführrichtung zum Messer vorgesehen ist, wobei die Vorrichtung ein Transportmittel zum Ablegen und Abtransport entlang einer Abtransportrichtung der abgeschnittenen Lebensmittelscheiben aufweist, auf welches die vom Messer abgeschnittenen Lebensmittelscheiben entlang einer Fallrichtung herabfallen, wobei die Vorrichtung ein Faltmittel zum Falten der abgeschnittenen entlang der Fallrichtung fallenden Lebensmittelscheiben aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Faltmittel an der Messerhaltevorrichtung angeordnet ist.
  • Die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemachten Ausführungen gelten für die anderen Gegenstände gleichermaßen und umgekehrt.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufschneiden mindestens eines Lebensmittelriegels in Lebensmittelscheiben. Derartige Lebensmittelriegel, beispielsweise Wurst-, Käse- oder Schinkenriegel haben typischerweise eine Länge zwischen 300 Millimetern und 3.500 Millimetern, wobei die Länge der Lebensmittelriegel in der Regel nicht gleich ist. Diese Lebensmittelriegel werden in die Vorrichtung eingelegt und mittels einer Zuführung in Richtung eines in einer Schneidebene rotierenden Messers kontinuierlich oder intermittierend transportiert. Bei dem Messer kann es sich beispielsweise um ein Kreis- oder Sichelmesser handeln. Das Messer trennt Lebensmittelscheiben von dem der Schneidebene zugewandten Ende des Lebensmittelriegels ab. Die so abgetrennten Lebensmittelscheiben fallen in der Regel auf ein Transportmittel, mit der sie zu Portionen zusammengefasst und sodann abtransportiert werden. Das Transportmittel kann beispielsweise ein Förderband umfassen.
  • Das Faltmittel ist zwischen Messer und Transportmittel angeordnet. Vorzugsweise faltet das Faltmittel entlang der Fallrichtung fallende Lebensmittelscheiben durch Hinzufügen einer Bewegungsrichtungskomponente zur Fallrichtung für zumindest Teile der einzelnen Lebensmittelscheiben. Denkbar ist, dass dies durch einen mechanischen Kontakt zwischen den entlang der Fallrichtung fallenden Lebensmittelscheiben und dem Faltmittel geschieht, beispielsweise durch ein Auftreffen der Lebensmittelscheiben auf das Faltmittel. Erfindungsgemäß ist das Faltmittel an der Messerhaltevorrichtung angeordnet. Dies bedingt auf vorteilhafte Weise einen konstanten Abstand des Faltmittels zur Schneidebene im Betrieb, was zu wiederholgenauen und sehr gleichmäßigen Faltungen der Lebensmittelscheiben führt. Die Messerhaltevorrichtung bezeichnet im Sinne der vorliegenden Erfindung einen Teil der Vorrichtung, an dem das Messer abgeordnet ist, der sich bei rotierendem Messer aber nicht mit dem Messer dreht.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen, sowie der Beschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen entnehmbar.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass das Faltmittel eine angetriebene Transportvorrichtung aufweist, wobei das Faltmittel vorzugsweise eine angetriebene Rolle aufweist. Durch die Förderwirkung kann der Lebensmittelscheibe bei einem mechanischen Kontakt so auf vorteilhafte Weise ein Impuls gegeben werden, welcher derart gestaltet ist, dass die Lebensmittelscheibe gefaltet wird. Denkbar ist beispielsweise, dass die Lebensmittelscheibe mit einem ersten Ende die angetriebene Transportvorrichtung des Faltmittels berührt. Durch die Bewegung der angetriebenen Transportvorrichtung wird ein entsprechender mechanischer Impuls auf das erste Ende der Lebensmittelscheibe übertragen. Ein zweites Ende der Lebensmittelscheibe bleibt von dem Faltmittel unberührt und erfährt keinen Impulsübertrag. Dadurch, dass nun von dem Faltmittel ein Impuls auf das erste Ende der Lebensmittelscheibe, nicht aber auf das zweite Ende der Lebensmittelscheibe übertragen wurde, faltet sich die Lebensmittelscheibe. Hiermit ist es möglich, auch wenig biegsame Lebensmittelscheiben, wie beispielsweise Hartkäse, Schnittkäse oder Rohschinken, zuverlässig zu falten. Manche Eigenschaften der Lebensmittelscheiben haben Auswirkungen auf die Faltbarkeit und das gefaltete Ablegen der Lebensmittelscheibe. Zu nennen wären da beispielsweise der Lochanteil einer Käsescheibe oder wechselnde Strukturen zwischen Fett- und Muskelgewebe einer Wurstscheibe. Die Auswirkungen dieser Eigenschaften werden deutlich verringert. Insbesondere durch die Rotationsgeschwindigkeit der angetriebenen Rolle besteht die Möglichkeit einer Einflussnahme auf das Falten der Lebensmittelscheibe. Damit kann unabhängig von Einflüssen, wie der Messerdrehzahl oder Messercharakteristik eine sichere Faltung gewährleistet werden. Die konstante Drehbewegung der angetriebenen Rolle während des Betriebs führt zu vernachlässigbar wenig Abrieb zwischen Lebensmittelscheibe und Faltmittel. Damit ist eine Beeinträchtigung des Faltvorgangs durch Verschmutzung nahezu auszuschließen. Ferner kann somit auch sichergestellt werden, dass sich der Abrieb in Form von Schneidstaub kaum oder gar nicht am Faltmittel festsetzten kann. Kann eine herabfallende Lebensmittelscheibe infolge entsprechender Produkteigenschaften wie beispielsweise einer geringen Produkthöhe, nicht mit ihrem optimal zu beschleunigenden ersten Ende vom Faltmittel erfasst werden, so kann die angetriebene Rolle, welche den Vorgang zum Falten der Lebensmittelscheibe einleitet, gleichsinnig zur Abtransportrichtung, mit einer konstanten Geschwindigkeit, angetrieben werden. Das suboptimal erfasste erste Ende der Lebensmittelscheibe wird in Abtransportrichtung beschleunigt während das nicht beaufschlagte zweite Ende der Lebensmittelscheibe seine Fallbewegung weitgehend unbeeinflusst vollzieht. Eine kreisförmige Kontur der angetriebenen Rolle, das gleichzeitige Beschleunigen des ersten Endes der Lebensmittelscheibe und die weitgehend unbeeinflusste Fallbewegung des zweiten Endes der Lebensmittelscheibe führen dazu, dass das erste Ende bis zu einem bestimmten Punkt gefördert wird, so dass an diesem ein Schlupf zwischen Lebensmittelscheibe und Faltmittel entstehen kann. Das erste Ende erfährt eine Art Katapulteffekt, infolge dessen das erste Ende oberhalb des zweiten Endes bewegt wird. Denkbar ist, dass das Faltmittel ein Förderband aufweist. Das unbeeinflusste zweite Ende der Lebensmittelscheibe wird von dem Förderband, welches sich mit einer konstanten Geschwindigkeit in Richtung einer Abtransportrichtung bewegt, erfasst, so dass das zweite Ende in Abtransportrichtung beschleunigt wird. Dadurch wird ein Einklappen der beiden Enden der Lebensmittelscheibe erreicht. Denkbar ist, dass die Geschwindigkeit mit der die Transportvorrichtung des Faltmittels angetrieben wird einstellbar ist. Denkbar ist, dass die angetriebene Rolle eine um eine Faltdrehachse rotierend angetriebene Rolle ist, wobei die Faltdrehachse parallel zur Schneidebene angeordnet ist. Denkbar ist, dass die angetriebene Transportvorrichtung des Faltmittels elektrisch und/oder hydraulisch und/oder pneumatisch angetrieben ist. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die angetriebene Rolle einen entlang der Faltdrehachse variierenden Durchmesser aufweist. Damit ist es auf vorteilhafte Weise möglich, entlang der Faltdrehachse unterschiedliche Bahngeschwindigkeiten bei einer Winkelgeschwindigkeit der angetriebenen Rolle zu realisieren. Die Bahngeschwindigkeit, oder Rotationsgeschwindigkeit, ist somit abhängig von einer Spurlage. Denkbar ist ferner, dass das Faltmittel eine Hülse aufweist, welche zum Vergrößern des Durchmessers der Rolle um die Rolle herum angeordnet, beispielsweise aufgeschoben ist. Dies ermöglicht es, den Abstand zur Lebensmittelscheibe zu verringern und den Ort des Auftreffens der Lebensmittelscheibe zum Falten zu verschieben. Denkbar dazu ist, dass entlang der Faltdrehachse mehrere Hülsen hintereinander um die Rolle herum angeordnet sind.
  • Denkbar ist zudem, dass die mehreren Hülsen unterschiedliche Außendurchmesser aufweisen. Durch den entlang der Faltachse variierenden Durchmesser sind entlang der Faltdrehachse unterschiedliche Bahngeschwindigkeiten bei einer Winkelgeschwindigkeit der angetriebenen Rolle realisiert.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass das Faltmittel eine Mehrzahl von im Wesentlichen parallel zueinander angeordneten Rollen aufweist, wobei mindestens eine Rolle angetrieben ist und wobei ein Förderband und/oder eine Mehrzahl von Förderbändern von der Mehrzahl von Rollen aufgespannt sind. Dies ermöglicht eine vorteilhaft anpassbare Beaufschlagung der Lebensmittelscheiben auf dem Faltmittel. Das aufgespannte Förderband beziehungsweise die Mehrzahl von aufgespannten Förderbändern bieten die Möglichkeit, der fallenden Lebensmittelscheibe viel Fläche zum mechanischen Kontakt mit dem Faltmittel bereitzustellen. Denkbar ist, dass das Faltmittel als aufgespannte Förderbänder der Mehrzahl von Förderbändern von den Rollen aufgespannte O-Ringe aufweist, wobei die O-Ringe vorzugsweise aus einem Gummimaterial gefertigt sind. Denkbar ist, dass die Geschwindigkeit mit der die mindestens eine angetriebene Rolle des Faltmittels angetrieben wird einstellbar ist. Denkbar ist, dass die mindestens eine angetriebene Rolle eine um eine Faltdrehachse rotierend angetriebene Rolle ist, wobei die Faltdrehachse parallel zur Schneidebene angeordnet ist. Denkbar ist, dass die mindestens eine angetriebene Rolle des Faltmittels elektrisch und/oder hydraulisch und/oder pneumatisch angetrieben ist. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die angetriebene Rolle einen entlang der Faltdrehachse variierenden Durchmesser aufweist. Damit ist es auf vorteilhafte Weise möglich, entlang der Faltdrehachse unterschiedliche Fördergeschwindigkeiten der Förderbänder bei einer Winkelgeschwindigkeit der angetriebenen Rolle zu realisieren. Die Fördergeschwindigkeiten sind somit abhängig von einer Spurlage. Denkbar ist ferner, dass das Faltmittel eine Hülse aufweist, welche zum Vergrößern des Durchmessers der angetriebenen Rolle um die angetriebene Rolle herum angeordnet, beispielsweise aufgeschoben ist. Dies ermöglicht es, den Abstand zur Lebensmittelscheibe zu verringern und den Ort des Auftreffens der Lebensmittelscheibe zum Falten zu verschieben. Denkbar dazu ist, dass entlang der Faltdrehachse mehrere Hülsen hintereinander um die Rolle herum angeordnet sind. Denkbar ist zudem, dass die mehreren Hülsen unterschiedliche Außendurchmesser aufweisen. Durch den entlang der Faltachse variierenden Durchmesser sind entlang der Faltdrehachse unterschiedliche Fördergeschwindigkeiten der Förderbänder bei einer Winkelgeschwindigkeit der angetriebenen Rolle realisiert.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die angetriebene Rolle an ihrer dem Transportmittel abgewandten Seite entgegen der Abtransportrichtung angetrieben ist. Dies ermöglicht auf vorteilhafte Weise ein sehr genaues Falten bei hohen Schnittleistungen. Ferner wird durch die an ihrer dem Transportmittel abgewandten Seite entgegen der Abtransportrichtung angetrieben Rolle kaum Abrieb von der Lebensmittelscheibe erzeugt. Damit kann der Reinigungsaufwand reduziert werden und eine Verschlechterung der Faltungen der Lebensmittelscheiben durch zunehmende Ablagerung von Abrieb auf dem Faltmittel vermindert werden.
  • Alternativ dazu ist gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die angetriebene Rolle an ihrer dem Transportmittel abgewandten Seite in Abtransportrichtung angetrieben ist. Dies bewirkt ein Umschlagen des auf dem Faltmittel beaufschlagten Teils der Lebensmittelscheibe entgegen der Fallrichtung. Dies ist besonders dann vorteilhaft, wenn, beispielsweise aufgrund der Beschaffenheit des Lebensmittelriegels, nicht sichergestellt werden kann, dass die Lebensmittelscheiben das Faltmittel mit jeweils der gleichen Stelle treffen oder die Lebensmittelscheiben jeweils von deutlich unterschiedlicher Beschaffenheit sind.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass das Faltmittel an einem Befestigungspunkt der Messerhaltevorrichtung angeordnet ist, welcher in einer Normalbetriebsposition der Vorrichtung einen festen Abstand zur Schneidebene aufweist, wobei der Befestigungspunkt vorzugsweise an einem Gehäuse der Messerhaltevorrichtung angeordnet ist. Eine stabile mechanische Befestigung des Faltmittels an der Messerhaltevorrichtung bedingt einen verlässlich gleichbleibenden Abstand des Faltmittels zur Schneidebene. Die Anordnung des Faltmittels am Gehäuse der Messerhaltevorrichtung vereinfacht die Konstruktion und vergrößert die Wartungsfreundlichkeit des Faltmittels. Denkbar ist, dass das Faltmittel am Befestigungspunkt verschraubt ist.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die Messerhaltevorrichtung von einer Normalbetriebsposition der Vorrichtung in eine Verschwenkposition der Vorrichtung verschwenkbar ist, wobei in der Verschwenkposition die Messerhaltevorrichtung von der Zuführung und dem Transportmittel zumindest so weit beabstandet ist, dass das Messer den zugeführten Lebensmittelriegel nicht berührt. Damit ist es auf vorteilhafte Weise möglich, einen neuen Lebensmittelriegel anzuschneiden und dabei den zu verwerfenden Anschnitt durch die Schneidebene zu transportieren. Weiterhin ermöglicht die Verschwenkposition Wartungsarbeiten an der Vorrichtung wie beispielsweise das Auswechseln des Messers.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass der Abstand zwischen dem Faltmittel und der Schneidebene einstellbar ist, wobei die Position des Faltmittels vorzugsweise entlang der Zuführrichtung einstellbar ist. Dies ermöglicht auf vorteilhafte Weise, den Abstand des Faltmittels zur Schneidebene den aufzuschneidenden Lebensmittelscheiben anzupassen. Je nach Gewicht, Dicke oder Biegbarkeit der Lebensmittelscheiben muss der Abstand des Faltmittels zur Schneidebene angepasst werden, um ein gutes Faltergebnis zu erzielen. Vorzugsweise ist der Abstand des Faltmittels zur Schneidebene nach dem Einstellen fixierbar.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die Position des Faltmittels orthogonal zur Zuführrichtung einstellbar ist. Damit ist es auf vorteilhafte Weise möglich, den Bereich der Lebensmittelscheiben einzustellen, welcher einen mechanischen Kontakt mit dem Faltmittel erfährt und auf welchen damit vom Faltmittel ein Impuls übertragen wird. Damit ist beispielsweise der Grad der Faltung, also teilweise überlappend oder vollständig überlappend, möglich. Vorzugsweise ist die Position des Faltmittels orthogonal zur Zuführrichtung nach dem Einstellen fixierbar.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass das Faltmittel um eine erste Drehachse drehbar ist, wobei die erste Drehachse parallel zur Schneideebene und orthogonal zur Haupterstreckungsrichtung der Rolle angeordnet ist und/oder wobei das Faltmittel um eine zweite Drehachse drehbar ist, wobei die zweite Drehachse parallel zur Schneideebene und in Richtung der Haupterstreckungsrichtung der Rolle angeordnet ist. Dies ermöglicht weiterhin die Anpassung des Faltmittels an die zu faltenden Lebensmittelscheiben und verbessert damit das Falten. Denkbar ist, dass das Faltmittel für Drehbewegungen um die erste Drehachse und/oder um die zweite Drehachse fixierbar ist.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass das Faltmittel von einer Betriebsposition des Faltmittels in eine Durchlassposition des Faltmittels verschwenkbar ist, wobei das Faltmittel in der Durchlassposition so weit verschwenkt ist, dass das Faltmittel die abgeschnittenen entlang der Fallrichtung fallenden Lebensmittelscheiben nicht berührt. Dies ermöglicht auf vorteilhafte Weise nicht zu faltende Lebensmittelscheiben nicht zu falten. Denkbar ist beispielsweise, dass das Faltmittel in Durchlassposition verschwenkt wird um Anschnitte eines neuen Lebensmittelriegels nicht zu falten. Denkbar ist, dass das Verschwenken des Faltmittels elektrisch und/oder hydraulisch und/oder pneumatisch angetrieben ist.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass das Faltmittel zum Verschwenken von der Betriebsposition in die Durchlassposition um eine weitere Drehachse verschwenkbar ist, wobei die weitere Drehachse orthogonal zur Schneideebene angeordnet ist und/oder wobei das Faltmittel zum Verschwenken von der Betriebsposition in die Durchlassposition im Wesentlichen parallel zur Schneideebene verschiebbar ist. Dies ermöglicht ein schnelles Verschwenken des Faltmittels in eine Position, in welcher von der Schneidebene auf das Transportmittel fallende Lebensmittelscheiben in keinen Kontakt mit dem Faltmittel geraten.
  • Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung zur Lösung der eingangs gestellten Aufgabe ist, gemäss Anspruch 13, ein Verfahren zum Abschneiden von Lebensmittelscheiben von mindestens einem Lebensmittelriegel mit einer Vorrichtung gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, wobei der mindestens ein Lebensmittelriegel über die Zuführung entlang der Zuführrichtung dem Messer zugeführt wird, wobei Lebensmittelscheiben von dem mindestens einen Lebensmittelriegel von dem Messer abgeschnitten werden, wobei die abgeschnittenen und in Fallrichtung auf das Transportmittel fallenden Lebensmittelscheiben von dem Faltmittel gefaltet werden, wobei die gefalteten Lebensmittelscheiben entlang der Abtransportrichtung abtransportiert werden. Denkbar ist, dass die Lebensmittelscheiben vor, nach und/oder während des Faltens in Faltrichtung gestauchten werden. Damit ist es vorteilhaft möglich, die Lebensmittelscheiben in einer so genannten "shaved meat"-Form zu falten.
  • Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Zeichnungen, sowie aus der nachfolgenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsformen anhand der Zeichnungen. Die Zeichnungen illustrieren dabei lediglich beispielhafte Ausführungsformen der Erfindung, welche den wesentlichen Erfindungsgedanken nicht einschränken.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
    • Figur 1
    zeigt schematisch eine Vorrichtung gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
    Figur 2
    zeigt schematisch das Faltmittel einer Vorrichtung gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
    Figuren 3 (a) und (b)
    zeigen schematisch das Verfahren gemäß beispielhafter Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung.
    Ausführungsformen der Erfindung
  • In den verschiedenen Figuren sind gleiche Teile stets mit den gleichen Bezugszeichen versehen und werden daher in der Regel auch jeweils nur einmal benannt bzw. erwähnt.
  • In Figur 1 ist schematisch eine Vorrichtung gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dargestellt. Die Vorrichtung umfasst die Zuführung 5 über welche der Lebensmittelriegel 2 in Zuführrichtung 5` zum Messer 4 geführt wird. Das Messer 4 schneidet in der Schneidebene Lebensmittelscheiben 1 von dem Lebensmittelriegel 2 ab, welche in Fallrichtung 4' auf das Transportmittel 6 fallen. Das Transportmittel 6 ist in der dargestellten Ausführungsform ein Förderband. Während die Lebensmittelscheiben 1 von dem Messer 4 weg in Richtung des Transportmittels 6 fallen, treffen sie mit einem ersten Ende auf das Faltmittel 7. Das Faltmittel 7 ist in der dargestellten Ausführungsform eine angetriebene Rolle. Das Faltmittel 7 dreht sich, was zu einem Falten der Lebensmittelscheiben 1 führt. Die gefalteten Lebensmittelscheiben 1 werden sodann von dem Transportmittel 6 in Abtransportrichtung 6` zu einer nächsten Verarbeitungsstation, beispielsweise zu einer Verpackungsstation transportiert.
  • Um eine gute und akkurate Faltung zu gewährleisten ist es essentiell, dass der Abstand zwischen dem Faltmittel 7 und der Schneidebene, also der Ebene in der die Lebensmittelscheiben 1 von dem Lebensmittelriegel 2 abgeschnitten werden, stets konstant ist. Um dies sicherzustellen, ist das Faltmittel 7 am Gehäuse 30 der Messerhaltevorrichtung 3 befestigt.
  • Dargestellt ist das Faltmittel 7 in seiner Betriebsposition. Aus dieser Betriebsposition kann das Faltmittel 7 in eine (nicht dargestellte) Durchlassposition verschwenkt werden, so dass von der Schneidebene herabfallende Lebensmittelscheiben 1 das Faltmittel 7 nicht berühren und nicht gefaltet werden.
  • In Figur 2 ist schematisch das Faltmittel einer Vorrichtung gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dargestellt. Zu sehen sind zwei Rollen 8, welche eine Mehrzahl von Förderbändern 9 des Faltmittels 7, in der dargestellten Ausführungsform durch O-Ringe realisiert, aufspannen. Die beiden Rollen 8 des Faltmittels 7 sind mit dem Antrieb 10 angetrieben. Das Faltmittel 7 ist um die erste Drehachse 11 und um die zweite Drehachse 12 drehbar gelagert. Ferner ist der Abstand zwischen dem Faltmittel 7 und der Schneidebene (hier nicht gezeigt) einstellbar. Damit lässt sich die Position des Faltmittels komfortabel und genau einstellen.
  • Figuren 3 (a) und (b) zeigen schematisch das Verfahren gemäß beispielhafter Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung. Gezeigt ist jeweils die Faltung der Lebensmittelscheiben 1 mit dem Faltmittel 7.
  • In Figur 3 (a) ist zu sehen, wie Lebensmittelscheiben 1 mit dem Faltmittel 7 gefaltet werden, wobei das Faltmittel 7 so angetrieben wird, dass sich das dem Transportmittel 6 (hier nicht gezeigt) abgewandte Ende des Faltmittels 7 entgegen der Abtransportrichtung 6' bewegt. Das Faltmittel 7 ist in der dargestellten Ausführungsform eine Rolle, welche im Uhrzeigersinn rotiert. Von rechts nach links sind Lebensmittelscheiben 1 zu jeweils unterschiedlichen Zeitpunkten des Faltens gezeigt. Von rechts fällt die abgeschnittene Lebensmittelscheibe 1 entlang der Fallrichtung 4`. Mit ihrem oberen Ende schlägt sie auf das rotierende Faltmittel 7, wodurch die Lebensmittelscheibe 1 einklappt, also gefaltet wird. Ganz links dargestellt ist die abgeschnittene Lebensmittelscheibe 1 gefaltet auf dem Transportmittel.
  • In Figur 3 (b) ist zu sehen, wie Lebensmittelscheiben 1 mit dem Faltmittel 7 gefaltet werden, wobei das Faltmittel 7 so angetrieben wird, dass sich das dem Transportmittel abgewandte Ende des Faltmittels 7 in Richtung der Abtransportrichtung 6' bewegt. Das Faltmittel 7 ist in der dargestellten Ausführungsform ebenfalls eine Rolle, welche aber entgegen dem Uhrzeigersinn rotiert. Von rechts nach links sind Lebensmittelscheiben 1 zu jeweils unterschiedlichen Zeitpunkten des Faltens gezeigt. Von rechts fällt die abgeschnittene Lebensmittelscheibe 1 entlang der Fallrichtung 4`. Mit ihrem oberen Ende fällt sie auf das rotierende Faltmittel 7, wodurch das obere Ende entgegen der Fallrichtung 4' umschlägt. Dies ist in der Zeichnung mit einem Pfeil angedeutet. Ganz links dargestellt ist die abgeschnittene Lebensmittelscheibe 1 gefaltet auf dem Transportmittel.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Lebensmittelscheibe
    2
    Lebensmittelriegel
    3
    Messerhaltevorrichtung
    4
    Messer
    4`
    Fallrichtung
    5
    Zuführung
    5'
    Zuführrichtung
    6
    Transportmittel
    6`
    Abtransportrichtung
    7
    Faltmittel
    8
    Rolle
    9
    Förderband des Faltmittels
    10
    Antrieb
    11
    erste Drehachse
    12
    zweite Drehachse
    30
    Gehäuse

Claims (13)

  1. Vorrichtung zum Abschneiden von Lebensmittelscheiben (1) von mindestens einem Lebensmittelriegel (2), insbesondere von mindestens einem Wurst-, Schinken- und/oder Käseriegel,
    wobei die Vorrichtung ein an einer Messerhaltevorrichtung (3) angeordnetes Messer (4) zum Abschneiden der Lebensmittelscheiben (1) entlang einer Schneidebene aufweist,
    wobei eine Zuführung (5) zum Zuführen des mindestens einen Lebensmittelriegels (2) entlang einer Zuführrichtung (5') zum Messer (4) vorgesehen ist,
    wobei die Vorrichtung ein Transportmittel (6) zum Ablegen und Abtransport entlang einer Abtransportrichtung (6') der abgeschnittenen Lebensmittelscheiben (1) aufweist, auf welches die vom Messer (4) abgeschnittenen Lebensmittelscheiben (1) entlang einer Fallrichtung (4') herabfallen,
    wobei die Vorrichtung ein Faltmittel (7) zum Falten der abgeschnittenen entlang der Fallrichtung (4') fallenden Lebensmittelscheiben (1) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Faltmittel (7) an der Messerhaltevorrichtung (3) angeordnet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei das Faltmittel (7) eine angetriebene Transportvorrichtung aufweist, wobei das Faltmittel (7) vorzugsweise eine angetriebene Rolle (8) aufweist.
  3. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei das Faltmittel (7) eine Mehrzahl von im Wesentlichen parallel zueinander angeordneten Rollen (8) aufweist, wobei mindestens eine Rolle (8) angetrieben ist und wobei ein Förderband (9) und/oder eine Mehrzahl von Förderbändern (9) von der Mehrzahl von Rollen (8) aufgespannt sind.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 oder 3, wobei die angetriebene Rolle (8) an ihrer dem Transportmittel (6) abgewandten Seite entgegen der Abtransportrichtung (6') angetrieben ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 oder 3, wobei die angetriebene Rolle (8) an ihrer dem Transportmittel (6) abgewandten Seite in Abtransportrichtung (6') angetrieben ist.
  6. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei das Faltmittel (7) an einem Befestigungspunkt der Messerhaltevorrichtung (3) angeordnet ist, welcher in einer Normalbetriebsposition der Vorrichtung einen festen Abstand zur Schneidebene aufweist, wobei der Befestigungspunkt vorzugsweise an einem Gehäuse (30) der Messerhaltevorrichtung (3) angeordnet ist.
  7. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei die Messerhaltevorrichtung (3) von einer Normalbetriebsposition der Vorrichtung in eine Verschwenkposition der Vorrichtung verschwenkbar ist, wobei in der Verschwenkposition die Messerhaltevorrichtung (3) von der Zuführung (5) und dem Transportmittel (6) zumindest so weit beabstandet ist, dass das Messer (4) den zugeführten Lebensmittelriegel (2) nicht berührt.
  8. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei der Abstand zwischen dem Faltmittel (7) und der Schneidebene einstellbar ist, wobei die Position des Faltmittels (7) vorzugsweise entlang der Zuführrichtung (5') einstellbar ist.
  9. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei die Position des Faltmittels (7) orthogonal zur Zuführrichtung (5') einstellbar ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 9, wobei das Faltmittel (7) um eine erste Drehachse drehbar ist, wobei die erste Drehachse (11) parallel zur Schneideebene und orthogonal zur Haupterstreckungsrichtung der Rolle (8) angeordnet ist
    und/oder wobei das Faltmittel (7) um eine zweite Drehachse (12) drehbar ist, wobei die zweite Drehachse (12) parallel zur Schneideebene und in Richtung der Haupterstreckungsrichtung der Rolle (8) angeordnet ist.
  11. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei das Faltmittel (7) von einer Betriebsposition des Faltmittels (7) in eine Durchlassposition des Faltmittels (7) verschwenkbar ist, wobei das Faltmittel (7) in der Durchlassposition so weit verschwenkt ist, dass das Faltmittel (7) die abgeschnittenen entlang der Fallrichtung (4') fallenden Lebensmittelscheiben (1) nicht berührt.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 10, wobei das Faltmittel (7) zum Verschwenken von der Betriebsposition in die Durchlassposition um eine weitere Drehachse verschwenkbar ist, wobei die weitere Drehachse orthogonal zur Schneideebene angeordnet ist
    und/oder wobei das Faltmittel (7) zum Verschwenken von der Betriebsposition in die Durchlassposition im Wesentlichen parallel zur Schneideebene verschiebbar ist.
  13. Verfahren zum Abschneiden von Lebensmittelscheiben (1) von mindestens einem Lebensmittelriegel (2) mit einer Vorrichtung gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, wobei der mindestens eine Lebensmittelriegel (2) über die Zuführung (5) entlang der Zuführrichtung (5') dem Messer (4) zugeführt wird, wobei Lebensmittelscheiben (1) von dem mindestens einen Lebensmittelriegel (2) von dem Messer (4) abgeschnitten werden, wobei die abgeschnittenen und in Fallrichtung (4') auf das Transportmittel (6) fallenden Lebensmittelscheiben (1) von dem Faltmittel (7) gefaltet werden, wobei die gefalteten Lebensmittelscheiben (1) entlang der Abtransportrichtung (6') abtransportiert werden.
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