EP3917363A1 - Dispositif de distribution pour produits en vrac - Google Patents

Dispositif de distribution pour produits en vrac

Info

Publication number
EP3917363A1
EP3917363A1 EP20702127.0A EP20702127A EP3917363A1 EP 3917363 A1 EP3917363 A1 EP 3917363A1 EP 20702127 A EP20702127 A EP 20702127A EP 3917363 A1 EP3917363 A1 EP 3917363A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
dispensing
openings
separators
handle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20702127.0A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Frédéric Cohen-Solal
Tammy Boulanger
Laurent Dupont
Emilia HAUD
Arnaud DUQUEYROIX
Patrick MAERTEN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bulk And Co
Original Assignee
Bulk And Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bulk And Co filed Critical Bulk And Co
Publication of EP3917363A1 publication Critical patent/EP3917363A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47F—SPECIAL FURNITURE, FITTINGS, OR ACCESSORIES FOR SHOPS, STOREHOUSES, BARS, RESTAURANTS OR THE LIKE; PAYING COUNTERS
    • A47F1/00—Racks for dispensing merchandise; Containers for dispensing merchandise
    • A47F1/02—Racks for dispensing merchandise; Containers for dispensing merchandise for granulated or powdered materials, i.e. bulk materials
    • A47F1/03—Dispensing means, e.g. with buttons or handles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/06—Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing powdered or granular material

Definitions

  • the present invention relates to dispensing devices for solid bulk products in stores, such as dry food products sold by weight.
  • Numerous systems are known for the distribution of solid bulk products comprising a container provided at its base with a distribution device comprising an Archimedean screw or a paddle wheel provided with a lever which the user turns to cause distribution. of the product.
  • a distribution device comprising an Archimedean screw or a paddle wheel provided with a lever which the user turns to cause distribution. of the product.
  • the use of an Archimedean screw or a paddle wheel provides an effective solution against the risk of clogging, but its rotational drive to dispense the product is relatively tedious, especially if the quantity to be dispensed is large.
  • the quantities carried are sometimes large. Consequently, these devices are rather reserved for the distribution of individual portions in restaurants for example.
  • Dispensing systems comprising a container having a generally rectangular section and a dispensing device comprising a tilting handle, the lowering of which opens a shutter. Dispensing is by gravity as long as the handle is lowered.
  • these systems are not intended to allow separation of the container and the dispensing device, and are relatively tedious to fill and clean.
  • the container is arranged to hang at the back on a wall bracket, which limits the aesthetic possibilities.
  • the container may alternatively rest on an inclined base, which is bulky and relatively unattractive.
  • a cereal distribution system comprising a diaphragm shutter. Such a system is intended for individual use, and the mechanical production of a diaphragm is relatively complex and expensive. Disclosure of the invention
  • the invention aims to improve the distribution systems in order in particular to allow hygienic filling of the container.
  • the invention also aims to make it possible to easily adapt, if desired, the dispensing device to the nature of the product to be dispensed.
  • a device for the distribution by gravity of a solid product in bulk comprising:
  • a shutter preferably rotary, comprising a first part provided with an actuating handle movable, in particular in rotation, relative to a second part, these two parts comprising respective wall (s) and opening (s) overlapping in a proportion depending on the position of the handle.
  • the rotation preferably takes place around an axis of rotation coincident with the longitudinal axis of the device.
  • the angular rotational travel of the handle is preferably less than or equal to 180 °, better still 150 °.
  • the axis of rotation of the handle is preferably vertical.
  • the invention makes it possible to easily and very hygienically replace an empty container with a full container, eliminating the need to clean and fill the container on site.
  • opening can be carried out by a simple, intuitive and non-tiring gesture, and it is easy to deliver the desired quantity, even if it is large.
  • the product flows by gravity through the dispensing device as long as the shutter is open, without the need to invert the container.
  • the movable part may have only one opening, but preferably the movable part has several openings. This can help increase flow and reduce the risk of blocked openings.
  • the movable part may include between the openings thereof separators protruding towards the container. These separators advantageously have inclined sides guiding the flow towards the openings located at their base. Thus, the risk of product accumulation within the dispensing device is reduced, which is advantageous from a hygienic point of view. In addition, the separators move the product when the moving part is actuated, which further reduces the risk of clogging.
  • the separators are in the form of fins oriented perpendicular to the wall to which they are connected at their base.
  • the body has separators protruding towards the container.
  • the separators may have inclined sides guiding the flow to the openings of the second part located at their base.
  • the second part comprises separators protruding towards the container.
  • the separators may have inclined sides guiding the flow towards the openings located at their base.
  • the device may include a guide member acting as a funnel, and the latter may be placed in the center of the body, in particular at the foot of the sides.
  • the guide member may include a rod having a first and second portion separated by a shoulder, the first rod portion including a plurality of fins guiding the flow to the openings of the second part.
  • the guide member can be fixed relative to the second part.
  • the latter is mobile, in particular in rotation with respect to the second part.
  • the member is for example integral with the first part, in particular by screwing.
  • the device comprises a return spring for the movable part in a closed position of the shutter.
  • the first and second parts are received in a corresponding housing of the body of the dispensing device and are preferably arranged to fit into one another. This makes it possible to gain in compactness and to use one of the parts to guide the other in rotation, and thus make this guidance relatively independent of the shape of the body of the dispensing device. It is then easy to change the first and / or second parts to adapt the shutter to a particular product without having to change the body of the dispensing device. There is thus a certain modularity facilitating the adaptation of the dispensing device to various products. This change can be effected by the opening of the body facing the container.
  • the first and second parts are disposed outside of a body of the dispensing device, and are preferably arranged to fit into each other.
  • the openings of the first and second parts are preferably made in respective walls in contact with each other, so as to obtain an effective closure.
  • the body of the device may include a lumen for the exit of the shutter control handle.
  • the dispensing orifice can be defined by a pouring spout.
  • the latter for example, has a symmetrical shape of revolution, with an inner section which converges towards the dispensing orifice.
  • the presence of the pouring spout facilitates the positioning of the jar, bag or other container intended to be filled.
  • the device comprises a third part, the position of which relative to the second part makes it possible to adjust the flow rate of the flow reaching the distribution orifice.
  • the third part is preferably movable relative to the second part, which facilitates the adjustment. In particular, this makes it possible to adapt the flow rate to the nature of the product.
  • the third part may be integral in its movement with an adjustment lever. This lever can be positioned by the user according to the desired flow.
  • the third part may have a wall and has at least one opening superimposed more or less on an opening of the second part, depending on the position of the flow adjustment lever.
  • the third part can be received in the body of the dispensing device in a removable manner. This allows easy replacement and adaptation of this part to the nature of the product and / or the way in which the product is offered.
  • the shutter handle and the flow adjustment handle can be located on the same side of the device. This encourages the person serving to adjust the flow if necessary.
  • the shutter control handle and the flow rate control handle are located on opposite sides of the device. This arrangement is to be preferred when it is not desired that the person using it to change the flow rate for which the device has been preset by the store staff.
  • the aforementioned end piece is internally threaded for fixing by screwing to the container, the neck of the latter being threaded.
  • the neck of the latter is threaded.
  • the height of the dispensing device ranges for example from 100 to 150 mm.
  • the outlet diameter of the dispensing orifice ranges, for example, from 10 to 30 mm.
  • a further subject of the invention is a dispensing system comprising a container for containing the product to be dispensed and a dispensing device according to the invention, as defined above.
  • the container is sometimes still called a "silo", and can be used here both for storage pending distribution in the store and for transport to the store.
  • the container can be fitted with a removable cap, which is removed for placement on the dispensing device.
  • the container contains a food product.
  • the weight of the full container is for example between 0.5 and 10 kg, better still between 1 and 5 kg.
  • the container is preferably made of transparent material, in particular of glass or of transparent plastic, for example of polycarbonate. It can present a symmetry of revolution.
  • the container is made of glass.
  • the system may include a clamping piece designed to hold the dispensing device on the support.
  • the clamping part may include a plate which can come into abutment against the lateral edge of the support and two forks substantially perpendicular to this plate.
  • a further subject of the invention is a display unit comprising a support and at least one distribution system according to the invention, held by the support.
  • the support may have at least one opening and the support and the container are arranged to allow the container to be positioned in the opening in a stable manner on the one hand according to a configuration of use where the container is equipped with the dispensing device and on the other hand in an inverted filling or assembly configuration where the dispensing device has been removed.
  • the dispensing device can pass vertically through the opening of the support.
  • the opening may include, where appropriate, at least one notch for the passage of the shutter control handle.
  • the notch can lead to a side edge of the media.
  • the opening may have a shoulder and the device may have a collar that rests against this shoulder when it is in place in the opening.
  • the display can carry containers of various shapes and / or sizes, fitted to identical dispensing devices. These containers advantageously have necks with identical screw threads. Alternatively, adapter rings are provided.
  • the space freed up can be used to space the containers or increase their number, and to propose new shapes for the containers that are aesthetically appealing.
  • the subject of the invention is also a method for replacing a container of a distribution system according to the invention, carried by the display unit, during which the distribution device is separated from the empty container, and the dispensing device with a full container, intended to replace the empty container.
  • the full container can be placed upside down on the support, when the shapes of the latter and of the container allow it.
  • Another subject of the invention is a container for a dispensing system according to the invention, comprising a conical body widening towards its base, and connecting to its base by a wall transverse to a threaded neck.
  • the bulk product to be dispensed can be delivered in such a container, closed by a removable cap.
  • such a container In addition to its original aesthetic shape which, when the container is positioned upside down, recalls the shape of the heaps of spices on merchant stalls, such a container allows packaging in the crate with a reduced loss of space, by placing the adjacent containers head -spade.
  • Such a container is preferably made of transparent plastic, as mentioned above, and its volume may range from 0.5 to 10 liters for example, better still from 1 to 5 liters.
  • the aforementioned transverse wall is preferably perpendicular to the longitudinal axis of the container, so as to rest stably on a countersink bordering the opening of a support intended to accommodate the distribution system.
  • the height of the container is for example between 100 and 500 mm, better still between 200 and 400 mm.
  • the diameter at the base of the cone ranges for example from 150 to 250 mm.
  • FIG 1 shows a display equipped with a plurality of distribution systems according to the invention
  • FIG 2 shows in isolation an example of a distribution system according to the invention
  • FIG 3 shows in axial section the distribution system of Figure 2
  • Figure 4 is an exploded view of the dispensing system of Figure 2,
  • Figure 5 is a view similar to Figure 4 from another point of view
  • Figure 6 shows in axial section the dispensing device
  • Figure 7 illustrates an alternative display unit and container
  • FIG. 8 is a view similar to Figure 7 illustrating a display variant, with the container in the filling configuration, [Fig 9] FIG. 9 represents the display of FIG. 8 with the distribution system in the configuration of use,
  • Figure 10 shows in perspective a variant of the distribution system in front view
  • FIG 11 shows the distribution system of Figure 10 in rear view
  • Figure 12 shows in isolation in axial section the dispensing device of the system of Figures 10 and 11,
  • FIG. 13 is an exploded view of the dispensing device of Figure
  • Figure 14 is a view similar to Figure 13 from another point of view
  • FIG. 15 shows an embodiment of the device
  • Figure 16 is a view similar to Figure 15 of a variant of the device.
  • Figure 17 shows in perspective a variant of the dispensing device
  • Figure 18 shows a variant of display
  • Figure 19 shows in perspective a variant of the distribution system according to the invention
  • Figure 20 shows, in isolation, a bottom view of the dispensing device of Figure 19.
  • Figure 21 is a bottom view of the dispensing device of Figure 19.
  • Figure 22 is a view similar to Figure 20, in which the shutter is in closed mode
  • Figure 23 shows in isolation, a bottom view, the body and the second part of the device of Figure 19,
  • Figure 30 is a longitudinal sectional view of the system of Figure
  • Figure 31 shows in perspective a variant of the distribution system according to the invention
  • FIGs 32 and 33 are exploded views of the system of Figure 31, in exploded state
  • Figure 34 is a longitudinal sectional view of the system of Figure 31,
  • FIGs 35 and 36 show in isolation, in perspective, the first and second parts of the shutter of the system of Figure 31, respectively,
  • Figure 37 shows in isolation, in longitudinal section, the second part of the shutter.
  • Figure 38 is a bottom view of the system of Figure 31 without the spout.
  • a display 1 comprising a support 2 provided with a plurality of openings 3 each accommodating a distribution system 10 comprising a container 20 and a distribution device 30 fixed to this container 20.
  • Each container 20 comprises a bulk product, preferably a dry product, in particular a food product, for example cereals, dried fruits, spices, sugar, flour, confectionery, etc.
  • the display 1 has at least one space 4 making it possible to have, under the dispensing orifice 31 of a device 30, a collection means 40 such as a jar, a box or a bag, to collect the product delivered by gravity by the distribution system 10.
  • a collection means 40 such as a jar, a box or a bag, to collect the product delivered by gravity by the distribution system 10.
  • the collection means is a jar having a threaded neck 41, as illustrated in Figures 2 and 3.
  • the dispensing device 30 comprises a body 32, which can have, as illustrated, a shouldered cylindrical part 32a, being connected at the top by a conical part 32b to a cylindrical part 32c of larger diameter, serving as a connection end piece to the container 20.
  • the cylindrical part 32c is internally threaded for its attachment to a threaded neck 21 of the container 20.
  • the shouldered cylindrical part 32a is also internally threaded to allow the screwing of the collection jar 40 on the device 30, as illustrated in Figures 1 and 3.
  • the body 32 may have an inner shoulder 34 at the base of the cylindrical part 32c serving as a seat for an annular seal 50, which is clamped between the end of the neck 21 and the shoulder 34.
  • the shouldered cylindrical part 32a may include a wall 35 located at the level of the shoulder of this part, which serves as a seat for an annular seal 51 intended to be interposed between the wall 35 and the end of the neck 41 of the jar. 40.
  • the region of the body 32 located between the wall 35 and the conical part 32b houses a first part 70, provided with a control handle 71, as illustrated in FIGS. 4 and 5, a second part 80 and a third part 90 equipped with an adjustment lever 91.
  • the first 70 and second 80 parts together form a shutter.
  • the second part 80 is fixed relative to the body 32, and the first part 70 can rotate about the longitudinal axis X of the system 10, when the user moves the handle 71.
  • the latter is accessible from the outside through a first light 81 of the second part 80 and a second light 37, superimposed on the first, of the body 32.
  • the second part 80 has a tubular skirt 82 and a bottom wall 83 traversed by four openings 84 arranged at 90 ° to each other.
  • the first part 70 has a tubular skirt 72 concentric with the skirt 82 and guided in its rotational movement by the latter, and a bottom wall 73 through which openings 74 pass.
  • the third part 90 has a tubular wall 92 interrupted angularly over an angular sector 94 whose extent is for example between 90 ° and 150 °.
  • the body 32 has a slot 38 through which the adjustment lever 91 exits, and on the opposite side of the air intake holes 39.
  • the slots 37 and 38 are located, in the example of FIG. 2, on the same side of the body 32, so that the handle 71 and the lever 91 are easily actuated by the person wishing to use it.
  • a return spring 100 acts between the first and second parts 70 and 80 to return the first part to a closed position, in which the openings 74 of the bottom wall 73 are superimposed on the solid parts of the bottom wall 83.
  • This spring 100 is for example a helical spring attached respectively at its ends to parts 70 and 80, extending externally to the skirt 72 around the latter.
  • the skirt 82 may include a corresponding slot 88 accommodating the spring 100 in its thickness, as can be seen in FIG. 6 in particular.
  • the closed position advantageously corresponds to the abutment of the handle 71 against one end of the slot 81 and / or the slot 37, the slots 81 and 37 being advantageously of the same angular extension and the same height.
  • the handle 71 When the handle 71 is actuated, the first part 70 moves angularly relative to the second 80, and the openings 74 and 84 are superimposed, which allows the passage of the product.
  • the spring 100 allows complete superposition of the openings 74 and 84, and this position preferably corresponds to the abutment of the handle 71 against one end of the slots 81 and / or 37.
  • the third part 90 is located axially under the second 80 and can rotate relative to the latter when the user acts on the adjustment lever 91.
  • the third part comprises a tubular skirt 92 and a bottom wall 94 traversed by openings 95 which are for example, as illustrated, four in number and arranged at 90 ° to each other.
  • the skirt 92 has an open sector 99.
  • the openings 95 overlap more or less with the openings 84 and the passage section offered to the product is modified, which makes it possible to act on the flow rate.
  • the angular extent of the open sector 99 is large enough so that whatever the position of the handle 71 in the slot 38, the orifices 39 are not masked by the skirt 92.
  • the device 30 may also include an annular deflector 110 which, as illustrated in FIG. 6, is positioned above the assembly formed by the interlocking of the parts 70 and 80, has an upper face 111 having the same inclination as the part. conical 32b, and the lower edge of which is located directly above the radially inner surface of the skirt 72.
  • the device 30 comprises a pouring spout 120 which defines the dispensing orifice 31 at its lower end.
  • this pouring spout 120 has a symmetry of revolution around the longitudinal axis X of the device 30, with a collar at its upper end, fixed to the wall 35.
  • the cylindrical part 32a of the body 32 is internally threaded, to allow the screwing of the jar 40, if necessary, as illustrated in FIG. 1.
  • containers 20 of generally conical shape, with a threaded neck 21 connecting to the base of the cone by a wall 22 generally perpendicular to the longitudinal axis of the container.
  • the container can rest on the support 1 by its wall 22 with the neck 21 facing downwards, when it is coupled to the dispensing device 30.
  • the container When the container needs to be filled or changed, it can be positioned on the holder 1 by being turned upside down, as shown in figure 7.
  • the diameter of the opening 3 of the holder 1 is smaller than that of the container, measured at the base. of the cone.
  • the opening 3 can be bordered by an annular recess 4 such as a countersink, as shown in Figure 7, which allows the container to be centered in the opening 3 when it is in the position of use, the diameter of this recess 4 corresponding substantially to the largest diameter of the container at the base of the cone.
  • annular recess 4 such as a countersink, as shown in Figure 7, which allows the container to be centered in the opening 3 when it is in the position of use, the diameter of this recess 4 corresponding substantially to the largest diameter of the container at the base of the cone.
  • FIG. 8 There is shown in Figures 8 and 9 a variant of support 1, comprising a first ring 130 at its base, resting on the ground, three feet 131 connecting at their lower end to the ring 130 and joined at their upper end by a second ring 132, smaller in size than the first but with an inside diameter smaller than the larger diameter of the container 20, so as to hold the latter when the latter is inverted, as illustrated in FIG. 8.
  • the ring 132 can be bordered as illustrated by a peripheral rib 133 ensuring the centering of the container 20 when the latter is positioned on the support 1 with the neck 21 downwards, as in FIG. 9.
  • the spout 120 is a part designed to be screwed onto the body 32, and for this purpose comprises a skirt 123 threaded externally in the upper part.
  • the seal 51 can be positioned between the bottom of the housing receiving the skirt 123 and the end of the latter, as shown in Figure 12.
  • the air intake orifices 39 are positioned in this example under the light 38 allowing the output of the flow adjustment lever 91.
  • the skirt 92 of the third part may have a notch 98 facing these orifices, so that the latter are not blocked by the skirt 92.
  • the first part 70 has separators 150, visible more particularly in FIG. 15.
  • These separators 150 have inclined sides 151 which open below into the orifices 74, so as to guide the flow of product towards the latter.
  • the separators 150 can extend radially to a central region 78 of the bottom wall 73, which improves the mechanical strength of the latter.
  • the dividers 150 may have a height which decreases towards the center of the first part, as illustrated.
  • the skirt 72 of the first part 70 may include a lug 79 in the upper part, which engages in a corresponding notch 89 formed in the upper edge of the skirt 82 of the second part 80, so as to limit the angular movement of the first part relative to the second between the fully closed and fully open positions.
  • separators 150 can give another form, and by way of example there is shown in Figure 16 a shutter variant where the separators are made in the form of straight partitions, connecting perpendicularly to the bottom wall 73, along the median plane separating the two adjacent openings 74.
  • the handle 71 can be produced in multiple forms and for example in the form of a straight rod, without a ball at its end, as illustrated in FIG. 17.
  • the support 1 can be made so as to allow placement from above of the dispensing devices 30, the latter being for example retained by resting a collar 160 provided at the end of the body 32 against the upper face of the wall of the support 1 bordering the opening 3, as can be seen in Figure 18.
  • Each opening 3 can be provided with a cutout 6 allowing the passage of the handle 71 as well as, if necessary, that of the adjustment lever 91.
  • the dispensing device 30 can be produced without a flow rate adjustment lever, the third part 90 being absent or mounted in a non-adjustable manner from the outside in a position corresponding to the desired flow rate.
  • the flow rate can be adjusted, if necessary, by simply moving the handle 71 of the shutter.
  • the number of openings and the shape of the openings made in the first and second parts may be different.
  • Marks or notches may be provided to help the user to assess the movement of the handle 71 of the shutter or of the flow adjustment lever 91.
  • the dispensing device 30 comprises a body 32 having an upper part of cylindrical shape 32c threaded internally for its attachment to the threaded neck 21 of the container 20, as illustrated in Figure 19.
  • the body 32 includes separators 150 protruding towards the container 20.
  • the body 32 connects below to a second part 80. Unlike the embodiments described above, the second part 80 is disposed outside the body 32.
  • This second part is fixed relative to the body 32.
  • the latter is in particular permanently fixed, for example by welding, brazing, riveting, gluing, or any other means.
  • the second part is removably attached to the body, for example by screwing.
  • the second part 80 has a tubular skirt 82 and a bottom wall 83 traversed by three openings 84 arranged at 120 ° from each other.
  • the separators 150 of the body 32 advantageously have inclined sides 151, as illustrated in FIG. 20 in particular.
  • the flow can also be guided by means of a guide member 170 acting as a funnel. This is arranged in the center of the body 32, in particular at the foot of the sides 151.
  • the guide member 170 comprises a rod having an axis coincident with the longitudinal axis X of the system 10.
  • the rod 170 comprises first and second rod portions of different diameters 171 and 172, separated by a shoulder 173.
  • the first rod portion 171 has a plurality of fins 174 and 175 extending laterally from the rod, for example perpendicular thereto.
  • FIG. 25 illustrates an example in which the first rod portion 171 comprises two pairs of fins 174 and 175 extending at different heights from the shoulder 173.
  • the fins of each pair extend on either side. of the rod at the same height along the same axis of extension Y1 or Y2, with opposite directions.
  • the axes of extension of the two pairs Y1 and Y2 are preferably perpendicular.
  • the second rod portion 172 extends through a central opening 195 of the body 32.
  • the opening 195 is preferably formed by a tubular stopper 190 of the body extending along the longitudinal axis X of the system 10 downwards, through an orifice 180 of the second part 80.
  • the tubular skirt 82 has a thread for fixing a spout 120, as illustrated in Figures 19 and 24.
  • the second part 80 houses a first part 70, provided with a control handle 71, and a third part 90, as illustrated in Figures 26 and 27.
  • the first 70 and second 80 parts together form a shutter.
  • the first part 70 is movable relative to the second part 80.
  • the latter can rotate around the longitudinal axis X of the system 10, when the user moves the handle 71.
  • the latter is accessible from the outside through a slot 81 of the second part 80.
  • the handle 71 is a straight rod.
  • the second part 80 has a passage 85 for the handle 71 thus facilitating the assembly and disassembly of the first part 70.
  • the first part 70 has a tubular skirt 72 concentric with the skirt 82 and guided in its rotational movement by the latter, and a bottom wall 73 crossed by openings 74, here three in number.
  • a return spring is arranged between the first and the second parts 70 and 80.
  • the latter acts between the first and second parts 70 and 80 to return the first part. in a closed position, in which the openings 74 of the bottom wall 73 are superimposed on the solid parts of the bottom wall 83.
  • the closed position advantageously corresponds to the abutment of the handle 71 against one end of the slot 81.
  • the third part 90 is located axially under the second part 80, between the latter and the first part.
  • This third part comprises a bottom wall 94 crossed by openings 95 which are for example, as illustrated in FIG. 27, three in number and arranged at 120 ° from each other.
  • the third part 90 is mounted in a non-adjustable manner from the outside in a position corresponding to the desired flow rate.
  • the openings 95 overlap more or less with the openings 84 and the passage section offered to the product is modified, as illustrated in FIGS. 28a to 28c, which makes it possible to 'act on the flow rate.
  • the third part 90 has a central orifice 200, visible in FIG. 27, for the passage of the stop 190. This allows in particular the fixing of the third part 90 relative to the second. This also allows the bottom wall 92 to come into direct contact with the wall 82 of the second part.
  • the fixing of the container 20 on the dispensing device 30 can be carried out other than by screwing, as described with reference to Figures 29 and 30.
  • the body 32 of the device has a cylindrical part 32c serving as a nozzle for the removable fixing of the container.
  • the body 32 has an internal part 32d disposed inside the cylindrical part 32c.
  • This part has a frustoconical shape which widens towards the container.
  • the two parts are fixed by welding for example.
  • the internal part 32d is connected below to a second part 80.
  • the part 80 can be fixed to the internal part, in particular by welding.
  • the second part 80 has a tubular skirt 82 and a bottom wall 83 crossed by three openings 84 arranged at 120 ° to each other.
  • the separators 150 of the body 32 have inclined sides 151, as illustrated in FIG. 30 in particular.
  • the flow is also guided by means of a guide member 170 acting as a funnel.
  • a guide member 170 acting as a funnel. This is arranged in the center of the body 32, in particular at the foot of the sidewalls 151, and is similar to the guide member described above.
  • the tubular skirt 82 has a thread for fixing a spout 120, as shown in Figures 29 and 30.
  • the second part 80 houses a first part 70, provided with a control handle 71, and a third part 90, as illustrated in Figures 26 and 27.
  • the first 70 and second 80 parts together form a shutter.
  • the handle is accessible from the outside through a first notch 86 of the second part 80 and a second notch 36, superimposed on the first, of the body 32.
  • the first part 70 has a tubular skirt 72 concentric with the skirt 82 and guided in its rotational movement by the latter, and a bottom wall 73 crossed by openings 74, here three in number.
  • a return spring is arranged between the first and the second parts 70 and 80.
  • the latter acts between the first and second parts 70 and 80 to return the first part. in a closed position, in which the openings 74 of the bottom wall 73 are superimposed on the solid parts of the bottom wall 83.
  • the closed position advantageously corresponds to the abutment of the handle 71 against one end of the notch 86 and / or of the notch 36, the notches 86 and 36 being advantageously of the same angular extension and the same height.
  • the third part 90 is located axially under the second part 80, between the latter and the first part.
  • This third part comprises a bottom wall 94 crossed by openings 95 which are for example, as illustrated in FIG. 27, three in number and arranged at 120 ° from each other.
  • the third part 90 is mounted in a non-adjustable manner from the outside in a position corresponding to the desired flow rate.
  • the tubular skirt 82 has a thread for fixing a spout 120, as previously described with reference to Figures 29 and 30.
  • the support 1 can be made so as to allow placement from above of the dispensing devices 30, the latter being for example retained by resting a collar 160 provided at the end of the body 32 against the upper face of the wall of the support 1 bordering an opening 3 of the latter, as can be seen in FIG. 30.
  • the fixing of the container is obtained without screwing, the container being simply placed on the device being turned over so that the neck of the latter comes to bear against the side wall 32d of the body 32.
  • the guide member 170 is fixed relative to the body 32.
  • this guide member 170 is movable relative to the body 32, as will be described below, with reference to FIGS. 31 to 38.
  • the guide member consists of a rod 170 comprising first and second rod portions of different diameters 171 and 172, separated by a shoulder 173.
  • the first rod portion 171 has a plurality of fins 174 and 175 extending laterally from the rod, for example perpendicular thereto.
  • the rod 170 is advantageously integral with the first part 70, in particular by screwing.
  • the second rod portion 172 may have a thread which engages in a central orifice 77 threaded in the bottom wall 71.
  • the rod 170 and the fins 174, 175 and 176 are driven in rotation, which allows both the guiding of the product to the openings 84 of the second part and the mixing of the latter.
  • the second part 80 has a skirt 82 of frustoconical shape.
  • the second part 80 has openings 84 and between the openings of the latter, separators 150 protruding towards the container 20.
  • These separators 150 advantageously have inclined sides 151 guiding the flow towards the openings 84 located at their base.
  • the second part 80 is fixed to the body 32 of the device, in particular by welding.
  • the second part 80 has a central orifice 180 for the passage of the second rod portion 171.
  • a return spring 100 is attached at its ends to parts 70 and 80, respectively.
  • the first and second parts each have an attachment point 270 and 260 of the end of the corresponding spring 100, as can be seen in Figures 34 and 35 in particular.
  • the third part 90 is absent.
  • the flow rate can be adjusted, if necessary, by simply moving the handle 71 of the shutter.
  • the system 1 comprises a plurality of first parts of different sizes of openings which are fitted in the device depending on the bulk product and the desired flow rate.
  • the device comprises a pouring spout 120 which fits into the body 32.
  • the latter preferably comprises a stop 33 to avoid undesirable depression of the spout. pouring into the body.
  • the spout 120 includes studs 123, in particular flexible ones, to improve the retention of the latter against the internal wall of the body 32.
  • the system 10 also includes a clamping piece 230 for holding the dispensing device 30 on the support 1.
  • the clamping part advantageously comprises a plate 232 abutting against the lateral edge 5 of the support 1 and two forks 235 substantially perpendicular to the plate 232.
  • the forks 235 engage in grooves 250 provided on the side wall of the body 32, which helps prevent tilting of the system once installed on the support.
  • the forks 235 can each have a slot 236 for the passage of one or more fixing means 400, such as screws for example.
  • the clamping piece 230 can also be used for attaching a label 300 to display, for example, information relating to the type of the bulk product, its origin, its price or any other useful indication, as can be seen in FIGS. at 33, in particular.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)

Abstract

L'invention concerne un dispositif (30) de distribution d'un produit en vrac tel que des céréales ou condiments, comportant en partie supérieure (32c) un embout fileté pour la fixation sur le col d'un récipient et en partie inférieure un orifice de distribution (31). Un obturateur rotatif est prévu, comportant une première partie munie d'une poignée (71) d'actionnement mobile par rapport à une deuxième partie, ces deux parties comportant des parois et des ouvertures respectives se superposant dans une proportion dépendant de la position de la poignée.

Description

Description
Titre : Dispositif de distribution pour produits en vrac
Domaine technique
La présente invention concerne les dispositifs de distribution pour produits solides en vrac en magasin, tels que des produits alimentaires secs vendus au poids.
Technique antérieure
On connaît de nombreux systèmes de distribution de produits solides en vrac comportant un récipient pourvu à sa base d’un dispositif de distribution comportant une vis d’Archimède ou une roue à ailettes munie d’une manette que tourne l’utilisateur pour provoquer la distribution du produit. L’utilisation d’une vis d’Archimède ou d’une roue à ailettes procure une solution efficace contre le risque de colmatage, mais son entraînement en rotation pour distribuer le produit est relativement fastidieux, en particulier si la quantité à distribuer est importante. Or, dans la vente de produits alimentaires en vrac, les quantités emportées sont parfois grandes. Par conséquent, ces dispositifs sont plutôt réservés à la distribution de portions individuelles dans les restaurants par exemple.
On a proposé des systèmes de distribution comportant un récipient ayant une section de forme générale rectangulaire et un dispositif de distribution comportant une poignée basculante, dont l’abaissement ouvre un obturateur. La distribution s’effectue par gravité tant que la poignée est abaissée. Ces systèmes ne sont toutefois pas prévus pour permettre la séparation du récipient et du dispositif de distribution, et s’avèrent relativement fastidieux à remplir et à nettoyer. Le récipient est agencé pour s’accrocher à l’arrière sur un support mural, ce qui limite les possibilités esthétiques. Le récipient peut reposer en variante sur une base inclinée, qui s’avère encombrante et relativement peu esthétique.
D’autres dispositifs, tels celui divulgué dans la demande EP1034728, nécessitent de retourner le récipient pour distribuer une dose et ne conviennent pas à une utilisation en magasin.
On connaît encore un système de distribution de céréales comportant un obturateur à diaphragme. Un tel système est prévu pour une utilisation individuelle, et la réalisation mécanique d’un diaphragme est relativement complexe et coûteuse. Exposé de l’invention
L’invention vise à perfectionner les systèmes de distribution afin notamment de permettre un remplissage hygiénique du récipient.
L’invention vise aussi à permettre d’adapter facilement, si on le souhaite, le dispositif de distribution à la nature du produit à distribuer.
Résumé de l’invention
L’invention vise notamment à répondre à tout ou partie de ces besoins et a pour objet, selon un premier de ses aspects, un dispositif de distribution par gravité d’un produit solide en vrac, comportant :
- en partie supérieure, un embout pour la fixation amovible sur un récipient, notamment un col de celui-ci,
- en partie inférieure, un orifice de distribution,
- un obturateur, de préférence rotatif, comportant une première partie munie d’une poignée d’actionnement mobile, notamment en rotation, par rapport à une deuxième partie, ces deux parties comportant des paroi(s) et ouverture(s) respectives se superposant dans une proportion dépendant de la position de la poignée.
La rotation s’effectue de préférence autour d’un axe de rotation confondu avec l’axe longitudinal du dispositif. La course angulaire en rotation de la poignée est de préférence inférieure ou égale à 180°, mieux à 150°. L’axe de rotation de la poignée est de préférence vertical.
L’invention permet de remplacer facilement et de façon très hygiénique un récipient vide par un récipient plein, ce qui évite d’avoir à nettoyer et à remplir sur place le récipient.
Il suffit de séparer le récipient vide du dispositif de distribution et de le remplacer par un nouveau, plein.
De plus, l’ouverture peut s’effectuer par un geste simple, intuitif et non fatigant, et il est aisé de délivrer la quantité souhaitée, même si celle-ci est importante. Le produit s’écoule par gravité à travers le dispositif de distribution tant que l’obturateur est ouvert, sans qu’il n’y ait besoin de retourner le récipient. La partie mobile peut ne comporter qu’une seule ouverture, mais de préférence la partie mobile comporte plusieurs ouvertures. Cela peut permettre d’accroître le débit et de réduire le risque de colmatage des ouvertures.
La partie mobile peut comporter entre les ouvertures de celle-ci des séparateurs formant saillie vers le récipient. Ces séparateurs présentent avantageusement des flancs inclinés guidant l’écoulement vers les ouvertures situées à leur base. Ainsi, le risque d’accumulation de produit au sein du dispositif de distribution est réduit, ce qui est avantageux sur le plan hygiénique. De plus, les séparateurs déplacent le produit lors de l’actionnement de la partie mobile, ce qui réduit encore le risque de colmatage.
Dans une variante, les séparateurs sont sous la forme d’ailettes orientées perpendiculairement à la paroi à laquelle elles se raccordent à leur base.
En variante, le corps comporte des séparateurs formant saillie vers le récipient. Les séparateurs peuvent présenter des flancs inclinés guidant l’écoulement vers les ouvertures de la deuxième partie situées à leur base.
En variante, la deuxième partie comporte des séparateurs formant saillie vers le récipient. Les séparateurs peuvent présenter des flancs inclinés guidant l’écoulement vers les ouvertures situées à leur base.
Le dispositif peut comporter un organe de guidage faisant office d’entonnoir, et celui-ci peut être disposé au centre du corps, notamment au pied des flancs.
L’organe de guidage peut comporter une tige présentant une première et deuxième portion séparées par un épaulement, la première portion de tige comportant une pluralité d’ailettes guidant l’écoulement vers les ouvertures de la deuxième partie. L’organe de guidage peut être fixe par rapport à la deuxième partie.
En variante, ce dernier est mobile, notamment en rotation par rapport à la deuxième partie.
L’organe est par exemple solidaire de la première partie, notamment par vissage.
De préférence, le dispositif comporte un ressort de rappel de la partie mobile dans une position de fermeture de l’obturateur.
Les première et deuxième parties sont reçues dans un logement correspondant du corps du dispositif de distribution et sont de préférence agencées pour s’emboîter l’une dans l’autre. Cela permet de gagner en compacité et d’utiliser l’une des parties pour guider l’autre en rotation, et de rendre ainsi ce guidage relativement indépendant de la forme du corps du dispositif de distribution. Il est alors aisé de changer les première et/ou deuxième parties pour adapter l’obturateur à un produit particulier sans avoir à changer le corps du dispositif de distribution. On dispose ainsi d’une certaine modularité facilitant l’adaptation du dispositif de distribution à divers produits. Ce changement peut s’effectuer par l’ouverture du corps tournée vers le récipient.
En variante, les première et deuxième parties sont disposées à l’extérieur d’un corps du dispositif de distribution, et sont de préférence agencées pour s’emboîter l’une dans l’autre.
Les ouvertures des première et deuxième parties sont de préférence réalisées dans des parois respectives en contact l’une avec l’autre, de façon à obtenir une fermeture efficace.
Le corps du dispositif peut comporter une lumière pour la sortie de la poignée de contrôle de l’obturateur.
L’orifice de distribution peut être défini par un bec verseur. Ce dernier présente par exemple une forme symétrique de révolution, avec une section intérieure qui converge vers l’orifice de distribution. La présence du bec verseur facilite le positionnement du bocal, sachet ou autre contenant destiné à être rempli.
De préférence, le dispositif comporte une troisième partie dont la position relativement à la deuxième partie permet de régler le débit de l’écoulement gagnant l’orifice de distribution. La troisième partie est de préférence mobile relativement à la deuxième partie, ce qui facilite le réglage. En particulier, cela permet d’adapter le débit à la nature du produit. La troisième partie peut être solidaire dans son déplacement d’une manette de réglage. Cette manette peut être positionnée par l’utilisateur en fonction du débit souhaité. La troisième partie peut présenter une paroi et a moins une ouverture se superposant plus ou moins à une ouverture de la deuxième partie, en fonction de la position de la manette de réglage du débit.
La troisième partie peut être reçue dans le corps du dispositif de distribution de façon amovible. Cela permet un remplacement aisé et l’adaptation de cette partie à la nature du produit et/ou à la manière dont le produit est proposé. La poignée de l’obturateur et la manette de réglage du débit peuvent être situées d’un même côté du dispositif. Cela encourage la personne se servant à ajuster si besoin le débit.
En variante, la poignée de commande de l’obturateur et la manette de réglage du débit sont situées sur des côtés opposés du dispositif. Cette disposition est à privilégier lorsque l’on ne souhaite pas que la personne se servant change le débit pour lequel le dispositif a été préréglé par le personnel du magasin.
De préférence, l’embout précité est fileté intérieurement pour la fixation par vissage sur le récipient, le col de ce dernier étant fileté. On dispose ainsi d’un moyen de fixation simple du récipient sur le dispositif de distribution, et de la possibilité de fermer le récipient plein à l’aide d’un bouchon vissé sur le col. Les possibilités esthétiques sont nombreuses.
La hauteur du dispositif de distribution va par exemple de 100 à 150 mm. Le diamètre de sortie de l’orifice de distribution va par exemple de 10 à 30 mm.
L’invention a encore pour objet un système de distribution comportant un récipient pour contenir le produit à distribuer et un dispositif de distribution selon l’invention, tel que défini ci-dessus.
Le récipient est parfois encore appelé « silo », et peut servir ici à la fois au stockage en attente de distribution dans le magasin et au transport jusqu’au magasin. Le récipient peut être équipé d’un bouchon amovible, qui est enlevé pour la mise en place sur le dispositif de distribution.
Dans un tel système, le récipient contient un produit alimentaire.
Le poids du récipient, plein, est par exemple compris entre 0,5 et 10 kg, mieux entre 1 et 5 kg.
Le récipient est de préférence en matière transparente, notamment en verre ou en matière plastique transparente, par exemple en polycarbonate. Il peut présenter une symétrie de révolution.
De préférence, le récipient est en verre.
Le système peut comporter une pièce de bridage agencée pour maintenir le dispositif de distribution sur le support.
La pièce de bridage peut comporter une plaque pouvant venir en butée contre le bord latéral du support et deux fourches sensiblement perpendiculaires à cette plaque. Lors de la distribution du produit, le récipient reste immobile, fixe relativement à son support. Il n’est pas besoin de le retourner pour distribuer une dose de produit.
L’invention a encore pour objet un présentoir comportant un support et au moins un système de distribution selon l’invention, maintenu par le support.
Le support peut présenter au moins une ouverture et le support et le récipient sont agencés pour permettre de positionner le récipient dans l’ouverture de manière stable d’une part selon une configuration d’utilisation où le récipient est équipé du dispositif de distribution et d’autre part selon une configuration inversée de remplissage ou d’assemblage où le dispositif de distribution a été enlevé. Le dispositif de distribution peut traverser verticalement l’ouverture du support.
L’ouverture peut comporter, le cas échéant, au moins une encoche pour le passage de la poignée de commande de l’obturateur.
L’encoche peut déboucher vers un bord latéral du support.
L’ouverture peut présenter un épaulement et le dispositif une collerette venant prendre appui contre cet épaulement lorsqu’il est en place dans l’ouverture.
Le présentoir peut porter des récipients de diverses formes et/ou tailles, équipant des dispositifs de distribution identiques. Ces récipients présentent avantageusement des cols avec des pas de vis identiques. En variante, des bagues adaptatrices sont prévues.
Le fait de maintenir le système de distribution dans une ouverture du support permet d’éviter tout besoin de fixation murale tout en bénéficiant d’un système de distribution compact. L’espace libéré peut être mis à profit pour espacer les récipients ou augmenter leur nombre, et proposer de nouvelles formes pour les récipients, attrayantes sur le plan esthétique.
L’invention a encore pour objet un procédé de remplacement d’un récipient d’un système de distribution selon l’invention, porté par le présentoir, au cours duquel on sépare le dispositif de distribution du récipient vide, et l’on accouple le dispositif de distribution avec un récipient plein, destiné à remplacer le récipient vide. Pour faciliter cette opération, on peut poser le récipient plein à l’envers sur le support, lorsque les formes de ce dernier et du récipient le permettent. L’invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, indépendamment en combinaison avec ce qui précède, un récipient pour un système de distribution selon l’invention, comportant un corps conique s’élargissant vers sa base, et se raccordant à sa base par une paroi transversale à un col fileté.
Le produit en vrac à distribuer peut être livré dans un tel récipient, obturé par un bouchon amovible.
Outre sa forme esthétique originale qui rappelle lorsque le récipient est positionné à l’envers la forme des tas d’épices des étales de marchands, un tel récipient permet un conditionnement en caisse avec une perte réduite d’espace, en disposant les récipients adjacents tête-bêche.
Un tel récipient est de préférence réalisé en matière plastique transparente, comme mentionné plus haut, et son volume peut aller de 0,5 à 10 litres par exemple, mieux de 1 à 5 litres.
La paroi transversale précitée est de préférence perpendiculaire à l’axe longitudinal du récipient, de façon à reposer de façon stable sur un lamage bordant l’ouverture d’un support destiné à accueillir le système de distribution.
La hauteur du récipient est par exemple comprise entre 100 et 500 mm, mieux entre 200 et 400 mm. Le diamètre à la base du cône va par exemple de 150 à 250 mm. Brève description des dessins
[Fig 1] figure 1 représente un présentoir équipé d’une pluralité de systèmes de distribution selon l’invention,
[Fig 2] figure 2 représente isolément un exemple de système de distribution selon l’invention,
[Fig 3] figure 3 représente en coupe axiale le système de distribution de la figure 2,
[Fig 4] figure 4 est une vue éclatée du système de distribution de la figure 2,
[Fig 5] figure 5 est une vue analogue à la figure 4 selon un autre point de vue,
[Fig 6] figure 6 représente isolément en coupe axiale le dispositif de distribution,
[Fig 7] figure 7 illustre une variante de présentoir et de récipient,
[Fig 8] figure 8 est une vue analogue à la figure 7 illustrant une variante de présentoir, avec le récipient en configuration de remplissage, [Fig 9] figure 9 représente le présentoir de la figure 8 avec le système de distribution en configuration d’utilisation,
[Fig 10] figure 10 représente en perspective une variante de système de distribution en vue avant,
[Fig 11] figure 11 représente le système de distribution de la figure 10 en vue arrière,
[Fig 12] figure 12 représente isolément en coupe axiale le dispositif de distribution du système des figures 10 et 11,
[Fig 13] figure 13 est une vue éclatée du dispositif de distribution de la figure
12,
[Fig 14] figure 14 est une vue analogue à la figure 13 selon un autre point de vue,
[Fig 15] figure 15 représente un détail de réalisation du dispositif,
[Fig 16] figure 16 est une vue analogue à la figure 15 d’une variante de dispositif,
[Fig 17] figure 17 représente en perspective une variante de dispositif de distribution,
[Fig 18] figure 18 représente une variante de présentoir,
[Fig 19] figure 19 représente en perspective une variante de système de distribution selon l’invention,
[Fig 20] figure 20 représente, isolément, en vue de dessous le dispositif de distribution de la figure 19.
[Fig 21] figure 21 est une vue de dessous du dispositif de distribution de la figure 19.
[Fig 22] figure 22 est une vue analogue à la figure 20, dans laquelle l’obturateur est en mode fermé,
[Fig 23] figure 23 représente isolément, en vue de dessous, le corps et la deuxième partie du dispositif de la figure 19,
[Fig 24] à [Fig 27] figures 24 à 27 sont des vues à l’état éclaté du dispositif de la figure 19,
[Fig 28a] à [Fig 28c] figures 28a à 28c illustrent des positions différentes de la troisième partie de l’obturateur, [Fig 29] figure 29 représente en perspective une variante de système de distribution,
[Fig 30] figure 30 est une vue en coupe longitudinale du système de la figure
30,
[Fig 31] figure 31 représente en perspective une variante de système de distribution selon l’invention,
[Fig 32] et [Fig 33] figures 32 et 33 sont des vues à l’état éclaté du système de la figure 31, à l’état éclaté,
[Fig 34] figure 34 est une vue en coupe longitudinale du système de la figure 31,
[Fig 35] et [Fig 36] figures 35 et 36 représentent isolément, en perspective, les première et deuxième parties de l’obturateur du système de la figure 31, respectivement,
[Fig 37] figure 37 représente isolément, en coupe longitudinale, la deuxième partie de l’obturateur, et
[Fig 38] figure 38 est une vue de dessous du système de la figure 31 sans le bec verseur.
Description détaillée
On a représenté à la figure 1 un présentoir 1 comportant un support 2 pourvu d’une pluralité d’ouvertures 3 accueillant chacune un système de distribution 10 comportant un récipient 20 et un dispositif de distribution 30 fixé sur ce récipient 20.
Chaque récipient 20 comporte un produit en vrac, de préférence un produit sec, notamment alimentaire, par exemple des céréales, fruits secs, épices, sucre, farine, confiseries, etc...
Le présentoir 1 présente au moins un espace 4 permettant de disposer sous l’orifice de distribution 31 d’un dispositif 30 un moyen de collecte 40 tel qu’un bocal, une boîte ou un sachet, pour recueillir le produit délivré par gravité par le système de distribution 10. De préférence, comme illustré, le moyen de collecte est un bocal présentant un col fileté 41, comme illustré aux figures 2 et 3.
Le dispositif de distribution 30 comporte un corps 32, pouvant présenter comme illustré une partie cylindrique épaulée 32a, se raccordant supérieurement par une partie conique 32b à une partie cylindrique 32c de plus grand diamètre, servant d’embout de raccordement au récipient 20. La partie cylindrique 32c est filetée intérieurement pour sa fixation sur un col fileté 21 du récipient 20.
La partie cylindrique épaulée 32a est également filetée intérieurement pour permettre le vissage du bocal de collecte 40 sur le dispositif 30, comme illustré aux figures 1 et 3.
Le corps 32 peut présenter un épaulement intérieur 34 à la base de la partie cylindrique 32c servant de siège à un joint d’étanchéité annulaire 50, qui est serré entre l’extrémité du col 21 et l’épaulement 34.
La partie cylindrique épaulée 32a peut comporter une paroi 35 située au niveau de G épaulement de cette partie, qui sert de siège à un joint annulaire d’étanchéité 51 destiné à s’interposer entre la paroi 35 et l’extrémité du col 41 du bocal 40.
La région du corps 32 située entre la paroi 35 et la partie conique 32b loge une première partie 70, munie d’une poignée de commande 71, comme illustré aux figures 4 et 5, une deuxième partie 80 et une troisième partie 90 équipée d’une manette de réglage 91.
Les première 70 et deuxième 80 parties forment ensemble un obturateur.
La deuxième partie 80 est fixe par rapport au corps 32, et la première partie 70 peut tourner autour de l’axe longitudinal X du système 10, lorsque l’utilisateur déplace la poignée 71. Cette dernière est accessible de l’extérieur à travers une première lumière 81 de la deuxième partie 80 et une deuxième lumière 37, superposée à la première, du corps 32.
La deuxième partie 80 présente une jupe tubulaire 82 et une paroi de fond 83 traversée par quatre ouvertures 84 disposées à 90° les unes des autres.
La première partie 70 présente une jupe tubulaire 72 concentrique à la jupe 82 et guidée dans son mouvement de rotation par cette dernière, et une paroi de fond 73 traversée par des ouvertures 74.
La troisième partie 90 présente une paroi tubulaire 92 interrompue angulairement sur un secteur angulaire 94 dont l’étendue est par exemple comprise entre 90° et 150°.
Le corps 32 présente une lumière 38 par laquelle sort la manette de réglage 91, et du côté opposé des orifices de prise d’air 39. Les lumières 37 et 38 se situent, dans l’exemple de la figure 2, du même côté du corps 32, de telle sorte que la poignée 71 et la manette 91 sont facilement actionnées par la personne désirant se servir.
Un ressort de rappel 100 agit entre les première et deuxième parties 70 et 80 pour rappeler la première partie dans une position d’obturation, dans laquelle les ouvertures 74 de la paroi de fond 73 se superposent aux parties pleines de la paroi de fond 83. Ce ressort 100 est par exemple un ressort hélicoïdal attaché respectivement à ses extrémités aux parties 70 et 80, s’étendant extérieurement à la jupe 72 autour de celle-ci. La jupe 82 peut comporter une fente correspondante 88 accueillant dans son épaisseur le ressort 100, comme on peut le voir à la figure 6 notamment.
La position d’obturation correspond avantageusement à la venue en butée de la poignée 71 contre une extrémité de la lumière 81 et/ou de la lumière 37, les lumières 81 et 37 étant avantageusement de même extension angulaire et même hauteur.
Lorsque la poignée 71 est actionnée, la première partie 70 se déplace angulairement par rapport à la deuxième 80, et les ouvertures 74 et 84 se superposent, ce qui permet le passage du produit.
De préférence, le ressort 100 permet une superposition complète des ouvertures 74 et 84, et cette position correspond de préférence à la venue en butée de la poignée 71 contre une extrémité des lumières 81 et/ou 37.
Lorsque la poignée 71 est relâchée, le ressort 100 la ramène en position d’obturation.
La troisième partie 90 se situe axialement sous la deuxième 80 et peut tourner relativement à celle-ci lorsque l’utilisateur agit sur la manette de réglage 91.
La troisième partie comporte une jupe tubulaire 92 et une paroi de fond 94 traversée par des ouvertures 95 qui sont par exemple, comme illustré, au nombre de quatre et disposées à 90° les unes des autres. La jupe 92 présente un secteur ouvert 99.
Selon la position angulaire de la troisième partie relativement à la deuxième, les ouvertures 95 se superposent plus ou moins avec les ouvertures 84 et la section de passage offerte au produit est modifiée, ce qui permet d’agir sur le débit de l’écoulement.
L’étendue angulaire du secteur ouvert 99 est suffisamment grande pour que quelque soit la position de la manette 71 dans la lumière 38, les orifices 39 ne soient pas masqués par la jupe 92. Le dispositif 30 peut comporter également un déflecteur annulaire 110 qui vient comme illustré sur la figure 6 se positionner au-dessus de l’ensemble formé par l’emboîtement des parties 70 et 80, présente une face supérieure 111 ayant la même inclinaison que la partie conique 32b, et dont l’arête inférieure se situe à l’aplomb de la surface radialement intérieure de la jupe 72.
Le dispositif 30 comporte un bec verseur 120 qui définit l’orifice de distribution 31 à son extrémité inférieure.
Dans l’exemple considéré, ce bec verseur 120 présente une symétrie de révolution autour de l’axe longitudinal X du dispositif 30, avec une collerette à son extrémité supérieure, fixée sur la paroi 35.
La partie cylindrique 32a du corps 32 est filetée intérieurement, pour permettre le vissage du bocal 40, le cas échéant, comme illustré à la figure 1.
On peut apporter de nombreuses modifications au dispositif de distribution sans sortir du cadre de la présente invention.
En particulier, on peut comme illustré à la figure 7, utiliser des récipients 20 de forme généralement conique, avec un col fileté 21 se raccordant à la base du cône par une paroi 22 généralement perpendiculaire à l’axe longitudinal du récipient.
Le récipient peut reposer sur le support 1 par sa paroi 22 avec le col 21 orienté vers le bas, lorsqu’il est accouplé au dispositif de distribution 30.
Lorsque le récipient doit être rempli ou changé, il peut être positionné sur le support 1 en étant retourné, comme illustré à la figure 7. Le diamètre de l’ouverture 3 du support 1 est plus petit que celui du récipient, mesuré à la base du cône.
L’ouverture 3 peut être bordée par un renfoncement annulaire 4 tel qu’un lamage, comme visible sur la figure 7, qui permet de centrer le récipient dans l’ouverture 3 lorsqu’il est en position d’utilisation, le diamètre de ce renfoncement 4 correspondant sensiblement au plus grand diamètre du récipient à la base du cône.
On a représenté aux figures 8 et 9 une variante de support 1, comportant un premier anneau 130 à sa base, reposant sur le sol, trois pieds 131 se raccordant à leur extrémité inférieure à l’anneau 130 et réunis à leur extrémité supérieure par un deuxième anneau 132, de plus petite taille que le premier mais de diamètre intérieur inférieur au plus grand diamètre du récipient 20, de manière à maintenir celui-ci lorsque ce dernier est renversé, comme illustré à la figure 8. L’anneau 132 peut être bordé comme illustré par une nervure périphérique 133 assurant le centrage du récipient 20 lorsque celui-ci est positionné sur le support 1 avec le col 21 vers le bas, comme sur la figure 9.
On va maintenant décrire en se référant aux figures 10 à 16 une variante de dispositif de distribution 30.
Dans cette variante, le bec verseur 120 est une pièce agencée pour se visser sur le corps 32, et comporte à cet effet une jupe 123 filetée extérieurement en partie supérieure. Le joint 51 peut être positionné entre le fond du logement recevant la jupe 123 et l’extrémité de cette dernière, comme visible sur la figure 12.
Les orifices 39 de prise d’air sont positionnés dans cet exemple sous la lumière 38 permettant la sortie de la manette 91 de réglage du débit.
La jupe 92 de la troisième partie peut présenter une encoche 98 en regard de ces orifices, de telle sorte que ces derniers ne soient pas obturés par la jupe 92.
La première partie 70 présente des séparateurs 150, visibles plus particulièrement sur la figure 15.
Ces séparateurs 150 présentent des flancs inclinés 151 qui débouchent inférieurement sur les orifices 74, de manière à guider l’écoulement de produit vers ces derniers.
On voit sur la figure 15 que les séparateurs 150 peuvent se prolonger radialement jusqu’à une région centrale 78 de la paroi de fond 73, ce qui améliore la tenue mécanique de cette dernière. Les séparateurs 150 peuvent présenter une hauteur qui décroît vers le centre de la première partie, comme illustré.
La jupe 72 de la première partie 70 peut comporter un ergot 79 en partie supérieure, qui s’engage dans une encoche correspondante 89 ménagée dans le bord supérieur de la jupe 82 de la deuxième partie 80, de façon à limiter le débattement angulaire de la première partie relativement à la deuxième entre les positions de fermeture complète et de pleine ouverture.
On peut donner aux séparateurs 150 une forme autre, et à titre d’exemple on a représenté à la figure 16 une variante d’obturateur où les séparateurs sont réalisés sous la forme de cloisons droites, se raccordant perpendiculairement à la paroi de fond 73, selon le plan médian séparant les deux ouvertures adjacentes 74. On peut réaliser la poignée 71 sous de multiples formes et par exemple sous la forme d’une tige droite, sans boule à son extrémité, comme illustré à la figure 17.
Le support 1 peut être réalisé de façon à permettre une mise en place par le dessus des dispositifs de distribution 30, ces derniers étant par exemple retenus par appui d’une collerette 160 prévue à l’extrémité du corps 32 contre la face supérieure de la paroi du support 1 bordant l’ouverture 3, comme on peut le voir sur la figure 18.
Chaque ouverture 3 peut être pourvue d’une découpe 6 permettant le passage de la poignée 71 ainsi, le cas échéant, que celui de la manette de réglage 91.
Bien entendu, l’invention n’est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d’être décrits.
On peut apporter de nombreuses autres modifications aux récipients, dispositifs de distribution ou supports sans sortir du cadre de la présente invention.
Par exemple, on peut réaliser le dispositif de distribution 30 sans manette de réglage du débit, la troisième partie 90 étant absente ou montée de façon non réglable de l’extérieur dans une position correspondant au débit souhaité. Le réglage du débit peut s’effectuer, le cas échéant, par le seul déplacement de la poignée 71 de l’obturateur.
Le nombre d’ouvertures et la forme des ouvertures réalisées dans les première et deuxième parties peut être différent.
Des repères ou crans peuvent être prévus pour aider G utilisateur à apprécier le déplacement de la poignée 71 de l’obturateur ou de la manette 91 de réglage du débit.
On a représenté aux figures 19 à 27 une variante de dispositif de distribution 30.
Dans l’exemple illustré, le dispositif de distribution 30 comporte un corps 32 présentant une partie supérieure de forme cylindrique 32c filetée intérieurement pour sa fixation sur le col fileté 21 du récipient 20, comme illustré à la figure 19.
Le corps 32 comporte des séparateurs 150 formant saillie vers le récipient 20.
Le corps 32 se raccorde inférieurement à une deuxième partie 80. A la différence des modes de réalisation décrits plus haut, la deuxième partie 80 est disposée à l’extérieur du corps 32.
Cette deuxième partie est fixe par rapport au corps 32. Celle-ci est notamment fixée de manière permanente, par exemple par soudage, brasage, rivetage, collage, ou tout autre moyen. En variante, la deuxième partie est fixée de manière amovible sur le corps, par exemple par vissage.
Dans l’exemple illustré, la deuxième partie 80 présente une jupe tubulaire 82 et une paroi de fond 83 traversée par trois ouvertures 84 disposées à 120° les unes des autres.
Pour faciliter l’écoulement du produit en vrac vers ces ouvertures 82, les séparateurs 150 du corps 32 présentent avantageusement des flancs inclinés 151, comme illustré à la figure 20 notamment.
Le guidage de l’écoulement peut être également effectué au moyen d’un organe de guidage 170 faisant office d’entonnoir. Celui-ci est disposé au centre du corps 32, notamment au pied des flancs 151.
Dans l’exemple illustré, l’organe de guidage 170 comporte une tige ayant un axe confondu avec l’axe longitudinal X du système 10. La tige 170 comporte des première et deuxième portions de tige de diamètres différents 171 et 172, séparées par un épaulement 173.
La première portion de tige 171 comporte une pluralité d’ailettes 174 et 175 s’étendant latéralement de la tige, par exemple perpendiculairement à celle-ci.
La figure 25 illustre un exemple dans lequel la première portion de tige 171 comporte deux paires d’ailettes 174 et 175 s’étendant à des hauteurs différentes de l’épaulement 173. Les ailettes de chaque paire s’étendent de part et d’autre de la tige à la même hauteur selon le même axe d’extension Y1 ou Y2, avec des sens opposés. Les axes d’extension des deux paires Y1 et Y2 sont de préférence perpendiculaires.
La deuxième portion de tige 172 s’étend à travers une ouverture centrale 195 du corps 32.
L’ouverture 195 est de préférence formée par une butée tubulaire 190 du corps s’étendant le long de l’axe longitudinal X du système 10 vers le bas, à travers un orifice 180 de la deuxième partie 80.
La jupe tubulaire 82 présente un filetage pour la fixation d’un bec verseur 120, comme illustré aux figures 19 et 24.
La deuxième partie 80 loge une première partie 70, munie d’une poignée de commande 71, et une troisième partie 90, comme illustré aux figures 26 et 27.
Les première 70 et deuxième 80 parties forment ensemble un obturateur. Comme décrit précédemment, la première partie 70 est mobile par rapport à la deuxième partie 80. Celle-ci peut tourner autour de l’axe longitudinal X du système 10, lorsque l’utilisateur déplace la poignée 71. Cette dernière est accessible de l’extérieur à travers une lumière 81 de la deuxième partie 80. Dans l’exemple illustré, la poignée 71 est une tige droite.
La deuxième partie 80 présente un passage 85 de la poignée 71 facilitant ainsi le montage et le démontage de la première partie 70.
La première partie 70 présente une jupe tubulaire 72 concentrique à la jupe 82 et guidée dans son mouvement de rotation par cette dernière, et une paroi de fond 73 traversée par des ouvertures 74, ici au nombre de trois.
A l’instar des modes de réalisation mentionnés plus haut, un ressort de rappel, non illustré, est disposé entre la première et la deuxième parties 70 et 80. Ce dernier agit entre les première et deuxième parties 70 et 80 pour rappeler la première partie dans une position d’obturation, dans laquelle les ouvertures 74 de la paroi de fond 73 se superposent aux parties pleines de la paroi de fond 83.
La position d’obturation correspond avantageusement à la venue en butée de la poignée 71 contre une extrémité de la lumière 81.
Lorsque la poignée 71 est actionnée, la première partie 70 se déplace angulairement par rapport à la deuxième 80, et les ouvertures 74 et 84 se superposent, comme illustré aux figures 21a et 21b, ce qui permet le passage du produit.
Lorsque la poignée 71 est relâchée, le ressort la ramène en position d’obturation, comme illustré à la figure 22.
La troisième partie 90 se situe axialement sous la deuxième partie 80, entre celle-ci et la première partie. Cette troisième partie comporte une paroi de fond 94 traversée par des ouvertures 95 qui sont par exemple, comme illustré à la figure 27, au nombre de trois et disposées à 120° les unes des autres.
Dans l’exemple illustré, la troisième partie 90 est montée de façon non réglable de l’extérieur dans une position correspondant au débit souhaité. Ainsi, selon la position angulaire de la troisième partie relativement à la deuxième, les ouvertures 95 se superposent plus ou moins avec les ouvertures 84 et la section de passage offerte au produit est modifiée, comme illustré aux figures 28a à 28c, ce qui permet d’agir sur le débit de l’écoulement. La troisième partie 90 présente un orifice central 200, visible à la figure 27, pour le passage de la butée 190. Cela permet notamment la fixation de la troisième partie 90 par rapport à la deuxième. Cela permet également à la paroi de fond 92 de venir directement au contact de la paroi 82 de la deuxième partie.
Bien entendu, l’invention n’est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d’être décrits.
Par exemple, la fixation du récipient 20 sur le dispositif de distribution 30 peut être effectuée autrement que par vissage, comme décrit en référence aux figures 29 et 30.
Dans le mode de réalisation illustré sur ces figures, le corps 32 du dispositif présente une partie cylindrique 32c servant d’embout pour la fixation amovible du récipient.
Le corps 32 comporte une partie interne 32d disposée à l’intérieur de la partie cylindrique 32c. Cette partie présente une forme tronconique qui s’élargit vers le récipient. Les deux parties sont fixées par soudage par exemple.
La partie interne 32d se raccorde inférieurement à une deuxième partie 80. La partie 80 peut est fixée à la partie interne, par soudage notamment.
Comme décrit précédemment, la deuxième partie 80 présente une jupe tubulaire 82 et une paroi de fond 83 traversée par trois ouvertures 84 disposées à 120° les unes des autres.
De la même manière que le mode de réalisation illustré aux figures 19 à 28c, les séparateurs 150 du corps 32 présentent des flancs inclinés 151, comme illustré à la figure 30 notamment.
Le guidage de l’écoulement est également effectué au moyen d’un organe de guidage 170 faisant office d’entonnoir. Celui-ci est disposé au centre du corps 32, notamment au pied des flancs 151, et est similaire à l’organe de guidage précédemment décrit.
La jupe tubulaire 82 présente un filetage pour la fixation d’un bec verseur 120, comme visible sur les figures 29 et 30.
La deuxième partie 80 loge une première partie 70, munie d’une poignée de commande 71, et une troisième partie 90, telle qu’illustrée aux figures 26 et 27.
Les première 70 et deuxième 80 parties forment ensemble un obturateur.
Dans l’exemple illustré, la poignée est accessible de l’extérieur à travers une première encoche 86 de la deuxième partie 80 et une deuxième encoche 36, superposée à la première, du corps 32. La première partie 70 présente une jupe tubulaire 72 concentrique à la jupe 82 et guidée dans son mouvement de rotation par cette dernière, et une paroi de fond 73 traversée par des ouvertures 74, ici au nombre de trois.
A l’instar des modes de réalisation mentionnés plus haut, un ressort de rappel, non illustré, est disposé entre la première et la deuxième parties 70 et 80. Ce dernier agit entre les première et deuxième parties 70 et 80 pour rappeler la première partie dans une position d’obturation, dans laquelle les ouvertures 74 de la paroi de fond 73 se superposent aux parties pleines de la paroi de fond 83.
La position d’obturation correspond avantageusement à la venue en butée de la poignée 71 contre une extrémité de l’encoche 86 et/ou de l’encoche 36, les encoches 86 et 36 étant avantageusement de même extension angulaire et même hauteur.
Le fonctionnement de la première partie est similaire à celui des modes de réalisation décrits plus haut.
La troisième partie 90 se situe axialement sous la deuxième partie 80, entre celle-ci et la première partie. Cette troisième partie comporte une paroi de fond 94 traversée par des ouvertures 95 qui sont par exemple, comme illustré à la figure 27, au nombre de trois et disposées à 120° les unes des autres.
Dans l’exemple illustré, la troisième partie 90 est montée de façon non réglable de l’extérieur dans une position correspondant au débit souhaité.
La jupe tubulaire 82 présente un filetage pour la fixation d’un bec verseur 120, comme précédemment décrit en référence aux figures 29 et 30.
Le support 1 peut être réalisé de façon à permettre une mise en place par le dessus des dispositifs de distribution 30, ces derniers étant par exemple retenus par appui d’une collerette 160 prévue à l’extrémité du corps 32 contre la face supérieure de la paroi du support 1 bordant une ouverture 3 de ce dernier, comme on peut le voir sur la figure 30. Dans cet exemple, contrairement aux modes de réalisations précédents, la fixation du récipient est obtenue sans vissage, le récipient étant simplement posé sur le dispositif en étant retourné de manière à ce que le col de celui-ci vienne en appui contre la paroi latérale 32d du corps 32.
Dans les exemples illustrés, l’organe de guidage 170 est fixe par rapport au corps 32.
En variante, cet organe de guidage 170 est mobile par rapport au corps 32, comme cela sera décrit ci-après, en se référant aux figures 31 à 38. Dans cet exemple, comme décrit précédemment, l’organe de guidage est constitué d’une tige 170 comportant des première et deuxième portions de tige de diamètres différents 171 et 172, séparées par un épaulement 173.
La première portion de tige 171 comporte une pluralité d’ailettes 174 et 175 s’étendant latéralement de la tige, par exemple perpendiculairement à celle-ci.
La tige 170 est avantageusement solidaire de la première partie 70, notamment par vissage, Ainsi, la deuxième portion de tige 172 peut présenter un filetage qui s’engage dans un orifice central 77 fileté de la paroi de fond 71.
Aussi, lorsque la première partie 70 se déplace angulairement par rapport à la deuxième 80, sous l’action de la poignée, la tige 170 et les ailettes 174, 175 et 176 sont entraînées en rotation, ce qui permet à la fois le guidage du produit vers les ouvertures 84 de la deuxième partie et le brassage de ce dernier.
Dans le mode de réalisation illustré, la deuxième partie 80 présente une jupe 82 de forme tronconique. La deuxième partie 80 comporte des ouvertures 84 et entre les ouvertures de celle-ci des séparateurs 150 formant saillie vers le récipient 20.
Ces séparateurs 150 présentent avantageusement des flancs inclinés 151 guidant l’écoulement vers les ouvertures 84 situées à leur base.
La deuxième partie 80 est fixée sur le corps 32 du dispositif, par soudage notamment.
La deuxième partie 80 présente un orifice central 180 pour le passage de la deuxième portion de tige 171.
Un ressort de rappel 100 est attaché à ses extrémités aux parties 70 et 80, respectivement. A cet effet, les première et deuxième parties comportent chacune un point d’accrochage 270 et 260 de l’extrémité du ressort 100 correspondante, comme on peut le voir aux figures 34 et 35 notamment.
Dans ce mode de réalisation, la troisième partie 90 est absente. Le réglage du débit peut s’effectuer, le cas échéant, par le seul déplacement de la poignée 71 de l’obturateur. Avantageusement, le système 1 comporte une pluralité de première parties de tailles d’ouvertures différentes que l’on vient monter dans le dispositif en fonction du produit en vrac et du débit souhaité.
Le dispositif comporte un bec verseur 120 qui s’emboîte dans le corps 32. Ce dernier comporte de préférence une butée 33 pour éviter un enfoncement indésirable du bec verseur dans le corps. Le bec verseur 120 comporte des tétons 123, notamment flexibles, pour améliorer le maintien de ce dernier contre la paroi interne du corps 32.
Le système 10 comporte également une pièce de bridage 230 pour le maintien du dispositif de distribution 30 sur le support 1.
Comme illustré à la figure 32, la pièce de bridage comporte avantageusement une plaque 232 venant en butée contre le bord latéral 5 du support 1 et deux fourches 235 sensiblement perpendiculaires à la plaque 232.
Dans l’exemple illustré, les fourches 235 s’engagent dans des rainures 250 ménagées sur la paroi latérale du corps 32, ce qui permet d’empêcher un basculement du système une fois installé sur le support.
Afin d’améliorer le maintien de la pièce de bridage 230 contre le support, les fourches 235 peuvent chacune présenter une fente 236 pour le passage d’un ou plusieurs moyens de fixation 400, tels que des vis par exemple.
La pièce de bridage 230 peut également servir pour la fixation d’une étiquette 300 pour afficher par exemple des informations relatives au type du produit en vrac, sa provenance, son prix ou toute autre indication utile, comme on peut le voir sur les figures 31 à 33, notamment.

Claims

Revendications
1. Dispositif (30) de distribution par gravité d’un produit solide en vrac en magasin, comportant :
- en partie supérieure, un embout (32c) pour la fixation amovible sur un récipient (20), notamment sur un col (21) de celui-ci,
- en partie inférieure, un orifice de distribution (31),
- un obturateur, de préférence rotatif, comportant une première partie (70) munie d’une poignée d’actionnement mobile (71), notamment en rotation autour d’un axe de rotation confondu avec l’axe longitudinal (X) du dispositif, par rapport à une deuxième partie (80), ces deux parties (70, 80) comportant des paroi(s) (73, 83) et ouverture(s) respectives (74, 84) se superposant dans une proportion dépendant de la position de la poignée (71).
2. Dispositif selon la revendication 1, la partie mobile (70) comportant plusieurs ouvertures (74) et entre les ouvertures de celle-ci des séparateurs (150) formant saillie vers le récipient (20).
3. Dispositif selon la revendication 2, les séparateurs (150) présentant des flancs inclinés (151) guidant l’écoulement vers les ouvertures (74) situées à leur base.
4. Dispositif selon la revendication 2, les séparateurs (150) étant sous la forme d’ailettes orientées perpendiculairement à la paroi (73) à laquelle elles se raccordent à leur base.
5. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant un ressort (100) de rappel de la partie mobile (70) dans une position de fermeture de l’obturateur.
6. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, l’orifice de distribution (31) étant défini par un bec verseur (120).
7. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant une troisième partie (90) dont la position relativement à la deuxième partie (80) permet de régler le débit de l’écoulement gagnant l’orifice de distribution (31).
8. Dispositif selon la revendication 7, la troisième partie (90) étant mobile relativement à la deuxième partie.
9. Dispositif selon la revendication 8, la troisième partie (90) étant solidaire dans son déplacement d’une manette de réglage (91).
10. Dispositif selon la revendication 8 ou 9, la troisième partie (90) étant reçue dans le corps (32) du dispositif de distribution de façon amovible.
11. Dispositif selon l’une des revendications 9 et 10, la poignée (71) de l’obturateur et la manette (91) de réglage du débit étant situées d’un même côté du dispositif.
12. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, la poignée de commande de l’obturateur et la manette de réglage du débit étant situées sur des côtés opposés du dispositif.
13. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, l’embout (32c) étant fileté intérieurement pour la fixation par vissage sur le récipient, le col (21) de ce dernier étant fileté.
14. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, l’embout (32c) étant dépourvu de filetage.
15. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, les première et deuxième parties étant reçues dans un logement correspondant d’un corps (32) du dispositif de distribution et étant agencées pour s’emboîter l’une dans l’autre.
16. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 14, les première et deuxième parties étant disposées à l’extérieur d’un corps (32) du dispositif de distribution et étant agencées pour s’emboîter l’une dans l’autre.
17. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, le corps (32) comporte des séparateurs formant saillie vers le récipient (20).
18. Dispositif selon la revendication 17, les séparateurs (150) présentant des flancs inclinés (151) guidant l’écoulement vers les ouvertures (84) de la deuxième partie (80) situées à leur base.
19. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant un organe de guidage (170) faisant office d’entonnoir, notamment disposé au centre du corps (32).
20. Dispositif selon la revendication 19, l’organe de guidage (170) comportant une tige présentant des première et deuxième portions (171 ; 172) séparées par un épaulement (173), la première portion de tige (171) comportant une pluralité d’ailettes (174 ; 175 ; 176) guidant l’écoulement vers les ouvertures (84) de la deuxième partie (80).
21. Dispositif selon la revendication 19 ou 20, l’organe de guidage (170) étant solidaire de la première partie (70), notamment par vissage, l’organe de guidage étant de préférence mobile par rapport à la deuxième partie (80).
22. Dispositif selon l’une des revendications 19 à 20, l’organe de guidage est fixe par rapport à la deuxième partie (80).
23. Dispositif selon la revendication 21, la deuxième portion de tige (172) présentant un filetage s’engageant dans un orifice central de la première partie.
24. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, la deuxième partie comportant des séparateurs (150) formant saillie vers le récipient (20).
25. Dispositif selon la revendication 22, les séparateurs (150) présentant des flancs inclinés (151) guidant l’écoulement vers les ouvertures (84) situées à leur base.
26. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 16 à 25, la deuxième partie étant filetée intérieurement, notamment pour sa fixation sur un bec verseur (120).
27. Système de distribution (10) comportant un récipient (20) pour contenir le produit à distribuer et un dispositif de distribution (30) selon l’une quelconque des revendications précédentes, fixé sur le récipient.
28. Système selon la revendication 27, comportant une pièce de bridage agencée pour maintenir le dispositif de distribution (30) sur le support (1).
29. Système selon la revendication 27 ou 28, le récipient (20) contenant un produit alimentaire.
30. Présentoir comportant un support (1) et un système de distribution (10) selon l’une des revendications 27 à 29, maintenu par le support.
31. Présentoir selon la revendication 30, le support présentant au moins une ouverture (3) et le support et le récipient étant agencés pour permettre de positionner le récipient dans l’ouverture (3) de manière stable d’une part selon une configuration d’utilisation où le récipient est équipé du dispositif de distribution et d’autre part selon une configuration inversée de remplissage ou d’assemblage où le dispositif de distribution a été enlevé.
32. Présentoir selon la revendication 31, l’ouverture (3) comportant au moins une encoche (6) pour le passage de la poignée (71) de commande de l’obturateur.
33. Présentoir selon la revendication 32, l’encoche (6) débouchant vers un bord latéral (5) du support (1)
34. Présentoir selon l’une des revendications 30 à 32, l’ouverture présentant un épaulement et le dispositif (30) une collerette (160) venant prendre appui contre cet épaulement lorsqu’il est en place dans l’ouverture.
EP20702127.0A 2019-01-31 2020-01-31 Dispositif de distribution pour produits en vrac Withdrawn EP3917363A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1900928A FR3092318B1 (fr) 2019-01-31 2019-01-31 Dispositif de distribution pour produits en vrac
PCT/EP2020/052496 WO2020157316A1 (fr) 2019-01-31 2020-01-31 Dispositif de distribution pour produits en vrac

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3917363A1 true EP3917363A1 (fr) 2021-12-08

Family

ID=67742514

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20702127.0A Withdrawn EP3917363A1 (fr) 2019-01-31 2020-01-31 Dispositif de distribution pour produits en vrac

Country Status (4)

Country Link
US (1) US11641954B2 (fr)
EP (1) EP3917363A1 (fr)
FR (1) FR3092318B1 (fr)
WO (1) WO2020157316A1 (fr)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3115971A1 (fr) 2020-11-11 2022-05-13 Marie Martin Dispositif de distribution de produits solides adapté aux pots en conserve

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1321385A (en) * 1919-11-11 Coin-controlled vending-machine
US1219651A (en) 1915-03-12 1917-03-20 William R Mcdonald Dispensing apparatus.
US1982273A (en) * 1930-11-08 1934-11-27 Columbus Vending Company Coin-controlled vending machine
US2543934A (en) * 1946-03-19 1951-03-06 Poskey Fred Bracket for supporting an inverted mason type jar containing articles to be dispensed, including a receptacle with rotary valve
US4560092A (en) * 1984-05-07 1985-12-24 Souza David W Variable quantity dispensing device for granular material
US5322185A (en) * 1993-04-27 1994-06-21 Leight Howard S Earplug dispenser system
IT1308650B1 (it) 1999-03-10 2002-01-09 Snips S R L Distributore-dosatore perfezionato per sostanze a comportamento fluido
DE102005048057A1 (de) * 2005-10-07 2007-04-12 Uvex Arbeitsschutz Gmbh Vorrichtung zum Bevorraten und definierten Abgeben von Gehörschutzstöpsel
US7992748B2 (en) * 2006-11-17 2011-08-09 North Safety Products, Inc. Earplug dispenser
US9412216B2 (en) * 2013-12-23 2016-08-09 3M Innovative Properties Company Multi-chambered earplug dispenser
US9908686B2 (en) * 2014-07-01 2018-03-06 Ameizen Llc Pill dispenser and system

Also Published As

Publication number Publication date
US11641954B2 (en) 2023-05-09
WO2020157316A1 (fr) 2020-08-06
FR3092318A1 (fr) 2020-08-07
FR3092318B1 (fr) 2021-04-02
US20220095814A1 (en) 2022-03-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2822502A1 (fr) Distributeur de liquide pour distribuer de la mousse
FR2958632A1 (fr) Fermeture pour un recipient inverse
EP0755872B1 (fr) Récipient comportant un orifice de distribution muni d'un système de fermeture
CA3082183A1 (fr) Dispositif de stockage et de distribution d'au moins un produit en vrac
EP0626321B1 (fr) Dispositif de distribution de liquide sans tube-plongeur
FR2986956A1 (fr) Bol de traitement d'aliments pour un melangeur
FR2514627A1 (fr) Recipient a boire avec paille incorporee
FR3012430A1 (fr)
EP2496513B1 (fr) Dispositif de remplissage avec systeme de clapet particulier
EP3917363A1 (fr) Dispositif de distribution pour produits en vrac
WO2007080258A2 (fr) Dispositif de manipulation d'un produit pulverulent
EP2291633B1 (fr) Appareil de dilution d'un échantillon
EP0902752A1 (fr) Gobelet jetable a languette
FR2645838A1 (fr)
EP1345514B1 (fr) Dispositif distributeur-doseur
FR2952357A1 (fr) Contenant pour fluide comportant une poche destinee a contenir ledit fluide, et fut associe
EP0681164B1 (fr) Système de dosage de produit en poudre
EP1095706B1 (fr) Flacon doseur à pompe
FR2711360A1 (fr) Dispositif de bouchage d'un récipient muni d'un goulot, du type flacon ou pot.
FR3146463A1 (fr) Contenant pour produit en vrac, notamment pour des denrées alimentaires solides en vrac
EP1371953A1 (fr) Dispositif distributeur-doseur
FR2770606A1 (fr) Robinet de distribution de liquide
FR2950331A1 (fr) Distributeur de boisson.
FR2880785A1 (fr) "systeme de manipulation d'un produit pulverulent a l'aide d'une coupelle"
FR3115971A1 (fr) Dispositif de distribution de produits solides adapté aux pots en conserve

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20210831

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: MAERTEN, PATRICK

Inventor name: DUQUEYROIX, ARNAUD

Inventor name: HAUD, EMILIA

Inventor name: DUPONT, LAURENT

Inventor name: BOULANGER, TAMMY

Inventor name: COHEN-SOLAL, FREDERIC

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20230307

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20240619