EP3932496B1 - Flammensperre - Google Patents

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EP3932496B1
EP3932496B1 EP20183483.5A EP20183483A EP3932496B1 EP 3932496 B1 EP3932496 B1 EP 3932496B1 EP 20183483 A EP20183483 A EP 20183483A EP 3932496 B1 EP3932496 B1 EP 3932496B1
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EP
European Patent Office
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sensor
sensor device
interface
adapter ring
housing
Prior art date
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Application number
EP20183483.5A
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English (en)
French (fr)
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EP3932496A1 (de
Inventor
Martin Bender
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Witt & Co Holding und Handels-Kg GmbH
Original Assignee
Witt & Co Holding und Handels-Kg GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Witt & Co Holding und Handels-Kg GmbH filed Critical Witt & Co Holding und Handels-Kg GmbH
Priority to PL20183483.5T priority Critical patent/PL3932496T3/pl
Priority to EP20183483.5A priority patent/EP3932496B1/de
Priority to KR1020237003744A priority patent/KR102947874B1/ko
Priority to PCT/EP2021/068220 priority patent/WO2022003123A1/de
Priority to US18/013,676 priority patent/US12478814B2/en
Publication of EP3932496A1 publication Critical patent/EP3932496A1/de
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C2/00—Fire prevention or containment
    • A62C2/04—Removing or cutting-off the supply of inflammable material
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C37/00—Control of fire-fighting equipment
    • A62C37/50—Testing or indicating devices for determining the state of readiness of the equipment
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C4/00—Flame traps allowing passage of gas but not of flame or explosion wave
    • A62C4/02—Flame traps allowing passage of gas but not of flame or explosion wave in gas-pipes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/46—Details
    • F23D14/72—Safety devices, e.g. operative in case of failure of gas supply
    • F23D14/82—Preventing flashback or blowback
    • F23D14/825—Preventing flashback or blowback using valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N5/00—Systems for controlling combustion
    • F23N5/24—Preventing development of abnormal or undesired conditions, i.e. safety arrangements
    • F23N5/242—Preventing development of abnormal or undesired conditions, i.e. safety arrangements using electronic means

Definitions

  • the invention relates to a device for preventing flashback in a line carrying combustible gas, in particular a flame arrestor, the device having a housing with at least one post-flow barrier arranged therein, at least one gas non-return valve arranged therein and at least one sintered body arranged therein, the device having a sensor device includes.
  • Such devices have long been known, such as from DE 29 20 397 A1 , and are regularly used in the field of gas technology in particular. These are simple flame arresters that prevent a flashback into a line carrying combustible gas and thus prevent a gas storage tank connected to the line from exploding. Devices of this type are often prescribed for this reason, especially for accident prevention.
  • the object of the invention is therefore to specify a device which eliminates the disadvantages described and enables simple error analysis.
  • the sensor device records and stores data such as the frequency and intensity of flashbacks
  • data such as the frequency and intensity of flashbacks
  • a response of the device in the event of a flashback can be more easily detected and taken into account in the error analysis.
  • storing the frequency and intensity of flashbacks helps with subsequent fault analysis. In this way, the frequency and intensity of flashbacks can be easily logged, i.e. recorded and documented.
  • the sensor device has at least one sensor designed as a temperature sensor, pulse sensor, sound sensor, pressure sensor and/or as a piezo element.
  • a sensor makes it particularly easy to record the frequency and intensity of flashbacks.
  • a piezo element is particularly suitable for this purpose, which responds very well to sudden changes in pressure at the outlet of the device. As a result, a pressure surge, a pressure fluctuation or a pressure wave in the event of a flashback can easily be detected via the piezo element.
  • a piezo element of the type EPZ-15MS60W from Elektrotechnik Karl-Heinz Mauz GmbH is preferably used.
  • a sound sensor offers the possibility of detecting a flashback accompanied by a short, quiet popping or clicking noise.
  • a magnetic sound pickup is particularly suitable for this.
  • pressure sensors are particularly suitable whose transient measurement signal is analyzed in order to detect a short-term increase in pressure.
  • the pressure sensor can also be used to easily measure the pressure in the line carrying the combustible gas for other purposes.
  • a temperature sensor can also be used to detect slow gas burn-back based on a rise in temperature will. Such a temperature sensor can advantageously be used in addition to the sensor that detects the flashback, since a burn-back due to a temperature rise in the device is thereby detected independently of a flashback.
  • the pulse resulting from the flashback can be detected with a pulse sensor.
  • the sensor device transmits the recorded and/or stored data by means of an interface.
  • information about flashbacks that have occurred and their frequency can be output by means of a data stream, which significantly simplifies the subsequent error analysis.
  • the interface has a light-emitting diode.
  • this light-emitting diode which can also serve as an indicator for flashbacks that have occurred, it is possible to read out information on how flashbacks have occurred and their frequency by means of a modeled data stream.
  • the use of the light-emitting diode as an interface also offers advantages in terms of the device's susceptibility to errors, since the light-emitting diode is not susceptible to external influences such as moisture and dirt.
  • a light emitting diode can be used to easily indicate that a flashback has occurred, making it easy to signal to the user that the device needs to be reset.
  • the interface has a photo element.
  • This photo element can be used to transfer data from an external device to the device.
  • the memory of the device can be reset with these data made available, and on the other hand, the configuration of the device can also be changed.
  • a particular advantage is that the interface communicates with an external device, in particular a tablet or smartphone. This option makes error analysis much easier, since recorded and stored data can be easily transferred from the device to an external device. Furthermore, with the external device, the memory of the device can be easily accessed be reset or the configuration changed.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the interface communicates with a cloud service. This option makes error analysis much easier, since recorded and stored data can be easily transferred from the device to a cloud and flexibly retrieved from there.
  • the interface is designed as a mesh component and can be integrated into a mesh network.
  • a wireless local mesh network can be formed from several WLAN components, which is seen as a uniform WLAN by the end devices located in the "mesh area" and which has the widest possible coverage by connecting and controlling the components (base and satellites). guaranteed with the same transmission speed.
  • an advantageous embodiment of the invention provides that the sensor device is arranged in an adapter ring.
  • the arrangement of the sensor device in such an additional element offers the advantage that the sensor device can be easily added to the housing.
  • the adapter ring can be easily coupled to the housing.
  • the adapter ring can preferably be screwed to the housing by means of a thread.
  • several adapter rings can also be connected to the housing.
  • a further advantageous embodiment of the invention provides that the sensor device is arranged in the housing.
  • the arrangement of the sensor device in the housing offers the advantage that it can be easily assembled with the housing and errors in the assembly of the device can thus be reduced.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the device has a flow meter which is designed to check the continuity of the sintered body.
  • the highly porous structure of the sintered body causes incoming flames to branch out in a labyrinth of pores, lose their energy and cool down so that the flame goes out. With the flow meter of the device, the continuity of the highly porous structure can now be monitored in order to detect clogging of the sintered body with foreign matter.
  • a device according to the invention is shown.
  • the representation according to figure 1 shows a device 1 according to a first embodiment for preventing flashbacks in a non-illustrated line carrying combustible gas.
  • the device 1 can be connected to such a gas line, not shown, so that the device 1 protects the connectable gas line.
  • the device 1 includes two adapter rings 7 which are coupled to the housing 8 .
  • Sensor devices 2 are arranged in each of these adapter rings 7 .
  • the figure 2 shows the in figure 1 device 1 shown in a side view. It is easy to see how the adapter rings 7 are coupled to the housing 8 .
  • a sectional plane AA is also drawn, which corresponds to the sectional representation in figure 3 is equivalent to.
  • the device 1 comprises two adapter rings 7 screwed onto the housing 8 by means of a thread 12.
  • an after-flow barrier 9 is arranged in the housing 8 shown.
  • This Nachströmsperre 9 is temperature-controlled and ensures that any afterburning in the gas-carrying line is extinguished.
  • the plastic melt body 18 arranged in the device 1 melts and the valve 16, 17 loaded by the spring 15 is automatically triggered and the valve piston 16 moves towards the valve seat 17 and thus interrupts the gas supply. This prevents a critical ignition temperature from forming on the gas inlet side 19 of the device 1 .
  • the gas non-return valve 10 arranged in the housing 8 engages when gas flows back through the line.
  • a backflow is immediately stopped by the valve 13, which is loaded with the spring 14, in order to prevent the formation of an explosive gas mixture.
  • the spring 14 stops the return flow by moving the valve plate 13 in the direction of the gas inlet side 19 for this purpose.
  • the sintered body 11 made of sintered chrome-nickel steel and designed as a hollow cylinder prevents a flashback.
  • the highly porous structure of the sintered body 11 ensures that incoming flames branch out in a labyrinth of pores, lose their energy and cool down, so that the flame goes out.
  • Adapter rings 7 shown are coupled to the housing 8 and each have a sensor device 2 which detects and stores the frequency and intensity of flashbacks.
  • the sensor device 2 has at least one sensor 3, which can be designed as a temperature sensor, pulse sensor, sound sensor, pressure sensor and/or as a piezo element. Also in figure 3 a light-emitting diode 4 designed as a light ring is shown, which serves as a display to signal flashbacks that have occurred. In addition, the light-emitting diode 4 shown here serves as an interface for transmitting recorded and stored data from the sensor device 2.
  • An interface designed as a photo element 5 also enables communication with an external device, in particular a tablet or smartphone.
  • the sensor device 2 can be configured and/or reset via this interface.
  • a further possibility would be a radio interface (eg NFC, Bluetooth, etc.) via which data from the sensor device 2 can be read out or exchanged.
  • the sensor device 2 can log entire series of measurements or record other events that are of particular interest.
  • the sensor device 2 is preferably connected to a primary cell, not shown, and is operated via this.
  • the primary cell is advantageously in the device 1, further advantageously in the adapter ring 7, permanently installed.
  • passive sensor elements are used so that the sensor device 2 can be supplied with energy from the permanently installed primary cell over a longer period of time.
  • the fixed installation of the primary cell ensures a high level of functionality and prevents errors caused by incorrect, subsequent insertion of a replaceable primary cell.
  • the representation according to figure 4 shows a device 1 according to a second embodiment for preventing flashbacks in a non-illustrated line carrying combustible gas.
  • the device 1 can be connected to such a gas line, so that the device 1 protects the connectable gas line.
  • the device 1 includes an adapter ring 7 which is coupled to the housing 8 .
  • the sensor device 2 is arranged in this adapter ring 7 .
  • the sensor device 2 is accessible via an inspection opening covered with a cover 22 for maintenance, repairs or replacement.
  • the device 1 shown is shown in a side view from the outside.
  • For the internal structure in the housing 8 of the in figure 4 shown device 1 is also on figure 3 referred.
  • a sectional plane AA is also drawn in, which corresponds to the sectional view in figure 6 is equivalent to.
  • the representation also shows a sectional plane BB, which corresponds to the sectional representation in figure 7 is equivalent to.
  • the section plane CC is the section through the device 1 for figure 8 implied.
  • FIG. 1 is a plan view of the device 1 according to FIG figure 4 shown so that the valve plate 13 can be seen.
  • the figure 6 issues a sectional view according to the section plane AA figure 4 by the adapter ring 7 of the device 1.
  • the adapter ring 7 has a sensor device 2 which detects and stores the frequency and intensity of flashbacks.
  • the sensor device 2 has at least one sensor 3, which as a temperature sensor, pulse sensor, sound sensor, pressure sensor and / or as Piezo element can be formed.
  • a light-emitting diode 4 which serves as a display to signal flashbacks that have occurred.
  • the light-emitting diode 4 shown here serves as an interface for transmitting recorded and stored data from the sensor device 2.
  • An interface designed as a photo element 5 also enables communication with an external device, in particular a tablet or smartphone.
  • the sensor device 2 can be configured and/or reset via this interface.
  • a further possibility would be a radio interface (eg NFC, Bluetooth, etc.) via which data from the sensor device 2 can be read out or exchanged.
  • the sensor device 2 can log entire series of measurements or record other events that are of particular interest.
  • the sensor device 2 is preferably connected to a primary cell, not shown, and is operated via this.
  • the primary cell is advantageously permanently installed in the device 1 , more advantageously in the adapter ring 7 .
  • primarily passive sensor elements are used so that the sensor device 2 can be supplied with energy from the permanently installed primary cell over a longer period of time.
  • the device 1 includes a circuit board 21 which is connected to the sensor device 2 and the interface.
  • This circuit board 21 is advantageously curved in the shape of a circular arc and is arranged along the circumference of the adapter ring 7 .
  • Such a curved circuit board 21 enables particularly space-saving integration in the adapter ring 7.
  • FIG 7 the adapter ring 7 coupled to the housing 8 is shown in a schematic sectional view through the circuit board 21 . It can also be seen that a connection adapter 23 for connecting the device 1 to the line carrying the combustible gas is screwed into the adapter ring 7 via a thread.
  • figure 8 is a schematic sectional view through the device 1 according to the invention according to the sectional plane CC in figure 4 at the sensor device 2 shown.
  • the sensor device 2 is accommodated in a receptacle 24 which is screwed into the adapter ring 7 .
  • the sensor device 2 is preferably designed as a pressure and temperature sensor or piezo element 3 .
  • FIG. 24 shows a detailed view of the receptacle 24 according to FIG figure 8 for the sensor device 2. It can be seen that the sensor 3 is fixed by the receptacle 24 of the sensor device 2 in the adapter ring 7 by screwing. The sensor 3 in the adapter ring 7 can be exchanged quickly and easily via this screw connection.
  • the figure 10 shows a schematic plan view of the receptacle 24 of the sensor device 2.
  • Adapter bores 25 can be seen, via which the receptacle 24 can be screwed in and out of the adapter ring 7 using a special tool.
  • a bushing 26 for the wiring of the sensor 3 ( 9 ) to see.
  • figure 11 which is a schematic sectional view through the receptacle 24 of the sensor device 3 according to FIG figure 10 represents, it can be seen that the bushing 26 extends from the sensor receptacle 27 through the receptacle 24 for the sensor device.
  • the representations according to figures 12 and 17 show a device 1 according to a third or fourth embodiment for preventing flashbacks in a non-illustrated line carrying combustible gas.
  • the devices 1 can be connected to such a gas line, so that the devices 1 secure the connectable gas line.
  • the device 1 comprises an adapter ring 7 which is coupled to the housing 8 .
  • the sensor device 2 is arranged in this adapter ring 7 .
  • the in the figures 12 and 17 The device 1 shown is shown in a side view from the outside.
  • the internal structure in the housing 8 of the device 1 shown is also shown figure 3 referred.
  • FIG. 12 or 17 a sectional plane AA is also drawn in, which corresponds to the sectional view in figure 13 or. figure 18 is equivalent to.
  • the representation in figure 12 or 17 also shows a sectional plane BB, which corresponds to the sectional view in figure 14 or 19.
  • the section through the device is shown in FIG figure 12 or 17 for the figures 15 and 20 indicated.
  • the figures 13 and 18 issue a sectional view according to the section plane AA figure 12 and 17 by the adapter ring 7 of the respective device 1.
  • the adapter ring 7 has a sensor device 2 in both the third and the fourth embodiment, which detects and stores the frequency and intensity of flashbacks.
  • the sensor device 2 has at least one sensor 3, which can be designed as a temperature sensor, pulse sensor, sound sensor, pressure sensor and/or as a piezo element.
  • a light-emitting diode 4 which serves as a display to signal flashbacks that have occurred.
  • the light-emitting diode 4 shown here serves as an interface for transmitting recorded and stored data from the sensor device 2.
  • An interface designed as a photo element 5 also enables communication with an external device, in particular a tablet or smartphone.
  • the sensor device 2 can be configured and/or reset via this interface.
  • a further possibility would be a radio interface (eg NFC, Bluetooth, etc.) via which data from the sensor device 2 can be read out or exchanged.
  • the sensor device 2 can log entire series of measurements or record other events that are of particular interest.
  • the sensor device 2 is preferably connected to a primary cell, not shown, and is operated via this.
  • the primary cell is advantageously permanently installed in the device 1 , more advantageously in the adapter ring 7 .
  • the device 1 comprises the figures shown Embodiments each have a circuit board 21 which is connected to the sensor device 2 and the interface.
  • This circuit board 21 is advantageously curved in the shape of a circular arc and is arranged along the circumference of the adapter ring 7 . Such a curved circuit board 21 enables particularly space-saving integration in the adapter ring 7.
  • the sensor device 2 is accommodated in a receptacle 24 which is screwed into the adapter ring 7 .
  • the sensor device 2 is preferably designed as a pressure and temperature sensor or piezo element 3 . It can be seen that the sensor 3 is fixed by the receptacle 24 of the sensor device 2 in the adapter ring 7 by screwing. The sensor 3 in the adapter ring 7 can be exchanged quickly and easily via this screw connection.
  • the figure 15 shows a schematic sectional view through the device 1 according to the third embodiment
  • the figure 20 shows a sectional view through the device 1 according to the fourth embodiment.
  • a cover ring 28 is arranged on the adapter ring 7 , which protects the sensor device 2 and the circuit board 21 .
  • This cover ring 28 is secured against relative displacement by a displacement lock 29 on the adapter ring 7 .

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Verhinderung von Flammenrückschlag in eine brennbares Gas führende Leitung, insbesondere Flammensperre, wobei die Vorrichtung ein Gehäuse aufweist, mit wenigstens einer darin abgeordneten Nachströmsperre, wenigstens einem darin abgeordneten Gasrücktrittventil und wenigstens einem darin abgeordneten Sinterkörper, wobei die Vorrichtung eine Sensoreinrichtung umfasst.
  • Derartige Vorrichtungen sind seit langem bekannt, wie zum Beispiel aus DE 29 20 397 A1 , und werden vor allem im Bereich der Gastechnik regelmäßig eingesetzt. Es handelt sich hierbei um einfache Flammensperren, die einen Flammenrückschlag in eine brennbares Gas führende Leitung und somit eine Explosion eines an die Leitung angeschlossenen Gasspeichers verhindern. Vorrichtungen dieser Art sind aus diesem Grund besonders zur Unfallverhütung oftmals vorgeschrieben.
  • Als nachteilig hat sich in der Praxis herausgestellt, dass häufig unbemerkt bleibt, wenn die Vorrichtung anspricht bzw. ein Flammenrückschlag erfolgt. Ein solches Ansprechen der Vorrichtung deutet jedoch auf einen Fehler hin, insbesondere im gastechnischen System oder im Prozess. Flammenrückschlage erfolgen beispielsweise beim Schweißen, wenn die verwendeten Brenner fehlerhaft sind. Diese Fehler sollten allerdings frühzeitig erkannt werden.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung anzugeben, welche die beschriebenen Nachteile behebt eine einfache Fehleranalyse ermöglicht.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
  • Dadurch dass, die Sensoreinrichtung Daten, wie die Häufigkeit und Intensität von Flammenrückschlägen, erfasst und speichert, kann ein Ansprechen der Vorrichtung bei einem Flammenrückschlag leichter erfasst und bei der Fehleranalyse berücksichtigt werden. Insbesondere hilft die Speicherung der Häufigkeit und Intensität von Flammenrückschlägen bei einer nachfolgenden Fehleranalyse. So können Häufigkeit und Intensität von Flammenrückschlägen einfach geloggt, d.h. protokolliert und dokumentiert werden.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen. Es ist darauf hinzuweisen, dass die in den Ansprüchen einzeln aufgeführten Merkmale auch in beliebiger und technologisch sinnvoller Weise miteinander kombiniert werden können und somit weitere Ausgestaltungen der Erfindung aufzeigen.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Sensoreinrichtung mindestens einen als Temperatursensor, Impulssensor, Schallsensor, Drucksensor und/oder als Piezoelement ausgebildeten Sensor aufweist. Mit einem solchen Sensor lässt sich besonders einfach die Häufigkeit und Intensität von Flammenrückschlägen erfassen. Hierzu eignet sich besonders ein Piezoelement, welches auf plötzliche Druckänderungen am Ausgang der Vorrichtung sehr gut anspricht. Hierdurch kann über das Piezoelement leicht ein Druckstoß, eine Druckschwankung oder eine Druckwelle bei einem Flammenrückschlag erfasst werden. Bevorzugt wird ein Piezoelement vom Typ EPZ-15MS60W der Firma Elektrotechnik Karl-Heinz Mauz GmbH verwendet. Ein Schallsensor bietet die Möglichkeit einen Flammenrückschlag, der mit einem kurzen, leisen Knall- oder Klickgeräusch einhergeht, zu detektieren. Hierfür eignet sich besonders ein magnetischer Schallaufnehmer. Außerdem eignen sich besonders Drucksensoren, deren transientes Messsignal analysiert wird, um einen kurzfristigen Druckanstieg zu erkennen. Über den Drucksensor kann auch einfach eine Druckmessung in der das brennbare Gas führenden Leitung für andere Zwecke realisiert werden. Mit einem Temperatursensor kann zudem ein langsam andauernder Gasrückbrand anhand eines Temperaturanstiegs erkannt werden. Ein solcher Temperatursensor kann vorteilhafterweise zusätzlich zu dem den Flammenrückschlag detektierenden Sensor verwendet werden, da hiermit unabhängig von einem Flammenrückschlag ein Rückbrand durch einen Temperaturanstieg in der Vorrichtung erkannt wird. Mit einem Impulssensor lässt sich der durch den Flammenrückschlag entstehende Impuls detektieren.
  • Weiter vorteilhaft ist, dass die Sensoreinrichtung die erfassten und/oder gespeicherten Daten mittels einer Schnittstelle überträgt. Hierdurch können Informationen über erfolgte Flammenrückschläge und deren Häufigkeit mittels eines Datenstroms ausgegeben werden, was die nachfolgende Fehleranalyse deutlich vereinfacht.
  • Weiter vorteilhaft ist, dass die Schnittstelle eine Leuchtdiode aufweist. Mit dieser Leuchtdiode, welche ebenfalls als Anzeige für erfolgte Flammenrückschläge dienen kann, ist es möglich Informationen, wie erfolgte Flämmenrückschläge und deren Häufigkeit mittels eines aufmodellierten Datenstroms auszulesen. Die Verwendung der Leuchtdiode als Schnittstelle bietet außerdem Vorteile hinsichtlich der Fehleranfälligkeit der Vorrichtung, da die Leuchtdiode unanfällig für äußere Einflüsse wie Feuchtigkeit und Dreck ist. Mit einer Leuchtdiode können erfolgte Flammenrückschläge einfach angezeigt werden, sodass dem Benutzer einfach signalisiert werden kann, dass eine Rücksetzung der Vorrichtung erforderlich ist.
  • Von Vorteil ist, dass die Schnittstelle ein Photoelement aufweist. Mit diesem Photoelement können Daten von einem externen Gerät auf die Vorrichtung übertragen werden. Mit diesen zur Verfügung gestellten Daten kann zum einen der Speicher der Vorrichtung zurückgesetzt werden zum anderen kann auch eine Änderung der Konfiguration der Vorrichtung vorgenommen werden.
  • Besonderen Vorteil bietet, dass die Schnittstelle mit einem externen Gerät, insbesondere Tablett oder Smartphone, kommuniziert. Diese Möglichkeit erleichtert die Fehleranalyse deutlich, da erfasste und gespeicherte Daten von der Vorrichtung einfach auf ein externes Gerät übertragen werden können. Weiterhin kann mit dem externen Gerät sehr einfach der Speicher der Vorrichtung zurückgesetzt werden oder eine Änderung der Konfiguration vorgenommen werden.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Schnittstelle mit einem Cloudservice kommuniziert. Diese Möglichkeit erleichtert die Fehleranalyse deutlich, da erfasste und gespeicherte Daten von der Vorrichtung einfach in eine Cloud übertragen und von dort flexibel abgerufen werden können.
  • In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Schnittstelle als Mesh-Komponente ausgebildet ist und in ein Mesh-Netzwerk eingebunden werden kann. Hierdurch kann ein drahtloses lokales Mesh-Netzwerk aus mehreren WLAN-Komponenten gebildet werden, das durch Verbindung und gemeinsame Steuerung der Komponenten (Basis und Satelliten) von den im "Mesh-Bereich" befindlichen Endgeräten als ein einheitliches WLAN gesehen wird und einen möglichst flächendeckenden Empfang bei gleichbleibender Übertragungsgeschwindigkeit gewährleistet.
  • Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Sensoreinrichtung in einem Adapterring angeordnet ist. Die Anordnung der Sensoreinrichtung in einem solchen Zusatzelement, bietet den Vorteil, dass die Sensoreinrichtung einfach an dem Gehäuse ergänzt werden kann. Hierzu lässt sich der Adapterring einfach mit dem Gehäuse koppeln. Vorzugsweise lässt sich der Adapterring mittels eines Gewindes mit dem Gehäuse verschrauben. Bevorzugt können auch mehrere Adapterringe mit dem Gehäuse verbunden werden.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Sensoreinrichtung in dem Gehäuse angeordnet ist. Die Anordnung der Sensoreinrichtung in dem Gehäuse bietet den Vorteil, dass diese einfach mit dem Gehäuse montiert werden kann und so Fehler bei der Montage der Vorrichtung reduziert werden können.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Vorrichtung einen Durchflussmesser aufweist, der dazu ausgebildet ist, die Durchgängigkeit des Sinterkörpers zu überprüfen. Die hochporöse Struktur des Sinterkörpers sorgt dafür, dass eingehende Flammen sich in einem Labyrinth von Poren verästeln, ihre Energie verlieren und erkalten, so dass die Flamme erlischt. Mit dem Durchflussmesser der Vorrichtung kann nun die Durchgängigkeit der hochporösen Struktur überwacht werden, um ein Zusetzen des Sinterkörpers mit Fremdstoffen zu erkennen.
  • Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aufgrund der nachfolgenden Beschreibung sowie anhand der Zeichnungen. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den folgenden Zeichnungen schematisch dargestellt und werden nachfolgend näher beschrieben. Es zeigen:
    • Figur 1:
    schematisch eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß einer ersten Ausführungsform,
    Figur 2:
    schematisch eine seitliche Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß der ersten Ausführungsform,
    Figur 3:
    schematisch eine Schnittdarstellung durch die erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß der ersten Ausführungsform,
    Figur 4
    schematisch eine Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß einer zweiten Ausführungsform,
    Figur 5
    schematisch eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß der zweiten Ausführungsform,
    Figur 6
    schematisch eine Schnittdarstellung durch die erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß der zweiten Ausführungsform entlang der Platine,
    Figur 7
    schematisch eine Schnittdarstellung durch die erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß der zweiten Ausführungsform an der Platine,
    Figur 8
    schematisch eine Schnittdarstellung durch die erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß der zweiten Ausführungsform an der Sensoreinrichtung,
    Figur 9
    schematisch eine Detaildarstellung durch die erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß der zweiten Ausführungsform an der Sensoreinrichtung,
    Figur 10
    schematisch eine Draufsicht auf die Aufnahme der Sensoreinrichtung,
    Figur 11
    schematisch eine Schnittdarstellung durch die Aufnahme der Sensoreinrichtung,
    Figur 12
    schematisch eine Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß einer dritten Ausführungsform,
    Figur 13
    schematisch eine Schnittdarstellung durch die erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß der dritten Ausführungsform entlang der Platine,
    Figur 14
    schematisch eine Schnittdarstellung durch die erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß der dritten Ausführungsform an der Sensoreinrichtung,
    Figur 15
    schematisch eine Schnittdarstellung durch die erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß der dritten Ausführungsform an der Verschiebesicherung,
    Figur 16
    schematisch eine Detaildarstellung durch die erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß der dritten Ausführungsform an der Verschiebesicherung,
    Figur 17
    schematisch eine Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß einer vierten Ausführungsform,
    Figur 18
    schematisch eine Schnittdarstellung durch die erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß der vierten Ausführungsform entlang der Platine,
    Figur 19
    schematisch eine Schnittdarstellung durch die erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß der vierten Ausführungsform an der Sensoreinrichtung,
    Figur 20
    schematisch eine Schnittdarstellung durch die erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß der vierten Ausführungsform an der Verschiebesicherung, und
    Figur 21
    schematisch eine Detaildarstellung durch die erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß der vierten Ausführungsform an der Verschiebesicherung.
  • In den Figuren allgemein mit dem Bezugszeichen 1 bezeichnet ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung dargestellt. Die Darstellung gemäß Figur 1 zeigt eine Vorrichtung 1 gemäß einer ersten Ausführungsform zur Verhinderung von Flammenrückschlägen in eine nicht dargestellte, brennbares Gas führende Leitung. An eine solche, nicht dargestellte Gasleitung kann die Vorrichtung 1 angeschlossen werden, so dass die Vorrichtung 1 die anschließbare Gasleitung abgesichert. In der hier dargestellten Ausführungsform umfasst die Vorrichtung 1 zwei Adapterringe 7, welche mit dem Gehäuse 8 gekoppelt sind. In diesen Adapterringen 7 sind jeweils Sensoreinrichtungen 2 angeordnet.
  • Die Figur 2 zeigt die in Figur 1 dargestellte Vorrichtung 1 in einer Seitenansicht. Gut zu erkennen ist, wie die Adapterringe 7 mit dem Gehäuse 8 gekoppelt sind. In dieser Darstellung ist zudem eine Schnittebene A-A eingezeichnet, welche der Schnittdarstellung in Figur 3 entspricht.
  • Aus Figur 3 ersichtlich, umfasst die Vorrichtung 1 zwei auf das Gehäuse 8 mittels Gewinde 12 aufgeschraubte Adapterringe 7. In dem dargestellten Gehäuse 8 ist eine Nachströmsperre 9 angeordnet. Diese Nachströmsperre 9 ist temperaturgesteuert und sorgt dafür, dass ein möglicher Nachbrand in der Gas führenden Leitung erlischt. Vor einer unzulässigen Erwärmung der Vorrichtung 1 schmilzt der in der Vorrichtung 1 angeordnete Schmelzkörper 18 aus Kunststoff und das durch die Feder 15 belastete Ventil 16, 17 löst automatisch aus und der Ventilkolben 16 bewegt sich auf den Ventilsitz 17 zu und unterbricht so die Gaszufuhr. Hierdurch wird verhindert, dass sich eine kritische Zündtemperatur auf der Gaseingangsseite 19 der Vorrichtung 1 bildet. Das im Gehäuse 8 angeordnete Gasrücktrittsventil 10 greift ein, wenn Gas durch die Leitung zurück strömt. Ein solcher Rückstrom wird durch das mit der Feder 14 belastete Ventil 13 augenblicklich gestoppt, um die Bildung eines explosiven Gasgemisches zu verhindern. Die Feder 14 stoppt den Rückstrom indem die Ventilplatte 13 hierzu in Richtung Gaseingangsseite 19 bewegt wird. Einen Flammenrückschlag verhindert der als Hohlzylinder ausgebildete Sinterköper 11 aus gesintertem Chrom-Nickel-Stahl. Die hochporöse des Struktur des Sinterkörpers 11 sorgt dafür, dass eingehende Flammen sich in einem Labyrinth von Poren verästeln, ihre Energie verlieren und erkalten, so dass die Flamme erlischt. Die in Figur 3 dargestellten Adapterringe 7 sind mit dem Gehäuse 8 gekoppelt und weisen jeweils eine Sensoreinrichtung 2 auf, welche die Häufigkeit und Intensität von Flammenrückschlägen erfasst und speichert. Zur Erfassung weist die Sensoreinrichtung 2 mindestens einen Sensor 3 auf, welcher als Temperatursensor, Impulssensor, Schallsensor, Drucksensor und/oder als Piezoelement ausgebildet sein kann. Außerdem in Figur 3 dargestellt ist eine als Lichtring ausgebildete Leuchtdiode 4, welche als Anzeige dient, um erfolgte Flammenrückschläge zu signalisieren. Außerdem dient die hier dargestellte Leuchtdiode 4 als Schnittstelle zur Übertragung von erfassten und gespeicherten Daten der Sensoreinrichtung 2. Eine als Photoelement 5 ausgebildete Schnittstelle ermöglicht zudem die Kommunikation mit einem externen Gerät, insbesondere einem Tablett oder Smartphone. Über diese Schnittstelle kann die Sensoreinrichtung 2 konfiguriert und/oder zurückgesetzt werden. Eine weitere Möglichkeit wäre eine Funkschnittstelle (z.B. NFC, Bluetooth etc.) über die Daten der Sensoreinrichtung 2 ausgelesen oder ausgetauscht werden können. Die Sensoreinrichtung 2 kann je nach Ausführungsform ganze Messreihen protokollieren oder sonstige Ereignisse erfassen, die von besonderem Interesse sind. Die Sensoreinrichtung 2 ist vorzugsweise mit einer nicht dargestellten Primärzelle verbunden und wird über diese betrieben. Die Primärzelle ist vorteilhaft in der Vorrichtung 1, weiter vorteilhaft im Adapterring 7, fest verbaut. Um den Austausch der Vorrichtung 1 oder des Adapterrings 7 nach Entladung der Primärzelle möglichst lange herauszuzögern, werden vor allem passive Sensorelemente eingesetzt, so dass über einen längeren Zeitraum die Energieversorgung der Sensoreinrichtung 2 mit der fest eingebauten Primärzelle erfolgen kann. Der feste Einbau der Primärzelle stellt eine hohe Funktionsfähigkeit sicher und verhindert Fehler, bedingt durch ein falsches, nachträgliches Einsetzen einer austauschbaren Primärzelle.
  • Die Darstellung gemäß Figur 4 zeigt eine Vorrichtung 1 gemäß einer zweiten Ausführungsform zur Verhinderung von Flammenrückschlägen in eine nicht dargestellte, brennbares Gas führende Leitung. An eine solche Gasleitung kann die Vorrichtung 1 angeschlossen werden, so dass die Vorrichtung 1 die anschließbare Gasleitung absichert. In der hier dargestellten Ausführungsform umfasst die Vorrichtung 1 einen Adapterring 7, welcher mit dem Gehäuse 8 gekoppelt ist. In diesem Adapterring 7 ist die Sensoreinrichtung 2 angeordnet. Die Sensoreinrichtung 2 ist über eine mit einem Deckel 22 abgedeckte Revisionsöffnung für Wartungen, Reparaturen oder den Austausch zugänglich. Die dargestellte Vorrichtung 1 ist in einer Seitenansicht von außen gezeigt. Zum inneren Aufbau im Gehäuse 8 der in Figur 4 gezeigten Vorrichtung 1 wird auch auf Figur 3 verwiesen. In der Darstellung gemäß Figur 4 ist zudem eine Schnittebene A-A eingezeichnet, welche der Schnittdarstellung in Figur 6 entspricht. Die Darstellung zeigt außerdem eine Schnittebene B-B, welche der Schnittdarstellung in Figur 7 entspricht. Mit der Schnittebene C-C ist der Schnitt durch die Vorrichtung 1 für die Figur 8 angedeutet.
  • In Figur 5 ist eine Draufsicht auf die Vorrichtung 1 gemäß Figur 4 gezeigt, sodass die Ventilplatte 13 zu sehen ist.
  • Die Figur 6 stellt eine Schnittdarstellung gemäß der Schnittebene A-A aus Figur 4 durch den Adapterring 7 der Vorrichtung 1 dar. Der Adapterring 7 weist eine Sensoreinrichtung 2 auf, welche die Häufigkeit und Intensität von Flammenrückschlägen erfasst und speichert. Zur Erfassung weist die Sensoreinrichtung 2 mindestens einen Sensor 3 auf, welcher als Temperatursensor, Impulssensor, Schallsensor, Drucksensor und/oder als Piezoelement ausgebildet sein kann. Außerdem in Figur 6 dargestellt ist eine Leuchtdiode 4, welche als Anzeige dient, um erfolgte Flammenrückschläge zu signalisieren. Außerdem dient die hier dargestellte Leuchtdiode 4 als Schnittstelle zur Übertragung von erfassten und gespeicherten Daten der Sensoreinrichtung 2. Eine als Photoelement 5 ausgebildete Schnittstelle ermöglicht zudem die Kommunikation mit einem externen Gerät, insbesondere einem Tablett oder Smartphone. Über diese Schnittstelle kann die Sensoreinrichtung 2 konfiguriert und/oder zurückgesetzt werden. Eine weitere Möglichkeit wäre eine Funkschnittstelle (z.B. NFC, Bluetooth etc.), über die Daten der Sensoreinrichtung 2 ausgelesen oder ausgetauscht werden können. Die Sensoreinrichtung 2 kann je nach Ausführungsform ganze Messreihen protokollieren oder sonstige Ereignisse erfassen, die von besonderem Interesse sind. Die Sensoreinrichtung 2 ist vorzugsweise mit einer nicht dargestellten Primärzelle verbunden und wird über diese betrieben. Die Primärzelle ist vorteilhaft in der Vorrichtung 1, weiter vorteilhaft im Adapterring 7, fest verbaut. Um den Austausch der Vorrichtung 1 oder des Adapterrings 7 nach Entladung der Primärzelle möglichst lange herauszuzögern, werden vor allem passive Sensorelemente eingesetzt, so dass über einen längeren Zeitraum die Energieversorgung der Sensoreinrichtung 2 mit der fest eingebauten Primärzelle erfolgen kann. Der feste Einbau der Primärzelle stellt eine hohe Funktionsfähigkeit sicher und verhindert Fehler, bedingt durch ein falsches, nachträgliches Einsetzen einer austauschbaren Primärzelle. Wie in Figur 6 zu erkennen ist, umfasst die Vorrichtung 1 eine Platine 21, die mit der Sensoreinrichtung 2 und der Schnittstelle verbunden ist. Diese Platine 21 ist vorteilhafterweise kreisbogenförmig gekrümmt und entlang des Umfanges des Adapterrings 7 angeordnet. Eine solche gekrümmte Platine 21 ermöglicht eine besonders platzsparende Integration in dem Adapterring 7.
  • In Figur 7 ist der mit dem Gehäuse 8 gekoppelte Adapterring 7 in einer schematischen Schnittdarstellung durch die Platine 21 gezeigt. Weiterhin ist zu erkennen, dass in den Adapterring 7 ein Verbindungsadapter 23 zum Verbinden der Vorrichtung 1 mit der das brennbare Gas führenden Leitung über ein Gewinde eingeschraubt ist.
  • Mit Figur 8 ist eine schematische Schnittdarstellung durch die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 gemäß der Schnittebene C-C in Figur 4 an der Sensoreinrichtung 2 gezeigt. Die Sensoreinrichtung 2 ist in dem Ausführungsbeispiel in einer Aufnahme 24 aufgenommen, die in den Adapterring 7 eingeschraubt ist. Bevorzugt ist die Sensoreinrichtung 2 in dem Ausführungsbeispiel als Druck und Temperaturaufnehmer bzw. Piezoelement 3 ausgebildet.
  • Die Figur 9 stellt eine Detailansicht der Aufnahme 24 gemäß Figur 8 für die Sensoreinrichtung 2 dar. Zu erkennen ist, dass der Sensor 3 von der Aufnahme 24 der Sensoreinrichtung 2 durch Verschrauben in dem Adapterring 7 festgelegt ist. Über diese Verschraubung lässt sich der Sensor 3 in dem Adapterring 7 schnell und einfach austauschen.
  • Die Figur 10 zeigt eine schematische Draufsicht auf die Aufnahme 24 der Sensoreinrichtung 2. Zu erkennen sind Adapterbohrungen 25, über welche die Aufnahme 24 in den Adapterring 7 mit einen Spezialwerkzeug ein- und ausgeschraubt werden kann. Außerdem ist eine Durchführung 26 für die Verkabelung des Sensors 3 (Fig. 9) zu sehen.
  • In Figur 11, die eine schematisch Schnittdarstellung durch die Aufnahme 24 der Sensoreinrichtung 3 gemäß Figur 10 darstellt, ist zu erkennen, dass die Durchführung 26 von der Sensoraufnahme 27 durch die Aufnahme 24 für die Sensoreinrichtung reicht.
  • Die Darstellungen gemäß der Figuren 12 und 17 zeigen eine Vorrichtung 1 gemäß einer dritten bzw. vierten Ausführungsform zur Verhinderung von Flammenrückschlägen in eine nicht dargestellte, brennbares Gas führende Leitung. An eine solche Gasleitung können die Vorrichtungen 1 angeschlossen werden, so dass die Vorrichtungen 1 die anschließbare Gasleitung absichern. In der gemäß der Figuren 12 bis 16 dargestellten dritten Ausführungsform und in der gemäß der Figuren 17 bis 21 dargestellten vierten Ausführungsform umfasst die Vorrichtung 1 jeweils einen Adapterring 7, welcher mit dem Gehäuse 8 gekoppelt ist. In diesem Adapterring 7 ist die Sensoreinrichtung 2 angeordnet. Die in den Figuren 12 und 17 dargestellte Vorrichtung 1 ist in einer Seitenansicht von außen gezeigt. Zum inneren Aufbau im Gehäuse 8 der gezeigten Vorrichtung 1 wird auch auf Figur 3 verwiesen. In den Darstellungen gemäß den Figuren 12 und 17 ist zudem eine Schnittebene A-A eingezeichnet, welche der Schnittdarstellung in Figur 13 bzw. Figur 18 entspricht. Die Darstellung in Figur 12 oder 17 zeigt außerdem eine Schnittebene B-B, welche der Schnittdarstellung in Figur 14 bzw. 19 entspricht. Mit der Schnittebene C-C ist der Schnitt durch die Vorrichtung gemäß Figur 12 oder 17 für die Figuren 15 bzw. 20 angedeutet.
  • Die Figuren 13 und 18 stellen eine Schnittdarstellung gemäß der Schnittebene A-A aus Figur 12 bzw. 17 durch den Adapterring 7 der jeweiligen Vorrichtung 1 dar. Der Adapterring 7 weist sowohl in der dritten als auch der vierten Ausführungsform eine Sensoreinrichtung 2 auf, welche die Häufigkeit und Intensität von Flammenrückschlägen erfasst und speichert. Zur Erfassung weist die Sensoreinrichtung 2 mindestens einen Sensor 3 auf, welcher als Temperatursensor, Impulssensor, Schallsensor, Drucksensor und/oder als Piezoelement ausgebildet sein kann. Außerdem in den Figuren 13 und 18 dargestellt ist eine Leuchtdiode 4, welche als Anzeige dient, um erfolgte Flammenrückschläge zu signalisieren. Außerdem dient die hier jeweils dargestellte Leuchtdiode 4 als Schnittstelle zur Übertragung von erfassten und gespeicherten Daten der Sensoreinrichtung 2. Eine als Photoelement 5 ausgebildete Schnittstelle ermöglicht zudem die Kommunikation mit einem externen Gerät, insbesondere einem Tablett oder Smartphone. Über diese Schnittstelle kann die Sensoreinrichtung 2 konfiguriert und/oder zurückgesetzt werden. Eine weitere Möglichkeit wäre eine Funkschnittstelle (z.B. NFC, Bluetooth etc.) über die Daten der Sensoreinrichtung 2 ausgelesen oder ausgetauscht werden können. Die Sensoreinrichtung 2 kann je nach Ausführungsform ganze Messreihen protokollieren oder sonstige Ereignisse erfassen, die von besonderem Interesse sind. Die Sensoreinrichtung 2 ist vorzugsweise mit einer nicht dargestellten Primärzelle verbunden und wird über diese betrieben. Die Primärzelle ist vorteilhaft in der Vorrichtung 1, weiter vorteilhaft im Adapterring 7, fest verbaut. Um den Austausch der Vorrichtung 1 oder des Adapterrings 7 nach Entladung der Primärzelle möglichst lange herauszuzögern, werden vor allem passive Sensorelemente eingesetzt, so dass über einen längeren Zeitraum die Energieversorgung der Sensoreinrichtung 2 mit der fest eingebauten Primärzelle erfolgen kann. Der feste Einbau der Primärzelle stellt eine hohe Funktionsfähigkeit sicher und verhindert Fehler, bedingt durch ein falsches, nachträgliches Einsetzen einer austauschbaren Primärzelle. Wie in den Figuren 13 und 18 zu erkennen ist, umfasst die Vorrichtung 1 in den gezeigten Ausführungsformen jeweils eine Platine 21, die mit der Sensoreinrichtung 2 und der Schnittstelle verbunden ist. Diese Platine 21 ist vorteilhafterweise kreisbogenförmig gekrümmt und entlang des Umfanges des Adapterrings 7 angeordnet. Eine solche gekrümmte Platine 21 ermöglicht eine besonders platzsparende Integration in dem Adapterring 7.
  • Mit den Figuren 14 und 19 ist jeweils eine schematische Schnittdarstellung durch die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 nach der dritten und vierten Ausführungsform gemäß der Schnittebene C-C in Figur 12 bzw. 17 an der Sensoreinrichtung 2 gezeigt. Die Sensoreinrichtung 2 ist in den Ausführungsbeispielen in einer Aufnahme 24 aufgenommen, die in den Adapterring 7 eingeschraubt ist. Bevorzugt ist die Sensoreinrichtung 2 in den Ausführungsbeispielen als Druck und Temperatursensor bzw. Piezoelement 3 ausgebildet. Zu erkennen ist, dass der Sensor 3 von der Aufnahme 24 der Sensoreinrichtung 2 durch Verschrauben in dem Adapterring 7 festgelegt ist. Über diese Verschraubung lässt sich der Sensor 3 in dem Adapterring 7 schnell und einfach austauschen.
  • Die Figur 15 zeigt eine schematische Schnittdarstellung durch die Vorrichtung 1 gemäß der dritten Ausführungsform, während die Figur 20 eine Schnittdarstellung durch die Vorrichtung 1 gemäß der vierten Ausführungsform zeigt. In beiden Darstellungen ist zu erkennen, dass auf dem Adapterring 7 jeweils ein Abdeckring 28 angeordnet ist, der die Sensoreinrichtung 2 und die Platine 21 schützt. Dieser Abdeckring 28 ist mit einer Verschiebesicherung 29 an dem Adapterring 7 gegen eine relative Verschiebung gesichert.
  • Sowohl in Figur 16 als auch in Figur 21 ist eine Detailansicht auf diese Verschiebesicherung 29 in der dritten und vierten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 gezeigt.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Vorrichtung, Flammensperre
    2
    Sensoreinrichtung
    3
    Sensor
    4
    Leuchtdiode
    5
    Photoelement
    6
    externes Gerät
    7
    Adapterring
    8
    Gehäuse
    9
    Nachströmsperre
    10
    Gasrücktrittventil
    11
    Sinterkörper
    12
    Gewinde
    13
    Ventilplatte
    14
    Druckfeder A
    15
    Druckfeder B
    16
    Ventilkolben
    17
    Ventileinsatz
    18
    Schmelzkörper
    19
    Gaseingangsseite
    20
    Gasausgangsseite
    21
    Platine
    22
    Deckel
    23
    Verbindungsadapter
    24
    Aufnahme der Sensoreinrichtung
    25
    Adapterbohrungen
    26
    Durchführung
    27
    Sensoraufnahme
    28
    Abdeckring
    29
    Verschiebesicherung

Claims (14)

  1. Vorrichtung (1) zur Verhinderung von Flammenrückschlag in eine brennbares Gas führende Leitung, insbesondere Flammensperre, wobei die Vorrichtung (1) ein Gehäuse (8) aufweist, mit wenigstens einer darin abgeordneten Nachströmsperre (9), wenigstens einem darin abgeordneten Gasrücktrittventil (10) und wenigstens einem darin abgeordneten Sinterkörper (11), wobei die Vorrichtung (1) eine Sensoreinrichtung (2) und einen Speicher umfasst dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoreinrichtung (2) Daten, wie die Häufigkeit und Intensität von Flammenrückschlägen, erfasst und diese Daten im Speicher der Vorrichtung speichert.
  2. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoreinrichtung (2) mindestens einen als Temperatursensor, Impulssensor, Schallsensor, Drucksensor und/oder als Piezoelement ausgebildeten Sensor (3) aufweist.
  3. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoreinrichtung (2) die erfassten und/oder gespeicherten Daten mittels einer Schnittstelle überträgt.
  4. Vorrichtung (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnittstelle eine Leuchtdiode (4) aufweist.
  5. Vorrichtung (1) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnittstelle ein Photoelement (5) aufweist.
  6. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnittstelle mit einem externen Gerät (6), insbesondere Tablett oder Smartphone, kommuniziert.
  7. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnittstelle mit einem Cloudservice kommuniziert.
  8. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnittstelle als Mesh-Komponente ausgebildet ist und dazu ausgelegt, in ein Mesh-Netzwerk eingebunden zu sein.
  9. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoreinrichtung (2) über die Schnittstelle konfigurierbar und/oder rücksetzbar ist.
  10. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoreinrichtung (2) in einen Adapterring (7) angeordnet ist.
  11. Vorrichtung (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Adapterring (7) mit dem Gehäuse (8) koppelbar ist.
  12. Vorrichtung (1) nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung mehrere Adapterringe (7) aufweist.
  13. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoreinrichtung (2) in dem Gehäuse (8) angeordnet ist.
  14. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) einen Durchflussmesser aufweist, der dazu ausgebildet ist die Durchgängigkeit des Sinterkörpers (11) zu überprüfen.
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