EP3945155A1 - Schichtstruktur mit verbesserter recyclingfähigkeit - Google Patents

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EP3945155A1
EP3945155A1 EP21188572.8A EP21188572A EP3945155A1 EP 3945155 A1 EP3945155 A1 EP 3945155A1 EP 21188572 A EP21188572 A EP 21188572A EP 3945155 A1 EP3945155 A1 EP 3945155A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
layer
paper
layered structure
application
adhesion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP21188572.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3945155B1 (de
Inventor
Daniel DREXLER
Thomas Klaus
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huhtamaki Flexible Packaging Germany GmbH and Co KG
Original Assignee
Huhtamaki Flexible Packaging Germany GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huhtamaki Flexible Packaging Germany GmbH and Co KG filed Critical Huhtamaki Flexible Packaging Germany GmbH and Co KG
Publication of EP3945155A1 publication Critical patent/EP3945155A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3945155B1 publication Critical patent/EP3945155B1/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/001—Release paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/80—Paper comprising more than one coating
    • D21H19/82—Paper comprising more than one coating superposed

Definitions

  • the present invention relates to a layered structure comprising an adhesive layer, a paper layer and between the adhesive layer and the paper layer a release liner, wherein the adhesive layer contacts the release liner.
  • a layered structure within the meaning of the present application is a layered composite, which comprises the plies and layers assigned to it in the present application, or consists of these layers.
  • such layer structures can be applied to any surface.
  • a preferred area of application is in the packaging industry, where layer structures of this type are applied to packaging as labels.
  • packaging can provide an outer surface that is relatively uniform in terms of surface properties and surface material for the application of the layered structure. This allows one type of layered structure to be applied to a variety of packages to identify different packaged goods.
  • Known layer structures of the type mentioned at the outset often have a layer of oriented polypropylene (oPP) between the paper layer and the separating layer.
  • the separating layer is then a primer layer, which ensures adequate adhesion of the adhesion layer to the OPP layer and thus to the composite of paper layer and OPP layer.
  • oPP oriented polypropylene
  • the OPP layer serves as a kind of substrate for the paper layer and stabilizes it so that the OPP layer prevents the paper layer from tearing undesirably on the applied label. Since the layered structure is often applied to a web of material, from which packaging is produced only after application of the layered structure, the layered structure is during manufacture Packaging exposed to high mechanical loads that could lead to local tearing in the paper layer. In the prior art, this is prevented by the OPP layer, which reduces stresses induced by the packaging material during production of the packaging through elastic or plastic deformation and does not transfer them to the paper layer, if at all.
  • a disadvantage of these known layered structures is that they are difficult to recycle, since the composite layer made of paper layer and OPP layer can only be recycled with an undesirably high level of effort. In addition, the production of the layered composite is expensive.
  • the present invention solves this problem with a layer structure of the type mentioned at the outset in that the separating layer is applied to the paper layer as a release lacquer application layer and contacts the paper layer.
  • the oPP layer previously used for stabilization is therefore no longer required and the separating layer is applied directly to the paper layer as a release lacquer application layer.
  • the main obstacle to recycling the layered structure is eliminated.
  • the layer structure is therefore more sustainable than the layer structure of the prior art described at the outset.
  • the release lacquer application layer is a release lacquer application layer based on polyamide.
  • the release varnish application layer thus consists of more than 50% by weight, preferably more than 80% by weight and particularly preferably more than 95% by weight, of polyamide.
  • the reference state is the dry state of the release lacquer application layer after it has been applied. After evaporation of any solvent that may be present during application, the release coating application layer can consist of 100% by weight polyamide, neglecting unavoidable impurities.
  • the release lacquer application layer can comprise at least one additive and/or at least one wax or a mixture of different waxes.
  • the release lacquer application layer can be applied particularly thinly in a liquid application process and scraped off. Alternatively, the release varnish application layer can be applied in a printing process.
  • the advantage of the release lacquer application layer is that it already achieves its desired technical effect at low grammages. According to initial tests, it is sufficient if the release lacquer application layer is applied to the paper layer with an application weight of at least 1.0 g/m 2 , preferably 1.5 g/m 2 , particularly preferably at least 2 g/m 2 . From an application weight of the release lacquer application layer of 1.5 g/m 2 on the paper ply, the inventors have found that the adhesive layer can be separated from the release lacquer application layer over the entire surface, and thus also from the paper ply.
  • this separability allows the adhesive layer to be separated from the paper layer without producing fiber tears in the paper layer.
  • an application weight of the release varnish application layer of 1.0 g/m 2 to 1.5 g/m 2 on the paper layer a crack-free separation of the adhesive layer from the paper layer can also be achieved. In this case, however, fiber tears can also occur to a small extent in the paper layer, but these are acceptable for certain applications.
  • the paper layer is preferably precoated at least on the side where the release lacquer application layer is applied, and is also, in particular, smooth.
  • Such a paper layer supports the reduction and / or prevention of fiber tears in the paper layer, which in the above-described separation of the adhesion layer from the release coating application layer, or from the paper layer, especially when using a not on the application side of the release coating application layer precoated and/or paper layer that is less smooth on this side.
  • the release varnish application layer needs to be applied to the paper layer with an application weight of no more than 5 g/m 2 , preferably no more than 3 g/m 2 .
  • the application weight of the release lacquer application layer is preferably in a range from 1 to 5% of the weight per unit area of the paper layer.
  • the application weight of the adhesion layer is also preferably greater than that of the release lacquer application layer and less than the weight per unit area of the paper layer.
  • the basis weights given for a ply or layer in this application relate to the dry or cured state of the respective ply or layer.
  • the paper ply is preferably precoated at least on the side where the release lacquer application layer is applied, in order to achieve a certain smoothness on the side of the paper ply facing the release lacquer application layer and thus to prevent release lacquer from penetrating the fiber structure of the paper ply.
  • the adhesive force between the release lacquer application layer and the paper layer is greater than between the release lacquer application layer and the adhesion layer.
  • the adhesive force between the release lacquer application layer and the adhesive layer is lower than between the adhesive layer and a packaging material layer to which the layered structure is applied.
  • a type of tampering seal can thus be provided which indicates whether a packaging provided with the layered structure has been tampered with in the area of the layered structure.
  • the The present invention therefore also relates to an arrangement comprising a layer structure described in the present application, which is applied to a packaging material layer. Such arrangements are described generally below.
  • the layer of packaging material which can be part of a composite layer of packaging material, can be a layer of packaging material before or after a packaging has been produced from it.
  • the adhesive layer remains at least partially, preferably completely, on the packaging material layer after the layer structure has been applied to a packaging material layer and after the layer structure has been pulled off again.
  • manipulation of the packaging material layer in the area of a previously applied layer structure is easily recognizable for everyone.
  • the detectability of a manipulation that has taken place as described above can be further increased by the adhesive layer containing colored pigments.
  • White and black are considered colors within the meaning of the application.
  • the adhesion layer can be an adhesion layer composite of at least two adhesion layers produced separately from one another.
  • the adhesion layers are preferably formed from the same adhesion polymer, but can also be formed from different but compatible adhesion polymers.
  • an adhesion layer composite as the adhesion layer according to an advantageous development of the present invention, only some of the adhesion layers contain color pigments, while at least one adhesion layer is free of color pigments.
  • at least two adhesion layers can be provided, each of which contains color pigments of a different color.
  • the adhesive layer is preferably a heat-sealing layer, which can be connected to the substrate by heating to a specific sealing temperature and pressing with a specific sealing pressure for a specific sealing time on a specific substrate.
  • this substrate is a heat seal layer made from a material that is compatible with the material of the heat seal layer to create an adhesive bond.
  • the seal seam strength produced can be adjusted within certain limits in a manner known per se, primarily by changing the sealing duration and/or the sealing pressure.
  • the heat-sealing layer is preferably sealable against any materials, such as in particular against paper, PET, PP, PS, overprint varnishes and the like.
  • the adhesive layer can be a cold adhesive layer, in particular a cold-seal layer, which generally adheres to any substrate. If the adhesive layer is a cold adhesive layer, this is usually covered with a release film to avoid unwanted blocking. Silicone-coated paper, for example, can be used as a release film.
  • the adhesive layer can be connected to the substrate, in particular a packaging material layer, over the entire surface. If easier detachment of the layered structure from its substrate is desired, to reduce the adhesive force of the layered structure on the substrate overall, the adhesive layer can be applied only partially to the release lacquer application layer, leaving out surface areas. Areas of the release lacquer application layer and the paper layer left out of the adhesive layer can also serve as information carriers for information that should only be available after the layer structure has been pulled off the substrate, for example after a labeled packaging product has been purchased, as is the case, for example, in the competition can.
  • the paper layer preferably has a basis weight of 40 g/m 2 to 120 g/m 2 .
  • the paper layer preferably has a basis weight of 70 g/m 2 to 120 g/m 2 , this basis weight being particularly useful as adhesive labels formed layer structures has proven to be advantageous.
  • the paper layer can be on the side facing away from the release lacquer application layer have an application of paint and/or a protective lacquer layer.
  • the application of paint is preferably a print application of paint, with which information in the form of text and/or images can be applied to the visible side of the layered structure that is immediately recognizable by the consumer.
  • a protective layer of paint can protect the print application or the application of paint in general from abrasion and damage.
  • the layered structure preferably has only the plies and layers mentioned. After the layer structure has been removed from its substrate, in which case the adhesive layer generally remains on the substrate, the vast majority of the weight of the layer structure residue that has been removed is easily recyclable paper. Residues of the adhesive layer possibly remaining on the layer structure residue that has been pulled off can be easily removed over large areas of the layer structure residue.
  • the adhesion layer is designed to adhere to a base material, in particular a packaging material layer.
  • the paper ply can have a visible side, with the release varnish application layer being applied to a side of the layer structure which is remote from the visible side of the paper ply, in particular in relation to a thickness direction of the layer structure.
  • the adhesion layer is applied areally to the release lacquer application layer.
  • the layered structure is preferably flat.
  • flat structures and/or layers are referred to as having dimensions in the direction of thickness that are significantly smaller, in particular smaller by a factor of at least 20 to at least 100, than their dimension orthogonal to the direction of thickness.
  • the adhesive layer and/or the paper layer and/or the separating layer and/or the release lacquer application layer and/or the print application and/or the protective lacquer layer is/are of flat design.
  • the layered structure has the adhesion layer as an outermost layer with respect to the thickness direction of the layered structure.
  • the adhesive layer can form the outermost layer only in sections, ie, for example in a pattern, leaving out surface areas of the adhesive layer, but preferably over the entire surface.
  • the layer structure can be a lid for a container, in particular a paper lid film or a cardboard lid, and/or an adhesive label or a web of material, the web of material preferably being designed to be used in the production of packaging or a label or adhesive label.
  • the layer structure discussed here can be produced particularly inexpensively, since the layer structure can only be formed by applying liquid or pasty layers to the paper layer.
  • the layered structure can thus be formed solely by coating and/or printing the paper layer.
  • the layered structure is complete when the wet or paste-like layers have dried.
  • the lamination step is not required to produce the layered structure. Therefore, the layered structure can advantageously be produced in one machine during a run of a paper web on the paper web.
  • a heat-sealing dispersion is applied as an adhesion material to the release lacquer application layer.
  • the method may further include the step of printing the other side of the paper web with at least one ink.
  • the side of the paper web on which no release coating is or is applied is printed.
  • the paper web can be printed with the at least one printing ink before release varnish is applied or at the same time as this or after release varnish is applied. Likewise, the paper web can be printed with the at least one printing ink before the release coating is coated with adhesion material, at the same time as this is done, or after the coating.
  • the method of protecting the inking applied during printing may include coating the inking with a protective varnish.
  • the layered structure is produced during a single run of a paper web through an application device with a number of application stations.
  • the present invention is concerned with an arrangement, in particular with a package, comprising an upper material and a lower material, wherein the layer structure according to the invention is the upper material.
  • the adhesive layer of the layered structure adheres to the base material, in particular over the entire surface or only in sections.
  • the layered structure can be applied as the upper to the lower material.
  • the layered structure forms an outside of the arrangement.
  • the sub-material is preferably formed separately from the layered structure.
  • the base material can be a layer of packaging material and/or can be a plastic.
  • the sub-material may form a portion of a container, e.g. B. a mug or a bowl.
  • the base material can simply be a container wall on which the layered structure for identifying the container can be arranged as an adhesive label.
  • the layered structure can advantageously form a closure of the container that can be opened easily and reliably when the section of the base material is a collar that protrudes away from a container wall and runs around a container opening.
  • a collar is, in particular, a peripheral projection that projects in at least one direction orthogonal to the circumferential direction, preferably radially.
  • the collar preferably protrudes radially outwards or radially inwards from the container wall without any axial extension component, preferably outwards because of the easier emptying of the cup.
  • the package can be a pouch, which can be formed entirely of the layered structure.
  • only one wall of the bag can be a layered structure, which is sealed against a further packaging material layer of the bag, which is separate from the layered structure and structurally differs from it, as the base material.
  • the separate layer of packaging material can alternatively be a layered structure according to the invention.
  • the packaging material layer as the sub-material can also be part of the layered structure itself by folding the layered structure over onto itself, then with adhesion layers facing one another. A coherent section of the layer structure according to the invention then surrounds a cavity of a packaging.
  • a partial structure extending from the exposed outside of the layer structure up to and including the release lacquer application layer can be pulled off the lower material as a detachment structure from the layer structure, which is connected to a sub-material by means of its adhesive layer.
  • the adhesive layer remains at least partially or preferably completely in the area where it is connected to the base material.
  • the detachment structure can be completely detachable from the adhesion layer or only in a detachment area of its surface extent designed for this purpose.
  • the layer structure can have a release lacquer application layer only in the detachment area and not in an area that differs from the detachment area.
  • an area of the base material on which exposed cold adhesive remains after the detachment structure has been detached from the base material can form an adhesive surface.
  • the adhesive surface can preferably completely or partially surround a removal opening of the packaging, so that the part of the layer structure detached from the base material can form a resealable adhesive closure of the packaging.
  • the contact layer can be the adhesion layer of the packaging material layer if this is also a layered structure according to the invention.
  • the visible side of the paper layer and/or a print job applied to the visible side of the paper layer and/or a protective lacquer layer applied to the visible side of the paper layer and/or to the print job can be the contact layer.
  • the layered structure may cover an opening in the base material, which may be part of a package, which opening is preferably adapted for removal of a product from within the package.
  • the layered structure can have a thickness that is essentially the same over its entire surface extent.
  • the release lacquer application layer can be applied to the paper ply in a pattern, leaving out at least one area of the paper ply, or alternatively it can be applied over the entire surface. It can extend over the entire extension of the layer structure in at least one direction of the layer structure orthogonal to the layer structure thickness direction from the longitudinal direction and/or width direction.
  • a section of the layer structure which is not intended to be a detachment section as described above can also be free of a release lacquer application layer over its entire extension in the direction of thickness. This partial section can be delimited by at least one virtual surface, in particular a plane, which preferably runs essentially parallel to the thickness direction and intersects the layer structure.
  • This virtual surface can also run essentially parallel to the longitudinal direction or to the width direction, at least only partially or completely.
  • the dimension of the layer structure in its thickness direction can be smaller in this section than outside this section.
  • This partial section preferably extends either over the entire dimension of the layer structure in the longitudinal direction or over the entire dimension of the layer structure in the width direction.
  • the packaging can be a pouch, in particular for holding medical products, secondary packaging, a sachet pouch or a flat sealed-edge pouch.
  • the layered structure can, for example, seal against various sub-materials (or adhere to these sub-materials) as, in particular, a non-rigid lid film or as an in particular intrinsically rigid lid cardboard.
  • containers providing sub-materials, such as cups or bowls, which are preferably made of plastic can be closed, as a result of which closed packaging is formed.
  • the invention also relates to a method for producing an arrangement according to the invention, in particular packaging, comprising the following steps: providing a layered structure according to the invention, which is preferably an upper material, and sealing the layered structure to a lower material.
  • a step of "sealing" is to be understood as a step of forming a connection between the layer structure and the sub-material, this connection being formed by the adhesion layer and thus in particular being an adhesive connection.
  • an upper material is arranged on a lower material.
  • the adhesion layer preferably has an application weight of no more than 9.0 g/m 2 , measured on the dry or cured layer, on the release lacquer application layer. If the layered structure is adhered to a substrate and the layered structure covers an opening in the substrate, at such application weights, when the layered structure is peeled from the opening, the adhesive layer will tear along the perimeter of the opening by cracking. The opening is then uncovered without a skin of adhesion layer closing the opening, in particular the opening is uncovered completely.
  • the adhesion layer is in particular a heat seal dispersion layer, it can be an EVAC dispersion layer, an acrylate dispersion layer or a layer of a solvent-based heat seal lacquer, e.g. B. be based on polyester.
  • Values and/or range limits of the application weights and/or basis weights specified in the application have in particular an error tolerance of +0.04 g/m 2 and -0.05 g/m 2 .
  • a layer structure according to the invention is generally denoted by 10 .
  • the layered structure forms an adhesive label.
  • the Layered structure 10 is, in particular as an upper material, sealed onto a packaging material layer 12, which in particular forms a lower material.
  • the packaging material layer 12 can be the entire packaging material as a monolayer or can be part of a multi-layer composite which forms the packaging material.
  • the layered structure has the most massive layer 14, which is also the layer with the greatest basis weight, a paper layer which carries a print job 16 on its visible side 14a, which is completely covered by a protective lacquer layer 18 in order to protect it from external influences.
  • the protective lacquer layer 18 is preferably transparent so that the appearance of the print job 16 is not affected.
  • the paper layer 14 has a basis weight of 90 g/m 2 .
  • a release varnish application layer 20 is applied as a separating layer.
  • a heat-sealing layer 22 (or heat-sealing layer) is applied as a heat-sealing dispersion to the release lacquer application layer 20 as the adhesion layer.
  • the heat seal layer 22 is preferably a polyolefin and may be, for example, a polyethylene or a polypropylene layer.
  • the heat-sealing layer 22 can comprise or be an ethylene-vinyl acetate and/or an ethylene-vinyl acetate copolymer.
  • the layer of packaging material 12 can be formed from the same sealable material as the heat seal layer 22, such that by heating above the softening point and pressing together the heat seal layer 22, and thereby the layered structure 10 as a whole, can be bonded to the sheet of packaging material 12.
  • the strength of the connection between the layered structure 10 and the packaging material layer 12 can be adjusted by the selected sealing temperature, the selected sealing pressure and the selected sealing duration.
  • the heat-sealing layer 22 is preferably sealable against any materials, such as in particular against paper, PET, PP, PS, overprint varnishes and the like.
  • the application weight, again based on the dry state, of the heat-sealing layer 22 is preferably greater than the application weight (area weight) of the release lacquer application layer 20.
  • the heat-sealing layer 22 adheres to the packaging material layer 12 with high adhesive force as a result of the sealing connection.
  • the adhesion of the heat-seal layer 22 to the release lacquer application layer 20 is lower than the adhesion of the release lacquer application layer 20 to the paper layer 14. This basically means that under the same dissolving conditions, for example with the same type of delaminating peeling, one layer from another, to A greater force is required to separate the release lacquer application layer 20 from the paper layer 14 than to separate the heat-seal layer 22 from the release lacquer application layer 20. Also to separate the heat-seal layer 22 from the packaging material layer 12, a greater force is generally required than to separate the Heat seal layer 22 from the release varnish application layer 20.
  • the heat-seal layer 22 can be provided as a tamper seal with colored pigments in order to form a layer structure on the packaging material layer 12 after the layer structure has been detached 10 to make remaining heat seal layer 22 particularly easy to identify.
  • the color pigments of the heat-seal layer 22 are preferably selected with a contrast to color pigments in the packaging material layer 12 or in further packaging material layers located below the packaging material layer 12 and visible from the side of the layered structure 10 .
  • the entire layer structure is free of laminated layers and is produced solely by applying liquid or pasty layers to the paper layer.
  • the layered structure can advantageously be produced on a single machine while a paper web is running through it.
  • the print application 16 and the protective lacquer layer 18 are applied to one side 14a of the paper layer 14, and the release lacquer application layer 20 and the heat-sealing layer 22 to the opposite side 14b.
  • Figure 2a shows a closed package 24, comprising the already associated with the figure 1 described layer structure 10, which in this case forms a lid foil or a lid cardboard, as well as a cup 26 made of plastic, for example, with a collar 30 surrounding a cup opening 28, which extends outwards away from an interior space 32 of the cup 26.
  • the adhesion layer 22 of the in Figure 2a used layer structure 10, in contrast to the description of this structure in connection with the figure 1 be designed as a cold glue layer.
  • the adhesive layer 22 adheres to an outwardly facing surface 34 of the collar 30 such that the layered structure 10 closes the cup opening 28 . If the layered structure 10 is pulled off the cup 26, the adhesive layer 22 separates from the release lacquer application layer 20 in the area of the collar 30.
  • the adhesive layer 22 also separates, in particular with an application weight of no more than 9.0 g/m 2 , measured on the dry or cured layer, the adhesion layer 22 on the release lacquer application layer 20, by cracking along the circumference of the cup opening 28, as indicated by the dashed lines 36l, 36r.
  • an application weight of the adhesion layer For each combination of release lacquer application layer, adhesion layer and the dimensioning of the layer structure as well as the dimensioning and design of the areas where the layered structure adheres to a sub-material, the person skilled in the art can easily determine an application weight of the adhesion layer through experiments, so that this effect occurs. This effect occurs in particular in the embodiment described here if the adhesion of the adhesive layer remaining on the layer structure residue after the layer structure 10 has been pulled off the cup opening 28 on the release lacquer application layer 20 is greater than the tear strength of the adhesive layer 22.
  • the cup opening 28 is exposed. If the adhesive layer 22 is designed as a cold adhesive layer, the cup opening 28 can be closed again by placing the peeled-off layer structure 10 on the residue of the adhesive layer 22 remaining on the collar 30 .
  • the sections of adhesion layer 22 that adhere to surface 34 after the removal described above and are exposed to the outside adhere to exposed sections of the release lacquer application layer 20 of the layer structure 10 that has been removed or to the sections of adhesion layer 22 that have remained on the layer structure 10 that have been removed.
  • Figure 2b 12 shows the cup 26 with outwardly exposed portions 22l, 22m, 22r of the adhesive layer 22 adhering to the surface 34 and a release structure 11 which is formed from the layered structure 10 by peeling this layered structure 10 off the cup 26 as described above.
  • the plies and layers of the detachment structure 11 are provided with the same reference symbols as those of the layer structure 10 and explicit reference is made to their description in connection with the layer structure.
  • figure 3 shows a packaging designed as a bag 38, which consists of two layers arranged one above the other in connection with the figure 1 described layer structure 10 is formed, wherein in figure 3 only the top layer 40 in the view shown is shown.
  • These layers are embodiments of layers of packaging material and are arranged one above the other with adhesive layers 22 facing one another and each configured as a heat-sealed layer.
  • the Layer structures 10 of the layers are connected to one another along the outer circumference by a heat-sealed seam 42, so that the packaging 38 encloses an item accommodated in its interior.
  • the respective adhesion layers 22 of the layers arranged one on top of the other are embodiments of contact layers mentioned in the introduction to the description.
  • the adhesion layer 22 of the in figure 3 layer structure 10 used for the layers can, in contrast to the description of this structure in connection with the figure 1 be designed as a cold glue layer.
  • the layer structures 10 of the layers are then connected to one another along the outer circumference by a cold-sealed seam 42', this alternative also being described in figure 3 is drawn. This cold-seal seam 42' can be opened and closed again in a known manner.
  • figure 4 shows an embodiment of a packaging 138 designed as a pouch, which incorporates many aspects of the figure 3
  • the embodiment described above shows the package 38 of layers with layered structures 10 in which the adhesive layer 22 is a heat-sealed layer. Only the differences between packaging 138 and packaging 38 are described below. Elements and sections of the packaging 138 which correspond to those of the packaging 38 are provided with a reference number increased by 100 with respect to the corresponding elements or sections of the packaging 38, and explicit reference is made to the corresponding description of the packaging 38. This does not apply to the use of the reference symbols for the layered structure 10 described and its plies and layers.
  • sheet 140 has an opening 144 which allows access to the interior of package 138.
  • the opening 144 is covered by a cover 146 formed from a layered structure 10 .
  • the protective lacquer layer 18 of the layered structure 10 of the sheet 140 is the contact layer of the sheet 140.
  • the cover 146 is one embodiment of a paper lid sheet and facestock, and sheet 140 is one embodiment of a backstock.
  • the adhesive layer 22 of the cover 146 separates substantially along the Perimeter of the opening 144 by cracking and a portion of the adhesive layer 22 of the cover 146 remains due to the separation of the adhesive layer 22 of the cover 146 from the release varnish application layer 20 of the cover 146 on the contact layer of the layer 140. If instead of a heat seal layer a cold adhesive layer is used as the adhesive layer 22 of the layer structure 10 of the cover 146 is used, this section of the adhesion layer 22 of the cover 146 remaining on the contact layer forms an exposed adhesive surface.
  • This adhesive surface can be used to close the opening 144 by attaching the cover 146 or by a portion of the package 138, which portion of the package 138 can be placed by folding this package 138 over the opening 144 and into contact with the adhesive surface. A resealable adhesive closure of the package 138 is thereby formed.
  • FIG 5 shows an embodiment of a packaging 238 designed as a bag, which is made of two layers of packaging material arranged one on top of the other that are essentially identical, possibly apart from the imprint.
  • the packaging material layer 212 lying on top in the view shown is shown.
  • These layers of packaging material can be monolayers made of plastic.
  • These packaging material layers are connected to one another along the outer circumference by a heat-sealed seam 242, so that the packaging 238 encloses an item accommodated in its interior.
  • the layer of packaging material 212 has an opening 244 which allows access to the interior of the package 238 .
  • the opening 244 is covered by a cover 246 formed of a layered structure 210 or 310 as described with respect to FIG figures 6 and 7 is described in each case.
  • FIG. 6 shows a second embodiment of a layer structure 210, which forms the cover 246 and is applied to the packaging material layer 212.
  • FIG. The layer structure 210 corresponds in many aspects to that in figure 1 described embodiment of the layer structure 10. Unless stated otherwise, only the differences between the layer structure 210 and the layer structure 10 are described below. Elements and sections of the layered structure 210 which correspond to those of Corresponding layer structure 10 are provided with a reference number increased by 200 with respect to the corresponding elements or sections of the layer structure 10, and explicit reference is made to the corresponding description of the layer structure 10.
  • the layer structure 210 of the cover 246, like the layer structure 10, is flat and extends in a longitudinal direction L, a width direction B, which extends in figure 6 perpendicular to the plane of the drawing, and a thickness direction D, which in figure 5 runs perpendicular to the plane of the drawing.
  • the adhesive layer is spaced apart from the protective lacquer layer in the thickness direction D.
  • the layer structure 210 in the thickness direction D is free of a release lacquer application layer.
  • the section TA of the layer structure 210 is delimited from the section TB of the layer structure 210 forming the rest of the layer structure 210 by a plane K, which runs perpendicular to the longitudinal direction L and parallel to the direction of thickness D.
  • the layer structure 210 has a constant dimension H0 in the direction of thickness over its entire surface extent. This is achieved by the adhesion layer 222 having a dimension H1 in the thickness direction D in the section TA, which is equal to the sum of the dimension H2 of the adhesion layer 222 in the thickness direction D in the section TB and the dimension H3 of the release lacquer application layer 220 present in the section TB.
  • the adhesion layer 222 has different dimensions H1, H2 in the thickness direction D along an extension direction of the layer structure 210, in this case the longitudinal direction L, for example.
  • the adhesive layer 222 separates from the release lacquer application layer 220.
  • the adhesive layer 222 separates along the circumference of the opening 244 by cracking and a section of the adhesive layer 222 remains on the sub-material forming Packaging material layer 212, as already in relation to the embodiment of figure 4 was explained.
  • the separation of the adhesion layer 222 from the release lacquer application layer 220 begins at a first point when it is pulled off in the direction P of removal End portion 248 of the layered structure 210.
  • the person peeling off the cover 246 feels an increased resistance because the adhesive force between the adhesive layer 222 and the paper layer 214 is greater as the adhesive force between the release lacquer application layer 220 and the adhesion layer 222.
  • a fold line forms in the layer structure 210, at which the cover 246 bends. If the adhesive layer 222 is a cold adhesive layer, the exposed adhesive layer 222 remaining on the packaging material layer 212 after the cover 246 has been removed forms an adhesive surface to which the cover 246 can adhere again and the opening 244 can be closed again.
  • figure 7 shows a third embodiment of a layer structure 310, which forms the cover 246 as an alternative to the layer structure 210 and is applied to the packaging material layer 212.
  • the layer structure 310 corresponds in many aspects to that in figure 6 described embodiment of the layer structure 210. Unless stated otherwise, only the differences between the layer structure 310 and the layer structure 210 are described below. Elements and sections of the layer structure 310 which correspond to those of the layer structure 210 are provided with a reference number increased by 100 with respect to the corresponding elements or sections of the layer structure 210, and explicit reference is made to the corresponding description of the layer structure 210.
  • the dimension of the layered structure 310 over its surface extent in the thickness direction D is not the same over its entire surface extent.
  • this dimension H4 of the layered structure 310 in the thickness direction D is smaller than the dimension H5 of the layered structure 310 in the thickness direction D in the subsection TB.
  • the dimension H6 of the adhesion layer 322 in the thickness direction D is substantially the same in the sections TA and TB.
  • the dimension H5 is greater than the dimension H4 by the dimension H7 of the release varnish application layer 320 .
  • the cover 246 is placed on the packaging material sheet 212 glued on, a step 350 is formed which is indicated purely schematically and exaggerated for reasons of clearer illustration.
  • the level 350 can, as in the figure 7 indicated, be formed essentially in the packaging material layer 212, or, as sketched by the lines 352, 354 indicating an outer surface course of the layered structure, be formed essentially in the cover 246.
  • the change in the course of the packaging material layer 212 is not in the overview for the sake of clarity figure 7 implied.
  • the step 350 may be formed in both the packaging material sheet 212 and the cover 246.
  • the level 350 is for better perception as a jump in the figure 7 shown schematically.
  • the step 350 as well as any steps that may be present in the packaging material layer 212, the adhesion layer 322 and/or the entire layered structure 310 or its layers and/or layers, is not seen as a crack but as a deviation extending in the longitudinal direction L over a certain length of the course of these layers, strata and/or structures can be designed to have a straight or level course.

Landscapes

  • Wrappers (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Schichtstruktur (10; 210; 310), umfassend eine Adhäsionslage (22; 222; 322), eine Papierlage (14; 214; 314) und zwischen der Adhäsionslage (14; 214; 314) und der Papierlage (14; 214; 314) eine Trennlage (20; 220; 320), wobei die Adhäsionslage (22; 222; 322) die Trennlage (20; 220; 320) kontaktiert. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Trennlage (20; 220; 320) als Releaselack-Auftragsschicht (20; 220; 320) auf die Papierlage (14; 214; 314) aufgetragen ist und die Papierlage (14; 214; 314) kontaktiert.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schichtstruktur, umfassend eine Adhäsionslage, eine Papierlage und zwischen der Adhäsionslage und der Papierlage eine Trennlage, wobei die Adhäsionslage die Trennlage kontaktiert.
  • Eine Schichtstruktur im Sinne der vorliegenden Anmeldung ist ein Lagenverbund, welcher die ihm in der vorliegenden Anmeldung zugeschriebenen Lagen und Schichten umfasst, oder aus diesen Lagen besteht.
  • Derartige Schichtstrukturen können, je nach Ausgestaltung der Adhäsionslage, auf beliebigen Oberflächen aufgebracht werden. Ein bevorzugtes Anwendungsgebiet liegt in der Verpackungsindustrie, wo derartige Schichtstrukturen als Etiketten auf Verpackungen aufgebracht sind. Unabhängig von Material und Gestalt des verpackten Gutes kann durch Verpackungen eine hinsichtlich Oberflächeneigenschaften und Oberflächenmaterial verhältnismäßig einheitliche Außenfläche zur Anbringung der Schichtstruktur bereitgestellt werden. Dadurch kann eine Art von Schichtstruktur auf einer Vielzahl von Verpackungen zur Kennzeichnung unterschiedlicher verpackter Güter angebracht werden.
  • Bekannte Schichtstrukturen der eingangs genannten Art weisen häufig zwischen der Papierlage und der Trennlage eine Lage aus orientiertem Polypropylen (oPP) auf. Die Trennlage ist dann eine Primerlage, welche eine ausreichende Haftung der Adhäsionslage an der oPP-Lage und damit an dem Verbund aus Papierlage und oPP-Lage sicherstellt.
  • Die oPP-Lage dient dabei gleichsam als Substrat der Papierlage und stabilisiert diese, sodass ein unerwünschtes Einreißen der Papierlage am aufgebrachten Etikett durch die oPP-Lage verhindert wird. Da die Schichtstruktur häufig auf eine Materialbahn aufgetragen wird, aus der erst nach dem Auftrag der Schichtstruktur eine Verpackung erzeugt wird, ist die Schichtstruktur während der Herstellung der Verpackung hohen mechanischen Belastungen ausgesetzt, die zur lokalen Rissbildung in der Papierlage führen könnten. Dies verhindert im Stand der Technik die oPP-Lage, welche von der Verpackungsmaterial beim Herstellen der Verpackung induzierte Spannungen durch elastische oder plastische Verformung abbaut und nicht oder nur in verringertem Maße an die Papierlage überträgt.
  • Nachteilig an diesen bekannten Schichtstrukturen ist ihre schwierige Wiederverwertbarkeit, da der Lagenverbund aus Papierlage und oPP-Lage nur mit unerwünscht hohem Aufwand recyclebar ist. Überdies ist die Herstellung des Lagenverbunds kostspielig.
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Schichtstruktur der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass sie mit gleicher Qualität in der Anwendung, jedoch verbesserter Recyclebarkeit verwendbar ist.
  • Diese Aufgabe löst die vorliegende Erfindung an einer Schichtstruktur der eingangs genannten Art dadurch, dass die Trennlage als Releaselack-Auftragsschicht auf die Papierlage aufgetragen ist und die Papierlage kontaktiert.
  • Die bisher stabilisierend verwendete oPP-Lage entfällt somit und die Trennlage wird als Releaselack-Auftragsschicht unmittelbar auf die Papierlage aufgetragen. Somit entfällt mit der oPP-Lage das Haupthindernis einer Wiederverwertung der Schichtstruktur. Die Schichtstruktur ist somit nachhaltiger als die eingangs geschilderte Schichtstruktur des Stands der Technik.
  • Mit dem Wegfall der oPP-Lage entfällt ein die Papierlage in ihrer Integrität stabilisierendes Substrat. Diese Stabilisierungswirkung wird nun von der Releaselack-Auftragsschicht übernommen. Eine besonders gute Stabilisierungswirkung bei gleichzeitig hoher Haftung an der Papierlage kann dadurch erhalten werden, dass die Releaselack-Auftragsschicht eine Releaselack-Auftragsschicht auf Polyamidbasis ist. Die Releaselack-Auftragsschicht besteht somit zu mehr als 50 Gew.-%, bevorzugt zu mehr als 80 Gew.-% und besonders bevorzugt zu mehr als 95 Gew.-% aus Polyamid. Bezugszustand ist dabei der trockene Zustand der Releaselack-Auftragsschicht nach deren Auftrag. Nach Verdampfen eines etwaig während des Auftrags vorhandenen Lösemittels kann die Releaselack-Auftragsschicht unter Vernachlässigung unvermeidlicher Verunreinigungen zu 100 Gew.-% aus Polyamid bestehen. Die Releaselack-Auftragsschicht kann mindestens ein Additiv oder/und mindestens ein Wachs oder eine Mischung unterschiedlicher Wachse umfassen.
  • Die Releaselack-Auftragsschicht kann besonders dünn in einem Auftragsverfahren flüssig aufgetragen und abgerakelt werden. Alternativ kann die Releaselack-Auftragsschicht in einem Druckverfahren aufgetragen werden. Vorteilhaft an der Releaselack-Auftragsschicht ist, dass sie ihre gewünschte technische Wirkung bereits bei niedrigen Grammaturen erreicht. So reicht es gemäß ersten Versuchen aus, wenn die Releaselack-Auftragsschicht mit einem Auftragsgewicht von mindestens 1,0 g/m2, vorzugsweise 1,5 g/m2, besonders bevorzugt von mindestens 2 g/m2 auf die Papierlage aufgetragen ist. Ab einem Auftragsgewicht der Releaselack-Auftragsschicht von 1,5 g/m2 auf die Papierlage haben die Erfinder eine vollflächige Trennbarkeit der Adhäsionslage von der Releaselack-Auftragsschicht, und somit auch von der Papierlage, festgestellt. Insbesondere gestattet diese Trennbarkeit eine Trennung der Adhäsionslage von der Papierlage ohne Erzeugung von Faserrissen in der Papierlage. Bei einem Auftragsgewicht der Releaselack-Auftragsschicht von 1,0 g/m2 bis 1,5 g/m2 auf die Papierlage kann ebenfalls eine rissfreie Trennung der Adhäsionslage von der Papierlage erzielt werden. Hierbei können jedoch auch in geringem Umfang Faserrisse in der Papierlage auftreten, die für bestimmte Anwendungen jedoch hinnehmbar sind. Bevorzugt ist, wie bereits eingangs erwähnt, die Papierlage wenigstens auf der Seite des Auftrags der Releaselack-Auftragsschicht vorgestrichen, und ferner insbesondere glatt. Eine derartige Papierlage unterstützt die Reduzierung oder/und Verhinderung von Faserrissen in der Papierlage, welche bei der oben beschriebenen Trennung der Adhäsionslage von der Releaselack-Auftragsschicht, bzw. von der Papierlage, insbesondere bei Verwendung einer nicht auf der Seite des Auftrags der Releaselack-Auftragsschicht vorgestrichenen oder/und auf dieser Seite weniger glatten Papierlage, auftreten können. Dies gilt bei den oben beschriebenen Auftragsgewichten der Releaselack-Auftragsschicht, insbesondere auch im Bereich niedriger Auftragsgewichte von 1,0 g/m2 bis 1,5 g/m2.
  • Ebenso werden keine besonders dicken Releaselack-Auftragsschichten benötigt. Um dafür Sorge zu tragen, dass der überwiegende Hauptbestandteil der Schichtstruktur gut recyclebares Papier ist, braucht die Releaselack-Auftragsschicht mit einem Auftragsgewicht von nicht mehr als 5 g/m2, vorzugsweise von nicht mehr als 3 g/m2 auf die Papierlage aufgetragen ist. Bevorzugt liegt das Auftragsgewicht der Releaselack-Auftragsschicht in einem Bereich von 1 bis 5 % des Flächengewichts der Papierlage.
  • Ebenso bevorzugt ist das Auftragsgewicht der Adhäsionslage größer als das der Releaselack-Auftragsschicht und kleiner als das Flächengewicht der Papierlage.
  • Die in dieser Anmeldung für eine Lage oder Schicht angegebenen Flächengewichte betreffen den trockenen bzw. ausgehärteten Zustand der jeweiligen Lage bzw. Schicht.
  • Bevorzugt ist die Papierlage wenigstens auf der Seite des Auftrags der Releaselack-Auftragsschicht vorgestrichen, um eine gewisse Glattheit der der Releaselack-Auftragsschicht zugewandten Papierlagenseite zu erreichen und somit ein Eindringen von Releaselack in die Faserstruktur der Papierlage zu vermeiden.
  • Für eine stabiles Schichtstruktur mit hoher Bauteilintegrität ist es vorteilhaft, wenn die Haftkraft zwischen der Releaselack-Auftragsschicht und der Papierlage größer ist als zwischen der Releaselack-Auftragsschicht und der Adhäsionslage.
  • Außerdem ist die Haftkraft zwischen der Releaselack-Auftragsschicht und der Adhäsionslage geringer als zwischen der Adhäsionslage und einer Verpackungsmateriallage, auf welche die Schichtstruktur aufgebracht ist. Somit kann nämlich eine Art Manipulationssiegel bereitgestellt werden, welches anzeigt, ob eine mit der Schichtstruktur versehene Verpackung im Bereich der Schichtstruktur manipuliert wurde. Die vorliegende Erfindung betrifft daher auch eine Anordnung, umfassend eine in der vorliegenden Anmeldung beschriebene Schichtstruktur, welche auf eine Verpackungsmateriallage aufgetragen ist. Derartige Anordnungen werden allgemein weiter unten beschrieben. Die Verpackungsmateriallage, die Teil eines Verpackungsmateriallagenverbunds sein kann, kann eine Verpackungsmateriallage vor oder auch nach Herstellung einer Verpackung daraus sein.
  • Durch dieses letztgenannte Haftungsverhältnis verbleibt nach einem Aufbringen der Schichtstruktur auf eine Verpackungsmateriallage und nach einem erneuten Abziehen der Schichtstruktur von dieser die Adhäsionslage wenigstens teilweise, vorzugsweise vollständig, auf der Verpackungsmateriallage. Dadurch wird eine Manipulation der Verpackungsmateriallage im Bereich einer zuvor bereits aufgetragen Schichtstruktur für jedermann leicht erkennbar.
  • Im Zweifel gilt die Haftung zwischen jenen sich kontaktierenden Schichten als größer, zwischen welchen bei Anwendung ansonsten gleicher Delaminationstechnik zu ihrer Trennung eine größere Kraft aufgewendet werden muss.
  • Die Erkennbarkeit einer wie oben beschrieben stattgefundenen Manipulation kann noch dadurch erhöht werden, dass die Adhäsionslage Farbpigmente enthält. Weiß und Schwarz gelten dabei als Farben im Sinne der Anmeldung. Die Adhäsionslage kann dabei ein Adhäsionsschichtenverbund aus wenigstens zwei gesondert voneinander hergestellten Adhäsionsschichten sein. Die Adhäsionsschichten sind bevorzugt aus demselben Adhäsionspolymer gebildet, können jedoch auch aus unterschiedlichen, aber kompatiblen Adhäsionspolymeren gebildet sein. Im Falle eines Adhäsionsschichtenverbunds als der Adhäsionslage kann gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der vorliegenden Erfindung nur ein Teil der Adhäsionsschichten Farbpigmente enthalten, während wenigstens eine Adhäsionsschicht von Farbpigmenten frei ist. Ebenso können wenigstens zwei Adhäsionsschichten vorgesehen sein, von welchen jede Farbpigmente einer anderen Farbe enthält.
  • Bevorzugt ist die Adhäsionslage eine Heißsiegellage, welche durch Erwärmen auf eine bestimmte Siegeltemperatur und Andrücken mit einem bestimmten Siegeldruck für eine bestimmte Siegeldauer auf einen bestimmten Untergrund mit dem Untergrund verbunden werden kann. In der Regel ist dieser Untergrund eine Heißsiegellage aus einem Material, welches mit dem Material der Heißsiegellage zur Herstellung einer adhäsiven Bindung kompatibel ist. Die erzeugte Siegelnahtfestigkeit kann in an sich bekannter Weise durch Veränderung vor allem der Siegeldauer oder/und des Siegeldrucks in gewissen Grenzen eingestellt werden. Bevorzugt ist die Heißsiegelschicht gegen beliebige Materialien, wie insbesondere gegen Papier, PET, PP, PS, Überdrucklacke und dergleichen siegelfähig.
  • Alternativ kann die Adhäsionslage eine Kaltkleberlage, insbesondere eine Kaltsiegellage, sein, welche in der Regel auf beliebigen Untergründen haftet. Ist die Adhäsionslage eine Kaltkleberlage, ist diese zur Vermeidung einer unerwünschten Verblockung in der Regel mit einer Releasefolie abgedeckt. Als Releasefolie kommt beispielsweise silikonbeschichtetes Papier infrage.
  • Die Adhäsionslage kann zur Erzielung einer besonders hohen absoluten Haftkraft bei vorgegebener linienbezogener Siegelnahtfestigkeit vollflächig mit dem Untergrund, insbesondere einer Verpackungsmateriallage, verbunden sein. Falls ein erleichtertes Lösen der Schichtstruktur von seinem Untergrund gewünscht ist, kann zur Verringerung der Haftkraft der Schichtstruktur am Untergrund insgesamt die Adhäsionslage unter Aussparung von Flächenbereichen nur teilflächig auf die Releaselack-Auftragsschicht aufgetragen sein. Von der Adhäsionslage ausgesparte Bereiche der Releaselack-Auftragsschicht und der Papierlage können außerdem als Informationsträger für Information dienen, die erst nach einem Abziehen der Schichtstruktur vom Untergrund, etwa nach dem Erwerb eines etikettierten Verpackungsprodukts verfügbar sein soll, wie dies beispielsweise bei dem Preisausschreiben der Fall sein kann.
  • Die Papierlage weist bevorzugt ein Flächengewicht von 40 g/m2 bis 120 g/m2 auf. Insbesondere weist die Papierlage bevorzugt ein Flächengewicht von 70 g/m2 bis 120 g/m2 auf, wobei dieses Flächengewicht sich insbesondere bei als Haftetiketten ausgebildeten Schichtstrukturen als vorteilhaft erwiesen hat. Flächengewichte im Bereich von 80 g/m2 bis 100 g/m2, besonders bevorzugt von 90 g/m2, sind zur Vermeidung von Schichtstrukturen mit übermäßigen Gewicht besonders bevorzugt.
  • Zur Bereitstellung einer von insbesondere als Etiketten bzw. Haftetiketten ausgebildeten Schichtstrukturen üblicherweise gewünschten Information über die Herkunft oder/und den Inhalt oder/und die Qualität eines mit der Schichtstruktur versehenen und/oder etikettierten Produkts kann die Papierlage auf der von der Releaselack-Auftragsschicht abgewandten Seite einen Farbauftrag oder/und eine Schutzlackschicht aufweisen. Der Farbauftrag ist bevorzugt ein Druck-Farbauftrag, mit welchem Information in Text- oder/und Bildform auf die vom Verbraucher sofort erkennbare Sichtseite der Schichtstruktur aufgetragen sein kann. Durch eine Schutzlackschicht kann der Druck-Farbauftrag oder allgemein der Farbauftrag vor Abrieb und Beeinträchtigung geschützt sein.
  • Zur verbesserten Recyclingfähigkeit der Schichtstruktur weist die Schichtstruktur bevorzugt nur die genannten Lagen und Schichten auf. Nach einem Entfernen der Schichtstruktur von seinem Untergrund, bei welchem in der Regel die Adhäsionslage auf dem Untergrund verbleibt, ist der weitaus überwiegende Gewichtsanteil des abgezogenen Schichtstrukturrests einfach recycelbares Papier. Gegebenenfalls an dem abgezogenen Schichtstrukturrest verbleibende Reste der Adhäsionslage können einfach über große Bereiche des Schichtstrukturrests entfernt werden.
  • Die Adhäsionslage ist zur Haftung an einem Untermaterial, insbesondere einer Verpackungsmateriallage, ausgebildet.
  • Die Papierlage kann eine Sichtseite aufweisen, wobei auf einer von der Sichtseite der Papierlage, insbesondere bezogen auf eine Dickenrichtung der Schichtstruktur, abgewandten Seite der Schichtstruktur die Releaselack-Auftragsschicht aufgetragen ist. Hierbei ist insbesondere die Adhäsionslage flächig auf die Releaselack-Auftragsschicht aufgetragen.
  • Die Schichtstruktur ist vorzugsweise flächig ausgebildet.
  • Als flächig werden im Sinne der Anmeldung Strukturen und/oder Lagen bezeichnet, deren Abmessung jeweils in Dickenrichtung wesentlich kleiner ist, insbesondere mindestens um den Faktor 20 bis wenigstens 100 kleiner ist, als ihre Abmessung orthogonal zur Dickenrichtung. Vorzugsweise ist die Adhäsionslage oder/und die Papierlage oder/und die Trennlage oder/und die Releaselack-Auftragsschicht oder/und der Druckauftrag oder/und die Schutzlackschicht flächig ausgebildet.
  • Die Schichtstruktur weist als eine bezogen auf die Dickenrichtung der Schichtstruktur äußerste Lage die Adhäsionslage auf. Die Adhäsionslage kann die äußerste Lage nur abschnittsweise, also etwa musterartig unter Aussparung von Flächenbereichen der Adhäsionslage, bevorzugt jedoch vollflächig bilden.
  • Die Schichtstruktur kann ein Deckel für einen Behälter, insbesondere eine Papierdeckelfolie oder ein Kartondeckel, oder/und ein Haftetikett oder eine Materialbahn sein, wobei die Materialbahn vorzugsweise dazu ausgebildet ist, bei der Herstellung einer Verpackung oder eines Etiketts bzw. Hafteitiketts verwendet zu werden.
  • Die vorliegend diskutierte Schichtstruktur ist besonders kostengünstig herstellbar, da die Schichtstruktur nur durch Auftrag flüssiger oder pastöser Schichten auf die Papierlage gebildet sein kann. Damit kann die Schichtstruktur alleine durch Beschichten oder/und Bedrucken der Papierlage gebildet sein. Mit dem Trocknen der feucht oder pastös aufgetragenen Schichten ist die Schichtstruktur fertiggestellt. Der Schritt eines Kaschierens ist zur Herstellung der Schichtstruktur nicht erforderlich. Daher kann die Schichtstruktur vorteilhaft in einer Maschine während eines Durchlaufs einer Papierbahn an der Papierbahn hergestellt werden.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft daher auch ein Verfahren zur Herstellung einer Schichtstruktur, wie sie oben beschrieben und weitergebildet ist, umfassend die folgenden Schritte:
    • Transportieren einer Papierbahn durch eine Auftragsvorrichtung hindurch,
    • während des Transports Auftragen von Releaselack auf eine Seite der Papierbahn,
    • Beschichten des Releaselacks mit Adhäsionsmaterial, wie Siegellack oder Kaltkleber.
  • Vor dem Beschichten des Releaselacks mit Adhäsionsmaterial ist es vorteilhaft, den Releaselack längs einer Trocknungsstrecke zu trocknen. Als bevorzugter Siegellack wird eine Heißsiegeldispersion als Adhäsionsmaterial auf die Releaselack-Auftragsschicht aufgetragen.
  • Das Verfahren kann weiter den Schritt eines Bedruckens der anderen Seite der Papierbahn mit wenigstens einer Druckfarbe umfassen. Bedruckt wird dabei jene Seite der Papierbahn, auf welche kein Releaselack aufgetragen wird oder ist.
  • Das Bedrucken der Papierbahn mit der wenigstens einen Druckfarbe kann vor einem Auftrag von Releaselack oder gleichzeitig mit diesem oder nach einem Auftrag von Releaselack erfolgen. Ebenso kann das Bedrucken der Papierbahn mit der wenigstens einen Druckfarbe vor dem Beschichten des Releaselacks mit Adhäsionsmaterial, gleichzeitig mit diesem oder nach dem Beschichten erfolgen.
  • Wie oben bereits dargelegt wurde kann das Verfahren zum Schutz des beim Bedrucken aufgetragenen Druckfarbauftrags ein Beschichten des Druckfarbauftrags mit einem Schutzlack umfassen.
  • Besonders bevorzugt und wirtschaftlich vorteilhaft wird die Schichtstruktur während eines einzigen Durchlaufs einer Papierbahn durch eine Auftragsvorrichtung mit mehreren Auftragsstationen hergestellt.
  • Ferner befasst sich die vorliegende Erfindung mit einer Anordnung, insbesondere mit einer Verpackung, umfassend ein Obermaterial und ein Untermaterial, wobei die erfindungsgemäße Schichtstruktur das Obermaterial ist. Dabei haftet die Adhäsionslage der Schichtstruktur an dem Untermaterial, insbesondere vollflächig oder nur abschnittsweise. Die Schichtstruktur kann als das Obermaterial auf das Untermaterial aufgetragen sein. Insbesondere bildet die Schichtstruktur eine Außenseite der Anordnung.
  • Das Untermaterial ist vorzugsweise von der Schichtstruktur separat ausgebildet. Das Untermaterial kann eine Verpackungsmateriallage sein oder/und kann ein Kunststoff sein. Das Untermaterial kann einen Abschnitt eines Behälters ausbilden, z. B. eines Bechers oder einer Schale. Das Untermaterial kann einfach eine Behälterwand sein, auf welche die Schichtstruktur zur Kennzeichnung des Behälters als Haftetikett angeordnet sein kann. Die Schichtstruktur kann jedoch vorteilhaft dann einen einfach und sicher zu öffnenden Verschluss des Behälters bilden, wenn der Abschnitt des Untermaterials ein von einer Behälterwand weg abstehender, um eine Behälteröffnung umlaufender Kragen ist. Ein Kragen ist insbesondere ein umlaufender, in wenigstens eine zur Umfangsrichtung orthogonale Auskragrichtung, bevorzugt radial, auskragender Vorsprung. Zum erleichterten Anbringen der Adhäsionslage der Schichtstruktur an einer vorzugsweise ebenen Fläche des Kragens kragt dieser bevorzugt ohne axiale Verlaufskomponente nach radial außen oder nach radial innen von der Behälterwand aus, wegen der erleichterten Entleerung des Bechers bevorzugt nach außen.
  • Die Verpackung kann ein Beutel sein, welcher vollständig aus der Schichtstruktur ausgebildet sein kann. Ebenso kann nur eine Wand des Beutels eine Schichtstruktur sein, welche gegen eine weitere, von der Schichtstruktur separate und konstruktiv von dieser abweichende Verpackungsmateriallage des Beutels als dem Untermaterial gesiegelt ist. Die separate Verpackungsmateriallage kann alternativ eine erfindungsgemäße Schichtstruktur sein. Die Verpackungsmateriallage als das Untermaterial kann jedoch durch Umfalten der Schichtstruktur auf sich selbst, dann mit aufeinander zu weisenden Adhäsionslagen, auch Teil der Schichtstruktur selbst sein. Dann umgibt ein zusammenhängender Abschnitt der erfindungsgemäßen Schichtstruktur einen Hohlraum einer Verpackung umgibt.
  • Wie oben bereits dargelegt ist, kann von der Schichtstruktur, welche mittels ihrer Adhäsionslage mit einem Untermaterial verbunden ist, eine von der freiliegenden Außenseite der Schichtstruktur bis einschließlich zur Releaselack-Auftragsschicht reichenden Teilstruktur als Ablösestruktur vom Untermaterial abgezogen werden. Die Adhäsionslage verbleibt wenigstens teilweise oder bevorzugt vollständig an jenem Bereich, an welchem sie mit dem Untermaterial verbunden ist. Die Ablösestruktur kann vollständig von der Adhäsionslage oder nur in einem dafür ausgebildeten Ablösebereich ihrer Flächenerstreckung ablösbar sein. Beispielsweise kann die Schichtstruktur nur in dem Ablösebereich eine Releaselack-Auftragsschicht aufweisen und in einem vom Ablösebereich verschiedenen Bereich nicht.
  • Wird als Adhäsionslage eine Kaltkleberlage verwendet, so kann ein Bereich des Untermaterials, an dem nach einem Ablösen der Ablösestruktur von dem Untermaterial freiliegender Kaltkleber verbleibt, eine Haftfläche ausbilden. Ist die Anordnung eine Verpackung, so kann die Haftfläche bevorzugt eine Entnahmeöffnung der Verpackung vollständig oder teilweise umgeben, so dass der von dem Untermaterial abgelöste Teil der Schichtstruktur einen wiederverschließbaren Klebeverschluss der Verpackung bilden kann.
  • Jene äußerste Lage des Untermaterials, an welcher eine erfindungsgemäße Schichtstruktur mit ihrer Adhäsionslage haftet, ist nachfolgend als Kontaktlage bezeichnet. Die Kontaktlage kann die Adhäsionslage der Verpackungsmateriallage sein, wenn diese ebenfalls eine erfindungsgemäße Schichtstruktur ist.
  • Ebenso kann, wenn die Verpackungsmateriallage ebenfalls eine erfindungsgemäße Schichtstruktur ist, die Sichtseite der Papierlage und/oder ein auf die Sichtseite der Papierlage aufgebrachter Druckauftrag und/oder eine auf die Sichtseite der Papierlage und/oder auf den Druckauftrag aufgebrachte Schutzlackschicht die Kontaktlage sein.
  • Die Schichtstruktur kann eine Öffnung in dem Untermaterial, welches Teil einer Verpackung sein kann, bedecken, wobei die Öffnung vorzugsweise zur Entnahme eines Produkts aus dem Inneren der Verpackung eingerichtet ist.
  • Die Schichtstruktur kann eine über ihre gesamte Flächenerstreckung im Wesentlichen gleiche Dicke aufweisen.
  • Die Releaselack-Auftragsschicht kann unter Aussparung wenigstens eines Bereichs der Papierlage musterartig oder kann alternativ vollflächig auf die Papierlage aufgetragen sein. Sie kann sich über die gesamte Erstreckung der Schichtstruktur in wenigstens einer zur Schichtstruktur-Dickenrichtung orthogonalen Richtung der Schichtstruktur aus Längsrichtung und/oder Breitenrichtung erstrecken. Ebenso kann ein Teilabschnitt der Schichtstruktur, welcher kein oben beschriebener Ablöseabschnitt sein soll, über seine gesamte Erstreckung in Dickenrichtung frei von einer Releaselack-Auftragsschicht sein. Dieser Teilabschnitt kann durch mindestens eine, vorzugsweise im Wesentlichen parallel zur Dickenrichtung verlaufende, die Schichtstruktur schneidende virtuelle Fläche, insbesondere Ebene, begrenzt sein. Diese virtuelle Fläche kann ferner wenigstens nur abschnittsweise oder vollständig im Wesentlichen parallel zur Längsrichtung oder zur Breitenrichtung verlaufen. Die Abmessung der Schichtstruktur in ihrer Dickenrichtung kann in diesem Teilabschnitt geringer sein als außerhalb dieses Teilabschnitts. Vorzugsweise erstreckt sich dieser Teilabschnitt entweder über die gesamte Abmessung der Schichtstruktur in Längsrichtung oder über die gesamte Abmessung der Schichtstruktur in Breitenrichtung.
  • Die Verpackung kann ein Beutel, insbesondere zur Aufnahme medizinischer Produkte, eine Sekundärverpackung, ein Sachetpouch oder ein Siegelrandflachbeutel sein. Die Schichtstruktur kann, beispielsweise als, insbesondere nicht eigensteife, Deckelfolie oder als, insbesondere eigensteifer, Deckelkarton gegen verschiedene Untermaterialien siegeln (bzw. an diesen Untermaterialien haften). Hierdurch können insbesondere Untermaterialien bereitstellende Behälter, wie Becher oder Schalen, die bevorzugt aus Kunststoff ausgebildet sind, verschlossen werden, wodurch geschlossene Verpackungen ausgebildet werden.
  • Ferner befasst sich die Erfindung mit einem Verfahren zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Anordnung, insbesondere einer Verpackung, umfassend die folgenden Schritte: Bereitstellen einer erfindungsgemäßen Schichtstruktur, welche vorzugsweise ein Obermaterial ist, und Siegeln der Schichtstruktur gegen ein Untermaterial. Unter einem Schritt eines "Siegelns" ist ein Schritt einer Ausbildung einer Verbindung zwischen der Schichtstruktur und dem Untermaterial zu verstehen, wobei diese Verbindung durch die Adhäsionslage ausgebildet wird und somit insbesondere eine Klebeverbindung ist. Ein Obermaterial ist insbesondre auf einem Untermaterial angeordnet.
  • Die Adhäsionslage hat vorzugsweise ein Auftragsgewicht von nicht mehr als 9,0 g/m2, gemessen an der trockenen bzw. ausgehärteten Lage, auf die Releaselack-Auftragsschicht. Haftet die Schichtstruktur an einem Untermaterial und bedeckt die Schichtstruktur eine Öffnung in dem Untermaterial, so reist bei derartigen Auftragsgewichten beim Abziehen der Schichtstruktur von der Öffnung die Adhäsionslage durch Rissbildung entlang des Umfangs der Öffnung. Die Öffnung wird dann freigegeben, ohne dass eine Haut aus Adhäsionslage die Öffnung verschließt, insbesondere wird die Öffnung vollständig freigegeben.
  • Die Adhäsionslage ist insbesondere eine Heißsiegeldispersion-Lage, sie kann eine EVAC-Dispersion-Lage, eine Acrylat-Dispersion-Lage oder eine Lage aus einem lösemittelhaltigen Heißsiegellack, z. B. auf Polyesterbasis, sein.
  • In der Anmeldung angegebene Werte oder/und Bereichsgrenzen der Auftragsgewichte oder/und Flächengewichte weisen insbesondere eine Fehlertoleranz von +0,04 g/m2 und -0,05 g/m2 auf.
  • Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert werden. Es stellt dar:
    • Fig. 1
    eine grobschematische Querschnittsansicht durch eine erfindungsgemäße Ausführungsform einer Schichtstruktur, aufgebracht auf eine Verpackungsmateriallage,
    Fig. 2a
    eine grobschematische Querschnittsansicht durch eine erfindungsgemäße Ausführungsform der Schichtstruktur als Deckel eines Behälters und durch eine erfindungsgemäße Ausführungsform einer als Verpackung ausgebildeten Anordnung,
    Fig. 2b
    eine grobschematische Querschnittsansicht durch eine Ablösestruktur und einen Behälter,
    Fig. 3
    eine Draufsicht einer erfindungsgemäßen Ausführungsform einer als Verpackung ausgebildeten Anordnung,
    Fig. 4
    eine Draufsicht einer erfindungsgemäßen Ausführungsform einer als Verpackung ausgebildeten Anordnung,
    Fig. 5
    eine Draufsicht einer erfindungsgemäßen Ausführungsform einer als Verpackung ausgebildeten Anordnung,
    Fig. 6
    eine grobschematische Querschnittsansicht des A-A Schnitts aus Figur 5 mit einer zweiten erfindungsgemäßen Ausführungsform einer Schichtstruktur, und
    Fig. 7
    eine grobschematische Querschnittsansicht des A-A Schnitts aus Figur 5 mit einer dritten erfindungsgemäßen Ausführungsform einer Schichtstruktur.
  • Die Figuren sind nicht maßstabsgetreu.
  • In Figur 1 ist eine erfindungsgemäße Schichtstruktur allgemein mit 10 bezeichnet. In der Ausführungsform der Figur 1 bildet die Schichtstruktur ein Haftetikett aus. Die Schichtstruktur 10 ist, insbesondere als ein Obermaterial, auf eine Verpackungsmateriallage 12 aufgesiegelt, welche insbesondere ein Untermaterial ausbildet. Die Verpackungsmateriallage 12 kann als Monolage das gesamte Verpackungsmaterial sein oder kann Teil eines mehrlagigen Lagenverbunds sein, welcher das Verpackungsmaterial bildet.
  • Die Schichtstruktur weist als massereichste Lage 14, welche auch die Lage mit dem größten Flächengewicht ist, eine Papierlage auf, welche auf ihrer Sichtseite 14a einen Druckauftrag 16 trägt, der durch eine Schutzlackschicht 18 vollständig abgedeckt ist, um ihn vor äußeren Einflüssen zu schützen. Die Schutzlackschicht 18 ist bevorzugt transparent, um das Erscheinungsbild des Druckauftrags 16 nicht zu beeinflussen.
  • Die Papierlage 14 weist im dargestellten Beispiel ein Flächengewicht von 90 g/m2 auf.
  • Auf der von der Sichtseite 14a der Papierlage 14 abgewandten Seite 14b ist als Trennlage eine Releaselack-Auftragsschicht 20 aufgetragen. Die Releaselack-Auftragsschicht 20, welche auf Polyamid basiert und daher überwiegend Polyamid enthält, ist mit einem bevorzugten, aber nicht einzig möglichen Flächengewicht von 2,5 g/m2 aufgetragen. Dies bedeutet, die an der Schichtstruktur ausgebildete trockene Releaselack-Auftragsschicht 20 wiegt pro Quadratmeter 2,5 g.
  • Auf der Releaselack-Auftragsschicht 20 ist als die Adhäsionslage eine Heißsiegelschicht 22 (bzw. Heißsiegellage) als Heißsiegeldispersion aufgetragen. Die Heißsiegelschicht 22 ist bevorzugt ein Polyolefin und kann beispielsweise eine Polyethylen- oder eine Polypropylenschicht sein. Die Heißsiegelschicht 22 kann in einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ein Ethylen-Vinylacetat oder/und ein Ethylen-Vinylacetat-Copolymer umfassen oder sein.
  • Die Verpackungsmateriallage 12 kann aus dem gleichen siegelfähigen Material gebildet sein wie die Heißsiegelschicht 22, sodass durch Erwärmen über den Erweichungspunkt und Andrücken aneinander die Heißsiegelschicht 22, und damit die Schichtstruktur 10 insgesamt, mit der Verpackungsmateriallage 12 verbunden werden kann. Durch die gewählte Siegeltemperatur, den gewählten Siegeldruck und die gewählte Siegeldauer lässt sich die Festigkeit der Verbindung zwischen der Schichtstruktur 10 und der Verpackungsmateriallage 12 einstellen.
  • Bevorzugt ist die Heißsiegelschicht 22 gegen beliebige Materialien, wie insbesondere gegen Papier, PET, PP, PS, Überdrucklacke und dergleichen siegelfähig.
  • Das Auftragsgewicht, wiederum bezogen auf den trockenen Zustand, der Heißsiegellage 22 ist bevorzugt größer als das Auftragsgewicht (Flächengewicht) der Releaselack-Auftragsschicht 20.
  • Durch die Siegelverbindung ist haftet die Heißsiegelschicht 22 mit hoher Haftkraft auf der Verpackungsmateriallage 12.
  • Die Haftung der Heißsiegelschicht 22 an der Releaselack-Auftragsschicht 20 ist niedriger als die Haftung der Releaselack-Auftragsschicht 20 an der Papierlage 14. Dies bedeutet grundsätzlich, dass unter gleichen Lösebedingungen, beispielsweise unter gleicher Art einer delaminierenden Abschälung, einer Lage von einer anderen, zur Trennung der Releaselack-Auftragsschicht 20 von der Papierlage 14 eine höhere Kraft erforderlich ist als zur Trennung der Heißsiegelschicht 22 von der Releaselack-Auftragsschicht 20. Auch zur Trennung der Heißsiegelschicht 22 von der Verpackungsmateriallage 12 ist in der Regel eine höhere Kraft erforderlich als zur Trennung der Heißsiegelschicht 22 von der Releaselack-Auftragsschicht 20.
  • Versucht man nun, die auf die Verpackungsmateriallage 12 durch Siegeln aufgebrachte Schichtstruktur 10 wieder von der Verpackungsmateriallage 12 zu lösen, findet eine Trennung zwischen der Releaselack-Auftragsschicht 20 und der Heißsiegelschicht 22 statt, die an der Verpackungsmateriallage 12 verbleibt. Somit kann die Heißsiegelschicht 22 als Manipulationssiegel mit Farbpigmenten versehen sein, um eine auf der Verpackungsmateriallage 12 nach einem Ablösen der Schichtstruktur 10 verbliebene Heißsiegelschicht 22 besonders leicht erkennbar zu machen. Die Farbpigmente der Heißsiegelschicht 22 sind vorzugsweise mit Kontrast zu Farbpigmenten in der Verpackungsmateriallage 12 oder in unterhalb der Verpackungsmateriallage 12 gelegenen, von der Seite der Schichtstruktur 10 aus sichtbaren weiteren Verpackungsmateriallagen gewählt.
  • Da die gesamte Schichtstruktur frei von kaschierten Schichten und ist alleine durch Auftrag flüssiger oder pastöser Schichten auf die Papierlage hergestellt. Die Herstellung der Schichtstruktur kann vorteilhafterweise an einer einzigen Maschine während eines Durchlaufs einer Papierbahn durch diese erfolgen. Auf der einen Seite 14a der Papierlage 14 wird der Druckauftrag 16 und die Schutzlackschicht 18 aufgetragen auf der entgegengesetzten Seite 14b die Releaselack-Auftragsschicht 20 und die Heißsiegelschicht 22.
  • Figur 2a zeigt eine geschlossene Verpackung 24, umfassend die bereits im Zusammenhang mit der Figur 1 beschriebene Schichtstruktur 10, welche in diesem Fall eine Deckelfolie oder einen Deckelkarton ausbildet, sowie einen beispielsweise aus Kunststoff ausgebildeten Becher 26 mit einem eine Becheröffnung 28 umlaufenden Kragen 30, welcher sich von einem Innenraum 32 des Bechers 26 weg nach außen erstreckt. Die Adhäsionslage 22 der in Figur 2a verwendeten Schichtstruktur 10 kann im Unterschied zur Beschreibung dieser Struktur im Zusammenhang mit der Figur 1 als Kaltkleberlage ausgebildet sein. Die Adhäsionslage 22 haftet an einer nach außen weisenden Fläche 34 des Kragens 30, sodass die Schichtstruktur 10 die Becheröffnung 28 verschließt. Wird die Schichtstruktur 10 von dem Becher 26 abgezogen, so trennt sich im Bereich des Kragens 30 die Adhäsionslage 22 von der Releaselack-Auftragsschicht 20. Ferner trennt sich die Adhäsionslage 22, insbesondere bei einem Auftragsgewicht von nicht mehr als 9,0 g/m2, gemessen an der trockenen bzw. ausgehärteten Lage, der Adhäsionslage 22 auf der Releaselack-Auftragsschicht 20, durch Rissbildung entlang des Umfangs der Becheröffnung 28 auf, wie dies durch die gestrichelten Linien 36l, 36r angedeutet ist. Für jede Kombination aus Releaselack-Auftragsschicht, Adhäsionslage und der Dimensionierung der Schichtstruktur sowie der Dimensionierung und Ausgestaltung der Bereiche, an denen die Schichtstruktur an einem Untermaterial haftet, kann der Fachmann durch Versuche einfach ein Auftragsgewicht der Adhäsionslage ermitteln, sodass dieser Effekt eintritt. Dieser Effekt tritt insbesondere in der hier beschriebenen Ausführungsform auf, wenn die Adhäsion der an dem Schichtstrukturrest nach dem Abziehen der Schichtstruktur 10 von der Becheröffnung 28 verbleibenden Adhäsionslage an der Releaselack-Auftragsschicht 20 größer als die Reißfestigkeit der Adhäsionslage 22 ist.
  • Beim Abziehen der Schichtstruktur 10 wird die Becheröffnung 28 freigegeben. Ist die Adhäsionslage 22 als eine Kaltkleberlage ausgebildet, so kann die Becheröffnung 28 durch Platzieren der abgezogenen Schichtstruktur 10 auf dem an dem Kragen 30 verbleibendem Rest der Adhäsionslage 22 wieder verschlossen werden. Die an der Fläche 34 nach dem oben beschriebenen Abziehen haftenden und nach außen freiliegenden Abschnitte der Adhäsionslage 22 haften nach dem Wiederverschluss an freiliegenden Abschnitten der Releaselack-Auftragsschicht 20 der abgezogenen Schichtstruktur 10 oder an an der abgezogenen Schichtstruktur 10 verbliebenen Abschnitten der Adhäsionslage 22.
  • Figur 2b zeigt den Becher 26 mit an der Fläche 34 haftenden und nach außen freiliegenden Abschnitten 22l, 22m, 22r der Adhäsionslage 22 sowie eine Ablösestruktur 11, welche aus der Schichtstruktur 10 durch das oben beschriebene Abziehen dieser Schichtstruktur 10 von dem Becher 26 entsteht. Die Lagen und Schichten der Ablösestruktur 11 sind mit denselben Bezugszeichen wie diejenigen der Schichtstruktur 10 versehen und es wird explizit auf deren Beschreibung im Zusammenhang mit der Schichtstruktur verwiesen.
  • Figur 3 zeigt eine als Beutel ausgebildete Verpackung 38, welche aus zwei übereinander angeordneten Lagen der im Zusammenhang mit der Figur 1 beschriebenen Schichtstruktur 10 ausgebildet ist, wobei in Figur 3 nur die in der dargestellten Ansicht oben liegende Lage 40 dargestellt ist. Diese Lagen sind Ausführungsformen von Verpackungsmateriallagen und sind mit zueinander weisenden, jeweils als eine Heißsiegellage ausgebildeten Adhäsionslagen 22 übereinander angeordnet. Die Schichtstrukturen 10 der Lagen sind entlang des Außenumfangs durch eine Heißsiegelnaht 42 miteinander verbunden, sodass die Verpackung 38 ein in ihrem Innenraum aufgenommenes Gut umschließt. Die jeweiligen Adhäsionslagen 22 der übereinander angeordneten Lagen sind Ausführungsformen von in der Beschreibungseinleitung genannten Kontaktlagen.
  • Die Adhäsionslage 22 der in Figur 3 für die Lagen verwendeten Schichtstruktur 10 kann im Unterschied zur Beschreibung dieser Struktur im Zusammenhang mit der Figur 1 als Kaltkleberlage ausgebildet sein. Die Schichtstrukturen 10 der Lagen sind dann entlang des Außenumfangs durch eine Kaltsiegelnaht 42' miteinander verbunden, wobei diese Alternative ebenso in Figur 3 eingezeichnet ist. Diese Kaltsiegelnaht 42' lässt sich in bekannter Art und Weise öffnen und wieder verschließen.
  • Figur 4 zeigt eine als Beutel ausgebildete Ausführungsform einer Verpackung 138, welche viele Aspekte der in Figur 3 beschriebenen Ausführungsform der Verpackung 38 aus Lagen mit Schichtstrukturen 10 zeigt, bei welchen die Adhäsionslage 22 eine Heißsiegellage ist. Im Folgenden werden nur die Unterschiede der Verpackung 138 zu der Verpackung 38 beschrieben. Elemente und Abschnitte der Verpackung 138, welche denjenigen der Verpackung 38 entsprechen, sind mit einem bezüglich der entsprechenden Elemente bzw. Abschnitte der Verpackung 38 um 100 erhöhten Bezugszeichen versehen, und es wird explizit auf die entsprechende Beschreibung der Verpackung 38 verwiesen. Dies gilt nicht für die Verwendung der Bezugszeichen für die beschriebene Schichtstruktur 10 und deren Lagen und Schichten.
  • In der Ausführungsform der Figur 4 weist die Lage 140 eine Öffnung 144 auf, welche einen Zugang zum Innenraum der Verpackung 138 ermöglicht. Die Öffnung 144 ist durch eine aus einer Schichtstruktur 10 ausgebildete Abdeckung 146 bedeckt. In diesem Fall ist die Schutzlackschicht 18 der Schichtstruktur 10 der Lage 140 die Kontaktlage der Lage 140. Die Abdeckung 146 ist eine Ausbildungsform einer Papierdeckelfolie und eines Obermaterials und die Lage 140 ist eine Ausbildungsform eines Untermaterials. Beim Abziehen der Abdeckung 146 von der Lage 140 trennt sich die Adhäsionslage 22 der Abdeckung 146 im Wesentlichen entlang des Umfangs der Öffnung 144 durch Rissbildung auf und ein Abschnitt der Adhäsionslage 22 der Abdeckung 146 verbleibt aufgrund der Trennung der Adhäsionslage 22 der Abdeckung 146 von der Releaselack-Auftragsschicht 20 der Abdeckung 146 auf der Kontaktlage der Lage 140. Sofern anstelle einer Heißsiegellage eine Kaltkleberlage als Adhäsionslage 22 der Schichtstruktur 10 der Abdeckung 146 verwendet wird, so bildet dieser auf der Kontaktlage verbleibende Abschnitt der Adhäsionslage 22 der Abdeckung 146 eine freiliegende Haftfläche aus. Diese Haftfläche kann dazu dienen, die Öffnung 144 durch Anbringen der Abdeckung 146 oder durch einen Abschnitt der Verpackung 138 zu verschließen, wobei der Abschnitt der Verpackung 138 durch Falten dieser Verpackung 138 über die Öffnung 144 und in Kontakt mit der Haftfläche gebracht werden kann. Hierdurch wird ein wiederverschließbarer Klebeverschluss der Verpackung 138 ausgebildet.
  • Figur 5 zeigt eine als Beutel ausgebildete Ausführungsform einer Verpackung 238, welche aus zwei übereinander angeordneten, gegebenenfalls abgesehen vom Aufdruck, im Wesentlichen identischen Verpackungsmateriallagen ausgebildet ist. In Figur 5 ist nur die in der dargestellten Ansicht oben liegende Verpackungsmateriallage 212 dargestellt. Diese Verpackungsmateriallagen können Monolagen aus Kunststoff sein. Diese Verpackungsmateriallagen sind entlang des Außenumfangs durch eine Heißsiegelnaht 242 miteinander verbunden, sodass die Verpackung 238 ein in ihrem Innenraum aufgenommenes Gut umschließt. Die Verpackungsmateriallage 212 weist eine Öffnung 244 auf, welche einen Zugang zum Innenraum der Verpackung 238 ermöglicht. Die Öffnung 244 ist durch eine aus einer Schichtstruktur 210 oder 310 ausgebildete Abdeckung 246 bedeckt, wie sie in Bezug auf die Figuren 6 und 7 jeweils beschrieben wird.
  • Figur 6 zeigt eine zweite Ausführungsform einer Schichtstruktur 210, welche die Abdeckung 246 ausbildet und auf der Verpackungsmateriallage 212 aufgebracht ist. Die Schichtstruktur 210 entspricht in vielen Aspekten der in Figur 1 beschriebenen Ausführungsform der Schichtstruktur 10. Im Folgenden werden, sofern nicht anders dargelegt, nur die Unterschiede der Schichtstruktur 210 zu der Schichtstruktur 10 beschrieben. Elemente und Abschnitte der Schichtstruktur 210, welche denjenigen der Schichtstruktur 10 entsprechen, sind mit einem bezüglich der entsprechenden Elemente bzw. Abschnitte der Schichtstruktur 10 um 200 erhöhten Bezugszeichen versehen, und es wird explizit auf die entsprechende Beschreibung der der Schichtstruktur 10 verwiesen.
  • Die Schichtstruktur 210 der Abdeckung 246 ist, ebenso wie die Schichtstruktur 10, flächig ausgebildet und erstreckt sich in einer Längsrichtung L, einer Breitenrichtung B, welche in Figur 6 senkrecht zur Zeichenebene verläuft, und einer Dickenrichtung D, welche in Figur 5 senkrecht zur Zeichenebene verläuft. In diesen Schichtstrukturen 10, 210 ist die Adhäsionslage von der Schutzlackschicht in Dickenrichtung D beabstandet. In einem Teilabschnitt TA ist die Schichtstruktur 210 in Dickenrichtung D frei von einer Releaselack-Auftragsschicht. Der Teilabschnitt TA der Schichtstruktur 210 ist gegenüber dem den Rest der Schichtstruktur 210 ausbildenden Teilabschnitt TB der Schichtstruktur 210 durch eine Ebene K abgegrenzt, welche senkrecht zur Längsrichtung L und parallel zur Dickenrichtung D verläuft.
  • Die Schichtstruktur 210 weist über ihre gesamte Flächenerstreckung eine konstante Abmessung H0 in Dickenrichtung auf. Dies wird erreicht, indem im Teilabschnitt TA die Adhäsionslage 222 eine Abmessung H1 in Dickenrichtung D aufweist, welche gleich der Summe der Abmessung H2 der Adhäsionslage 222 in Dickenrichtung D im Teilabschnitt TB und der Abmessung H3 der im Teilabschnitt TB vorliegenden Releaselack-Auftragsschicht 220 ist. Die Adhäsionslage 222 weist entlang einer Erstreckungsrichtung der Schichtstruktur 210, hier beispielhaft der Längsrichtung L, voneinander verschiedene Abmessungen H1, H2 in Dickenrichtung D auf.
  • Wird nun die Abdeckung 246 in Abziehrichtung P abgezogen, so löst sich die Adhäsionslage 222 von der Releaselack-Auftragsschicht 220. Die Adhäsionslage 222 trennt sich entlang des Umfangs der Öffnung 244 durch Rissbildung auf und es verbleibt ein Abschnitt der Adhäsionslage 222 auf der ein Untermaterial ausbildenden Verpackungsmateriallage 212, wie dies bereits in Bezug auf die Ausführungsform der Figur 4 erläutert wurde. Die Trennung der Adhäsionslage 222 von der Releaselack-Auftragsschicht 220 beginnt beim Abziehen in Abziehrichtung P an einem ersten Endabschnitt 248 der Schichtstruktur 210. Sobald diese Trennung das an der Ebene K liegende Ende der Releaselack-Auftragsschicht 220 erreicht, spürt die Person, welche die Abdeckung 246 abzieht, einen erhöhten Widerstand, da die Haftkraft zwischen der Adhäsionslage 222 und der Papierlage 214 größer ist als die Haftkraft zwischen der Releaselack-Auftragsschicht 220 und der Adhäsionslage 222. Vorzugsweise bildet sich beim Abziehen der Abdeckung 246 in Abziehrichtung P entlang der Ebene K eine Knicklinie in der Schichtstruktur 210 aus, an der die Abdeckung 246 abknickt. Handelt es sich bei der Adhäsionslage 222 um eine Kaltkleberschicht, so bildet die auf der Verpackungsmateriallage 212 nach dem Abziehen der Abdeckung 246 verbleibende freiliegende Adhäsionslage 222 eine Haftfläche aus, an der die Abdeckung 246 wieder haften und die Öffnung 244 wieder verschließen kann.
  • Figur 7 zeigt eine dritte Ausführungsform einer Schichtstruktur 310, welche als Alternative zur Schichtstruktur 210 die Abdeckung 246 ausbildet und auf der Verpackungsmateriallage 212 aufgebracht ist. Die Schichtstruktur 310 entspricht in vielen Aspekten der in Figur 6 beschriebenen Ausführungsform der Schichtstruktur 210. Im Folgenden werden, sofern nicht anders dargelegt, nur die Unterschiede der Schichtstruktur 310 zu der Schichtstruktur 210 beschrieben. Elemente und Abschnitte der Schichtstruktur 310, welche denjenigen der Schichtstruktur 210 entsprechen, sind mit einem bezüglich der entsprechenden Elemente bzw. Abschnitte der Schichtstruktur 210 um 100 erhöhten Bezugszeichen versehen, und es wird explizit auf die entsprechende Beschreibung der Schichtstruktur 210 verwiesen.
  • Im Unterschied zur Schichtstruktur 210 ist die Abmessung der Schichtstruktur 310 über ihre Flächenerstreckung in Dickenrichtung D nicht über ihre gesamte Flächenerstreckung gleich. Im Teilabschnitt TA ist diese Abmessung H4 der Schichtstruktur 310 in Dickenrichtung D geringer als die Abmessung H5 der Schichtstruktur 310 in Dickenrichtung D im Teilabschnitt TB. Die Abmessung H6 der Adhäsionslage 322 in Dickenrichtung D ist in den Teilabschnitten TA und TB im Wesentlichen gleich. Die Abmessung H5 ist um die Abmessung H7 der Releaselack-Auftragsschicht 320 größer als die Abmessung H4. Wird die Abdeckung 246 auf die Verpackungsmateriallage 212 aufgeklebt, so bildet sich eine rein schematisch und aus Gründen deutlicher Illustration überzeichnet angedeutete Stufe 350 aus. Die Stufe 350 kann, wie in der Figur 7 angedeutet, im Wesentlichen in der Verpackungsmateriallage 212 ausgebildet sein, oder, wie durch die einen Außenflächenverlauf der Schichtstruktur andeutenden Linien 352, 354 skizziert, im Wesentlichen in der Abdeckung 246 ausgebildet sein. Die Änderung des Verlaufs der Verpackungsmateriallage 212 ist der Übersicht halber nicht in der Figur 7 angedeutet. Alternativ kann die Stufe 350 kann sowohl in der Verpackungsmateriallage 212 als auch in der Abdeckung 246 ausgebildet sein.
  • Die Stufe 350 ist zur besseren Wahrnehmung als Sprung in der Figur 7 schematisch dargestellt. Tatsächlich wird die Stufe 350, sowie alle möglicherweise vorhandenen Stufen in der Verpackungsmateriallage 212, der Adhäsionslage 322 und/oder der gesamten Schichtstruktur 310 oder ihren Lagen und/oder Schichten, nicht als Sprung sondern als eine sich in Längsrichtung L über eine gewisse Länge erstreckende Abweichung des Verlaufs dieser Lagen, Schichten und/oder Strukturen von einem geraden bzw. ebenen Verlauf ausgebildet sein.

Claims (15)

  1. Schichtstruktur (10; 210; 310), umfassend eine Adhäsionslage (22; 222; 322), eine Papierlage (14; 214; 314) und zwischen der Adhäsionslage (14; 214; 314) und der Papierlage (14; 214; 314) eine Trennlage (20; 220; 320), wobei die Adhäsionslage (22; 222; 322) die Trennlage (20; 220; 320) kontaktiert, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennlage (20; 220; 320) als Releaselack-Auftragsschicht (20; 220; 320) auf die Papierlage (14; 214; 314) aufgetragen ist und die Papierlage (14; 214; 314) kontaktiert.
  2. Schichtstruktur (10; 210; 310) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Releaselack-Auftragsschicht (20; 220; 320) eine Releaselack-Auftragsschicht (20; 220; 320) auf Polyamidbasis ist.
  3. Schichtstruktur (10; 210; 310) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Releaselack-Auftragsschicht (20; 220; 320) mit einem Auftragsgewicht von mindestens 1,0 g/m2 auf die Papierlage (14; 214; 314) aufgetragen ist, und/oder dass die Releaselack-Auftragsschicht (20; 220; 320) mit einem Auftragsgewicht von nicht mehr als 5 g/m2 auf die Papierlage (14; 214; 314) aufgetragen ist.
  4. Schichtstruktur (10; 210; 310) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftkraft zwischen der Releaselack-Auftragsschicht (20; 220; 320) und der Papierlage (14; 214; 314) größer ist als zwischen der Releaselack-Auftragsschicht (20; 220; 320) und der Adhäsionslage (22; 222; 322).
  5. Schichtstruktur (10; 210; 310) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Adhäsionslage (22; 222; 322) Farbpigmente enthält.
  6. Schichtstruktur (10; 210; 310) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Adhäsionslage (22; 222; 322) eine Heißsiegellage (22; 222; 322) oder eine Kaltkleberlage ist.
  7. Schichtstruktur (10; 210; 310) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Adhäsionslage (22; 222; 322) vollflächig oder unter Aussparung von Flächenbereichen nur teilflächig auf die Releaselack-Auftragsschicht (20; 220; 320) aufgetragen ist.
  8. Schichtstruktur (10; 210; 310) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Papierlage (14; 214; 314) ein Flächengewicht von 40 g/m2 bis 120 g/m2, vorzugsweise von 80 g/m2 bis 100 g/m2, besonders bevorzugt von 90 g/m2 aufweist.
  9. Schichtstruktur (10; 210; 310) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Papierlage (14; 214; 314) auf der von der Releaselack-Auftragsschicht (20; 220; 320) abgewandten Seite (14a; 214a; 314a) einen Farbauftrag (16; 216; 316) oder/und eine Schutzlackschicht (18; 218; 318) aufweist.
  10. Schichtstruktur (10; 210; 310) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichtstruktur (10; 210; 310) nur die genannten Lagen und Schichten (14, 16, 18, 20, 22; 214, 216, 218, 220, 222; 314, 316, 318, 320, 322) aufweist und/oder dass die Schichtstruktur (10; 210; 310) nur durch Auftrag flüssiger oder pastöser Schichten auf die Papierlage (14; 214; 314) gebildet ist.
  11. Schichtstruktur (10; 210; 310) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichtstruktur (10; 210; 310) ein Deckel für einen Behälter oder/und ein Haftetikett oder eine Materialbahn ist.
  12. Verfahren zur Herstellung einer Schichtstruktur (10; 210; 310) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend die folgenden Schritte:
    - Transportieren einer Papierbahn (14; 214; 314) durch eine Auftragsvorrichtung hindurch,
    - während des Transports Auftragen von Releaselack auf eine Seite (14b) der Papierbahn (14; 214; 314),
    - Beschichten des Releaselacks mit Adhäsionsmaterial, wie Siegellack oder Kaltkleber.
  13. Verfahren nach Anspruch 12,
    gekennzeichnet durch die folgenden weiteren Verfahrensschritte:
    - Bedrucken der anderen Seite (14a; 214a; 314a) der Papierbahn (14; 214; 314), auf welche kein Releaselack aufgetragen wird oder ist, mit wenigstens einer Druckfarbe,
    - optional: Beschichten des Druckfarbauftrags (16; 216; 316) mit einem Schutzlack.
  14. Anordnung, umfassend eine Schichtstruktur (10; 210; 310) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 und ein Untermaterial, wobei die Adhäsionslage (22; 222; 322) der Schichtstruktur (10; 210; 310) an dem Untermaterial haftet.
  15. Verfahren zur Herstellung einer Anordnung nach Anspruch 14, umfassend die folgenden Schritte:
    - Bereitstellen einer Schichtstruktur (10; 210; 310) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, und
    - Siegeln der Schichtstruktur (10; 210; 310) gegen ein Untermaterial.
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