EP3948153A1 - Deformations- und/oder teilzerlegungsgeschoss - Google Patents

Deformations- und/oder teilzerlegungsgeschoss

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EP3948153A1
EP3948153A1 EP20716425.2A EP20716425A EP3948153A1 EP 3948153 A1 EP3948153 A1 EP 3948153A1 EP 20716425 A EP20716425 A EP 20716425A EP 3948153 A1 EP3948153 A1 EP 3948153A1
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EP
European Patent Office
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projectile
jacket
core part
deformation
core
Prior art date
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Granted
Application number
EP20716425.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3948153B1 (de
Inventor
Marcus STIER
Gerhard Mehl
Heinz Riess
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RWS GmbH
Original Assignee
RUAG Ammotec GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by RUAG Ammotec GmbH filed Critical RUAG Ammotec GmbH
Publication of EP3948153A1 publication Critical patent/EP3948153A1/de
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Publication of EP3948153B1 publication Critical patent/EP3948153B1/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B12/00—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material
    • F42B12/02—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect
    • F42B12/34—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect expanding before or on impact, i.e. of dumdum or mushroom type
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B12/00—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material
    • F42B12/02—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect
    • F42B12/36—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect for dispensing materials; for producing chemical or physical reaction; for signalling ; for transmitting information
    • F42B12/367—Projectiles fragmenting upon impact without the use of explosives, the fragments creating a wounding or lethal effect
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B33/00—Manufacture of ammunition; Dismantling of ammunition; Apparatus therefor
    • F42B33/001—Devices or processes for assembling ammunition, cartridges or cartridge elements from parts

Definitions

  • the present invention relates to a deformation and / or partially dismantling projectile.
  • the invention also relates to a method for producing a deformation and / or partially dismantling projectile.
  • Bullets are usually made of relatively soft lead that is encased in a harder material such as copper or a copper alloy such as tombac.
  • the lead gives the bullet the high specific weight that is important for its ballistic performance.
  • the bullet jacket protects the barrel of the rifle from lead and enables higher bullet speeds, since the bullet can still follow the rifle barrel's rifling trajectories and fields through which it is rifled, even at high speed, thanks to the harder outer layer.
  • the core In the case of partial jacketed projectiles or partial fragmentation projectiles, the core is not enclosed by jacket material on the front of the floor and is exposed.
  • the bullet tip When hitting a target, the bullet tip deforms due to the high pressure on impact and when penetrating the target.
  • the projectile can deform in the shape of a mushroom (mushrooming) or at least partially deform.
  • the bullet can deliver its energy to the target medium much more effectively than a full jacketed bullet, in which the jacket completely surrounds the core, but has a lower penetration rate.
  • Such bullets are used in particular as hunting bullets, since they lead more reliably to faster death of the game than full jacketed bullets due to the effective energy release in the body of the game when properly shot.
  • Partial dismantling bullets are usually designed in such a way that they dismantle in a controlled manner except for a defined residual body.
  • the suction effect of the rest of the body ensures that the fragments of the front, dismantled core part largely leave the target.
  • Deformation bullets mushroom when they hit the target and remain stable in mass.
  • Deformation bullets designed so that they hardly lose weight in the target. The effect is primarily achieved by increasing the cross-section of the evenly mushrooming bullet and the constant weight.
  • DE 10 2015 001 559 A1 discloses a lead-free partial fragmentation bullet.
  • the projectile has an essentially hollow-cylindrical jacket into which a two-part core is pressed.
  • All lead-free compressible materials are proposed as core materials, for example tin, zinc or granulates.
  • core materials for example tin, zinc or granulates.
  • the lead-free projectiles do not have the same efficiency as lead-containing projectiles.
  • the tin material used tends to tear when the bullet hits the target, so that no deformed residual body remains.
  • the pressing of the core in the projectile jacket does not fulfill the desired function, in particular not the required permanent, fixed connection of jacket and core. When it hits its target, there is a risk that the pressed core will detach from the jacket, so that no deformed residual body remains.
  • the object of the present invention is to improve the disadvantages of the known prior art, in particular to improve a deformation and / or partial fragmentation projectile and a manufacturing method for a deformation and / or partial fragmentation projectile so that its deformation and / or fragmentation upon impact a target leaves behind a defined, deformed residual body.
  • Partial fragmentation bullets are generally designed in such a way that when the bullet hits a target they break down in a controlled manner down to a defined residual body.
  • Deformation bullets are usually characterized by a stable, controlled deformation.
  • the deformation and / or partial fragmentation projectile comprises a jacket.
  • the jacket can be implemented as a rotationally symmetrical, in particular essentially cylindrical, hollow body which is designed to be open towards one end face.
  • Metals in particular hard metals such as copper, copper alloys, for example tombac, can be used for the jacket.
  • the jacket can, for example, have a preferably circumferential tear-off edge on its outer circumference, which can be arranged, for example, approximately at the transition between the ogive on the front of the floor and the rear of the floor. When the projectile hits a target, the tear-off edge can help the jacket to deform and / or break apart in the area of the ogive up to the tear-off edge.
  • the ogive of the shell on the projectile front is torn off from the stern when the projectile hits a target, specifically along the spoiler edge.
  • the tear-off edge can, for example, be oriented essentially perpendicular to the longitudinal axis of the bullet and also serve to determine the deformation and / or decomposition behavior of the deformation and / or partial decomposition bullet, in particular to limit deformation and / or decomposition of the bullet.
  • the deformation and / or partially dismantling projectile further comprises a two-part core arranged within the casing, with a core part on the projectile front side and a core part on the projectile rear side.
  • the front-end core part is arranged in the jacket or dimensioned such that a front-end core tip of the front-end core part protrudes from the jacket and / or is not surrounded by a jacket. Both the core part on the projectile rear side and the core part on the projectile front side can rest completely circumferentially and along their entire outer surface on an inner circumference of the casing.
  • the core parts can be arranged in the jacket in such a way that the floor-side core part rests on a floor-side floor of the jacket and / or that the projectile-front core part rests over the entire surface of the floor-side core part.
  • a dividing plane between the core part on the storey side and the bow-side core part is formed by a respective end face of the core parts, in particular a front face of the tail-end core part and a rear end face of the nose-end core part.
  • the dividing plane between the core part on the rear of the storey and the front of the storey can for example be conical and oriented in the direction of the rear of the storey, ie from the inner circumference of the jacket conically in the direction of the The projectile stern up to a cone tip, which lies, for example, on an axis of rotation of the jacket, form. It was found that in the case of deformation and / or partially dismantling projectiles of the generic type, the tear-off edge is to be provided in the area of the dividing plane between the core parts.
  • an axial position of the tear-off edge on the projectile jacket with respect to the axial position or axial extension of the parting plane between the core parts and thus can be matched to a dimensioning of the core parts.
  • the tear-off edge lies between a start of the conical parting plane lying on the inner circumference of the jacket and an end of the parting plane that is on the rear of the floor and is designed as a tip of the cone. It has been found that such a positioning of the tear-off edge in relation to the parting plane between the core parts leads to reliable deformation and / or partial disintegration when the projectile hits a target.
  • the core is fastened in the jacket in such a way that the core part on the projectile rear side is fastened more strongly to the jacket than the core portion on the projectile nose. It was found that the less strong fastening of the projectile-side core part in the jacket ensures reliable tearing of the projectile-side projectile section, in particular the projectile-side core part and / or the ogive section of the jacket surrounding the projectile-side core part, when the projectile hits a target.
  • the stronger fastening of the core part on the projectile rear reinforces the connection or the fastening of the core part on the floor rear side to the jacket, so that it is ensured that the core part on the floor rear side does not become detached from the jacket when the projectile hits the target and that a defined remaining projectile body remains can realize an effective energy release in the target.
  • the inventive measure of stronger fastening of the rear-end core part in the jacket compared to the front-end core part means that additional, in particular constructive, measures to increase the connection between the rear-end core part and jacket can be dispensed with.
  • the front-end core part is fastened to the jacket in such a way that the front-end core part can detach from the jacket when the projectile hits a target. Furthermore, the core part on the projectile rear side can be fastened to the jacket in such a way that the core part on the projectile rear side remains fastened to the jacket when the projectile hits a target.
  • the core part on the projectile rear is fastened to the jacket at least 5% more strongly than the core part on the projectile front.
  • the core part on the projectile rear side is preferably fastened to the jacket at least 10%, 15%, 20%, 25% or at least 30% more strongly than the core part on the projectile front.
  • the core part on the projectile rear side is fastened to the jacket at least 40%, 50%, 60%, 70%, 80%, 80% or at least 100% more strongly.
  • the core part on the projectile rear side is made from lead.
  • the core part on the projectile rear side can also be made of tin, zinc or alloys thereof.
  • the core part on the projectile front side can be made of lead and / or tin or alloys thereof.
  • Zinc is another conceivable material. It has been found that lead is to be regarded as particularly advantageous with regard to the performance of the deformation and / or partially dismantling projectiles according to the invention.
  • a deformation and / or partially dismantling bullet such as a hunting bullet. Partial fragmentation bullets are generally designed in such a way that when the bullet hits a target they break down in a controlled manner down to a defined residual body. Deformation bullets are usually characterized by a stable, controlled deformation.
  • the deformation and / or partial fragmentation projectile comprises a jacket.
  • the jacket can be implemented as a rotationally symmetrical, in particular essentially cylindrical, hollow body which is designed to be open towards one end face.
  • Metals in particular hard metals such as copper, copper alloys, for example tombac, can be used as materials for the jacket.
  • the jacket can, for example, have a preferably circumferential tear-off edge on its outer circumference, which can be arranged, for example, approximately at the transition between the ogive on the front of the floor and the rear of the floor. When the projectile hits a target, the tear-off edge can help the jacket to deform and / or break apart in the area of the ogive up to the tear-off edge.
  • the ogive of the shell on the projectile front is torn off from the stern when the projectile hits a target, specifically along the spoiler edge.
  • the tear-off edge can, for example, be oriented essentially perpendicular to the longitudinal axis of the bullet and also serve to determine the deformation and / or decomposition behavior of the deformation and / or partial decomposition bullet, in particular to limit deformation and / or decomposition of the bullet.
  • the deformation and / or partially dismantling projectile further comprises a two-part core arranged inside the casing and fastened to it, with a core part on the projectile front and a core part on the projectile rear.
  • the front-end core part is arranged in the jacket or dimensioned such that a front-end core tip of the front-end core part protrudes from the jacket and / or is not surrounded by a jacket.
  • Both the core part on the floor rear side and the core part on the projectile front side can be completely circumferential and along their entire outer surface on an inner circumference of the jacket.
  • the core parts can be arranged in the jacket in such a way that the floor-side core part rests on a floor-side floor of the jacket and / or that the projectile-front core part rests over the entire surface of the floor-side core part.
  • a dividing plane between the core part on the storey side and the bow-side core part is formed by a respective end face of the core parts, in particular a front face of the tail-end core part and a rear end face of the nose-end core part.
  • the dividing plane between the rear and the front of the core part can for example be conical and oriented in the direction of the rear of the projectile, ie from the inner circumference of the mantle in the direction of the rear of the projectile to a cone tip, which lies, for example, on an axis of rotation of the mantle. It has been found that in the case of deformation and / or partial dismantling projectiles of the generic type, the tear-off edge is to be provided in the area of the dividing plane between the core parts. This means that an axial position of the tear-off edge on the projectile jacket with respect to the axial position or axial extension of the parting plane between the core parts and thus can be matched to a dimensioning of the core parts.
  • the tear-off edge lies between a start of the conical parting plane lying on the inner circumference of the jacket and an end of the parting plane that is on the rear of the floor and is designed as a tip of the cone. It has been found that such a positioning of the tear-off edge in relation to the parting plane between the core parts leads to reliable deformation and / or partial disintegration when the projectile hits a target.
  • a connection technique for fastening the projectile bow-side core part to the jacket differs at least in sections from a connection technique for fastening the projectile rear core part to the jacket.
  • the connection technology for fastening the core parts to the jacket does not necessarily have to differ along the complete connection areas of the respective projectile core with respect to the projectile jacket.
  • the connection technique differs by at least 30%, preferably at least 50%, 60%, 70%, 80%, 90% or preferably 100%, with respect to one Total outer core area that is available for connection to the jacket. According to the present invention, it was found that the use of different connection techniques ensures a reliable function of the deformation and / or partial fragmentation bullet.
  • connection techniques can, for example, be divided into detachable connections and non-detachable connections, a connection generally being detachable if the connection can be detached again without damaging the connected individual components, and can be described as non-detachable if the individual components are removed from one another, ie when the connection between the individual components is broken, at least one of the individual components is destroyed.
  • connection technology for fastening the floor-side core part to the jacket and the connection technology for fastening the floor-front-side core part to the jacket are based at least in sections on different physical operating principles.
  • the connection techniques can also be subdivided according to physical operating principles, namely into form-fit, force-fit and material-fit, or combinations thereof.
  • a form fit is generally referred to as a connection in which at least two connection partners interlock.
  • a non-positive connection is based on a normal force existing between the surfaces of the connection partners to be connected.
  • Cohesive connections are characterized by the fact that the connection partners are held together by atomic or molecular forces.
  • the core part on the rear of the projectile is firmly attached to the jacket, preferably soldered and / or welded and / or glued to the jacket.
  • the core part on the projectile rear side forms a non-releasable connection with the jacket.
  • the Be attached to the front of the projectile core part form-fitting and / or force-fitting on the jacket.
  • the cohesive fastening of the core part on the projectile rear side to the jacket ensures that it remains adhered to the jacket after the projectile hits the target and / or the positive and / or non-positive fastening of the frontal core part to the jacket ensures that when When the projectile hits the target, the projectile-side core part can detach from the shell, or the projectile-side ogive section of the shell can detach itself from the projectile-side core part, especially after being torn off along the tear-off edge.
  • the core part on the projectile rear side is attached to the jacket by means of fusion soldering or diffusion soldering.
  • Diffusion soldering or fusible soldering are thermal processes for the integral joining of metal connection partners. Diffusion soldering involves diffusion, i.e. This is accompanied by mixing at the interfaces between the bullet jacket and the bullet core that are to be attached to one another, and during fusion soldering, the soldered connection is generated by melting a solder.
  • the fusion soldering or diffusion soldering processes have proven to be particularly advantageous in terms of precision and functional reliability.
  • an outer circumferential surface of the core part on the rear of the floor facing the jacket is bonded to an inner surface of the jacket, preferably soldered and / or welded and / or glued.
  • the outer circumferential area is more than 5%, 10%, 20%, 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, 80%, 90% or preferably 100% of a total outer circumferential area of the core part on the floor rear the inner surface of the jacket is firmly bonded.
  • the core part on the projectile front is fastened to the casing in a frictionally engaged manner.
  • the core part on the front of the projectile is pressed into the jacket and / or clamped in the jacket.
  • the projectile nose-side core part is fastened to the jacket with the formation of a press fit.
  • a radial oversize can be provided between the core part on the projectile front side and the jacket, preferably in the range from 0.001 mm to 0.01 mm.
  • a deformation and / or partially dismantling bullet is provided, such as a hunting bullet.
  • Partial fragmentation bullets are generally designed in such a way that when the bullet hits a target they break down in a controlled manner down to a defined residual body.
  • Deformation bullets are usually characterized by a stable, controlled deformation.
  • the deformation and / or partial fragmentation projectile comprises a jacket.
  • the jacket can be implemented as a rotationally symmetrical, in particular essentially cylindrical, hollow body which is designed to be open towards one end face.
  • Metals in particular hard metals such as copper, copper alloys, for example tombac, can be used as materials for the jacket.
  • the jacket can, for example, have a preferably circumferential tear-off edge on its outer circumference, which can be arranged, for example, approximately at the transition between the ogive on the front of the floor and the rear of the floor. When the projectile hits a target, the tear-off edge can help the jacket to deform and / or break apart in the area of the ogive up to the tear-off edge.
  • the ogive of the shell on the projectile front is torn off from the stern when the projectile hits a target, specifically along the spoiler edge.
  • the tear-off edge can, for example, be oriented essentially perpendicular to the longitudinal axis of the bullet and also serve to determine the deformation and / or decomposition behavior of the deformation and / or partial decomposition bullet, in particular to limit deformation and / or decomposition of the bullet.
  • the deformation and / or partially dismantling projectile furthermore comprises a two-part core arranged inside the casing, with a core part on the projectile front side and a core part on the projectile rear side.
  • the front-end core part is arranged in the jacket or dimensioned such that a front-end core tip of the front-end core part protrudes from the jacket and / or is not surrounded by a jacket.
  • Both the core part on the projectile rear side and the core part on the projectile front side can rest completely circumferentially and along their entire outer surface on an inner circumference of the casing.
  • the core parts can be arranged in the jacket in such a way that the floor-side core part rests on a floor-side floor of the jacket and / or that the projectile-front core part rests over the entire surface of the floor-side core part.
  • a dividing plane between the core part on the storey side and the bow-side core part is formed by a respective end face of the core parts, in particular a front face of the tail-end core part and a rear end face of the nose-end core part.
  • the dividing plane between the rear and the front of the core part can for example be conical and oriented in the direction of the rear of the projectile, ie from the inner circumference of the mantle in the direction of the rear of the projectile to a cone tip, which lies, for example, on an axis of rotation of the mantle.
  • the tear-off edge is to be provided in the area of the dividing plane between the core parts. This means that an axial position of the tear-off edge on the projectile jacket with respect to the axial position or axial extension of the parting plane between the core parts and thus can be matched to a dimensioning of the core parts.
  • the tear-off edge lies between a start of the conical parting plane lying on the inner circumference of the jacket and an end of the parting plane that is on the rear of the floor and is designed as a tip of the cone.
  • the two-part core can be made from lead and / or tin and / or zinc and / or alloys thereof, for example.
  • a core part at the rear of the projectile is soldered to the adjacent jacket and a core part at the front of the projectile is essentially unsoldered, preferably pressed in with respect to the surrounding jacket, in particular with respect to the ogive section.
  • the function of the deformation and / or partial fragmentation projectile is thereby ensured, in particular a reliable deformation and / or fragmentation is achieved when the projectile hits the target.
  • the core part on the rear of the projectile remains adhered to the shell section surrounding it.
  • a method for producing a deformation and / or partially dismantling projectile is provided.
  • the method according to the invention is designed to implement the deformation and / or partially dismantling projectile according to one of the above aspects and / or exemplary embodiments.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a blank of a casing of a deformation and / or partially dismantling projectile according to the invention
  • FIG. 2 shows a sectional view of the jacket according to FIG.
  • FIG. 3 shows a further perspective view of a jacket of a deformation and / or partially dismantling projectile according to the invention according to a downstream processing and / or manufacturing step;
  • FIG. 4 shows a sectional view of the jacket according to FIG. 3; 5 shows a sectional view of a deformation and / or partially dismantling projectile according to the invention;
  • FIG. 6 shows a sectional view of a further deformation and / or partially dismantling projectile according to the invention
  • FIG. 7 shows a perspective view of the deformation and / or partially dismantling projectile according to FIG. 6;
  • FIG. 8 shows a sectional view of a further embodiment of a deformation and / or partially dismantling projectile according to the invention.
  • FIG. 9 shows a sectional view of a further exemplary embodiment of a deformation and / or partially dismantling projectile according to the invention.
  • a deformation and / or partially dismantling projectile is generally provided with the reference number l.
  • the method according to the invention for producing a deformation and / or partial fragmentation projectile 1 according to the invention is also described schematically.
  • FIGS. 1 to 4 different manufacturing states of a casing blank, which is provided with the reference number 3, are shown for a deformation and / or partially dismantling projectile 1 according to the invention.
  • FIGS. 5 to 9 exemplary embodiments of deformation and / or partially dismantling projectiles 1 according to the invention are shown.
  • FIGS. 1 and 2 A rotationally symmetrical, preferably essentially cylindrical, jacket blank 3 is shown in FIGS. 1 and 2.
  • the jacket blank 3 has a bottom 5 on one end face and is designed to be open towards the other end face 7. Between the end faces 5, 7, the jacket blank 3 has an essentially constant wall thickness which, however, preferably continuously and slightly decreases from the bottom 5 in the direction of the end face 7.
  • the wall thickness and a projectile core 9 arranged within the jacket blank 3 are indicated by dashed lines, the wall thickness profile and that in the jacket blank 3 introduced core part 9, which is made, for example, of lead or also of tin or zinc or alloys thereof.
  • the core part 9 resting on the floor 5, which forms the rear core part in the deformation and / or partial dismantling projectile 1 according to the invention described below, is introduced into the casing blank 3 by means of a thermal joining process and is attached at least in sections to an inner circumference 11 of the casing blank 3.
  • the core part 9 can be attached to the jacket blank 3 as follows: a flux, i.e. an additive used during soldering for better wetting of the jacket blank 3 by the solder, is injected into the jacket and then the metal to be formed the core part 9 Material, for example lead, is introduced into the metal blank 3.
  • the core part 9 is brought to melt, for example by means of an induction coil, the core part material 9 adhering to the jacket blank 3 in a materially bonded manner. This is supported by the flux in that it etches the jacket blank 3 on the inner peripheral surface 11 before the core part material 9 is melted. As a result, a pronounced, strong intermetallic connection between core part 9 and jacket blank 3 can be formed.
  • a conical preform 15 results at an end section 13 of the core part 9 facing away in the base 5 as a result of the inventive method of fastening the core part 9 to the jacket blank 3.
  • the conical preform 15 is created in particular by the fact that the melted core part material 9 is heated in such a way that it begins to boil and thereby expands, in particular boils up.
  • the liquid core part material 9 only slides back down and into the shell interior to a limited extent, since material connections have already been made between the shell inner circumference 11 and the outer circumference of the bullet core end section 13.
  • the volume of the liquefied and solidifying core part material 9 shrinks, so that the core part material 9 is increasingly drawn in the direction of the jacket circumference 11 and thus forms the conical preform 15.
  • the surface of the cone preform 15 is irregular, in particular corrugated and / or structured, that is to say has irregular elevations 17 and depressions 19.
  • FIGS. 3 and 4 the metal blank 3 according to FIGS. 1 to 2 is shown again, with FIGS. 3 and 4 being a downstream one Processing / manufacturing state with reference to Figures 1 to 2 is.
  • the end section 13, in particular the conical preform 15 with the elevations 17 and depressions 19, has been machined.
  • the irregular cone preform 15 was further processed into a regular conical recess 23 having an essentially flat surface 21.
  • the essentially V-shaped or conical recess 23 has a smaller axial dimension compared to the cone preform 15 according to FIG. 2, an opening angle of the surface 21 forming the cone being greater than in FIG. 2.
  • the projectile jacket 25 is formed from the jacket blank 3 and has a projectile tail jacket 27 adjoining the bottom 5 and a projectile bow section 29 adjoining the projectile rear jacket 27 and shaped as an ogive.
  • a further core part 31 is introduced and essentially brought into contact over the entire surface with the core part 9, which now forms the core part on the bullet core side.
  • the core part 31 on the front of the storey is matched to a shape of the core part 9 on the rear of the storey.
  • the projectile nose-side core part 31 has an essentially V-shaped or conical tip 33, which is matched in shape with respect to the conical recess 23 in order to form, in particular, full-surface contact with the surface 21 of the conical recess 23.
  • the projectile jacket 29 is reshaped with heat treatment, ie, in particular, in the area of the end face 7, the projectile jacket 29 tapers increasingly towards the end face 7 to form the ogive.
  • a preferably cylindrical and sharpened mandrel (not shown) is introduced from the end face 7 into the projectile-side core part 31, so that according to the final shape of the projectile jacket 25 shown in FIG the core part 31 on the projectile nose has an essentially blind hole-like recess 35.
  • the blind hole-like recess 35 has an inside diameter which corresponds to that diameter of the opening 37 remaining on the end face 7.
  • the opening 37 is delimited by a circumferential, beveled and ring-shaped jacket face 39, which is used in particular to support a further core part shown with reference to FIGS. 6 to 7, in particular a projectile core tip 41.
  • a preferably circumferential tear-off edge 43 is arranged on the one hand in the area of the conical recess 23 or the cone tip 33 and on the other hand in the area of the transition between the projectile rear casing 27 and the projectile bow casing 29.
  • the tear-off edge 43 is located in an axial area in which the conical recess 23 extends. It has been found that the functionality of the partially dismantling and / or deformation projectiles 1, in particular the controlled deformation and / or dismantling, of the projectiles 1 according to the invention is ensured. For example, a tapering deformation of the ogive-shaped projectile bow section 29 begins from the trailing edge 43.
  • the projectile bow-side core part 31 is introduced into the jacket 25 essentially unsoldered.
  • the projectile nose-side core part 31 can be pressed into the jacket 25 and / or fastened to the jacket 25 by means of form-fitting and / or force-flowing connection technology.
  • the tear-off edge 43 has an inwardly projecting shoulder 45 and an adjoining bevel 47, which in turn merges into the ogive-shaped projectile bow section 29.
  • the projectile core tip 41 can be seen at least partially, in particular that part which protrudes from the jacket 25.
  • the bullet core tip 41 is flattened on its end face 49.
  • the projectile core tip 41 which is made, for example, of the same material as the rear-end core part 9 and / or the front-end core part 31, has a circumferential support surface 51 oriented at an angle with respect to a longitudinal axis of the projectile 1 , the shape of which is matched with respect to the shell face 39, in particular to lie fully and / or evenly.
  • the projectile core tip 41 can be introduced in this way or the projectile core tip 41 can in relation to a Dimension of the recess 35 must be dimensioned so that a cavity 53 results which is not occupied by the projectile core tip 41.
  • FIGS. 8 and 9 two further exemplary embodiments of a deformation and / or partially dismantling projectile 1 according to the invention are shown, FIG. 8 essentially corresponding to the embodiment according to FIG. 5 and FIG. 9 essentially corresponding to the embodiment according to FIG. 6. Therefore, only the differences with regard to the versions are discussed below.
  • a preferably circumferential, in cross-section curved, in particular partially or semicircular, recess 57 is introduced, which can also be referred to as a retaining groove, and serves to hold the core part 9 on the projectile rear side with respect to the projectile jacket 25.
  • the additional holding groove 57 and thus also the corresponding additional manufacturing step for introducing the holding groove 57 into the projectile casing 25 can be dispensed with, without sacrificing the controlled and / or defined deformation and / or dismantling of the inventive To have to accept deformation and / or partial fragmentation projectiles 1.
  • the holding groove 57 can also prove to be advantageous with regard to handling, for example during the manufacture and / or during the transport of the deformation and / or partially dismantling projectiles 1 according to the invention.
  • the retaining groove 57 can also effect an additional fixation of the core part 9 on the projectile rear side in the projectile casing 25 and thus serve as a type of safety device.
  • the embodiment according to FIG. 9 can essentially be viewed as a combination of the embodiment according to FIGS. 6 and 8, namely with regard to the additionally introduced retaining groove 57 and the inserted projectile core tip 41.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschoss (1) umfassend einen Mantel (3) und einen innerhalb des Mantels angeordneten, zweiteiligen Kern mit einem geschossbugseitigen Kernteil (31) und einem geschossheckseitigen Kernteil (9), wobei der Kern derart an dem Mantel befestigt ist, dass der geschossheckseitige Kernteil stärker an dem Mantel befestigt ist als der geschossbugseitige Kernteil.

Description

Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschoss
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschoss. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines Deformations und/ oder Teilzerlegungsgeschosses.
Geschosse bestehen in der Regel aus relativ weichem Blei, das von einem härteren Material, wie Kupfer oder einer Kupferlegierung, wie Tombak, ummantelt ist. Durch das Blei erhält das Geschoss das für seine ballistische Leistung wichtige hohe spezifische Gewicht. Der Geschossmantel bewahrt den Gewehrlauf dabei vor Verbleiung und ermöglicht höhere Geschossgeschwindigkeiten, da das Geschoss durch die härtere Außenschicht auch bei hoher Geschwindigkeit noch den Zügen und Feldern des Gewehrlaufs folgen kann, durch die es seinen Drall erhält.
Bei Teilmantelgeschossen oder Teilzerlegungsgeschossen ist der Kern geschossbugseitig nicht von Mantelmaterial umschlossen und liegt frei. Beim Auftreffen auf ein Ziel deformiert sich die Geschossspitze durch den hohen Druck beim Aufschlag und beim Durchdringen des Ziels. Beispielsweise kann sich das Geschoss pilzförmig deformieren (Aufpilzen) oder sich wenigstens teilweise deformieren. Das Geschoss kann dadurch seine Energie wesentlich effektiver an das Zielmedium abgeben als ein Vollmantelgeschoss, bei dem der Mantel den Kern vollständig umgibt, hat aber eine geringere Durchschlagsleistung. Derartige Geschosse werden insbesondere als Jagdgeschosse verwendet, da diese bei waidgerechtem Schuss durch die effektive Energieabgabe im Wildkörper zuverlässiger zum schnelleren Tod des beschossenen Wildes führen als Vollmantelgeschosse. Teilzerlegungsgeschosse sind in der Regel so konstruiert, dass Sie sich bis auf einen definierten Restkörper kontrolliert zerlegen. Die Sogwirkung des Restkörpers sorgt dafür, dass die Fragmente des vorderen, zerlegten Kernteils das Ziel größtenteils verlassen. Deformationsgeschosse pilzen mit dem Auftreffen auf das Ziel auf und bleiben dabei massestabil. In der Regel sind Deformationsgeschosse so konzipiert, dass sie kaum Gewicht im Ziel verlieren. Die Wirkung wird in erster Linie durch die Querschnittsvergrößerung des sich gleichmäßig aufpilzenden Geschosses und des gleichbleibenden Gewichts erzielt.
Beispielsweise offenbart DE 10 2015 001 559 Ai ein bleifreies Teilzerlegungsgeschoss. Das Geschoss weist einen im Wesentlichen hohlzylindrischen Mantel auf, in den ein zweiteiliger Kern eingepresst ist. Als Kernmaterialien werden alle bleifreien verpressbaren Materialien vorgeschlagen, zum Beispiel Zinn, Zink oder Granulate. An einem derartigen Teilzerlegungsgeschoss hat sich als nachteilig erwiesen, dass die bleifreien Geschosse nicht dieselbe Leistungsfähigkeit wie bleihaltige Geschosse aufweisen. Insbesondere das verwendete Zinnmaterial tendiert beim Auftreffen des Geschosses auf das Ziel zum Reißen, sodass kein deformierter Restkörper verbleibt. Ferner erfüllt auch das Verpressen des Kerns in dem Geschossmantel nicht die gewünschte Funktion, insbesondere nicht die erforderliche dauerbeständige, feste Verbindung aus Mantel und Kern. Beim Auftreffen auf sein Ziel besteht das Risiko, dass der verpresste Kern sich aus dem Mantel löst, sodass kein deformierter Restkörper bestehen bleibt.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Nachteile aus dem bekannten Stand der Technik zu verbessern, insbesondere ein Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschoss sowie ein Herstellungsverfahren für ein Deformations und/oder Teilzerlegungsgeschoss dahingehend zu verbessern, dass dessen Deformation und/oder Zerlegung beim Aufprall auf ein Ziel einen definierten, deformierten Restkörper zurücklässt.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale von Anspruch 1, 5 bzw. 10 gelöst.
Danach ist ein Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschoss, wie ein Jagdgeschoss, bereitgestellt. Teilzerlegungsgeschosse sind im Allgemeinen so ausgelegt, dass sie sich beim Aufprall des Geschosses auf ein Ziel bis zu einem definierten Restkörper kontrolliert zerlegen. Deformationsgeschossen ist in der Regel eine massestabile, kontrollierte Deformation eigen.
Das Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschoss umfasst einen Mantel. Der Mantel kann als rotationssymmetrischer, insbesondere im Wesentlichen zylindrischer Hohlkörper realisiert sein, der zu einer Stirnseite hin offen gestaltet ist. Als Materialien für den Mantel kommen Metalle, insbesondere harte Metalle, wie Kupfer, Kupferlegierungen, beispielsweise Tombak, in Frage. Der Mantel kann beispielsweise an seinem Außenumfang eine vorzugsweise umlaufende Abrisskante aufweisen, die beispielsweise in etwa am Übergang zwischen geschossbugseitiger Ogive und Geschossheck angeordnet sein kann. Beim Auftreffen des Geschosses auf ein Ziel kann die Abrisskante dabei unterstützen, dass sich der Mantel im Bereich der Ogive bis zur Abrisskante zu deformieren und/oder zu zerlegen beginnt. Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass die geschossbugseitige Ogive des Mantels beim Aufprall des Geschosses auf ein Ziel vom Heck abgerissen wird, und zwar entlang der Abrisskante. Die Abrisskante kann beispielsweise im Wesentlichen senkrecht zur Geschosslängsachse orientiert sein und ferner dazu dienen, das Deformations und/oder Zerlegungsverhalten des Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschosses zu bestimmten, insbesondere eine Deformation und/oder Zerlegung des Geschosses zu begrenzen.
Das Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschoss umfasst ferner einen innerhalb des Mantels angeordneten, zweiteiligen Kern mit einem geschossbugseitigen Kernteil und einem geschossheckseitigen Kernteil. Insbesondere bei einem erfindungsgemäßen Teilzerlegungsgeschoss ist der geschossbugseitige Kernteil derart in dem Mantel angeordnet, bzw. derart dimensioniert, dass eine geschossbugseitige Kernspitze des geschossbugseitigen Kernteils aus dem Mantel herausragt und/oder nicht von einem Mantel umgeben ist. Sowohl der geschossheckseitige Kernteil als auch der geschossbugseitige Kernteil können vollständig umlaufend und entlang ihrer gesamten Außenfläche an einem Innenumfang des Mantels anliegen. Des Weiteren können die Kernteile derart in dem Mantel angeordnet sein, dass der geschossheckseitige Kernteil auf einem geschossheckseitigen Boden des Mantels aufliegt und/oder dass der geschossbugseitige Kernteil insbesondere vollflächig auf dem geschossheckseitigen Kernteil aufliegt. Beispielsweise ist eine Trennebene zwischen geschossheckseitigem Kernteil und geschossbugseitigem Kernteil durch je eine Stirnfläche der Kernteile gebildet, insbesondere eine geschossbugseitige Stirnfläche des geschossheckseitigen Kernteils und eine geschossheckseitige Stirnfläche des geschossbugseitigen Kernteils. Die Trennebene zwischen geschossheckseitigem und geschossbugseitigem Kernteil kann beispielsweise konusförmig sein und in Richtung des Geschosshecks orientiert sein, d.h. von dem Innenumfang des Mantels sich konusförmig in Richtung des Geschosshecks bis zu einer Konusspitze, die beispielsweise auf einer Rotationsachse des Mantels liegt, ausbilden. Es wurde herausgefunden, dass bei gattungsgemäßen Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschossen die Abrisskante im Bereich der Trennebene zwischen den Kernteilen vorzusehen ist. Dies bedeutet, dass eine Axialposition der Abrisskante an dem Geschossmantel bezüglich der Axialposition bzw. Axialerstreckung der Trennebene zwischen den Kernteilen und damit auf eine Dimensionierung der Kernteile abgestimmt sein kann. Beispielsweise liegt die Abrisskante zwischen einem am Innenumfang des Mantels liegenden Beginn der konusförmigen Trennebene und einem geschossheckseitigem als Spitze des Konus ausgebildeten Endes der Trennebene. Es wurde herausgefunden, dass eine derartige Positionierung der Abrisskante in Bezug auf die Trennebene zwischen den Kernteilen zu einer zuverlässigen Deformation und/oder Teilzerlegung beim Aufprall des Geschosses auf ein Ziel führt.
Gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist der Kern derart in dem Mantel befestigt, dass der geschossheckseitige Kernteil stärker an dem Mantel befestigt ist als der geschossbugseitige Kernteil. Es wurde herausgefunden, dass durch das weniger starke Befestigen des geschossbugseitigen Kernteils in dem Mantel ein zuverlässiges Abreißen des geschossbugseitigen Geschossabschnitts, insbesondere des geschossbugseitigen Kernteils und/oder des den geschossbugseitigen Kernteil umgebenden Ogivenabschnitts des Mantels, beim Aufprall des Geschosses auf ein Ziel gewährleistet ist. Das stärkere Befestigen des geschossheckseitigen Kernteils verstärkt die Verbindung bzw. die Befestigung des geschossheckseitigen Kernteils an dem Mantel, sodass sichergestellt ist, dass sich der geschossheckseitige Kernteil beim Auftreffen des Geschosses auf das Ziel nicht aus dem Mantel löst und dadurch ein definierter Geschossrestkörper bestehen bleibt, welcher eine effektive Energieabgabe im Ziel realisieren kann. Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass durch die erfindungsgemäße Maßnahme des stärkeren Befestigens des geschossheckseitigen Kernteils im Mantel gegenüber dem geschossbugseitigen Kernteil auf zusätzliche, insbesondere konstruktive, Maßnahmen zum Erhöhen der Verbindung zwischen geschossheckseitigem Kernteil und Mantel verzichtet werden kann. Beispielsweise ist an dem Mantel keine im Stand der Technik vorgesehene umlaufende Halterille einzubringen, die in Bezug auf den restlichen Mantel nach innen in Richtung des Kernteils hervorsteht, um diesen formschlüssig festzuhalten. Dadurch ist auch ein kostengünstigeres und einfacher umzusetzendes Herstellungsverfahren für Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschosse geschaffen.
Gemäß einer beispielhaften Weiterbildung der vorliegenden Erfindung ist der geschossbugseitige Kernteil derart an dem Mantel befestigt, dass bei einem Aufprall des Geschosses auf ein Ziel sich der geschossbugseitige Kernteil von dem Mantel lösen kann. Ferner kann der geschossheckseitige Kernteil derart an dem Mantel befestigt sein, dass bei einem Aufprall des Geschosses auf ein Ziel der geschossheckseitige Kernteil an dem Mantel befestigt bleibt. Es wurde herausgefunden, dass es für eine zuverlässige Deformation und/oder Teilzerlegung gattungsgemäßer Geschosse notwendig sein kann, dass sich der geschossbugseitige Kernteil im Wesentlichen vollständig, ggf. zusammen mit dem den geschossbugseitigen Kernteil umgebenden Mantelteil vom Rest, insbesondere vom geschossheckseitigen Mantelteil und vom geschossheckseitigen Kernteil, löst, insbesondere abtrennt, während es vorteilhaft sein kann, dass der geschossheckseitige Kernteil und ggf. der geschossheckseitige Mantelteil aneinander haften bleiben, insbesondere um einen definierten Restkörper zu bilden.
In einer beispielhaften weiteren Ausführung des erfindungsgemäßen Deformations und/ oder Teilzerlegungsgeschosses ist der geschossheckseitige Kernteil wenigstens 5% stärker an dem Mantel befestigt als der geschossbugseitige Kernteil. Vorzugsweise ist der geschossheckseitige Kernteil wenigstens 10%, 15%, 20%, 25% oder wenigstens 30% stärker an dem Mantel befestigt als der geschossbugseitige Kernteil. In einer Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass der geschossheckseitige Kernteil wenigstens 40%, 50%, 60%, 70%, 80%, 80% oder wenigstens 100% stärker an dem Mantel befestigt ist.
Gemäß einer beispielhaften Weiterbildung der vorliegenden Erfindung ist der geschossheckseitige Kernteil aus Blei hergestellt. Alternativ kann der geschossheckseitige Kernteil auch aus Zinn, Zink oder Legierungen davon hergestellt sein. Ferner kann der geschossbugseitige Kernteil aus Blei und/oder Zinn bzw. Legierungen davon hergestellt sein. Als weiteres Material ist Zink denkbar. Dabei hat sich herausgestellt, dass Blei im Hinblick auf die Leistungsfähigkeit der erfindungsgemäßen Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschosse als besonders vorteilhaft anzusehen ist. Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung, der mit den vorhergehenden Aspekten und beispielhaften Ausführungen kombinierbar ist, ist ein Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschoss, wie ein Jagdgeschoss, bereitgestellt. Teilzerlegungsgeschosse sind im Allgemeinen so ausgelegt, dass sie sich beim Aufprall des Geschosses auf ein Ziel bis zu einem definierten Restkörper kontrolliert zerlegen. Deformationsgeschossen ist in der Regel eine massestabile, kontrollierte Deformation eigen.
Das Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschoss umfasst einen Mantel. Der Mantel kann als rotationssymmetrischer, insbesondere im Wesentlichen zylindrischer Hohlkörper realisiert sein, der zu einer Stirnseite hin offen gestaltet ist. Als Materialien für den Mantel kommen Metalle, insbesondere harte Metalle, wie Kupfer, Kupferlegierungen, beispielsweise Tombak, in Frage. Der Mantel kann beispielsweise an seinem Außenumfang eine vorzugsweise umlaufende Abrisskante aufweisen, die beispielsweise in etwa am Übergang zwischen geschossbugseitiger Ogive und Geschossheck angeordnet sein kann. Beim Auftreffen des Geschosses auf ein Ziel kann die Abrisskante dabei unterstützen, dass sich der Mantel im Bereich der Ogive bis zur Abrisskante zu deformieren und/oder zu zerlegen beginnt. Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass die geschossbugseitige Ogive des Mantels beim Aufprall des Geschosses auf ein Ziel vom Heck abgerissen wird, und zwar entlang der Abrisskante. Die Abrisskante kann beispielsweise im Wesentlichen senkrecht zur Geschosslängsachse orientiert sein und ferner dazu dienen, das Deformations und/oder Zerlegungsverhalten des Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschosses zu bestimmten, insbesondere eine Deformation und/oder Zerlegung des Geschosses zu begrenzen.
Das Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschoss umfasst ferner einen innerhalb des Mantels angeordneten und an diesem befestigten zweiteiligen Kern mit einem geschossbugseitigen Kernteil und einem geschossheckseitigen Kernteil. Insbesondere bei einem erfindungsgemäßen Teilzerlegungsgeschoss ist der geschossbugseitige Kernteil derart in dem Mantel angeordnet, bzw. derart dimensioniert, dass eine geschossbugseitige Kernspitze des geschossbugseitigen Kernteils aus dem Mantel herausragt und/oder nicht von einem Mantel umgeben ist. Sowohl der geschossheckseitige Kernteil als auch der geschossbugseitige Kernteil können vollständig umlaufend und entlang ihrer gesamten Außenfläche an einem Innenumfang des Mantels anliegen. Des Weiteren können die Kernteile derart in dem Mantel angeordnet sein, dass der geschossheckseitige Kernteil auf einem geschossheckseitigen Boden des Mantels aufliegt und/oder dass der geschossbugseitige Kernteil insbesondere vollflächig auf dem geschossheckseitigen Kernteil aufliegt. Beispielsweise ist eine Trennebene zwischen geschossheckseitigem Kernteil und geschossbugseitigem Kernteil durch je eine Stirnfläche der Kernteile gebildet, insbesondere eine geschossbugseitige Stirnfläche des geschossheckseitigen Kernteils und eine geschossheckseitige Stirnfläche des geschossbugseitigen Kernteils. Die Trennebene zwischen geschossheckseitigem und geschossbugseitigem Kernteil kann beispielsweise konusförmig sein und in Richtung des Geschosshecks orientiert sein, d.h. von dem Innenumfang des Mantels sich konusförmig in Richtung des Geschosshecks bis zu einer Konusspitze, die beispielsweise auf einer Rotationsachse des Mantels liegt, ausbilden. Es wurde herausgefunden, dass bei gattungsgemäßen Deformations und/oder Teilzerlegungsgeschossen die Abrisskante im Bereich der Trennebene zwischen den Kernteilen vorzusehen ist. Dies bedeutet, dass eine Axialposition der Abrisskante an dem Geschossmantel bezüglich der Axialposition bzw. Axialerstreckung der Trennebene zwischen den Kernteilen und damit auf eine Dimensionierung der Kernteile abgestimmt sein kann. Beispielsweise liegt die Abrisskante zwischen einem am Innenumfang des Mantels liegenden Beginn der konusförmigen Trennebene und einem geschossheckseitigem als Spitze des Konus ausgebildeten Endes der Trennebene. Es wurde herausgefunden, dass eine derartige Positionierung der Abrisskante in Bezug auf die Trennebene zwischen den Kernteilen zu einer zuverlässigen Deformation und/oder Teilzerlegung beim Aufprall des Geschosses auf ein Ziel führt.
Gemäß dem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung unterscheidet sich eine Verbindungstechnik zum Befestigen des geschossbugseitigen Kernteils an dem Mantel wenigstens abschnittsweise von einer Verbindungstechnik zum Befestigen des geschossheckseitigen Kernteils an dem Mantel. Dies bedeutet, dass sich die Verbindungstechnik zum Befestigen der Kernteile an dem Mantel nicht notwendigerweise entlang der vollständigen Verbindungsbereiche des jeweiligen Geschosskerns bezüglich des Geschossmantels unterscheiden muss. Beispielsweise unterscheidet sich die Verbindungstechnik an wenigstens 30%, vorzugsweise wenigstens 50%, 60%, 70%, 80%, 90% oder vorzugsweise zu 100%, in Bezug auf eine Gesamtkernaußenfläche, welche zur Verbindung mit dem Mantel zur Verfügung steht. Es wurde gemäß der vorliegenden Erfindung herausgefunden, dass durch das Anwenden unterschiedlicher Verbindungstechniken eine zuverlässige Funktion des Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschosses gewährleistet wird. Insbesondere ist eine kontrollierte, definierte Deformation und/oder Teilzerlegung des Geschosses sichergestellt, wobei insbesondere sichergestellt ist, dass die unterschiedlichen Verbindungstechniken unterschiedlich bei einem Aufprall des Geschosses auf das Ziel reagieren, insbesondere standhalten. Als Verbindungstechniken werden im Allgemeinen die konstruktiven Methoden des Verbindens von Einzelkomponenten beschrieben. Die Verbindungstechniken lassen sich beispielsweise in lösbare Verbindungen und nicht-lösbare Verbindungen unterteilen, wobei eine Verbindung im Allgemeinen lösbar ist, wenn die Verbindung ohne Beschädigung der verbundenen Einzelkomponenten wieder gelöst werden kann, und als nicht -lösbar zu bezeichnen ist, wenn beim Entfernen der Einzelkomponenten voneinander, d.h. beim Auflösen der Verbindung zwischen den Einzelkomponenten, eine Zerstörung wenigstens eines der Einzelkomponenten einhergeht.
Gemäß einer beispielshaften Weiterbildung der vorliegenden Erfindung beruht die Verbindungstechnik zum Befestigen des geschossheckseitigen Kernteils an dem Mantel und die Verbindungstechnik zum Befestigen des geschossbugseitigen Kernteils an dem Mantel wenigstens Abschnittsweise auf unterschiedlichen physikalischen Wirkprinzipien. Die Verbindungstechniken lassen sich auch nach physikalischen Wirkprinzipien untergliedern, nämlich in formschlüssig, kraftschlüssig und stoffschlüssig, bzw. Kombinationen davon. Als Formschluss wird im Allgemeinen eine Verbindung bezeichnet, bei der wenigstens zwei Verbindungspartner ineinander greifen. Eine kraftschlüssige Verbindung beruht auf einer zwischen den zu verbindenden Flächen der Verbindungspartner bestehenden Normalkraft. Stoffschlüssige Verbindungen kennzeichnen sich dadurch, dass die Verbindungspartner durch atomare oder molekulare Kräfte zusammengehalten werden. Gemäß einer beispielhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Deformations- und /oder Teilzerlegungsgeschosses ist der geschossheckseitige Kernteil stoffschlüssig an dem Mantel befestigt, vorzugsweise mit dem Mantel verlötet und/ oder verschweißt und/oder verklebt. Insbesondere bildet der geschossheckseitige Kernteil mit dem Mantel eine nicht-lösbare Verbindung aus. Ferner kann der geschossbugseitige Kernteil form- und/oder kraftschlüssig an dem Mantel befestigt sein. Insbesondere stellt das stoffschlüssige Befestigen des geschossheckseitigen Kernteils an dem Mantel sicher, dass dieser nach dem Aufprall des Geschosses auf das Ziel an dem Mantel haften bleibt und/oder das form- und/oder kraftschlüssige Befestigen des geschossbugseitigen Kernteils an dem Mantel stellt sicher, dass beim Aufprall des Geschosses auf das Ziel der geschossbugseitige Kernteil sich von dem Mantel lösen kann, bzw. sich der geschossbugseitige Ogivenabschnitt des Mantels insbesondere nach dem Abreißen entlang der Abrisskante von dem geschossbugseitigen Kernteil lösen kann.
In einer weiteren beispielhaften Ausführung der vorliegenden Erfindung ist der geschossheckseitige Kernteil mittels Schmelzlöten oder Diffusionslöten an dem Mantel befestigt. Bei Diffusionslöten bzw. Schmelzlöten handelt es sich um thermische Verfahren zum stoffschlüssigen Fügen von Metall-Verbindungspartnern. Beim Diffusionslöten geht eine Diffusion, d.h. eine Vermischung, an den aneinander zu befestigenden Grenzflächen zwischen Geschossmantel und Geschosskern einher und beim Schmelzlöten wird die Lötverbindung durch das Schmelzen eines Lotes generiert. Die Schmelzlöt- bzw. Diffusionslötverfahren haben sich für die Zwecke der vorliegenden Erfindung als besonders vorteilhaft in Bezug auf Präzision und Funktionssicherheit erwiesen.
In einer weiteren beispielhaften Ausführung der vorliegenden Erfindung ist eine dem Mantel zugewandte Außenumfangsfläche des geschossheckseitigen Kernteils flächig an eine Mantelinnenfläche stoffschlüssig gefügt, vorzugsweise gelötet und/oder geschweißt und/oder geklebt. Gemäß einer beispielhaften Weiterbildung ist die Außenumfangsfläche zu mehr als 5%, 10%, 20%, 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, 80%, 90% oder vorzugsweise zu 100% einer Gesamtaußenumfangsfläche des geschossheckseitigen Kernteils an die Mantelinnenfläche stoffschlüssig gefügt. Dabei sei klar, dass durch ein Vergrößern der stoffschlüssig aneinander zu fügenden Flächen von geschossheckseitigem Kernteil und Mantel eine Verstärkung der zwischen geschossheckseitigem Kernteil und Mantel bestehenden Verbindung erreicht wird. Dies kann gemäß der vorliegenden Erfindung abhängig vom jeweiligen Einsatzgebiet des erfindungsgemäßen Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschosses bzw. in Abhängigkeit der verwendeten Materialien variiert bzw. eingestellt werden. In einer beispielhaften Ausführung der vorliegenden Erfindung ist der geschossbugseitige Kernteil reibschlüssig an dem Mantel befestigt. Dies ist besonders einfach herzustellen. Beispielsweise ist der geschossbugseitige Kernteil in den Mantel eingepresst und/oder in dem Mantel verklemmt. Dabei kann vorgesehen sein, dass der geschossbugseitige Kernteil unter Ausbildung einer Presspassung mit dem Mantel an diesem befestigt ist. Ferner kann ein radiales Übermaß zwischen geschossbugseitigem Kernteil und Mantel vorzugsweise im Bereich von 0,001 mm bis 0,01 mm vorgesehen sein.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung, der mit den vorhergehenden Aspekten und beispielhaften Ausführungen kombinierbar ist, ist ein Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschoss bereitgestellt, wie ein Jagdgeschoss. Teilzerlegungsgeschosse sind im Allgemeinen so ausgelegt, dass sie sich beim Aufprall des Geschosses auf ein Ziel bis zu einem definierten Restkörper kontrolliert zerlegen. Deformationsgeschossen ist in der Regel eine massestabile, kontrollierte Deformation eigen.
Das Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschoss umfasst einen Mantel. Der Mantel kann als rotationssymmetrischer, insbesondere im Wesentlichen zylindrischer Hohlkörper realisiert sein, der zu einer Stirnseite hin offen gestaltet ist. Als Materialien für den Mantel kommen Metalle, insbesondere harte Metalle, wie Kupfer, Kupferlegierungen, beispielsweise Tombak, in Frage. Der Mantel kann beispielsweise an seinem Außenumfang eine vorzugsweise umlaufende Abrisskante aufweisen, die beispielsweise in etwa am Übergang zwischen geschossbugseitiger Ogive und Geschossheck angeordnet sein kann. Beim Auftreffen des Geschosses auf ein Ziel kann die Abrisskante dabei unterstützen, dass sich der Mantel im Bereich der Ogive bis zur Abrisskante zu deformieren und/oder zu zerlegen beginnt. Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass die geschossbugseitige Ogive des Mantels beim Aufprall des Geschosses auf ein Ziel vom Heck abgerissen wird, und zwar entlang der Abrisskante. Die Abrisskante kann beispielsweise im Wesentlichen senkrecht zur Geschosslängsachse orientiert sein und ferner dazu dienen, das Deformations und/oder Zerlegungsverhalten des Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschosses zu bestimmten, insbesondere eine Deformation und/oder Zerlegung des Geschosses zu begrenzen. Das Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschoss umfasst ferner einen innerhalb des Mantels angeordneten zweiteiligen Kern mit einem geschossbugseitigen Kernteil und einem geschossheckseitigen Kernteil. Insbesondere bei einem erfindungsgemäßen Teilzerlegungsgeschoss ist der geschossbugseitige Kernteil derart in dem Mantel angeordnet, bzw. derart dimensioniert, dass eine geschossbugseitige Kernspitze des geschossbugseitigen Kernteils aus dem Mantel herausragt und/oder nicht von einem Mantel umgeben ist. Sowohl der geschossheckseitige Kernteil als auch der geschossbugseitige Kernteil können vollständig umlaufend und entlang ihrer gesamten Außenfläche an einem Innenumfang des Mantels anliegen. Des Weiteren können die Kernteile derart in dem Mantel angeordnet sein, dass der geschossheckseitige Kernteil auf einem geschossheckseitigen Boden des Mantels aufliegt und/oder dass der geschossbugseitige Kernteil insbesondere vollflächig auf dem geschossheckseitigen Kernteil aufliegt. Beispielsweise ist eine Trennebene zwischen geschossheckseitigem Kernteil und geschossbugseitigem Kernteil durch je eine Stirnfläche der Kernteile gebildet, insbesondere eine geschossbugseitige Stirnfläche des geschossheckseitigen Kernteils und eine geschossheckseitige Stirnfläche des geschossbugseitigen Kernteils. Die Trennebene zwischen geschossheckseitigem und geschossbugseitigem Kernteil kann beispielsweise konusförmig sein und in Richtung des Geschosshecks orientiert sein, d.h. von dem Innenumfang des Mantels sich konusförmig in Richtung des Geschosshecks bis zu einer Konusspitze, die beispielsweise auf einer Rotationsachse des Mantels liegt, ausbilden. Es wurde herausgefunden, dass bei gattungsgemäßen Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschossen die Abrisskante im Bereich der Trennebene zwischen den Kernteilen vorzusehen ist. Dies bedeutet, dass eine Axialposition der Abrisskante an dem Geschossmantel bezüglich der Axialposition bzw. Axialerstreckung der Trennebene zwischen den Kernteilen und damit auf eine Dimensionierung der Kernteile abgestimmt sein kann. Beispielsweise liegt die Abrisskante zwischen einem am Innenumfang des Mantels liegenden Beginn der konusförmigen Trennebene und einem geschossheckseitigem als Spitze des Konus ausgebildeten Endes der Trennebene. Es wurde herausgefunden, dass eine derartige Positionierung der Abrisskante in Bezug auf die Trennebene zwischen den Kernteilen zu einer zuverlässigen Deformation und/oder Teilzerlegung beim Aufprall des Geschosses auf ein Ziel führt. Der zweiteilige Kern beispielsweise aus Blei und/oder Zinn und/oder Zink und/oder Legierungen davon hergestellt sein. Gemäß dem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung ist ein geschossheckseitiger Kernteil mit dem anliegendem Mantel verlötet und ein geschossbugseitiger Kernteil bezüglich des umgebenden Mantels, insbesondere bezüglich des Ogivenabschnitts, im Wesentlichen unverlötet, vorzugsweise eingepresst. Erfindungsgemäß wird dadurch die Funktion des Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschosses sichergestellt, insbesondere eine zuverlässige Deformation und/oder Zerlegung beim Aufprall des Geschosses auf das Ziel erreicht. Insbesondere bleibt der geschossheckseitige Kernteil nach dem Aufprall des Geschosses auf das Ziel und/oder nach dem Deformieren und/oder Zerlegen des Geschosses an dem diesen umgebenden geschossheckseitigen Mantelabschnitt haften.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung, der mit den vorhergehenden Aspekten und beispielshaften Ausführungen kombinierbar ist, ist ein Verfahren zum Herstellen eines erfindungsgemäßen Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschosses bereitgestellt. Das erfindungsgemäße Verfahren ist dazu ausgebildet, das erfindungsgemäße Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschoss gemäß einem der vorstehenden Aspekte und/oder beispielhaften Ausführungen zu realisieren.
Bevorzugte Ausführungen sind in den Unteransprüchen gegeben.
Im Folgenden werden weitere Eigenschaften, Merkmale und Vorteile der Erfindung mittels Beschreibung bevorzugter Ausführungen der Erfindung anhand der beiliegenden beispielhaften Zeichnungen deutlich, in denen zeigen:
Fig. l eine perspektivische Ansicht eines Rohlings eines Mantels eines erfindungsgemäßen Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschosses;
Fig. 2 eine Schnittansicht des Mantels gemäß Fig. l;
Fig. 3 eine weitere perspektivische Ansicht eines Mantels eines erfindungsgemäßen Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschosses gemäß einem nachgelagerten Bearbeitungs- und/oder Herstellungsschritt;
Fig. 4 eine Schnittansicht des Mantels gemäß Fig. 3; Fig. 5 eine Schnittansicht eines erfindungsgemäßen Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschosses;
Fig. 6 eine Schnittansicht eines weiteren erfindungsgemäßen Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschosses;
Fig. 7 eine perspektivische Ansicht des Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschosses nach Fig. 6;
Fig. 8 eine Schnittansicht einer weiteren Ausführung eines erfindungsgemäßen Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschosses; und
Fig. 9 eine Schnittansicht einer weiteren beispielhaften Ausführung eines erfindungsgemäßen Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschosses.
In der folgenden Beschreibung beispielhafter Ausführungen von erfindungsgemäßen Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschossen ist ein Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschoss im Allgemeinen mit der Bezugsziffer l versehen. Im Zuge der Beschreibung der beispielhaften Ausführungen der erfindungsgemäßen Deformations und/oder Teilzerlegungsgeschosse l wird auch schematisch das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen eines erfindungsgemäßen Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschosses l beschrieben.
In Bezug auf die Figuren l bis 4 sind verschiedene Fertigungszustände eines Mantelrohlings, der mit der Bezugsziffer 3 versehen ist, für ein erfindungsgemäßes Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschoss 1 gezeigt. In Bezug auf die Figuren 5 bis 9 sind beispielhafte Ausführungen von erfindungsgemäßen Deformations und/ oder Teilzerlegungsgeschossen 1 abgebildet.
In den Figuren 1 und 2 ist ein rotationssymmetrischer, vorzugsweise im Wesentlichen zylinderförmiger, Mantelrohling 3 abgebildet. Der Mantelrohling 3 besitzt einen Boden 5 an einer Stirnseite und ist zur anderen Stirnseite 7 hin offen gestaltet. Zwischen den Stirnseiten 5, 7 besitzt der Mantelrohling 3 eine im Wesentlichen konstante Wandstärke, die allerdings vom Boden 5 in Richtung der Stirnseite 7 hin vorzugsweise kontinuierlich geringfügig abnimmt. In Fig. 1 ist die Wandstärke sowie ein innerhalb des Mantelrohlings 3 angeordneter Geschosskern 9 durch gestrichelte Linien angedeutet, wobei der Wandstärkenverlauf und der in dem Mantelrohling 3 eingebrachte Kernteil 9, der beispielsweise aus Blei oder auch aus Zinn bzw. Zink oder Legierungen davon hergestellt ist, abgebildet. Der auf dem Boden 5 aufliegende Kernteil 9, der im weiter unten beschriebenen erfindungsgemäßen Deformations und/oder Teilzerlegungsgeschoss 1 den geschossheckseitigen Kernteil bildet, ist mittels eines thermischen Fügeverfahrens in den Mantelrohling 3 eingebracht und an einem Innenumfang 11 des Mantelrohlings 3 wenigstens abschnittsweise befestigt. Beispielsweise kann der Kernteil 9 wie folgt an den Mantelrohling 3 befestigt werden: es wird ein Flussmittel, also ein beim Löten eingesetzter Zusatzstoff für eine bessere Benetzung des Mantelrohlings 3 durch das Lot, in den Mantel eingespritzt und anschließend das den Kernteil 9 zu bildende Metall-Material, beispielsweise Blei, in den Metallrohling 3 eingeführt. Dann wird der Kernteil 9 beispielsweise mittels einer Induktionsspule zum Schmelzen gebracht, wobei das Kernteilmaterial 9 sich stoffschlüssig an dem Mantelrohling 3 anhaftet. Dies wird durch das Flussmittel dahingehend unterstützt, dass dieses vor dem Schmelzen des Kernteilmaterials 9 dem Mantelrohling 3 an der Innenumfangsfläche 11 an ätzt. Dadurch kann eine ausgeprägte, starke intermetallische Verbindung zwischen Kernteil 9 und Mantelrohling 3 gebildet werden. In Fig. 1 und 2 ist außerdem zu erkennen, dass sich an einem im Boden 5 abgewandten Endabschnitt 13 des Kernteils 9 eine Konusvorform 15 in Folge des erfindungsgemäßen Befestigungsverfahrens des Kernteils 9 an dem Mantelrohling 3 ergibt. Die Konusvorform 15 entsteht insbesondere dadurch, dass das geschmolzene Kernteilmaterial 9 derart erhitzt wird, dass dieses zu kochen beginnt und sich dadurch ausdehnt, insbesondere hochkocht. Beim Abkühlen des Kernteilmaterials 9 zur Ausbildung der stoffschlüssigen Verbindungen zwischen Kernteil 9 und Mantelrohling 3 gleitet das flüssige Kernteilmaterial 9 nur noch bedingt zurück nach unten und ins Mantelinnere, da bereits stoffschlüssige Verbindungen zwischen Mantelinnenumfang 11 und Außenumfang des Geschosskernendabschnitts 13 entstanden sind. Insbesondere schwindet das Volumen des verflüssigten und sich erstarrenden Kernteilmaterials 9, sodass sich das Kernteilmaterial 9 zunehmend in Richtung Mantelumfang 11 zieht und damit die Konusvorform 15 bildet. Dabei ist zu erkennen, dass die Oberfläche der Konusvorform 15 unregelmäßig, insbesondere gewellt und/oder strukturiert ist, das heißt unregelmäßige Erhebungen 17 und Vertiefungen 19 besitzt.
In den Figuren 3 und 4 ist erneut der Metallrohling 3 gemäß der Figuren 1 bis 2 dargestellt, wobei es sich bei den Figuren 3 und 4 um einen nachgelagerten Bearbeitungs-/Fertigungszustand in Bezug auf die Figuren l bis 2 handelt. Insbesondere unter Bezugnahme auf Fig. 4 ist zu erkennen, dass der Endabschnitt 13, insbesondere die Konusvorform 15 mit den Erhebungen 17 und Vertiefungen 19, bearbeitet wurde. Beispielsweise wurde mittels eines Umformschritts, wie eines Kaltumformschritts, die unregelmäßige Konusvorform 15 zu einer regelmäßigen, eine im Wesentlichen ebene Fläche 21 aufweisenden Konusvertiefung 23 weiterbearbeitet. Die im Wesentlichen V-förmige bzw. konusförmige Vertiefung 23 besitzt im Vergleich zu der Konusvorform 15 gemäß Fig. 2 eine geringere Äxialabmessung, wobei ein Öffnungswinkel der den Konus bildenden Fläche 21 größer als in Fig. 2 ist.
In den Figuren 5 bis 9 sind beispielhafte Ausführungen der erfindungsgemäßen Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschosse 1 abgebildet. In der vorliegenden Beschreibung der beispielhaften Ausführungen wird im Wesentlichen auf die zwischen den Ausführungsformen bestehenden Unterschiede eingegangen, um Wiederholungen zu vermeiden. Dabei werden gleiche bzw. ähnliche Komponenten mit gleichen bzw. ähnlichen Bezugsziffern versehen. Aus dem Mantelrohling 3 ist gemäß Fig. 5 der Geschossmantel 25 geformt, der einen an den Boden 5 anschließenden Geschossheckmantel 27 und einen an den Geschossheckmantel 27 anschließenden, als Ogive geformten Geschossbugabschnitt 29 besitzt. Zunächst wird erneut auf die Herstellung eingegangen: in den Mantelrohling 3 mit vorgeformtem geschossheckseitig eingebrachten Kernteil 9 wird ein weiterer Kernteil 31 eingebracht und im Wesentlichen vollflächig in Kontakt mit dem Kernteil 9 gebracht, welcher nun den geschosskernseitigen Kernteil bildet. Dabei ist der geschossbugseitige Kernteil 31 auf eine Form des geschossheckseitigen Kernteils 9 abgestimmt. Insbesondere besitzt der geschossbugseitige Kernteil 31 eine im Wesentlichen V-förmige bzw. konusförmige Spitze 33, die in Bezug auf die Konusvertiefung 23 formabgestimmt ist, um einen insbesondere vollflächigen Berührkontakt mit der Oberfläche 21 der Konusvertiefung 23 zu bilden. Anschließend wird der Geschossbugmantel 29 unter Temperaturbehandlung umgeformt, d. h. insbesondere im Bereich der Stirnseite 7 nach innen zusammengedrückt, so dass der Geschossbugmantel 29 zur Bildung der Ogive in Richtung Stirnseite 7 sich zunehmend verjüngt. Während der Deformation des Geschossbugmantels 29 wird ein vorzugsweise zylinderförmiger und angespitzter Dorn (nicht dargestellt) von der Stirnseite 7 her in den geschossbugseitigen Kernteil 31 eingebracht, sodass gemäß der in Fig. 5 dargestellten Endform des Geschossmantels 25 der geschossbugseitige Kernteil 31 eine im Wesentlichen sacklochartige Vertiefung 35 besitzt. Die sacklochartige Vertiefung 35 besitzt dabei einen Innendurchmesser, der demjenigen Durchmesser der an der Stirnseite 7 verbliebenen Öffnung 37 entspricht. Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass die Öffnung 37 von einer umlaufenden, angeschrägten und ringförmigen Mantelstirnfläche 39 begrenzt wird, die insbesondere zur Auflage eines im Bezüge auf die Figuren 6 bis 7 dargestellten weiteren Kernteils, insbesondere einer Geschosskernspitze 41, dient.
Eine vorzugsweise umlaufende Abrisskante 43 ist zum einen im Bereich der Konusvertiefung 23 beziehungsweise der Konusspitze 33 und zum anderen im Bereich des Übergangs zwischen Geschossheckmantel 27 und Geschossbugmantel 29 angeordnet. Insbesondere befindet sich die Abrisskante 43 in einem Axialbereich, in dem sich die Konusvertiefung 23 erstreckt. Es hat sich herausgestellt, dass dabei die Funktionalität der Teilzerlegung- und/oder Deformationsgeschosse 1, insbesondere das kontrollierte Deformieren und/oder Zerlegen, der erfindungsgemäßen Geschosse 1 gewährleistet wird. Beispielsweise beginnt eine verjüngende Deformation des ogivenförmigen Geschossbugabschnitts 29 ab der Abrisskante 43. Der geschossbugseitige Kernteil 31 ist dabei im Wesentlichen unverlötet in den Mantel 25 eingebracht. Beispielsweise kann der geschossbugseitige Kernteil 31 in den Mantel 25 eingepresst sein und/oder durch formschlüssige und/oder kraftflüssige Verbindungstechnik an dem Mantel 25 befestigt sein. Die Abrisskante 43 besitzt gemäß Fig. 5 einen nach innen verspringenden Absatz 45 und eine daran anschließende Fase 47, welche wiederrum in den ogivenförmigen Geschossbugabschnitt 29 übergeht.
In Fig. 7 ist die Geschosskernspitze 41 zumindest teilweise, insbesondere derjenige Teil, der aus dem Mantel 25 hervorragt, zu sehen. Die Geschosskernspitze 41 ist an ihrer Stirnfläche 49 abgeflacht. Unter Bezugnahme auf Fig. 6 ist zu erkennen, dass die Geschosskernspitze 41, die beispielsweise aus demselben Material wie der geschossheckseitige Kernteil 9 und/oder der geschossbugseitige Kernteil 31 hergestellt ist, eine umlaufende in einem Winkel bezüglich einer Längsachse des Geschosses 1 orientierte Auflagefläche 51 aufweist, die bezüglich der Mantelstirnfläche 39 formabgestimmt ist, insbesondere um vollumfänglich und/oder gleichmäßig aufzuliegen. In der Vertiefung 35 kann die Geschosskernspitze 41 derart eingebracht sein beziehungsweise die Geschosskernspitze 41 kann derart in Bezug auf eine Abmessung der Vertiefung 35 dimensioniert sein, dass ein Hohlraum 53 resultiert, der nicht von der Geschosskernspitze 41 belegt ist.
In Bezug auf die Figuren 8 und 9 werden zwei weitere beispielhafte Ausführungen eines erfindungsgemäßen Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschosses 1 dargestellt, wobei Fig. 8 im Wesentlichen der Ausführung gemäß Fig. 5 und Fig. 9 im Wesentlichen der Ausführung gemäß Fig. 6 entspricht. Daher wird im Folgenden lediglich auf die Unterschiede bezüglich der Ausführungen eingegangen. In den Figuren 8 und 9 ist an einem Außenumfang 55 eine vorzugsweise umlaufende, im Querschnitt gekrümmte, insbesondere teil- oder halbkreisförmige, Vertiefung 57 eingebracht, die auch als Halterille bezeichnet werden kann, und dazu dient den geschossheckseitigen Kernteil 9 bezüglich des Geschossmantels 25 festzuhalten. Wie bereits erläutert wurde, kann erfindungsgemäß auf die zusätzliche Halterille 57 und damit auch auf den entsprechenden zusätzlichen Herstellungsschritt zum Einbringen der Halterille 57 in den Geschossmantel 25 verzichtet werden, ohne Einbußen in Bezug auf die kontrollierte und/oder definierte Deformation und/oder Zerlegung der erfindungsgemäßen Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschosse 1 hinnehmen zu müssen. Allerdings kann die Halterille 57 sich auch im Hinblick auf eine Handhabung beispielsweise während der Herstellung und/oder beim Transport der erfindungsgemäßen Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschosse 1 als vorteilhaft erweisen. Des Weiteren kann die Halterille 57 auch eine zusätzliche Fixierung des geschossheckseitigen Kernteils 9 in den Geschossmantel 25 bewirken und somit als Art Sicherung dienen. Die Ausführung gemäß Fig. 9 kann im Wesentlichen als Kombination der Ausführung gemäß der Figuren 6 und 8 betrachtet werden, nämlich im Hinblick auf die zusätzlich eingebrachte Halterille 57 und die eingesetzte Geschosskernspitze 41.
Die in der vorstehenden Beschreibung, den Figuren und den Ansprüchen offenbarten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Realisierung der Erfindung in den verschiedenen Ausgestaltungen von Bedeutung sein. Bezugszeichenliste l Deformations- und/ oder Teilzerlegungsgeschoss
3 Mantelrohling
5 Boden
7 Stirnseite
9 Kernteil
li Innenumfangsfläche
13 Endabschnitt
15 Konusvorform
17 Erhebung
19 Vertiefung
21 Konusfläche
23 Konusvertiefung
25 Mantel
27 Geschossheckmantel
29 Geschossbugmantel
31 Geschossbugseitiger Kernteil
33 Konusspitze
35 Vertiefung
37 Öffnung
39 Mantelstirnfläche
41 Geschosskernspitze
43 Abrisskante
45 Absatz
47 Fase
49 Stirnfläche
51 Auflagefläche
53 Hohlraum
55 Außenumfang
57 Vertiefung

Claims

Ansprüche
1. Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschoss (1) umfassend einen Mantel (3) und einen innerhalb des Mantels (3) angeordneten, zweiteiligen Kern mit einem geschossbugseitigen Kernteil (31) und einem geschossheckseitigen Kernteil (9), dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Kern derart an dem Mantel (3) befestigt ist, dass der geschossheckseitige Kernteil (9) stärker an dem Mantel (3) befestigt ist als der geschossbugseitige Kernteil (31).
2. Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschoss (1) nach Anspruch 1, wobei der geschossbugseitige Kernteil (31) derart an dem Mantel (3) befestigt ist, dass bei einem Aufprall des Geschosses auf ein Ziel sich der geschossbugseitige Kernteil (31) von dem Mantel (3) lösen kann, und/oder der geschossheckseitige Kernteil (9) derart an dem Mantel (3) befestigt ist, dass bei einem Aufprall des Geschosses auf ein Ziel der geschossheckseitige Kernteil (9) an dem Mantel (3) befestigt bleibt.
3. Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschoss (1) nach Anspruch 1 oder 2, wobei der geschossheckseitige Kernteil (9) wenigstens 5 % stärker, vorzugsweise wenigstens 10 %, 15 %, 20 %, 25 % oder wenigstens 30 % stärker, an dem Mantel (3) befestigt ist als der geschossbugseitige Kernteil (31).
4. Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschoss (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der geschossheckseitige Kernteil (9) aus Blei und/oder der geschossbugseitige Kernteil (31) aus Blei und/oder Zinn hergestellt sind/ist.
5. Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschoss (1), insbesondere nach einem der vorstehenden Ansprüche, umfassend einen Mantel (3) und einen innerhalb des Mantels (3) angeordneten und an diesem befestigten zweiteiligen Kern mit einem geschossbugseitigen Kernteil (31) und einem geschossheckseitigen Kernteil, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass eine Verbindungstechnik zum Befestigen des geschossbugseitigen Kernteils (31) an dem Mantel (3) sich wenigstens abschnittsweise von einer Verbindungstechnik zum Befestigen des geschossheckseitigen Kernteils (9) an dem Mantel (3) unterscheidet.
6. Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschoss (1) nach Anspruch 5, wobei die Verbindungstechnik zum Befestigen des geschossbugseitigen Kernteils (31) und die Verbindungstechnik zum Befestigen des geschossheckseitigen Kernteils (9) an dem Mantel (3) wenigstens abschnittsweise auf unterschiedlichen physikalischen Wirkprinzipien beruhen, wobei insbesondere der geschossheckseitige Kernteil (9) stoffschlüssig an dem Mantel (3) befestigt, vorzugsweise mit dem Mantel (3) verlötet und/oder verschweißt und/oder verklebt, ist und/oder der geschossbugseitige Kernteil (31) form- und/oder kraftschlüssig an dem Mantel (3) befestigt ist.
7. Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschoss (1) nach Anspruch 5 oder 6, wobei der geschossheckseitige Kernteil (9) mittels Schmelzlöten oder Diffusionslöten an dem Mantel (3) befestigt ist.
8. Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschoss (1) nach einem der Ansprüche 5 bis
7, wobei eine dem Mantel (3) zugewandte Außenumfangsfläche des geschossheckseitigen Kernteils (9) flächig, insbesondere zu mehr als 5 %, vorzugsweise zu 100% einer Gesamtaußenumfangsfläche des geschossheckseitigen Kernteils (9), an eine Mantelinnenfläche (11) stoffschlüssig gefügt, vorzugsweise gelötet, ist.
9. Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschoss (1) nach einem der Ansprüche 5 bis
8, wobei der geschossbugseitige Kernteil (31) reibschlüssig an dem Mantel (3) befestigt ist, insbesondere in den Mantel (3) eingepresst und/oder in dem Mantel (3) verklemmt ist, und/oder unter Ausbildung einer Presspassung an dem Mantel (3) befestigt ist, wobei insbesondere ein radiales Übermaß zwischen geschossbugseitigem Kernteil (31) und Mantel (3) im Bereich von 0,001 mm bis 0,01 mm hegt.
10. Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschoss (1), insbesondere Jagdgeschoss, insbesondere nach einem der vorstehenden Ansprüche, umfassend einen Mantel (3) und einen innerhalb des Mantels (3) angeordneten zweiteiligen Kern, vorzugsweise aus Blei und/ oder Zinn, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass ein geschossheckseitiger Kernteil (9) mit dem anliegenden Mantel (3) verlötet ist und ein geschossbugseitiger Kernteil (31) bezüglich des umgebenden Mantels (3) im Wesentlichen unverlötet, vorzugsweise eingepresst, ist.
11. Verfahren zum Herstellen eines nach einem der vorstehenden Ansprüche ausgebildeten Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschosses (1).
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