EP3952676B1 - Stabförmiger rauchartikel mit segmenten und einer zwischenlage sowie verfahren und vorrichtung zum anbringen einer zwischenlage an einem segment - Google Patents

Stabförmiger rauchartikel mit segmenten und einer zwischenlage sowie verfahren und vorrichtung zum anbringen einer zwischenlage an einem segment Download PDF

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EP3952676B1
EP3952676B1 EP20712509.7A EP20712509A EP3952676B1 EP 3952676 B1 EP3952676 B1 EP 3952676B1 EP 20712509 A EP20712509 A EP 20712509A EP 3952676 B1 EP3952676 B1 EP 3952676B1
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EP
European Patent Office
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segment
intermediate layer
track
conveying
face
Prior art date
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Active
Application number
EP20712509.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP3952676A1 (de
Inventor
Daniel Diedrich
Michael Nürnberg
Karsten Meinke
Marcus Wagner
Nils Klaper
Julia SCHWANEBECK
Manfred Folger
Tobias Schulenburg
Hans-Heinrich MüLLER
Thomas Meins
Nils Hofmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Koerber Technologies GmbH
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Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES OF CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D1/00—Cigars; Cigarettes
    • A24D1/20—Cigarettes specially adapted for simulated smoking devices
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES OF CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter tips or filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces of cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0275—Manufacture of tobacco smoke filters for filters with special features
    • A24D3/0287—Manufacture of tobacco smoke filters for filters with special features for composite filters

Definitions

  • the present invention relates to a smoking article, in particular a heat-not-burn article (HnB article), a manufacturing and processing method and a device for manufacturing and processing a segment.
  • a smoking article in particular a heat-not-burn article (HnB article)
  • HnB article heat-not-burn article
  • a manufacturing and processing method for manufacturing and processing a segment.
  • Common HnB products have a tobacco-containing substrate, in particular a segment of crimped or strip-cut tobacco foil, which is to be inserted into a heating device for the smoking process.
  • the tobacco-containing segment is pushed onto a heating mandrel, which heats the tobacco-containing substrate and generates an aerosol.
  • a heating mandrel When the heating mandrel is pushed in, an axial displacement of the tobacco-containing substrate can occur, in particular parts of the tobacco-containing substrate can slip into the adjacent segment, which is preferably designed as a hollow filter.
  • EP 2713778 and EP 3033950 disclosed smoking articles.
  • the support elements provided in known HnB articles can, under certain circumstances, prevent the entire tobacco substrate from shifting.
  • the support elements must ensure a sufficiently large passage for the aerosol-containing smoke gases, which is why such a support element is tubular, preferably as a thin- or thick-walled hollow tube.
  • the object of the present invention is to provide a rod-shaped product which avoids the disadvantages described above and ensures a high level of enjoyment, as well as to provide a method and a device with which the disadvantages can be reliably avoided and the production of high-quality HnB articles can be ensured.
  • a rod-shaped smoking article of the tobacco processing industry with at least two, preferably three, longitudinally axially arranged segments which are connected to one another by a wrapping structure, wherein the smoking article has the following: A mouth-side end and a distal end opposite the mouth-side end, a first segment having a tobacco-containing substrate, preferably arranged directly at the distal end of the smoking product, a second segment, in particular arranged adjacent to the first segment, with an outer surface, in particular essentially designed as a surface of a cylinder, a cavity arranged in the longitudinal axial direction, preferably in the middle, and an inner surface, in particular essentially designed as a surface of a cylinder, and an intermediate layer, preferably completely or partially made of paper, aluminum, plastic, metal and/or tobacco-containing film, which has a thickness and an area, preferably with a thickness between 1 mm and 0.002 mm, preferably between 0.004 mm and 0.030 mm, particularly preferably between 0.006 mm and 0.020
  • the intermediate layer advantageously has a basis weight or grammage between 20 g/m 2 and 350 g/m 2 , preferably between 30 g/m 2 and 250 g/m 2 .
  • the longitudinal axial displacement of the tobacco-containing substrate or components thereof, in particular when inserted onto a heating mandrel, is advantageously prevented.
  • the intermediate layer can be designed in such a way that any section of the end face of a segment is covered by the intermediate layer.
  • the rod-shaped smoking article according to the invention is characterized in that the intermediate layer has an upper side and a lower side and the upper side and/or the lower side is connected to an end face of a segment adjacent to the intermediate layer by a composite material, in particular a liquid, an adhesive, a glue or a pasty material, in particular the upper side to an end face of the second segment and/or the lower side to an end face of the first segment.
  • a composite material in particular a liquid, an adhesive, a glue or a pasty material, in particular the upper side to an end face of the second segment and/or the lower side to an end face of the first segment.
  • the intermediate layer has two opposing flat sides, the distance between which defines the thickness of the intermediate layer.
  • the area of the intermediate layer corresponds either to the area of the first flat side, the second flat side or the average area of the two flat sides.
  • one flat side is defined as the upper side and the other flat side as the lower side.
  • the lateral boundaries of the flat sides or the upper and lower sides form
  • the rod-shaped smoking article according to the invention is further characterized in that the intermediate layer is provided at least in sections with openings, in particular a perforation, wherein in particular the total area of the openings is between 5 mm 2 and 25 mm 2 , preferably between 10 mm 2 and 15 mm 2 .
  • the intermediate layer is designed in such a way that the upper or lower side of the intermediate layer is adapted to the end face in order to cover a sufficient area and, if necessary, to form a flat fixation to the end face, the intermediate layer is advantageously provided with a perforation or openings so that the tobacco-containing substrate or components thereof cannot be axially is or are shifted, but the aerosol is consumable by the consumer through the smoking article and the adjacent segments and filter elements.
  • the rod-shaped smoking article according to the invention is further characterized in that the intermediate layer is arranged between the end faces of two adjacent segments in such a way that the longitudinal axial projection of the intermediate layer only covers an area of the end faces and preferably each edge section of the flat material has a radial distance from the wrapping structure, in particular greater than 0.2 mm.
  • Parts of the end faces and end surfaces of a segment, such as the support segment and/or the tobacco substrate segment, can be kept free and a sufficient supporting effect can still be achieved. This prevents the intermediate layer from projecting laterally, radially, so that the intermediate layer does not hinder the outer wrapping of the smoking article.
  • the intermediate layer has a smaller area than the end face and is arranged on the end face of the segment in such a way that the intermediate layer does not project laterally, i.e. the projection of the intermediate layer only covers a (partial) area of the end face, the wrapping when assembling a HnB article is not negatively influenced by the intermediate layer.
  • a preferred development of the previously described embodiments of the rod-shaped smoking article is characterized in that a mouthpiece, in particular a filter segment, is arranged at the mouth-side end of the smoking article.
  • a mouthpiece in particular a filter segment
  • heat-not-burn products also have a filter element at the mouth-side end to filter the aerosol generated.
  • Heat-not-burn products in particular have a segmented mouthpiece which implements cooling effects in addition to filtering effects.
  • the first segment comprises at least partially crimped tobacco-containing film, tobacco-containing film cut into strips or snippets of tobacco-containing film, preferably more than 50% of the entire tobacco-containing substrate, and/or the second segment is designed as a hollow body, in particular as a NWA hollow filter or as a hollow acetate filter provided with one or two covering layers.
  • a tobacco-containing substrate consists of crimped film or of film cut into strips, a longitudinal axial displacement of parts of the tobacco-containing substrate is to be expected due to the insertion process of a heating mandrel, since the tobacco-containing substrate only forms a weak transverse axial bond.
  • the object is also achieved by a method for applying an intermediate layer to the front surface - or in other words to the front side - of a segment of a rod-shaped article of the tobacco processing industry, which comprises the following steps: Providing a segment, in particular a tobacco-containing segment and/or a hollow body segment, providing an intermediate layer, in particular providing a web-shaped wrapping material, in particular wrapping material containing paper or aluminum, characterized by arranging and/or in particular fixing the intermediate layer, in particular in one layer, on an end face of the provided segment and in particular wrapping with the provided web-shaped wrapping material.
  • the fixing can be provided mechanically and/or chemically, in particular by an auxiliary substance in the form of a composite material.
  • the method according to the invention is further characterized in that the intermediate layer is provided at least in sections with openings, in particular a perforation, wherein in particular the total area of the openings is between 5 mm 2 and 25 mm 2 , preferably between 10 mm 2 and 15 mm 2 .
  • the intermediate layer can be obtained from a web material that is prefabricated with corresponding openings and is provided in the form of reels. It can also be obtained from web material in which the openings are introduced after the web material has been pulled off a reel and before individual intermediate layers are separated by means of a perforation stage or device.
  • the method according to the invention is further characterized in that an end face of the provided segment and/or the intermediate layer, in particular the bottom and/or top side of the intermediate layer, is exposed to a composite material, in particular a liquid, an adhesive, a glue or a pasty material.
  • the method according to the invention is further characterized in that the intermediate layer is provided as a section of a web material and preferably in a further method step the section is separated from the web material, in particular cut, lasered, torn or punched, and spaced from the web material.
  • the method according to the invention is further characterized in that instead of producing the intermediate layer from a web material, a prefabricated intermediate layer is provided on a web-like carrier material and preferably in a further method step the intermediate layer is separated from the carrier material, in particular pulled off or detached, and spaced apart from the carrier material.
  • the intermediate layer provided on the carrier material can be further processed, for example by a cutting process or perforation process.
  • a preferred development of the method is characterized in that the intermediate layer is arranged on an end face of the provided segment, in particular connected to the end face.
  • a preferred development of the method is characterized in that the intermediate layer is held and/or conveyed by negative pressure during and/or after the separation process.
  • a device for attaching an intermediate layer to a front side of a segment of a rod-shaped article of the tobacco processing industry is also proposed, with a track (A, B) which is provided with a segment conveyor device for receiving segments and conveying the segments along a conveyor path F3, with a web material feed device which has a conveyor element for conveying web material and a separating device for separating an intermediate layer from the web material, with a composite station for dispensing composite material and with an application device for applying an intermediate layer to the front surface of the segment, in which the application device has a rotary conveyor which can be driven in rotation about a rotation axis arranged in particular transversely to the conveyor path (F3) and has one or more holding elements for holding one or more intermediate layers and the rotary conveyor has a circular orbit which is at least partially circular and in which the segment conveyor device, the conveyor path (F3), the rotary conveyor and the orbit are designed, set up and aligned with one another in such a way are such that the distance between the front end
  • a further development of the device is characterized by a two-track design with a track A and a track B, in which the track A is arranged on one side A of the conveying path (F3) and the track B on the side B opposite the side A, track A is designed adjacent to the segment conveying device for receiving segments and conveying the segments along the conveying path (F3), and track A is provided with a web material feed device A, which has a conveyor element A for conveying web material A and a separating device A for separating an intermediate layer from the web material A, with a composite material station A for dispensing composite material A and with an application device A for applying an intermediate layer to the front surface of the segment, in which the application device A has a rotary conveyor A which can be driven in rotation about an axis of rotation A, in particular arranged transversely to the conveying path (F3), and has one or more holding elements A for holding one or more intermediate layers and the rotary conveyor A has an at least partially circular orbit A and in which the Segment conveyor device, the conveyor path (F
  • the segment conveyor device has a rotary-driven drum with receiving troughs arranged equidistantly over the circumference and which can be subjected to vacuum via passage openings, and a section of the drum is assigned to one or each track A, B, or has a conveyor belt which can be driven all the way around with receiving troughs arranged equidistantly over the support side and which can be subjected to vacuum via passage openings, and a section of the conveyor belt is assigned to one or each track A, B.
  • Conveyor element A and/or the conveyor element B are designed as a conveyor roller pair with conveyor rollers that can move towards and away from each other, and a conveyor roller pair is assigned to one or each track A, B.
  • a further development of the device is characterized in that the separating device A and/or the separating device B is designed as a rotationally drivable knife roller with knives arranged distributed over the circumference and a knife roller is assigned to one or each track A, B.
  • a further development of the device is characterized in that the composite station A and/or the composite station B has a roller application device for dispensing and applying composite A, B by means of a rotatingly driven roller circumferential surface and one or each track A, B is assigned a roller application device or has a nozzle application device for dispensing and applying composite and one or each track A, B is assigned a nozzle application device.
  • the rotary conveyor A and/or the rotary conveyor B has a suction roller that can be driven in rotation and can be subjected to a vacuum, with holding elements that are arranged distributed over the circumference and designed as suction sections, and one or each track A, B is assigned such a suction roller, or has a conveyor belt that can be driven in rotation and with receiving troughs that are arranged equidistantly distributed over the support side and can be subjected to a vacuum via passage openings, and one or each track A, B is assigned such a conveyor belt.
  • a further development of the device is characterized in that the segment conveyor device is designed and arranged to receive a double-length segment, preferably in a row of consecutive and preferably spaced-apart double-length segments.
  • a further development of the device is characterized in that the rotary conveyor A and the rotary conveyor B are arranged adjacent to one another and the minimum distance between the orbit A and the orbit B is in a range between 10 mm and 80 mm, preferably between 12 mm and 60 mm, preferably corresponds to the length of a double-length segment minus 0.05 mm to 1.0 mm, preferably minus 0.07 mm to 0.8 mm.
  • the web material feed device A, B or the web material feed device A and/or the web material feed device B is each provided with a web storage device and with a perforation device, wherein the respective perforation device is designed and configured to introduce through openings into the respective web material, preferably at predeterminable distances from one another, preferably in the transverse direction and/or in the longitudinal direction of the transport direction of the respective web material.
  • An advantageous embodiment of a single-lane device for applying an intermediate layer to the front surface of a spacer segment has a segment conveyor device which is designed in the form of a special trough drum or cone drum, in which the troughs can be tilted and/or set up depending on the conveying position, in particular via a cam gear on the outer surface, or a cone drum.
  • the spacer segment is transported in the conveying direction F3 and set up vertically.
  • the segment conveyor device can optionally transport one segment, in particular one spacer segment, or several segments arranged next to one another.
  • a segment arrangement consists of a filter segment designed as a mouthpiece, a cooling element and a spacer segment. This intermediate product is provided with an intermediate layer during transport on the segment conveyor device.
  • a web material is provided and fed to a separating device via a conveyor element, which is preferably designed as a pair of pull rollers.
  • This separating device can be designed as a coating device, which cuts the intermediate layer out of the web-like material and transfers it to the application device, which applies the intermediate layer to the end face of the rod-shaped product, in particular a spacer segment.
  • the device is designed in a two-lane configuration.
  • a web material is advantageously fed to the device for producing an intermediate layer and is cut into a specific intermediate layer design by a separating device, which is designed as a laser cutting device.
  • the web material is held on a rotary conveyor, in particular by negative pressure, and fed to the separating device.
  • the intermediate layer separated out of the web material in this way is preferably held on the rotary conveyor by negative pressure and the rest of the material web is conveyed away.
  • the intermediate layer is cut out of the web material in such a way that the web-like structure of the web material is retained and can be transported away in particular by a winding device.
  • the rotary conveyor transfers the intermediate layer alternately to the rotary conveyor and to an application device.
  • the rotary conveyor transfers the intermediate layer to an application device.
  • the application devices have a rotary conveyor with parallel axes of rotation, wherein the application devices are preferably each operatively connected to a composite station, so that the outward-facing side of the intermediate layer is provided with a composite material, in particular a glue.
  • At least two rotary conveyors for conveying the intermediate layer have parallel axes of rotation.
  • the intermediate layer is provided by a web material.
  • the web material is characterized by a carrier material on which the intermediate layer is provided, preferably in a form prefabricated for application.
  • the segment conveyor device can be designed as a trough drum and have two wobble plates, by means of which the intermediate layer is applied, in particular pressed, onto the front face of the double-length segment/segment arrangement located on the segment conveyor device.
  • the web material can be deflected by a deflection device, preferably a deflection roller or a deflection mandrel, preferably by an angle between 70° and 180°, particularly preferably between 90° and 180°, so that the intermediate layer is detached and/or removed from the carrier material by the deflection.
  • this is an intermediate layer formed with a one-sided adhesive surface, which is detached from the carrier material by the deflection of the carrier material and conveyed to the front face of the segment by a holder which holds the intermediate layer to the wobble plate, preferably by suction air.
  • the intermediate layer can be applied to a single or double-length segment/segment arrangement not via the swash plates, but can be applied directly from the carrier material to the end face of the segment/segment arrangement, for example.
  • a further embodiment of a method for applying an intermediate layer to the end face of a segment of a rod-shaped article of the tobacco processing industry comprises the following steps: providing a segment, in particular a tobacco-containing segment and/or a hollow filter segment, providing an intermediate layer, in particular providing a web-shaped wrapping material, in particular a wrapping material containing paper and/or aluminum, characterized by arranging the intermediate layer, in particular in one layer, on an end face of the provided segment and in particular wrapping it with the provided web-shaped wrapping material, wherein the provided segment is conveyed, in particular transversely axially, in the conveying direction F3 and is rotated by at least 30°, 45°, 60° or 90° about an axis of rotation, wherein in particular the axis of rotation is aligned parallel to the conveying direction F3 of the segments.
  • Figure 1 shows a rod-shaped smoking article 1 of the tobacco processing industry, in particular a HnB article, which has a tobacco-containing segment 2, a spacer segment 3 provided with a cavity 6, which can be surrounded by a wrapping material 10, a cooling element 4, which is surrounded by a wrapping material 11, and a filter segment 5.
  • the filter segment 5 is located at the mouth-side end 8 of the smoking article and the segment 2, which contains tobacco-containing substrate, is located at the opposite distal end 9.
  • the rod-shaped article 1 is surrounded by a wrapping material 40, in particular a wrapping paper.
  • a combination of two or more wrapping papers or materials can also be provided, which can be arranged overlapping or spaced apart from one another in the longitudinal axial direction.
  • the intermediate layer 7 is located between the one end face 12 of the tobacco-containing segment 2 and the one end face 13 of the spacer segment 3.
  • the intermediate layer 7 can be designed as a film section, whereby the film can comprise paper, plastics, aluminum, other metals and/or tobacco-containing substrate.
  • the intermediate layer 7 is provided with a perforation 15. The intermediate layer 7 prevents axial displacement of the tobacco-containing substrate and enables the aerosol to be passed on to the mouth-side end 8 of the smoking article 1.
  • Figures 2 and 3 show the end face 13 of the spacer segment 3 with the cavity 6, which is covered by an intermediate layer 7.
  • the intermediate layer 7 is preferably provided with openings 14 in the area of the cavity 6, in particular perforated.
  • the intermediate layer 7 can have different shapes, thicknesses and openings 14 regardless of the design of the adjacent segment, here designed as a spacer segment (optionally designed as a hollow filter).
  • the intermediate layer 7 can be rectangular, square, round, oval, partially round, as a hexagon, as an octagon and/or as a polygon. With a rectangular shape, web material can advantageously be used without any significant waste of web material.
  • the thicknesses of the intermediate layer 7, the areas of the intermediate layer 7 and the area of the openings 14 can be taken from the claims.
  • the geometry of the openings 14 is also designed independently of the other features of the intermediate layer 7 and can be rectangular, oval, round, slotted or otherwise designed.
  • An intermediate layer 7 advantageously has a basis weight or grammage between 20 g/m 2 and 350 g/m 2 , preferably between 30 g/m 2 and 250 g/m 2 .
  • Figure 4 shows a device for applying an intermediate layer 7 to an end face 12, 13 of a rod-shaped segment 2, 3 of the tobacco processing industry.
  • the device 16 of Figure 4 has two web stores (not shown) designed as reel supply means as parts of a web material feed device 18 and a web material feed device 29, which provide the web material 20, 31 for respective tracks A, B. This is done via one or each via a conveyor element A, B designed as pull roller pairs 19, 30 in the conveying direction F1, F2 to a separating device A 21 and to a separating device B 32.
  • the separating devices A and B each comprise knife rollers 21, 32, such as are known from their type in connection with a so-called coating device, for example according to the German patent application DE 10 2016 112 724 A1 , in particular in accordance with Figure 4 , or for example analogous to a cutting device according to the application DE 10 2007 059 625 A1
  • the axes of rotation of the knife rollers 21, 32 are preferably arranged transversely to the conveying path F3 of the segment conveying device 17.
  • the in Fig. 4 and 5 The device 16 shown schematically has a two-track design with a track A and a track B, in which the track A is arranged on one side A of the conveying path F3 and the track B is arranged on the side B opposite the side A.
  • Track A is designed adjacent to the segment conveying device 17 for receiving segments 2, 3 and conveying the segments 2, 3 along the conveying path F3.
  • Track A is provided with a web material feed device A 18.
  • the web material feed device A 18 has a conveying element A 19 for conveying web material A 20 and a separating device A 21 for separating an intermediate layer 7 from the web material A 20.
  • the device 16 has a composite station A 22 for dispensing composite 23 and with an application device A 24 for applying an intermediate layer 7 to the end face 12, 13 of the segment 2, 3.
  • the application device A 24 has a rotary conveyor A 26 that can be driven in rotation about a rotation axis A 25, which is arranged in particular transversely to the conveyor path F3, and has one or more holding elements A 27 for holding one or more intermediate layers 7.
  • the rotary conveyor A 26 has a circular orbit A 28 which is at least partially circular.
  • the segment conveyor device 17, the conveyor path F3, the rotary conveyor A 26 and the orbit A 28 are designed, arranged and aligned with one another in such a way that the distance between the end face 12, 13 of a segment 2, 3 received by the segment conveyor device 17 and conveyed along the conveying path F3 and an intermediate layer 7 held by a holding element A 27 and conveyed on the circulating path A 28 until the end face 12, 13 of the segment 2, 3 comes into contact with the intermediate layer 7 and the segment 2, 3 and the intermediate layer 7 are guided so as to be pressed against one another.
  • the track B is formed adjacent to the segment conveyor device 17 for receiving segments 2, 3 and conveying the segments 2, 3 along the conveyor path F3.
  • the track B is provided with a web material feed device B 29.
  • the web material feed device B 29 has a conveyor element B 30 for conveying web material B 31 and a separating device B 32 for separating an intermediate layer 7 from the web material B 31.
  • a composite material station B 33 is provided for dispensing composite material 34.
  • the device 16 has an application device B 35 for applying an intermediate layer 7 on the end face 12, 13 of the segment 2, 3.
  • the application device B 35 has a rotary conveyor B 37 which can be driven in rotation about a rotation axis B 36, which is arranged in particular transversely to the conveyor path F3, and has one or more holding elements 38 for holding one or more intermediate layers 7.
  • the rotary conveyor B 37 has a circular orbit B 39 which is at least partially circular.
  • the segment conveyor device 17, the conveyor path F3, the rotary conveyor B 37 and the orbit B 39 are designed, set up and aligned with one another in such a way that the distance between the end face 12, 13 of a segment 2, 3 received by the segment conveyor device 17 and conveyed along the conveyor path F3 and a segment 3 held by a holding element B 38 and supported on the intermediate layer 7 conveyed on the orbit B 39 decreases until the end face 12, 13 of the segment 2, 3 comes into contact with the intermediate layer 7 and the segment 2, 3 and the intermediate layer 7 are guided so that they can be pressed against one another.
  • Track A and track B are preferably constructed at least partially axially symmetrically to one another. Functionally identical components of track A and track B are preferably arranged at least partially opposite one another or offset from one another in track by track.
  • the segment conveyor device 17 has a rotary-driven drum with receiving troughs that are distributed equidistantly around the circumference and can be subjected to vacuum via through-openings.
  • One or each track A, B is assigned a section of the drum.
  • the segment conveyor device 17 has a conveyor belt that can be driven all the way around with receiving troughs that are distributed equidistantly around the support side and can be subjected to vacuum via through-openings.
  • One or each track A, B is assigned a section of the conveyor belt.
  • the conveyor element A 19 and/or the conveyor element B 30 are designed as a conveyor roller pair with conveyor rollers that can move towards and away from each other, and one or each track A, B is assigned a conveyor roller pair.
  • the separating device A 21 and/or the separating device B 32 are designed as a rotary-driven knife roller with knives distributed over the circumference.
  • One or each track A, B is assigned a knife roller.
  • the composite station A 22 and/or the composite station B 33 have a roller application device for dispensing and applying composite material by means of a rotating driven roller peripheral surface.
  • a roller application device is assigned to one or each track A, B.
  • nozzle application devices for dispensing and applying composite material is assigned to one or each track A, B.
  • the segment conveyor device 17 is designed and configured to receive a double-length segment, preferably to receive a series of spaced-apart double-length segments.
  • the rotary conveyor A 26 and the rotary conveyor B 37 are arranged adjacent to one another.
  • the minimum distance between the orbit A 28 and the orbit B 39 is in a range between 10 mm and 80 mm, preferably between 12 mm and 60 mm. This distance preferably corresponds to the length of a double-length segment 2, 3 minus 0.05 mm to 1.0 mm, preferably minus 0.07 mm to 0.8 mm.
  • the web material feed device 18 and/or the web material feed device B 29 are each provided with a web storage device and with a perforation device, wherein the respective perforation device is designed and configured to introduce passage openings into the respective web material A, B, 20, 31, preferably at predeterminable distances from one another, preferably in the transverse direction and/or in the longitudinal direction of the transport direction of the respective web material.
  • Fig. 5 shows one to the Figure 4 similar embodiment with one track A and a track B.
  • the composite material stations 22 (A) and 33 (B) are provided with nozzle spray units which can be fed from a common supply or, as a modification, can be fed from separate supplies.
  • the respective composite material 23, 34 is applied to the respective intermediate layers 7 which were previously separated at the separation stations 21 and 32. If necessary, it can also be provided to provide the end faces 12, 13 of the segments 2, 3 and the intermediate layers 7 with composite material 23, 34 in order to achieve a better connection.
  • the embodiments according to Fig. 4 and 5 be combined and modified accordingly.
  • an embodiment is designed with a single track. This can be, for example, a structure with track A or track B.
  • This embodiment comprises a device 16 for applying an intermediate layer 7 to an end face 12, 13 of a segment 2, 3 of a rod-shaped article 1 of the tobacco processing industry, with a track A or B, which is provided with a segment conveyor device 17 for receiving segments 2, 3 and conveying the segments 2, 3 along a conveyor path F3. It has a web material feed device 18 or 29, which has a conveyor member 19 or 30 for conveying web material 20 or 31 and a separating device 21 or 32 for separating an intermediate layer 7 from the web material 20 or 31. It has a composite station 22 or 33 for dispensing composite 23 or 34.
  • the application device 24 or 35 has an application device 24 or 35 for applying an intermediate layer 7 to the end face 12, 13 of the segment 2, 3, in which the application device 24 or 35 has a rotary conveyor 26 or 37 that can be driven in rotation about a rotation axis 25, 36, in particular arranged transversely to the conveyor path F3, with one or more holding elements 27 or 38 for holding one or more intermediate layers 7.
  • the rotary conveyor 26 or 37 can have an at least sectionally circular orbit 28 or 39.
  • the segment conveyor device 17, the conveyor path F3, the rotary conveyor 26 or 37 and the orbit 28 or 39 can be designed, set up and aligned with one another in such a way that the distance between the end face 12, 13 of a segment 2, 3 received by the segment conveyor device 17 and conveyed along the conveyor path F3 and an intermediate layer 7 held by a holding element 27 or 38 and conveyed on the orbit 28 or 39 decreases until the end face 12, 13 of the segment 2, 3 comes into contact with the intermediate layer 7 and the segment 2, 3 and the intermediate layer 7 are guided so that they can be pressed against one another.
  • FIG. 6 a design of a single-lane device 16 for applying an intermediate layer 7 to the front surface of a spacer segment 3 is shown.
  • the spacer segment 3 is transported in the conveying direction F3 and positioned vertically on a segment conveyor device 17, which is designed in the form of a special trough drum, in which the troughs can be tilted and/or positioned depending on the conveying position via a cam gear on the outer surface, or a conical drum.
  • the segment conveyor device 17 can optionally convey one segment, in particular one spacer segment 3, or several segments arranged next to one another.
  • a segment arrangement consists of a filter segment 5 designed as a mouthpiece, a cooling element 4 and a spacer segment 3.
  • This intermediate product is provided with an intermediate layer 7 during transport on the segment conveyor device 17.
  • a web material 31 is provided and fed to a separating device 32 via the conveyor element 30, which is preferably designed as a pair of pull rollers.
  • This separating device can be designed as a coating device which cuts the intermediate layer 7 out of the web-like material 31 and transfers it to the application device 35, which applies the intermediate layer 7 to the end face of the rod-shaped product, in particular a spacer segment 3.
  • a Figure 6 composite station 33 is provided, which optionally the web material 31, the intermediate layer 7 and/or the end face of the rod-shaped product, in particular the end face of the spacer segment 3, is provided with a composite material 34.
  • FIG 7 is a two-lane design of the Figure 6
  • the segment conveyor device 17 is preferably designed as a trough drum and preferably transports a double-length spacer segment 3 or a double intermediate product consisting of several segments, the outer end faces of the conveyed product being provided with an intermediate layer 7.
  • two web materials 20, 31 in Figure 7 not shown
  • two trend devices 21, 32 and two application devices 24, 35 Due to the application of an intermediate layer 7 on both sides of the conveyed rod-shaped product, standing up or tilting the product is not necessarily advantageous, but is preferred in certain embodiments due to the design.
  • FIG 8 an embodiment of the device 16 for applying an intermediate layer 7 to a tobacco product, in particular a spacer segment 3, is shown.
  • a web material 20 for producing an intermediate layer 7 is fed to the device 16 and is cut by a separating device 21, which is designed as a laser cutting device, into a specific embodiment of an intermediate layer 7, for example according to the Figure 2 or Figure 3 shown intermediate layer 7.
  • the web material 20 is held on a rotary conveyor 26, in particular by negative pressure, and fed to the separating device 21.
  • the intermediate layer 7 separated out of the web material 20 in this way is preferably held on the rotary conveyor 26 by negative pressure and the rest of the material web 20 is conveyed away.
  • the intermediate layer 7 is cut out of the web material 20 in such a way that the web-like structure of the web material 20 is retained and can be transported away by, for example, a winding device.
  • the rotary conveyor 26 transfers the intermediate layer 7 alternately to the rotary conveyor 37 and to an application device 24.
  • the rotary conveyor 37 transfers the intermediate layer 7 to an application device 35.
  • the application devices 24, 35 preferably each have a rotary conveyor with parallel axes of rotation, wherein the application devices 24, 35 are preferably each operatively connected to a composite station 22, 33, so that the outward-facing side of the intermediate layer 7 is provided with a composite 23, 34, in particular a glue.
  • the segment conveyor device 17 designed as a trough drum, conveys the tobacco product, in particular a double-length spacer segment 3, in order to apply the glued intermediate layers 7 to the end faces of the double-length spacer segment 3. After the intermediate layers 7 have been applied, the double-length spacer segment 3 is transported along the conveying direction F3 by the segment conveying device 17 and passed on to subsequent conveyor elements for further processing.
  • the in Figure 9 The device shown is a modification of the one in Figure 8 shown embodiment.
  • the components of the device 16 described above are not repeated.
  • the web material 20 is fed to a rotary conveyor 37 and, in contrast to the Figure 8
  • the intermediate layer 7 is not cut out with a laser cutting device, but with a mechanical cutting device, in particular with a knife roller or a punching device.
  • the further transport on the rotary conveyor 37, the transfer to the rotary conveyor 26 and the transfer to the application devices 24, 35 takes place analogously to the Figure 8 shown embodiment.
  • Each application device 24, 35 is assigned a composite station 22, 33, which can optionally have several application elements 61, 62, 63, 64.
  • the number of application elements of each composite station 22, 33 can be variably adapted to the conditions of the device 16.
  • Figure 10 and Figure 11 show further embodiments of the device 16 for applying an intermediate layer 7 to a tobacco product, in particular a spacer segment 3.
  • the intermediate layer 7 is provided by a web material 20, 31.
  • the web material 20, 31 is characterized by a carrier material 60, on which the intermediate layer 7 is provided, preferably in a form prefabricated for application.
  • the web material 20, 31 is aligned with the segment conveyor device 17 by the deflection rollers 53, 54, 55, 56 for applying the intermediate layer 7.
  • the segment conveyor device 17 is designed as a trough drum and has two wobble plates 70, 71, by means of which the intermediate layer 7 is applied, in particular pressed, onto the end face of the double-length spacer segment 3 located on the segment conveyor device 17.
  • the web material 20, 31 is deflected by a deflection device 57, 58, preferably a deflection roller or a deflection mandrel, preferably by an angle between 70° and 180°, particularly preferably between 90° and 180°, so that the intermediate layer 7 is detached and/or removed from the carrier material 60 by the deflection.
  • a deflection device 57, 58 preferably a deflection roller or a deflection mandrel, preferably by an angle between 70° and 180°, particularly preferably between 90° and 180°, so that the intermediate layer 7 is detached and/or removed from the carrier material 60 by the deflection.
  • the Figure 10 The deflection shown corresponds to an angle of essentially 180°.
  • an intermediate layer 7 formed with a one-sided adhesive surface, which is released from the carrier material 60 by the deflection of the carrier material 60 and conveyed to the end face of the spacer segment 3 by a holder 72, which holds the intermediate layer 7 to the swash plate, preferably by suction air.
  • a holder 72 which holds the intermediate layer 7 to the swash plate, preferably by suction air.
  • a further embodiment of a method for applying an intermediate layer 7 to the end face 12, 13 of a segment 2, 3 of a rod-shaped article 1 of the tobacco processing industry, which is independent of the others, has the following steps: providing a segment 2, 3, in particular a tobacco-containing segment and/or a hollow filter segment, providing an intermediate layer 7, in particular providing a web-shaped wrapping material, in particular a wrapping material 40 containing paper and/or aluminum, characterized by arranging the intermediate layer 7, in particular in one layer, on an end face 12, 13 of the provided segment 2, 3 and in particular wrapping it with the provided web-shaped wrapping material 40, wherein the provided segment 2, 3 is conveyed, in particular transversely axially, in the conveying direction F3 and is rotated by at least 30°, 45°, 60° or 90° about an axis of rotation, wherein in particular the axis of rotation is parallel to the conveying direction F3 of segments 2, 3.
  • front surface and front side are used synonymously.
  • front surface should not only be understood as a physically existing surface filled with material, but also include any "empty areas”.

Landscapes

  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Rauchartikel, insbesondere einen Heat-not-Burn-Artikel (HnB-Artikel), ein Herstellungs- und Bearbeitungsverfahren sowie eine Vorrichtung zur Herstellung und Bearbeitung eines Segments.
  • Gängige HnB-Produkte weisen ein tabakhaltiges Substrat auf, insbesondere ein Segment aus gekrimpter oder in Streifen geschnittener Tabakfolie, welches für den Rauchvorgang in eine Heizvorrichtung einzuführen ist. Hierbei wird das tabakhaltige Segment auf einen Heizdorn geschoben, der das tabakhaltige Substrat erhitzt und ein Aerosol erzeugt. Bei dem Einschiebevorgang des Heizdorns kann es zu einer axialen Verschiebung des tabakhaltigen Substrates kommen, insbesondere können Teile des tabakhaltigen Substrats in das benachbarte Segment, welches bevorzugt als Hohlfilter ausgebildet ist, verrutschen. Diese Problematik des axialen Verschiebens des tabakhaltigen Substrates in das benachbarte stabförmige Segment beim Einschieben des Rauchproduktes in das Heizgerät, insbesondere beim Aufstecken auf einen Heizdorn, betrifft insbesondere die in den Patentschriften WO 2015082649 , EP 2760303 , EP 2814342 ,
  • EP 2713778 und EP 3033950 offenbarten Rauchartikel.
  • Die bei bekannten HnB-Artikeln vorgesehenen Stützelemente können unter Umständen ein Verschieben des kompletten Tabaksubstrats verhindern. Die Stützelemente müssen einen ausreichend großen Durchlass für die aerosolhaltigen Rauchgase gewährleisten, weshalb ein solches Stützelement rohrförmig, bevorzugt als dünn- oder dickwandiges Hohlrohr, ausgebildet ist.
  • Der rohrförmige Aufbau eines solchen Stützelementes kann konstruktionsbedingt einen Eintritt durchgeschobener Bestandteile des Tabaksubstrats nicht verhindern.
  • In der tabakverarbeitenden Industrie ist es bekannt, das Brandende eines rauchbaren Artikels mit einer entfernbaren Kappe zu versehen. Dies ist beispielsweise in der WO 2008059201 und der WO 2009007258 beschrieben. Hierbei wird ein bahnförmiges Material bereitgestellt, beleimt, in Segmente geschnitten, am Brandende mit Überstand befestigt, gerollt und um das Brandende gefaltet.
  • Mit einer solchen Vorgehensweise wäre eine Stirnfläche und eine Stirnseite eines stabförmigen Segmentes zu verschließen und ein Austritt von Bestandteilen eines tabakhaltigen Segments über die Stirnseite des tabakhaltigen Segments hinaus, etwa in ein benachbart angeordnetes Segment, zu verhindern. Hierbei bilden sich allerdings auf der äußeren Mantelfläche des stabförmigen Segmentes Falten und Verdickungen, die eine Weiterverarbeitung behindern. Dieses Herstellungsverfahren einer Verschlusskappe führt zwingend zu einer Anordnung der Kappe an einem distalen Ende des stabförmigen Rauchproduktes. Da sich an der Stirnseite und der Stirnfläche Verdickungen des gefalteten Materials bilden, ist die Anordnung eines weiteren stabförmigen Segmentes an die verschlossene Stirnfläche und Stirnseite kaum sinnvoll möglich, da eine korrekte Anlage des weiteren Segments nicht gewährleistet werden kann.
  • Wollte man auch eine Stützfunktion bei dem freien Durchlass eines Stützelements realisieren, so wäre es denkbar, eine zuvor bezeichnete Kappe auf dem Stützelement oder dem tabakhaltigen Segment vorzusehen. Eine Kappe würde jedoch das Weiterverarbeiten eines derart modifizierten Stützelements erschweren, wenn nicht sogar unmöglich machen, da die Faltenbildung sowohl die Erscheinung des Umfangsbereichs als auch das Zusammenstellen der einzelnen Segmente zu einem HnB-Artikel negativ beeinflussen würde.
  • Eine Lösung für diese Problematik ist im Stand der Technik nicht bekannt. Bei HnB-Artikeln mit gekrimpter, in Streifen geschnittener oder in Kurzfasern zerkleinerter Tabakfolien können sich einzelne Bestandteile beim Einschieben eines Heizmittels aus dem Verband lösen, in den Durchlassbereich des Stützelements gelangen und zu deutlichen Geschmacksbeeinträchtigungen führen. Infolge des Durchschiebens einzelner Bestandteile, verringert sich die Presswirkung des eingeschobenen Heizmittels auf die Tabakbestandteile des Tabaksubstrats, mit der Folge einer schlechteren bis mangelhaften Wärmeübertragung und Aerosolerzeugung.
  • US 4 585 015 A , US 2015/296882 A1 , WO 2017/042297 A1 und WO 2020/089155 A1 offenbaren einen stabförmigen Rauchartikel nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • DE 691 17 615 T2 , US 10 159 277 B2 , WO 2015/082650 A1 , EP 3 021 697 B1 und US 3 621 851 A offenbaren jeweils einen stabförmigen Rauchartikel nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein stabförmiges Produkt bereitzustellen, was die vorstehend geschilderten Nachteile vermeidet und einen hohen Genuß gewährleistet sowie hierzu ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, mit welchen sich die Nachteile zuverlässig vermeiden und ein Herstellen qualitativ hochwertiger HnB-Artikel gewährleisten lassen.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch einen stabförmigen Rauchartikel der tabakverarbeitenden Industrie mit mindestens zwei, bevorzugt drei, längsaxial angeordneten Segmenten, die mit einer Umhüllungsstruktur miteinander verbunden sind, wobei der Rauchartikel folgendes aufweist:
    Ein mundseitiges Ende und ein dem mundseitigen Ende gegenüberliegendes Distal-Ende, ein erstes Segment, das ein tabakhaltiges Substrat aufweist, bevorzugt unmittelbar am Distal-Ende des Rauchprodukts angeordnet, ein zweites Segment, insbesondere zu dem ersten Segment benachbart angeordnet, mit einer äußeren Mantelfläche, insbesondere im Wesentlichen als Mantelfläche eines Zylinders ausgebildet, einem in längsaxialer Richtung angeordneten, bevorzugt mittigen, Hohlraum und einer inneren Mantelfläche, insbesondere im Wesentlichen als Mantelfläche eines Zylinders ausgebildet, und eine Zwischenlage, bevorzugt vollständig oder teilweise bestehend aus Papier, Aluminium, Kunststoff, Metall und/oder tabakhaltiger Folie, die eine Dicke und eine Fläche aufweist, bevorzugt mit einer Dicke zwischen 1 mm und 0,002 mm, bevorzugt zwischen 0,004 mm und 0,030 mm, besonders bevorzugt zwischen 0,006 mm und 0,020 mm, und bevorzugt mit einer Fläche zwischen von 12 mm2 und 80 mm2, bevorzugt zwischen 20 mm2 und 50 mm2, besonders bevorzugt zwischen 35 mm2 und 45 mm2, insbesondere mit einer rechteckigen, quadratischen, runden, abschnittweise runden, ovalen, polygonalen, bevorzugt hexagonalen, oktogonalen, besonders bevorzugt mit einer regelmäßig ausgebildeten, Fläche, wobei die Zwischenlage zwischen den Stirnflächen zweier benachbarter Segmente angeordnet ist, insbesondere zwischen dem ersten Segment und dem zweiten Segment.
  • Die Zwischenlage weist vorteilhaft ein Flächengewicht oder eine Grammatur zwischen 20 glm2 und 350 g/m2, bevorzugt zwischen 30 g/m2 und 250 g/m2 auf.
  • Durch eine derart angeordnete Zwischenlage innerhalb eines Rauchartikels ist das längsaxiale Verschieben des tabakhaltigen Substrates oder Bestandteilen davon, insbesondere beim Einschieben auf einen Heizdorn, vorteilhaft unterbunden. Hierbei kann die Zwischenlage derart ausgebildet sein, dass ein beliebiger Abschnitt der Stirnfläche eines Segmentes von der Zwischenlage abgedeckt wird.
  • Ist bei dem HnB-Artikel zwischen zwei Stirnflächen benachbarter stabförmiger Segmente eine Zwischenlage eingebracht und mit entsprechenden Öffnungen versehen, kann ein hoher Rauchgenuss gewährleistet und ein Verschieben von Tabaksubstratbestandteilen in den Durchlassbereich vermieden werden, was nachstehend noch näher beschrieben wird.
  • Der erfindungsgemäße stabförmige Rauchartikel ist dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenlage eine Oberseite und eine Unterseite aufweist und die Oberseite und/oder die Unterseite durch einen Verbundstoff, insbesondere eine Flüssigkeit, ein Klebstoff, ein Leim oder ein pastöses Material, mit einer Stirnfläche eines an die Zwischenlage angrenzenden Segments verbunden ist, insbesondere die Oberseite mit einer Stirnfläche des zweiten Segments und/oder die Unterseite mit einer Stirnfläche des ersten Segments. Dies ermöglicht eine exakte positionsgebundene Fixierung der Zwischenlage auf der Stirnfläche eines stabförmigen Segments. Die Zwischenlage weist zwei gegenüberliegende Flachseiten auf, deren Abstand die Dicke der Zwischenlage definiert. Die Fläche der Zwischenlage entspricht entweder der Fläche der ersten Flachseite, der zweiten Flachseite oder der gemittelten Fläche der beiden Flachseiten. Wahlweise ist eine Flachseite als Oberseite und die andere Flachseite als Unterseite definiert. Die seitlichen Begrenzungen der Flachseiten bzw. der Ober- und Unterseite bilden den Rand der Zwischenlage, welcher in beliebige Randabschnitte unterteilbar ist.
  • Der erfindungsgemäße stabförmige Rauchartikel ist weiter dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenlage zumindest abschnittsweise mit Öffnungen, insbesondere einer Perforation, versehen ist, wobei insbesondere die gesamte Fläche der Öffnungen zwischen 5 mm2 und 25 mm2, bevorzugt zwischen 10 mm2 und 15 mm2 beträgt. Ist die Zwischenlage derart ausgebildet, dass die Ober- oder Unterseite der Zwischenlage an die Stirnfläche angepasst ist, um einen ausreichenden Bereich abzudecken und gegebenenfalls eine flächige Fixierung an der Stirnfläche einzugehen, ist die Zwischenlage vorteilhaft mit einer Perforation oder Öffnungen zu versehen, sodass das tabakhaltige Substrat oder Bestandteile davon nicht axial zu verschieben ist beziehungsweise sind, aber das Aerosol von dem Konsumenten durch den Rauchartikel und die benachbarten Segmente und Filterelemente konsumierbar ist.
  • Der erfindungsgemäße stabförmige Rauchartikel ist weiter dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenlage derart zwischen den Stirnflächen zweier benachbarter Segmente angeordnet ist, dass die längsaxiale Projektion der Zwischenlage ausschließlich einen Bereich der Stirnflächen bedeckt und bevorzugt jeder Randabschnitt des flächigen Materials einen radialen Abstand zur Umhüllungsstruktur aufweist, insbesondere größer als 0,2 mm. Es können Teile der Stirnseiten und Stirnflächen eines Segments, wie des Stützsegments und/oder des Tabaksubstratsegments frei gehalten werden und trotzdem eine ausreichende Stützwirkung erzielt werden. Dies verhindert ein seitliches, radiales Überstehen der Zwischenlage, sodass die Zwischenlage nicht die äußere Umhüllung des Rauchartikels behindert. Sofern die Zwischenlage eine geringere Fläche als die Stirnfläche besitzt und derart auf der Stirnfläche des Segmentes angeordnet ist, dass die Zwischenlage nicht seitlich übersteht, also die Projektion der Zwischenlage ausschließlich einen (Teil-)Bereich der Stirnfläche bedeckt, ist das Umhüllen beim Zusammenstellen eines HnB-Artikels von der Zwischenlage nicht negativ beeinflusst.
  • Eine bevorzugte Weiterbildung der zuvor beschriebenen Ausführungsformen des stabförmigen Rauchartikels ist dadurch gekennzeichnet, dass am mundseitigen Ende des Rauchartikels ein Mundstück, insbesondere ein Filtersegment, angeordnet ist. Analog zu herkömmlichen Rauchartikeln besitzen auch Heat-not-Burn-Produkte am mundseitigen Ende ein Filterelement, um das erzeugte Aerosol zu filtern. Insbesondere bei Heat-not-Burn-Produkten ist ein segmentiertes Mundstück vorgesehen, welches neben Filtereffekten auch Kühleffekte umsetzt.
  • Eine bevorzugte Weiterbildung der zuvor beschriebenen Ausführungsformen des stabförmigen Rauchartikels ist dadurch gekennzeichnet, dass das erste Segment zumindest teilweise gekrimpte tabakhaltige Folie, in Streifen geschnittene tabakhaltige Folie oder Schnipsel aus tabakhaltiger Folie aufweist, bevorzugt mehr als 50 % des gesamten tabakhaltigen Substrats, und/oder das zweite Segment als Hohlkörper, insbesondere als NWA-Hohlfilter oder als mit ein oder zwei Umhüllungslagen versehener Hohl-Acetatfilter, ausgebildet ist. Insbesondere sofern ein tabakhaltiges Substrat aus gekrimpter Folie oder aus in Streifen geschnittener Folie besteht, ist durch den Einschiebeprozess eines Heizdorns ein längsaxiales Verschieben von Teilen des tabakhaltigen Substrats zu erwarten, da das tabakhaltige Substrat lediglich einen schwachen queraxialen Verbund bildet.
  • Die Aufgabe wird ebenfalls durch ein Verfahren zum Aufbringen einer Zwischenlage auf die Stirnfläche - oder anders ausgedrückt auf die Stirnseite - eines Segmentes eines stabförmigen Artikels der tabakverarbeitenden Industrie gelöst, welches folgende Schritte aufweist:
    Bereitstellen eines Segments, insbesondere eines tabakhaltigen Segments und/oder eines Hohlkörper-Segments, Bereitstellen einer Zwischenlage, insbesondere Bereitstellen eines bahnförmigen Umhüllungsmaterials, insbesondere Papier oder Aluminium enthaltendes Umhüllungsmaterial, gekennzeichnet durch Anordnen und/oder insbesondere Fixieren der Zwischenlage, insbesondere einlagig, an einer Stirnfläche des bereitgestellten Segments und insbesondere Umhüllen mit dem bereitgestellten bahnförmigen Umhüllungsmaterial. Das Fixieren kann mechanisch und/oder chemisch, insbesondere durch einen Hilfsstoff in Form von einem Verbundstoff, vorgesehen sein.
  • Für das Verfahren gelten die bereits erwähnten Vorteile des stabförmigen Rauchproduktes. Auf diese Art und Weise können eine hohe Anzahl von HnB-Artikeln in hoher Qualität und in kurzer Zeit zuverlässig hergestellt werden.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren ist weiter dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenlage zumindest abschnittsweise mit Öffnungen, insbesondere einer Perforation, versehen wird oder ist, wobei insbesondere die gesamte Fläche der Öffnungen zwischen 5 mm2 und 25 mm2, bevorzugt zwischen 10 mm2 und 15 mm2 beträgt.
  • Die Zwischenlage kann aus einem Bahnmaterial gewonnen werden, was mit entsprechenden Öffnungen vorkonfektioniert ist und in Form von Bobinen bereitgestellt wird. Sie kann auch aus Bahnmaterial gewonnen werden, bei welchem die Öffnungen nach einem Abziehen des Bahnmaterials von einer Bobine und vor einem Abtrennen einzelner Zwischenlagen mittels einer Perforationsstufe oder -vorrichtung eingebracht werden.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren ist weiter dadurch gekennzeichnet, dass eine Stirnfläche des bereitgestellten Segments und/oder die Zwischenlage, insbesondere die Unter- und/oder Oberseite der Zwischenlage, mit einem Verbundstoff, insbesondere einer Flüssigkeit, einem Klebstoff, einem Leim oder einem pastösen Material, beaufschlagt wird.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren ist weiter dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenlage als ein Abschnitt eines Bahnmaterials bereitgestellt wird und bevorzugt in einem weiteren Verfahrensschritt der Abschnitt von dem Bahnmaterial abgetrennt, insbesondere zerschnitten, gelasert, gerissen oder gestanzt, und von dem Bahnmaterial beabstandet wird.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren ist weiter dadurch gekennzeichnet, dass anstatt die Zwischenlage aus einem Bahnmaterial herzustellen, eine vorgefertigte Zwischenlage auf einem bahnartigem Trägermaterial bereitgestellt wird und bevorzugt in einem weiteren Verfahrensschritt die Zwischenlage von dem Trägermaterial getrennt, insbesondere abgezogen oder abgelöst, und von dem Trägermaterial beabstandet wird. Wahlweise ist die auf dem Trägermaterial bereitgestellte Zwischenlage, beispielsweise durch einen Schneidvorgang oder Perforationsvorgang, weiterbearbeitbar.
  • Eine bevorzugte Weiterbildung des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenlage auf einer Stirnfläche des bereitgestellten Segments angeordnet, insbesondere mit der Stirnfläche verbunden, wird.
  • Eine bevorzugte Weiterbildung des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenlage während und/oder nach dem Trennvorgang durch Unterdruck gehalten und/oder gefördert wird.
  • Zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe wird weiterhin eine Vorrichtung zum Anbringen einer Zwischenlage an einer Stirnseite eines Segments eines stabförmigen Artikels der tabakverarbeitenden Industrie vorgeschlagen, mit einer Spur (A, B), welche versehen ist mit einer Segmentfördereinrichtung zum Aufnehmen von Segmenten und Fördern der Segmente entlang eines Förderpfades F3, mit einer Bahnmaterialzuführeinrichtung, welche ein Förderorgan zum Fördern von Bahnmaterial und eine Trennvorrichtung zum Abtrennen einer Zwischenlage von dem Bahnmaterial aufweist, mit einer Verbundstoffstation zur Abgabe von Verbundstoff und mit einer Applikationseinrichtung zum Applizieren einer Zwischenlage auf der Stirnfläche des Segments, bei welcher die Applikationseinrichtung einen um eine, insbesondere quer zum Förderpfad (F3) angeordnete, Rotationsachse umlaufend antreibbaren Rotationsförderer mit einem oder mehreren Halteelementen zum Halten einer oder mehrerer Zwischenlagen aufweist und der Rotationsförderer eine zumindest abschnittsweise kreisförmige Umlaufbahn aufweist und bei welcher die Segmentfördereinrichtung, der Förderpfad (F3), der Rotationsförderer und die Umlaufbahn derart ausgebildet, eingerichtet und zueinander ausgerichtet sind, dass der Abstand zwischen der Stirnseite eines von der Segmentfördereinrichtung aufgenommenen und entlang des Förderpfades (F3) geförderten Segments und einer von einem Halteelement gehaltenen und auf der Umlaufbahn geförderten Zwischenlage bis hin zu einem Kontakt der Stirnseite des Segments mit der Zwischenlage abnimmt und das Segment und die Zwischenlage gegeneinander drückbar geführt sind.
  • Mit einer derart ausgestalteten Vorrichtung lassen sich zuverlässig vor einem Durchschieben oder Einschieben einzelner Tabaksubstratbestandteile schützbare Segmente herstellen.
  • Eine Weiterbildung der Vorrichtung ist gekennzeichnet durch eine zweispurige Ausbildung mit einer Spur A und einer Spur B, bei welcher die Spur A auf einer Seite A des Förderpfades (F3) und die Spur B auf der der Seite A gegenüberliegenden Seite B angeordnet ist, Spur A benachbart zu der Segmentfördereinrichtung zum Aufnehmen von Segmenten und Fördern der Segmente entlang des Förderpfades (F3) ausgebildet ist, und Spur A versehen ist mit einer Bahnmaterialzuführeinrichtung A, welche ein Förderorgan A zum Fördern von Bahnmaterial A und eine Trennvorrichtung A zum Abtrennen einer Zwischenlage von dem Bahnmaterial A aufweist, mit einer Verbundstoffstation A zur Abgabe von Verbundstoff A und mit einer Applikationseinrichtung A zum Applizieren einer Zwischenlage auf der Stirnfläche des Segments, bei welcher die Applikationseinrichtung A einen um eine, insbesondere quer zum Förderpfad (F3) angeordnete, Rotationsachse A umlaufend antreibbaren Rotationsförderer A mit einem oder mehreren Halteelementen A zum Halten einer oder mehrerer Zwischenlagen aufweist und der Rotationsförderer A eine zumindest abschnittsweise kreisförmige Umlaufbahn A aufweist und bei welcher die Segmentfördereinrichtung, der Förderpfad (F3), der Rotationsförderer A und die Umlaufbahn A derart ausgebildet, eingerichtet und zueinander ausgerichtet sind, dass der Abstand zwischen der Stirnfläche eines von der Segmentfördereinrichtung aufgenommenen und entlang des Förderpfades (F3) geförderten Segments und einer von einem Halteelement A gehaltenen und auf der Umlaufbahn A geförderten Zwischenlage bis hin zu einem Kontakt der Stirnfläche des Segments mit der Zwischenlage abnimmt und das Segment und die Zwischenlage gegeneinander drückbar geführt sind und Spur B benachbart zu der Segmentfördereinrichtung zum Aufnehmen von Segmenten und Fördern der Segmente entlang des Förderpfades (F3) ausgebildet ist, und Spur B versehen ist mit einer Bahnmaterialzuführeinrichtung B, welche ein Förderorgan B zum Fördern von Bahnmaterial B und eine Trennvorrichtung B zum Abtrennen einer Zwischenlage von dem Bahnmaterial B aufweist, mit einer Verbundstoffstation B zur Abgabe von Verbundstoff B
    und mit einer Applikationseinrichtung B zum Applizieren einer Zwischenlage auf der Stirnfläche des Segments, bei welcher die Applikationseinrichtung B einen um eine, insbesondere quer zum Förderpfad (F3) angeordnete, Rotationsachse B umlaufend antreibbaren Rotationsförderer B mit einem oder mehreren Halteelementen zum Halten einer oder mehrerer Zwischenlagen aufweist und der Rotationsförderer B eine zumindest abschnittsweise kreisförmige Umlaufbahn B aufweist und bei welcher die Segmentfördereinrichtung, der Förderpfad (F3), der Rotationsförderer B und die Umlaufbahn B derart ausgebildet, eingerichtet und zueinander ausgerichtet sind, dass der Abstand zwischen der Stirnfläche eines von der Segmentfördereinrichtung aufgenommenen und entlang des Förderpfades (F3) geförderten Segments und einer von einem Halteelement B gehaltenen und auf der Umlaufbahn B geförderten Zwischenlage bis hin zu einem Kontakt der Stirnfläche des Segments mit der Zwischenlage abnimmt und das Segment und die Zwischenlage gegeneinander drückbar geführt sind, wobei Spur A und Spur B bevorzugt zumindest teilweise zueinander achsensymmetrisch aufgebaut und funktionsgleiche Bestandteile der Spur A und der Spur B bevorzugt zumindest teilweise einander spurweise gegenüberliegend oder spur-weise zueinander versetzt angeordnet sind.
  • Eine Weiterbildung der Vorrichtung ist gekennzeichnet dadurch, dass die Segmentfördereinrichtung eine drehantreibbare Trommel mit über den Umfang äquidistant verteilt angeordneten, über Durchtrittsöffnungen mit Vakuum beaufschlagbare Aufnahmemulden aufweist und einer oder jeder Spur A, B ein Abschnitt der Trommel zugeordnet ist, oder einen umlaufend antreibbaren Fördergurt mit über die Tragseite äquidistant verteilt angeordneten, über Durchtrittsöffnungen mit Vakuum beaufschlagbare Aufnahmemulden aufweist und einer oder jeder Spur A, B ein Abschnitt des Fördergurtes zugeordnet ist
  • Eine Weiterbildung der Vorrichtung ist gekennzeichnet dadurch, dass das Förderorgan A und/oder das Förderorgan B als ein Förderwalzenpaar mit aufeinander zu und voneinander weg beweglichen Förderwalzen ausgebildet und einer oder jeder Spur A, B ein Förderwalzenpaar zugeordnet ist.
  • Eine Weiterbildung der Vorrichtung ist gekennzeichnet dadurch, dass die Trennvorrichtung A und/oder die Trennvorrichtung B als drehantreibbare Messerwalze mit über den Umfang verteilt angeordneten Messern ausgebildet und einer oder jeder Spur A, B eine Messerwalze zugeordnet ist.
  • Eine Weiterbildung der Vorrichtung ist gekennzeichnet dadurch, dass die Verbundstoffstation A und/oder die Verbundstoffstation B eine Walzenauftragseinrichtung zum Abgeben und Auftragen von Verbundstoff A, B mittels einer umlaufend angetriebenen Walzenumfangsfläche aufweist und einer oder jeder Spur A, B eine Walzenauftragseinrichtung zugeordnet ist oder eine Düsenauftragseinrichtung zum Abgeben und Auftragen von Verbundstoff aufweist und einer oder jeder Spur A, B eine Düsenauftragseinrichtung zugeordnet ist.
  • Eine Weiterbildung der Vorrichtung ist gekennzeichnet dadurch, dass der Rotationsförderer A und/oder der Rotationsförderer B eine drehantreibbare, mit Vakuum beaufschlagbare Saugwalze mit über den Umfang verteilt angeordneten, als Saugabschnitte ausgebildete Halteelemente aufweist und einer oder jeder Spur A, B eine derartige Saugwalze zugeordnet ist oder einen umlaufend antreibbaren Fördergurt mit über die Tragseite äquidistant verteilt angeordneten, über Durchtrittsöffnungen mit Vakuum beaufschlagbare Aufnahmemulden aufweist und einer oder jeder Spur A, B ein derartiger Fördergurt zugeordnet ist.
  • Eine Weiterbildung der Vorrichtung ist gekennzeichnet dadurch, dass die Segmentfördereinrichtung zum Aufnehmen eines doppelt langen Segments ausgebildet und eingerichtet ist, bevorzugt in einer Reihe aufeinander folgender und bevorzugt voneinander beabstandeter doppelt langer Segmente.
  • Eine Weiterbildung der Vorrichtung ist gekennzeichnet dadurch, dass der Rotationsförderer A und der Rotationsförderer B zueinander benachbart angeordnet sind und der minimale Abstand zwischen der Umlaufbahn A und der Umlaufbahn B in einem Bereich zwischen 10 mm und 80 mm, bevorzugt zwischen 12 mm und 60 mm liegt, bevorzugt der Länge eines doppeltlangen Segments abzüglich 0,05 mm bis 1,0 mm, bevorzugt abzüglich 0,07 mm bis 0,8 mm entspricht.
  • Eine Weiterbildung der Vorrichtung ist gekennzeichnet dadurch, dass die Bahnmaterialzuführeinrichtung A, B oder die Bahnmaterialzuführeinrichtung A und/oder die Bahnmaterialzuführeinrichtung B jeweils mit einem Bahnspeicher und mit einer Perforationseinrichtung versehen ist, wobei die jeweilige Perforationseinrichtung ausgebildet und eingerichtet ist, Durchtrittsöffnungen in das jeweilige Bahnmaterial einzubringen, bevorzugt in vorgebbaren Abständen zueinander, bevorzugt in Querrichtung und/oder in Längsrichtung der Transportrichtung des jeweiligen Bahnmaterials.
  • Eine vorteilhafte Ausgestaltung einer einbahnigen Vorrichtung zum Aufbringen einer Zwischenlage auf die Stirnfläche eines Abstandssegments weist eine Segmentfördereinrichtung, welche in Form einer speziellen Muldentrommel oder Kegeltrommel, bei der insbesondere über ein Kurvengetriebe auf der Mantelfläche die Mulden in Abhängigkeit der Förderposition gekippt und/ oder aufgestellt werden können, oder einer Kegeltrommeln ausgebildet ist. Das Abstandsegment wird in Förderrichtung F3 transportiert und senkrecht aufgestellt. Die Segmentfördereinrichtung kann wahlweise ein Segment, insbesondere ein Abstandsegment, oder mehrere nebeneinander angeordnete Segmente befördern. Beispielsweise besteht eine Segmentanordnung aus einem als Mundstück ausgebildetem Filtersegment, einem Kühlelement und einem Abstandssegment. Dieses Zwischenprodukt wird während des Transportes auf der Segmentfördereinrichtung mit einer Zwischenlage versehen.
  • Bevorzugt wird ein Bahnmaterial bereitgestellt und über ein Förderorgan, welches bevorzugt als Zugrollenpaar ausgebildet ist, einer Trennvorrichtung zugeführt. Diese Trennvorrichtung kann als Belagapparat ausgebildet sein, der aus dem bahnartigen Material die Zwischenlage herausschneidet und an die Applikationseinrichtung übergibt, welche die Zwischenlage auf der Stirnfläche des stabförmigen Produktes, insbesondere eines Abstandssegmentes, aufbringt.
  • Vorteilhaft ist die Vorrichtung in einer zweibahnigen Ausgestaltung ausgebildet.
  • Der Vorrichtung wird vorteilhaft ein Bahnmaterial zur Herstellung einer Zwischenlage zugeführt und durch eine Trennvorrichtung, welche als Laserschneideinrichtung ausgebildet ist, in eine spezifische Ausgestaltung einer Zwischenlage geschnitten. Hierfür wird das Bahnmaterial auf einem Rotationsförderer, insbesondere durch Unterdruck gehalten, und der Trenneinrichtung zugeführt. Die derart herausgetrennte Zwischenlage aus dem Bahnmaterial wird bevorzugt durch Unterdruck auf dem Rotationsförderer gehalten und der Rest der Materialbahn wird abgefördert.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform wird die Zwischenlage derart aus dem Bahnmaterial herausgeschnitten, dass die bahnartige Struktur des Bahnmaterials erhalten bleibt und insbesondere durch eine Aufwickelvorrichtung abzutransportieren ist.
  • Der Rotationsförderer übergibt in einer vorteilhaften Ausgestaltung die Zwischenlage alternierend an den Rotationsförderer und an eine Applikationseinrichtung. Der Rotationsförderer übergibt die Zwischenlage an eine Applikationseinrichtung. Die Applikationseinrichtungen weisen in dieser Ausführungsform einen Rotationsförderer mit parallel angeordneten Drehachsen auf, wobei die Applikationseinrichtungen bevorzugt jeweils, mit einer Verbundstoffstation wirkverbunden sind, sodass die nach außen gerichtete Seite der Zwischenlage mit einem Verbundstoff insbesondere einem Leim, versehen wird.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung weisen mindestens zwei Rotationsförderer zur Förderung der Zwischenlage parallele Drehachsen auf.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform wird die Zwischenlage durch ein Bahnmaterial bereitgestellt. Das Bahnmaterial ist durch ein Trägermaterial gekennzeichnet, auf welchem die Zwischenlage, bevorzugt in einer zum Aufbringen vorgefertigten Form, bereitgestellt wird.
  • Die Segmentfördereinrichtung, kann als Muldentrommel ausgestaltet sein und zwei Taumelscheiben aufweisen, durch die die Zwischenlage auf die Stirnfläche des sich auf der Segmentfördervorrichtung befindende doppeltlangen Segments/Segmentanordnung aufgebracht, insbesondere aufgedrückt, wird. Das Bahnmaterial kann, nachdem es die Taumelscheiben erreicht hat, von einer Umlenkvorrichtung, bevorzugt eine Umlenkrolle oder ein Umlenkdorn, bevorzugt um einen Winkel zwischen 70° und 180°, besonders bevorzugt zwischen 90° und 180° umgelenkt werden, sodass die Zwischenlage von dem Trägermaterial durch die Umlenkung abgelöst und/oder entfernt wird. Bevorzugt handelt es sich um eine mit einer einseitigen Klebefläche ausgebildete Zwischenlage, die von dem Trägermaterial durch die Umlenkung des Trägermaterials gelöst wird und durch eine Aufnahme, die die Zwischenlage bevorzugt durch Saugluft an der Taumelscheibe hält, zur Stirnfläche des Segments befördert.
  • Alternativ kann das Aufbringen der Zwischenlage auf einem einfach oder doppeltlangen Segment/Segmentanordnung nicht über die Taumelscheiben erfolgen, sondern beispielsweise direkt von dem Trägermaterial auf die Stirnfläche des Segmentes/Segmentanordnung aufgebracht werden.
  • Eine weitere von den anderen unabhängige Ausführungsform eines Verfahren zum Aufbringen einer Zwischenlage auf die Stirnfläche eines Segmentes eines stabförmigen Artikels der tabakverarbeitenden Industrie, weist folgende Schritte auf: Bereitstellen eines Segments, insbesondere eines tabakhaltigen Segments und/oder eines Hohlfilter-Segments, Bereitstellen einer Zwischenlage, insbesondere Bereitstellen eines bahnförmigen Umhüllungsmaterials, insbesondere ein Papier und/oder Aluminium enthaltendes Umhüllungsmaterial, gekennzeichnet durch ein Anordnen der Zwischenlage, insbesondere einlagig, an einer Stirnseite des bereitgestellten Segments und insbesondere Umhüllen mit dem bereitgestellten bahnförmigen Umhüllungsmaterial, wobei das bereitgestellte Segment, insbesondere queraxial, in die Förderrichtung F3 befördert wird und um mindestens 30°, 45°, 60° oder 90° um eine Drehachse gedreht wird, wobei insbesondere die Drehachse parallel zur Förderrichtung F3 der Segmente ausgerichtet ist.
  • Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird. Die erfindungsgemäßen Ausführungsformen sind den Patentansprüchen zu entnehmen. Es zeigen:
    • Fig. 1
    HnB-Rauchartikel mit einer Zwischenlage in schematischer Darstellung
    Fig. 2
    eine erste Ausführungsform einer Zwischenlage angeordnet auf der Stirnfläche eines Hohlfilters in schematischer Darstellung
    Fig. 3
    eine zweite Ausführungsform einer Zwischenlage angeordnet auf der Stirnfläche eines Hohlfilters in schematischer Darstellung
    Fig. 4
    Vorrichtung zum Aufbringen einer Zwischenlage auf ein Segment für ein stabförmigen Rauchartikel in schematischer Darstellung
    Figur 5
    eine weitere Ausführungsform der Vorrichtung zum Aufbringen einer Zwischenlage auf ein Segment für ein stabförmigen Rauchartikel in schematischer Darstellung
    Figur 6 - 11
    weitere Ausführungsformen der Vorrichtung zum Aufbringen einer Zwischenlage auf einem Segment eines stabförmigen Rauchartikels
  • Im Rahmen der Erfindung sind Merkmale, die mit "insbesondere" oder "vorzugsweise" gekennzeichnet sind, als fakultative Merkmale zu verstehen. In den Zeichnungen sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente und/oder Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer erneuten Vorstellung jeweils abgesehen wird.
  • Figur 1 zeigt einen stabförmigen Rauchartikel 1 der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere einen HnB-Artikel, der ein tabakhaltiges Segment 2, ein mit einem Hohlraum 6 versehenes Abstandssegment 3, welches von einem Umhüllungsmaterial 10 umgeben sein kann, ein Kühlelement 4, welches von einem Umhüllungsmaterial 11 umhüllt ist, und ein Filtersegment 5 aufweist. Das Filtersegment 5 befindet sich am mundseitigen Ende 8 des Rauchartikels und das Segment 2, welches tabakhaltiges Substrat enthält, befindet sich am gegenüberliegenden Distal-Ende 9. Der stabförmige Artikel 1 ist mit einem Umhüllungsmaterial 40, insbesondere einem Umhüllungspapier, umgeben. Anstelle des hier durchgehenden Umhüllungspapiers kann auch eine Kombination von zwei oder mehr Umhüllungspapieren oder -materialien vorgesehen sein, welche in Längsaxialrichtung überlappend oder auch beabstandet zueinander angeordnet sein können. Zwischen der einen Stirnfläche 12 des tabakhaltigen Segments 2 und der einen Stirnfläche 13 des Abstandssegmentes 3 befindet sich die Zwischenlage 7. Die Zwischenlage 7 kann als Folienabschnitt ausgebildet sein, wobei die Folie Papier, Kunststoffe, Aluminium, andere Metalle und/oder tabakhaltiges Substrat aufweisen kann. Die Zwischenlage 7 ist mit einer Perforation 15 versehen. Die Zwischenlage 7 verhindert ein axiales Verschieben des tabakhaltigen Substrats und ermöglicht das Weiterleiten des Aerosols zum mundseitigen Ende 8 des Rauchartikels 1.
  • Figur 2 und 3 zeigen die Stirnfläche 13 des Abstandssegments 3 mit dem Hohlraum 6, der durch eine Zwischenlage 7 abgedeckt ist. Die Zwischenlage 7 ist bevorzugt im Bereich des Hohlraums 6 mit Öffnungen 14 versehen, insbesondere perforiert. Die Zwischenlage 7 kann unabhängig von der Ausführung des benachbarten Segmentes, hier als Abstandssegment (optional ausgebildet als Hohlfilter) ausgebildet, unterschiedliche Formen, Dicken und Öffnungen 14 aufweisen. Die Zwischenlage 7 kann rechteckig, quadratisch, rund, oval, abschnittsweise rund, als Hexagon, als Oktagon und/oder als Polygon ausgebildet sein. Mit einer rechteckigen Form lässt sich vorteilhaft Bahnmaterial verwenden, ohne dass ein nennenswerter Verschnitt an Bahnmaterial anfällt. Die Dicken der Zwischenlage 7, die Flächen der Zwischenlage 7 und die Fläche der Öffnungen 14 sind den Ansprüchen zu entnehmen. Die Geometrie der Öffnungen 14 ist ebenfalls unabhängig von den anderen Merkmalen der Zwischenlage 7 ausgebildet und kann rechteckig, oval, rund, geschlitzt oder andersartig ausgebildet sein.
  • Eine Zwischenlage 7 weist vorteilhaft ein Flächengewicht oder eine Grammatur zwischen 20 g/m2 und 350 g/m2, bevorzugt zwischen 30 g/m2 und 250 g/m2 auf.
  • Figur 4 zeigt eine Vorrichtung zum Aufbringen einer Zwischenlage 7 auf eine Stirnfläche 12, 13 eines stabförmigen Segmentes 2, 3 der tabakverarbeitenden Industrie. Die Vorrichtung 16 aus Figur 4 weist zwei nicht gezeigte als Bobinen-Bereitstellungsmittel ausgebildete Bahnspeicher als Teile von einer Bahnmaterialzuführeinrichtung 18 und einer Bahnmaterialzuführeinrichtung 29 auf, die das Bahnmaterial 20, 31 bereitstellen, für jeweilige Spuren A, B. Dies wird über ein oder jeweils über ein als Zugwalzenpaare 19, 30 ausgebildete Förderorgane A, B in Förderrichtung F1, F2 zu einer Trennvorrichtungen A 21 und zu einer Trennvorrichtung B 32 gefördert. Die Trennvorrichtungen A und B umfassen jeweils Messerwalzen 21, 32, wie sie beispielsweise von ihrem Typ her im Zusammenhang mit einem sogenannten Belagaparat bekannt sind, etwa gemäß der deutschen Patentanmeldung DE 10 2016 112 724 A1 , insbesondere gemäß Figur 4, oder beispielsweise analog zu einer Schneideinrichtung gemäß der Anmeldung DE 10 2007 059 625 A1 . Die Rotationsachsen der Messerwalzen 21, 32 sind bevorzugt quer zu dem Förderpfad F3 der Segmentfördereinrichtung 17 angeordnet.
  • Die in Fig. 4 und 5 schematisch dargestellte Vorrichtung 16 hat eine zweispurige Ausbildung mit einer Spur A und einer Spur B, bei welcher die Spur A auf einer Seite A des Förderpfades F3 und die Spur B auf der der Seite A gegenüberliegenden Seite B angeordnet ist. Spur A ist benachbart zu der Segmentfördereinrichtung 17 zum Aufnehmen von Segmenten 2, 3 und Fördern der Segmente 2, 3 entlang des Förderpfades F3 ausgebildet. Spur A ist versehen mit einer Bahnmaterialzuführeinrichtung A 18. Die Bahnmaterialzuführeinrichtung A 18 weist ein Förderorgan A 19 zum Fördern von Bahnmaterial A 20 und eine Trennvorrichtung A 21 zum Abtrennen einer Zwischenlage 7 von dem Bahnmaterial A 20 auf.
  • Die Vorrichtung 16 weist eine Verbundstoffstation A 22 zur Abgabe von Verbundstoff 23 und mit einer Applikationseinrichtung A 24 zum Applizieren einer Zwischenlage 7 auf der Stirnfläche 12, 13 des Segments 2, 3 auf. Die Applikationseinrichtung A 24 weist einen um eine, insbesondere quer zum Förderpfad F3 angeordnete, Rotationsachse A 25 umlaufend antreibbaren Rotationsförderer A 26 mit einem oder mehreren Halteelementen A 27 zum Halten einer oder mehrerer Zwischenlagen 7 auf.
  • Der Rotationsförderer A 26 weist eine zumindest abschnittsweise kreisförmige Umlaufbahn A 28 auf. Die Segmentfördereinrichtung 17, der Förderpfad F3, der Rotationsförderer A 26 und die Umlaufbahn A 28 sind derart ausgebildet, eingerichtet und zueinander ausgerichtet sind, dass der Abstand zwischen der Stirnfläche 12, 13 eines von der Segmentfördereinrichtung 17 aufgenommenen und entlang des Förderpfades F3 geförderten Segments 2, 3 und einer von einem Halteelement A 27 gehaltenen und auf der Umlaufbahn A 28 geförderten Zwischenlage 7 bis hin zu einem Kontakt der Stirnfläche 12, 13 des Segments 2, 3 mit der Zwischenlage 7 abnimmt und das Segment 2, 3 und die Zwischenlage 7 gegeneinander drückbar geführt sind.
  • Die Spur B ist benachbart zu der Segmentfördereinrichtung 17 zum Aufnehmen von Segmenten 2, 3 und Fördern der Segmente 2,3 entlang des Förderpfades F3 ausgebildet. Die Spur B ist versehen mit einer Bahnmaterialzuführeinrichtung B 29. Die Bahnmaterialzuführeinrichtung B 29 weist ein Förderorgan B 30 zum Fördern von Bahnmaterial B 31 und eine Trennvorrichtung B 32 zum Abtrennen einer Zwischenlage 7 von dem Bahnmaterial B 31 auf. Es ist eine Verbundstoffstation B 33 zur Abgabe von Verbundstoff 34 vorgesehen.
  • Die Vorrichtung 16 weist eine Applikationseinrichtung B 35 zum Applizieren einer Zwischenlage 7 auf der Stirnfläche 12, 13 des Segments 2, 3 auf.
  • Die Applikationseinrichtung B 35 weist einen um eine, insbesondere quer zum Förderpfad F3 angeordnete, Rotationsachse B 36 umlaufend antreibbaren Rotationsförderer B 37 mit einem oder mehreren Halteelementen 38 zum Halten einer oder mehrerer Zwischenlagen 7 auf.
  • Der Rotationsförderer B 37 weist eine zumindest abschnittsweise kreisförmige Umlaufbahn B 39 auf. Die Segmentfördereinrichtung 17, der Förderpfad F3, der Rotationsförderer B 37 und die Umlaufbahn B 39 sind derart ausgebildet, eingerichtet und zueinander ausgerichtet, dass der Abstand zwischen der Stirnfläche 12, 13 eines von der Segmentfördereinrichtung 17 aufgenommenen und entlang des Förderpfades F3 geförderten Segments 2, 3 und einer von einem Halteelement B 38 gehaltenen und auf der Umlaufbahn B 39 geförderten Zwischenlage 7 bis hin zu einem Kontakt der Stirnseite 12, 13 des Segments 2, 3 mit der Zwischenlage 7 abnimmt und das Segment 2, 3 und die Zwischenlage 7 gegeneinander drückbar geführt sind. Spur A und Spur B sind bevorzugt zumindest teilweise zueinander achsensymmetrisch aufgebaut. Funktionsgleiche Bestandteile der Spur A und der Spur B sind bevorzugt zumindest teilweise einander spurweise gegenüberliegend oder spurweise zueinander versetzt angeordnet sind.
  • Die Segmentfördereinrichtung 17 weist eine drehantreibbare Trommel mit über den Umfang äquidistant verteilt angeordneten, über Durchtrittsöffnungen mit Vakuum beaufschlagbare Aufnahmemulden auf. Einer oder jeder Spur A, B ist ein Abschnitt der Trommel zugeordnet. In einer Abwandlung weist die Segmentfördereinrichtung 17 einen umlaufend antreibbaren Fördergurt mit über die Tragseite äquidistant verteilt angeordneten, über Durchtrittsöffnungen mit Vakuum beaufschlagbare Aufnahmemulden auf. Einer oder jeder Spur A, B ist ein Abschnitt des Fördergurtes zugeordnet.
  • Das Förderorgan A 19 und/oder das Förderorgan B 30 sind als ein Förderwalzenpaar mit aufeinander zu und voneinander weg beweglichen Förderwalzen ausgebildet und einer oder jeder Spur A, B ist ein Förderwalzenpaar zugeordnet.
  • Die Trennvorrichtung A 21 und/oder die Trennvorrichtung B 32 sind als drehantreibbare Messerwalze mit über den Umfang verteilt angeordneten Messern ausgebildet. Einer oder jeder Spur A, B ist eine Messerwalze zugeordnet ist.
  • Die Verbundstoffstation A 22 und/oder die Verbundstoffstation B 33 weisen eine Walzenauftragseinrichtung zum Abgeben und Auftragen von Verbundstoff mittels einer umlaufend angetriebenen Walzenumfangsfläche auf. Einer oder jeder Spur A, B ist eine Walzenauftragseinrichtung zugeordnet. In Abwandlungen hiervon können Düsenauftragseinrichtungen zum Abgeben und Auftragen von Verbundstoff vorgesehen sein. Einer oder jeder Spur A, B eine Düsenauftragseinrichtung zugeordnet.
  • Der Rotationsförderer 26 und/oder der Rotationsförderer B 37 weist eine drehantreibbare, mit Vakuum beaufschlagbare Saugwalze mit über den Umfang verteilt angeordneten, als Saugabschnitte ausgebildete Halteelemente auf. Einer oder jeder Spur A, B ist eine derartige Saugwalze zugeordnet. Bei einer Abwandlung weist der Rotationsförderer A 26 und/oder der Rotationsförderer B 37 einen umlaufend antreibbaren Fördergurt mit über die Tragseite äquidistant verteilt angeordneten, über Durchtrittsöffnungen mit Vakuum beaufschlagbare Aufnahmemulden auf. Einer oder jeder Spur A, B kann ein derartiger Fördergurt zugeordnet sein.
  • Die Segmentfördereinrichtung 17 ist zum Aufnehmen eines doppelt langen Segments ausgebildet und eingerichtet, bevorzugt zum Aufnehmen einer Reihe aufeinander beabstandet folgender doppelt langer Segmente.
  • Der Rotationsförderer A 26 und der Rotationsförderer B 37 sind zueinander benachbart angeordnet. Der minimale Abstand zwischen der Umlaufbahn A 28 und der Umlaufbahn B 39 liegt in einem Bereich zwischen 10 mm und 80 mm, bevorzugt zwischen 12 mm und 60 mm. Dieser Abstand entspricht bevorzugt der Länge eines doppeltlangen Segments 2, 3 abzüglich 0,05 mm bis 1,0 mm, bevorzugt abzüglich 0,07 mm bis 0,8 mm.
  • Die Bahnmaterialzuführeinrichtung 18 und/oder die Bahnmaterialzuführeinrichtung B 29 sind jeweils mit einem Bahnspeicher und mit einer Perforationseinrichtung versehen ist, wobei die jeweilige Perforationseinrichtung ausgebildet und eingerichtet ist, Durchtrittsöffnungen in das jeweilige Bahnmaterial A, B, 20, 31 einzubringen, bevorzugt in vorgebbaren Abständen zueinander, bevorzugt in Querrichtung und/oder in Längsrichtung der Transportrichtung des jeweiligen Bahnmaterials.
  • Fig. 5 zeigt eine zu der Figur 4 ähnliche Ausführungsform mit einer Spur A und einer Spur B. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 5 sind die Verbundstoffstationen 22 (A) und 33 (B) mit Düsenbesprühungseinheiten versehen, welche aus einem gemeinsamen Vorrat gespeist werden können, oder Abwandlung dazu aus getrennt gehaltenen Vorräten gespeist werden können. Bei dieser Ausführungsform wird der jeweilige Verbundstoff 23, 34 auf die jeweiligen Zwischenlagen 7 aufgetragen, die zuvor von an den Trennstationen 21 und 32 abgetrennt wurden. Im Bedarfsfall kann es auch vorgesehen sein, die Stirnflächen 12, 13 der Segmente 2, 3 und die Zwischenlagen 7 jeweils mit Verbundstoff 23, 34 zu versehen, um eine bessere Verbindung zu erzielen. Hierzu können die Ausführungsformen nach Fig. 4 und 5 entsprechend kombiniert und modifiziert werden.
  • In einer Abwandlung der vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele ist eine Ausführungsform mit einer einzigen Spur ausgebildet. Dabei kann es sich beispielsweise um einen Aufbau mit der Spur A oder der Spur B handeln.
  • Diese Ausführungsform umfasst eine Vorrichtung 16 zum Anbringen einer Zwischenlage 7 an einer Stirnfläche 12, 13 eines Segments 2, 3 eines stabförmigen Artikels 1 der tabakverarbeitenden Industrie, mit einer Spur A oder B, welche versehen ist mit einer Segmentfördereinrichtung 17 zum Aufnehmen von Segmenten 2, 3 und Fördern der Segmente 2, 3 entlang eines Förderpfades F3. Sie hat eine Bahnmaterialzuführeinrichtung 18 oder 29, welche ein Förderorgan 19 oder 30 zum Fördern von Bahnmaterial 20 oder 31 und eine Trennvorrichtung 21 oder 32 zum Abtrennen einer Zwischenlage 7 von dem Bahnmaterial 20 oder 31 aufweist. Sie hat eine Verbundstoffstation 22 oder 33 zur Abgabe von Verbundstoff 23 oder 34. Sie hat eine Applikationseinrichtung 24 oder 35 zum Applizieren einer Zwischenlage 7 auf der Stirnfläche 12, 13 des Segments 2, 3, bei welcher die Applikationseinrichtung 24 oder 35 einen um eine, insbesondere quer zum Förderpfad F3 angeordnete, Rotationsachse 25, 36 umlaufend antreibbaren Rotationsförderer 26 oder 37 mit einem oder mehreren Halteelementen 27 oder 38 zum Halten einer oder mehrerer Zwischenlagen 7 aufweist. Der Rotationsförderer 26 oder 37 kann eine zumindest abschnittsweise kreisförmige Umlaufbahn 28 oder 39 aufweisen. Bei dieser Ausführungsform kann die Segmentfördereinrichtung 17, der Förderpfad F3, der Rotationsförderer 26 oder 37 und die Umlaufbahn 28 oder 39 derart ausgebildet, eingerichtet und zueinander ausgerichtet sein, dass der Abstand zwischen der Stirnseite 12, 13 eines von der Segmentfördereinrichtung 17 aufgenommenen und entlang des Förderpfades F3 geförderten Segments 2, 3 und einer von einem Halteelement 27 oder 38 gehaltenen und auf der Umlaufbahn 28 oder 39 geförderten Zwischenlage 7 bis hin zu einem Kontakt der Stirnseite 12, 13 des Segments 2, 3 mit der Zwischenlage 7 abnimmt und das Segment 2, 3 und die Zwischenlage 7 gegeneinander drückbar geführt sind.
  • In Figur 6 ist eine Ausgestaltung einer einbahnigen Vorrichtung 16 zum Aufbringen einer Zwischenlage 7 auf die Stirnfläche eines Abstandssegments 3 gezeigt. Auf einer Segmentfördereinrichtung 17, welche in Form einer speziellen Muldentrommel, bei der über ein Kurvengetriebe auf der Mantelfläche die Mulden in Abhängigkeit der Förderposition gekippt und/ oder aufgestellt werden können, oder einer Kegeltrommeln ausgebildet ist, wird das Abstandsegment 3 in Förderrichtung F3 transportiert und senkrecht aufgestellt. Die Segmentfördereinrichtung 17 kann wahlweise ein Segment, insbesondere ein Abstandsegment 3, oder mehrere nebeneinander angeordnete Segmente befördern. Beispielsweise besteht eine Segmentanordnung aus einem als Mundstück ausgebildetes Filtersegment 5, einem Kühlelement 4 und einem Abstandssegment 3. Dieses Zwischenprodukt wird während des Transportes auf der Segmentfördereinrichtung 17 mit einer Zwischenlage 7 versehen. Ein Bahnmaterial 31 wird bereitgestellt und über das Förderorgan 30, welches bevorzugt als Zugrollenpaar ausgebildet ist, einer Trennvorrichtung 32 zugeführt. Diese Trennvorrichtung kann als Belagapparat ausgebildet sein, der aus dem bahnartigem Material 31 die Zwischenlage 7 herausschneidet und an die Applikationseinrichtung 35 übergibt, welche die Zwischenlage 7 auf der Stirnfläche des stabförmigen Produktes, insbesondere eines Abstandssegmentes 3, aufbringt. Es ist wahlweise eine in Figur 6 nicht gezeigte Verbundstoffstation 33 vorgesehen, die wahlweise das Bahnmaterial 31, die Zwischenlage 7 und/oder die Stirnfläche des stabförmigen Produktes, insbesondere die Stirnfläche des Abstandsegments 3, mit einem Verbundstoff 34 versieht.
  • In Figur 7 ist eine zweibahnige Ausgestaltung der in Figur 6 gezeigten Vorrichtung 16 dargestellt. Die Segmentfördereinrichtung 17 ist bevorzugt als Muldentrommel ausgebildet und transportiert bevorzugt ein doppeltlanges Abstandsegment 3 oder ein aus mehreren Segmenten bestehendes doppeltes Zwischenprodukt, wobei die äußeren Stirnseiten des beförderten Produktes mit einer Zwischenlage 7 versehen werden. In Analogie zu der in Figur 4 und/oder Figur 5 gezeigten Ausführungsform werden zwei Bahnmaterialien 20, 31 (in Figur 7 nicht gezeigt) zwei Trendvorrichtungen 21, 32 und zwei Applikationseinrichtungen 24, 35 zugeführt. Durch das beidseitige Aufbringen einer Zwischenlage 7 auf das beförderte stabförmige Produkt ist ein Aufstellen oder Kippen des Produktes nicht zwingend vorteilhaft, aber bei bestimmten Ausgestaltungen konstruktionsbedingt bevorzugt.
  • In Figur 8 ist eine Ausführungsform der Vorrichtung 16 zum Aufbringen einer Zwischenlage 7 auf einem Tabakprodukt, insbesondere einem Abstandsegment 3, gezeigt. Der Vorrichtung 16 wird ein Bahnmaterial 20 zur Herstellung einer Zwischenlage 7 zugeführt und durch eine Trennvorrichtung 21, welche als Laserschneideinrichtung ausgebildet ist, in eine spezifische Ausgestaltung einer Zwischenlage 7, beispielsweise gemäß der in Figur 2 oder Figur 3 gezeigten Zwischenlage 7, geschnitten. Hierfür wird das Bahnmaterial 20 auf einem Rotationsförderer 26, insbesondere durch Unterdruck gehalten, und der Trenneinrichtung 21 zugeführt. Die derart herausgetrennte Zwischenlage 7 aus dem Bahnmaterial 20 wird bevorzugt durch Unterdruck auf dem Rotationsförderer 26 gehalten und der Rest der Materialbahn 20 wird abgefördert. In einer bevorzugten Ausführungsform wird die Zwischenlage 7 derart aus dem Bahnmaterial 20 herausgeschnitten, dass die bahnartige Struktur des Bahnmaterials 20 erhalten bleibt und durch beispielsweise eine Aufwickelvorrichtung abzutransportieren ist. Der Rotationsförderer 26 übergibt die Zwischenlage 7 alternierend an den Rotationsförderer 37 und an eine Applikationseinrichtung 24. Der Rotationsförderer 37 übergibt die Zwischenlage 7 an eine Applikationseinrichtung 35. Die Applikationseinrichtungen 24, 35 weisen in dieser Ausführungsform, bevorzugt jeweils, einen Rotationsförderer mit parallel angeordneten Drehachsen auf, wobei die Applikationseinrichtungen 24, 35, bevorzugt jeweils, mit einer Verbundstoffstation 22, 33 wirkverbunden sind, sodass die nach außen gerichtete Seite der Zwischenlage 7 mit einem Verbundstoff 23, 34, insbesondere einem Leim, versehen wird. Die Segmentfördereinrichtung 17, ausgebildet als Muldentrommel, fördert das Tabakprodukt, insbesondere ein doppeltlanges Abstandsegment 3, um die beleimten Zwischenlagen 7 auf die Stirnflächen des doppeltlangen Abstandsegments 3 aufzubringen. Das doppeltlange Abstandssegment 3 wird nach dem Aufbringen der Zwischenlagen 7 entlang der Förderrichtung F3 von der Segmentfördereinrichtung 17 transportiert und an nachfolgende Fördererorgane zur Weiterverarbeitung übergeben.
  • Die in Figur 9 gezeigte Vorrichtung ist eine Abwandlung der in Figur 8 gezeigten Ausführungsform. Aus Gründen der Übersichtlichkeit werden die in Figur 8 beschriebenen Bestandteile der Vorrichtung 16 nicht wiederholt. Das Bahnmaterial 20 wird einem Rotationsförderer 37 zugeführt und im Gegensatz zu der in Figur 8 gezeigten Ausführungsform die Zwischenlage 7 nicht mit einer Laserschneideinrichtung, sondern mit einer mechanischen Schneideinrichtung, ins besondere mit einer Messerwalzen- oder einer Stanzvorrichtung, herausgetrennt. Die weitere Beförderung auf dem Rotationsförderer 37, die Übergabe an den Rotationsförderer 26 sowie die Übergabe an die Applikationseinrichtungen 24, 35 erfolgt analog zu der in Figur 8 gezeigten Ausführungsform. Jeder Applikationseinrichtung 24, 35 ist eine Verbundstoffstation 22, 33 zugeordnet, die wahlweise jeweils, mehrere Auftragsorgane 61, 62, 63, 64 aufweisen kann. Die Anzahl der Auftragsorgane jeder Verbundstoffstation 22, 33 ist variabel an die Gegebenheiten der Vorrichtung 16 anpassbar.
  • Figur 10 und Figur 11 zeigen weitere Ausführungsformen der Vorrichtung 16 zum Aufbringen einer Zwischenlage 7 auf einem Tabakprodukt, insbesondere einem Abstandssegment 3. Bei dieser Ausführungsform wird die Zwischenlage 7 durch ein Bahnmaterial 20, 31 bereitgestellt. Das Bahnmaterial 20, 31 ist durch ein Trägermaterial 60 gekennzeichnet, auf welchem die Zwischenlage 7, bevorzugt in einer zum Aufbringen vorgefertigten Form, bereitgestellt wird. Durch die Umlenkungsrollen 53, 54, 55, 56 ist das Bahnmaterial 20, 31 zum Aufbringen der Zwischenlage 7 zu der Segmentfördereinrichtung 17 ausgerichtet. Die Segmentfördereinrichtung 17 ist als Muldentrommel ausgestaltet, weist zwei Taumelscheiben 70, 71 auf, durch die die Zwischenlage 7 auf die Stirnfläche des sich auf der Segmentfördervorrichtung 17 befindende doppeltlange Abstandssegment 3 aufgebracht, insbesondere aufgedrückt, wird. Das Bahnmaterial 20, 31 wird, nachdem es die Taumelscheiben 70, 71 erreicht hat, von einer Umlenkvorrichtung 57, 58, bevorzugt eine Umlenkrolle oder ein Umlenkdorn, bevorzugt um einen Winkel zwischen 70° und 180°, besonders bevorzugt zwischen 90° und 180° umgelenkt, sodass die Zwischenlage 7 von dem Trägermaterial 60 durch die Umlenkung abgelöst und/oder entfernt wird. Die in der Figur 10 dargestellte Umlenkung entspricht einem Winkel von im Wesentlichen 180°. Bevorzugt handelt es sich um eine mit einer einseitigen Klebefläche ausgebildete Zwischenlage 7, die von dem Trägermaterial 60 durch die Umlenkung des Trägermaterials 60 gelöst wird und durch eine Aufnahme 72, die die Zwischenlage 7 bevorzugt durch Saugluft an der Taumelscheibe hält, zur Stirnfläche des Abstandssegments 3 befördert. Sobald das doppeltlange Abstandssegment 3 der Segmentfördereinrichtung 17 zugeführt wird, verringert sich der Abstand der beiden Taumelscheiben 70, 71 und die Zwischenlage 7 wird auf die Stirnflächen des doppeltlangen Abstandssegments 3 aufgebracht. Anschließend wird das doppeltlange Abstandssegment 3, welches beidseitig mit einer Zwischenlage versehen ist, an weitere Fördereinrichtungen oder Bearbeitungseinrichtungen übergeben.
  • Alternativ zu der in Figur 10 gezeigten Vorrichtung kann das Aufbringen der Zwischenlage 7 auf einem einfach oder doppeltlangen Abstandssegment 3 nicht ausschließlich über die Taumelscheiben 70, 71 erfolgen, sondern alternativ direkt von dem Trägermaterial 60 auf die Stirnfläche des Abstandssegmentes 3 aufgebracht werden. Hierfür ist eine Umlenkungsrolle, eine Umlenkvorrichtung oder ein Umlenkdorn 57, 58 derart angeordnet, dass direkt während oder nach der Trennung der Zwischenlage 7 vom Trägermaterial 60 das Aufbringen auf der Stirnseite des Abstandssegmentes 3 erfolgt. Bevorzugt ist die Umlenkvorrichtung derart angeordnet und ausgebildet die Zwischenlage 7 auf die Stirnfläche des Abstandssegments 3 zu drücken.
  • Eine weitere von den anderen unabhängige Ausführungsform eines Verfahren zum Aufbringen einer Zwischenlage 7 auf die Stirnfläche 12, 13 eines Segmentes 2, 3 eines stabförmigen Artikels 1 der tabakverarbeitenden Industrie, weist folgende Schritte auf: Bereitstellen eines Segments 2, 3, insbesondere eines tabakhaltigen Segments und/oder eines Hohlfilter-Segments, Bereitstellen einer Zwischenlage 7, insbesondere Bereitstellen eines bahnförmigen Umhüllungsmaterials, insbesondere ein Papier und/oder Aluminium enthaltendes Umhüllungsmaterial 40, gekennzeichnet durch ein Anordnen der Zwischenlage 7, insbesondere einlagig, an einer Stirnseite 12, 13 des bereitgestellten Segments 2, 3 und insbesondere Umhüllen mit dem bereitgestellten bahnförmigen Umhüllungsmaterial 40, wobei das bereitgestellte Segment 2, 3, insbesondere queraxial, in die Förderrichtung F3 befördert wird und um mindestens 30° 45°, 60° oder 90° um eine Drehachse gedreht wird, wobei insbesondere die Drehachse parallel zur Förderrichtung F3 der Segmente 2, 3 ausgerichtet ist.
  • In der vorliegenden Anmeldung werden Stirnfläche und Stirnseite synonym verwendet. Im Zweifel soll unter dem Begriff Stirnfläche beispielsweise nicht allein eine physisch vorhandene mit Material ausgefüllte Fläche verstanden werden, sondern auch eventuelle "Leerflächen" mit einschließen.

Claims (17)

  1. Stabförmiger Rauchartikel (1) der tabakverarbeitenden Industrie mit mindestens zwei längsaxial angeordneten Segmenten (2, 3), die mit einer Umhüllungsstruktur (40) miteinander verbunden sind, wobei der Rauchartikel (1) folgendes aufweist:
    a. ein mundseitiges Ende (8) und ein dem mundseitigen Ende gegenüberliegendes Distal-Ende (9),
    b. ein erstes Segment (2), das ein tabakhaltiges Substrat aufweist, bevorzugt unmittelbar am Distal-Ende (9) des Rauchartikels (1) angeordnet,
    c. ein zweites Segment (3), insbesondere zu dem ersten Segment (2) benachbart angeordnet, mit einer äußeren Mantelfläche, einem in längsaxialer Richtung angeordneten Hohlraum (6) und einer inneren Mantelfläche und
    d. eine Zwischenlage (7), bevorzugt vollständig oder teilweise bestehend aus Papier, Aluminium, Kunststoff, Metall und/oder tabakhaltiger Folie, die eine Dicke und eine Fläche aufweist,
    e. wobei die Zwischenlage (7) zwischen den Stirnflächen (12, 13) zweier benachbarter Segmente (2, 3) angeordnet ist, insbesondere zwischen dem ersten Segment (2) und dem zweiten Segment (3),
    wobei die Zwischenlage (7) derart zwischen den Stirnflächen (12, 13) zweier benachbarter Segmente (2, 3) angeordnet ist, dass die längsaxiale Projektion der Zwischenlage (7) ausschließlich einen Bereich der Stirnflächen (12, 13) bedeckt, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenlage (7) eine Oberseite und eine Unterseite aufweist und die Oberseite und/oder Unterseite durch einen Verbundstoff (23, 34), insbesondere eine Flüssigkeit, ein Klebstoff, ein Leim oder ein pastöses Material, mit einer Stirnfläche (12, 13) eines an die Zwischenlage (7) angrenzenden Segments (2, 3) verbunden ist, insbesondere Oberseite mit einer Stirnfläche (13) des zweiten Segments (3) und/oder die Unterseite mit einer Stirnfläche (12) des ersten Segments (2),
    dass die Zwischenlage (7) zumindest abschnittsweise mit Öffnungen (14), insbesondere einer Perforation (15), versehen ist, wobei insbesondere die gesamte Fläche der Öffnungen (14) zwischen 5 mm2 und 25 mm2, bevorzugt zwischen 10 mm2 und 15 mm2 beträgt,
    und dass jeder Randabschnitt der Zwischenlage (7) einen radialen Abstand zur Umhüllungsstruktur (40) aufweist, insbesondere größer als 0,2 mm.
  2. Stabförmiger Rauchartikel (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass am mundseitigen Ende (8) des Rauchartikels (1) ein Mundstück (5), insbesondere ein Filtersegment, angeordnet ist.
  3. Stabförmiger Rauchartikel (1) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Segment (2) zumindest teilweise gekrimpte tabakhaltige Folie, in Streifen geschnittene tabakhaltige Folie oder Schnipseln aus tabakhaltiger Folie aufweist und/oder das zweite Segment (3) als Hohlkörper, insbesondere als NWA-Hohlfilter oder als mit ein oder zwei Umhüllungslagen (10) versehener Hohl-Acetatfilter, ausgebildet ist.
  4. Verfahren zum Aufbringen einer Zwischenlage (7) auf die Stirnfläche (12, 13) eines Segmentes (2, 3) eines stabförmigen Artikels (1) der tabakverarbeitenden Industrie, aufweisend folgende Schritte:
    a. Bereitstellen eines Segments (2, 3), insbesondere eines tabakhaltigen Segments und/oder eines Hohlfilter-Segments,
    b. Bereitstellen einer Zwischenlage (7),
    c. insbesondere Bereitstellen eines bahnförmigen Umhüllungsmaterials, insbesondere Papier und/oder Aluminium enthaltendes Umhüllungsmaterial (40),
    d. Anordnen der Zwischenlage (7), insbesondere einlagig, an einer Stirnseite (12, 13) des bereitgestellten Segments (2, 3) und
    e. insbesondere Umhüllen mit dem bereitgestellten bahnförmigen Umhüllungsmaterial (40),
    dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenlage (7) als ein Abschnitt eines Bahnmaterials (20, 31) oder auf einem bahnartigen Trägermaterial (60) bereitgestellt wird,
    dass die Zwischenlage (7) zumindest abschnittsweise mit Öffnungen (14), insbesondere einer Perforation (15), versehen wird oder ist, wobei insbesondere die gesamte Fläche der Öffnungen (14) zwischen 5 mm2 und 25 mm2, bevorzugt zwischen 10 mm2 und 15 mm2 beträgt,
    dass eine Stirnfläche (12, 13) des bereitgestellten Segments (2, 3) und/oder die Zwischenlage (7), insbesondere die Unter- und/oder Oberseite der Zwischenlage (7), mit einem Verbundstoff (23, 34), insbesondere einer Flüssigkeit, einem Klebstoff, einem Leim oder einem pastösem Material, beaufschlagt wird, und dass in einem weiteren Verfahrensschritt der Abschnitt von dem bereitgestellten Bahnmaterial abgetrennt, insbesondere zerschnitten, gelasert, gerissen oder gestanzt, und von dem Bahnmaterial (20, 31) beabstandet wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass in einem weiteren Verfahrensschritt die Zwischenlage (7) von dem Trägermaterial (60) getrennt, insbesondere abgezogen oder abgelöst, und von dem Trägermaterial (60) beabstandet wird.
  6. Verfahren gemäß Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenlage (7) auf eine Stirnfläche (12, 13) des bereitgestellten Segments (2, 3) angeordnet, insbesondere mit der Stirnfläche (12, 13) verbunden, wird.
  7. Verfahren gemäß Anspruch 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenlage (7) während und/oder nach dem Trennvorgang durch Unterdruck gehalten und/oder gefördert wird.
  8. Vorrichtung (16) zum Anbringen einer Zwischenlage (7) an einer Stirnfläche (12, 13) eines Segments (2, 3) eines stabförmigen Artikels (1) der tabakverarbeitenden Industrie, mit einer Spur (A, B), welche versehen ist mit einer Segmentfördereinrichtung (17) zum Aufnehmen von Segmenten (2, 3) und Fördern der Segmente (2, 3) entlang eines Förderpfades (F3), mit einer Bahnmaterialzuführeinrichtung (18, 29), welche ein Förderorgan (19, 30) zum Fördern von Bahnmaterial (20, 31) und eine Trennvorrichtung (21, 32) zum Abtrennen einer Zwischenlage (7) von dem Bahnmaterial (20, 31) aufweist, mit einer Verbundstoffstation (22, 33) zur Abgabe von Verbundstoff (23, 34) und mit einer Applikationseinrichtung (24, 35) zum Applizieren einer Zwischenlage (7) auf der Stirnfläche (12, 13) des Segments (2, 3), bei welcher die Applikationseinrichtung (24, 35) einen um eine, insbesondere quer zum Förderpfad (F3) angeordnete, Rotationsachse (25, 36) umlaufend antreibbaren Rotationsförderer (26, 37) mit einem oder mehreren Halteelementen (27, 38) zum Halten einer oder mehrerer Zwischenlagen (7) aufweist und der Rotationsförderer (26, 37) eine zumindest abschnittsweise kreisförmige Umlaufbahn (28, 39) aufweist und bei welcher die Segmentfördereinrichtung (17), der Förderpfad (F3), der Rotationsförderer (26, 37) und die Umlaufbahn (28 ,39) derart ausgebildet, eingerichtet und zueinander ausgerichtet sind, dass der Abstand zwischen der Stirnseite (12, 13) eines von der Segmentfördereinrichtung (17) aufgenommenen und entlang des Förderpfades (F3) geförderten Segments (2, 3) und einer von einem Halteelement (27, 38) gehaltenen und auf der Umlaufbahn (28, 39) geförderten Zwischenlage (7) bis hin zu einem Kontakt der Stirnseite (12, 13) des Segments (2, 3) mit der Zwischenlage (7) abnimmt und das Segment (2, 3) und die Zwischenlage (7) gegeneinander drückbar geführt sind.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch eine zweispurige Ausbildung mit einer Spur A und einer Spur B, bei welcher die Spur A auf einer Seite A des Förderpfades (F3) und die Spur B auf der der Seite A gegenüberliegenden Seite B angeordnet ist, Spur A benachbart zu der Segmentfördereinrichtung (17) zum Aufnehmen von Segmenten (2, 3) und Fördern der Segmente (2, 3) entlang des Förderpfades (F3) ausgebildet ist, und Spur A versehen ist mit einer Bahnmaterialzuführeinrichtung A (18), welche ein Förderorgan A (19) zum Fördern von Bahnmaterial A (20) und eine Trennvorrichtung A (21) zum Abtrennen einer Zwischenlage (7) von dem Bahnmaterial A (20) aufweist, mit einer Verbundstoffstation A (22) zur Abgabe von Verbundstoff A (23) und mit einer Applikationseinrichtung A (24) zum Applizieren einer Zwischenlage (7) auf der Stirnfläche (12, 13) des Segments (2, 3), bei welcher die Applikationseinrichtung A (24) einen um eine, insbesondere quer zum Förderpfad (F3) angeordnete, Rotationsachse A (25) umlaufend antreibbaren Rotationsförderer A (26) mit einem oder mehreren Halteelementen A (27) zum Halten einer oder mehrerer Zwischenlagen (7) aufweist und der Rotationsförderer A (26) eine zumindest abschnittsweise kreisförmige Umlaufbahn A (28) aufweist und bei welcher die Segmentfördereinrichtung (17), der Förderpfad (F3), der Rotationsförderer A (26) und die Umlaufbahn A (28) derart ausgebildet, eingerichtet und zueinander ausgerichtet sind, dass der Abstand zwischen der Stirnfläche (12, 13) eines von der Segmentfördereinrichtung (17) aufgenommenen und entlang des Förderpfades (F3) geförderten Segments ( ) und einer von einem Halteelement A (27) gehaltenen und auf der Umlaufbahn A (28) geförderten Zwischenlage (7) bis hin zu einem Kontakt der Stirnfläche (12, 13) des Segments (2, 3) mit der Zwischenlage (7) abnimmt und das Segment (2, 3) und die Zwischenlage (7) gegeneinander drückbar geführt sind und Spur B benachbart zu der Segmentfördereinrichtung (17) zum Aufnehmen von Segmenten (2, 3) und Fördern der Segmente (2,3) entlang des Förderpfades (F3) ausgebildet ist, und Spur B versehen ist mit einer Bahnmaterialzuführeinrichtung B (29), welche ein Förderorgan B (30) zum Fördern von Bahnmaterial B (31) und eine Trennvorrichtung B (32) zum Abtrennen einer Zwischenlage (7) von dem Bahnmaterial B (31) aufweist, mit einer Verbundstoffstation B (33) zur Abgabe von Verbundstoff B (34) und mit einer Applikationseinrichtung B (35) zum Applizieren einer Zwischenlage (7) auf der Stirnfläche (12, 13 ) des Segments (2, 3), bei welcher die Applikationseinrichtung B (35) einen um eine, insbesondere quer zum Förderpfad (F3) angeordnete, Rotationsachse B (36) umlaufend antreibbaren Rotationsförderer B (37) mit einem oder mehreren Halteelementen (38) zum Halten einer oder mehrerer Zwischenlagen (7) aufweist und der Rotationsförderer B (37) eine zumindest abschnittsweise kreisförmige Umlaufbahn B (39) aufweist und bei welcher die Segmentfördereinrichtung (17), der Förderpfad (F3), der Rotationsförderer B (37) und die Umlaufbahn B (39) derart ausgebildet, eingerichtet und zueinander ausgerichtet sind, dass der Abstand zwischen der Stirnfläche (12, 13) eines von der Segmentfördereinrichtung (17) aufgenommenen und entlang des Förderpfades (F3) geförderten Segments (2, 3) und einer von einem Halteelement B (38) gehaltenen und auf der Umlaufbahn B (39) geförderten Zwischenlage (7) bis hin zu einem Kontakt der Stirnseite (12, 13) des Segments (2, 3) mit der Zwischenlage (7) abnimmt und das Segment (2, 3) und die Zwischenlage (7) gegeneinander drückbar geführt sind, wobei Spur A und Spur B bevorzugt zumindest teilweise zueinander achsensymmetrisch aufgebaut und funktionsgleiche Bestandteile der Spur A und der Spur B bevorzugt zumindest teilweise einander spurweise gegenüberliegend oder spurweise zueinander versetzt angeordnet sind.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Segmentfördereinrichtung (17) eine drehantreibbare Trommel mit über den Umfang äquidistant verteilt angeordneten, über Durchtrittsöffnungen mit Vakuum beaufschlagbare Aufnahmemulden aufweist und einer oder jeder Spur A, B ein Abschnitt der Trommel zugeordnet ist, oder einen umlaufend antreibbaren Fördergurt mit über die Tragseite äquidistant verteilt angeordneten, über Durchtrittsöffnungen mit Vakuum beaufschlagbare Aufnahmemulden aufweist und einer oder jeder Spur A, B ein Abschnitt des Fördergurtes zugeordnet ist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Förderorgan A (19) und/oder das Förderorgan B (30) als ein Förderwalzenpaar mit aufeinander zu und voneinander weg beweglichen Förderwalzen ausgebildet und einer oder jeder Spur A, B ein Förderwalzenpaar zugeordnet ist.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das die Trennvorrichtung A (21) und/oder die Trennvorrichtung B (32) als drehantreibbare Messerwalze mit über den Umfang verteilt angeordneten Messern ausgebildet und einer oder jeder Spur A, B eine Messerwalze zugeordnet ist.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbundstoffstation A (22) und/oder die Verbundstoffstation B (33) eine Walzenauftragseinrichtung zum Abgeben und Auftragen von Verbundstoff A, B (23, 34) mittels einer umlaufend angetriebenen Walzenumfangsfläche aufweist und einer oder jeder Spur A, B eine Walzenauftragseinrichtung zugeordnet ist oder eine Düsenauftragseinrichtung zum Abgeben und Aufträgen von Verbundstoff A, B (23, 34) aufweist und einer oder jeder Spur A, B eine Düsenauftragseinrichtung zugeordnet ist.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotationsförderer A (26) und/oder der Rotationsförderer B (37) eine drehantreibbare, mit Vakuum beaufschlagbare Saugwalze mit über den Umfang verteilt angeordneten, als Saugabschnitte ausgebildete Halteelemente (27, 38) aufweist und einer oder jeder Spur A, B eine derartige Saugwalze zugeordnet ist oder einen umlaufend antreibbaren Fördergurt mit über die Tragseite äquidistant verteilt angeordneten, über Durchtrittsöffnungen mit Vakuum beaufschlagbare Aufnahmemulden aufweist und einer oder jeder Spur A, B ein derartiger Fördergurt zugeordnet ist.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Segmentfördereinrichtung (17) zum Aufnehmen eines doppelt langen Segments ausgebildet und eingerichtet ist, bevorzugt einer Reihe aufeinander beabstandet folgender doppelt langer Segmente.
  16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotationsförderer A (26) und der Rotationsförderer B (37) zueinander benachbart angeordnet sind und der minimale Abstand zwischen der Umlaufbahn A (28) und der Umlaufbahn B (39) in einem Bereich zwischen 10 mm und 80 mm, bevorzugt zwischen 12 mm und 60 mm liegt, bevorzugt der Länge eines doppeltlangen Segments (2, 3) abzüglich 0,05 mm bis 1,0 mm, bevorzugt abzüglich 0,07 mm bis 0,8 mm entspricht.
  17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahnmaterialzuführeinrichtung (A, B, 18, 29) oder die Bahnmaterialzuführeinrichtung A (18) und/oder die Bahnmaterialzuführeinrichtung B (29) jeweils mit einem Bahnspeicher und mit einer Perforationseinrichtung versehen ist, wobei die jeweilige Perforationseinrichtung ausgebildet und eingerichtet ist, Durchtrittsöffnungen in das jeweilige Bahnmaterial (A, B, 20, 31) einzubringen, bevorzugt in vorgebbaren Abständen zueinander, bevorzugt in Querrichtung und/oder in Längsrichtung der Transportrichtung des jeweiligen Bahnmaterials.
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