EP3997268A1 - Multifunktionales barrierepapier und verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

Multifunktionales barrierepapier und verfahren zu dessen herstellung

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EP3997268A1
EP3997268A1 EP20737108.9A EP20737108A EP3997268A1 EP 3997268 A1 EP3997268 A1 EP 3997268A1 EP 20737108 A EP20737108 A EP 20737108A EP 3997268 A1 EP3997268 A1 EP 3997268A1
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EP
European Patent Office
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barrier paper
coating
copolymers
paper
barrier
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EP20737108.9A
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Markus Kick
Thomas Kesmarszky
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Constantia Pirk GmbH and Co KG
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Constantia Pirk GmbH and Co KG
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Publication date
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    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/80—Paper comprising more than one coating
    • D21H19/84—Paper comprising more than one coating on both sides of the substrate

Definitions

  • the present invention relates to a multifunctional barrier paper and to a method for its production.
  • Barrier papers are known from the prior art which are suitable for cold-sealing and heat-sealing applications. These papers are usually coated with a polyvinylidene chloride (PVDC) varnish, which gives the paper a high degree of impermeability to gases and (air) moisture.
  • PVDC polyvinylidene chloride
  • some of the barrier papers coated in this way e.g. with "Saran” from Dow Chemical
  • PVDC coatings cannot be used for cold sealing - in this case due to a lack of thermal activation - additional cold seal lacquer, for example chemically based on natural rubber, is applied to the existing PVDC coating in the printing process for such applications.
  • Coextruded resins are also a way of making papers more impervious to gases and moisture. However, because of their unnatural feel, such papers are also poorly accepted by the market. In addition, the recyclability of paper coated in this way is limited. So far, no solution has been found to effectively prevent fiber breaks, especially in the case of fiber breaks Production of prefabricated bags (pouch-making) with gussets or flow-pack packaging with gussets.
  • the present invention is therefore based on the object of providing a barrier paper which, on the one hand, is highly impervious to gases and (air) moisture, but on the other hand is also easy to process and dispose of. In addition, it is desirable to provide a package which does not have the disadvantages set out above.
  • a barrier paper according to the invention accordingly has a carrier comprising a paper which has a coating on a first side and on a second side opposite the first side at least in sections, the coatings differing on the two opposite sides.
  • the barrier paper has an oxygen transfer rate (OTR) of ⁇ 10 cm 3 / m 2 * d * bar (DIN 53380-3) and a moisture vapor transmission rate (MVTR, Moisture Vapor Transmission Rate) ⁇ 15 g / m 2 * d (ISO 15106-3).
  • OTR oxygen transfer rate
  • MVTR Moisture Vapor Transmission Rate
  • At least the first coating on the first side comprises a polyurethane (PU) lacquer.
  • At least the second coating arranged on the second side comprises, in sections, a sealing layer that can be activated using the cold or industrial sealing process.
  • This sealing layer is in particular a thermally activatable sealing layer and / or a cold seal coating.
  • a thermally activatable sealing layer and / or a cold seal coating.
  • a cold seal coating optionally arranged on the second side, it should be noted that this is often also referred to as “cold seal lacquer” in the context of this invention.
  • a cold seal lacquer is a particularly preferred embodiment of a cold seal coating. If advantages of a cold seal lacquer over a cold seal coating are not explicitly stated, the terms "cold seal coating” and “cold seal lacquer” are used synonymously in the context of the description of the present invention.
  • a sealing layer is understood to be a layer which can be sealed with another layer and / or against itself. In particular, such a sealing layer is thus suitable for forming an at least temporary adhesion to another layer and / or to itself.
  • barrier papers known from the prior art such a barrier paper does not have the disadvantages described above. Due to the coating with a polyurethane varnish, it has a pleasant feel.
  • the PU lacquer can optionally be applied so thinly that the feel of the paper is retained. Nevertheless, such a barrier paper has the required properties with regard to the low oxygen transport rate and water vapor permeability. In addition, it can be easily processed on conventional machines, especially in the packaging industry, without fiber breaks in the paper.
  • the thermally activatable sealing layer or the cold seal coating enables sections of the barrier paper to be easily connected to other packaging components or to a different section of the same or a different barrier paper.
  • the polyurethane paint is preferably water-based. This is beneficial in terms of handling, storage, emissions and disposal.
  • the paper of the carrier has a basis weight in the range of 40-200 g / m 2 , preferably in the range of 80-150 g / m 2 , particularly preferably in the range of 85-110 g / m 2 on. Weights from this area have proven to be particularly suitable.
  • these barrier papers are easy to process (especially with conventional machines) and inexpensive, on the other hand, they also have a pleasant feel, a high-quality impression and the necessary strength to ensure tear resistance, rigidity and high impermeability to gases and (air) moisture to offer.
  • a so-called adhesive lacquer can optionally be applied to the side of the paper opposite the cold seal lacquer, for example in the gravure process with a layer thickness of preferably about 1 ⁇ m.
  • the paper of the carrier has at least one calendered surface, preferably with a high fiber density. It is particularly advantageous that the gloss and smoothness of the paper are increased.
  • the paper is particularly preferably calendered at a temperature in the range between 150 and 250 ° C, preferably between 180 and 230 ° C, particularly preferably between 200 and 220 ° C.
  • the paper is calendered at a pressure in the range between 200 and 50,000 ° kPas, preferably between 300 and 30,000 ° kPas, particularly preferably between 1000 and 50,000 ° kPas. Papers that are calendered in this way have proven to be particularly advantageous because, on the one hand, they have the desired color absorption and feel, but on the other hand they can also bind the additional surface coating sufficiently firmly and permanently.
  • the lacquer of the first coating comprises the polyurethane in semicrystalline form on the first side.
  • a semicrystalline polyurethane allows the lacquer to be reworked thermally, for example additionally hardened. This can offer many advantages, for example the feel or the visual appearance (e.g. gloss or reflectivity) or further reduce the oxygen transport rate and the water vapor permeability, which is particularly advantageous in the field of the packaging industry for the storage stability of the barrier paper wrapped in such a barrier paper Product can be.
  • the first coating on the first side also comprises a polyvinyl alcohol, which is preferably present as a homo- or co-polymer.
  • the coating on the first side comprises an ethylene-vinyl laurate-alcohol copolymer.
  • the first coating comprises a polymer coating consisting of isoprene, styrene-isoprene, styrene-ethylene-butadiene latices, styrene-ethylene-propylene latices, styrene-butadiene latices and / or (alkylated / Arylated) acrylate and / or (alkylated / arylated) styrene-acrylate copolymers and / or olefinic copolymers and / or ethylene-vinyl acetate copolymers or mixtures thereof.
  • the first and / or second coating is at least partially spaced from the carrier by an intermediate layer.
  • the intermediate layer comprises a dispersion of alkylated ketene dimers and / or vinylsilane derivatives of different molecular weights, or mixtures thereof.
  • the first coating on the first side additionally or alternatively comprises at least one polymer selected from a group consisting of one or more copolymers of a polyester and aliphatic epoxides, one or more copolymers of a (alkylated / Arylated) acrylate and aliphatic epoxides, one or more homopolymers or copolymers of polyvinylpyrolidone, one or more cycloolefin copolymers (COC), particularly preferably based on norbornene polymers (COP) or based on norbornene-ethylene copolymers (COC ), (partially or completely hydrogenated), polyamides, cellulose derivatives, one or more soluble polycarbonate copolymers individually or in a combination of several of the polymers contained in the group and preferably a crosslinking component from the group of isocyanates, amines, Includes anhydrides, oxazolines, azeridines, reactive silane, ethylenes, a cross
  • the (co) polymers contained in this group have shown that they are particularly suitable for equipping the paper of the carrier with the properties desired for the barrier paper.
  • the sealability, the feel and the low oxygen transport rate and the water vapor permeability can be influenced advantageously.
  • the first and / or second coating contain inorganic solids.
  • Alumina-based solids and / or sheet silicates are particularly preferred.
  • the first coating contains mica particles. Surprisingly, it has been shown that these inorganic particles are particularly advantageous, in particular for reducing the water vapor permeability.
  • the barrier paper has at least 10% pigment volume concentration in the coating, such an inorganic solid. It has been shown that with this amount of inorganic solids a particularly high oxygen and water vapor barrier can be achieved.
  • the carrier or the (carrier) paper is provided with a primer. It is particularly advantageous if the primer is applied to the carrier as a (not necessarily closed) layer - preferably directly - and the first coating is only arranged over it.
  • the primer of 0.5-5 g / m 2 , preferably 1-4 g / m 2 , preferably 1.5-3 g / m 2 , in particular preferably of about 2 g / m 2, in particular with regard to the effect and cost efficiency, have proven advantageous.
  • the quantities given above relate to the dry weight of the primer, regardless of the type of application. To simplify homogeneous application, it would be conceivable, in particular, to soak in a solution or suspension of the primer or to brush or spray on such a solution or suspension.
  • primer compositions which comprise substances which are selected individually or in a combination of several substances from a group consisting of one or more homopolymers or copolymers polyvinyl alcohols, one or more ethylene-vinyl laurate-alcohol copolymers, one or more homopolymers - Or copolymers of polyvinylpyrolidone, one or more copolymers of a polyester and an aliphatic epoxide, one or more copolymers of an (alkylated / arylated) acrylate and an aliphatic epoxy, one or more (alkylated / arylated) acrylates, polyamides, cellulose derivatives , one or more cross-linked polyurethanes.
  • the (co) polymers contained in this group have shown that they are particularly suitable as primers to positively influence the oxygen transport rate and the water vapor permeability in the barrier paper, in particular to reduce it.
  • the barrier paper has a second coating on the second side, which provides a heat-sealing property.
  • this coating enables the thermally activated sealing of the barrier paper.
  • An embodiment in which the coating comprises a heat-sealing lacquer on the second side has proven to be particularly advantageous, in particular for simple processing in the packaging industry.
  • An amount of the second coating on the second side of the barrier paper in a range of 2-30 g / m 2 , preferably 5-20 g / m 2 , preferably of 8-15 g / m 2 , particularly preferably about 10 g / m 2 .
  • These quantities have been shown to be particularly advantageous, on the one hand to ensure or support the required water vapor and oxygen tightness, but on the other hand also to offer sufficient strength of a sealing layer and / or to shield a product wrapped in the barrier paper from the others To ensure components of the barrier paper.
  • the second coating on the second side of a barrier paper comprises a polyolefin-containing lacquer.
  • lacquers especially low-density polyethylene (LDPE) -containing lacquers or LDPE-like lacquers ("LDPE-like lacquer", which are to be understood in the sense of lacquers containing polyethylene co / terpolymers), are preferred due to their sealability and the possibility of processing them with conventional machines.
  • a cold seal varnish preferably based on natural latex
  • Suitable application quantities are 1-10 g / m 2 , preferably 2-5 g / m 2 , particularly preferably approx. 4 g / m 2 dry application weight.
  • the second coating on the second side of the barrier paper in the sealed state has an adhesive force to itself and / or to another layer of an identical barrier paper of at least 1.5 N / 15 mm, preferably at least 3 N / 15 mm , particularly preferably at least 5 N / 15 mm.
  • a sealed state is understood to mean a state in which at least one second coating on the second side of a barrier paper has been thermally activated and has been connected to a section of a barrier paper. The thermal activation takes place preferably at a temperature of at least 80.degree. C., preferably at least 90.degree. C., preferably at least 100.degree.
  • the so The strength achieved is preferably so high that the tensile load on the barrier paper leads to tearing of the paper backing of the barrier paper and the sealed contact point of the barrier paper sections remains intact.
  • sealing is preferably carried out at room temperature with a sealing pressure of at least 2 bar.
  • the adhesive force against itself is at least 1.5N / 15mm.
  • the second coating on the second side of a barrier paper is a hydroxyl-functionalized one , acrylate-containing copolymer.
  • the impermeability to individual or a large number of flavors and / or fats can be reduced additionally or alternatively also by silica, which is contained in the second coating on the second side of the barrier paper.
  • silica As an amount of preferably particles with an average particle size (d 5 o, Sedigraph) as in the range from 0.1 to 30 pm vorlie constricting silica has an area of 1-20 g / m 2, preferably 2-10 g / m 2 , in particular preferably from about 3 to 5 g / m 2 , shown to be particularly advantageous in terms of flavor sealing in packaging.
  • the second coating on the second side of a barrier paper in the sealed state has an adhesive force to itself and / or to another layer of an identical barrier paper, which is at most 7 N / 15 mm, preferably at most 5 N / 15 mm, particularly preferably at most 3 N / 15 mm.
  • the sealed state is also understood to mean a state in which at least one second coating on the second side of a barrier paper has been thermally activated and has been connected to a section of a barrier paper.
  • the thermal activation takes place here too preferably at a temperature of at least 80 ° C, preferably at least 90 ° C, preferably at least 100 ° C or via cold sealing with activation of the applied cold seal lacquer by means of pressure applied to the barrier paper at room temperature.
  • An at least locally low adhesive force is particularly advantageous if sections are provided in a package that are easy to access for the user to ensure the product enclosed by the packaging.
  • Such packagings are, for example, chips or candy bags, which should be easy to open by a user, but should not lose their property as a bag. The destruction of sections of the packaging apart from the opening section (s) provided is therefore undesirable.
  • the second coating on the second side of the barrier paper preferably comprises an ethylene-methacrylic acid copolymer. Amounts in the range from 2 to 20 g / m 2 , preferably from 3 to 10 g / m 2 , preferably from, are particularly preferred
  • This layer preferably comprises an inorganic solid.
  • this layer contains clay, talc or silica. Surprisingly, it has been shown that these are advantageous on organic particles, in particular for reducing the aroma permeability of the barrier paper.
  • these particles which preferably has a mean particle size (d 5 o, Sedigraph) in the range from 0.1 to 30 pm comprise, comprises, a range of 1-20 g / m 2, preferably from 2 - 10 g / m 2 , particularly preferred of about 3 - 7 g / m 2 , in particular about 5 g / m 2, have proven to be particularly advantageous in terms of flavor sealing in packaging.
  • the additional layer on the second side of the barrier paper is arranged between the carrier and the above-described coating on the second side of the barrier paper. Accordingly, it is not absolutely necessary for the coating on the second side of the barrier paper to contact the carrier (over the entire surface). It is possible and advantageous for some applications that a further layer is arranged at least in sections between the coating on the second side of the barrier paper and the carrier.
  • the additional layer can preferably be thermally activated and thus preferably - like the second coating on the second side of the barrier paper - be part of a thermally activated sealing layer. This can also be painted over an applied printing ink.
  • the breaking and / or tear resistance of the carrier is increased.
  • polyurethanes and / or polyamides are particularly suitable for this purpose. These are preferably applied to the carrier of the barrier paper, particularly preferably in solution, dispersion or suspension as a lacquer on the carrier surface (s). Regardless of the selection of the polymers, it is particularly preferred that the polymers are applied to both sides of the carrier. Aided by the porosity of the carrier, the poly mers can penetrate the paper and reinforce the crosslinking of the paper fibers.
  • the lacquer film on the paper surface physically counteracts a paper tear during the packaging process through the mechanical build-up of opposing forces when the paper is subjected to tensile stress.
  • the polymers can also prevent paper fibers from breaking and / or reduce the number of breaks that occur under stress. This is particularly advantageous in the (machine) treatment of the barrier paper, since strong mechanical loads can occur locally, for example during the packaging process or the production of bags.
  • amounts of the polymer have in the range of 0.5-20 g / m 2 , preferably 1-10 g / m 2, have proven advantageous. These quantities relate to the dry weight of the polymer.
  • barrier paper it is provided that this has a self-sealing (cold-seal) layer on at least some sections on one side.
  • This cold seal layer is preferably net angeord on the second side of the barrier paper. This can be achieved, for example, by an (additional) cold seal coating, in particular a cold seal lacquer. This is advantageous, for example, when the barrier paper is used for flow pack packaging, in particular for packaging chocolate.
  • the cold seal lacquer covers at least some sections of a heat seal lacquer with a layer thickness of, for example, 2 ⁇ m.
  • this has a surface coating of reduced adhesive force on at least some sections on one side.
  • This surface coating is preferably arranged on the first side of the barrier paper. This can be achieved, for example, by an (additional) antiblocking and / or anticling (or non-stick) coating. This is advantageous, for example, in order to avoid the undesired sticking of a cold seal coating to sections of the barrier paper.
  • the anti-blocking and / or non-stick coating covers at least some sections of the coating on the first side of the barrier paper.
  • the application quantities are preferably chosen so that they form a layer thickness of 0.01 to 0.2 micrometers, preferably 0.02 to 0.1 micrometers.
  • a method in a high vacuum is preferably selected for applying such a coating, also to paper substrates.
  • this can be designed as a laminate.
  • several of the barrier papers described above can be glued to one another, for example to form a duplex structure. This is for example advantageous if a stronger, more stable or high-quality packaging is desired.
  • a laminate of a barrier paper does not necessarily have to have all of the above-mentioned coatings (multiple).
  • the carrier itself is a laminate and this laminate has one of the coatings described above as a carrier on one side.
  • a laminate of several papers is advantageous for this.
  • These papers can have identical or different properties.
  • it is preferred that at least two layers of paper are glued to one another, preferably using at least one polymer, at least in sections.
  • casein-based and / or synthetic adhesives have proven to be advantageous as polymers for this purpose. Gluing is preferably done using the wet or dry lamination process.
  • a flexible packaging which comprises a barrier paper according to one of the preceding claims.
  • Such a method is characterized in that a carrier comprising a paper is provided, which is provided with a coating at least in sections on a first side and on a second side opposite the first side, the coatings being on the two opposite sides differentiate.
  • a thermally activatable second coating preferably a sealing layer, is applied at least on the second side and a first coating comprising a semicrystalline polyurethane (PU) lacquer is applied at least on the first side.
  • PU semicrystalline polyurethane
  • the amounts of these coatings are selected so that after these coatings have dried, the barrier paper has an oxygen transfer rate (OTR) of ⁇ 10 cm 3 / m 2 * d * bar, measured at 23 ° C / 75% ambient humidity and a Water vapor permeability (MVTR, Moisture Vapor Transmission Rate) ⁇ 15 g / m 2 * d, measured at 23 ° C / 85% and 0% (on the sensor side) ambient humidity.
  • OTR oxygen transfer rate
  • MVTR Water vapor permeability
  • the application of the first coating containing the polyurethane lacquer can, on the one hand, be a decisive factor Contribution to the reduction of the oxygen transport rate and the water vapor permeability can be made, however, in addition, the pleasant feel of a (packaging) product manufactured according to this method, which is desired in the packaging industry, can be achieved.
  • the thickness of the first and second coatings can be chosen to be variable and in particular the PU lacquer of the first coating can be applied so thinly that the feel of the paper is retained.
  • the thermally activatable sealing layer or the second coating enables the simple connection of sections of the barrier paper to other packaging components or to another section of the same or to another barrier paper.
  • the paper of the carrier is preferably provided with a basis weight in the range from 40-200 g / m 2 , preferably in the range from 80-150 g / m 2 , particularly preferably in the range from 85-1 10 g / m 2 , since basis weights from this area as particularly suitable in terms of the required strength and resilience on the one hand, ease of processing (especially with conventional machines) and low costs on the other hand have shown ben.
  • such a barrier paper is printed with an optically recognizable pattern at least on the first side with respect to the carrier. This can be done before, during or after the PU lacquer is applied.
  • the optically recognizable color adheres permanently to the paper - especially if it is arranged between the carrier and PU lacquer - so that the desired visual impression, which is particularly important in the packaging industry for the recognition of a branded product, can be guaranteed in the long term.
  • the barrier paper is arranged at least in sections around a product to be packaged and then the thermally activatable sealing layer is activated in order to connect sections of the barrier paper with the product or to join other sections of the packaging (possibly from sections of the same barrier paper).
  • This variant of the method enables a packaging to be closed particularly easily.
  • the barrier paper is subjected to at least one cutting process.
  • the barrier paper can be adapted to the dimensions of a product to be packaged.
  • This at least one cutting process can take place (independently of any further cutting processes) before or after (in sections) enclosing the product to be packaged.
  • an endless tube of the barrier paper is closed on one side by thermal activation and separated from the rest of the tube by a cutting process and then a product is poured into the hose section closed on one side. The hose could then be cut off on the packaging side that is still open and then closed.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a barrier paper according to the invention
  • FIG. 2 shows an application of a barrier paper as a packaging bag.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a barrier paper 1 according to the invention.
  • This barrier paper 1 has a carrier 2, which has two opposite sides 3 and 4. Each of these sides has a coating 5, 6, these coatings 5, 6 differing.
  • a second coating 6 is preferably suitable for forming a thermally activatable connection to a surface of another barrier paper or the same barrier paper 1.
  • At least one of the coatings 5, 6 is selected such that the barrier paper 1 has an oxygen transport rate (OTR, Oxygen Transfer rate) of ⁇ 10 cm 3 / m 2 * d * bar and a water vapor permeability (MVTR, Moisture Vapor Transmission Rate) of ⁇ 15 g / m 2 * d.
  • At least the first coating 5 arranged on the first side 3 comprises a polyurethane lacquer.
  • one or more further layers can be present in the barrier paper.
  • coatings can be, for example, a release paint, a color mixture, primer, and / or metallization.
  • Such layers can (independently of one another) each be present over the entire surface or only in sections. Layers which are applied, for example, as part of a surface pretreatment of the carrier, are particularly advantageous. These can, for example, serve to reduce the porosity.
  • a primer can be advantageous for some applications, which primer can be arranged (independently of one another) on the first and / or the second side of the carrier.
  • one layer is a full-surface industrial seal lacquer, a partial industrial seal lacquer or a partial cold seal.
  • a release lacquer is arranged on the side of the first coating facing away from the carrier.
  • FIG. 2 shows an application example for a barrier paper 1 as described above.
  • the barrier paper 1 is shaped into a packaging bag 7.
  • at least sections 8 of the second coating 6 of the barrier paper 1 are activated and sealed with respect to other sections of the barrier paper 1.
  • the adhesive forces occurring in the sealing area 8 are sufficient to protect a product (not shown) contained in such a pack 7 over a longer period of time, which preferably extends over one to several weeks, against at least a selection of environmental influences that are harmful to the product protect.
  • a packaging 7 is particularly suitable for foodstuffs, which on the one hand should be protected from harmful environmental influences, but the packaging 7 should also be easy to open without damaging the product. It would be conceivable, for example, to use such a packaging 7 for confectionery, such as caramel or chewy sweets.

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Abstract

Barrierepapier (1) mit einem ein Papier umfassenden Träger (2), welcher auf einer ersten Seite (3) und auf einer der ersten Seite gegenüberliegenden zweiten Seite (4) jeweils zumindest abschnittsweise eine Beschichtung (5, 6) aufweist, wobei sich die Beschichtungen (5, 6) auf den beiden gegenüberliegenden Seiten (3, 4) unterscheiden, wobei das Barrierepapier eine Sauerstofftransportrate von ≤ 10 cm3/m2•d•bar und eine Wasserdampfdurchlässigkeit ≤ 15 g/m2•d auf und mindestens die erste Beschichtung (5) auf der ersten Seite (3) einen, semikristallinen Polyurethan-Lack umfasst und mindestens die auf der zweiten Seite (4) angeordnete zweite Beschichtung (6) eine thermisch aktivierbare Siegelschicht umfasst.

Description

Multifunktionales Barrierepapier und Verfahren zu dessen Herstellung
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein multifunktionales Barrierepapier sowie auf ein Verfahren zu dessen Herstellung Aus dem Stand der Technik sind Barrierepapiere bekannt, welche für Kaltsiegel- und Heißsiegelanwendungen geeignet sind. Diese Papiere sind meist mit einem Polyvinyli- denchlorid- (PVDC-) Lack beschichtet, welcher dem Papier hohe Dichtigkeit gegenüber Ga sen und (Luft-) Feuchtigkeit verleiht. In der Lebensmittelindustrie sind einige der derartig be schichteten Barrierepapiere (z. B. mit„Saran“ der Firma Dow Chemical) zwar zugelassen, jedoch werden derartige Papiere als Verpackungen aufgrund der chlorhaltigen Copolymere und damit verbundenen Gesundheitsbedenken, Umweltverträglichkeit und erhöhten Kosten bei der Entsorgung, zum Beispiel über thermische Verbrennung, der Verpackung ungern ver wendet. Da PVDC - Beschichtungen nicht zur Kaltversiegelung - hier mangels thermischer Aktivierung - eingesetzt werden können, wird für solche Anwendungen zusätzlicher Kaltsie- gellack, beispielsweise auf chemischer Basis von Naturkautschuk, auf die vorhandene PVDC-Beschichtung im Druckverfahren appliziert.
Coextrudierte Harze stellen ebenfalls eine Möglichkeit dar, Papieren eine erhöhte Dichtigkeit gegenüber Gasen und (Luft-) Feuchtigkeit zu verleihen. Derartige Papiere werden jedoch aufgrund ihrer unnatürlichen Haptik ebenfalls vom Markt schlecht angenommen. Außerdem ist die Recyclingfähigkeit eines derart beschichteten Papiers eingeschränkt. Bisher wurde auch keine Lösung gefunden Faser-Brüche wirksam zu verhindern, insbesondere bei der Produktion von vorgefertigten Beuteln (pouch-making) mit Seitenfalten oder Flow-pack-Ver- packungen mit Seitenfalten.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Barrierepapier bereitzu stellen, welches einerseits eine hohe Dichtigkeit gegenüber Gasen und (Luft-) Feuchtigkeit aufweist, andererseits jedoch auch leicht zu verarbeiten und zu entsorgen ist. Darüber hin aus ist es wünschenswert, eine Verpackung bereitzustellen, welche die oben dargestellten Nachteile nicht aufweist.
Diese Aufgabe wird Vorrichtungsseitig durch ein Barrierepapier gemäß Patentanspruch 1 , eine Verpackung gemäß Patentanspruch 14, sowie verfahrensseitig durch ein Verfahren ge mäß Patentanspruch 15 gelöst.
Ein erfindungsgemäßes Barrierepapier weist demnach einen ein Papier umfassenden Träger auf, welcher auf einer ersten Seite und auf einer der ersten Seite gegenüberliegenden zwei ten Seite jeweils zumindest abschnittsweise eine Beschichtung aufweist, wobei sich die Be schichtungen auf den beiden gegenüberliegenden Seiten unterscheiden. Das Barrierepapier weist eine Sauerstofftransportrate (OTR, Oxygen Transfer Rate) von < 10 cm3/m2 *d*bar (DIN 53380-3) und eine Wasserdampfdurchlässigkeit (MVTR, Moisture Vapor Transmission Rate) < 15 g/m2 *d auf (ISO 15106-3). Mindestens die erste Beschichtung auf der ersten Seite umfasst einen Polyurethan- (PU-) Lack. Mindestens die auf der zweiten Seite angeordnete zweite Beschichtung umfasst abschnittsweise eine im Kalt- oder Fleißsiegelverfahren akti vierbare Siegelschicht. Bei dieser Siegelschicht handelt es sich insbesondere um eine ther misch aktivierbare Siegelschicht und/oder eine Kaltsiegelbeschichtung. Bezüglich der optio nal auf der zweiten Seite angeordneten„Kaltsiegelbeschichtung“ wird darauf hingewiesen, dass diese im Rahmen dieser Erfindung oftmals auch als„Kaltsiegellack“ bezeichnet wird.
Ein Kaltsiegellack stellt eine besonders bevorzugte Ausführungsform einer Kaltsiegelbe schichtung dar. Wenn nicht explizit Vorteile eines Kaltsiegellacks gegenüber einer Kaltsiegel beschichtung dargelegt sind, werden im Rahmen der Beschreibung der vorliegenden Erfin dung daher die Begriffe„Kaltsiegelbeschichtung“ und„Kaltsiegellack“ synonym verwendet. Als eine Siegelschicht wird im Rahmen dieser Erfindung eine Schicht verstanden, die mit ei ner anderen Schicht und/oder gegen sich selbst gesiegelt werden kann. Insbesondere ist eine solche Siegelschicht somit dazu geeignet eine zumindest temporäre Adhäsion zu einer anderen Schicht und/oder sich selbst auszubilden. Im Gegensatz zu den aus dem Stand der Technik bekannten Barrierepapieren weist ein sol ches Barrierepapier die oben beschriebenen Nachteile nicht auf. Aufgrund der Beschichtung mit einem Polyurethan-Lack weist es eine angenehme Haptik auf. Der PU-Lack kann optio nal so dünn aufgebracht werden, so dass die Haptik des Papiers erhalten bleibt. Dennoch weist ein solches Barrierepapier die geforderten Eigenschaften hinsichtlich der geringen Sauerstofftransportrate und Wasserdampfdurchlässigkeit auf. Darüber hinaus ist die einfa che Verarbeitung insbesondere in der Verpackungsindustrie auf konventionellen Maschinen möglich, ohne dass es zu Faserbrüchen im Papier kommt. Die thermisch aktivierbare Siegel schicht oder die Kaltsiegelbeschichtung ermöglicht das einfache Verbinden von Abschnitten des Barrierepapiers mit anderen Verpackungskomponenten oder einem anderen Abschnitt desselben oder eines anderen Barrierepapiers.
Bevorzugt ist der Polyurethan-Lack wasserbasiert. Dies ist in Bezug auf die Handhabung, Lagerung, Emissionen und die Entsorgung vorteilhaft.
In einer bevorzugten Ausführungsform des Barrierepapiers weist das Papier des Trägers ein Flächengewicht im Bereich von 40 - 200 g/m2, bevorzugt im Bereich von 80 - 150 g/m2, ins besondere bevorzugt im Bereich von 85 - 1 10 g/m2 auf. Flächengewichte aus diesem Be reich haben sich als besonders geeignet gezeigt. Einerseits sind diese Barrierepapiere leicht zu verarbeiten (insbesondere mit üblichen Maschinen) und kostengünstig, anderseits haben sie aber auch eine angenehme Haptik, ein wertigen Eindruck und die notwendige Stärke zur Gewährleistung der Reißfestigkeit, Steifigkeit und der hohen Dichtigkeit gegenüber Gasen und (Luft-) Feuchtigkeit zu bieten. Vorteilhaft ist weiterhin, dass derartige Papiere leicht be druckbar (beispielsweise mit lösemittelhaltigen Tief- und Flexodruckfarben) sind, wozu eben falls übliche Maschinen verwendet werden können, ohne das unerlaubt hohe Restlösemittel gehalte im Papier verbleiben. Die Farbe haftet dauerhaft auf dem Papier, so dass der ge wünschte optische Eindruck, welcher insbesondere in der Verpackungsindustrie für die Wie dererkennbarkeit eines Markenprodukts wichtig ist, gewährleistet werden kann und dauerhaft erhalten bleibt. Zur Erzielung von Glanz- und/oder Matteffekten können zusätzlich aus dem Stand der Technik bekannte Lacke eingesetzt werden. Zur Reduzierung der Blockneigung der nicht siegelfähigen Seite im Rollenwickel gegen Kaltsiegellack kann wahlweise ein soge nannter Dehäsivlack auf die dem Kaltsiegellack gegenüberliegende Seite des Papieres auf gebracht sein, beispielsweise im Tiefdruckverfahren mit einer Schichtdicke von bevorzugt ca. 1 pm. In einer bevorzugten Ausführungsform des Barrierepapiers weist das Papier des Trägers mindestens eine kalandrierte Oberfläche, bevorzugt mit hoher Faserdichte, auf. Insbeson dere vorteilhaft ist, dass Glanz und Glätte des Papiers erhöht sind. Insbesondere bevorzugt ist das Papier bei einer Temperatur im Bereich zwischen 150 und 250°C, bevorzugt zwi schen 180 und 230°C, insbesondere bevorzugt zwischen 200 und 220°C kalandriert. Insbe sondere ist unabhängig davon oder ergänzend dazu bevorzugt, dass das Papier bei einem Druck im Bereich zwischen 200 und 50000°kPas, bevorzugt zwischen 300 und 30000°kPas, insbesondere bevorzugt zwischen 1000 und 50000°kPas kalandriert ist. Papiere, welche der art kalandriert sind, haben sich als besonders vorteilhaft erwiesen, da sie einerseits die ge wünschte Farbaufnahme und Haptik aufweisen, andererseits aber auch die zusätzliche Oberflächenbeschichtung ausreichend fest und dauerhaft binden können.
In einer bevorzugten Ausführungsform des Barrierepapiers umfasst der Lack der ersten Be schichtung auf der ersten Seite das Polyurethan in semikristalliner Form. Überraschender weise hat sich gezeigt, dass durch ein derartiges semikristallines Polyurethan der Lack ther misch nachbearbeitet werden kann, beispielsweise zusätzlich gehärtet. Dies kann vielfältige Vorteile bieten, beispielsweise die Haptik oder die optische Erscheinung (z. B. Glanz oder Reflexionsvermögen) verbessern oder die Sauerstofftransportrate und die Wasser dampfdurchlässigkeit weiter verringern, was insbesondere im Bereich der Verpackungsin dustrie vorteilhaft für die Lagerstabilität der in ein derartiges Barrierepapier eingepacktes Produkt sein kann.
In einer bevorzugten Ausführungsform des Barrierepapiers umfasst die erste Beschichtung auf der ersten Seite weiterhin einen Polyvinylalkohol, welcher bevorzugt als ein Homo- oder Co-Polymer vorliegt. Ergänzend oder alternativ dazu ist insbesondere bevorzugt, dass die Beschichtung auf der ersten Seite ein Ethylen-Vinyllaurat-Alkohol-Copolymer umfasst.
In einer bevorzugten Ausführungsform des Barrierepapiers umfasst die erste Beschichtung eine Polymerbeschichtung bestehend aus Isoprene-, Styrol-Isopren-, Styrol-Ethylen-Buta- dien-Latices, Styrol-Ethylen-Propylen-Latices, Styrol-Butadien-Latices und/oder (Alkylierte/A- rylierte) Acrylat- und/oder (Alkylierte/Arylierte) Styrol-Acrylat-Copolymere und/oder Olefin- sche-Copolymere und/oder Ethylen-Vinylacetat-Copolymere oder Mischungen hieraus. In einer bevorzugten Ausführungsform des Barrierepapiers ist die erste und/oder zweite Be schichtung durch eine Zwischenschicht zumindest abschnittsweise von dem Träger beab- standet. Besonders bevorzugt ist hierbei, dass die Zwischenschicht eine Dispersion aus alky- lierten Keten-Dimeren, und/oder Vinylsilan-Derivaten unterschiedlicher Molekulargewichte, oder Mischungen hieraus umfasst.
In einer bevorzugten Ausführungsform des Barrierepapiers umfasst die erste Beschichtung auf der ersten Seite ergänzend oder alternativ dazu mindestens ein Polymer, welches aus gewählt ist aus einer Gruppe, die ein oder mehrere Copolymere eines Polyesters und alipha tischen Epoxiden, ein oder mehrere Copolymere eines (Alkylierten/Arylierten) Acrylats und aliphatischen Epoxiden, ein oder mehrere Homo- oder Co-Polymere des Polyvinylpyrolidon, ein oder mehrere Cycloolefin-Copolymere (COC), insbesondere bevorzugt auf Basis Norbor- nen Polymeren (COP) oder auf Basis Norbornen-Ethylen-Copolymeren (COC), (teilweise o- der vollständig hydriert), Polyamide, Cellulosederviate, ein oder mehrere lösliche Polycarbo- nat-Copolymere einzeln oder in einer Kombination mehrerer der in der Gruppe enthaltenen Polymere und bevorzugt eine Vernetzungskomponente aus der Gruppe der Isocyanate, A- mine, Anhydride, Oxazoline, Azeridine reaktive Silane, Dicarbonsäuren umfasst. Die in die ser Gruppe enthaltenen (Co-) Polymere haben gezeigt, dass sie insbesondere geeignet sind, um das Papier des Trägers mit den für das Barrierepapier gewünschten Eigenschaften aus zustatten. Insbesondere die Siegelfähigkeit, die Haptik und die geringe Sauerstofftransport rate und die Wasserdampfdurchlässigkeit lassen sich dadurch vorteilhaft beeinflussen.
Insbesondere bevorzugt ist bei einer Variante des Barrierepapiers, dass die erste und/oder zweite Beschichtung anorganische Feststoffe enthält. Insbesondere bevorzugt sind tonerde basierte Feststoffe und/oder Schichtsilikate. In einer bevorzugten Ausführungsform enthält die erste Beschichtung Glimmer-Partikel. Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass diese anorganischen Partikel besonders vorteilhaft insbesondere für die Verringerung der Wasser dampfdurchlässigkeit sind.
In einer besonders bevorzugten Variante des Barrierepapiers weist dieses mindestens 10% Pigmentvolumenkonzentration in der Beschichtung, eines solchen anorganischen Feststoffs auf. Es hat sich gezeigt, dass bei dieser Menge anorganischen Feststoffs bereits eine beson ders hohe Sauerstoff- und Wasserdampfbarriere erreicht werden kann. Insbesondere zur Erhöhung der Sauerstoffbarriere und somit zur Reduzierung der Sauer stofftransportrate (OTR) auch unter 10 cm3/m2 *d*bar ist vorteilhaft, dass der Träger bzw. das (Träger-) Papier mit einem Primer versehen ist. Insbesondere ist vorteilhaft, wenn der Primer als eine (nicht zwingend geschlossene) Schicht - bevorzugt direkt - auf den Träger aufge bracht ist und erst darüber erste Beschichtung angeordnet ist. Als besonders bevorzugt ha ben sich - unabhängig von der Anordnung - Mengen des Primers von 0,5 - 5 g/m2, bevor zugt von 1 - 4 g/m2, bevorzugt von 1 ,5 - 3 g/m2, insbesondere bevorzugt von etwa 2 g/m2 insbesondere in Bezug auf die Wirkung und die Kosteneffizienz als vorteilhaft erwiesen. Die oben genannten Mengenangaben beziehen sich dabei jeweils auf das Trockengewicht des Primers, unabhängig von der Art der Aufbringung. Denkbar wäre zur Vereinfachung einer ho mogenen Aufbringung insbesondere das Tränken in einer Lösung oder Suspension des Pri mers oder das Aufstreichen oder Aufsprühen einer solchen Lösung oder Suspension.
Insbesondere sind Primerzusammensetzungen bevorzugt, welche Substanzen umfassen, die einzeln oder in einer Kombination mehrerer Substanzen aus einer Gruppe ausgewählt sind, die ein oder mehrere Homo- oder Co-Polymere Polyvinylalkohole, ein oder mehrere Ethylen-Vinyllaurat-Alkohol-Copolymere, ein oder mehrere Homo- oder Co-Polymere des Polyvinylpyrolidon, ein oder mehrere Copolymere eines Polyesters und eines aliphatischen Epoxids, ein oder mehrere Copolymere eines (Alkylierte/Arylierte) Acrylats und eines aliphati schen Epoxids, ein oder mehrere (Alkylierte/Arylierte) Acrylate, Polyamide, Cellulosederi vate, ein oder mehrere quervernetzte Polyurethane umfasst. Die in dieser Gruppe enthalte nen (Co-) Polymere haben gezeigt, dass sie als Primer insbesondere dazu geeignet sind, um im Barrierepapier die Sauerstofftransportrate und die Wasserdampfdurchlässigkeit positiv zu beeinflussen, insbesondere zu verringern.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist das Barrierepapier auf der zweiten Seite eine zweite Beschichtung auf, welche eine Heißsiegeleigenschaft bereitstellt. Insbesondere ist so mit bevorzugt, dass diese Beschichtung die thermisch aktivierte Versiegelung des Barriere papiers ermöglicht. Als Besonders vorteilhaft hat sich insbesondere für die einfache Verar beitung in der Verpackungsindustrie eine Ausführungsform erwiesen, in der die Beschich tung auf der zweiten Seite einen Heißsiegellack umfasst.
Bevorzugt ist eine Menge der zweiten Beschichtung auf der zweiten Seite des Barrierepa piers in einem Bereich von 2 - 30 g/m2, bevorzugt von 5 - 20 g/m2, bevorzugt von 8 - 15 g/m2, insbesondere bevorzugt von etwa 10 g/m2. Diese Mengen haben sich als be sonders vorteilhaft gezeigt, um einerseits die geforderte Wasserdampf- und Sauerstoffdich tigkeit zu gewährleisten oder zu unterstützen, andererseits aber auch die ausreichende Fes tigkeit einer Siegelschicht zu bieten und/oder eine Abschirmung eines in das Barrierepapier eingepackten Produkts gegenüber den übrigen Komponenten des Barrierepapiers zu ge währleisten.
Insbesondere ist bevorzugt, dass die zweite Beschichtung auf der zweiten Seite eines Barri erepapiers einen polyolefinhaltigen Lack umfasst. Derartige Lacke, insbesondere low-den- sity-Polyethylen- (LDPE-) haltige Lacke oder LDPE-ähnliche Lacke („LDPE-like lacquer“, welche insbesondere im Sinne von Polyethylen-Co/Terpolymeren-haltigen Lacken zu verste hen sind), sind aufgrund ihrer Siegelfähigkeit und der Möglichkeit, diese mit üblichen Maschi nen zu verarbeiten bevorzugt.
Ist statt einer Heißsiegelung eine Kaltsiegelung beim Abpackprozess von Temperaturemp findlichen Füllgütern erforderlich, wird auf dem oben beschriebenen Heißsiegellack oder auf die Papieroberfläche selbst ein Kaltsiegellack, vorzugsweise auf Basis von Naturlatex, zu mindest partiell und insbesondere bevorzugt im Tiefdruckverfahren aufgetragen. Geeignete Auftragsmengen sind hierbei 1 - 10 g/m2, bevorzugt 2 - 5 g/m2, insbesondere bevorzugt ca. 4g/m2 Trockenauftragsgewicht.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist die zweite Beschichtung auf der zweiten Seite Barrierepapiers im versiegelten Zustand eine Haftkraft gegenüber sich selbst und/oder einer anderen Lage eines identischen Barrierepapiers auf, welche mindestens 1 ,5 N/15 mm, be vorzugt mindestens 3 N/15 mm, besonders bevorzugt mindestens 5 N/15 mm beträgt. Als versiegelter Zustand wird diesbezüglich ein Zustand verstanden, in dem mindestens eine zweite Beschichtung auf der zweiten Seite eines Barrierepapiers thermisch aktiviert wurde und mit einem Abschnitt eines Barrierepapiers verbunden wurde. Die thermische Aktivierung erfolgt bevorzugt bei einer Temperatur von mindestens 80°C, bevorzugt mindestens 90°C, bevorzugt mindestens 100°C. Diese Temperaturen haben sich für eine große Anzahl mögli cher zweiter Beschichtungen als vorteilhaft erwiesen, um eine ausreichende Festigkeit der Verbindung von Abschnitten des/der Barrierepapiers/e miteinander zu gewährleisten. Die so erreichte Festigkeit ist bevorzugt so hoch, dass das eine Zugbelastung auf das Barrierepa pier zum Reißen des Papierträges des Barrierepapiers führt und die versiegelte Kontaktstelle der Barrierepapierabschnitte intakt bleibt.
Im Falle der Kaltversiegelung erfolgt die Versiegelung bevorzugt bei Raumtemperatur mit ei nem Siegeldruck von mindestens 2 bar. Die Haftkraft gegenüber sich selbst beträgt mindes tens 1 ,5N/15mm.
Insbesondere für den Fall, dass das Barrierepapier auch für einzelne oder eine Vielzahl von Aromen und/oder Fette undurchlässig sein soll oder zumindest eine temporäre Barriere für diese Stoffe bilden soll, ist bevorzugt, dass die zweite Beschichtung auf der zweiten Seite ei nes Barrierepapiers ein hydroxylfunktionalisiertes, acrylathaltiges Copolymer umfasst.
Verringert werden kann die Undurchlässigkeit für einzelne oder eine Vielzahl von Aromen und/oder Fette ergänzend oder alternativ dazu auch durch Silica, welches in der zweiten Be schichtung auf der zweiten Seite des Barrierepapiers enthalten ist. Als Menge des bevorzugt als Partikel einer mittleren Partikelgröße (d5o, Sedigraph) im Bereich von 0,1 - 30 pm vorlie genden Silicas hat sich ein Bereich von 1 - 20 g/m2, bevorzugt von 2 - 10 g/m2, insbeson dere bevorzugt von etwa 3 - 5 g/m2, als besonders vorteilhaft hinsichtlich der Aromaversie gelung im Verpackungswesen gezeigt.
Ist das einfache Öffnen einer ein Barrierepapier umfassenden Verpackung durch einen Be nutzer erwünscht, ist bevorzugt, dass die zweite Beschichtung auf der zweiten Seite eines Barrierepapiers im versiegelten Zustand eine Haftkraft gegenüber sich selbst und/oder einer anderen Lage eines identischen Barrierepapiers aufweist, welche höchstens 7 N/15 mm, be vorzugt höchstens 5 N/15 mm, besonders bevorzugt höchstens 3 N/15 mm beträgt. Als ver siegelter Zustand wird auch diesbezüglich ein Zustand verstanden, in dem mindestens eine zweite Beschichtung auf der zweiten Seite eines Barrierepapiers thermisch aktiviert wurde und mit einem Abschnitt eines Barrierepapiers verbunden wurde. Die thermische Aktivierung erfolgt auch hier bevorzugt bei einer Temperatur von mindestens 80°C, bevorzugt mindes tens 90°C, bevorzugt mindestens 100°C oder über Kaltversiegelung mit Aktivierung des auf getragenen Kaltsiegellacks mittels auf dem Barrierepapier aufgebrachtem Druck bei Raum temperatur. Eine zumindest lokal geringe Haftkraft ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn in einer Verpackung Abschnitte vorgesehen sind, welche für den Benutzer leichten Zugang zum von der Verpackung umschlossenen Produkt gewährleisten sollen. Derartige Verpa ckungen sind beispielsweise Chips- oder Bonbontüten, welche zwar durch einen Benutzer leicht zu öffnen sein sollen, jedoch dabei ihre Eigenschaft als Tüte nicht verlieren sollen. Die Zerstörung von Abschnitten der Verpackung abseits des oder der vorgesehenen Öffnungs- abschnitts/e ist daher unerwünscht. Die oben definierte geringe Haftkraft der Beschichtung auf der zweiten Seite des Barrierepapiers im versiegelten Zustand gegenüber sich selbst und/oder einer anderen Lage eines identischen Barrierepapiers erlaubt es, eine solche Tüte unter derart geringem Kraftaufwand in den vorgesehenen Abschnitten zu öffnen, dass eine über den vorgesehenen Öffnungsabschnitt hinausgehende Ausbreitung der Öffnung, bei spielsweise durch Reißen des Trägerpapiers, verhindert wird.
In einer bevorzugten Ausführungsform eines Barrierepapiers, welche insbesondere das oben beschriebene einfache Öffnen einer ein Barrierepapier umfassenden Verpackung durch ei nen Benutzer ermöglicht, umfasst die zweite Beschichtung auf der zweiten Seite des Barrie repapiers bevorzugt ein Ethylen-Metacrylsäure-Copolymer. Insbesondere bevorzugt sind da bei Mengen im Bereich von 2 - 20 g/m2, bevorzugt von 3 - 10 g/m2, bevorzugt von
4 - 7 g/m2, insbesondere bevorzugt von etwa 5 g/m2 insbesondere in Bezug auf die geringe Siegelstärke und die Kosteneffizienz durch den zu erreichenden hohen Festkörpergehalt des Lackes als vorteilhaft erwiesen. Die oben genannten Mengenangaben beziehen sich dabei jeweils auf das Trockengewicht des der Beschichtung, unabhängig von der Art der Aufbrin gung (beispielsweise das Aufstreichen oder Aufsprühen einer ein solches Copolymer enthal tenden Lösung, Dispersion oder Suspension).
Ist eine besondere Dichtigkeit des Barrierepapiers gegenüber Aromen gewünscht, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn eine zusätzliche Schicht auf der zweiten Seite des Barrie repapiers vorgesehen ist. Bevorzugt umfasst diese Schicht einen anorganischen Feststoff. Insbesondere bevorzugt ist dies ein anorganischer Feststoff, welcher tonerdebasierte Parti kel und/oder ein Schichtsilikat umfasst. In einer bevorzugten Ausführungsform enthält diese Schicht Tonerde, Talkum oder Silica. Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass diese an organischen Partikel vorteilhaft sind, insbesondere für die Verringerung der Aromendurchläs sigkeit des Barrierepapiers. Als Menge der Schicht, die diese Partikel, welche vorzugsweise eine mittleren Partikelgröße (d5o, Sedigraph) im Bereich von 0,1 - 30 pm aufweisen, umfasst, hat sich ein Bereich von 1 - 20 g/m2, bevorzugt von 2 - 10 g/m2, insbesondere bevorzugt von etwa 3 - 7 g/m2, insbesondere von etwa 5 g/m2 als besonders vorteilhaft hinsichtlich der Aromaversiegelung im Verpackungswesen erwiesen.
Insbesondere ist bevorzugt, dass die zusätzliche Schicht auf der zweiten Seite des Barriere papiers zwischen dem Träger und der oben beschriebenen Beschichtung auf der zweiten Seite des Barrierepapiers angeordnet ist. Dementsprechend ist es nicht zwingend erforder lich, dass die Beschichtung auf der zweiten Seite des Barrierepapiers den Träger (vollflächig) kontaktiert. Es ist möglich und für einige Anwendungen vorteilhaft, dass zwischen der Be schichtung auf der zweiten Seite des Barrierepapiers und dem Träger mindestens ab schnittsweise eine weitere Schicht angeordnet ist.
Die zusätzliche Schicht kann bevorzugt thermisch aktivierbar und somit bevorzugt - wie auch die zweite Beschichtung auf der zweiten Seite des Barrierepapiers - Teil einer thermisch akti vierbaren Siegelschicht sein. Diese kann auch über einer aufgetragenen Druckfarbe lackiert sein.
Ist eine besonders stabile Verpackung und Robustheit des Barrierepapiers gewünscht, hat es sich als vorteilhaft gezeigt, dass die Bruch- und/oder Reißfestigkeit des Trägers erhöht wird. Diesbezüglich hat es sich als vorteilhaft erwiesen, den Träger mit Polymeren zu ver stärken beziehungsweise zu (unter)stützen. Dazu besonders geeignet sind überraschender weise Polyurethane und/oder Polyamide. Bevorzugt werden diese auf den Träger des Barrie repapiers, insbesondere bevorzugt in Lösung, Dispersion oder Suspension als Lack auf die Trägeroberfläche/n aufgebracht. Unabhängig von der Auswahl der Polymere ist insbeson dere bevorzugt, dass die Polymere beidseitig auf den Träger aufgebracht werden. Die Poly mere können begünstigt durch die Porosität des Trägers in das Papier eindringen und die Vernetzung der Papierfasern verstärken. Zusätzlich wirkt der Lackfilm an der Papieroberflä che physikalisch durch mechanischen Aufbau von Gegenkräften bei einer am Papier ange legten Zugbeanspruchung einem Papierriss beim Verpackungsprozess entgegen. Überra schenderweise konnte gezeigt werden, dass die Polymere auch den Bruch von Papierfasern verhindern und/oder die Anzahl bei Belastung auftretender Brüche reduzieren können. Dies ist insbesondere bei der (maschinellen) Behandlung des Barrierepapiers vorteilhaft, da hier beispielsweise beim Verpackungsprozess oder der Herstellung von Tüten lokal starke me chanische Belastungen auftreten können. Im Hinblick auf den erreichbaren Stärkenzuwachs und dennoch geringer Materialkosten haben sich Mengen des Polymers im Bereich von 0,5 - 20 g/m2, bevorzugt von 1 - 10 g/m2 als vorteilhaft erwiesen. Diese Mengenangaben be ziehen sich auf das Trockengewicht des Polymers.
In einer bevorzugten Ausführungsform des Barrierepapiers ist vorgesehen, dass dieses zu mindest abschnittsweise einseitig eine selbstversiegelnde (cold-seal-) Schicht aufweist.
Diese Cold-seal-Schicht ist vorzugsweise auf der zweiten Seite des Barrierepapiers angeord net. Dies kann beispielsweise durch eine (zusätzliche) Cold-seal-Beschichtung, insbeson dere einen Cold-seal-Lack, erreicht werden. Dies ist beispielsweise vorteilhaft, wenn das Barrierepapier für Flow-Pack-Verpackungen, insbesondere zum Verpacken von Schokolade, eingesetzt wird. In einer bevorzugten Ausführungsform überdeckt der Cold-seal-Lack zumin dest abschnittsweise einen Heißsiegel-Lack mit einer Schichtdicke von beispielsweise 2 pm.
In einer bevorzugten Ausführungsform des Barrierepapiers ist vorgesehen, dass dieses zu mindest abschnittsweise einseitig eine Oberflächenbeschichtung verminderter Haftkraft auf weist. Diese Oberflächenbeschichtung ist vorzugsweise auf der ersten Seite des Barrierepa piers angeordnet. Dies kann beispielsweise durch eine (zusätzliche) Antiblocking- und/oder Anticling- (beziehungsweise Antihaft-) Beschichtung erreicht werden. Dies ist beispielsweise vorteilhaft, um das unerwünschte Verkleben einer Cold-seal-Beschichtung mit Abschnitten des Barrierepapiers zu vermeiden. In einer bevorzugten Ausführungsform überdeckt die Anti blocking- und/oder Antihaft-Beschichtung zumindest abschnittsweise die Beschichtung auf der ersten Seite des Barrierepapiers.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Barrierepapiers ist vorgesehen eine Be schichtung zumindest eine weitere Schicht bevorzugt aus Aluminiumoxid und/oder Silici umoxid (oder Mischungen hieraus) oder Aluminium auf das Papier, das heißt auf die Papier oberfläche selbst oder auf die vorher mit Primer oder Barrierelack-Iackierte Papierseite auf zudampfen, um die Barriereeigenschaften des Papiers weiter zu verbessern. Die Auftrags mengen sind vorzugsweise so gewählt, dass sie eine Schichtstärke von 0,01 bis 0,2 Mikro meter, bevorzugt 0,02 bis 0,1 Mikrometer ausbilden. Bevorzugt wird zum Aufbringen einer derartigen Beschichtung, auch auf Papiersubstraten, ein Verfahren im Hochvakuum gewählt.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Barrierepapiers kann dieses als Laminat ausgeführt sein. Beispielsweise können mehrere der oben beschriebenen Barrierepapiere miteinander, beispielsweise zu einer Duplexstruktur verklebt sein. Dies ist beispielsweise vorteilhaft, wenn eine stärkere, stabilere oder hochwertiger erscheinende Verpackung ge wünscht ist. Ein Laminat eines Barrierepapiers muss jedoch nicht zwingend alle der oben ge nannten Beschichtungen (mehrfach) aufweisen. Es ist in vielen Fällen ausreichend, wenn der Träger selbst ein Laminat ist und dieses Laminat als Träger jeweils einseitig eine der oben beschriebenen Beschichtungen aufweist. Beispielsweise ist hierfür ein Laminat mehre rer Papiere vorteilhaft. Diese Papiere können identische oder unterschiedliche Eigenschaften aufweisen. Insbesondere ist bevorzugt, dass mindestens zwei Lagen Papier miteinander, be vorzugt unter Verwendung mindestens eines Polymers, miteinander zumindest abschnitts weise verklebt sind. Als Polymere haben sich dafür insbesondere Casein-basiere und/oder synthetische Kleber als vorteilhaft erwiesen. Die Verklebung erfolgt bevorzugt im Nass- oder Trockenkaschierverfahren.
Weiterhin wird die oben genannte Aufgabe durch eine flexible Verpackung gelöst, welche ein Barrierepapier nach einem der vorangegangenen Ansprüche umfasst.
Weiterhin wird die oben genannte Aufgabe durch ein Verfahren zur Herstellung eines Barrie repapiers gemäß Patentanspruch 14 gelöst.
Ein solches Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass ein ein Papier umfassender Träger bereitgestellt wird, welcher auf einer ersten Seite und auf einer der ersten Seite gegenüber liegenden zweiten Seite jeweils zumindest abschnittsweise mit einer Beschichtung versehen wird, wobei sich die Beschichtungen auf den beiden gegenüberliegenden Seiten unterschei den. Mindestens auf der zweiten Seite wird eine thermisch aktivierbare zweite Beschichtung, bevorzugt eine Siegelschicht, aufgebracht und mindestens auf der ersten Seite wird eine ei nen, semikristallinen Polyurethan- (PU-) Lack umfassende erste Beschichtung aufgebracht. Die Mengen dieser Beschichtungen sind so ausgewählt, dass nach dem Trocknen dieser Be schichtungen das Barrierepapier eine Sauerstofftransportrate (OTR, Oxygen Transfer Rate) von < 10 cm3/m2 *d*bar, gemessen bei 23°C/ 75% Umgebungsfeuchte und eine Wasser dampfdurchlässigkeit (MVTR, Moisture Vapor Transmission Rate) < 15 g/m2 *d, gemessen bei 23°C/ 85% und zu 0% (auf der Sensorseite) Umgebungsfeuchte aufweist.
Wie oben bereits im Hinblick auf das Produkt dargestellt wurde, kann durch das Aufbringen der ersten, den Polyurethan-Lack enthaltenden Beschichtung einerseits ein entscheidender Beitrag zu der Verringerung der Sauerstofftransportrate und der Wasserdampfdurchlässig keit geleistet werden, jedoch darüber hinaus auch die in der Verpackungsindustrie ge wünschte angenehme Haptik eines nach diesem Verfahren hergestellten (Verpackungs-) Produkts erreicht werden. Die Dicke der ersten und zweiten Beschichtungen kann variabel gewählt werden und insbesondere der PU-Lack der ersten Beschichtung so dünn aufge bracht werden, so dass die Haptik des Papiers erhalten bleibt. Die thermisch aktivierbare Siegelschicht beziehungsweise die zweite Beschichtung ermöglicht das einfache Verbinden von Abschnitten des Barrierepapiers mit anderen Verpackungskomponenten oder einem an deren Abschnitt desselben oder eines anderen Barrierepapiers.
Vorzugsweise wird das Papier des Trägers mit einem Flächengewicht im Bereich von 40 - 200 g/m2, bevorzugt im Bereich von 80 - 150 g/m2, insbesondere bevorzugt im Bereich von 85 - 1 10 g/m2 bereitgestellt, da sich Flächengewichte aus diesem Bereich als besonders geeignet hinsichtlich der geforderten Stärke und Belastbarkeit einerseits, leichter Verarbeit barkeit (insbesondere mit üblichen Maschinen) und geringen Kosten andererseits gezeigt ha ben.
In einer bevorzugten Verfahrensvariante wird ein derartiges Barrierepapier zumindest auf der ersten Seite bezüglich des Trägers mit einem optisch erkennbaren Muster bedruckt. Dies kann vor, während oder nach dem Aufbringen des PU-Lacks erfolgen. Die optisch erkenn bare Farbe haftet - insbesondere, wenn sie zwischen Träger und PU-Lack angeordnet ist - dauerhaft auf dem Papier, so dass der gewünschte optische Eindruck, welcher insbesondere in der Verpackungsindustrie für die Wiedererkennbarkeit eines Markenprodukts wichtig ist, langfristig gewährleistet werden kann.
Bezüglich der im Verfahren aufgebrachten Beschichtungen und eventueller zusätzlicher Schichten wird auf die oben hinsichtlich des Barrierepapiers dargestellten Vorteile und bevor zugter Ausführungsformen Bezug genommen, da diese auch vorteilhaft im oben beschriebe nen Verfahren eingesetzt werden, da so dem Produkt die gewünschten Eigenschaften verlie hen werden können.
Verfahrensseitig ist weiterhin vorteilhaft, dass das Barrierepapier zumindest abschnittsweise um ein zu verpackendes Produkt angeordnet wird und anschließend die thermisch aktivier bare Siegelschicht aktiviert wird, um Abschnitte des Barrierepapiers mit dem Produkt oder anderen Abschnitten der Verpackung (gegebenenfalls von Abschnitten desselben Barriere papiers) zu verbinden. Diese Verfahrensvariante ermöglicht das besonders einfache Schlie ßen einer Verpackung.
Verfahrensseitig ist weiterhin bevorzugt, dass das Barrierepapier mindestens einem Schnei deprozess unterzogen wird. Bei diesem Schneideprozess kann das Barrierepapier auf die Dimension eines zu verpackenden Produkts angepasst werden. Dieser mindestens eine Schneideprozess kann (unabhängig von eventuellen weiteren Schneideprozessen) vor oder nach dem (abschnittsweisen) umschließen des zu verpackenden Produkts erfolgen. So wäre beispielsweise denkbar, dass ein Endlosschlauch des Barrierepapiers einseitig durch thermi sche Aktivierung verschlossen wird und durch einen Schneideprozess vom übrigen Schlauch getrennt wird und anschließend ein Produkt in den einseitig verschlossenen Schlauchab schnitt eingefüllt wird. Anschließend könnte dann der Schlauch auf der noch offenen Verpa ckungsseite abgeschnitten und anschließend verschlossen werden. Andererseits wäre es auch denkbar, den noch einseitig offenen Schlauch zunächst auf der noch offenen Verpa ckungsseite zu verschließen und erst anschließend die geschlossene Verpackung ein schließlich des enthaltenen Produkts vom übrigen Schlauch abzutrennen.
Weitere Vorteile und Ausführungsformen ergeben sich aus den beigefügten Zeichnungen.
Darin zeigt:
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Barrierepapiers und
Fig. 2 eine Anwendung eines Barrierepapiers als Verpackungsbeutel.
Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Barrierepapiers 1 . Die ses Barrierepapier 1 weist einen Träger 2 auf, welcher zwei sich gegenüberliegende Seiten 3 und 4 aufweist. Jede dieser Seiten weist eine Beschichtung 5, 6 auf, wobei diese Beschich tungen 5, 6 sich unterscheiden. Eine zweite Beschichtungen 6 ist bevorzugt dazu geeignet, eine thermisch aktivierbare Verbindung zu einer Oberfläche eines anderen Barrierepapiers oder desselben Barrierepapiers 1 auszubilden. Mindestens eine der Beschichtungen 5, 6 ist derart ausgewählt, dass das Barrierepapier 1 eine Sauerstofftransportrate (OTR, Oxygen Transfer Rate) von < 10 cm3/m2 *d*bar und eine Wasserdampfdurchlässigkeit (MVTR, Mo- isture Vapor Transmission Rate) < 15 g/m2 *d aufweist. Mindestens die auf der ersten Seite 3 angeordnete erste Beschichtung 5 umfasst einen Polyurethan-Lack.
Anders als in Figur 1 dargestellt, kann eine oder mehrere weitere Schichten in dem Barriere papier vorhanden sein. Bespiele für derartige Beschichtungen können beispielsweise ein Re leaselack, eine Farbmischung, Primer, und/oder eine Metallisierung sein. Derartige Schich ten können (unabhängig voneinander) jeweils vollflächig oder lediglich abschnittsweise vor handen sein. Insbesondere vorteilhaft sind Schichten, welche beispielsweise im Rahmen ei ner Oberflächenvorbehandlung des Trägers aufgebracht werden. Diese können beispiels weise zur Reduzierung der Porosität dienen. Unabhängig davon kann für einige Anwendun gen auf ein Primer vorteilhaft sein, welcher (unabhängig voneinander) auf der ersten und/o der der zweiten Seite des Trägers angeordnet sein kann. Insbesondere ist bevorzugt, dass eine Schicht ein vollflächiger Fleißsiegellack, ein partieller Fleißsiegellack oder ein partieller Kaltsiegel ist. Insbesondere im Fall, dass eine Schicht ein partieller Kaltsiegel ist, ist bevor zugt, dass auf der vom Träger abgewandten Seite der ersten Beschichtung ein Releaselack angeordnet ist.
Fig. 2 zeigt ein Anwendungsbeispiel für ein wie oben beschriebenes Barrierepapier 1 . Im dargestellten Beispiel ist das Barrierepapier 1 zu einem Verpackungsbeutel 7 geformt. Dazu sind zumindest Abschnitte 8 der zweiten Beschichtung 6 des Barrierepapiers 1 aktiviert wor den und gegenüber anderen Abschnitten des Barrierepapiers 1 gesiegelt worden. Die im Siegelbereich 8 auftretenden Adhäsionskräfte reichen aus, um ein in einer solchen Verpa ckung 7 enthaltenes Produkt (nicht gezeigt) über einen längeren Zeitraum, welcher sich be vorzugt über eine bis mehrere Wochen erstreckt, gegenüber zumindest einer Auswahl von für das Produkt schädlichen Umwelteinflüssen zu schützen. Insbesondere geeignet ist eine solche Verpackung 7 für Lebensmittel, welche zwar einerseits vor schädlichen Umweltein flüssen geschützt werden sollten, wobei die Verpackung 7 jedoch auch leicht zu öffnen sein soll, ohne das Produkt zu beschädigen. Denkbar wäre beispielsweise die Verwendung einer derartigen Verpackung 7 für Süßwaren, wie beispielsweise Karamell- oder Kaubonbons.
Die Anmelderin behält sich vor, sämtliche in den Anmeldungsunterlagen offenbarten Merk male als erfindungswesentlich zu beanspruchen, sofern sie einzeln oder in Kombination ge genüber dem Stand der Technik neu sind. Es wird weiterhin darauf hingewiesen, dass in den einzelnen Figuren auch Merkmale beschrieben wurden, welche für sich genommen vorteil haft sein können. Der Fachmann erkennt unmittelbar, dass ein bestimmtes in einer Figur be schriebenes Merkmal auch ohne die Übernahme weiterer Merkmale aus dieser Figur vorteil haft sein kann. Ferner erkennt der Fachmann, dass sich auch Vorteile durch eine Kombina- tion mehrerer in einzelnen oder in unterschiedlichen Figuren gezeigter Merkmale ergeben können.
Bezugszeichenliste
1 Barrierepapier
2 Träger
3 erste Seite
4 zweite Seite
5 erste Beschichtung
6 zweite Beschichtung
7 Verpackung, Verpackungsbeutel
8 Abschnitt, Siegelbereich

Claims

Multifunktionales Barrierepapier und Verfahren zu dessen Herstellung Patentansprüche
1. Barrierepapier (1 ) mit einem ein Papier umfassenden T räger (2), welcher auf einer ersten Seite (3) und auf einer der ersten Seite gegenüberliegenden zweiten Seite (4) jeweils zumindest abschnittsweise eine Beschichtung (5, 6) aufweist, wobei sich die Beschichtungen (5, 6) auf den beiden gegenüberliegenden Seiten (3, 4) unterschei den, dadurch gekennzeichnet, dass
das Barrierepapier eine Sauerstofftransportrate von < 10 cm3/m2 *d*bar und eine Wasserdampfdurchlässigkeit < 15 g/m2 *d aufweist und mindestens die erste Be schichtung (5) auf der ersten Seite (3) einen, Polyurethan-Lack umfasst und mindes tens die auf der zweiten Seite (4) angeordnete zweite Beschichtung (6) zumindest abschnittsweise eine im Kalt- oder Heißsiegelverfahren aktivierbare Siegelschicht umfasst.
2. Barrierepapier nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Papier des Trägers ein Flächengewicht im Bereich von 40 - 200 g/m2, bevorzugt im Bereich von 80 - 150 g/m2, insbesondere bevorzugt im Bereich von 85 - 1 10 g/m2 aufweist.
3. Barrierepapier nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die erste Beschichtung das Polyurethan in semikristalliner Form umfasst.
4. Barrierepapier nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
die Siegelschicht eine Polymerbeschichtung bestehend aus Isoprene-, Styrol-Isop ren-, Styrol-Latices, Styrol-Ethylen-Butadien-Latices, Styrol-Ethylen-Propylen-Latices, Styrol-Butadien-Latices und/oder (Alkylierte/Arylierte) Acrylat- und/oder (Alkylierte/A- rylierte) Styrol-Acrylat-Copolymere und/oder Olefinsche-Copolymere und/oder Ethy- len-Vinylacetat-Copolymere oder Mischungen hieraus umfasst.
5. Barrierepapier nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und/oder zweite Beschichtung durch eine Zwischen schicht zumindest abschnittsweise von dem Träger beabstandet ist, wobei die Zwi schenschicht bevorzugt eine Dispersion aus alkylierten Keten-Dimeren, und/oder Vi- nylsilan-Derivaten unterschiedlicher Molekulargewichte, oder Mischungen hieraus umfasst.
6. Barrierepapier nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die erste Beschichtung mindestens ein Polymer, welches ausgewählt ist aus einer Gruppe, die mindestens einen Polyvinylalkohol, welcher bevorzugt als ein Homo- o- der Co-Polymer vorliegt, ein Ethylen-Vinyllaurat-Alkohol-Copolymer, ein oder meh rere Copolymere eines Polyesters und aliphatischen Epoxiden, ein oder mehrere Co polymere eines (Alkylierten/Arylierten) Acrylats und aliphatischen Epoxiden, ein oder mehrere Homo- oder Co-Polymere des Polyvinylpyrolidon, ein oder mehrere Cyc- loolefin-Copolymere (COC), insbesondere bevorzugt auf Basis NorbornenPolymeren (COP) und bevorzugt auf Basis Norbornen-Ethylen-Copolymeren (COC), (teilweise oder vollständig hydriert), Polyamiden, Cellulosederivate, ein oder mehrere lösliche Polycarbonat-Copolymere einzeln oder in einer Kombination mehrerer der in der Gruppe enthaltenen Polymere und bevorzugt eine Vernetzungskomponente aus der Gruppe der Isocyanate, Amine, Anhydride, Oxazoline, Azeridine reaktive Silane, Di- carbonsäuren umfasst.
7. Barrierepapier nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die erste und/oder zweite Beschichtung anorganische Feststoffe, bevorzugt tonerde basierte Feststoffe und/oder Schichtsilikate insbesondere bevorzugt Glimmer-Partikel enthält, wobei die anorganischen Feststoffe in einer Menge von mindestens 10% Pig mentvolumenkonzentration in der Beschichtung vorliegen.
8. Barrierepapier nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
der Träger auf seiner ersten und/oder zweiten Seite einen Primer aufweist, welcher bevorzugt in einer Trockengewicht-Menge von 0,5 - 5 g/m2, bevorzugt von
1 - 4 g/m2, bevorzugt von 1 ,5 - 3 g/m2, insbesondere bevorzugt von etwa 2 g/m2 im Barrierepapier enthalten ist.
9. Barrierepapier nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Primer mindestens eine Substanz umfasst, die einzeln oder in einer Kombination mehrerer Substanzen aus einer Gruppe ausgewählt ist/sind, die ein oder mehrere Homo- oder Co-Polymere Polyvinylalkohole, ein oder mehrere Ethylen-Vinyllaurat- Alkohol-Copolymere, ein oder mehrere Homo- oder Co-Polymere des Polyvinylpyro- lidon, ein oder mehrere Copolymere eines Polyesters und eines aliphatischen Epo xids, ein oder mehrere Copolymere eines (Alkylierte/Arylierte) Acrylats und eines aliphatischen Epoxids, ein oder mehrere (Alkylierte/Arylierte) Acrylate, Polyamide, Cellulosederivate oder ein oder mehrere quervernetztePolyurethane umfasst.
10. Barrierepapier nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die zweite Beschichtung (6) auf der zweiten Seite (4) des Barrierepapiers (1 ) in einem Mengenbereich von 2 - 30 g/m2, bevorzugt von 5 - 20 g/m2, bevorzugt von
8 - 15 g/m2, insbesondere bevorzugt von etwa 10 g/m2 vorliegt.
1 1. Barrierepapier nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die zweite Beschichtung auf der zweiten Seite Barrierepapiers im versiegelten Zu stand eine Haftkraft gegenüber sich selbst und/oder einer anderen Lage eines identi schen Barrierepapiers aufweist, welche mindestensl ,5 N/15 mm, bevorzugt mindes tens 3 N/15 mm, besonders bevorzugt mindestens 5 N/15 mm beträgt.
12. Barrierepapier nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dieses zumindest eine weitere Schicht umfasst, welche Alumi- niumoxid und/oder Siliciumoxid oder Aluminium umfasst und bevorzugt aus Alumini umoxid oder Siliciumoxid oder Aluminium besteht.
13. Barrierepapier nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dieses mit zumindest einem weiteren Papier und/oder mit sich selbst, bevorzugt mittels eines Nass- oder Trockenklebstoffs, zu einem Papierlaminat verbunden ist.
14. Verfahren zum Herstellen eines Barrierepapiers (1 ), welches eine Sauerstofftrans- portrate von < 10 cm3/m2 *d*bar und eine Wasserdampfdurchlässigkeit < 15 g/m2 *d aufweist,
dadurch gekennzeichnet, dass
ein ein Papier umfassender Träger (2) bereitgestellt wird, welcher auf einer ersten Seite (3) und auf einer der ersten Seite gegenüberliegenden zweiten Seite (4) jeweils zumindest abschnittsweise mit einer Beschichtung (5, 6) versehen wird, wobei sich die Beschichtungen auf den beiden gegenüberliegenden Seiten unterscheiden, wobei mindestens auf der zweiten Seite (4) eine thermisch aktivierbare zweite Beschichtung (6) aufgebracht und mindestens auf der ersten Seite (3) einen Polyurethan- Lack um fassende erste Beschichtung (5) aufgebracht wird, und diese Beschichtungen an- schließend getrocknet werden.
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