EP4001575B1 - Abstandshalter - Google Patents

Abstandshalter

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Publication number
EP4001575B1
EP4001575B1 EP21186279.2A EP21186279A EP4001575B1 EP 4001575 B1 EP4001575 B1 EP 4001575B1 EP 21186279 A EP21186279 A EP 21186279A EP 4001575 B1 EP4001575 B1 EP 4001575B1
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EP
European Patent Office
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web
profile
frame
run
spacer
Prior art date
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Active
Application number
EP21186279.2A
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English (en)
French (fr)
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EP4001575A1 (de
EP4001575C0 (de
Inventor
Robert Vogel
Christoph Seebröcker
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Veka AG
Original Assignee
Veka AG
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Publication date
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Application granted granted Critical
Publication of EP4001575C0 publication Critical patent/EP4001575C0/de
Publication of EP4001575B1 publication Critical patent/EP4001575B1/de
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    • E06B7/16—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings
    • E06B7/22—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings by means of elastic edgings, e.g. elastic rubber tubes; by means of resilient edgings, e.g. felt or plush strips, resilient metal strips
    • E06B7/23—Plastic, sponge rubber, or like strips or tubes
    • E06B7/2305—Plastic, sponge rubber, or like strips or tubes with an integrally formed part for fixing the edging
    • E06B7/2307—Plastic, sponge rubber, or like strips or tubes with an integrally formed part for fixing the edging with a single sealing-line or -plane between the wing and the part co-operating with the wing
    • E06B7/231—Plastic, sponge rubber, or like strips or tubes with an integrally formed part for fixing the edging with a single sealing-line or -plane between the wing and the part co-operating with the wing with a solid sealing part

Definitions

  • the invention relates to a spacer, in particular one for a profile system of a window or a door with at least one sash frame and one frame, with a profile section which forms a run-up block with a run-up slope, which can be positioned in the rebate gap between a rebate surface of a sash frame profile and an opposite profile.
  • Such a spacer is intended in particular to ensure a distance to be maintained between a sash frame profile and an opposite profile, in particular an opposite frame, opposite sash frame profile or opposite sill profile, preferably at least during transport or assembly.
  • the invention also relates to a method for at least temporarily stabilizing a sash frame profile, preferably during transport or assembly, relative to an opposite profile.
  • opposite refers to the position in which one profile of a sash frame and the other profile are arranged relative to each other when the sash is in the closed position.
  • one sash frame profile and the other profile e.g., a frame profile or sill profile, or even another sash frame profile—especially assuming correct adjustment—are parallel to each other and contact each other, especially at least in the seals.
  • the sash frame In conventional profile systems, at least in Europe, the sash frame is generally fitted with a turn fitting or combined turn/tilt fitting connected to the frame in an openable manner. Between the sash and the frame, there is a rebate gap between the opposing rebate surfaces of the profiles. To ensure that the rebate gap is uniform across the entire length of each profile stile, the gap should preferably have a defined minimum size.
  • the rebate size is defined as the distance between the rebate surfaces of two parallel frame profiles of the same frame.
  • stop block for sashes that jam when closed due to their weight or inadequate installation.
  • This stop block is inserted into the rebate area between the sash and the frame. It has a slanted stop surface that lifts the sash and thus restores the desired rebate size.
  • Such a stop block is currently attached to the frame on its rebate surface in order to lift the sash profile if the required dimension is not met, while it slides over the stop block's stop surface. This is known, for example, from the publication DE 296 18 315 U1 and from the publication DE 10 2015 109595 A1 .
  • a stop block comprises a run-on surface that is inclined relative to the rebate surface to which it is attached. Due to the inclination of the run-on surface, the height of the stop block decreases from the profile to which it is attached toward the profile that runs onto the stop block.
  • the object of the invention is therefore to provide a spacer that not only ensures the rebate dimension and/or the size of the rebate gap all around within a desired tolerance range of a sash in a frame, but is also capable of keeping other distances constant, for example the sash gap between two sash frames, as in a casement window.
  • the spacer should preferably be used temporarily on a profile system to stabilize it during assembly and/or transport so that the system does not warp.
  • the spacer according to the invention can therefore preferably be removed afterwards without tools.
  • the object is achieved by a spacer which has a first profile section which comprises the run-up block and which has a second profile section which comprises a fastening means, in particular a receiving groove, with which the second profile section can be fastened to the sash overlap of a sash frame, wherein the first and second profile sections are connected to one another to form a step.
  • the method according to the invention is then characterized in that an aforementioned spacer is clamped to the sash overlap of the sash frame profile with a profile section comprising a fastening means, namely a receiving groove, and is inserted into the gap area between the sash frame rebate surface and the opposite profile with a profile section forming a stop block in the fastened state, in particular when a sash frame, to whose profile or profiles the spacer is fastened, is transferred from the open to the closed position.
  • a fastening means namely a receiving groove
  • profile or “profile section,” particularly in the case of spacers, should not be understood in the sense that the term necessarily entails a specific construction. However, it can preferably be understood as a profile being a construction consisting of webs and recesses, in particular cavities, which are at least partially delimited by the webs. Profiles are, in particular, components manufactured by extrusion or injection molding. A section is preferably understood as an area of the referenced element, in particular one that can be defined with regard to its functionality.
  • the step formed can preferably result in that a surface of the second profile section facing away from the wing overlap, in particular which forms the outer surface of the receiving groove, is spaced by a step height from the run-up surface of the run-up block, in particular at its thickest point.
  • a surface area of the spacer which extends vertically between the run-up surface, in particular its end at the thickest point of the run-up block, and the aforementioned outer surface of the receiving groove, simultaneously forms a stop that, after the sash frame is closed, contacts a surface of the opposite frame profile facing the interior of the room, particularly if it is assumed that the sash frame opens toward the interior of the room.
  • the surface contacted by the stop is the surface that would be contacted by the seal on the inside of the sash overlap without a spacer.
  • the spacer according to the invention has the advantage that it is removable, e.g., it is attached to the sash overlap by simply clamping.
  • the spacer can be attached to the sash overlap and such a spacer is present all the way around the sash frame, the spacer can preferably be attached to the sash frame on any side or to any of its profiles. It can therefore act against a window frame profile, as well as against a door sill profile or another sash frame profile.
  • the spacer is therefore universally applicable.
  • the receiving groove as the preferred fastening means is designed with such a depth that after the spacer is attached to the sash overlap, the stop block rests against the rebate surface of the sash frame profile with its side facing away from the run-up surface, and in particular also provides stable support when the run-up surface is subjected to force from the opposite run-up profile.
  • the spacer according to the invention thus comprises two profile sections I and II arranged in a step-like manner relative to one another, wherein the first profile section I is similar in function to a conventional stop block, e.g. to be fastened to the frame, and the second profile section II takes on a fastening function, wherein the step design achieves a height offset of both profile sections, in particular at least in the surface areas of the spacer facing away from the sash overlap.
  • the invention can provide that the receiving groove comprises a base web forming the receiving groove base from which two clamping webs stand at a distance from each other, between which a wing overlap can be accommodated, in particular by clamping.
  • the outer surface mentioned above forms the outward-facing surface of the base web.
  • the clamping webs can preferably interact in a resilient manner.
  • the distance between the clamping bars can preferably be smaller than the thickness of the sash overlap, at least in some areas, provided the spacer is not yet mounted on the sash overlap.
  • the clamping bar facing away from the first profile section in particular the clamping bar facing the interior of the room during installation, can be angled toward the interior of the receiving groove or toward the other clamping bar. To place the spacer on the sash overlap, the distance between the clamping bars must therefore be increased to accommodate the overlap. This creates a holding spring force.
  • a clamping bar in particular the one pointing away from the first profile section, in particular the one pointing towards the interior of the room, can comprise a screw which can be screwed through the clamping bar in the direction of the other clamping bar in order to clamp the sash overlap between the screw end face and the other clamping bar.
  • the clamping web facing the first profile section has a concave groove that is open towards the interior of the receiving groove and extends in the groove direction.
  • the seal on the sash overlap can then be received in this groove when the spacer is pushed onto the sash overlap.
  • the concave groove acts like an undercut and thus contributes to the clamping fastening.
  • the seal on the sash overlap is subjected to less stress and thus less deformation due to the concave groove.
  • the invention is thus characterized in the second profile section in that it is at least substantially U-shaped, encompasses the sash overlap and enables a clamping fastening to the sash overlap.
  • the clamping effect is preferably achieved on the one side of the profile section facing the stop block.
  • the clamping bar is created by pivoting and pressing it against the sash overlap seal, which is embedded in the specially designed sealing groove.
  • the second clamping bar can be designed with pre-tension for a springy effect, resulting in a clamping effect.
  • the spacer When installed, the spacer is capable of compensating for a sash gap and/or a chamber gap in the rebate area, depending on the profile combination, and thus ensuring parallelism between the glass edges and sash rebate surfaces in combination with a frame or a threshold or a casement profile that are movably connected to a sash frame.
  • the special angular step shape allows universal use for various profile combinations.
  • the spacer according to the invention is advantageously produced in one piece, in particular from plastic, e.g. as an injection-molded part or as an extrusion part
  • the invention can provide that, for example, when forming a window or a door of normal size, at least one spacer is used per profile beam in order to indirectly fix the glazing.
  • the spacers according to the invention can be removed after the sash has been installed in the frame, but they can also remain in the rebate area of the window reveal until after the final installation of the finished window. In the latter case, this prevents the gap from being altered by an unacceptable amount during transport.
  • the installation aid according to the invention is removed at the latest after the final installation of the window.
  • the U-shaped second profile section II is visible from the outside, allowing the installer to visually check that the spacer still needs to be removed.
  • the spacers are primarily designed for use during the curing time of the adhesive when bonding glass. They can also be used as transport securing elements. Remaining the spacers in place beyond the minimum required curing time is also possible.
  • the spacer according to the invention is also fastened to the opposite frame profile, e.g. a window frame, by clamping in the rebate gap between the sash frame and the opposite frame profile, so that the spacers can be easily removed.
  • the opposite frame profile e.g. a window frame
  • the said step can preferably be formed by a transition, angled in the direction of the first profile section, in particular angled by substantially 90 degrees, of the clamping web facing the first profile section into a run-up web of the run-up block comprising the run-up slope.
  • the run-up web can preferably have a surface area/web area in the area of the transition, preferably where the run-up block has its greatest thickness, which, when installed, is parallel to the rebate surface of the sash frame profile.
  • the stop block in the first profile section can be formed by a retaining web extending from the stop web, in particular a retaining web extending in at least substantially the same direction as the clamping webs, and an end web spaced therefrom.
  • the retaining web can be attached in an upright manner to the aforementioned web area, which lies parallel to the rebate surface of the sash frame profile. The height of the retaining web and the thickness of this web area thus define the overall height or dock of the stop block. The stop web is thus supported on the rebate surface via the retaining web.
  • the ramp slope of the ramp web is further preferably formed in a region between the retaining web and the end web, in particular for which the end web has a lower height than the retaining web.
  • the ends of the end web and retaining web facing the rebate surface preferably lie in a common plane parallel to the rebate surface, in particular contacting it.
  • the retaining web and the end web are connected by a stabilizing web, in particular arranged centrally between the webs relative to their length in the receiving groove extension direction.
  • the stabilizing web then runs at least transversely, preferably perpendicularly, to the receiving groove extension direction.
  • the stabilizing web can preferably have a surface facing away from the run-up web, in particular one that is level with the free ends of the holding web and end web or projects above their level, and that has a friction-increasing surface design.
  • a design can be, for example, a structure, preferably a ribbing, or an elastomeric coating.
  • the retaining web can have a stiffening rib on its side facing the receiving groove.
  • This rib can preferably be vertically inclined toward the run-up web/receiving groove.
  • the rib can be positioned, for example, centrally to the retaining web relative to its length in the direction of the receiving groove extension. If a stabilizing web is present, the stiffening rib can be positioned opposite it, i.e., the stiffening rib and stabilizing web are located around the retaining web and enclose it between them.
  • the invention can further provide that the base web of the receiving groove has at least one recess extending in the groove direction, which is open to the receiving groove and/or that the base web of the receiving groove has at least one recess extending in the direction of the groove in the material thickness of the base web, which recess is closed to the receiving groove.
  • Such recesses can save material and also have a positive effect on the clamping properties of the spacer in the receiving groove.
  • the profile system 100 shown in cross-section is, for example, a window with a frame 20 and a sash 10 made of standard PVC profiles.
  • the rebate gap 24 extends between the sash 10 and the frame 20.
  • the rebate gap corresponds to the distance between the opposing rebate surfaces of the frame 20 and the sash 10.
  • the spacer 30 used according to the invention forms, with the opposing clamping webs 1, 1' and the base web 3, a U-shaped receiving groove, in particular with the function of a clamp, in particular a pre-stressed clamp, which engages around the sash overlap 11 and ensures a resilient fastening of the spacer 30 to the sash overlap 11.
  • the spacer 30 with the clamping bar 1 is pivoted around the sash overlap 11 so that the U-shaped section II is positioned like a cap on the sash overlap 11.
  • a sealing groove 2 is formed on the clamping bar 1', particularly adjacent to the inner surface of the base bar, into which the sash overlap seal 12 is embedded.
  • the second profile section II thus serves for clamping attachment to the sash frame overlap, whereas the first profile section II formed thereon forms a stop block and projects into the rebate gap 24.
  • the stop block is formed here at least from the end web 8, the holding web 7 and the run-up web 6 extending between them at the ends facing away from the rebate surface of the sash frame profile, which here forms a run-up slope.
  • the holding web 7 supports the sash frame 10 against sagging, provided the spacer is inserted on the lower sash frame. It can also hold the respective rebate gap to size on the other three sash frame sides.
  • Figure 1a shows a detailed view of Figure 1 from the spacer 30.
  • This embodiment provides two profile sections I and II.
  • the second profile section II comprises, in particular to form a fastening clamp, the base web 3 with the clamping webs 1, 1' formed on both sides.
  • the base web 3 can preferably have two recesses 4, 4', which serve to save material. These recesses can pass through the base web 3 completely or only partially in the direction of extension of the receiving groove.
  • the stabilizing web 9 with a grooved surface is intended to prevent any possible displacement of the spacer 30 in the direction of the sash overlap 11 and to minimize the pressure on the sash overlap seal 12.
  • the clamping bar 1' extends, preferably at an approximately right angle, into the guide bar with the guide bevel 6 and ends in the end bar 8 formed thereon, which limits the width of section I.
  • the guide bevel 6 enables the sash frame to be easily closed and the sash to be raised to a defined height after the cap-like profile formation has been attached according to section II.
  • the clamping bar 1' is parallel to the end bar and the retaining bar.
  • the clamping bar 1 is inclined inward toward the receiving groove.
  • the profile section I encompassing the run-up block extends essentially between the end web 8 and the retaining web 7, which are connected to each other by a stabilizing web 9 extending between these webs and having a grooved surface in the design shown.
  • the retaining web 7 fulfills the main function of the first profile section. Due to its height Above the run-up bar 6, it defines the distance between the rebate surface of the sash frame profile and the opposite profile, in the Figure 1 i.e. opposite the frame profile and in Figure 2 compared to the threshold profile. The height corresponds to Figure 1 the dimension of the gap a, which here corresponds to the distance between the rebate surface of the sash profile and the surface of the glazing bead groove.
  • the stabilizing bar 9 serves to stabilize the bar construction.
  • the bar surface facing the rebate surface of the sash frame can preferably have a friction-increasing design, in particular a friction-increasing design compared to a smooth surface, preferably in order to offer high friction resistance to any fittings installed in the Eurogroove 15.
  • its bar surface can be structured, e.g., grooved.
  • the surface can also be provided with an elastomeric material, e.g., rubber, silicone, or similar.
  • Figure 2 shows a profile system 200, comprising a sash frame 10, threshold 40 and mounted spacer 30.
  • the spacer 30 fulfills the same function as in the profile system 100, but using the example of a threshold.
  • Figure 2a shows this situation Figure 2 in detail.
  • FIG 3 shows a profile system 300, comprising an active sash frame 10, and a passive sash frame with mounted faceplate profile 50 and mounted spacer 30.
  • the section shows the vertically running faceplate profile 50.
  • the insertion of the glazing beads results in a curvature of the profile, which is particularly visible to the naked eye in the vertically running profile, since there is a sash gap b between the adjacent active and passive sash frames.
  • the spacer 30 with the size of the sash gap b holds the active and passive
  • the sash frames are spaced parallel to each other.
  • the ramp 5 of the spacer 30 fulfills its function on the edge of the outer surface of the base bar facing the first profile section.
  • the active sash frame 10 closes against the faceplate stop bar 51 of the faceplate profile 50, the ramp 5 provides a resistance-reduced approach to the faceplate base bar 52.
  • Figure 3a shows the mounted spacer 30 to Figure 3 in detail.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Seal Device For Vehicle (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Abstandshalter, insbesondere einen solchen für ein Profilsystem eines Fensters oder einer Tür mit wenigstens einem Flügelrahmen und einem Blendrahmen, mit einem Profilabschnitt, der einen Auflaufbock mit einer Auflaufschräge bildet, welcher im Falzspalt zwischen einer Falzfläche eines Flügelrahmenprofils und einem gegenüberliegenden Profil positionierbar ist.
  • Ein solcher Abstandshalter soll insbesondere zur Sicherung eines einzuhaltenden Abstandes zwischen einem Flügelrahmenprofil und einem gegenüberliegenden Profil, insbesondere einen gegenüberliegenden Blendrahmen, gegenüberliegenden Flügelrahmenprofil oder gegenüberliegenden Schwellenprofil dienen, vorzugsweise zumindest während des Transports oder der Montage.
  • Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur zumindest zeitweisen Stabilisierung eines Flügelrahmenprofils, vorzugsweise während Transport oder Montage, gegenüber einem gegenüberliegenden Profil.
  • Unter "gegenüberliegend" wird erfindungsgemäß diejenige Lage verstanden, in der ein Profil eines Flügelrahmens und das andere Profil zueinander angeordnet sind, wenn der Flügelrahmen die geschlossene Stellung einnimmt. In dieser Stellung liegen ein Flügelrahmenprofil und das andere Profil, z.B. ein Blendrahmenprofil oder Schwellenprofil oder auch ein weiteres Flügelrahmenprofil - insbesondere bei unterstellter korrekter Justierung - parallel zueinander und kontaktieren einander, insbesondere zumindest in den Dichtungen.
  • Bei üblichen Profilsystemen wird zumindest in Europa der Flügelrahmen im Allgemeinen über einen Drehbeschlag oder kombinierten Dreh-/Kippbeschlag mit dem Blendrahmen öffenbar verbunden. Zwischen dem Flügelrahmen und dem Blendrahmen befindet sich ein Falzspaltbereich zwischen den sich gegenüberliegenden Falzflächen der Profile. Damit der Falzspalt in der Streckung pro Profilholm gleichmäßig ist, soll vorzugsweise das Spaltmaß ein definiertes Mindestmaß aufweisen. Als Falzmaß wird dabei das Maß zwischen den Falzflächen zweier paralleler Rahmenprofile desselben Rahmens verstanden.
  • Insbesondere während der Aushärtezeit des Klebers bei geklebten Glasscheiben, sowie in der allgenmeinen Verarbeitung, z.B. bei der Montage und dem Transport, kann die Parallelität zwischen Glaskanten und Falzflächen nicht eingehalten werden.
  • Auf diese Weise treten in der Praxis Abweichungen im Ist-Falzmaß gegenüber dem Soll-Falzmaß ein, was zu einem umlaufend ungleichmäßigen Falzmaß führt.
  • Es ist Stand der Technik, bei Flügelrahmen, die durch ihr Gewicht oder unzulängliche Montage beim Schließen klemmen, einen sogenannten Auflaufbock einzusetzen, der in den Falzbereich zwischen Flügelrahmen und Blendrahmen eingesetzt wird und der über eine schräge Auflauffläche ein Anheben des Flügelrahmens und damit eine Wiederherstellung des gewünschten Falzmaßes bewirkt. Ein solcher Auflaufbock wird dabei bislang am Blendrahmen auf dessen Falzfläche befestigt um bei Nichteinhaltung des benötigten Maßes das Flügelrahmenprofil anzuheben, während es über die Auflauffläche des Auflaufbockes gleitet. Dies ist z.B. bekannt aus der Publikation DE 296 18 315 U1 und aus der Publikation DE 10 2015 109595 A1 .
  • Allgemein und somit auch bei der Erfindung umfasst ein Auflaufbock eine Auflauffläche, die gegenüber der Falzfläche, an der er befestigt anliegt, geneigt ist. Durch die Neigung der Auflauffläche nimmt die Höhe des Auflaufbockes betrachtet vom Profil an dem er befestigt ist in Richtung zu dem Profil, das auf den Auflaufbock aufläuft, ab.
  • Durch diese Maßnahme wird allerdings nur der vom Sollzustand abweichende ungleichmäßige Abstand und/oder Winkel zwischen Flügel- und Blendrahmen nach einer Montage oder der Fertigung behoben, wofür gemäß dem Stand der Technik der Auflaufbock am Blendrahmen befestigt bleibt. Die Aufgabe der Erfindung besteht somit darin, einen Abstandshalter bereitzustellen, der nicht nur das Falzmaß und/oder die Größe des Falzspaltes umlaufend innerhalb eines gewünschten Tolerenzbereiches eines Flügelrahmens in einem Blendrahmen gewährleistet, sondern der auch in der Lage ist andere Abstände, zum Beispiel den Flügelspalt zwischen zwei Flügelrahmen, wie bei einem Stulpfenster, konstant zu halten. Weiterhin soll der Abstandshalter vorzugsweise temporär an einem Profilsystem verwendet werden, um dieses während Montage und oder Transport zu stabilisieren, damit sich das System nicht verzieht. Vorzugsweise kann also der erfindungsgemäße Abstandshalter anschließend werkzeuglos entfernt werden.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch einen Abstandshalter gelöst, der einen ersten Profilabschnitt aufweist, welcher den Auflaufbock umfasst und der einen zweiten Profilabschnitt aufweist, der ein Befestigungsmittel, insbesondere eine Aufnahmenut umfasst, mit welcher der zweite Profilabschnitt am Flügelüberschlag eines Flügelrahmens befestigbar ist, wobei der erste und zweite Profilabschnitt unter Bildung einer Stufe miteinander verbunden sind.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich sodann dadurch aus, dass ein vorgenannter Abstandhalter, mit einem ein Befestigungsmittel, nämlich eine Aufnahmenut umfassenden Profilabschnitt klemmend am Flügelüberschlag des Flügelrahmenprofils befestigt wird und mit einem einen Auflaufbock bildenden Profilabschnitt im befestigten Zustand in den Spaltbereich zwischen der Flügelrahmenfalzfläche und dem gegenüberliegenden Profil eingeschoben wird, insbesondere wenn ein Flügelrahmen, an dessen Profil oder Profilen der Abstandshalter befestigt ist, aus der offenen in die geschlossenen Stellung überführt wird.
  • Der Begriff des Profils bzw. Profilabschnitts, insbesondere beim Abstandshalter soll nicht in dem Sinne verstanden werden, dass mit dem Begriff eine spezifische Konstruktion zwingend einhergeht, kann aber vorzugsweise so verstanden werden, dass ein Profil eine Konstruktion aus Stegen und Ausnehmungen, insbesondere Hohlräumen ist, die von den Stegen zumindest bereichsweise umgrenzt sind. Profile sind insbesondere Bauteile, die durch durch Extrusion oder Stritzguss hergestellt sind. Vorzugsweise wird unter einem Abschnitt ein Bereich des in Bezug genommenen Elements verstanden, insbesondere der hinsichtlich seiner Funktionalität definiert sein kann.
  • Die gebildete Stufe kann sich vorzugsweise dadurch ergeben, dass eine vom Flügelüberschlag wegweisende Fläche des zweiten Profilabschnittes, insbesondere welche die Außenfläche der Aufnahmenut bildet, um eine Stufenhöhe beabstandet ist zur Auflauffläche des Auflaufbockes, insbesondere an dessen dickster Stelle.
  • Dies hat den Vorteil, dass dadurch der Nutgrund der Aufnahmenut und die Auflauffläche des Auflaufbocks im Höhenniveau unterschiedlich sind und dass hierdurch der Auflaufbock trotz Befestigung außen am Flügelüberschlag, so positioniert ist, insbesondere nämlich innen hinter diesem liegend, dass er an der Falzfläche des Flügels anliegt und beim Schließen desselben in den Falzspaltbereich des gegenüberliegenden Profils eindringt.
  • Ein Flächenbereich des Abstandshalters, der sich in der Höhenrichtung zwischen der Auflauffläche, insbesondere deren Ende an der dicksten Stelle des Auflaufbockes, und der genannten Außenfläche der Aufnahmenut erstreckt bildet gleichzeitig einen Anschlag, der nach Schließen des Flügelrahmens eine zum Rauminneren weisende Fläche des gegenüberliegenden Rahmenprofils kontaktiert, insbesondere sofern angenommen wird, dass der Flügelrahmen zum Rauminneren hin öffnet. Die durch den Anschlag kontaktierte Fläche ist diejenige, die ohne Abstandshalter von der Dichtung innen am Flügelüberschlag kontaktiert wird.
  • Der erfindungsgemäße Abstandshalter hat den Vorteil, dass dieser abnehmbar, z.B. nur klemmend am Flügelüberschlag befestigt wird. Vorzugsweise ist durch das Umgreifen des Überschlages mit den Aufnahmenutwänden als klemmendes Befestigungsmittel auch nach dem Schließen des Flügelrahmens erkennbar, dass (noch) ein Abstandshalter montiert ist, dieser also nach einer Montage oder dem Transport noch wieder entfernt werden muss.
  • Da der Abstandshalter am Flügelüberschlag befestigbar ist und ein solcher am Flügelrahmen umlaufend vorhanden ist, kann der Abstandshalter am Flügelrahmen vorzugsweise grundsätzlich an jeder Seite, bzw. jedem seiner Profile aufgesetzt werden. Er kann somit gegenüber einen Blendrahmenprofil wirken, ebenso wie gegenüber einem Türschwellenprofil oder auch einem anderen Flügelrahmenprofil. Der Abstandshalter ist somit universell einsetzbar. Vorzugsweise ist die Aufnahmenut als bevorzugtes Befestigungsmittel mit einer solchen Tiefe ausgestaltet, dass nach Aufstecken des Abstandshalters auf den Flügelüberschlag sich der Auflaufbock mit seiner von der Auflauffläche abgewandten Seite an die Falzfläche des Flügelrahmenprofils anlegt, insbesondere auch lagestabil abstützt, wenn die Auflauffläche durch das gegenüberliegende auflaufende Profil kraftbelastet wird.
  • Der erfindungsgemäße Abstandshalter, umfasst somit zwei stufenförmig relativ zueinander angeordnete Profilabschnitte I und II, wobei der erste Profilabschnitt I in seiner Funktion einem herkömmlichen, z.B. am Blendrahmen zu befestigenden Auflaufbock ähnelt und der zweite Profilabschnitt II eine Befestigungsfunktion übernimmt, wobei die Stufenausführung einen Höhenversatz beider Profilabschnitte erzielt, insbesondere zumindest bei den vom Flügelüberschlag wegweisenden Flächenbereichen des Abstandshalters..
  • Vorzugsweise kann die Erfindung vorsehen, dass die Aufnahmenut einen den Aufnahmenutgrund bildenden Basissteg umfasst von dem zwei sich beabstandet gegenüberliegende Klemmstege aufstehen, zwischen denen ein Flügelüberschlag aufnehmbar ist, insbesondere klemmend. Die eingangs genannte Außenfläche bildet dabei die nach außen weisende Fläche des Basisstegs. Die Klemmstege können vorzugsweise federnd zusammenwirken.
  • Der Abstand zwischen den Klemmstegen kann vorzugsweise zumindest bereichsweise kleiner als die Dicke des Flügelüberschlags sein, sofern der Abstandshalter noch nicht am Flügelüberschlag montiert ist. Z.B. kann der vom ersten Profilabschnitt abgewandte Klemmsteg, insbesondere also der bei Montage zum Rauminneren weisende Klemmsteg, in Richtung zum Aufnahmenutinneren, bzw. zum anderen Klemmsteg geneigt sein. Zum Aufsetzen des Abstandshalters auf den Flügelüberschlag muss somit der Abstand der Klemmsteg vergrößert werden, um den Überschlag dazwischenfügen zu können. Dies erzeugt eine haltende Federkraft.
  • Alternativ kann ein Klemmsteg, insbesondere der vom ersten Profilabschnitt wegweisende, insbesondere somit der zum Rauminneren weisende, eine Schraube umfassen, die durch den Klemmsteg in Richtung des anderen Klemmstegs eingeschraubt werden kann, um den Flügelüberschlag zwischen den Schraubenstirnfläche und dem anderen Klemmsteg festzuklemmen.
  • Weiterhin kann es vorgesehen sein, dass der dem ersten Profilabschnitt zugewandte Klemmsteg eine zum Aufnahmenutinneren offene und in Nutrichtung erstrecke Hohlkehle aufweist. In dieser kann sodann die Dichtung am Flügelüberschlag aufgenommen werden, wenn der Abstandshalter auf den Flügelüberschlag aufgesteckt wird. Dabei wirkt die Hohlkehle betrachtet in Aufschubrichtung wie ein Hinterschnitt und trägt somit zur klemmenden Befestigung bei. Weiterhin wird durch die Hohlkehle die Dichtung am Flügelüberschlag weniger belastet und somit weniger verformt. Die Erfindung zeichnet sich somit im zweiten Profilabschnitt dadurch aus, dass dieser zumindest im Wesentlichen U-förmig ausgebildet ist, den Flügelüberschlag umgreift und eine klemmende Befestigung am Flügelüberschlag ermöglicht. Die Klemmwirkung wird vorzugsweise an dem einen, dem Auflaufbock zugewandten Klemmsteg durch Einschwenken und Andrücken an die Flügelüberschlagdichtung erzeugt, die sich in der eigens dafür vorgesehenen Dichtungshohlkehle einbettet. Der zweite Klemmsteg kann mit Vorspannung für einen federnden Effekt derart gestaltet sein, dass in der Folge eine Klemmwirkung eintritt.
  • Der Abstandshalter ist in der Lage in montiertem Zustand je nach Profilkombination, sowohl einen Flügelspalt und/oder einen Kammerspalt im Falzbereich auszugleichen und damit die Parallelität zwischen den Glaskanten und Flügelfalzflächen in Kombination mit einem Blendrahmen oder einer Bodenschwelle oder einem Stulpprofil, die mit einem Flügelrahmen beweglich verbunden sind, zu gewährleisten.
  • Die spezielle winkelförmige Stufenform ermöglicht eine universelle Verwendung für diverse Profilkombinationen.
  • Der erfindungsgemäße Abstandshalter wird dabei vorteilhaft einstückig, insbesondere aus Kunststoff, hergestellt, z.B. als Spritzgussteil oder als Extrusionsteil
  • Die Erfindung kann es vorsehen, dass z.B. bei Ausbildung des Fensters oder einer Tür in normaler Größe mindestens einen Abstandhalter pro Profilholm eingesetzt werden, um die Verglasung mittelbar zu fixieren.
  • Bei Bedarf können die erfindungsgemäßen Abstandshalter nach der Montage des Flügelrahmens im Blendrahmen wieder entfernt werden, sie können aber auch bis nach der endgültigen Montage des fertigen Fensters in der Fensterlaibung im Falzbereich verbleiben. Im letzteren Fall wird verhindert, dass beim Transport des Fensters das Spaltmaß um ein unzulässiges Maß verändert wird. Bevorzugt wird die erfindungsgemäße Montagehilfe jedoch spätestens nach dem endgültigen Einbau des Fensters wieder entfernt. Der U-förmige zweite Profilabschnitt II ist von außen sichtbar und der Monteur hat eine visuelle Kontrolle, dass der Abstandshalter noch zu entfernen ist.
  • Die Abstandshalter sind bevorzugt für den Einsatz während der Aushärtezeit des Klebers, bei Glasverklebung konzipiert. Eine zusätzliche Verwendung der Abstandshalter als Transportsicherungselemente kann ebenso vorgesehen sein. Ein über die mindestens erforderliche Aushärtezeit hinausgehender Verbleib der Abstandshalter ist ebenso möglich.
  • Der erfindungsgemäße Abstandshalter wird nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung durch Klemmen im Falzspalt zwischen Flügelrahmen und dem gegenüberliegenden Rahmenprofil auch an dem gegenüberliegendnen Rahmenprofl, z.B. einem Blendrahmen befestigt, sodass die Abstandshalter leicht entfernt werden können.
  • Die genannte Stufe kann vorzugsweise gebildet sein durch einen in Richtung zum ersten Profilabschnitt abgewinkelten, insbesondere um im Wesentlichen 90 Grad abgewinkelten Übergang des dem ersten Profilabschnitt zugewandten Klemmstegs in einen die Auflaufschräge umfassenden Auflaufsteg des Auflaufbocks.
  • Der Auflaufsteg kann vorzugsweise im Bereich des Übergangs, vorzugsweise dort, wo der Auflaufbock seine größte Dicke hat, eine Flächenbereich / Stegbereich aufweisen, der im montierten Zustand parallel liegt zur Falzfläche des Flügelrahmenprofils.
  • Vorzugsweise kann der Auflaufbock im ersten Profilabschnitt gebildet sein durch einen vom Auflaufsteg aufstehenden Haltesteg, insbesondere in zumindest im Wesentlichen derselben Richtung wie die Klemmstege aufstehenden Haltesteg und einen dazu beabstandeten Endsteg. Der Haltesteg kann an dem zuvor benannten Stegbereich aufstehend befestigt sein, der parallel zur Falzfläche des Flügelrahmenprofils liegt. Durch die Höhe des Haltestegs und die Dicke dieses Stegbereiches wird somit insgesamt die Höhe bzw. Docke des Auflaufbocks definiert. Der Auflaufsteg ist somit über den Haltesteg an der Falzfläche abgestützt.
  • Die Auflaufschräge des Auflaufstegs ist weiter bevorzugt in einem Bereich zwischen dem Haltesteg und dem Endsteg ausgebildet ist, insbesondere wofür der Endsteg eine geringere Höhe aufweist als der Haltesteg. Die zur Falzfläche weisenden Enden von Endsteg und Haltesteg liegen vorzugsweise in einer gemeinsamen Ebene parallel zur Falzfläche, insbesondere diese kontaktierend.
  • In einer Weiterbildung kann es vorgesehen sein, dass der Haltesteg und der Endsteg durch einen Stabilisierungssteg verbunden sind, insbesondere der mittig zwischen den Stegen bezogen auf deren Länge in der Aufnahmenuterstreckungsrichtung angeordnet ist. Der Stabilisierungssteg verläuft sodann zumindest quer, vorzugsweise senkrecht zur Aufnahmenuterstreckungsrichtung.
  • Der Stabilisierungssteg kann bevorzugt eine vom Auflaufsteg wegweisende Oberfläche aufweisen, insbesondere die niveaugleich mit den freien Enden vom Haltesteg und Endsteg ist oder über deren Niveau herübersteht, die eine reibungserhöhende Oberflächengestaltung aufweist. Eine solche Gestaltung kann z.B. eine Struktur sein, vorzugsweise eine Riffelung, oder eine elastomere Beschichtung.
  • Insbesondere zur weiteren Stabilisierung kann der Haltesteg auf seiner zur Aufnahmenut weisenden Seite eine Versteifungsrippe aufweisen. Diese kann vorzugsweise in der Höhe in Richtung zum Auflaufsteg / zur Aufnahmenut abfallen. Die Rippe kann z.B. mittig zum Haltesteg bezogen auf dessen Länge in der Aufnahmenuterstreckungsrichtung angeordnet sein. Sofern ein Stabilisierungssteg vorhanden ist kann die Versteifungsrippe diesem gegenüberliegend angeordnet sein, d.h. Versteifungsrippe und Stabilisierungssteg liegen um den Haltesteg herum und schließen diesen zwischen sich ein.
  • Die Erfindung kann weiterhin vorsehen, dass der Basissteg der Aufnahmenut wenigstens eine sich in Nutrichtung ersteckende Ausnehmung aufweist, die zur Aufnahmenut offen ist und/oder dass der Basissteg der Aufnahmenut wenigstens eine sich in Nutrichtung ersteckende Ausnehmung in der Materialdicke des Basisstegs aufweist, die zur Aufnahmenut geschlossen ist.
  • Durch solche Ausnehmungen kann zum einen Material eingespart werden, zum anderen können auch die Klemm-Eigenschaften des Abstandshalter in der Aufnahmenut positiv beeinflusst werden.
  • Die Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die Zeichnungen näher erläutert.
  • Die Figuren zeigen im Einzelnen:
  • Fig. 1
    Zeigt ein Profilsystem, bestehend aus einem Flügelrahmen, Blendrahmen und montiertem Abstandshalter
    Fig. 1a
    Zeigt eine Detailansicht zu Figur 1 vom Abstandshalter
    Fig. 1b
    Zeigt den Abstandshalter in isometrischen Ansicht
    Fig. 2
    Zeigt ein Profilsystem, bestehend aus einem Flügelrahmen, Bodenschwelle und montiertem Abstandshalter
    Fig. 2a
    Zeigt eine Detailansicht zu Figur 2 vom Abstandshalter
    Fig. 3
    Zeigt ein Profilsystem, bestehend aus einem aktiven Flügelrahmen, einem Stulpprofil mit passivem Flügelrahmen und montiertem Abstandshalter
    Fig. 3a
    Zeigt eine Detailansicht zu Figur 3 vom Abstandshalter
  • Bei dem in Fig. 1 im Querschnitt dargestellten Profilsystem 100 handelt es sich z.B. um ein Fenster mit einem Blendrahmen 20 und einem Flügelrahmen 10 aus Standard-Kunststoffprofilen aus PVC. Zwischen dem Flügelrahmen 10 und dem Blendrahmen 20 erstreckt sich der Falzspalt 24. Im Wesentlich kann der Falzspalt dem Abstand der sich gegenüberliegenden Falzflächen von Blendrahmen 20 und Flügelrahmen 10 entsprechen. Der Flügelrahmenüberschlag 11, insbesondere der sich ausgehend von der Falzfläche des Flügelrahmens in Richtung zum Blendrahmen erstreckt, überdeckt die Innensichtfläche des Blendrahmens 20 bereichsweise, insbesondere um das Aufdeckmaß "h". Der erfindungsgemäß eingesetzte Abstandshalter 30 bildet mit den sich gegenüberliegenden Klemmstegen 1, 1' und dem Basissteg 3 eine U-förmig ausgebildete Aufnahmenut, insbesondere mit der Funktion einer Klemme, insbesondere kraftvorgespannten Klemme, die den Flügelüberschlag 11 umgreift und eine federnd zusammenhaltende Befestigung des Abstandshalters 30 am Flügelüberschlag 11 bewirkt.
  • Zur Montage wird der Abstandshalter 30 mit dem Klemmsteg 1 vom Flügelüberschlag 11 um diesen eingeschwenkt, sodass der u-förmige Abschnitt II wie eine Kappe auf dem Flügelüberschlag 11 positioniert ist. Für einen optimalen Sitz ist am Klemmsteg 1', insbesondere angrenzend an innere Fläche des Basisstegs, eine Dichtungshohlkehle 2 ausgebildet, in die sich die Flügelüberschlagdichtung 12 einbettet.
  • Der zweite Profilabschnitt II dient somit zur klemmenden Befestigung am Flügelrahmenüberschlag, wohingegen der daran angeformte erste Profilabschnitt II einen Auflaufbock bildet und ragt in den Falzspalt 24 hineinragt. Der Auflaufbock ist hier zumindest ausgebildet aus dem Endsteg 8, dem Haltesteg 7 und dem sich dazwischen, an deren von der Falzfläche des Flügelrahmenprofils abgewandeten Enden erstreckenden Auflaufsteg 6, der hier eine Auflaufschräge ausbildet. In dieser Ausführung mit zwei Flcäehenabschnitten unterschiedlicher Neigung gegenüber beiden Fazflächen der sich gegenüberliegenden Profile. Der Haltesteg 7 stützt den Flügelrahmen 10 gegen Absenken, sofern der Abstandshalter am unteren Flügelrahmen eingesetzt ist. Auch an den anderen drei Flügelrahmenseiten kann er den jeweiligen Falzspalt auf Maß halten.
  • Figur 1a zeigt eine Detailansicht zu Figur 1 vom Abstandshalter 30. Diese Ausführungsform sieht zwei Profilabschnitte I und II vor. Der zweite Profilabschnitt II umfasst, insbesondere zur Bildung einer Befestigungsklemme den Basissteg 3 mit den beidseitig angeformten Klemmstegen 1, 1'. Der Basissteg 3 kann vorzugsweise zwei Aussparungen 4, 4' aufweisen, die der Materialersparnis dienen. Diese Aussparungen können in der Erstreckungsrichtung der Aufnahmenut durch den Basissteg 3 vollständig oder nur bereichsweise hindurchgehen. Der Stabilisierungssteg 9 mit geriffelter Oberfläche soll eine mögliche Verschiebung des Abstandshalters 30 in Richtung des Flügelüberschlags 11 verhindern und den Druck auf die Flügelüberschlagdichtung 12 minimieren.
  • Die Anlaufschräge 5 des Basisstegs 3, in Figur 1b dargestellt, kann die Montage des Abstandshalters 30 sowie die Montage in der Profilkombination nach Figur 3 erleichtern. Die Anlaufschräge 5' hat außer einer ansprechenderen Optik der Symmetrie keine weitere Funktion bei der Montage, verringert aber das einzusetzenden Material.
  • Der Klemmsteg 1' verlängert sich im vorzugsweise etwa rechten Winkel in den Anlaufsteg mit der Anlaufschräge 6 und endet im daran angeformten Endsteg 8, der den Abschnitt I in der Breite begrenzt. Die Anlaufschräge 6 ermöglicht nach dem Aufsetzen der kappenähnlichen Profilausformung gemäß Abschnitt II ein problemloses Schließen des Flügelrahmens und ein Anheben des Flügels auf ein definiertes Maß.
  • Der Klemmsteg 1'ist abgesehen von der Hohlkehle parallel zu dem Endsteg und Haltesteg. Der Klemmsteg 1 ist nach innen zur Aufnahmenut geneigt.
  • Der den Auflaufbock umfassende Profilabschnitt I erstreckt sich im Wesentlichen zwischen dem Endsteg 8 und dem Haltesteg 7, die über einen sich zwischen diesen Stegen erstreckenden Stabilisierungssteg 9 mit in der gezeigten Ausführung geriffelter Oberfläche miteinander verbunden sind. Der Haltesteg 7 erfüllt die Hauptfunktion des ersten Profilabschnitts. Durch dessen Höhe über dem Auflaufsteg 6 definiert er den Abstand zwischen der Falzfläche des Flügelrahmenprofils zu dem gegenüberliegenden Profil, in der Figur 1 also gegenüber dem Blendrahmenprofil und in Figur 2 gegenüber dem Schwellenprofil. Die Höhe entspricht bzgl. Figur 1 dem Maß des Spalts a, der hier dem Abstand zwischen der Falzfläche des Flügelrahmenprofils und der Oberfläche der Glasleistennut entspricht. Der Stabilisierungssteg 9 dient der Stabilisierung der Stegkonstruktion, vorzugsweise kann darüber hinaus die zur Falzfläche des Flügelrahmens weisende Stegoberfläche eine reibungsvergrößernde Gestaltung, insbesondere eine gegenüber eine glatten Oberflächenausführung reibungsvergrößernde Gestaltung aufweisen, vorzugsweise um den ggfs. in der Euronut 15 verbauten Beschlagsteilen einen hohen Reibwiderstand anzubieten. Z.B. kann seine Stegoberfläche strukturiert, z.B. geriffelt sein.. Alternativ kann die Oberfläche auch mit einem elastomeren Material versehen werden, z.B, einem Gummi, Silikon oder Ähnlichem
  • Figur 2 zeigt ein Profilsystem 200, umfassend einen Flügelrahmen 10, Bodenschwelle 40 und montierten Abstandshalter 30.
  • Bei dieser Ausführungsform erfüllt der Abstandshalter 30 die gleiche Funktion, wie bei dem Profilsystem 100, nur am Beispiel einer Bodenschwelle. Der Abstandshalter 30 hält mit dem Haltesteg 7, der mit seiner Höhe dem Spaltmaß a' entspricht, den Zwischenraum vom Flügelbodensteg 13 zum Trittprofil 41, konstant. Figur 2a zeigt diese Situation zu Figur 2 im Detail.
  • Figur 3 zeigt ein Profilsystem 300, umfassend einen aktiven Flügelrahmen 10, und einem passiven Flügelrahmen mit anmontiertem Stulpprofil 50 und montiertem Abstandshalter 30. Der Schnitt zeigt das senkrecht verlaufenden Stulpprofil 50. In dieser Situation entsteht durch das Einschlagen der Glasleisten eine Krümmung des Profils, was insbesondere beim senkrecht verlaufenden Profil mit bloßem Auge sichtbar ist, da zwischen den benachbarten aktiven und passiven Flügelrahmen ein Flügelspalt b besteht . Um diesem unerwünschten Effekt der Profilkrümmung entgegenzuwirken, hält der Abstandshalter 30 mit dem Maß des Flügelspalts b den aktiven und passiven Flügelrahmen in parallelem Abstand zueinander. Hier erfüllt die Anlaufschräge 5 des Abstandshalters 30 an der zum ersten Profilabschnitt weisenden Kante der Aussenfläche des Basisstegs seine Funktion. Beim Schließen des aktiven Flügelrahmens 10 gegen den Stulpanschlagsteg 51 des Stulpprofils 50, bietet die Anlaufschräge 5 einen widerstandsreduzierten Auflauf auf den Stulpbasissteg 52. Figur 3a zeigt den montierten Abstandshalter 30 zu Figur 3 im Detail.
  • Bezugszeichenliste
  • 100
    Profilsystem (10 + 20 + 30)
    200
    Profilsystem (10 + 40 + 30)
    300
    Profilsystem (10 + 10' + 50 + 30)
    10, 10'
    Flügelrahmenprofil
    11
    Flügelüberschlag
    12
    Flügelüberschlagdichtung
    13, 13'
    Flügelbodensteg
    14
    Flügelüberschlagunterkante
    15
    Euronut
    20
    Blendrahmenprofil
    21
    Blendrahmenüberschlag
    22
    Glasleistenaufnahmenut
    23
    Glasleistenaufnahmenut-Oberkante
    24
    Falzspalt
    30
    Abstandshalter
    1, 1'
    Klemmsteg
    2
    Dichtungshohlkehle
    3
    Basissteg
    4, 4'
    Ausnehmungen
    5, 5'
    Anlaufschräge
    6
    Auflaufsteg mit Auflaufschräge
    7
    Haltesteg
    8
    Endsteg
    9
    Stabilisierungssteg, hier mit geriffelter Struktur
    a
    Kammerspalt (zwischen Flügelbodensteg 13 und der Oberkante Glasleistenaufnahmenut 23)
    h
    Aufdeckmaß
    I
    erster Profilabschnitt mit Auflaufbock
    II
    zweiter Profilabschnitt mit Klemme
    40
    Bodenschwelle
    41
    Trittsteg
    a'
    Kammerspalt (zwischen Flügelbodensteg 13 und Trittsteg 41)
    50
    Stulpprofil
    51
    Stulpanschlagsteg
    52
    Stulpbasissteg
    b
    Flügelspalt (zwischen Flügelüberschlagunterkante 14 und Stulpbasissteg 52)

Claims (11)

  1. Abstandshalter (30) zur Sicherung eines einzuhaltenden Abstandes zwischen einem Flügelrahmenprofil (10) und einem gegenüberliegenden Profil (20, 40), insbesondere einen gegenüberliegenden Blendrahmen (20), Flügelrahmenprofil (10) oder Schwellenprofil (40), vorzugsweise während des Transports oder der Montage, mit einem Profilabschnitt, der einen Auflaufbock mit einer Auflaufschräge bildet, welcher im Falzspalt zwischen einer Falzfläche eines Flügelrahmenprofils (10) und einem gegenüberliegenden Profil (10, 20, 40) positionierbar ist, wobei der Abstandhalter (30)
    a. einen ersten Profilabschnitt (I) aufweist, der den Auflaufbock umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandhalter
    b. einen zweiten Profilabschnitt (II) aufweist, der eine Aufnahmenut umfasst, mit welcher der zweite Profilabschnitt (II) am Flügelüberschlag (11) eines Flügelrahmenprofils (10) befestigbar ist, wobei
    c. der erste und zweite Profilabschnitt (I, II) unter Bildung einer Stufe miteinander verbunden sind.
  2. Abstandshalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmenut einen den Aufnahmenutgrund bildenden Basissteg (3) umfasst von dem zwei sich beabstandet gegenüberliegende Klemmstege (1, 1') aufstehen, zwischen denen ein Flügelüberschlag (11) klemmend aufnehmbar ist.
  3. Abstandshalter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der vom ersten Profilabschnitt (I) abgewandte Klemmsteg (1) in Richtung zum Aufnahmenutinneren / anderen Klemmsteg (1') geneigt ist.
  4. Abstandshalter nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der dem ersten Profilabschnitt (I) zugewandte Klemmsteg (1') eine zum Aufnahmenutinneren offene und in Nutrichtung erstrecke Hohlkehle (2) aufweist, insbesondere in die eine Dichtung (12) am Flügelüberschlag (11) aufnehmbar ist.
  5. Abstandshalter nach einem der Ansprüche 2-4, dadurch gekennzeichnet, dass die Stufe gebildet ist durch einen in Richtung zum ersten Profilabschnitt (I) abgewinkelten, insbesondere um im Wesentlichen 90 Grad abgewinkelten Übergang des dem ersten Profilabschnitt (I) zugewandten Klemmstegs (1') in einen die Auflaufschräge umfassenden Auflaufsteg (6) des Auflaufbocks.
  6. Abstandshalter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Auflaufbock im ersten Profilabschnitt (I) gebildet ist durch einen vom Auflaufsteg (6) aufstehenden Haltesteg (7), insbesondere in zumindest im Wesentlichen derselben Richtung wie die Klemmstege (1, 1') aufstehenden Haltesteg (7) und einen dazu beabstandeten Endsteg (8), wobei die Auflaufschräge des Auflaufstegs (6) in einem Bereich zwischen dem Haltesteg (7) und dem Endsteg (8) ausgebildet ist, insbesondere wofür der Endsteg (8) eine geringere Höhe aufweist als der Haltesteg (7).
  7. Abstandshalter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltesteg (7) und der Endsteg (8) durch einen Stabilisierungssteg (9) verbunden sind, insbesondere der mittig zwischen den Stegen (7, 8) bezogen auf deren Länge in der Aufnahmenuterstreckungsrichtung angeordnet ist.
  8. Abstandshalter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Stabilisierungssteg (9) eine vom Auflaufsteg (6) wegweisende Oberfläche aufweist, insbesondere die niveaugleich mit den freien Enden vom Haltesteg (7) und Endsteg (8) ist oder über deren Niveau herübersteht, die eine reibungserhöhende Oberflächengestaltung aufweist, insbesondere eine Struktur, vorzugsweise Riffelung, oder eine elastomere Beschichtung.
  9. Abstandshalter nach einem der Ansprüche 6-8 dadurch gekennzeichnet, dass der Haltesteg (7) auf seiner zur Aufnahmenut weisenden Seite eine Versteifungsrippe aufweist, insbesondere die in der Höhe in Richtung zum Auflaufsteg (6) abfällt, vorzugsweise die mittig zum Haltesteg (7) bezogen auf dessen Länge in der Aufnahmenuterstreckungsrichtung angeordnet ist.
  10. Abstandshalter nach einem der Ansprüche 2-9, dadurch gekennzeichnet, dass der Basissteg (3) der Aufnahmenut
    a. wenigstens eine sich in Nutrichtung ersteckende Ausnehmung aufweist, die zur Aufnahmenut offen ist, und/oder
    b. wenigstens eine sich in Nutrichtung ersteckende Ausnehmung (4, 4') in der Materialdicke des Basisstegs (3) aufweist, die zur Aufnahmenut geschlossen ist.
  11. Verfahren zur zumindest zeitweisen Stabilisierung eines Flügelrahmenprofils (10), vorzugsweise während Transport oder Montage, gegenüber einem gegenüberliegenden Profil (10, 20, 40), insbesondere einem gegenüberliegenden Blendrahmenprofil (20), Flügelrahmenprofil (10) oder Schwellenprofil (40), bei dem ein Abstandshalter (30), nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einem eine Aufnahmenut umfassenden Profilabschnitt (II) klemmend am Flügelüberschlag (11) des Flügelrahmenprofils (10) befestigt wird und mit einem einen Auflaufbock bildenden Profilabschnitt (I) im befestigten Zustand in den Spaltbereich zwischen der Flügelrahmenfalzfläche und dem gegenüberliegenden Profil (10, 20, 40) eingeschoben wird.
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