EP4003108A1 - Getränkebereiter und verfahren zum betrieb eines getränkebereiters - Google Patents

Getränkebereiter und verfahren zum betrieb eines getränkebereiters

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Publication number
EP4003108A1
EP4003108A1 EP20743683.3A EP20743683A EP4003108A1 EP 4003108 A1 EP4003108 A1 EP 4003108A1 EP 20743683 A EP20743683 A EP 20743683A EP 4003108 A1 EP4003108 A1 EP 4003108A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
beverage
beverage maker
channel
sensor
measured values
Prior art date
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Pending
Application number
EP20743683.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Oliver Schneider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WMF GmbH
Original Assignee
WMF GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WMF GmbH filed Critical WMF GmbH
Publication of EP4003108A1 publication Critical patent/EP4003108A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J31/00—Apparatus for making beverages
    • A47J31/44—Parts or details or accessories of beverage-making apparatus
    • A47J31/60—Cleaning devices
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
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    • A47J31/441—Warming devices or supports for beverage containers
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    • A47J31/4428—Supports for beverage containers when filled or while being filled with a drip-tray underneath
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A47J31/44—Parts or details or accessories of beverage-making apparatus
    • A47J31/52—Alarm-clock-controlled mechanisms for coffee- or tea-making apparatus ; Timers for coffee- or tea-making apparatus; Electronic control devices for coffee- or tea-making apparatus
    • A47J31/525—Alarm-clock-controlled mechanisms for coffee- or tea-making apparatus ; Timers for coffee- or tea-making apparatus; Electronic control devices for coffee- or tea-making apparatus the electronic control being based on monitoring of specific process parameters
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    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J31/00—Apparatus for making beverages
    • A47J31/44—Parts or details or accessories of beverage-making apparatus
    • A47J31/54—Water boiling vessels in beverage making machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages

Definitions

  • a beverage maker and a method for operating a beverage maker are provided.
  • the beverage maker is characterized in that its drainage channel has a sensor which is suitable for detecting a cleaning agent in water.
  • the beverage maker contains a control unit which is configured to receive measured values from the sensor and to regulate the withdrawal of water from the water source based on the received measured values. In the method according to the invention, water withdrawal from the is accordingly regulated
  • Water source based on the readings from the sensor in the drainage channel. After cleaning the beverage maker with cleaning agent, it can be ensured that rinsing is only done with an amount of water that is necessary to safely remove remaining cleaning agent from the beverage maker and that it is not rinsed with too much or too little water. This results in economic and ecological advantages.
  • components of these machines that come into contact with the ingredients for the beverages or the finished beverages require cyclical cleaning processes.
  • the drinks are usually coffee, but also milk and milk foam, hot chocolate, syrup and / or sugar.
  • descaling of the hot water and steam generator is necessary with these beverage makers.
  • cleaning agents and descaling agents for the different paths such as coffee, milk, hot chocolate, syrup, hot water or steam. These are introduced into the respective system or into the respective path in a cleaning mode in solid or liquid form (optionally concentrated form). There, solid detergents are either dissolved or can be diluted to the required concentration in dissolved form. The cleaning agents are then passed through the components and lines of the beverage maker to be cleaned.
  • the exposure times required for an optimal cleaning result are known in the prior art.
  • the cleaning agent is discharged from the beverage maker and the components and lines that have come into contact with the cleaning agent are rinsed until all cleaner residues have been safely removed from the beverage maker.
  • the water vapor offers the advantage of disinfection and the possibility of blowing empty the lines of the beverage maker.
  • the rejection usually takes place via a central drain of the machine, which is connected to the drain of the house installation.
  • the required amount of rinse water to completely remove the detergent can vary from one beverage maker to another or from cleaning cycle to cleaning cycle (depending on how dirty the coffee machine is). For example, a little-used beverage maker has hardly any residues or deposits on the surfaces of the lines and components to be rinsed, on which cleaning agent can adhere. With such a beverage maker, less rinse water is required than with a frequently used beverage maker, the lines and components of which have more residues or deposits on which cleaning agents can adhere. It is similar with decalcifying, as lime partially neutralizes the decalcifying agent.
  • a beverage maker comprising a) a water source; b) a heating device (preferably a heating device selected from the group consisting of hot water boiler, steam boiler, flow heater, heat exchanger and combinations thereof);
  • the drainage channel has a sensor which is suitable for detecting a cleaning agent in water
  • the beverage maker contains a control unit which is configured to receive measured values from the sensor and, based on the received measured values, to draw water from the water source to regulate.
  • the sensor for detecting a cleaning agent is located in the drainage channel, i.e. in a channel between the drip tray and the drain.
  • a residual concentration of cleaning agent at the end of a cleaning process e.g. an automatically running cleaning program
  • This feedback control makes it possible to rinse only with the exactly necessary amount of water in order to completely remove the cleaning agent from the beverage maker or to lower its residual concentration in the beverage maker to a value that is harmless for users of the beverage maker.
  • the beverage maker can thus ensure that there is no danger for the user of the beverage operator from residual cleaning agent in the beverage maker.
  • the use of the beverage maker according to the invention results in a significant saving in water.
  • This has economic advantages for the user or operator of the beverage maker, since less water is consumed and the times until the next possible drink can be dispensed ("dead times") are shortened.
  • the lower water consumption has ecological advantages for the environment, which are becoming more and more important, especially with a rising trend towards water scarcity in more and more regions of the world.
  • the sensor can be located at any point on the drainage channel, i.e. at any point on the route between the drain and the drip tray.
  • the sensor is preferably arranged at an inlet opening in the drainage channel.
  • the sensor is particularly preferably arranged at an inlet opening from the interior of the drip tray into the drainage channel.
  • the sensor is particularly preferably arranged at an inlet opening from a connecting channel into the drainage channel, the connecting channel fluidically connecting the beverage channel to the drainage channel.
  • the sensor is very particularly preferably arranged downstream of the (respective) inlet opening.
  • the drainage channel is fluidically connected to the beverage channel upstream of the sensor via at least one connecting channel.
  • the at least one connection channel is preferably connected to the beverage channel downstream of the heating device of the beverage maker, the heating device preferably being selected from the group consisting of hot water boiler, steam boiler, continuous flow heater, heat exchanger and combinations thereof.
  • the at least one connection channel can be downstream of a brewing unit for the beverage kekers be connected to the beverage channel.
  • the at least one connecting channel can be connected to the beverage channel downstream of a mixer of the beverage maker. It is also possible that the at least one connecting channel is connected to the beverage channel downstream of a milk frothing device of the beverage maker.
  • the at least one connecting channel can be connected to the beverage channel upstream of the beverage outlet.
  • a valve eg two-way valve
  • the advantage of these embodiments is that when the beverage maker is cleaned, all the components in the beverage channel of the beverage maker do not necessarily have to be completely cleaned, but rather individual components (e.g. only the heating device) can be cleaned, which saves cleaning agents and reduces cleaning time ("Dead time”) can shorten.
  • connection channel preferably of several such connection channels
  • the cleaning agent does not have to be dispensed via the beverage outlet.
  • an acidic cleaning agent e.g. a decalcifying agent
  • has a certain caustic effect which can pose a safety risk if such a cleaning agent is dispensed via the beverage outlet (e.g. risk of chemical burns due to the agent splashing at the outlet and / or mistaking the agent a drink by a user of the drink maker).
  • the at least one connecting channel of the beverage maker has at least one further sensor which is suitable for detecting a cleaning agent in water, the control unit being configured to receive measured values from the at least one further sensor and based on the received ones Measured values to regulate water withdrawal from the water source.
  • the advantage of this embodiment is that, in the case of simultaneous cleaning of several components of the beverage maker, it can be monitored at the same time whether cleaning agent can actually pass through each individual component and when a harmless level of cleaning agent is reached during rinsing (with water) for each individual component .
  • the at least one further sensor of the beverage is already arranged at an inlet opening of the beverage channel in the connecting channel.
  • the at least one further sensor is particularly preferably arranged upstream of the inlet opening of the connecting channel into the drainage channel.
  • the control unit can be configured to stop the removal of liquid from the water reservoir when the measured values from the sensor, optionally also from at least one further sensor (in at least one connecting channel), fall below a certain limit value.
  • control unit can be configured to regulate a liquid withdrawal from the detergent reservoir based on the measured values from the sensor, optionally also based on the measured values from at least one further sensor (in at least one connecting channel), in particular such that the liquid withdrawal from the cleaning Medium reservoir is reduced or stopped when the measured values from the sensor, optionally also from at least one further sensor, exceed a certain limit value.
  • the beverage maker can contain a display unit and / or a memory unit, wherein the control unit is preferably configured to cause the values measured by the sensor, optionally also by at least one further sensor (in at least one connection channel), to be exceeded and / or fallen below To present measured values on the display unit and / or to store them on the memory unit, particularly preferably as a function of the measured values as a successful cleaning process or as a faulty cleaning process.
  • the advantage here is that the cleaning process is visualized and documented and thus signals to the user and maintenance staff whether a cleaning process was successful.
  • the control unit can be configured to display a request on a display unit of the beverage maker to supply cleaning agent to the beverage maker and / or to store the beverage on a storage unit. kekers to save an underdosage of detergent during a cleaning program as an event.
  • the control unit can be configured to additionally restrict the operability of the beverage maker, preferably the possibility of dispensing a beverage.
  • the control unit can also be configured to show the message that a cleaning program is being carried out on a display unit of the drink maker and / or on a memory unit when a cleaning program is started on the beverage maker and the measured value of the sensor is then in a predetermined value range of the beverage maker to save the correct dosage of cleaning agent during a cleaning program as an event.
  • control unit can also be configured to display a request on a display unit of the beverage maker not to supply and / or open any cleaning agent to the beverage maker a storage unit of the beverage maker to store an overdose of cleaning agent as an event during a cleaning program.
  • control unit can be configured to additionally restrict operability of the beverage maker, preferably the ability to dispense a beverage.
  • the sensor of the beverage maker optionally at least one further sensor of the beverage maker, can be selected from the group consisting of conductivity sensor (“conductivity” refers to the electrical conductivity), pH value sensor, capacitive sensor and combinations thereof it is a conductivity sensor.
  • conductivity refers to the electrical conductivity
  • pH value sensor pH value sensor
  • capacitive sensor capacitive sensor
  • a method for operating a beverage factory comprising the steps
  • a) Providing a beverage maker containing a water source, a heating device, a beverage outlet, a drip tray below the beverage outlet, a beverage channel connecting the water source fluidically to the beverage outlet, a beverage channel not connected to the beverage outlet outlet identical drain, and a drain channel which fluidly connects an interior of the drip tray with the drain and which has a sensor for detecting a cleaning agent in water, and b) recording measured values of the sensor;
  • the sensor can be located at any point on the drainage channel, i.e. at any point on the route between the drain and the drip tray.
  • the sensor is preferably arranged at an inlet opening in the drainage channel.
  • the sensor is particularly preferably arranged at an inlet opening from the interior of the drip tray into the drainage channel.
  • the sensor is particularly preferably arranged at an inlet opening from a connecting channel into the drainage channel, the connecting channel fluidically connecting the beverage channel to the drainage channel.
  • the sensor is very particularly preferably arranged downstream of the (respective) inlet opening.
  • the outflow channel is fluidically connected to the beverage channel upstream of the sensor via at least one connecting channel.
  • the at least one connecting channel is preferably connected to the beverage channel downstream of the heating device of the beverage maker, the heating device preferably being selected from the group consisting of hot water boiler, steam boiler, flow heater, heat exchanger and combinations thereof.
  • the at least one connecting channel can be downstream of a brewing unit of the beverage maker be connected to the beverage channel.
  • the minimum At least one connecting channel can be connected to the beverage channel downstream of a mixer of the beverage maker.
  • the at least one connecting channel is connected to the beverage channel downstream of a milk frothing device of the beverage maker.
  • the at least one connecting channel can be connected to the beverage channel upstream of the beverage outlet.
  • a valve eg two-way valve
  • the at least one connection channel of the beverage maker has at least one further sensor that is suitable for detecting a cleaning agent in water, the control unit being configured to receive measured values from the at least one further sensor and based on the received measurements evaluate to regulate water withdrawal from the water source.
  • the at least one further sensor of the beverage is already arranged at an inlet opening of the beverage channel in the connecting channel.
  • the at least one further sensor is particularly preferably arranged upstream of the inlet opening of the connecting channel into the drainage channel.
  • the method can be characterized in that the control unit stops the liquid withdrawal from the water reservoir of the beverage maker when the measured values from the sensor, optionally also from at least one further sensor (in at least one connecting channel), fall below a certain limit value.
  • the control unit based on the measured values from the sensor, optionally also from at least one further sensor (in at least one connecting channel), can regulate a liquid withdrawal from the detergent reservoir, in particular such that the liquid withdrawal from the detergent reservoir is reduced or reduced stops when the measured values from the sensor, optionally also from at least one further sensor (in at least one connection channel), exceed a certain limit value.
  • the beverage maker can contain a display unit and / or a memory unit or be equipped with this, the control unit causing the sensor, optionally at least one further sensor (in at least one connection channel) to fall below and / or exceed the values. to display measured values on the display unit and / or to store them on the storage unit, particularly preferably depending on the measured values as a successful cleaning process or as a faulty cleaning process.
  • the method can be characterized in that when a cleaning program is started on the beverage maker and the measured value of the sensor then falls below a predetermined threshold value, the control unit causes a request to be displayed on a display unit of the beverage maker to supply cleaning agent to the beverage maker and / or to store an underdosage of cleaning agent as an event on a storage unit of the beverage maker during a cleaning program.
  • the control unit can also cause an operability of the beverage maker to be restricted, preferably to restrict the possibility of dispensing a beverage.
  • the method can further be characterized in that when a cleaning program is started on the beverage maker and the measured value of the sensor is then in a predetermined value range, the control unit causes the message to be displayed on a display unit of the beverage maker that a cleaning program is being carried out and / or to store a correct dosage of cleaning agent on a storage unit of the beverage maker during a cleaning program as an event.
  • the method can also be characterized in that if a cleaning program is started on the beverage maker and the measured value of the sensor then exceeds a predetermined threshold value, the control unit causes a request to be displayed on a display unit of the beverage maker not to feed any cleaning agent to the beverage maker and / or to store an overdosing of cleaning agent as an event on a storage unit of the beverage maker during a cleaning program.
  • the control unit can also cause to restrict usability of the beverage maker, preferably to restrict the possibility of dispensing a beverage.
  • the sensor optionally at least one further sensor of the beverage maker, can be selected from the group consisting of conductivity sensor ("conductivity” means electrical conductivity), pH value sensor, capacitive sensor and combinations thereof.
  • conductivity means electrical conductivity
  • pH value sensor means electrical conductivity
  • capacitive sensor and combinations thereof.
  • the sensor is preferably a conductivity sensor.
  • the method is characterized in that it is carried out with a beverage maker according to the invention.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of the fluidic lines in a beverage maker according to the invention.
  • the beverage channel 4 connects the water source 1 (e.g. a water connection) fluidly with the beverage outlet 2.
  • a heating device comprising a hot water boiler 8 and a steam boiler 8 ' , a brewing unit 9, a mixer 10 and a milk frother - Device 11 arranged.
  • the milk frothing device is fluidically connected to a milk source 12 and an air source 13.
  • Fluid e.g. coffee
  • a vessel e.g. a cup
  • the interior of the drip tray is fluidically connected via a drain channel 6 to the drain of the beverage maker.
  • the sensor S for detecting cleaning agent in water which can be a conductivity sensor, is arranged within the drainage channel 6.
  • the beverage maker has four connecting channels 7 which fluidically connect the beverage channel 4 to the drainage channel 6 at different points (e.g. downstream of the hot water boiler 8 and steam boiler 8 ' on the one hand and downstream of the MilchaufJeumvorrich device 11 on the other hand).
  • the sensor S is downstream of that introduction of a connecting channel 7 into the Arranged drain channel 6, which is located closest to the drain 6.
  • Each of the connecting channels here has a further sensor S ' which is suitable for detecting a cleaning agent in water.
  • the further sensors S ′ of the respective connection channels are arranged upstream of the inlet opening of the respective connection channel 7 into the outlet channel 6.
  • the control unit of the beverage maker (not shown) is configured to receive measured values from the sensor S of the beverage maker and from the at least one further sensor S ' and to regulate water withdrawal from the water source based on the received measured values.
  • Example 1 The electrical conductivity of various cleaning agents recorded by the sensor
  • a conductivity sensor was used as the sensor.
  • the conductivity at the sensor was recorded as a function of rinsing with water or certain cleaning agent mixtures (see table).
  • the data shown in the table show that the individual tested cleaning agents show a clear difference in electrical conductivity to the electrical conductivity of water from the water source.
  • the sensor can be used to detect whether there are any cleaning agent residues in the beverage maker. Due to the conductivity characteristic of each tested cleaning agent, an overdosing or underdosing of the one used can also be avoided Record cleaning agents.
  • the water coming from the water source can have different conductivity values depending on the region or water supplier. If the conductivity is higher than the conductivity specified in the table above, the conductivity for the mixture of the water with the respective cleaning agent specified in the table above should also be higher.
  • the conductivity value given in the table for the water used is therefore not to be regarded as an absolute value which, in the case of every conceivable water, stands for the situation that the beverage maker is free from cleaning agent residues. Rather, the conductance value for water is a reference value that must be determined by every beverage maker depending on its respective water source and via which the other values are calibrated. In this case, the difference between the conductivity value recorded by the sensor and the reference value of water gives the level of residual cleaning agent at the point in the beverage maker where the sensor is located.
  • the user can be informed about an overdosing and / or underdosing of cleaning agent, for example with the aid of a display unit of the beverage maker.
  • water source e.g. water connection or water tank

Landscapes

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Abstract

Es wird ein Getränkebereiter und ein Verfahren zum Betrieb eines Getränkebereiters bereitgestellt. Der Getränkebereiter ist dadurch gekennzeichnet, dass sein Ablaufkanal einen Sensor aufweist, der zur Detektion eines Reinigungsmittels in Wasser geeignet ist. Zudem enthält der Getränkebereiter eine Steuereinheit, die dazu konfiguriert ist, Messwerte von dem Sensor zu empfangen und basierend auf den empfangenen Messwerten eine Wasserentnahme aus der Wasserquelle zu regulieren. In dem erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt entsprechend eine Regulierung einer Wasserentnahme von der Wasserquelle basierend auf den Messwerten des Sensors im Ablaufkanal. Nach einer Reinigung des Getränkebereiters mit Reinigungsmittel kann sichergestellt werden, dass nur mit einer Menge an Wasser gespült wird, die nötig ist, um restliches Reinigungsmittel sicher aus dem Getränkebereiter zu entfernen und nicht mit unnötig viel oder zu wenig Wasser gespült wird. Hierdurch ergeben sich ökonomische und ökologische Vorteile.

Description

Getränkebereiter und Verfahren zum Betrieb eines Getränkebereiters
Es wird ein Getränkebereiter und ein Verfahren zum Betrieb eines Getränke bereiters bereitgestellt. Der Getränkebereiter ist dadurch gekennzeichnet, dass sein Ablaufkanal einen Sensor aufweist, der zur Detektion eines Reini gungsmittels in Wasser geeignet ist. Zudem enthält der Getränkebereiter eine Steuereinheit, die dazu konfiguriert ist, Messwerte von dem Sensor zu emp fangen und basierend auf den empfangenen Messwerten eine Wasserent nahme aus der Wasserquelle zu regulieren. In dem erfindungsgemäßen Ver- fahren erfolgt entsprechend eine Regulierung einer Wasserentnahme von der
Wasserquelle basierend auf den Messwerten des Sensors im Ablaufkanal. Nach einer Reinigung des Getränkebereiters mit Reinigungsmittel kann si chergestellt werden, dass nur mit einer Menge an Wasser gespült wird, die nötig ist, um restliches Reinigungsmittel sicher aus dem Getränkebereiter zu entfernen und nicht mit unnötig viel oder zu wenig Wasser gespült wird. Hier durch ergeben sich ökonomische und ökologische Vorteile. Um die Betriebsbereitschaft und die Getränkequalität bei Kaffeemaschinen, insbesondere bei Kaffeevollautomaten, sicher zu stellen benötigen Kompo nenten dieser Maschinen, die mit den Zutaten für die Getränke bzw. den fer tigen Getränken in Berührung kommen zyklische Reinigungsvorgänge. Bei den Getränken handelt es sich gängigerweise um Kaffee, aber auch Milch und Milchschaum, heiße Schokolade, Sirup und/oder Zucker. Darüber hinaus ist bei diesen Getränkebereitern auch eine Entkalkung der Heißwasser- und Dampferzeuger notwendig.
Für die unterschiedlichen Pfade wie Kaffee, Milch heiße Schokolade, Sirup, Heißwasser oder Dampf gibt es unterschiedliche Reinigungsmittel und Entkal kungsmittel. Diese werden in einem Reinigungsmodus in fester oder flüssiger Form (optional konzentrierter Form) in das jeweilige System bzw. in den je weiligen Pfad eingebracht. Dort werden feste Reinigungsmittel entweder auf gelöst oder können in gelöster Form auf eine benötigte Konzentration ver dünnt werden. Danach werden die Reinigungsmittel durch die zu reinigenden Komponenten und Leitungen der Getränkebereiter geführt. Die für ein opti males Reinigungsergebnis erforderlichen Einwirkzeiten sind hierbei im Stand der Technik bekannt. Zudem ist im Stand der Technik bekannt, die Reini gungsmittel mehrfach durch die Komponenten bzw. Leitungen des Getränke bereiters zu leiten, um ein besseres Reinigungsergebnis zu erzielen.
Am Ende des Reinigungsvorgangs wird das Reinigungsmittel aus dem Geträn kebereiter ausgeleitet und die mit dem Reinigungsmittel in Kontakt getrete nen Komponenten und Leitungen gespült, bis alle Reinigerrückstände sicher aus dem Getränkebereiter entfernt sind. Es ist im Stand der Technik bekannt, das Spülen mit kaltem Wasser oder mit heißem Wasser bis hin zu Wasser dampf durchzuführen. Der Wasserdampf bietet den Vorteil einer Desinfektion und der Möglichkeit eines Leerblasens der Leitungen des Getränkebereiters. Bei den gewerblichen Getränkebereitern erfolgt die Ausleitung in der Regel über einen zentralen Ablauf der Maschine, welcher an den Ablauf der Hausin stallation angeschlossen ist.
Die nötige Menge an Spülwasser, um Reinigungsmittel vollständig aus dem Getränkebereiter zu entfernen, kann von Getränkebereiter zu Getränkeberei ter oder von Reinigungszyklus zu Reinigungszyklus (abhängig vom Verschmut zungszustand der Kaffeemaschine)schwanken. Beispielsweise weist ein wenig benutzter Getränkebereiter auf den Oberflächen der zu spülenden Leitungen und Komponenten kaum bis gar keine Rückstände bzw. Beläge auf, an denen sich Reinigungsmittel festsetzen kann. Bei einem solchen Getränkebereiter wird weniger Spülwasser benötigt als bei einem häufig benutzten Getränkebe reiter, dessen Leitungen und Komponenten mehr Rückstände bzw. Beläge aufweisen, an denen sich Reinigungsmittel festsetzen kann. Ähnlich ist es bei Entkalkungen, da Kalk den Entkalker teilweise neutralisiert.
Um ein vollständiges Ausspülen der Reinigungsmittel bei allen erdenklichen Betriebssituation (z.B. versehentliche Überdosierung von Reinigungsmittel bzw. Ansammlung von Reinigungsmittelresten in Toträumen und/oder schlecht durchströmten Bereichen) sicherstellen zu können, ist es bei Geträn kebereitern aus dem Stand der Technik üblich, eine übermäßig große Menge an Spülflüssigkeit zu verwenden, um eine Gefährdung der Benutzer des Ge tränkebereiters durch Reste an Spülmittel im Getränkebereiter auszuschlie ßen. In vielen Fällen kommt ein vielfaches der eigentlich zum Spülen benötig ten Menge zum Einsatz, was eine Zeit bis zum nächsten Getränkebezug unnö tig verlängern kann und aufgrund eines unnötig hohen Wasserverbrauchs we der ökonomisch noch ökologisch ist.
Ausgehend hiervon war es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Getränkebereiter bereitzustellen, der eine Reduzierung der Spülwassermenge ermöglicht und gleichzeitig sicherstellen kann, dass der Benutzer keinem Si cherheitsrisiko durch restliches Spülmittel in dem Getränkebereiter ausgesetzt ist.
Die Aufgabe wird gelöst durch den Getränkebereiter mit den Merkmalen von Anspruch 1 und durch das Verfahren mit den Merkmalen von Anspruch 9. Die abhängigen Ansprüche zeigen vorteilhafte Weiterbildungen auf.
Erfindungsgemäß wird ein Getränkebereiter bereitgestellt, enthaltend a) eine Wasserquelle; b) eine Heizeinrichtung (bevorzugt eine Heizeinrichtung ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Heißwasserkessel, Dampfkessel, Durchlauferhit zer, Wärmetauscher und Kombinationen hiervon);
c) einen Getränkeausgang;
d) eine Abtropfschale unterhalb (d.h. in Richtung der Schwerkraft) des Ge tränkeausgangs;
e) einen Getränkekanal, der die Wasserquelle fluidisch mit dem Getränke ausgang verbindet;
f) einen Ablauf, der nicht mit dem Getränkeausgang identisch ist; und g) einen Ablaufkanal, der einen Innenraum der Abtropfschale fluidisch mit dem Ablauf verbindet;
dadurch gekennzeichnet, dass der Ablaufkanal einen Sensor aufweist, der zur Detektion eines Reinigungsmittels in Wasser geeignet ist, und der Getränke bereiter eine Steuereinheit enthält, die dazu konfiguriert ist, Messwerte von dem Sensor zu empfangen und basierend auf den empfangenen Messwerten eine Wasserentnahme aus der Wasserquelle zu regulieren.
Bei dem vorgestellten Getränkebereiter sitzt der Sensor zur Detektion eines Reinigungsmittels in dem Ablaufkanal, d.h. in einem Kanal zwischen der Ab tropfschale und dem Ablauf. Somit kann direkt stromaufwärts des Ablaufs, d.h. am letzten Aufenthaltsort von Reinigungsmittel in dem Getränkebereiter, eine Restkonzentration von Reinigungsmittel am Ende eines Reinigungsvor gangs (z.B. eines automatisch ablaufenden Reinigungsprogramms) erfasst werden. Damit kann sichergestellt werden, dass die Spülwasserzufuhr aus der Wasserquelle des Getränkebereiters in Richtung Reinigungsmittelausgang erst dann gestoppt wird, wenn ein bestimmter Messwert am Sensor (Grenzwert) unterschritten wird.
Diese Rückkopplungssteuerung ermöglicht es, nur mit der exakt nötigen Men ge an Wasser zu spülen, um das Reinigungsmittel vollständig aus dem Geträn kebereiter zu entfernen bzw. dessen Restkonzentration im Getränkebereiter auf einen Wert zu senken, der für Benutzer des Getränkebereiters unbedenk lich ist. Der Getränkebereiter kann somit sicherstellen, dass für den Benutzer des Getränkebetreibers keine Gefahr durch restliches Reinigungsmittel in dem Getränkebereiter ausgeht. Gegenüber Reinigungsverfahren im Stand der Technik, die sicherheitshalber mit einer unnötig hohen Wassermenge am Ende des Reinigungszyklus spülen, ergibt sich durch die Verwendung des erfindungsgemäßen Getränkebereiters eine deutliche Einsparung von Wasser. Dies hat für den Benutzer bzw. Betrei ber des Getränkebereiters ökonomische Vorteile, da weniger Wasser ver braucht wird und die Zeiten bis zum nächsten möglichen Bezug eines Getränks („Totzeiten") verkürzt sind. Für die Umwelt ergeben sich durch den geringeren Wasserverbrauch ökologische Vorteile, die gerade bei einer steigenden Ten denz zur Wasserknappheit in immer mehr Regionen der Erde immer mehr an Bedeutung zunehmen.
Der Sensor kann an einem beliebigen Punkt des Ablaufkanals lokalisiert sein, d.h. an einem beliebigen Punkt auf der Strecke zwischen dem Ablauf und der Abtropfschale. Bevorzugt ist der Sensor an einer Eintrittsöffnung in den Ab laufkanal angeordnet. Besonders bevorzugt ist der Sensor an einer Eintritts öffnung vom Innenraum der Abtropfschale in den Ablaufkanal angeordnet. Ferner ist der Sensor besonders bevorzugt an einer Eintrittsöffnung von einem Verbindungskanal in den Ablaufkanal angeordnet, wobei der Verbindungska nal den Getränkekanal mit dem Ablaufkanal fluidisch verbindet. Der Sensor ist ganz besonders bevorzugt stromabwärts der (jeweiligen) Eintrittsöffnung an geordnet.
Je näher der Sensor am Ablauf des Getränkebereiters angeordnet ist, desto besser kann sichergestellt werden, dass restliches Reinigungsmittel den Ab laufkanal des Getränkebereiters während einem Spülvorgang vollständig ver lassen hat bzw. die verbleibende Restkonzentration an Reinigungsmittel unter einem bestimmten Schwellenwert liegt, d.h. unbedenklich ist.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltungsform ist der Ablaufkanal strom aufwärts des Sensors über mindestens einen Verbindungskanal fluidisch mit dem Getränkekanal verbunden. Der mindestens eine Verbindungskanal ist bevorzugt stromabwärts der Heizeinrichtung des Getränkebereiters mit dem Getränkekanal verbunden, wobei die Heizeinrichtung bevorzugt ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Heißwasserkessel, Dampfkessel, Durchlauf erhitzer, Wärmetauscher und Kombinationen hiervon. Zudem kann der min destens eine Verbindungskanal stromabwärts einer Brüheinheit des Geträn- kebereiters mit dem Getränkekanal verbunden sein. Abgesehen davon kann der mindestens eine Verbindungskanal stromabwärts eines Mixers des Ge tränkebereiters mit dem Getränkekanal verbunden sein. Es ist auch möglich, dass der mindestens eine Verbindungskanal stromabwärts einer Milchauf- schäumvorrichtung des Getränkebereiters mit dem Getränkekanal verbunden ist. Ferner kann der mindestens eine Verbindungskanal stromaufwärts des Getränkeausgangs mit dem Getränkekanal verbunden sein. An den Verbin dungspunkten mit dem Getränkekanal kann ein Ventil (z.B. Zwei-Wege-Ventil) angeordnet sein. Vorteil an diesen Ausgestaltungsformen ist, dass im Falle einer Reinigung des Getränkebereiters nicht zwangsweise eine komplette Rei nigung der gesamten im Getränkekanal des Getränkebereiters befindlichen Komponenten erfolgen muss, sondern gezielt einzelne Komponenten (z.B. nur die Heizeinrichtung) gereinigt werden können, was Reinigungsmittel spart und die Reinigungsdauer („Totzeit") verkürzen kann.
Ein weiterer Vorteil des Verbindungskanals (bevorzugt von mehreren solcher Verbindungskanäle) im Getränkebereiter ist, das bei der Reinigung der einzel nen Komponenten, das Reinigungsmittel nicht über den Getränkeauslauf aus gegeben werden muss. Beispielsweise weist ein säurehaltiges Reinigungsmit tel (z.B. ein Entkalkungsmittel) eine gewisse Ätzwirkung auf, die im Falle einer Ausgabe eines solchen Reinigungsmittels über den Getränkeauslauf ein Si cherheitsrisiko darstellen kann (z.B. Verätzungsgefahr über ein Verspritzen des Mittels am Auslauf und/oder einer Verwechselung des Mittels mit einem Getränk durch einen Benutzer des Getränkebereiters).
Der mindestens eine Verbindungskanal des Getränkebereiters weist in einer bevorzugten Ausgestaltungsform mindestens einen weiteren Sensor auf, der zur Detektion eines Reinigungsmittels in Wasser geeignet ist, wobei die Steu ereinheit dazu konfiguriert ist, Messwerte von dem mindestens einen weite ren Sensor zu empfangen und basierend auf den empfangenen Messwerten eine Wasserentnahme aus der Wasserquelle zu regulieren. Vorteil an dieser Ausgestaltungsform ist, dass im Falle einer gleichzeitigen Reinigung von meh reren Komponenten des Getränkebereiters gleichzeitig überwacht werden kann, ob überhaupt Reinigungsmittel jede einzelne Komponente passieren kann und wann beim Spülen (mit Wasser) für jede einzelne Komponente ein unbedenklichen Wert an Reinigungsmittel erreicht ist. Der mindestens eine weitere Sensor des Getränkebereits ist bevorzugt an ei ner Eintrittsöffnung des Getränkekanals in den Verbindungskanal angeordnet. Besonders bevorzugt ist der mindestens eine weitere Sensor stromaufwärts der Eintrittsöffnung des Verbindungskanals in den Ablaufkanal angeordnet.
Die Steuereinheit kann dazu konfiguriert sein, die Flüssigkeitsentnahme aus dem Wasserreservoir zu stoppen, wenn die Messwerte von dem Sensor, opti onal zudem von mindestens einem weiteren Sensor (in mindestens einem Verbindungskanal), einen bestimmten Grenzwert unterschreiten.
Ferner kann die Steuereinheit dazu konfiguriert sein, basierend auf den Messwerten vom Sensor, optional zudem basierend auf den Messwerten von mindestens einem weiteren Sensor (in mindestens einem Verbindungskanal), eine Flüssigkeitsentnahme aus dem Reinigungsmittelreservoir zu regulieren, insbesondere dergestalt, dass die Flüssigkeitsentnahme aus dem Reinigungs mittelreservoir reduziert oder gestoppt wird, wenn die Messwerte von dem Sensor, optional zudem von mindestens einem weiteren Sensor, einen be stimmten Grenzwert überschreiten.
Der Getränkebereiter kann eine Anzeigeneinheit und/oder eine Speicherein heit enthalten, wobei die Steuereinheit bevorzugt dazu konfiguriert ist zu ver anlassen, ein Unterschreiten und/oder Überschreiten der von dem Sensor, optional zudem von mindestens einen weiteren Sensor (in mindestens einem Verbindungskanal), gemessenen Messwerte auf der Anzeigeneinheit darzu stellen und/oder auf der Speichereinheit zu speichern, besonders bevorzugt in Abhängigkeit von den Messwerten als erfolgreicher Reinigungsvorgang oder als fehlerhafter Reinigungsvorgang. Vorteil ist hierbei, dass der Reinigungs vorgang visualisiert und dokumentiert wird und somit dem Benutzer und auch Wartungspersonal signalisiert, ob ein Reinigungsvorgang erfolgreich war.
Die Steuereinheit kann dazu konfiguriert sein, wenn ein Reinigungsprogramm am Getränkebereiter gestartet wird und der Messwert des Sensors daraufhin einen vorgegebenen Schwellenwert unterschreitet, an einer Anzeigeneinheit des Getränkebereiters eine Aufforderung darzustellen, dem Getränkebereiter Reinigungsmittel zuzuführen und/oder auf einer Speichereinheit des Geträn- kebereiters eine Unterdosierung von Reinigungsmittel während eine Reini gungsprogramms als Ereignis zu speichern. Optional kann die Steuereinheit dazu konfiguriert sein, zusätzlich eine Bedienbarkeit des G et rän kebereiters, bevorzugt die Möglichkeit zur Ausgabe eines Getränks, einzuschränken.
Die Steuereinheit kann ferner dazu konfiguriert sein, wenn ein Reinigungspro gramm am Getränkebereiter gestartet wird und der Messwert des Sensors daraufhin in einem vorgegebenen Wertebereich liegt, an einer Anzeigenein heit des Getränkebereiters die Mitteilung darzustellen, das ein Reinigungs programm durchgeführt wird und/oder auf einer Speichereinheit des Geträn kebereiters eine korrekte Dosierung von Reinigungsmittel während eine Rei nigungsprogramms als Ereignis zu speichern.
Die Steuereinheit kann zudem dazu konfiguriert sein, wenn ein Reinigungs programm am Getränkebereiter gestartet wird und der Messwert des Sensors daraufhin einen vorgegebenen Schwellenwert überschreitet, an einer Anzei geneinheit des Getränkebereiters eine Aufforderung darzustellen, dem Ge tränkebereiter kein Reinigungsmittel (mehr) zuzuführen und/oder auf einer Speichereinheit des Getränkebereiters eine Überdosierung von Reinigungs mittel während eine Reinigungsprogramms als Ereignis zu speichern. Optional kann die Steuereinheit dazu konfiguriert sein, zusätzlich eine Bedienbarkeit des Getränkebereiters, bevorzugt die Möglichkeit zur Ausgabe eines Getränks, einzuschränken.
Der Sensor des Getränkebereiters, optional mindestens ein weiterer Sensor des Getränkebereites, kann ausgewählt sein aus der Gruppe bestehend aus Leitfähigkeitssensor („Leitfähigkeit" bezieht sich auf die elektrische Leitfähig keit), pH -Wert-Sensor, kapazitiver Sensor und Kombinationen hiervon. Bevor zugt handelt es sich um einen Leitfähigkeitssensor.
Erfindungsgemäß wird ferner ein Verfahren zum Betrieb eines Getränkeberei ters bereitgestellt, umfassend die Schritte
a) Bereitstellen eines Getränkebereiters enthaltend eine Wasserquelle, eine Heizeinrichtung, einen Getränkeausgang, eine Abtropfschale unterhalb des Getränkeausgangs, eine die Wasserquelle fluidisch mit dem Geträn keausgang verbindenden Getränkekanal, einen nicht mit dem Getränke- ausgang identischen Ablauf, und einen Ablaufkanal, der einen Innenraum der Abtropfschale fluidisch mit dem Ablauf verbindet und der einen Sen sor zur Detektion eines Reinigungsmittels in Wasser aufweist, und b) Erfassen von Messwerten des Sensors;
c) Empfangen von Messwerten des Sensors von einer Steuereinheit des Ge tränkebereiters; und
d) Regulierung einer Wasserentnahme von der Wasserquelle durch die Steuereinheit, wobei die Regulierung basierend auf den von der Steuer einheit empfangenen Messwerten erfolgt.
Der Sensor kann an einem beliebigen Punkt des Ablaufkanals lokalisiert sein, d.h. an einem beliebigen Punkt auf der Strecke zwischen dem Ablauf und der Abtropfschale. Bevorzugt ist der Sensor an einer Eintrittsöffnung in den Ab laufkanal angeordnet. Besonders bevorzugt ist der Sensor an einer Eintritts öffnung vom Innenraum der Abtropfschale in den Ablaufkanal angeordnet. Ferner ist der Sensor besonders bevorzugt an einer Eintrittsöffnung von einem Verbindungskanal in den Ablaufkanal angeordnet, wobei der Verbindungska nal den Getränkekanal mit dem Ablaufkanal fluidisch verbindet. Der Sensor ist ganz besonders bevorzugt stromabwärts der (jeweiligen) Eintrittsöffnung an geordnet.
Je näher der Sensor am Ablauf des Getränkebereiters angeordnet ist, desto besser kann sichergestellt werden, dass restliches Reinigungsmittel den den Ablaufkanal des Getränkebereiters während einem Spülvorgang vollständig verlassen hat bzw. die verbleibende Restkonzentration an Reinigungsmittel unter einem bestimmten Schwellenwert liegt, d.h. unbedenklich ist.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Ablaufkanal stromaufwärts des Sensors über mindestens einen Verbindungskanal fluidisch mit dem Geträn kekanal verbunden. Der mindestens eine Verbindungskanal ist bevorzugt stromabwärts der Heizeinrichtung des Getränkebereiters mit dem Getränke kanal verbunden, wobei Heizeinrichtung bevorzugt ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Heißwasserkessel, Dampfkessel, Durchlauferhitzer, Wärmetauscher und Kombinationen hiervon.. Zudem kann der mindestens eine Verbindungskanal stromabwärts einer Brüheinheit des Getränkebereiters mit dem Getränkekanal verbunden sein. Abgesehen davon kann der mindes- tens eine Verbindungskanal stromabwärts eines Mixers des Getränkebereiters mit dem Getränkekanal verbunden sein. Es ist auch möglich, dass der mindes tens eine Verbindungskanalstromabwärts einer Milchaufschäumvorrichtung des Getränkebereiters mit dem Getränkekanal verbunden ist. Ferner kann der mindestens eine Verbindungskanal stromaufwärts des Getränkeausgangs mit dem Getränkekanal verbunden sein. An den Verbindungspunkten mit dem Getränkekanal kann ein Ventil (z.B. Zwei-Wege-Ventil) angeordnet sein.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist der mindestens eine Verbindungskanal des Getränkebereiters mindestens einen weiteren Sensor auf, der zur Detektion eines Reinigungsmittels in Wasser geeignet ist, wobei die Steuereinheit dazu konfiguriert ist, Messwerte von dem mindestens einen weiteren Sensor zu empfangen und basierend auf den empfangenen Mess werten eine Wasserentnahme aus der Wasserquelle zu regulieren.
Der mindestens eine weitere Sensor des Getränkebereits ist bevorzugt an ei ner Eintrittsöffnung des Getränkekanals in den Verbindungskanal angeordnet. Besonders bevorzugt ist der mindestens eine weitere Sensor stromaufwärts der Eintrittsöffnung des Verbindungskanals in den Ablaufkanal angeordnet.
Das Verfahren kann dadurch gekennzeichnet sein, dass von der Steuereinheit die Flüssigkeitsentnahme aus dem Wasserreservoir des Getränkebereiters gestoppt wird, wenn die Messwerte von dem Sensor, optional zudem von mindestens einem weiteren Sensor (in mindestens einem Verbindungskanal), einen bestimmten Grenzwert unterschreiten.
In dem Verfahren kann von der Steuereinheit, basierend auf den Messwerten von dem Sensor, optional zudem von mindestens einem weiteren Sensor (in mindestens einem Verbindungskanal), eine Flüssigkeitsentnahme aus dem Reinigungsmittelreservoir reguliert werden, insbesondere dergestalt, dass die Flüssigkeitsentnahme aus dem Reinigungsmittelreservoir reduziert oder ge stoppt wird, wenn die Messwerte von dem Sensor, optional zudem von min destens einem weiteren Sensor (in mindestens einem Verbindungskanal), ei nen bestimmten Grenzwert überschreiten. Der Getränkebereiter kann eine Anzeigeneinheit und/oder eine Speicherein heit enthalten oder mit dieser ausgestattet werden, wobei von der Steuerein heit veranlasst wird, ein Unterschreiten und/oder Überschreiten der von dem Sensor, optional von mindestens einem weiteren Sensor (in mindestens ei nem Verbindungskanal), gemessenen Messwerte auf der Anzeigeneinheit darzustellen und/oder auf der Speichereinheit zu speichern, besonders bevor zugt in Abhängigkeit von den Messwerten als erfolgreicher Reinigungsvorgang oder als fehlerhafter Reinigungsvorgang.
Das Verfahren kann dadurch gekennzeichnet sein, dass, wenn ein Reinigungs programms am Getränkebereiter gestartet wird und der Messwert des Sen sors daraufhin einen vorgegebenen Schwellenwert unterschreitet, die Steuer einheit veranlasst, an einer Anzeigeneinheit des Getränkebereiters eine Auf forderung darzustellen, dem Getränkebereiter Reinigungsmittel zuzuführen und/oder auf einer Speichereinheit des Getränkebereiters eine Unterdosie rung von Reinigungsmittel während eine Reinigungsprogramms als Ereignis zu speichern. Optional kann die Steuereinheit zusätzlich veranlassen, eine Be dienbarkeit des Getränkebereiters einzuschränken, bevorzugt die Möglichkeit zur Ausgabe eines Getränks einzuschränken.
Das Verfahren kann ferner dadurch gekennzeichnet sein, dass, wenn ein Rei nigungsprogramms am Getränkebereiter gestartet wird und der Messwert des Sensors daraufhin in einem vorgegebenen Wertebereich liegt, die Steuerein heit veranlasst, an einer Anzeigeneinheit des Getränkebereiters die Mitteilung darzustellen, das ein Reinigungsprogramm durchgeführt wird und/oder auf einer Speichereinheit des Getränkebereiters eine korrekte Dosierung von Rei nigungsmittel während eine Reinigungsprogramms als Ereignis zu speichern.
Das Verfahren kann zudem dadurch gekennzeichnet sein, dass, wenn ein Rei nigungsprogramms am Getränkebereiter gestartet wird und der Messwert des Sensors daraufhin einen vorgegebenen Schwellenwert überschreitet, die Steuereinheit veranlasst, an einer Anzeigeneinheit des Getränkebereiters eine Aufforderung darzustellen, dem Getränkebereiter kein Reinigungsmittel zuzu führen und/oder auf einer Speichereinheit des Getränkebereiters eine Über dosierung von Reinigungsmittel während eine Reinigungsprogramms als Er eignis zu speichern. Optional kann die Steuereinheit zusätzlich veranlassen, eine Bedienbarkeit des Getränkebereiters einzuschränken, bevorzugt die Möglichkeit zur Ausgabe eines Getränks einzuschränken.
Der Sensor, optional mindestens ein weiterer Sensor des Getränkebereiters, kann ausgewählt sein aus der Gruppe bestehend aus Leitfähigkeitssensor („Leitfähigkeit" meint elektrische Leitfähigkeit), pH-Wert-Sensor, kapazitiver Sensor und Kombinationen hiervon. Bevorzugt ist der Sensor ein Leitfähig keitssensor.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Verfahren dadurch gekenn zeichnet, dass es mit einem erfindungsgemäßen Getränkebereiter durchge führt wird.
Anhand der nachfolgenden Figur und des nachfolgenden Beispiels soll der erfindungsgemäße Gegenstand näher erläutert werden, ohne diesen auf die hier dargestellten, spezifischen Ausführungsformen einschränken zu wollen.
Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung der fluidischen Leitungen in einem erfindungsgemäßen Getränkebereiter. Der Getränkekanal 4 verbindet die Wasserquelle 1 (z.B. einen Wasseranschluss) fluidisch mit dem Getränkeaus gang 2. Innerhalb des Getränkekanals 4 sind in dieser Ausgestaltungsform eine Heizeinrichtung umfassend einen Heißwasserkessel 8 und einen Dampf kessel 8', eine Brüheinheit 9, ein Mixer 10 und eine Milchaufschäumvorrich- tung 11 angeordnet. Die Milchaufschäumvorrichtung ist fluidisch mit einer Milchquelle 12 und einer Luftquelle 13 verbunden. Fluid (z.B. Kaffee), das nicht von einem Gefäß (z.B. einer Tasse) auf der Abtropfschale 3 aufgefangen wird, gelangt in einen Innenraum der Auffangschale 3. Der Innenraum der Auffangschale ist fluidisch über einen Ablaufkanal 6 mit dem Ablauf des Ge tränkebereiters verbunden. Innerhalb des Ablaufkanals 6 ist der Sensor S zur Detektion von Reinigungsmittel in Wasser angeordnet, bei dem es sich um einen Leitfähigkeitssensor handeln kann. In dieser Ausgestaltungsform weist der Getränkebereiter vier Verbindungskanäle 7 auf, die den Getränkekanal 4 an unterschiedlichen Punkten (z.B. stromabwärts des Heißwasserkessels 8 und Dampfkessels 8'einerseits und stromabwärts der Milchaufschäumvorrich tung 11 andererseits) fluidisch mit dem Ablaufkanal 6 verbinden. Der Sensor S ist stromabwärts von derjenigen Einleitung eines Verbindungskanals 7 in den Ablaufkanal 6 angeordnet, die sich am nächsten zum Ablauf 6 befindet. Jeder der Verbindungskanäle weist hier einen weiteren Sensor S' auf, der zur Detek tion eines Reinigungsmittels in Wasser geeignet ist. Die weiteren Sensoren S' der jeweiligen Verbindungskanäle sind stromaufwärts der Eintrittsöffnung des jeweiligen Verbindungskanals 7 in den Ablaufkanal 6 angeordnet. Die Steuer einheit des Getränkebereiters (nicht gezeigt) ist dazu konfiguriert, Messwerte von dem Sensor S des Getränkebereiters und von dem mindestens einen wei teren Sensor S' zu empfangen und basierend auf den empfangenen Messwer ten eine Wasserentnahme aus der Wasserquelle zu regulieren.
Beispiel 1 - Vom Sensor erfasste elektrische Leitwerte unterschiedlicher Reinigungsmittel
In diesem Beispiel wurde als Sensor ein Leitfähigkeitssensor eingesetzt. In Abhängigkeit von einer Spülung mit Wasser bzw. bestimmten Reinigungsmit telgemischen wurde die Leitfähigkeit am Sensor erfasst (siehe Tabelle).
Tabelle: Vom Sensor erfasste Leitwerte in Abhängigkeit von den bei einem Reinigungspro gramm verwendeten Reinigungsmittel. Wasser stellt hierbei die Kontrolle (= kein Reinigungs mittel) dar.
Aus den in der Tabelle ersichtlichen Daten geht hervor, dass die einzelnen, getesteten Reinigungsmittel einen deutlichen Unterschied in der elektrischen Leitfähigkeit zu der elektrischen Leitfähigkeit von Wasser aus der Wasserquel le aufweisen. Folglich lässt sich über den Sensor erfassen, ob noch Rückstände von Reinigungsmittel in dem Getränkebereiter vorhanden sind. Aufgrund der für jedes getestete Reinigungsmittel charakteristischen Leitfähigkeit lässt sich zudem eine Überdosierung oder Unterdosierung vom jeweils eingesetzten Reinigungsmittel erfassen.
Das aus der Wasserquelle stammende Wasser kann je nach Region oder Wasserversorger einen unterschiedlichen Leitwert aufweisen. Ist der Leitwert höher als der in der obigen Tabelle angegebene Leitwert, sollte entsprechend auch der Leitwert für die Mischung des Wassers mit den jeweiligen, in der obigen Tabelle angegebenen Reinigungsmittel höher sein. Der in der Tabelle angegebene Leitwert für das verwendete Wasser ist also nicht als Absolutwert anzusehen, der im Falle jedes denkbaren Wassers für die Situation steht, dass der Getränkebereiter frei von Reinigungsmittelrückständen ist. Vielmehr ist der Leitwert für Wasser ein Referenzwert, der von jedem Getränkebereiter in Abhängigkeit von seiner jeweiligen Wasserquelle ermittelt werden muss und über den die anderen Werte kalibriert werden. In diesem Fall ergibt die Diffe renz des vom Sensor erfassten Leitwerts zu dem Referenzwert von Wasser den Grad an restlichem Reinigungsmittel an der Stelle im Getränkebereiter an, an der sich der Sensor befindet.
Der Benutzer kann über eine Überdosierung und/oder Unterdosierung von Reinigungsmittel beispielsweise mithilfe einer Anzeigeneinheit des Getränke bereiters informiert werden.
Bezugszeichenliste
1: Wasserquelle (z.B. Wasseranschluss oder Wassertank);
2: Getränkeausgang;
3: Abtropfschale;
4: Getränkekanal;
5: Ablauf;
6: Ablaufkanal;
7: mindestens ein Verbindungskanal;
8: Heißwasserkessel;
8': Dampfkessel;
9: Brüheinheit;
10: Mixer;
11: Milchaufschäumvorrichtung;
12: Milchquelle; 13: Luftquelle;
S: Sensor
S': mindestens ein weiterer Sensor.

Claims

Patentansprüche
1. Getränkebereiter, enthaltend
a) eine Wasserquelle;
b) eine Heizeinrichtung;
c) einen Getränkeausgang;
d) eine Abtropfschale unterhalb des Getränkeausgangs;
e) einen Getränkekanal, der die Wasserquelle fluidisch mit dem Ge tränkeausgang verbindet;
f) einen Ablauf, der nicht mit dem Getränkeausgang identisch ist; und
g) einen Ablaufkanal, der einen Innenraum der Abtropfschale flui disch mit dem Ablauf verbindet;
dadurch gekennzeichnet, dass der Ablaufkanal einen Sensor aufweist, der zur Detektion eines Reinigungsmittels in Wasser geeignet ist, und der Getränkebereiter eine Steuereinheit enthält, die dazu konfiguriert ist, Messwerte von dem Sensor zu empfangen und basierend auf den empfangenen Messwerten eine Wasserentnahme aus der Wasserquel le zu regulieren.
2. Getränkebereiter gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor an einer Eintrittsöffnung in den Ablaufkanal angeordnet ist, bevorzugt an einer Eintrittsöffnung vom Innenraum der Abtropfschale in den Ablaufkanal und/oder von einem Verbindungskanal, der den Getränkekanal mit dem Ablaufka nalverbindet, in den Ablaufkanal, wobei der Sensor ganz besonders bevorzugt stromabwärts der Eintrittsöffnung angeordnet ist.
3. Getränkebereiter gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Ablaufkanal stromaufwärts des Sen- sors über mindestens einen Verbindungskanal fluidisch mit dem Ge tränkekanal verbunden ist, wobei der mindestens eine Verbindungs kanal bevorzugt
i) stromabwärts der Heizeinrichtung des Getränkebereiters mit dem Getränkekanal verbunden ist, wobei die Heizeinrichtung bevorzugt ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Heißwasserkessel, Dampfkessel, Durchlauferhitzer, Wärmetauscher und Kombinatio nen hiervon; und/oder
ii) stromabwärts einer Brüheinheit des Getränkebereiters mit dem Getränkekanal verbunden ist; und/oder
iii) stromabwärts eines Mixers des Getränkebereiters mit dem Ge tränkekanal verbunden ist; und/oder
iv) stromabwärts einer Milchaufschäumvorrichtung des Getränkebe reiters mit dem Getränkekanal verbunden ist; und/oder v) stromaufwärts des Getränkeausgangs mit dem Getränkekanal verbunden ist.
4. Getränkebereiter gemäß dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Verbindungskanal des Ge tränkebereiters mindestens einen weiteren Sensor aufweist, der zur Detektion eines Reinigungsmittels in Wasser geeignet ist, wobei die Steuereinheit dazu konfiguriert ist, Messwerte von dem mindestens einen weiteren Sensor zu empfangen und basierend auf den empfan genen Messwerten eine Wasserentnahme aus der Wasserquelle zu re gulieren, wobei der mindestens eine weitere Sensor bevorzugt an ei ner Eintrittsöffnung des Getränkekanals in den Verbindungskanal an geordnet ist und besonders bevorzugt stromaufwärts der Eintrittsöff nung des Verbindungskanals in den Ablaufkanal angeordnet ist.
5. Getränkebereiter gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit dazu konfiguriert ist, die Flüssigkeitsentnahme aus dem Wasserreservoir zu stoppen, wenn die Messwerte von dem Sensor, optional zudem von mindestens ei nem weiteren Sensor, einen bestimmten Grenzwert unterschreiten, wobei die Steuereinheit bevorzugt dazu konfiguriert ist, basierend auf den Messwerten vom Sensor, optional zudem basierend auf den Messwerten von mindestens einem weiteren Sensor, eine Flüssigkeits entnahme aus dem Reinigungsmittelreservoir zu regulieren, insbeson dere dergestalt, dass die Flüssigkeitsentnahme aus dem Reinigungs mittelreservoir reduziert oder gestoppt wird, wenn die Messwerte von dem Sensor, optional zudem von mindestens einem weiteren Sensor, einen bestimmten Grenzwert überschreiten.
6. Getränkebereiter gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Getränkebereiter eine Anzeigenein heit und/oder eine Speichereinheit enthält, wobei die Steuereinheit bevorzugt dazu konfiguriert ist zu veranlassen, ein Unterschreiten und/oder Überschreiten der von dem Sensor, optional zudem von dem mindestens einen weiteren Sensor, gemessenen Messwerte auf der Anzeigeneinheit darzustellen und/oder auf der Speichereinheit zu speichern, besonders bevorzugt in Abhängigkeit von den Messwerten als erfolgreicher Reinigungsvorgang oder als fehlerhafter Reinigungs vorgang.
7. Getränkebereiter gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit dazu konfiguriert ist, wenn ein Reinigungsprogramm am Getränkebereiter gestartet wird und der Messwert des Sensors daraufhin
i) einen vorgegebenen Schwellenwert unterschreitet, an einer An zeigeneinheit des Getränkebereiters eine Aufforderung darzustel len, dem Getränkebereiter Reinigungsmittel zuzuführen und/oder auf einer Speichereinheit des Getränkebereiters eine Unterdosie rung von Reinigungsmittel während eine Reinigungsprogramms als Ereignis zu speichern, optional zusätzlich eine Bedienbarkeit des Getränkebereiters, bevorzugt die Möglichkeit zur Ausgabe eines Getränks, einzuschränken; und/oder
ii) in einem vorgegebenen Wertebereich liegt, an einer Anzeigenein heit des Getränkebereiters die Mitteilung darzustellen, das ein Reinigungsprogramm durchgeführt wird und/oder auf einer Spei- chereinheit des Getränkebereiters eine korrekte Dosierung von Reinigungsmittel während eine Reinigungsprogramms als Ereignis zu speichern; und/oder
iii) einen vorgegebenen Schwellenwert überschreitet, an einer Anzei geneinheit des Getränkebereiters eine Aufforderung darzustellen, dem Getränkebereiter kein Reinigungsmittel zuzuführen und/oder auf einer Speichereinheit des Getränkebereiters eine Überdosie rung von Reinigungsmittel während eine Reinigungsprogramms als Ereignis zu speichern, optional zusätzlich eine Bedienbarkeit des Getränkebereiters, bevorzugt die Möglichkeit zur Ausgabe eines Getränks, einzuschränken.
8. Verfahren zum Betrieb eines Getränkebereiters, umfassend die Schrit te a) Bereitstellen eines Getränkebereiters enthaltend eine Wasser quelle, eine Heizeinrichtung, einen Getränkeausgang, eine Ab tropfschale unterhalb des Getränkeausgangs, eine die Wasser quelle fluidisch mit dem Getränkeausgang verbindenden Geträn kekanal, einen nicht mit dem Getränkeausgang identischen Ablauf, und einen Ablaufkanal, der einen Innenraum der Abtropfschale fluidisch mit dem Ablauf verbindet und der einen Sensor zur De tektion eines Reinigungsmittels in Wasser aufweist, und b) Erfassen von Messwerten des Sensors;
c) Empfangen von Messwerten des Sensors von einer Steuereinheit des Getränkebereiters; und
d) Regulierung einer Wasserentnahme von der Wasserquelle durch die Steuereinheit, wobei die Regulierung basierend auf den von der Steuereinheit empfangenen Messwerten erfolgt.
9. Verfahren gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Sen sor an einer Eintrittsöffnung in den Ablaufkanal angeordnet ist, bevor zugt an einer Eintrittsöffnung vom Innenraum der Abtropfschale in den Ablaufkanal und/oder von einem Verbindungskanal, der den Geträn- kekanal mit dem Ablaufkanalverbindet, in den Ablaufkanal, wobei der Sensor ganz besonders bevorzugt stromabwärts der Eintrittsöffnung angeordnet ist.
10. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekenn zeichnet, dass der Ablaufkanal stromaufwärts des Sensors über min destens einen Verbindungskanal fluidisch mit dem Getränkekanal ver bunden ist, wobei der mindestens eine Verbindungskanal bevorzugt i) stromabwärts der Heizeinrichtung des Getränkebereiters mit dem Getränkekanal verbunden ist, wobei Heizeinrichtung bevorzugt ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Heißwasserkessel, Dampfkessel, Durchlauferhitzer, Wärmetauscher und Kombinatio nen hiervon; und/oder
ii) stromabwärts einer Brüheinheit des Getränkebereiters mit dem Getränkekanal verbunden ist; und/oder
iii) stromabwärts eines Mixers des Getränkebereiters mit dem Ge tränkekanal verbunden ist; und/oder
iv) stromabwärts einer Milchaufschäumvorrichtung des Getränkebe reiters mit dem Getränkekanal verbunden ist; und/oder v) stromaufwärts des Getränkeausgangs mit dem Getränkekanal verbunden ist.
11. Verfahren gemäß dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekenn zeichnet, dass der mindestens eine Verbindungskanal des Getränkebe reiters mindestens einen weiteren Sensor aufweist, der zur Detektion eines Reinigungsmittels in Wasser geeignet ist, wobei die Steuereinheit dazu konfiguriert ist, Messwerte von dem mindestens einen weiteren Sensor zu empfangen und basierend auf den empfangenen Messwer ten eine Wasserentnahme aus der Wasserquelle zu regulieren, wobei der mindestens eine weitere Sensor bevorzugt an einer Eintrittsöff nung des Getränkekanals in den Verbindungskanal angeordnet ist und besonders bevorzugt stromaufwärts der Eintrittsöffnung des Verbin dungskanals in den Ablaufkanal angeordnet ist.
12. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekenn zeichnet, dass von der Steuereinheit die Flüssigkeitsentnahme aus dem Wasserreservoir des Getränkebereiters gestoppt wird, wenn die Messwerte von dem Sensor, optional zudem von mindestens einem weiteren Sensor, einen bestimmten Grenzwert unterschreiten, wobei bevorzugt von der Steuereinheit, basierend auf den Messwerten von dem Sensor, optional zudem von mindestens einem weiteren Sensor, eine Flüssigkeitsentnahme aus dem Reinigungsmittelreservoir reguliert wird, insbesondere dergestalt, dass die Flüssigkeitsentnahme aus dem Reinigungsmittelreservoir reduziert oder gestoppt wird, wenn die Messwerte von dem Sensor, optional zudem von mindestens einem weiteren Sensor, einen bestimmten Grenzwert überschreiten.
13. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekenn
zeichnet, dass der Getränkebereiter eine Anzeigeneinheit und/oder ei ne Speichereinheit enthält oder mit dieser ausgestattet wird, wobei von der Steuereinheit veranlasst wird, ein Unterschreiten und/oder Überschreiten der von dem Sensor, optional von mindestens einem weiteren Sensor, gemessenen Messwerte auf der Anzeigeneinheit dar zustellen und/oder auf der Speichereinheit zu speichern, besonders bevorzugt in Abhängigkeit von den Messwerten als erfolgreicher Reini gungsvorgang oder als fehlerhafter Reinigungsvorgang.
14. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekenn
zeichnet, dass, wenn ein Reinigungsprogramms am Getränkebereiter gestartet wird und der Messwert des Sensors daraufhin
i) einen vorgegebenen Schwellenwert unterschreitet, die Steuerein heit veranlasst, an einer Anzeigeneinheit des Getränkebereiters eine Aufforderung darzustellen, dem Getränkebereiter Reini gungsmittel zuzuführen und/oder auf einer Speichereinheit des Getränkebereiters eine Unterdosierung von Reinigungsmittel wäh rend eine Reinigungsprogramms als Ereignis zu speichern, optional zusätzlich eine Bedienbarkeit des Getränkebereiters einzuschrän ken, bevorzugt die Möglichkeit zur Ausgabe eines Getränks einzu schränken; und/oder ii) in einem vorgegebenen Wertebereich liegt, die Steuereinheit ver anlasst, an einer Anzeigeneinheit des Getränkebereiters die Mit teilung darzustellen, das ein Reinigungsprogramm durchgeführt wird und/oder auf einer Speichereinheit des Getränkebereiters ei- ne korrekte Dosierung von Reinigungsmittel während eine Reini gungsprogramms als Ereignis zu speichern; und/oder
iii) einen vorgegebenen Schwellenwert überschreitet, die Steuerein heit veranlasst, an einer Anzeigeneinheit des Getränkebereiters eine Aufforderung darzustellen, dem Getränkebereiter kein Reini- gungsmittel zuzuführen und/oder auf einer Speichereinheit des
Getränkebereiters eine Überdosierung von Reinigungsmittel wäh rend eine Reinigungsprogramms als Ereignis zu speichern, optional zusätzlich eine Bedienbarkeit des Getränkebereiters einzuschrän ken, bevorzugt die Möglichkeit zur Ausgabe eines Getränks einzu- schränken.
15. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekenn
zeichnet, dass das Verfahren mit einem Getränkebereiter gemäß ei nem der Ansprüche 1 bis 7 durchgeführt wird.
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