EP4004312A1 - Verriegelungssystem - Google Patents

Verriegelungssystem

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Publication number
EP4004312A1
EP4004312A1 EP21751968.5A EP21751968A EP4004312A1 EP 4004312 A1 EP4004312 A1 EP 4004312A1 EP 21751968 A EP21751968 A EP 21751968A EP 4004312 A1 EP4004312 A1 EP 4004312A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
locking
module
base body
interface
actuating element
Prior art date
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Granted
Application number
EP21751968.5A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP4004312B1 (de
Inventor
Murat Malkoc
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EMKA Beschlagteile GmbH and Co KG
Original Assignee
EMKA Beschlagteile GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by EMKA Beschlagteile GmbH and Co KG filed Critical EMKA Beschlagteile GmbH and Co KG
Publication of EP4004312A1 publication Critical patent/EP4004312A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4004312B1 publication Critical patent/EP4004312B1/de
Active legal-status Critical Current
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    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B1/00—Knobs or handles for wings; Knobs, handles, or press buttons for locks or latches on wings
    • E05B1/0092—Moving otherwise than only rectilinearly or only rotatively
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B63/00—Locks or fastenings with special structural characteristics
    • E05B63/0056—Locks with adjustable or exchangeable lock parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B13/00—Devices preventing the key or the handle or both from being used
    • E05B13/10—Devices preventing the key or the handle or both from being used formed by a lock arranged in the handle
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B41/00—Locks with visible indication as to whether the lock is locked or unlocked
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B63/00—Locks or fastenings with special structural characteristics
    • E05B63/06—Locks or fastenings with special structural characteristics with lengthwise-adjustable bolts ; with adjustable backset, i.e. distance from door edge
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C3/00—Fastening devices with bolts moving pivotally or rotatively
    • E05C3/02—Fastening devices with bolts moving pivotally or rotatively without latching action
    • E05C3/04—Fastening devices with bolts moving pivotally or rotatively without latching action with operating handle or equivalent member rigid with the bolt
    • E05C3/041—Fastening devices with bolts moving pivotally or rotatively without latching action with operating handle or equivalent member rigid with the bolt rotating about an axis perpendicular to the surface on which the fastener is mounted
    • E05C3/042—Fastening devices with bolts moving pivotally or rotatively without latching action with operating handle or equivalent member rigid with the bolt rotating about an axis perpendicular to the surface on which the fastener is mounted the handle being at one side, the bolt at the other side or inside the wing
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C3/00—Fastening devices with bolts moving pivotally or rotatively
    • E05C3/12—Fastening devices with bolts moving pivotally or rotatively with latching action
    • E05C3/16—Fastening devices with bolts moving pivotally or rotatively with latching action with operating handle or equivalent member moving otherwise than rigidly with the latch
    • E05C3/22—Fastening devices with bolts moving pivotally or rotatively with latching action with operating handle or equivalent member moving otherwise than rigidly with the latch the bolt being spring controlled
    • E05C3/24—Fastening devices with bolts moving pivotally or rotatively with latching action with operating handle or equivalent member moving otherwise than rigidly with the latch the bolt being spring controlled in the form of a bifurcated member
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C9/00—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
    • E05C9/04—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing with two sliding bars moved in opposite directions when fastening or unfastening
    • E05C9/043—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing with two sliding bars moved in opposite directions when fastening or unfastening with crank pins and connecting rods

Definitions

  • the invention relates to a locking system for locking a locking element , in particular a door, with a base body that rotatably accommodates an actuating element for arrangement on one side of the locking element and a locking module for arrangement on the opposite side of the locking element, the actuating element having an interface for connection to the locking module. Furthermore, the invention relates to a locking element with a locking system and a method for installing a locking system.
  • Such locking systems are already known and are used in all un ferent areas of technology, for example, to lock doors, flaps, hatches, windows or similar closing elements.
  • the corresponding locking systems essentially consist of a base body, an actuating element and one or more locking modules.
  • the base body is usually arranged on the outside of the closing element and is used for the rotatable reception or mounting of the actuating element.
  • the actuating element extends from the outside of the closing element through the closing element to the inside of the closing element and is connected there to the locking module.
  • the operating element can usually be rotated by hand from the outside of the door and by connecting the operating element to the locking module, this can then be switched between a locking position in which the locking element cannot be opened and is fixed relative to the frame of the locking element, and an unlocking position in which the closure member can be opened and is not fixed relative to the frame.
  • the actuating element usually has an interface which can be rotated together with the actuating element and which enables a detachable connection between the actuating element and the locking module.
  • Various locking modules can thus be arranged on the actuating element via the interface.
  • the locking modules can be cams of different sizes and/or with different degrees of compression, which can be connected to the actuating element via the interface, depending on the requirements.
  • the invention sets itself the task of specifying a closure system which is characterized by increased variability.
  • the object is achieved in that the base body has a fixed interface for connection to the locking module, and depending on the type of locking module, this can either only be connected to the rotating interface or to both interfaces is.
  • the additional fixed interface on the base body creates a further connection point for the locking module, so that locking modules that also require a fixed interface in addition to the rotatable interface can be used.
  • the range of locking modules that can be used is expanded to include different types of locking modules, and the overall variability of the locking system is increased.
  • the locking module it is proposed if a first type of locking module and a second type of locking module are provided, the first type of locking module being a cam module and the second type of locking module being a latch lock module.
  • the cam module can only require a rotatable interface and therefore only one connection with the actuating element, whereas the latch lock module requires a fixed interface in addition to the rotatable interface interface required.
  • the various types differ in that they are connected to the actuating element and/or to the base body. Interlocking modules that can be connected via the same interface or the same interfaces are therefore interlocking modules of the same type.
  • the cam module can only be connected to the rotating interface and the latch module can be connected to both the rotating and the fixed interface.
  • the case lock module can have a more complex structure than the cam module since the case lock module can also be connected to the base body in addition to the actuating element and in this respect not only rotatable components but also fixed components can have.
  • the fixed interface be used or remain unused, depending on the type of locking module. If the locking module only requires the rotating interface, the fixed interface can remain unused and thus free. When converting or changing the locking module, in particular from a cam module to a latch lock module, the fixed interface can then also be used for the connection. With regard to the design of the interfaces, it has proven to be advantageous if they enable a detachable connection.
  • the locking module can thus be releasably connectable to the actuating element via the rotating interface and to the base body via the fixed interface.
  • the detachable connection enables simple assembly and also simple disassembly and thus simple changing of the locking module.
  • the locking mo- dule can be connected to the interfaces via connecting elements, in particular screws.
  • the connecting elements can have threads so that they can be screwed into the interfaces. It has also proven to be advantageous if the interfaces are designed as mechanical interfaces. Mechanical interfaces allow force to be transmitted between the locking module and the actuating element or between the locking module and the base body and in this respect allow the elements to be firmly connected.
  • connection points enable the locking module to be reliably attached to the base body, since the forces to be transmitted can be distributed over a number of connection points. It is possible that all available connection points of the interface are used for the connection, but it is also possible that fewer connection points are used and some connection points remain unused. Whether all or only some connection points are used may depend on the design of the respective locking module.
  • the connection points can be opposite each other with regard to the actuating element or the actuating axis. With four connection points, these could be in pairs opposite each other.
  • connection points of the base body are designed as domes, in particular as screw-in domes. This enables a simple connection to the respective locking module and a firm hold of the connecting elements.
  • the United connecting elements can be screwed into the dome.
  • the domes can NEN have an internal thread.
  • the connecting elements can also be designed as self-tapping screws.
  • the cam module has a locking element designed as a cam tongue.
  • the cam can also be designed as a roller tongue or as a hooked tongue.
  • a roller tongue reduces the force required when closing the closing element and also allows a certain contact pressure of the closing element.
  • a hooked tongue can enable reliable locking and to this extent can hook into correspondingly configured elements on the locking element frame.
  • the cam latch is adjustable in height.
  • the locking element or the cam can be moved in a direction parallel to the actuating axis, which allows an adjustment to the geometry of the closing element and/or the closing element frame.
  • the contact pressure of the locking element can also be set by adjusting the height accordingly.
  • the locking module can have a guide, in which the cam latch can be movably mounted.
  • the locking element can be releasably connected to the guide with a screw, for example, and can therefore be easily adjusted in height.
  • the latch tongue is rotatably coupled to the actuating element.
  • the cam can thus be moved back and forth between a locking position and an unlocking position by rotating the actuating element.
  • the cam can be connected directly to the actuating element ment to be coupled.
  • the cam can also rotate about the actuating axis. If the actuating element is rotated by 90 degrees, for example, the cam can also be rotated by 90 degrees accordingly. In practice, a 90 degree turn is often sufficient to achieve reliable locking and unlocking.
  • the cam latch is connected to the actuating element via a rod drive.
  • the rod drive can have a number of rods, so that a single actuation element actuates a number of cam tongues, that is to say can be rotated back and forth between the locked and the unlocked position.
  • the locking system can also enable multi-point locking.
  • the rod drive can have a coupling element, in particular a plate-shaped one, which can be connected or rotatably coupled to the actuating element via the interface. With a rotary movement of the actuating element, the coupling element can then move accordingly and also be rotated about the actuating axis.
  • the rods of the rod drive can be arranged on or connected to the coupling element.
  • connection points of the rods on the coupling element can be opposite one another with regard to the connection point on the actuating element.
  • the rotary movement of the actuating element or the coupling element thus leads to a substantially linear movement of the rods, which can then in turn be used to actuate cam lock tongues coupled to the rods.
  • the latch lock module has a frame connected to the fixed interface and a locking element that is movably arranged with respect to the frame.
  • the latch lock module can be more complex than the cam lock be designed as a module and, due to the frame, require a fixed interface in addition to the rotatable one.
  • the locking element can be connected to the rotatable interface or to the actuating element and can be moved back and forth between a locking position and an unlocking position.
  • the frame can be designed to be stationary relative to the locking element and act as a bearing for the locking element.
  • this has two frame plates, between which the locking element is accommodated so that it can pivot.
  • the two frame plates can each have two frame legs, which can be arranged at an angle of 90 degrees to one another.
  • One of the frame legs can be configured as a fastening leg and provided for connection to the stationary interface.
  • the other frame leg can be designed as a bearing leg for mounting the locking element.
  • the bearing legs of the frame plates can lie on top of each other, so that they can be connected to the connec tion points of the fixed interface via connecting elements, in particular screws.
  • the connecting elements can extend through both frame plates or through both bearing legs.
  • the frame plates can be positively connected to the base body.
  • the bearing legs of the two frame plates or the bearing legs can have a distance from one another which can essentially correspond to the thickness of the locking element. The locking element can thus be pivotally accommodated between the two bearing legs.
  • a rotary latch enables a bolt to be reliably secured in the
  • the rotary latch has a jaw-shaped or U-shaped acquisition contour, in which a bolt can be accommodated.
  • the bolt can be designed in the form of a bolt.
  • the locking element in a locking position, engages around the bolt in a form-fitting manner, at least in sections.
  • the bolt can be arranged on the locking element frame and thus designed to be stationary, so that when the bolt is accommodated in the locking element or in the catch, the locking element is fixed relative to the locking element frame.
  • the locking element of the latch lock module alone cannot lock the locking element, but a corresponding bolt on the locking element frame is required.
  • the frame can have a locking groove into which the bolt can be inserted and in which the bolt can be held in a form-fitting manner by the locking element.
  • the locking groove can extend parallel to the actuation axis through both frame plates and have a U-shaped contour.
  • a spring element for example, which can be supported on the frame, can be provided for prestressing the locking element.
  • the spring element can be designed as a torsion spring or as a spiral spring.
  • the locking element can be secured in the locking position via the locking pin in such a way that it cannot move back into the unlocked position and cannot constantly release the bolt again on its own.
  • the locking bolt can lead to a kind of self-locking when the locking element has been moved into the locking position by the bolt.
  • the locking bolt can independently secure the locking element.
  • the locking bolt can also be correspondingly prestressed. In the locked position, reverse rotation may not be possible due to spring tension.
  • the latch lock module has a driver coupled to the actuating element for unlocking the locking element.
  • the driver can be connected to the actuating element via the co-rotating interface and can thus be rotated about the actuating axis together with the actuating element.
  • the driver can come into contact with the locking bolt, move it and thus lead to unlocking of the locking element. Because if the locking bolt no longer secures the locking element, it snaps open due to the spring tension and the bolt is released.
  • the actuating element can only be coupled indirectly to the locking element, in contrast to the cam module.
  • the driver can extend perpendicularly to the actuation axis.
  • the driver can also be connected to the actuating element via a coupling sleeve, so that the driver itself does not have to be arranged at the end of the actuating shaft.
  • the coupling sleeve can be designed in the shape of a cylinder or pot and placed on the actuating element.
  • the driver can be arranged in the jacket area of the coupling sleeve. It is also proposed that the actuating element be freely rotatable together with the driver in a first angular range and be movable in a second angular range via the driver of the locking pin. The actuating element can be rotated freely insofar as the driver comes into contact with the locking pin and further rotary movement of the actuating element then causes the locking pin to be moved. With a movement in the second angular range, the driver can take the locking pin with it in order to unlock the locking element.
  • a further aspect of the invention provides that the actuating element has an actuating shaft that extends through the base body, with the interface being arranged at the end of the actuating shaft.
  • the corresponding locking module or the locking element or the driver can be screwed onto the actuating shaft via the interface arranged at the end of the actuating shaft.
  • the interface can be designed as a screw-in opening with a thread, so that the respective module can be screwed to the actuating shaft via the interface.
  • the actuating shaft can extend through the base body and in this respect can reach from the outside of the closing element to the inside of the closing element.
  • the locking module arranged on the inside of the base body can thus be moved or actuated from the outside.
  • the actuating element has a grip area which is movably connected to the actuating shaft.
  • the actuating shaft can be turned by hand using the grip area.
  • the handle area can have a T-shape, which enables good handling.
  • the handle portion may be located at the opposite end of the actuation shaft interface and the handle area can be connected to the actuating shaft in the manner of a hinge.
  • the handle area can thus be pivoted relative to the actuating shaft, in particular about a pivot axis arranged perpendicularly to the actuating axis.
  • the handle area can be pivoted out of the base body and pivoted into the base body.
  • the actuating element can be rotatable in the pivoted-out position and non-rotatable in the pivoted-in position.
  • the base body can be designed in the manner of a trough, which encompasses the handle area in the pivoted-in position. The base body can thus encompass the handle area at least laterally in the pivoted-in position.
  • the base body can also have a recessed grip that makes it easier to pivot the grip area out of the base body. This is because the handle area can partially protrude from the recessed grip, so that it is possible to reach into the recessed grip and thus behind the handle area and swivel it out of the base body.
  • the handle area is prestressed in the pivoted-out position. This makes it easier to handle, since it is not necessary to swing the handle area out of the base body for actuation. If necessary, the recessed grip in the base body can also be dispensed with due to the pre-tensioning of the grip area.
  • the handle area be secured in the pivoted-in position via a safety device in such a way that it cannot be transferred to the pivoted-out position.
  • the safety device can be arranged in the grip area and can engage in the base body in such a way that the grip area cannot sem can be swung out.
  • the safety device can have a lock cylinder, which can be actuable via a key or a tool. In this respect, it may be necessary to first unlock the safety device with a key or a tool, before the handle area can be swiveled out of the base body and the locking module can then be actuated to unlock the locking element.
  • the lock cylinder it is also possible for the lock cylinder to be covered with a cap in order to prevent dirt from entering the lock cylinder. Before the safety device can be unlocked, this cap must first be removed.
  • a catch hook is provided for holding the handle area in the pivoted-in position.
  • the catch hook can be part of the body and can be moved against the force of a spring. If the grip area is pivoted into the base body, the grip area can move the catch hook against the spring force. When the grip area has reached its swiveled-in position, the catch hook can move back due to the spring force, hook into or behind the grip area and thus hold it in place. Furthermore, it is also possible for the catch hook to be moved counter to the spring force by the safety device when it is swiveled in. The handle area can thus also be swiveled in when the safety device is secured or locked.
  • the catch hook can enable a push-to-lock function, so that the grip area simply has to be pressed shut and is then automatically secured.
  • the catch hook can be mounted from the outside of the base body, so that the inside or the back of the base body does not have to have any corresponding assembly openings. This is advantageous with regard to the tightness of the base body in relation to the closing element.
  • the base body In particular In the area into which the handle area can be pivoted, the base body can thus have a closed rear side.
  • the base body has an indicator surface which is visible when the handle area is swiveled out and is not visible when the handle area is swiveled in.
  • the indicator surface makes it possible to see from a distance whether the handle area is pivoted into the base body and therefore cannot be rotated, or whether the handle area is pivoted out of the base body. Since a rotary movement of the actuating element is not possible in the pivoted-in state, the indicator surface can be used to identify at first glance whether the actuating element can be actuated or not. Since the safety device secures the handle area in the pivoted-in position, it can also be determined to what extent unauthorized actuation of the actuating element is possible.
  • the indicator surface can have a signal color that differs from the color of the handle area and the base body. In practice, it has turned out to be advantageous if the signal area is red.
  • the handle area can be biased into the pivoted position, in particular by a spring. If the safety device is unlocked in this respect, the grip area can spring open automatically due to the spring force, so that the indicator surface is then also visible immediately after unlocking. When the handle area is folded or swiveled in again, it is moved against the force of the spring, so that the spring is tensioned by this movement.
  • this has several locking modules of different types, which can be used selectively.
  • a set consisting of a base body, an actuating element and several locking modules, which can be connected via the interface to the actuating element and, depending on the type of locking module, also to the base body, offers a wide range of applications and, depending on the requirement, a locking module can be selected from a group of several locking modules. It is advantageous if the group of locking modules includes locking modules of different types. Different locking modules of one type, for example a cam module with a hook tongue and a cam module with a roller tongue, can also be provided.
  • a method for installing a locking system for locking a locking element, in particular a door, with the locking system having a base body that rotatably accommodates an actuating element for arrangement on one side of the locking element and a locking module for arrangement on the opposite side of the locking element, wherein the actuating element has an interface for connection to the locking module, wherein the base body has a fixed interface for connection to the locking module and depending on the type of locking module, this ses optionally only with the co-rotating interface or to both interfaces.
  • a method for locking a closing element, in particular a door is also proposed in this respect, the method being carried out with a locking system which is designed in the manner described above.
  • FIG. 1 shows a plan view of a base body and an actuating element of a locking system
  • Fig. 2 is a perspective view of Figure 1 with a key sel.
  • FIG. 2 3a to 3d different perspective views according to FIG. 2 with differently configured safety devices;
  • FIG. 5a to 5d perspective views of a locking system with differently designed cam modules
  • 6 shows a cam system with a latch lock module in a perspective view
  • FIG. 7a and 7b perspective views of a locking system with a latch lock module in different positions.
  • a base body 3 is shown with an actuating element 5 in a plan view.
  • the base body 3 is arranged on the outside of a locking element designed as a door, which is not shown in the figures.
  • the door can be fixed in the closed position relative to the door frame, so that the door can no longer be opened. This is explained in more detail below with reference to FIGS. 4a to 4c.
  • the operating element 5 In order to unlock the door or the locking system 10, the operating element 5 must be rotated about an operating axis B. In the positions of the actuating element 5 shown in FIGS. 2 and 3a to 3d, however, this is located in the base body 3 in such a way that a rotary movement of the actuating element 5 is not possible. In order to rotate the actuating element 5, it must first be pivoted out of the base body 3, as can be seen in FIGS. 4a to 4d.
  • the actuating element 3 essentially consists of two parts, namely the handle area 5.2, which can be seen in FIGS. 1 to 4, and an actuating shaft 5.1, which extends through the base body 3.
  • the actuating shaft 5.1 is rotatably mounted in the base body and is connected at one end to the handle area 5.2 via a hinge connection. Due to the pivotable connection between the handle area 5.2 and the actuating shaft 5.1, the handle area 5.2 can be pivoted relative to the actuating shaft 5.1 and thus also relative to the base body 3, as can be seen in FIGS. 4a to 4c.
  • the base body 3 has a recessed grip 3.2.
  • the gripping area 5.2 protrudes slightly over the gripping recess 3.2, so that one hand can reach into the gripping recess 3.2 and behind the gripping area 5.2 in order to swing the gripping area 5.2 out of the base body.
  • the actuator can The supply element 5 can then be rotated because the base body 3 no longer encompasses the grip area 5.2 and in this respect no longer prevents it from making a corresponding movement. Since it is necessary for the rotation of the actuating element 5 to swing it out of the base body 3, by preventing this swinging out it is also possible to prevent the door from being unlocked accordingly.
  • a safety device 7 is provided in the manner of a lock. Before the actuating element 5 can therefore be swiveled out and rotated, the safety device 7 must first be unlocked.
  • the device 7 can include different types of locks.
  • various plug-in cylinders are shown in Figs. 3b and 3c, which can be unlocked with a key
  • Fig. 3a is a safety device 7 shows ge, which can be unlocked with a tool.
  • a protective cap can also be provided, as can be seen in FIG.
  • the locking system 10 enables a push-to-lock function.
  • the base body 3 has a spring-loaded catch hook 3.3, which engages in the handle area 5.2 in the swiveled-in position of the handle area.
  • the catch hook 3.3 deviates independently against the spring force when the grip area 5.2 swings in and then grips due to the
  • the catch hook 3.3 is mounted in the base body 3 from the front or outside thereof, so that the base body 3 does not require any corresponding Mon day breakthroughs. This can also be seen, for example, from FIGS. 5a to 5c. This is because the rear or inner side of the base body 3 has no breakthroughs or openings, at least in the area in which the pivoted handle area 5.2 is located, but rather a closed rear side, so that no seals are required.
  • the base body 3 has an indicator surface 3.1, which only becomes visible when the handle area 5.2 is pivoted out of the base body 3.
  • This indicator area 3.1 is colored in a signal color and can therefore also be recognized well from a distance. In this respect, it can then be seen at first glance whether the handle area 5.2 is swung out or not and whether the door is reliably locked.
  • a locking module 1 is provided with a locking element 2 on the back of the base body 3, which can be rotated back and forth via the actuating element 5 between a locking position and an unlocking position. The locking position is shown in FIG. 4a.
  • the locking element 2 of the locking module can grip in or behind the door frame and thereby fix the door relative to the door frame.
  • the locking element 2 In order to open the door, the locking element 2 must first be transferred to the unlocked position shown in FIG. 4c.
  • the locking module 1 is coupled to the actuating element 5, so that the locking mo- dul 1 can be transferred to the locked position or to the unlocked position.
  • the locking element 2 in this unlocked position is rotated by approximately 90 degrees in relation to the locking position, so that the locking element 2 no longer engages in or behind the door frame in this position and then the door so far can be opened.
  • an interface 6 is arranged at the lower end of the actuating shaft 5.1, which interface rotates together with the actuating element 5 when it is actuated.
  • the locking module 1 can be connected to the actuating element 5 in a rotationally fixed manner via this interface 6, so that the locking element also rotates about the actuating axis B when it is actuated.
  • a connecting element 8 in the form of a screw can be used for the connection, via which the locking module 1 can then be detachably connected to the actuating element 5, as is also the case, for example, in FIG. 5a, which shows the underside of the locking system 10 , can be seen.
  • another interface 4 is also provided, which is used to connect the locking module 1 to the base body 3 .
  • the interface 4 is designed to be fixed.
  • this interface 4 is not occupied, since this type of locking module only requires a connection to the actuating element 5.
  • Other locking module types such as the case lock module 1.2 shown in FIG.
  • locking modules 1 not only require a connection to the actuating element 5, but also a non-rotatable fixed interface for the connection to the base body 3.
  • the locking system 10 can thus be used for both locking modules 1 which only require interface 6, as well as for those which require interface 4 in addition to interface 6.
  • locking modules 1 of different configurations are to be described with reference to FIGS. 5a to d, which can be assigned to the first type of locking module and which are all configured in the manner of a cam module 1.1, before then moving on to the one shown in FIGS 6 and 7a, 7b will be discussed in more detail.
  • the cam module 1.1 according to FIG. 5a has a locking element 2 designed as a roller tongue, which is directly connected to the interface 6 or to the actuating element 5.
  • the locking element 2 also rotates back and forth accordingly, as has already been described above with regard to FIGS. 4a to 4c.
  • the roller tongue can rotate freely around its longitudinal axis, which makes it easier to pull the door shut, since the roller can roll on or on the door frame.
  • a certain compression of the door seal can also be achieved via the roller tongue.
  • the roller tongue is connected to the actuating element 5 via a guide 1.11.
  • the roller tongue can thus be moved in the direction of the operating axis and thus perpendicular to the door, whereby the roller tongue can be adapted to different geometric cal dimensions of the door or the door frame.
  • the locking module of FIG. 5c also has the guide shown in FIG. 5b.
  • the locking element 2 is designed in this Verriege treatment module 1 as a hook tongue.
  • the locking module 1 shown in FIG. 5d is also a cam module 1.1, but the actual cam tongues are not shown. Rather, a rod drive 1.12 is shown, via which the actuating element 5 can also be equipped with several cams can be connected. For this purpose, the rod drive 1.12 has two rods 1.13, which extend in different directions and via each of which a cam latch can be driven. In this respect, this locking module 1 offers a multi-point locking for the door.
  • the rod drive 1.12 also has a coupling element 1.14, which is connected to the actuating element 5 via the interface 6 and which ensures that the rotational movement of the actuating element 5 is converted into a substantially linear movement of the two rods 1.13.
  • the latch lock module 1.2 not only requires a rotatable interface 6 for connection to the actuating element, but also a fixed interface 4 for connection to the base body 3.
  • the corresponding interface 4 has a total of four individual connection points 4.1, each in pairs next to the operating shaft
  • the latch lock module 1.2 is designed in two parts and essentially consists of a frame 1.21 and a driver 1.25.
  • the driver 1.25 basically works in a similar way to the locking element 2 of the cam module. This is because this is also connected to the rotatable interface 6 and can thus be rotated back and forth via the actuating element 5 .
  • the driver 1.25 is arranged on a coupling sleeve, which is connected to the transmission shaft 5.1 in the upper area with the Actuate and is connected to the lower end of the driver 1.25 perpendicular to the actuating axis B, as can be seen in FIG.
  • the second part of the latch lock module 1.2 is configured as a frame 1.21 and is connected to the base body 3 via the fixed interface 4. tied.
  • the frame 1.21 has two frame plates 1.22, each of which consists of two frame legs arranged at 90 degrees to one another, namely a fastening leg and a bearing leg.
  • the fastening legs lie directly on top of each other and are connected to the four connection points 4.1 of the interfaces 4 by means of screws.
  • the bearing legs which are arranged perpendicularly to the fastening legs, are at a certain distance from one another, and between them a locking element 2 designed as a rotary latch is arranged in a rotatably movable manner.
  • the rotary latch can, together with the two frame legs 1.22 or with the two bearing legs, receive a bolt 1.26 in a form-fitting manner, so that the bolt 1.26 then at least no longer moves in translation who can. In this position, the door can no longer be moved relative to the door frame.
  • the rotary latch has a U-shaped receiving area and the bearing legs have a locking groove 1.12. When the door is closed, the bolt 1.26 dives into the locking groove 1.12 and at the same time into the catch. The rotary catch is thereby pivoted and rotated into the locked position, as can be seen in Figs. 7a and 7b.
  • the locking element 2 is biased into the unlocked position by a spring element, so that when the door is closed the bolt 1.26 is moved against the force of the spring and this pushes the locking element 2 into the locking position.
  • the rotary latch In the locked position, the rotary latch is held by a locking pin 1.24 and prevented from rotating back into the unlocked position. The door is thus automatically locked when closing when the locking element has reached the locked position.
  • the rotary latch To open the door, the rotary latch must be turned back into the unlocked position. Since the rotary latch is in the unlocked position is tensioned, this happens automatically when the locking bolt 1.24 no longer fixes the rotary latch in the locking position. The rotary latch then springs back into the unlocked position and the door can be opened again.
  • the actuating element 5 In order to move the locking pin 1.24 accordingly, the actuating element 5 must be rotated about the actuating axis B, just as has already been described above with regard to the cam module 1.1. During this movement, the driver 1.25 comes into contact with the locking pin 1.24 and takes it along accordingly. Due to the corresponding movement of the locking pin 1.24, the rotary latch is then released and snaps open due to the spring preload. A renewed movement of the rotary latch into the locking position is not possible due to the driver 1.25 or due to a rotation of the actuating element 5 . Contrary to what is the case with the cam module 1.1, the locking element 2 must be transferred into the locking position in the case lock module 1.2 by the closing movement of the door or by the corresponding movement of the bolt 1.26. By rotating the actuating element 5, the locking element 2 can therefore only be unlocked, but not locked.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verriegelungssystem (10) zur Verriegelung eines Schließelements, insbesondere einer Tür, mit einem ein Betätigungselement (5) drehbar aufnehmenden Grundköper (3) zur Anordnung auf einer Seite des Schließelements und einem Verriegelungsmodul (1) zur Anordnung auf der gegenüberliegenden Seite des Schließelements, wobei das Betätigungselement (5) eine Schnittstelle (6) zur Verbindung mit dem Verriegelungsmodul (1) aufweist, wobei der Grundkörper (3) eine feststehende Schnittstelle (4) zur Verbindung mit dem Verriegelungsmodul aufweist und wobei in Abhängigkeit des Typs des Verriegelungsmoduls (1) dieses wahlweise nur mit der mitdrehenden Schnittstelle (6) oder mit beiden Schnittstellen (4, 6) verbindbar ist. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Schließelement mit einem solchen Verriegelungssystem (10) sowie ein Verfahren zur Montage eines Verriegelungssystems (10).

Description

Verriegelungssystem
Die Erfindung betn'fft ein Verriegelungssystem zur Verriegelung eines Schließelements, insbesondere einer Tür, mit einem ein Betätigungsele ment drehbar aufnehmenden Grundköper zur Anordnung auf einer Seite des Schließelements und einem Verriegelungsmodul zur Anordnung auf der ge genüberliegenden Seite des Schließelements, wobei das Betätigungsele ment eine Schnittstelle zur Verbindung mit dem Verriegelungsmodul auf weist. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Schließelement mit einem Ver riegelungssystem sowie ein Verfahren zur Montage eines Verriegelungssys- tems. Solche Verriegelungssysteme sind bereits bekannt und werden in ganz un terschiedlichen Bereichen der Technik eingesetzt, um beispielsweise Türen, Klappen, Luken, Fenster oder ähnliche Schließelemente zu verriegeln. Die entsprechenden Verriegelungssysteme bestehen im Wesentlichen aus einem Grundkörper, einem Betätigungselement sowie aus einem oder auch mehre ren Verriegelungsmodulen.
Der Grundkörper ist in der Regel an der Außenseite des Schließelements angeordnet und dient zur drehbeweglichen Aufnahme bzw. Lagerung des Betätigungselements. Das Betätigungselement erstreckt sich von der Au ßenseite des Schließelements durch das Schließelement hindurch bis auf die Innenseite des Schließelements und ist dort mit dem Verriegelungsmodul verbunden. Das Betätigungselement kann in der Regel per Hand von der Außenseite der Tür gedreht werden und durch die Verbindung des Betäti- gungselements mit dem Verrieglungsmodul kann dieses dann zwischen einer Verriegelungsstellung, in der das Schließelement nicht geöffnet werden kann und gegenüber dem Rahmen des Schließelements festgelegt ist, und einer Entriegelungsstellung, in der das Schließelement geöffnet werden kann und nicht gegenüber dem Rahmen festgelegt ist, hin und her bewegt werden.
Zur Verbindung von Betätigungselement und Verriegelungsmodul weist das Betätigungselement zumeist eine zusammen mit dem Betätigungselement drehbare Schnittstelle auf, die eine lösbare Verbindung zwischen Betäti- gungselement und Verriegelungsmodul ermöglicht. Über die Schnittstelle können somit verschiedene Verriegelungsmodule am Betätigungselement angeordnet werden. Beispielsweise kann es sich bei den Verriegelungsmo dulen um Vorreiberzungen verschiedener Größen und/oder mit verschiede nen Kompressionsgraden handeln, die je nach Anforderungen über die Schnittstelle mit dem Betätigungselement verbunden werden können. Zwar zeichnet sich ein solches Verschlusssystem aufgrund der Möglichkeit der Verwendung verschiedener Verriegelungsmodule durch eine gewisse Variabilität aus, jedoch ist es auf solche Verriegelungsmodule beschränkt, die nur eine Verbindung mit dem Betätigungselement erfordern. Insofern ist die Komplexität der Verriegelungsmodule begrenzt.
Die Erfindung stellt sich davon ausgehend die A u f g a b e , ein Verschluss system anzugeben, welches sich durch eine erhöhte Variabilität auszeich net.
Die Aufgabe wird bei einem Verschlusssystem der eingangs genannten Art dadurch g e l ö s t , dass der Grundkörper eine feststehende Schnittstelle zur Verbindung mit dem Verriegelungsmodul aufweist, wobei in Abhängig keit des Typs des Verriegelungsmoduls dieses wahlweise nur mit der mit- drehenden Schnittstelle oder mit beiden Schnittstellen verbindbar ist.
Durch die zusätzliche feststehende Schnittstelle am Grundkörper wird ein weiterer Anbindungspunkt für das Verriegelungsmodul geschaffen, so dass auch Verriegelungsmodule, die neben der drehbaren Schnittstelle zusätz- lieh eine feststehende Schnittstelle benötigen, verwendbar sind. Insofern wird die Palette verwendbarer Verriegelungsmodule auf Verriegelungsmo dule unterschiedlichen Typs erweitert und die Variabilität des Verschluss systems insgesamt erhöht. Im Hinblick auf das Verriegelungsmodul wird vorgeschlagen, wenn ein ers ter Verriegelungsmodultyp und ein zweiter Verriegelungsmodultyp vorge sehen sind, wobei der erste Verriegelungsmodultyp ein Vorreibermodul und der zweite Verriegelungsmodultyp ein Fallenschlossmodul ist. Das Vorrei bermodul kann nur eine drehbare Schnittstelle und insofern nur eine Ver- bindung mit dem Betätigungselement erfordern, wohingegen das Fallen schlossmodul neben der drehbaren Schnittstelle auch eine feststehende Schnittstelle erfordert. Die verschiedenen Typen unterscheiden sich in sofern durch die Anbindung an das Betätigungselement und/oder an den Grundkörper. Bei Verriegelungsmodulen, die über dieselbe Schnittstelle bzw. dieselben Schnittstellen angebunden werden können, handelt es sich demnach um Verriegelungsmodule desselben Typs.
In Weiterbildung der Module hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn das Vorreibermodul nur mit der mitdrehenden Schnittstelle und das Fallen schlossmodul sowohl mit der mitdrehenden als auch mit der feststehenden Schnittstelle verbindbar ist. Das Fallenschlossmodul kann insoweit einen komplexeren Aufbau als das Vorreibermodul aufweisen, da das Fallen schlossmodul neben dem Betätigungselement zusätzlich auch noch am Grundkörper angebunden sein kann und insofern nicht nur drehbare Kom ponenten, sondern auch feststehende Komponenten aufweisen kann.
Weiterhin wird vorgeschlagen, dass die feststehende Schnittstelle in Ab hängigkeit des Typs des Verriegelungsmoduls verwendet wird oder unge nutzt bleibt. Wenn das Verriegelungsmodul nur die drehende Schnittstelle erfordert, kann die feststehende Schnittstelle ungenutzt und somit frei bleiben. Bei einer Umrüstung bzw. einer Änderung des Verriegelungsmo duls, insbesondere von einem Vorreibermodul auf ein Fallenschlossmodul, kann dann jedoch auch die feststehende Schnittstelle zur Anbindung ver wendet werden. Im Hinblick auf die Ausgestaltung der Schnittstellen hat es sich als vorteil haft herausgestellt, wenn diese eine lösbare Verbindung ermöglichen. Das Verriegelungsmodul kann somit über die mitdrehende Schnittstelle lösbar mit dem Betätigungselement und über die feststehende Schnittstelle lösbar mit dem Grundkörper verbindbar sein. Durch die lösbare Verbindung wird eine einfache Montage sowie auch eine einfache Demontage und dadurch ein einfacher Verriegelungsmodulwechsel ermöglicht. Die Verriegelungsmo- dule können über Verbindungselemente, insbesondere Schrauben, mit den Schnittstellen verbindbar sein. Die Verbindungselemente können insofern Gewinde aufweisen, so dass diese in die Schnittstellen einschraubbar sind. Es hat sich weiterhin als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Schnittstellen als mechanische Schnittstellen ausgestaltet sind. Mechanische Schnittstel len erlauben eine Kraftübertragung zwischen dem Verriegelungsmodul und dem Betätigungselement bzw. zwischen dem Verriegelungsmodul und dem Grundkörper und erlauben insofern eine feste Verbindung der Elemente.
Hinsichtlich der feststehenden Schnittstelle wird vorgeschlagen, dass diese mehrere, insbesondere vier, Verbindungspunkte aufweist. Durch die mehre ren Verbindungspunkte kann eine zuverlässige Befestigung von dem Verrie gelungsmodul mit dem Grundkörper ermöglicht werden, da die zu übertra- genden Kräfte auf mehrere Verbindungspunkte aufgeteilt sein können. Es ist möglich, dass zur Verbindung alle zur Verfügung stehenden Verbin dungspunkte der Schnittstelle verwendet werden, gleichwohl ist es aber auch möglich, dass weniger Verbindungspunkte verwendet werden und manche Verbindungspunkte ungenutzt bleiben. Ob alle oder nur manche Verbindungspunkte verwendet werden, kann von der Ausgestaltung des je weiligen Verriegelungsmoduls abhängen. Die Verbindungspunkte können sich im Hinblick auf das Betätigungselement bzw. die Betätigungsachse ge genüberliegen. Bei vier Verbindungspunkten könnten sich diese paarweise gegenüberliegen.
Weiterhin hat es sich im Hinblick auf die Ausgestaltung der feststehenden Schnittstelle als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Verbindungspunkte des Grundkörpers als Dome, insbesondere als Einschraubdome, ausgestaltet sind. Dies ermöglicht eine einfache Verbindung mit dem jeweiligen Verrie- gelungsmodul sowie einen festen Halt der Verbindungselemente. Die Ver bindungselemente können in die Dome einschraubbar sein. Die Dome kön- nen ein Innengewinde aufweisen. Alternativ können die Verbindungsele mente auch als selbstschneidende Schrauben ausgestaltet sein.
Im Hinblick auf die Ausgestaltung des Verriegelungsmoduls hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn das Vorreibermodul ein als Vorreiberzunge ausgestaltetes Verriegelungselement aufweist. Die Vorreiberzunge kann weiterhin als Rollenzunge oder als Hakenzunge ausgestaltet sein. Eine Rol lenzunge verringert die beim Schließen des Schließelements erforderliche Kraft und ermöglicht zudem auch einen gewissen Anpressdruck des Schließ- elements. Eine Hakenzunge kann eine zuverlässige Verriegelung ermögli chen und insofern in korrespondierend ausgestaltete Elemente am Schließ elementrahmen einhaken.
Weiterhin hat es sich im Hinblick auf die Vorreiberzunge als vorteilhaft herausgestellt, wenn diese höhenverstellbar ist. Durch eine Höhenver stellung kann das Verriegelungselement bzw. die Vorreiberzunge in einer Richtung parallel zur Betätigungsachse bewegt werden, was eine Anpassung an die Geometrie des Schließelements und/oder des Schließelementrah mens ermöglicht. Weiterhin kann durch die entsprechende Höhenverstel- lung auch der Anpressdruck des Verriegelungselements eingestellt werden. In konstruktiver Hinsicht kann das Verriegelungsmodul eine Führung aufwei sen, in der die Vorreiberzunge beweglich gelagert sein kann. Das Verriege lungselement kann beispielsweise über eine Schraube lösbar mit der Füh rung verbunden werden und somit sehr einfach in der Höhe verstellt wer- den.
Weiterhin hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Vorreiber zunge mit dem Betätigungselement drehgekoppelt ist. Über eine Drehung des Betätigungselements kann somit die Vorreiberzunge zwischen einer Verriegelungsstellung und einer Entriegelungsstellung hin und her bewegt werden. Die Vorreiberzunge kann insofern direkt mit dem Betätigungsele- ment gekoppelt sein. Bei der Bewegung des Betätigungselements um die Betätigungsachse kann sich auch die Vorreiberzunge um die Betätigungs achse drehen. Wird das Betätigungselement beispielsweise um 90 Grad ver dreht, kann auch die Vorreiberzunge entsprechend um 90 Grad gedreht werden. In der Praxis ist eine 90-Grad-Drehung oft ausreichend, um eine zuverlässige Ver- und Entriegelung zu erreichen.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Vorreiberzunge über einen Stangenantrieb mit dem Betätigungselement verbunden ist. Der Stangenantrieb kann mehrere Stangen aufweisen, so dass über ein einziges Betätigungselement mehrere Vorreiberzungen betä tigt, also zwischen der Ver- und der Entriegelungsstellung hin und her ge dreht werden können. Das Verriegelungssystem kann insofern auch eine Mehrpunktverriegelung ermöglichen. Der Stangenantrieb kann ein, insbe- sondere plattenförmiges, Koppelelement aufweisen, welches über die Schnittstelle mit dem Betätigungselement verbunden bzw. drehgekoppelt sein kann. Bei einer Drehbewegung des Betätigungselements kann sich dann das Koppelelement entsprechend mitbewegen und ebenfalls um die Be tätigungsachse gedreht werden. Die Stangen des Stangenantriebs können am Koppelelement angeordnet bzw. mit diesem verbunden sein. Die Anbin dungspunkte der Stangen am Koppelelement können sich im Hinblick auf den Anbindungspunkt am Betätigungselement gegenüberliegen. Die Dreh bewegung des Betätigungselements bzw. des Koppelelements führt somit zu einer im Wesentlichen linearen Bewegung der Stangen, die dann wie- derum zur Betätigung von mit den Stangen gekoppelten Vorreiberzungen genutzt werden kann.
Im Hinblick auf das Fallenschlossmodul wird vorgeschlagen, dass dieses ei nen mit der feststehenden Schnittstelle verbundenen Rahmen und ein ge- genüber dem Rahmen beweglich angeordnetes Verriegelungselement auf weist. Das Fallenschlossmodul kann insoweit komplexer als das Vorreiber- modul ausgestaltet sein und aufgrund des Rahmens neben der drehbaren auch eine feststehende Schnittstelle erfordern. Das Verriegelungselement kann mit der drehbaren Schnittstelle bzw. mit dem Betätigungselement verbunden und zwischen einer Verriegelungsstellung und einer Entriege- lungsstellung hin und her bewegbar sein. Der Rahmen kann gegenüber dem Verriegelungselement feststehend ausgebildet sein und als Lager für das Verriegelungselement fungieren.
In Weiterbildung des Rahmens wird vorgeschlagen, dass dieser zwei Rah- menplatten aufweist, zwischen denen das Verriegelungselement schwenk beweglich aufgenommen ist. Die beiden Rahmenplatten können jeweils zwei Rahmenschenkel aufweisen, die in einem Winkel von 90 Grad zu einander angeordnet sein können. Einer der Rahmenschenkel kann als Be festigungsschenkel ausgestaltet und zur Verbindung mit der feststehenden Schnittstelle vorgesehen sein. Der andere Rahmenschenkel kann als Lager schenkel zur Lagerung des Verriegelungselements ausgebildet sein. Die bei den Lagerschenkel der Rahmenplatten können aufeinanderliegen, so dass diese über Verbindungselemente, insbesondere Schrauben, mit den Verbin dungspunkten der feststehenden Schnittstelle verbindbar sind. Die Verbin- dungselemente können sich dafür durch beide Rahmenplatten bzw. durch beide Lagerschenkel hindurch erstrecken. Insofern können die Rahmen platten formschlüssig mit dem Grundkörper verbindbar sein. Die Lager schenkel der beiden Rahmenplatten bzw. die Lagerschenkel können einen Abstand zueinander aufweisen, der im Wesentlichen der Dicke des Verrie- gelungselements entsprechen kann. Das Verriegelungselement kann somit schwenkbeweglich zwischen den beiden Lagerschenkeln aufgenommen sein.
Im Hinblick auf die Ausgestaltung des Verriegelungselements hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn dieses als eine Drehfalle ausgestaltet ist. Eine Drehfalle ermöglicht eine zuverlässige Sicherung eines Riegels im
Rahmen, so dass das Schließelement zuverlässig in der verriegelten Stellung gehalten werden kann. Die Drehfalle weist eine maul- oder U-förmige Auf nahmekontur auf, in der ein Riegel aufgenommen sein kann. Der Riegel kann bolzenförmig ausgestaltet sein. Dahingehend wird ferner wird vorge schlagen, dass das Verriegelungselement in einer Verriegelungsstellung den Riegel, zumindest abschnittsweise, formschlüssig umgreift. Der Riegel kann am Schließelementrahmen angeordnet und somit feststehend ausgebildet sein, so dass dann, wenn der Riegel im Verriegelungselement bzw. in der Drehfalle aufgenommen ist, das Schließelement gegenüber dem Schließ elementrahmen festgelegt ist. Im Unterschied zum Vorreibermodul kann somit das Verriegelungselement des Fallenschlossmoduls alleine keine Ver riegelung des Schließelements bewerkstelligen, sondern es ist ein ent sprechender Riegel am Schließelementrahmen erforderlich. In konstruktiver Hinsicht kann der Rahmen eine Verriegelungsnut aufweisen, in die der Rie gel eingeführt und in der der Riegel durch das Verriegelungselement form- schlüssig gehalten werden kann. Die Verriegelungsnut kann sich parallel zur Betätigungsachse durch beide Rahmenplatten erstrecken und eine U-för mige Kontur aufweisen.
Weiterhin hat es sich im Hinblick auf das Verriegelungselement als vorteil- haft herausgestellt, wenn dieses in die Entriegelungsstellung vorgespannt ist. Zur Vorspannung des Verriegelungselements kann beispielsweise ein Federelement vorgesehen sein, das sich am Rahmen abstützen kann. Das Federelement kann als Torsionsfeder oder als Spiralfeder ausgestaltet sein. Beim Schließen des Schließelements kann der Riegel in das Verriegelungs- element sowie auch in die Verriegelungsnut des Rahmens hineinbewegt werden und das Verriegelungselement dabei entgegen der Kraft des Fe derelements in die Verriegelungsstellung drehen. Das Verriegelungselement kann senkrecht zur Betätigungsrichtung des Betätigungselements drehbar sein. Ferner hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn das Verriegelungs element in der Verriegelungsstellung über einen Sperrbolzen gesichert ist. Über den Sperrbolzen kann das Verriegelungselement in der Verriegelungs stellung derart gesichert sein, dass sich dieses nicht wieder zurück in die Entriegelungsstellung bewegen und den Riegel auch nicht wieder selbst ständig freigeben kann. Der Sperrbolzen kann insofern zu einer Art Selbst verriegelung führen, wenn das Verriegelungselement durch den Riegel in die Verriegelungsstellung bewegt wurde. Wenn das Verriegelungselement die Verriegelungsstellung erreicht hat, kann der Sperrbolzen das Verriege- lungselement selbstständig sichern. Insofern kann auch der Sperrbolzen entsprechend vorgespannt sein. In der Verriegelungsstellung kann eine Rückdrehung aufgrund der Federspannung nicht möglich sein.
Weiterhin wird im Hinblick auf das Fallenschlossmodul vorgeschlagen, dass dieses einen mit dem Betätigungselement gekoppelten Mitnehmer zum Ent riegeln des Verriegelungselements aufweist. Der Mitnehmer kann über die mitdrehende Schnittstelle mit dem Betätigungselement verbunden sein und somit zusammen mit dem Betätigungselement um die Betätigungsachse drehbar sein. Bei einer Drehung des Betätigungselements kann der Mitneh- mer mit dem Sperrbolzen in Kontakt kommen, diesen bewegen und somit zu einer Entriegelung des Verriegelungselements führen. Denn wenn der Sperrbolzen das Verriegelungselement nicht mehr sichert, schnappt dieses aufgrund der Federspannung auf und der Riegel wird freigegeben. Beim Fal lenschlossmodul kann somit das Betätigungselement im Gegensatz zum Vor- reibermodul nur indirekt mit dem Verriegelungselement gekoppelt sein. Der Mitnehmer kann sich senkrecht zur Betätigungsachse erstrecken. Der Mit nehmer kann ferner über eine Überwurfmuffe mit dem Betätigungselement verbunden sein, so dass der Mitnehmer selbst nicht am Ende der Betäti gungswelle angeordnet sein muss. Die Überwurfmuffe kann Zylinder- bzw. topfförmig ausgestaltet und auf das Betätigungselement aufgesetzt sein.
Der Mitnehmer kann im Mantelbereich der Überwurfmuffe angeordnet sein. Weiterhin wird vorgeschlagen, dass das Betätigungselement in einem ersten Winkelbereich zusammen mit dem Mitnehmer frei drehbar und in einem zweiten Winkelbereich über den Mitnehmer der Sperrbolzen bewegbar ist. Das Betätigungselement kann insofern frei gedreht werden, bis der Mit nehmer in Kontakt mit dem Sperrbolzen kommt und eine weitergehende Drehbewegung des Betätigungselements dann dazu führt, dass der Sperr bolzen bewegt wird. Bei einer Bewegung im zweiten Winkelbereich kann der Mitnehmer den Sperrbolzen mitnehmen, um das Verriegelungselement zu entriegeln.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung sieht vor, dass das Betätigungselement eine sich durch den Grundkörper hindurch erstreckende Betätigungswelle aufweist, wobei die Schnittstelle am Ende der Betätigungswelle angeordnet ist. Über die am Ende der Betätigungswelle angeordnete Schnittstelle kann das entsprechende Verriegelungsmodul bzw. das Verriegelungselement oder der Mitnehmer auf die Betätigungswelle aufschraubbar sein. Die Schnitt stelle kann als Einschrauböffnung mit Gewinde ausgestaltet sein, so dass das jeweilige Modul über die Schnittstelle mit der Betätigungswelle ver- schraubt sein kann. Die Betätigungswelle kann sich durch den Grundkörper hindurch erstrecken und insofern von der Außenseite des Schließelements bis zur Innenseite des Schließelements reichen. Das auf der Innenseite des Grundkörpers angeordnete Verriegelungsmodul kann somit von der Außen seite her bewegbar bzw. betätigbar sein.
In Weiterbildung des Betätigungselements wird vorgeschlagen, dass dieses einen Griffbereich aufweist, der beweglich mit der Betätigungswelle ver bunden ist. Über den Griffbereich kann die Betätigungswelle per Hand ge dreht werden. Der Griffbereich kann eine T-förmige Gestalt haben, was eine gute Handhabbarkeit ermöglicht. Der Griffbereich kann am gegenüber liegenden Ende der Schnittstelle der Betätigungswelle angeordnet sein und der Griffbereich kann nach Art eines Scharniers mit der Betätigungswelle verbunden sein. Der Griffbereich kann somit gegenüber der Betätigungs welle verschwenkt werden, insbesondere um eine senkrecht zur Betäti gungsachse angeordnete Schwenkachse.
In diesem Zusammenhang hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn der Griffbereich aus dem Grundkörper ausgeschwenkt und in den Grund körper eingeschwenkt werden kann. Das Betätigungselement kann in der ausgeschwenkten Stellung drehbar und in der eingeschwenkten Stellung nicht drehbar sein. Der Grundkörper kann nach Art einer Mulde ausgestaltet sein, die den Griffbereich in der eingeschwenkten Stellung umgreift. Der Grundkörper kann den Griffbereich somit in der eingeschwenkten Stellung zumindest seitlich umgreifen. Der Grundkörper kann ferner eine Griffmulde aufweisen, die das Ausschwenken des Griffbereichs aus dem Grundkörper vereinfacht. Denn der Griffbereich kann gegenüber der Griffmulde teilwei se hervorstehen, so dass es möglich ist, in die Griffmulde und damit hinter den Griffbereich zu greifen und diesen aus dem Grundkörper auszuschwen ken. Weiterhin kann vorgesehen sein, dass der Griffbereich in die ausgeschwenk te Stellung vorgespannt ist. Dies ermöglicht eine vereinfachte Handhabbar keit, da es zur Betätigung nicht erst erforderlich ist, den Griffbereich aus dem Grundkörper auszuschwenken. Gegebenenfalls kann aufgrund der Vor spannung des Griffbereichs auch auf die Griffmulde in dem Grundkörper verzichtet werden.
In Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass der Griffbereich über eine Sicherungsvorrichtung in der eingeschwenkten Stellung derart gesichert ist, dass dieser nicht in die ausgeschwenkte Stellung überführbar ist. Die Sicherungsvorrichtung kann im Griffbereich angeordnet sein und derart in den Grundkörper eingreifen, dass der Griffbereich nicht aus die- sem ausschwenkbar ist. Die Sicherungsvorrichtung kann einen Schließzylin der aufweisen, der über einen Schlüssel oder auch über ein Werkzeug betä tigbar sein kann. Insofern kann es erforderlich sein, die Sicherungsvorrich tung zunächst mit einem Schlüssel oder einem Werkzeug zu entsichern, be- vor dann der Griffbereich aus dem Grundkörper ausgeschwenkt und dann das Verriegelungsmodul zum Entriegeln des Schließelements betätigt wer den kann. Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung ist es auch möglich, dass der Schließzylinder mit einer Kappe abgedeckt werden kann, um einen Schmutzeintrag in den Schließzylinder zu verhindern. Bevor die Sicherungs- Vorrichtung entsichert werden kann, muss diese Kappe zunächst entfernt werden.
Ferner hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn ein Fanghaken zum Halten des Griffbereichs in der eingeschwenkten Stellung vorgesehen ist. Der Fanghaken kann Teil des Grundkörpers sein und entgegen der Kraft ei ner Feder bewegbar sein. Wird der Griffbereich in den Grundkörper einge schwenkt, kann der Griffbereich den Fanghaken entgegen der Federkraft bewegen. Wenn der Griffbereich seine eingeschwenkte Stellung erreicht hat, kann sich der Fanghaken aufgrund der Federkraft zurückbewegen, in oder hinter den Griffbereich haken und diesen so festhalten. Weiterhin ist es auch möglich, dass der Fanghaken beim Einschwenken von der Siche rungsvorrichtung entgegen der Federkraft bewegt wird. Der Griffbereich kann somit auch bei einer gesicherten bzw. abgeschlossenen Sicherungsvor richtung eingeschwenkt werden. Der Fanghaken kann insofern eine Push-to- Lock-Funktion ermöglichen, so dass der Griffbereich einfach nur zugedrückt werden muss und dann automatisch gesichert ist. Der Fanghaken kann von der Außenseite des Grundkörpers her montiert werden, so dass die Innen seite bzw. die Rückseite des Grundkörpers keine entsprechenden Montage durchbrüche aufweisen muss. Dies ist im Hinblick auf die Dichtigkeit des Grundkörpers gegenüber dem Schließelement vorteilhaft. Insbesondere in dem Bereich, in den der Griffbereich eingeschwenkt werden kann, kann der Grundkörper somit eine geschlossene Rückseite aufweisen.
Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung sieht vor, dass der Grundkörper eine Indikatorfläche aufweist, die bei ausgeschwenktem Griffbereich sicht bar und bei eingeschwenktem Griffbereich nicht sichtbar ist. Durch die In dikatorfläche kann auch bereits aus einiger Entfernung erkannt werden, ob der Griffbereich in den Grundkörper eingeschwenkt und insofern nicht drehbar ist oder ob der Griffbereich aus dem Grundkörper ausgeschwenkt ist. Da im eingeschwenkten Zustand eine Drehbewegung des Betätigungs elements nicht möglich ist, kann insofern durch die Indikatorfläche auf den ersten Blick erkannt werden, ob das Betätigungselement betätigbar ist oder nicht. Da die Sicherungsvorrichtung den Griffbereich in der eingeschwenk ten Stellung sichert, kann insofern auch festgestellt werden, inwiefern eine unautorisierte Betätigung des Betätigungselements möglich ist. Die Indika torfläche kann eine Signalfarbe aufweisen, die sich von der Farbe des Griff bereichs sowie des Grundkörpers unterscheidet. In der Praxis hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Signalfläche Rot ist. Weiterhin kann der Griffbereich, insbesondere über eine Feder, in die aus geschwenkte Stellung vorgespannt sein. Wenn insofern die Sicherungsvor richtung entsichert wird, kann der Griffbereich aufgrund der Federkraft selbstständig aufspringen, so dass dann auch die Indikatorfläche unmittel bar nach dem Entsichern sichtbar ist. Wenn der Griffbereich wieder einge- klappt bzw. eingeschwenkt wird, wird dieser entgegen der Kraft der Feder bewegt, so dass durch diese Bewegung die Feder gespannt wird.
Im Hinblick auf das Verriegelungssystem wird weiterhin vorgeschlagen, dass dieses mehrere Verriegelungsmodule unterschiedlichen Typs aufweist, die wahlweise verwendbar sind. Ein derartiges Set, bestehend aus einem Grundkörper, einem Betätigungselement und mehreren Verriegelungs- modulen, die über die Schnittstelle mit dem Betätigungselement und je nach Typ des Verriegelungsmoduls zudem auch mit dem Grundkörper ver bindbar sind, bietet einen großen Anwendungsbereich und es kann je nach Anforderung ein Verriegelungsmodul aus einer Gruppe von mehreren Ver- riegelungsmodulen ausgewählt werden. Vorteilhaft ist es dahingehend, wenn die Gruppe der Verriegelungsmodule, Verriegelungsmodule unter schiedlichen Typs beinhaltet. Auch können verschiedene Verriegelungs module eines Typs, bspw. kann ein Vorreibermodul mit einer Hakenzunge und ein Vorreibermodul mit einer Rollenzunge, vorgesehen sein.
Im Hinblick auf die eingangs genannte Aufgabe wird ferner ein Schließele ment, insbesondere eine Tür, mit einem Verriegelungselement vorgeschla gen, wobei das Verriegelungselement in der vorstehend beschriebenen Wei se ausgestaltet ist. Es ergeben sich insofern auch die bereits im Hinblick auf das Verriegelungssystem beschriebenen Vorteile.
Weiterhin wird im Hinblick auf die eingangs genannte Aufgabe ein Verfah ren zur Montage eines Verriegelungssystems zur Verriegelung eines Schließ elements, insbesondere einer Tür, vorgeschlagen, wobei das Verriegelungs- System einen ein Betätigungselement drehbar aufnehmenden Grundkörper zur Anordnung auf einer Seite des Schließelements und einem Verriege lungsmodul zur Anordnung auf der gegenüberliegenden Seite des Schließ elements aufweist, wobei das Betätigungselement eine Schnittstelle zur Verbindung mit dem Verriegelungsmodul aufweist, wobei der Grundkörper eine feststehende Schnittstelle zur Verbindung mit dem Verriegelungsmodul aufweist und wobei in Abhängigkeit des Typs des Verriegelungsmoduls die ses wahlweise nur mit der mitdrehenden Schnittstelle oder mit beiden Schnittstellen verbunden wird. Es ergeben sich die bereits im Hinblick auf das Verriegelungssystem beschriebenen Vorteile. Weiterhin wird dahingehend auch von Verfahren zur Verriegelung eines Schließelements, insbesondere einer Tür, vorgeschlagen, wobei das Ver fahren mit einem Verriegelungssystem durchgeführt wird, welches in der vorstehend beschriebenen Weise ausgestaltet ist.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung sollen nachfolgend anhand der beigefügten schematischen Zeichnungen näher erläutert werden. Darin zeigen: Fig. 1 eine Draufsicht auf einen Grundkörper und ein Betätigungs element eines Verriegelungssystems;
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht gemäß Fig. 1 mit einem Schlüs sel;
Fig. 3a bis 3d verschiedene perspektivische Ansichten gemäß Fig. 2 mit unterschiedlich ausgestalteten Sicherungsvorrichtungen;
Fig. 4a bis 4c perspektivische Ansichten eines Verriegelungssystems mit einem Vorreibermodul in verschiedenen Stellungen;
Fig. 5a bis 5d perspektivische Ansichten eines Verriegelungssystems mit verschieden ausgestalteten Vorreibermodulen; Fig. 6 ein Vorreibersystem mit einem Fallenschlossmodul in einer perspektivischen Ansicht;
Fig. 7a und 7b perspektivische Ansichten eines Verriegelungssystems mit einem Fallenschlossmodul in verschiedenen Stellungen. In der Darstellung der Fig. 1 ist ein Grundkörper 3 mit einem Betätigungs element 5 in einer Draufsicht gezeigt. Der Grundkörper 3 ist an der Außen seite eines als Tür ausgestalteten Schließelements angeordnet, welches in den Figuren jedoch nicht mit dargestellt ist. Über das Verriegelungssystem 10 kann die Tür in der geschlossenen Stellung gegenüber dem Türrahmen festgelegt werden, so dass die Tür dann nicht mehr geöffnet werden kann. Dies wird nachfolgend anhand der Fig. 4a bis 4c noch näher erläutert.
Um die Tür bzw. das Verriegelungssystem 10 zu entriegeln, muss das Be- tätigungselement 5 um eine Betätigungsachse B gedreht werden. In den in den Fig. 2 und 3a bis 3d gezeigten Stellungen des Betätigungselements 5 liegt dieses jedoch derart im Grundkörper 3, dass eine Drehbewegung des Betätigungselements 5 nicht möglich ist. Um das Betätigungselement 5 zu drehen, muss dieses zunächst aus dem Grundkörper 3 ausgeschwenkt wer- den, so wie dies in den Fig. 4a bis 4d zu erkennen ist. Das Betätigungsele ment 3 besteht im Wesentlichen aus zwei Teilen, nämlich aus dem in den Fig. 1 bis 4 zu erkennenden Griffbereich 5.2 und aus einer Betätigungswelle 5.1, die sich durch den Grundkörper 3 hindurch erstreckt. Die Betätigungs welle 5.1 ist im Grundkörper drehbar gelagert und an einem Ende über eine Scharnierverbindung mit dem Griffbereich 5.2 verbunden. Aufgrund der schwenkbeweglichen Verbindung zwischen dem Griffbereich 5.2 und der Betätigungswelle 5.1 kann der Griffbereich 5.2 gegenüber der Betätigungs welle 5.1 und damit auch gegenüber dem Grundkörper 3 verschwenkt wer den, so wie dies in den Fig. 4a bis 4c ersichtlich ist.
Damit der Griffbereich 5.2 aus dem Grundkörper 3 ausgeschwenkt werden kann, weist der Grundkörper 3 eine Griffmulde 3.2 auf. Der Griffbereich 5.2 steht in kleines Stück über der Griffmulde 3.2 hervor, so dass mit einer Hand in die Griffmulde 3.2 und hinter den Griffbereich 5.2 gegriffen wer- den kann, um den Griffbereich 5.2 aus dem Grundkörper auszuschwenken.
In der in der Fig. 4b gezeigten ausgeschwenkten Stellung kann das Betäti- gungselement 5 dann gedreht werden, da der Grundkörper 3 den Griffbe reich 5.2 nicht mehr umgreift und insofern diesen auch nicht mehr an einer entsprechenden Bewegung hindert. Da es zur Drehung des Betätigungsele ments 5 erforderlich ist, dieses aus dem Grundkörper 3 auszuschwenken, kann durch eine Verhinderung dieses Ausschwenkens auch verhindert wer den, dass die Tür entsprechend entriegelt werden kann. Um den Griffbe reich 5.2 insofern im Grundkörper 3 zu sichern, ist eine Sicherungsvorrich tung 7 nach Art eines Schlosses vorgesehen. Bevor das Betätigungselement 5 daher ausgeschwenkt und gedreht werden kann, muss zunächst die Siche- rungsvorrichtung 7 entriegelt werden.
Wie dies in den Fig. 3a bis 3d zu erkennen ist, kann die Sicherungsvorrich tung 7 verschiedene Schlössertypen umfassen. Beispielsweise sind in den Fig. 3b und 3c verschiedene Steckzylinder gezeigt, die sich über Schlüssel entriegeln lassen und in der Fig. 3a ist eine Sicherungsvorrichtung 7 ge zeigt, die über ein Werkzeug entriegelbar ist. Zusätzlich kann auch noch eine Schutzkappe vorgesehen sein, so wie diese in der Fig. 3d zu erkennen ist und mit welcher verhindert werden kann, dass Schmutz in die Schließ zylinder der Sicherungsvorrichtungen 7 eindringt.
Weiterhin ermöglicht das Verriegelungssystem 10 eine Push-to-Lock- Funktion. Dafür weist der Grundkörper 3 einen federbelasteten Fanghaken 3.3 auf, der in der eingeschwenkten Stellung des Griffbereichs 5.2 in diesen eingreift. Der Fanghaken 3.3 weicht beim Einschwenken des Griffbereichs 5.2 selbstständig entgegen der Federkraft aus und greift dann aufgrund der
Federkraft auch selbstständig wieder in den Griffbereich 5.2 bzw. in die Sicherungsvorrichtung 7 ein. Ein erneutes Ausschwenken des Griffbereichs 5.2 ist dann nur möglich, wenn die Sicherungsvorrichtung 7 entriegelt wird. Da der Fanghaken 3.3 beim Einschwenken des Griffbereichs 5.2 selbststän- dig ausweicht, kann der Griffbereich 5.2 immer in den Grundkörper 3 ein- geschwenkt werden, unabhängig von der Stellung der Sicherungsvorrichtung 7, und ist dann zunächst einmal verriegelt.
Der Fanghaken 3.3 ist von der Vorder- bzw. Außenseite des Grundkörpers 3 in diesem montiert, so dass der Grundkörper 3 keine entsprechenden Mon tagedurchbrüche erfordert. Dies ist bspw. auch anhand der Fig. 5a bis 5c zu erkennen. Denn die Rück- bzw. Innenseite des Grundkörpers 3 weist zumin dest in dem Bereich, in dem der eingeschwenkte Griffbereich 5.2 angeord net ist, keine Durchbrüche oder Öffnungen sondern eine geschlossene Rück- seite auf, so dass dahingehend auch keine Dichtungen erforderlich sind.
Wie dies weiterhin in den Fig. 4a bis 4b zu erkennen ist, weist der Grund körper 3 eine Indikatorfläche 3.1 auf, die erst sichtbar wird, wenn der Griffbereich 5.2 aus dem Grundkörper 3 ausgeschwenkt ist. Diese Indikator- fläche 3.1 ist in einer Signalfarbe eingefärbt und daher auch von weitem gut zu erkennen. Insofern ist dann auf den ersten Blick erkennbar, ob der Griffbereich 5.2 ausgeschwenkt ist oder nicht und ob die Tür zuverlässig verriegelt ist. Um über das Verriegelungssystem 10 eine Tür zu verriegeln, ist auf der Rückseite des Grundkörpers 3 ein Verriegelungsmodul 1 mit einem Verrie gelungselement 2 vorgesehen, welches über das Betätigungselement 5 zwi schen einer Verriegelungsstellung und einer Entriegelungsstellung hin und her drehbar ist. In der Fig. 4a ist die Verriegelungsstellung gezeigt. In die- ser kann das Verriegelungselement 2 des Verriegelungsmoduls in oder hin ter den Türrahmen greifen und dadurch die Tür gegenüber dem Türrahmen festlegen. Um die Tür zu öffnen, muss dann das Verriegelungselement 2 zunächst in die in der Fig. 4c dargestellte Entriegelungsstellung überführt werden. Für eine entsprechende Betätigung ist das Verriegelungsmodul 1 mit dem Betätigungselement 5 gekoppelt, so dass durch die Drehbewegung des Betätigungselements 5 bzw. des Griffbereichs 5.2 das Verriegelungsmo- dul 1 in die Verriegelungsstellung oder in die Entriegelungsstellung über führt werden kann.
So wie dies in der Fig. 4c zu erkennen ist, ist das Verriegelungselement 2 in dieser Entriegelungsstellung um ca. 90 Grad gegenüber der Verriegelungs stellung gedreht, so dass das Verriegelungselement 2 in dieser Stellung nicht mehr in oder hinter den Türrahmen eingreift und die Tür dann inso fern geöffnet werden kann. Zur Verbindung des Verriegelungsmoduls 1 mit dem Betätigungselement 5 ist am unteren Ende der Betätigungswelle 5.1 eine Schnittstelle 6 angeordnet, die sich bei einer Betätigung zusammen mit dem Betätigungselement 5 dreht. Über diese Schnittstelle 6 kann das Verriegelungsmodul 1 mit dem Betätigungselement 5 drehfest verbunden werden, so dass sich bei einer Betätigung auch das Verriegelungselement um die Betätigungsachse B dreht. Zur Verbindung kann ein Verbindungs- element 8 in Form einer Schraube verwendet werden, über welches das Verriegelungsmodul 1 dann lösbar mit dem Betätigungselement 5 verbun den sein kann, so wie dies bspw. auch in der Fig. 5a, die die Unterseite des Verriegelungssystems 10 zeigt, ersichtlich ist. Neben der zusammen mit dem Betätigungselement 5 drehbaren Schnitt stelle 6 ist zudem auch noch eine weitere Schnittstelle 4 vorgesehen, die zur Verbindung des Verriegelungsmoduls 1 mit dem Grundkörper 3 dient. Im Gegensatz zu der Schnittstelle 6 ist die Schnittstelle 4 jedoch feststehend ausgebildet. Bei dem in den Fig. 5a bis 5d gezeigten Verriegelungsmodul 1 ist diese Schnittstelle 4 jedoch nicht besetzt, da dieser Verriegelungsmo dultyp nur eine Verbindung mit dem Betätigungselement 5 erfordert. Ande re Verriegelungsmodultypen, wie bspw. das in der Fig. 6 dargestellte Fal lenschlossmodul 1.2, benötigen jedoch nicht nur eine Verbindung mit dem Betätigungselement 5, sondern zudem auch noch eine unverdrehbar fest- stehende Schnittstelle zur Verbindung mit dem Grundkörper 3. Das Verrie gelungssystem 10 kann somit sowohl für Verriegelungsmodule 1 verwendet werden, die nur die Schnittstelle 6 benötigen, als auch für solche, die ne ben der Schnittstelle 6 auch die Schnittstelle 4 erfordern. Nachfolgend sol len anhand der Fig. 5a bis d nun zunächst verschieden ausgestaltete Verrie- gelungsmodule 1 beschrieben werden, die dem ersten Verriegelungsmodul- typ zugeordnet werden können und die alle nach Art eines Vorreibermoduls 1.1 ausgestaltet sind, bevor dann im Anschluss auf den in den Fig. 6 und 7a, 7b dargestellten zweiten Verriegelungsmodultyp näher eingegangen wird.
Das Vorreibermodul 1.1 gemäß der Fig. 5a weist ein als Rollenzunge ausge- staltetes Verriegelungselement 2 auf, welches unmittelbar mit der Schnitt stelle 6 bzw. mit dem Betätigungselement 5 verbunden ist. Bei einer Dre hung des Betätigungselements 5 dreht sich entsprechend auch das Verriege lungselement 2 hin und her, so wie dies vorstehend im Hinblick auf die Fig. 4a bis 4c bereits beschrieben wurde. Die Rollenzunge kann sich um ihre Längsachse frei drehen, was das Zuziehen der Tür erleichtert, da die Rolle auf bzw. am Türrahmen abrollen kann. Zudem kann über die Rollenzunge auch eine gewisse Kompression der Türdichtung erzielt werden.
Bei der Ausgestaltung, die in der Fig. 5b dargestellt ist, ist die Rollenzunge über eine Führung 1.11 mit Betätigungselement 5 verbunden. Die Rollen zunge kann somit in Richtung der Betätigungsachse und damit senkrecht zur Tür bewegt werden, wodurch die Rollenzunge an verschiedene geometri sche Abmessungen der Tür bzw. des Türrahmens angepasst werden kann. Das Verriegelungsmodul der Fig. 5c weist ebenfalls die in der Fig. 5b darge- stellte Führung auf. Das Verriegelungselement 2 ist bei diesem Verriege lungsmodul 1 jedoch als Hakenzunge ausgestaltet.
Bei dem in der Fig. 5d gezeigten Verrieglungsmodul 1 handelt es sich eben falls um ein Vorreibermodul 1.1, allerdings sind die eigentlichen Vorreiber- zungen nicht mit dargestellt. Gezeigt ist vielmehr ein Stangenantrieb 1.12, über den das Betätigungselement 5 auch mit mehreren Vorreiberzungen verbunden werden kann. Der Stangenantrieb 1.12 verfügt dafür über zwei Stangen 1.13, die sich in unterschiedliche Richtungen erstrecken und über die jeweils eine Vorreiberzunge angetrieben werden kann. Insofern bietet dieses Verriegelungsmodul 1 eine Mehrpunktverriegelung für die Tür. Der Stangenantrieb 1.12 weist ferner ein Koppelelement 1.14 auf, welches über die Schnittstelle 6 mit dem Betätigungselement 5 verbunden ist und wel ches dafür sorgt, dass die Drehbewegung des Betätigungselements 5 in eine im Wesentlichen lineare Bewegung der beiden Stangen 1.13 umgesetzt wird.
In der Fig. 6 ist ein Verriegelungsmodul 1 eines anderen Typs dargestellt, nämlich ein Fallenschlossmodul 1.2. Im Gegensatz zu dem Vorreibermodul
1.1 erfordert das Fallenschlossmodul 1.2 nicht nur eine drehbare Schnitt stelle 6 zur Verbindung mit dem Betätigungselement, sondern zudem auch noch eine feststehende Schnittstelle 4 zur Verbindung mit dem Grundkör per 3. Die entsprechende Schnittstelle 4 weist insgesamt vier einzelne Ver bindungspunkte 4.1 auf, die jeweils paarweise neben der Betätigungswelle
5.2 an der Unterseite des Grundkörpers 3 angeordnet sind. Das Fallen schlossmodul 1.2 ist anders als das Vorreibermodul 1.1 zweiteilig ausge- staltet und besteht im Wesentlichen aus einem Rahmen 1.21 und einem Mitnehmer 1.25. Der Mitnehmer 1.25 funktioniert im Grunde ähnlich wie das Verriegelungselement 2 der Vorreibermodule. Denn dieser ist ebenfalls mit der drehbaren Schnittstelle 6 verbunden und lässt sich so über das Be tätigungselement 5 hin und her drehen. Der Mitnehmer 1.25 ist dabei an einer Überwurfmuffe angeordnet, die im oberen Bereich mit der Betäti gungswelle 5.1 verbunden ist und an der am unteren Ende der Mitnehmer 1.25 senkrecht zur Betätigungsachse B anschließt, so wie dies in der Fig. 6 zu erkennen ist. Der zweite Teil des Fallenschlossmoduls 1.2 ist als Rahmen 1.21 ausgestal tet und über die feststehende Schnittstelle 4 mit dem Grundkörper 3 ver- bunden. Der Rahmen 1.21 weist zwei Rahmenplatten 1.22 auf, die jeweils aus zwei 90 Grad zueinander angeordneten Rahmenschenkel, nämlich ei nem Befestigungsschenkel und einem Lagerschenkel bestehen. Die Befesti gungsschenkel liegen direkt aufeinander und sind über Schrauben mit den vier Verbindungspunkten 4.1 der Schnittstellen 4 verbunden. Die senkrecht zu den Befestigungsschenkeln angeordneten Lagerschenkel weisen einen gewissen Abstand zueinander auf und zwischen diesen ist ein als Drehfalle ausgestaltetes Verriegelungselement 2 drehbeweglich angeordnet. Die Drehfalle kann zusammen mit den beiden Rahmenschenkeln 1.22 bzw. mit den beiden Lagerschenkeln einen Riegel 1.26 formschlüssig aufnehmen, so dass der Riegel 1.26 dann zumindest nicht mehr translatorisch bewegt wer den kann. In dieser Stellung kann dann auch die Tür nicht mehr gegenüber dem Türrahmen bewegt werden. Zur Aufnahme und Sicherung des Riegels weist die Drehfalle einen U-för migen Aufnahmebereich auf und die Lagerschenkel weisen eine Verriege lungsnut 1.12. Wenn die Tür geschlossen wird, taucht der Riegel 1.26 in die Verriegelungsnut 1.12 und gleichzeitig auch in die Drehfalle ein. Die Dreh falle wird dabei verschwenkt und in die verriegelte Stellung verdreht, so wie dies in den Fig. 7a und 7b ersichtlich ist. Das Verriegelungselement 2 ist über ein Federelement in die Entriegelungsstellung vorgespannt, so dass beim Schließen der Tür der Riegel 1 .26 entgegen der Kraft der Feder be wegt wird und dieser das Verriegelungselement 2 in die Verriegelungsstel lung drückt. In der Verriegelungsstellung wird die Drehfalle von einen Sperrbolzen 1.24 festgehalten und an einer Rückdrehung in die Entriege lungsstellung gehindert. Die Tür wird somit beim Schließen automatisch verriegelt, wenn das Verrieglungselement die Verriegelungsstellung er reicht hat. Um die Tür zu öffnen, muss die Drehfalle zurück in die Entriegelungsstel lung gedreht werden. Da die Drehfalle in die Entriegelungsstellung vorge- spannt ist, geschieht dies automatisch, wenn der Sperrbolzen 1.24 die Drehfalle nicht mehr in der Verriegelungsstellung fixiert. Die Drehfalle springt dann zurück in die Entriegelungsstellung und die Tür kann wieder geöffnet werden.
Um den Sperrbolzen 1.24 entsprechend zu bewegen, muss das Betätigungs element 5 um die Betätigungsachse B gedreht werden, genauso wie dies vorstehend im Hinblick auf das Vorreibermodul 1.1 bereits beschrieben wurde. Bei dieser Bewegung kommt der Mitnehmer 1 .25 in Kontakt mit dem Sperrbolzen 1.24 und nimmt diesen entsprechend mit. Aufgrund der ent sprechenden Bewegung des Sperrbolzens 1.24 wird dann die Drehfalle frei gegeben und schnappt aufgrund der Federvorspannung auf. Eine erneute Bewegung der Drehfalle in die Verriegelungsstellung ist durch den Mitneh mer 1.25 bzw. durch eine Drehung des Betätigungselements 5 nicht mög- lieh. Anders als dies beim Vorreibermodul 1.1 der Fall ist, muss beim Fal lenschlossmodul 1.2 das Verriegelungselement 2 durch die Schließbewegung der Tür bzw. durch die entsprechende Bewegung des Riegels 1 .26 in die Verriegelungsstellung überführt werden. Durch die Drehung des Betäti gungselements 5 kann das Verriegelungselement 2 daher nur entriegelt, jedoch nicht verriegelt werden.
Bezugszeichen:
1 Verriegelungsmodul
1.1 Vorreibermodul
1.11 Führung
1.12 Stangenantrieb
1.13 Stange
1.14 Koppelelement
1.2 Fallenschlossmodul
1.21 Rahmen
1 .22 Rahmenplatten
1.23 Verriegelungsnut
1.24 Sperrbolzen
1.25 Mitnehmer
1.26 Riegel
2 Verriegelungselement
3 Grundkörper
3.1 Indikatorfläche
3.2 Griff mulde
3.3 Fanghaken
4 Schnittstelle
4.1 Verbindungspunkt
5 Betätigungselement
5.1 Betätigungswelle
5.2 Griff bereich
6 Schnittstelle
7 Sicherungsvorrichtung
8 Verbindungselement 10 Verriegelungssystem B Betätigungsachse

Claims

Patentansprüche: 1. Verriegelungssystem zur Verriegelung eines Schließelements, insbe sondere einer Tür, mit einem ein Betätigungselement (5) drehbar aufnehmenden Grundköper (3) zur Anordnung auf einer Seite des Schließelements und einem Verriegelungsmodul (1 ) zur Anordnung auf der gegenüberliegenden Seite des Schließelements, wobei das Betätigungselement (5) eine Schnittstelle (6) zur Verbindung mit dem Verriegelungsmodul (1 ) aufweist, d a d u rc h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Grundkörper (3) eine feststehende Schnittstelle (4) zur Ver bindung mit dem Verriegelungsmodul aufweist, wobei in Abhängig- keit des Typs des Verriegelungsmoduls (1 ) dieses wahlweise nur mit der mitdrehenden Schnittstelle (6) oder mit beiden Schnittstellen (4, 6) verbindbar ist.
2. Verriegelungssystem nach Anspruch 1 , gekennzeichnet durch einen ersten Verriegelungsmodultyp und einen zweiten Verriegelungsmo dultyp, wobei der erste Verriegelungsmodultyp ein Vorreibermodul
(1.1 ) und der zweite Verriegelungsmodultyp ein Fallenschlossmodul
(1.2) ist. 3. Verriegelungssystem nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorreibermodul (1.1 ) nur mit der mitdrehenden Schnittstelle (6) und das Fallenschlossmodul (1.1 ) sowohl mit der mitdrehenden Schnittstelle (6) als auch mit der feststehenden Schnittstelle (4) ver bindbar ist. 4. Verriegelungssystem nach einem der vorhergehendenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die feststehende Schnittstelle (6) in Abhängigkeit des Typs des Verriegelungsmoduls (1 ) verwendet wird oder ungenutzt bleibt.
5. Verriegelungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnittstellen (4, 6) als mechani sche Schnittstellen ausgestaltet sind. 6. Verriegelungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die feststehende Schnittstelle (4) mehrere, insbesondere vier, Verbindungspunkte (4.1 ) aufweist und die Verbindungspunkte (4.1 ) des Grundkörpers (3) als Dome, insbe sondere als Einschraubdome, ausgestaltet sind.
7. Verriegelungssystem nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch ge kennzeichnet, dass das Vorreibermodul (1.1 ) ein als Vorreiberzunge ausgestaltetes Verriegelungselement (2) aufweist, wobei die Vorrei berzunge als Rollenzunge oder als Hakenzunge ausgestaltet ist.
8. Verriegelungssystem nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch ge kennzeichnet, dass das Fallenschlossmodul (1.2) einen mit der fest stehenden Schnittstelle (4) verbundenen Rahmen (1.21 ) und ein ge genüber dem Rahmen (1.21 ) beweglich angeordnetes Verriegelungs- element (2) aufweist, wobei das Verriegelungselement (2) in der Ver riegelungsstellung über einen Sperrbolzen (1.24) gesichert ist.
9. Verriegelungssystem nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch ge kennzeichnet, dass das Fallenschlossmodul (1.2) einen mit dem Betä- tigungselement gekoppelten Mitnehmer (1 .25) zum Entriegeln des
Verriegelungselements (2) aufweist, wobei das Betätigungselement (5) in einem ersten Winkelbereich zusammen mit dem Mitnehmer (1.25) frei drehbar ist und wobei in einem zweiten Winkelbereich über den Mitnehmer (1 .25) der Sperrbolzen (1 .24) bewegbar ist.
Verriegelungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (5) eine sich durch den Grundkörper (3) hindurch erstreckende Betätigungswelle (5.1 ) aufweist, wobei die Schnittstelle (6) am Ende der Betätigungs welle (5.1 ) angeordnet ist, wobei das Betätigungselement (5) einen Griffbereich (5.2) aufweist, der schwenkbeweglich mit der Betäti gungswelle (5.1 ) verbunden ist, wobei der Griffbereich (5.2) aus dem Grundkörper (3) ausgeschwenkt und in den Grundkörper (3) einge schwenkt werden kann und wobei das Betätigungselement (5) in der ausgeschwenkten Stellung drehbar und in einer eingeschwenkten Stellung nicht drehbar ist.
Verriegelungssystem nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Griffbereich (5.2) über eine Sicherungsvorrichtung (7) in der eingeschwenkten Stellung derart gesichert ist, dass dieser nicht in die ausgeschwenkte Stellung überführbar ist.
Verriegelungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (3) eine Indikatorflä che (3.1 ) aufweist, die bei ausgeschwenktem Griffbereich (5.2) sichtbar und bei eingeschwenktem Griffbereich (5.2) nicht sichtbar ist.
13. Verriegelungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch mehrere Verriegelungsmodule (1 ) unterschied- liehen Typs, die wahlweise verwendbar sind. 14. Schließelement, insbesondere Tür, mit einem Verriegelungssystem (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
15. Verfahren zur Montage eines Verriegelungssystems (10) zur Verriege- lung eines Schließelements, insbesondere einer Tür, mit einem ein
Betätigungselement (5) drehbar aufnehmenden Grundköper (3) zur Anordnung auf einer Seite des Schließelements und einem Verriege lungsmodul (1 ) zur Anordnung auf der gegenüberliegenden Seite des Schließelements, wobei das Betätigungselement (5) eine Schnittstel- le (6) zur Verbindung mit dem Verriegelungsmodul (1 ) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (3) eine feststehende Schnittstelle (4) zur Ver bindung mit dem Verriegelungsmodul (1) aufweist und wobei in Ab hängigkeit des Typs des Verriegelungsmoduls (1 ) dieses wahlweise nur mit der mitdrehenden Schnittstelle (6) oder mit beiden Schnitt stellen (4, 6) verbunden wird.
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