EP4006227B1 - Dampfbügelvorrichtung und verfahren zu deren betrieb - Google Patents

Dampfbügelvorrichtung und verfahren zu deren betrieb Download PDF

Info

Publication number
EP4006227B1
EP4006227B1 EP21203477.1A EP21203477A EP4006227B1 EP 4006227 B1 EP4006227 B1 EP 4006227B1 EP 21203477 A EP21203477 A EP 21203477A EP 4006227 B1 EP4006227 B1 EP 4006227B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
steam
generators
soleplate
ironing device
generator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP21203477.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4006227A1 (de
Inventor
Behnam Mirshekari
Bernd Taphorn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miele und Cie KG filed Critical Miele und Cie KG
Publication of EP4006227A1 publication Critical patent/EP4006227A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4006227B1 publication Critical patent/EP4006227B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F75/00—Hand irons
    • D06F75/08—Hand irons internally heated by electricity
    • D06F75/10—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed
    • D06F75/14—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed the steam being produced from water in a reservoir carried by the iron
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F75/00—Hand irons
    • D06F75/08—Hand irons internally heated by electricity
    • D06F75/10—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed
    • D06F75/12—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed the steam being produced from water supplied to the iron from an external source

Definitions

  • the invention relates to a steam ironing device according to the preamble of patent claim 1 and a method for operating a steam ironing device.
  • the known steam ironing devices comprise a water reservoir for storing water, at least one steam generator connected to the water reservoir for the generation of steam and a soleplate connected to the steam generator for treating the item to be ironed, the soleplate having at least one steam outlet opening for impinging on the item which has water vapour.
  • the document EP 3 269 873 A1 describes a known ironing station with different levels of steam, which consists of an iron with a soleplate and a supply unit with a water tank.
  • the iron further comprises a first evaporation chamber, which is separate from the soleplate and communicates with first steam outlet holes in the soleplate, a second evaporation chamber, which is integrated into the soleplate and communicates with steam outlet holes in the soleplate, and heaters that connect the soleplate and heat the vaporization chambers.
  • a first pump drives water through a main channel from the reservoir to the first vaporization chamber.
  • a second pump drives water through a secondary passage from a branch of the main passage located downstream of the first pump to the second vaporization chamber.
  • the invention therefore addresses the problem of improving a steam ironing device and a method for its operation.
  • a steam ironing device having the features of patent claim 1, which is characterized in that the steam ironing device has a plurality of steam generators and a controller for controlling the individual steam generators to generate steam and/or to release steam from the respective steam generator on the soleplate, the steam generators being controllable by means of the controller in such a way that steam can be emitted to the soleplate by means of at least one of the steam generators, while steam can be generated simultaneously by means of at least one other of the steam generators. Furthermore, this problem is solved by a method for operating a steam ironing device having the features of patent claim 6 .
  • the steam ironing device according to the invention can be designed as a steam ironing device for the household or for professional use, ie commercial operation.
  • the steam ironing device can be designed, for example, as a hot mangle or as a steam ironing station with a steam iron and/or a steam brush.
  • the soleplate can be designed in a correspondingly versatile way.
  • the wording “control for controlling the individual steam generators” is broad to be interpreted and thus includes, in addition to a controller in the regulatory sense, also a regulation of the individual steam generators in the regulatory sense.
  • the advantage that can be achieved with the invention is, in particular, that a steam ironing device and a method for operating a steam ironing device are improved. Due to the inventive design of the steam ironing device and the method for operating a steam ironing device, it is possible to supply steam with a substantially constant steam pressure and/or a substantially constant amount of steam to an item to be ironed by means of the soleplate during the entire steam ironing process. The item to be ironed is thus supplied with steam at an essentially constant steam pressure and/or essentially constant amount of steam during the entire treatment time of the item to be ironed.
  • the plurality of steam generators of the steam ironing device according to the invention thus form a steam generation unit which continuously supplies steam with a substantially constant steam pressure and/or substantially constant steam quantity to the soleplate throughout the entire ironing process.
  • the steam ironing device according to the invention can be freely selected in terms of type, mode of operation, material and dimensioning within wide, suitable limits.
  • An advantageous development of the steam ironing device provides that at least one of the steam generators, preferably all of the steam generators of the plurality of steam generators, has a steam reservoir for temporarily storing steam generated in the steam generator, with the steam generated in this steam generator being able to be released from the steam reservoir to the soleplate .
  • the process of steam generation by the plurality of steam generators in the steam ironing device according to the invention is additionally improved since the steam accumulator compensates for technically unavoidable fluctuations in the steam generation in the corresponding steam generator. This applies in particular to the preferred embodiment of this development.
  • a further advantageous development of the steam ironing device provides that in at least one of the steam generators, preferably in all steam generators of the plurality of steam generators, a predetermined steam pressure can be built up by means of the steam generation, with this steam generator being controlled in such a way by the controller it can be controlled that the steam with the aforementioned steam pressure can be released from this steam generator to the soleplate.
  • a predetermined steam pressure can be built up by means of the steam generation, with this steam generator being controlled in such a way by the controller it can be controlled that the steam with the aforementioned steam pressure can be released from this steam generator to the soleplate.
  • each steam generator of the plurality of steam generators can be controlled by the controller in such a way that by means of the plurality of steam generators steam of a predetermined and essentially constant steam quantity and/or a predetermined and substantially constant vapor pressure and/or a predetermined and substantially constant temperature and/or a predetermined and substantially constant saturation.
  • the quality of the exposure of the item to be ironed to steam is further improved, since at least one essential parameter for the steam during the ironing process can be kept essentially constant at a predetermined level.
  • the more of the aforementioned parameters are used in the aforementioned manner when controlling the plurality of steam generators, the higher the quality of the supply of steam to the item to be ironed. Accordingly, it is possible to supply perfectly matched steam to the item to be ironed during the entire ironing process, so that a good and reproducible ironing result can be achieved after only a short treatment time.
  • each steam generator of the plurality of steam generators is controlled by the controller in such a way that steam of a predetermined and essentially constant steam quantity and/or a predetermined steam quantity is applied to the soleplate by means of the plurality of steam generators and substantially constant vapor pressure and/or predetermined and substantially constant temperature and/or predetermined and substantially constant saturation.
  • An advantageous development of the aforementioned embodiment of the steam ironing device according to the invention provides that the amount of steam and / or the steam pressure and / or the temperature and / or the saturation of the plurality of steam generators to the
  • the water vapor emitted by the soleplate can be adjusted manually in advance by means of a control unit of the steam ironing device on the steam ironing device and/or by means of at least one sensor unit of the steam ironing device.
  • This enables the aforementioned parameters of the water vapor to be adapted to the conditions of the individual case, ie to the nature of the item to be ironed with the steam ironing device according to the invention.
  • the aforementioned use of sensor technology enables this adjustment of the parameters of the water vapor to be largely automated, so that the operating comfort for the user is also significantly increased.
  • the steam ironing device 2 is designed as a steam ironing station for the household and comprises a water reservoir 4 for storing water 6, two steam generators 8, 10 connected to the water reservoir 4 in a flow-conducting manner for generating steam 12, a soleplate 14 connected to the steam generators 8, 10 in a flow-conducting manner an iron 16 of the steam ironing device 2 for treating an item 18 to be ironed, the soleplate 14 having a plurality of steam outlet openings 20 for applying the steam 12 to the item 18 .
  • the item 18 to be ironed for example a shirt or the like, is placed on an ironing board 22 of the steam ironing device 2 for the purpose of treating the item 18 to be ironed by means of the steam ironing device 2 .
  • the steam ironing device 2 also has a controller 24 for controlling the individual steam generators 8, 10 for generating the steam 12 and for releasing the steam 12 from the respective steam generator 8, 10 to the soleplate 14 of the iron 16, the steam generators 8, 10 being controlled by means of the controller 24 can be controlled in such a way that the steam 12 can be released to the soleplate 14 by means of one of the steam generators 8, 10, while at the same time the steam generator 8, 10 can generate the steam 12 by means of the other. Accordingly, it is possible during an ironing process for ironing the item 18 to be ironed, for example the shirt mentioned above, to supply the item 18 to be ironed with the steam 12 with a substantially constant steam pressure and substantially constant steam quantity by means of the soleplate 14 of the iron 16. The steam 12 with a substantially constant steam pressure and a substantially constant amount of steam can thus be supplied to the item 18 to be ironed during the entire treatment time of the item 18 to be ironed.
  • the two steam generators 8, 10 and the controller 24 for controlling the steam generators 8, 10 are designed and set up in such a way that a predetermined steam pressure can be built up in both steam generators 8, 10 by means of steam generation, with the steam generators 8, 10 can be controlled by means of the controller 24 in such a way that the steam 12 with the aforementioned steam pressure can be released from these steam generators 8, 10 to the soleplate 14.
  • each steam generator 8, 10 of the plurality of steam generators 8, 10 can be controlled by the controller 24 in such a way that by means of the plurality of steam generators 8, 10 the steam 12 is applied to the soleplate 14 with a predetermined and essentially constant steam quantity and a predetermined and is deliverable at a substantially constant vapor pressure and a predetermined and substantially constant temperature and a predetermined and substantially constant saturation.
  • the steam generators 8 , 10 and the controller 24 are designed and set up in such a way that the two steam generators 8 , 10 function like a steam generating unit of the steam ironing device 2 .
  • the steam 12 can be continuously fed to the soleplate 14 of the iron 16 with a substantially constant steam pressure and a substantially constant amount of steam throughout the entire ironing process.
  • a non-illustrated user of the steam ironing device 2 puts the steam ironing device 2 into operation in a manner known per se to those skilled in the art, in which this turns on the steam ironing device 2, for example by means of a switch, not shown.
  • the water reservoir 4 is filled with a sufficient amount of water 6 for the forthcoming ironing process and the item 18 to be ironed, for example the shirt mentioned above, is placed on the ironing board 22 .
  • the water 6 stored in the water reservoir 4 is forwarded from the water reservoir 4 to each of the steam generators 8, 10 flow-conductingly connected to the water reservoir 4 for the purpose of steam generation.
  • Steam is generated in the respective steam generator 8, 10 in a manner known per se to the person skilled in the art and is controlled by the controller 24 in such a way that the steam 12 is generated in the respective steam generator 8, 10 with a predetermined steam pressure.
  • the generation of steam 12 in the steam generators 8, 10 is now controlled in the steam ironing device 2 by means of the controller 24 in such a way that one of the steam generators 8, 10 is used to deliver the steam 12 to the soleplate 14 of the iron 16, while at the same time by means of the other of the steam generators 8, 10, the water vapor 12 is generated.
  • the steam generator 8 delivers the steam 12 generated by the steam generator 8 at the previously specified steam pressure to the soleplate 14 of the iron 16, which is fluidically connected to the steam generator 8, for the purpose of applying this steam 12 to the item 18 to be ironed
  • water 6 in the Steam generator 10 evaporates to the water vapor 12 with the predetermined vapor pressure.
  • a predetermined steam pressure is thus built up in the steam generator 10 by means of the steam generation.
  • the steam generator 10 which is also connected to the soleplate 14 of the iron 16 in a flow-conducting manner, is the predetermined steam pressure built up water vapor 12 by means of the controller 24 to the soleplate 14 of the iron 16. Meanwhile, in the same way as above, the water vapor 12 can be built up again with the predetermined vapor pressure in the steam generator 8 by means of steam generation.
  • the steam ironing device 2 Due to the steam ironing device 2 and the described method for operating the steam ironing device 2, it is thus possible to supply the item 18 to be ironed with the steam 12 at a substantially constant steam pressure and substantially constant steam quantity by means of the soleplate 14 of the iron 16.
  • the steam 12 is supplied to the item 18 to be ironed at an essentially constant steam pressure and essentially constant amount of steam.
  • the plurality of steam generators 8, 10 of the steam ironing device 2 thus forms a virtual steam generation unit, which continuously supplies the steam 12 with a substantially constant steam pressure and a substantially constant amount of steam to the soleplate 14 throughout the entire ironing process.
  • each steam generator 8, 10 of the plurality of steam generators 8, 10 is controlled by the controller 24 in such a way that by means of the plurality of steam generators 8, 10 to the The soleplate 14 of the iron 16 emits the steam 12 at the predetermined and substantially constant amount of steam and the predetermined and substantially constant steam pressure and the predetermined and substantially constant temperature and the predetermined and substantially constant saturation.
  • the quality of the action of the steam 12 on the item 18 to be ironed is further improved, since essential parameters for the steam 12 can be kept essentially constant at a predetermined level during the ironing process. Since all of the aforementioned parameters for the steam 12 are used in the aforementioned manner when controlling the plurality of steam generators 8, 10, the quality of the supply of steam 12 to the item 18 to be ironed is significantly increased. Accordingly, it is possible to during the entire ironing process supplying the perfectly coordinated steam 12 to the item 18 to be ironed, so that a good and reproducible ironing result is achieved after only a short treatment time.
  • the invention is not limited to the present embodiment.
  • the invention can also be used advantageously with other types of steam ironing devices, such as hot mangles or steam brushes.
  • the soleplate can be designed in a correspondingly versatile way. The same applies to the use of the steam ironing device according to the invention and the method according to the invention for operating a steam ironing device in the commercial sector, ie for steam ironing devices for professional use.
  • the steam ironing device in other embodiments of the steam ironing device according to the invention that at least one of the steam generators, preferably all steam generators of the plurality of steam generators, has a steam reservoir for temporarily storing steam generated in the steam generator, the steam generated in this steam generator can be delivered from the steam accumulator to the soleplate.
  • the process of steam generation by the plurality of steam generators in the steam ironing device according to the invention is additionally improved since the steam accumulator compensates for technically unavoidable fluctuations in the steam generation in the corresponding steam generator. This applies in particular to the preferred embodiment of this development.
  • the amount of steam and/or the steam pressure and/or the temperature and/or the saturation of the water vapor delivered by the plurality of steam generators to the soleplate by means of an operating unit of the steam ironing device on the steam ironing device can be set manually and/or in advance. or is automatically adjustable in advance by means of at least one sensor unit of the steam ironing device.
  • This enables the aforementioned parameters of the water vapor to be adapted to the conditions of the individual case, ie to the nature of the item to be ironed with the steam ironing device according to the invention.
  • the aforementioned use of sensor technology enables this adjustment of the parameters of the water vapor to be largely automated, so that the operating comfort for the user is also significantly increased.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Irons (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Dampfbügelvorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und ein Verfahren zum Betrieb einer Dampfbügelvorrichtung.
  • Derartige Dampfbügelvorrichtungen und Verfahren zu deren Betrieb sind aus dem Stand der Technik in einer Vielzahl von Ausführungsformen bereits vorbekannt. Die bekannten Dampfbügelvorrichtungen umfassen ein Wasserreservoir zur Bevorratung von Wasser, mindestens einen mit dem Wasserreservoir strömungsleitend verbundenen Dampferzeuger zur Erzeugung von Wasserdampf und eine mit dem Dampferzeuger strömungsleitend verbundene Bügelsohle zur Behandlung von einem zu bügelnden Gut, wobei die Bügelsohle mindestens eine Dampfaustrittsöffnung zur Beaufschlagung des Gutes mit dem Wasserdampf aufweist.
  • Das Dokument EP 3 269 873 A1 beschreibt eine bekannte Bügelstation mit verschiedenen Dampfstufen, die aus aus einem Bügeleisen mit einer Sohle und einer Versorgungseinheit mit einem Wassertank besteht. Das Bügeleisen umfasst des Weiteren eine erste Verdampfungskammer, die von der Sohle getrennt ist und mit ersten Dampfauslasslöchern der Sohle in Verbindung steht, eine zweite Verdampfungskammer, die in die Sohle integriert ist und mit Dampfauslasslöchern der Sohle in Verbindung steht, sowie Heizungen, die die Sohle und die Verdampfungskammern erwärmen. Eine erste Pumpe treibt Wasser durch einen Hauptkanal vom Behälter zur ersten Verdampfungskammer. Eine zweite Pumpe treibt Wasser durch einen Sekundärkanal von einer Abzweigung des Hauptkanals, die sich stromabwärts der ersten Pumpe befindet, zur zweiten Verdampfungskammer.
  • Der Erfindung stellt sich somit das Problem, eine Dampfbügelvorrichtung und ein Verfahren zu deren Betrieb zu verbessern.
  • Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch eine Dampfbügelvorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die Dampfbügelvorrichtung eine Mehrzahl von Dampferzeugern und eine Steuerung zur Ansteuerung der einzelnen Dampferzeuger zur Erzeugung von Wasserdampf und/oder zur Abgabe von Wasserdampf von dem jeweiligen Dampferzeuger an die Bügelsohle aufweist, wobei die Dampferzeuger mittels der Steuerung derart ansteuerbar sind, dass mittels mindestens eines der Dampferzeuger Wasserdampf an die Bügelsohle abgebbar ist, während gleichzeitig mittels mindestens eines anderen der Dampferzeuger Wasserdampf erzeugbar ist. Ferner wird dieses Problem durch ein Verfahren zum Betrieb einer Dampfbügelvorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 6 gelöst. Die erfindungsgemäße Dampfbügelvorrichtung kann dabei als eine Dampfbügelvorrichtung für den Haushalt oder für den professionellen Einsatz, also den gewerblichen Betrieb, ausgebildet sein. Die Dampfbügelvorrichtung kann dabei beispielsweise als eine Heißmangel oder als eine Dampfbügelstation mit einem Dampfbügeleisen und/oder einer Dampfbürste ausgebildet sein. Entsprechend vielseitig ist die Bügelsohle gestaltbar. Die Formulierung "Steuerung zur Ansteuerung der einzelnen Dampferzeuger" ist erfindungsgemäß weit auszulegen und umfasst somit neben einer Steuerung im regelungstechnischen Sinn auch eine Regelung der einzelnen Dampferzeuger im regelungstechnischen Sinn. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.
  • Der mit der Erfindung erreichbare Vorteil besteht insbesondere darin, dass eine Dampfbügelvorrichtung und ein Verfahren zum Betrieb einer Dampfbügelvorrichtung verbessert sind. Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausbildung der Dampfbügelvorrichtung und des Verfahrens zum Betrieb einer Dampfbügelvorrichtung ist es möglich, einem zu bügelnden Gut während des gesamten Dampfbügelprozesses Wasserdampf mit im Wesentlichen konstantem Dampfdruck und/oder im Wesentlichen konstanter Dampfmenge mittels der Bügelsohle zuzuführen. Dem zu bügelnden Gut wird somit während der gesamten Behandlungszeit des zu bügelnden Gutes Wasserdampf mit im Wesentlichen konstantem Dampfdruck und/oder im Wesentlichen konstanter Dampfmenge zugeführt. Hierdurch ist der Glättungsprozess bei dem Bügeln des zu bügelnden Gutes wesentlich verbessert, da der Dampfdruck und/oder die Dampfmenge während der Behandlungszeit des zu bügelnden Gutes nicht intervallweise schwanken/schwankt, also zu- und abnehmen/zu- und abnimmt. Die Mehrzahl von Dampferzeugern der erfindungsgemäßen Dampfbügelvorrichtung bilden somit eine Dampferzeugungseinheit, die der Bügelsohle während des gesamten Bügelprozesses kontinuierlich Wasserdampf mit im Wesentlichen konstantem Dampfdruck und/oder im Wesentlichen konstanter Dampfmenge zuführt.
  • Grundsätzlich ist die erfindungsgemäße Dampfbügelvorrichtung nach Art, Funktionsweise, Material und Dimensionierung in weiten geeigneten Grenzen frei wählbar.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Dampfbügelvorrichtung sieht vor, dass mindestens einer der Dampferzeuger, bevorzugt alle Dampferzeuger der Mehrzahl von Dampferzeugern, einen Dampfspeicher zur Zwischenspeicherung von in dem Dampferzeuger erzeugten Wasserdampf aufweist, wobei der in diesem Dampferzeuger erzeugte Wasserdampf aus dem Dampfspeicher an die Bügelsohle abgebbar ist. Auf diese Weise ist der Prozess der Dampferzeugung durch die Mehrzahl von Dampferzeugern bei der erfindungsgemäßen Dampfbügelvorrichtung zusätzlich verbessert, da der Dampfspeicher technisch unvermeidbare Schwankungen bei der Dampferzeugung in dem entsprechenden Dampferzeuger ausgleicht. Dies gilt insbesondere für die bevorzugte Ausführungsform dieser Weiterbildung.
  • Entsprechendes gilt für eine vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens, wonach der Wasserdampf mindestens eines der Dampferzeuger in einem Dampfspeicher dieses Dampferzeugers zwischengespeichert wird, wobei der in diesem Dampferzeuger erzeugte Wasserdampf aus dem Dampfspeicher an die Bügelsohle abgegeben wird.
  • Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Dampfbügelvorrichtung sieht vor, dass in mindestens einem der Dampferzeuger, bevorzugt in allen Dampferzeugern der Mehrzahl von Dampferzeugern, mittels der Dampferzeugung ein vorher festgelegter Dampfdruck aufbaubar ist, wobei dieser Dampferzeuger mittels der Steuerung derart ansteuerbar ist, dass der Wasserdampf mit dem vorgenannten Dampfdruck von diesem Dampferzeuger an die Bügelsohle abgebbar ist. Hierdurch ist Wasserdampf einer bestimmten Qualität, nämlich mit einem bestimmten Dampfdruck, erzeugbar und an die Bügelsohle abgebbar.
  • Entsprechendes gilt für eine weitere vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens, wonach in mindestens einem der Dampferzeuger mittels der Dampferzeugung ein vorher festgelegter Dampfdruck aufgebaut wird, wobei dieser Dampferzeuger mittels der Steuerung derart angesteuert wird, dass der Wasserdampf mit dem vorgenannten Dampfdruck von diesem Dampferzeuger an die Bügelsohle abgegeben wird.
  • Eine andere vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Dampfbügelvorrichtung sieht vor, dass jeder Dampferzeuger der Mehrzahl von Dampferzeugern mittels der Steuerung derart ansteuerbar ist, dass mittels der Mehrzahl von Dampferzeugern an die Bügelsohle ein Wasserdampf einer vorher festgelegten und im Wesentlichen konstanten Dampfmenge und/oder eines vorher festgelegten und im Wesentlichen konstanten Dampfdrucks und/oder einer vorher festgelegten und im Wesentlichen konstanten Temperatur und/oder einer vorher festgelegten und im Wesentlichen konstanten Sättigung abgebbar ist. Auf diese Weise ist die Qualität der Beaufschlagung des zu bügelnden Gutes mit Wasserdampf weiter verbessert, da mindestens ein wesentlicher Parameter für den Wasserdampf während des Bügelprozesses in vorher festgelegter Größe im Wesentlichen konstant haltbar ist. Je mehr der vorgenannten Parameter auf die vorgenannte Weise bei der Ansteuerung der Mehrzahl von Dampferzeugern verwendet werden, desto höher ist die Qualität der Versorgung des zu bügelnden Gutes mit Wasserdampf. Entsprechend ist es möglich, während des gesamten Bügelprozesses dem zu bügelnden Gut einen perfekt abgestimmten Wasserdampf zuzuführen, so dass nach lediglich kurzer Behandlungszeit ein gutes und reproduzierbares Bügelergebnis erzielbar ist.
  • Entsprechendes gilt für eine andere vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens, wonach jeder Dampferzeuger der Mehrzahl von Dampferzeugern mittels der Steuerung derart angesteuert wird, dass mittels der Mehrzahl von Dampferzeugern an die Bügelsohle ein Wasserdampf einer vorher festgelegten und im Wesentlichen konstanten Dampfmenge und/oder eines vorher festgelegten und im Wesentlichen konstanten Dampfdrucks und/oder einer vorher festgelegten und im Wesentlichen konstanten Temperatur und/oder einer vorher festgelegten und im Wesentlichen konstanten Sättigung abgegeben wird.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung der vorgenannten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dampfbügelvorrichtung sieht vor, dass die Dampfmenge und/oder der Dampfdruck und/oder die Temperatur und/oder die Sättigung des von der Mehrzahl von Dampferzeugern an die Bügelsohle abgegebenen Wasserdampfes mittels einer Bedieneinheit der Dampfbügelvorrichtung an der Dampfbügelvorrichtung vorab manuell und/oder mittels mindestens einer Sensoreinheit der Dampfbügelvorrichtung vorab automatisch einstellbar ist. Hierdurch ist eine Anpassung der vorgenannten Parameter des Wasserdampfes auf die Bedingungen des Einzelfalls, also auf die Beschaffenheit des jeweils mit der erfindungsgemäßen Dampfbügelvorrichtung zu bügelnden Gutes, ermöglicht. Darüber hinaus ermöglicht die vorgenannte Verwendung von Sensortechnik eine weitgehende Automatisierung dieser Anpassung der Parameter des Wasserdampfes, so dass zusätzlich der Bedienkomfort für den Benutzer wesentlich gesteigert ist.
  • Entsprechendes gilt für eine weitere vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens, wonach die Dampfmenge und/oder der Dampfdruck und/oder die Temperatur und/oder die Sättigung des von der Mehrzahl von Dampferzeugern an die Bügelsohle abgegebenen Wasserdampfes mittels mindestens einer Sensoreinheit der Dampfbügelvorrichtung vorab automatisch eingestellt werden/wird.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt die einzige Figur,
    • Figur 1
    ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Dampfbügelvorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Betrieb einer Dampfbügelvorrichtung in einer grob schematischen Darstellung.
  • In der Fig. 1 ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Dampfbügelvorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Betrieb einer Dampfbügelvorrichtung rein exemplarisch dargestellt.
  • Die Dampfbügelvorrichtung 2 ist als eine Dampfbügelstation für den Haushalt ausgebildet und umfasst ein Wasserreservoir 4 zur Bevorratung von Wasser 6, zwei mit dem Wasserreservoir 4 strömungsleitend verbundene Dampferzeuger 8, 10 zur Erzeugung von Wasserdampf 12, eine mit den Dampferzeugern 8, 10 strömungsleitend verbundene Bügelsohle 14 eines Bügeleisens 16 der Dampfbügelvorrichtung 2 zur Behandlung von einem zu bügelnden Gut 18, wobei die Bügelsohle 14 eine Mehrzahl von Dampfaustrittsöffnungen 20 zur Beaufschlagung des Gutes 18 mit dem Wasserdampf 12 aufweist. Das zu bügelnde Gut 18, beispielsweise ein Hemd oder dergleichen, ist zwecks Behandlung des zu bügelnden Gutes 18 mittels der Dampfbügelvorrichtung 2 auf einem Bügelbrett 22 der Dampfbügelvorrichtung 2 aufgelegt.
  • Die Dampfbügelvorrichtung 2 weist ferner eine Steuerung 24 zur Ansteuerung der einzelnen Dampferzeuger 8, 10 zur Erzeugung des Wasserdampfes 12 und zur Abgabe des Wasserdampfes 12 von dem jeweiligen Dampferzeuger 8, 10 an die Bügelsohle 14 des Bügeleisens 16 auf, wobei die Dampferzeuger 8, 10 mittels der Steuerung 24 derart ansteuerbar sind, dass mittels eines der Dampferzeuger 8, 10 der Wasserdampf 12 an die Bügelsohle 14 abgebbar ist, während gleichzeitig mittels des anderen der Dampferzeuger 8, 10 der Wasserdampf 12 erzeugbar ist. Entsprechend ist es möglich, während eines Bügelprozesses zum Bügeln des zu bügelnden Gutes 18, beispielsweise das oben genannte Hemd, dem zu bügelnden Gut 18 den Wasserdampf 12 mit im Wesentlichen konstantem Dampfdruck und im Wesentlichen konstanter Dampfmenge mittels der Bügelsohle 14 des Bügeleisens 16 zuzuführen. Dem zu bügelnden Gut 18 kann somit während der gesamten Behandlungszeit des zu bügelnden Gutes 18 der Wasserdampf 12 mit im Wesentlichen konstantem Dampfdruck und im Wesentlichen konstanter Dampfmenge zugeführt werden.
  • Die beiden Dampferzeuger 8, 10 und die Steuerung 24 zur Ansteuerung der Dampferzeuger 8, 10 sind bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel derart ausgebildet und eingerichtet, dass in beiden Dampferzeugern 8, 10 mittels der Dampferzeugung ein vorher festgelegter Dampfdruck aufbaubar ist, wobei die Dampferzeuger 8, 10 mittels der Steuerung 24 derart ansteuerbar sind, dass der Wasserdampf 12 mit dem vorgenannten Dampfdruck von diesen Dampferzeugern 8, 10 an die Bügelsohle 14 abgebbar ist.
  • Ferner ist jeder Dampferzeuger 8, 10 der Mehrzahl von Dampferzeugern 8, 10 mittels der Steuerung 24 derart ansteuerbar, dass mittels der Mehrzahl von Dampferzeugern 8, 10 an die Bügelsohle 14 der Wasserdampf 12 mit einer vorher festgelegten und im Wesentlichen konstanten Dampfmenge und eines vorher festgelegten und im Wesentlichen konstanten Dampfdrucks und einer vorher festgelegten und im Wesentlichen konstanten Temperatur und einer vorher festgelegten und im Wesentlichen konstanten Sättigung abgebbar ist. Hierbei sind die Dampferzeuger 8, 10 und die Steuerung 24 derart ausgebildet und eingerichtet, dass die beiden Dampferzeuger 8, 10 wie eine Dampferzeugungseinheit der Dampfbügelvorrichtung 2 funktionieren. Hierdurch ist der Bügelsohle 14 des Bügeleisens 16 während des gesamten Bügelprozesses kontinuierlich der Wasserdampf 12 mit im Wesentlichen konstantem Dampfdruck und im Wesentlichen konstanter Dampfmenge zuführbar.
  • Im Nachfolgenden sind die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Dampfbügelvorrichtung und das erfindungsgemäße Verfahren zum Betrieb einer Dampfbügelvorrichtung gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel anhand der Fig. 1 näher erläutert.
  • Ein nicht dargestellter Benutzer der Dampfbügelvorrichtung 2 nimmt die Dampfbügelvorrichtung 2 auf dem Fachmann an sich bekannte Weise in Betrieb, in dem dieser die Dampfbügelvorrichtung 2 beispielsweise mittels eines nicht dargestellten Einschalters einschaltet. Das Wasserreservoir 4 ist mit für den bevorstehenden Bügelprozess ausreichender Menge an Wasser 6 befüllt und das zu bügelnde Gut 18, beispielsweise das oben genannte Hemd, ist auf dem Bügelbrett 22 aufgelegt.
  • Nachdem der Benutzer die Dampfbügelvorrichtung 2 auf die oben genannte Weise in Betrieb genommen hat, wird das in dem Wasserreservoir 4 bevorratete Wasser 6 von dem Wasserreservoir 4 an jeden der mit dem Wasserreservoir 4 strömungsleitend verbundenen Dampferzeuger 8, 10 zwecks Dampferzeugung weitergeleitet. Die Dampferzeugung in dem jeweiligen Dampferzeuger 8, 10 läuft auf dem Fachmann an sich bekannte Weise ab und wird mittels der Steuerung 24 derart gesteuert, dass in dem jeweiligen Dampferzeuger 8, 10 der Wasserdampf 12 mit einem vorher festgelegten Dampfdruck erzeugt wird.
  • Die Erzeugung des Wasserdampfes 12 in den Dampferzeugern 8, 10 ist bei der Dampfbügelvorrichtung 2 erfindungsgemäß nun derart mittels der Steuerung 24 gesteuert, dass mittels eines der Dampferzeuger 8, 10 der Wasserdampf 12 an die Bügelsohle 14 des Bügeleisens 16 abgegeben wird, während gleichzeitig mittels des anderen der Dampferzeuger 8, 10 der Wasserdampf 12 erzeugt wird. Während also beispielsweise der Dampferzeuger 8 den mittels des Dampferzeugers 8 erzeugten Wasserdampf 12 mit dem vorher festgelegten Dampfdruck an die mit dem Dampferzeuger 8 strömungsleitend verbundene Bügelsohle 14 des Bügeleisens 16 zwecks Beaufschlagung des zu bügelnden Gutes 18 mit diesem Wasserdampf 12 abgibt, wird Wasser 6 in dem Dampferzeuger 10 zu dem Wasserdampf 12 mit dem vorher festgelegten Dampfdruck verdampft. In dem Dampferzeuger 10 wird somit mittels der Dampferzeugung ein vorher festgelegter Dampfdruck aufgebaut.
  • Ist der Dampfdruck des durch den Dampferzeuger 8 erzeugten Wasserdampfes 12 nicht mehr ausreichend, um die Bügelsohle 14 des Bügeleisens 16 mit einer ausreichenden Dampfmenge an Wasserdampf 12 zu versorgen, wird der zwischenzeitlich in dem ebenfalls mit der Bügelsohle 14 des Bügeleisens 16 strömungsleitend verbundenen Dampferzeuger 10 mit dem vorher festgelegten Dampfdruck aufgebaute Wasserdampf 12 mittels der Steuerung 24 an die Bügelsohle 14 des Bügeleisens 16 abgegeben. Währenddessen kann, analog zu oben, in dem Dampferzeuger 8 mittels der Dampferzeugung der Wasserdampf 12 mit dem vorher festgelegten Dampfdruck erneut aufgebaut werden. Sobald dann der Dampfdruck des durch den Dampferzeuger 10 erzeugten Wasserdampfes 12 nicht mehr ausreicht, um die Bügelsohle 14 des Bügeleisens 16 mit einer ausreichenden Dampfmenge an Wasserdampf 12 zu versorgen, wird wiederum der zwischenzeitlich in dem Dampferzeuger 8 mit dem vorher festgelegten Dampfdruck aufgebaute Wasserdampf 12 mittels der Steuerung 24 an die Bügelsohle 14 des Bügeleisens 16 abgegeben. Der beschriebene Wechsel zwischen dem Dampferzeuger 8 und dem Dampferzeuger 10, nämlich, dass jeweils einer der beiden Dampferzeuger 8, 10 den Wasserdampf 12 mit dem vorher festgelegten Dampfdruck an die Bügelsohle 14 des Bügeleisens 16 abgibt und der jeweils andere Dampferzeuger 10, 8 den Wasserdampf 12 mit dem vorher festgelegten Dampfdruck gleichzeitig erzeugt, wiederholt sich während des gesamten Bügelprozesses, während dem das zu bügelnde Gut 18 mittels der Dampfbügelvorrichtung 2 gebügelt wird.
  • Aufgrund der Dampfbügelvorrichtung 2 und des beschriebenen Verfahrens zum Betrieb der Dampfbügelvorrichtung 2 ist es somit möglich, dem zu bügelnden Gut 18 den Wasserdampf 12 mit im Wesentlichen konstantem Dampfdruck und im Wesentlichen konstanter Dampfmenge mittels der Bügelsohle 14 des Bügeleisens 16 zuzuführen. Dem zu bügelnden Gut 18 wird während der gesamten Behandlungszeit des zu bügelnden Gutes 18, also während des gesamten Bügelprozesses, der Wasserdampf 12 mit im Wesentlichen konstantem Dampfdruck und im Wesentlichen konstanter Dampfmenge zugeführt. Hierdurch ist der Glättungsprozess bei dem Bügeln des zu bügelnden Gutes 18 wesentlich verbessert, da der Dampfdruck und die Dampfmenge während der Behandlungszeit des zu bügelnden Gutes 18 nicht intervallweise schwanken, also zu- und abnehmen. Die Mehrzahl von Dampferzeugern 8, 10 der Dampfbügelvorrichtung 2 bildet somit eine virtuelle Dampferzeugungseinheit, die der Bügelsohle 14 während des gesamten Bügelprozesses kontinuierlich den Wasserdampf 12 mit im Wesentlichen konstantem Dampfdruck und im Wesentlichen konstanter Dampfmenge zuführt.
  • Wie oben bereits erläutert, ist es bei dem erfindungsgemäßen Verfahren gemäß der vorliegenden Ausführungsform zusätzlich vorgesehen, dass jeder Dampferzeuger 8, 10 der Mehrzahl von Dampferzeugern 8, 10 mittels der Steuerung 24 derart angesteuert wird, dass mittels der Mehrzahl von Dampferzeugern 8, 10 an die Bügelsohle 14 des Bügeleisens 16 der Wasserdampf 12 mit der vorher festgelegten und im Wesentlichen konstanten Dampfmenge und des vorher festgelegten und im Wesentlichen konstanten Dampfdrucks und der vorher festgelegten und im Wesentlichen konstanten Temperatur und der vorher festgelegten und im Wesentlichen konstanten Sättigung abgegeben wird.
  • Auf diese Weise ist die Qualität der Beaufschlagung des zu bügelnden Gutes 18 mit dem Wasserdampf 12 weiter verbessert, da wesentliche Parameter für den Wasserdampf 12 während des Bügelprozesses in vorher festgelegter Größe im Wesentlichen konstant haltbar sind. Da alle der vorgenannten Parameter für den Wasserdampf 12 auf die vorgenannte Weise bei der Ansteuerung der Mehrzahl von Dampferzeugern 8, 10 verwendet werden, ist die Qualität der Versorgung des zu bügelnden Gutes 18 mit Wasserdampf 12 wesentlich erhöht. Entsprechend ist es möglich, während des gesamten Bügelprozesses dem zu bügelnden Gut 18 den perfekt abgestimmten Wasserdampf 12 zuzuführen, so dass nach lediglich kurzer Behandlungszeit ein gutes und reproduzierbares Bügelergebnis erzielt wird.
  • Die Erfindung ist nicht auf das vorliegende Ausführungsbeispiel begrenzt.
  • Beispielsweise ist die Erfindung auch bei anderen Arten von Dampfbügelvorrichtungen, wie Heißmangeln oder Dampfbürsten, vorteilhaft einsetzbar. Entsprechend vielseitig ist die Bügelsohle gestaltbar. Gleiches gilt für die Verwendung der erfindungsgemäßen Dampfbügelvorrichtung und des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Betrieb einer Dampfbügelvorrichtung in dem gewerblichen Bereich, also für Dampfbügelvorrichtungen für den professionellen Einsatz.
  • Im Unterschied zu dem vorliegenden Ausführungsbeispiel kann es bei anderen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Dampfbügelvorrichtung vorgesehen sein, dass mindestens einer der Dampferzeuger, bevorzugt alle Dampferzeuger der Mehrzahl von Dampferzeugern, einen Dampfspeicher zur Zwischenspeicherung von in dem Dampferzeuger erzeugten Wasserdampf aufweist, wobei der in diesem Dampferzeuger erzeugte Wasserdampf aus dem Dampfspeicher an die Bügelsohle abgebbar ist. Auf diese Weise ist der Prozess der Dampferzeugung durch die Mehrzahl von Dampferzeugern bei der erfindungsgemäßen Dampfbügelvorrichtung zusätzlich verbessert, da der Dampfspeicher technisch unvermeidbare Schwankungen bei der Dampferzeugung in dem entsprechenden Dampferzeuger ausgleicht. Dies gilt insbesondere für die bevorzugte Ausführungsform dieser Weiterbildung.
  • Entsprechendes gilt für eine vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens, wonach der Wasserdampf mindestens eines der Dampferzeuger in einem Dampfspeicher dieses Dampferzeugers zwischengespeichert wird, wobei der in diesem Dampferzeuger erzeugte Wasserdampf aus dem Dampfspeicher an die Bügelsohle abgegeben wird.
  • Ferner kann es alternativ oder zusätzlich vorgesehen sein, dass die Dampfmenge und/oder der Dampfdruck und/oder die Temperatur und/oder die Sättigung des von der Mehrzahl von Dampferzeugern an die Bügelsohle abgegebenen Wasserdampfes mittels einer Bedieneinheit der Dampfbügelvorrichtung an der Dampfbügelvorrichtung vorab manuell und/oder mittels mindestens einer Sensoreinheit der Dampfbügelvorrichtung vorab automatisch einstellbar ist. Hierdurch ist eine Anpassung der vorgenannten Parameter des Wasserdampfes auf die Bedingungen des Einzelfalls, also auf die Beschaffenheit des jeweils mit der erfindungsgemäßen Dampfbügelvorrichtung zu bügelnden Gutes, ermöglicht. Darüber hinaus ermöglicht die vorgenannte Verwendung von Sensortechnik eine weitgehende Automatisierung dieser Anpassung der Parameter des Wasserdampfes, so dass zusätzlich der Bedienkomfort für den Benutzer wesentlich gesteigert ist.
  • Entsprechendes gilt für eine weitere vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens, wonach die Dampfmenge und/oder der Dampfdruck und/oder die Temperatur und/oder die Sättigung des von der Mehrzahl von Dampferzeugern an die Bügelsohle abgegebenen Wasserdampfes mittels mindestens einer Sensoreinheit der Dampfbügelvorrichtung vorab automatisch eingestellt werden/wird.

Claims (10)

  1. Dampfbügelvorrichtung (2), umfassend ein Wasserreservoir (4) zur Bevorratung von Wasser (6), mindestens einen mit dem Wasserreservoir (4) strömungsleitend verbundenen Dampferzeuger (8, 10) zur Erzeugung von Wasserdampf (12), eine mit dem Dampferzeuger (8, 10) strömungsleitend verbundene Bügelsohle (14) zur Behandlung von einem zu bügelnden Gut (18), wobei die Bügelsohle (14) mindestens eine Dampfaustrittsöffnung (20) zur Beaufschlagung des Gutes (18) mit dem Wasserdampf (12) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Dampfbügelvorrichtung (2) eine Mehrzahl von Dampferzeugern (8, 10) und eine Steuerung (24) zur Ansteuerung der einzelnen Dampferzeuger (8, 10) zur Erzeugung von Wasserdampf (12) und/oder zur Abgabe von Wasserdampf (12) von dem jeweiligen Dampferzeuger (8, 10) an die Bügelsohle (14) aufweist, wobei die Dampferzeuger (8, 10) mittels der Steuerung (24) derart ansteuerbar sind, dass mittels mindestens eines der Dampferzeuger (8, 10) Wasserdampf (12) an die Bügelsohle (14) abgebbar ist, während gleichzeitig mittels mindestens eines anderen der Dampferzeuger (10, 8) Wasserdampf (12) erzeugbar ist.
  2. Dampfbügelvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der Dampferzeuger, bevorzugt alle Dampferzeuger der Mehrzahl von Dampferzeugern, einen Dampfspeicher zur Zwischenspeicherung von in dem Dampferzeuger erzeugten Wasserdampf aufweist, wobei der in diesem Dampferzeuger erzeugte Wasserdampf aus dem Dampfspeicher an die Bügelsohle abgebbar ist.
  3. Dampfbügelvorrichtung (2) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in mindestens einem der Dampferzeuger (8, 10), bevorzugt in allen Dampferzeugern (8, 10) der Mehrzahl von Dampferzeugern (8, 10), mittels der Dampferzeugung ein vorher festgelegter Dampfdruck aufbaubar ist, wobei dieser Dampferzeuger (8, 10) mittels der Steuerung (24) derart ansteuerbar ist, dass der Wasserdampf (12) mit dem vorgenannten Dampfdruck von diesem Dampferzeuger (8, 10) an die Bügelsohle (14) abgebbar ist.
  4. Dampfbügelvorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Dampferzeuger (8, 10) der Mehrzahl von Dampferzeugern (8, 10) mittels der Steuerung (24) derart ansteuerbar ist, dass mittels der Mehrzahl von Dampferzeugern (8, 10) an die Bügelsohle (14) ein Wasserdampf (12) einer vorher festgelegten und im Wesentlichen konstanten Dampfmenge und/oder eines vorher festgelegten und im Wesentlichen konstanten Dampfdrucks und/oder einer vorher festgelegten und im Wesentlichen konstanten Temperatur und/oder einer vorher festgelegten und im Wesentlichen konstanten Sättigung abgebbar ist.
  5. Dampfbügelvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Dampfmenge und/oder der Dampfdruck und/oder die Temperatur und/oder die Sättigung des von der Mehrzahl von Dampferzeugern an die Bügelsohle abgegebenen Wasserdampfes mittels einer Bedieneinheit der Dampfbügelvorrichtung an der Dampfbügelvorrichtung vorab manuell und/oder mittels mindestens einer Sensoreinheit der Dampfbügelvorrichtung vorab automatisch einstellbar ist.
  6. Verfahren zum Betrieb einer Dampfbügelvorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Dampferzeuger (8, 10) mittels der Steuerung (24) derart angesteuert werden, dass mittels mindestens eines der Dampferzeuger (8, 10) Wasserdampf (12) an die Bügelsohle (14) abgegeben wird, während gleichzeitig mittels mindestens eines anderen der Dampferzeuger (10, 8) Wasserdampf (12) erzeugt wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Wasserdampf mindestens eines der Dampferzeuger in einem Dampfspeicher dieses Dampferzeugers zwischengespeichert wird, wobei der in diesem Dampferzeuger erzeugte Wasserdampf aus dem Dampfspeicher an die Bügelsohle abgegeben wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass in mindestens einem der Dampferzeuger (8, 10) mittels der Dampferzeugung ein vorher festgelegter Dampfdruck aufgebaut wird, wobei dieser Dampferzeuger (8, 10) mittels der Steuerung (24) derart angesteuert wird, dass der Wasserdampf (12) mit dem vorgenannten Dampfdruck von diesem Dampferzeuger (8, 10) an die Bügelsohle (14) abgegeben wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Dampferzeuger (8, 10) der Mehrzahl von Dampferzeugern (8, 10) mittels der Steuerung (24) derart angesteuert wird, dass mittels der Mehrzahl von Dampferzeugern (8, 10) an die Bügelsohle (14) ein Wasserdampf (12) einer vorher festgelegten und im Wesentlichen konstanten Dampfmenge und/oder eines vorher festgelegten und im Wesentlichen konstanten Dampfdrucks und/oder einer vorher festgelegten und im Wesentlichen konstanten Temperatur und/oder einer vorher festgelegten und im Wesentlichen konstanten Sättigung abgegeben wird.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Dampfmenge und/oder der Dampfdruck und/oder die Temperatur und/oder die Sättigung des von der Mehrzahl von Dampferzeugern an die Bügelsohle abgegebenen Wasserdampfes mittels mindestens einer Sensoreinheit der Dampfbügelvorrichtung vorab automatisch eingestellt werden/wird.
EP21203477.1A 2020-11-26 2021-10-19 Dampfbügelvorrichtung und verfahren zu deren betrieb Active EP4006227B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102020131329.2A DE102020131329A1 (de) 2020-11-26 2020-11-26 Dampfbügelvorrichtung und Verfahren zu deren Betrieb

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP4006227A1 EP4006227A1 (de) 2022-06-01
EP4006227B1 true EP4006227B1 (de) 2023-07-12

Family

ID=78516537

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP21203477.1A Active EP4006227B1 (de) 2020-11-26 2021-10-19 Dampfbügelvorrichtung und verfahren zu deren betrieb

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP4006227B1 (de)
DE (1) DE102020131329A1 (de)

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2804136B1 (fr) 2000-01-20 2002-03-01 Seb Sa Fer a vapeur a recharge d'eau chaude sous pression
WO2004085732A1 (en) * 2003-03-25 2004-10-07 Koninklijke Philips Electronics N.V. Steam ironing device
JP4731492B2 (ja) * 2003-12-16 2011-07-27 コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ スチームアイロン装置
FR2891284B3 (fr) * 2005-09-29 2007-07-20 Koninkl Philips Electronics Nv Systeme d'entretien de vetements
ES2715125T3 (es) 2016-07-15 2019-05-31 Compania Espanola De Electromenaje Sa Estación de planchado con diversos niveles de vapor
DE102017118670A1 (de) 2017-08-16 2019-02-21 Miele & Cie. Kg Bügelgerät und Verfahren zum Ansteuern einer Heizeinheit eines Bügelgeräts

Also Published As

Publication number Publication date
EP4006227A1 (de) 2022-06-01
DE102020131329A1 (de) 2022-06-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102005058931B4 (de) Betriebsverfahren für Wäschevorrichtung
DE102005051721A1 (de) Haushaltsmaschine mit Heizelement als Dampferzeuger
DE102009018770B4 (de) Maschine zum Behandeln von Textil- und Lederwaren
DE10260156A1 (de) Wäschetrockner und Verwendung eines Ultraschallzerstäubers
CH695383A5 (de) Wäschetrockner oder Waschautomat mit Bedampfungsvorrichtung.
DE19614511C1 (de) Dampfbügelstation
DE102011006766A1 (de) Dampferzeuger und Verfahren zum Steuern der Wasserzufuhr des Dampferzeugers
DE112020001368T5 (de) Kochgerät und kochverfahren
EP2516721A2 (de) Dampfstation mit temperatureinstellmittel
EP4006227B1 (de) Dampfbügelvorrichtung und verfahren zu deren betrieb
EP2516723B1 (de) Dampfstation mit dampferzeuger
EP2963173B1 (de) Verfahren zum reinigen eines dampfbügeleisens sowie dampfbügelstation
DE102012219292A1 (de) Bügeleisen mit Betriebsmodus zum Verringern oder Vermeiden einer Glanzentstehung
DE102006030891A1 (de) Verfahren zur Behandlung von Wäsche sowie hierzu geeignete programmgesteuerte Waschmaschine
DE102022112937B3 (de) Verfahren zum Erzeugen einer Dampfatmosphäre und Gargerät
AT210445B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Verwertung der Abhitze von Konvertern für die Blasstahlerzeugung
DE102020129002A1 (de) Dampfbügeleisen
EP4431119B1 (de) Verfahren zur niveauregelung von speisewasser in einem dampfsterilisator sowie dampfsterilisator
DE102018127238A1 (de) Elektrisches Gerät
DE102009055166A1 (de) Dampfstation mit Dampferzeuger
WO2020016170A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum aufbereiten von in einem gefäss aufgenommenen lebensmitteln
WO2011076826A1 (de) Dampferzeuger mit betätigungselement
EP3115501B1 (de) Vorrichtung zum bügeln
DE102015106180A1 (de) Bügelmaschine oder Wäschemangel mit einem Dampferzeuger
DE2715769A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen garnbauschen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20221201

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20230411

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R084

Ref document number: 502021000999

Country of ref document: DE

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502021000999

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20230712

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230712

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231013

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230712

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231112

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230712

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230712

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231113

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231012

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230712

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230712

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231112

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230712

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231013

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230712

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230712

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230712

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502021000999

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230712

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230712

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230712

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230712

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230712

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230712

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230712

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230712

26N No opposition filed

Effective date: 20240415

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20231019

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20231019

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230712

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20231019

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20231019

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230712

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230712

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20211019

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: U11

Free format text: ST27 STATUS EVENT CODE: U-0-0-U10-U11 (AS PROVIDED BY THE NATIONAL OFFICE)

Effective date: 20251101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230712

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20251031

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20260113

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20251027

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20251024

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20251101

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20211019